【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タングステン線織物の製造方法、タングステン線織物及び該タングステン線織物を用いた電磁波シールドフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器が発生する不要な電磁波は、他の電子機器に誤作動などをもたらすため、できるだけ抑制することが求められている。プラズマディスプレイなどの画像表示面においては、不要な電磁波を抑制するために前面用フィルタが設けられている。この前面用フィルタに使用可能な電磁波シールド材料として、タングステン線からなる網目構造物（特許文献１参照）が開発されている。なお、タングステン線の交点の接触が良好となることから、波長４００〜７００ｎｍの範囲の光線反射率が平均３．８〜１０％であるタングステン線が好ましいとされている。
【０００３】
また、金属線の織物として、貴金属線を用いた織布及びその製造装置及び方法（特許文献２参照）が知られている。ここでは、引張り強さ０．１２Ｎ乃至６．５Ｎの貴金属製の単線を織物に使用すること、単線の伸び率が１．５％以上であることが貴金属線として必要であるとされている。なお、この特許文献２は、金等の貴金属線の製織に限定されたものであり、シャットル織機を使用している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−５０８９２号公報
【特許文献２】
特開２００２−４１５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載のタングステン線からなる網目構造物の一形態である織物の製造に織機を使用する。その場合、自動運転中に織機が停止し、タングステン線織物の生産性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、この問題点を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、製織時に使用するタングステン線のよこ糸の検討を行うことにより、本発明に至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、線径が１３〜３０μｍであるタングステン線をシャットルレス織機により製織してなる織物の製造方法において、よこ糸として、切断長１０００ｍｍでの真直性が８５０ｍｍ以上（ＪＩＳ Ｈ ４４６０の垂下法による真直性試験に準ずる）であり、波長４００〜７００ｎｍの範囲の光線反射率が平均６〜１０％であるタングステン線を使用することを特徴とするタングステン線織物の製造方法である。
【０００９】
また、経糸として、波長４００〜７００ｎｍの範囲の光線反射率が平均３．８〜６．０％であるタングステン線を使用する前述のタングステン線織物の製造方法である。
【００１０】
さらに、その製造方法により製造されたタングステン線織物、さらには、プラスチック製のフィルムもしくはシート又はガラス板とその織物が一体化された電磁波シールド部材である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
金属線の製織には、よこ糸を挿入した後切断するシャットルレス織機、中でも一般的なレピア織機が、通常使用されている。
【００１２】
本発明では、よこ糸に使用するタングステン線は線径が１３〜３０μｍであるものである。線径が１３μｍより小さいと、製織時に糸が切れやすいので好ましくなく、３０μｍより大きいと透視性電磁波シールドフィルタとして使用した際に線が視認されやすくなるので好ましくない。なお、タングステン線の真直性は、ＪＩＳ Ｈ ４４６０の垂下法による真直性試験に準じ、１０００ｍｍ長に切断したタングステン線で測定し、８５０ｍｍ以上である。８５０ｍｍよりも小さい糸は、自然に垂らした状態で線自身がループをつくるほどに曲（くせ）のついた糸である。このような糸をよこ糸として製織すると、切断後のよこ糸が他の糸に干渉して運転中の織機が停止するので、生産性が悪くなるため望ましくない。
【００１３】
１０００ｍｍ長の切断での真直性が８５０ｍｍ以上であるタングステン線は、後加工で、加熱して延伸することにより、得ることができる。延伸の温度は８００〜９００℃が適当である。
【００１４】
本発明でよこ糸として用いるタングステン線は、光線反射率が波長４００〜７００ｎｍの範囲で平均６〜１０％であることが好ましい。タングステン線は、線製造時にカーボンを潤滑剤にしてダイスを通して製造されている。そのため、タングステン線にはカーボンが付着している。光線反射率が６％より小さいとカーボンの付着量が多く、カーボンが製織時に脱落して織機に付着して織機停止の原因になるので好ましくない。一方、光線反射率が２０％よりも大きいと透視性電磁波シールドフィルタとして使用した場合、タングステン線がぎらついて見えて好ましくない。カーボンの付着量を減少させる方法としては、酸洗い、電解研磨等が挙げられる。電解研磨する際に電流を調節することによって容易にカーボン付着量を調節することができる。
【００１５】
なお、本発明では、タングステンを２０質量％以上含有する合金から作られた合金線もタングステン線という。
【００１６】
