【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば産業機械分野等に用いられる直動案内軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の直動案内軸受装置としては、例えば図１７に示すものが知られている。
この直動案内軸受装置は、軸方向に延びる案内レール１と、該案内レール１上に軸方向に相対移動可能に跨架されたスライダ２とを備えている。
案内レール１の幅方向の両側面にはそれぞれ軸方向に延びる転動体転動溝３が片側上下二条列ずつ、合計４条列形成されており、スライダ２のスライダ本体２Ａには、その両袖部４の内側面にそれぞれ転動体転動溝３に対向する転動体転動溝５が形成されている。
【０００３】
両転動体転動溝３，５の間には転動体としての多数の円筒ころ６が転動自在に装填され、これらの円筒ころ６の転動を介してスライダ２が案内レール１上を軸方向に沿って相対移動できるようになっている。
この移動につれて、案内レール１とスライダ２との間に介在する円筒ころ６は転動してスライダ２の軸方向の端部に移動するが、スライダ２を軸方向に継続移動させていくためには、これらの円筒ころ６を無限に循環させる必要がある。
【０００４】
このため、スライダ本体２Ａの両側の袖部４内にそれぞれ軸方向に貫通する上下二つ（合計４つ）の孔７を形成して該孔７に内部が円筒ころ６の通路（転動体通路）８ａとされた循環チューブ８を嵌め込むと共に、スライダ本体２Ａの軸方向の両端にそれぞれ転動体循環部品としての一対のエンドキャップ９をねじ等を介して固定し、このエンドキャップ９に上記両転動体転動溝３，５間と上記転動体通路８ａとを連通する半円弧状に湾曲した方向転換路（図示せず）を形成することにより、円筒ころ６の無限循環軌道を形成している。
なお、図において符号２０は、円筒ころ同士の直接接触を防止してスライダ２の走行を滑らかにすると共に、走行中の騒音低減を図るべく、互いに隣り合う円筒ころ６間に介装されたセパレータ２０である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の直動案内軸受装置においては、転動体としてころ６を用いているため、スライダ本体２Ａに外部から上方向の引張荷重や下方向の圧縮荷重が加わった場合、図１８及び図１９に示すように、スライダ本体２Ａが変形して袖部４が開いて逃げ、結果として装置剛性が低くなる。これは、ころ６はボールに比べ転動体剛性が高く、装置剛性に対して相対的にスライダ本体２Ａの剛性の寄与率が高いためで、転動体としてころを用いた直動案内軸受装置に特に顕著な現象である。
【０００６】
従って、装置剛性を高くするためには、スライダ本体２Ａの剛性を高くする必要がある。そのため、従来においては、スライダ本体２Ａの袖部４の肉厚を全体的に厚くしており、スライダ本体２Ａの重量が転動体としてボールを用いた直動案内軸受装置のスライダ本体に比べて大きいという問題がある。
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、装置剛性を下げることなくスライダ本体の軽量化を図ることができる直動案内軸受装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、両側部に軸方向に延びる転動体転動溝を有して軸方向に延長された案内レールと、該案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された転動体としての多数のころの転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダとを備え、前記スライダは、軸方向に貫通する孔内に転動体通路が設けられたスライダ本体と、前記両転動体転動溝間と前記転動体通路とを連通する湾曲状の方向転換路を有して前記スライダ本体の軸方向の両端面に固定された一対のエンドキャップとを具備し、更に、前記両転動体転動溝が片側上下二条列で合計４条列とされると共に前記転動体通路が片側上下二つずつで合計４つとされた直動案内軸受装置であって、
