JP2005007598A - 細口筒状容器の射出延伸ブロー成形方法及び容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】細口筒状容器において、ステップアウト部により容器の肩部を形成した場合に表出する肩部下側の境界線を、ステップアウト部を胴部と共に射出キャビティ型により成形することで除去する。
【解決手段】ネック部と一体形成した胴部を、ネック型と射出キャビティ型との型閉面からネック部よりも大径に厚肉形成する。ネック部との境に上面がネック型の型閉面により成形され、かつ容器の胴径よりも小径のステップアウト部を有するプリフォームを射出成形する。そのプリフォームをブローキャビティ型により容器に延伸ブロー成形する。容器の胴部をステップアウト部の上面周囲から薄肉に成形する。容器の肩部をステップアウト部と上面周囲の膨張部とにより平面に形成する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、化粧品や医薬品等の包装用として使用される肩部が平らな細口筒状容器の射出延伸ブロー成形方法と、その容器とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の二軸延伸ブロー容器では、プリフォームの口頸部の基部を胴部より厚肉の膨出部（ステップアウト部）に形成し、その膨出部を蓋のストッパーとなる台座に形成している（特許文献１参照）。
また小型偏平容器のプリフォームとして、厚肉胴の減肉成形をネック部と胴部との境にステップアウト部を成形して行っているものもある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−１１２１２号公報（第２−３頁、図２）。
【特許文献２】
特開２００３−１１２１１号公報（第２−３頁、図１−４）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ネック部の基部から肩部を平面に形成した細口で円筒形の化粧品用容器（例えばヘアクリーム容器、ローション容器、マスカラー容器）や医薬品用容器では、小型になるほど横延伸倍率が小さくなることによって、樹脂の延伸膨張により肩部を平らに成形することが困難となる、とされている。
【０００５】
この課題を、上記従来技術に採用されているステップアウト部を、容器の胴部外径と径を同じくしてネック部と胴部との境に形成し、そのステップアウト部により容器の肩部を平面に形成して解決しようとすると、ステップアウト部により平面に形成された肩部の下側にウエルドによる境界線が環状に表出し、これが成形不良として取り扱われるという新たな課題が生ずる。
【０００６】
通常プリフォームの射出成形は、図７に示すように、射出キャビティ型３１とネック型３３とを型閉し、そのネック型３３を貫通してキャビティ３２に射出コア３４を挿入し、底部のノズル３６からキャビティ３２に溶融樹脂を射出充填して、キャビティ３２によりプリフォーム１０１の胴部１０２と底部１０５とを、またネック型３３によりネック部１０３を外周のねじと共にそれぞれ形成している。
【０００７】
上記ネック部１０３と胴部１０２との境のステップアウト部１０４は、図に示すように、ネック型３３の型閉面内にて、胴部１０２よりも薄肉のネック部１０３と一緒に成形している。このためステップアウト部１０４の厚肉の胴部１０２に連なる下側は、胴部１０２の保有熱により離型時にも軟化しているが、その下側を除くステップアウト部１０４の殆どは、ネック型３３により冷却されてネック部１０３と共に固化して未配向の状態にある。
【０００８】
ステップアウト部１０４を有するプリフォーム１０１（図５（Ａ）参照）は、胴部１０２が延伸ブローが可能な温度を有するうちに、射出成形したままの状態でネック型３３によりネック部１０３を保持して離型され、直ちに図８に示す容器成形用のブローキャビティ型４１に移されて、キャビティ４２にネック部１０３をネック型３３により保持して収容され、そのネック型３３からネック部１０３に延伸ロッド４３を備えるブローコアの挿入後に、プリフォーム１０１の延伸ブローが行われて、胴部１０２がテップアウト部１０４の下側から、キャビティ一杯にテップアウト部１０４の端縁まで延伸膨張し、図５（Ｂ）に示すような細口の筒状容器２０１になる。
