【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面が単一色又は複数色で彩色されてなる意匠ブロックの製造方法及びブロック製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、表面に彩色が施された意匠ブロックを製造する際には、例えば特許文献１に記載されるような色模様付きブロックの製造装置が使用されている。即ち、この特許文献１の製造装置には、複数種の色違い模様材料をそれぞれ供給可能に構成された複数の色別ホッパーが設けられており、各色別ホッパーの下方には給材箱として機能する移動ホッパーの上方位置で反転するように構成された模様材料搬送用ベルトコンベアが配置されている。そのため、各色別ホッパーから落下供給された各色違い模様材料は、模様材料搬送用ベルトコンベア上に重ね載せられた状態で移動ホッパーの上方位置まで運ばれ、当該移動ホッパー内へ落下供給される際にある程度混合され、その混合状態のまま移動ホッパーから成形型枠内へ一気に落下供給されるようになっている。従って、この特許文献１の製造装置によれば、成形型枠内へ複数の色違い模様材料が不規則に交じり合った状態で給材されるため、その後に成形型枠内でブロックをプレス成型したときに、ブロックの表面に面白みのある色違い模様を同時に施すことが可能となっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１２３１４９号公報（請求項１、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１の製造装置では、成形後のブロック表面に施される色模様が複数の色違い模様材料を模様材料搬送用ベルトコンベア上に重ね載せた状態から移動ホッパー内へ落下供給する際に混合形成される不規則なものであるため、任意に所望する色模様を得ることが出来ないという問題があった。なお、成型後にブロックの表面へ刷毛等で彩色を施すようにすれば、所望する色模様を得ることも可能となるが、それでは製造効率が悪化するという問題がある。同様に、成型型枠の内面（成型面）に予め骨材含有塗料からなる転写用の塗膜を形成し、当該塗膜が乾燥するのを待って前記成型型枠内へ給材するような場合も、塗膜形成及び塗膜を乾燥させるための工程が必要となるため、やはり製造効率が悪化してしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、製造効率の悪化を招くことなく、ブロック表面に所望する彩色態様の彩色が施された意匠ブロックを製造することができる意匠ブロックの製造方法及びその製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、水平方向へ移動可能な給材手段が、上方が開口した成型型枠の上方から当該成型型枠内へ原材を投入した後、その投入時位置から退避移動する際に、前記成型型枠内に充填された状態にある原材の表面へ彩色材料を所定の彩色態様となるように付加し、その後、前記成型型枠の上方からプレス型を下降させることにより、前記所定の彩色態様での彩色が表面に施された意匠ブロックを成型することを要旨としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、上方が開口した成型型枠と、当該成型型枠内に原材を上方から投入供給可能な第１の位置と当該第１の位置から水平方向へ退避した第２の位置との間を移動可能に設けられた給材手段と、当該給材手段により前記成型型枠内に充填された原材を上方からプレスするプレス位置と当該プレス位置から上方へ退避した待機位置との間を移動可能に設けられたプレス手段とを備えたブロック製造装置において、前記成型型枠の上方域を水平方向への移動可能に設けられ、その移動時に、前記給材手段により前記成型型枠内に充填された状態にある原材の表面へ彩色材料を付加可能な彩色手段と、当該彩色手段による彩色材料の付加具合を制御する制御手段とを備えたことを要旨としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のブロック製造装置において、前記制御手段には、彩色態様が異なる複数種類の彩色パターンを記憶するパターン記憶手段が設けられており、前記制御手段は、前記各彩色パターンのうちから選択指定された一つの彩色パターンと対応する彩色態様が得られるように、前記彩色手段による彩色材料の付加具合を制御することを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載のブロック製造装置において、前記彩色手段には、互いに異なる色の彩色材料を付加可能な複数の彩色部が設けられており、前記制御手段は、前記彩色部毎の彩色材料の付加具合を調整することにより、前記彩色手段による彩色材料の付加具合を制御することを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求項４のうちいずれか一項に記載のブロック製造装置において、前記彩色手段は、前記給材手段が第１の位置から第２の位置へ向けて水平移動する際に、当該給材手段に追随して水平移動する構成とされていることを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した意匠ブロックの製造方法及びその製造装置の一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態において製造される意匠ブロック（以下、「ブロック」と示す）１０は、その上面１０ａ及び下面１０ｂの外周形状が略長方形をなす直方体に形成されている。上面１０ａと下面１０ｂとの間は、図１における四角環状をなす各側面、即ち、前側面１０ｃ、左側面１０ｄ、後側面１０ｅ、及び右側面１０ｆにより囲まれている。前記上面１０ａは、特徴的な彩色が施された意匠面とされており、塀などを施工する際には、この意匠面として機能する上面１０ａが人目につく表面となるようにして前記ブロック１０は積み上げられる。そして、本実施形態では、前記上面１０ａに、複数色（本実施形態では３色）の色分けがなされ、各色ごとに濃淡の変化がつけられている。
【００１３】
具体的には、前記上面１０ａの後側で長手方向に帯状をなす後側領域Ａには、赤色が付けられている。同様に、上面１０ａの中央で長手方向に帯状をなす中央領域Ｂには、青色が付けられている。そして、上面１０ａの前側で長手方向に帯状をなす前側領域Ｃには、黄色が付けられている。また、色の濃淡については、赤色が付けられている後側領域Ａは、色の濃淡に応じて領域Ａ１〜領域Ａ４に区分されており、領域Ａ１が最も淡い赤色で領域Ａ４が最も濃い赤色とされている。同様に、青色（黄色）が付けられている中央領域Ｂ（前側領域Ｃ）は、色の濃淡に応じて領域Ｂ１（領域Ｃ１）〜領域Ｂ４（領域Ｃ４）に区分されており、各領域に付された符号の数字が大きくなるに従い色が次第に濃くなるように濃淡変化が付けられている。