経糸として、光線反射率が波長４００〜７００ｎｍの範囲で平均３．８〜６．０％であるタングステン線を使用することが好ましい。なお、経糸のカーボンの脱落は、よこ糸からの脱落ほどは織機の運転に影響を与えない。そのため、カーボン付着量が多いタングステン線を使用できる。光線反射率が３．８〜６．０％であると織物全体としてのぎらつき感が少なくなるので好ましい。６．０％よりも大きいとぎらつき感が大きくなるので好ましくない。やはり、光線反射率が３．８％未満の場合にはカーボンの付着が多くて織機の運転に影響するので上記範囲とすることが望ましい。
【００１７】
経糸、よこ糸として上記に規定するものを使用する以外は従来公知の方法でレピア織機を用いてタングステン線からなる織物を製織する。なお、織物の織密度としては、経８０〜１４０本／インチ（３１４９〜５５１２本／ｍ）、よこ８０〜１４０本／インチ（３１４９〜５５１２本／ｍ）とするのが好ましい。また、織りとしては平織りが好ましく、綾織などの経糸、よこ糸が交叉する織りであれば上記織密度を達成していれば問題ない。
【００１８】
このようにして得られた、タングステン線からなる織物は、プラスチック製のフィルムもしくはシート又はガラス板と一体化されることが望ましい。フィルムもしくはシートと一体化されると織物の目が安定するので好ましい。
【００１９】
ここで、フィルムもしくはシートを構成するプラスチックとしては、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、トリアセテート等が挙げられ、透明である樹脂が好ましい。
【００２０】
以下、フィルムを例として説明する。
【００２１】
タングステン線織物はフィルムに埋め込まれて一体化されていてもよい。また、接着剤でフィルムと積層一体化されていてもよい。その場合、フィルムにタングステン線織物が完全に埋め込まれていても良く、タングステン線の一部が埋め込まれていてもよい。接着剤も透明であるものが好ましい。
【００２２】
タングステン線織物を完全に、またはその一部をフィルムに埋め込んで一体化するには、タングステン線織物とフィルムとを熱圧着する方法、接着剤付きのフィルムに網目構造物を圧着固定する方法がある。圧着固定する方法としてはロールラミネータやプレスを用いる方法が挙げられる。ロールラミネータを用いる方がプラスチックフィルムとタングステン線織物との積層一体化物が連続で得られるので好ましい。
【００２３】
接着剤付きのフィルムにタングステン線織物を圧着固定したものは、シートへの積層一体化が容易となる。接着剤としては、市販のホットメルト接着剤、感圧接着剤、紫外線硬化性接着剤を用いることができる。
【００２４】
フィルムの表面には、反射防止処理、シボ加工などをほどこしてもよい。
【００２５】
フィルムの代わりにシートを用いた場合も、フィルムの場合と同様にタングステン線織物とシートとを積層一体化できる。
【００２６】
タングステン線織物とガラス板とを積層一体化する場合は、フィルムやシートと積層一体化された網目構造物とガラス板とを積層一体化する方法が挙げられる。ここで、フィルムやシートは接着剤付きのものが好ましい。
【００２７】
本発明の製法で得られたタングステン線織物は、他の基材と一体化して電磁波シールド板材として用いるのに好適である。
【００２８】
【実施例】
実施例によりさらに詳しく説明する。
【００２９】
（タングステン線）
タングステン線として、市販のタングステン線を電解研磨によって表面のカーボン付着量を調節して用いた。また、よこ糸用には伸線処理により、真直性の良いタングステン線を得た。
【００３０】
（タングステン線の光線反射率測定）
タングステン線の光線反射率は、ＪＩＳ Ｚ８７２２−（１９８２）の拡散照明／垂直受光方式に準拠し、分光測色計ＣＭ−５０８ｄ（（株）ミノルタ製）を用いて測定した。なお、タングステン線を一方向に隙間なく幾重にも平面状に重ね合わせ、光源としてＤ６５を使用し、２゜視野で測定した。測定結果には正反射光込み（ＳＣＩ）の値を示した。
【００３１】
（織製）
織機としてレピア織機（石川製作所（株）製）を用い、織巾１２００ｍｍ、ピッチ２４０μｍで織スピード１．２ｍ／時間でタングステン線織物を織った。
【００３２】
（評価）
織物を８ｍ織る間に織機の止まる回数（停止回数）および織物に光をあて目視で観察した外観（ぎらつき）により評価した。
【００３３】
実施例１〜３及び比較例１〜３
表１に示す、よこ糸および経糸を用い、タングステン線織物を織った。そのときの評価結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
注）反射率は光線反射率を、真直性は切断長１０００ｍｍでの値を意味する。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、織機の自動運転時の停止がないので、タングステン線織物を生産性よく得ることができる。また、本発明の製造方法により製造されたタングステン線織物は透過性電磁波シールド板の電磁波シールド材として有用である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a tungsten wire fabric, a tungsten wire fabric, and an electromagnetic wave shielding filter using the tungsten wire fabric.
