JP2005021739A

JP2005021739A - 流体ノズル構造及び汚泥除去方法

Info

Publication number: JP2005021739A
Application number: JP2003187132A
Authority: JP
Inventors: Makoto Matsuda; 誠松田; Daisuke Handa; 大介半田; Tokio Nonaka; 時雄野中; Kenichi Nakagawa; 健一中川
Original assignee: Sanki Engineering Co Ltd; Tokyo Metropolitan Sewerage Service Corp
Current assignee: Sanki Engineering Co Ltd; Tokyo Metropolitan Sewerage Service Corp
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2005-01-27
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP4217115B2

Abstract

【課題】回転するハニカムスクリーンに付着した汚泥を全体的に均一に吹き剥がし得るようにしたノズルを提供する。
【解決手段】中空円筒状の流体ノズル２２を備えた流体ノズル構造であって、流体ノズル２２は、フロック化汚泥を濾過する回転可能なハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向下流側において、ハニカムスクリーン１７ａが上方から下方へ回転する側にハニカムスクリーン１７ａ中心側から外周側に延在するよう配置され、流体ノズル２２のハニカムスクリーン１７ａに対峙する側には、円周方向の幅がハニカムスクリーン１７ａの回転中心側で狭く、且つハニカムスクリーン１７ａの外周側に向かうに従い除々に広くなるようにしたスリット２３を形成する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流体ノズル構造及び汚泥除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上水、下水、工業用水等の水処理において発生する高含水汚泥を効率よく濃縮し脱水する汚泥の濃縮脱水処理装置としては、図５〜図８に示すごときものがある。
【０００３】
図５において、汚泥の濃縮脱水処理装置１は、混合汚泥２（生汚泥や余剰汚泥だけの場合もある）を貯留しておく汚泥貯留槽３と、汚泥貯留槽３から混合汚泥２を他へ供給するポンプ、供給管などからなる汚泥供給手段４と、凝集剤供給部５と、汚泥供給手段４から供給される混合汚泥２と凝集剤供給部５から供給される高分子凝集剤６をモータ駆動の撹拌手段７により撹拌混合し、混合汚泥２の汚泥粒子を凝集してフロック化汚泥８を生成するための凝集槽９と、凝集槽９から管路等の自然落下手段１０を介して自然流下供給されたフロック化汚泥８を濾過濃縮するための汚泥濃縮部１１と、汚泥濃縮部１１で生成された濃縮汚泥１２を自然流下供給によりロータリプレス等の脱水機１３に供給する濃縮汚泥供給手段１４とを備えている。１５は汚泥貯留槽３に設けたモータ駆動の撹拌手段である。
【０００４】
汚泥濃縮部１１は、図６にも示すように、自然落下手段１０から供給されたフロック化汚泥８を重力濾過濃縮する濃縮槽１６と、該濃縮槽１６のフロック化汚泥８を濾過する、円盤状の適宜な厚み（汚泥の渣が絡み巻き付かず且つ必要十分な強度が得られる厚み）を有するハニカムスクリーン１７ａ及びハニカムスクリーン１７ａに固設された水平軸１７ｃに連結されてハニカムスクリーン１７ａを低速で回転させるモータ１７ｂを備えた濾過手段１７と、濾過手段１７のハニカムスクリーン１７ａにより濾過生成された分離液１８を貯留するよう濃縮槽１６に接続された分離液貯留槽部１９と、濾過手段１７におけるハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向下流側（裏側）に圧縮空気を吹き付ける圧縮空気供給手段２０と、圧縮空気供給手段２０からの圧縮空気の吹出し部（圧縮空気吹出し部）２１とからなっている。