【００１４】
次に、上記ブロック１０を製造するためのブロック製造装置１１について説明する。
図２に示すように、本実施形態のブロック製造装置１１は、ブロック成型用の原材Ｗを貯留するための固定ホッパー１２を備えている。固定ホッパー１２の斜め下方には、前記原材Ｗの充填を受けてブロック１０を成型するための成型型枠（以下、「型枠」と示す）１３が設けられている。また、前記固定ホッパーの斜め左下には、油圧シリンダ（駆動手段）１４（図２では、一部のみ図示）が設けられている。そして、前記固定ホッパー１２と前記型枠１３との間には、油圧シリンダ１４のシリンダロッド１５の伸縮動作によって水平移動可能な給材箱（給材手段）１６が設けられている。即ち、給材箱１６は、前記固定ホッパー１２の直下に位置し当該固定ホッパー１２から原材Ｗが落下投入される位置（第２の位置、退避位置）と、前記型枠１３の直上に位置し当該型枠１３に対して原材Ｗを落下投入する位置（第１の位置、投入時位置）との間で、進退移動するようになっている。なお、前記固定ホッパー１２の下部には図示しない開閉蓋が設けられており、当該開閉蓋が開放作動することにより、固定ホッパー１２から給材箱１６へ原材Ｗは落下投入される。
【００１５】
前記型枠１３は平面視において四角環状をなす形態とされ、その上下両端部には開口部１３ａ，１３ｂが形成されている。前記型枠１３内は、区画壁１７によって第１成型部１８ａと第２成型部１８ｂに二等分されている。本実施形態では、図２において区画壁１７の右側でブロック１０を成型可能な枠部分が第１成型部１８ａとされ、区画壁１７の左側でブロック１０を成型可能な枠部分が第２成型部１８ｂとされている。つまり、本実施形態の型枠１３では、第１成型部１８ａと第２成型部１８ｂとを備えたことにより、ブロック１０が一工程で２つ成型可能とされている。
【００１６】
また、前記型枠１３の下方には、前記両開口部１３ａ，１３ｂのうち下側の開口部１３ｂを塞ぐようにパレット１９が昇降テーブル２０により支持されている。この昇降テーブル２０の下方には油圧シリンダ２１（図２では、一部のみ図示）が設けられており、この油圧シリンダ２１のシリンダロッド２２によって前記昇降テーブル２０は支持されている。即ち、油圧シリンダ２１のシリンダロッド２２を伸縮動作させることにより、前記昇降テーブル２０及びパレット１９が昇降移動するようになっている。
【００１７】
前記型枠１３の上方には、図示しない駆動装置の駆動力に基づき上下方向に移動するプレス型（プレス手段）２３が設けられている。プレス型２３の下部は、前記型枠１３内にブロック１０を成型するために充填された原材Ｗへの加圧が可能となるように、前記型枠１３内の区画壁１７により区画された第１成型部１８ａ及び第２成型部１８ｂへ嵌入可能な形状に形成されている。即ち、前記プレス型２３は、その下部が前記第１成型部１８ａ及び第２成型部１８ｂへ嵌入されて型枠１３内に充填された原材Ｗを上方からプレスするプレス位置と、当該プレス位置から上方へ退避した待機位置との間を、上下移動可能に設けられている。
【００１８】
図２、図３に示すように、前記給材箱１６の一外側面（図２において右外側面）には、前記型枠１３に充填された原材Ｗの表面を平面状にならすためのならしプレート（ならし手段）２４が設けられている。即ち、給材箱１６が型枠１３の直上位置（第１の位置、投入時位置）から固定ホッパー１２の直下位置（第２の位置、退避位置）へ向けて移動する際には、前記ならしプレート２４により前記型枠１３に充填された原材Ｗの表面が平面状に整えられるようになっている。従って、ならしプレート２４のならし幅寸法（図２において紙面と直交する方向の長さ）は、前記ブロック１０の上面１０ａの長手方向の長さ寸法と比較して同等以上の寸法が必要とされる。本実施形態においては、図３に示すように、ならしプレート２４のならし幅寸法は、前記ブロック１０を成型するための型枠１３の幅寸法（図２において紙面と直行する方向の長さ）と同等とされている。
【００１９】
また、図２、図３に示すように、前記ならしプレート２４の一側面（図２では、右側面）には彩色機構部（彩色手段）２５が設けられている。彩色機構部２５は、直方体状をなすケース体２５ａを備えており、当該ケース体２５ａ内には、複数色（本実施形態では、赤色、青色、黄色の３色）の各彩色材料（液体、固体、砂等）を貯留する彩色タンク２６，２７，２８が設けられている。そして、前記ケース体２５ａの下面からは、各彩色タンク２６，２７，２８から下方へ４つずつ延びる計１２個の噴射スプレ（彩色部）２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄが突出するように設けられている。なお、彩色タンク２６から延びる噴射スプレ２６ａ〜２６ｄは、赤色を施す噴射スプレ（以下、赤色スプレと示す）とされている。同様に、彩色タンク２７から延びる噴射スプレ２７ａ〜２７ｄは、青色を施す噴射スプレ（以下、青色スプレと示す）とされている。そして、彩色タンク２８から延びる噴射スプレ２８ａ〜２８ｄは、黄色を施す噴射スプレ（以下、黄色スプレと示す）とされている。
【００２０】
一方、前記ブロック製造装置１１には、前記油圧シリンダ１４の伸縮動作タイミング、及び前記各噴射スプレ２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄの噴射タイミング等を制御するためのＣＰＵ（制御部）２９ａを備えた制御装置（制御手段）２９が設けられている（図４参照）。また、前記ＣＰＵ２９ａには、ＲＯＭ２９ｂとＲＡＭ（パターン記憶手段）２９ｃが接続されており、前記ＲＯＭ２９ｂには、各噴射スプレ２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄを含めてブロック製造装置１１全体の稼働状態を制御する制御プログラムが記憶保持されている。また、前記ＲＡＭ２９ｃには、前記ＣＰＵ２９ａが噴射スプレ２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄ毎の噴射状態を制御する際に選択使用するための複数の彩色パターンが記憶保持されている。
【００２１】
