JP2005007853A - Injection molding die, injection molding method, and weldless molded product - Google Patents

Injection molding die, injection molding method, and weldless molded product Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To simply and surely prevent the occurrence of a weld line or flow mark without much restricting the shape of the objective molded product or flexibility in design of a gate position. <P>SOLUTION: In an injection molding die, a molten material is filled in a cavity 121a which communicates with a temporary space 125a and has a waste cavity 131a, and before the filling amount of the molten material reaches the total capacity of the cavity 121a and waste cavity 131a, the temporary space 125a is extinguished. The die has a plurality of injection gates, and injection timing can be set to each gate. The space 125a is formed in a section between the openings of adjacent gates 111 and 112 as an elongate groove. At the time when the flow front of the molten material which flows along the groove 125a while being injected from one gate 111 of adjacent ones passes the position of the other gate 112, the injection from the other gate 112 is started. After the above flow front of the molten material which flows along the groove 125a while being injected from one gate 111 of adjacent ones passes the gate 112, the molten material in the groove 125a is pressed back to the inside of the cavity 121a to extinguish the groove 125a. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、射出成形金型が複数のゲートを有するにもかかわらずウエルドレスに成形し得る射出成形技術に関する。
また、本発明は、目的の成形品が貫通孔等の孔部を有するにもかかわらずウエルドレスに成形し得る射出成形技術関する。
また、本発明は、目的の成形品が溶融樹脂の分流とその後の合流が回避不可能な形状であるにもかかわらずウエルドレスに成形し得る射出成形技術に関する。 The present invention relates to an injection molding technique capable of forming a weldless mold even though the injection mold has a plurality of gates.
The present invention also relates to an injection molding technique that can be molded into a well dress even though the target molded product has a hole such as a through hole.
The present invention also relates to an injection molding technique capable of forming a molded product into a weldless shape even though the target molded product has a shape in which a split flow of molten resin and a subsequent merge cannot be avoided.

射出成形ではキャビティ内に圧入されて進行する溶融樹脂の先頭（メルトフロント）が合流する部位に、ウエルドもしくはウエルドラインと呼ばれる外観不良且つ強度不良が生ずる。   In injection molding, an appearance defect and a strength defect called a weld or a weld line occur at a portion where the top (melt front) of a molten resin that is press-fitted into a cavity joins.

［１］複数のゲートを有する射出成形金型の場合
メルトフロントの合流は、例えば、複数のゲートからキャビティ内へ溶融樹脂を圧入することによって生ずる。
複数のゲートを備えた金型を用いる射出成形に於いてウエルドの発生を防止する従来技術としては、下記（ａ）〜（ｃ）を挙げることができる。
（ａ）第１順位のゲートから圧入した溶融樹脂の流頭が、該第１順位のゲートに隣接する第２順位のゲート位置に達した後に、該第２順位のゲートを開いて該第２順位のゲートからの圧入を開始する技術。この技術は、特許文献１〜特許文献６に記載されている。この技術では、第２順位のゲートから圧入される溶融樹脂は、第１順位のゲートから圧入された溶融樹脂の流頭の背後側に追加されるため、２つの流頭が合流することがなく、したがって、ウエルドも発生しない。
（ｂ）第１順位のゲートから圧入した溶融樹脂の流頭が、該第１順位のゲートに隣接する第２順位のゲート位置に達した後に、該第２順位のゲートを徐々に開いて該第２順位のゲートからの圧入を開始するとともに圧入量を徐々に増大させることによりフローマークの発生をも防止する技術。この技術は、特許文献７と特許文献８に記載されている。この技術では、第１順位のゲート起源の溶融樹脂の流頭の背後側に追加される第２順位のゲート起源の溶融樹脂は、その流速を徐々に増大されるため、流速の差異によるフローマークの発生も抑制される。
（ｃ）第１順位のゲートから圧入した溶融樹脂の流頭が、該第１順位のゲートに隣接する第２順位のゲート位置に達した後に、該第２順位のゲートを開いて該第２順位のゲートからの圧入を開始するとともに、前記第１順位のゲートを閉じることにより、溶融樹脂の逆流を防止する技術。この技術は、特許文献９に記載されている。この技術では、第１順位のゲートが閉じられるため、第２順位のゲート起源の溶融樹脂が第１順位のゲート方向へ逆流することが防止される。 [1] In the case of an injection mold having a plurality of gates The melt front joins, for example, by press-fusing molten resin into the cavity from a plurality of gates.
The following (a) to (c) can be cited as conventional techniques for preventing the occurrence of welds in injection molding using a mold having a plurality of gates.
(A) After the flow of molten resin injected from the first rank gate reaches the second rank gate position adjacent to the first rank gate, the second rank gate is opened and the second rank gate is opened. Technology to start press-fitting from the gate of the ranking. This technique is described in Patent Documents 1 to 6. In this technique, since the molten resin injected from the second rank gate is added to the back side of the molten resin flow injected from the first rank gate, the two flow fronts do not merge. Therefore, no weld is generated.
(B) After the flow of molten resin injected from the first rank gate reaches the second rank gate position adjacent to the first rank gate, the second rank gate is gradually opened to Technology that prevents the occurrence of flow marks by starting the press-fitting from the second rank gate and gradually increasing the press-fitting amount. This technique is described in Patent Document 7 and Patent Document 8. In this technique, the flow rate of the molten resin originating from the second-order gate added to the back side of the first-level molten resin originating from the gate is gradually increased. Is also suppressed.
(C) After the flow of molten resin injected from the first rank gate reaches the second rank gate position adjacent to the first rank gate, the second rank gate is opened and the second rank gate is opened. A technique for preventing backflow of the molten resin by starting press-fitting from the gate of the rank and closing the gate of the first rank. This technique is described in Patent Document 9. In this technique, since the first rank gate is closed, the molten resin originating from the second rank gate is prevented from flowing back toward the first rank gate.

［２］貫通孔等の孔部を有する成形品の場合
メルトフロントの合流は、貫通孔等の孔部を有する成形品の場合、該孔部の内形状に合致する外形状を成すように成形空間内に配置した障害物の下流側で生ずる。即ち、当該障害物により分流された溶融樹脂は、その背後側で回り込むようにして合流し、これにより、ウエルドが形成される。
貫通孔を有する成形品としては、例えば、電卓や携帯電話のケーシングのように、多数のキー用の孔を有する薄板状の成形品を挙げることができる。
貫通孔を有する成形品をウエルドレスに成形するべく、溶融樹脂を成形空間内に充填した後で且つ溶融樹脂の硬化前のタイミングに於いて、貫通孔の内形状に合致する外形状の穿孔ピンを当該貫通孔を設けるべき部位へ突出させる技術が、特許文献１０に記載されている。下記（ｄ）の技術である。 [2] In the case of a molded product having a hole such as a through-hole In the case of a molded product having a hole such as a through-hole, the melt front is formed so as to form an outer shape that matches the inner shape of the hole. It occurs downstream of obstacles placed in the space. That is, the molten resin divided by the obstacle joins so as to wrap around on the rear side, thereby forming a weld.
As a molded product having a through hole, for example, a thin plate-shaped molded product having a large number of key holes, such as a calculator or a casing of a mobile phone, can be cited.
In order to form a molded product having a through hole into a weldless shape, an outer shape piercing pin that matches the inner shape of the through hole after filling the molten resin into the molding space and before curing the molten resin Patent Document 10 describes a technique for projecting a part to a part where the through hole is to be provided. This is technology (d) below.

［３］溶融樹脂の分流と合流が不可避な成形品の場合
ウエルドを防止するためには溶融樹脂が合流しないように成形空間を設計すればよいのであるが、溶融樹脂の分流とその後の合流を回避不可能な形状の成形品がある。例えば、輪状部を有する成形品である。このような形状の成形品では、輪状部を形成するように成形空間内に設けた障害物により分流された溶融樹脂が、該障害物の背後側に於いて合流するため、該合流部に不可避的にウエルドが発生する。
目的とする成形品の形状のために溶融樹脂の合流を回避できない場合に於いてウエルドを防止する技術として、下記（ｄ）（ｅ）がある。
（ｄ）比較的小さな径の貫通孔の場合
溶融樹脂を成形空間内に充填した後で且つ溶融樹脂の硬化前のタイミングに於いて、貫通孔の内形状に合致する外形状の穿孔ピンを当該貫通孔を設けるべき部位の溶融樹脂中へ突出させる技術。この技術は、上述のように、特許文献１０に記載されている。この技術では、合流が発生しないため、ウエルドも発生しない。
（ｅ）比較的大きな径の貫通孔の場合
貫通孔の内形状に合致する外形状の穿孔ピンの背後側（合流側）にガス抜き用のリブを設けて、合流を該リブ内にて発生させる技術。この技術は、特許文献１１に記載されている。この技術では、固化後、リブ内の樹脂を切断するため、成形品にはウエルドは現れない。 [3] In the case of a molded product in which splitting and merging of the molten resin are inevitable In order to prevent welds, the molding space may be designed so that the molten resin does not merge. There is a molded product that cannot be avoided. For example, it is a molded product having a ring-shaped portion. In the molded product having such a shape, the molten resin divided by the obstacle provided in the molding space so as to form a ring-shaped portion is merged behind the obstacle, so it is unavoidable at the junction. Weld is generated.
The following (d) and (e) are techniques for preventing welds in the case where merging of the molten resin cannot be avoided due to the shape of the target molded product.
(D) In the case of a through-hole having a relatively small diameter At the timing before the molten resin is filled into the molding space and before the molten resin is hardened, an outer-shaped perforated pin that matches the inner shape of the through-hole Technology to project into the molten resin at the site where the through hole should be provided. This technique is described in Patent Document 10 as described above. In this technique, no merging occurs, so no welds occur.
(E) In the case of a through hole having a relatively large diameter A degassing rib is provided on the back side (joining side) of the outer shape perforation pin that matches the inside shape of the through hole, and the joining is generated in the rib. Technology to make. This technique is described in Patent Document 11. In this technique, the resin in the rib is cut after solidification, so that no weld appears in the molded product.

特開昭５７−０４５０３９号公報。JP-A-57-045039. 特開昭６３−２３７９２０号公報。JP-A-63-237920. 特開平３−２８８６０９号公報。JP-A-3-288609. 特開平４−３２５２１９号公報。JP-A-4-325219. 特開平６−０７１６８３号公報。JP-A-6-071683. 特開平６−２３８７０４号公報。JP-A-6-238704. 特開平６−０６４００２号公報。JP-A-6-064002. 特開平６−２５４８９５号公報。JP-A-6-254895. 特開平６−３４４３９８号公報。JP-A-6-344398. 特開平５−１０４５８２号公報。Japanese Patent Laid-Open No. 5-104582. 特開平９−２０７１７８号公報。Japanese Patent Laid-Open No. 9-207178.

［１］複数のゲートを有する射出成形金型の場合：
前記（ａ）の技術では、ウエルドの発生は防止できるが、第１順位のゲート起源の溶融樹脂の流速と、該第１順位起源の溶融樹脂の流頭の背後側に追加される第２順位のゲート起源の溶融樹脂の流速とが異なるため、フローマークが発生し易いという問題がある。
前記（ｂ）の技術では、ウエルドの発生を防止でき、且つ、フローマークの発生も抑制できるとされているが、射出成形時にゲートを徐々に開くように制御することには、極めて困難な技術上の問題がある。
前記（ｃ）の技術では、ウエルドの発生を防止でき、且つ、第２順位のゲート起源の溶融樹脂の逆流を防止できるとされているが、第１順位のゲートが比較的早期に閉じられるため、第１順位のゲート起源の溶融樹脂を満たすべき部位に溶融樹脂が充分に行き渡る前に該第１順位のゲートが閉じられてしまう場合もあり得る。その場合には成形不良が生ずる。また、この成形不良を防止しようとすると、成形品形状やゲート位置の設計の自由度に大きな制約を受ける。
本発明は、複数のゲートを有する金型を用いる射出成形技術に於いて、ウエルドを防止でき、フローマークを簡易且つ確実に防止でき、最初に圧入した成形材料のメルトフロントの背後側に追加するように圧入する成形材料の逆流を、目的の成形品の形状やゲート位置の設計の自由度に大きな制約を受けることなく防止できるようにすることを第１の目的とする。 [1] In the case of an injection mold having a plurality of gates:
In the technique (a), the occurrence of welds can be prevented, but the flow rate of the molten resin originating from the first rank gate and the second rank added behind the flow front of the molten resin originating from the first rank. Since the flow rate of the molten resin originating from the gate is different, there is a problem that a flow mark is likely to occur.
In the technique (b), the generation of welds can be prevented and the generation of flow marks can be suppressed. However, it is extremely difficult to control the gate to be gradually opened during injection molding. There is a problem above.
In the technique (c), it is said that the occurrence of welds can be prevented and the back flow of the molten resin originating from the second rank gate can be prevented, but the first rank gate is closed relatively early. The first order gate may be closed before the molten resin has sufficiently spread to the portion to be filled with the first order gate-origin molten resin. In that case, molding defects occur. Further, when trying to prevent this molding defect, there is a great restriction on the degree of freedom in designing the shape of the molded product and the gate position.
In the injection molding technique using a mold having a plurality of gates, the present invention can prevent welds, can easily and reliably prevent flow marks, and is added to the rear side of the melt front of the first press-fitted molding material. Thus, the first object is to prevent back flow of the molding material that is press-fitted without significant restrictions on the shape of the target molded product and the degree of freedom in designing the gate position.

［２］貫通孔等の孔部を有する成形品の場合：
特許文献１０に記載の技術では、溶融樹脂を成形空間内に充填した後に穿孔ピンを突出させるため、溶融樹脂からの抵抗が大きい。このため、穿孔ピンを突出させるための大きな駆動力を要し、機構も大型化して、コストが高くなる。
また、特許文献１０には、穿孔ピンにより押し退けられる溶融樹脂に関し、その容積に相当する空隙を成形空間内に残すように溶融樹脂の充填量を制御することにより、当該押し退けられる溶融樹脂を退避させるための空間を不要にできる旨の言及があるが、現実には、そのように厳密な量の溶融樹脂を成形空間へ射出するように制御することは、技術的に極めて困難である。
本発明は、貫通孔等の孔部を有する成形品を、ウエルドを防止するための機構を大型化させることなく低コストで成形できるようにすることを第２の目的とする。 [2] For a molded product having a hole such as a through hole:
In the technique described in Patent Document 10, the resistance from the molten resin is large because the perforated pins protrude after the molten resin is filled into the molding space. For this reason, a large driving force for projecting the drill pin is required, the mechanism is enlarged, and the cost is increased.
Further, Patent Document 10 relates to a molten resin that is pushed away by a perforating pin, and the molten resin that is pushed away is retracted by controlling the filling amount of the molten resin so as to leave a gap corresponding to the volume in the molding space. However, in reality, it is technically very difficult to control such a precise amount of molten resin to be injected into the molding space.
A second object of the present invention is to enable a molded product having a hole such as a through-hole to be molded at a low cost without increasing the size of a mechanism for preventing welds.

［３］溶融樹脂の分流と合流が不可避な成形品の場合：
前記（ｄ）の技術は、比較的小さな径の貫通孔の背後側での溶融樹脂の合流を防止してウエルドを未然に防止する技術である。このため、比較的大きな径の貫通孔に適用しようとすると、例えば、穿孔ピンを溶融樹脂中へ突き出す際の抵抗が大きくなって、装置の大型化やコストの上昇を招くという問題がある。
前記（ｅ）の技術は、貫通孔の背後側での溶融樹脂の合流をリブ内にて生起させ、該リブ部分を樹脂の固化後に切断して成形品のウエルドを防止する技術であるため、リブ部分の樹脂が無駄になるとともに切断工程が必要となり、装置の大型化やコストの上昇を招くという問題がある。
本発明は、目的とする成形品の形状（貫通孔等）のために溶融樹脂の合流を回避できない場合に於いて、樹脂を無駄にすることなく、また、装置の大型化やコストの上昇を招くことなく、ウエルドの発生を確実に防止できるようにすることを第３の目的とする。 [3] In the case of a molded product in which splitting and joining of the molten resin are inevitable:
The technique (d) is a technique for preventing welds by preventing the molten resin from joining behind the through holes having a relatively small diameter. For this reason, if it tries to apply to a through-hole with a comparatively large diameter, there exists a problem that the resistance at the time of protruding a perforation pin in molten resin will become large, and will cause the enlargement of a device and a raise of cost, for example.
The technique (e) is a technique for preventing the weld of the molded product by causing the molten resin to merge in the ribs behind the through-holes and cutting the rib portions after the resin is solidified. There is a problem in that the resin in the rib portion is wasted and a cutting process is required, resulting in an increase in the size and cost of the apparatus.
In the case where it is not possible to avoid the joining of the molten resin due to the shape of the target molded product (through hole, etc.), the present invention does not waste the resin, increases the size of the apparatus, and increases the cost. A third object is to reliably prevent the occurrence of welds without incurring.

本発明は、目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形技術に於いて、前記キャビティに連なる臨時空間を設け、溶融材料の射出量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させるものである。
また、本発明は、目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形技術に於いて、前記キャビティに連なる臨時空間を設けるとともに捨てキャビティを設け、溶融材料の射出量が前記キャビティ及び前記捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させるものである。 The present invention provides an injection molding technique in which a molten material is filled into a cavity that has a shape corresponding to the shape of a target molded article, and a temporary space is provided to connect to the cavity. The temporary space is extinguished before the capacity is reached.
Further, the present invention provides an injection molding technique in which a molten material is filled into a cavity having a shape corresponding to the shape of a target molded product, and a temporary space connected to the cavity is provided, a waste cavity is provided, and melting is performed. The temporary space disappears before the injection amount of the material reaches the total capacity of the cavity and the discarded cavity.