前記スライダ本体の上下二つの前記転動体通路の内の上側の転動体通路が設けられる前記孔より下側の部分を分割して該分割部分を該スライダ本体より比重の小さい別部材としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記別部材に分割する位置を、前記上側の転動体通路が設けられる前記孔と前記下側の転動体通路が設けられる前記孔との中央位置より下側に配置したことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、前記別部材に分割する位置を、前記下側の転動体通路が設けられる前記孔の周方向の上側部より下側に配置したことを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記別部材を合成樹脂製としたことを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記別部材と前記エンドキャップを一体の部材としたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例である直動案内軸受装置を説明するための説明図、図２は図１の直動案内軸受装置のスライダ本体を示す分解図、図３は図２で別部材を取り付ける前のスライダ本体に上方向の荷重を加えたときの、該スライダ本体の変形とひずみ分布を示す説明図、図４は図２で別部材を取り付ける前のスライダ本体に下方向の荷重を加えたときの、該スライダ本体の変形とひずみ分布を示す説明図、図５〜図１０は本発明の他の実施の形態である直動案内軸受装置のスライダ本体を示す図、図１１は別部材に分割する位置を変えたときのスライダ本体の袖部の開き方向の変位を示すグラフ図、図１２〜図１６は別部材の分割位置を変えたときのスライダ本体の形状を示す説明図である。なお、この実施の形態では、既に図１７で説明した従来の直動案内軸受装置との相違点についてのみ説明し、図１７と重複する部分等については符号を流用する。
【００１０】
先に図１８で述べたように、スライダ本体２Ａに上方向の荷重が加わるとき、スライダ本体２Ａの上側の転動体転動溝５でこの荷重を受け、スライダ本体２Ａの袖部４が外側に開いて逃げ、装置剛性は低くなる。このとき、スライダ本体２Ａの変形とひずみ分布は、上側の孔７の周辺の変形やひずみが大きく、下側の孔７付近は変形に関与していない。
【００１１】
一方、図１９で述べたように、スライダ本体２Ａに下方向の荷重が加わるとき、スライダ本体２Ａの下側の転動体転動溝５でこの荷重を受け、スライダ本体２Ａの袖部４が外側に開いて逃げ、装置剛性は低くなる。このとき、スライダ本体２Ａの変形とひずみ分布は、上側の孔７の周辺の変形やひずみが大きく、下側の孔７付近は変形に関与していない。
【００１２】
従って、図３及び図４に示すように、スライダ本体２Ａの下側の孔７付近の肉部を切除しても、スライダ本体２Ａの剛性はほとんど変化せず、装置剛性も低くならない。
そこで、この実施の形態では、図１及び図２に示すように、スライダ本体２Ａの上下二つの転動体通路８ａの内の上側の転動体通路８ａが設けられる孔７より下側の部分を分割して該分割部分を該スライダ本体２Ａより比重の小さい例えば合成樹脂製の別部材３０とし、該別部材３０に下側の孔７を形成している。この場合、別部材３０に分割する位置は、上側の孔７と下側の孔７との中央位置より下側に配置するのが好ましく、下側の孔７の周方向の上側部より下側に配置すると更に好ましい。
【００１３】
図１１は、別部材３０に分割する位置を変えたときのスライダ本体２Ａの袖部４の開き方向の変位を示したものである。図中横軸の分割位置は、上側の孔７と下側の孔７との中央位置を分割位置０（図１４参照）、上側の孔７の周方向の下側部を分割位置１（図１５参照）、下側の孔７の周方向の上側部を分割位置−１（図１３参照）として無次元化している。なお、図１２は分割位置が−５．４４、図１６は分割位置が４．８５でいずれも本発明外である。
【００１４】
一方、図１１の縦軸の変位は、下側の孔７部分を分割しないスライダ本体２Ａ（図１２参照）に所定の荷重を加えたときの袖部４の上側転動体転動溝５の開き方向変位量を１として無次元化している。この上側転動体転動溝５の開き方向変位はスライダ本体２Ａに引張荷重が作用したときの装置剛性に関わり、下側転動体転動溝５の開き方向変位はスライダ本体２Ａに圧縮荷重が作用したときの装置剛性に関わる。
【００１５】
図１１から判るように、上側転動体転動溝５の開き方向変位は、分割位置が上側の孔７と下側の孔７との中央位置（分割位置０）より上側にあると値が大きくなるが、分割位置が上側の孔７と下側の孔７との中央位置（分割位置０）より下側にあるとき、値が小さいので、引張荷重に対して装置剛性の低下が小さい。
一方、下側転動体転動溝５の開き方向変位は、分割位置が下側の孔７の周方向の上側部（分割位置−１）より上側にあると値が大きくなるが、分割位置が下側の孔７の周方向の上側部（分割位置−１）より下側にあるとき、値が小さいので、圧縮荷重に対して装置剛性の低下が小さい。
