JP2005001771A

JP2005001771A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2005001771A
Application number: JP2003163520A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Shimazu; 明彦嶋津; Makoto Ui; 真宇井
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2003-06-09
Filing date: 2003-06-09
Publication date: 2005-01-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the capacity of a drive motor of a pair of reverse rotation rollers by reducing transfer resistance at the time of feeding a sheet from a reverse rotation transfer path by a pair of the reverse rotation rollers. <P>SOLUTION: This image forming apparatus with a sheet reverse rotation means for reversing a surface and a rear face of the sheet has a pair of reverse rotation rollers for switch backing the sheet, and a reverse rotation transfer path for transferring the sheet fed by the pair of the reverse rotation rollers. The reverse rotation transfer path has a direction changing portion for changing the transfer direction of the sheet, and a plurality of rotatable rollers are located inside the direction changing portion seen from the sheet transfer direction. The image forming apparatus feeds the sheet to be fed to the reverse rotation transfer path while contacting the rollers. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート反転装置を備えたプリンター、ＦＡＸ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シートの片面に画像や文字を画像形成した後、そのシートの表裏を反転し反対側の面にも画像形成を行う電子写真複写機等の画像形成装置が知られている。
【０００３】
また、片面に画像が形成されたままで排紙する場合にも原稿のページ順と排紙順とを一致させるために、片面に画像形成されたシートを表裏反転し排紙トレイ上に排紙することも知られている。
【０００４】
この様にシートを表裏反転させるためには、シートをスイッチバックさせるための反転搬送路を用いることが知られているが、当該反転搬送路を直線的に設けることは当該反転搬送路内のシートの搬送抵抗を小さするために有効な方法であるが、装置が大きくなってしまうという欠点がある。このため、前記反転搬送路に方向変更部位を設け、当該反転搬送路を曲げて画像形成装置のスペースを有効活用し大型化を防いでいる。
【０００５】
しかしながら、前記反転搬送路上に方向変更部位を設けると、その部位をシートが通過するときに搬送抵抗が大きくなり、シートを前記反転搬送路に送り込んだり送り出したりする反転ローラ対を駆動するモータの容量を大きくしなければならず、消費電力の増加やコストアップ等を招いてしまう。
【０００６】
また、方向変更部位をシートが通過するときに騒音を発生するという問題も内在している。
【０００７】
この様に、方向変更部位の搬送抵抗を軽減する方法として以下のような技術が提案されている。
【０００８】
即ち、所定の曲率を持った内側ガイドと、所定の隙間を持って対向する外側ガイドとで搬送路を形成しこの搬送路をシートが通過する時に、シートが厚紙である場合には、前記搬送路を広くして搬送抵抗を軽減する方法がそれである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−２２３７５４号公報（第２頁−第３頁、第２図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載された方法は、前述したような方向変更部位を有する反転搬送路に相当する前記搬送路にシートを送り込むときには有効と思われる。しかしながら、シートを上記隙間から送り出す場合には、シートの厚さに応じて前記隙間を広くし、かつ、内側ガイドに低摩擦係数の材料を使用したとしても、方向変更部位においてシートは内側ガイドに密着して搬送されるため搬送抵抗もそれに応じて大きくなってしまう。
【００１１】
又、長期間使用した場合に、例えば、内側ガイドに低摩擦係数材料を形成したような場合でも、前記低摩擦係数材料は徐々に摩耗して搬送抵抗が大きくなってしまうという懸念もある。
【００１２】
本発明は、この様な問題に鑑みてなされたもので、主たる目的は、簡単な構成でシートを反転搬送路から送り出すときの搬送抵抗を極力少なくし、前記反転ローラ対を駆動するモータの容量を低減させ省電力及び低コスト化を図ったシート反転手段を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記の構成により達成することが出来る。
【００１４】
（１）シートをスイッチバックさせるための反転ローラ対と、当該反転ローラ対により送り込まれた前記シートを搬送するための反転搬送路とを有する、前記シートの表裏を反転させるシート反転手段を備えた画像形成装置において、
前記反転搬送路は前記シートの搬送方向を変更するための方向変更部位を有し、当該方向変更部位の内側に回転可能な複数のローラをシート搬送方向に見て直角方向に配設することにより、前記反転搬送路に送り込まれた前記シートを前記ローラに当接させながら送り出すことを特徴とする画像形成装置。
【００１５】
（２）前記ローラを２個で構成し、２個のローラを、前記方向変更部位の内側で、かつ、方向変更部位の両端部に配設したことを特徴とする前記（１）に記載の画像形成装置。
【００１６】