［１］第１の目的：
前記第１の目的は、下記[1-1]〜[1-4]の何れかの構成により達成される。 [1] First purpose:
The first object is achieved by any of the following configurations [1-1] to [1-4].

[1-1] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティ へ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、
前記キャビティへ溶融材料を射出するゲートを複数有し、溶融材料の射出タイミングをゲート毎に設定可能であり、
前記臨時空間は、隣接するゲートの開口部を結ぶ部位に、目的の成形品表面から突出する側へ設けられた長手状の溝部として構成されており、
各ゲートからの溶融材料の射出タイミングは、隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過するタイミングで、該他方のゲートからの溶融材料の圧入を開始するように設定されており、
前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形金型。 [1-1] Fill the cavity that has a shape corresponding to the shape of the target molded product and communicates with the temporary space, and fill the temporary material before the filling amount of the molten material reaches the capacity of the cavity. In the injection mold for eliminating the space, or the molten material is filled into the cavity having a shape corresponding to the shape of the target molded product, the temporary space being communicated, and the disposal cavity. In an injection mold in which the temporary space disappears before the filling amount reaches the total capacity of the cavity and the disposal cavity,
There are a plurality of gates for injecting the molten material into the cavity, and the injection timing of the molten material can be set for each gate,
The temporary space is configured as a longitudinal groove provided on the side connecting the opening of adjacent gates to the side protruding from the target molded product surface,
The injection timing of the molten material from each gate is the timing at which the flow of molten material that is press-fitted from one of the adjacent gates and travels along the groove portion passes through the other gate position, and the molten material from the other gate. Is set to start
An extinguishing means that extinguishes the groove part by pushing back the molten material in the groove part to the inside of the cavity;
Performing the extinction operation by the extinguishing means after the flow of molten material that is press-fitted from one of the adjacent gates and travels along the groove passes the other gate position,
An injection mold characterized by that.

捨てキャビティとは、キャビティから溢れた余剰の樹脂を受けいれるべく該キャビティに連通された空間である。捨てキャビティは、樹脂が射出されるゲートから最も遠い下流側に設けるとよい。
溝部は、いわゆるフローリーダーとして機能する。即ち、溝部は厚肉であるため、非溝部（薄肉の部位）と比較すると、溶融材料の温度低下が相対的に緩やかである。このため、溝部では、溶融材料の流動速度が非溝部（薄肉の部位）よりも速くなり、フローリーダーとしての機能を果たす。
溝部が設けられるキャビティ内表面は、ゲート開口部側の内表面でもよく、ゲート開口部に対面する側の内表面でもよい。望ましくは、目的の成形品に於いて裏面（外観の美麗さが要求されない表面）となる側の内表面である。
溝部がゲート開口部側のキャビティ内表面に設けられる場合には、溝部の始端部がゲート開口部に連続されていてもよく、ゲート開口部から若干離れた部位から溝部が始まっていてもよい。
目的の成形品表面から突出する側とは、目的の成形品から見て凸部となる側をいう。これは、キャビティから見ると凹部となる側のことである。
フローリーダーとしての機能を果たすため、溝部は長手状を成す。例えば直線状であるが、直線状に限定されず、任意の曲線状であってもよい。また、溝幅及び／又は深さ及び／又は断面形状は、一様でなくてもよい。即ち、目的の成形品の形状や、フローリーダーとして要求される機能の程度等に応じて、適宜の形状を採用してよい。
隣接するゲートの一方（以下「第１順位のゲート」）から他方（以下「第２順位のゲート」）へ至る部位にフローリーダーを設けることで溶融材料の流動速度を高速にできるため、第１順位のゲート起源の溶融材料が第２順位のゲート位置へ到達するまでの所要時間を短縮できる。換言すれば、所要時間の目標値を固定するのであれば、第１順位のゲート位置と第２順位のゲート位置の間隔を大きく設定することができる。このため、流動抵抗の大きな薄肉の成形品や大型の成形品であっても、あまりゲート数を増やすことなく成形可能となる。
また、上記のようにフローリーダーを設けることで溶融材料の流動速度を高速にできるため、第２順位のゲートから圧入される溶融材料との速度差が小さくなり、フローマークの発生を充分に抑制できる。 The waste cavity is a space communicated with the cavity so as to receive excess resin overflowing from the cavity. The waste cavity is preferably provided on the downstream side farthest from the gate from which the resin is injected.
The groove functions as a so-called flow leader. That is, since the groove portion is thick, the temperature drop of the molten material is relatively gradual as compared with the non-groove portion (thin portion). For this reason, in the groove part, the flow rate of the molten material becomes faster than that of the non-groove part (thin portion), and functions as a flow leader.
The cavity inner surface where the groove is provided may be the inner surface on the gate opening side or the inner surface on the side facing the gate opening. Desirably, it is the inner surface on the side which becomes the back surface (the surface where the appearance is not required to be beautiful) in the target molded article.
When the groove is provided on the inner surface of the cavity on the gate opening side, the starting end of the groove may be continuous with the gate opening, or the groove may start from a position slightly away from the gate opening.
The side that protrudes from the surface of the target molded product refers to the side that forms a convex portion when viewed from the target molded product. This is the side that becomes a recess when viewed from the cavity.
In order to fulfill the function as a flow leader, the groove has a longitudinal shape. For example, although it is linear, it is not limited to linear, Arbitrary curved shape may be sufficient. Further, the groove width and / or depth and / or the cross-sectional shape may not be uniform. That is, an appropriate shape may be adopted according to the shape of the target molded product, the degree of function required as a flow leader, and the like.
The flow rate of the molten material can be increased by providing a flow leader at a portion from one of the adjacent gates (hereinafter “first-order gate”) to the other (hereinafter “second-order gate”). It is possible to shorten the time required until the molten material originating from the rank gate reaches the gate position of the second rank. In other words, if the target value of the required time is fixed, the interval between the first rank gate position and the second rank gate position can be set large. For this reason, even a thin molded product or a large molded product having a large flow resistance can be molded without increasing the number of gates.
In addition, since the flow rate of the molten material can be increased by providing a flow leader as described above, the speed difference from the molten material that is press-fitted from the second rank gate is reduced, and the generation of flow marks is sufficiently suppressed. it can.

第１順位のゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が第２順位のゲートを通過するタイミングとは、第２順位のゲートから圧入される溶融樹脂が第１順位のゲートから圧入された溶融樹脂の流頭の背後側に追加され得るタイミングである。望ましくは、第１順位のゲートから圧入された溶融樹脂が第２順位のゲート位置を通過した直後のタイミングである。
上記のタイミングで第２順位のゲートからの溶融材料の圧入を開始するための手法としては、例えば、下記（イ）〜（ハ）を挙げることができる。
（イ）圧力検出：
第２順位のゲート開口部付近の圧力を検出して、該圧力が溶融材料の到達に相当する圧力になると溶融材料の圧入を開始する手法。
（ロ）経過時間：
第１順位のゲートからの溶融材料の圧入を開始した後、所定時間が経過するタイミングで第２順位のゲートからの溶融材料の圧入を開始する手法。ここで、所定時間は、第１順位のゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が第２順位のゲート位置を通過するまでの所要時間が設定される。
（ハ）射出成形機のスクリュー位置：
第１順位と第２順位の各ゲートへ溶融材料を供給する射出成形機のスクリュー位置が所定位置になるタイミングで第２順位のゲートからの溶融材料の圧入を開始する手法。ここで、所定位置は、スクリューから押し出され第１順位のゲートから圧入されて前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が第２順位のゲート位置を通過する時のスクリュー位置である。
なお、第１順位のゲート、第２順位のゲートとは、二つのゲートの相対関係を規定する語句である。つまり、第２順位のゲートを第１順位とし、該第１順位のゲート（元の第２順位のゲート）に対する第２順位のゲートを設けることや、以下同様に設けることも、当然に可能である。
また、同じ第１順位のゲートに対して、それぞれ溝の延びる方向の異なる複数の第２順位のゲートを設けることも当然に可能である。 The timing at which the flow of the molten material that is press-fitted from the first rank gate and proceeds along the groove passes through the second rank gate means that the molten resin that is press-fitted from the second rank gate is the first rank gate. It is the timing which can be added to the back side of the flow front of the molten resin press-fitted from. Desirably, it is the timing immediately after the molten resin press-fitted from the first rank gate passes through the second rank gate position.
Examples of the method for starting the press-fitting of the molten material from the second rank gate at the above timing include the following (A) to (C).
(A) Pressure detection:
A method of detecting the pressure in the vicinity of the second-order gate opening and starting the injection of the molten material when the pressure reaches a pressure corresponding to the arrival of the molten material.
(B) Elapsed time:
A method of starting the injection of the molten material from the second-order gate at a timing when a predetermined time elapses after the start of the injection of the molten material from the first-order gate. Here, the predetermined time is set as the time required until the flow of molten material that is press-fitted from the first rank gate and proceeds along the groove portion passes through the second rank gate position.
(C) Screw position of injection molding machine:
A method of starting the injection of the molten material from the second-order gate at a timing when the screw position of the injection molding machine that supplies the molten material to the first-order and second-order gates reaches a predetermined position. Here, the predetermined position is a screw position when the flow front of the molten material pushed out from the screw, press-fitted from the first rank gate, and proceeds along the groove portion passes through the second rank gate position.
The first rank gate and the second rank gate are terms that define the relative relationship between the two gates. In other words, it is naturally possible to set the second rank gate as the first rank and provide the second rank gate for the first rank gate (the original second rank gate), or the like. is there.
It is also possible to provide a plurality of second-order gates having different groove extending directions with respect to the same first-order gate.

溝部を消滅させる手段は、例えば、方形断面の溝部の底をキャビティ内部側へ変位させて溝部を無くす機構として構成できる。
溝部を消滅させる結果、成形品には溝部に起因する厚肉部は形成されない。このため、厚肉部に起因する成形品表面のヒケも防止できる。
また、上記のごとく溝部を消滅させると、溝部内の溶融材料がキャビティ内部側へ押し戻される。その結果、キャビティ内領域であって第１順位のゲート起源の溶融材料で満たすべき領域に充分に溶融材料が行き渡るため、成形不良を防止できる。
なお、第１順位のゲート起源の溶融材料で満たすべき領域に充分に溶融材料を行き渡らせ得るため成形不良を防止できるという上記の作用効果は、第１順位のゲートの開閉を第２順位のゲートの開閉と係わり無く行い得ることによって達成される作用効果でもある。例えば、前述の特許文献９（特開平６−３４４３９８号公報）の技術では、第２順位のゲートを開くタイミングで第１順位のゲートを閉じているため、第１順位のゲート起源の溶融材料で満たすべき領域に充分に溶融材料を行き渡らせ得ない場合も生じ得るが、本発明の構成では、そのような不具合は生じない。
また、上記のごとく溝部を消滅させると、溝部内の溶融材料がキャビティ内部側へ押し戻される。その結果、第１順位のゲート起源の溶融材料が満たされているキャビティ内部が高圧となり、第２順位のゲートから圧入される溶融材料が第１順位のゲート方向へ逆流することを防止できる。 The means for eliminating the groove portion can be configured as a mechanism for eliminating the groove portion by displacing the bottom of the groove portion having a square cross section toward the inside of the cavity, for example.
As a result of the disappearance of the groove portion, a thick portion due to the groove portion is not formed in the molded product. For this reason, sink marks on the surface of the molded product due to the thick part can be prevented.
Further, when the groove portion is eliminated as described above, the molten material in the groove portion is pushed back toward the inside of the cavity. As a result, since the molten material is sufficiently distributed to the region in the cavity and to be filled with the molten material originating from the first-order gate, molding defects can be prevented.
In addition, since the molten material can be sufficiently distributed to the region to be filled with the molten material derived from the first-order gate, the above-described effect of preventing molding defects can be achieved by opening and closing the first-order gate. This is also an effect achieved by being able to be performed regardless of the opening / closing of. For example, in the technique of the above-mentioned Patent Document 9 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-344398), since the first rank gate is closed at the timing when the second rank gate is opened, the molten material originated from the first rank gate is used. Although there may occur a case where the molten material cannot be sufficiently distributed to the region to be filled, such a problem does not occur in the configuration of the present invention.
Further, when the groove portion is eliminated as described above, the molten material in the groove portion is pushed back toward the inside of the cavity. As a result, the inside of the cavity filled with the molten material originating from the first rank gate becomes high pressure, and the molten material injected from the second rank gate can be prevented from flowing back toward the first rank gate.

[1-2] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティ へ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、
前記臨時空間は、前記キャビティ内面にゲートの開口部から長手状に且つ目的の成形品表面から突出する側へ設けられた溝部として構成されており、
前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
前記ゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が前記溝部の終端部に達した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形金型。 [1-2] Filling the cavity with the shape corresponding to the shape of the target molded product and communicating the temporary space with the molten material, and before the filling amount of the molten material reaches the capacity of the cavity, the temporary In the injection mold for eliminating the space, or the molten material is filled into the cavity having a shape corresponding to the shape of the target molded product, the temporary space being communicated, and the disposal cavity. In an injection mold in which the temporary space disappears before the filling amount reaches the total capacity of the cavity and the disposal cavity,
The temporary space is configured as a groove provided on the inner surface of the cavity in a longitudinal shape from the opening of the gate and on the side protruding from the surface of the target molded product,
An extinguishing means that extinguishes the groove part by pushing back the molten material in the groove part to the inside of the cavity;
After the flow of molten material that is press-fitted from the gate and proceeds along the groove portion reaches the terminal portion of the groove portion, the annihilation operation is performed by the annihilation means.
An injection mold characterized by that.

この[1-2]の構成では、ゲートの個数は任意である。例えば、ゲートが１個であってもよい。 この[1-2]の構成は、溝部がフローリーダーとしての機能を果たした後に、該溝部を消滅させる ことに特徴がある。
同じゲートの開口部から延びる溝部の本数は限定されない。
溝部が設けられるキャビティ内表面は、ゲート開口部側の内表面でもよく、ゲート開口部に対面する側の内表面でもよい。望ましくは、目的の成形品に於いて裏面（外観の美麗さが要求されない表面）となる側の内表面である。
溝部がゲート開口部側のキャビティ内表面に設けられる場合には、溝部の始端部がゲート開口部に連続されていてもよく、ゲート開口部から若干離れた部位から溝部が始まっていてもよい。
目的の成形品表面から突出する側とは、目的の成形品から見て凸部となる側をいう。これは、キャビティから見ると凹部となる側のことである。
フローリーダーとしての機能を果たすため、溝部は長手状を成す。例えば直線状であるが、直線状に限定されず、任意の曲線状であってもよい。また、溝幅及び／又は深さ及び／又は断面形状は、一様でなくてもよい。即ち、目的の成形品の形状や、フローリーダーとして要求される機能の程度等に応じて、適宜の形状を採用してよい。
上記のごとく溝部を消滅させると溝部内の溶融材料がキャビティ内部側へ押し戻される。したがって、溝部を消滅させるタイミングでは、溶融材料（溝部内から押し戻される溶融材料）を受け入れる余裕（キャビティ空間の空き）がキャビティ内に必要である。言い換えれば、上記余裕を確保できるように、キャビティ空間の大きさを考慮して溝部の容積（長さ，深さ，幅，断面形状）を決める。 In the configuration [1-2], the number of gates is arbitrary. For example, the number of gates may be one. The configuration [1-2] is characterized in that after the groove portion functions as a flow leader, the groove portion disappears.
The number of grooves extending from the opening of the same gate is not limited.
The cavity inner surface where the groove is provided may be the inner surface on the gate opening side or the inner surface on the side facing the gate opening. Desirably, it is the inner surface on the side which becomes the back surface (the surface where the appearance is not required to be beautiful) in the target molded article.
When the groove is provided on the inner surface of the cavity on the gate opening side, the starting end of the groove may be continuous with the gate opening, or the groove may start from a position slightly away from the gate opening.
The side that protrudes from the surface of the target molded product refers to the side that forms a convex portion when viewed from the target molded product. This is the side that becomes a recess when viewed from the cavity.
In order to fulfill the function as a flow leader, the groove has a longitudinal shape. For example, although it is linear, it is not limited to linear, Arbitrary curved shape may be sufficient. Further, the groove width and / or depth and / or the cross-sectional shape may not be uniform. That is, an appropriate shape may be adopted according to the shape of the target molded product, the degree of function required as a flow leader, and the like.
When the groove portion disappears as described above, the molten material in the groove portion is pushed back to the inside of the cavity. Therefore, at the timing when the groove portion disappears, a margin (vacant space in the cavity space) for receiving the molten material (the molten material pushed back from the groove portion) is required in the cavity. In other words, the volume (length, depth, width, cross-sectional shape) of the groove is determined in consideration of the size of the cavity space so as to ensure the above margin.