【０００５】
自然落下手段１０は濃縮槽１６の一方の側部に対し略水平に接続されており、自然落下手段１０から濃縮槽１６へ導入されるフロック化汚泥８の流入方向は、平面視でハニカムスクリーン１７ａの回転方向Ｄと略平行となるように構成されている。
【０００６】
図７、図８に拡大して示す濾過手段１７のハニカムスクリーン１７ａは、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、Ｔｉなどの耐食性の強い金属製部材からなる直径７００〜１０００ミリで且つ円盤状のメタルハニカムストレーナーであり、中心の水平軸１７ｃを濃縮槽１６で支持されており、槽内を最大２０ｒｐｍ程度のゆっくりとした速度で回転させられるようになっている。ハニカムスクリーン１７ａは、幅約２０ｍｍの強靱な外リングと、外リング内に幅２０ミリ、厚み５０ミクロン（２０〜１００ミクロンの任意の厚みのものが使用できる）の金属箔平板と金属箔波板が交互に積層されている。
【０００７】
上述の濃縮脱水処理装置１においては、汚泥貯留槽３に貯留された混合汚泥２は汚泥供給手段４により凝集槽９に供給されると共に、凝集剤供給部５からは高分子凝集剤６が凝集槽９に供給される。
【０００８】
凝集槽９では、撹拌手段７により混合汚泥２と高分子凝集剤６が撹拌混合され、汚泥粒子が凝集してフロック化汚泥８が生成され、生成されたフロック化汚泥８は、自然落下手段１０により汚泥濃縮部１１の濃縮槽１６へその側方から回転方向Ｄへ低速回転しているハニカムスクリーン１７ａの前面に、供給方向が回転方向Ｄと略平行となるよう供給される。
【０００９】
濃縮槽１６に導入されたフロック化汚泥８は回転方向Ｄへ低速回転するハニカムスクリーン１７ａにより濾過され、ハニカムスクリーン１７ａを分離液流れ方向上流側から下流側へ通過した分離液１８は分離液貯留槽部１９へ流入する。又、ハニカムスクリーン１７ａに付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、ハニカムスクリーン１７ａにより液中から気中へ搬送されて、圧縮空気吹き出し部２１から吹き付けられる圧縮空気により吹き剥がされて除去され、濃縮槽１６に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られ、濃縮汚泥１２は濃縮槽１６の下部に設けた下部ホッパ部１６ａから濃縮汚泥供給手段１４により脱水機１３へ送給され脱水される。
【００１０】
ところが、上述の濃縮脱水処理装置１の汚泥濃縮部１１においては、濃縮汚泥１２は図７、図８に示すように濃縮槽１６内において、自然落下手段１０接続部とは反対側の側部に蓄積される傾向がある。しかるに、汚泥濃縮部１１においては、濃縮汚泥１２は、濃縮槽１６の下部に設けた下部ホッパ部１６ａの下方から濃縮汚泥供給手段１４へ引抜くようにしているため、濃縮汚泥１２を引抜きにくく、従って引抜かれる濃縮汚泥１２には液が混入し、その結果、濃縮汚泥１２の濃度が低くなり、又、濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８の一部も濃縮汚泥１２と一緒に濃縮汚泥供給手段１４へ引抜かれてしまう。このため、濃縮汚泥１２の脱水機１３での脱水処理を効率的に行うことができない。
【００１１】
そこで、本願出願人は、汚泥濃縮部の濃縮槽においてフロック化汚泥の脱水を行って得た濃度の高い濃縮汚泥を確実に濃縮槽から送出し得るようにした汚泥濃縮部構造を提供するべく、出願を行った（先行出願１）。
【００１２】
【先行出願１】
特願２００３−７８６２３号明細書
【００１３】
