JP2005015075A

JP2005015075A - Sheet body processing apparatus

Info

Publication number: JP2005015075A
Application number: JP2003178208A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Nakagiri; 政幸中桐; Yasuhisa Watanabe; 泰寿渡辺
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2003-06-23
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-06-23
Also published as: JP4141334B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To raise efficiency of work from processing and stacking to packing of sheet bodies and to enable automation. SOLUTION: A processing system 10 conveys a plurality of paper sheaves 12A produced by cutting and chopping in a width direction, sequentially feeds them to a transfer conveyor 102, transports them in a length direction from the transfer conveyor, and feeds them to a cover sheet application device 94A. At the cover sheet application device 94A, the paper sheaves are superposed with cover sheets 92, and fed to an inversion apparatus 96. At the inversion apparatus, the paper sheaves are inverted such that the cover sheets are at upper sides, and are fed out to a cover sheet application device 94B. At this cover sheet application device 94B, the cover sheets are superposed with lower face sides of the paper sheaves. Hence, the paper sheaves, with the cover sheets superposed at both upper and lower faces thereof, are bagged. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺のシート材から所定サイズのシート体を形成し、該シート体を内装するシート体の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット用紙等のシート体は、原反から引き出したシート材をシート体の幅寸法に合わせた幅で裁断すると共に、シート体の長さ寸法に合わせた長さで切断することにより形成される。また、シート体は、裁断及び切断可能によって所定のサイズに裁切断されると、集積される。また、インクジェット用紙などでは、所定枚数ずつ袋詰め（内装）される。
【０００３】
ところで、近年のデジタルカメラの普及やインクジェット式のプリンタの普及に伴って、インクジェット用紙の需要が高まっており、インクジェット用紙の裁切断から内装までの作業の効率化が望まれている。
【０００４】
一方、インクジェット用紙などのシート体の裁切断から包装作業までを行うときに、長尺のシート体を切断して生産した大判シート体を積み重ね、この大判シート体の束を裁断することにより所定サイズのシート体の束を生産し、このシート体の束を袋詰めするようにしたシート体の加工方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、所定サイズのシート体を生産するときに、先ず、大判シート体を生産して集積し、このシート体を集積した束を、所定サイズとなるように裁断及び切断するようにした場合、大判シート体の束を、裁断及び切断する工程まで移動する作業が容易ではなく、また、大判シート体の大きさに応じて、この作業を行うための装置が大型化してしまう等の問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−５８３８４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、効率的にシート体の裁切断集積から内装までの作業を行うことができるシート体の加工装置を提案することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、長尺のシート材を所定の幅寸法で裁断しながら一体で送り出す裁断工程と、前記裁断工程で裁断されて送り込まれる前記シート材のそれぞれを所定長さに切断して所定サイズのシート体に加工する切断工程と、前記裁断工程で裁断されたシート材ごとに前記切断工程で生産されたシート体を並行して集積する集積工程と、前記集積工程で所定枚数ずつ集積された前記シート体の束を袋詰めする内装工程と、前記集積工程で集積したシート体の束を載置して順に集積工程から前記内装工程へ搬送する搬送工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、長尺のシートから所定幅及び所定長さのシート体を生産する。このとき、先ず、裁断手段によってシート材を幅方向に沿って裁断することにより、シート材の幅寸法に応じた複数のシート材を形成する。この後に、切断工程でそれぞれのシート材を一体で所定長さに切断することより、所定の幅寸法及び長さ寸法のシート体を生産する。
【００１０】
集積工程は、所定幅のシート材のそれぞれから生産されるシート体を積層して集積する。搬送工程は、所定枚数ずつ集積されて形成されたシート体の束を、コンベア等に載置して袋詰め工程へ搬送して、袋詰めを行う。
【００１１】
このように構成することにより、シート体を生産するための裁切断から集積、袋詰めなどの作業の自動化が可能となる。また、一次的に大判のシート体を生産することがないので、効率的な裁切断、集積が可能となる。
【００１２】
このような本発明では、前記搬送工程内に、前記シート体の束の上面又は下面の少なくとも一方の面に当て紙を装着する装着手段を含むことができ、これにより、シート体の束に保護用の当て紙を重ねて袋詰めすることができる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、前記装着手段が前記シート体の束の搬送方向に沿って対で配置されると共に、該装着手段の間に、前記シート体の束を反転させる反転手段を含むことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、２組の装着手段を用い、シート体の束の上下両面に当て紙を装着するときに、装着手段の間に反転手段を配置する。これにより、同一の構成の装着手段を用いて、効率的に、シート体の束の上下両面に当て紙を装着することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記反転手段が、所定間隔で配置された搬送ベルトに前記シート体の束を載置して搬送可能とする搬送手段と、軸方向が前記搬送手段による搬送方向と直交する方向に沿って配置され、駆動手段の駆動力によって回転駆動する回転軸と、前記回転軸に設けられて前記搬送ベルトに載置されて搬送される前記シート体の束が送り込まれることにより該シート体の束を把持可能な把持手段と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、搬送ベルトに載置されて所定位置まで搬送されたシート体の束を、回転軸と一体回転するように設けている把持手段によって把持する。この状態で、回転軸を所定方向へ回転することにより、シート体の束を反転させて、搬送ベルトに載置すると共に、把持手段による把持を解除する。
【００１７】
これにより、シート体の束の上下の反転を円滑に行うことができると共に、上下が反転されたシート体の束を、搬送ベルトに載置して送出すことができる。
【００１８】
また、請求項５に係る発明は、前記把持手段が、一端側が前記回転軸に取付けられ、他端側が前記搬送ベルトの間に対向して配置された支持バーと、前記支持バーに対向して設けられて支持バーとの間で前記シート体の束を把持して保持可能な把持手段と、を含むことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、回転軸と一体で回転するときに、搬送ベルトの間を通過する支持バーにシート体の束を載置するときに、この支持バーに対向して設けている挟持手段との間で、シート体の束を把持する。
【００２０】
これにより、シート体の束を安定させた状態で確実に反転させることができる。
【００２１】
請求項６に係る発明は、前記集積手段によって並行して集積された複数の前記シート体の束を、前記シート体の搬送方向に沿って送り出す送出し手段と、前記送出し手段によって幅方向に沿って搬送されて送り込まれる前記シート体の束を、シート体の長手方向に沿って送り出す転換手段と、を含むことを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、シート体の幅方向に並べて集積されたシート体の束を、その幅方向に搬送して、転換手段へ送り込む。転換手段は、このシート体の束の幅方向を所定位置に位置決めして、長手方向に沿って送出す。
【００２３】
これにより、裁切断工程でシート材を裁切断することにより、多数のシート体を並行して生産して集積するときに、集積したシート体の束を、次工程の作業に合わせて送り込むことができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００２４】
このような本発明では、裁切断工程で裁切断されたシート材ごとに集積したシート体の束を、その長手方向に移動することにより、コンベア上に整列させ、このコンベアによってシート体の幅方向に沿って搬送して、転換手段へ送り出すことができる。
【００２５】
これにより、並行して生産する複数のシート体の束を、円滑に搬送することが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用した加工システム１０の概略構成を示している。
【００２７】
この加工システム１０は、シート体としてインクジェット用紙等のペーパー１２の原反１４に対して裁断加工及び切断加工を施し、所定サイズのペーパー１２を生産し、このペーパー１２を所定枚数ずつ包装袋１６に詰め込み（内装）、ペーパー１２の包装品１８を生産する。なお、加工システム１０で生産されたペーパー１２の包装品１８は、ダンボール箱等に詰め込まれる（外装）ことにより出荷形態となる。
【００２８】
図１及び図２に示すように、加工システム１０は、送出し装置２０、裁断装置２２、切断装置２４及び集積装置２６を備えており、送出し装置２０に原反１４が装填される。
【００２９】
原反１４は、ペーパー１２を形成するウエブ状のシート材（以下「ウエブ１４Ａ」とする）をロール状に巻き取って形成されており、送出し装置２０は、この原反１４の外周端からウエブ１４Ａを引き出す。
【００３０】
図２に示すように、送出し装置２０には、複数のパスロール２８（パスロール２８Ａ〜２８Ｆ）が設けられ、パスロール２８Ａ〜２８Ｆによってウエブ１４Ａの搬送路が形成されており、送出し装置２０では、原反１４から引き出したウエブ１４Ａを、パスロール２８Ａ〜２８Ｆに順に巻き掛けて搬送する。なお、送出し装置２０には、ウエブ１４Ａの搬送路の途中に図示しない巻癖除去手段が設けられており、ウエブ１４Ａをパスロール２８Ａ〜２８Ｆに巻き掛けながら搬送することにより、ロール状に巻き取られていることにより生じた巻癖を除去する。
【００３１】
送出し装置２０には、パスロール２８Ｆの上方側に一対のフィードロール３４が配置されている。一対のフィードロール３４は、ウエブ１４Ａを挟持しながら、図示しない駆動手段の駆動力によって回転し、ウエブ１４Ａを所定速度で送り出す。
【００３２】
一対のフィードロール３４の下流側には、裁断装置２２が設けられている。裁断装置２２には、裁断手段の一例として複数対のスリット刃３０、３２が設けられている。スリット刃３０、３２は、ウエブ１４Ａの搬送路を挟んで上下に対で配置されており、ウエブ１４Ａが通過することによりウエブ１４Ａを長手方向に沿って裁断するようになっている。
【００３３】
すなわち、図１に示すように、スリット刃３０、３２は、ウエブ１４Ａの搬送方向と直交する方向であるウエブ１４Ａの幅方向に沿って所定間隔で配置されており、ウエブ１４Ａは、スリット刃３０、３２の間を通過することにより所定幅で裁断（スリット）されてスリット目３６が形成される。このとき、スリット刃３０の間隔は、加工システム１０で生産するペーパー１２の幅寸法となっている。
【００３４】
これにより、加工システム１０では、ペーパー１２を用いるインクジェットプリンタ等の特性に合わせて、ロール状に巻き取られているウエブ１４Ａの長手方向が、ペーパー１２の長手方向となるようにしている。
【００３５】
なお、図２に示すように、送出し装置２０には、ウエブエッジコントロールセンサ３８が設けられており、このウエブエッジコントロールセンサ３８によって検出するウエブ１４Ａの幅方向の端部が一定位置を通過するように、原反１４の軸方向に沿った位置を制御し、これにより、スリット刃３０、３２によってウエブ１４Ａの幅方向に沿った所定位置にスリット目３６を形成できるようにしている。
【００３６】
図１に示すように、スリット目３６が形成されたウエブ１４Ａ（ウエブ１４Ｂ）は、裁断装置２２の下流側に配置されている切断装置２４へ向けて送り出される。
【００３７】
図２に示すように、切断装置２４には、裁断装置２２側に一対のフィードロール４０が設けられている。また、切断装置２４の上流側の裁断装置２２とフィードロール３４の間には、複数のパスロール４２（パスロール４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ）が配置されており、フィードロール３４によって送り出されるウエブ１４Ａは、パスロール４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃに順に巻き掛けられて搬送される。
【００３８】
切断装置２４に設けているフィードロール４０は、ウエブ１４Ｂを把持して一定量ずつ送り出す。このとき、例えばパスロール４２Ｂを、ウエブ１４Ａの搬送路の長さを伸縮する方向へ移動することにより、ウエブ１４Ｂの搬送量の差を吸収しながら一定の張力を付与して、弛みが生じないようにしている。また、フィードロール４０によるウエブ１４Ｂの送り出し量は、ペーパー１２の長手方向に沿った寸法（縦寸法）に応じた長さとなっている。
【００３９】
図１及び図２に示すように、切断装置２４には、切断手段として上刃４４と上刃４４に対向する下刃４６が設けられている。フィードロール４０は、ウエブ１４Ｂを上刃４４と下刃４６の間へ送り込む。
【００４０】
切断装置２４は、フィードロール４０によって一定長さのウエブ１４Ｂを上刃４４と下刃４６の間へ送り込んで、所定長さのウエブ１４Ｂを上刃４４と下刃４６の間から突出させると、上刃４４を下方移動させて、複数のウエブ１４Ｂのそれぞれを切断する。
【００４１】
このとき、フィードロール４０によるウエブ１４Ｂの送出し量が、ペーパー１２の縦寸法に応じた量となっていることにより、所定サイズ（所定の幅寸法及び縦寸法）のペーパー１２が生産される。
【００４２】
一方、加工システム１０には、切断装置２４の下流側に隣接して集積装置２６が設けられている。
【００４３】
図１及び図３に示すように、集積装置２６は、集積部５０、整列移動部５２及び整列コンベア５４によって形成されている。ここで、図３乃至図５を参照しながら、加工包装システム１０において、裁断装置２２と切断装置２４に続いて用いることができる集積装置２６の一例を説明する。
【００４４】
図３及び図４に示すように、集積装置２６の集積部５０には、トレイ部５６が設けられており、上刃４４によってウエブ１４Ｂが切断された形成されたペーパー１２が落下することにより、このペーパー１２をトレイ部５６で載置する。
【００４５】
図３に示すように、トレイ部５６は、裁断装置２２（図３及び図４では図示省略）で生産される小幅のウエブ１４Ｂのそれぞれに対向するように設けられており、集積装置２６では、切断装置２４で複数のウエブ１４Ｂが同時に切断されることにより形成される複数のペーパー１２のそれぞれを、別々のトレイ部５６に載置可能となっている。
【００４６】
トレイ部５６は、ペーパー１２の幅方向の一端側が低くなるように傾斜させて載置するようになっている。また、トレイ部５６のそれぞれには、ペーパー１２の幅方向に沿った傾斜の下端側に立壁５８が形成されており、トレイ部５６のそれぞれに落下するペーパー１２は、幅方向の傾斜に沿って移動し、幅方向の一端が立壁５８に当接した状態でトレイ部５６に載置される。