また、前記ブロック製造装置１１には、外部からの操作に基づき前記各彩色パターンのうちから一つの彩色パターンの指定を可能とする操作パネル３０が設けられている。つまり、前記ＣＰＵ２９ａは、前記操作パネル３０より入力された操作信号に基づき前記ＲＡＭ２９ｃに記憶保持された各彩色パターンの中から対応する彩色パターンを選択する。そして、前記ＣＰＵ２９ａは選択された彩色パターンに基づき、各噴射スプレ２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄの噴射の有無、噴射量の調整及び各噴射スプレ２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄによる色の組み合わせ等の制御を行う。従って、前記給材箱１６が型枠１３の直上位置（第１の位置）から固定ホッパー１２の直下位置（第２の位置）へ向けて移動する際に追随して水平移動する彩色機構部２５（各噴射スプレ２６ａ等）によって、前記型枠１３に充填された原材Ｗの表面には所望する彩色が施されることになる。
【００２２】
次に、上記のブロック製造装置１１を用いたブロック１０の製造工程について説明する。
最初に、ブロック製造装置１１の図示しない作動スイッチが操作されると、図２に示すように、まず油圧シリンダ２１のシリンダロッド２２が伸長し、昇降テーブル２０及びパレット１９が図２に示す位置まで上昇する。すると、パレット１９が、型枠１３の下側の開口部１３ｂを閉塞し、その位置で前記油圧シリンダ２１は前記シリンダロッド２２の伸張動作を停止させる。
【００２３】
次に、給材工程が始まり、給材箱１６が、固定ホッパー１２の直下位置（第２の位置）に油圧シリンダ１４のシリンダロッド１５の収縮に基づき水平移動すると、前記固定ホッパー１２の開閉蓋が開放され、ブロック成型用の原材Ｗが前記給材箱１６に落下供給される。そして、当該給材箱１６が、型枠１３の直上位置（第１の位置）に向けて、前記油圧シリンダ２１のシリンダロッド２２の伸張に基づき前進移動すると、前記固定ホッパー１２の開閉蓋が閉鎖される。そして、その後、図５に示すように、前記給材箱１６が型枠１３の直上位置（第１の位置）まで前進移動すると、原材Ｗが給材箱１６から型枠１３内へ充填される。
【００２４】
次に、前記型枠１３内への原材Ｗの投入供給を終えた給材箱１６が、前記油圧シリンダ１４のシリンダロッド１５の収縮に基づき、型枠１３の直上位置（第１の位置）から固定ホッパー１２の直下位置（第２の位置）に向けて後退移動を開始する。すると、図６に示すように、前記給材箱１６の後退移動の際に、同給材箱１６の右外側面に設けられているならしプレート２４が、前記型枠１３の上側の開口部１３ａから盛り上がっている余分な原材Ｗを削りながら通過する結果、前記原材Ｗの上面が平面状にならされる。そして、前記原材Ｗの平面状に整えられた上面（表面）に対し、前記彩色機構部２５により彩色が施される。即ち、給材工程の中で彩色工程が重畳して実施される。
【００２５】
具体的には、前記ＣＰＵ２９ａが、前記操作パネル３０からの操作信号に基づき選択指定された彩色パターンをＲＡＭ２９ｃから読み出し、当該彩色パターンに対応した彩色態様となるように、前記油圧シリンダ１４の収縮動作時に前記各噴射スプレ（２６ａ等）の噴射状態を制御する。即ち、前記彩色機構部２５が前記成型型枠１３内の第１成型部１８ａにかかる直前に、まず黄色スプレ２８ａ〜２８ｄの一斉噴射が開始される。ただし、製造されるブロック１０において、前側領域Ｃについては各領域Ｃ１〜Ｃ４で濃淡に変化を付けるため、黄色スプレ２８ａから黄色スプレ２８ｄへと彩色材料の噴射量が少なくなるように各噴射スプレ２７ａ〜２７ｄの噴射具合が制御される。
【００２６】
次に、前記彩色機構部２５が、前記第１成型部１８ａを移動開始時の位置から３分の１だけ移動した時点で、青色スプレ２７ａ〜２７ｄの一斉噴射が開始される。ただし、製造されるブロック１０において、中央領域Ｂについては各領域Ｂ１〜Ｂ４で濃淡に変化を付けるため、青色スプレ２７ａから青色スプレ２７ｄへと彩色材料の噴射量が多くなるように各噴射スプレ２８ａ〜２８ｄの噴射具合が制御される。そして、青色スプレ２７ａ〜２７ｄの噴射が開始された後、黄色スプレ２８ａ〜２８ｄの噴射は停止される。
【００２７】
同様に、前記彩色機構部２５が、前記第１成型部１８ａを移動開始時の位置から３分の２だけ移動した時点で、赤色スプレ２６ａ〜２６ｄの一斉噴射が開始される。ただし、製造されるブロック１０において、後側領域Ａについては各領域Ａ１〜領域Ａ４で濃淡に変化を付けるため、赤色スプレ２６ａから赤色スプレ２６ｄへと彩色材料の噴射量が少なくなるように各噴射スプレ２６ａ〜２６ｄの噴射具合が制御される。そして、赤色スプレ２６ａ〜２６ｄの噴射が開始されると、その後、青色スプレ２７ａ〜２７ｄの噴射は停止される。
【００２８】
次に、前記彩色機構部２５が前記第１成型部１８ａを通過すると、赤色スプレ２６ａ〜２６ｄの噴射が停止される。そして、本実施形態では２つのブロック１０が同時に成型されるため、前記型枠１３内の第２成型部１８ｂに充填されている原材Ｗの上面（表面）についても同様な方法で図１に示すような彩色が施される。即ち、前記給材箱１６が前記油圧シリンダ１４のシリンダロッド１５の収縮に基づき固定ホッパー１２の直下位置（第２の位置）に向けて更に後退移動する際に、前記第２成型部１８ｂに充填されている原材Ｗの上面（表面）にも前記と同様に彩色が施される。
【００２９】
そして、以上の彩色工程（及び給材工程）が終了すると、プレス工程が始まり、図７に示すように、図示しない駆動装置の駆動力に基づきプレス型２３が上方から下降し、当該プレス型２３が型枠１３に充填された原材Ｗをプレス成型する。次に、図８に示すように、図示しない駆動装置の駆動力に基づきプレス型２３が上昇し、前記昇降用駆動装置である油圧シリンダ２１のシリンダロッド２２が収縮すると、脱型工程に移行し、型枠１３からパレット１９が下方へ離間する。すると、そのパレット１９上には、ブロック１０が２つ成型された状態で載置されており、これらのブロック１０の上面１０ａには、図１に示す彩色態様の彩色が施されている。その後、ブロック１０を完全に乾燥硬化させ、パレット１９から外せば、使用可能なブロック１０を完成させることができる。また、パレット１９の脱型後、型枠１３に新たなパレット１９を設置すれば、続けて次のブロック１０の製造が可能となる。
【００３０】
従って、本実施形態のブロック製造装置１１では、以下の効果を得ることができる。
（１）給材箱（給材手段）１６が型枠１３に対する原材Ｗの投入時位置（第１の位置）から水平方向へ退避移動する際に、制御装置（制御手段）２９のＣＰＵ（制御部）２９ａが彩色機構部（彩色手段）２５による彩色材料の付加具合を制御するようにした。即ち、各噴射スプレ（彩色部）２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄの噴射状態の制御を行うことで、ブロック１０の上面１０ａには所定の彩色態様となるように彩色が施される。従って、製造効率の悪化を招くことなく、ブロック１０の表面（上面１０ａ）に所望する彩色態様の彩色が施された意匠ブロック１０を製造することができる。また、同一規格（同一模様）のブロック１０の大量生産が可能となる。
