JP2005009610A

JP2005009610A - Vertical axial force releasing device for restoring device and damping device, restoring device and damping device with the vertical axial force releasing device, and base isolation structure with the restoring device or damping device

Info

Publication number: JP2005009610A
Application number: JP2003175862A
Authority: JP
Inventors: Eiji Kuroda; 英二黒田; Takeshi Furuhashi; 剛古橋; Yuji Kousaka; 勇治光阪; Kenji Saiki; 健司齊木
Original assignee: Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd
Priority date: 2003-06-20
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2005-01-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vertical axial force releasing device for releasing a restoring device and a damping device from a vertical axial force. <P>SOLUTION: A vertical axial force releasing device is made up of a shear plate and a steel pipe. An outer peripheral surface of a shear plate edge and an inner peripheral surface of the steel pipe edge are mutually separated through the medium of a marginal space or softly abutted to each other to such an extent that friction is not substantially produced. By so doing, the shear plate and the steel pipe are relatively displaceable to each other in a height direction, namely vertical direction, without substantially producing friction. On the other hand, the shear plate and the steel pipe are substantially engaged with each other in a horizontal direction, thereby preventing relative displacement in a horizontal direction. Since a margin is formed between the shear plate and the steel pipe, a restoring device and a damping device can sufficiently exhibit fundamental restoring capacity and damping capacity even if variations in a height H from a foundation of a beam occur within the margin. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、復元装置及び減衰装置用鉛直軸力開放装置、及び該鉛直軸力開放装置を備えた復元装置及び減衰装置、並びに該復元装置或いは減衰装置を備えた免震構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、免震構造に必要な機能として、荷重支持能力、減衰能力、及び復元能力が挙げられる。上部構造物の重量が大きい場合、例えば積層ゴム体と減衰装置との組み合わせによる免震化が可能である。しかしながら、上部構造物の重量が小さい場合、積層ゴム体による免震化は、面圧の問題や免震周期の問題があり、実現するのが困難である。
【０００３】
そこで、高い支承能力を有するすべり系免震装置又は転がり系免震装置を主免震装置として採用した免震構造の設計の実例が増加している。このようなすべり系免震装置又は転がり系免震装置を用いた場合、免震構造に復元能力及び／又は減衰能力を持たせる目的で、支承能力の低い積層ゴム体による復元装置及び／又は支承能力の低い鉛や鋼材を利用した減衰装置を、設計上鉛直軸力を負担しないように、柱の下を避け、梁の下に設置している。この免震構造の一例が、特開平８−２４００３３に開示される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２４００３３号公報（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際には上部構造物の重量により支承としての主免震装置の沈み込みが生じる。また実際の施工精度はそれほど高くないため、梁と基礎との間の鉛直方向距離は、必ずしも設計した値になるとは限らない。このような、現実には完全に回避することが困難な要因により、本来鉛直軸力を負担しないように梁の下に設置された復元装置及び／又は鉛や鋼材を利用した減衰装置にも、鉛直軸力が加わる問題が存在した。
【０００６】
すなわち、これら復元装置や減衰装置に鉛直軸力は、鉛直軸力が実質的に加わらない状態で、復元能力や減衰能力を発揮するよう設計されているにもかかわらず、鉛直軸力が加わることで、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮できなくなる問題が存在した。更にこれら復元装置や減衰装置が設置された梁にも、設計上意図していない鉛直方向の応力が加わる問題が存在した。
【０００７】
従って、本発明は、これら復元装置や減衰装置を鉛直軸力から開放するための鉛直軸力開放装置、及び該鉛直軸力開放装置を備えた復元装置及び減衰装置、並びに該復元装置或いは減衰装置を備えた免震構造体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、基礎に固定された復元及び／又は減衰機能を有する復元／減衰装置の上部に固定された剛性を有する第一の部材と、構造物の荷重を支承しないよう設計された該構造物の非支承部に固定された剛性を有する第二の部材とからなり、前記第一の部材と前記第二の部材とは互いに分離され、且つ鉛直方向には互いに相対変位可能であるが、水平方向においては互いに相対変位不可能に係合されたことを特徴とする鉛直軸力開放装置を提供する。
【０００９】
前記第一の部材の側縁部の外側面が、前記第二の部材の側縁部の内側面と、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接するよう構成し得る。また、前記第一の部材はシアプレートからなり、前記第二の部材は鋼管からなり、該シアプレートが該鋼管内に挿入されるよう構成し得る。前記第二の部材の側縁部は、前記第一の部材の側縁部より、鉛直方向において大きな寸法を有し、該第二の部材の側縁部が、前記第一の部材の側縁部に対し、上側マージンと下側マージンとを有するよう構成し得る。
【００１０】
前記第二の部材の側縁部の外側面が、前記第一の部材の側縁部の内側面と、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接するよう構成し得る。また、前記第二の部材はシアプレートからなり、前記第一の部材は鋼管からなり、該シアプレートが該鋼管内に挿入されるよう構成し得る。
【００１１】
前記第一の部材の側縁部は、前記第二の部材の側縁部より、鉛直方向において大きな寸法を有し、該第二の部材の側縁部が、前記第一の部材の側縁部に対し、上側マージンと下側マージンとを有するよう構成し得る。
【００１２】
本発明は、更に、基礎に固定された復元及び／又は減衰機能を有する復元／減衰装置であって、該復元／減衰装置は、更に、該復元／減衰装置に印加される鉛直軸力を開放する鉛直軸力開放装置を有し、更に、該鉛直軸力開放装置は、前記復元／減衰装置の上部に固定された剛性を有する第一の部材と、構造物の荷重を支承しないよう設計された該構造物の非支承部に固定された剛性を有する第二の部材とからなり、前記第一の部材と前記第二の部材とは互いに分離され、且つ鉛直方向には互いに相対変位可能であるが、水平方向においては互いに相対変位不可能に係合されたことを特徴とする復元／減衰装置を提供する。
【００１３】
本発明は、更に、基礎に固定された復元及び／又は減衰機能を有する復元／減衰装置と、前記復元／減衰装置に印加される鉛直軸力を開放する鉛直軸力開放装置とからなる免震構造であって、前記鉛直軸力開放装置は、更に、前記復元／減衰装置の上部に固定された剛性を有する第一の部材と、構造物の荷重を支承しないよう設計された該構造物の非支承部に固定された剛性を有する第二の部材とからなり、前記第一の部材と前記第二の部材とは互いに分離され、且つ鉛直方向には互いに相対変位可能であるが、水平方向においては互いに相対変位不可能に係合されたことを特徴とする免震構造を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における、建築構造物と基礎との間に設けられた、鉛直軸力開放装置を有する、積層ゴム体からなる復元装置の縦断面図である。
基礎８０の上にアンカープレート７０が設置され、更に該アンカープレート７０の上にフランジ６０が設置される。アンカープレート７０は、基礎８０にアンカーで固定され、フランジ６０はアンカープレート７０にボルト７２で固定される。積層ゴム体１００は、フランジ６０上に設置される。該積層ゴム体１００の下部は、フランジ６０及びアンカープレート７０にボルト７４で固定されることで、該積層ゴム体１００は基礎８０に間接的に固定される。
【００１５】
該積層ゴム体１００の上部にはシアプレート２０が固定される。該シアプレート２０は、水平方向に延在するシアプレート本体２２と、該シアプレート本体２２の周囲部から鉛直下方向に延在するシアプレート縁部２４とからなる。該シアプレート本体２２とシアプレート縁部２４とは、一体に形成され得る。シアプレート本体２２の水平方向寸法は、該積層ゴム体１００の水平方向寸法より大きくなるよう設計することで、シアプレート縁部２４が該積層ゴム体１００より径方向外側に位置するようにする。
【００１６】
鋼管３０は、構造物の梁５０の下面に固定されたプレート４０の下面にボルトで固定される。該鋼管３０は、水平方向に延在する鋼管本体３２と、該鋼管本体３２の周囲部から鉛直下方向に延在する鋼管縁部３４とからなる。該鋼管本体３２と鋼管縁部３４とは、一体に形成され得る。該鋼管本体３２の水平方向寸法が、前記シアプレート本体２２の水平方向寸法より、該鋼管縁部３４の厚さ分より僅かに大きい寸法分だけ、大きくなるよう設計する。このように設計することにより、前記シアプレート２０が該鋼管３０内に挿入され、且つ、前記シアプレート縁部２４の外周面と該鋼管縁部３４の内周面とが、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接することが可能となる。これにより、実質的な摩擦を生じることなく、前記シアプレート２０と該鋼管３０とは高さ方向すなわち鉛直方向には互いに相対変位可能となるが、一方、前記シアプレート２０と該鋼管３０とは水平方向には実質互いに係合され、水平方向での相対変位は抑制される。すなわち、シアプレート２０と鋼管３０との相対変位は、鉛直方向においては許容され、一方水平方向においては抑制される。
【００１７】
更に、該鋼管縁部３４の高さ寸法すなわち鉛直方向寸法Ｄ３０は、前記シアプレート縁部２４の高さ寸法すなわち鉛直方向寸法Ｄ２０より十分大きくなるよう設計することで、前記シアプレート２０が該鋼管３０内に挿入された際、前記シアプレート本体２２と該鋼管本体３２との間に、鉛直方向の寸法がＤａの隙間（上側マージンＤａ）が形成され、且つ前記シアプレート縁部２４の下端縁部は、該鋼管縁部３４の下端縁部より、鉛直方向寸法でＤｂ（下側マージンＤｂ）だけ上に位置するようにする。換言すると、該鋼管縁部３４の高さ寸法すなわち鉛直方向寸法Ｄ３０は、前記シアプレート縁部２４の高さ寸法すなわち鉛直方向寸法Ｄ２０より、上側マージンＤａと下側マージンＤｂとの和に相当する分だけ大きくなるよう設計する。
【００１８】
上側マージンＤａ及び下側マージンＤｂを設けることで、前記梁５０の基礎８０からの高さＨに各マージン内の変動が生じても、前記シアプレート２０が該鋼管３０内に位置し、且つ前述の相対変位に関する関係、すなわちシアプレート２０と鋼管３０との相対変位が鉛直方向においては許容され一方水平方向においては抑制されるという関係が維持される。
【００１９】
例えば、構造物の沈み込み等により、前記梁５０の基礎８０からの高さＨが減少し、且つその減少量が上側マージンＤａ未満である場合、上側マージンＤａにより、前記シアプレート本体２２の上面と前記鋼管本体３２とは接触しない。更に、前記シアプレート２０が該鋼管３０内に位置し、且つシアプレート２０と鋼管３０とは鉛直方向には互いに相対変位可能であり、水平方向には互いに係合される関係が維持される。このため、力学的にみると、積層ゴム体１００は、前記シアプレート２０と前記鋼管３０とを介して、水平方向では梁５０と係合し、鉛直方向では梁５０から分離されている。従って、積層ゴム体１００は、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮することが可能となる。更に、積層ゴム体１００が設置された梁５０にも、設計上意図していない鉛直方向の応力が加わるのを回避することが可能となる。上側マージンＤａの量は、実際に起こり得る前記梁５０の基礎８０からの高さＨが減少量を考慮し決定される。高さＨが減少量は、様々な条件に依存するため、各件ごとに決定される。
【００２０】
或いは、地面の沈み込み等により、前記梁５０の基礎８０からの高さＨが増加し、且つその増加量が下側マージンＤｂ未満である場合、下側マージンＤｂにより、前記シアプレート２０が該鋼管３０内に位置し、且つシアプレート２０と鋼管３０とは鉛直方向には互いに相対変位可能であり、水平方向には互いに係合される関係が維持される。更に、前記シアプレート本体２２の上面と前記鋼管本体３２とは接触しない。このため、力学的にみると、積層ゴム体１００は、前記シアプレート２０と前記鋼管３０とを介して、水平方向では梁５０と係合し、鉛直方向では梁５０から分離されている。従って、積層ゴム体１００は、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮することが可能となる。更に、積層ゴム体１００が設置された梁５０にも、設計上意図していない鉛直方向の応力が加わるのを回避することが可能となる。下側マージンＤｂの量は、実際に起こり得る前記梁５０の基礎８０からの高さＨが増加量を考慮し決定される。高さＨが増加量は、様々な条件に依存するため、各件ごとに決定される。
【００２１】
上記説明により、前記シアプレート２０と前記鋼管３０との組み合わせは、積層ゴム体１００用の鉛直軸力開放装置２００を構成するとみなすことができる。換言すると、本発明に係る積層ゴム体１００用の鉛直軸力開放装置２００は、前記シアプレート２０と前記鋼管３０とからなる。そして、前記シアプレート縁部２４の外周面と該鋼管縁部３４の内周面とが、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接することで、実質的な摩擦を生じることなく、前記シアプレート２０と該鋼管３０とは高さ方向すなわち鉛直方向には互いに相対変位可能となるが、一方、前記シアプレート２０と該鋼管３０とは水平方向には実質互いに係合され、水平方向での相対変位は抑制される。更に、前記シアプレート本体２２と該鋼管本体３２との間に、鉛直方向の寸法がＤａの隙間（上側マージンＤａ）が形成され、且つ前記シアプレート縁部２４の下端縁部は、該鋼管縁部３４の下端縁部より、鉛直方向寸法でＤｂ（下側マージンＤｂ）だけ上に位置するようにする。鉛直軸力開放装置２００をこのように構成することにより、たとえ、前記梁５０の基礎８０からの高さＨに各マージン内の変動が生じても、積層ゴム体１００は、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮することが可能となる。更に、積層ゴム体１００が設置された梁５０にも、設計上意図していない鉛直方向の応力が加わるのを回避することが可能となる。
【００２２】
すなわち、積層ゴム体１００を鉛直軸力から開放するための鉛直軸力開放装置２００は、力学的にみて、積層ゴム体１００を、水平方向では梁５０と係合させ、鉛直方向では梁５０から分離させることで、積層ゴム体１００が、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮することを可能にする装置であるとみなすことができる。更に、積層ゴム体１００が設置された梁５０にも、設計上意図していない鉛直方向の応力が加わるのを回避することを可能にする装置であるとみなすことができる。
【００２３】
尚、前記シアプレート２０と前記鋼管３０との平面形状は同一形状であればよく、特定の形状に限定する必要はないが、典型的には円形が好ましい。平面形状を円形にした場合、前記シアプレート２０を前記鋼管３０内に挿入する際、前記シアプレート２０と前記鋼管３０との鉛直軸周りの向きに対する制約が無くなるため、施工が容易になる。平面形状を多角形にすることも可能であるが、施工時に前記シアプレート２０と前記鋼管３０との鉛直軸周りの向きを互いに揃えないと、前記シアプレート２０を前記鋼管３０内に挿入することができないという不便さがある。前記シアプレート２０と前記鋼管３０の材質についても、それぞれ鉛直軸力開放装置２００の構成要素として使用可能な剛性を有していれば良く、その他、コスト等に関する各種制約を考慮して、既存の材料を使用し得る。また、前述した各構成要素間の固定方法は特に限定すべきものではなく、鉛直軸力開放装置２００として動作が可能なように固定されていればよい。
【００２４】
前記シアプレート２０及び前記鋼管３０は、それぞれ個別に製造し、施工時において、前記シアプレート２０を積層ゴム体１００の上部に固定し、一方、鋼管３０をプレート４０を介し梁５０に固定する。その後、梁５０を積層ゴム体１００上に配置することで、前記シアプレート２０が鋼管３０内に挿入され、該鉛直軸力開放装置２００が完成する。従って、該鉛直軸力開放装置２００の特別な組立工程は必要ない。
【００２５】
前述したように、該鉛直軸力開放装置２００は、シアプレート２０と鋼管３０のみからなり、その構造が極めてシンプルであるため、該鉛直軸力開放装置２００の設計は容易である。更に、前記シアプレート２０と前記鋼管３０とを個別に製造するのみであるため、該鉛直軸力開放装置２００の製造コストは、極めて低く抑えることが可能となる。また、該鉛直軸力開放装置２００の特別な組立工程は必要ないため、組立に要する時間や作業の手間をかけることなく、該鉛直軸力開放装置２００を、梁５０と積層ゴム体１００との間に容易に設置することが可能である。
【００２６】
更に、図１に図示した積層ゴム体１００は、中空の積層ゴム体構造であるが、必ずしもこの構造に限定する必要はない。すなわち、既知の各種積層ゴム体或いは高減衰ゴム等からなり、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮するよう設計されたものに、上記鉛直軸力開放装置２００を適用することが特に好ましい。
【００２７】
更に、積層ゴム体或いは高減衰ゴム以外のもので、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮するよう設計されたものに、上記鉛直軸力開放装置２００を適用することも有効である。以下、その典型例につき図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における、建築構造物と基礎との間に設けられた、鉛直軸力開放装置を有する、鉛ダンパーからなる減衰装置の縦断面図である。上記実施の形態１では、復元／減衰装置として積層ゴム体１００を使用したが、本実施の形態２では、積層ゴム体１００に代えて鉛ダンパー１１０を使用する。積層ゴム体１００同様に、鉛ダンパー１１０も、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮するよう設計された減衰装置であるため、前記実施の形態１で説明した鉛直軸力開放装置２００を、該鉛ダンパー１１０に対し適用することで、前記実施の形態１で説明したのと同様の効果が得られる。