【００４７】
これにより、集積部５０では、ペーパー１２のそれぞれが、幅方向に隣接するトレイ部５６に跨ることがないと共に、トレイ部５６に複数枚のペーパー１２を載置した時に、それぞれのパーパー１２の幅方向の一端側を揃えるようにしている。
【００４８】
図５に示すように、トレイ部５６は、ペーパー１２の長手方向で上刃４４と反対方向側（図５の紙面左側）であるペーパー１２の搬送方向下流側が低くなるように傾斜している。また、集積部５０には、トレイ部５６の上方側にストッパ６０が設けられている。このストッパ６０は、エアシリンダ６２によって昇降される停止板６４を備え、この停止板６４がロッド６２Ａに連結されている。
【００４９】
停止板６４は、トレイ部５６のそれぞれに対向するように長手方向がペーパー１２の幅方向に沿って配置され、下端部が、ペーパー１２の幅方向に沿ったトレイ部５６のそれぞれの傾斜に沿って傾斜された略ノコギリ刃状となっている（図示省略）。
【００５０】
集積部５０では、トレイ部５６のそれぞれにペーパー１２を集積するときに、エアシリンダ６２のロッド６２Ａを伸長して、停止板６４の下端をトレイ部５６のペーパー載置面に当接させる。また、ストッパ６０の停止板６４は、トレイ部５６にペーパー１２を載置するときのペーパー１２の下端（搬送方向下流側の端部）となる位置に対向されている。
【００５１】
トレイ部５６では、落下したペーパー１２の長手方向の先端を、停止板６４に当接させて載置するようにしている。すなわち、集積部５０では、ペーパー１２を停止板６４に当接されることにより、それぞれにトレイ部５６でペーパー１２の長手方向を揃えるようにしている。
【００５２】
これにより、集積部５０では、ペーパー１２の幅方向及び長手方向（搬送方向）を揃えながらペーパー１２を所定枚数ずつ集積して、ペーパー１２の束１２Ａを形成するようにしている。なお、以下では、所定枚数のペーパー１２の束１２Ａをペーパー束１２Ａとする。また、このときのペーパー１２の集積枚数は、ペーパー１２のサイズ毎等で予め設定されている。
【００５３】
集積部５０では、エアシリンダ６２のロッド６２Ａを収縮させて、停止板６４を上昇させることにより、トレイ部５６に集積しているペーパー１２（ペーパー束１２Ａ）が、トレイ部５６のペーパー長手方向に沿った傾斜に沿って下降するようになっている。
【００５４】
一方、図３及び図４に示すように、整列移動部５２には、集積部５０に設けているトレイ部５６のそれぞれと、整列コンベア５４を連結する略溝状のガイド６６が設けられている。
【００５５】
図５に示すように、ガイド６６は、整列コンベア５４側が下方となるように緩やかに傾斜されており、トレイ部５６に集積されたペーパー束１２Ａは、このガイド６６に沿って整列コンベア５４上へ移動されるようになっている。また、トレイ部５６に集積されたペーパー束１２Ａは、停止板６４が上方移動して、トレイ部５６の傾斜に沿って下降したときに、ガイド６６に達することにより停止するようになっている。
【００５６】
図３及び図４に示すように、ガイド６６は、ペーパー１２の幅方向の一方の端部に対向するガイド板６８と、ペーパー１２の幅方向の他方の端部に対向するガイド板７０によって形成されており、ペーパー束１２Ａは、このガイド板６８、７０の間に跨って支持される。
【００５７】
このガイド６６は、トレイ部５６の立壁５８側となるガイド板６８側が低くなるようにガイド板６８、７０の上面が傾斜されている。また、ガイド６６には、ガイド板６８の端部と、このガイド板６８に隣接するガイド６６のガイド板７０の端部との間に、トレイ部５６の立壁５８と連続する立壁７２が形成されている。さらに、ガイド６６は、ペーパー１２の幅方向に沿った傾斜が、整列コンベア５４側へ向けて徐々に緩められ、整列コンベア５４側でペーパー１２が略水平状態となるようにしている。
【００５８】
これにより、ペーパー束１２Ａは、ガイド６６内に入り込むことにより、幅方向の一端が立壁７２に当接して幅方向が揃えられる。また、整列コンベア５４側へ移動することによりペーパー束１２Ａは、幅方向に沿った傾斜が徐々に緩められて、略水平状態で整列コンベア５４上へ送り込まれる。
【００５９】
一方、ガイド６６には、ガイド板６８、７０の間に溝部７４が形成されている。この溝部７４は、ペーパー１２の幅方向に沿った中間部に対向し、ガイド６６からトレイ部５６に達している。
【００６０】
また、図５に示すように、整列移動部５２には、プッシャー７６が設けられている。このプッシャー７６は、押圧アーム７８と停止アーム８０を備えており、図３及び図４に示すように、各ガイド６６に形成している溝部７４のそれぞれに対して設けられている（図３では一部のみ図示）。
【００６１】
プッシャー７６のそれぞれは、例えば複数のエアシリンダ等の図示しない昇降手段によって一体で上下移動可能となっていると共に、図示しない移動手段によって一体で溝部７４の溝方向に沿って整列コンベア５４とトレイ部５６の間を移動可能となっている。
【００６２】
これにより、図５に示すように、プッシャー７６は、押圧アーム７８及び停止アーム７０の先端部が溝部７４からガイド板６８、７０の上面側に出没可能となっていると共に、溝部７４に沿って整列コンベア５４側へ移動可能となっている。
【００６３】
なお、図４に示すように、整列移動部５２では、ペーパー１２の幅方向に沿ったガイド６６の傾斜が徐々に緩められていることにより、ガイド６６の幅がトレイ部５６側より整列コンベア５４側で広くなっている。このために、各ガイド６６の間では、ペーパー１２の搬送方向に対する傾きがわずかに異なっており、各ガイド６６に形成している溝部７４は、プッシャー７６が直線上に移動可能となるように形成されている。
【００６４】
整列移動部５２では、ストッパ６０の停止板６４を上昇させる前に、プッシャー７６を移動して、停止アーム８０の先端部を停止板６４よりもパーパー１２の搬送方向下流側で溝部７４から突出させる。
【００６５】
これにより、ストッパ６０の停止板７４を上昇させたときに、トレイ部５６に集積したペーパー束１２Ａが停止アーム８０の先端部に当接して、トレイ部５６の搬送方向に沿った傾斜による下方移動が阻止される。
【００６６】
プッシャー７６は、停止アーム８０の先端部にペーパー束１２Ａが当接している状態で、溝部７４内を整列コンベア５４側へ、所定位置まで移動することにより、ペーパー束１２Ａを、トレイ部５６の傾斜によってガイド６６内へ移動させて、ガイド板６８、７０に支持されるようにする。
【００６７】
この後に、プッシャー７６は、停止アーム８０を溝部７４内に収容し、押圧アーム７８の先端部が、このペーパー１２の搬送方向上流側に対向するように移動して溝部７４から突出させる。この状態で、押圧アーム７８を整列コンベア５４側へ移動する。
【００６８】
これにより、ペーパー束１２Ａが、押圧アーム７８に押圧されて、ガイド６６内を整列コンベア５４へ向けて移動される。このとき、ペーパー束１２Ａは、幅方向の一端側が立壁７２に当接し、長手方向の一端側（搬送方向上流側）が、押圧アーム７８に当接していることにより、整列状態が保持される。
【００６９】
一方、図４に示すように、整列コンベア５４には、ペーパー１２の幅方向に沿うように移動可能に配置された搬送ベルト８２が設けられている。図５に示すように、プッシャー７６によって押圧されてガイド６６に沿って移動したパーパー束１２Ａは、この整列コンベア５４の搬送ベルト８２上に押し出される。
【００７０】
図４に示すように、整列コンベア５４には、搬送ベルト８２の上面側にストッパ８４が配置されている。このストッパ８４は、略帯板状に形成され、長手方向が、ペーパー１２の幅方向に沿って配置されている。各ガイド６６から、プッシャー７６（押圧アーム７８）によって搬送ベルト８２上に送り込まれたペーパー束１２Ａは、長手方向の先端が、このストッパ８４に当接することにより、搬送ベルト８２上に長手方向の先端が揃えられた状態で載置される。
【００７１】
また、整列コンベア５４には、搬送ベルト８２の上方側に一対のシャフト８６が掛け渡されている。このシャフト８６は、軸方向が搬送ベルト８２の移動方向と直交する方向であるペーパー１２の長手方向に沿って配置されている。また、一対のシャフト８６の間には、ベース板８８が、シャフト８６の軸方向に沿って移動可能に掛け渡されており、ストッパ８４は、このベース板８８に取り付けられている。
【００７２】
これにより、整列コンベア５４では、ペーパー１２の長手方向に沿った寸法に合わせた位置にストッパ８４を配置して、長手方向に沿った寸法にかかわらず、長手方向の一端側が所定の位置となるようにペーパー束１２Ａを搬送ベルト８４上に載置可能となっている。
【００７３】
すなわち、加工システム１０では、裁断装置２２に設けているスリット刃３０、３２の間隔（裁断間隔）、切断装置２４でのペーパー１２の切断間隔を変えることにより、任意の縦寸法及び幅寸法のペーパー１２の生産が可能であると共に、集積装置２６において、生産するペーパー１２の幅寸法に応じたトレイ部５６、ガイド６６を配置すると共に、生産するペーパー１２の縦寸法に応じた位置にストッパ８４を配置することにより、任意のサイズのペーパー１２の集積が可能となっている。
【００７４】
整列コンベア５４では、図示しない駆動手段によって搬送ベルト８２を駆動することにより、搬送ベルト８２上に整列状態で載置した複数のペーパー束１２Ａを順に送出すことができる。
【００７５】
ところで、図１に示すように、加工システム１０では、ペーパー束１２Ａを包装袋１６に収納する内装処理を行うようになっている。図６に示すように、加工システム１０には、集積装置２６の下流側に、袋詰め装置９０が設けられており、ペーパー束１２Ａは、整列コンベア５４から送り出されることにより、袋詰め装置９０へ搬送される。
【００７６】
一方、加工システム１０では、ペーパー束１２Ａを内装袋１６に収納するのに先立って、ペーパー束１２Ａの上下両面に当て紙９２を重ね、ペーパー１２の表面保護、折れ等の損傷防止を図るようにしている。このために、加工システム１０には、袋詰め装置９０への搬送路の途中に、２台の当て紙装着装置９４Ａ、９４Ｂを設けている。また、加工システム１０では、２台の当て紙装着装置９４Ａ、９４Ｂの間に、反転装置９６を設け、同一機能の当て紙装着装置９４Ａ、９４Ｂ（以下、総称する時には「当て紙装着装置９４」とする）を用いて、ペーパー束１２Ａを当て紙９２によって挟むようにしている。
【００７７】
以下に、本実施の形態に適用した加工システム１０でのペーパー１２（ペーパー束１２Ａ）の内装を説明する。
【００７８】
なお、図６に示すように、集積装置２６に設けている整列コンベア５４では、搬送ベルト８２の駆動方向を切り替えることにより、パーパー束１２Ａを二方向へ送り出すことができ、ここから、加工システム１０では、２台の袋詰め装置９０を用いて、ペーパー１２の束１２Ａを二系統に分けて内装作業を行うことができるようになっている。このとき、それぞれの系統では、同一サイズのペーパー１２に対する内装作業を行うものであっても良く、異なるサイズのペーパー１２に対する内装作業を行うものであっても良く、基本的構成を同じにできるので、以下では、図１に示すように、一系統について説明する。
【００７９】
図６及び図７に示すように、加工システム１０では、集積装置２６に設けている整列コンベア５４の下流側に、搬送コンベア１００及び転換コンベア１０２が設けられている。なお、搬送コンベア１００を省略して、整列コンベア５４に隣接して転換コンベア１０２を配置するようにしても良い。
【００８０】
図７に示すように、搬送コンベア１００には、搬送ベルト１０４が設けられており、整列コンベア５４では、搬送ベルト８２を回転駆動することにより、ペーパー束１２Ａを、幅方向に沿って搬送して、搬送コンベア１００の搬送ベルト１０４上へ順に送りこむ。
【００８１】
搬送コンベア１００は、図示しない駆動手段の駆動力によって搬送ベルト１０４を回転駆動することにより、整列コンベア５４から送りこまれるペーパー束１２Ａを、さらに幅方向に沿って搬送して、転換コンベア１０２へ送り込む。
【００８２】
このとき、搬送コンベア１００での搬送速度（搬送ベルト１０４の周速度）は、整列コンベア５４での搬送速度よりも高くなっており、これによりペーパー束１２Ａの間隔を大きく開けながら、ペーパー束１２Ａを転換コンベア１０２へ送り込む。
【００８３】
転換コンベア１０２には、多数のコロローラ１０６が所定間隔で設けられている。コロローラ１０６のそれぞれは、軸方向が、搬送コンベア１００から送り込まれるペーパー１２の長手方向（図７の紙面左右方向）に沿うように配置され、図示しない駆動手段の駆動力によって回転する。
【００８４】
これにより、搬送コンベア１００から転換コンベア１０２に送り込まれたペーパー束１２Ａは、コロローラ１０６に支持されて幅方向（図７の紙面上下方向）に搬送される。
【００８５】
また、転換コンベア１０２には、コロローラ１０６によるペーパー１２の搬送方向下流側の所定位置にストッパ１０８が設けられている。ストッパ１０８は、帯板状に形成され、長手方向がコロローラ１０６の軸方向であるペーパー１２の長手方向に沿って配置されており、コロローラ１０６によって搬送されるペーパー束１２Ａは、幅方向の端部がこのストッパ１０８に当接することにより、転換コンベア１０２上の所定位置に停止される。
【００８６】
一方、転換コンベア１０２には、互いに隣接するコロローラ１０６の間を、コロローラ１０６の軸方向に沿って移動する押圧部材１１０が設けられている。この押圧部材１１０は、例えば、無端のチェーンに所定間隔で設けられて、このチェーンが回転駆動されることにより、コロローラ１０６の軸線方向の一端側から突出して、他端側へ移動した後に、下方側に退避する。
【００８７】
ストッパ１０８によって転換コンベア１０２の所定位置に停止されているペーパー束１２Ａは、コロローラ１０６の間から突出した押圧部材１１０が、コロローラ１０６の間を移動することにより、この押圧部材１１０に押圧されて長手方向に沿って移動し、転換コンベア１０２から送り出される。
【００８８】
このとき、コロローラ１０６を回転駆動することにより、ペーパー束１２Ａは、幅方向の一端側がストッパ１０８に当接しながら移動し、長手方向及び幅方向が揃えられた状態で転換コンベア１０２から送出される。また、ペーパー束１２Ａは、ストッパ１０８に当接していることにより、幅方向の位置決めがなされた状態で転換コンベア１０２から送り出される。
【００８９】
このように、転換コンベア１０２では、整列コンベア５４上に幅方向に沿って並んだペーパー束１２Ａが送り込まれることにより、このペーパー束１２Ａを、その長手方向に沿って搬送して送り出すようにしている。
【００９０】
一方、図６に示すように、加工システム１０には、転換コンベア１０２によるペーパー１２の送り出し方向下流側に、当て紙装着装置９４Ａ（９４）、反転装置９６及び当て紙装着装置９４Ｂ（９４）が設けられ、当て紙装着装置９４Ｂの下流側に、袋詰め装置９０が設けられている。なお、前記したように当て紙装置９４Ａ、９４Ｂは、基本的構成が同じであり、本実施の形態では、当て紙装着装置９４として説明する。
【００９１】
図８乃至図１０に示すように、当て紙装着装置９４は、搬送コンベア１１２を備えている。この搬送コンベア１１２には、両端部にスプロケット１１４（図９及び図１０では一方のみ図示）が設けられており、このスプロケット１１４に無端の搬送帯１１６が巻き掛けられている。図１０に示すように、スプロケット１１４は、例えばペーパー１２の幅方向に沿って対で設けられており、搬送帯１１６は、それぞれのスプロケット１１４に巻き掛けられる図示しないチェーンが設けられ、駆動手段（図示省略）の駆動力によって回転駆動する。
【００９２】
図８及び図９に示すように、当て紙装着装置９４Ａには、転換コンベア１０２との間に設けている搬送コンベア１１８によってペーパー束１２Ａが送り込まれ、このペーパー束１２Ａが搬送コンベア１１２に載置される。
【００９３】
これにより、搬送コンベア１１２は、搬送帯１１６にペーパー束１２Ａが載置されることにより、このペーパー束１２Ａを長手方向に沿って搬送する。なお、搬送コンベア１１８を用いずに、転換コンベア１０２から搬送コンベア１１２上にペーパー束１２Ａを送り込むようにしても良い。
【００９４】
図８乃至図１０に示すように、搬送帯１１６には、所定の間隔で押圧ブロック１２０が設けられており、搬送帯１１６の回転に伴って搬送帯１１６と一体に押圧ブロック１２０が移動するようになっている。なお、搬送コンベア１１２としては、２本の搬送帯を押圧ブロック１２０によって連結して一体で移動するものであっても良い。
【００９５】
搬送コンベア１１２は、当て紙装着装置９４のフレーム１２２に取り付けられている。また、当て紙装着装置９４には、搬送コンベア１１２に隣接して当て紙装填部１２４が設けられている。なお、図８では、フレーム１２２の図示を省略している。
【００９６】
図８及び図１０に示すように、当て紙装填部１２４には、ベース板１２６が設けられており、このベース板１２６上に、ペーパー１２のサイズに応じた大きさの当て紙９２が積層されて装填されるようになっている。当て紙装着装置９４は、この当て紙９２を最上層から取り出し、搬送コンベア１１２上に配置することにより、搬送コンベア１１２へ送り込まれるペーパー１２の束１２Ａに重ねる。
【００９７】
なお、当て紙装着装置９４は、搬送コンベア１１２によってペーパー束１２Ａをその長手方向に沿うように搬送するようになっており、当て紙装填部１２４は、この搬送コンベア１１２に隣接して配置され、当て紙９２は、長手方向がペーパー１２の搬送方向に沿って配置されて装填される。
【００９８】
