JP2005015015A

JP2005015015A - Easily openable gusset bag

Info

Publication number: JP2005015015A
Application number: JP2003184317A
Authority: JP
Inventors: Hiroichi Saito; 博一齋藤
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-06-27
Also published as: JP4296858B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an easily openable gusset bag which includes an adhesive seal portion easily tearable and cuttable with slight force of the finger tips from a tearing notch formed at each of edge thermal adhesive portions at respective edges of the gusset bag when contents stored in the gusset bag is taken out, and can be produced by using an existing bag forming machine or a bag-form-fill-packaging machine without complicated bag-forming steps. <P>SOLUTION: Inward folding portions are arranged on both side ends of substrate sheets each made of a plastic as a main material, and superposed edges of the folding portions and the both the side edges of front and rear face sheets are stuck to each other in a longitudinal direction to form the edge thermal adhesive portions, followed by forming the tearable notches for opening the bag, at the edges of the edge thermal adhesive portions. According to the gusset bag, through holes or notches superposed on each other or peripheral areas of the same are bonded and sealed in each folding portion, at locations corresponding to the tearable notch or lower peripheral edges of the same. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は味噌、ステック状砂糖、酒粕、粉体、パン粉等の収容容積を大きく必要とする収容物を包装するガセット袋に関し、詳しくは、ガセット袋に収容されている収容物を取り出す際に開封が容易にできるガセット貼り袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、袋の表裏面板が同じ大きさで収容物を多く収容するためにのガセット袋はガセット製袋機の製袋工程で表裏面板の両サイドに折込み（ガゼット）を形成したガゼット袋か、あるいはチューブ状のフイルムからガゼット袋を作って使用されている。また、ガセット袋に収容されている収納物を取り出す場合、ガセット袋の両側端部で内方に折込部が形成されている熱接着シール部にガセット袋を開封するためのＩノッチあるいはＶノッチまたはＵノッチ等が施されている。しかし、ＩノッチあるいはＶノッチまたはＵノッチ等が施されている箇所から手で開封することが難しく、はさみやカッターナイフあるいは包丁等を用いて開封しなければならないと言う問題がある。このようなことから、ガセット袋の開口部の両側端部で内方に折込部が形成されている折込部分を外側に折り返して直線状態で開口部を密封シールし、密封シールされた外側周縁部分に開封するする為の直線状の切り込み（Ｉノッチ）あるいはＶ字形の切り込み（Ｖノッチ）またはＵ字形の切り込み（Ｕノッチ）等の開封手段を設けたものが知られている。しかし直線状態で開口部を密封シールする場合に作業上の制約が多く生産し難いと言う問題がある。この為に、はさみやカッターナイフあるいは包丁等を用いずに、易開封できるガセット袋として、熱可塑性樹脂層を有する積層フイルムからなり端縁熱接着部にて筒状とし両端部を内側に折り込んで上下熱接着部を設けたガセット袋の横方向の全周にわたって積層フイルムの外面にテープ材が接着され、端縁熱接着におけるテープ材が接着された部分の一方の積層フイルムの端縁部に切欠けが形成されるとともに、切欠けに対向する位置の他方の積層フイルムの端縁部のテープ材の両側に切目が設けられた構成の易開封袋が開示されている。（例えば、特許文献１）
【０００３】
さらに、（特許文献１）に、積層フイルムの外側に接着されるテープ材の製造方法として、易開封袋を作製するための所定幅にスリットした後に積層フイルムの外面の所定位置に積層フイルムの流れに直角方向にテープ材を全幅にわたって接着し、テープ材が接着された部分の一方の端部に切欠を形成するとともに、積層フイルムのテープ材が接着された他方の端部におけるテープ材の両側に２箇所の切目を形成すると記載されている。さらに積層フイルムのテープ材が接着された他方の端部にテープ材の両側に２個所の切目が形成された積層フイルムを、製袋機にかけてガセット袋とするか、あるいは、自動充填包装機にかけて内容物を充填する工程でガセット袋にするとも記載されている。
【０００４】
しかし、（特許文献１）に記載されているように製袋機あるいは自動充填機で易開封性袋を作製する際にあらかじめ積層フイルムの流れに直角方向にテープ材が接着され、さらに端部の一方に切欠等を形成したものを使用する場合、積層フイルムは製袋機あるいは自動充填機にかける前に他の加工機械により積層フイルムの流れに直角方向にテープ材を接着し、さらに端部の一方に切欠等を形成した後に一定の長さに巻き取らなければ成らず、巻き取られた積層フイルムの巻き取り紙の表面がテープ材が接着されていることにより凹凸状態になり、さらに積層フイルムがテープ材による凹凸で積層フイルムに厚薄が生じると言う問題がある。また積層フイルムの流れ方向に直角にテープ材が接着されている巻き取り紙を用いて製袋機あるい自動充填製袋包装機で製袋加工を施した場合、機械のガイド板等に接着されているテープ材が引っかかり易く、さらにテープ材の凹凸により厚薄が生じた積層フイルムを用いることにより製袋加工作業時にフイルムの蛇行が発生するなど非常に作業適正が悪く生産効率が著しく低下する問題がある。またテープ材を貼る作業工程が増え、テープの材料費もかかり生産コストが高くなると言う問題がある。
【０００５】
また、開封容易なガセット袋として、ガセット袋天部の、片側の折込み側シール位置より下部に、折込み側袋体幅より短い切れ目を形成すると共に、該切れ目を含んで一定幅の接着剤層を設けるか、少なくても折込み側袋体内側のシール部分にシール強度低下機能を付与したものが開示されている。（例えば、特許文献２）
上記（特許文献２）はガセット袋天部の、片側の折り込み側シール位置より下部に、折り込み側袋体幅より短い切れ目を形成すると共に、該切れ目を含んで一定幅の接着層を設けて成るガセット袋である。また接着層の代わりに切れ目上に剥離可能なラベルを貼り付けることも記載されている。またガセット袋に収容されている収容物を取り出す場合には上記切れ目から取り出される粉体、あるいは粒体の収容物であるとも記載されている。さらにガセット袋に収容している収容物が一体物の場合は、熱シールされる部分全体の接着力を低下させておけば、ガセット袋を破損する事無く容易に開封することが出来るとも記載されている。このようなことから引き裂き切り目等の開封するための対応が全く施されていない。しかしガセット袋は平袋と異なり、熱シールされる部分は積層フイルムが４枚に重ね合わされる部分と２枚が重ね合わされる部分とがあり、さらに４枚に重ね合わされている部分と２枚が重ね合わされている部分が対面する状態で熱シールされる個所もあり、接着力を低下させる事により熱シール部に未シール部あるいはピンホール等が生じガセット袋の防湿性、ガス遮断性等が著しく低下すると言う問題があり、ガセット袋を破損する事無く容易に開封出来る状態の接着は困難である。さらにラベル貼りをする場合には専用のラベル貼り機等を使用したり、さらにラベルの費用がかかり生産コストが高く成ると言う問題と作業工程が煩雑になる等の問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２７８５０２号公報
【特許文献２】
特開平５−３１０２５７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み為されたもので、その目的とするところは、ガセット袋を煩雑な作業工程等を用いる事無く、既存の製袋機あるいは自動充填製袋包装機を用いて作製出来、且つガセット袋に収容されている収納物を取り出す際にナイフやはさみを用いずに手先で容易に開封ができる易開封性ガセット貼り袋を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために成されるもので、請求項１に係る発明は、プラスチックを主体とした基材シートからなり、対面する表裏面板の両側端部に内方への折込部を形成し、該折込部の端縁と表裏面板の両側端部が重なり合っている４箇所の長手方向を貼り合わせて端縁熱接着部を形成し、該端縁熱接着部の端辺に開封するための引き裂き切り込みを付けたガセット袋において、引き裂き切り込みの個所または引き裂き切り込みの下側周縁の個所で折り込み部で折り返して重なり合う貫通した孔部または切り欠け部およびその周縁を接着シールしたことを特徴とする易開封性ガセット貼り袋である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、上記表裏面板および折り込み部のプラスチックを主体とした基材シート、または一部の層が引き裂き方向に引き裂き容易になっていることを特徴とする請求項１記載の易開封性ガセット貼り袋である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の易開封性ガセット貼り袋を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図８は本発明の易開封性ガセット貼り袋の一実施形態を示す。また図１（ａ）は本発明の易開封性ガセット貼り袋の一実施形態の正面を示す正面図あり、（ｂ）は図１（ａ）の本発明の易開封性ガセット貼り袋の構成状態を説明する斜視図である。