【００１６】
このようにこの実施の形態では、スライダ本体２Ａの上下二つの転動体通路８ａの内の上側の転動体通路８ａが設けられる孔７より下側の部分を分割して該分割部分を該スライダ本体２Ａより比重の小さい例えば合成樹脂製の別部材３０としているので、装置剛性を下げることなくスライダ本体２Ａの軽量化を図ることができる。
【００１７】
また、別部材３０を合成樹脂製とすることで、鋼材への孔７の長穴加工をなくすことができるのでコストダウンを図ることができる。
なお、本発明の直動案内軸受装置は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施の形態では、角形のスライダ本体２Ａを例に採ったが、これに代えて、図５〜図７、或いは図８〜図１０に示すように、フランジ形のスライダ本体２Ａに本発明を適用してもよいのは勿論である。なお、図７及び図１０は別部材３０を小さくしてより軽量化を図った例である。
また、別部材３０とエンドキャップ９を一体の部材とすることで、部品点数を削減して取付作業の効率化を図ることができる。
【００１８】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、請求項１〜３の発明によれば、スライダ本体の上下二つの転動体通路の内の上側の転動体通路が設けられる孔より下側の部分を分割して該分割部分を該スライダ本体より比重の小さい別部材としているので、装置剛性を下げることなくスライダ本体の軽量化を図ることができる。
請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれか一項の発明に加えて、前記別部材を合成樹脂製とすることで、鋼材への孔の長穴加工をなくすことができるのでコストダウンを図ることができる。
請求項５の発明では、請求項１〜４のいずれか一項の発明に加えて、前記別部材と前記エンドキャップを一体の部材とすることで、部品点数を削減して取付作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例である直動案内軸受装置を説明するための説明図である。
【図２】図１の直動案内軸受装置のスライダ本体を示す分解図である。
【図３】図２で別部材を取り付ける前のスライダ本体に上方向の荷重を加えたときの、該スライダ本体の変形とひずみ分布を示す説明図である。
【図４】図２で別部材を取り付ける前のスライダ本体に下方向の荷重を加えたときの、該スライダ本体の変形とひずみ分布を示す説明図である。
【図５】本発明の他の実施の形態である直動案内軸受装置のスライダ本体を示す説明図である。
【図６】図５のスライダ本体の分解図である。
【図７】図６の別部材の変形例を示す説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態である直動案内軸受装置のスライダ本体を示す説明図である。
【図９】図８のスライダ本体の分解図である。
【図１０】図９の別部材の変形例を示す説明図である。
【図１１】別部材に分割する位置を変えたときのスライダ本体の袖部の開き方向の変位を示すグラフ図である。
【図１２】別部材の分割位置が−５．４４の場合のスライダ本体の形状を示す説明図である。
【図１３】別部材の分割位置が−１の場合のスライダ本体の形状を示す説明図である。
【図１４】別部材の分割位置が０の場合のスライダ本体の形状を示す説明図である。
【図１５】別部材の分割位置が１の場合のスライダ本体の形状を示す説明図である。
【図１６】別部材の分割位置が４．８５の場合のスライダ本体の形状を示す説明図である。
【図１７】従来の直動案内軸受装置の一例を説明するための一部を切り欠いた図である。
【図１８】従来の直動案内軸受装置のスライダ本体に上方向の荷重を加えたときの、該スライダ本体の変形とひずみ分布を示す説明図である。
【図１９】従来の直動案内軸受装置のスライダ本体に下方向の荷重を加えたときの、該スライダ本体の変形とひずみ分布を示す説明図である。
【符号の説明】
１…案内レール
２…スライダ
２Ａ…スライダ本体
３…転動体転動溝（案内レール側）
５…転動体転動溝（スライダ側）
６…円筒ころ
７…孔
８ａ…転動体通路
９…エンドキャップ
３０…別部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a linear motion guide bearing device used, for example, in the industrial machine field.