先行出願１の汚泥濃縮部構造においては、図９、図１０に示すごとく、自然落下手段１０は図７、図８に示す汚泥濃縮部１１と同様、濃縮槽１６の一方の側部に対し略水平に接続されており、自然落下手段１０から濃縮槽１６へ導入されるフロック化汚泥８の流入方向は、平面視でハニカムスクリーン１７ａ回転方向Ｄと略平行となるように構成されている。しかし、濃縮槽１６の下部には、下部に濃縮汚泥供給手段１４が接続された下部ホッパ部１６ａ（図７、図８参照）は設けられておらず、濃縮汚泥供給手段１４は、濃縮槽１６に対し自然落下手段１０接続部とは反対側の他方の側部に対し略水平に接続されている。すなわち、濃縮汚泥供給手段１４の濃縮槽１６に対する接続部は、ハニカムスクリーン１７ａの下方において回転方向Ｄの下流側としてある。
【００１４】
図９、図１０に示す汚泥濃縮部１１においては、自然落下手段１０から濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８中の液はハニカムスクリーン１７ａを一面側から他面側へ通過してフロック化汚泥８から分離され、分離液１８として分離液貯留槽部１９へ流入する。又、フロック化汚泥８から液を分離された汚泥はハニカムスクリーン１７ａに付着し、ハニカムスクリーン１７ａに付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、液中から気中へ搬送され、図６の圧縮空気吹出し部２１から吹き付けられる圧縮空気により吹き剥がされて除去され、濃縮槽１６に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られる。
【００１５】
濃縮汚泥１２はハニカムスクリーン１７ａの下端側においてハニカムスクリーン１７ａによる回転方向Ｄへの作用により、濃縮槽１６の自然落下手段１０が接続された側とは反対側の他方側側部である濃縮汚泥供給手段１４側へ送給され、その結果、濃縮汚泥１２は円滑に濃縮汚泥供給手段１４に送出される。このため、汚泥濃縮部１１においては、確実にフロック化汚泥８の脱水が行われ、濃度の高い濃縮汚泥１２を得ることができる。従って、濃縮汚泥供給手段１４を通して図５に示す脱水機１３には、含まれる液は少量でフロック化汚泥８は含まない濃縮汚泥１２を供給することができ、脱水機１３での脱水は効率的に行われる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の濾過手段１７におけるハニカムスクリーン１７ａに付着した汚泥が、気中で圧縮空気により吹き剥がされる場合には、上述のように、圧縮空気は図６の圧縮空気供給手段２０から圧縮空気吹出し部２１を介しハニカムスクリーン１７ａに吹き付けられる。このとき、表面張力の作用によりハニカムスクリーン１７ａに含浸されている水は、圧縮空気により押しのけられて圧縮空気と共にハニカムスクリーン１７ａの前記一面側に吹き出される。このため、ハニカムスクリーン１７ａに付着していた汚泥は、水と空気の協働作用により効率的に剥がされる。
【００１７】
しかし、ハニカムスクリーン１７ａにおいては、径方向外周側の周速度が内周側の周速度よりも高速であるため、単位時間当たりに吹き剥がさなければならない汚泥の量は、ハニカムスクリーン１７ａの外周側が内周側よりも多くなる。
【００１８】
従って、圧縮空気吹き出し部２１からハニカムスクリーン１７ａに吹き付ける圧縮空気の単位時間当たりの量は、ハニカムスクリーン１７ａ中心側よりも径方向外周側の量を多くしなければならないが、上記圧縮空気吹出し部２１では、この点に関し特に考慮は払われてはおらず、ハニカムスクリーン１７ａに付着した汚泥を全体的に均一に吹き剥がすことができない。
【００１９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ハニカムスクリーンに付着した汚泥を全体的に均一に吹き剥がし得るようにした流体ノズル構造及び汚泥除去方法を提供することを目的としてなしたものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の流体ノズル構造は、中空筒状の流体ノズルを備えた流体ノズル構造であって、流体ノズルは、フロック化汚泥を濾過する回転可能なハニカムスクリーンの分離液流れ方向下流側において、前記ハニカムスクリーンが上方から下方へ回転する側にハニカムスクリーン中心側から外周側に延在するよう配置され、前記流体ノズルの前記ハニカムスクリーンに対峙する側には、周方向の幅がハニカムスクリーンの回転中心側で狭く、且つハニカムスクリーン外周側に向かうに従い徐々に広くなるようにしたスリットを形成したものである。