【００１１】
本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）は図１（ｂ）に示すようにプラスチックを主体とした基材シート（１）から成る表面板（７）と裏面板（８）、および表面板（７）と裏面板（８）とが対面する内側縦方向の両端部に内方へ折り込んだ部分を外側に折り返して成る２つのプラスチックを主体とした基材シート（１）の折り返し部材（１０）とから形成されている。表面板（７）と裏面板（８）とが対面する内側縦方向の両端部と折り返し部材（１０）の外側端部の４個所が重なり合って接着シールにより長手方向に端縁熱接着部（３）が４個所形成され、四角形の筒状に形成される。また、４個所に形成されている長手方向の端縁熱接着部（３）の上部開口部（９）の下方周縁にガセット貼り袋を開封する引き裂き切れ目（１４）が形成され、さらに引き裂き切れ目（１４）からの引き裂きを容易にさせるために折り返し部材（１０）に貫通した易封孔部（１１）が形成され、貫通した易封孔部（１１）の周縁に表面板（７）の内側面と折り返し部材（１０）の内側面、裏面板（８）の内側面と折り返し部材（１０）の内側面が重なり合っている状態でスポット状に接着シールされ、スポット状接着部（５）が形成されると同時に貫通した易封孔部（１１）を介し表面板（７）の内側面と裏面板（８）の内側面がスポット状に接着シールされた部分が溶融状態で一体化され、その部分が引き裂き切れ目の下方周縁に形成されと同時に下部開口部の表裏面板の端部に折り返し部材が内方に折り込まれている状態で接着シールされ、図１（ａ）に示すような下部底接着シール部（４）が形成され、上部開口部（９）が表裏面板（７）（８）の端部に折り返し部材（１０）が内方に折り込まれている状態で易開封性ガセット貼り袋（１００）が作製されている。また図１（ａ）あるいは（ｂ）に示すような引き裂き切れ目（２）からの開封を促進するために折り返し部材（１０）に形成される貫通した易封孔部（１１）は易開封性ガセット貼り袋（１００）を製袋する既存の製袋機上で長手方向に端縁熱接着部（３）が形成される前工程で、折り返し部材（１０）を折り曲げ、折り重ねた状態、あるいは折りも曲げる前の平らな状態のいずれかの状態で貫通した易封孔部（１１）が施される。また折り返し部材（１０）に施される貫通した易封孔部（１１）の大きさは易開封性ガセット貼り袋（１００）の大きさあるいは折返し部材（１０）のガセット（折り返し）の幅または収容される収容物、プラスチックを主体とした基材シート（１）の構成等で異なるが直径が３ｍｍ〜３０ｍｍ程度になされる。また貫通した易封孔部（１１）に形成される形状は特に円形に限定されるものでなく、易開封性ガセット貼り袋（１００）の機能、大きさ、収容する収容物あるいはデザイン、意匠性などにより形状が選定される。
【００１２】
また、図１（ａ）に示す本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）の両端縁熱接着部（３）に形成されている引き裂き切れ目（２）は袋の開封を容易にするために形成されるものであり既存の製袋機あるいは充填製袋包装機上で直線状の引き裂き切り込み（Ｉノッチ）あるいはホームベース形状の五角形の引き裂き切り込み（亀の子ノッチ）またはＵ字型の引き裂き切り込み（Ｕノッチ）あるいは図１（ａ）に示すようなＶ字型の引き裂き切り込み（Ｖノッチ）等が、端縁熱接着部（３）が形成されると同時か、あるいは端縁熱接着部（３）が形成された後に施される。また、Ｉノッチあるいは亀の子ノッチまたは図１（ａ）に示すようなＶノッチは既製の製袋機上で施すこともできが、製袋された後で引き裂き切り込み等を加工する専用の加工機により作製知ることも出来る。本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）の端縁熱接着部（３）端辺に施される引き裂き切れ目は引き裂きの際に引き裂き切れ目の先端に引っ張り力が一点に集中し易い直線状の引き裂き切れ目あるいはＶ字型の引き裂き切り込み（Ｖノッチ）またはホームベース形状の五角形の引き裂き切り込み（亀の子ノッチ）等が用いられる。
【００１３】
次に、図２（ａ）は本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）の他の一実施形態の正面を示す正面図あり、（ｂ）は図２（ａ）の易開封性カセット袋の構成を説明するための斜視図である。図２（ｂ）に示すように易開封製ガセット袋（１００）はプラスチックを主体とした基材シート（１）から成る表面板（７）と裏面板（８）、および表面板（７）と裏面板（８）とが対面する内側縦方向の両端部に内方へ折り込んだ部分を外側に折り返して成る２つのプラスチックを主体とした基材シート（１）の折り返し部材（１０）とからなっている。表面板（７）と裏面板（８）とが対面する内側縦方向の両端部と折り返し部材（１０）の外側端部の４個所が重なり合って接着シールにより長手方向に端縁熱接着部（３）が４個所形成され、四角形の筒状に形成される。また、４個所に形成されている端縁熱接着部（３）の上部開口部（９）が接着シールされる接着シール部の下方周縁に易開封性ガセット貼り袋（１００）を開封する引き裂き切れ目（２）が形成され、さらに端縁熱接着部（３）に引き裂き切れ目（２）が形成されている表面板（７）と裏面板（８）と重なり合って端縁熱接着部（３）が形成されている折り返し部材（１０）の周縁に引き裂きを容易にさせるために易封切り欠け部（１２）が形成され、該易封切り欠け部（１２）の周縁に表面板（７）の内側面と折り返し部材（１０）の内側面、裏面板（８）の内側面と折り返し部（１０）の内側面が折り畳まれ重なり合った状態でスポット状に接着シールされ、切り欠けスポット状接着部（２３）が形成されると同時に易封切り欠け部（１２）を介して表面板（７）と裏面板（８）がスポット状に接着シールされ、接着シールされた表面板（７）と裏面板（８）および折り込み部材が一体化され、同時に下部の表裏面板（７）（８）の端部に折り返し部材（１０）が内方に折り込まれている状態で接着シールされ図２（ａ）に示すような下部底接着シール部（４）が形成され、上部開口部（９）が表裏面板（７）（８）の端部に折り返し部材（１０）が内方に折り込まれている状態で易開封性ガセット貼り袋（１００）が作製される。折り返し部材（１０）に形成される易封切り欠け部（１２）の大きさは貫通した易封孔部と同様に易開封性ガセット貼り袋（１００）の大きさあるいは易開封性ガセット貼り袋（１００）のガセット（折り返し）の幅または収容される収容物、プラスチックを主体とした基材シート（１）の構成等により異なるが幅３ｍｍ〜３０ｍｍ程度、長さが５ｍｍ〜３０ｍｍ程度に成される。また、折り返し部材（１０）に形成される貫通した易封切り欠け部（１２）は製袋機あるいは充填製袋包装機上で施す事も出来、また製袋機あるいは充填製袋包装機で製袋あるいは充填包装する前に施すこともできる。
【００１４】
また。上記端縁熱接着部（３）の接着シールはバーシール、回転シール、インパルスシール、高周波シール、超音波シールなどのシール方式によりなされる。また貫通した易封孔部（１１）あるいは易封切り欠け部（１２）または周縁のスポット状の接着シールはスポット状に接着シールされる形状にバーシールあるいはインパルスシールの加熱部材を作製して製袋機あるいは充填製袋包装機上で施すことが出来る。また超音波シールの場合には、スポット状に接着シールされる接着シール形状に超音波発信用ホーンを作製して製袋機あるいは充填製袋包装機上で施すことが出来る。
【００１５】
また、図１（ａ）あるいは図２（ａ）に示す本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）は図１（ｂ）あるいは図２（ｂ）に示すように表面板（７）と裏面板（８）および折り返し部材（１０）の３つの部材から構成され、３つの部材が製袋機上あるいは充填製袋包装機上で製袋されるが、必ずしも３つの部材を使用して易開封性ガセット貼り袋を製袋することに特に限定されるものでは無い。図には示していないが例えば一枚のプラスチックを主体とした基材シート（１）で両側端に内方への折り返し部が形成され、長手方向に端縁熱接着部（３）および引き裂き切れ目（２）さらに貫通した易封孔部（１１）または易封切り欠け部（１２）を設け、貫通した易封孔部（１１）または易封切り欠け部（１２）またはその周縁にスポット状の接着シールを施しスポット状接着シール部（５）あるいは切り欠けスポット状接着部（２３）を形成させたものが既存の製袋機あるいは自動充填製袋包装機で作製することが容易にできる。さらにチューブ状のプラスチックを主体とした基材シート（１）を用いて上記と同様の易開封性ガセット貼り袋（１００）を容易に作製することも出来る。
【００１６】
次に、図３は本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）の一実施形態を示す斜視図である。図３に示すように易開封性ガセット貼り袋（１００）は表面板（７）と裏面板（８）の端部に折り込み部材（１０）が端部の内方に形成され、両端部に４個所の長手方向に端縁熱接着部（３）が形成され、さらに下部が折り込み部材（１０）を端部の内方に形成されている状態で下部底接着シール部（４）が形成されている。また、上部開口部（９）が接着シールされる、接着シール部の下方の端縁熱接着部（３）に開封するための引き裂き切れ目（２）が形成され、さらに、表裏面板（７）（８）の両端端縁熱接着部（３）の内方に折り込まれている折り込み部材（１０）に引き裂き切り込み（２）が形成された下方周縁に貫通した易封孔部（１１）が形成されている。貫通した易封孔部（１１）周縁に施されるスポット状の接着シールの加工および加工工程は特に限定するものでなく、易開封性ガセット貼り袋（１００）を製袋する製袋機上で貫通した易封孔部（１１）の周縁にスポット状の接着シール加工を施すこともできる。さらに折り込み部材（１０）に貫通した易封孔部（１１）が成形され製袋加工されているガセット袋に収容物を収容し、上部開口部（９）の端部に折り込み部材（１０）が内方に形成されている状態で上部開口部（９）を接着シールにより密封する際に同時あるいは前後に貫通した易封孔部（１１）の周縁にスポット状の接着シール加工を施すこともできる。さらに易開封性ガセット貼り袋に収容される収容物の種類あるいは形状あるいは充填製袋包装機の形式等により充填製袋包装機上で易開封性ガセット貼り袋（１００）を製袋加工を施しながら易開封性ガセット貼り袋（１００）に収容物を収容した後に上部開口部（９）の端部に折り込み部材（１０）が内方に形成されている状態で上部開口部（９）を接着シールし、上部天接着シール部を形成すると同時あるいは前後に貫通した易封孔部（１１）周縁をスポット状に接着シールを施すことも出来る。いずれかの方法により易開封性ガセット貼り袋（１００）に収容物を詰めたりあるいは充填した後に、上部開口部（９）を密封シールすることにより図５に示すような易開封性ガセット貼り袋の包装形態が形成される。また表面板（７）の内側面と折り返し部材（１０）の内側面、裏面板（８）の内側面と折り返し部材（１０）の内側面にスポット状のスポット状接着シール部が形成されると同時に貫通した易封孔部（１１）を介し表面板（７）の内側面と裏面板（８）の内側面が貫通した易封孔部の孔（１１）の形状に接着シールされ、表面板（７）と裏面板（８）が接着シールされると同時に表面板（７）と折り返し部材（１０）と裏面板（１０）が一体化されていることにより、上部接着シール部が形成される下方端縁熱接着部（３）に施されている引き裂き切れ目（２）から上部天接着シール部の下方を僅かな力で容易引き裂き、切り取り開封する事ができる。