（３）前記方向変更部位により前記シートの搬送方向が変更される角度は３０°〜１８０°であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の画像形成装置。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の一例について図面を用いて説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係わるシート反転手段を有し、電子写真方式を利用して作像するデジタル方式の画像形成装置の構成を示す模式図である。
【００１９】
図において、１は電子写真方式を利用して作像するデジタル方式の画像形成装置であり、読み取り手段Ａ、書き込み手段Ｂ、画像形成手段Ｃ、シート給紙手段Ｄ、装置全体の制御を行う制御手段１Ａ、操作手段１Ｂ等で構成されている。
【００２０】
読み取り手段Ａの上部には原稿を自動搬送する自動原稿送り手段Ｅが設けてあり、原稿載置台１１上に載置される原稿１０は分離手段（参照符号無し）により１枚づつに分離され、原稿搬送ローラ１２により原稿が搬送される過程で、原稿搬送ローラ１２の下部に該当する読み取り位置１３ａを介して分離された原稿の画像読み取りが行われるようになっている。
【００２１】
読み取られた原稿１０は原稿搬送ローラ１２を含む搬送手段により更に下流に搬送され、原稿排紙皿１４上に排紙される。
【００２２】
画像読み取りは、読み取り手段Ａの後述する光学系により行う。
原稿１０が両面に画像を有する場合であって、その両面画像を読み取る場合には、第１面が読み取られた原稿１０を反転手段（参照符号無し）で反転した後、再度、前記読み取り位置１３ａにて読み取り、しかる後、前記原稿排紙皿１４上に排紙する。
【００２３】
また、自動原稿送り手段Ｅは可倒式となっており、自動原稿送り手段Ｅを持ち上げてプラテンガラス１３上に載置した原稿１０の画像を読み取る場合、前記読み取り手段Ａの光学系の一部を移動させることにより行う。
【００２４】
読み取り手段Ａは、照明ランプ及び第１ミラーを有する第１ミラーユニット１５と、相対的にＶ字状に配置した第２ミラー及び第３ミラーを有する第２ミラーユニット１６と、前記第３ミラーの反射光路上に固定して設けた投影レンズ１７およびラインセンサである撮像素子ＣＣＤを含む。
【００２５】
画像読み取りは、自動原稿送り手段Ｅにより送られる原稿１０に対しては、前記第１ミラーを画像読み取り位置１３ａの下方に位置するように前記第１ミラーユニット１５を位置固定するとともに、当該第１ミラーユニットに対して所定距離離れた位置に前記第２ミラーユニット１６を位置固定して行い、一方、プラテンガラス１３上に載置された原稿１０に対しての読み取りは、前記第１ミラーユニット１５および第２ミラーユニット１６を２：１の速度比で同方向（図において左から右方向）に移動させることにより行う。
【００２６】
読み取られた画像は、前記投影レンズ１７を通して撮像素子ＣＣＤの受光面に結像される。
【００２７】
撮像素子ＣＣＤ上に結像された光学像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ／Ｄ変換、濃度変換、フィルタ処理などの処理が施され、処理された画像データ（画像情報）に基づく露光が書き込み手段Ｂにより像担持体２１に対して行われる。
【００２８】
書き込み手段である露光光学系Ｂは、図示しないレーザダイオードを発光光源とし、回転するポリゴンミラー３１、ｆθレンズ３４、シリンドリカルレンズ３５および反射ミラー３２、３３等により構成され、これらの光学系で主走査がなされる。
【００２９】
参照符号Ａｏは像露光位置を示し、副走査は前記感光体２１の回転によりなされる。
【００３０】
画像形成手段Ｃは、ドラム状の感光体からなる像担持体（以下、感光体という）２１、および、前記感光体２１の外周に沿って設けた、帯電器２２、現像装置２３、転写装置２４、分離器２５、クリーニング装置２６、光除電手段としてのＰＣＬ（プレチャージランプ）２７等により構成されている。
【００３１】
感光体２１は、光導電性化合物をドラム基体上に塗布形成したもので、例えば、有機感光体（ＯＰＣ）が好ましく使用され、図示の時計方向に駆動回転される。
【００３２】
静電荷潜像の形成は、帯電器２２により一様に帯電を行った後の前記感光体２１の表面に、前述したように画像情報に基づく露光を順次行うことによりなされる。
【００３３】
感光体２１上に形成された静電荷潜像は、現像装置２３の作動に起因する、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤の接触現像によって反転現像され、トナー像に変換される。
【００３４】
シート給紙手段Ｄは、それぞれに異なるサイズのシート（例えば、普通紙からなる）Ｐを収納した給紙ユニット４１（Ａ）、４１（Ｂ）、４１（Ｃ）、及び、側方に手差し給紙を行う手差し給紙ユニット４２等で構成されており、それらの何れかから選択されたシートＰは送り出しローラ（給紙ローラ）および分離ローラ等公知の手段により給紙ユニットから送り出され、案内ローラ対４３により搬送路４０に沿って搬送され、レジストローラ対４４に達し、当該レジストローラ対４４の回転開始に伴って再給紙され、転写前ローラ対４３ａやガイド板４６が形成する搬送路４７を介して転写領域に向け搬送される。
【００３５】
感光体２１上に形成されたトナー像は、転写領域に設けてある転写装置（転写手段）２４の作用によってシートＰ上に転写され、次いで分離器（分離手段）２５の作用を受けて感光体２１から分離し、搬送手段４５により定着装置５０に向けて搬送される。
【００３６】
定着装置５０は定着ローラ５１と加圧ローラ５２とを有しており、シートＰが両ローラ間を通過する際に、加熱・加圧を加え、以て、トナーをシートＰ上に溶融定着させる。
【００３７】
トナー像が形成されたシートＰは排紙ローラ対５３、５５を介して排紙トレイＦに排紙される。
【００３８】
６０はシート反転手段であり、トナー像が形成された面を下側にして排紙する場合に使用する。即ち、トナー像が形成された面を下側にして排紙する場合には、ソレノイド（不図示）によりゲート５４を図に示す実線の状態にセットし、定着されたシートＰをシート反転手段６０を構成する反転ローラ対６０１を介して、反転搬送路６００側に導き、シートＰの後端が反転ローラ対６０１の手前の位置に来た時に搬送を停止する。その後、反転ローラ対６０１を反対方向に回転させ、シートＰを排紙ローラ対５５を介して排紙することにより、トナー像が形成された面を下側にして排紙される。
【００３９】
７０は本発明に関係するシート反転手段であり、シートＰの両面にトナー像を形成する場合にシートＰの表裏を反転するものであるが、ここでは概略構成、及び概略動作の説明を行うものとし、詳細については後述する。
【００４０】
シートＰの両面に画像形成を行う場合は、上面にトナー像が形成されたシートＰを反転ローラ対６０１、搬送ローラ対６０２、６０３、及び、シート反転手段７０を構成する反転ローラ対７０１により反転搬送路６００を通過させ、反転搬送路７００に導き、シートＰの後端が反転ローラ対７０１の手前に来たときに搬送を停止し、その後、反転ローラ対７０１を反対方向に回転することによりシートをスイッチバックして搬送路７０３を搬送し、給紙ユニット４１（Ａ）等から搬送されたシートＰと同じ搬送路４７に合流、搬送し、画像形成が行われていない面にトナー像の転写、定着を行い排紙する。
【００４１】
次に、図２を用いて、シート反転手段６０、７０の詳細について説明する。