[1-3] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、
前記キャビティは、溶融材料を射出するゲートを複数有し、溶融材料の射出タイミングをゲート毎に設定可能であり、
前記臨時空間は、隣接するゲートの開口部を結ぶ部位に、目的の成形品表面から突出する側へ設けられた長手状の溝部として構成されており、
各ゲートからの溶融材料の射出タイミングは、隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過するタイミングで、該他方のゲートからの溶融材料の圧入を開始するように設定されており、
前記射出成形金型は前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形方法。 [1-3] The molten material is filled into a cavity having a shape corresponding to the shape of the target molded product and the temporary space is communicated, and the temporary filling amount of the molten material reaches the capacity of the cavity. In the injection molding method for eliminating the space, or forming the shape corresponding to the shape of the target molded product, the temporary space is communicated, and the cavity is filled with the molten material, and the molten material is filled. In the injection molding method of eliminating the temporary space before the filling amount reaches the total capacity of the cavity and the disposal cavity,
The cavity has a plurality of gates for injecting the molten material, and the injection timing of the molten material can be set for each gate,
The temporary space is configured as a longitudinal groove provided on the side connecting the opening of adjacent gates to the side protruding from the target molded product surface,
The injection timing of the molten material from each gate is the timing at which the flow of molten material that is press-fitted from one of the adjacent gates and travels along the groove portion passes through the other gate position, and the molten material from the other gate. Is set to start
The injection mold has extinguishing means for extinguishing the groove by pushing back the molten material in the groove toward the inside of the cavity;
Performing the extinction operation by the extinguishing means after the flow of molten material that is press-fitted from one of the adjacent gates and travels along the groove passes the other gate position,
An injection molding method characterized by the above.

[1-4] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティ へ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、
前記臨時空間は、前記キャビティ内面にゲートの開口部から長手状に且つ目的の成形品表面から突出する側へ設けられた溝部として構成されており、前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有する射出成形金型を用いて実施する射出成形方法であって、
前記ゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が前記溝部の終端部に達した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形方法。 [1-4] The molten material is filled into a cavity that has a shape corresponding to the shape of the target molded product and the temporary space communicates, and the temporary amount of the molten material is reached before reaching the capacity of the cavity. In the injection molding method for eliminating the space, or forming the shape corresponding to the shape of the target molded product, the temporary space is communicated, and the cavity is filled with the molten material, and the molten material is filled. In the injection molding method of eliminating the temporary space before the filling amount reaches the total capacity of the cavity and the disposal cavity,
The temporary space is configured as a groove provided on the inner surface of the cavity from the opening of the gate to the side protruding from the surface of the target molded product, and the molten material in the groove is pushed back into the cavity. In this way, an injection molding method is carried out using an injection mold having extinguishing means for extinguishing the groove part,
After the flow of molten material that is press-fitted from the gate and proceeds along the groove portion reaches the terminal portion of the groove portion, the annihilation operation is performed by the annihilation means.
An injection molding method characterized by the above.

成形材料について：
成形材料は、例えば、材料ポリマー１００質量部に対して、メタリック顔料０．１〜１０質量部と、充填剤１〜１００質量部を含有する成形材料を用いることができる。
メタリック顔料が上記の範囲にあると、ウエルドラインでのメタリック顔料の配向が他と異なることに起因する光学的異方性が大きいために該ウエルドラインの目立ち方が顕著となるが、上記のように成形することでウエルドラインを防止できるため、ウエルドラインの無い良好なメタリック外観を呈するの成形品を得ることができる。
材料ポリマーとしては、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、天然ゴム、合成ゴム等を挙げることができる。
ここで、熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂（例えばポリスチレン、ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等）、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリブテン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリメチルメタクリレート、飽和ポリエステル樹脂（例えばポリ乳酸のようなヒドロキシカルボン酸縮合物、ポリブチレンサクシネートのようなジオールとジカルボン酸の縮合物等）、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等を挙げることができる。これらの１種又は２種以上の混合物でもよい。好ましくは、ポリスチレン、ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂である。
また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ハードセグメントの化学組成分類による、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＣ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、エステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、アミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡＥ）等を挙げることができる。その他、塩ビ系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）、ホモポリマー型のシンジオタクチック１，２−ポリブタジエン、イオンクラスター型熱可塑性エラストマー（アイオノマー）、フッ素樹脂を拘束ブロックとして含むフッ素系熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。また、これらの熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上の混合物でもよい。
また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ−ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂等を挙げることができる。
メタリック顔料としては、例えば、板状顔料を挙げることができる。アルミニウム顔料、ガラス顔料等を挙げることができる。
充填剤としては、例えば、マイカ、タルク、ワラストナイト、ガラスビーズ、ミルドファイバー、ガラス繊維等を挙げることができる。 About molding materials:
As the molding material, for example, a molding material containing 0.1 to 10 parts by mass of a metallic pigment and 1 to 100 parts by mass of a filler can be used with respect to 100 parts by mass of the material polymer.
When the metallic pigment is in the above range, the weld line becomes noticeable because the optical anisotropy due to the orientation of the metallic pigment in the weld line being different from the others is large. Since the weld line can be prevented by molding into a molded product, a molded product exhibiting a good metallic appearance without a weld line can be obtained.
Examples of the material polymer include thermoplastic resins, thermoplastic elastomers, thermosetting resins, natural rubber, and synthetic rubber.
Here, as the thermoplastic resin, for example, styrene resin (for example, polystyrene, butadiene / styrene copolymer, acrylonitrile / styrene copolymer, acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer, etc.), ABS resin, AES resin, AAS, etc. Resin, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene resin, ethylene-ethyl acrylate resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polybutene, polycarbonate, polyacetal, polyphenylene oxide, polymethyl methacrylate, saturated polyester resin (for example, hydroxycarboxylic acid such as polylactic acid) Acid condensate, diol and dicarboxylic acid condensate such as polybutylene succinate), polyamide resin, fluororesin, polysulfone, polyethersulfone, polyaliphatic Over DOO, polyetheretherketone, is a liquid crystal polymer or the like. One or a mixture of two or more of these may be used. Preferred are polystyrene, butadiene / styrene copolymer, acrylonitrile / styrene copolymer, ABS resin, AES resin, AAS resin, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, saturated polyester resin, and polyamide resin.
Examples of the thermoplastic elastomer include, for example, styrene-based thermoplastic elastomer (SBC), olefin-based thermoplastic elastomer (TPO), urethane-based thermoplastic elastomer (TPU), and ester-based thermoplastic elastomer according to the chemical composition classification of the hard segment. (TPEE), amide-based thermoplastic elastomer (TPAE), and the like. Other examples include polyvinyl chloride thermoplastic elastomer (TPVC), homopolymer type syndiotactic 1,2-polybutadiene, ion cluster type thermoplastic elastomer (ionomer), and fluorine type thermoplastic elastomer containing a fluorine resin as a constraining block. Can do. Moreover, the 1 type, or 2 or more types of mixture of these thermoplastic elastomers may be sufficient.
Moreover, as a thermosetting resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin, an epoxy-urethane resin, an acrylic-urethane resin etc. can be mentioned, for example.
Examples of metallic pigments include plate pigments. Examples thereof include aluminum pigments and glass pigments.
Examples of the filler include mica, talc, wollastonite, glass beads, milled fiber, and glass fiber.

［２］第２の目的：
前記第２の目的は、下記[2-1]〜[2-4]の何れかの構成により達成される。なお、 [2-1]〜[2-4]の構 成に於いて、樹脂に代えてエラストマーや合成ゴム等のポリマーを用いた構成も当然に当該の構成に含まれるものとする。 [2] Second purpose:
The second object is achieved by any one of the following configurations [2-1] to [2-4]. In the configurations [2-1] to [2-4], a configuration using a polymer such as an elastomer or a synthetic rubber instead of the resin is naturally included in the configuration.

[2-1] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、
前記臨時空間は目的の成形品の孔部に対応する空間であり、
前記臨時空間を消滅させる手段は、目的の成形品の孔部の内周面に合致する形状の外周面を備え、前記キャビティの成形面の所定部位に前記キャビティへ進出可能なように設けられ、前記キャビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キャビティの容積から可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キャビティへ進出されて前記臨時空間を占める可動ピンである、
ことを特徴とする射出成形金型。 [2-1] The molten material is filled into a cavity having a shape corresponding to the shape of the target molded product and the temporary space is communicated, and the temporary amount of the molten material is reached before reaching the capacity of the cavity. In the injection mold for eliminating the space, or the molten material is filled into the cavity having a shape corresponding to the shape of the target molded product, the temporary space being communicated, and the disposal cavity. In an injection mold in which the temporary space disappears before the filling amount reaches the total capacity of the cavity and the disposal cavity,
The temporary space is a space corresponding to the hole of the target molded product,
The means for extinguishing the temporary space includes an outer peripheral surface having a shape matching the inner peripheral surface of the hole of the target molded product, and is provided so as to be able to advance into the cavity at a predetermined portion of the molding surface of the cavity. Immediately after the flow of molten material injected into the cavity passes through the predetermined portion, the molten material is advanced into the cavity until the filling amount reaches an amount obtained by subtracting the advance volume of the movable pin from the volume of the cavity. A movable pin occupying the temporary space,
An injection mold characterized by that.

可動ピンは、その先端部が進出前から成形空間３０へ図７（ｂ）のように少し突出していてもよく、図７（ａ）のように全く突出していなくてもよい。突出している場合、可動ピンの進出容積（減算量）とは、図７（ｂ）に破線で示す容積であり、これは、目的の成形品の孔部の容積よりも先端部の当初の突出量だけ少ない。このように進出前から少し突出させている場合に於いて可動ピンを圧力検出手段としても兼用する場合には、溶融樹脂の圧力をより敏感に検出できる効果を得る。なお、突出していない場合の進出容積は、当然ながら、目的の成形品の孔部の容積 （図７（ａ）破線部，参照）と同等である。
可動ピンを成形空間へ進出させるタイミングは、可動ピンが設けられている所定部位を溶融樹脂の流頭が通過した直後から、溶融樹脂の充填量が成形空間の容積から可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでの期間内の任意の時刻であるが、好ましくは、溶融樹脂の流頭が通過した直後の時刻である。即ち、溶融樹脂の流頭が通過した直後の時刻が、溶融樹脂からの抵抗が最も小さいため、可動ピンを駆動するための駆動力が小さくて足り、装置を最も小型化できる。 The tip of the movable pin may protrude slightly into the molding space 30 before advancement as shown in FIG. 7B, or may not protrude at all as shown in FIG. 7A. When protruding, the advancement volume (subtraction amount) of the movable pin is a volume indicated by a broken line in FIG. 7B, which is the initial protrusion of the tip portion rather than the volume of the hole of the target molded product. Only a small amount. As described above, when the movable pin is also used as the pressure detection means in the case where it is slightly protruded from before the advancement, the effect of detecting the pressure of the molten resin more sensitively is obtained. In addition, the advancing volume when not projecting is, of course, equivalent to the volume of the hole of the target molded product (see the broken line in FIG. 7A).
The timing for moving the movable pin into the molding space is that the molten resin filling amount subtracts the moving pin's advance volume from the molding space volume immediately after the molten resin flow head passes through the predetermined part where the movable pin is provided. It is an arbitrary time within the period until the amount reached, but is preferably a time immediately after the flow of the molten resin has passed. That is, the time immediately after the flow of the molten resin passes is the smallest resistance from the molten resin, so that the driving force for driving the movable pin is small and the apparatus can be miniaturized most.

可動ピンが設けられている所定部位を溶融樹脂の流頭が通過する時刻は、例えば、下記（イ）〜（ホ）のようにして求めることができる。
（イ）圧力検出：
可動ピン設置位置上流側の所定部位の圧力を検出して、該圧力が溶融樹脂の到達に相当する圧力になった時刻から所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、圧力検出位置〜可動ピン間の距離と、溶融樹脂の速度から決めることができる。
（ロ）経過時間：
ゲートからの溶融樹脂の圧入を開始した後、所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、ゲート位置〜可動ピン間の距離と、溶融樹脂の速度から決めることができる。
（ハ）射出成形機のスクリュー位置：
射出成形機のスクリュー位置が所定位置になるタイミングを、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定位置は、スクリューから押し出されゲートから圧入されて進行する溶融樹脂の流頭が可動ピン設置位置を通過する時のスクリュー位置である。
（ニ）温度検出：
可動ピン設置位置上流側の所定部位の温度を検出して、該温度が溶融樹脂の到達に相当する温度になった時刻から所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、圧力検出位置〜可動ピン間の距離と、その間の熱伝導率に基づいて決めることができる。
（ホ）その他：
例えば、溶融樹脂の流頭が可動ピン設置位置上流側の所定部位を通過する時刻をフォトセンサで検出して、その時刻から所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、流頭検出位置〜可動ピン間の距離と、溶融樹脂の速度から決めることができる。 The time at which the molten resin flow head passes through the predetermined portion where the movable pin is provided can be obtained, for example, as described in (a) to (e) below.
(A) Pressure detection:
A method in which the pressure at a predetermined portion upstream of the movable pin installation position is detected, and a predetermined time after the time when the pressure reaches a pressure corresponding to the arrival of the molten resin is set as a flow front passage time. Here, the predetermined time can be determined from the distance between the pressure detection position and the movable pin and the speed of the molten resin.
(B) Elapsed time:
A method in which a predetermined time after the start of the injection of the molten resin from the gate is set as the flow-through passage time. Here, the predetermined time can be determined from the distance between the gate position and the movable pin and the speed of the molten resin.
(C) Screw position of injection molding machine:
A method in which the timing at which the screw position of the injection molding machine is at a predetermined position is set as the front passage time. Here, the predetermined position is a screw position when the flow front of the molten resin that is pushed out from the screw and press-fitted from the gate passes through the movable pin installation position.
(D) Temperature detection:
A method in which the temperature of a predetermined part upstream of the movable pin installation position is detected, and a predetermined time after the time when the temperature reaches a temperature corresponding to the arrival of the molten resin is set as a flow front passing time. Here, the predetermined time can be determined based on the distance between the pressure detection position and the movable pin and the thermal conductivity therebetween.
(E) Other:
For example, a method in which the time at which the molten resin flow head passes a predetermined portion upstream of the movable pin installation position is detected by a photo sensor, and a predetermined time after that time is set as the flow head passage time. Here, the predetermined time can be determined from the distance between the flow front detection position and the movable pin and the speed of the molten resin.

[2-2] 前記[2-1]の射出成形金型に於いて、
前記可動ピンは、前記成形空間内の前記可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形金型。
可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構としては、例えば、下記（イ）〜（ロ）を挙げることができる。
（イ）図８：
射出成形機の型締動作に連動して加圧される油圧回路４３２ａの圧力を、可動ピン上流側の所定部位での溶融樹脂の圧力検出に応じて、可動ピンを駆動する油圧装置４２１ａ用の油圧回路４３４ａへ伝達するようにした油圧機構。
（ロ）図９：
可動ピン上流側の所定部位（例：ゲート対向部位）の溶融樹脂の圧力を油圧回路４３２ｂに印加し、該油圧回路４３２ｂの圧力が所定の圧力になると、調圧弁４３３ｂを開いて、上記油圧回路４３２ｂの圧力を、可動ピンを駆動するための油圧回路４３４ｂへ伝達するようにした油圧機構。 [2-2] In the injection mold of [2-1],
The movable pin is driven by a hydraulic mechanism that is regulated based on the pressure of the molten resin at a predetermined portion upstream of the movable pin in the molding space.
An injection mold characterized by that.
Examples of the hydraulic mechanism that adjusts pressure based on the pressure of the molten resin at a predetermined portion on the upstream side of the movable pin include the following (A) to (B).
(A) Figure 8:
The pressure of the hydraulic circuit 432a that is pressurized in conjunction with the mold clamping operation of the injection molding machine is used for the hydraulic device 421a that drives the movable pin in response to the detection of the pressure of the molten resin at a predetermined site upstream of the movable pin. A hydraulic mechanism configured to transmit to the hydraulic circuit 434a.
(B) Figure 9:
When the pressure of the molten resin at a predetermined portion (for example, a gate facing portion) upstream of the movable pin is applied to the hydraulic circuit 432b and the pressure of the hydraulic circuit 432b reaches a predetermined pressure, the pressure regulating valve 433b is opened, and the hydraulic circuit A hydraulic mechanism configured to transmit the pressure of 432b to a hydraulic circuit 434b for driving the movable pin.

[2-3] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、
前記臨時空間は目的の成形品の孔部に対応する空間であり、
前記臨時空間を消滅させる手段は、目的の成形品の孔部の内周面に合致する形状の外周面を備え、前記キャビティの成形面の所定部位に前記キャビティへ進出可能なように設けられている可動ピンであり、
前記可動ピンを、前記キャビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キャビティの容積から前記可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キャビティへ進出させて前記臨時空間を占めさせる、
ことを特徴とする射出成形方法。 [2-3] The molten material is filled into a cavity having a shape corresponding to the shape of the target molded product and the temporary space communicated, and the temporary amount of the molten material is reached before reaching the capacity of the cavity. In the injection molding method for eliminating the space, or forming the shape corresponding to the shape of the target molded product, the temporary space is communicated, and the cavity is filled with the molten material, and the molten material is filled. In the injection molding method of eliminating the temporary space before the filling amount reaches the total capacity of the cavity and the disposal cavity,
The temporary space is a space corresponding to the hole of the target molded product,
The means for eliminating the temporary space includes an outer peripheral surface having a shape matching the inner peripheral surface of the hole of the target molded product, and is provided so as to be able to advance into the cavity at a predetermined portion of the molding surface of the cavity. Is a movable pin
Immediately after the flow of molten material injected into the cavity passes through the predetermined portion, the filling amount of the molten material reaches the amount obtained by subtracting the advance volume of the movable pin from the volume of the cavity. Advance into the cavity to occupy the temporary space,
An injection molding method characterized by the above.