【００１７】
次に、図４は本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）のまた他の一実施形態の正面を示す正面図である。本易開封性ガセット貼り袋（１００）の底部に角底形を形成させる場合、図３に示すような表裏面板（７）（８）の端部に折り込み部材（１０）が内方に形成されている状態で下部底接着シール部（４）を形成する以外に、図４に示すように表裏面板（７）（８）の端部に折り込み部材（１０）が内方に形成されている状態で下部底接着シール部（４）を形成し、さらに下部底接着シール部（４）と端縁熱接着部（３）を連接する逆ハの字形の傾斜接着シール部（６）を形成することにより液体あるいはペースト状の収容物を充填する際に逆ハの字形の傾斜接着シール部（６）で液体あるいはペースト状の収容物が防止される事により底部が容易に角底形に形成される。このために図４に示すような製袋した易開封性ガセット貼り袋（１００）は液体あるいはペースト状の収容物等に適している包装形態の一つである。
【００１８】
また、図５は本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）に収容物が収容されている一実施形態を示す斜視図である。図５に示すように易開封性ガセット貼り袋（１００）に収容物が収容され底部は角底形（ひだつき）に形成され、上部は屋根型状の三角形に形成されている。また、易開封性ガセット貼り袋（１００）に収容される収容物によって屋根型状の三角形に形成されている部分を表面板（７）あるいは裏面板（８）のいずれかの方向に折り畳み上部天接着シール部（１３）周縁に粘着ラベル等により上部天接着シール部（１３）と表面板（７）あるいは裏面板（８）とを重ね合わされて上部も底部と同じように角型形状に施すことも可能である。また、図５に示すような易開封性ガセット貼り袋（１００）に収容されている収容物を取り出す場合には、易開封性ガセット貼り袋（１００）の上部天接着シール部（１３）両端の下方端縁熱接着部（３）に形成されている引き裂き切れ目（２）の両側を両手の指先で摘んで引き裂くことにより、引き裂き切れ目（２）に施されているＶ字型ノッチあるいはＩ字型ノッチ等の切れ目の内側方向の下方周縁に表裏面板（７）（８）および折り込み部材（１０）が一体化され、スポット状にスポット状接着シール部（５）が形成されている事により易開封性ガセット貼り袋（１００）の上部天接着シール部（１３）の下方周縁が容易に引き裂かれ、上部天接着シール部（１３）が切り取られ収容している収容物を取り出すことができる。
【００１９】
次に図６は本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）に用いられるプラスチックを主体とする基材シートの一実施形態の構成を示す断面図である。図７は本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）に用いられるプラスチックを主体とする基材シート（１）の他の一実施形態の構成を示す断面図である。図６に示すように易開封性ガセット貼り袋（１００）に用いられるプラスチックを主体とする基材シート（１４）は少なくても基材層（１８）と熱可塑性樹脂層（１９）の積層シートからなる。また、易開封性ガセット貼り袋（１００）に収容する収容物によって品質の劣化あるいは保存期間などの問題から酸素遮断性や水蒸気あるいは遮光性を目的としてバリアフイルムあるいはアルミニウム箔などによる中間層（２０）が図７に示すようなプラスチックを主体とする基材シート（１５）に形成される。また中間層（２０）は易開封性ガセット貼り袋（１００）に収容する収容物の品質の劣化あるいは保存を長く保つ為に施されるだけでなく易開封性ガセット貼り袋（１００）の美粧性や意匠性を付与するために紙等も用いられる。さらに中間層（２０）にも開封性を良くするために、開封の際に引き裂かれる方向に引き裂かれ易い樹脂フイルムを用いることもできる。例えば、一定の分子配向で横直線カット性のある延伸ポリエチレン樹脂フイルム、メタロセン系の直鎖低密度ポリエチレン樹脂フイルム等も使用できる。さらに中間層（２０）に用いられるバリアフイルムとしては未延伸バリアフイルム／アルミニウム箔あるいは未延伸ポリプロピレンフイルム、またはポリエチレンフイルムに酸化錫、酸化インジウム、ケイ素酸化物、酸化ジルコニウム、アルミニウム、酸化アルミニウム等の薄膜層を形成した蒸着フイルム等が使用できる。上記薄膜を形成する方法は、イオンビーム法、電子ビーム法、物理蒸着法、化学蒸着法やスパッタリング法等があり、いずれかの方法を用いて成される。
【００２０】
次に、プラスチックを主体とする基材シート（１４〜１６）を構成する基材層（１８）の樹脂としては延伸ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレンープロピレン共重合樹脂、エチレンープロピレンープラン三元重合体、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等が使用できる。また、樹脂層の厚さは６μ〜４０μ程度に形成される。
【００２１】
次に、図８は本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）に用いられるプラスチックを主体とする基材シート（１６）のまた他の一実施形態の構成を示す断面図である。図８に示すように基材層（１８）を形成する基材フイルムは美粧性等を施す為の印刷加工が施される。印刷加工は一般に基材フイルムの裏側面にグラビア印刷か、あるいはフレキソ印刷等により施される。グラビア印刷の場合、印刷インキはウレタン系あるいはアクリル系またはビニル系、ゴム系樹脂を含む公知のインキが用いられる。さらに印刷層（２１）の裏側面に中間層（２０）あるいは熱可塑性樹脂層（１９）が形成されるが樹脂あるいは樹脂フイルムが押出ラミネート、サンドイッチラミネート、ドライラミネート、無溶剤ラミネート、サーマルラミネート、ウエットラミネートなどのいずれかにより施される。
【００２２】
また、プラスチックを主体とする基材シート（１４〜１６）を構成する熱可塑性樹脂層（１９）に使用される樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、エチレンープロピレン共重合体樹脂、プロピレン未延伸樹脂、エチレンープロピレンーブデン三元重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、アイオノマー樹脂等が用いられる。また、熱可塑性樹脂層（１９）は１０μ〜６０μ程度の厚さに成される。
【００２３】
上記のように、本発明の易開封性ガセット貼り袋（１００）に用いられるブラスチックを主体とした基材シート（１４〜１６）は各樹脂層が積層され、積層された樹脂層、あるいは樹脂構成によって引き裂き切れ目からの引き裂き性を容易にすることができる。引き裂き性が容易な樹脂構成としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂あるいは延伸ポリプロピレン樹脂／接着剤／一定の分子配向で横直線カット性のある延伸ポリエチレン樹脂／接着剤／横カット性の良いメタロセン系の直鎖低密度ポリエチレン樹脂または横カット性の良い低密度ポリエチレンーエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、あるいは一定の分子配向で横直線カット性のあるポリエチレンテレフタレート樹脂／接着剤／横カット性の良いメタロセン系の直鎖低密度ポリエチレン樹脂あるいは横カット性の良い低密度ポリエチレンーエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂等がある。また上記の樹脂構成の積層方法はドライラミネート法により成されたが、積層方法は特に限定するものでない。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の易開封性ガセット貼り袋は対面する表面板と裏面板の両側端部に内方にへの折込部が形成され、表面板と裏面板および折込部が重なり合つている４個所の長手方向を貼り合わせて端縁熱接着部を形成し、該端縁熱接着部の端辺に引き裂き切れ目部が形成され、該引き裂き切れ目部の位置あるいは引き裂き切れ目部の下側周縁に折込部が折り返されたプラスチックを主体とする基材シートに折り返して重なり合う貫通した孔部あるいは切り欠け部を形成し、さらにその周縁が接着シールされ、該接着シール部が折返部の内側面と表裏側面の内側面同士が接着シールされている以外に折込部に形成している貫通した孔部あるいは切り欠け部を介して表側面の内側面と外側面の内側面が接着シールされ一体化されている。このことにより易開封性ガセット貼り袋を開封するときに易開封性ガセット貼り袋の長手方向端縁熱接着部端辺に形成されている引き裂き切れ込みの両側を両方の指先で摘んで外側に引き裂くことにより、僅かな力で容易に開口部の上部接着シール部を切り取り除去することができる優れた易開封性ガセット貼り袋である。
【００２５】
また、長手方向端縁熱接着部端辺に形成されている引き裂き切れ込みの位置、あるいは引き裂き切れ込みの下側周縁の折り込み部の内側面と表裏側面の内側面同士が接着シールされている以外に折り込み部に形成している貫通した孔部あるいは切り欠け部を介して表側面の内側面と外側面の内側面が接着シールされ一体化され、引き裂き性を向上させている以外に易開封性ガセット貼り袋を形成しているプラスチックを主体とした基材シートの基材層あるいは中間層または熱可塑性樹脂層に一定の分子配向で横直線カット性のある樹脂層が形成されていることにより、一層易開封性ガセット貼り袋に収容している収容物を取り出す際に上部天接着シール部の下側を引き裂き、切り取ることが容易になり、幼い子供やお年寄りあるいは身体が悪く、力が弱い人でも僅かの力で容易に開封することがでまる。さらに本発明の易開封性ガセット貼り袋は煩雑な作業工程等によることなく、従来から使用されている既製の製袋機あるいは充填製袋包装機上で容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の易開封性ガセット貼り袋の一実施形態の正面を示す正面図である。
（ｂ）は図１（ａ）の易開封性ガセット貼り袋が形成される状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の易開封性ガセット貼り袋の他の一実施形態の正面を示す正面図である。
（ｂ）は図２（ａ）の易開封性ガセット貼り袋が形成される引き裂き切れ込み状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の易開封性ガセット貼り袋の上部開口部が開口されている一実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の易開封性ガセット貼り袋のまた他の一実施形態の正面を示す正面図である。