図２はシート反転手段６０、７０の要部断面図である。
【００４２】
先ず、シート反転手段６０について説明する。
シート反転手段６０はトナー像が形成されたシートＰの表裏を反転させる機能、及び、シートＰをシート反転手段７０に送り込む機能を有するが、ここでは、シートＰの表裏反転機能について説明する。
【００４３】
以下の説明では、シートＰはＡ３サイズで、かつ、シートＰの長辺方向が搬送方向と一致している場合を例として行う。又、以下の説明で、反転搬送路、各ローラ、ガイド板等はシートの搬送方向に対して直角方向の長さ（幅）よりも広く形成されているものとする。
【００４４】
図１において、操作者が操作手段１Ｂにてシートの反転排紙を選択すると制御手段１Ａを介してゲート５４が図の実線の位置に切り替えられる。
【００４５】
このため、図２に戻り、トナー像が形成されたシートは排紙ローラ５３、反転ローラ対６０１、搬送ローラ対６０２、６０３、及び、反転ローラ対７０１の図の矢印方向の回転により反転搬送路６００、及び、反転搬送路７００に送り込まれる。
【００４６】
送り込まれたシートＰの後端がゲート５４と反転ローラ対６０１との間に設けた光電センサからなる第１センサ６０４により検知されると、上記の各ローラ対の回転が停止し、その後、反対方向の回転に切り替えられ、シートＰはスイッチバックし、図に示すゲート５４の左側面５４Ａに当接しながら排紙ローラ対５５により排紙トレイＦに排紙される。この様に、シートを表裏反転することにより排紙されたシート順を原稿のページ順と一致させることが出来る。
【００４７】
なお、シートＰの後端が第１センサ６０４に検知された時点では、シートＰの先端は反転搬送路７００の反転ローラ対７０１より下流側まで搬送されている。
【００４８】
ここで、反転搬送路６００上の搬送ローラ対６０２、６０３は、最小サイズのシートＰを反転ローラ対７０１に送り込むために設けてある。即ち、反転ローラ対６０１から搬送ローラ対６０２までの距離、搬送ローラ対６０２から搬送ローラ対６０３までの距離、及び、搬送ローラ対６０３から反転ローラ対７０１までの各距離を最小サイズのシートＰの搬送方向の長さより短く設定されており最小サイズのシートＰが確実にシート反転手段７０側に搬送される。本実施の形態では、最小サイズとはＢ５サイズでかつ短辺方向が搬送方向に一致している。
【００４９】
なお、反転搬送路６００はゲート５４から反転ローラ７０１の直前までに各ローラ及びガイド板等により形成されるシートの搬送路をいう。
【００５０】
上記の説明から明らかなように、反転搬送路６００に送り込まれたシートＰは反転ローラ対６０１の回転だけでなく、搬送ローラ対６０２、６０３、及び、反転ローラ対７０１の回転により排紙ローラ対５５側に送り出される。従って、方向変更部位６０５の内側に接触するシートＰの搬送抵抗は大きくならないので、本実施の形態では、方向変更部位６０５の内側はフッ素等の低摩擦係数材料をコーティングした部材からなるガイド板６０６で構成されている。ガイド板６０６のシートと接触する部分は上記以外の低摩擦係数の材料で形成しても良く、また、ガイド板６０６の替わりに後述するシート反転手段７０に設けた複数の回転可能なローラを搬送方向に直角方向に配設することも可能である。
【００５１】
各ローラ対の間にはシートＰを搬送するためのガイド板を設けてあるが、これらのガイド板は周知の技術であるので、以下の説明においては、特に必要と思われないガイド板についての説明は省略するものとする。なお、これらのガイド板の内面は前述したフッ素等の低摩擦係数材料をコーティングした部材あるいは他の低摩擦係数部材で構成することが好ましい。
【００５２】
次に、本発明に係わるシート反転手段７０について説明する。
シート反転手段７０は片面にトナー像が形成されたシートＰをスイッチバックにより表裏を反転し、画像形成手段に送り込む機能を備えている。
【００５３】
図１において、操作者が操作手段１ＢにてシートＰの両面への画像形成を選択すると制御手段１Ａを介してゲート５４が図の実線の位置に切り替えられる。
【００５４】
図２に戻り、片面にトナー像が形成されたシートＰは、反転ローラ対６０１、搬送ローラ対６０２、６０３、及び反転ローラ対７０１の図に示す矢印方向の回転により反転搬送路７００に送り込まれる。
【００５５】
反転搬送路７００はシート送り込み方向に見て反転ローラ対７０１の下流側で、かつ、近傍に方向変更部位（以降、第１変更部という）７０２を有しており、送り込まれたシートＰは第１変更部７０２により搬送方向を変更されて図の右下方に搬送され、更に、反転搬送路７００の中間点付近に設けた方向変更部位（以降、第２変更部という）７３０により水平方向に搬送される。この様に反転搬送路７００を形成することにより、画像形成装置１のスペースを有効利用して、装置の大型化を防止している。
【００５６】
なお、第１変更部７０２、第２変更部７３０の内側には各々２つの回転可能なローラが搬送方向と直角方向に配設されているが、第１変更部７０２、第２変更部７３０を含む反転搬送路７００の詳細については後述する。
【００５７】
送り込まれたシートＰの後端が反転ローラ対７０１と分岐点７０４との間に設けられた光電センサからなる第２センサ７０５により検出されると、反転ローラ対７０１は停止した後反対方向に回転する。なお、分岐点７０４は反転搬送路６００から搬送路７０７が分岐した点であり、スイッチバックされたシートＰは分岐点７０４で搬送路７０７に入り転写領域に向けて搬送される。
【００５８】
即ち、図に示すように、分岐点７０４付近はＹ字形に形成されているため、反転ローラ対７０１により反転搬送路７００から送り出されたシートＰはその先端がガイド板７０６の内面に当接しながら搬送され搬送路７０７に送り込まれる。
【００５９】
搬送路７０７上のシートＰは搬送ローラ対７０８、７０９、７１０、７１１、及び、７１２により水平に搬送された後右上方に搬送されて、搬送路４０に合流し案内ローラ対４３により更に搬送され、レジストローラ対４４に達し、当該レジストローラ対４４の回転開始に伴って再給紙され、転写前ローラ対やガイド板が形成する搬送路４７を介して転写領域に向け搬送される。
【００６０】
転写領域に送り込まれたシートＰはその上面にトナー像が転写され定着手段により定着された後、排紙ローラ対５３、５５を介して図１の排紙トレイＦに排紙され、この結果、シートＰの両面に画像が形成される。
【００６１】
なお、反転搬送路７００は反転ローラ７０１の図に示す方向の回転によりシートＰが送り込まれる搬送路をいい、搬送路７０７は分岐点７０４から搬送路４０に合流するまでの搬送路をいう。
【００６２】
次に、図３を用いて反転搬送路７００の詳細について説明する。
図３は反転搬送路７００の要部断面図である。
【００６３】
先ず、反転ローラ対７０１を駆動するモータはステッピングモータ（不図示）であるが、応答性が高く速度制御が容易なモータが好ましく、例えば、サーボモータ等でも良い。
【００６４】
反転搬送路７００は反転ローラ対７０１側から見て下流側に第１直線部７２１、第１変更部７０２、第２直線部７２２、第２変更部７３０、及び、第３直線部７４０の順序で構成されている。
【００６５】
第１直線部７２１は第１直線部ガイド板７２４、及び、第１直線部ガイド板７２５で構成されており、これらのガイド板によりシート搬送用の隙間が形成される。