[2-4] 前記[2-3]の射出成形方法に於いて、
前記可動ピンは、前記成形空間内の前記可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形方法。 [2-4] In the injection molding method of [2-3],
The movable pin is driven by a hydraulic mechanism that is regulated based on the pressure of the molten resin at a predetermined portion upstream of the movable pin in the molding space.
An injection molding method characterized by the above.

成形材料について：
成形材料としては、前記［１］の項と同じ材料を用いることができる。 About molding materials:
As the molding material, the same material as the item [1] can be used.

［３］第３の目的：
前記第３の目的は、下記[3-1]〜[3-5]の何れかの構成により達成される。なお、[3-1]〜[3-4]の構成に 於いて、樹脂に代えてエラストマーや合成ゴム等のポリマーを用いた構成も、当然に当該の構成に含まれるものとする。 [3] Third purpose:
The third object is achieved by any of the following configurations [3-1] to [3-5]. In the configurations [3-1] to [3-4], a configuration using a polymer such as an elastomer or a synthetic rubber instead of the resin is naturally included in the configuration.

[3-1] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、
前記キャビティは、目的の成形品の孔部に対応し、射出された溶融材料を前面側で分岐した後に背面側で合流させる突出部を備えており、
前記臨時空間は、前記突出部の前記背面側に設けられ、合流される溶融材料のフローリーダーとして機能する樹脂溜まり部であり、
溶融材料が前記キャビティを満たす前に前記樹脂溜まり部の溶融材料を前記キャビティへ押し戻すようにして前記樹脂溜まり部を消滅させる消滅手段、
を有することを特徴とする射出成形金型。 [3-1] The molten material is filled into a cavity having a shape corresponding to the shape of the target molded product and the temporary space communicated, and the temporary amount of the molten material is reached before the amount of the molten material reaches the capacity of the cavity. In the injection mold for eliminating the space, or the molten material is filled into the cavity having a shape corresponding to the shape of the target molded product, the temporary space being communicated, and the disposal cavity. In an injection mold in which the temporary space disappears before the filling amount reaches the total capacity of the cavity and the disposal cavity,
The cavity corresponds to the hole of the target molded product, and includes a protrusion that divides the injected molten material on the front side and then merges on the back side,
The temporary space is a resin reservoir that is provided on the back side of the protruding portion and functions as a flow leader of the molten material to be joined.
An extinguishing means for extinguishing the resin reservoir portion by pushing the molten material of the resin reservoir portion back to the cavity before the molten material fills the cavity;
An injection mold characterized by comprising:

樹脂溜まり部は、突出部の背後側（溶融樹脂の合流側）の部位に、突出部側へ窪む凹部として比較的肉厚に設けられる。比較的肉厚であるため、成形空間内の部位と比較すると、溶融樹脂の温度低下が比較的緩やかである。このため、樹脂溜まり部では、溶融樹脂の流動速度が成形空間内の部位よりも速くなり、いわゆるフローリーダーとしての機能を奏する。
目的の成形品としては、例えば、額縁のように中央に大きな孔部があり、その周囲が枠として形成されているような成形品を挙げることができる。つまり、成形品の孔部は大きくてもよい。また、孔部に対応する突出部に上記の樹脂溜まり部を設け得ることが条件となるが、孔部は小さくてもよい。また、成形品の孔部の数は、一つでもよく、２つ以上でもよい。同様に、孔部の形状も、方形、多角形、丸形、等、種々の形状が想定できる。
消滅手段を動作させて樹脂溜まり部を消滅させるタイミングは、樹脂溜まり部内に溶融樹脂が満たされた後であって、且つ、成形空間内に溶融樹脂が満たされる前、望ましくは、成形空間の容積から樹脂溜まり部の容積を減算した量の溶融樹脂がゲートから成形空間内へ射出される以前である。さらに望ましくは、樹脂溜まり部内に溶融樹脂が満たされた直後である。成形空間内に溶融樹脂が満たされる前であれば、樹脂溜まり部を消滅させてその中の溶融樹脂を成形空間側へ押し戻す際の成形空間内の溶融樹脂からの抵抗が小さく、そのための駆動力が小さくて足りる。また、成形空間の容積から樹脂溜まり部の容積を減算した量の溶融樹脂がゲートから成形空間内へ射出される以前であれば、溶融樹脂からの上記の抵抗がさらに小さいため、そのための駆動力がさらに小さくて足りる。また、樹脂溜まり部内に溶融樹脂が満たされた直後であれば、溶融樹脂からの上記の抵抗が最も小さいため、そのための駆動力も最も小さくて足りる。 The resin reservoir is provided relatively thick as a recess recessed toward the protrusion on the rear side of the protrusion (on the side where the molten resin joins). Since it is relatively thick, the temperature drop of the molten resin is relatively gradual as compared with the portion in the molding space. For this reason, in the resin reservoir part, the flow rate of the molten resin becomes faster than the part in the molding space, and a function as a so-called flow leader is achieved.
As a target molded product, for example, a molded product having a large hole at the center like a frame and the periphery of which is formed as a frame can be exemplified. That is, the hole of the molded product may be large. Moreover, although it becomes conditions that said resin reservoir part can be provided in the protrusion part corresponding to a hole part, a hole part may be small. Further, the number of holes in the molded product may be one, or two or more. Similarly, various shapes such as a square, a polygon, and a circle can be assumed for the shape of the hole.
The timing at which the extinguishing means is operated to extinguish the resin reservoir is after the molten resin is filled in the resin reservoir and before the molten resin is filled in the molding space, preferably the volume of the molding space. This is before the amount of molten resin obtained by subtracting the volume of the resin reservoir from the gate is injected into the molding space. More desirably, it is immediately after the molten resin is filled in the resin reservoir. Before the molten resin is filled in the molding space, the resistance from the molten resin in the molding space is small when the resin reservoir is extinguished and the molten resin in the molding space is pushed back to the molding space, and the driving force for that purpose Is small and sufficient. Further, if the amount of the molten resin obtained by subtracting the volume of the resin reservoir from the volume of the molding space is before being injected from the gate into the molding space, the above-mentioned resistance from the molten resin is further reduced. Is even smaller. Further, immediately after the molten resin is filled in the resin reservoir portion, the above-mentioned resistance from the molten resin is the smallest, so the driving force for that is also the smallest.

消滅手段を動作させるタイミングは、例えば、下記（イ）〜（ホ）のようにして求めた時刻との関係に於いて決めることができる。
（イ）圧力検出：
成形空間内の所定部位の圧力を検出して、該圧力が溶融樹脂の到達に相当する圧力になった時刻を基準（動作させる時刻を決める基準）とする手法。
（ロ）経過時間：
ゲートからの溶融樹脂の圧入を開始した後、所定時間後を、消滅手段の動作時刻とする手法。
（ハ）射出成形機のスクリュー位置：
射出成形機のスクリュー位置が所定位置になるタイミングを、消滅手段の動作時刻とする手法。
（ニ）温度検出：
成形空間内の所定部位の温度を検出して、該温度が溶融樹脂の到達に相当する温度になった時刻を基準（動作させる時刻を決める基準）とする手法。
（ホ）その他：
溶融樹脂の流頭が成形空間内の所定部位を通過する時刻を例えばフォトセンサで検出して、その時刻を基準（動作させる時刻を決める基準）とする手法。 The timing for operating the extinguishing means can be determined, for example, in relation to the time obtained as follows (A) to (E).
(A) Pressure detection:
A method in which the pressure at a predetermined part in the molding space is detected, and the time when the pressure reaches a pressure corresponding to the arrival of the molten resin is used as a reference (a reference for determining the operation time).
(B) Elapsed time:
A method in which a predetermined time after the start of the injection of molten resin from the gate is set as the operation time of the extinguishing means.
(C) Screw position of injection molding machine:
A method in which the timing at which the screw position of the injection molding machine reaches a predetermined position is the operation time of the extinguishing means.
(D) Temperature detection:
A method in which the temperature at a predetermined part in the molding space is detected, and the time when the temperature reaches a temperature corresponding to the arrival of the molten resin is used as a reference (a reference for determining the operation time).
(E) Other:
A method in which the time when the molten resin flow head passes a predetermined part in the molding space is detected by, for example, a photosensor, and the time is used as a reference (a reference for determining the time to operate).

[3-2] 前記[3-1]の射出成形金型に於いて、
前記消滅手段は、前記成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形金型。
成形空間内に溶融樹脂が満たされる前に消滅手段が動作されるため、樹脂溜まり部内の溶融樹脂を成形空間側へ押し戻す際の成形空間内の溶融樹脂からの抵抗が小さい。このため、上記の油圧機構による駆動力で足りる。
成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構としては、例えば、下記（イ）〜（ロ）を挙げることができる。
（イ）図１３：
射出成形機の型締動作に連動して加圧される油圧回路４３２ａの圧力を、成形空間内の所定部位での溶融樹脂の圧力検出に応じて、可動ピンを駆動する油圧装置４２１ａ用の油圧回路４３４ａへ伝達するようにした油圧機構。
（ロ）図１４：
成形空間内の所定部位（例：ゲート対向部位）の溶融樹脂の圧力を油圧回路４３２ｂに印加し、該油圧回路４３２ｂの圧力が所定の圧力になると、調圧弁４３３ｂを開いて、上記油圧回路４３２ｂの圧力を、可動ピンを駆動するための油圧回路４３４ｂへ伝達するようにした油圧機構。 [3-2] In the injection mold of [3-1],
The extinguishing means is driven by a hydraulic mechanism that is regulated based on the pressure of the molten resin at a predetermined site in the molding space.
An injection mold characterized by that.
Since the extinguishing means is operated before the molten resin is filled in the molding space, the resistance from the molten resin in the molding space when the molten resin in the resin reservoir is pushed back to the molding space is small. For this reason, the driving force by the hydraulic mechanism is sufficient.
Examples of the hydraulic mechanism that adjusts pressure based on the pressure of the molten resin at a predetermined portion in the molding space include the following (A) to (B).
(A) Figure 13:
The hydraulic circuit 432a, which is pressurized in conjunction with the mold clamping operation of the injection molding machine, is used for the hydraulic device 421a that drives the movable pin according to the pressure detection of the molten resin at a predetermined site in the molding space. A hydraulic mechanism configured to transmit to the circuit 434a.
(B) Figure 14:
When the pressure of the molten resin at a predetermined portion (for example, a portion facing the gate) in the molding space is applied to the hydraulic circuit 432b and the pressure of the hydraulic circuit 432b reaches a predetermined pressure, the pressure regulating valve 433b is opened to open the hydraulic circuit 432b. The hydraulic mechanism is adapted to transmit the pressure of the pressure to the hydraulic circuit 434b for driving the movable pin.

[3-3] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、
前記キャビティは、目的の成形品の孔部に対応し、射出された溶融材料を前面側で分岐した後に背面側で合流させる突出部を備えており、
前記臨時空間は、前記突出部の背面側に設けられており合流樹脂のフローリーダーとして機能する樹脂溜まり部であり、
前記樹脂溜まり部を、該樹脂溜まり部の溶融材料を前記キャビティへ押し戻すようにして前記キャビティを溶融材料が満たす前に消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。 [3-3] The molten material is filled into a cavity having a shape corresponding to the shape of the target molded product and the temporary space is communicated, and the temporary amount of the molten material is reached before reaching the capacity of the cavity. In the injection molding method for eliminating the space, or forming the shape corresponding to the shape of the target molded product, the temporary space is communicated, and the cavity is filled with the molten material, and the molten material is filled. In the injection molding method of eliminating the temporary space before the filling amount reaches the total capacity of the cavity and the disposal cavity,
The cavity corresponds to the hole of the target molded product, and includes a protrusion that divides the injected molten material on the front side and then merges on the back side,
The temporary space is a resin reservoir that is provided on the back side of the projecting portion and functions as a flow leader for merged resin,
Extinguishing the resin reservoir before the molten material fills the cavity by pushing the molten material of the resin reservoir back into the cavity;
An injection molding method characterized by the above.

[3-4] 前記[3-3]の射出成形方法に於いて、
前記成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構を用いて前記樹脂溜まり部を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。 [3-4] In the injection molding method of [3-3],
Extinguishing the resin reservoir using a hydraulic mechanism that is regulated based on the pressure of the molten resin at a predetermined site in the molding space;
An injection molding method characterized by the above.

成形材料について：
成形材料としては、前記［１］の項と同じ材料を用いることができる。 About molding materials:
As the molding material, the same material as the item [1] can be used.

［１］複数のゲートを有する射出成形金型の場合：
この構成では、隣接するゲートの一方（第１順位のゲート）から射出された溶融樹脂の流頭が他方（第２順位のゲート）を通過した後に、該第２順位のゲートからの射出を開始するため、流頭の合流は発生せず、このため、ウエルドが防止される。
また、第１順位のゲートから第２順位のゲートへ至る部位にフローリーダーとして機能する溝部が在り、これにより、溶融材料の流動速度を高速にできるため、第１順位のゲート起源の溶融材料が第２順位のゲート位置へ到達するまでの所要時間を短縮できる。換言すれば、所要時間の目標値を固定するのであれば、第１順位のゲート位置と第２順位のゲート位置の間隔を大きく設定することができる。このため、流動抵抗の大きな薄肉の成形品や大型の成形品であっても、あまりゲート数を増やすことなく成形可能となる。
また、上記のように、溝部により溶融材料の流動速度を高速にできるため、第２順位のゲートから圧入される溶融材料との速度差が小さくなり、フローマークの発生を充分に抑制できる。
また、溝部は、第１順位のゲート起源の溶融樹脂の流頭が第２順位のゲートを通過した後に消滅されるため、成形品には溝部に起因する厚肉部は形成されず、厚肉部に起因する成形品表面のヒケも防止できる。
また、溝部が消滅すると、溝部内の溶融材料がキャビティ内部側へ押し戻される。その結果、キャビティ内領域であって第１順位のゲート起源の溶融材料で満たすべき領域に充分に溶融材料が行き渡ることとなり、成形不良も発生しない。
また、溝部が消滅すると、溝部内の溶融材料がキャビティ内部側へ押し戻され、その結果、第１順位のゲート起源の溶融材料が満たされているキャビティ内が高圧となり、第２順位のゲート起源の溶融材料が第１順位のゲート方向へ逆流することを防止できる。 [1] In the case of an injection mold having a plurality of gates:
In this configuration, after the flow of molten resin injected from one of the adjacent gates (first rank gate) passes through the other (second rank gate), injection from the second rank gate is started. For this reason, no confluence of flow fronts occurs, and welds are thus prevented.
In addition, there is a groove functioning as a flow leader in a portion from the first rank gate to the second rank gate, and thereby the flow rate of the molten material can be increased, so that the molten material originating from the first rank gate The time required to reach the second rank gate position can be shortened. In other words, if the target value of the required time is fixed, the interval between the first rank gate position and the second rank gate position can be set large. For this reason, even a thin molded product or a large molded product having a large flow resistance can be molded without increasing the number of gates.
Further, as described above, the flow rate of the molten material can be increased by the groove portion, so that the difference in speed from the molten material press-fitted from the second rank gate is reduced, and the generation of flow marks can be sufficiently suppressed.
In addition, the groove portion disappears after the flow of the molten resin originating from the first rank gate passes through the second rank gate, so that the thick portion due to the groove portion is not formed in the molded product. Scratch on the surface of the molded product due to the part can also be prevented.
Further, when the groove portion disappears, the molten material in the groove portion is pushed back toward the inside of the cavity. As a result, the molten material is sufficiently distributed to the region in the cavity that should be filled with the molten material originating from the first-order gate, and no molding defect occurs.
Further, when the groove portion disappears, the molten material in the groove portion is pushed back to the inside of the cavity, and as a result, the inside of the cavity filled with the molten material originating from the first order gate becomes high pressure, and the second order originating from the gate origin. It is possible to prevent the molten material from flowing back toward the first rank gate.

［２］貫通孔等の孔部を有する成形品の場合：
この構成では、成形品の孔部に対応する臨時空間が、該成形品の孔部の内周面に対応する外周面を備えた可動ピンの進出により消滅される。そのタイミングは、可動ピンが設けられている所定部位を溶融樹脂の流頭が通過するタイミングであり、以後、当該位置には可動ピンが存在し、これにより、成形品の孔部が形成される。流頭通過後に可動ピンが進出されるため、ウエルドは発生しない。また、溶融樹脂からの抵抗は小さいため、小さな力で可動ピンを動かすことができ、装置の大型化、高コスト化も招かない。 [2] For a molded product having a hole such as a through hole:
In this configuration, the temporary space corresponding to the hole of the molded product is eliminated by the advancement of the movable pin having the outer peripheral surface corresponding to the inner peripheral surface of the hole of the molded product. The timing is the timing at which the molten resin flow head passes through a predetermined portion where the movable pin is provided. Thereafter, the movable pin is present at the position, thereby forming the hole of the molded product. . Since the movable pin is advanced after passing the head, no weld is generated. In addition, since the resistance from the molten resin is small, the movable pin can be moved with a small force, and the size and cost of the apparatus are not increased.