【図５】本発明の易開封性ガセット貼り袋に収容物が収容された一実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の易開封性ガセット貼り袋が形成されるプラスチックを主体とした基材シートの一実施形態の断面を示す断面図である。
【図７】本発明の易開封性ガセット貼り袋が形成されるプラスチックを主体とした基材シートの他の一実施形態の断面を示す断面図である。
【図８】本発明の易開封性ガセット貼り袋が形成されるプラスチックを主体とした基材シートのまた他の一実施形態の断面を示す断面図である。
【符号の説明】
１…プラスチックを主体とした基材シート
２…引き裂き切り込み
３…端縁熱接着部
４…下部底接着シール部
５…スポット状接着シール部
６…底傾斜接着シール部
７…表面板
８…裏面板
９…上部開口部
１０…折り込み部材
１１…貫通した易封孔部
１２…易封切り欠け部
１３…上部天接着シール部
１４…貫通孔周縁接着シール部
１５…切り欠け周縁接着シール部
１６…プラスチックを主体とした基材シート
１７…プラスチックを主体とした基材シート
１８…基材層
１９…熱可塑性樹脂層
２０…中間層
２１…印刷層
２２…プラスチックを主体とした基材シート
２３…切り欠けスポット状接着部
１００…易開封性ガセット貼り袋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gusset bag for packaging a container that requires a large storage volume, such as miso, sticky sugar, sake lees, powder, bread crumbs, and the like, and more specifically, when the container stored in the gusset bag is taken out. It is related with the gusset affixing bag which can be made easily.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the gusset bag for storing a large amount of items with the same size of the front and back plates of the bag is a gusset bag in which folds (gussets) are formed on both sides of the front and back plates in the bag making process of the gusset bag making machine, or It is used by making gusset bags from tubular films. Further, when taking out the contents stored in the gusset bag, an I notch or V notch for opening the gusset bag in the heat-bonding seal portion in which the folding portion is formed inward at both ends of the gusset bag or U notch etc. are given. However, there is a problem that it is difficult to open by hand from a location where an I notch, V notch, U notch, or the like is given, and that it must be opened using scissors, a cutter knife, a knife, or the like. For this reason, the outer peripheral edge portion that is hermetically sealed by hermetically sealing the opening portion in a straight line by folding the folding portion in which the folding portion is formed inward at both end portions of the opening portion of the gusset bag. It is known to provide opening means such as a linear notch (I notch), a V-shaped notch (V notch), or a U-shaped notch (U notch). However, when the opening is hermetically sealed in a straight state, there is a problem that production is difficult and production is difficult. For this purpose, as a gusset bag that can be easily opened without using scissors, a cutter knife, a knife, etc., it is made of a laminated film with a thermoplastic resin layer and is formed into a cylindrical shape at the edge thermal bonding portion, and both ends are folded inward. The tape material is bonded to the outer surface of the laminated film over the entire circumference of the gusset bag with the upper and lower heat-bonded parts, and cut to the edge of one of the laminated films where the tape material is bonded in edge thermal bonding. An easy-open bag having a configuration in which notches are formed and notches are provided on both sides of the tape material at the edge of the other laminated film at a position facing the notches is disclosed. (For example, Patent Document 1)
[0003]
Furthermore, in Patent Document 1, as a method for producing a tape material adhered to the outside of a laminated film, the laminated film flows to a predetermined position on the outer surface of the laminated film after slitting to a predetermined width for producing an easy-open bag. Adhering the tape material in the direction perpendicular to the entire width, forming a notch at one end of the part where the tape material is adhered, and on both sides of the tape material at the other end where the tape material of the laminated film is adhered It is described that two cuts are formed. Furthermore, the laminated film with two cuts formed on both sides of the tape material on the other end to which the laminated film tape material is bonded is applied to a bag making machine to form a gusset bag, or it is applied to an automatic filling and packaging machine. It is also described that a gusset bag is formed in the process of filling the product.
[0004]
However, as described in (Patent Document 1), when producing an easy-open bag with a bag making machine or an automatic filling machine, a tape material is bonded in a direction perpendicular to the flow of the laminated film in advance, When using one with a notch formed on one side, the laminated film is bonded to the tape material in a direction perpendicular to the flow of the laminated film by another processing machine before being applied to the bag making machine or automatic filling machine. After forming a notch or the like on one side, it must be wound to a certain length, and the surface of the wound paper of the laminated film becomes uneven due to the tape material being adhered, and further the laminated film However, there is a problem in that the laminated film is uneven due to the unevenness of the tape material. In addition, when bag making is performed