【００３１】
（２）制御装置（制御手段）２９は、ＲＡＭ（パターン記憶手段）２９ｃに記憶されている複数の彩色パターンのうちから選択指定された１つの彩色パターンに基づき彩色機構部（彩色手段）２５による彩色材料の付加具合を制御するようにした。従って、ＲＡＭ（パターン記憶手段）２９ｃに記憶されている各彩色パターンの種別に応じて様々な彩色態様に彩色されたブロック１０が製造可能となる。
【００３２】
（３）互いに異なる色の彩色材料を付加可能な複数の噴射スプレ（彩色部）２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄが彩色機構部２５（彩色手段）に設けられているため、従来とは異なり、各色毎の大型の色別ホッパーを必要としない。従って、ブロック製造装置１１の大型化を抑えることができる。
【００３３】
（４）彩色機構部（彩色手段）２５と給材箱（給材手段）１６とが一体化しており、給材箱１６の後退（退避）移動時に型枠１３内に充填された原材Ｗの上面（表面）に彩色機構部（彩色手段）２５により彩色を施すことができるので、彩色工程のための稼働時間を別途設ける必要がない。従って、彩色工程の別途追加による製造効率の低下を確実に抑えることができる。
【００３４】
（５）彩色機構部（彩色手段）２５と給材箱（給材手段）１６とが一体化しているため、一つの油圧シリンダ（駆動手段）１４で、給材工程及び彩色工程での装置稼働をまかなうことができる。従って、ブロック製造装置１１の複雑化を抑えることができる。
【００３５】
（６）彩色機構部（彩色手段）２５により彩色される前に、ならしプレート（ならし手段）２４で原材Ｗの上面（表面）を平面状に整えるようにした。従って、ブロック１０の上面１０ａに対して、より確実に綺麗な彩色を施すことができる。
【００３６】
なお、前記実施形態は次のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・前記実施形態においては、ならし手段としてならしプレート２４が使用されているが、ならし手段としては、刷け状の部材を使用しても良い。このように構成しても前記実施形態と同様の効果を奏する。
【００３７】
・前記実施形態においては、型枠１３に給材された原材Ｗの上面を整えるためにならしプレート２４を設けているが、ならしプレート２４は必ずしも設けなくて良い。
【００３８】
・前記実施形態においては、彩色機構部２５と給材箱１６とが一つの駆動手段（油圧シリンダ１４）の駆動力で移動する構成となっているが、彩色機構部２５と給材箱１６とに別々の駆動手段を設け、前記彩色機構部２５が給材箱１６に追随して移動するようにしても良い。
【００３９】
・前記実施形態においては、彩色機構部２５と給材箱１６が同速度で移動する構成となっているが、彩色機構部２５と給材箱１６とに別々の駆動手段を設け、彩色機構部２５を給材箱１６よりも遅い速度で移動させても良い。このように構成すれば、色の濃淡変化を彩色材料の噴射量だけでなく、前記彩色機構部２５の移動速度の変化でも制御できることになり、より精密な彩色を施すことができる。
【００４０】
・前記実施形態においては、各色ごとに赤色スプレ２６ａ〜２６ｄ、青色スプレ２７ａ〜２７ｄ、黄色スプレ２８ａ〜２８ｄが夫々４本ずつ設けられているが、ブロック１０の形状に対応した細長い噴射口を備えた長尺スプレを各色ごとに１本ずつ用意しても良い。
【００４１】
・前記実施形態においては、計１２本の噴射スプレ２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄが設けられているが、噴射スプレ２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄの数は任意に変更してもよい。
【００４２】
・前記実施形態においては、ＲＡＭ（パターン記憶手段）２９ｃに記憶されている彩色パターンに基づきブロック１０の上面１０ａに彩色を施すが、操作パネル３０から彩色パターンに関する情報を入力し、その入力情報に基づきブロック１０の上面１０ａに彩色を施しても良い。
【００４３】
・前記実施形態においては、彩色機構部（彩色手段）２５が給材箱（給材手段）１６に一体化されていたが、給材箱１６とは別体で追随移動するアーム状の可動体を設けて、その可動体に噴射スプレ等の彩色部を設けて彩色手段を構成しても良い。このように構成すると、ブロック１０の上面１０ａに対して、図９（ａ）に示すような文字や、図９（ｂ）に示すような木目調模様を施すことが容易になる。
【００４４】
・前記実施形態においては、四角環状をなす型枠１３内が区画壁１７によって二等分され、上面１０ａ及び下面１０ｂの外周形状が略長方形をなす直方体のブロック１０を製造する場合について具体化した。しかし、前記外周形状が多角形（三角形、五角形等）、円形、楕円形、及び星型等をなすブロック１０を製造するように型枠１３内の形状は任意に変更しても良い。
【００４５】
・前記実施形態においては、ブロック１０は意匠面として機能する上面１０ａが人目につく表面となるように積み上げられて塀などの施工に使用される場合を例示した。しかし、ブロック１０は前記上面１０ａが人目に付く表面となるように敷き並べられて歩道等の施工に使用されるものであっても良い。
【００４６】
次に、前記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ） 成型型枠内に充填された状態にある原材の表面を平面状に整えるためのならし手段を備えた請求項２〜請求項５のうちいずれか一項に記載のブロック製造装置。
【００４７】
（ロ） 前記成型型枠に充填された状態にある原材の表面に彩色材料を付加する前に、前記原材の表面を平面状に整える工程を備えた請求項１に記載の意匠ブロックの製造方法。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、製造効率の悪化を招くことなく、ブロック表面に所望する彩色態様の彩色が施された意匠ブロックを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のブロック製造装置によって製造されるブロックを示す斜視図。
【図２】本実施形態に係るブロック製造装置の概略を示す正面図。
【図３】ならしプレートを介して給材箱に一体化された彩色機構部の構成を説明する平面図。
【図４】制御装置の構成を説明するブロック図。
【図５】給材工程の説明図。