ベース板１２６は、下面に一対のガイドシャフト１２８と共に、送りねじ１３０の先端が連結されている。一対のガイドシャフト１２８及び送りねじ１３０は、長手方向が上下方向に沿って互いに平行に配置されており、ガイドシャフト１２８は、フレーム１２２に上下移動可能に取り付けられている。
【００９９】
また、フレーム１２２には、ギアボックス１３２が取り付けられており、このギアボックス１３２に送りねじ１３０が挿通されている。ギアボックス１３２内には、図示しない送りナットが設けられている。送りねじ１３２は、この送りナット１３０に螺合されていることにより上下移動可能に支持され、送りねじ１３０とガイドシャフト１２８によってベース板１２６が、上下に水平移動可能に支持されている。
【０１００】
図１０に示すように、ギアボックス１３２には、昇降モータ１３４が連結している。この昇降モータ１３４は、ギアボックス１３２内の送りナットを回転駆動するようになっており、これにより、送りねじ１３０と共にベース板１２６を上下移動させる。
【０１０１】
当て紙装填部１２４では、昇降モータ１３４を駆動し、ベース板１２６に積層している当て紙９２の最上層が略一定の高さとなるようにしている。すなわち、当て紙装填部１２４では、ベース板１２６に積み重ねられている当て紙９２の量に応じて昇降モータ１３４を駆動することにより、最上層の当て紙９２が略一定の高さとなるようにしている。
【０１０２】
図１０に示すように、当て紙装填部１２４には、搬送コンベア１１２側にガイド板１３６が設けられ、このガイド板１３６に対向して、ガイド板１３６との接離方向に平行移動可能な可動ガイド１３８が設けられ、図９に示すように、ペーパー１２の搬送方向上流側にガイド板１４０が設けられ、このガイド板１４０に対向して、ガイド板１４０との接離方向に平行移動可能な可動ガイド１４２が設けられている。
【０１０３】
これにより、当て装填部１２４では、ガイド板１３６を幅方向の基準とし、ガイド板１４０を長手方向の基準として、当て紙９２が位置決めされて装填されるようになっている。また、当て紙装填部１２４では、可動ガイド１３８及び可動ガイド１４２を移動することにより、任意のサイズの当て紙９２を位置決めして装填できるようになっている。
【０１０４】
一方、図８乃至図１０に示すように、当て紙装着装置９４には、ベース板１２６の上方に枚葉ユニット１４４が配置されている。当て紙装着装置９４では、この枚葉ユニット１４４が、当て紙装填部１２４に装填された最上層の当て紙９２に対向する取出し位置と、搬送コンベア１１２に対向する装着位置との間を移動可能となっている。
【０１０５】
この枚葉ユニット１４４には、複数の吸盤１４６が設けられており、当て紙装着装置９４では、取出し位置でベース板１２６上に積層されている最上層の当て紙９２を吸盤１４６によって吸着して取出し、搬送コンベア１１２上に搬送する。
【０１０６】
本実施の形態に適用した枚葉ユニット１４４は、一例として２個の吸盤１４６Ａ、１４６Ｂ（以下、総称するときには「吸盤１４６」とする）を設けている。吸盤１４６Ａ、１４６Ｂのそれぞれは、エアシリンダ１４８のロッド１４８Ａの先端に取付けられており、このエアシリンダ１４８が、ロッド１４８Ａを下方へ向けた状態で支持板１５０に取り付けられている。
【０１０７】
これにより、エアシリンダ１４８のロッド１４８Ａを収縮することにより、複数の吸盤１４６のそれぞれを個別に上昇することができるようになっている。
【０１０８】
吸盤１４６が設けられている支持板１５０は、ベース１５２Ａ、１５２Ｂに取付けられている。また、ベース１５２Ａ、１５２Ｂのそれぞれは、連結板１５４に取付けられている。このとき、吸盤１４６Ｂが取付けられているベース１５２Ｂは、当て紙９２（ペーパー１２）の長手方向に沿って移動可能に連結板１５４に取付けられている。
【０１０９】
これにより、枚葉ユニット１４４では、吸盤１４６Ａの位置を変えずに、当て紙９２の長さ寸法に合わせて吸盤１４６Ａ、１４６Ｂの間隔を変更して、当て紙９２の長手方向の両端部を吸着するようにしている。また、枚葉ユニット１４４は、取出し位置へ移動したときに、吸盤１４６がガイド板１４６側の端部に対向するようになっている。
【０１１０】
連結板１５４の上方には、昇降シリンダ１５６が配置されている。昇降シリンダ１５６は、ロッド１５６Ａと一対のシャフト１５６Ｂを備えており、ロッド１５６Ａ及びシャフト１５６Ｂの先端が連結板１５４に連結されており、これにより、枚葉ユニット１４４が支持されている。
【０１１１】
枚葉ユニット１４４は、昇降シリンダ１５６のロッド１５６Ａが伸長されることにより吸盤１４６が下降し、当て紙９２の吸着が可能となる。
【０１１２】
一方、枚葉ユニット１４４には、エアシリンダ１４８にブラケット１５８が取付けられている。図８及び図１０に示すように、このブラケット１５８には、ピン１６０が取付けられている。ピン１６０は、枚葉ユニット１４４を下降させ、吸盤１４６によって当て紙９２を吸着した時に、先端が当て紙９２に当接するようになっている。
【０１１３】
枚葉ユニット１４４は、吸盤１４６によって当て紙９２の吸着すると、エアシリンダ１４８のロッド１４８Ａを収縮させて、吸盤１４６を上昇させる。このときに、ピン１６０の先端が当て紙９２に当接していることにより、吸盤１４６が当て紙９２の幅方向端部を捲り上げ、吸盤１４６によって吸着した最上層の当て紙９２から次の当て紙９２を分離して、最上層の当て紙９２のみを確実に取り出すことができるようにしている。
【０１１４】
図１０に示すように、フレーム１２２には、スライドユニット１６２が設けられている。スライドユニット１６２は、ベース１６４が、搬送コンベア１１２側と、当て紙装填部１２４側に対で配置され、このベース１６４の間に、ロッドレスシリンダ１６６と、一対のガイドシャフト１６８が配置されている。ロッドレスシリンダ１６６とガイドシャフト１６８は、ペーパー１２の幅方向に沿って互いに平行となるように取付けられている。
【０１１５】
ロッドレスシリンダ１６６とガイドシャフト１６８には、駆動ブロック１７０が設けられており、ロッドレスシリンダ１６６が作動することにより、駆動ブロック１７０が、ペーパー１２の幅方向に沿って移動するようになっている。
【０１１６】
図９及び図１０に示すように、この駆動ブロック１７０には、略Ｌ字形状のブラケット１７２が取付けられており、このブラケット１７２に昇降シリンダ１５６が取付けられている。
【０１１７】
これにより、枚葉ユニット１４４は、ロッドレスシリンダ１６６が作動することにより、当て紙９２の取出し位置と、装着位置の間を移動するようになっている。
【０１１８】
一方、図８及び図１０に示すように、フレーム１２２には、搬送コンベア１１２を挟んでガイド板１７４、１７６が対で配置されている。当て紙装填部１２４側のガイド板１７４は、搬送コンベア１１２に対して、所定位置に固定されている。また、このガイド板１７４に対向するガイド板１７６は、ガイド板１７４との接離方向に移動可能となっている。
【０１１９】
当て紙装着装置９４では、ペーパー１２の幅寸法に合わせてガイド板１７６を移動することにより、ガイド板１７４、１７６の間隔を調整するようにしている。
【０１２０】
また、ガイド板１７６には、搬送コンベア１１２へ向けて支持板１７８が延設されている。
【０１２１】
当て紙装着装置９４では、ペーパー１２の束１２Ａが搬送コンベア１１２上に送り込まれるのに先立って、当て紙装填部１２４に装填されている当て紙９２を、枚葉ユニット１４４によって取出して、ガイド板１７４、１７６の間へ搬送して、搬送コンベア１１２上に落下させる。このときに、ガイド板１７４，１７６によって当て紙９２の幅方向の位置決めがなされる。
【０１２２】
また、ガイド板１７４、１７６の間に配置された当て紙９２は、支持板１７８に支持されるようになっており、これにより、搬送コンベア１１２の搬送帯１１６の移動によって当て紙９２の位置がずれるのを防止している。
【０１２３】
当て紙装着装置９４では、搬送コンベア１１２上にペーパー束１２Ａが送り込まれるのに先立って、当て紙９２を搬送コンベア１１２上に配置するようにし、搬送コンベア１１２上にペーパー１２の束１２Ａが送り込まれると、当て紙９２にペーパー１２の束１２Ａが重ねられる。このとき、ペーパー１２の束１２Ａと当て紙９２は、幅方向がガイド板１７４、１７６によって揃えられる。
【０１２４】
この状態で、搬送帯１１６が回転移動させることにより、当て紙９２は、ペーパー１２の束１２Ａと共に、押圧ブロック１２０によって押圧され、支持板１７８から外れて搬送帯１１６に載せられ、長手方向が揃えられた状態で搬送される。
【０１２５】
当て紙装着装置９４Ａに設けている搬送コンベア１１２は、このペーパー束１２Ａを、反転装置９６へ向けて送出す。
【０１２６】
図１１及び図１２に示すように、反転装置９６は、例えば、搬送コンベア１１２の下流側端部に連結され、下面に当て紙９２が配置されたペーパー束１２Ａが、搬送コンベア１１２によって搬送されて送り込まれる。なお、搬送コンベア１１２には、ペーパー１２の幅方向の両側にガイド１８０を対で配置して、幅方向の位置決めをしながら、ペーパー束１２Ａを反転装置９６へ送り込むようにしている。
【０１２７】
図１１乃至図１３に示すように、反転装置９６は、それぞれがペーパー１２の長手方向に沿って配置された一対の側板１８２を備えており、この一対の側板１８２の間にペーパー束１２Ａが送り込まれる。
【０１２８】
図１１及び図１２に示すように、側板１８２の間には、ペーパー１２の搬送方向の下流側（図１１及び図１２の紙面左側）端部にシャフト１８４が掛け渡され、上流側にシャフト１８６が掛け渡されている
図１２に示すように、シャフト１８４には、３個のコロ１８８が所定間隔で、一体回転するように取り付けられ、シャフト１８４の軸方向の両端側のコロ１８８には、搬送ベルト１９０Ａが巻き掛けられ、中間部のコロ１８８には、搬送ベルト１９０Ｂが巻き掛けられている。
【０１２９】
シャフト１８６には、長手方向の中間部に、コロ１８８が取付けられており、このコロ１８８に搬送ベルト１９０Ｂが巻き掛けられている。また、側板１８２には、シャフト１８４の軸方向の両側のコロ１８８に対向するコロ１９２が軸支されており、それぞれのコロ１９２に搬送ベルト１９０Ａが巻き掛けられている。
【０１３０】
反転装置９６では、この搬送ベルト１９０Ａ、１９０Ｂ（以下、総称するときは、「搬送ベルト１９０」とする）にペーパー束１２Ａを載置する。なお、図１２に示すように、コロ１９２は、シャフト１８６よりも搬送コンベア１１２側に突出しており、平面視で搬送コンベア１１２の搬送帯１１６がコロ１９２の間に入り込むように接近しており、これにより、ペーパー束１２Ａが、搬送コンベア１１２から搬送ベルト１９０上に確実に送り込まれるようになっている。
【０１３１】
シャフト１８４には、一方の側板１８２から突出した先端部にプーリー１９４が取り付けられている。この側板１８２には、搬送モータ１９６が取付けられており、この搬送モータ１９６の駆動軸に取付けられたプーリー１９８と、シャフト１８４のプーリー１９４との間に無端のタイミングベルト２００が巻き掛けられている。
【０１３２】
これにより、反転装置９６では、搬送モータ１９６が駆動することによりシャフト１８４を回転して搬送ベルト１９０を駆動することにより、搬送ベルト１９０に載置したペーパー束１２Ａを搬送するようにしている。
【０１３３】
一方、図１１乃至図１３に示すように、反転装置９６には、一対の側板１８２の間に回転軸２０２が掛け渡されている。この回転軸２０２は、搬送ベルト１９０の上方側に軸支されている。
【０１３４】
図１２に示すように、回転軸２０２は、一方の側板１８２から突出した先端部にプーリー２０４が取り付けられている。また、この側板１８２には、搬送モータ１９６に隣接して反転モータ２０６が取り付けられており、この反転モータ２０６の駆動軸に取り付けられているプーリー２０８とプーリー２０４の間に、無端のタイミングベルト２１０が巻き掛けられている。
【０１３５】
これにより、反転モータ２０６が作動することにより、回転軸２０２が図１１の矢印Ａ方向（図１１の紙面右回り）へ回転するようにするようになっている。
【０１３６】
図１１乃至図１３に示すように、回転軸２０２には、ペーパー把持部２１２が形成されている。ペーパー把持部２１２は、４組の支持バー２１４を備え、それぞれの支持バー２１４を備えている。
【０１３７】
図１１に示すように、支持バー２１４のそれぞれは、帯板状の基部２１６の長手方向中間部から垂直に立設され、略Ｔ字上に組まれている。また、基部２１６のそれぞれは、一端側が隣接する基部２１６の長手方向中間部に対向するように取付けられている。
【０１３８】
これにより、回転軸２０２の回転方向に沿って隣接する支持バー２１４が略垂直となると共に、支持バー２１４と回転方向の下流側に隣接する基部２１６とが略平行となるように取付けられている。
【０１３９】
また、図１２及び図１３に示すように、支持バー２１４は、回転軸２０２の軸方向に沿って対で配置され、それぞれが搬送ベルト１９０Ａ、１９０Ｂの間に対向している。
【０１４０】
これにより、支持バー２１４が回転軸２０２と一体に回転したときに、搬送ベルト１９０と干渉してしまうのを防止すると共に、搬送ベルト１９０に掛け渡されて支持されたペーパー１２の束１２Ａを、搬送ベルト１９０から受け取って支持可能となっている。
【０１４１】
図１１に示すように、反転装置９６では、支持バー２１４が、搬送ベルト１９０に対して平行又は垂直となるように、回転軸２０２を９０度ずつ回転するように反転モータ２０６を駆動する。なお、図１３に示すように、回転軸２０２には、プーリー２０４と反対側の先端にスリット盤２２２と、スリット盤２２２の外周部に一定間隔で形成している図示しないスリット孔を検出するセンサ２２４が設けられており、このセンサ２２４の検出結果に応じて回転軸２０２を回転することにより、支持バー２１４が所定位置で停止するようにしている。
【０１４２】
反転装置９６では、支持バー２１４が搬送ベルト１９０と略平行となったときに、その支持バー２１４が取付けられている基部２１６が、搬送ベルト１９０（搬送ベルト１９０Ａ、１９０Ｂ）の間から略垂直に突出するようになっている。
【０１４３】
また、反転装置９６では、支持バー２１４が、ペーパー１２の搬送方向上流側で搬送ベルト１９０と平行となったときに、上面が搬送ベルト１９０と同一面となるか搬送ベルト１９０の上面よりわずかに低くなり、ペーパー１２の搬送方向下流側で搬送ベルト１９０と平行となったときに、搬送ベルト１９０の上面との間隔が、当て紙９２に重ねられたペーパー１２の束１２Ａの厚さよりもわずかに広くなるようになるようにしている。
【０１４４】
これにより、当て紙装着装置９４Ａから送り込まれて搬送ベルト１９０に載置されて搬送されるペーパー束１２Ａは、下面側の当て紙９２が支持バー２１４に対向する位置で基部２１６に当接して停止する。
【０１４５】
一方、基部２１６のそれぞれには、回転方向上流側の支持バー２１４に対向してエアシリンダ２１８が設けられている。エアシリンダ２１８は、ロッド２１８Ａとシャフト２１８Ｂが対で配置されており、これぞれの先端には、抑え板２２０が取付けられており、それぞれの抑え板２２０が、回転方向上流側に隣接する支持バー２１４と略平行に対向している。
【０１４６】
これにより、エアシリンダ２１８が作動して、ロッド２１８Ａを伸長することにより、抑え板２２０が、支持バー２１４へ向けて平行移動し、基部２１６に当接して停止しているペーパー束１２Ａを、支持バー２１４へ押し付けることにより挟んで保持する（把持する）。
【０１４７】
反転装置９６では、支持バー２１４と抑え板２２０によってペーパー束１２Ａを把持すると、反転モータ２０６を駆動して回転軸２０２を回転することによりペーパー束１２Ａを反転させながら、このペーパー束１２Ａを回転軸２０２よりもペーパー搬送方向下流側の搬送ベルト１９０に対向させる。
【０１４８】
この状態で、エアシリンダ２１８の作動を停止して、ペーパー束１２Ａの把持力を解除することにより、ペーパー束１２Ａは、当て紙９２が上面側となって搬送ベルト１９０に載置され、搬送ベルト１９０の駆動によって搬送されて、反転装置９６から例えば搬送コンベア２２８へ送り出される。
【０１４９】
基部２１６には、エアシリンダ２１８に隣接して引張りコイルばね２２６が設けられており、エアシリンダ２１８の作動を解除したときに、エアシリンダ２１８のロッド２１８Ａ及びガイド２１８Ｂが、この引張りコイルばね２２６の付勢力によって瞬間的に収縮して、抑え板２２０をペーパー束１２Ａから離間する。
【０１５０】
これにより、ペーパー束１２Ａを崩すことなく、搬送ベルト１９０による搬送開始が可能となるようにしている。
【０１５１】
このようにして反転されて反転装置９６から送出されるペーパー束１２Ａは、反転装置９６の下流側に配置されている当て紙装着装置９４Ｂへ送りこまれる。すなわち、当て紙装着装置９４Ｂでは、図８及び図９に示す搬送コンベア１１８が、反転装置９６からペーパー束１２Ａを送り出す搬送コンベア２２８となっている。なお、搬送コンベア２２８を設けずに、反転装置９６の搬送ベルト１９０によってペーパー束１２Ａを当て紙装着装置９４Ｂ（搬送コンベア１１２）へ送る込むようにしても良い。
【０１５２】
当て紙装着装置９４Ｂでは、反転装置９６から送り込まれるペーパー束１２Ａの下面に当て紙９２に重ねて送り出す。これにより、当て紙装着装置９４から送り出されるペーパー束１２Ａは、上下の両面側に当て紙９２が重ねられる。
【０１５３】
図６に示すように、当て紙装着装置９４Ｂの下流側には、袋詰め装置９０が設けられている。なお、加工システム１０に用いる袋詰め装置９０は、任意の構成を適用することができ、本実施の形態では、詳細な説明を省略する。
【０１５４】