with a bag making machine or an automatic filling bag making and packaging machine using a roll paper to which a tape material is bonded at right angles to the flow direction of the laminated film, it is adhered to a guide plate of the machine. The tape material is easily caught, and the use of a laminated film that is thick and thin due to the unevenness of the tape material causes problems such as the occurrence of meandering of the film during bag making processing, and the work efficiency is very poor and the production efficiency is significantly reduced. is there. In addition, there is a problem that the number of work steps for applying the tape material increases, the material cost of the tape increases, and the production cost increases.
[0005]
In addition, as a gusset bag that can be easily opened, a cut line shorter than the folding side bag body width is formed below the folding side seal position on one side of the top of the gusset bag, and an adhesive layer having a constant width including the cut line is formed. It is disclosed that at least the seal portion on the inner side of the folding side bag body is provided with a function of reducing the seal strength. (For example, Patent Document 2)
The above (Patent Document 2) is formed by forming a cut shorter than the folding side bag body width below the folding side seal position on one side of the gusset bag top, and providing an adhesive layer having a constant width including the cut. It is a gusset bag. It also describes that a peelable label is attached on the cut instead of the adhesive layer. In addition, it is also described that when a container contained in a gusset bag is taken out, it is a powder or granule container taken out from the cut. Furthermore, it is stated that if the contents contained in the gusset bag are a single piece, it can be easily opened without damaging the gusset bag if the adhesive strength of the entire heat-sealed portion is reduced. ing. For this reason, no measures are taken to open tears and the like. However, unlike flat bags, the gusset bag has a heat-sealed part that includes a part where the laminated film is superposed on four sheets and a part where the two sheets are superposed on each other. Some parts are heat sealed with the overlapping parts facing each other, and by reducing the adhesive force, unsealed parts or pinholes occur in the heat sealed part, and the gusset bag's moisture and gas barrier properties are remarkably high. There is a problem of lowering, and it is difficult to bond in a state that can be easily opened without damaging the gusset bag. Further, when labeling is performed, there is a problem that a dedicated labeling machine or the like is used, and that the cost of the label increases and the production cost increases, and the work process becomes complicated.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 11-278502 A
[Patent Document 2]
JP-A-5-310257
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the object of the present invention is to use an existing bag making machine or an automatic filling bag making and packaging machine without using a gusset bag with complicated work processes. An object of the present invention is to provide an easily openable gusseted pouch that can be easily opened by hand without using a knife or scissors when taking out the stored items that can be used and stored in the gusseted bag.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 is composed of a base material sheet mainly made of plastic, and is folded inward at both end portions of the front and back plates facing each other. Forming an edge thermal bonding portion by bonding the four longitudinal directions where the edge of the folded portion and the both side edge portions of the front and back plates overlap each other, and forming an edge thermal bonding portion on the edge of the edge thermal bonding portion In a gusseted bag with a tear notch for opening, the through hole or notch that overlaps and overlaps at the portion of the tear notch or the lower peripheral edge of the tear notch and the periphery is adhesively sealed It is an easy-opening gusset-attached bag characterized.
[0009]
The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that the front and back plates and the base sheet mainly composed of plastic in the folded portion or a part of the layers are easily torn in the tearing direction. It is an easily openable gusset affixing bag as described.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The easy-open gusset-attached bag of the present invention will be described in detail along the embodiments with reference to the drawings. 1-8 shows one Embodiment of the easily openable gusset sticking bag of this invention. Fig. 1 (a) is a front view showing the front of one embodiment of the easy-open gusset bag of the present invention, and (b) is a configuration state of the easy-open gusset bag of Fig. 1 (a). FIG.