【０００９】
この細口の筒状容器２０１では、プリフォーム１０１のネック部１０３がそのままネック部２０３となり、またテップアウト部１０４が平らな肩部２０４となって、その肩部２０４から胴部２０２が底部２０５まで薄肉に形成されるが、ステップアウト部１０４は延伸ブロー時に既に固化して未配向の状態にあることから、ステップアウト部１０４からの延伸膨張は、胴部１０２により加熱されている接続部位からとなり、その接続部位の樹脂がステップアウト部１０４の下側に沿ってキャビティ型面まで押し出されるよう膨張するようになる。
【００１０】
このため既に固化しているステップアウト部１０４と延伸部分との溶着による一体化は行われず、そこにウエルドが生じ、これが図６に示すような境界線２０６となって、肩部２０４の下側に環状に表出するようになると推測される。このウエルドは内部にまで深く生じ易く、また肩部２０４が衝撃強度に劣る未配向の樹脂により形成されていることから、落下時や容器相互のぶつかりなどによる衝撃により肩部２０４の縁が欠け易くなる。
【００１１】
この発明の目的は、ステップアウト部により容器の肩部を平面に形成するものであっても、ステップアウト部を胴部と共に射出キャビティ型により成形することで、肩部下側に境界線が表出することがなく、また肩部の成形も容易で破損し難い新たな細口筒状容器の射出延伸ブロー成形方法と、その細口筒状容器とを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明の射出延伸ブロー成形方法は、ネック部と一体形成した胴部を、ネック型と射出キャビティ型との型閉面からネック部よりも大径に厚肉形成して、ネック部との境に上面がネック型の型閉面により成形され、かつ容器の胴径よりも小径のステップアウト部を有するプリフォームを射出成形し、そのプリフォームをブローキャビティ型により容器に延伸ブロー成形して、該容器の胴部をステップアウト部の上面周囲から薄肉に成形するとともに、容器の肩部をステップアウト部と上面周囲の延伸部とにより平面に形成してなるというものであり、上記ステップアウト部の外径は、キャップの開口縁内に収まる大きさからなるというものである。また細口筒状容器は上記射出延伸ブロー成形方法により成形されてなるというものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１から図４は、この発明の実施形態を示すものである。
この発明では、図３に示すように、射出キャビティ型３１とネック型３３とを型閉し、そのネック型３３を貫通してキャビティ３２に射出コア３４を挿入し、底部のノズル３６からキャビティ３２に溶融樹脂（例えば、ＰＥＴ）を射出充填して、キャビティ３２によりプリフォーム１１の円筒形の胴部１２と底部１５とを、またネック型３３によりネック部１３を外周のねじと共にそれぞれ形成するが、上記胴部１２はネック型３３と射出キャビティ型３１との型閉面からネック部１３よりも大径に厚肉形成する。
【００１４】
また胴部１２とネック部１３との境に形成するステップアウト部１４は、胴部外径より若干大径に、かつ円筒形の容器２１の胴径よりも小径に、上面をネック型３３の型閉面により平らに形成し、その上面から外側面を胴部１２にかけて緩傾斜に形成する。
【００１５】
このような図１（Ａ）に示すプリフォーム１１では、胴部１２とネック部１３との境に形成されたステップアウト部１４であっても、ネック型３３に成形される部分は上面のみで、他の全ては射出キャビティ型３１により胴部１２と共に成形されるので、ネック型３３によるステップアウト部１４の冷却固化は、その型閉面に接する上面側のみとなり、離型後においても胴部１２と同様に充分な熱量を保有して軟化している。
【００１６】