この袋詰め装置９０では、所定幅で長尺の包装用フィルム２３０を用いて内装袋１６を形成するようにしており、袋詰め装置９０には、包装用フィルム２３０をロール状に巻き取った包装材ロール２３２が装填されており、この包装材ロール２３２から包装用フィルム２３０が引き出されながら折り曲げ部２３４へ送られる。
【０１５５】
折り曲げ部２３４では、包装用フィルム２３０を幅方向の中間部で折り曲げて重ね合わせる。このとき、折り曲げた一方が長くなるようにすることにより、蓋部２３６を形成する。
【０１５６】
折り曲げ部２３４の下流側（包装用フィルム２３０の搬送方向下流側）には、封止テープ貼付け器２３８が設けられている。封止テープ貼付け器２３８は、粘着テープなどの封止テープをテープロール２４２から引出し、蓋部２３６側に重ねられた包装用フィルム２３０の幅方向の端部に長手方向に沿って貼付する。
【０１５７】
また、折り曲げ部２３４の下流側には、シール部２４４が配置されている。シール部２４４には、溶着器２４６が設けられており、シール部２４４では、包装用フィルム２３０の折り曲げ部分から所定間隔だけ離れた位置で、上下に重なる包装用フィルム２３０を、包装用フィルム２３０の長手方向に沿って連続的に溶着して接合する。
【０１５８】
シール部２４４の下流側には、パンチ部２４８が設けられ、シール部２４４とパンチ部２４８の間にバッファ部２５０が形成されている。
【０１５９】
パンチ部２４８には、パンチャー２５２が設けられており、包装用フィルム２３０が一定量ずつ送り込まれるようになっている。パンチ部２４８では、この包装用フィルム２３０の折り曲げ部分と、溶着器２４６による接合部分の間にパンチ孔２５４を形成する。
【０１６０】
このとき、包装用フィルム２３０の送り量がペーパー１２の幅寸法に応じた量となることにより、ペーパー１２の幅寸法に応じた間隔でパンチ孔２５４が形成される。また、バッファ部２５０は、折り曲げ部２３４とパンチ部２４８の間での包装用フィルム２３０の速度差（搬送量の差）を吸収する。
【０１６１】
パンチ部２４８の下流側には、カット部２５６が設けられている。カット部２５６は、包装用フィルム２３０の幅方向に沿って配置されたシールカッター２５８を備えており、一定量ずつ搬送される包装用フィルム２３０を切断する。このとき、シールカッター２５８は、包装用フィルム２３０の切断位置を接合する。
【０１６２】
これにより、蓋部２３６側が開口され、ペーパー１２のサイズに応じた包装袋１６が形成される。
【０１６３】
この包装袋１６は、包装用フィルム２３０の長手方向であるペーパー１２の幅方向に沿って搬送され、蓋部２３６側が、ペーパー１２の搬送方向上流側に向けられた状態で内装部２６０へ送り込まれる。
【０１６４】
また、内装部２６０には、当て紙装着装置９４Ｂから当て紙９２によって挟まれたペーパー束１２Ａが送り込まれるようになっており、内装部２６０では、このペーパー束１２Ａを蓋部２３６側の開口から包装袋１６内に送り込む。この後、内装部２６０では、この開口を閉塞するように蓋部２３６を折り返して、この開口を閉塞して、折り返した蓋部２３６を封止テープ２４０に貼付け、ペーパー束１２Ａを包装袋１６に内装した包装品１８を生産する。なお、内装部２６０から送りだされる包装品１８は、所定数量ずつ段ボール箱等に詰め込まれる外装が施されて、保管ないし出荷される。
【０１６５】
このように構成されているペーパー１２の加工システム１０では、送出し装置２０に装填された原反１４から長尺のウエブ１４Ａを引き出すと、このウエブ１４Ａを、パスロール２８Ａ〜２８Ｆに巻き掛けながら搬送して、巻癖の除去を図った後、フィードロール３４によって裁断装置２２へ送り込む。
【０１６６】
裁断装置２２には、生産するペーパー１２の幅寸法に応じた間隔で配置した複数のスリット刃３０、３２が設けられており、このスリット刃３０、３２によってウエブ１４Ａを挟持してスリット目３６を形成する。これにより、ペーパー１２の幅寸法に応じた幅のウエブ１４Ｂが生産される。このウエブ１４Ｂは、一体で切断装置２４へ送られる。
【０１６７】
切断装置２４では、フィードロール４０によってウエブ１４Ｂを、ペーパー１２の長さ寸法に応じた量ずつ上刃４４と下刃４６の間へ送り込む。また、切断装置２４では、ペーパー１２の長さ寸法に応じた量のウエブ１４Ｂが上刃４４と下刃４６の間へ送り込まれると、上刃４４を作動して、複数本のウエブ１４Ｂを同時に切断する。
【０１６８】
これにより、所定の幅寸法及び長さ寸法のペーパー１２を生産すると、生産したペーパー１２を、集積装置２６で集積する。
【０１６９】
集積装置２６には、ペーパー１２の幅寸法に応じたトレイ部５６及びガイド６６が、裁断装置２２で生産されるウエブ１４Ｂの数だけ設けられており、集積部５０では、切断装置２４によって切断されて形成されたペーパー１２のそれぞれがトレイ部５６に落下することにより、このペーパー１２を傾斜状態で集積する。
【０１７０】
これにより、集積部５０では、隣接するウエブ１４Ｂから生産されるペーパー１２が重なりあってしまうのを防止しながら集積することができる。
【０１７１】
集積装置２６は、トレイ部５６のそれぞれに、所定枚数のペーパー１２を集積すると、プッシャー７６の停止アーム８０を停止板６４の下流側に突出させると共に、停止板６４を上昇させることにより、各トレイ部５６に集積したペーパー１２をペーパー束１２Ａとして移動させて、停止アーム８０に当接させる。
【０１７２】
この後に、停止アーム８０を溝部７４に沿ってガイド６６側の所定位置まで移動することにより、ペーパー束１２Ａのそれぞれを崩してしまうことなく、傾斜の緩やかなガイド６６内へ移動し、次に、プッシャー７６の押圧アーム７８を、ペーパー束１２Ａのガイド部５６側に対向させ、この押圧アーム７８を、整列コンベア５４へ向けて移動する。
【０１７３】
これにより、ペーパー束１２Ａのそれぞれは、押圧アーム７８に押圧されて、ガイド６６内を整列コンベア５４へ向けて移動し、整列コンベア５４の搬送ベルト８２上に押し込まれる。
【０１７４】
整列コンベア５４では、ストッパ８４が、ペーパー１２の長さ寸法に応じた位置に配置されており、押圧アーム７８によっ搬送ベルト８２上に送り込まれたペーパー束１２は、ストッパ８２に当接することにより、ペーパー１２の幅方向に沿って整列されて搬送ベルト８２上に載置される。
【０１７５】
このように、加工システム１０では、ウエブ１４Ａをペーパー１２の幅寸法に合わせて裁断して、複数のウエブ１４Ｂを形成する裁断装置２２と、ウエブ１４Ｂをペーパー１２の長さ寸法に合わせて切断する切断装置２４を設けていることにより、円滑にかつ効率的に所定サイズのペーパー１２を生産することができる。
【０１７６】
集積装置２６では、このようにして並行して生産されるペーパー１２を別々のトレイ部５６に集積する。このときに、トレイ部５６のそれぞれを、ペーパー１２の幅方向に沿って傾斜させることにより、ペーパー１２が隣接するトレイ部５６に跨ってしまったり、重なり合ってしまうのを防止しながら、ペーパー１２の幅方向を揃えて集積することができる。
【０１７７】
また、集積装置２６では、トレイ部５６をペーパー１２の長手方向に沿って傾斜させていることにより、ペーパー１２の幅方向と共に長手方向も揃えて集積することができる。
【０１７８】
集積装置２６では、このようにして搬送ベルト８２上にペーパー束１２Ａを整列させると、搬送ベルト８２を駆動してペーパー束１２Ａを幅方向に沿って移動させて、搬送コンベア１００へ送り込む。、
搬送コンベア１００では、搬送ベルト１０４の移動速度を、整列コンベア５４の搬送ベルト８２の移動速度よりも速い速度で駆動し、搬送ベルト１０４上に送り込まれたペーパー束１２Ａを転換コンベア１０２へ送り出す。これにより、ペーパー束１２Ａは、互いの間隔が広げられながら転換コンベア１０２へ、順に送り込まれる。
【０１７９】
転換コンベア１０２では、搬送コンベア１００から送り込まれるペーパー束１２Ａを、コロローラ１０６に載置して幅方向に沿って移動させ、ストッパ１０８に停止させることにより幅方向の位置決めし、次に、押圧部材１１０の移動によってペーパー束１２Ａを、長手方向に移動して送り出す。
【０１８０】
このように、加工システム１０では、転換コンベア１０２を設けることにより、整列コンベア５４上に幅方向に沿って整列させた複数のペーパー束１２Ａを、長手方向に沿って順に搬送して次工程へ送り出すことができる。
【０１８１】
ところで、加工システム１０には、転換コンベア１０２の下流側に当て紙装着装置９４（９４Ａ）が設けられており、ペーパー束１２Ａは、この当て紙装着装置９４へ送り込まれる。
【０１８２】
当て紙装着装置９４には、当て紙装填部１２４に当て紙９２が積層されて装填されており、当て紙装着装置９４では、枚葉ユニット１４４の吸盤１４６によって最上層の当て紙９２を吸着して取り出すと、この当て紙９２を搬送コンベア１１２側へ搬送し、ガイド板１７４、１７６の間に配置する。このとき、当て紙９２は、ガイド板１７６から延設されている支持板１７８に載置されて支持される。
【０１８３】
当て紙装填装置９４では、ガイド板１７４、１７６の間隔が、ペーパー束１２Ａの幅寸法に合わせられており、ペーパー束１２Ａは、このガイド板１７４、１７６の間に送り込まれる。
【０１８４】
これにより、当て紙装着装置９４では、ペーパー束１２Ａの幅方向の位置決めをしながら、このペーパー束１２Ａを当て紙９２上に重ねる。
【０１８５】
当て紙９２に重ねられたペーパー束１２Ａは、搬送コンベア１１２が駆動することにより、搬送帯１１６に設けられている押圧ブロック１２０に押圧されて、長手方向が揃えられた状態で、搬送帯１１６に載置されて搬送され、反転装置９６へ送り出される。
【０１８６】
反転装置９６では、当て紙装着装置９４から送り込まれるペーパー束１２Ａを、搬送ベルト１９０に載置し、ペーパー束１２Ａの長手方向に沿って搬送する。
【０１８７】
反転装置９６には、搬送ベルト１９０の間から略垂直に突設される基部２１６、この基部２１６に取付けられて搬送ベルト１９０の間を回転移動する支持バー２１４及び支持バー２１４に対向する抑え板２２０を含んで形成されたペーパー把持部２１２が設けられており、搬送ベルト１９０によって搬送されるペーパー束１２Ａは、基部２１６に当接して停止することにより支持バー２１４と抑え板２２０の間に配置される。
【０１８８】
反転装置９６では、図示しないセンサによってペーパー束１２Ａが基部２１６に当接して停止したことを検出すると、エアシリンダ２１８を作動して、抑え板２２０を支持バー２１４へ向けて移動し、支持バー２１４と抑え板２２０の間で、ペーパー束１２Ａを把持する。この後に、反転モータ２０６を駆動することにより、ペーパー把持部２１２が設けられている回転軸２０２を回転する。
【０１８９】
これにより、ペーパー束１２Ａが回転軸２０２を中心に回転し、下面側に配置されていた当て紙９２が上方側へ向けられ、回転軸２０２の下流側で、搬送ベルト１９０上に載置される。このとき、反転装置９６では、反転されたペーパー束１２Ａが搬送ベルト１９０に接するタイミングで、エアシリンダ２１８の作動を解除して、支持バー２１４と抑え板２２０による把持を解除する。
【０１９０】
このようにして反転されたペーパー束１２Ａは、当て紙９２が上面側に重ねられた状態で、搬送ベルト１９０によって搬送され、反転装置９６の下流側に配置している当て紙装着装置９４（当て紙装着装置９４Ｂ）へ送り出す。
【０１９１】
当て紙装着装置９４Ｂでは、当て紙装填部１２４から取出した当て紙９２を、予めガイド板１７４、１７６の間に配置しており、このガイド板１７４、１７６の間に、反転装置９６からペーパー束１２Ａが送り込まれることにより、この当て紙９２にペーパー束１２Ａが重ねられる。
【０１９２】
これにより、ペーパー束１２Ａは、上下両面に当て紙９２が重ねられて、当て紙装着装置９４Ｂから送り出される。
【０１９３】
このように、加工システム１０では、ペーパー束１２Ａに当て紙９２を装着する２台の当て紙装着装置９４（９４Ａ、９４Ｂ）を設けると共に、２台の当て紙装着装置９４の間に反転装置９６を設けている。
【０１９４】
これにより、加工システム１０では、基本的構成が同じ当て紙装着装置９４を用いて、ペーパー束１２Ａの上下両面に、円滑に当て紙９２を重ねることができる。
【０１９５】
当て紙９２が装着されたペーパー束１２Ａは、袋詰め装置９０の内装部２６０へ送りこまれる。また、袋詰め装置９０では、包装用フィルム２３０を用いて包装袋１６を形成し、この包装袋１６を内装部２６０へ送り込む。
【０１９６】
内装部２６０では、包装袋１６に形成している開口からペーパー束１２Ａを包装袋１６内に送り込む。この後に、包装袋１６の蓋部２３６を折り返して、開口を閉塞すると共に、折り返した蓋部２３６を封止テープ２４０によって接合することにより包装袋１６を封止して、上下両面に当て紙９２を装着したペーパー束１２Ａを封入した包装品１８を形成する。
【０１９７】
このように、本実施の形態に適用した加工システム１０では、幅広で長尺のウエブ１４Ａを原反１４から所定サイズのペーパー１２を生産して集積し、集積したペーパー１２の束（ペーパー束）１２Ａに当て紙９２を装着した後に、包装袋１６に封入して包装品１８を生産するまでの処理を、自動的に搬送しながら円滑に行うことができる。
【０１９８】
また、加工システム１０では、２台の当て紙装着装置９４Ａ、９４Ｂの間に反転装置９６を設けることにより、同一の構成の当て紙装着装置９４を用いて、ペーパー束１２Ａの上下両面に確実にかつ円滑に当て紙９２を装着することができる。
【０１９９】
さらに、加工システム１０では、ウエブ１４Ａの巻き方向をペーパー１２の長手方向としているので、ペーパー１２として生産されるインクジェット用紙に、インクジェットプリンタを用いた円滑な印字が可能となる。
【０２００】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の一例を示すものであり、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、インクジェット用紙などのペーパー１２を例に説明したが、本発明は、インクジェット用紙などの各種の記録紙に限らず、所定サイズのシート体を幅広で長尺のシート材から生産する任意の構成に適用することができる。
【０２０１】
また、適用本実施の形態の加工システム１０に適用した、送出し装置２０、裁断装置２２、切断装置２４、集積装置２６、転換コンベア１０２、袋詰め装置９０、当て紙装着装置９４及び反転装置９６のそれぞれは、裁断工程、切断工程、集積工程、搬送工程、内装工程の各工程の構成を限定するものではなく、それぞれの工程で任意の構成を適用することができる。
【０２０２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、裁断工程と切断工程によって所定サイズ複数のシート体を並行して生産しながら集積し、集積したシート体の束を順に搬送しながら袋詰めするようにし、中間品として取り扱いの煩わしい大版のシート体を生産することがないので、シート体の加工から内装までの作業の円滑化及び自動化が可能となるという優れた効果が得られる。
【０２０３】
また、本発明では、装着手段の間に反転手段を設けることにより、シート体の束の上下両面に、簡単にかつ円滑に当て紙を装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用した加工システムでの処理の流れを示す概略図である。
【図２】送出し装置、裁断装置及び切断装置の概略構成図である。
【図３】集積装置の要部の概略斜視図である。
【図４】上方側から見た集積装置の要部の概略図である。
【図５】集積部と整列移動部の搬送方向と直交する方向から見た概略図である。
【図６】集積装置の整列コンベアから袋詰め装置までの要部を示す概略斜視図である。
【図７】転換コンベア及び整列コンベアと転換コンベアの間の搬送コンベアの要部を示す概略図である。
【図８】本実施の形態に適用した当て紙装着装置の要部の概略構成を示す斜視図である。
【図９】ペーパーの幅方向側から見た当て紙装着装置の概略図である。
【図１０】ペーパーの搬送方向下流側から見た当て紙装着装置の概略図である。
【図１１】本実施の形態に適用した反転装置をペーパーの幅方向が側から見た概略図である。
【図１２】上方側から見た反転装置の概略図である。
【図１３】図１１の１３−１３線に沿った概略断面図である。
【符号の説明】
１０加工システム（シート体の加工装置）
１２ペーパー（シート体）
１２ペーパー束（シート体の束）
１４原反
１４Ａ、１４Ｂウエブ
１６包装袋
１８包装品
２０送出し装置
２２裁断装置（裁断工程）
２４切断装置（切断工程）
２６集積装置（集積工程）
３０、３２スリット刃
４４上刃
４６下刃
５０集積部
５２整列移動部
５４整列コンベア
８２搬送ベルト
８４ストッパ
９０袋詰め装置（袋詰め工程）
９２当て紙
９４（９４Ａ、９４Ｂ）当て紙装着装置（搬送手段、装着手段）
９６反転装置（反転手段）
１００搬送コンベア（搬送手段）
１０２転換コンベア（搬送手段、転換手段）
１１２搬送コンベア（搬送手段）
１９０（１９０Ａ、１９０Ｂ）搬送ベルト（搬送手段）
２０２回転軸（反転手段）
２０６反転モータ（反転手段）
２１２ペーパー把持部
２１４支持バー
２１６基部
２２０抑え板
２３０包装用フィルム
２６０内装部（袋詰め工程）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet body processing apparatus in which a sheet body of a predetermined size is formed from a long sheet material and the sheet body is internally provided.