[0011]
As shown in FIG. 1 (b), the easily openable gusseted bag (100) of the present invention includes a front plate (7), a back plate (8), and a front plate made of a base sheet (1) mainly composed of plastic. The folded member (10) of the base sheet (1) mainly composed of two plastics formed by folding back the portions folded inward at both ends in the inner longitudinal direction where the (7) and the back plate (8) face each other. ). The four ends of the inner longitudinal direction where the front plate (7) and the rear plate (8) face each other and the outer end of the folded member (10) are overlapped with each other, and the edge thermal bonding portion (3 ) Are formed in four places, and are formed in a rectangular tube shape. In addition, tear tears (14) for opening the gusseted bag are formed at the lower periphery of the upper opening (9) of the longitudinal edge thermal bonding portion (3) formed at four locations, and further tear tears ( 14) An easy-sealing portion (11) penetrating the folded member (10) is formed to facilitate tearing from the folding member (10), and the inner surface of the surface plate (7) is formed around the penetrating easy-sealing portion (11). And the inner surface of the folded member (10), the inner surface of the back plate (8), and the inner surface of the folded member (10) are bonded and sealed in a spot shape to form a spot-shaped adhesive portion (5). At the same time, the portion where the inner side surface of the front plate (7) and the inner side surface of the rear plate (8) are adhesively sealed in a spot shape through the easily sealed hole portion (11) that penetrates is integrated in the molten state, Is formed on the lower periphery of the tear line At the same time, the lower opening adhesive seal part (4) as shown in FIG. 1 (a) is formed and bonded to the end of the front and back plates of the lower opening in a state where the folded member is folded inward to form the upper opening. The easy-open gusseted bag (100) is produced in a state in which the folded member (10) is folded inward at the end portions of the front and back plates (7) and (8). Moreover, in order to promote the opening from the tear line (2) as shown in FIG. 1 (a) or (b), the easy-to-open hole portion (11) formed in the folded member (10) has an easy-open gusset. The folded member (10) is folded and folded in the pre-process in which the edge thermal bonding portion (3) is formed in the longitudinal direction on an existing bag making machine for making the bag (100). The easy-sealing part (11) which penetrated in either state of the flat state before bending is also given. The size of the through-sealing portion (11) penetrating the folding member (10) is the size of the easy-open gusset bag (100) or the width or accommodation of the gusset (folding) of the folding member (10). The diameter is about 3 mm to 30 mm, depending on the structure of the stored material and the base sheet (1) mainly composed of plastic. Moreover, the shape formed in the easy-sealing hole part (11) which penetrated is not specifically limited to a circle, but the function and size of the easy-open gusseted bag (100), the contents to be accommodated, the design, the design properties The shape is selected according to the above.
[0012]
In addition, the tear line (2) formed in the both-ends edge thermal bonding part (3) of the easy-open gusseted bag (100) of the present invention shown in FIG. 1 (a) is for easy opening of the bag. It is formed on an existing bag making machine or filling bag making and packaging machine with a linear tear notch (I notch), a home base shaped pentagonal tear notch (turtle notch) or a U-shaped tear notch (U notch) or a V-shaped tear notch (V notch) as shown in FIG. 1 (a) is formed at the same time as the edge thermal bonding portion (3) is formed or the edge thermal bonding portion ( Applied after 3) is formed. In addition, the I notch or the turtle notch or the V notch as shown in FIG. 1A can be applied on a ready-made bag making machine. You can also know the production by machine. The tear tear line applied to the edge thermal bonding part (3) edge of the easy-open gusset bag (100) of the present invention is a straight line in which the pulling force tends to concentrate on the tip of the tear break when tearing. A tear line or V-shaped tear notch (V notch) or a home base-shaped pentagonal tear notch (turtle notch) is used.
[0013]
Next, Fig.2 (a) is a front view which shows the front of another embodiment of the easily openable gusset sticking bag (100) of this invention, (b) is the easily openable cassette bag of Fig.2 (a). It is a perspective view for demonstrating the structure of this. As shown in FIG. 2 (b), the easy-open gusset bag (100) includes a front plate (7), a back plate (8), and a front plate (7) made of a base sheet (1) mainly made of plastic. It consists of the folding | returning member (10) of the base material sheet | seat (1) mainly consisting of two plastics which folds the part folded inward to the both ends of the inner side vertical direction which a back surface board (8) faces. ing. The four ends of the inner longitudinal direction where the front plate (7) and the rear plate (8) face each other and the outer end of the folded member (10) are overlapped with each other, and the edge thermal bonding portion (3 ) Are formed in four places, and are formed in a rectangular tube shape. Moreover, the tear tear which opens an easily openable gusset affixing bag (100) to the lower periphery of the adhesive seal part to which the upper opening part (9) of the edge thermal bonding part (3) formed in four places is adhesively sealed (2) is formed, and furthermore, the edge thermal bonding portion (3) is overlapped with the front surface plate (7) and the rear surface plate (8) in which the tear edge (2) is formed in the edge thermal bonding portion (3). In order to make tearing easy at the periphery of the formed folded member (10), an easily cut-off chip portion (12) is formed, and the inner surface of the surface plate (7) is formed on the periphery of the easy-cut chipped portion (12). The inner surface of the folded member (10), the inner surface of the back plate (8), and the inner surface of the folded portion (10) are folded and overlapped to be spot-bonded and sealed, and the notched spot-shaped bonded portion (23) is formed. At the same time as it is formed, the easy-cut chipped portion (1 ) Through which the surface plate (7) and the back plate (8) are adhesively sealed in a spot shape, and the adhesively sealed surface plate (7), the back plate (8) and the folding member are integrated, and at the same time the lower front and back surfaces A bottom bottom adhesive seal portion (4) as shown in FIG. 2 (a) is formed by adhesion and sealing with the folded member (10) folded inward at the end of the face plates (7) and (8), The easy-open gusseted pouch (100) is produced with the upper opening (9) folded inwardly at the ends of the front and back plates (7) and (8). The size of the easily-sealed chipped portion (12) formed on the folded member (10) is the same as the size of the easily-openable gusseted bag (100) or the easily-openable gusseted bag (100 ) Of the gusset (folded) or the contents to be accommodated, the structure of the base sheet (1) mainly composed of plastic, etc., but the width is about 3 mm to 30 mm and the length is about 5 mm to 30 mm. Further, the penetrated easy-sealing notch portion (12) formed in the folded member (10) can be applied on a bag making machine or a filling bag making and packaging machine, and the bag making is performed by the bag making machine or the filling bag making and packaging machine. Alternatively, it can be applied before filling and packaging.
[0014]
Also. The edge thermal bonding portion (3) is bonded by a sealing method such as a bar seal, a rotary seal, an impulse seal, a high frequency seal, and an ultrasonic seal. In addition, a bar seal or impulse seal heating member is produced in a shape to be sealed in the form of a spot-like adhesive seal penetrating through-hole sealing portion (11) or easy-sealing notch portion (12) or a peripheral edge. Or on a filling bag making and packaging machine. In the case of ultrasonic sealing, an ultrasonic transmission horn can be produced in an adhesive seal shape that is adhesively sealed in a spot shape and applied on a bag making machine or a filling bag making and packaging machine.
[0015]
Further, the easy-open gusseted bag (100) of the present invention shown in FIG. 1 (a) or FIG. 2 (a) has a front plate (7) and a back surface as shown in FIG. 1 (b) or FIG. 2 (b). It is composed of three members, a face plate (8) and a folded member (10), and the three members are made on a bag making machine or a filling bag making and packaging machine. It is not specifically limited to bag-making a sex gusset pasting bag. Although not shown in the figure, for example, a base sheet (1) mainly composed of a single plastic is formed with inwardly folded portions at both ends, and the edge thermal bonding portion (3) and tear tear line in the longitudinal direction. (2) An easy-to-seal part (11) or an easily-sealed chipped part (12) that is further penetrated is provided, and a spot-like adhesive seal is provided at the penetrating easily-sealed part (11) or the easily-sealed chipped part (12) or the periphery thereof. The spot-like adhesive seal part (5) or the notch spot-like adhesive part (23) formed can be easily produced by an existing bag making machine or an automatic filling bag making and packaging machine. Furthermore, the easily openable gusseted bag (100) similar to the above can also be easily produced using the base sheet (1) mainly composed of a tube-shaped plastic.