[0002]
[Prior art]
As a conventional linear motion guide bearing device of this type, for example, the one shown in FIG. 17 is known.
This linear motion guide bearing device includes a guide rail 1 extending in the axial direction and a slider 2 straddling the guide rail 1 so as to be relatively movable in the axial direction.
On both side surfaces of the guide rail 1 in the width direction, rolling element rolling grooves 3 extending in the axial direction are formed in two rows on the upper and lower sides, for a total of four rows, and the slider body 2A of the slider 2 has both sleeves. The rolling element rolling grooves 5 that face the rolling element rolling grooves 3 are formed on the inner surface of the portion 4.
[0003]
A large number of cylindrical rollers 6 as rolling elements are movably loaded between the rolling grooves 3 and 5 of the rolling elements, and the slider 2 pivots on the guide rail 1 through the rolling of these cylindrical rollers 6. Relative movement along the direction is possible.
Along with this movement, the cylindrical roller 6 interposed between the guide rail 1 and the slider 2 rolls and moves to the end of the slider 2 in the axial direction, but the slider 2 continues to move in the axial direction. Needs to circulate these cylindrical rollers 6 indefinitely.
[0004]
For this reason, two upper and lower (total four) holes 7 penetrating in the axial direction are formed in the sleeves 4 on both sides of the slider body 2A, and the inside of the hole 7 is a path of the cylindrical roller 6 (rolling element path). And a pair of end caps 9 as rolling element circulation parts are fixed to both ends of the slider body 2A in the axial direction by screws or the like, and both the end caps 9 are fixed to the end cap 9 with the above-mentioned both ends. By forming a direction change path (not shown) curved in a semicircular arc shape that communicates between the rolling element rolling grooves 3 and 5 and the rolling element passage 8a, an infinite circulation track of the cylindrical roller 6 is formed. Yes.
In the figure, reference numeral 20 denotes a separator interposed between the cylindrical rollers 6 adjacent to each other in order to prevent the direct contact between the cylindrical rollers to smooth the traveling of the slider 2 and to reduce noise during traveling. 20.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned conventional linear motion guide bearing device, since the roller 6 is used as a rolling element, when an upward tensile load or a downward compression load is applied to the slider body 2A from the outside, FIG. 18 and FIG. As shown in FIG. 19, the slider main body 2A is deformed and the sleeve portion 4 is opened and escaped, resulting in a decrease in apparatus rigidity. This is because the roller 6 has a higher rolling element rigidity than the ball, and the contribution ratio of the rigidity of the slider body 2A is relatively high with respect to the apparatus rigidity. It is a remarkable phenomenon.
[0006]
Therefore, in order to increase the apparatus rigidity, it is necessary to increase the rigidity of the slider body 2A. Therefore, conventionally, the thickness of the sleeve portion 4 of the slider body 2A is generally increased, and the weight of the slider body 2A is larger than that of the slider body of the linear motion guide bearing device using balls as rolling elements. There is a problem.
The present invention has been made in order to eliminate such inconveniences, and an object of the present invention is to provide a linear motion guide bearing device capable of reducing the weight of the slider body without lowering the rigidity of the device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is directed to a guide rail having axially extending rolling element rolling grooves extending on both sides, and the rolling element rolling of the guide rail. A rolling element rolling groove opposed to the rolling groove, and capable of relative movement along the axial direction through the rolling of a large number of rollers as rolling elements inserted between these rolling element rolling grooves. A slider straddling a guide rail, and the slider includes a slider body provided with a rolling element passage in a hole penetrating in the axial direction, and between the rolling element rolling grooves and the rolling element passage. A pair of end caps that have curved direction change paths that communicate with each other and are fixed to both end faces in the axial direction of the slider body. The rolling element passages are divided into 4 rows and 4 on each side. It was a linear motion guide bearing device,
Of the two upper and lower rolling element passages of the slider body, a portion below the hole in which the upper rolling element passage is provided is divided to make the divided portion a separate member having a specific gravity smaller than that of the slider body. Features.
[0008]
The invention according to claim 2 is the center position of the hole in which the upper rolling element passage is provided and the hole in which the lower rolling element passage is provided in the first part. It is arranged on the lower side.