【図６】給材工程中に重畳実施される彩色工程の説明図。
【図７】プレス工程の説明図。
【図８】脱型工程の説明図。
【図９】（ａ）は別例で製造した意匠ブロックの平面図、（ｂ）も別例で製造した意匠ブロックの平面図。
【符号の説明】
１０…ブロック（意匠ブロック）、１１…ブロック製造装置、１３…型枠（成型型枠）、１６…給材手段としての給材箱、２３…プレス手段としてのプレス型、２５…彩色手段としての彩色機構部、２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄ…彩色部としての噴射スプレ、２９…制御手段としての制御装置、２９ｃ…パターン記憶手段としてのＲＡＭ、Ｗ…原材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a design block whose surface is colored with a single color or a plurality of colors, and a block manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when manufacturing a design block whose surface is colored, a manufacturing apparatus for a block with a color pattern as described in Patent Document 1, for example, is used. That is, the manufacturing apparatus of Patent Document 1 is provided with a plurality of color-specific hoppers configured to be capable of supplying a plurality of types of different-color pattern materials, and functions as a feed box below each color-specific hopper. A pattern material conveying belt conveyor configured to reverse at a position above the moving hopper is disposed. Therefore, when each color-pattern material dropped and supplied from each color hopper is transported to the upper position of the moving hopper in a state of being stacked on the belt conveyor for transferring the pattern material, and dropped and supplied into the moving hopper It is mixed to some extent, and it is dropped and supplied from the moving hopper into the molding frame at a stretch in the mixed state. Therefore, according to the manufacturing apparatus of Patent Document 1, a plurality of different color pattern materials are fed into the forming mold in an irregularly mixed state, and then the block is press-molded in the forming mold. When this is done, it is possible to simultaneously apply interesting and different color patterns to the surface of the block.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-9-123149 (Claim 1, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the manufacturing apparatus of Patent Document 1, when the color pattern applied to the block surface after molding is dropped and fed into the moving hopper from a state in which a plurality of different color pattern materials are stacked on the pattern material transport belt conveyor. Therefore, there is a problem that a desired color pattern cannot be obtained arbitrarily. If the surface of the block is colored with a brush or the like after molding, a desired color pattern can be obtained, but there is a problem that the manufacturing efficiency deteriorates. Similarly, a transfer coating film made of an aggregate-containing paint is formed in advance on the inner surface (molding surface) of the mold, and the material is fed into the mold after waiting for the coating to dry. Even in this case, since a process for forming the coating film and drying the coating film is required, the production efficiency is deteriorated.