【００２１】
請求項２の流体ノズル構造においては、流体ノズルに形成したスリットの周囲に、ハニカムスクリーンの面に押圧可能なパッドを固設している。
【００２２】
請求項３の流体ノズル構造においては、ハニカムスクリーンの分離液流れ方向下流側の面に対し近接離反可能なアームに、流体ノズルを取付けると共に、流体ノズルをハニカムスクリーンに対し押圧させる押圧手段を設けている。
【００２３】
請求項４の流体ノズル構造においては、押圧手段は錘であり、請求項５の流体ノズル構造においては、押圧手段は弾撥体である。
【００２４】
請求項６の汚泥除去方法においては、汚泥濃縮運転時に、請求項１〜請求項５の何れかにおける流体ノズル構造の流体ノズルから圧縮空気をハニカムスクリーンに吹き付けて、ハニカムスクリーンに付着している汚泥を吹き剥がし、請求項７の汚泥除去方法においては、汚泥濃縮運転終了時に、請求項１〜請求項５の何れかにおける流体ノズル構造の流体ノズルから洗浄水を噴射して、ハニカムスクリーンに付着している汚泥を洗浄する。
【００２５】
ハニカムスクリーンは回転中心側よりも外周側の周速度が速いため、ハニカムスクリーンから吹き剥がさなければならない単位時間当たりの汚泥の量、或はハニカムスクリーンで洗浄しなければならない単位時間当たりの残余の汚泥の量は、ハニカムスクリーンの回転中心側から外周側に向かうに従い徐々に多くなる。
【００２６】
しかるに、スリットのハニカムスクリーン回転中心側の幅は狭く、ハニカムスクリーン外周側の幅は広くなっているため、圧縮空気の単位時間当たりの吹き付け量、或は洗浄水の単位時間当たりの噴射量は、スリットのハニカムスクリーン回転中心側では少なく、スリットのハニカムスクリーン外周側では多くなる。
【００２７】
従って、ハニカムスクリーンに付着している汚泥は、圧縮空気により、全体的に略均一に吹き剥がされて除去され、又、ハニカムスクリーンに付着している残余の汚泥は洗浄水により洗浄され、除去される。
【００２８】
本発明によれば、ハニカムスクリーンに付着した汚泥の吹き剥がしや洗浄を確実に行うことができると共に、流体ノズルがパッドを介してハニカムスクリーンに押圧される場合には、流体ノズルの摩耗を防止することができ、且つ圧縮空気や洗浄水の漏れを減少させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１〜図３は本発明の流体ノズル構造及び汚泥除去方法の実施形態の一例である。
而して、本図示例においては、図６に示す圧縮空気吹出し部２１に換えて、中空円筒状の流体ノズル２２が、濃縮槽１６（図９、図１０参照）に収納されたハニカムスクリーン１７ａの裏面側である分離液流れ方向下流側（フロック化汚泥供給側とはハニカムスクリーン１７ａを挟んで反対側）に位置するよう、設けられており、流体ノズル２２は、図１に示すように、ハニカムスクリーン１７ａが回転して上方から下方へ向かう側の水平軸１７ｃ取付け位置よりも若干上方位置に、ハニカムスクリーン１７ａの径方向に向けて水平に配設されている。
【００３０】
流体ノズル２２のハニカムスクリーン１７ａ外周側端部は閉塞されており、その長さは、略ハニカムスクリーン１７ａの半径程度である。流体ノズル２２のハニカムスクリーン１７ａ対峙側には、長手方向へ延在するスリット２３が、略流体ノズル２２の全長に亘り形成されている。スリット２３の流体ノズル２２円周方向の幅は、ハニカムスクリーン１７ａ回転中心側端部において狭く、ハニカムスクリーン１７ａ外周側端部に向かうに従い直線的に徐々に広くなるよう形成されている。
【００３１】
而して、流体ノズル２２の長さは約３００〜４００ｍｍ、内径は約３０ｍｍ、スリット２３のハニカムスクリーン１７ａ回転中心側端部における幅Ｗ１は約１ｍｍ、スリット２３のハニカムスクリーン１７ａ外周側端部における幅Ｗ２は約４ｍｍである。
【００３２】