[0002]
[Prior art]
A sheet body such as inkjet paper is formed by cutting a sheet material drawn from a raw fabric with a width according to the width dimension of the sheet body and cutting with a length according to the length dimension of the sheet body. Further, the sheet body is accumulated when it is cut into a predetermined size by cutting and cutting. In addition, in the case of inkjet paper or the like, a predetermined number of sheets are packed (interior).
[0003]
By the way, with the recent spread of digital cameras and the spread of ink jet printers, the demand for ink jet paper is increasing, and it is desired to increase the efficiency of operations from cutting and interior cutting of ink jet paper.
[0004]
On the other hand, when carrying out from sheet cutting such as inkjet paper to packaging work, large sheets produced by cutting long sheets are stacked, and a bundle of large sheets is cut to a predetermined size. A sheet body processing method has been proposed in which a bundle of sheet bodies is produced and the bundle of sheet bodies is packaged (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
However, when producing a sheet body of a predetermined size, first, when a large sheet body is produced and accumulated, and a bundle in which the sheet body is accumulated is cut and cut to a predetermined size, a large sheet is produced. There is a problem that it is not easy to move a bundle of sheet bodies to a process of cutting and cutting, and the apparatus for performing this operation is enlarged according to the size of the large sheet body.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-58384
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described facts, and an object of the present invention is to propose a sheet body processing apparatus capable of efficiently performing operations from cutting and stacking of sheet bodies to interior decoration.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a cutting process in which a long sheet material is integrally fed while being cut at a predetermined width dimension, and each of the sheet material cut and fed in the cutting step has a predetermined length. A cutting step of cutting into a sheet of a predetermined size, a stacking step of stacking the sheet bodies produced in the cutting step in parallel for each sheet material cut in the cutting step, and the stacking step An interior process for bagging the bundle of sheet bodies that are accumulated by a predetermined number of sheets, and a transport process for placing the bundle of sheet bodies accumulated in the accumulation process and sequentially transporting them from the accumulation process to the interior process It is characterized by that.
[0009]
According to this invention, a sheet body having a predetermined width and a predetermined length is produced from a long sheet. At this time, first, the sheet material is cut along the width direction by the cutting means to form a plurality of sheet materials according to the width dimension of the sheet material. Thereafter, the sheet material is integrally cut into a predetermined length in a cutting step, thereby producing a sheet body having predetermined width dimensions and length dimensions.
[0010]
The stacking step stacks and stacks sheet bodies produced from each of the sheet materials having a predetermined width. In the transporting process, a bundle of sheet bodies formed by being accumulated by a predetermined number of sheets is placed on a conveyor or the like and transported to the bagging process to perform bagging.
[0011]
With this configuration, it is possible to automate operations such as cutting, stacking and bagging for producing sheet bodies. In addition, since a large sheet is not produced primarily, efficient cutting and stacking are possible.
[0012]
In the present invention as described above, the transporting step can include a mounting means for mounting a sheet of paper on at least one of the upper surface and the lower surface of the bundle of sheet bodies, thereby protecting the bundle of sheet bodies. It is possible to pack a sheet of paper for use.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, the mounting means are arranged in pairs along the conveying direction of the bundle of sheet bodies, and reversing means for inverting the bundle of sheet bodies between the mounting means. It is characterized by including.
[0014]
According to this invention, two sets of mounting means are used, and the reversing means is arranged between the mounting means when the sheet is mounted on the upper and lower surfaces of the bundle of sheet bodies. Accordingly, it is possible to efficiently mount the sheet on both the upper and lower surfaces of the bundle of sheet bodies using the mounting means having the same configuration.
[0015]
The invention according to claim 4 is characterized in that the reversing means is configured to convey the bundle of sheet members placed on a conveying belt arranged at a predetermined interval, and the axial direction is a conveying direction by the conveying means. A rotation shaft that is arranged along the orthogonal direction and is rotationally driven by a driving force of a driving means, and a bundle of the sheet members that are provided on the rotation shaft and are mounted on the conveyance belt and conveyed are sent in And gripping means capable of gripping the bundle of sheet bodies.
[0016]
According to this invention, the bundle of sheet bodies placed on the transport belt and transported to a predetermined position is gripped by the gripping means provided so as to rotate integrally with the rotation shaft. In this state, by rotating the rotating shaft in a predetermined direction, the bundle of sheet bodies is reversed and placed on the transport belt, and the gripping by the gripping means is released.
[0017]
Accordingly, the bundle of sheet bodies can be smoothly reversed up and down, and the bundle of sheet bodies whose top and bottom are reversed can be placed on the transport belt and sent out.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, the gripping means includes a support bar having one end attached to the rotating shaft and the other end facing the support belt, and the support bar facing the support bar. Gripping means provided and capable of gripping and holding the bundle of sheet members with the support bar.
[0019]
According to this invention, when the bundle of sheet bodies is placed on the support bar that passes between the conveyor belts when rotating integrally with the rotation shaft, the clamping means provided facing the support bar The sheet bundle is gripped between the two.
[0020]
Accordingly, the bundle of sheet bodies can be reliably reversed in a stable state.
[0021]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a feeding means for feeding a bundle of the plurality of sheet bodies stacked in parallel by the stacking means along a conveying direction of the sheet bodies, and a width direction by the sending means. Conversion means for sending out the bundle of the sheet members conveyed and fed along the longitudinal direction of the sheet member.
[0022]
According to the present invention, a bundle of sheet bodies that are arranged side by side in the width direction of the sheet bodies is conveyed in the width direction and sent to the conversion means. The conversion means positions the width direction of the bundle of sheet bodies at a predetermined position, and sends the sheet body along the longitudinal direction.
[0023]
Thereby, by cutting and cutting the sheet material in the cutting and cutting process, when a large number of sheet bodies are produced and stacked in parallel, the bundle of the stacked sheet bodies can be sent in time for the next process. Therefore, workability can be improved.
[0024]
In the present invention as described above, a bundle of sheet bodies accumulated for each sheet material cut and cut in the cutting process is aligned on the conveyor by moving in the longitudinal direction, and the width direction of the sheet body by this conveyor. And can be sent to the conversion means.
[0025]
Thereby, a bundle of a plurality of sheet bodies produced in parallel can be smoothly conveyed.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of a processing system 10 applied to the present embodiment.
[0027]
The processing system 10 cuts and cuts a raw sheet 14 of paper 12 such as ink jet paper as a sheet body to produce a paper 12 of a predetermined size, and puts the paper 12 into a packaging bag 16 by a predetermined number of sheets. Packing (interior), producing a packaged product 18 of paper 12. Note that the packaged product 18 of the paper 12 produced by the processing system 10 is packed in a cardboard box or the like (exterior) to be shipped.
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 2, the processing system 10 includes a feeding device 20, a cutting device 22, a cutting device 24, and a stacking device 26, and the raw material 14 is loaded into the feeding device 20.
[0029]
The original fabric 14 is formed by winding a web-like sheet material (hereinafter referred to as “web 14A”) forming the paper 12 into a roll shape, and the feeding device 20 is provided from the outer peripheral end of the original fabric 14. Pull out the web 14A.
[0030]
As shown in FIG. 2, the delivery device 20 is provided with a plurality of pass rolls 28 (pass rolls 28 A to 28 F), and the transport path of the web 14 A is formed by the pass rolls 28 A to 28 F. The web 14A pulled out from the original fabric 14 is wound around the pass rolls 28A to 28F in order and conveyed. Note that the feeding device 20 is provided with curl removal means (not shown) in the middle of the conveyance path of the web 14A, and the web 14A is wound around the pass rolls 28A to 28F to be taken up in a roll shape. Remove the curl caused by being applied.
[0031]
In the delivery device 20, a pair of feed rolls 34 is disposed above the pass roll 28F. The pair of feed rolls 34 is rotated by a driving force of a driving means (not shown) while sandwiching the web 14A, and feeds the web 14A at a predetermined speed.
[0032]
A cutting device 22 is provided on the downstream side of the pair of feed rolls 34. The cutting device 22 is provided with a plurality of pairs of slit blades 30 and 32 as an example of cutting means. The slit blades 30 and 32 are arranged in pairs up and down across the conveyance path of the web 14A, and the web 14A is cut along the longitudinal direction when the web 14A passes through.
[0033]
That is, as shown in FIG. 1, the slit blades 30 and 32 are arranged at predetermined intervals along the width direction of the web 14 A, which is a direction orthogonal to the conveying direction of the web 14 A. , 32 is cut (slit) with a predetermined width by passing between the slits 36 to form slit eyes 36. At this time, the interval between the slit blades 30 is the width dimension of the paper 12 produced by the processing system 10.
[0034]
Thereby, in the processing system 10, the longitudinal direction of the web 14 A wound in a roll shape is set to the longitudinal direction of the paper 12 in accordance with the characteristics of an ink jet printer or the like using the paper 12.
[0035]
As shown in FIG. 2, the feeding device 20 is provided with a web edge control sensor 38, and the end in the width direction of the web 14A detected by the web edge control sensor 38 passes through a certain position. Thus, the position along the axial direction of the original fabric 14 is controlled so that the slits 36 can be formed at the predetermined positions along the width direction of the web 14A by the slit blades 30 and 32.
[0036]
As shown in FIG. 1, the web 14 A (web 14 B) in which the slits 36 are formed is sent out toward the cutting device 24 arranged on the downstream side of the cutting device 22.
[0037]
As shown in FIG. 2, the cutting device 24 is provided with a pair of feed rolls 40 on the cutting device 22 side. A plurality of pass rolls 42 (pass rolls 42A, 42B, 42C) are arranged between the cutting device 22 upstream of the cutting device 24 and the feed roll 34, and the web 14A fed by the feed roll 34 is a pass roll. 42A, 42B, and 42C are wound around in order and conveyed.
[0038]
A feed roll 40 provided in the cutting device 24 grips the web 14B and feeds it by a fixed amount. At this time, for example, by moving the pass roll 42B in a direction in which the length of the conveyance path of the web 14A is expanded and contracted, a constant tension is applied while absorbing the difference in the conveyance amount of the web 14B, so that no slack occurs. I have to. Further, the feed amount of the web 14 B by the feed roll 40 is a length corresponding to the dimension (vertical dimension) along the longitudinal direction of the paper 12.
[0039]
As shown in FIGS. 1 and 2, the cutting device 24 is provided with an upper blade 44 and a lower blade 46 facing the upper blade 44 as cutting means. The feed roll 40 feeds the web 14 B between the upper blade 44 and the lower blade 46.
[0040]
When the cutting device 24 feeds the web 14B of a certain length between the upper blade 44 and the lower blade 46 by the feed roll 40 and causes the web 14B of a predetermined length to protrude from between the upper blade 44 and the lower blade 46, The upper blade 44 is moved downward to cut each of the plurality of webs 14B.
[0041]
At this time, since the feed amount of the web 14B by the feed roll 40 is an amount corresponding to the vertical dimension of the paper 12, the paper 12 of a predetermined size (predetermined width dimension and vertical dimension) is produced.
[0042]
On the other hand, the processing system 10 is provided with an accumulation device 26 adjacent to the downstream side of the cutting device 24.
[0043]
As shown in FIGS. 1 and 3, the stacking device 26 is formed by a stacking unit 50, an aligning / moving unit 52, and an aligning conveyor 54. Here, an example of the stacking device 26 that can be used subsequent to the cutting device 22 and the cutting device 24 in the processing and packaging system 10 will be described with reference to FIGS. 3 to 5.
[0044]
As shown in FIGS. 3 and 4, the stacking unit 50 of the stacking device 26 is provided with a tray unit 56, and when the formed paper 12 having the web 14 B cut by the upper blade 44 is dropped, The paper 12 is placed on the tray unit 56.
[0045]
As shown in FIG. 3, the tray section 56 is provided so as to face each of the narrow webs 14B produced by the cutting device 22 (not shown in FIGS. 3 and 4). Each of the plurality of papers 12 formed by simultaneously cutting the plurality of webs 14 B by the cutting device 24 can be placed on separate tray portions 56.
[0046]
The tray portion 56 is placed so as to be inclined so that one end side in the width direction of the paper 12 is lowered. Further, each of the tray portions 56 is formed with a standing wall 58 on the lower end side of the inclination along the width direction of the paper 12, and the paper 12 falling on each of the tray portions 56 is along the inclination in the width direction. It moves and is placed on the tray portion 56 with one end in the width direction in contact with the standing wall 58.
[0047]
Thus, in the stacking unit 50, each of the papers 12 does not straddle the tray unit 56 adjacent in the width direction, and when a plurality of papers 12 are placed on the tray unit 56, the width of each paper 12. The one end side of the direction is aligned.
[0048]
As shown in FIG. 5, the tray portion 56 is inclined so that the downstream side in the transport direction of the paper 12, which is the side opposite to the upper blade 44 in the longitudinal direction of the paper 12 (the left side in FIG. 5). The stacking unit 50 is provided with a stopper 60 above the tray unit 56. The stopper 60 includes a stop plate 64 that is moved up and down by an air cylinder 62, and the stop plate 64 is connected to the rod 62A.
[0049]
The stop plate 64 is disposed along the width direction of the paper 12 so that the stop plate 64 faces each of the tray portions 56, and the lower end portion is along each inclination of the tray portion 56 along the width direction of the paper 12. And has a substantially saw-tooth shape inclined (not shown).
[0050]
In the stacking unit 50, when the paper 12 is stacked on each of the tray units 56, the rod 62 A of the air cylinder 62 is extended to bring the lower end of the stop plate 64 into contact with the paper placement surface of the tray unit 56. Further, the stop plate 64 of the stopper 60 is opposed to a position that is the lower end (end on the downstream side in the transport direction) of the paper 12 when the paper 12 is placed on the tray portion 56.
[0051]
In the tray unit 56, the tip of the dropped paper 12 in the longitudinal direction is placed in contact with the stop plate 64. That is, in the stacking unit 50, the paper 12 is brought into contact with the stop plate 64 so that the longitudinal direction of the paper 12 is aligned by the tray unit 56.
[0052]
Thus, the stacking unit 50 stacks a predetermined number of papers 12 while aligning the width direction and the longitudinal direction (conveying direction) of the papers 12 to form a bundle 12A of papers 12. Hereinafter, a bundle 12A of a predetermined number of papers 12 is referred to as a paper bundle 12A. In addition, the number of sheets of paper 12 collected at this time is set in advance for each size of the paper 12.
[0053]
In the stacking unit 50, the rod 62 A of the air cylinder 62 is contracted to raise the stop plate 64, whereby the paper 12 (paper bundle 12 A) stacked on the tray unit 56 is moved in the paper longitudinal direction of the tray unit 56. It descends along the slope along.
[0054]
On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, the alignment moving unit 52 is provided with a substantially groove-shaped guide 66 that connects each of the tray units 56 provided in the stacking unit 50 and the alignment conveyor 54. .
[0055]
As shown in FIG. 5, the guide 66 is gently inclined so that the side of the aligning conveyor 54 faces downward, and the paper bundle 12 A accumulated on the tray portion 56 moves onto the aligning conveyor 54 along the guide 66. It has been moved. Further, the paper bundle 12 A accumulated in the tray unit 56 is stopped by reaching the guide 66 when the stop plate 64 moves upward and descends along the inclination of the tray unit 56.
[0056]
As shown in FIGS. 3 and 4, the guide 66 is formed by a guide plate 68 that faces one end of the paper 12 in the width direction and a guide plate 70 that faces the other end of the paper 12 in the width direction. The paper bundle 12 A is supported across the guide plates 68 and 70.
[0057]
The upper surfaces of the guide plates 68 and 70 are inclined so that the guide 66 is lowered on the side of the guide plate 68 that is the side of the standing wall 58 of the tray portion 56. The guide 66 is formed with a standing wall 72 that is continuous with the standing wall 58 of the tray portion 56 between the end of the guide plate 68 and the end of the guide plate 70 of the guide 66 adjacent to the guide plate 68. ing. Further, the guide 66 is configured such that the inclination of the paper 12 along the width direction is gradually relaxed toward the alignment conveyor 54 side so that the paper 12 is in a substantially horizontal state on the alignment conveyor 54 side.