The invention according to claim 3 is that, in claim 1 or 2, the position to be divided into the separate members is arranged below the upper side in the circumferential direction of the hole in which the lower rolling element passage is provided. Features.
The invention according to claim 4 is characterized in that, in any one of claims 1 to 3, the separate member is made of a synthetic resin.
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the separate member and the end cap are an integral member.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view for explaining a linear motion guide bearing device as an example of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded view showing a slider main body of the linear motion guide bearing device of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing the deformation and strain distribution of the slider body when an upward load is applied to the slider body before attaching another member in FIG. 4, FIG. 4 shows the slider body before attaching another member in FIG. FIG. 5 to FIG. 10 are diagrams showing a slider main body of a linear motion guide bearing device according to another embodiment of the present invention, FIG. 11 is a graph showing the displacement in the opening direction of the sleeve portion of the slider main body when the position for dividing the separate member is changed, and FIGS. 12 to 16 show the shape of the slider main body when the dividing position of the separate member is changed. It is explanatory drawing. In this embodiment, only differences from the conventional linear motion guide bearing device already described with reference to FIG. 17 will be described, and reference numerals will be used for portions that overlap with FIG.
[0010]
As described above with reference to FIG. 18, when an upward load is applied to the slider body 2A, the load is received by the rolling element rolling groove 5 on the upper side of the slider body 2A, and the sleeve 4 of the slider body 2A is moved outward. It opens and runs away, and the rigidity of the device decreases. At this time, the deformation and strain distribution of the slider main body 2A are large in the deformation and strain around the upper hole 7, and the vicinity of the lower hole 7 is not involved in the deformation.
[0011]
On the other hand, as described in FIG. 19, when a downward load is applied to the slider body 2A, the load is received by the rolling element rolling groove 5 on the lower side of the slider body 2A, and the sleeve 4 of the slider body 2A is moved outward. Open and escape, and the rigidity of the device is lowered. At this time, the deformation and strain distribution of the slider main body 2A are large in the deformation and strain around the upper hole 7, and the vicinity of the lower hole 7 is not involved in the deformation.
[0012]
Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, even if the meat portion near the lower hole 7 of the slider main body 2A is cut, the rigidity of the slider main body 2A hardly changes and the apparatus rigidity does not decrease.
Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the portion below the hole 7 in which the upper rolling element passage 8a of the two upper and lower rolling element paths 8a of the slider body 2A is provided is divided. Then, the divided portion is a separate member 30 made of, for example, synthetic resin having a specific gravity smaller than that of the slider body 2A, and the lower hole 7 is formed in the separate member 30. In this case, it is preferable that the position of dividing into the separate member 30 is located below the center position of the upper hole 7 and the lower hole 7, and is lower than the circumferential upper part of the lower hole 7. It is more preferable to arrange in the above.
[0013]
FIG. 11 shows the displacement in the opening direction of the sleeve portion 4 of the slider main body 2A when the position of dividing into the separate member 30 is changed. In the drawing, the horizontal axis is divided into a division position 0 (see FIG. 14) at the center position of the upper hole 7 and the lower hole 7, and a lower position in the circumferential direction of the upper hole 7 (see FIG. 14). 15), the upper part in the circumferential direction of the lower hole 7 is made dimensionless as division position -1 (see FIG. 13). In FIG. 12, the division position is −5.44, and FIG. 16 is the division position 4.85, both of which are outside the present invention.
[0014]
On the other hand, the displacement of the vertical axis in FIG. 11 indicates that the upper rolling element rolling groove 5 of the sleeve 4 is opened when a predetermined load is applied to the slider body 2A (see FIG. 12) that does not divide the lower hole 7 portion. The direction displacement amount is set to 1 to make it dimensionless. The opening direction displacement of the upper rolling element rolling groove 5 is related to the rigidity of the apparatus when a tensile load is applied to the slider body 2A, and the opening direction displacement of the lower rolling element rolling groove 5 is a compression load acting on the slider body 2A. This is related to the rigidity of the device.