【００２９】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３における、建築構造物と基礎との間に設けられた、鉛直軸力開放装置を有する、鋼材ダンパーからなる減衰装置の縦断面図である。上記実施の形態１では、復元／減衰装置として積層ゴム体１００を使用したが、本実施の形態３では、積層ゴム体１００に代えて鋼材ダンパー１２０を使用する。積層ゴム体１００同様に、鋼材ダンパー１２０も、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮するよう設計された減衰装置であるため、前記実施の形態１で説明した鉛直軸力開放装置２００を、鋼材ダンパー１２０に対し適用することで、前記実施の形態１で説明したのと同様の効果が得られる。
【００３０】
（実施の形態４）
図４は、本発明の実施の形態４における、建築構造物と基礎との間に設けられた、鉛直軸力開放装置を有する、積層ゴム体からなる復元／減衰装置の縦断面図である。前記実施の形態１では、前記シアプレート２０のシアプレート縁部２４は、シアプレート本体２２の周縁部から下方に向かって延在したが、本実施の形態４では、前記シアプレート２０のシアプレート縁部２４は、シアプレート本体２２の周縁部から上方に向かって延在する点が異なる。すなわち、前記実施の形態１における前記シアプレート２０の上下方向を逆にして、積層ゴム体１００の上部に固定し、前記鋼管３０内に挿入することでも、鉛直軸力開放装置２１０を構成することができる。本実施の形態４に係る鉛直軸力開放装置２１０は、前記シアプレート２０の上下方向が逆である点を除けば、前記実施の形態１に係る鉛直軸力開放装置２００と同一の構成であるため、本実施の形態４に係る鉛直軸力開放装置２１０の機能及び作用効果は、前記実施の形態１に係る鉛直軸力開放装置２００のそれらと同じである。
【００３１】
尚、本実施の形態４に係る鉛直軸力開放装置２１０は、前記実施の形態２に係る鉛ダンパー１１０及び前記実施の形態３に係る鋼材ダンパー１２０に対しても、前記鉛直軸力開放装置２００と同様に、適用可能である。
【００３２】
（実施の形態５）
図５は、本発明の実施の形態５における、建築構造物と基礎との間に設けられた、鉛直軸力開放装置を有する、積層ゴム体からなる復元／減衰装置の縦断面図である。前記実施の形態１では、前記シアプレート２０を積層ゴム体１００の上部に固定し、前記鋼管３０を梁５０にプレート４０を介して固定したが、本実施の形態５では、前記鋼管３０を積層ゴム体１００の上部に固定し、前記シアプレート２０を梁５０にプレート４０を介して固定する点で大きく異なる。
【００３３】
基礎８０の上にアンカープレート７０が設置され、更に該アンカープレート７０の上にフランジ６０が設置される。アンカープレート７０は、基礎８０にアンカーで固定され、フランジ６０はアンカープレート７０にボルト７２で固定される。積層ゴム体１００は、フランジ６０上に設置される。該積層ゴム体１００の下部は、フランジ６０及びアンカープレート７０にボルト７４で固定されることで、該積層ゴム体１００は基礎８０に間接的に固定される。
【００３４】
該積層ゴム体１００の上部には鋼管３０が固定される。該鋼管３０は、水平方向に延在する鋼管本体３２と、該鋼管本体３２の周囲部から鉛直上方向に延在する鋼管縁部３４とからなる。該鋼管本体３２と鋼管縁部３４とは、一体に形成され得る。該鋼管本体３２の水平方向寸法は、該積層ゴム体１００の水平方向寸法より大きくなるよう設計することで、鋼管縁部３４が該積層ゴム体１００より径方向外側に位置するようにする。
【００３５】
シアプレート２０は、構造物の梁５０の下面に固定されたプレート４０の下面にボルトで固定される。該シアプレート２０は、水平方向に延在するシアプレート本体２２と、該シアプレート本体２２の周囲部から鉛直下方向に延在するシアプレート縁部２４とからなる。該シアプレート本体２２とシアプレート縁部２４とは、一体に形成され得る。前記鋼管本体３２の水平方向寸法が、該シアプレート本体２２の水平方向寸法より、前記鋼管縁部３４の厚さ分より僅かに大きい寸法分だけ、大きくなるよう設計する。このように設計することにより、該シアプレート２０が前記鋼管３０内に挿入され、且つ、該シアプレート縁部２４の外周面と前記鋼管縁部３４の内周面とが、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接することが可能となる。これにより、実質的な摩擦を生じることなく、該シアプレート２０と前記鋼管３０とは高さ方向すなわち鉛直方向には互いに相対変位可能となるが、一方、該シアプレート２０と前記鋼管３０とは水平方向には実質互いに係合され、水平方向での相対変位は抑制される。すなわち、シアプレート２０と鋼管３０との相対変位は、鉛直方向においては許容され、一方水平方向においては抑制される。
【００３６】
更に、該鋼管縁部３４の高さ寸法すなわち鉛直方向寸法Ｄ３０は、前記シアプレート縁部２４の高さ寸法すなわち鉛直方向寸法Ｄ２０より十分大きくなるよう設計することで、前記シアプレート２０が該鋼管３０内に挿入された際、前記シアプレート縁部２４の下端縁部と該鋼管本体３２上面との間に、鉛直方向の寸法がＤａの隙間（下側マージンＤａ）が形成され、且つ前記シアプレート本体２２上面は、該鋼管縁部３４の上端縁部より、鉛直方向寸法でＤｂ（上側マージンＤｂ）だけ下に位置するようにする。換言すると、該鋼管縁部３４の高さ寸法すなわち鉛直方向寸法Ｄ３０は、前記シアプレート縁部２４の高さ寸法すなわち鉛直方向寸法Ｄ２０より、下側マージンＤａと上側マージンＤｂとの和に相当する分だけ大きくなるよう設計する。更に、前記鋼管縁部３４の上端部は、鉛直方向寸法がＤｃの隙間（梁５０とのマージンＤｃ）だけ、梁５０の下面から離間する。ここで、マージンＤｃは、下側マージンＤａより大きくなるよう、前記プレート４０の厚さを決定することで、下側マージンＤａを有効にする。
【００３７】
下側マージンＤａ及び上側マージンＤｂを設けることで、前記梁５０の基礎８０からの高さＨに各マージン内の変動が生じても、前記シアプレート２０が該鋼管３０内に位置し、且つ前述の相対変位に関する関係、すなわちシアプレート２０と鋼管３０との相対変位が鉛直方向においては許容され一方水平方向においては抑制されるという関係が維持される。
【００３８】
例えば、構造物の沈み込み等により、前記梁５０の基礎８０からの高さＨが減少し、且つその減少量が下側マージンＤａ未満である場合、下側マージンＤａにより、前記シアプレート縁部２４の下端部と前記鋼管本体３２とは接触しない。更に、前記シアプレート２０が該鋼管３０内に位置し、且つシアプレート２０と鋼管３０とは鉛直方向には互いに相対変位可能であり、水平方向には互いに係合される関係が維持される。このため、力学的にみると、積層ゴム体１００は、前記シアプレート２０と前記鋼管３０とを介して、水平方向では梁５０と係合し、鉛直方向では梁５０から分離されている。従って、積層ゴム体１００は、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮することが可能となる。更に、積層ゴム体１００が設置された梁５０にも、設計上意図していない鉛直方向の応力が加わるのを回避することが可能となる。下側マージンＤａの量は、実際に起こり得る前記梁５０の基礎８０からの高さＨが減少量を考慮し決定される。高さＨが減少量は、様々な条件に依存するため、各件ごとに決定される。
【００３９】
或いは、地面の沈み込み等により、前記梁５０の基礎８０からの高さＨが増加し、且つその増加量が上側マージンＤｂ未満である場合、上側マージンＤｂにより、前記シアプレート２０が該鋼管３０内に位置し、且つシアプレート２０と鋼管３０とは鉛直方向には互いに相対変位可能であり、水平方向には互いに係合される関係が維持される。更に、前記シアプレート縁部２４の下端部と前記鋼管本体３２とは接触しない。このため、力学的にみると、積層ゴム体１００は、前記シアプレート２０と前記鋼管３０とを介して、水平方向では梁５０と係合し、鉛直方向では梁５０から分離されている。従って、積層ゴム体１００は、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮することが可能となる。更に、積層ゴム体１００が設置された梁５０にも、設計上意図していない鉛直方向の応力が加わるのを回避することが可能となる。上側マージンＤｂの量は、実際に起こり得る前記梁５０の基礎８０からの高さＨが増加量を考慮し決定される。高さＨが増加量は、様々な条件に依存するため、各件ごとに決定される。
【００４０】
上記説明により、前記シアプレート２０と前記鋼管３０との組み合わせは、積層ゴム体１００用の鉛直軸力開放装置２２０を構成するとみなすことができる。換言すると、本発明に係る積層ゴム体１００用の鉛直軸力開放装置２２０は、前記シアプレート２０と前記鋼管３０とからなる。そして、前記シアプレート縁部２４の外周面と該鋼管縁部３４の内周面とが、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接することで、実質的な摩擦を生じることなく、前記シアプレート２０と該鋼管３０とは高さ方向すなわち鉛直方向には互いに相対変位可能となるが、一方、前記シアプレート２０と該鋼管３０とは水平方向には実質互いに係合され、水平方向での相対変位は抑制される。更に、前記シアプレート縁部２４の下端縁部と該鋼管本体３２との間に、鉛直方向の寸法がＤａの隙間（下側マージンＤａ）が形成され、且つ前記シアプレート本体２２は、該鋼管縁部３４の上端縁部より、鉛直方向寸法でＤｂ（上側マージンＤｂ）だけ下に位置するようにする。鉛直軸力開放装置２２０をこのように構成することにより、たとえ、前記梁５０の基礎８０からの高さＨに各マージン内の変動が生じても、積層ゴム体１００は、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮することが可能となる。更に、積層ゴム体１００が設置された梁５０にも、設計上意図していない鉛直方向の応力が加わるのを回避することが可能となる。
【００４１】
すなわち、積層ゴム体１００を鉛直軸力から開放するための鉛直軸力開放装置２２０は、力学的にみて、積層ゴム体１００を、水平方向では梁５０と係合させ、鉛直方向では梁５０から分離させることで、積層ゴム体１００が、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮することを可能にする装置であるとみなすことができる。更に、積層ゴム体１００が設置された梁５０にも、設計上意図していない鉛直方向の応力が加わるのを回避することを可能にする装置であるとみなすことができる。
【００４２】
尚、前記シアプレート２０と前記鋼管３０との平面形状は同一形状であればよく、特定の形状に限定する必要はないが、典型的には円形が好ましい。平面形状を円形にした場合、前記シアプレート２０を前記鋼管３０内に挿入する際、前記シアプレート２０と前記鋼管３０との鉛直軸周りの向きに対する制約が無くなるため、施工が容易になる。平面形状を多角形にすることも可能であるが、施工時に前記シアプレート２０と前記鋼管３０との鉛直軸周りの向きを互いに揃えないと、前記シアプレート２０を前記鋼管３０内に挿入することができないという不便さがある。前記シアプレート２０と前記鋼管３０の材質についても、それぞれ鉛直軸力開放装置２２０の構成要素として使用可能な剛性を有していれば良く、その他、コスト等に関する各種制約を考慮して、既存の材料を使用し得る。また、前述した各構成要素間の固定方法は特に限定すべきものではなく、鉛直軸力開放装置２２０として動作が可能なように固定されていればよい。
【００４３】
前記シアプレート２０及び前記鋼管３０は、それぞれ個別に製造し、施工時において、鋼管３０を積層ゴム体１００の上部に固定し、一方、前記シアプレート２０をプレート４０を介し梁５０に固定する。その後、梁５０を積層ゴム体１００上に配置することで、前記シアプレート２０が鋼管３０内に挿入され、該鉛直軸力開放装置２２０が完成する。従って、該鉛直軸力開放装置２２０の特別な組立工程は必要ない。
【００４４】
前述したように、該鉛直軸力開放装置２２０は、シアプレート２０と鋼管３０のみからなり、その構造が極めてシンプルであるため、該鉛直軸力開放装置２２０の設計は容易である。更に、前記シアプレート２０と前記鋼管３０とを個別に製造するのみであるため、該鉛直軸力開放装置２２０の製造コストは、極めて低く抑えることが可能となる。また、該鉛直軸力開放装置２２０の特別な組立工程は必要ないため、組立に要する時間や作業の手間をかけることなく、該鉛直軸力開放装置２２０を、梁５０と積層ゴム体１００との間に容易に設置することが可能である。
【００４５】
尚、本実施の形態５に係る鉛直軸力開放装置２２０は、前記実施の形態２に係る鉛ダンパー１１０及び前記実施の形態３に係る鋼材ダンパー１２０に対しても、前記鉛直軸力開放装置２００と同様に、適用可能である。
【００４６】
以上、本発明を実現する際の幾つかの典型例として前述の実施の形態１乃至５を示したが、本発明は、必ずしもこれら実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、鉛直軸力開放装置は、シアプレートと鋼管とからなる。そして、シアプレート縁部の外周面と該鋼管縁部の内周面とが、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接することで、実質的な摩擦を生じることなく、前記シアプレートと該鋼管とは高さ方向すなわち鉛直方向には互いに相対変位可能となるが、一方、前記シアプレートと該鋼管とは水平方向には実質互いに係合され、水平方向での相対変位は抑制される。更に、シアプレートと鋼管との間にマージンが形成されるため、たとえ、梁の基礎からの高さＨにマージン内の変動が生じても、復元／減衰装置は、鉛直軸力を負担しない状態で、本来の復元能力や減衰能力を十分発揮することが可能となる。更に、復元／減衰装置が設置された梁にも、設計上意図していない鉛直方向の応力が加わるのを回避することが可能となる。
更に、該鉛直軸力開放装置は、シアプレートと鋼管のみからなり、その構造が極めてシンプルであるため、該鉛直軸力開放装置の設計は容易である。更に、前記シアプレートと前記鋼管とを個別に製造するのみであるため、該鉛直軸力開放装置の製造コストは、極めて低く抑えることが可能となる。
また、該鉛直軸力開放装置の特別な組立工程は必要ないため、組立に要する時間や作業の手間をかけることなく、該鉛直軸力開放装置を、梁と積層ゴム体との間に容易に設置することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における、建築構造物と基礎との間に設けられた、鉛直軸力開放装置を有する、積層ゴム体からなる復元装置の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２における、建築構造物と基礎との間に設けられた、鉛直軸力開放装置を有する、鉛ダンパーからなる減衰装置の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３における、建築構造物と基礎との間に設けられた、鉛直軸力開放装置を有する、鋼材ダンパーからなる減衰装置の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態４における、建築構造物と基礎との間に設けられた、鉛直軸力開放装置を有する、積層ゴム体からなる復元／減衰装置の縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態５における、建築構造物と基礎との間に設けられた、鉛直軸力開放装置を有する、積層ゴム体からなる復元／減衰装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１００積層ゴム体
１１０鉛ダンパー
１２０鋼材ダンパー
２００鉛直軸力開放装置
２１０鉛直軸力開放装置
２２０鉛直軸力開放装置
２０シアプレート
２２シアプレート本体
２４シアプレート縁部
３０鋼管
３２鋼管本体
３４鋼管縁部
４０プレート
５０梁
６０フランジ
７０アンカープレート
７２ボルト
７４ボルト
８０基礎
Ｈ梁５０の基礎８０からの高さ
Ｄ２０シアプレート縁部２４の高さ寸法
Ｄ３０鋼管縁部３４の高さ寸法
Ｄａマージン
Ｄｂマージン
Ｄｃマージン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a restoring device and a vertical axial force releasing device for a damping device, a restoring device and a damping device including the vertical axial force releasing device, and a seismic isolation structure including the restoring device or the damping device.
[0002]
[Prior art]
In general, functions necessary for a base-isolated structure include load support capacity, damping capacity, and restoration capacity. When the weight of the superstructure is large, for example, it is possible to make the base isolation by combining a laminated rubber body and a damping device. However, when the weight of the upper structure is small, the seismic isolation using the laminated rubber body has a problem of surface pressure and a problem of the seismic isolation cycle, and is difficult to realize.
[0003]
Therefore, there are increasing examples of design of seismic isolation structures that employ a sliding seismic isolation device or a rolling seismic isolation device having a high bearing ability as a main seismic isolation device. When such a slip-type seismic isolation device or a rolling-type seismic isolation device is used, a restoration device and / or a bearing with a laminated rubber body having a low bearing ability is provided for the purpose of providing the seismic isolation structure with a restoring ability and / or damping ability. Attenuators using low-capacity lead and steel are installed under the beam, avoiding the bottom of the column so as not to bear the vertical axial force by design. An example of this seismic isolation structure is disclosed in JP-A-8-240033.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-8-240033 (FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in actuality, the main seismic isolation device sinks as a bearing due to the weight of the superstructure. Moreover, since the actual construction accuracy is not so high, the vertical distance between the beam and the foundation is not necessarily a designed value. Due to such factors that are difficult to avoid completely in reality, the restoration device installed under the beam so as not to bear the vertical axial force and / or the attenuation device using lead or steel, There was a problem with vertical axial force.
[0006]