【００６６】
第１変更部７０２は第１変更部７０２の外側を規制する円弧形状の外側ガイド板７２３、及び、内側を規制する２つのローラ７２８とこれらのローラ間に設けられた直線状の内側ガイド板７２９とで構成され、これらの部材によりシート搬送用の隙間が形成される。
【００６７】
第１ローラ７２８は第１変更部７０２の内側に位置し、かつ、第１変更部７０２の両端部に設けられている。
【００６８】
第１ローラ７２８は金属であるが、例えば、アルミニウム等の低比重部材、或いは、耐摩耗性樹脂等の部材で構成しても良い。
【００６９】
７２８Ａは第１ローラ７２８を回転可能に支持し、かつ、シート搬送方向にみて直角方向に配設されたローラ軸である。
【００７０】
内側ガイド板７２９の両端は第１ローラ７２８の外周に近接するように構成され、前記内側ガイド板７２９のシート対向面の位置は、送り出されるシートと接触しないように、ローラ７２８の外周面で、かつ、外側ガイド板７２３に対向する側の外周面を結んだ接線の面より前記シート搬送面が僅かに低く（引っ込んで）なるように配設されている。
【００７１】
第２直線部７２２は第１直線部と同様に、第２直線部ガイド板７２６及び第２直線部ガイド板７２７で構成されている。
【００７２】
第１直線部ガイド板７２４、外側ガイド板７２３、及び、第２直線部ガイド板７２６は段差等を生じることなく連続して配設されている。
【００７３】
ここで、第１直線部ガイド板７２４、外側ガイド板７２３、及び、第２直線部ガイド板７２６は一体的に構成しても良い。
【００７４】
θはシートＰの搬送方向が第１変更部７０２により変更される角度（搬送方向変更角度と言う）を表し、換言すれば、第１直線部７２１の延長線と第２直線部７２２の延長線がなす図示した角度である。
【００７５】
本実施の形態における搬送方向変更角度θは８０°である。
搬送方向変更角度θは３０°〜１８０°の範囲とすることが可能であるが、シートＰを反転搬送路７００に送り込む時に、外側ガイド板７２３に当接しながら搬送させるので、ここでのシートの引っかかり、詰まり等を防止するためには、搬送方向変更角度θは３０°〜１２０°の範囲で使用することが好ましい。
【００７６】
次に、反転搬送路７００の各部におけるシートＰが通過する隙間について説明する。
【００７７】
第１直線部７２１及び第２直線部７２２における反転搬送路７００の各々の隙間は等しくなるように、各々のガイド板は配設されている。本実施の形態では、前記隙間は２ｍｍであるがシートＰの厚さ、搬送速度等に合わせて適宜に設定することが出来る。
【００７８】
更に、反転ローラ７０１によりシートがローラ７２８に当接しながら送り出されるときに、内側ガイド板７２９、及び、第１直線部ガイド板７２５、第２直線部内側ガイド板７２７は、シートと接触しないように僅かに引っ込んだ位置に配置されている。このため、シートＰを送り出すときには第１変更部７０２においては第１ローラ７２８に当接させながら搬送でき、上記の各ガイド板に接触させることがないので搬送抵抗を軽減することが出来る。
【００７９】
なお、シートＰを送り込むときに、第１変更部７０２においては外側ガイド板７２３の内面に沿って搬送されるが、シートＰの先端が、例えば、カール等の影響により第１ローラ７２８、内側ガイド板７２９に接触しても、これらの段差は僅かであるため引っかかったり、詰まったりすることなく搬送することが出来る。
【００８０】
第２変更部７３０の搬送方向変更角度は４０°であり、第２変更部７３０は２つの第２ローラ７３１を有するが、基本的構成は第１変更部７０２と同じであるので詳細な説明は省略するものとする。又、第３直線部７４０も第２直線部７２２と基本的に同じ構成であるので説明は省略する。
【００８１】
以上述べたように各ガイド板、ローラを配置することにより、反転搬送路７００に送り込まれたシートＰがスイッチバックして反転ローラ対７０１により送り出されるときに、反転搬送路７００内の一点鎖線７３２で示すように、第１変更部７０２、及び、第２変更部７３０では各々第１ローラ７２８、及び、第２ローラ７３１に当接しながら搬送される。この結果、例えば、第１変更部７０２においては、シートＰの受ける抵抗は第１ローラ７２８とローラ軸７２８Ａとの転がり抵抗だけになり、従来のガイド板による摩擦抵抗に比べて搬送抵抗を軽減することが可能になる。
【００８２】
その結果、反転ローラ対７０１を駆動するモータの容量を低減させ省電力及び低コスト化を図ることが出来る。
【００８３】
更に、反転搬送路７００からシートを送り出すときに最も搬送抵抗の大きくなる第１変更部７０２においては、上述したように搬送抵抗が小さくなり、トナー像が形成された部分が擦れて画像汚れ等の品質不良を起こす可能性を低くすることが出来る。
【００８４】
又、送り出し時に、第１変更部７０２及び第２変更部７３０においてシートをなめらかに搬送できるため騒音も軽減することが出来る。
【００８５】
なお、本実施の形態では、方向変更部位の内側の両端部にローラを配設したが、図４に示すように、ローラ７３３を方向変更部位の内側に複数個設け、反転搬送路に送り込まれたシートをこれらの複数のローラに当接させながら送り出すように構成しても良い。この様にすることにより、よりなめらかにシートの送り出し時の方向変更を行うことが出来る。
【００８６】
又、方向変更部位の外側ガイド板は円弧形状としたが、これ以外にも、例えば、屈曲形状等の他の形状でも良い。更に、反転ローラ対と方向変更部位との間に直線部を設けないで、反転ローラ対から直接方向変更部位にシートを送り込むように構成することも出来る。
【００８７】
【発明の効果】
簡単な構成により、反転ローラ対により反転搬送路からシートを送り出すときの搬送抵抗を軽減し、反転ローラ対の駆動モータの容量を低減させ省電力及び低コスト化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真方式を利用したデジタル方式の画像形成装置の構成を示す模式図。
【図２】シート反転手段の要部断面図。
【図３】反転搬送路の要部断面図。
【図４】ローラが複数個の場合の概略配置図。
【符号の説明】
１画像形成装置
６０、７０シート反転手段
６００、７００反転搬送路
７０１反転ローラ対
７０２第１変更部
７０５第２センサ
７２３外側ガイド板
７２８第１ローラ
７２８Ａローラ軸
７２９内側ガイド板
７３０第２変更部
７３１第２ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a FAX, and a copying machine provided with a sheet reversing device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Generally, an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine is known that forms an image or character on one side of a sheet and then forms an image on the opposite side by reversing the front and back of the sheet.
[0003]
In addition, even when paper is discharged with an image formed on one side, in order to match the page order of the original and the paper discharge order, the sheet with the image formed on one side is reversed and discharged onto the paper discharge tray. It is also known.
[0004]
In order to reverse the sheet in this way, it is known to use a reverse conveyance path for switching back the sheet. However, providing the reverse conveyance path linearly means that the sheet in the reverse conveyance path is provided. This is an effective method for reducing the conveyance resistance, but has the disadvantage that the apparatus becomes large. For this reason, a direction change portion is provided in the reversal conveyance path, and the reversal conveyance path is bent to effectively utilize the space of the image forming apparatus and prevent an increase in size.
[0005]
However, if a direction changing portion is provided on the reverse conveyance path, the conveyance resistance increases when the sheet passes through the reverse conveyance path, and the capacity of the motor that drives the reverse roller pair that feeds and sends the sheet to the reverse conveyance path This increases the power consumption and increases the cost.
[0006]
There is also a problem that noise is generated when the sheet passes through the direction changing portion.
[0007]
As described above, the following techniques have been proposed as a method for reducing the conveyance resistance of the direction change portion.
[0008]
That is, when a sheet is thick when a conveyance path is formed by an inner guide having a predetermined curvature and an outer guide opposed to each other with a predetermined gap, and the sheet passes through the conveyance path, the conveyance is performed. This is a method of reducing the conveyance resistance by widening the path (see, for example, Patent Document 1).
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-223754 (pages 2 to 3 and FIG. 2)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The method described in Patent Document 1 seems to be effective when a sheet is fed into the conveyance path corresponding to the reverse conveyance path having the direction changing portion as described above. However, when the sheet is fed out from the gap, even if the gap is widened according to the thickness of the sheet and a material having a low coefficient of friction is used for the inner guide, the sheet is used as the inner guide at the direction change portion. Since the sheet is conveyed in close contact, the conveyance resistance increases accordingly.
[0011]
Further, when used for a long period of time, for example, when a low friction coefficient material is formed on the inner guide, there is a concern that the low friction coefficient material is gradually worn and the conveyance resistance increases.
[0012]
The present invention has been made in view of such problems. The main object of the present invention is to reduce the transport resistance when feeding a sheet from the reverse transport path with a simple configuration as much as possible, and to reduce the capacity of the motor that drives the pair of reverse rollers. It is an object of the present invention to provide a sheet reversing unit that reduces power consumption and reduces costs.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention can be achieved by the following constitution.
[0014]
(1) A sheet reversing unit for reversing the front and back of the sheet, comprising a reversing roller pair for switching back the sheet and a reversing conveyance path for conveying the sheet fed by the reversing roller pair. In the image forming apparatus,
The reverse conveying path has a direction changing portion for changing the sheet conveying direction, and a plurality of rotatable rollers are disposed inside the direction changing portion in a direction perpendicular to the sheet conveying direction. An image forming apparatus, wherein the sheet fed to the reverse conveyance path is sent out while being in contact with the roller.
[0015]
(2) The roller is composed of two pieces, and the two rollers are disposed inside the direction changing portion and at both ends of the direction changing portion. Image forming apparatus.
[0016]
(3) The image forming apparatus according to (1) or (2), wherein an angle at which the conveyance direction of the sheet is changed by the direction changing portion is 30 ° to 180 °.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a digital image forming apparatus that has a sheet reversing unit according to the present invention and forms an image using an electrophotographic system.
[0019]
In the figure, reference numeral 1 denotes a digital image forming apparatus that forms an image using an electrophotographic system, and controls for controlling a reading means A, a writing means B, an image forming means C, a sheet feeding means D, and the entire apparatus. It comprises means 1A, operation means 1B and the like.
[0020]
The upper part of the reading means A is provided with an automatic document feeding means E that automatically conveys the document, and the documents 10 placed on the document placing table 11 are separated one by one by a separating means (without reference numerals), In the process of transporting the document by the document transport roller 12, the image of the separated document is read via the corresponding reading position 13 a below the document transport roller 12.
[0021]
The read original 10 is further conveyed downstream by a conveying unit including an original conveying roller 12 and is discharged onto an original discharge tray 14.
[0022]
The image reading is performed by an optical system described later of the reading unit A.
In the case where the original 10 has images on both sides, and the double-sided image is read, the original 10 on which the first side has been read is reversed by a reversing means (without reference numerals), and then again the reading position 13a. , And thereafter, the paper is discharged onto the document discharge tray 14.
[0023]
The automatic document feeder E is a retractable type. When the automatic document feeder E is lifted and an image of the document 10 placed on the platen glass 13 is read, a part of the optical system of the reader A is used. This is done by moving
[0024]
The reading means A includes a first mirror unit 15 having an illumination lamp and a first mirror, a second mirror unit 16 having a second mirror and a third mirror arranged relatively in a V shape, and the third mirror. It includes a projection lens 17 fixedly provided on the reflected light path and an image sensor CCD which is a line sensor.
[0025]
For image reading, the first mirror unit 15 is fixed to the original 10 fed by the automatic document feeder E so that the first mirror is positioned below the image reading position 13a, and the first The second mirror unit 16 is fixed at a position away from the mirror unit by a predetermined distance. On the other hand, the reading of the original 10 placed on the platen glass 13 is performed by the first mirror unit 15. The second mirror unit 16 is moved in the same direction (left to right in the drawing) at a speed ratio of 2: 1.
[0026]
The read image is formed on the light receiving surface of the image sensor CCD through the projection lens 17.
[0027]
The optical image formed on the image sensor CCD is sequentially photoelectrically converted into an electrical signal (luminance signal), and then subjected to processing such as A / D conversion, density conversion, and filter processing, and processed image data (image information). ) Is performed on the image carrier 21 by the writing means B.
[0028]
The exposure optical system B, which is a writing unit, uses a laser diode (not shown) as a light source, and is composed of a rotating polygon mirror 31, an fθ lens 34, a cylindrical lens 35, reflection mirrors 32, 33, and the like. Is made.
[0029]
Reference numeral Ao indicates an image exposure position, and sub-scanning is performed by rotation of the photosensitive member 21.
[0030]
The image forming unit C includes an image carrier 21 (hereinafter referred to as a photoconductor) made of a drum-shaped photoconductor, and a charger 22, a developing device 23, and a transfer device 24 provided along the outer periphery of the photoconductor 21. , A separator 25, a cleaning device 26, a PCL (precharge lamp) 27 as an optical charge eliminating means, and the like.
[0031]
The photoconductor 21 is formed by coating a photoconductive compound on a drum base. For example, an organic photoconductor (OPC) is preferably used and is driven to rotate in the clockwise direction shown in the drawing.
[0032]
The electrostatic charge latent image is formed by sequentially performing exposure based on image information on the surface of the photoreceptor 21 after being uniformly charged by the charger 22 as described above.
[0033]
The electrostatic charge latent image formed on the photoreceptor 21 is reversely developed by contact development of a two-component developer including a magnetic carrier and a non-magnetic toner resulting from the operation of the developing device 23, and converted into a toner image. .
[0034]
The sheet feeding means D includes sheet feeding units 41 (A), 41 (B), 41 (C) each storing sheets of different sizes (for example, plain paper) P, and manually feeding to the sides. A manual sheet feeding unit 42 that performs paper is formed, and a sheet P selected from any one of them is fed out from the sheet feeding unit by a known means such as a feeding roller (feeding roller) and a separation roller, and is guided by a guide roller. The pair 43 is conveyed along the conveyance path 40, reaches the registration roller pair 44, is re-feeded with the start of rotation of the registration roller pair 44, and is formed by the pre-transfer roller pair 43 a and the guide plate 46. And is conveyed toward the transfer region.
[0035]
The toner image formed on the photoconductor 21 is transferred onto the sheet P by the action of a transfer device (transfer means) 24 provided in the transfer area, and then receives the action of a separator (separation means) 25 to receive the photoconductor. 21, and is conveyed toward the fixing device 50 by the conveying means 45.
[0036]
The fixing device 50 includes a fixing roller 51 and a pressure roller 52. When the sheet P passes between both rollers, heating and pressure are applied to melt and fix the toner on the sheet P. .
[0037]
The sheet P on which the toner image is formed is discharged to a discharge tray F through a pair of discharge rollers 53 and 55.
[0038]
A sheet reversing unit 60 is used when the sheet is discharged with the surface on which the toner image is formed facing down. That is, when discharging with the surface on which the toner image is formed facing down, the gate 54 is set to the state of the solid line shown in the figure by a solenoid (not shown), and the fixed sheet P is transferred to the sheet reversing means 60. Is guided to the reverse conveyance path 600 side, and the conveyance is stopped when the rear end of the sheet P reaches a position in front of the reverse roller pair 601. Thereafter, the reverse roller pair 601 is rotated in the opposite direction, and the sheet P is discharged through the discharge roller pair 55, whereby the sheet on which the toner image is formed is discharged downward.
[0039]
Reference numeral 70 denotes a sheet reversing unit related to the present invention, which reverses the front and back of the sheet P when a toner image is formed on both sides of the sheet P. Here, a schematic configuration and a schematic operation will be described. Details will be described later.
[0040]
When image formation is performed on both sides of the sheet P, the sheet P with the toner image formed on the upper surface is reversed by the reversing roller pair 601, the conveying roller pairs 602 and 603, and the reversing roller pair 701 constituting the sheet reversing unit 70. By passing the conveyance path 600 and guiding it to the reverse conveyance path 700, the conveyance is stopped when the trailing edge of the sheet P comes before the reverse roller pair 701, and then the reverse roller pair 701 is rotated in the opposite direction. The sheet is switched back and conveyed on the conveyance path 703, and then merged and conveyed to the same conveyance path 47 as the sheet P conveyed from the paper feed unit 41 (A) or the like, and the toner image is formed on the surface on which no image is formed. Transfer and fix, then eject.
[0041]
Next, the details of the sheet reversing means 60 and 70 will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the sheet reversing means 60 and 70.
[0042]
First, the sheet inverting means 60 will be described.
The sheet reversing unit 60 has a function of reversing the front and back of the sheet P on which the toner image is formed and a function of feeding the sheet P to the sheet reversing unit 70. Here, the front and back reversing function of the sheet P will be described.
[0043]
In the following description, the sheet P is A3 size, and the long side direction of the sheet P coincides with the transport direction as an example. In the following description, it is assumed that the reverse conveyance path, each roller, the guide plate, and the like are formed wider than the length (width) in the direction perpendicular to the sheet conveyance direction.
[0044]
In FIG. 1, when the operator selects reverse sheet discharge with the operation means 1B, the gate 54 is switched to the position of the solid line in the figure via the control means 1A.
[0045]
For this reason, returning to FIG. 2, the sheet on which the toner image is formed is reversed by the rotation of the paper discharge roller 53, the reverse roller pair 601, the transport roller pair 602, 603, and the reverse roller pair 701 in the direction of the arrow. 600 and the reversal conveyance path 700.
[0046]
When the trailing edge of the fed sheet P is detected by the first sensor 604 composed of a photoelectric sensor provided between the gate 54 and the reverse roller pair 601, the rotation of each roller pair is stopped, and thereafter The sheet P is switched back, and is discharged to the discharge tray F by the discharge roller pair 55 while contacting the left side surface 54A of the gate 54 shown in the drawing. In this manner, the order of the discharged sheets can be matched with the page order of the original by reversing the sheets.
[0047]
When the trailing edge of the sheet P is detected by the first sensor 604, the leading edge of the sheet P is conveyed downstream from the pair of reverse rollers 701 in the reverse conveyance path 700.
[0048]
Here, the conveyance roller pairs 602 and 603 on the reversal conveyance path 600 are provided for feeding the minimum size sheet P to the reversal roller pair 701. That is, the distance from the reversing roller pair 601 to the conveying roller pair 602, the distance from the conveying roller pair 602 to the conveying roller pair 603, and the distance from the conveying roller pair 603 to the reversing roller pair 701 are determined as the minimum size sheet P. It is set shorter than the length in the conveyance direction, and the minimum size sheet P is reliably conveyed to the sheet reversing means 70 side. In the present embodiment, the minimum size is B5 size, and the short side direction coincides with the transport direction.