[0005]
This invention is made | formed in view of such a situation, The objective can manufacture the design block by which the coloring of the desired coloring aspect was given to the block surface, without causing deterioration of manufacturing efficiency. It is providing the manufacturing method of a design block, and its manufacturing apparatus.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the feed means capable of moving in the horizontal direction is used to feed the raw material into the molding form from above the molding form having an open top. When retreating from the loading position, a coloring material is added to the surface of the raw material filled in the molding mold so as to have a predetermined coloring mode, and then the molding mold The gist is to form a design block in which coloring in the predetermined coloring mode is applied to the surface by lowering the press die from above.
[0007]
According to the second aspect of the present invention, there is provided a molding mold having an upper opening, a first position in which the raw material can be charged and fed from above into the molding mold, and a first position in which the first position is retracted horizontally from the first position. The material supply means provided so as to be movable between the two positions, the press position for pressing the raw material filled in the molding frame from above by the material supply means, and the retreat from the press position upward. In a block manufacturing apparatus provided with a pressing means movably provided between a standby position and an upper region of the molding mold is provided so as to be movable in the horizontal direction. The gist of the invention is that it comprises a coloring means capable of adding a coloring material to the surface of the raw material in a state of being filled in the mold, and a control means for controlling the addition of the coloring material by the coloring means. .
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the block manufacturing apparatus according to the second aspect, the control means is provided with a pattern storage means for storing a plurality of types of coloring patterns having different coloring modes, and the control means The gist is to control the addition of the coloring material by the coloring means so as to obtain a coloring mode corresponding to one coloring pattern selected and specified from among the coloring patterns.
[0009]
The invention according to claim 4 is the block manufacturing apparatus according to claim 2 or 3, wherein the coloring means is provided with a plurality of coloring portions to which coloring materials of different colors can be added, The gist of the invention is that the control means controls the addition of the coloring material by the coloring means by adjusting the addition of the coloring material for each coloring section.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, in the block manufacturing apparatus according to any one of the second to fourth aspects, the coloring means is configured such that the feeding means moves from the first position to the second position. The gist of the invention is that it is configured to move horizontally following the material supply means when moving horizontally.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing a design block and an apparatus for manufacturing the same embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
[0012]
As shown in FIG. 1, a design block (hereinafter referred to as “block”) 10 manufactured in the present embodiment is formed in a rectangular parallelepiped shape in which outer peripheral shapes of an upper surface 10a and a lower surface 10b are substantially rectangular. The upper surface 10a and the lower surface 10b are surrounded by the respective sides forming a square ring in FIG. 1, that is, the front side surface 10c, the left side surface 10d, the rear side surface 10e, and the right side surface 10f. The upper surface 10a is a design surface with a characteristic color, and when constructing a fence or the like, the upper surface 10a functioning as the design surface is a surface that is visible to the human eye. Are stacked. In the present embodiment, the upper surface 10a is divided into a plurality of colors (three colors in the present embodiment), and shades are changed for each color.
[0013]
Specifically, red is applied to the rear region A which is formed in a longitudinal band shape on the rear side of the upper surface 10a. Similarly, the center region B, which has a band shape in the longitudinal direction at the center of the upper surface 10a, is colored blue. And the front side area | region C which makes a strip | belt shape in a longitudinal direction in the front side of the upper surface 10a is yellowed. In addition, with regard to color shading, the rear region A to which red is applied is divided into regions A1 to A4 according to the color shading, with the region A1 being the lightest red and the region A4 being the darkest red. It is said that. Similarly, the central area B (front area C) that is colored blue (yellow) is divided into areas B1 (area C1) to B4 (area C4) according to the color density, The shade is changed so that the color gradually becomes deeper as the number of the attached code becomes larger.
[0014]
Next, the block manufacturing apparatus 11 for manufacturing the block 10 will be described.
As shown in FIG. 2, the block manufacturing apparatus 11 of the present embodiment includes a fixed hopper 12 for storing a raw material W for block molding. Formed obliquely below the fixed hopper 12 is a molding form 13 (hereinafter referred to as “form form”) for receiving the filling of the raw material W and molding the block 10. In addition, a hydraulic cylinder (driving means) 14 (only part of which is shown in FIG. 2) is provided obliquely at the lower left of the fixed hopper. Between the fixed hopper 12 and the mold 13, there is provided a feed box (feeding means) 16 that can move horizontally by the expansion and contraction of the cylinder rod 15 of the hydraulic cylinder 14. That is, the feed box 16 is located immediately below the fixed hopper 12 and positioned immediately above the mold 13 and a position where the raw material W is dropped from the fixed hopper 12 (second position, retreat position). Then, it moves forward and backward between the position where the raw material W is dropped into the mold 13 (first position, position at the time of loading). An opening / closing lid (not shown) is provided below the fixed hopper 12, and the raw material W is dropped into the feed box 16 from the fixed hopper 12 by opening the opening / closing lid.
[0015]
The mold 13 has a quadrangular ring shape in plan view, and openings 13a and 13b are formed at both upper and lower ends thereof. The inside of the mold 13 is divided into two equal parts by a partition wall 17 into a first molding part 18a and a second molding part 18b. In this embodiment, in FIG. 2, the frame part that can mold the block 10 on the right side of the partition wall 17 is the first molding part 18 a, and the frame part that can mold the block 10 on the left side of the partition wall 17 is the second molding part. 18b. In other words, the mold 13 according to the present embodiment includes the first molding part 18a and the second molding part 18b, so that two blocks 10 can be molded in one step.