[0058]
Thus, the paper bundle 12A enters the guide 66, whereby one end in the width direction comes into contact with the standing wall 72 and the width direction is aligned. Further, the paper bundle 12 A is gradually lowered along the width direction by moving to the alignment conveyor 54 side, and is fed onto the alignment conveyor 54 in a substantially horizontal state.
[0059]
On the other hand, a groove portion 74 is formed between the guide plates 68 and 70 in the guide 66. The groove 74 opposes the intermediate portion along the width direction of the paper 12 and reaches the tray portion 56 from the guide 66.
[0060]
Further, as shown in FIG. 5, a pusher 76 is provided in the alignment moving unit 52. The pusher 76 includes a pressing arm 78 and a stop arm 80, and is provided for each of the groove portions 74 formed in each guide 66 as shown in FIGS. 3 and 4 (in FIG. 3). Only a part is shown).
[0061]
Each of the pushers 76 can be integrally moved up and down by elevating means (not shown) such as a plurality of air cylinders, for example, and is aligned by the moving means (not shown) along the groove direction of the groove portion 74 and the tray section 54. 56 is movable.
[0062]
As a result, as shown in FIG. 5, the pusher 76 allows the tip portions of the pressing arm 78 and the stop arm 70 to protrude from the groove portion 74 to the upper surface side of the guide plates 68 and 70, and along the groove portion 74. It can move to the alignment conveyor 54 side.
[0063]
As shown in FIG. 4, in the aligning and moving unit 52, the guide 66 is gradually inclined along the width direction of the paper 12, so that the width of the guide 66 is reduced from the tray unit 56 side to the aligning conveyor 54. Wide on the side. For this reason, the inclination with respect to the conveyance direction of the paper 12 is slightly different between the guides 66, and the groove portion 74 formed in each guide 66 is formed so that the pusher 76 can move on a straight line. Has been.
[0064]
In the aligning / moving portion 52, before the stop plate 64 of the stopper 60 is raised, the pusher 76 is moved so that the tip end portion of the stop arm 80 protrudes from the groove portion 74 on the downstream side of the stop plate 64 in the transport direction of the perpar 12. .
[0065]
As a result, when the stop plate 74 of the stopper 60 is raised, the paper bundle 12A accumulated on the tray portion 56 comes into contact with the tip end portion of the stop arm 80, and the tray portion 56 is moved downward by an inclination along the transport direction. Is blocked.
[0066]
The pusher 76 moves the inside of the groove 74 toward the alignment conveyor 54 to a predetermined position in a state where the paper bundle 12A is in contact with the tip of the stop arm 80, whereby the paper bundle 12A is inclined to the tray portion 56. Then, it is moved into the guide 66 and supported by the guide plates 68 and 70.
[0067]
Thereafter, the pusher 76 accommodates the stop arm 80 in the groove portion 74, and the tip end portion of the pressing arm 78 moves so as to oppose the upstream side in the transport direction of the paper 12 and protrudes from the groove portion 74. In this state, the pressing arm 78 is moved to the alignment conveyor 54 side.
[0068]
As a result, the paper bundle 12 A is pressed by the pressing arm 78 and moved in the guide 66 toward the alignment conveyor 54. At this time, the one end side in the width direction of the paper bundle 12A is in contact with the standing wall 72, and one end side in the longitudinal direction (upstream side in the transport direction) is in contact with the pressing arm 78, so that the aligned state is maintained.
[0069]
On the other hand, as shown in FIG. 4, the alignment conveyor 54 is provided with a conveyance belt 82 that is arranged so as to be movable along the width direction of the paper 12. As shown in FIG. 5, the paper bundle 12 A that has been pressed by the pusher 76 and moved along the guide 66 is pushed onto the conveying belt 82 of the alignment conveyor 54.
[0070]
As shown in FIG. 4, the alignment conveyor 54 has a stopper 84 disposed on the upper surface side of the conveyor belt 82. The stopper 84 is formed in a substantially band plate shape, and the longitudinal direction is arranged along the width direction of the paper 12. The paper bundle 12A fed from the guides 66 onto the conveying belt 82 by the pusher 76 (pressing arm 78) has its longitudinal tip abutting against the stopper 84, so that the longitudinal tip is placed on the conveying belt 82. Are placed in an aligned state.
[0071]
In addition, a pair of shafts 86 hang over the alignment conveyor 54 above the transport belt 82. The shaft 86 is disposed along the longitudinal direction of the paper 12 whose axial direction is perpendicular to the moving direction of the transport belt 82. Further, a base plate 88 is spanned between the pair of shafts 86 so as to be movable along the axial direction of the shaft 86, and the stopper 84 is attached to the base plate 88.
[0072]
Thereby, in the alignment conveyor 54, the stopper 84 is arrange | positioned in the position according to the dimension along the longitudinal direction of the paper 12, and the one end side of a longitudinal direction becomes a predetermined position irrespective of the dimension along a longitudinal direction. The paper bundle 12 A can be placed on the conveyor belt 84.
[0073]
That is, in the processing system 10, by changing the interval between the slit blades 30 and 32 provided in the cutting device 22 (cutting interval) and the cutting interval of the paper 12 in the cutting device 24, paper having arbitrary vertical dimensions and width dimensions. 12 is possible, and in the stacking device 26, the tray portion 56 and the guide 66 are arranged according to the width dimension of the paper 12 to be produced, and the stopper 84 is placed at a position according to the vertical dimension of the paper 12 to be produced. Arranging the papers 12 of any size is possible by arranging them.
[0074]
In the aligning conveyor 54, the plurality of paper bundles 12A placed in an aligned state on the conveying belt 82 can be sequentially sent out by driving the conveying belt 82 by a driving unit (not shown).
[0075]
By the way, as shown in FIG. 1, in the processing system 10, the interior processing for storing the paper bundle 12 A in the packaging bag 16 is performed. As shown in FIG. 6, the processing system 10 is provided with a bagging device 90 on the downstream side of the stacking device 26, and the paper bundle 12 A is sent from the alignment conveyor 54 to the bagging device 90. Be transported.
[0076]
On the other hand, in the processing system 10, prior to storing the paper bundle 12 A in the interior bag 16, the paper 92 is stacked on both upper and lower surfaces of the paper bundle 12 A so as to protect the surface of the paper 12 and prevent damage such as folding. ing. For this purpose, the processing system 10 is provided with two application paper mounting devices 94A and 94B in the middle of the conveyance path to the bagging device 90. Further, in the processing system 10, a reversing device 96 is provided between the two sheet-feeding device 94A and 94B, and the sheet-mounting devices 94A and 94B having the same function (hereinafter collectively referred to as “sheet-mounting device 94”). The paper bundle 12 A is sandwiched by the application paper 92.
[0077]
Below, the interior of the paper 12 (paper bundle 12A) in the processing system 10 applied to this Embodiment is demonstrated.
[0078]
As shown in FIG. 6, the alignment conveyor 54 provided in the stacking device 26 can send out the paper bundle 12 A in two directions by switching the driving direction of the conveyor belt 82. Then, the interior work can be performed by dividing the bundle 12 A of the paper 12 into two systems by using the two bagging devices 90. At this time, in each system, the interior work for the paper 12 of the same size may be performed, or the interior work for the paper 12 of a different size may be performed, and the basic configuration can be made the same. Hereinafter, one system will be described as shown in FIG.
[0079]
As shown in FIGS. 6 and 7, in the processing system 10, a transport conveyor 100 and a conversion conveyor 102 are provided on the downstream side of the alignment conveyor 54 provided in the stacking device 26. The transfer conveyor 100 may be omitted, and the conversion conveyor 102 may be disposed adjacent to the alignment conveyor 54.
[0080]
As shown in FIG. 7, the conveyor 100 is provided with a conveyor belt 104, and the alignment conveyor 54 rotates the conveyor belt 82 to convey the paper bundle 12A along the width direction. Then, the toner is sequentially fed onto the conveyor belt 104 of the conveyor 100.
[0081]
The conveyor 100 rotates the conveyor belt 104 by a driving force of a driving unit (not shown), thereby further conveying the paper bundle 12A fed from the alignment conveyor 54 along the width direction and feeding it to the conversion conveyor 102.
[0082]
At this time, the conveyance speed (circumferential speed of the conveyance belt 104) on the conveyance conveyor 100 is higher than the conveyance speed on the alignment conveyor 54, so that the paper bundle 12A can be separated while widening the interval between the paper bundles 12A. It feeds into the conversion conveyor 102.
[0083]
A large number of roller rollers 106 are provided on the conversion conveyor 102 at predetermined intervals. Each of the roller rollers 106 is disposed so that the axial direction thereof is along the longitudinal direction of the paper 12 fed from the transport conveyor 100 (the left-right direction in FIG. 7), and is rotated by a driving force of a driving unit (not shown).
[0084]
Thus, the paper bundle 12A sent from the transport conveyor 100 to the conversion conveyor 102 is supported by the roller roller 106 and transported in the width direction (up and down direction in FIG. 7).
[0085]
The conversion conveyor 102 is provided with a stopper 108 at a predetermined position on the downstream side in the conveyance direction of the paper 12 by the roller 106. The stopper 108 is formed in a strip shape, and is arranged along the longitudinal direction of the paper 12 whose longitudinal direction is the axial direction of the roller roller 106. The paper bundle 12A conveyed by the roller roller 106 has an end portion in the width direction. Is brought into contact with the stopper 108 and stopped at a predetermined position on the conversion conveyor 102.
[0086]
On the other hand, the conversion conveyor 102 is provided with a pressing member 110 that moves between adjacent roller rollers 106 along the axial direction of the roller rollers 106. For example, the pressing member 110 is provided on an endless chain at a predetermined interval. When the chain is driven to rotate, the pressing member 110 protrudes from one end side in the axial direction of the roller roller 106 and moves to the other end side. Evacuate to the side.
[0087]
The paper bundle 12 A stopped at a predetermined position of the conversion conveyor 102 by the stopper 108 is pressed by the pressing member 110 as the pressing member 110 protruding from between the roller rollers 106 moves in the longitudinal direction. It moves along the direction and is sent out from the conversion conveyor 102.
[0088]
At this time, by rotating the roller roller 106, the paper bundle 12A moves while one end side in the width direction is in contact with the stopper 108, and is sent out from the conversion conveyor 102 in a state where the longitudinal direction and the width direction are aligned. Further, the paper bundle 12A is sent out from the conversion conveyor 102 in a state where the paper bundle 12A is in contact with the stopper 108 and positioned in the width direction.
[0089]
Thus, in the conversion conveyor 102, the paper bundle 12A arranged along the width direction is fed onto the alignment conveyor 54, so that the paper bundle 12A is conveyed and sent out along the longitudinal direction. .
[0090]
On the other hand, as shown in FIG. 6, the processing system 10 includes a backing paper mounting device 94 A (94), a reversing device 96, and a backing paper mounting device 94 B (94) on the downstream side in the direction of feeding the paper 12 by the conversion conveyor 102. A bagging device 90 is provided on the downstream side of the application paper mounting device 94B. Note that, as described above, the sheet feeding devices 94A and 94B have the same basic configuration.
[0091]
As shown in FIGS. 8 to 10, the application sheet mounting device 94 includes a transport conveyor 112. The transport conveyor 112 is provided with sprockets 114 (only one is shown in FIGS. 9 and 10) at both ends, and an endless transport belt 116 is wound around the sprocket 114. As shown in FIG. 10, the sprockets 114 are provided, for example, in pairs along the width direction of the paper 12, and the transport band 116 is provided with a chain (not shown) wound around each sprocket 114, and driving means ( It is rotated by a driving force (not shown).
[0092]
As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the paper bundle 12A is sent to the application paper mounting device 94A by the conveyance conveyor 118 provided between the conversion conveyor 102 and the paper bundle 12A is placed on the conveyance conveyor 112. Is done.
[0093]
As a result, the transport conveyor 112 transports the paper bundle 12A along the longitudinal direction by placing the paper bundle 12A on the transport belt 116. Note that the paper bundle 12 A may be sent from the conversion conveyor 102 onto the conveyor 112 without using the conveyor 118.
[0094]
As shown in FIGS. 8 to 10, the conveyance belt 116 is provided with pressing blocks 120 at a predetermined interval so that the pressure block 120 moves integrally with the conveyance belt 116 as the conveyance belt 116 rotates. It has become. In addition, as the conveyance conveyor 112, two conveyance bands may be connected by the press block 120 and may move integrally.
[0095]
The conveyor 112 is attached to the frame 122 of the application paper mounting device 94. In addition, the sheet loading device 94 is provided with a sheet loading unit 124 adjacent to the transport conveyor 112. In FIG. 8, the frame 122 is not shown.
[0096]
As shown in FIGS. 8 and 10, the base paper loading unit 124 is provided with a base plate 126, and a base paper 92 having a size corresponding to the size of the paper 12 is laminated on the base plate 126. To be loaded. The application paper mounting device 94 takes out the application paper 92 from the uppermost layer and arranges the application paper 92 on the conveyance conveyor 112 so as to overlap the bundle 12 A of the paper 12 fed to the conveyance conveyor 112.
[0097]
Note that the application paper mounting device 94 is configured to convey the paper bundle 12A along the longitudinal direction by the conveyance conveyor 112, and the application paper loading unit 124 is disposed adjacent to the conveyance conveyor 112, The backing paper 92 is loaded with its longitudinal direction arranged along the transport direction of the paper 12.
[0098]
The base plate 126 has a pair of guide shafts 128 and a leading end of a feed screw 130 connected to the lower surface. The pair of guide shafts 128 and the feed screw 130 are arranged so that their longitudinal directions are parallel to each other along the vertical direction, and the guide shafts 128 are attached to the frame 122 so as to be vertically movable.
[0099]
A gear box 132 is attached to the frame 122, and a feed screw 130 is inserted through the gear box 132. A feed nut (not shown) is provided in the gear box 132. The feed screw 132 is supported by the feed nut 130 so as to be movable up and down, and the base plate 126 is supported by the feed screw 130 and the guide shaft 128 so as to be horizontally movable up and down.
[0100]
As shown in FIG. 10, a lifting motor 134 is connected to the gear box 132. The elevating motor 134 is configured to rotationally drive a feed nut in the gear box 132, thereby moving the base plate 126 up and down together with the feed screw 130.
[0101]
In the application paper loading unit 124, the lifting motor 134 is driven so that the uppermost layer of the application paper 92 stacked on the base plate 126 has a substantially constant height. In other words, the application sheet loading unit 124 drives the lifting motor 134 in accordance with the amount of application sheets 92 stacked on the base plate 126 so that the uppermost application sheet 92 has a substantially constant height. Yes.
[0102]
As shown in FIG. 10, a guide plate 136 is provided on the conveying conveyor 112 side in the patch paper loading unit 124, and is movable so as to be parallel to the guide plate 136 in the direction of contact with and away from the guide plate 136. As shown in FIG. 9, a guide plate 140 is provided on the upstream side in the transport direction of the paper 12, and the guide plate 140 is opposed to the guide plate 140 so as to be parallel to and away from the guide plate 140. A movable guide 142 is provided.
[0103]
As a result, the contact loading unit 124 positions and loads the contact sheet 92 with the guide plate 136 as a reference in the width direction and the guide plate 140 as a reference in the longitudinal direction. In addition, the application sheet loading unit 124 can move the movable guide 138 and the movable guide 142 to position and load an application sheet 92 of any size.
[0104]
On the other hand, as shown in FIGS. 8 to 10, the sheet feeding unit 94 has a sheet unit 144 disposed above the base plate 126. In the application sheet mounting device 94, the sheet unit 144 can be moved between the take-out position facing the uppermost application sheet 92 loaded in the application sheet loading unit 124 and the installation position facing the transport conveyor 112. It has become.
[0105]
The sheet unit 144 is provided with a plurality of suction cups 146, and the application apparatus 94 sucks the uppermost application sheet 92 laminated on the base plate 126 at the take-out position by the suction cups 146. Take it out and transport it onto the conveyor 112.
[0106]
The single wafer unit 144 applied to this embodiment is provided with two suction cups 146A and 146B (hereinafter referred to as "suction cups 146" when collectively referred to) as an example. Each of the suction cups 146A, 146B is attached to the tip of the rod 148A of the air cylinder 148, and this air cylinder 148 is attached to the support plate 150 with the rod 148A facing downward.
[0107]
Thereby, by contracting the rod 148A of the air cylinder 148, each of the plurality of suction cups 146 can be individually raised.
[0108]
The support plate 150 provided with the suction cup 146 is attached to the bases 152A and 152B. Each of the bases 152A and 152B is attached to the connecting plate 154. At this time, the base 152B to which the suction cup 146B is attached is attached to the connecting plate 154 so as to be movable along the longitudinal direction of the backing paper 92 (paper 12).