[0049]
The reverse conveyance path 600 is a sheet conveyance path formed by each roller, a guide plate, and the like from the gate 54 to immediately before the reverse roller 701.
[0050]
As is apparent from the above description, the sheet P fed into the reverse conveyance path 600 is not only rotated by the reverse roller pair 601 but also by the rotation of the conveyance roller pairs 602 and 603 and the reverse roller pair 701. 55 is sent to the side. Therefore, since the conveyance resistance of the sheet P that contacts the inside of the direction change portion 605 does not increase, in this embodiment, the guide plate 606 made of a member coated with a low friction coefficient material such as fluorine is provided inside the direction change portion 605. It consists of The portion of the guide plate 606 that comes into contact with the sheet may be formed of a material having a low friction coefficient other than the above, and a plurality of rotatable rollers provided in the sheet reversing means 70 described later are conveyed instead of the guide plate 606. It is also possible to arrange in a direction perpendicular to the direction.
[0051]
Guide plates for conveying the sheet P are provided between the roller pairs. Since these guide plates are well-known techniques, in the following description, guide plates that are not particularly necessary are described. The description will be omitted. The inner surfaces of these guide plates are preferably composed of a member coated with the aforementioned low friction coefficient material such as fluorine or other low friction coefficient members.
[0052]
Next, the sheet inverting means 70 according to the present invention will be described.
The sheet reversing means 70 has a function of reversing the front and back surfaces of the sheet P having a toner image formed on one side thereof by switchback and sending it to the image forming means.
[0053]
In FIG. 1, when the operator selects image formation on both sides of the sheet P with the operation means 1B, the gate 54 is switched to the position of the solid line in the figure via the control means 1A.
[0054]
Returning to FIG. 2, the sheet P on which the toner image is formed on one side is sent to the reverse conveyance path 700 by the rotation of the reverse roller pair 601, the conveyance roller pairs 602 and 603, and the reverse roller pair 701 in the direction indicated by the arrows. .
[0055]
The reverse conveyance path 700 has a direction change portion (hereinafter referred to as a first change portion) 702 on the downstream side and in the vicinity of the reverse roller pair 701 when viewed in the sheet feed direction. 1 is changed by the changing unit 702 and is conveyed to the lower right in the figure, and is further conveyed in the horizontal direction by a direction changing portion (hereinafter referred to as a second changing unit) 730 provided near the intermediate point of the reverse conveying path 700. Is done. By forming the reverse conveyance path 700 in this way, the space of the image forming apparatus 1 is effectively used, and the enlargement of the apparatus is prevented.
[0056]
Note that two rotatable rollers are disposed inside the first changing unit 702 and the second changing unit 730 in a direction perpendicular to the conveying direction, but the first changing unit 702 and the second changing unit 730 are provided. Details of the reverse conveyance path 700 including the above will be described later.
[0057]
When the trailing edge of the fed sheet P is detected by the second sensor 705 composed of a photoelectric sensor provided between the reverse roller pair 701 and the branch point 704, the reverse roller pair 701 stops and rotates in the opposite direction. To do. A branch point 704 is a point where the conveyance path 707 branches from the reverse conveyance path 600, and the sheet P that has been switched back enters the conveyance path 707 at the branch point 704 and is conveyed toward the transfer region.
[0058]
That is, as shown in the figure, since the vicinity of the branch point 704 is formed in a Y shape, the sheet P fed from the reverse conveyance path 700 by the reverse roller pair 701 is in contact with the inner surface of the guide plate 706. It is conveyed and sent to the conveyance path 707.
[0059]
The sheet P on the conveyance path 707 is horizontally conveyed by the conveyance roller pairs 708, 709, 710, 711, and 712 and then conveyed to the upper right, and then merged with the conveyance path 40 and further conveyed by the guide roller pair 43. Then, it reaches the registration roller pair 44, is re-feeded as the registration roller pair 44 starts to rotate, and is conveyed toward the transfer region via a conveyance path 47 formed by the pre-transfer roller pair and the guide plate.
[0060]
The sheet P sent to the transfer area is transferred onto the upper surface thereof, and after being fixed by the fixing unit, the sheet P is discharged to the discharge tray F in FIG. Images are formed on both sides of the sheet P.
[0061]
The reverse conveyance path 700 is a conveyance path through which the sheet P is fed by the rotation of the reverse roller 701 in the direction shown in the drawing, and the conveyance path 707 is a conveyance path from the branch point 704 to the conveyance path 40.
[0062]
Next, details of the reverse conveyance path 700 will be described with reference to FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part of the reverse conveyance path 700.
[0063]
First, a motor for driving the pair of reversing rollers 701 is a stepping motor (not shown), but a motor with high responsiveness and easy speed control is preferable. For example, a servo motor or the like may be used.
[0064]
The reverse conveyance path 700 is in the order of the first straight portion 721, the first change portion 702, the second straight portion 722, the second change portion 730, and the third straight portion 740 on the downstream side when viewed from the reverse roller pair 701 side. It is configured.
[0065]
The first straight portion 721 includes a first straight portion guide plate 724 and a first straight portion guide plate 725, and a gap for sheet conveyance is formed by these guide plates.
[0066]
The first changing portion 702 includes an arc-shaped outer guide plate 723 that restricts the outside of the first changing portion 702, two rollers 728 that restrict the inside, and a linear inner guide plate 729 provided between these rollers. A gap for sheet conveyance is formed by these members.
[0067]
The first roller 728 is located inside the first changing unit 702 and is provided at both ends of the first changing unit 702.
[0068]
The first roller 728 is made of metal, but may be formed of, for example, a low specific gravity member such as aluminum or a member such as an abrasion resistant resin.
[0069]
Reference numeral 728A denotes a roller shaft that rotatably supports the first roller 728 and disposed in a direction perpendicular to the sheet conveying direction.
[0070]
Both ends of the inner guide plate 729 are configured to be close to the outer periphery of the first roller 728, and the position of the sheet facing surface of the inner guide plate 729 is on the outer peripheral surface of the roller 728 so as not to come into contact with the fed sheet. In addition, the sheet conveying surface is disposed slightly lower (retracted) than the tangential surface connecting the outer peripheral surfaces facing the outer guide plate 723.
[0071]
The second straight part 722 includes a second straight part guide plate 726 and a second straight part guide plate 727 in the same manner as the first straight part.