[0016]
A pallet 19 is supported by an elevating table 20 below the mold 13 so as to close the lower opening 13b of the openings 13a and 13b. A hydraulic cylinder 21 (only part of which is shown in FIG. 2) is provided below the lift table 20, and the lift table 20 is supported by a cylinder rod 22 of the hydraulic cylinder 21. That is, the lifting table 20 and the pallet 19 are moved up and down by extending and contracting the cylinder rod 22 of the hydraulic cylinder 21.
[0017]
Above the mold 13 is provided a press mold (pressing means) 23 that moves up and down based on the driving force of a driving device (not shown). The lower part of the press mold 23 is partitioned by a partition wall 17 in the mold 13 so that the raw material W filled to mold the block 10 in the mold 13 can be pressurized. It is formed in a shape that can be fitted into the first molding part 18a and the second molding part 18b. That is, the press mold 23 has a press position where the lower part is inserted into the first molding part 18a and the second molding part 18b and the raw material W filled in the mold 13 is pressed from above, and the press position. It is provided so that it can move up and down between the standby position retracted upwards.
[0018]
As shown in FIGS. 2 and 3, the outer surface (right outer surface in FIG. 2) of the feed box 16 has a flat surface for the surface of the raw material W filled in the mold 13. A leveling plate (leveling means) 24 is provided. That is, when the feed box 16 moves from a position directly above the mold 13 (first position, loading position) to a position immediately below the fixed hopper 12 (second position, retreat position), The surface of the raw material W filled in the mold 13 is arranged in a flat shape by the plate 24. Accordingly, the leveling width dimension of the leveling plate 24 (the length in the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 2) needs to be equal to or greater than the length dimension of the upper surface 10a of the block 10 in the longitudinal direction. Is done. In this embodiment, as shown in FIG. 3, the leveling width dimension of the leveling plate 24 is the width dimension of the mold 13 for molding the block 10 (the length in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2). ).
[0019]
As shown in FIGS. 2 and 3, a coloring mechanism section (coloring means) 25 is provided on one side surface (right side surface in FIG. 2) of the leveling plate 24. The coloring mechanism unit 25 includes a case body 25a having a rectangular parallelepiped shape. In the case body 25a, each coloring material (liquid, three colors of red, blue, and yellow in this embodiment) is provided. Colored tanks 26, 27, and 28 for storing solids, sand, and the like) are provided. From the lower surface of the case body 25a, a total of twelve spray sprays (color portions) 26a to 26d, 27a to 27d, and 28a to 28d that extend downward from the respective color tanks 26, 27, and 28 are projected. It is provided as follows. The spray sprays 26a to 26d extending from the coloring tank 26 are red spray sprays (hereinafter referred to as red sprays). Similarly, the sprays 27a to 27d extending from the color tank 27 are blue sprays (hereinafter, referred to as blue sprays). The spray sprays 28a to 28d extending from the coloring tank 28 are yellow spray sprays (hereinafter referred to as yellow sprays).
[0020]
On the other hand, the block manufacturing apparatus 11 includes a CPU (control unit) 29a for controlling the expansion / contraction operation timing of the hydraulic cylinder 14 and the injection timings of the injection sprays 26a to 26d, 27a to 27d, 28a to 28d. Is provided with a control device (control means) 29 (see FIG. 4). The CPU 29a is connected to a ROM 29b and a RAM (pattern storage means) 29c. The ROM 29b includes the spray sprays 26a to 26d, 27a to 27d, and 28a to 28d. A control program for controlling the operating state is stored and held. The RAM 29c stores and holds a plurality of color patterns that are selectively used when the CPU 29a controls the ejection state for each of the spray sprays 26a to 26d, 27a to 27d, and 28a to 28d.
[0021]
The block manufacturing apparatus 11 is provided with an operation panel 30 that allows one of the color patterns to be designated based on an external operation. That is, the CPU 29a selects a corresponding color pattern from among the color patterns stored and held in the RAM 29c based on the operation signal input from the operation panel 30. Then, based on the selected coloring pattern, the CPU 29a determines whether or not each of the spray sprays 26a to 26d, 27a to 27d, and 28a to 28d is jetted, adjusts the spray amount, and sets each of the spray sprays 26a to 26d, 27a to 27d, and 28a to 28a. Control of color combination and the like by 28d is performed. Accordingly, the coloring mechanism unit 25 that moves horizontally when the feed box 16 moves from a position immediately above the mold 13 (first position) toward a position immediately below the fixed hopper 12 (second position). The desired coloring is applied to the surface of the raw material W filled in the mold 13 (by each spraying spray 26a and the like).
[0022]
Next, the manufacturing process of the block 10 using the block manufacturing apparatus 11 will be described.
First, when an operation switch (not shown) of the block manufacturing apparatus 11 is operated, as shown in FIG. 2, the cylinder rod 22 of the hydraulic cylinder 21 is first extended, and the lifting table 20 and the pallet 19 are moved to the positions shown in FIG. To rise. Then, the pallet 19 closes the lower opening 13b of the mold 13, and the hydraulic cylinder 21 stops the extension operation of the cylinder rod 22 at that position.