[0109]
Thus, in the sheet unit 144, the distance between the suction cups 146A and 146B is changed according to the length dimension of the backing paper 92 without changing the position of the suction cup 146A, and the longitudinal ends of the backing paper 92 are sucked. Like to do. Further, when the sheet unit 144 is moved to the take-out position, the suction cup 146 faces the end portion on the guide plate 146 side.
[0110]
An elevating cylinder 156 is disposed above the connecting plate 154. The elevating cylinder 156 includes a rod 156A and a pair of shafts 156B, and the tips of the rod 156A and the shaft 156B are coupled to the coupling plate 154, whereby the single wafer unit 144 is supported.
[0111]
In the sheet unit 144, when the rod 156A of the elevating cylinder 156 is extended, the suction cup 146 is lowered, and the suction paper 92 can be adsorbed.
[0112]
On the other hand, a bracket 158 is attached to an air cylinder 148 in the single wafer unit 144. As shown in FIGS. 8 and 10, a pin 160 is attached to the bracket 158. The pin 160 is configured such that the tip of the pin 160 comes into contact with the sheet 92 when the sheet unit 144 is lowered and the sheet 92 is sucked by the suction cup 146.
[0113]
When the sheet 92 is sucked by the suction cup 146, the sheet unit 144 contracts the rod 148 A of the air cylinder 148 and raises the suction cup 146. At this time, since the tip of the pin 160 is in contact with the backing paper 92, the suction cup 146 lifts up the widthwise end of the backing paper 92, and the next application from the uppermost backing paper 92 adsorbed by the suction cup 146. The paper 92 is separated so that only the uppermost application paper 92 can be reliably taken out.
[0114]
As shown in FIG. 10, the frame 122 is provided with a slide unit 162. In the slide unit 162, the base 164 is disposed in a pair on the conveying conveyor 112 side and the application paper loading unit 124 side, and a rodless cylinder 166 and a pair of guide shafts 168 are disposed between the bases 164. . The rodless cylinder 166 and the guide shaft 168 are attached so as to be parallel to each other along the width direction of the paper 12.
[0115]
The rodless cylinder 166 and the guide shaft 168 are provided with a drive block 170, and the drive block 170 is moved along the width direction of the paper 12 when the rodless cylinder 166 is operated. .
[0116]
As shown in FIGS. 9 and 10, a substantially L-shaped bracket 172 is attached to the drive block 170, and an elevating cylinder 156 is attached to the bracket 172.
[0117]
Thus, the sheet unit 144 is moved between the take-out position of the application paper 92 and the attachment position when the rodless cylinder 166 is operated.
[0118]
On the other hand, as shown in FIGS. 8 and 10, guide plates 174 and 176 are arranged in pairs on the frame 122 with the conveyance conveyor 112 interposed therebetween. The guide plate 174 on the application paper loading unit 124 side is fixed to a predetermined position with respect to the transport conveyor 112. Further, the guide plate 176 facing the guide plate 174 is movable in the contact / separation direction with the guide plate 174.
[0119]
In the application paper mounting device 94, the distance between the guide plates 174 and 176 is adjusted by moving the guide plate 176 in accordance with the width dimension of the paper 12.
[0120]
A support plate 178 extends from the guide plate 176 toward the transport conveyor 112.
[0121]
In the application paper mounting device 94, prior to the bundle 12A of papers 12A being fed onto the conveyor 112, the application paper 92 loaded in the application paper loading unit 124 is taken out by the sheet unit 144 and guided to the guide plate. 174 to 176 and dropped onto the conveyor 112. At this time, positioning of the backing paper 92 in the width direction is performed by the guide plates 174 and 176.
[0122]
Further, the backing paper 92 disposed between the guide plates 174 and 176 is supported by the support plate 178, so that the position of the backing paper 92 is moved by the movement of the transport belt 116 of the transport conveyor 112. Prevents deviation.
[0123]
In the application paper mounting device 94, prior to the paper bundle 12A being sent onto the conveyor 112, the application paper 92 is placed on the conveyor 112, and the paper 12 bundle 12A is sent onto the conveyor 112. Then, the bundle 12 A of the paper 12 is overlaid on the pad 92. At this time, the bundle 12 A of the paper 12 and the backing paper 92 are aligned in the width direction by the guide plates 174 and 176.
[0124]
In this state, the transport band 116 is rotated and moved, whereby the backing paper 92 is pressed together with the bundle 12A of the paper 12 by the pressing block 120 and is removed from the support plate 178 and placed on the transport band 116, and the longitudinal direction is aligned. It is conveyed in the state where
[0125]
The conveyor 112 provided in the application paper mounting device 94A sends the paper bundle 12A toward the reversing device 96.
[0126]
As shown in FIGS. 11 and 12, the reversing device 96 is, for example, connected to the downstream end portion of the transport conveyor 112, and the paper bundle 12 A having the backing paper 92 disposed on the lower surface is transported by the transport conveyor 112. It is sent. A pair of guides 180 are arranged on both sides in the width direction of the paper 12 on the conveyor 112 so that the paper bundle 12A is fed into the reversing device 96 while positioning in the width direction.
[0127]
As shown in FIGS. 11 to 13, the reversing device 96 includes a pair of side plates 182 arranged along the longitudinal direction of the paper 12, and the paper bundle 12 A is fed between the pair of side plates 182. It is.
[0128]
As shown in FIGS. 11 and 12, a shaft 184 is spanned between the side plates 182 at the downstream end (left side of the paper in FIGS. 11 and 12) in the transport direction of the paper 12, and the shaft 186 is upstream. Is being passed
As shown in FIG. 12, three rollers 188 are attached to the shaft 184 so as to integrally rotate at a predetermined interval, and the conveyor belt 190A is wound around the rollers 188 on both ends in the axial direction of the shaft 184. The conveyance belt 190B is wound around the intermediate roller 188.
[0129]
A roller 188 is attached to the shaft 186 at an intermediate portion in the longitudinal direction, and a conveyor belt 190B is wound around the roller 188. Further, rollers 192 that face the rollers 188 on both sides in the axial direction of the shaft 184 are pivotally supported on the side plate 182, and the conveyance belt 190 A is wound around each roller 192.
[0130]
In the reversing device 96, the paper bundle 12 A is placed on the transport belts 190 A and 190 B (hereinafter collectively referred to as “transport belt 190”). As shown in FIG. 12, the roller 192 protrudes toward the conveyor 112 from the shaft 186, and approaches so that the conveyor band 116 of the conveyor 112 enters between the rollers 192 in a plan view. As a result, the paper bundle 12 A is reliably fed onto the transport belt 190 from the transport conveyor 112.
[0131]
A pulley 194 is attached to the tip of the shaft 184 that protrudes from one side plate 182. A conveyance motor 196 is attached to the side plate 182, and an endless timing belt 200 is wound between a pulley 198 attached to a drive shaft of the conveyance motor 196 and a pulley 194 of the shaft 184. .
[0132]
Thus, in the reversing device 96, the paper bundle 12A placed on the transport belt 190 is transported by rotating the shaft 184 and driving the transport belt 190 by driving the transport motor 196.
[0133]
On the other hand, as shown in FIGS. 11 to 13, a rotating shaft 202 is stretched between the pair of side plates 182 in the reversing device 96. The rotating shaft 202 is pivotally supported on the upper side of the conveyor belt 190.
[0134]
As shown in FIG. 12, the rotating shaft 202 has a pulley 204 attached to a tip portion protruding from one side plate 182. A reversing motor 206 is attached to the side plate 182 adjacent to the transport motor 196, and an endless timing belt 210 is disposed between the pulley 208 and the pulley 204 attached to the drive shaft of the reversing motor 206. Is wrapped around.
[0135]
As a result, when the reversing motor 206 is operated, the rotating shaft 202 rotates in the direction of arrow A in FIG. 11 (clockwise in FIG. 11).
[0136]
As shown in FIGS. 11 to 13, a paper gripping portion 212 is formed on the rotating shaft 202. The paper gripping part 212 includes four sets of support bars 214, and each support bar 214 is provided.
[0137]
As shown in FIG. 11, each of the support bars 214 is erected vertically from an intermediate portion in the longitudinal direction of the band plate-like base 216 and is assembled on a substantially T-shape. Further, each of the base portions 216 is attached so that one end side thereof faces the intermediate portion in the longitudinal direction of the adjacent base portion 216.
[0138]
Accordingly, the support bars 214 adjacent to each other along the rotation direction of the rotation shaft 202 are substantially vertical, and the support bar 214 and the base portion 216 adjacent to the downstream side in the rotation direction are attached to be substantially parallel. .
[0139]
As shown in FIGS. 12 and 13, the support bars 214 are arranged in pairs along the axial direction of the rotating shaft 202, and are opposed to each other between the conveyor belts 190 A and 190 B.
[0140]
This prevents the support bar 214 from interfering with the transport belt 190 when the support bar 214 rotates integrally with the rotating shaft 202, and also allows the bundle 12A of the paper 12 supported by being supported by the transport belt 190 to be supported. It can be received from the conveyor belt 190 and supported.
[0141]
As shown in FIG. 11, in the reversing device 96, the reversing motor 206 is driven so as to rotate the rotating shaft 202 by 90 degrees so that the support bar 214 is parallel or perpendicular to the transport belt 190. As shown in FIG. 13, the rotary shaft 202 has a slit disk 222 at the tip opposite to the pulley 204 and a sensor that detects slit holes (not shown) formed in the outer periphery of the slit disk 222 at regular intervals. 224 is provided, and the support bar 214 is stopped at a predetermined position by rotating the rotating shaft 202 according to the detection result of the sensor 224.
[0142]
In the reversing device 96, when the support bar 214 is substantially parallel to the transport belt 190, the base 216 to which the support bar 214 is attached is substantially perpendicular from between the transport belt 190 (transport belts 190A and 190B). It is designed to protrude.
[0143]
In the reversing device 96, when the support bar 214 is parallel to the transport belt 190 on the upstream side in the transport direction of the paper 12, the upper surface is the same as the transport belt 190 or slightly above the upper surface of the transport belt 190. When the paper 12 becomes lower and becomes parallel to the transport belt 190 on the downstream side in the transport direction of the paper 12, the distance from the upper surface of the transport belt 190 is slightly smaller than the thickness of the bundle 12A of the paper 12 stacked on the backing paper 92. I try to become wide.
[0144]
As a result, the paper bundle 12 A that is fed from the application paper mounting device 94 A and placed on the conveyance belt 190 and conveyed is stopped by contacting the base 216 at the position where the application paper 92 on the lower surface side faces the support bar 214. To do.
[0145]
On the other hand, an air cylinder 218 is provided on each of the base portions 216 so as to face the support bar 214 on the upstream side in the rotation direction. In the air cylinder 218, a rod 218A and a shaft 218B are arranged in pairs, and a holding plate 220 is attached to each tip, and each holding plate 220 is adjacent to the upstream side in the rotation direction. Oppositely parallel to 214.
[0146]
As a result, the air cylinder 218 is actuated to extend the rod 218A, so that the holding plate 220 moves in parallel toward the support bar 214 and supports the paper bundle 12A that is stopped by contacting the base 216. By pressing against the bar 214, it is sandwiched and held (gripped).
[0147]
In the reversing device 96, when the paper bundle 12 A is gripped by the support bar 214 and the holding plate 220, the paper bundle 12 A is reversed while the reversing motor 206 is driven to rotate the rotating shaft 202 and the paper bundle 12 A is reversed. It is made to oppose the conveyance belt 190 on the downstream side in the paper conveyance direction from 202.
[0148]
In this state, by stopping the operation of the air cylinder 218 and releasing the gripping force of the paper bundle 12A, the paper bundle 12A is placed on the conveyor belt 190 with the backing paper 92 on the upper surface side. It is transported by driving 190 and sent out from the reversing device 96 to, for example, the transport conveyor 228.
[0149]
The base 216 is provided with a tension coil spring 226 adjacent to the air cylinder 218. When the operation of the air cylinder 218 is released, the rod 218A and the guide 218B of the air cylinder 218 are connected to the tension coil spring 226. The pressing plate 220 is instantaneously contracted by the urging force to separate the holding plate 220 from the paper bundle 12A.
[0150]
Thereby, the conveyance start by the conveyance belt 190 is enabled without breaking the paper bundle 12A.
[0151]
The paper bundle 12 A that is reversed in this way and sent out from the reversing device 96 is sent to the application paper mounting device 94 B disposed on the downstream side of the reversing device 96. That is, in the application paper mounting device 94B, the transport conveyor 118 shown in FIGS. 8 and 9 is a transport conveyor 228 that sends out the paper bundle 12A from the reversing device 96. Instead of providing the conveyor 228, the paper bundle 12A may be sent to the application paper mounting device 94B (conveyor 112) by the conveyor belt 190 of the reversing device 96.
[0152]
In the application paper mounting device 94 B, the paper application is overlaid on the application paper 92 on the lower surface of the paper bundle 12 A sent from the reversing device 96. As a result, the paper sheet 12A sent out from the application paper mounting device 94 has the application paper 92 stacked on both upper and lower sides.
[0153]
As shown in FIG. 6, a bagging device 90 is provided on the downstream side of the application sheet mounting device 94B. Note that any configuration can be applied to the bagging apparatus 90 used in the processing system 10, and detailed description thereof is omitted in the present embodiment.
[0154]
In the bag filling device 90, the inner bag 16 is formed using a long packaging film 230 having a predetermined width, and the bag filling device 90 is a packaging in which the packaging film 230 is wound in a roll shape. The material roll 232 is loaded, and the packaging film 230 is pulled out from the packaging material roll 232 and sent to the bending portion 234.
[0155]
In the folding part 234, the packaging film 230 is folded and overlapped at the intermediate part in the width direction. At this time, the lid 236 is formed by making one of the bent portions longer.
[0156]
A sealing tape applicator 238 is provided on the downstream side of the bent portion 234 (downstream in the transport direction of the packaging film 230). The sealing tape applicator 238 draws a sealing tape such as an adhesive tape from the tape roll 242 and applies it along the longitudinal direction to the end portion in the width direction of the packaging film 230 stacked on the lid 236 side.
[0157]
Further, a seal portion 244 is disposed on the downstream side of the bent portion 234. The seal portion 244 is provided with a welder 246. In the seal portion 244, the packaging film 230 that overlaps the top and bottom of the packaging film 230 is separated from the folded portion of the packaging film 230 by a predetermined distance. It is welded and joined continuously along the longitudinal direction.
[0158]
A punch portion 248 is provided on the downstream side of the seal portion 244, and a buffer portion 250 is formed between the seal portion 244 and the punch portion 248.
[0159]
The punch unit 248 is provided with a puncher 252 so that the packaging film 230 is fed by a certain amount. In the punch portion 248, a punch hole 254 is formed between a bent portion of the packaging film 230 and a joint portion by the welder 246.
[0160]
At this time, when the feeding amount of the packaging film 230 becomes an amount corresponding to the width dimension of the paper 12, punch holes 254 are formed at intervals corresponding to the width dimension of the paper 12. In addition, the buffer unit 250 absorbs a speed difference (difference in conveyance amount) of the packaging film 230 between the bent unit 234 and the punch unit 248.
[0161]
A cut portion 256 is provided on the downstream side of the punch portion 248. The cut portion 256 includes a seal cutter 258 disposed along the width direction of the packaging film 230, and cuts the packaging film 230 that is conveyed by a certain amount. At this time, the seal cutter 258 joins the cutting position of the packaging film 230.
[0162]
Thereby, the cover part 236 side is opened, and the packaging bag 16 according to the size of the paper 12 is formed.
[0163]
The packaging bag 16 is conveyed along the width direction of the paper 12 which is the longitudinal direction of the packaging film 230, and is fed into the interior portion 260 with the lid 236 side facing the upstream side in the conveyance direction of the paper 12. .
[0164]
Further, the paper bundle 12A sandwiched by the paper 92 is fed from the paper mounting device 94B to the interior portion 260. In the interior portion 260, the paper bundle 12A is sent from the opening on the lid 236 side. It is fed into the packaging bag 16. Thereafter, in the interior portion 260, the lid portion 236 is folded back so as to close the opening, the opening is closed, the folded lid portion 236 is attached to the sealing tape 240, and the paper bundle 12A is attached to the packaging bag 16. Produce interior package 18 The packaged product 18 delivered from the interior portion 260 is stored or shipped after being provided with an exterior packaged in a cardboard box or the like by a predetermined amount.
[0165]
In the paper 12 processing system 10 configured as described above, when the long web 14A is pulled out from the original fabric 14 loaded in the feeding device 20, the web 14A is conveyed while being wound around the pass rolls 28A to 28F. Then, after removing the curl, the feed roll 34 feeds it into the cutting device 22.
[0166]
The cutting device 22 is provided with a plurality of slit blades 30 and 32 arranged at intervals corresponding to the width dimension of the paper 12 to be produced. The slit blades 30 and 32 sandwich the web 14 A to form slit eyes 36. Form. Thereby, the web 14B having a width corresponding to the width dimension of the paper 12 is produced. The web 14B is sent to the cutting device 24 as a whole.