That is, the vertical axial force is applied to these restoring device and damping device even though the vertical axial force is designed so as to exhibit the restoring capability and damping capability in a state where the vertical axial force is not substantially applied. However, there was a problem that the original restoration ability and attenuation ability could not be fully exhibited. Furthermore, there is a problem that a vertical stress which is not intended in design is applied to the beam in which the restoring device and the damping device are installed.
[0007]
Accordingly, the present invention provides a vertical axial force releasing device for releasing the restoring device and the damping device from the vertical axial force, a restoring device and an attenuation device including the vertical axial force releasing device, and the restoring device or the damping device. It aims at providing a seismic isolation structure provided with.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a first member having rigidity fixed to the upper part of a restoring / damping device fixed to a foundation and having a restoring and damping function, and a load of a structure. A rigid second member fixed to a non-supporting portion of the structure designed to prevent the first member and the second member from being separated from each other, and in the vertical direction to each other Provided is a vertical axial force releasing device characterized by being capable of relative displacement but engaged with each other in the horizontal direction so as not to be relatively displaceable.
[0009]
The outer surface of the side edge portion of the first member is separated from the inner surface of the side edge portion of the second member with a slight gap, or substantially no friction is generated. It can be configured to loosely abut one another. The first member may be a shear plate, the second member may be a steel pipe, and the shear plate may be inserted into the steel pipe. The side edge of the second member has a larger dimension in the vertical direction than the side edge of the first member, and the side edge of the second member is the side edge of the first member. The part may be configured to have an upper margin and a lower margin.
[0010]
The outer surface of the side edge portion of the second member is separated from the inner surface of the side edge portion of the first member with a slight gap, or substantially no friction is generated. It can be configured to loosely abut one another. The second member may be a shear plate, the first member may be a steel pipe, and the shear plate may be inserted into the steel pipe.
[0011]
The side edge of the first member has a larger dimension in the vertical direction than the side edge of the second member, and the side edge of the second member is the side edge of the first member. The part may be configured to have an upper margin and a lower margin.
[0012]
The present invention further relates to a restoration / attenuation device having a restoration and / or attenuation function fixed to a foundation, wherein the restoration / attenuation device further releases a vertical axial force applied to the restoration / attenuation device. A vertical axial force release device that is designed to not bear the load of the structure with the rigid first member fixed to the upper part of the restoring / damping device. The first member and the second member are separated from each other and can be displaced relative to each other in the vertical direction. There is provided a restoring / attenuating device characterized in that they are engaged with each other so as not to be relatively displaceable in the horizontal direction.
[0013]
The present invention further provides a seismic isolation system comprising a restoration / attenuation device having a restoration and / or attenuation function fixed to a foundation and a vertical axial force release device for releasing a vertical axial force applied to the restoration / attenuation device. The vertical axial force release device further comprises a rigid first member fixed to the upper portion of the restoring / damping device, and a structure designed to not support the load of the structure. The first member and the second member are separated from each other and can be displaced relative to each other in the vertical direction. Provides a seismic isolation structure characterized by being engaged with each other so that they cannot be displaced relative to each other.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a restoring device made of a laminated rubber body having a vertical axial force releasing device provided between a building structure and a foundation in Embodiment 1 of the present invention.
An anchor plate 70 is installed on the foundation 80, and a flange 60 is installed on the anchor plate 70. The anchor plate 70 is fixed to the foundation 80 with an anchor, and the flange 60 is fixed to the anchor plate 70 with bolts 72. The laminated rubber body 100 is installed on the flange 60. The lower part of the laminated rubber body 100 is fixed to the base 80 by fixing the lower part of the laminated rubber body 100 to the flange 60 and the anchor plate 70 with bolts 74.
[0015]
A shear plate 20 is fixed to the upper part of the laminated rubber body 100. The shear plate 20 includes a shear plate body 22 extending in the horizontal direction and a shear plate edge 24 extending vertically downward from the periphery of the shear plate body 22. The shear plate body 22 and the shear plate edge 24 may be integrally formed. The shear plate body 22 is designed so that the horizontal dimension of the shear plate body 22 is larger than the horizontal dimension of the laminated rubber body 100, so that the shear plate edge 24 is positioned radially outward from the laminated rubber body 100.
[0016]
The steel pipe 30 is fixed to the lower surface of the plate 40 fixed to the lower surface of the beam 50 of the structure with bolts. The steel pipe 30 includes a steel pipe main body 32 extending in the horizontal direction and a steel pipe edge 34 extending vertically downward from the periphery of the steel pipe main body 32. The steel pipe body 32 and the steel pipe edge 34 can be formed integrally. The horizontal dimension of the steel pipe body 32 is designed to be larger than the horizontal dimension of the shear plate body 22 by a dimension slightly larger than the thickness of the steel pipe edge 34. By designing in this way, the shear plate 20 is inserted into the steel pipe 30, and the outer peripheral surface of the shear plate edge 24 and the inner peripheral surface of the steel pipe edge 34 are interposed through a slight gap. Thus, they can be separated from each other, or can be brought into contact with each other loosely to such an extent that friction is not substantially generated. Thus, the shear plate 20 and the steel pipe 30 can be displaced relative to each other in the height direction, that is, the vertical direction without causing substantial friction. On the other hand, the shear plate 20 and the steel pipe 30 are The horizontal direction is substantially engaged with each other, and the relative displacement in the horizontal direction is suppressed. That is, the relative displacement between the shear plate 20 and the steel pipe 30 is allowed in the vertical direction, while being suppressed in the horizontal direction.
[0017]
Furthermore, the height dimension, that is, the vertical dimension D30 of the steel pipe edge 34 is designed to be sufficiently larger than the height dimension, that is, the vertical dimension D20, of the shear plate edge 24, so that the shear plate 20 has the steel pipe. When inserted into 30, a gap (upper margin Da) having a vertical dimension Da is formed between the shear plate body 22 and the steel pipe body 32, and the lower edge of the shear plate edge 24 The part is positioned above the lower end edge of the steel pipe edge 34 by Db (lower margin Db) in the vertical dimension. In other words, the height dimension, that is, the vertical dimension D30 of the steel pipe edge 34 corresponds to the sum of the upper margin Da and the lower margin Db than the height dimension, that is, the vertical dimension D20 of the shear plate edge 24. Design to be larger by as much.
[0018]
By providing the upper margin Da and the lower margin Db, even if the height H from the foundation 80 of the beam 50 changes within each margin, the shear plate 20 is located in the steel pipe 30 and , That is, the relative displacement between the shear plate 20 and the steel pipe 30 is allowed in the vertical direction while being suppressed in the horizontal direction.
[0019]
For example, when the height H of the beam 50 from the foundation 80 is reduced due to the sinking of the structure and the amount of decrease is less than the upper margin Da, the upper surface of the shear plate body 22 is increased by the upper margin Da. And the steel pipe body 32 are not in contact with each other. Further, the shear plate 20 is located in the steel pipe 30, and the shear plate 20 and the steel pipe 30 are relatively displaceable in the vertical direction, and the relationship of being engaged with each other in the horizontal direction is maintained. For this reason, when viewed mechanically, the laminated rubber body 100 is engaged with the beam 50 in the horizontal direction and separated from the beam 50 in the vertical direction via the shear plate 20 and the steel pipe 30. Therefore, the laminated rubber body 100 can sufficiently exhibit the original restoring ability and damping ability without bearing the vertical axial force. Furthermore, it is possible to avoid applying vertical stress, which is not intended in design, to the beam 50 on which the laminated rubber body 100 is installed. The amount of the upper margin Da is determined in consideration of the amount of decrease in the height H of the beam 50 from the foundation 80 that may actually occur. The amount of decrease in the height H depends on various conditions, and is thus determined for each case.