[0002]
[Prior art]
Unnecessary electromagnetic waves generated by electronic devices are required to be suppressed as much as possible because they cause malfunctions to other electronic devices. On the image display surface such as a plasma display, a front filter is provided to suppress unnecessary electromagnetic waves. As an electromagnetic shielding material that can be used for the front filter, a mesh structure made of tungsten wire (see Patent Document 1) has been developed. In addition, since the contact of the intersection of a tungsten wire becomes favorable, it is considered that the tungsten wire whose light reflectance in the wavelength range of 400-700 nm is an average of 3.8-10% is preferable.
[0003]
Further, as a metal wire woven fabric, a woven fabric using a noble metal wire and a manufacturing apparatus and method thereof (see Patent Document 2) are known. Here, it is said that a noble metal wire having a tensile strength of 0.12N to 6.5N is used for the woven fabric, and that the elongation of the single wire is 1.5% or more as the noble metal wire. In addition, this patent document 2 is limited to the weaving of noble metal wires, such as gold | metal | money, and uses a shuttle loom.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2002-50892 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-4150
[Problems to be solved by the invention]
A loom is used to manufacture a woven fabric which is one form of a network structure made of tungsten wire described in Patent Document 1. In that case, there was a problem that the loom stopped during automatic operation and the productivity of the tungsten wire fabric was poor.
[0006]
An object of the present invention is to solve this problem.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention have reached the present invention by examining the weft yarn of tungsten wire used during weaving.
[0008]
That is, according to the present invention, in a method for manufacturing a woven fabric obtained by weaving a tungsten wire having a wire diameter of 13 to 30 μm with a shuttleless loom, straightness at a cutting length of 1000 mm is 850 mm or more as weft yarn (hanging of JIS H 4460) And a tungsten wire woven fabric characterized by using a tungsten wire having an average light reflectance of 6 to 10% in a wavelength range of 400 to 700 nm.
[0009]
Moreover, it is the manufacturing method of the above-mentioned tungsten wire fabric using the tungsten wire whose light reflectance in the wavelength range of 400-700 nm is 3.8-6.0% on average as a warp.
[0010]
Furthermore, it is an electromagnetic wave shielding member in which the tungsten wire woven fabric manufactured by the manufacturing method, and further, the plastic film or sheet or glass plate and the woven fabric are integrated.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
For weaving metal wires, a shuttleless loom, in which a weft thread is inserted and then cut, is generally used.
[0012]
In the present invention, the tungsten wire used for the weft has a wire diameter of 13 to 30 μm. If the wire diameter is smaller than 13 μm, the yarn is likely to be broken during weaving, which is not preferable, and if it is larger than 30 μm, the wire is likely to be visually recognized when used as a transparent electromagnetic shielding filter. Note that the straightness of the tungsten wire is 850 mm or more as measured with a tungsten wire cut to a length of 1000 mm according to the straightness test by the drooping method of JIS H 4460. A thread smaller than 850 mm is a thread that is bent so that the line itself forms a loop in a state of being hung down naturally. When weaving such a yarn as a weft, the weft after cutting interferes with other yarns and the operating loom stops, which is undesirable because the productivity deteriorates.
[0013]
A tungsten wire having a straightness of 850 mm or more after cutting 1000 mm long can be obtained by post-processing by heating and drawing. The stretching temperature is suitably 800 to 900 ° C.
[0014]
The tungsten wire used as the weft in the present invention preferably has an average light reflectance of 6 to 10% in the wavelength range of 400 to 700 nm. Tungsten wire is manufactured through a die using carbon as a lubricant during wire manufacturing. Therefore, carbon adheres to the tungsten wire. If the light reflectance is less than 6%, the amount of carbon attached is large, and this is not preferable because carbon drops off during weaving and adheres to the loom, causing the loom to stop. On the other hand, if the light reflectance is higher than 20%, the tungsten wire is glaring and is not preferable when used as a transparent electromagnetic shielding filter. Examples of methods for reducing the amount of carbon attached include pickling and electropolishing. The amount of carbon deposition can be easily adjusted by adjusting the current during electropolishing.
[0015]
In the present invention, an alloy wire made of an alloy containing 20% by mass or more of tungsten is also referred to as a tungsten wire.
[0016]
As the warp, it is preferable to use a tungsten wire having a light reflectance of 3.8 to 6.0% on average in the wavelength range of 400 to 700 nm. It should be noted that the carbon drop of the warp yarn does not affect the operation of the loom as much as the drop of the weft yarn. Therefore, a tungsten wire with a large amount of carbon adhesion can be used. A light reflectance of 3.8 to 6.0% is preferable because the feeling of glare as a whole fabric is reduced. If it exceeds 6.0%, the glare is increased, which is not preferable. Again, when the light reflectance is less than 3.8%, carbon adheres so much that it affects the operation of the loom, so the above range is desirable.