[0167]
In the cutting device 24, the web 14 B is fed between the upper blade 44 and the lower blade 46 by an amount corresponding to the length dimension of the paper 12 by the feed roll 40. Further, in the cutting device 24, when the web 14B having an amount corresponding to the length dimension of the paper 12 is fed between the upper blade 44 and the lower blade 46, the upper blade 44 is actuated to simultaneously move the plurality of webs 14B. Disconnect.
[0168]
Thus, when the paper 12 having the predetermined width and length is produced, the produced paper 12 is accumulated by the accumulation device 26.
[0169]
The stacking device 26 is provided with as many trays 56 and guides 66 as the width of the paper 12 as many as the number of webs 14B produced by the cutting device 22, and the stacking unit 50 is cut by the cutting device 24. Each of the formed papers 12 is dropped on the tray unit 56, and the papers 12 are accumulated in an inclined state.
[0170]
As a result, the stacking unit 50 can stack the papers 12 produced from the adjacent webs 14B while preventing the papers 12 from overlapping each other.
[0171]
When a predetermined number of sheets of paper 12 are stacked on each of the tray units 56, the stacking device 26 causes the stop arm 80 of the pusher 76 to protrude downstream from the stop plate 64 and raises the stop plate 64 to raise each tray. The paper 12 accumulated in the section 56 is moved as a paper bundle 12A and brought into contact with the stop arm 80.
[0172]
Thereafter, the stop arm 80 is moved along the groove 74 to a predetermined position on the guide 66 side, so that the paper bundle 12A is moved into the gently inclined guide 66 without breaking each of the paper bundles 12A. The pressing arm 78 of the pusher 76 is opposed to the guide portion 56 side of the paper bundle 12 A, and the pressing arm 78 is moved toward the alignment conveyor 54.
[0173]
Accordingly, each of the paper bundles 12 A is pressed by the pressing arm 78, moves in the guide 66 toward the alignment conveyor 54, and is pushed onto the conveyance belt 82 of the alignment conveyor 54.
[0174]
In the aligning conveyor 54, the stopper 84 is disposed at a position corresponding to the length of the paper 12, and the paper bundle 12 fed onto the conveying belt 82 by the pressing arm 78 abuts on the stopper 82. The paper 12 is aligned along the width direction of the paper 12 and placed on the transport belt 82.
[0175]
As described above, in the processing system 10, the web 14 A is cut according to the width of the paper 12, and the cutting device 22 that forms the plurality of webs 14 B and the web 14 B are cut according to the length of the paper 12. By providing the cutting device 24, the paper 12 of a predetermined size can be produced smoothly and efficiently.
[0176]
In the stacking device 26, the paper 12 produced in parallel in this way is stacked on separate tray units 56. At this time, each of the tray portions 56 is inclined along the width direction of the paper 12, thereby preventing the paper 12 from straddling or overlapping the adjacent tray portions 56. The width direction can be aligned and accumulated.
[0177]
In the stacking device 26, the tray portion 56 is inclined along the longitudinal direction of the paper 12, so that the stacking can be performed with the longitudinal direction aligned with the width direction of the paper 12.
[0178]
In the stacking device 26, when the paper bundle 12 A is aligned on the conveyance belt 82 in this way, the conveyance belt 82 is driven to move the paper bundle 12 A along the width direction and send it to the conveyance conveyor 100. ,
In the conveyor 100, the moving speed of the conveying belt 104 is driven at a speed higher than the moving speed of the conveying belt 82 of the aligning conveyor 54, and the paper bundle 12 A sent onto the conveying belt 104 is sent to the conversion conveyor 102. As a result, the paper bundle 12A is sequentially fed to the conversion conveyor 102 while increasing the interval between them.
[0179]
In the conversion conveyor 102, the paper bundle 12 A fed from the conveyor 100 is placed on the roller roller 106, moved along the width direction, stopped by the stopper 108, and positioned in the width direction, and then the pressing member 110. The paper bundle 12 A is moved in the longitudinal direction and sent out.
[0180]
Thus, in the processing system 10, by providing the conversion conveyor 102, the plurality of paper bundles 12A aligned along the width direction on the alignment conveyor 54 are sequentially conveyed along the longitudinal direction and sent to the next process. be able to.
[0181]
By the way, the processing system 10 is provided with a sheet-feeding device 94 (94 A) on the downstream side of the conversion conveyor 102, and the paper bundle 12 A is fed into the sheet-feeding device 94.
[0182]
In the application paper mounting device 94, application paper 92 is stacked and loaded on the application paper loading unit 124, and the application paper mounting device 94 adsorbs the uppermost application paper 92 by the suction cup 146 of the sheet unit 144. When the sheet is taken out, the sheet 92 is conveyed to the conveying conveyor 112 side and disposed between the guide plates 174 and 176. At this time, the backing paper 92 is placed and supported on a support plate 178 extending from the guide plate 176.
[0183]
In the application paper loading device 94, the interval between the guide plates 174 and 176 is adjusted to the width dimension of the paper bundle 12A, and the paper bundle 12A is fed between the guide plates 174 and 176.
[0184]
Thereby, in the application paper mounting device 94, the paper bundle 12A is stacked on the application paper 92 while positioning the paper bundle 12A in the width direction.
[0185]
The paper bundle 12 A stacked on the backing paper 92 is pressed by the pressing block 120 provided in the transport band 116 when the transport conveyor 112 is driven, and in the state where the longitudinal direction is aligned, It is placed and conveyed, and sent to the reversing device 96.
[0186]
In the reversing device 96, the paper bundle 12A fed from the application paper mounting device 94 is placed on the transport belt 190 and transported along the longitudinal direction of the paper bundle 12A.
[0187]
The reversing device 96 includes a base 216 protruding substantially vertically from between the conveyor belts 190, a support bar 214 attached to the base 216 and rotating between the conveyor belts 190, and a pressing plate facing the support bar 214. A paper gripping portion 212 formed to include 220 is provided, and the paper bundle 12 A transported by the transport belt 190 is disposed between the support bar 214 and the holding plate 220 by abutting and stopping against the base portion 216. Is done.
[0188]
In the reversing device 96, when it is detected by a sensor (not shown) that the paper bundle 12 A has come into contact with the base 216 and stopped, the air cylinder 218 is operated to move the holding plate 220 toward the support bar 214, and the support bar 214. Then, the paper bundle 12 A is held between the holding plates 220. Thereafter, the reversing motor 206 is driven to rotate the rotating shaft 202 provided with the paper gripping portion 212.
[0189]
As a result, the paper bundle 12 A rotates about the rotation shaft 202, and the backing paper 92 disposed on the lower surface side is directed upward, and is placed on the transport belt 190 on the downstream side of the rotation shaft 202. . At this time, the reversing device 96 releases the operation of the air cylinder 218 and releases the grip by the support bar 214 and the holding plate 220 at the timing when the reversed paper bundle 12 A contacts the transport belt 190.
[0190]
The paper bundle 12 A reversed in this way is transported by the transport belt 190 in a state where the pad 92 is overlapped on the upper surface side, and is disposed on the downstream side of the reversing device 96. To the paper loading device 94B).
[0191]
In the application paper mounting device 94B, the application paper 92 taken out from the application paper loading unit 124 is arranged in advance between the guide plates 174 and 176, and the paper bundle from the reversing device 96 is interposed between the guide plates 174 and 176. When the sheet 12A is fed, the sheet bundle 12A is stacked on the pad 92.
[0192]
As a result, the paper bundle 12A is sent out from the application paper mounting device 94B with the application paper 92 overlapped on the upper and lower surfaces.
[0193]
As described above, in the processing system 10, two application paper mounting devices 94 (94 A and 94 B) for mounting the application paper 92 on the paper bundle 12 A are provided, and the reversing device 96 is provided between the two application paper mounting devices 94. Is provided.
[0194]
Thereby, in the processing system 10, the application paper 92 can be smoothly stacked on both the upper and lower surfaces of the paper bundle 12A using the application paper mounting device 94 having the same basic configuration.
[0195]
The paper bundle 12 A to which the backing paper 92 is attached is sent to the interior part 260 of the bag filling device 90. In the bag filling device 90, the packaging bag 16 is formed using the packaging film 230, and the packaging bag 16 is fed into the interior portion 260.
[0196]
In the interior portion 260, the paper bundle 12 A is fed into the packaging bag 16 from the opening formed in the packaging bag 16. Thereafter, the lid portion 236 of the packaging bag 16 is folded back to close the opening, and the folded lid portion 236 is joined by the sealing tape 240 to seal the packaging bag 16, and the paper 92 is applied to both the upper and lower surfaces. A package 18 enclosing the paper bundle 12A attached with is formed.
[0197]
As described above, in the processing system 10 applied to the present embodiment, a wide and long web 14A is produced from the raw fabric 14 to accumulate the paper 12 of a predetermined size, and the bundle of the accumulated paper 12 (paper bundle). After the application of the paper 92 to 12A, the process from sealing to the packaging bag 16 to producing the packaged product 18 can be performed smoothly while being automatically conveyed.
[0198]
Further, in the processing system 10, by providing the reversing device 96 between the two sheet-feeding device 94A and 94B, the sheet-feeding device 94 having the same configuration can be used on both the upper and lower surfaces of the paper bundle 12A. In addition, the application paper 92 can be smoothly mounted.
[0199]
Further, in the processing system 10, the winding direction of the web 14 A is the longitudinal direction of the paper 12, so that smooth printing using an ink jet printer can be performed on the ink jet paper produced as the paper 12.
[0200]
The present embodiment described above shows an example of the present invention and does not limit the configuration of the present invention. For example, in the present embodiment, the paper 12 such as ink jet paper has been described as an example. However, the present invention is not limited to various recording paper such as ink jet paper, and a sheet member of a predetermined size is wide and long. It can be applied to any configuration produced from.
[0201]
Application The feeding device 20, the cutting device 22, the cutting device 24, the stacking device 26, the conversion conveyor 102, the bagging device 90, the backing paper mounting device 94, and the reversing device 96 applied to the processing system 10 of the present embodiment. Each of these does not limit the structure of each process of a cutting process, a cutting process, an accumulation process, a conveyance process, and an interior process, and any structure can be applied in each process.
[0202]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a plurality of sheet bodies of a predetermined size are collected while being produced in parallel by the cutting process and the cutting process, and the bundles of the accumulated sheet bodies are packed in a bag while being sequentially conveyed, Since a large-sized sheet body that is cumbersome to handle as an intermediate product is not produced, an excellent effect is obtained that the work from the processing of the sheet body to the interior can be smoothed and automated.
[0203]
Further, in the present invention, by providing the reversing means between the mounting means, it is possible to easily and smoothly mount the application paper on the upper and lower surfaces of the bundle of sheet bodies.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a flow of processing in a machining system applied to the present embodiment.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a feeding device, a cutting device, and a cutting device.
FIG. 3 is a schematic perspective view of a main part of the accumulation device.
FIG. 4 is a schematic view of a main part of the stacking device viewed from above.
FIG. 5 is a schematic view seen from a direction orthogonal to the transport direction of the stacking unit and the alignment moving unit.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a main part from the aligning conveyor of the stacking device to the bagging device.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a main part of a transfer conveyor and a transfer conveyor between an alignment conveyor and a conversion conveyor.
FIG. 8 is a perspective view showing a schematic configuration of a main part of the application sheet mounting device applied to the present embodiment.
FIG. 9 is a schematic view of the application sheet mounting device viewed from the width direction side of the paper.
FIG. 10 is a schematic view of the application sheet mounting device viewed from the downstream side in the paper transport direction.
FIG. 11 is a schematic view of the reversing device applied to the present embodiment as viewed from the side in the width direction of the paper.
FIG. 12 is a schematic view of the reversing device viewed from above.
13 is a schematic sectional view taken along line 13-13 of FIG.
[Explanation of symbols]
10 Processing system (sheet body processing equipment)
12 Paper (sheet body)
12 Paper bundle (sheet bundle)
14 Original fabric
14A, 14B web
16 Packaging bags
18 Packaged goods
20 Sending device
22 Cutting device (Cutting process)
24 Cutting device (cutting process)
26 Integration equipment (integration process)
30, 32 Slit blade
44 Upper blade
46 Lower blade
50 stacking unit
52 Alignment and movement part
54 Alignment conveyor
82 Conveyor belt
84 Stopper
90 Bag filling machine (bag filling process)
92 Patch paper
94 (94A, 94B) Patch paper mounting device (conveying means, mounting means)
96 Reversing device (reversing means)
100 Conveyor (conveying means)
102 Conversion conveyor (conveyance means, conversion means)
112 Conveyor (conveying means)
190 (190A, 190B) Conveying belt (conveying means)
202 Rotating shaft (reversing means)
206 Reversing motor (reversing means)
212 Paper gripping part
214 Support bar
216 base
220 Retaining plate
230 Packaging film
260 Interior (bag filling process)

Claims

長尺のシート材を所定の幅寸法で裁断しながら一体で送り出す裁断工程と、
前記裁断工程で裁断されて送り込まれる前記シート材のそれぞれを所定長さに切断して所定サイズのシート体に加工する切断工程と、
前記裁断工程で裁断されたシート材ごとに前記切断工程で生産されたシート体を並行して集積する集積工程と、
前記集積工程で所定枚数ずつ集積された前記シート体の束を袋詰めする内装工程と、
前記集積工程で集積したシート体の束を載置して順に集積工程から前記内装工程へ搬送する搬送工程と、
を含むことを特徴とするシート体の加工装置。A cutting process in which a long sheet material is cut in a predetermined width dimension and fed together;
A cutting step of cutting each of the sheet materials cut and fed in the cutting step into a predetermined length and processing it into a sheet body of a predetermined size,
A stacking step of stacking in parallel the sheet bodies produced in the cutting step for each sheet material cut in the cutting step;
An interior process for bagging the bundle of sheet bodies that are accumulated in a predetermined number of times in the accumulation process;
A conveying step of placing a bundle of sheet bodies accumulated in the accumulation step and sequentially conveying the bundle from the accumulation step to the interior step;
The sheet | seat body processing apparatus characterized by including.

前記搬送工程内に、前記シート体の束の上面又は下面の少なくとも一方の面に当て紙を装着する装着手段を含むことを特徴とする請求項１に記載のシート体の加工装置。The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising a mounting unit configured to mount a sheet on at least one of an upper surface and a lower surface of the bundle of sheet members in the conveying step.

前記装着手段が前記シート体の束の搬送方向に沿って対で配置されると共に、該装着手段の間に、前記シート体の束を反転させる反転手段を含むことを特徴とする請求項２に記載のシート体の加工装置。3. The mounting means is disposed in pairs along the conveying direction of the bundle of sheet members, and includes reversing means for inverting the bundle of sheet members between the attachment means. The sheet | seat body processing apparatus of description.

前記反転手段が、所定間隔で配置された搬送ベルトに前記シート体の束を載置して搬送可能とする搬送手段と、
軸方向が前記搬送手段による搬送方向と直交する方向に沿って配置され、駆動手段の駆動力によって回転駆動する回転軸と、
前記回転軸に設けられて前記搬送ベルトに載置されて搬送される前記シート体の束が送り込まれることにより該シート体の束を把持可能な把持手段と、
を含むことを特徴とする請求項３に記載のシート体の加工装置。The reversing means, a conveying means for allowing the bundle of sheet bodies to be placed and conveyed on a conveying belt arranged at a predetermined interval; and
A rotating shaft that is disposed along a direction orthogonal to the conveying direction by the conveying means, and is rotationally driven by the driving force of the driving means;
Gripping means provided on the rotating shaft and capable of gripping the bundle of sheet members by feeding the bundle of sheet members carried on the conveyor belt and conveyed;
The sheet | seat body processing apparatus of Claim 3 characterized by the above-mentioned.

前記把持手段が、一端側が前記回転軸に取付けられ、他端側が前記搬送ベルトの間に対向して配置された支持バーと、
前記支持バーに対向して設けられて支持バーとの間で前記シート体の束を把持して保持可能な把持手段と、
を含むことを特徴とする請求項４に記載のシート体の加工装置。A support bar having one end side attached to the rotating shaft and the other end side disposed between the conveying belts, the gripping means;
Gripping means provided opposite to the support bar and capable of gripping and holding the bundle of sheet members with the support bar;
The sheet | seat body processing apparatus of Claim 4 characterized by the above-mentioned.

前記集積手段によって並行して集積された複数の前記シート体の束を、前記シート体の搬送方向に沿って送り出す送出し手段と、
前記送出し手段によって幅方向に沿って搬送されて送り込まれる前記シート体の束を、シート体の長手方向に沿って送り出す転換手段と、
を含むことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載のシート体の加工装置。A feeding means for sending out a bundle of a plurality of the sheet bodies stacked in parallel by the stacking means along the conveying direction of the sheet bodies;
Conversion means for sending out a bundle of the sheet bodies conveyed along the width direction by the sending means and sent along the longitudinal direction of the sheet bodies;
The sheet | seat body processing apparatus of any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned.