JP2005009196A

JP2005009196A - Handrail bracket

Info

Publication number: JP2005009196A
Application number: JP2003175434A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Shinkawa; 勝之親川; Katsuhiko Taira; 克彦平良
Original assignee: Enomoto Co Ltd
Current assignee: Enomoto Co Ltd
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2005-01-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a handrail bracket which can simplify the separation and remounting of a handrail by rapidly fixing/unfixing a bracket body to/from a base without requiring the use of a screw or a fastening tool. <P>SOLUTION: This handrail bracket comprises the base 1 which is fastened and fixed to a wall surface, the bracket body 2 which is separably engaged with and mounted on the base 1, and a lock ring 3 which is mounted on the base 1 so as to unseparably lock and hold the bracket body 2. The base 1 and the bracket body 2 are engaged and connected with a connecting shaft 20 which is provided in the bracket body 2, via a connecting hole 10 which is provided in a boss 7 of the base 1. In the handrail bracket, the connecting shaft 20 is unseparably engaged and fixed by means of a bayonet structure which is provided among the base 1, the bracket body 2 and the lock ring 3. Thus, the bracket body 2 can be attached/detached only by displacing the lock ring 3 between a locking position and an unlocking position in a reciprocating manner. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面などに固定されるベースと、ベースに対して着脱可能に装着固定されるブラケット本体とを備えている手摺ブラケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベースと、ベースに対して着脱可能に装着固定されるブラケット本体とを備えている手摺ブラケットは公知である（特許文献１参照）。そこでは、壁面に締結固定したベースにブラケット本体を係合装着し、両者をビスで分離不能に締結固定している。同種の手摺ブラケットにおいて、ブラケット本体とベースとの間に凹凸嵌合構造を設けて、仮組み状態において、両者を相対回動不能に係合する手摺ブラケットも提案されている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３３４２４７３号公報（段落番号００１８、図２）
【特許文献２】
特開２００３−４１７３６号公報（段落番号００１０、図４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１、２の手摺ブラケットによれば、複数個のブラケット本体が装着された状態のままで手摺棒を壁面から取り外し、あるいはベースに再装着できるので、家具などの搬入や搬出を行う場合や、壁紙を張り替える際に、手摺の着脱の手間を省くことができる。しかし、ブラケット本体がベースに対してビスで締結されているので、手摺を着脱する場合には、１本の手摺棒に固定してあるブラケット本体の個数分だけビスを締緩操作する必要があり、依然として多くの手間を要する。
【０００５】
手摺ブラケットには、壁面用、笠木用、コーナー用、棒端支持用などがあるが、それぞれ専用のブラケットとして構成することが多く、これも個々の手摺ブラケットのコストが嵩む一因になっていた。
【０００６】
本発明の目的は、ブラケット本体のベースに対する固定や固定解除を、ビスや締結工具を使用する必要もなく迅速に行え、従って手摺の分離や再装着が簡便に行える手摺ブラケットを提供することにある。本発明の目的は、壁面用、笠木用、コーナー用、棒端支持用の手摺ブラケットにおいてベースを共通使用して、手摺の構築に要する全体コストの削減化が図れる手摺ブラケットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の手摺ブラケットは、装着面に締結固定されるベース１と、ベース１に対して分離可能に係合装着されるブラケット本体２と、ベース１に装着されてブラケット本体２を分離不能にロック保持するロックリング３とを備えている。ベース１とブラケット本体２とは、両者１・２の接合面間に設けられて互いに嵌係合する連結軸２０、および連結穴１０を介して係合連結される。ロックリング３は、ロック位置とアンロック位置とに往復変位操作可能にベース１で支持されている。ベース１に係合連結したブラケット本体２は、ベース１と、ブラケット本体２と、ロックリング３との三者間に設けたバヨネット構造で分離不能に係合固定する（請求項１）。
【０００８】
ベース１とブラケット本体２との間には、互いに嵌係合して、ブラケット本体２を回転不能に固定保持する位置決め構造を設ける（請求項２）。
【０００９】
ロックリング３はベース１の外面に突設したボス７で回転自在に支持する。ボス７の筒壁内面には、ブラケット本体２に設けた連結軸２０を受け入れる連結穴１０を形成する。バヨネット構造は、ボス１の筒壁に形成した周方向のガイド溝１２と、ロックリング３の内面に突設されて、ガイド溝１２を介して連結穴２０の内面に突出するロックピン３１と、連結軸１０の周面に沿って形成されて、ロックピン３１に係合するロック溝２４とを含む。ロックリング３をアンロック位置からロック位置へ回転操作した状態において、ロックピン３１がロック溝２４と係合して、ブラケット本体２を分離不能に固定保持できるようにする（請求項３）。
【００１０】
ベース１とブラケット本体２との連結部の外面は、ベース１およびブラケット本体２に対して回転不能に係合固定したキャップ４で覆われており、ベース１に組み込んだロックリング３とキャップ４との間には、ロックリング３の弛み方向の回転を阻止するストッパー機構を設けることができる（請求項４）。
【００１１】
壁面用のブラケット本体２に設けた連結軸２０と、笠木用のブラケット本体２Ａに設けた連結軸２０Ａと、棒端支持用のブラケット本体２Ｂに設けた連結軸２０Ｂと、コーナー用のブラケット本体２Ｃに設けた連結軸２０Ｃとは、同一構造に形成して、ベース１およびロックリング３を各ブラケット本体２・２Ａ・２Ｂ・２Ｃに対して共通使用できるようにする（請求項５）。
【００１２】
【発明の作用効果】
本発明では、壁面などに締結固定されるベース１に対して、ブラケット本体２を連結軸２０および連結穴１０を介して係合連結したうえで、ロックリング３を含むバヨネット構造で、ブラケット本体２を分離不能にロック固定できるようにしたので、ロックリング３をロック位置とアンロック位置とに切り換え操作するだけで、ブラケット本体２のベース１に対する固定と固定解除がワンタッチ操作で行える。従って、ブラケット本体をベースに対してビスで締結固定する必要があった従来の手摺構造に比べて、ブラケット本体２の固定と固定解除とが、ビスや締結工具を使用する必要もなく迅速に行え、手摺の分離や再装着を簡便な手摺ブラケットを提供できる（請求項１）。
【００１３】
ベース１とブラケット本体２との間に位置決め構造を設けた手摺ブラケットによれば、ブラケット本体２をベース１に仮組みした状態において、ブラケット本体２が連結軸２０と連結穴１０とを介して嵌合支持され、さらに位置決め構造で回転不能に固定保持されるので、ロックリング３をロック操作する際に、ブラケット本体２を回転不能に支え保持する必要がなく、軽く支えた状態下でロックリング３をロック操作でき、ブラケット本体２の固定を簡便に行える（請求項２）。
【００１４】
ボス１の筒壁に形成したガイド溝１２と、ロックリング３の内面に突設したロックピン３１と、連結軸２０の周面に形成したロック溝２４とでバヨネット構造を構成し、ロックリング３をアンロック位置からロック位置へ回転操作することにより、ロックピン３１がロック溝２４と係合して、ブラケット本体２を分離不能に固定保持できるようにした手摺ブラケットによれば、ベース構造およびバヨネット構造を簡素化でき、その分だけ手摺ブラケットの全体コストを削減できる。例えば、連結軸２０をベース１側に設け、連結穴１０をブラケット本体２側に設けて、ブラケット本体２をベース１に連結することができるが、その場合には、ベース１にロックリング３を回転操作可能に軸支するための構造が余分に必要になるので、その分だけ手摺ブラケットの全体コストが嵩むことになるが、かかる不利を生じない（請求項３）。
【００１５】
ベース１とブラケット本体２との連結部の外面をキャップ４で覆い、ロックリング３とキャップ４との間に、ロックリング３の弛み方向の回転を阻止するストッパー機構を設けた手摺ブラケットによれば、例えば外部振動を受けてロックリング３が弛み方向へ回転するのをストッパー機構で阻止できるので、使用者の明確な意図がない限りは、ロックリング３がアンロック状態に切り換わるのを確実に防止できる。従って、長期使用時にも連結軸２０がボス７から脱落するのを確実に防止できる（請求項４）。
【００１６】
ベース１が、壁面用のブラケット本体２と、笠木用のブラケット本体２Ａと、棒端支持用のブラケット本体２Ｂと、コーナー用のブラケット本体２Ｃとに対して共通使用できるようにしてあると、ベース１およびロックリング３を共用する分だけ手摺の構成部品点数を減少できるので、手摺の構築に要する全体コストを削減化できるうえ、手摺を構築する手間も省くことができる（請求項５）。
【００１７】
【実施例】
図１ないし図６は本発明に係る手摺ブラケットの実施例を示す。図１ないし図３において、手摺ブラケットは壁面（装着面）に締結固定されるベース１と、ベース１に対して分離可能に係合装着されるブラケット本体２と、ベース１に装着されてブラケット本体２を分離不能にロック保持するロックリング３と、ベース１とブラケット本体２との連結部の外面を覆い隠すキャップ４とで構成する。
【００１８】
図２においてベース１は、円盤状のダイキャスト成形品からなり、盤面の中央に円筒状のボス７を突設し、その上部に左右一対の係合片８を突設してなる。ベース１の盤面の周縁３箇所にはビス穴９を形成してある。ボス７の筒壁内面には連結穴１０が形成してある。筒壁の対向二個所には、ロックリング３のロックピン３１を組み込むためのスリット１１が形成され、さらに各スリット１１に連続してロックピン３１と係合するガイド溝１２が周方向に形成されている。ベース１の盤面の周縁４箇所には、キャップ４を抜け止め保持する装着凹部１３が形成してある。符号１４は位置決め表示であって、複数個のベース１を直線列状に位置決めするために設けてある。
【００１９】
両スリット１１は、時計の文字盤における１時と７時の位置に形成してあり、両ガイド溝１２の溝奥端は３時と９時の位置にある。図３のＢ−Ｂ線矢視図に示すように、ロックピン３１を受け止める側のガイド溝１２の溝壁１２ａは、スリット１１側から溝奥端側へ向かって下り傾斜している。連結軸２０をベース１側へ引き寄せ操作するためであるが、その詳細は後述する。
【００２０】
ブラケット本体２は、Ｊ字状に湾曲する支持アーム１７と、支持アーム１７の上端に張り出し形成される棒受座１８と、支持アーム１５の基端に設けられる連結部とを一体に形成したダイキャスト成形品からなる。手摺棒Ｒを支持する棒受座１８の座面は下凹み状に形成してあり、その左右にビス穴１９を形成してある。
【００２１】