[0017]
A woven fabric made of tungsten wire is woven using a rapier loom by a conventionally known method except that the warp and weft yarns defined above are used. The weaving density of the woven fabric is preferably 80 to 140 yarns / inch (3149 to 5512 yarns / m) and 80 to 140 yarns / inch (3149 to 5512 yarns / m). The weaving is preferably a plain weaving, and there is no problem as long as the above-mentioned weaving density is achieved as long as the weaving such as a twill weave intersects the weft.
[0018]
The woven fabric made of tungsten wire thus obtained is preferably integrated with a plastic film or sheet or glass plate. When it is integrated with a film or sheet, it is preferable because the eyes of the fabric are stabilized.
[0019]
Here, examples of the plastic constituting the film or sheet include polyester resins, urethane resins, polycarbonate resins, polystyrene resins, acrylic resins, polyolefin resins, and triacetates, and transparent resins are preferable.
[0020]
Hereinafter, a film will be described as an example.
[0021]
The tungsten wire fabric may be embedded in the film and integrated. Moreover, it may be laminated and integrated with the film with an adhesive. In that case, the tungsten wire fabric may be completely embedded in the film, or a part of the tungsten wire may be embedded. The adhesive is also preferably transparent.
[0022]
To integrate the tungsten wire fabric completely or partially by embedding it in the film, there are a method of thermocompression bonding of the tungsten wire fabric and the film, and a method of crimping and fixing the network structure to the film with an adhesive. . Examples of the method for fixing by pressure include a method using a roll laminator or a press. It is preferable to use a roll laminator since a laminated integrated product of a plastic film and a tungsten wire fabric can be obtained continuously.
[0023]
A film in which a tungsten wire woven fabric is pressure-bonded and fixed to a film with an adhesive can be easily laminated and integrated into a sheet. As the adhesive, commercially available hot melt adhesives, pressure sensitive adhesives, and ultraviolet curable adhesives can be used.
[0024]
The surface of the film may be subjected to antireflection treatment, embossing or the like.
[0025]
When a sheet is used instead of the film, the tungsten wire fabric and the sheet can be laminated and integrated as in the case of the film.
[0026]
In the case where the tungsten wire fabric and the glass plate are laminated and integrated, a method of laminating and integrating the network structure laminated and integrated with the film or sheet and the glass plate can be mentioned. Here, the film or sheet preferably has an adhesive.
[0027]
The tungsten wire woven fabric obtained by the production method of the present invention is suitable for use as an electromagnetic wave shielding plate material integrated with other base materials.
[0028]
【Example】
The embodiment will be described in more detail.
[0029]
(Tungsten wire)
As the tungsten wire, a commercially available tungsten wire was used by adjusting the carbon adhesion amount on the surface by electropolishing. For weft yarn, a tungsten wire with good straightness was obtained by wire drawing.
[0030]
(Measurement of light reflectance of tungsten wire)
The light reflectance of the tungsten wire was measured using a spectrocolorimeter CM-508d (manufactured by Minolta Co., Ltd.) in accordance with the diffuse illumination / vertical light receiving method of JIS Z8722- (1982). In addition, tungsten wires were overlapped in a flat manner without gaps in one direction, and D65 was used as a light source, and measurement was performed in a 2 ° visual field. The measurement result shows the value of specular reflection light inclusion (SCI).
[0031]
(Woven)
A rapier loom (manufactured by Ishikawa Seisakusho Co., Ltd.) was used as the loom, and a tungsten wire woven was woven at a weaving width of 1200 mm and a pitch of 240 μm at a weaving speed of 1.2 m / hour.
[0032]
(Evaluation)
Evaluation was made by the number of times the loom stopped (number of stops) while weaving the fabric for 8 m and the appearance (glare) visually observed by applying light to the fabric.
[0033]
Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3
Using the weft and warp shown in Table 1, a tungsten wire fabric was woven. The evaluation results at that time are shown in Table 1.
[0034]
[Table 1]
Note) Reflectance means light reflectance, and straightness means a value at a cutting length of 1000 mm.
[0036]
【The invention's effect】
According to the present invention, since there is no stop during the automatic operation of the loom, a tungsten wire fabric can be obtained with high productivity. Moreover, the tungsten wire fabric manufactured by the manufacturing method of the present invention is useful as an electromagnetic shielding material for a transmissive electromagnetic shielding plate.