[0020]
Alternatively, when the height H of the beam 50 from the foundation 80 increases due to the sinking of the ground and the like, and the amount of increase is less than the lower margin Db, the lower margin Db causes the shear plate 20 to The shear plate 20 and the steel pipe 30 are located in the steel pipe 30 and can be displaced relative to each other in the vertical direction, and the relationship of being engaged with each other in the horizontal direction is maintained. Furthermore, the upper surface of the shear plate main body 22 and the steel pipe main body 32 do not contact each other. For this reason, when viewed mechanically, the laminated rubber body 100 is engaged with the beam 50 in the horizontal direction and separated from the beam 50 in the vertical direction via the shear plate 20 and the steel pipe 30. Therefore, the laminated rubber body 100 can sufficiently exhibit the original restoring ability and damping ability without bearing the vertical axial force. Furthermore, it is possible to avoid applying vertical stress, which is not intended in design, to the beam 50 on which the laminated rubber body 100 is installed. The amount of the lower margin Db is determined in consideration of the amount of increase in the height H of the beam 50 from the foundation 80 that may actually occur. The amount of increase in the height H depends on various conditions, and is thus determined for each case.
[0021]
From the above description, the combination of the shear plate 20 and the steel pipe 30 can be regarded as constituting the vertical axial force releasing device 200 for the laminated rubber body 100. In other words, the vertical axial force releasing device 200 for the laminated rubber body 100 according to the present invention includes the shear plate 20 and the steel pipe 30. The outer peripheral surface of the shear plate edge 24 and the inner peripheral surface of the steel pipe edge 34 are separated from each other through a slight gap or loosely contact each other to such an extent that friction is not substantially generated. Thus, the shear plate 20 and the steel pipe 30 can be displaced relative to each other in the height direction, that is, the vertical direction, without causing substantial friction. On the other hand, the shear plate 20 and the steel pipe 30 are The horizontal direction is substantially engaged with each other, and the relative displacement in the horizontal direction is suppressed. Further, a gap (upper margin Da) having a vertical dimension Da is formed between the shear plate main body 22 and the steel pipe main body 32, and the lower end edge of the shear plate edge 24 is the steel pipe edge. From the lower end edge of the portion 34, the vertical dimension is positioned by Db (lower margin Db). By configuring the vertical axial force releasing device 200 in this way, the laminated rubber body 100 bears the vertical axial force even if the height H from the foundation 80 of the beam 50 varies within each margin. In this state, the original restoring ability and damping ability can be sufficiently exhibited. Furthermore, it is possible to avoid applying vertical stress, which is not intended in design, to the beam 50 on which the laminated rubber body 100 is installed.
[0022]
That is, the vertical axial force releasing device 200 for releasing the laminated rubber body 100 from the vertical axial force mechanically engages the laminated rubber body 100 with the beam 50 in the horizontal direction and from the beam 50 in the vertical direction. By separating, it can be considered that the laminated rubber body 100 is a device that makes it possible to sufficiently exhibit the original restoring ability and damping ability in a state where the vertical axial force is not borne. Further, it can be regarded as a device that makes it possible to avoid applying a vertical stress unintended in design to the beam 50 on which the laminated rubber body 100 is installed.
[0023]
The shear plate 20 and the steel pipe 30 need only have the same planar shape and need not be limited to a specific shape, but typically a circular shape is preferred. When the planar shape is circular, when the shear plate 20 is inserted into the steel pipe 30, there is no restriction on the orientation of the shear plate 20 and the steel pipe 30 around the vertical axis, so that the construction becomes easy. Although it is possible to make the planar shape polygonal, the shear plate 20 is inserted into the steel pipe 30 if the directions around the vertical axes of the shear plate 20 and the steel pipe 30 are not aligned with each other during construction. There is inconvenience that we cannot do. The material of the shear plate 20 and the steel pipe 30 only needs to have rigidity that can be used as a component of the vertical axial force releasing device 200, and in addition, in consideration of various restrictions regarding cost and the like, Materials can be used. Moreover, the fixing method between each component mentioned above should not be specifically limited, What is necessary is just to fix so that operation | movement as the vertical axial force releasing apparatus 200 is possible.
[0024]
The shear plate 20 and the steel pipe 30 are individually manufactured, and the shear plate 20 is fixed to the upper part of the laminated rubber body 100 at the time of construction, while the steel pipe 30 is fixed to the beam 50 via the plate 40. Thereafter, by placing the beam 50 on the laminated rubber body 100, the shear plate 20 is inserted into the steel pipe 30, and the vertical axial force releasing device 200 is completed. Therefore, a special assembly process of the vertical axial force releasing device 200 is not necessary.
[0025]
As described above, the vertical axial force releasing device 200 includes only the shear plate 20 and the steel pipe 30, and the structure thereof is extremely simple. Therefore, the vertical axial force releasing device 200 can be easily designed. Furthermore, since only the shear plate 20 and the steel pipe 30 are manufactured individually, the manufacturing cost of the vertical axial force releasing device 200 can be kept extremely low. Further, since a special assembly process of the vertical axial force releasing device 200 is not required, the vertical axial force releasing device 200 can be connected to the beam 50 and the laminated rubber body 100 without taking time and work for assembly. It can be easily installed in between.
[0026]
Furthermore, although the laminated rubber body 100 illustrated in FIG. 1 has a hollow laminated rubber body structure, it is not necessarily limited to this structure. That is, the vertical axial force releasing device 200 is made of various known laminated rubber bodies or high damping rubbers and is designed so as to sufficiently exhibit the original restoring ability and damping ability without bearing the vertical axial force. It is particularly preferred to apply
[0027]
Furthermore, the vertical axial force releasing device 200 is applied to a material other than a laminated rubber body or a high damping rubber that is designed so that the original restoring ability and damping ability are sufficiently exhibited without bearing the vertical axial force. It is also effective to do. Hereinafter, typical examples will be described with reference to the drawings.
[0028]
(Embodiment 2)
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a damping device made of a lead damper having a vertical axial force releasing device provided between a building structure and a foundation in Embodiment 2 of the present invention. In the first embodiment, the laminated rubber body 100 is used as the restoring / attenuating device. However, in the second embodiment, the lead damper 110 is used instead of the laminated rubber body 100. Similar to the laminated rubber body 100, the lead damper 110 is also a damping device designed to sufficiently exhibit the original restoring ability and damping ability without bearing the vertical axial force, and thus has been described in the first embodiment. By applying the vertical axial force releasing device 200 to the lead damper 110, the same effect as described in the first embodiment can be obtained.
[0029]
(Embodiment 3)
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a damping device made of a steel damper having a vertical axial force releasing device provided between a building structure and a foundation in Embodiment 3 of the present invention. In the first embodiment, the laminated rubber body 100 is used as the restoring / attenuating device. However, in the third embodiment, the steel damper 120 is used instead of the laminated rubber body 100. Similar to the laminated rubber body 100, the steel damper 120 is also a damping device designed to fully exhibit the original restoring ability and damping ability without bearing the vertical axial force, and thus has been described in the first embodiment. By applying the vertical axial force releasing device 200 to the steel material damper 120, the same effect as described in the first embodiment can be obtained.