[0016]
Next, FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of the easy-open gusseted bag (100) of the present invention. As shown in FIG. 3, the easy-open gusseted bag (100) has folding members (10) formed at the ends of the front plate (7) and the back plate (8) inside the ends, and 4 at both ends. An edge thermal bonding portion (3) is formed in the longitudinal direction of the location, and a lower bottom adhesive seal portion (4) is formed in a state where the lower portion is formed with a folding member (10) inward of the end portion. Yes. Moreover, the tear opening (2) for opening to the edge thermal-bonding part (3) below the adhesive seal part where the upper opening part (9) is adhesively sealed is formed, and the front and back plates (7) ( 8) The easy-sealing part (11) penetrating the lower peripheral edge where the tear cut (2) is formed in the folding member (10) folded inwardly of the both-ends edge thermal bonding part (3) is formed. ing. The processing and processing steps of the spot-like adhesive seal applied to the periphery of the easy-sealing hole (11) that penetrates are not particularly limited, and on the bag-making machine for making the easy-open gusseted bag (100). A spot-like adhesive seal process can be applied to the peripheral edge of the easily sealed hole portion (11) that has penetrated. Further, the contained material is accommodated in a gusset bag in which the easy-sealing portion (11) penetrating the folding member (10) is molded and bag-making processed, and the folding member (10) is provided at the end of the upper opening (9). When the upper opening (9) is sealed with an adhesive seal while being formed inward, a spot-like adhesive sealing process can be applied to the periphery of the easy-sealing portion (11) penetrating at the same time or front and back. . Further, the bag is processed on the easy-open gusset-attached bag (100) on the filling bag-making and packaging machine according to the type or shape of the contents accommodated in the easily-openable gusset-attached bag or the form of the filling bag making and packaging machine. Adhesive seal the upper opening (9) with the folding member (10) formed inward at the end of the upper opening (9) after accommodating the contents in the easy-open gusseted bag (100) Then, when the upper ceiling adhesive seal portion is formed, the periphery of the easily sealed hole portion (11) penetrating at the same time or front and back can be adhesively sealed in a spot shape. The easy opening gusset affixing bag as shown in FIG. 5 is sealed by sealing the upper opening (9) after filling or filling the easy opening gusset affixing bag (100) by any method. A packaging form is formed. When spot-like spot-like adhesive seal portions are formed on the inner surface of the front plate (7), the inner surface of the folded member (10), the inner surface of the back plate (8), and the inner surface of the folded member (10). At the same time, the inner surface of the front plate (7) and the inner surface of the back plate (8) are bonded and sealed to the shape of the hole (11) of the easy sealing portion through the easy sealing portion (11) that penetrates the surface plate. (7) and the back plate (8) are bonded and sealed, and at the same time, the top plate (7), the folded member (10) and the back plate (10) are integrated to form an upper adhesive seal portion. It is possible to easily tear the lower part of the upper ceiling adhesive seal part from the tear cut line (2) applied to the lower edge thermal bonding part (3) with a slight force, and to cut and open it.
[0017]
Next, FIG. 4 is a front view showing the front of still another embodiment of the easy-open gusseted bag (100) of the present invention. When a square bottom shape is formed at the bottom of the easy-open gusseted bag (100), folding members (10) are formed inward at the ends of the front and back plates (7) and (8) as shown in FIG. In addition to forming the bottom bottom adhesive seal portion (4) in the state of being folded, the folding member (10) is formed inward at the end portions of the front and back plates (7) and (8) as shown in FIG. Forming a bottom bottom adhesive seal part (4), and further forming an inverted C-shaped inclined adhesive seal part (6) connecting the bottom bottom adhesive seal part (4) and the edge thermal adhesive part (3). When the liquid or paste-like contents are filled by the above, the bottom is easily formed into a square bottom by preventing the liquid or paste-like contents from being formed by the inverted cross-shaped inclined adhesive seal portion (6). . For this reason, the easy-open gusseted bag (100) formed as shown in FIG. 4 is one of the packaging forms suitable for liquid or paste-like contents.
[0018]
FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment in which the contents are accommodated in the easy-open gusseted bag (100) of the present invention. As shown in FIG. 5, the contents are accommodated in an easy-open gusseted bag (100), the bottom is formed into a square bottom (pleated), and the top is formed into a roof-shaped triangle. Further, the portion formed in the roof-shaped triangle by the accommodation accommodated in the easy-open gusseted bag (100) is folded in either the front plate (7) or the back plate (8), and the upper ceiling is folded. The top seal adhesive part (13) and the front plate (7) or the back plate (8) are overlapped on the periphery of the adhesive seal part (13) with an adhesive label or the like, and the upper part is applied in a square shape like the bottom part. Is also possible. Moreover, when taking out the accommodation accommodated in the easily openable gusset sticking bag (100) as shown in FIG. 5, the upper ceiling adhesive seal part (13) of both ends of the easy opening gusset sticking bag (100) A V-shaped notch or I-shape formed on the tear break (2) by picking and tearing both sides of the tear break (2) formed on the lower edge thermal bonding portion (3) with the fingertips of both hands. The front and back plates (8) and the folding member (10) are integrated with the lower peripheral edge in the inner direction of the notch or other cut, and the spot-like adhesive seal portion (5) is formed in a spot shape for easy opening. The lower peripheral edge of the upper ceiling adhesive seal portion (13) of the adhesive gusseted bag (100) can be easily torn, and the upper ceiling adhesive seal portion (13) can be cut out and the stored contents can be taken out.
[0019]
Next, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of an embodiment of a base sheet mainly made of plastic used in the easy-open gusseted bag (100) of the present invention. FIG. 7: is sectional drawing which shows the structure of other one Embodiment of the base material sheet | seat (1) which mainly uses the plastic used for the easily openable gusset sticking bag (100) of this invention. As shown in FIG. 6, at least the base sheet (14) mainly composed of plastic used for the easy-open gusseted bag (100) is a laminated sheet of the base layer (18) and the thermoplastic resin layer (19). Consists of. Further, the intermediate layer (20) made of a barrier film or aluminum foil for the purpose of oxygen barrier property, water vapor or light shield property due to problems such as deterioration in quality or storage period depending on the contents stored in the easy-open gusseted bag (100). Is formed on a base sheet (15) mainly composed of plastic as shown in FIG. In addition, the intermediate layer (20) is not only applied for maintaining the deterioration or preservation of the quality of the contents stored in the easy-open gusset bag (100), but also the cosmetic properties of the easy-open gusset bag (100). In addition, paper or the like is also used for imparting design properties. Furthermore, in order to improve the unsealing property of the intermediate layer (20), a resin film that can be easily torn in the direction of tearing at the time of unsealing can be used. For example, a stretched polyethylene resin film having a constant molecular orientation and a transverse straight line cutting property, a metallocene linear low density polyethylene resin film, and the like can also be used. Further, as the barrier film used for the intermediate layer (20), an unstretched barrier film / aluminum foil, an unstretched polypropylene film, or a polyethylene film and a thin film of tin oxide, indium oxide, silicon oxide, zirconium oxide, aluminum, aluminum oxide, etc. A vapor-deposited film in which a layer is formed can be used. The method for forming the thin film includes an ion beam method, an electron beam method, a physical vapor deposition method, a chemical vapor deposition method, a sputtering method, and the like, and any method is used.
[0020]
Next, as the resin of the base material layer (18) constituting the base material sheet (14-16) mainly composed of plastic, stretched polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, ethylene-propylene copolymer resin, ethylene-propylene plan 3 An original polymer, a polyamide resin, a polyvinylidene chloride resin, a polycarbonate resin, a polystyrene resin, or the like can be used. The resin layer is formed to a thickness of about 6 to 40 μm.