［３］溶融樹脂の分流と合流が不可避な成形品の場合：
この構成では、成形品の孔部に対応する突出部（キャビティ内の突出部）の背後に臨時空間としての樹脂溜まり部が有り、該樹脂溜まり部がフローリーダーとして機能して、溶融樹脂の流頭の合流は該樹脂溜まり部で発生する。樹脂溜まり部は、溶融樹脂がキャビティを満たす前（捨てキャビティが有る場合はキャビティと捨てキャビティを満たす前）に消滅されるため、上記の合流部分も消滅し、結果、ウエルドを防止できる。また、樹脂溜まり部の消滅時には溶融樹脂がキャビティを満たしていないため、溶融樹脂側からの抵抗は小さく、駆動力も小さくて足りる。装置の大型化、高コスト化も回避できる。 [3] In the case of a molded product in which splitting and joining of the molten resin are inevitable:
In this configuration, there is a resin reservoir as a temporary space behind the protrusion corresponding to the hole of the molded product (protrusion in the cavity), and the resin reservoir functions as a flow leader so that the flow of the molten resin The head merging occurs in the resin reservoir. The resin reservoir portion disappears before the molten resin fills the cavity (when there is a discarded cavity, before filling the cavity and the discarded cavity), the above-mentioned merged portion also disappears, and as a result, welds can be prevented. Further, since the molten resin does not fill the cavity when the resin reservoir disappears, the resistance from the molten resin side is small and the driving force is small. Larger equipment and higher costs can also be avoided.

［１］第１の形態（複数のゲートを有する射出成形金型の場合）
図面を参照して第１の形態の射出成形技術を説明する。
図１と図２は第１の形態の射出成形金型のキャビティ部を示し、図１は第２順位のゲート１１２からの溶融樹脂の圧入開始時刻ｔ２以前、図２はｔ２以後を示す。また、それぞれの（ａ）は（ｂ）内のＡ−Ａ視上面図、それぞれの（ｂ）は（ａ）内のＢ−Ｂ視断面図である。図３と図４はそれぞれ図１と図２の射出成形金型のキャビティ部を示す上面図と断面図に溶融樹脂の流頭 （メルトフロント）の推移を描いた説明図である。
以下の説明で、「上」及び「下」とは、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図４を基準として記述する用語である。 [1] First embodiment (in the case of an injection mold having a plurality of gates)
The injection molding technique of the first embodiment will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show the cavity portion of the injection mold of the first embodiment, FIG. 1 shows before the press-fitting start time t2 of the molten resin from the second rank gate 112, and FIG. 2 shows after t2. Moreover, each (a) is an AA view top view in (b), and each (b) is a BB view sectional view in (a). FIG. 3 and FIG. 4 are explanatory views in which the transition of the molten resin flow front (melt front) is depicted in a top view and a cross-sectional view showing the cavity portion of the injection mold of FIGS. 1 and 2, respectively.
In the following description, “upper” and “lower” are terms described with reference to FIG. 1B, FIG. 2B, and FIG.

図示の射出成形金型のキャビティ空間１２１ａは、分割線Ｐより上の可動型（又は固定型）と、分割線Ｐより下の固定型（又は可動型）とにより構成される。なお、可動型を移動させて型閉じ／型開きする機構や、成形品をピン等で押し出して取り出す機構、或いは、ゲートまで溶融樹脂を導く機構等としては周知の機構を採用できるため、ここでの説明は省略する。
図示の例では、キャビティ壁１２１等で構成されるキャビティ空間１２１ａは、薄肉の直方体形状を成し、薄肉の直方体形状の成形に用いられる。この形状は一例であり、本発明では、成形品の形状は限定されない。なお、キャビティ内の溶融樹脂に対する流動抵抗が大きな薄肉の成形品を成形する場合に、本第１の形態の射出成形金型の効果の一部（溝部空間１２５ａ（後述）に沿って溶融樹脂を高速流動させ得るという効果，溝部空間１２５ａの消滅（後述）に起因する溶融樹脂を高速拡散させ得るという効果）は、より顕著に奏される。 The cavity space 121a of the illustrated injection mold is composed of a movable mold (or fixed mold) above the dividing line P and a fixed mold (or movable mold) below the dividing line P. Since a mechanism for moving the movable mold to close / open the mold, a mechanism for extruding the molded product with a pin or the like, or a mechanism for guiding the molten resin to the gate, etc., a well-known mechanism can be adopted. Description of is omitted.
In the illustrated example, the cavity space 121a formed by the cavity wall 121 and the like has a thin rectangular parallelepiped shape and is used for forming a thin rectangular parallelepiped shape. This shape is an example, and in the present invention, the shape of the molded product is not limited. When molding a thin molded product having a large flow resistance against the molten resin in the cavity, a part of the effect of the injection mold of the first embodiment (the molten resin is applied along the groove space 125a (described later)). The effect of being able to flow at a high speed and the effect of being able to diffuse the molten resin at a high speed due to the disappearance of the groove space 125a (described later) are more prominent.

キャビティ空間１２１ａの下方には、溝部壁１２５と溝部底１２６とによって構成される溝部空間１２５ａが設けられており、この溝部空間１２５ａが、フローリーダーとしての機能を奏する。即ち、ゲート１１１から圧入される溶融樹脂を高速でゲート１１２の方向へ流動させる機能を奏する。溝部底１２６は２点鎖線太矢印ｅの如く可動であり、この移動により、図１（ｂ）内の２点鎖線位置まで変位される。移動後には当然ながら溝部空間１２５ａは消滅し、移動前まで溝部空間１２５ａを満たしていた溶融樹脂は、キャビティ空間１２１ａ内へ押し戻され、これにより、キャビティ空間１２１ａ内の溶融樹脂は該空間内の平面方向（薄肉の方向）へ急速に拡げられる。なお、溝部底１２６を２点鎖線太矢印ｅの如く移動させたり、反２点鎖線太矢印ｅの如く復帰させたりする機構や駆動源としては、閉空間を構成する一壁面を移動させるための公知の機構や駆動源を採用することができる。また、例えば、図８や図９（後述）に示す機構を用いることもできる。溝部底１２６を移動させるタイミングでは、樹脂は未だ溶融状態であるため、溝部底１２６の移動に要する力は非常に小さくて足りる。したがって、例えば、エアーや樹脂圧等を利用して溝部底２６を移動させる機構も可能である。   Below the cavity space 121a, a groove space 125a constituted by the groove wall 125 and the groove bottom 126 is provided, and this groove space 125a functions as a flow leader. That is, the molten resin press-fitted from the gate 111 has a function of flowing toward the gate 112 at a high speed. The groove bottom 126 is movable as indicated by a two-dot chain thick arrow e, and is displaced to the position of the two-dot chain line in FIG. Naturally, the groove space 125a disappears after the movement, and the molten resin filling the groove space 125a before the movement is pushed back into the cavity space 121a, whereby the molten resin in the cavity space 121a is flattened in the space. Expands rapidly in the direction (thin direction). As a mechanism or a drive source for moving the groove bottom 126 as indicated by a two-dot chain line thick arrow e or returning it as indicated by an anti-two-dot chain line thick arrow e, a mechanism for moving one wall surface constituting a closed space is used. A known mechanism or drive source can be employed. Further, for example, a mechanism shown in FIGS. 8 and 9 (described later) can be used. Since the resin is still in a molten state at the timing of moving the groove bottom 126, the force required to move the groove bottom 126 is very small. Therefore, for example, a mechanism for moving the groove bottom 26 using air, resin pressure, or the like is also possible.

また、図１に示すように、キャビティ空間１２１ａの平均の厚さをＤ、溝部空間１２５ａの平均の深さ（溝部壁２５の高さ）をｄ１、溝部空間１２５ａの平均の幅をｄ２とすると、ｄ１は、好ましくは０．０１Ｄ〜１０Ｄ、更に好ましくは０．５Ｄ〜３Ｄである。また、ｄ２は、好ましくは０．５ｄ１より大、更に好ましくはｄ１以上である。
キャビティ空間１２１ａを構成する壁面の一部には、溶融樹脂をキャビティ空間１２１ａへ圧入するためのゲート１１１と１１２が開口されている。図示の例ではゲート数は２個であるが、本発明ではゲート数は限定されず、複数個あればよい。即ち、目的の成形品の形状やサイズ等に応じて適宜に増減させてよい。 Further, as shown in FIG. 1, assuming that the average thickness of the cavity space 121a is D, the average depth of the groove space 125a (height of the groove wall 25) is d1, and the average width of the groove space 125a is d2. , D1 is preferably 0.01D to 10D, more preferably 0.5D to 3D. Further, d2 is preferably larger than 0.5d1, more preferably d1 or more.
Gates 111 and 112 for pressing the molten resin into the cavity space 121a are opened in a part of the wall surface constituting the cavity space 121a. Although the number of gates is two in the illustrated example, the number of gates is not limited in the present invention, and a plurality of gates may be used. That is, the number may be appropriately increased or decreased according to the shape or size of the target molded product.

ゲート１１１は第１順位のゲートであり、ゲート１１２はゲート１１を第１順位とした場合の第２順位のゲートである。つまり、第１順位及び第２順位とは、２つのゲート相互間の相対関係を規定する用語であり、目的の成形品のサイズや形状等に応じて、適宜、第１順位と第２順位のゲートを規定してよい。例えば、ゲート１１１に対しては第２順位であるゲート１１２を第１順位とする別のゲートを設けて、ゲート１１２に対する第２順位のゲートとしてもよい。また、ゲート１１１を第１順位とする第２順位のゲートであって、ゲート１１２とは異なるゲートをゲート１１２とは異なる方向に設けてもよい。
第２順位のゲートであるゲート１１２には、ゲート１１２からの圧入開始時刻まで溶融樹脂を止めておくための開閉部材１１２ａが設けられている。なお、第１順位のゲートであるゲート１１１にも、該ゲート１１１からの圧入開始時刻まで溶融樹脂を止めておくための開閉部材を同様に設けてよいことは勿論である。
また、第２順位のゲートであるゲート１１２の開口部付近には、ゲート１１１から圧入された溶融樹脂のメルトフロントが到達したことを検出するための圧力センサ１３１が設けられている。圧力センサ１３１やその取付位置等については公知の構成を採用できるため、ここでの説明は省略する。 The gate 111 is a first-order gate, and the gate 112 is a second-order gate when the gate 11 is set to the first order. That is, the first rank and the second rank are terms that define the relative relationship between the two gates. The first rank and the second rank are appropriately determined according to the size and shape of the target molded product. A gate may be defined. For example, for the gate 111, another gate having the second order of the gate 112 as the first order may be provided to be the second order gate with respect to the gate 112. Further, a second-order gate having the gate 111 as the first order, and a gate different from the gate 112 may be provided in a different direction from the gate 112.
The gate 112 which is the second rank gate is provided with an opening / closing member 112 a for stopping the molten resin until the press-fitting start time from the gate 112. Of course, the gate 111 which is the first rank gate may be similarly provided with an opening / closing member for stopping the molten resin until the press-fitting start time from the gate 111.
In addition, a pressure sensor 131 for detecting that the melt front of the molten resin press-fitted from the gate 111 has arrived is provided in the vicinity of the opening of the gate 112 which is the second rank gate. Since a known configuration can be adopted for the pressure sensor 131 and its mounting position, description thereof is omitted here.

キャビティ空間１２１ａの側方（ゲート１１１，１１２の位置から遠い側方）には、捨てキャビティ空間１３１ａが、細い通路１３１ｂを介して連通されている。捨てキャビティ空間１３１ａは、キャビティ空間１２１ａから溢れた余剰の樹脂を受けいれる空間である。本第１の形態の金型では、溝部空間１２５ａの消滅に伴って押し出された樹脂を受けいれる空間として作用する。   To the side of the cavity space 121a (the side far from the positions of the gates 111 and 112), a discarded cavity space 131a is communicated via a narrow passage 131b. The discarded cavity space 131a is a space for receiving excess resin overflowing from the cavity space 121a. In the metal mold | die of this 1st form, it acts as a space which receives the resin extruded with disappearance of the groove part space 125a.

次に、作用を説明する。
時刻ｔ１で、図１に示すように、ゲート１１１からの溶融樹脂の圧入が実線矢印のように開始される。この時、ゲート１１２の開閉部材１２ａは閉じられており、ゲート１１２からの溶融樹脂の圧入は行われない（行われていないため、破線矢印で示す）。また、溝部底１２１は図１ （ｂ）の実線位置にあるため、キャビティ空間１２１ａの下方には溝部空間１２５ａが存在する。
ゲート１１１から圧入された溶融樹脂のメルトフロントは、図３及び図４内に実線で示すように流動する。即ち、溝部空間１２５ａに沿う方向（ゲート１１２の方向）へは高速に流動するが、溝部空間１２５ａが設けられていない方向（薄肉の成形品の平面内方向）への流動速度は相対的に緩やかである。 Next, the operation will be described.
At time t1, as shown in FIG. 1, the injection of molten resin from the gate 111 is started as indicated by a solid arrow. At this time, the opening / closing member 12a of the gate 112 is closed, and the molten resin is not press-fitted from the gate 112 (since it is not performed, it is indicated by a broken line arrow). Further, since the groove bottom 121 is located at the solid line position in FIG. 1B, the groove space 125a exists below the cavity space 121a.
The melt front of the molten resin press-fitted from the gate 111 flows as shown by solid lines in FIGS. In other words, the flow velocity is high in the direction along the groove space 125a (the direction of the gate 112), but the flow velocity in the direction where the groove space 125a is not provided (the in-plane direction of the thin molded product) is relatively slow. It is.

圧力センサ１３１が溶融樹脂を検出すると、図２に示すようにゲート１１２の開閉部材１１２ａが開かれて、ゲート１１２からの溶融樹脂の圧入が開始される。この時刻を本明細書ではｔ２という。同時に、溝部底１２６が図１（ｂ）内の２点鎖線太矢印ｅの如く移動されて、図２（ｂ）の実線位置まで変位する。これにより、溝部空間１２５ａは消滅し、それまで溝部空間１２５ａ内を満たしていた溶融樹脂（ゲート１１起源の溶融樹脂）はキャビティ空間１２１ａ内へ押し戻される。この圧力のため、キャビティ空間１２１ａ内の溶融樹脂は、薄肉の成形品の平面内方向へ急速に押されて拡散される。この拡散による急速充填と、ゲート１１１の開閉タイミングがゲート１１２の開閉タイミングに依存しないということのために、ゲート１１１起源の溶融樹脂がキャビティ内に十分に充填され、その結果、充填不良による成形不良は確実に防止される。なお、溝部底１２６を図１（ｂ）内の２点鎖線太矢印ｅの如く押し上げて溝部空間１２５ａを消滅させるタイミングは、ゲート１１２からの圧入を開始する時刻と同時でもよいが、ゲート１１２からの圧入を開始する時刻より後の時刻であってもよい。   When the pressure sensor 131 detects the molten resin, as shown in FIG. 2, the opening / closing member 112a of the gate 112 is opened, and the injection of the molten resin from the gate 112 is started. This time is referred to as t2 in this specification. At the same time, the groove bottom 126 is moved as indicated by a two-dot chain thick arrow e in FIG. 1B and displaced to the solid line position in FIG. As a result, the groove space 125a disappears, and the molten resin (the molten resin originating from the gate 11) that has filled the groove space 125a until then is pushed back into the cavity space 121a. Due to this pressure, the molten resin in the cavity space 121a is rapidly pushed and diffused in the in-plane direction of the thin molded product. Due to the rapid filling by diffusion and the opening / closing timing of the gate 111 does not depend on the opening / closing timing of the gate 112, the molten resin originating from the gate 111 is sufficiently filled in the cavity, and as a result, molding failure due to poor filling. Is definitely prevented. It should be noted that the groove bottom 126 is pushed up as indicated by a two-dot chain line thick arrow e in FIG. 1B to extinguish the groove space 125a at the same time as the start of press-fitting from the gate 112. It may be a time later than the time when the press-fitting is started.

また、ゲート１１２からの溶融樹脂の圧入が開始される時点では、ゲート１１１起源の溶融樹脂の流頭は、図３及び図４内に点線で示すように既にゲート１１２の開口部位置を通過しているため、ゲート１１２起源の溶融樹脂の流頭がゲート１１１起源の溶融樹脂の流頭と出会うことはなく、ゲート１１１起源の溶融樹脂の流頭の背後側に追加される（図３及び図４に破線で示す流頭参照）。このため、ウエルドラインは形成されない。   Further, at the time when the injection of the molten resin from the gate 112 is started, the flow of the molten resin originating from the gate 111 has already passed through the opening position of the gate 112 as shown by a dotted line in FIGS. Therefore, the flow of the molten resin originating from the gate 112 does not meet the flow of the molten resin originating from the gate 111 and is added behind the flow of the molten resin originating from the gate 111 (FIGS. 3 and 3). (Refer to the flow front indicated by a broken line in 4). For this reason, a weld line is not formed.

こうしてキャビティ空間１２１ａ内に溶融樹脂が満たされると、溶融樹脂の圧入は止められて冷却・固化工程が開始される。なお、キャビティ空間１２１ａから溢れた樹脂は通路１３１ｂを経て捨てキャビティ空間１３１ａへ流入されている。固化後、型開きが行われて成形品が取り出された後、次の成形サイクルが開始される。   When the molten resin is filled in the cavity space 121a in this manner, the molten resin is stopped from being pressed and the cooling / solidifying process is started. The resin overflowing from the cavity space 121a is discarded through the passage 131b and flows into the cavity space 131a. After solidification, the mold is opened and the molded product is taken out, and then the next molding cycle is started.

上記では、圧力センサ１３１が溶融樹脂（ゲート１１１起源の溶融樹脂）を検出した時刻をｔ２として、ゲート１１２からの圧入開始と溝部底１２６の移動を行っているが、これに代えて、ゲート１１１からの溶融樹脂の圧入を開始した時刻ｔ１から所定時間を経過した時刻をｔ２として処理してもよい。この所定時間は、キャビティ空間１２１ａ及び溝部空間１２５ａの形状及びサイズ、更には、ゲート１１１の開口部位置〜ゲート１１２の開口部位置間の距離、溶融樹脂の粘度、溶融樹脂に印加される射出圧力等によって異なる値である。例えば、ゲート１１１から圧入した溶融樹脂の流頭がゲート１１２の開口部位置へ到達するまでに要する時間を実測して、これを所定時間として設定してもよい。
また、ゲート１１１とゲート１１２へ溶融樹脂を供給する射出成形機のスクリュー位置が所定位置に在る時刻を、上記時刻ｔ２としてもよい。この所定位置は、射出成形機から射出された溶融樹脂をゲート１１１まで導く経路、キャビティ空間１２１ａ及び溝部空間１２５ａの形状及びサイズ、更には、ゲート１１１の開口部位置〜ゲート１１２の開口部位置間の距離等によって異なる値である。例えば、ゲート１１１起源の溶融樹脂の流頭がゲート１１２の開口部位置へ到達した時のスクリュー位置を実測して、これを、所定位置として設定してもよい。 In the above description, the time when the pressure sensor 131 detects the molten resin (the molten resin originating from the gate 111) is set to t2, and the press-fitting start from the gate 112 and the movement of the groove bottom 126 are performed. The time when a predetermined time has elapsed from the time t1 at which the molten resin press-fitting starts from t1 may be processed as t2. The predetermined time includes the shape and size of the cavity space 121a and the groove space 125a, the distance between the opening position of the gate 111 to the opening position of the gate 112, the viscosity of the molten resin, and the injection pressure applied to the molten resin. It is a different value depending on etc. For example, the time required for the flow of molten resin injected from the gate 111 to reach the position of the opening of the gate 112 may be measured and set as the predetermined time.
Also, the time t2 may be the time when the screw position of the injection molding machine that supplies the molten resin to the gate 111 and the gate 112 is at a predetermined position. This predetermined position is a path for guiding the molten resin injected from the injection molding machine to the gate 111, the shape and size of the cavity space 121a and the groove space 125a, and between the opening position of the gate 111 and the opening position of the gate 112. It is a different value depending on the distance. For example, the screw position when the flow of molten resin originating from the gate 111 reaches the opening position of the gate 112 may be measured and set as a predetermined position.

［２］第２の形態（貫通孔等の孔部を有する成形品の場合）
図面を参照して第２の形態の射出成形技術を説明する。
図５（ａ）は第２の形態の射出成形金型の要部（キャビティ３０２付近）を示す上面模式図、図５（ｂ）は図５（ａ）内Ｂ−Ｂ線部分の縦断面図である。図６は図５（ｂ）に於ける可動ピン４１の移動を示す説明図であり、図６（ａ）は突出前、図６（ｂ）は突出後を示す。図７は図５（ｂ）に於ける可動ピン４１の初期位置を例示する説明図であり、図７（ａ）は突出していない例、図７（ｂ）は突出している場合を示す。図８と図９は、図５（ｂ）に於ける可動ピン４１を動作させる機構を例示する説明図である。 [2] Second form (in the case of a molded product having a hole such as a through hole)
The injection molding technique of the second embodiment will be described with reference to the drawings.
FIG. 5 (a) is a schematic top view showing the main part (near the cavity 302) of the injection mold according to the second embodiment, and FIG. 5 (b) is a longitudinal sectional view taken along line BB in FIG. 5 (a). It is. 6A and 6B are explanatory views showing the movement of the movable pin 41 in FIG. 5B. FIG. 6A shows a state before protrusion and FIG. 6B shows a state after protrusion. 7A and 7B are explanatory views illustrating the initial position of the movable pin 41 in FIG. 5B. FIG. 7A shows an example in which the movable pin 41 does not protrude, and FIG. 8 and 9 are explanatory views illustrating a mechanism for operating the movable pin 41 in FIG. 5B.

図５に示すように、第１型（例：可動型）１０２と第２型（例：固定型）２０２とによりキャビティ（成形空間）３０２が形成される。なお、これは例示であり、可動型と固定型は逆でもよく、両者が可動型であってもよい。また、３個以上の型板を用いてキャビティを構成するようにしてもよい。また、第２の形態の金型でも、キャビティ空間３０２に連通する捨てキャビティ空間が設けられており、第１の形態の金型の場合と同様の作用を奏するが、図示は省略する。   As shown in FIG. 5, a cavity (molding space) 302 is formed by the first mold (example: movable mold) 102 and the second mold (example: fixed mold) 202. This is merely an example, and the movable type and the fixed type may be reversed, or both may be movable. Moreover, you may make it comprise a cavity using 3 or more type | mold templates. In addition, the second form mold also has a discarded cavity space communicating with the cavity space 302, and has the same effect as that of the first form mold, but is not shown.

キャビティ３０２に於いて、目的の成形品の孔部（貫通孔）に対応する所定部位には、当該貫通孔の内周面に合致する形状の外周面を備えた可動ピン４１が、キャビティ３０２内方向へ進出可能なように設けられている。即ち、図５（ｂ）内の２点鎖線矢印の如く移動可能に設けられている。また、図５（ｂ）の例では、可動ピン４１の先端部は、初期状態では、成形面と同じ平面にあるが、これに代えて、例えば、図７（ｂ）のように成形面から若干突出させるように設けてもよい。このように可動ピン４１の先端部を成形面から突出させた場合に於いて可動ピン４１を溶融樹脂の圧力検出素子（図８の圧力感知素子４５１ａ参照）として兼用すると、溶融樹脂の圧力をより敏感に感知させることができる。   In the cavity 302, a movable pin 41 having an outer peripheral surface having a shape matching the inner peripheral surface of the through hole is provided in a predetermined portion corresponding to the hole (through hole) of the target molded product. It is provided so that it can advance in the direction. That is, it is provided so as to be movable as indicated by a two-dot chain line arrow in FIG. In the example of FIG. 5B, the tip of the movable pin 41 is in the same plane as the molding surface in the initial state, but instead, for example, from the molding surface as shown in FIG. You may provide so that it may protrude a little. In this way, when the tip of the movable pin 41 protrudes from the molding surface, if the movable pin 41 is also used as a pressure detection element for molten resin (see the pressure sensing element 451a in FIG. 8), the pressure of the molten resin is further increased. Sensitive to sense.

また、図５に示すように、キャビティ３０２内であって可動ピン４１の先端部と対向する部位には、キャビティ３０２へ進出される可動ピン４１の先端部を受けるための凹部３２２が設けられている。この凹部３２２の形状は、可動ピン４１の先端部がピッタリと嵌まり合う形状であるため、可動ピン４１の先端部と凹部３２２の底（図５（ｂ）で「上」）部との間に溶融樹脂が残留していたとしても、固化した成形品を取り出す際には綺麗に切断される。   In addition, as shown in FIG. 5, a recess 322 for receiving the tip of the movable pin 41 that is advanced into the cavity 302 is provided in a portion of the cavity 302 that faces the tip of the movable pin 41. Yes. The shape of the recess 322 is a shape in which the tip of the movable pin 41 fits perfectly, so that the gap between the tip of the movable pin 41 and the bottom of the recess 322 (“up” in FIG. 5B). Even if the molten resin remains, it is cut cleanly when the solidified molded product is taken out.

図６を参照して、可動ピン４１の動作タイミングを説明する。
ゲート３１２から矢印のようにキャビティ３０２内へ射出された溶融樹脂は、キャビティ３０２内を矢印のように進行する。溶融樹脂のメルトフロントＭＦが圧力センサ４５の位置に達すると（図６（ａ）参照）、圧力センサ４５はその旨の信号を油圧機構４０へ出力する。これにより油圧機構４０が作動して、可動ピン４１をキャビティ３０２へ進出させる（図６（ｂ）参照）。本例では、可動ピン４１がキャビティ３０２へ進出されるタイミングは、溶融樹脂のメルトフロントＭＦが可動ピン４１の位置を通過した直後のタイミングである。このため、メルトフロントＭＦは可動ピン４１によって分流されず、したがって、メルトフロントＭＦの合流も発生せず、ウエルドの発生も防止される。また、メルトフロントＭＦが通過した直後のタイミングで可動ピン４１が進出されるため、可動ピン４１が突き入れられる溶融樹脂からの抵抗が十分に低く、このため、可動ピン４１を駆動するための駆動力も十分に小さくてたりる。したがって、例えば、溶融樹脂の圧力を利用して可動ピン４１を駆動するような構成も可能となる。 The operation timing of the movable pin 41 will be described with reference to FIG.
The molten resin injected from the gate 312 into the cavity 302 as indicated by the arrow proceeds in the cavity 302 as indicated by the arrow. When the melt front MF of the molten resin reaches the position of the pressure sensor 45 (see FIG. 6A), the pressure sensor 45 outputs a signal to that effect to the hydraulic mechanism 40. As a result, the hydraulic mechanism 40 is operated to move the movable pin 41 into the cavity 302 (see FIG. 6B). In this example, the timing at which the movable pin 41 is advanced into the cavity 302 is the timing immediately after the melt front MF of the molten resin passes the position of the movable pin 41. For this reason, the melt front MF is not diverted by the movable pin 41, and therefore the melt front MF does not merge and the weld is prevented from occurring. In addition, since the movable pin 41 is advanced at a timing immediately after the melt front MF passes, the resistance from the molten resin into which the movable pin 41 is inserted is sufficiently low. Therefore, driving for driving the movable pin 41 is performed. The force is also small enough. Therefore, for example, a configuration in which the movable pin 41 is driven using the pressure of the molten resin is also possible.

また、上記の例では、メルトフロントＭＦの通過直後のタイミングで可動ピン４１をキャビティ３０２内方向へ進出させているが、可動ピン４１の進出タイミングは、メルトフロントＭＦの通過直後〜溶融樹脂の充填量がキャビティ３０２の容積から可動ピン４１の進出容積（図７内の破線部分参照）を減算した量に達するまでの期間内の任意の時刻であればよい。なお、メルトフロントＭＦの通過直後の時刻に近いほど可動ピン４１が突き入れられる溶融樹脂からの抵抗が小さいため、可動ピン４１を進出させるための駆動力もより小さくて足りる。   In the above example, the movable pin 41 is advanced toward the inside of the cavity 302 at the timing immediately after the melt front MF passes. However, the advance timing of the movable pin 41 is from immediately after the melt front MF to the filling of the molten resin. The amount may be any time within the period until the amount reaches the amount obtained by subtracting the advance volume of the movable pin 41 (see the broken line portion in FIG. 7) from the volume of the cavity 302. In addition, since the resistance from the molten resin into which the movable pin 41 is inserted becomes smaller as the time immediately after the melt front MF passes, the driving force for advancing the movable pin 41 is sufficient.

図８を参照して、可動ピンを進退させる機構の一例を説明する。なお、この項での「下降」や「上昇」等は、図８を基準とした表現である。
図８は、射出成形機の型締動作に連動して加圧される油圧回路４３２ａの圧力を、可動ピン４１ａの上流側の所定位置での溶融樹脂の検出に応じて、可動ピン４１ａを駆動するための油圧装置４２１ａ用の油圧回路４３４ａへ伝達するようにした油圧機構を示す。 An example of a mechanism for moving the movable pin back and forth will be described with reference to FIG. In this section, “down” and “up” are expressions based on FIG.
FIG. 8 shows the pressure of the hydraulic circuit 432a pressed in conjunction with the mold clamping operation of the injection molding machine, and the movable pin 41a is driven in response to detection of the molten resin at a predetermined position upstream of the movable pin 41a. 1 shows a hydraulic mechanism that is transmitted to a hydraulic circuit 434a for a hydraulic device 421a for performing the above.

まず、射出成形機の型締動作（可動型１０２の下降）に連動して、可動型１０２の下面に上端部を当接されている貫通ピン４６ａが、スプリング４６ａａの付勢力に抗して下降する。これにより、スプリング／油圧変換機構４３１ａが作動して油圧回路４３２ａの油圧を高める。
次に、可動ピン４１ａの上流側の所定位置に設けた圧力感知ピン４５１ａが溶融樹脂のメルトフロントを感知すると、圧力センサ４５がその旨の信号を弁開閉スイッチ回路４５２ａへ出力する。これにより、弁開閉スイッチ回路４５２ａが閉成されて弁４３３ａが開かれ、油圧回路４３２ａに印加されている油圧が、油圧回路４３４ａへ伝達される。これにより、油圧装置４２１ａが作動して、シリンダ軸４２２ａを介して可動ピン４１ａを押し上げる。
このようにして、可動ピン４１ａがキャビティ３０２へ進出される。 First, in conjunction with the mold clamping operation of the injection molding machine (lowering of the movable mold 102), the through pin 46a whose upper end is in contact with the lower surface of the movable mold 102 descends against the urging force of the spring 46aa. To do. As a result, the spring / hydraulic conversion mechanism 431a operates to increase the hydraulic pressure of the hydraulic circuit 432a.
Next, when the pressure sensing pin 451a provided at a predetermined position on the upstream side of the movable pin 41a senses the melt front of the molten resin, the pressure sensor 45 outputs a signal to that effect to the valve opening / closing switch circuit 452a. As a result, the valve opening / closing switch circuit 452a is closed, the valve 433a is opened, and the hydraulic pressure applied to the hydraulic circuit 432a is transmitted to the hydraulic circuit 434a. As a result, the hydraulic device 421a operates to push up the movable pin 41a via the cylinder shaft 422a.
In this way, the movable pin 41a is advanced into the cavity 302.

次に、型開き工程が開始される。
可動型１０２が上昇されると、可動型１０２が貫通ピン４６ａに加えていた圧力が無くなる。このため、貫通ピン４６ａはスプリング４６ａａの付勢力により上昇して、油圧回路４３２ａに印加していた圧力を低める。その結果、油圧回路４３２ａの油圧が低下し、弁４３３ａを介して油圧回路４３２ａと連通されている油圧回路４３４ａの油圧も低下する。このため、油圧装置４２１ａがシリンダ４２２ａを介して可動ピン４１を引き下げる。
このようにして、可動ピン４１ａがキャビティ３０２から退避される。 Next, the mold opening process is started.
When the movable mold 102 is raised, the pressure applied to the through pin 46a by the movable mold 102 disappears. For this reason, the penetration pin 46a rises by the urging force of the spring 46aa, and lowers the pressure applied to the hydraulic circuit 432a. As a result, the hydraulic pressure of the hydraulic circuit 432a decreases, and the hydraulic pressure of the hydraulic circuit 434a that communicates with the hydraulic circuit 432a via the valve 433a also decreases. For this reason, the hydraulic device 421a pulls down the movable pin 41 via the cylinder 422a.
In this way, the movable pin 41a is retracted from the cavity 302.

図９を参照して、可動ピンを進退させる機構の一例を説明する。なお、この項での「下降」や「上昇」等は、図９を基準とした表現である。
図９は、可動ピン４１ｂの上流側の所定部位（図示の例ではゲート３１２に対向する部位）の溶融樹脂の圧力を油圧回路４３２ｂに伝達し、該油圧回路４３２ｂに加わる圧力が所定の圧力に達すると、調圧弁４３３ｂを開いて、油圧回路４３２ｂの圧力を、可動ピン４１ｂを駆動するための油圧回路４３４ｂへ伝達するようにした油圧機構を示す。
ゲート３１２から射出された溶融樹脂の圧力は圧力伝達ピン４６ｂに印加される。これにより、圧力伝達ピン４６ｂは、スプリング４６ｂｂの付勢力に抗して油圧装置４３１ｂを加圧して、該油圧装置４３１ｂに連通されている油圧回路４３２ｂの油圧を高める。
圧力伝達ピン４６ｂに印加される溶融樹脂の圧力は、射出開始後、時間の経過に伴って速やかに増加する。このため、圧力伝達ピン４６ｂから油圧装置４３１ｂへ加わる圧力も、時間の経過に伴って増加する。
油圧回路４３２ｂの圧力が所定の圧力に達すると、調整弁が開かれて、油圧回路４３２ｂの油圧が、油圧回路４３４ｂに伝達される。これにより、油圧装置４２１ｂが作動して、可動ピン４１ｂを押し上げる。
このようにして、可動ピン４１ｂがキャビティ３０２へ進出される。 An example of a mechanism for moving the movable pin back and forth will be described with reference to FIG. Note that “down” and “up” in this section are expressions based on FIG.
FIG. 9 shows that the pressure of the molten resin at a predetermined portion upstream of the movable pin 41b (portion facing the gate 312 in the illustrated example) is transmitted to the hydraulic circuit 432b, and the pressure applied to the hydraulic circuit 432b becomes a predetermined pressure. When the pressure reaches, the hydraulic pressure mechanism 433b is opened to transmit the pressure of the hydraulic circuit 432b to the hydraulic circuit 434b for driving the movable pin 41b.
The pressure of the molten resin injected from the gate 312 is applied to the pressure transmission pin 46b. Thereby, the pressure transmission pin 46b pressurizes the hydraulic device 431b against the urging force of the spring 46bb, and increases the hydraulic pressure of the hydraulic circuit 432b connected to the hydraulic device 431b.
The pressure of the molten resin applied to the pressure transmission pin 46b increases rapidly with time after the start of injection. For this reason, the pressure applied to the hydraulic device 431b from the pressure transmission pin 46b also increases with the passage of time.
When the pressure in the hydraulic circuit 432b reaches a predetermined pressure, the adjustment valve is opened, and the hydraulic pressure in the hydraulic circuit 432b is transmitted to the hydraulic circuit 434b. As a result, the hydraulic device 421b operates to push up the movable pin 41b.
In this way, the movable pin 41b is advanced into the cavity 302.

キャビティ３０２内へ射出された溶融樹脂が固化すると、圧力伝達ピン４６ｂの位置と、可動ピン４１ｂの位置とで、圧力差が無くなる。このため、油圧回路４３２ｂと油圧回路４３４ｂとの圧力差も無くなり、可動ピン４１ｂを押し上げる力も無くなる。
型開きが行われると、圧力伝達ピン４６ｂと可動ピン４１ｂとは、それぞれのスプリング４６ｂｂ，４１ｂｂの付勢力によって原位置へ復帰する。
このようにして、可動ピン４１ｂがキャビティ３０２から退避される。
上記した各油圧機構は、前述の「［１］第１の形態」の項で説明した射出成形金型の溝底１２６を進退させるための機構としても同様に適用可能である。 When the molten resin injected into the cavity 302 is solidified, there is no pressure difference between the position of the pressure transmission pin 46b and the position of the movable pin 41b. For this reason, there is no pressure difference between the hydraulic circuit 432b and the hydraulic circuit 434b, and there is no force to push up the movable pin 41b.
When the mold opening is performed, the pressure transmission pin 46b and the movable pin 41b are returned to the original positions by the urging forces of the springs 46bb and 41bb.
In this way, the movable pin 41b is retracted from the cavity 302.
Each of the hydraulic mechanisms described above can be similarly applied as a mechanism for advancing and retracting the groove bottom 126 of the injection mold described in the section “[1] First embodiment”.

［３］第３の形態（溶融樹脂の分流と合流が不可避な成形品の場合）
図面を参照して第３の形態の射出成形技術を説明する。
図１０と図１１は第３の形態の射出成形金型の要部であり、図１０はメルトフロントが圧力センサ４５に到達していない状態、図１１は到達した直後の状態を示す。また、各図の（ａ）は一部透視の上面模式図、（ｂ）は（ａ）内Ｂ−Ｂ線矢視の端面図である。図１２はメルトフロントが圧力センサ４５に到達していない状態（図１の状態）に於ける樹脂溜まり部３３３の形状を例示する説明図であり、（ａ）は成形品の厚さ方向に深い例、（ｂ）は成形品の面方向に深い例を示す。図１３と図１４は可動ピン４１を動作させる機構を例示する説明図である。なお、以下の説明で「下」や「上」等の表現は、当該参照中の図を基準とした表現である。 [3] Third form (in the case of a molded product in which splitting and joining of molten resin are inevitable)
A third embodiment of the injection molding technique will be described with reference to the drawings.
10 and 11 show the main part of the injection mold according to the third embodiment. FIG. 10 shows a state where the melt front does not reach the pressure sensor 45, and FIG. Moreover, (a) of each figure is a partially transparent top plan view, and (b) is an end view taken along line BB in (a). FIG. 12 is an explanatory view illustrating the shape of the resin reservoir 333 in a state where the melt front does not reach the pressure sensor 45 (the state of FIG. 1), and (a) is deep in the thickness direction of the molded product. Example (b) shows an example deep in the surface direction of the molded product. FIGS. 13 and 14 are explanatory views illustrating a mechanism for operating the movable pin 41. In the following description, expressions such as “lower” and “upper” are expressions based on the referenced figure.

図１０（及び図１１）に示すように、第１型（例：可動型）１０３と第２型（例：固定型）２０３とによりキャビティ（成形空間）３０３が形成される。なお、これは例示であり、可動型と固定型は逆でもよく、両者が可動型であってもよい。また、３個以上の型板を用いてキャビティを構成するようにしてもよい。また、第３の形態の金型でも、キャビティ空間３０３に連通する捨てキャビティ空間が設けられており、第１や第２の形態の金型の場合と同様の作用を奏するが、図示は省略する。   As shown in FIG. 10 (and FIG. 11), a cavity (molding space) 303 is formed by the first mold (example: movable mold) 103 and the second mold (example: fixed mold) 203. This is merely an example, and the movable type and the fixed type may be reversed, or both may be movable. Moreover, you may make it comprise a cavity using 3 or more type | mold templates. Also, the mold of the third form is provided with a discarded cavity space that communicates with the cavity space 303, and the same effect as in the case of the mold of the first and second forms is achieved, but the illustration is omitted. .

目的の成形品の孔部（貫通孔）に対応する所定部位には、キャビティ３０３を塞ぐようにして、当該貫通孔の内周面に合致する形状の外周面を備えたコア（突出部）６０が設けられている。図示の例では、コア６０は第２型２０３の側に一体に設けられているが、第１型１０３の側に一体に設ける構成でもよい。
また、コア６０の背後側、即ち、ゲート３１３からキャビティ３０３へ圧入された溶融樹脂が、コア６０により２つに分流されて、コア６０の両側を図１（ａ）内矢印で示すように進行した後に合流する部位には、コア６０の内部側へ窪む凹部が、樹脂溜まり部３３３として形成されている。 A core (protruding portion) 60 having an outer peripheral surface shaped to match the inner peripheral surface of the through-hole so as to close the cavity 303 at a predetermined portion corresponding to the hole (through-hole) of the target molded product. Is provided. In the illustrated example, the core 60 is integrally provided on the second mold 203 side, but may be provided integrally on the first mold 103 side.
Further, the molten resin press-fitted into the cavity 303 from the back side of the core 60, that is, from the gate 313, is divided into two by the core 60, and proceeds on both sides of the core 60 as indicated by arrows in FIG. Then, a concave portion that is recessed toward the inner side of the core 60 is formed as a resin reservoir portion 333 at a portion where it merges.

この樹脂溜まり部３３３は、図１０（ｂ）に示すように、その近辺のキャビティ３０３と比べて肉厚に形成されているため、溶融樹脂が冷却されにくく、流動速度が隣接するキャビティ３０３よりも速くなる。このため、コア６０の両側を通って進行して来た溶融樹脂は、図１０（ａ）に示すように、まず、樹脂溜まり部３３３へ流入し、その後に、キャビティ３０３の残りの空間を充填するように進行する。即ち、樹脂溜まり部３３３は、いわゆるフローリーダーとして機能する。
また、樹脂溜まり部３３３の下方には、図１０（ｂ）に示すように、可動ピン４１が樹脂溜まり部３３３へ進退可能なように設けられている。即ち、上下移動可能に設けられている。この可動ピン４１が上昇された場合には、可動ピン４１が樹脂溜まり部３３３を埋めつくす。これにより、それまで樹脂溜まり部３３３内を満たしていた溶融樹脂は、隣接するキャビティ３０３へ押し出される。 As shown in FIG. 10B, the resin reservoir 333 is formed thicker than the cavity 303 in the vicinity thereof, so that the molten resin is less likely to be cooled and the flow rate is higher than that of the adjacent cavity 303. Get faster. Therefore, the molten resin that has traveled through both sides of the core 60 first flows into the resin reservoir 333 and then fills the remaining space of the cavity 303 as shown in FIG. Proceed as you do. That is, the resin reservoir 333 functions as a so-called flow leader.
Further, as shown in FIG. 10B, a movable pin 41 is provided below the resin reservoir 333 so as to be able to advance and retract to the resin reservoir 333. That is, it is provided to be movable up and down. When the movable pin 41 is raised, the movable pin 41 fills the resin reservoir 333. As a result, the molten resin that has filled the inside of the resin reservoir 333 is pushed out to the adjacent cavity 303.

なお、図１０（ｂ）に示す例では、可動ピン４１の上端面は、初期状態（最下位置に下降されている状態）に於いてキャビティ３０３の成形面よりも下方にあるが、これに代えて、例えば、図１２（ｂ）のようにキャビティ３０３の成形面と同一の高さとしてもよい。その場合には、樹脂溜まり部３３３ｂが十分な容積を持つように奥方向等へ拡げたり、樹脂溜まり部３３３ｂがフローリーダーとして機能するように太斜線部や可動ピン４１ｂの上端面を断熱材等で構成して、その熱伝導率をキャビティ３０３の成形面と異ならせる等の工夫が必要となる。このように、樹脂溜まり部の形状は、目的とする成形品の孔部（貫通孔）のサイズや形状等に応じて適宜に設計変更可能である。   In the example shown in FIG. 10B, the upper end surface of the movable pin 41 is below the molding surface of the cavity 303 in the initial state (the state where it is lowered to the lowest position). Instead, for example, the height may be the same as the molding surface of the cavity 303 as shown in FIG. In that case, the resin reservoir 333b is expanded in the rear direction or the like so that it has a sufficient volume, or the thick hatched portion or the upper end surface of the movable pin 41b is used as a heat insulating material so that the resin reservoir 333b functions as a flow leader. It is necessary to devise such that the thermal conductivity differs from the molding surface of the cavity 303. As described above, the shape of the resin reservoir can be appropriately changed according to the size and shape of the hole (through hole) of the target molded product.

また、図１０（ｂ）や図１１（ｂ）に示すように、樹脂溜まり部３３３の上面部、即ち、可動ピン４１の上端面と対向する部位は、樹脂溜まり部３３３へ進出された可動ピン４１の先端部を受ける凹部３２３として形成されている。この凹部３２３の形状は、可動ピン４１の上端部がピッタリと嵌まり合う形状であるため、可動ピン４１の上端面と凹部３２３の底（図１０（ｂ）で「上」）面との間に溶融樹脂が残留していたとしても、固化した成形品を取り出す際には綺麗に切断される。   Further, as shown in FIG. 10B and FIG. 11B, the upper surface portion of the resin reservoir portion 333, that is, the portion facing the upper end surface of the movable pin 41 is a movable pin advanced to the resin reservoir portion 333. It is formed as a recess 323 that receives the tip of 41. The shape of the recess 323 is such that the upper end portion of the movable pin 41 fits perfectly, so that the space between the upper end surface of the movable pin 41 and the bottom surface of the recess 323 (“up” in FIG. 10B). Even if the molten resin remains, it is cut cleanly when the solidified molded product is taken out.

図１０及び図１１を参照して、可動ピン４１の動作タイミングを説明する。
ゲート３１３から図１０（ｂ）の矢印のようにキャビティ３０３内へ射出された溶融樹脂は、キャビティ３０３内を図１０（ａ）の矢印のように進行した後、樹脂溜まり部３３３へ流入して（メルトフロントＭＦ１，参照）、該樹脂溜まり部３３３内を満たす。つまり、メルトフロントの合流は、フローリーダーとして機能する樹脂溜まり部３３３内にて発生する。
こうして樹脂溜まり部３３３内で合流して該樹脂溜まり部３３３内を満たした溶融樹脂は、次に、単一のメルトフロントを形成して、キャビティ３０３内の残りの部分を充填するように進行する。即ち、図１０及び図１１内で右方へ進行する。 The operation timing of the movable pin 41 will be described with reference to FIGS.
The molten resin injected into the cavity 303 from the gate 313 as indicated by the arrow in FIG. 10B travels through the cavity 303 as indicated by the arrow in FIG. 10A and then flows into the resin reservoir 333. (Refer to melt front MF 1) and fill the resin reservoir 333. That is, the melt front merge occurs in the resin reservoir 333 functioning as a flow leader.
The molten resin that merges in the resin reservoir 333 and fills the resin reservoir 333 then proceeds to form a single melt front and fill the remainder of the cavity 303. . That is, it proceeds to the right in FIGS.

また、単一に形成されたメルトフロントが、キャビティ３０３内を進行して所定位置に配された圧力センサ４５に達すると（メルトフロントＭＦ２，参照）、該圧力センサ４５が、図１１（ｂ）に示すように、その旨の信号を可動ピン機構４０へ出力する。これにより、可動ピン駆動機構４０が作動して可動ピン４１を樹脂溜まり部３３３へ進出させ、それまで樹脂溜まり部３３３内を満たしていた溶融樹脂をキャビティ３０３へ押し出す。   When the single melt front advances in the cavity 303 and reaches the pressure sensor 45 arranged at a predetermined position (see melt front MF2, see FIG. 11B). As shown in FIG. 4, a signal to that effect is output to the movable pin mechanism 40. As a result, the movable pin drive mechanism 40 is actuated to move the movable pin 41 into the resin reservoir 333, and the molten resin that has been filling the resin reservoir 333 so far is pushed out into the cavity 303.

可動ピン４１を樹脂溜まり部３３３へ進出させて樹脂溜まり部３３３内の溶融樹脂を押し出すタイミングは、図示の例では、圧力センサ４５の設置位置によって決まる。このタイミングとしては、溶融樹脂が樹脂溜まり部３３３を満たした直後の時刻から、キャビティ３０３が樹脂溜まり部３３３の容積相当分を残して充填される時刻（キャビティ３０３の容積から樹脂溜まり部３３３の容積を減算した量の溶融樹脂がゲート３１３からキャビティ３０３内へ射出される時刻）までの期間内の任意の時刻を採用できる。即ち、その期間内であれば、押し出される溶融樹脂からの抵抗が小さいため、比較的小さな力で可動ピン４１を進出させることができる。溶融樹脂が樹脂溜まり部３３３を満たした直後の時刻を上記のタイミングとして設定すると、溶融樹脂を押し出すために必要な力が最小となるため、例えば、溶融樹脂の圧力を利用して可動ピン４１を駆動するような構成も可能となる。また、可動ピン駆動機構４０を小型化でき、コストも低減できる。   The timing at which the movable pin 41 is advanced to the resin reservoir 333 to push out the molten resin in the resin reservoir 333 is determined by the installation position of the pressure sensor 45 in the illustrated example. As for this timing, from the time immediately after the molten resin fills the resin reservoir 333, the time when the cavity 303 is filled with the volume corresponding to the volume of the resin reservoir 333 (from the volume of the cavity 303 to the volume of the resin reservoir 333). Any time within a period from the time when the amount of molten resin obtained by subtracting is injected from the gate 313 into the cavity 303 can be adopted. That is, within that period, the resistance from the extruded molten resin is small, and therefore the movable pin 41 can be advanced with a relatively small force. If the time immediately after the molten resin fills the resin reservoir 333 is set as the above timing, the force required to push out the molten resin is minimized. For example, the movable pin 41 is moved using the pressure of the molten resin. It is also possible to drive the system. Moreover, the movable pin drive mechanism 40 can be reduced in size and the cost can be reduced.

図１３と図１４に、可動ピン４１を進退させる機構の一例を示す。図１３は前述の図８と同様であり、図１４は前述の図９と同様である。このため、説明は省略する。なお、図１３が図８と異なる点は、圧力感知ピン４５１ａの配置位置と、可動ピン４１の進出先である。また、図１４が図９と異なる点は、可動ピン４１の進出先である。
図１３や図１４の各油圧機構も、前述の「［１］第１の形態」の項で説明した射出成形金型の溝底１２６を進退させるための機構として同様に適用可能である。 13 and 14 show an example of a mechanism for moving the movable pin 41 back and forth. 13 is the same as FIG. 8 described above, and FIG. 14 is the same as FIG. 9 described above. Therefore, the description is omitted. Note that FIG. 13 is different from FIG. 8 in the arrangement position of the pressure sensing pin 451a and the advance destination of the movable pin 41. Further, FIG. 14 is different from FIG. 9 in that the movable pin 41 advances.
Each of the hydraulic mechanisms in FIGS. 13 and 14 can be similarly applied as a mechanism for advancing and retracting the groove bottom 126 of the injection mold described in the section “[1] First embodiment”.

本発明によると、複数のゲートを有する金型を用いる射出成形技術に於いて、ウエルドを防止でき、フローマークを簡易且つ確実に防止でき、最初に圧入した成形材料のメルトフロントの背後側に追加するように圧入する成形材料の逆流を、目的の成形品形状やゲート位置の設計の自由度に大きな制約を受けることなく防止することができる。
また、貫通孔等の孔部を有する成形品を、ウエルドを防止するための機構を大型化させることなく低コストで成形することができる。
また、目的とする成形品の形状（貫通孔等）のために溶融樹脂の合流を回避できない場合に於いて、樹脂を無駄にすることなく、また、装置の大型化やコストの上昇を招くことなく、ウエルドの発生を確実に防止することができる。 According to the present invention, in the injection molding technique using a mold having a plurality of gates, welds can be prevented, flow marks can be easily and reliably prevented, and the first press-fitted molding material is added behind the melt front. Thus, the back flow of the molding material to be press-fitted can be prevented without being greatly restricted by the degree of freedom in designing the target molded product shape and gate position.
Further, a molded product having a hole such as a through-hole can be molded at a low cost without increasing the size of a mechanism for preventing welds.
In addition, when it is impossible to avoid the fusion of molten resin due to the shape of the target molded product (through hole, etc.), the resin is not wasted, and the size of the apparatus is increased and the cost is increased. Therefore, the occurrence of welds can be reliably prevented.

第１の形態の射出成形金型のキャビティ部を示す模式図であり、ゲート１１２からの溶融樹脂の圧入開始時刻ｔ２以前を示す。（ａ）は（ｂ）内のＡ−Ａ視上面図、（ｂ）は（ａ）内のＢ−Ｂ視断面図である。It is a schematic diagram which shows the cavity part of the injection mold of a 1st form, and shows before the press injection start time t2 of the molten resin from the gate 112. FIG. (A) is an AA top view in (b), (b) is a BB sectional view in (a). 第１の形態の射出成形金型のキャビティ部を示す模式図であり、ゲート１１２からの溶融樹脂の圧入開始時刻ｔ２以後を示す。（ａ）は（ｂ）内のＡ−Ａ視上面図、（ｂ）は（ａ）内のＢ−Ｂ視断面図である。It is a schematic diagram which shows the cavity part of the injection mold of a 1st form, and shows after the press injection start time t2 of the molten resin from the gate 112. FIG. (A) is an AA top view in (b), (b) is a BB sectional view in (a). 図１と図２の射出成形金型のキャビティ部を示す上面模式図に、溶融樹脂のメルトフロントの推移を描いた説明図である。It is explanatory drawing which drew transition of the melt front of molten resin in the upper surface schematic diagram which shows the cavity part of the injection mold of FIG. 1 and FIG. 図１と図２の射出成形金型のキャビティ部を示す断面模式図に、溶融樹脂のメルトフロントの推移を描いた説明図である。It is explanatory drawing which drew transition of the melt front of molten resin to the cross-sectional schematic diagram which shows the cavity part of the injection mold of FIG. 1 and FIG. （ａ）は第２の形態の射出成形金型の要部（キャビティ３０２付近）を示す上面模式図、（ｂ）は（ａ）内Ｂ−Ｂ線部分の縦断面図である。(A) is an upper surface schematic diagram which shows the principal part (cavity 302 vicinity) of the injection mold of a 2nd form, (b) is a longitudinal cross-sectional view of the BB line part in (a). 図５（ｂ）の可動ピン４１の移動を示す説明図であり、（ａ）は可動ピン４１の突出前、（ｂ）は可動ピン４１の突出後を示す。5A and 5B are explanatory views showing the movement of the movable pin 41 in FIG. 5B, where FIG. 5A shows before the movable pin 41 protrudes, and FIG. 図５（ｂ）の可動ピン４１の初期位置を示す説明図であり、（ａ）は可動ピン４１が突出していない例、（ｂ）は可動ピン４１が突出している例を示す。FIG. 5B is an explanatory diagram showing an initial position of the movable pin 41 in FIG. 5B, where FIG. 5A shows an example in which the movable pin 41 does not protrude, and FIG. 5B shows an example in which the movable pin 41 protrudes. 図５（ｂ）の可動ピン４１を動作させる機構を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the mechanism which operates the movable pin 41 of FIG.5 (b). 図５（ｂ）の可動ピン４１を動作させる機構であって、図８とは別の機構を例示する説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a mechanism for operating the movable pin 41 in FIG. 第３の形態の射出成形金型の要部（キャビティ付近）を示し、（ａ）は一部透視の上面模式図、（ｂ）は（ａ）内Ｂ−Ｂ線矢視の端面図である。メルトフロントが圧力センサ４５に到達していない状態を示す。The principal part (cavity vicinity) of the injection mold of the 3rd form is shown, (a) is a partial top view schematic diagram, (b) is an end elevation of (a) inside a BB line arrow. . The melt front does not reach the pressure sensor 45. 第３の形態の射出成形金型の要部（キャビティ付近）を示し、（ａ）は一部透視の上面模式図、（ｂ）は（ａ）内Ｂ−Ｂ線矢視の端面図である。メルトフロントが圧力センサ４５に到達した状態を示す。The principal part (cavity vicinity) of the injection mold of the 3rd form is shown, (a) is a partial top view schematic diagram, (b) is an end elevation of (a) inside a BB line arrow. . A state in which the melt front reaches the pressure sensor 45 is shown. メルトフロントが圧力センサ４５に到達していない状態（図１０の状態）に於ける樹脂溜まり部３３３の形状を例示する説明図である。（ａ）は樹脂溜まり部３３３ａが成形品の厚さ方向に深い肉厚の例、（ｂ）は樹脂溜まり部３３３ｂが成形品の面方向に拡がった例を示す。FIG. 11 is an explanatory view illustrating the shape of a resin reservoir 333 in a state where the melt front does not reach the pressure sensor 45 (the state of FIG. 10). (A) shows an example in which the resin reservoir 333a is thick in the thickness direction of the molded product, and (b) shows an example in which the resin reservoir 333b extends in the surface direction of the molded product. 図１０及び図１１の可動ピン４１を動作させる機構の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the mechanism which operates the movable pin 41 of FIG.10 and FIG.11. 図１０及び図１１の可動ピン４１を動作させる機構であって、図１３とは別の機構を例示する説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram illustrating a mechanism for operating the movable pin 41 in FIGS. 10 and 11 and illustrating a mechanism different from that in FIG. 13.

符号の説明Explanation of symbols

１１１ ゲート（第１順位）
１１２ ゲート（第２順位）
１２１ａ キャビティ
１２５ａ 溝部空間
１３１ａ 捨てキャビティ
３０２ キャビティ
３１２ ゲート
ＭＦ メルトフロント
４１ 可動ピン
４１ａ 可動ピン
４２１ａ 油圧装置
４３１ａ スプリング／油圧変換機構
４３１ｂ 油圧装置
４３２ａ 油圧回路
４３３ａ 弁
４３３ｂ 調圧弁
４３４ａ 油圧回路
４５１ａ 圧力検知ピン
４５ 圧力センサ
３０３ キャビティ
６０ コア（突出部）
３３３ 樹脂溜まり部
３３３ｂ 樹脂溜まり部 111 gates (first rank)
112 Gate (second order)
121a Cavity 125a Groove space 131a Waste cavity 302 Cavity 312 Gate MF Melt front 41 Movable pin 41a Movable pin 421a Hydraulic device 431a Spring / hydraulic conversion mechanism 431b Hydraulic device 432a Hydraulic circuit 433a Valve 433b Pressure regulating valve 434a Hydraulic circuit 451a Pressure detection pin 45 Pressure Sensor 303 Cavity 60 Core (protrusion)
333 Resin reservoir 333b Resin reservoir

Claims (17)

目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形金型であって、
前記キャビティに連なる臨時空間を設け、溶融材料の射出量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形金型。 An injection mold that fills and molds a molten material into a cavity that has a shape corresponding to the shape of a target molded product,
Providing a temporary space connected to the cavity, and extinguishing the temporary space before the injection amount of the molten material reaches the capacity of the cavity;
An injection mold characterized by that. 目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形金型であって、
前記キャビティに連なる臨時空間を設けるとともに捨てキャビティを設け、溶融材料の射出量が前記キャビティ及び前記捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形金型。 An injection mold that fills and molds a molten material into a cavity that has a shape corresponding to the shape of a target molded product,
Providing a temporary space connected to the cavity and a waste cavity, and extinguishing the temporary space before the injection amount of the molten material reaches the total capacity of the cavity and the waste cavity,
An injection mold characterized by that. 請求項１又は請求項２に於いて、
前記キャビティへ溶融材料を射出するゲートを複数有し、溶融材料の射出タイミングをゲート毎に設定可能であり、
前記臨時空間は、隣接するゲートの開口部を結ぶ部位に、目的の成形品表面から突出する側へ設けられた長手状の溝部として構成されており、
各ゲートからの溶融材料の射出タイミングは、隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過するタイミングで、該他方のゲートからの溶融材料の圧入を開始するように設定されており、
前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形金型。 In claim 1 or claim 2,
There are a plurality of gates for injecting the molten material into the cavity, and the injection timing of the molten material can be set for each gate,
The temporary space is configured as a longitudinal groove provided on the side connecting the opening of adjacent gates to the side protruding from the target molded product surface,
The injection timing of the molten material from each gate is the timing at which the flow of molten material that is press-fitted from one of the adjacent gates and travels along the groove portion passes through the other gate position, and the molten material from the other gate. Is set to start
An extinguishing means that extinguishes the groove part by pushing back the molten material in the groove part to the inside of the cavity;
Performing the extinction operation by the extinguishing means after the flow of molten material that is press-fitted from one of the adjacent gates and travels along the groove passes the other gate position,
An injection mold characterized by that. 請求項１又は請求項２に於いて、
前記臨時空間は、前記キャビティ内面にゲートの開口部から長手状に且つ目的の成形品表面から突出する側へ設けられた溝部として構成されており、
前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
前記ゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が前記溝部の終端部に達した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形金型。 In claim 1 or claim 2,
The temporary space is configured as a groove provided on the inner surface of the cavity in a longitudinal shape from the opening of the gate and on the side protruding from the surface of the target molded product,
An extinguishing means that extinguishes the groove part by pushing back the molten material in the groove part to the inside of the cavity;
After the flow of molten material that is press-fitted from the gate and proceeds along the groove portion reaches the terminal portion of the groove portion, the annihilation operation is performed by the annihilation means.
An injection mold characterized by that. 請求項１又は請求項２に於いて、
前記臨時空間は目的の成形品の孔部に対応する空間であり、
前記臨時空間を消滅させる手段は、目的の成形品の孔部の内周面に合致する形状の外周面を備え、前記キャビティの成形面の所定部位に前記キャビティへ進出可能なように設けられ、前記キャビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キャビティの容積から可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キャビティへ進出されて前記臨時空間を占める可動ピンである、
ことを特徴とする射出成形金型。 In claim 1 or claim 2,
The temporary space is a space corresponding to the hole of the target molded product,
The means for extinguishing the temporary space includes an outer peripheral surface having a shape matching the inner peripheral surface of the hole of the target molded product, and is provided so as to be able to advance into the cavity at a predetermined portion of the molding surface of the cavity. Immediately after the flow of molten material injected into the cavity passes through the predetermined portion, the molten material is advanced into the cavity until the filling amount reaches an amount obtained by subtracting the advance volume of the movable pin from the volume of the cavity. A movable pin occupying the temporary space,
An injection mold characterized by that. 請求項５に於いて、
前記可動ピンは、前記成形空間内の前記可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形金型。 In claim 5,
The movable pin is driven by a hydraulic mechanism that is regulated based on the pressure of the molten resin at a predetermined portion upstream of the movable pin in the molding space.
An injection mold characterized by that. 請求項１又は請求項２に於いて、
前記キャビティは、目的の成形品の孔部に対応し、射出された溶融材料を前面側で分岐した後に背面側で合流させる突出部を備えており、
前記臨時空間は、前記突出部の前記背面側に設けられ、合流される溶融材料のフローリーダーとして機能する樹脂溜まり部であり、
溶融材料が前記キャビティを満たす前に前記樹脂溜まり部の溶融材料を前記キャビティへ押し戻すようにして前記樹脂溜まり部を消滅させる消滅手段、
を有することを特徴とする射出成形金型。 In claim 1 or claim 2,
The cavity corresponds to the hole of the target molded product, and includes a protrusion that divides the injected molten material on the front side and then merges on the back side,
The temporary space is a resin reservoir that is provided on the back side of the protruding portion and functions as a flow leader of the molten material to be joined.
An extinguishing means for extinguishing the resin reservoir portion by pushing the molten material of the resin reservoir portion back to the cavity before the molten material fills the cavity;
An injection mold characterized by comprising: 請求項７に於いて、
前記消滅手段は、前記成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形金型。 In claim 7,
The extinguishing means is driven by a hydraulic mechanism that is regulated based on the pressure of the molten resin at a predetermined site in the molding space.
An injection mold characterized by that. 目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形方法であって、
前記キャビティに連なる臨時空間を設け、溶融材料の射出量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。 An injection molding method of filling a molten material into a cavity having a shape corresponding to a shape of a target molded product,
Providing a temporary space connected to the cavity, and extinguishing the temporary space before the injection amount of the molten material reaches the capacity of the cavity;
An injection molding method characterized by the above. 目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形方法であって、
前記キャビティに連なる臨時空間を設けるとともに捨てキャビティを設け、溶融材料の射出量が前記キャビティ及び前記捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。 An injection molding method of filling a molten material into a cavity having a shape corresponding to a shape of a target molded product,
Providing a temporary space connected to the cavity and a waste cavity, and extinguishing the temporary space before the injection amount of the molten material reaches the total capacity of the cavity and the waste cavity,
An injection molding method characterized by the above. 請求項９又は請求項１０に於いて、
前記キャビティは、溶融材料を射出するゲートを複数有し、溶融材料の射出タイミングをゲート毎に設定可能であり、
前記臨時空間は、隣接するゲートの開口部を結ぶ部位に、目的の成形品表面から突出する側へ設けられた長手状の溝部として構成されており、
各ゲートからの溶融材料の射出タイミングは、隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過するタイミングで、該他方のゲートからの溶融材料の圧入を開始するように設定されており、
前記射出成形金型は前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形方法。 In claim 9 or claim 10,
The cavity has a plurality of gates for injecting the molten material, and the injection timing of the molten material can be set for each gate,
The temporary space is configured as a longitudinal groove provided on the side connecting the opening of adjacent gates to the side protruding from the target molded product surface,
The injection timing of the molten material from each gate is the timing at which the flow of molten material that is press-fitted from one of the adjacent gates and travels along the groove portion passes through the other gate position, and the molten material from the other gate. Is set to start
The injection mold has extinguishing means for extinguishing the groove by pushing back the molten material in the groove toward the inside of the cavity;
Performing the extinction operation by the extinguishing means after the flow of molten material that is press-fitted from one of the adjacent gates and travels along the groove passes the other gate position,
An injection molding method characterized by the above. 請求項９又は請求項１０に於いて、
前記臨時空間は、前記キャビティ内面にゲートの開口部から長手状に且つ目的の成形品表面から突出する側へ設けられた溝部として構成されており、前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有する射出成形金型を用いて実施する射出成形方法であって、
前記ゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が前記溝部の終端部に達した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形方法。 In claim 9 or claim 10,
The temporary space is configured as a groove provided on the inner surface of the cavity from the opening of the gate to the side protruding from the surface of the target molded product, and the molten material in the groove is pushed back into the cavity. In this way, an injection molding method is carried out using an injection mold having extinguishing means for extinguishing the groove part,
After the flow of molten material that is press-fitted from the gate and proceeds along the groove portion reaches the terminal portion of the groove portion, the annihilation operation is performed by the annihilation means.
An injection molding method characterized by the above. 請求項９に於いて、
前記臨時空間は目的の成形品の孔部に対応する空間であり、
前記臨時空間を消滅させる手段は、目的の成形品の孔部の内周面に合致する形状の外周面を備え、前記キャビティの成形面の所定部位に前記キャビティへ進出可能なように設けられている可動ピンであり、
前記可動ピンを、前記キャビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キャビティの容積から前記可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キャビティへ進出させて前記臨時空間を占めさせる、
ことを特徴とする射出成形方法。 In claim 9,
The temporary space is a space corresponding to the hole of the target molded product,
The means for eliminating the temporary space includes an outer peripheral surface having a shape matching the inner peripheral surface of the hole of the target molded product, and is provided so as to be able to advance into the cavity at a predetermined portion of the molding surface of the cavity. Is a movable pin
Immediately after the flow of molten material injected into the cavity passes through the predetermined portion, the filling amount of the molten material reaches the amount obtained by subtracting the advance volume of the movable pin from the volume of the cavity. Advance into the cavity to occupy the temporary space,
An injection molding method characterized by the above. 請求項１３に於いて、
前記可動ピンは、前記成形空間内の前記可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形方法。 In claim 13,
The movable pin is driven by a hydraulic mechanism that is regulated based on the pressure of the molten resin at a predetermined portion upstream of the movable pin in the molding space.
An injection molding method characterized by the above. 請求項９又は請求項１０に於いて、
前記キャビティは、目的の成形品の孔部に対応し、射出された溶融材料を前面側で分岐した後に背面側で合流させる突出部を備えており、
前記臨時空間は、前記突出部の背面側に設けられており合流樹脂のフローリーダーとして機能する樹脂溜まり部であり、
前記樹脂溜まり部を、該樹脂溜まり部の溶融材料を前記キャビティへ押し戻すようにして前記キャビティを溶融材料が満たす前に消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。 In claim 9 or claim 10,
The cavity corresponds to the hole of the target molded product, and includes a protrusion that divides the injected molten material on the front side and then merges on the back side,
The temporary space is a resin reservoir that is provided on the back side of the projecting portion and functions as a flow leader for merged resin,
Extinguishing the resin reservoir before the molten material fills the cavity by pushing the molten material of the resin reservoir back into the cavity;
An injection molding method characterized by the above. 請求項１５に於いて、
前記成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構を用いて前記樹脂溜まり部を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。 In claim 15,
Extinguishing the resin reservoir using a hydraulic mechanism that is regulated based on the pressure of the molten resin at a predetermined site in the molding space;
An injection molding method characterized by the above. 材料ポリマー１００質量部に対してメタリック顔料０．１〜１０質量部及び／又は充填剤１〜１００質量部を含有する成形材料を用い、請求項９項〜請求項１６の何れかの射出成形方法により成形したウエルドレス成形品。   The injection molding method according to any one of claims 9 to 16, wherein a molding material containing 0.1 to 10 parts by weight of a metallic pigment and / or 1 to 100 parts by weight of a filler is used with respect to 100 parts by weight of the material polymer. Weldless molded product molded by
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