[0030]
(Embodiment 4)
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a restoring / attenuating device made of a laminated rubber body having a vertical axial force releasing device provided between a building structure and a foundation in Embodiment 4 of the present invention. In the first embodiment, the shear plate edge portion 24 of the shear plate 20 extends downward from the peripheral edge portion of the shear plate body 22, but in the fourth embodiment, the shear plate 20 of the shear plate 20 is formed. The edge 24 differs in that it extends upward from the peripheral edge of the shear plate body 22. That is, the vertical axial force releasing device 210 can also be configured by reversing the vertical direction of the shear plate 20 in the first embodiment, fixing it to the top of the laminated rubber body 100, and inserting it into the steel pipe 30. Can do. The vertical axial force releasing device 210 according to the fourth embodiment has the same configuration as the vertical axial force releasing device 200 according to the first embodiment except that the vertical direction of the shear plate 20 is reversed. Therefore, the functions and operational effects of the vertical axial force release device 210 according to the fourth embodiment are the same as those of the vertical axial force release device 200 according to the first embodiment.
[0031]
The vertical axial force releasing device 210 according to the fourth embodiment is also applied to the lead damper 110 according to the second embodiment and the steel damper 120 according to the third embodiment. As well as applicable.
[0032]
(Embodiment 5)
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a restoration / attenuation device made of a laminated rubber body having a vertical axial force releasing device provided between a building structure and a foundation in Embodiment 5 of the present invention. In the first embodiment, the shear plate 20 is fixed to the upper part of the laminated rubber body 100, and the steel pipe 30 is fixed to the beam 50 via the plate 40. In the fifth embodiment, the steel pipe 30 is laminated. It is greatly different in that it is fixed to the upper part of the rubber body 100 and the shear plate 20 is fixed to the beam 50 via the plate 40.
[0033]
An anchor plate 70 is installed on the foundation 80, and a flange 60 is installed on the anchor plate 70. The anchor plate 70 is fixed to the foundation 80 with an anchor, and the flange 60 is fixed to the anchor plate 70 with bolts 72. The laminated rubber body 100 is installed on the flange 60. The lower part of the laminated rubber body 100 is fixed to the base 80 by fixing the lower part of the laminated rubber body 100 to the flange 60 and the anchor plate 70 with bolts 74.
[0034]
A steel pipe 30 is fixed to the upper part of the laminated rubber body 100. The steel pipe 30 includes a steel pipe main body 32 extending in the horizontal direction and a steel pipe edge 34 extending vertically upward from the peripheral portion of the steel pipe main body 32. The steel pipe body 32 and the steel pipe edge 34 can be formed integrally. The steel pipe body 32 is designed such that the horizontal dimension of the steel pipe body 32 is larger than the horizontal dimension of the laminated rubber body 100, so that the steel pipe edge 34 is positioned radially outward from the laminated rubber body 100.
[0035]
The shear plate 20 is fixed to the lower surface of the plate 40 fixed to the lower surface of the structural beam 50 with bolts. The shear plate 20 includes a shear plate body 22 extending in the horizontal direction and a shear plate edge 24 extending vertically downward from the periphery of the shear plate body 22. The shear plate body 22 and the shear plate edge 24 may be integrally formed. The horizontal dimension of the steel pipe body 32 is designed to be larger than the horizontal dimension of the shear plate body 22 by a dimension slightly larger than the thickness of the steel pipe edge 34. By designing in this way, the shear plate 20 is inserted into the steel pipe 30, and the outer peripheral surface of the shear plate edge 24 and the inner peripheral surface of the steel pipe edge 34 are interposed through a slight gap. Thus, they can be separated from each other, or can be brought into contact with each other loosely to such an extent that friction is not substantially generated. Thereby, the shear plate 20 and the steel pipe 30 can be displaced relative to each other in the height direction, that is, the vertical direction without causing substantial friction. On the other hand, the shear plate 20 and the steel pipe 30 are The horizontal direction is substantially engaged with each other, and the relative displacement in the horizontal direction is suppressed. That is, the relative displacement between the shear plate 20 and the steel pipe 30 is allowed in the vertical direction, while being suppressed in the horizontal direction.
[0036]
Furthermore, the height dimension, that is, the vertical dimension D30 of the steel pipe edge 34 is designed to be sufficiently larger than the height dimension, that is, the vertical dimension D20, of the shear plate edge 24, so that the shear plate 20 has the steel pipe. When inserted into 30, a gap (lower margin Da) having a vertical dimension of Da is formed between the lower edge of the shear plate edge 24 and the upper surface of the steel pipe body 32, and the shear The upper surface of the plate body 22 is positioned below the upper end edge of the steel pipe edge 34 by Db (upper margin Db) in the vertical dimension. In other words, the height dimension, that is, the vertical dimension D30 of the steel pipe edge 34 corresponds to the sum of the lower margin Da and the upper margin Db than the height dimension, that is, the vertical dimension D20 of the shear plate edge 24. Design to be larger by as much. Furthermore, the upper end of the steel pipe edge 34 is separated from the lower surface of the beam 50 by a gap (margin Dc with the beam 50) having a vertical dimension Dc. Here, the lower margin Da is made effective by determining the thickness of the plate 40 so that the margin Dc is larger than the lower margin Da.
[0037]
By providing the lower margin Da and the upper margin Db, even if the height H from the foundation 80 of the beam 50 varies within each margin, the shear plate 20 is located in the steel pipe 30 and , That is, the relative displacement between the shear plate 20 and the steel pipe 30 is allowed in the vertical direction while being suppressed in the horizontal direction.
[0038]
For example, when the height H of the beam 50 from the foundation 80 is reduced due to the subsidence of the structure and the amount of reduction is less than the lower margin Da, the lower margin Da causes the shear plate edge. The lower end part of 24 and the said steel pipe main body 32 do not contact. Further, the shear plate 20 is located in the steel pipe 30, and the shear plate 20 and the steel pipe 30 are relatively displaceable in the vertical direction, and the relationship of being engaged with each other in the horizontal direction is maintained. For this reason, when viewed mechanically, the laminated rubber body 100 is engaged with the beam 50 in the horizontal direction and separated from the beam 50 in the vertical direction via the shear plate 20 and the steel pipe 30. Therefore, the laminated rubber body 100 can sufficiently exhibit the original restoring ability and damping ability without bearing the vertical axial force. Furthermore, it is possible to avoid applying vertical stress, which is not intended in design, to the beam 50 on which the laminated rubber body 100 is installed. The amount of the lower margin Da is determined in consideration of the amount of decrease in the height H of the beam 50 from the foundation 80 that may actually occur. The amount of decrease in the height H depends on various conditions, and is thus determined for each case.
[0039]
Alternatively, when the height H of the beam 50 from the foundation 80 increases due to the sinking of the ground and the like, and the amount of increase is less than the upper margin Db, the shear plate 20 is moved to the steel pipe 30 by the upper margin Db. The shear plate 20 and the steel pipe 30 are relatively displaceable with each other in the vertical direction, and the relationship of being engaged with each other in the horizontal direction is maintained. Furthermore, the lower end portion of the shear plate edge 24 and the steel pipe main body 32 do not contact each other. For this reason, when viewed mechanically, the laminated rubber body 100 is engaged with the beam 50 in the horizontal direction and separated from the beam 50 in the vertical direction via the shear plate 20 and the steel pipe 30. Therefore, the laminated rubber body 100 can sufficiently exhibit the original restoring ability and damping ability without bearing the vertical axial force. Furthermore, it is possible to avoid applying vertical stress, which is not intended in design, to the beam 50 on which the laminated rubber body 100 is installed. The amount of the upper margin Db is determined in consideration of the amount of increase in the height H of the beam 50 from the foundation 80 that may actually occur. The amount of increase in the height H depends on various conditions, and is thus determined for each case.