流体ノズル２２の外周には、スリット２３縁部に沿って、ウレタンゴム系の柔らかいパッド２４が貼着されており、流体ノズル２２を所定位置に設置した際には、パッド２４の前面は、ハニカムスクリーン１７ａのフロック化汚泥供給側に設置した際に、ハニカムスクリーン１７ａの面に所定の力で押圧されるようになっている。
【００３３】
流体ノズル２２のハニカムスクリーン１７ａ回転中心側の端部には、圧縮空気２５或は洗浄用水２６を流体ノズル２２に送給するための管路２７が接続されており、管路２７の流体ノズル２２接続側と反対側の端部には、自動式若しくは手動式の三方切換弁２８が接続されている。而して、三方切換弁２８を切換えることにより、管路２９を送給されてきた圧縮空気２５、或は管路３０を送給されてきた洗浄用水２６を管路２７から流体ノズル２２へ送給し得るようになっている。
【００３４】
なお、図２中、３１はハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向上流側（表面側）上方に設置され、運転時にハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向上流側に洗浄用水３２を噴射し得るようにした洗浄用ノズルである。
【００３５】
次に、上記図示例の作動を図９、図１０をも参照しつつ説明する。
汚泥濃縮運転時には、濃縮槽１６に導入されたフロック化汚泥８は回転方向Ｄへ低速回転するハニカムスクリーン１７ａにより濾過され、ハニカムスクリーン１７ａを分離液流れ方向上流側から下流側へ通過した分離液１８は分離液貯留槽部１９へ流入する。又、ハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向上流側の面に付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、ハニカムスクリーン１７ａにより液中から気中へ搬送される。
【００３６】
一方、三方切換弁２８は圧縮空気２５が流通するよう切換えられているため、管路２９からの圧縮空気２５は三方切換弁２８、管路２７を経て流体ノズル２２へ導入され、スリット２３からハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向下流側（裏側）の面に吹き付けられ、ハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向上流側（表側）へ流出する。このため、ハニカムスクリーン１７ａに付着していた汚泥は吹き剥がされて除去される。スリット２３の周囲には、パッド２４が貼着されているため、ハニカムスクリーン１７ａに吹き付けられた圧縮空気２５はパッド２４の周囲に漏れることはなく、ハニカムスクリーン１７ａを洗浄液流れ方向下流側から上流側へ通過し、排気される。又、流体ノズル２２は直接１７ａに接触しないため、流体ノズル２２の摩耗が防止される。
【００３７】
ハニカムスクリーン１７ａは回転中心側よりも外周側の周速度が速いため、ハニカムスクリーン１７ａから吹き剥がさなければならない単位時間当たりの汚泥の量は、ハニカムスクリーン１７ａの回転中心側から外周側に向かうに従い徐々に多くなる。
【００３８】
しかるに、スリット２３はハニカムスクリーン１７ａの回転中心側の幅Ｗ１は狭く、ハニカムスクリーン１７ａの外周側に向かうに従い幅Ｗ２まで徐々に広くなっているため、圧縮空気２５の単位時間当たりの吹き付け量は、スリット２３のハニカムスクリーン１７ａ回転中心側では少なく、スリット２３のハニカムスクリーン１７ａ外周側では多くなる。
【００３９】
従って、ハニカムスクリーン１７ａに付着している汚泥は圧縮空気２５により、全体的に略均一に吹き剥がされて除去され、濃縮槽１６に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られ、濃縮汚泥１２は濃縮槽１６の自然落下手段１０接続側とは反対側の側部に接続された濃縮汚泥供給手段１４により脱水機１３へ送給され脱水される。
【００４０】
スリット２３からハニカムスクリーン１７ａに対し吹き付けられる圧縮空気２５の圧力は約１０ＫＰａ程度である。
【００４１】
ハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向上流側の面には、洗浄用ノズル３１から洗浄用水３２が噴射されているため、汚泥濃縮運転中、或は、汚泥濃縮運転終了時に拘らず、ハニカムスクリーン１７ａに付着している汚泥の除去、洗除をより一層、効率的に行うことができる。
【００４２】
汚泥濃縮運転が終了すると、ハニカムスクリーン１７ａの水による洗浄が行なわれる。すなわち、自動若しくは手動により三方切換弁２８が切換えられて管路３０から三方切換弁２８、管路２７を経て洗浄用水２６が流体ノズル２２へ導入され、洗浄用水２６はスリット２３からハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向下流側の面に噴射される。このため、ハニカムスクリーン１７ａに付着していた残余の汚泥は洗浄される。スリット２３の周囲には、パッド２４が貼着されているため、ハニカムスクリーン１７ａに噴射された洗浄用水２６は周囲に漏れることはなく、ハニカムスクリーン１７ａを分離液流れ方向下流側から上流側へ通過し、排出される。
【００４３】
ハニカムスクリーン１７ａは回転中心側よりも外周側の周速度が速いため、洗浄されて除去されなければならない単位時間当たりの残余の汚泥の量は、ハニカムスクリーン１７ａの回転中心側から外周側に向かうに従い徐々に多くなる。
【００４４】
しかるに、この場合も、スリット２３はハニカムスクリーン１７ａの回転中心側の幅Ｗ１は狭く、ハニカムスクリーン１７ａの外周側に向かうに従い幅Ｗ２まで徐々に広くなっているため、洗浄用水２６の単位時間当たりの噴射量は、スリット２３のハニカムスクリーン１７ａ回転中心側では少なく、スリット２３のハニカムスクリーン１７ａ外周側では多くなる。
【００４５】
従って、ハニカムスクリーン１７ａに付着している残余の汚泥は噴射される洗浄用水２６により、全体的に略均一に洗浄されて除去される。スリット２３からハニカムスクリーン１７ａに対し噴射される洗浄用水２６の圧力は約１００〜２００ＫＰａ程度である。
【００４６】
流体ノズル２２からの洗浄用水２６によるハニカムスクリーン１７ａ裏面側よりの洗浄の際、洗浄用ノズル３１からの洗浄用水３２によりハニカムスクリーン１７ａ表側からも洗浄を行うようにするとより効果的に、残余の汚泥の洗浄を行なうことができる。
【００４７】
本図示例によれば、ハニカムスクリーン１７ａに付着した汚泥の吹き剥がしや洗浄による除去を確実に行うことができる。
【００４８】
図４は本発明の流体ノズル構造及び汚泥除去方法の実施形態の他の例であり、本図示例では、流体ノズル２２に貼着したパッド２４を所定の押圧力でハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向下流側の面に当接させるようにした例である。すなわち、流体ノズル２２の天端には上方へ延在するアーム３３が固設され、アーム３３の上端は、例えば濃縮槽１６の側板等の支持部材からハニカムスクリーン１７ａに向けて水平突出させた梁部材３４に、流体ノズル２２と平行配置された水平ピン３５を介して枢支されている。
【００４９】
アーム３３の高さ方向中途部に設けた台座３６には、流体ノズル２２をハニカムスクリーン１７ａ側に近接させるためアーム３３に回転モーメントを与えるよう、錘３７が搭載されている。錘３７は矢印イ方向へ移動させることにより、パッド２４のハニカムスクリーン１７ａに対する押圧力を調整することができる。
【００５０】
この例では、錘３７を移動させることにより、パッド２４のハニカムスクリーン１７ａに対する押圧力を調整するようにしているが、錘３７の重さを変更するようにしても実施可能であり、又、錘３７に替えてスプリング等の弾撥手段を設けても良い。
【００５１】
本図示例では、流体ノズル２２のパッド２４は所定の押圧力でハニカムスクリーン１７ａの面に対し押圧されるため、ハニカムスクリーン１７ａの回転時にぶれが生じても（通常１〜３ｍｍ程度のぶれが生じる）、汚泥の吹き剥がしや洗浄の際に、圧縮空気２５や洗浄用水２６が周囲に漏れることがなく、ハニカムスクリーン１７ａの汚泥の吹き剥がしや洗浄による除去をより一層確実に行うことができる。又、前述の図示例と同様、流体ノズル２２はハニカムスクリーン１７ａに直接接触しないため、流体ノズル２２の押圧部での摩耗を防止することができる。
【００５２】
なお、本発明の流体ノズル構造及び汚泥除去方法においては、流体ノズル２２を中空円筒状とする場合について説明したが、円筒状に限らず、楕円筒状、多角形筒状であっても実施可能なこと、流体ノズル２２のスリット２３の幅はＷ１からＷ２へ徐々に直線的に拡大する場合について説明したが、直線的に拡大させなくても実施可能なこと（なお、スリットの幅と圧縮空気や洗浄水の吹き出し量若しくは噴射量は必ずしも正比例するものではない）、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５３】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜７記載の流体ノズル構造及び汚泥除去方法によれば、ハニカムスクリーンに付着した汚泥の吹き剥がしや洗浄を確実に行うことができると共に、流体ノズルがパッドを介してハニカムスクリーンに押圧される場合には、流体ノズルの摩耗を防止することができる、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流体ノズル構造及び汚泥除去方法に用いる流体ノズルをハニカムスクリーンの裏面側に配置した状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】本発明の流体ノズル構造及び汚泥除去方法に使用する流体ノズルの拡大斜視図である。
【図４】本発明の流体ノズル構造及び汚泥除去方法に使用する流体ノズルをハニカムスクリーンの裏面側に配置した他の例を示す図で、図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図に相当する図である。
【図５】一般的な濃縮脱水処理装置のブロック図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図７】図５に示す濃縮脱水処理装置における汚泥濃縮部構造の一例の斜視図である。
【図８】図７の概略平面図である。
【図９】先行出願に開示された汚泥濃縮部構造の一例の斜視図である。
【図１０】図９の概略平面図である。
【符号の説明】
１７ａハニカムスクリーン
２２流体ノズル
２３スリット
２４パッド
２５圧縮空気
２６洗浄用水
３３アーム
３７錘
Ｗ１幅
Ｗ２幅

Claims

中空筒状の流体ノズルを備えた流体ノズル構造であって、流体ノズルは、フロック化汚泥を濾過する回転可能なハニカムスクリーンの分離液流れ方向下流側において、前記ハニカムスクリーンが上方から下方へ回転する側にハニカムスクリーン中心側から外周側に延在するよう配置され、前記流体ノズルの前記ハニカムスクリーンに対峙する側には、周方向の幅がハニカムスクリーンの回転中心側で狭く、且つハニカムスクリーン外周側に向かうに従い徐々に広くなるようにしたスリットを形成したことを特徴とする流体ノズル構造。
流体ノズルに形成したスリットの周囲には、ハニカムスクリーンの面に押圧可能なパッドを固設した請求項１記載の流体ノズル構造。
ハニカムスクリーンの分離液流れ方向下流側の面に対し近接離反可能なアームに、流体ノズルを取付けると共に、流体ノズルをハニカムスクリーンに対し押圧させる押圧手段を設けた請求項１又は２記載の流体ノズル構造。
押圧手段は錘である請求項１、２又は３記載の流体ノズル構造。
押圧手段は弾撥体である請求項１、２又は３記載の流体ノズル構造。
汚泥濃縮運転時には、請求項１〜請求項５の何れかにおける流体ノズル構造の流体ノズルから圧縮空気をハニカムスクリーンに吹き付けて、ハニカムスクリーンに付着している汚泥を吹き剥がすことを特徴とする汚泥除去方法。
汚泥濃縮運転終了時には、請求項１〜請求項５の何れかにおける流体ノズル構造の流体ノズルから洗浄水を噴射して、ハニカムスクリーンに付着している汚泥を洗浄することを特徴とする汚泥除去方法。