[0021]
Next, FIG. 8 is sectional drawing which shows the structure of another one Embodiment of the base material sheet | seat (16) mainly having the plastic used for the easily openable gusset sticking bag (100) of this invention. As shown in FIG. 8, the base material film for forming the base material layer (18) is subjected to a printing process for giving cosmetics and the like. In general, the printing process is performed on the back side of the base film by gravure printing or flexographic printing. In the case of gravure printing, a known ink containing urethane-based, acrylic-based, vinyl-based, or rubber-based resin is used as the printing ink. Further, an intermediate layer (20) or a thermoplastic resin layer (19) is formed on the back side of the printed layer (21), but the resin or resin film is extruded laminate, sandwich laminate, dry laminate, solventless laminate, thermal laminate, wet. It is applied by either lamination.
[0022]
Moreover, as resin used for the thermoplastic resin layer (19) which comprises the base material sheet | seat (14-16) which mainly has a plastic, low density polyethylene resin, linear low density polyethylene resin, ethylene-propylene copolymer A coalesced resin, a propylene unstretched resin, an ethylene-propylene-budene terpolymer resin, a polypropylene resin, a medium density polyethylene resin, an ionomer resin, or the like is used. Further, the thermoplastic resin layer (19) is formed to a thickness of about 10 μ to 60 μ.
[0023]
As described above, the base sheet (14 to 16) mainly composed of plastic used for the easy-open gusseted bag (100) of the present invention has each resin layer laminated, and the laminated resin layer or resin The tearability from the tear break can be facilitated by the configuration. Examples of a resin structure that is easy to tear include, for example, polyethylene terephthalate resin or stretched polypropylene resin / adhesive / stretched polyethylene resin with a constant molecular orientation and a transverse linear cut property / adhesive / a metallocene-based direct resin with good lateral cut property. Chain low density polyethylene resin or low density polyethylene-ethylene / vinyl acetate copolymer resin with good transverse cut, or polyethylene terephthalate resin with a certain molecular orientation and transverse straight line cut / adhesive / metallocene with good transverse cut Linear low-density polyethylene resin or low-density polyethylene-ethylene / vinyl acetate copolymer resin with good lateral cutability. Moreover, although the lamination | stacking method of said resin structure was comprised by the dry lamination method, the lamination | stacking method is not specifically limited.
[0024]
【The invention's effect】
The easy-open gusseted bag of the present invention has four longitudinal portions in which folded portions are formed inwardly at both side ends of the facing surface plate and the back surface plate, and the front surface plate, the back surface plate and the folded portion overlap each other. The edges are bonded together to form an edge thermal bonding portion, a tear cut portion is formed at the edge of the edge thermal bonding portion, and the folding portion is folded back at the position of the tear cut portion or the lower peripheral edge of the tear cut portion. Forming a through-hole or notch that is folded over and overlapped with the base sheet mainly made of plastic, and the peripheral edge thereof is adhesively sealed, and the adhesive seal portion is the inner surface of the folded portion and the inner surface of the front and back sides The inner side surface of the front side surface and the inner side surface of the outer side surface are adhesively sealed and integrated through a through-hole portion or a notch portion formed in the folded portion in addition to being adhesively sealed to each other. By this, when opening the easy-open gusset affixing bag, both sides of the tear notch formed on the longitudinal edge of the heat-bonding part edge of the easy-open gusset affixing bag are picked with both fingertips and torn outside By this, it is an excellent easily openable gusseted bag that can easily cut off and remove the upper adhesive seal portion of the opening with a slight force.
[0025]
In addition, the position of the tear notch formed on the edge of the thermal bonding part in the longitudinal direction edge, or the inner side of the folded part at the lower peripheral edge of the tear notch and the inner side of the front and back sides are folded and bonded together. The inside surface of the front side and the inside surface of the outside surface are bonded and integrated through a through hole or notch formed in the part, and an easy-open gusset is applied in addition to improving tearability. Easier by forming a resin layer with a constant molecular orientation and a horizontal linear cut property on the base material layer, intermediate layer, or thermoplastic resin layer of the base material sheet mainly made of plastic forming the bag. When taking out the contents stored in the openable gusseted bag, it is easy to tear and cut the lower side of the upper ceiling adhesive seal part, which may cause bad effects on young children, the elderly, and the body. , Demaru that the force is easily opened with just the power of even a weak person. Furthermore, the easy-open gusseted bag of the present invention can be easily produced on a conventional bag-making machine or filling bag-making packaging machine that has been used conventionally without complicated work processes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a front view showing the front of an embodiment of an easy-open gusseted bag of the present invention.
(B) is a perspective view which shows the state in which the easily openable gusset affixing bag of Fig.1 (a) is formed.
FIG. 2 (a) is a front view showing the front of another embodiment of the easy-open gusseted bag of the present invention.
(B) is a perspective view which shows the tearing-in state in which the easily openable gusset affixing bag of Fig.2 (a) is formed.
FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment in which an upper opening of the easily openable gusseted bag of the present invention is opened.
FIG. 4 is a front view showing the front of another embodiment of the easy-open gusset-attached bag of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment in which an article is accommodated in an easy-open gusseted bag of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cross section of an embodiment of a base material sheet mainly made of plastic on which the easy-open gusseted bag of the present invention is formed.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a cross section of another embodiment of a base material sheet mainly made of plastic on which the easy-open gusseted bag of the present invention is formed.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a cross-section of still another embodiment of a base sheet mainly made of plastic on which the easy-open gusseted bag of the present invention is formed.
[Explanation of symbols]
1. Base material sheet mainly made of plastic
2 ... tearing
3 ... Edge thermal bonding part
4 ... Lower bottom adhesive seal
5. Spot adhesive seal
6 ... Bottom inclined adhesive seal
7 ... Surface plate
8 ... Back plate
9 ... Upper opening
10. Folding member
11 ... Easy sealing part that penetrated
12 ... Easy cutout part
13 ... Upper ceiling adhesive seal
14 ... Peripheral hole adhesive seal part
15 ... Notch peripheral adhesive seal part
16 ... Base sheet mainly made of plastic
17 ... Base sheet mainly made of plastic
18 ... Base material layer
19 ... thermoplastic resin layer
20 ... Middle layer
21 ... printing layer
22 ... Base sheet mainly composed of plastic
23 ... Spot-like adhesive part of notch
100 ... Easy-open gusset bag

Claims

プラスチックを主体とした基材シートからなり、対面する表裏面板の両側端部に内方への折込部を形成し、該折込部の端縁と表裏面板の両側端部が重なり合っている４箇所の長手方向を貼り合わせて端縁熱接着部を形成し、該端縁熱接着部の端辺に開封するための引き裂き切り込みを付けたガセット袋において、引き裂き切り込みの個所または引き裂き切り込みの下側周縁の個所で折り込み部で折り返して重なり合う貫通した孔部または切り欠け部およびその周縁を接着シールしたことを特徴とする易開封性ガセット貼り袋。It consists of a base material sheet mainly made of plastic, and is formed with inwardly folded portions at both end portions of the front and back plates facing each other. In the gusset bag with a tear cut for opening the edge of the edge heat-bonded portion by bonding the longitudinal direction and opening the edge of the edge heat-bonded portion, An easily openable gusseted pouch characterized by adhesively sealing a through hole or notch that overlaps by being folded at a folding portion at a location and its periphery.

上記表裏面板および折り込み部のプラスチックを主体とした基材シート、または一部の層が引き裂き方向に引き裂き容易になっていることを特徴とする請求項１記載の易開封性ガセット貼り袋。2. The easily openable gusseted pouch according to claim 1, wherein the front and back plates and the base sheet mainly composed of plastic in the folded portion or a part of the layers are easily torn in the tearing direction.