[0040]
From the above description, the combination of the shear plate 20 and the steel pipe 30 can be regarded as constituting a vertical axial force releasing device 220 for the laminated rubber body 100. In other words, the vertical axial force releasing device 220 for the laminated rubber body 100 according to the present invention includes the shear plate 20 and the steel pipe 30. The outer peripheral surface of the shear plate edge 24 and the inner peripheral surface of the steel pipe edge 34 are separated from each other through a slight gap or loosely contact each other to such an extent that friction is not substantially generated. Thus, the shear plate 20 and the steel pipe 30 can be displaced relative to each other in the height direction, that is, the vertical direction, without causing substantial friction. On the other hand, the shear plate 20 and the steel pipe 30 are The horizontal direction is substantially engaged with each other, and the relative displacement in the horizontal direction is suppressed. Further, a gap (lower margin Da) having a vertical dimension Da is formed between the lower edge of the shear plate edge 24 and the steel pipe body 32, and the shear plate body 22 is formed of the steel pipe. The vertical dimension is positioned below the upper edge of the edge 34 by Db (upper margin Db). By configuring the vertical axial force releasing device 220 in this way, the laminated rubber body 100 bears the vertical axial force even if the height H from the foundation 80 of the beam 50 varies within each margin. In this state, the original restoring ability and damping ability can be sufficiently exhibited. Furthermore, it is possible to avoid applying vertical stress, which is not intended in design, to the beam 50 on which the laminated rubber body 100 is installed.
[0041]
That is, the vertical axial force releasing device 220 for releasing the laminated rubber body 100 from the vertical axial force mechanically engages the laminated rubber body 100 with the beam 50 in the horizontal direction and from the beam 50 in the vertical direction. By separating, it can be considered that the laminated rubber body 100 is a device that makes it possible to sufficiently exhibit the original restoring ability and damping ability in a state where the vertical axial force is not borne. Further, it can be regarded as a device that makes it possible to avoid applying a vertical stress unintended in design to the beam 50 on which the laminated rubber body 100 is installed.
[0042]
The shear plate 20 and the steel pipe 30 need only have the same planar shape and need not be limited to a specific shape, but typically a circular shape is preferred. When the planar shape is circular, when the shear plate 20 is inserted into the steel pipe 30, there is no restriction on the orientation of the shear plate 20 and the steel pipe 30 around the vertical axis, so that the construction becomes easy. Although it is possible to make the planar shape polygonal, the shear plate 20 is inserted into the steel pipe 30 if the directions around the vertical axes of the shear plate 20 and the steel pipe 30 are not aligned with each other during construction. There is inconvenience that we cannot do. The material of the shear plate 20 and the steel pipe 30 only needs to have rigidity that can be used as a component of the vertical axial force release device 220, and in addition, in consideration of various restrictions regarding cost and the like, Materials can be used. Moreover, the fixing method between each component mentioned above should not be specifically limited, What is necessary is just to fix so that operation | movement as the vertical axial force releasing apparatus 220 is possible.
[0043]
The shear plate 20 and the steel pipe 30 are individually manufactured, and the steel pipe 30 is fixed to the upper part of the laminated rubber body 100 at the time of construction, while the shear plate 20 is fixed to the beam 50 via the plate 40. Thereafter, by placing the beam 50 on the laminated rubber body 100, the shear plate 20 is inserted into the steel pipe 30, and the vertical axial force releasing device 220 is completed. Therefore, a special assembly process of the vertical axial force releasing device 220 is not necessary.
[0044]
As described above, the vertical axial force releasing device 220 includes only the shear plate 20 and the steel pipe 30, and the structure thereof is extremely simple. Therefore, the vertical axial force releasing device 220 can be easily designed. Furthermore, since the shear plate 20 and the steel pipe 30 are only manufactured separately, the manufacturing cost of the vertical axial force releasing device 220 can be kept extremely low. Further, since a special assembly process of the vertical axial force releasing device 220 is not required, the vertical axial force releasing device 220 can be connected between the beam 50 and the laminated rubber body 100 without taking time and work for assembly. It can be easily installed in between.
[0045]
The vertical axial force releasing device 220 according to the fifth embodiment is also applied to the lead damper 110 according to the second embodiment and the steel damper 120 according to the third embodiment. As well as applicable.
[0046]
As mentioned above, although the above-mentioned Embodiment 1 thru | or 5 were shown as some typical examples at the time of implement | achieving this invention, this invention is not necessarily limited to these Embodiment, The summary of this invention is shown. Various changes can be made without departing from the scope.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the vertical axial force releasing device includes the shear plate and the steel pipe. And the outer peripheral surface of the shear plate edge and the inner peripheral surface of the steel pipe edge are separated from each other through a slight gap, or loosely contact each other to such an extent that friction is not substantially generated, The shear plate and the steel pipe can be displaced relative to each other in the height direction, that is, the vertical direction without causing substantial friction, while the shear plate and the steel pipe are substantially engaged with each other in the horizontal direction. The relative displacement in the horizontal direction is suppressed. In addition, since a margin is formed between the shear plate and the steel pipe, even if the height H from the foundation of the beam fluctuates within the margin, the restoring / damping device does not bear the vertical axial force. Thus, the original restoration ability and attenuation ability can be fully exhibited. Furthermore, it is possible to avoid applying vertical stress, which is not intended in design, to the beam on which the restoring / damping device is installed.
Furthermore, the vertical axial force releasing device is composed of only a shear plate and a steel pipe, and the structure thereof is extremely simple, so that the design of the vertical axial force releasing device is easy. Furthermore, since only the shear plate and the steel pipe are manufactured separately, the manufacturing cost of the vertical axial force releasing device can be kept extremely low.
In addition, since a special assembly process of the vertical axial force releasing device is not required, the vertical axial force releasing device can be easily placed between the beam and the laminated rubber body without taking time and work for assembly. It is possible to install.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a restoring device made of a laminated rubber body having a vertical axial force releasing device provided between a building structure and a foundation in Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a damping device made of a lead damper having a vertical axial force releasing device provided between a building structure and a foundation in Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a damping device made of a steel damper having a vertical axial force releasing device provided between a building structure and a foundation in Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a restoration / attenuation device made of a laminated rubber body having a vertical axial force releasing device provided between a building structure and a foundation in Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a restoring / attenuating device made of a laminated rubber body having a vertical axial force releasing device provided between a building structure and a foundation in a fifth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
100 Laminated rubber body
110 Lead damper
120 Steel damper
200 Vertical axial force release device
210 Vertical axial force release device
220 Vertical axial force release device
20 Shear plate
22 Shear plate body
24 Shear plate edge
30 steel pipe
32 Steel pipe body
34 Steel pipe edge
40 plates
50 beams
60 flange
70 Anchor plate
72 volts
74 volts
80 basics
H Height of beam 50 from foundation 80
D20 Height dimension of shear plate edge 24
D30 Height of steel pipe edge 34
Da margin
Db margin
Dc margin

Claims

基礎に固定された復元及び／又は減衰機能を有する復元／減衰装置の上部に固定された剛性を有する第一の部材と、
構造物の荷重を支承しないよう設計された該構造物の非支承部に固定された剛性を有する第二の部材とからなり、
前記第一の部材と前記第二の部材とは互いに分離され、且つ鉛直方向には互いに相対変位可能であるが、水平方向においては互いに相対変位不可能に係合されたことを特徴とする鉛直軸力開放装置。A rigid first member secured to the top of a restoration / damping device having a restoration and / or damping function secured to the foundation;
A second member having rigidity fixed to a non-supporting portion of the structure designed not to support the load of the structure;
The vertical member characterized in that the first member and the second member are separated from each other and engaged with each other in the vertical direction but are relatively displaceable in the horizontal direction. Axial force release device.

前記第一の部材の側縁部の外側面が、前記第二の部材の側縁部の内側面と、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接することを特徴とする請求項１記載の鉛直軸力開放装置。The outer surface of the side edge portion of the first member is separated from the inner surface of the side edge portion of the second member with a slight gap, or substantially no friction is generated. The vertical axial force releasing device according to claim 1, wherein the vertical axial force releasing devices are loosely in contact with each other.

前記第一の部材はシアプレートからなり、前記第二の部材は鋼管からなり、該シアプレートが該鋼管内に挿入されることを特徴とする請求項２記載の鉛直軸力開放装置。The vertical axial force releasing device according to claim 2, wherein the first member is made of a shear plate, the second member is made of a steel pipe, and the shear plate is inserted into the steel pipe.

前記第二の部材の側縁部は、前記第一の部材の側縁部より、鉛直方向において大きな寸法を有し、該第二の部材の側縁部が、前記第一の部材の側縁部に対し、上側マージンと下側マージンとを有することを特徴とする請求項２記載の鉛直軸力開放装置。The side edge of the second member has a larger dimension in the vertical direction than the side edge of the first member, and the side edge of the second member is the side edge of the first member. The vertical axial force releasing device according to claim 2, further comprising an upper margin and a lower margin with respect to the portion.

前記第二の部材の側縁部の外側面が、前記第一の部材の側縁部の内側面と、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接することを特徴とする請求項１記載の鉛直軸力開放装置。The outer surface of the side edge portion of the second member is separated from the inner surface of the side edge portion of the first member with a slight gap, or substantially no friction is generated. The vertical axial force releasing device according to claim 1, wherein the vertical axial force releasing devices are loosely in contact with each other.

前記第二の部材はシアプレートからなり、前記第一の部材は鋼管からなり、該シアプレートが該鋼管内に挿入されることを特徴とする請求項５記載の鉛直軸力開放装置。6. The vertical axial force releasing device according to claim 5, wherein the second member is made of a shear plate, the first member is made of a steel pipe, and the shear plate is inserted into the steel pipe.

前記第一の部材の側縁部は、前記第二の部材の側縁部より、鉛直方向において大きな寸法を有し、該第二の部材の側縁部が、前記第一の部材の側縁部に対し、上側マージンと下側マージンとを有することを特徴とする請求項５記載の鉛直軸力開放装置。The side edge of the first member has a larger dimension in the vertical direction than the side edge of the second member, and the side edge of the second member is the side edge of the first member. The vertical axial force releasing device according to claim 5, further comprising an upper margin and a lower margin with respect to the portion.

前記構造物の非支承部が梁からなることを特徴とする請求項１記載の鉛直軸力開放装置。2. The vertical axial force releasing device according to claim 1, wherein the non-supporting portion of the structure is made of a beam.

基礎に固定された復元及び／又は減衰機能を有する復元／減衰装置であって、該復元／減衰装置は、更に、該復元／減衰装置に印加される鉛直軸力を開放する鉛直軸力開放装置を有し、
更に、該鉛直軸力開放装置は、
前記復元／減衰装置の上部に固定された剛性を有する第一の部材と、
構造物の荷重を支承しないよう設計された該構造物の非支承部に固定された剛性を有する第二の部材とからなり、
前記第一の部材と前記第二の部材とは互いに分離され、且つ鉛直方向には互いに相対変位可能であるが、水平方向においては互いに相対変位不可能に係合されたことを特徴とする復元／減衰装置。A restoration / attenuation device having a restoration and / or attenuation function fixed to a foundation, wherein the restoration / attenuation device further releases a vertical axial force applied to the restoration / attenuation device. Have
Furthermore, the vertical axial force releasing device is
A rigid first member secured to the top of the restoring / damping device;
A second member having rigidity fixed to a non-supporting portion of the structure designed not to support the load of the structure;
The restoration is characterized in that the first member and the second member are separated from each other and engaged with each other in the vertical direction but are relatively displaceable in the horizontal direction. / Attenuation device.

前記第一の部材の側縁部の外側面が、前記第二の部材の側縁部の内側面と、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接することを特徴とする請求項９記載の復元／減衰装置。The outer surface of the side edge portion of the first member is separated from the inner surface of the side edge portion of the second member through a slight gap, or substantially no friction is generated. 10. A restoring / attenuating device according to claim 9, characterized in that they abut against each other loosely.

前記第一の部材はシアプレートからなり、前記第二の部材は鋼管からなり、該シアプレートが該鋼管内に挿入されることを特徴とする請求項１０記載の復元／減衰装置。11. The restoration / attenuation device according to claim 10, wherein the first member is made of a shear plate, the second member is made of a steel pipe, and the shear plate is inserted into the steel pipe.

前記第二の部材の側縁部は、前記第一の部材の側縁部より、鉛直方向において大きな寸法を有し、該第二の部材の側縁部が、前記第一の部材の側縁部に対し、上側マージンと下側マージンとを有することを特徴とする請求項１０記載の復元／減衰装置。The side edge of the second member has a larger dimension in the vertical direction than the side edge of the first member, and the side edge of the second member is the side edge of the first member. 11. The restoration / attenuation device according to claim 10, further comprising an upper margin and a lower margin with respect to the portion.

前記第二の部材の側縁部の外側面が、前記第一の部材の側縁部の内側面と、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接することを特徴とする請求項９記載の復元／減衰装置。The outer surface of the side edge portion of the second member is separated from the inner surface of the side edge portion of the first member through a slight gap, or is substantially free from friction. 10. A restoring / attenuating device according to claim 9, characterized in that they abut against each other loosely.

前記第二の部材はシアプレートからなり、前記第一の部材は鋼管からなり、該シアプレートが該鋼管内に挿入されることを特徴とする請求項１３記載の復元／減衰装置。14. The restoration / attenuation device according to claim 13, wherein the second member comprises a shear plate, the first member comprises a steel pipe, and the shear plate is inserted into the steel pipe.

前記第一の部材の側縁部は、前記第二の部材の側縁部より、鉛直方向において大きな寸法を有し、該第二の部材の側縁部が、前記第一の部材の側縁部に対し、上側マージンと下側マージンとを有することを特徴とする請求項１３記載の復元／減衰装置。The side edge of the first member has a larger dimension in the vertical direction than the side edge of the second member, and the side edge of the second member is the side edge of the first member. 14. The restoration / attenuation device according to claim 13, further comprising an upper margin and a lower margin for the portion.

前記構造物の非支承部が梁からなることを特徴とする請求項９記載の復元／減衰装置。10. The restoration / attenuation device according to claim 9, wherein the non-supporting portion of the structure is made of a beam.

基礎に固定された復元及び／又は減衰機能を有する復元／減衰装置と、
前記復元／減衰装置に印加される鉛直軸力を開放する鉛直軸力開放装置とからなる免震構造であって、
前記鉛直軸力開放装置は、更に、
前記復元／減衰装置の上部に固定された剛性を有する第一の部材と、
構造物の荷重を支承しないよう設計された該構造物の非支承部に固定された剛性を有する第二の部材とからなり、
前記第一の部材と前記第二の部材とは互いに分離され、且つ鉛直方向には互いに相対変位可能であるが、水平方向においては互いに相対変位不可能に係合されたことを特徴とする免震構造。A restoration / attenuation device having a restoration and / or attenuation function fixed to the foundation;
A seismic isolation structure comprising a vertical axial force releasing device for releasing a vertical axial force applied to the restoring / damping device,
The vertical axial force releasing device further includes:
A rigid first member secured to the top of the restoring / damping device;
A second member having rigidity fixed to a non-supporting portion of the structure designed not to support the load of the structure;
The first member and the second member are separated from each other and are relatively displaceable in the vertical direction but engaged with each other in the horizontal direction so as not to be relatively displaceable. Seismic structure.

前記第一の部材の側縁部の外側面が、前記第二の部材の側縁部の内側面と、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接することを特徴とする請求項１７記載の免震構造。The outer surface of the side edge portion of the first member is separated from the inner surface of the side edge portion of the second member through a slight gap, or substantially no friction is generated. The seismic isolation structure according to claim 17, wherein the base isolation structures loosely contact each other.

前記第一の部材はシアプレートからなり、前記第二の部材は鋼管からなり、該シアプレートが該鋼管内に挿入されることを特徴とする請求項１８記載の免震構造。The seismic isolation structure according to claim 18, wherein the first member is made of a shear plate, the second member is made of a steel pipe, and the shear plate is inserted into the steel pipe.

前記第二の部材の側縁部は、前記第一の部材の側縁部より、鉛直方向において大きな寸法を有し、該第二の部材の側縁部が、前記第一の部材の側縁部に対し、上側マージンと下側マージンとを有することを特徴とする請求項１８記載の免震構造。The side edge of the second member has a larger dimension in the vertical direction than the side edge of the first member, and the side edge of the second member is the side edge of the first member. The seismic isolation structure according to claim 18, wherein the base has an upper margin and a lower margin.

前記第二の部材の側縁部の外側面が、前記第一の部材の側縁部の内側面と、僅かな間隙を介して互いに離間するか、或いは、実質的に摩擦が生じない程度に互いに緩く当接することを特徴とする請求項１７記載の免震構造。The outer surface of the side edge portion of the second member is separated from the inner surface of the side edge portion of the first member with a slight gap, or substantially no friction is generated. The seismic isolation structure according to claim 17, wherein the base isolation structures loosely contact each other.

前記第二の部材はシアプレートからなり、前記第一の部材は鋼管からなり、該シアプレートが該鋼管内に挿入されることを特徴とする請求項２１記載の免震構造。The seismic isolation structure according to claim 21, wherein the second member is a shear plate, the first member is a steel pipe, and the shear plate is inserted into the steel pipe.

前記第一の部材の側縁部は、前記第二の部材の側縁部より、鉛直方向において大きな寸法を有し、該第二の部材の側縁部が、前記第一の部材の側縁部に対し、上側マージンと下側マージンとを有することを特徴とする請求項２１記載の免震構造。The side edge of the first member has a larger dimension in the vertical direction than the side edge of the second member, and the side edge of the second member is the side edge of the first member. The seismic isolation structure according to claim 21, further comprising an upper margin and a lower margin with respect to the portion.

前記構造物の非支承部が梁からなることを特徴とする請求項１７記載の免震構造。The seismic isolation structure according to claim 17, wherein the non-supporting portion of the structure is a beam.