連結部には、ベース１の連結穴１０に嵌合装着される丸軸状の連結軸２０と、ボス７と同じ直径のフランジ２１と、フランジ２１の上縁中央から上向きに突設される逆Ｌ字状の受爪２２と、受爪２２の内隅に形成される位置決め突起２３とを形成してある。連結軸２０の対向周面には、ロックピン３１に係合するロック溝２４と、ロックピン３１の出入口２５とが形成してある。フランジ２１、および受爪２２の外面には鍵穴形の化粧壁２６が膨出形成されている。
【００２２】
ロックリング３はダイキャスト成形品からなり、ボス７に外嵌装着される円形のリング部３０を有し、その対向壁の内外面に一対のロックピン３１と、操作ノブ３２とをそれぞれ突出形成してある。操作ノブ３２の厚み寸法は、リング部３０の厚み寸法より大きい（図６参照）。
【００２３】
キャップ４は、壁面へ向かって開口する椀状のプラスチック成形品からなり、軟質樹脂で形成する。キャップ４の中央には、ブラケット本体の支持アーム１７の基端と係合する長円状の装着穴３５を形成してあり、この穴３５の上端からキャップ壁の周縁上端にわたって装着溝３６が形成されている。キャップ壁の内面には、ベース１の装着凹部１３に係合する４組の爪３７・３８と、ベース１の下半周面に接当する３個のリブ３９とが形成してある。４組の爪３７・３８のうち、左右に対向する爪３８は、ロックリング３のストッパーを兼ねる。
【００２４】
手摺ブラケットは以上の部品で構成するが、この実施例におけるバヨネット構造は、ボス７に形成したガイド溝１２と、連結軸２０の周面に形成したロック溝２４と、ロックリング３、およびその内面に形成したロックピン３１とからなり、ロックリング３をアンロック位置からロック位置へ回転操作した状態において、ロックピン３１がロック溝２４と係合して、ブラケット本体２を分離不能に固定保持する。その詳細は後述する。
【００２５】
ブラケット本体２を回転不能に固定保持する位置決め構造は、ベース１に設けた左右一対の係合片８と、ブラケット本体２の受爪２２の内隅に設けた突起２３とからなる。ロックリング３とキャップ４との間に設けられて、ロックリング３の弛み方向の回転を阻止するストッパー機構は、ロックリング３に設けた左右一対の操作ノブ３２と、キャップ４の内面に設けた左右一対の爪３８とで構成されている。
【００２６】
次に、手摺ブラケットの組み付け手順の一例を説明する。まず、ベース１を壁面にあてがい、その位置決め表示１４を指標にして壁面に対する取付姿勢を決め、各ビス穴９を介してビス４２を壁面にねじ込んでベース１を固定する。全てのベース１を壁面に固定したのち、ロックリング３とブラケット本体２をベース１に組み込む。詳しくは、ロックピン３１をスリット１１に差し込み、ブラケット本体２の突起２３が一対の係合片８の間に入り込む状態で、連結軸２０を連結穴１０に内嵌する。このとき、ロックピン３１の突端が出入口２５からロック溝２４内へと入り込む。
【００２７】
上記の仮組み状態において、図４に矢印で示すように、操作ノブ３２を時計回転方向へ回転操作して、ロックリング３をアンロック位置からロック位置へ回転変位し、ロックピン３１をロック溝２４の内奥に係合する。このとき、ロックピン３１は、ガイド溝１２の溝壁１２ａに案内されて僅かに壁面側へ変位し、連結軸２０をベース１側へ引き寄せる。その結果、連結軸２０は図５に示すように、軸端が連結穴１０の内奥壁に密着する。つまり、連結軸２０は連結穴１０の内奥壁１０ａとロックピン３１とによって、軸心方向へ遊動不能に挟持固定される。
【００２８】
上記のように、ブラケット本体２のベース１に対する固定は、ロックリング３を所定角度に回転操作するだけでよく、締結工具を使用する必要もなくワンタッチでブラケット本体２を固定できる。固定状態を解除する場合には、ロックリング３を逆方向へ所定角度に回転操作するだけでよく、同様にワンタッチでブラケット本体２を固定解除できる。
【００２９】
全てのブラケット本体２をベース１に装着してロックリング３でロック固定したのち、手摺棒Ｒを棒受座１８に載置して、ビス４３をビス穴１９を介して手摺棒Ｒにねじ込んで、手摺棒Ｒを各手摺ブラケットに固定する。最後に、キャップ４を各手摺ブラケットに被せ付ける。詳しくは、装着溝３６で分断されたキャップ壁を前後逆向きにたわみ変形させて溝開口を拡げ、キャップ４をブラケット本体２の連結部、およびベース１に被せ付け、その爪３７・３８をベース１の装着凹部１３に係合させる。
【００３０】
上記のようにキャップ４を装着した状態においては、ベース１やロックリング３の外面がキャップ４で覆われるので、手摺ブラケットの外観がすっきりとしたものになる。装着穴３５と装着溝３６とは、ブラケット本体２の化粧壁２６で塞がれ、これら三者の表面が面一状になるので、手摺ブラケットの外観上の印象をすっきりとしたものにできる。さらに注目すべきは、図４に示すように、ロック操作された操作ノブ３２を一対の爪３８で挟み込んで、ロックリング３が反時計回転方向へ回転するのを阻止できるので、例えば外部振動を受けたロックリング３が弛んで、連結軸２０がボス７から脱落するのを確実に防止できる。
【００３１】
壁面用、笠木用、棒端支持用、コーナー用の各手摺ブラケットにおいて、ベース１を共通使用することにより手摺の構築に要する全体コストを削減できる。具体的には、図７ないし図１１に示すように、笠木用のブラケット本体２Ａに設けた連結軸２０Ａと、棒端支持用のブラケット本体２Ｂに設けた連結軸２０Ｂと、コーナー用のブラケット本体２Ｃに設けた連結軸２０Ｃとを、それぞれ壁面用のブラケット本体２に設けた連結軸２０と同一構造に形成して、ベース１を各ブラケット本体２Ａ〜２Ｃに対して共通使用できるようにする。
【００３２】
図７に示す笠木用のブラケット本体２Ａは、支持アーム１７が垂直に形成してある点が異なるだけで、他は壁面用のブラケット本体２と同じであるから、同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。以下の各ブラケット本体２Ｂ・２Ｃにおいても同様に扱う。キャップ４は壁面用の手摺ブラケットに適用されるキャップと同じである。
【００３３】
図８および図９に示す棒端支持用のブラケット本体２Ｂは、中空枠状の支持アーム１７ｂを有し、その先端に手摺棒Ｒを受け入れる棒受穴４５を有する。符号４６はプラスチック成形品からなる断面Ｕ字状のカバーである。このカバー４６を支持アーム１７ｂの開口周縁に係合装着することにより、支持アーム１７ｂの開口部を覆い隠して、外観を整えることができる。
【００３４】
棒端支持用のブラケット本体２Ｂに適用されるキャップ４ｂは、図１０に示すように断面Ｃ字状の筒構造とする点が、壁面用の手摺ブラケットに適用されるキャップ４とは異なる。しかし、その内面に設けた爪３８が、操作ノブ３２のストッパーを兼ねている点は、壁面用の手摺ブラケットに適用されるキャップ４と同じである。
【００３５】
図１１に示すコーナー用のブラケット本体２Ｃは、中心軸線が直交する一対の棒受穴４７と、支持ボス４８とで支持アーム１７ｃを構成し、支持ボス４８の取付端に、ベース１に対する連結構造を設けられている。支持アーム１７ｃの上面開口は、Ｌ字状のカバー４９で覆い隠す。コーナー用のブラケット本体２Ｃに適用されるキャップ４ｃは、棒端支持用のブラケット本体２Ｂに適用されるキャップ４ｂと同じ構造である。なお、上記以外の構造のブラケット本体であっても、ベース１を共通使用することができる。
【００３６】
上記の実施例以外に、連結軸２０をベース１側に設け、連結穴１０をブラケット本体２側に設けてもよい。ベース１とブラケット本体２との間に設けるべき位置決め構造は、互いに嵌係合する軸と凹部とで構成してもよく、要はブラケット本体２をベース１に組み付けた状態において、ブラケット本体が２回転できない構造であれば足りる。同様に、ロックリング３の弛み方向の回転を阻止するストッパー機構は、ロックリング３とキャップ４との間に設けられて、互いに接当する一対の部材で構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】手摺ブラケットの縦断側面図である。
【図２】手摺ブラケットの分解斜視図である。
【図３】手摺ブラケットの分解正面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】ブラケット本体とベースの連結構造を示す縦断側面図である。
【図６】図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】笠木用手摺ブラケットの一部破断正面図である。
【図８】手摺の斜視図である。
【図９】棒端支持用の手摺ブラケットの一部破断側面図である。
【図１０】図９におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】コーナー用の手摺ブラケットの一部破断側面図である。
【符号の説明】
１ベース
２ブラケット本体
３ロックリング
４キャップ
７ボス
１０連結穴
１２ガイド溝
２０連結軸
２４ロック溝
３１ロックピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a handrail bracket including a base fixed to a wall surface and the like, and a bracket body that is detachably attached to the base.
[0002]
[Prior art]
A handrail bracket including a base and a bracket body that is detachably attached to the base is known (see Patent Document 1). There, the bracket body is engaged and mounted on a base fastened and fixed to a wall surface, and both are fastened and fixed so as not to be separated by screws. In a handrail bracket of the same type, a handrail bracket is also proposed in which an uneven fitting structure is provided between the bracket main body and the base, and in a temporarily assembled state, the two are engaged so as not to be relatively rotatable (see Patent Document 2). .
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3342473 (paragraph number 0018, FIG. 2)
[Patent Document 2]
JP 2003-41736 A (paragraph number 0010, FIG. 4)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the handrail brackets of Patent Documents 1 and 2, the handrail bar can be removed from the wall surface or attached to the base while a plurality of bracket bodies are mounted, so that furniture can be carried in and out, When replacing the wallpaper, it is possible to save the trouble of attaching and detaching the handrail. However, since the bracket body is fastened to the base with screws, when attaching or detaching the handrail, it is necessary to tighten and tighten the screws by the number of bracket bodies fixed to one handrail bar. It still takes a lot of work.
[0005]
There are handrail brackets for wall surfaces, headboards, corners, rod end support, etc., but each is often configured as a dedicated bracket, which also contributed to the increased cost of each handrail bracket .
[0006]
An object of the present invention is to provide a handrail bracket that can quickly fix and release the bracket body from the base without using screws or fastening tools, and thus can easily separate and reattach the handrail. . An object of the present invention is to provide a handrail bracket that can reduce the overall cost required to construct a handrail by using a base in common for handrail brackets for wall surfaces, headboards, corners, and rod ends. .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The handrail bracket of the present invention includes a base 1 that is fastened and fixed to a mounting surface, a bracket body 2 that is detachably engaged with the base 1, and a bracket 1 that is mounted on the base 1 so that the bracket body 2 cannot be separated. And a lock ring 3 to be held. The base 1 and the bracket body 2 are engaged and connected via a connecting shaft 20 and a connecting hole 10 which are provided between the joint surfaces of the two 1 and 2 and engage with each other. The lock ring 3 is supported by the base 1 so as to be reciprocally movable between a lock position and an unlock position. The bracket body 2 engaged and connected to the base 1 is engaged and fixed inseparably with a bayonet structure provided between the base 1, the bracket body 2, and the lock ring 3 (Claim 1).
[0008]
A positioning structure is provided between the base 1 and the bracket body 2 so as to be fitted and engaged with each other so as to fix and hold the bracket body 2 in a non-rotatable manner.
[0009]
The lock ring 3 is rotatably supported by a boss 7 projecting from the outer surface of the base 1. A connecting hole 10 for receiving a connecting shaft 20 provided in the bracket body 2 is formed on the inner surface of the cylindrical wall of the boss 7. The bayonet structure includes a circumferential guide groove 12 formed on the cylindrical wall of the boss 1, a lock pin 31 that protrudes from the inner surface of the lock ring 3 and protrudes from the guide groove 12 to the inner surface of the connection hole 20, A lock groove 24 formed along the peripheral surface of the connecting shaft 10 and engaged with the lock pin 31 is included. In a state in which the lock ring 3 is rotated from the unlock position to the lock position, the lock pin 31 engages with the lock groove 24 so that the bracket body 2 can be fixedly held in a non-separable manner (claim 3).
[0010]
The outer surface of the connecting portion between the base 1 and the bracket body 2 is covered with a cap 4 that is non-rotatably engaged and fixed to the base 1 and the bracket body 2, and the lock ring 3 and the cap 4 incorporated in the base 1 A stopper mechanism that prevents rotation of the lock ring 3 in the slack direction can be provided between the two.
[0011]
A connecting shaft 20 provided on the bracket body 2 for wall surface, a connecting shaft 20A provided on the bracket body 2A for caps, a connecting shaft 20B provided on the bracket body 2B for supporting rod ends, and a bracket body 2C for corners. The base shaft 1 and the lock ring 3 can be used in common with the bracket bodies 2, 2 A, 2 B, and 2 C (Claim 5).
[0012]
[Effects of the invention]
In the present invention, the bracket body 2 has a bayonet structure including the lock ring 3 after the bracket body 2 is engaged and connected to the base 1 that is fastened and fixed to the wall surface or the like via the connection shaft 20 and the connection hole 10. Since the bracket can be locked and fixed so as not to be separable, the bracket body 2 can be fixed to and released from the base 1 by one-touch operation only by switching the lock ring 3 between the lock position and the unlock position. Therefore, compared to the conventional handrail structure in which the bracket body needs to be fastened and fixed to the base with a screw, the bracket body 2 can be fastened and unfastened quickly without using screws or fastening tools. A handrail bracket that can be easily separated and reattached can be provided.
[0013]
According to the handrail bracket provided with the positioning structure between the base 1 and the bracket main body 2, the bracket main body 2 is fitted via the connecting shaft 20 and the connecting hole 10 in a state where the bracket main body 2 is temporarily assembled to the base 1. Further, since it is supported and fixed and held in a non-rotatable manner by the positioning structure, it is not necessary to support and hold the bracket body 2 in a non-rotatable manner when the lock ring 3 is locked. The bracket body 2 can be easily fixed (Claim 2).
[0014]
The guide groove 12 formed on the cylindrical wall of the boss 1, the lock pin 31 protruding from the inner surface of the lock ring 3, and the lock groove 24 formed on the peripheral surface of the connecting shaft 20 constitute a bayonet structure, and the lock ring 3 According to the handrail bracket in which the lock pin 31 is engaged with the lock groove 24 so that the bracket body 2 can be fixedly held in a non-separable manner by rotating the lever from the unlock position to the lock position. The structure can be simplified and the overall cost of the handrail bracket can be reduced accordingly. For example, the connecting shaft 20 can be provided on the base 1 side, the connecting hole 10 can be provided on the bracket body 2 side, and the bracket body 2 can be connected to the base 1. In this case, the lock ring 3 is attached to the base 1. Since an extra structure for supporting the shaft so that it can be rotated is required, the total cost of the handrail bracket increases accordingly, but this disadvantage does not occur.
[0015]
According to the handrail bracket, the outer surface of the connecting portion between the base 1 and the bracket body 2 is covered with the cap 4, and a stopper mechanism is provided between the lock ring 3 and the cap 4 to prevent the lock ring 3 from rotating in the slack direction. For example, since the stopper mechanism can prevent the lock ring 3 from rotating in the slack direction due to external vibration, it is ensured that the lock ring 3 switches to the unlocked state unless there is a clear intention of the user. Can be prevented. Therefore, it is possible to reliably prevent the connecting shaft 20 from falling off the boss 7 even during long-term use.
[0016]
When the base 1 can be used in common for the bracket body 2 for wall surface, the bracket body 2A for headboard, the bracket body 2B for rod end support, and the bracket body 2C for corner, Since the number of components of the handrail can be reduced by the amount of sharing of 1 and the lock ring 3, the overall cost required for the construction of the handrail can be reduced, and the labor for constructing the handrail can be saved.
[0017]
【Example】
1 to 6 show an embodiment of a handrail bracket according to the present invention. 1 to 3, the handrail bracket includes a base 1 fastened and fixed to a wall surface (mounting surface), a bracket body 2 that is detachably engaged with the base 1, and a bracket body that is mounted on the base 1. A lock ring 3 that locks and holds 2 in an inseparable manner, and a cap 4 that covers the outer surface of the connecting portion between the base 1 and the bracket body 2.
[0018]
In FIG. 2, the base 1 is formed of a disk-shaped die-cast product, and a cylindrical boss 7 is projected from the center of the disk surface, and a pair of left and right engagement pieces 8 are projected from the upper part. Screw holes 9 are formed at three positions on the peripheral edge of the base 1. A connecting hole 10 is formed on the inner surface of the cylindrical wall of the boss 7. Slits 11 for incorporating the lock pins 31 of the lock ring 3 are formed at two opposite positions of the cylinder wall, and guide grooves 12 that are continuously engaged with the lock pins 31 are formed in the circumferential direction. ing. Mounting recesses 13 that hold the cap 4 in place are formed at four positions on the peripheral edge of the board surface of the base 1. Reference numeral 14 denotes a positioning display, which is provided for positioning a plurality of bases 1 in a straight line.
[0019]
Both slits 11 are formed at the 1 o'clock and 7 o'clock positions on the dial of the watch, and the groove rear ends of both guide grooves 12 are at the 3 o'clock and 9 o'clock positions. 3, the groove wall 12a of the guide groove 12 on the side receiving the lock pin 31 is inclined downward from the slit 11 side toward the groove inner end side. This is for pulling the connecting shaft 20 toward the base 1, and details thereof will be described later.
[0020]
The bracket body 2 is a die in which a support arm 17 that curves in a J-shape, a bar seat 18 that projects from the upper end of the support arm 17, and a connecting portion that is provided at the base end of the support arm 15 are integrally formed. Consists of cast products. The seat surface of the bar seat 18 that supports the handrail bar R is formed in a lower concave shape, and screw holes 19 are formed on the left and right sides thereof.
[0021]
The connecting portion has a round shaft-like connecting shaft 20 fitted and mounted in the connecting hole 10 of the base 1, a flange 21 having the same diameter as the boss 7, and a reverse projecting upward from the center of the upper edge of the flange 21. An L-shaped receiving claw 22 and a positioning projection 23 formed at the inner corner of the receiving claw 22 are formed. A locking groove 24 that engages with the lock pin 31 and an entrance / exit 25 of the lock pin 31 are formed on the opposing peripheral surface of the connecting shaft 20. A keyhole-shaped decorative wall 26 bulges out on the outer surfaces of the flange 21 and the receiving claw 22.
[0022]
The lock ring 3 is made of a die-cast product and has a circular ring portion 30 that is externally fitted to the boss 7. A pair of lock pins 31 and an operation knob 32 are formed on the inner and outer surfaces of the opposing wall. It is. The thickness dimension of the operation knob 32 is larger than the thickness dimension of the ring portion 30 (see FIG. 6).
[0023]
The cap 4 is formed of a bowl-shaped plastic molded product that opens toward the wall surface, and is formed of a soft resin. In the center of the cap 4, an oval mounting hole 35 that engages with the base end of the support arm 17 of the bracket body is formed, and a mounting groove 36 is formed from the upper end of the hole 35 to the upper end of the peripheral edge of the cap wall. Has been. On the inner surface of the cap wall, four sets of claws 37 and 38 that engage with the mounting recess 13 of the base 1 and three ribs 39 that contact the lower half peripheral surface of the base 1 are formed. Of the four sets of claws 37 and 38, the claw 38 facing left and right also serves as a stopper of the lock ring 3.
[0024]
Although the handrail bracket is composed of the above components, the bayonet structure in this embodiment has a guide groove 12 formed on the boss 7, a lock groove 24 formed on the peripheral surface of the connecting shaft 20, the lock ring 3, and an inner surface thereof. The lock pin 31 engages with the lock groove 24 in a state in which the lock ring 3 is rotated from the unlock position to the lock position, and the bracket body 2 is fixedly held so as not to be separated. . Details thereof will be described later.
[0025]
The positioning structure for fixing and holding the bracket body 2 in a non-rotatable manner includes a pair of left and right engaging pieces 8 provided on the base 1 and a projection 23 provided at the inner corner of the receiving claw 22 of the bracket body 2. A stopper mechanism that is provided between the lock ring 3 and the cap 4 and prevents rotation of the lock ring 3 in the slack direction is provided on a pair of left and right operation knobs 32 provided on the lock ring 3 and an inner surface of the cap 4. It consists of a pair of left and right claws 38.
[0026]
Next, an example of an assembly procedure of the handrail bracket will be described. First, the base 1 is applied to the wall surface, the mounting indication with respect to the wall surface is determined using the positioning display 14 as an index, and the screw 1 is screwed into the wall surface through the screw holes 9 to fix the base 1. After all the bases 1 are fixed to the wall surface, the lock ring 3 and the bracket body 2 are assembled into the base 1. Specifically, the connecting shaft 20 is fitted into the connecting hole 10 in a state where the lock pin 31 is inserted into the slit 11 and the projection 23 of the bracket body 2 enters between the pair of engaging pieces 8. At this time, the protruding end of the lock pin 31 enters the lock groove 24 from the doorway 25.