このプリフォーム１１を、図４に示すように、キャビティ径がステップアウト部１４よりも大径の容器成形用のブローキャビティ型４１のキャビティ４２に、ネック部１３をネック型３３により保持して収容すると、キャビティ４２がステップアウト部１４の周囲にも形成される。
【００１７】
この状態でネック型３３からネック部１３に延伸ロッド４３を備えるブローコアを挿入し、プリフォーム１４の延伸ブローを行うと、ステップアウト部１４から胴部１２がキャビティ一杯に延伸膨張して、ステップアウト部１４の樹脂がネック型３３の型閉面まで膨張し、その膨張部が型閉面によりステップアウト部１４の上面と面一に平面に成形されて、ステップアウト部１４の上面とにより、平らな肩部２４を有する図１（Ｂ）に示すような細口の筒状容器２１になる。
【００１８】
この細口の筒状容器２１では、プリフォーム１１のネック部１３がそのままネック部２３となり、またステップアウト部１４は、延伸膨張により配向された周囲の樹脂とによって平らな肩部２４となって、その肩部２４から胴部２２が底部２５まで薄肉に形成される。また冷却固化した上面側と膨張部との延伸ブロー時の温度差により生ずるウエルドは、肩部２４の外周囲が膨張部により形成されるので、肩部１４の下側には表出することはなく、肩部２４の上面に環状の境界線２６となって表出するようになる。またウエルドの発生は肩部上面のみで肩部深部まで及ばず、落下による衝撃によって肩部が破損するようなことはない。
【００１９】
また肩部上面の境界線２６は、ステップアウト部１４の外径をキャップ２７の開口縁内に収まる大きさにすることによって、キャップ２７により隠蔽することがてきるので商品としての瑕疵とはならず、胴部１２の成形状態が良好な細口筒状容器２１として取り扱われるようになる。したがって、ネック部の基部から肩部を平面に形成した細口で横延伸倍率が小さい円筒形の容器をも、射出成形したプリフォームを直ちに延伸ブロー成形する方法で容易に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる射出延伸ブロー成形方法により成形されたプリフォーム（Ａ）と細口の筒状容器（Ｂ）の縦断面図である。
【図２】同上の細口の筒状容器の上部外面図である。
【図３】この発明に係わるプリフォームの射出成形状態を示す射出キャビティ型の縦断面図である。
【図４】同上のプリフォームの延伸ブロー成形状態を示すブローキャビティ型の縦断面図である。
【図５】従来のステップアウト部を有するプリフォーム（Ａ）と、そのプリフォームから作られる細口の筒状容器（Ｂ）の縦断面図である。
【図６】同上の細口の筒状容器の上部外面図である。
【図７】従来のプリフォームの射出成形状態を示す射出キャビティ型の縦断面図である。
【図８】同上のプリフォームの延伸ブロー成形状態を示すブローキャビティ型の縦断面図である。
【符号の説明】
１１ プリフォーム
１２ 胴部
１３ ネック部
１４ ステップアウト部
２１ 細口筒状容器
２２ 胴部
２３ ネック部
２４ 肩部
２６ 境界線
２７ キャップ
３１ 射出キャビティ型
３２ ブローキャビティ
３３ ネック型
４１ ブローキャビティ型
４２ ブローキャビティ

Claims (3)

  1. ネック部と一体形成した胴部を、ネック型と射出キャビティ型との型閉面からネック部よりも大径に厚肉形成して、ネック部との境に上面がネック型の型閉面により成形され、かつ容器の胴径よりも小径のステップアウト部を有するプリフォームを射出成形し、
    そのプリフォームをブローキャビティ型により容器に延伸ブロー成形して、該容器の胴部をステップアウト部の上面周囲から薄肉に成形するとともに、容器の肩部をステップアウト部と上面周囲の延伸部とにより平面に形成してなることを特徴とする細口筒状容器の射出延伸ブロー成形方法。
  2. 上記ステップアウト部の外径は、キャップの開口縁内に収まる大きさからなることを特徴とする請求項１記載の細口筒状容器の射出延伸ブロー成形方法。
  3. 上記請求項１又は請求項２に記載の延伸ブロー成形法により成形されてなることを特徴とする細口筒状容器。
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