[0072]
The first straight part guide plate 724, the outer guide plate 723, and the second straight part guide plate 726 are continuously arranged without causing a step or the like.
[0073]
Here, the first straight portion guide plate 724, the outer guide plate 723, and the second straight portion guide plate 726 may be integrally configured.
[0074]
θ represents an angle at which the conveyance direction of the sheet P is changed by the first changing unit 702 (referred to as a conveyance direction change angle), in other words, an extension line of the first straight line part 721 and an extension line of the second straight line part 722. Is the angle shown.
[0075]
The conveyance direction change angle θ in the present embodiment is 80 °.
The conveyance direction change angle θ can be in the range of 30 ° to 180 °. However, when the sheet P is fed into the reverse conveyance path 700, the conveyance direction change angle θ is conveyed while being in contact with the outer guide plate 723. In order to prevent catching, clogging, and the like, it is preferable to use the conveyance direction change angle θ in the range of 30 ° to 120 °.
[0076]
Next, a gap through which the sheet P passes in each part of the reverse conveyance path 700 will be described.
[0077]
Each guide plate is disposed so that the gaps of the reverse conveyance path 700 in the first linear portion 721 and the second linear portion 722 are equal. In the present embodiment, the gap is 2 mm, but can be appropriately set according to the thickness of the sheet P, the conveyance speed, and the like.
[0078]
Further, when the sheet is sent out while being in contact with the roller 728 by the reversing roller 701, the inner guide plate 729, the first linear portion guide plate 725, and the second linear portion inner guide plate 727 are not in contact with the sheet. It is placed in a slightly retracted position. For this reason, when the sheet P is sent out, the first changing unit 702 can convey the sheet P while being in contact with the first roller 728, and since it is not brought into contact with each of the guide plates, the conveyance resistance can be reduced.
[0079]
When the sheet P is fed, it is conveyed along the inner surface of the outer guide plate 723 in the first changing unit 702, but the front end of the sheet P is affected by, for example, curling or the like, the first roller 728, the inner guide. Even if it contacts the plate 729, these steps are so small that they can be conveyed without being caught or clogged.
[0080]
The conveyance direction change angle of the second change unit 730 is 40 °, and the second change unit 730 has two second rollers 731, but the basic configuration is the same as that of the first change unit 702, so a detailed description will be given. Shall be omitted. In addition, the third linear portion 740 has basically the same configuration as the second linear portion 722, and a description thereof will be omitted.
[0081]
As described above, by arranging the guide plates and rollers, when the sheet P sent to the reverse conveyance path 700 is switched back and sent out by the reverse roller pair 701, a one-dot chain line 732 in the reverse conveyance path 700 is provided. As shown by, the first changing unit 702 and the second changing unit 730 are conveyed while contacting the first roller 728 and the second roller 731, respectively. As a result, in the first changing unit 702, for example, the resistance received by the sheet P is only the rolling resistance between the first roller 728 and the roller shaft 728A, and the conveyance resistance is reduced as compared with the friction resistance by the conventional guide plate. It becomes possible.
[0082]
As a result, it is possible to reduce the capacity of the motor that drives the pair of reversing rollers 701 to achieve power saving and cost reduction.
[0083]
Further, in the first changing unit 702 that has the largest conveyance resistance when the sheet is sent out from the reverse conveyance path 700, the conveyance resistance becomes small as described above, and the portion on which the toner image is formed is rubbed to cause image contamination or the like. The possibility of causing poor quality can be reduced.
[0084]
In addition, when the sheet is sent out, the first changing unit 702 and the second changing unit 730 can smoothly convey the sheet, so that noise can be reduced.
[0085]
In this embodiment, the rollers are provided at both ends inside the direction changing portion. However, as shown in FIG. 4, a plurality of rollers 733 are provided inside the direction changing portion and sent to the reverse conveyance path. The sheet may be sent out while being in contact with the plurality of rollers. By doing so, it is possible to change the direction when the sheet is fed out more smoothly.
[0086]
In addition, the outer guide plate of the direction change portion is formed in an arc shape, but other shapes such as a bent shape may be used. Furthermore, it is also possible to configure such that the sheet is fed directly from the pair of reversing rollers to the direction changing portion without providing a straight line portion between the reversing roller pair and the direction changing portion.
[0087]
【The invention's effect】
With a simple configuration, it is possible to reduce the conveyance resistance when the sheet is sent out from the reversal conveyance path by the reversing roller pair, and to reduce the capacity of the drive motor of the reversing roller pair, thereby achieving power saving and cost reduction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a digital image forming apparatus using an electrophotographic method.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a sheet reversing unit.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a reverse conveyance path.
FIG. 4 is a schematic layout diagram when there are a plurality of rollers.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 60, 70 Sheet inversion means 600, 700 Reverse conveyance path 701 Reverse roller pair 702 1st change part 705 2nd sensor 723 Outer guide plate 728 1st roller 728A Roller shaft 729 Inner guide plate 730 2nd change part 731 Second roller

Claims

シートをスイッチバックさせるための反転ローラ対と、当該反転ローラ対により送り込まれた前記シートを搬送するための反転搬送路とを有する、前記シートの表裏を反転させるシート反転手段を備えた画像形成装置において、
前記反転搬送路は前記シートの搬送方向を変更するための方向変更部位を有し、当該方向変更部位の内側に回転可能な複数のローラをシート搬送方向に見て直角方向に配設することにより、前記反転搬送路に送り込まれた前記シートを前記ローラに当接させながら送り出すことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus provided with a sheet reversing unit for reversing the front and back of the sheet, comprising a reversing roller pair for switching back the sheet and a reversing conveyance path for conveying the sheet fed by the reversing roller pair In
The reverse conveying path has a direction changing portion for changing the sheet conveying direction, and a plurality of rotatable rollers are disposed inside the direction changing portion in a direction perpendicular to the sheet conveying direction. An image forming apparatus, wherein the sheet fed to the reverse conveyance path is sent out while being in contact with the roller.

前記ローラを２個で構成し、２個のローラを、前記方向変更部位の内側で、かつ、方向変更部位の両端部に配設したことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the two rollers are provided, and the two rollers are disposed inside the direction change portion and at both ends of the direction change portion.

前記方向変更部位により前記シートの搬送方向が変更される角度は３０°〜１８０°であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein an angle at which the conveyance direction of the sheet is changed by the direction changing portion is 30 ° to 180 °.