[0027]
In the temporarily assembled state, as indicated by an arrow in FIG. 4, the operation knob 32 is rotated in the clockwise direction, the lock ring 3 is rotationally displaced from the unlock position to the lock position, and the lock pin 31 is moved into the lock groove. The inner part of 24 is engaged. At this time, the lock pin 31 is guided by the groove wall 12a of the guide groove 12 and slightly displaced toward the wall surface side, and draws the connecting shaft 20 toward the base 1 side. As a result, as shown in FIG. 5, the shaft end of the connecting shaft 20 is in close contact with the inner back wall of the connecting hole 10. In other words, the connecting shaft 20 is clamped and fixed in the axial direction by the inner back wall 10a of the connecting hole 10 and the lock pin 31 so as not to be freely movable.
[0028]
As described above, the bracket body 2 can be fixed to the base 1 only by rotating the lock ring 3 to a predetermined angle, and the bracket body 2 can be fixed with one touch without using a fastening tool. In order to release the fixed state, it is only necessary to rotate the lock ring 3 in a reverse direction at a predetermined angle. Similarly, the bracket body 2 can be fixed and released with one touch.
[0029]
After mounting all the bracket bodies 2 on the base 1 and locking them with the lock ring 3, the handrail rod R is placed on the rod seat 18, and the screw 43 is screwed into the handrail rod R through the screw hole 19. The handrail rod R is fixed to each handrail bracket. Finally, the cap 4 is put on each handrail bracket. Specifically, the cap wall divided by the mounting groove 36 is bent and deformed in the front-rear direction to widen the groove opening, and the cap 4 is put on the connecting portion of the bracket body 2 and the base 1, and the claws 37 and 38 are used as the base. 1 is engaged with the mounting recess 13.
[0030]
In the state where the cap 4 is mounted as described above, the outer surface of the base 1 and the lock ring 3 is covered with the cap 4, so that the appearance of the handrail bracket is clean. Since the mounting hole 35 and the mounting groove 36 are closed by the decorative wall 26 of the bracket body 2 and the surfaces of these three members are flush with each other, the appearance of the handrail bracket can be made clear. It should be further noted that, as shown in FIG. 4, the locked operation knob 32 can be sandwiched between a pair of claws 38 to prevent the lock ring 3 from rotating counterclockwise. The received lock ring 3 is loosened, and the connecting shaft 20 can be reliably prevented from falling off the boss 7.
[0031]
By using the base 1 in common for each handrail bracket for wall surface, headboard, rod end support, and corner, the overall cost required for construction of the handrail can be reduced. Specifically, as shown in FIGS. 7 to 11, a connecting shaft 20A provided on the bracket main body 2A for headboard, a connecting shaft 20B provided on a bracket main body 2B for supporting rod ends, and a bracket main body for corners. The connecting shaft 20C provided on 2C is formed in the same structure as the connecting shaft 20 provided on the wall surface bracket body 2 so that the base 1 can be commonly used for the bracket bodies 2A to 2C.
[0032]
The bracket main body 2A shown in FIG. 7 is the same as the bracket main body 2 for wall surfaces except that the support arm 17 is formed perpendicularly. Therefore, the description is omitted. The following bracket main bodies 2B and 2C are similarly handled. The cap 4 is the same as the cap applied to the handrail bracket for the wall surface.
[0033]
The bracket end supporting bracket body 2B shown in FIGS. 8 and 9 has a hollow frame-shaped support arm 17b, and has a rod receiving hole 45 for receiving the handrail rod R at its tip. Reference numeral 46 denotes a cover having a U-shaped cross section made of a plastic molded product. By engaging and attaching the cover 46 to the opening periphery of the support arm 17b, the opening of the support arm 17b can be covered and the appearance can be adjusted.
[0034]
The cap 4b applied to the bracket end supporting bracket body 2B is different from the cap 4 applied to the handrail bracket for the wall surface in that it has a cylindrical structure with a C-shaped cross section as shown in FIG. However, the point that the claw 38 provided on the inner surface also serves as a stopper of the operation knob 32 is the same as the cap 4 applied to the handrail bracket for the wall surface.
[0035]
A corner bracket main body 2C shown in FIG. 11 includes a pair of rod receiving holes 47 whose central axes are orthogonal to each other and a support boss 48 to form a support arm 17c. Is provided. The upper surface opening of the support arm 17 c is covered with an L-shaped cover 49. The cap 4c applied to the corner bracket main body 2C has the same structure as the cap 4b applied to the rod end supporting bracket main body 2B. Note that the base 1 can be commonly used even in a bracket body having a structure other than the above.
[0036]
In addition to the above embodiment, the connecting shaft 20 may be provided on the base 1 side, and the connecting hole 10 may be provided on the bracket body 2 side. The positioning structure to be provided between the base 1 and the bracket body 2 may be constituted by a shaft and a recess that are fitted and engaged with each other. In short, in a state where the bracket body 2 is assembled to the base 1, the bracket body 2 Any structure that cannot rotate is sufficient. Similarly, the stopper mechanism that prevents the lock ring 3 from rotating in the slack direction can be configured by a pair of members that are provided between the lock ring 3 and the cap 4 and come into contact with each other.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical side view of a handrail bracket.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a handrail bracket.
FIG. 3 is an exploded front view of a handrail bracket.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 5 is a longitudinal side view showing a connection structure between a bracket body and a base.
6 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
FIG. 7 is a partially cutaway front view of a handrail bracket for headboards.
FIG. 8 is a perspective view of a handrail.
FIG. 9 is a partially cutaway side view of a handrail bracket for supporting a rod end.
10 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a partially cutaway side view of a handrail bracket for a corner.
[Explanation of symbols]
1 Base 2 Bracket body 3 Lock ring 4 Cap 7 Boss 10 Connection hole 12 Guide groove 20 Connection shaft 24 Lock groove 31 Lock pin

Claims

装着面に締結固定されるベース１と、ベース１に対して分離可能に係合装着されるブラケット本体２と、ベース１に装着されてブラケット本体２を分離不能にロック保持するロックリング３とを備えており、
ベース１とブラケット本体２とは、両者１・２の接合面間に設けられて互いに嵌係合する連結軸２０、および連結穴１０を介して係合連結されており、
ロックリング３は、ロック位置とアンロック位置とに往復変位操作可能にベース１で支持されており、
ベース１に係合連結したブラケット本体２が、ベース１と、ブラケット本体２と、ロックリング３との三者間に設けたバヨネット構造で分離不能に係合固定されていることを特徴とする手摺ブラケット。A base 1 fastened and fixed to the mounting surface, a bracket body 2 that is detachably engaged with the base 1, and a lock ring 3 that is attached to the base 1 and locks the bracket body 2 so that it cannot be separated. Has
The base 1 and the bracket body 2 are engaged and connected via a connecting shaft 20 and a connecting hole 10 which are provided between the joint surfaces of the two 1 and 2 and engage with each other.
The lock ring 3 is supported by the base 1 so as to be reciprocally movable between a lock position and an unlock position.
A handrail, wherein a bracket body 2 engaged and connected to a base 1 is non-separably engaged and fixed by a bayonet structure provided between the base 1, the bracket body 2 and the lock ring 3. bracket.

ベース１とブラケット本体２との間に、互いに嵌係合して、ブラケット本体２を回転不能に固定保持する位置決め構造が設けてある請求項１記載の手摺ブラケット。The handrail bracket according to claim 1, wherein a positioning structure is provided between the base 1 and the bracket body 2 so as to be fitted and engaged with each other so as to fix and hold the bracket body 2 in a non-rotatable manner.

ロックリング３がベース１の外面に突設したボス７で回転自在に支持されており、
ボス７の筒壁内面に、ブラケット本体２に設けた連結軸２０を受け入れる連結穴１０が形成されており、
バヨネット構造が、ボス１の筒壁に形成した周方向のガイド溝１２と、ロックリング３の内面に突設されて、ガイド溝１２を介して連結穴２０の内面に突出するロックピン３１と、連結軸１０の周面に沿って形成されて、ロックピン３１に係合するロック溝２４とを含み、
ロックリング３をアンロック位置からロック位置へ回転操作した状態において、ロックピン３１がロック溝２４と係合して、ブラケット本体２を分離不能に固定保持している請求項１または２記載の手摺ブラケット。The lock ring 3 is rotatably supported by a boss 7 protruding from the outer surface of the base 1.
A connecting hole 10 for receiving a connecting shaft 20 provided in the bracket body 2 is formed on the inner surface of the cylindrical wall of the boss 7.
A bayonet structure having a circumferential guide groove 12 formed on the cylindrical wall of the boss 1; a lock pin 31 protruding from the inner surface of the lock ring 3 and protruding from the inner surface of the connecting hole 20 through the guide groove 12; A locking groove 24 formed along the peripheral surface of the connecting shaft 10 and engaging with the locking pin 31;
The handrail according to claim 1 or 2, wherein the lock pin (31) engages with the lock groove (24) to hold the bracket body (2) in a non-separable manner when the lock ring (3) is rotated from the unlock position to the lock position. bracket.

ベース１とブラケット本体２との連結部の外面が、ベース１およびブラケット本体２に対して回転不能に係合固定したキャップ４で覆われており、
ベース１に組み込んだロックリング３とキャップ４との間に、ロックリング３の弛み方向の回転を阻止するストッパー機構が設けてある請求項１または２または３記載の手摺ブラケット。The outer surface of the connecting portion between the base 1 and the bracket body 2 is covered with a cap 4 that is non-rotatably engaged and fixed to the base 1 and the bracket body 2;
The handrail bracket according to claim 1, 2 or 3, wherein a stopper mechanism for preventing the lock ring 3 from rotating in the slack direction is provided between the lock ring 3 incorporated in the base 1 and the cap 4.

壁面用のブラケット本体２に設けた連結軸２０と、笠木用のブラケット本体２Ａに設けた連結軸２０Ａと、棒端支持用のブラケット本体２Ｂに設けた連結軸２０Ｂと、コーナー用のブラケット本体２Ｃに設けた連結軸２０Ｃとが同一構造に形成されており、
ベース１およびロックリング３が各ブラケット本体２・２Ａ・２Ｂ・２Ｃに対して共通使用できる請求項１記載の手摺ブラケット。A connecting shaft 20 provided on the bracket body 2 for wall surface, a connecting shaft 20A provided on the bracket body 2A for caps, a connecting shaft 20B provided on the bracket body 2B for supporting rod ends, and a bracket body 2C for corners. Is formed in the same structure as the connecting shaft 20C provided in
The handrail bracket according to claim 1, wherein the base 1 and the lock ring 3 can be used in common for the bracket bodies 2, 2A, 2B and 2C.