[0015]
As can be seen from FIG. 11, the opening direction displacement of the upper rolling element rolling groove 5 is large when the dividing position is above the center position (dividing position 0) between the upper hole 7 and the lower hole 7. However, since the value is small when the division position is below the center position (division position 0) between the upper hole 7 and the lower hole 7, the decrease in the apparatus rigidity against the tensile load is small.
On the other hand, the displacement in the opening direction of the lower rolling element rolling groove 5 increases when the dividing position is above the circumferential upper portion (dividing position-1) of the lower hole 7, but the dividing position is larger. Since the value is small when it is below the upper side portion (division position-1) in the circumferential direction of the lower hole 7, the decrease in the apparatus rigidity with respect to the compressive load is small.
[0016]
As described above, in this embodiment, the lower portion of the upper and lower two rolling element passages 8a of the slider body 2A is divided from the hole 7 provided with the upper rolling element passage 8a, and the divided portion is divided into the slider main body. Since the separate member 30 made of, for example, a synthetic resin having a specific gravity smaller than 2A is used, the weight of the slider body 2A can be reduced without lowering the apparatus rigidity.
[0017]
Moreover, since the separate member 30 is made of a synthetic resin, it is possible to eliminate the long hole processing of the hole 7 in the steel material, so that the cost can be reduced.
The linear guide bearing device of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
For example, in the above embodiment, the rectangular slider body 2A is taken as an example, but instead of this, as shown in FIG. 5 to FIG. 7 or FIG. 8 to FIG. Of course, the invention may be applied. 7 and 10 are examples in which the separate member 30 is made smaller to reduce the weight.
Further, by making the separate member 30 and the end cap 9 as an integral member, the number of parts can be reduced and the efficiency of the mounting work can be improved.
[0018]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the first to third aspects of the invention, the lower part of the upper and lower two rolling element passages of the slider body is divided from the hole provided with the upper rolling element passage. Since the divided portion is a separate member having a specific gravity smaller than that of the slider body, the slider body can be reduced in weight without reducing the rigidity of the apparatus.
In the invention of claim 4, in addition to the invention of any one of claims 1 to 3, since the separate member is made of a synthetic resin, it is possible to eliminate the oblong processing of the hole in the steel material. You can go down.
In the invention of claim 5, in addition to the invention of any one of claims 1 to 4, the separate member and the end cap are formed as an integral member, thereby reducing the number of parts and improving the efficiency of the mounting work. Can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining a linear motion guide bearing device which is an example of an embodiment of the present invention.
2 is an exploded view showing a slider body of the linear guide bearing device of FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing deformation and strain distribution of the slider body when an upward load is applied to the slider body before attaching another member in FIG. 2;
4 is an explanatory diagram showing deformation and strain distribution of the slider main body when a downward load is applied to the slider main body before attaching another member in FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing a slider body of a linear guide bearing device according to another embodiment of the present invention.
6 is an exploded view of the slider main body of FIG. 5. FIG.
7 is an explanatory view showing a modified example of another member of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is an explanatory view showing a slider body of a linear guide bearing device according to another embodiment of the present invention.
9 is an exploded view of the slider main body of FIG. 8. FIG.
10 is an explanatory view showing a modified example of another member of FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a graph showing the displacement in the opening direction of the sleeve portion of the slider body when the position for dividing into different members is changed.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing the shape of the slider body when the division position of another member is −5.44.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing the shape of the slider body when the division position of another member is −1.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing the shape of the slider body when the division position of another member is zero.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing the shape of the slider body when the division position of another member is 1. FIG.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing the shape of the slider body when the division position of another member is 4.85.
FIG. 17 is a partially cutaway view for explaining an example of a conventional linear motion guide bearing device.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing deformation and strain distribution of a slider body when an upward load is applied to the slider body of a conventional linear motion guide bearing device.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing deformation and strain distribution of the slider body when a downward load is applied to the slider body of the conventional linear motion guide bearing device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Guide rail 2 ... Slider 2A ... Slider main body 3 ... Rolling body rolling groove (guide rail side)
5. Rolling element rolling groove (slider side)
6 ... Cylindrical roller 7 ... Hole 8a ... Rolling element passage 9 ... End cap 30 ... Separate member