[0023]
Next, when the feed process starts and the feed box 16 moves horizontally to a position (second position) immediately below the fixed hopper 12 based on the contraction of the cylinder rod 15 of the hydraulic cylinder 14, the open / close lid of the fixed hopper 12 is opened. Is opened, and the block forming raw material W is dropped and supplied to the supply box 16. When the feed box 16 moves forward based on the extension of the cylinder rod 22 of the hydraulic cylinder 21 toward the position (first position) directly above the mold 13, the open / close lid of the fixed hopper 12 is closed. Is done. Then, as shown in FIG. 5, when the feed box 16 moves forward to a position immediately above the mold 13 (first position), the raw material W is filled into the mold 13 from the feed box 16. The
[0024]
Next, the feed box 16 that has finished the supply of the raw material W into the mold 13 is positioned immediately above the mold 13 (first position) based on the contraction of the cylinder rod 15 of the hydraulic cylinder 14. To start moving backward toward the position directly below the fixed hopper 12 (second position). Then, as shown in FIG. 6, when the feed box 16 moves backward, the leveling plate 24 provided on the right outer side surface of the feed box 16 has an opening on the upper side of the formwork 13. As a result of passing the excess raw material W rising from 13a while cutting, the upper surface of the raw material W is flattened. Then, the coloring mechanism unit 25 colors the upper surface (surface) of the raw material W that is arranged in a planar shape. That is, the coloring process is performed in a superimposed manner in the material supply process.
[0025]
Specifically, the CPU 29a reads the color pattern selected and specified based on the operation signal from the operation panel 30 from the RAM 29c, and the contraction operation of the hydraulic cylinder 14 so that the color mode corresponding to the color pattern is obtained. Sometimes the spray state of each spray spray (26a etc.) is controlled. That is, immediately before the coloring mechanism section 25 is applied to the first molding section 18a in the molding mold 13, simultaneous injection of the yellow sprays 28a to 28d is started. However, in the block 10 to be manufactured, since the front region C is changed in shades in the regions C1 to C4, each spray spray 27a is reduced so that the amount of coloring material sprayed from the yellow spray 28a to the yellow spray 28d decreases. The injection condition of ˜27d is controlled.
[0026]
Next, when the coloring mechanism unit 25 moves the first molding unit 18a by one third from the position at the start of movement, simultaneous injection of the blue sprays 27a to 27d is started. However, in the block 10 to be manufactured, since the central region B is changed in shades in the respective regions B1 to B4, each spray spray 28a is increased so that the amount of coloring material sprayed from the blue spray 27a to the blue spray 27d increases. The injection condition of ˜28d is controlled. Then, after the injection of the blue sprays 27a to 27d is started, the injection of the yellow sprays 28a to 28d is stopped.
[0027]
Similarly, simultaneous injection of red sprays 26a to 26d is started when the coloring mechanism unit 25 moves the first molding unit 18a by two thirds from the position at the start of movement. However, in the block 10 to be manufactured, since the rear region A is changed in density in each region A1 to region A4, each injection is performed so that the amount of coloring material injected from the red spray 26a to the red spray 26d decreases. The spraying state of the sprays 26a to 26d is controlled. And if injection of red spray 26a-26d is started, injection of blue spray 27a-27d will be stopped after that.
[0028]
Next, when the coloring mechanism unit 25 passes through the first molding unit 18a, the injection of the red sprays 26a to 26d is stopped. And in this embodiment, since the two blocks 10 are shape | molded simultaneously, it is the same method also about the upper surface (surface) of the raw material W with which the 2nd molding part 18b in the said mold 13 is filled in FIG. The colors shown are applied. That is, when the feed box 16 further moves backward toward the position directly below the fixed hopper 12 (second position) based on the contraction of the cylinder rod 15 of the hydraulic cylinder 14, the second molding portion 18b is filled. The upper surface (front surface) of the raw material W is colored as described above.
[0029]
Then, when the above coloring process (and the material supplying process) is completed, the pressing process starts. As shown in FIG. 7, the press mold 23 descends from above based on the driving force of a driving device (not shown), and the press mold 23 Press-molds the raw material W filled in the mold 13. Next, as shown in FIG. 8, when the press die 23 is raised based on the driving force of a driving device (not shown) and the cylinder rod 22 of the hydraulic cylinder 21 which is the lifting driving device is contracted, the process proceeds to a demolding process. The pallet 19 is separated downward from the mold 13. Then, two blocks 10 are placed on the pallet 19 in a molded state, and the upper surface 10a of these blocks 10 is colored in the coloring mode shown in FIG. Thereafter, the block 10 is completely dried and cured and removed from the pallet 19 to complete the usable block 10. If a new pallet 19 is installed in the mold 13 after the pallet 19 is removed, the next block 10 can be manufactured.
[0030]
Therefore, in the block manufacturing apparatus 11 of the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) When the feed box (feeding means) 16 retreats horizontally from the position (first position) when the raw material W is loaded with respect to the mold 13, the CPU (control means) 29 of the control device (control means) 29 The control unit 29a controls the addition of the coloring material by the coloring mechanism unit (coloring means) 25. That is, the upper surface 10a of the block 10 is colored so as to have a predetermined coloring mode by controlling the injection state of each of the spray sprays (coloring portions) 26a to 26d, 27a to 27d, and 28a to 28d. . Therefore, it is possible to manufacture the design block 10 in which a desired coloring mode is applied to the surface (upper surface 10a) of the block 10 without deteriorating the manufacturing efficiency. Moreover, mass production of the block 10 of the same standard (same pattern) becomes possible.
[0031]
(2) The control device (control means) 29 is operated by the coloring mechanism section (coloring means) 25 based on one color pattern selected and specified from among a plurality of color patterns stored in the RAM (pattern storage means) 29c. The addition of coloring materials was controlled. Therefore, the block 10 colored in various coloring modes can be manufactured according to the type of each coloring pattern stored in the RAM (pattern storage means) 29c.
[0032]
(3) Since a plurality of spray sprays (coloring portions) 26a to 26d, 27a to 27d, and 28a to 28d to which coloring materials of different colors can be added are provided in the coloring mechanism portion 25 (coloring means), Unlike, it does not require a large color hopper for each color. Therefore, the enlargement of the block manufacturing apparatus 11 can be suppressed.
[0033]
(4) The coloring mechanism section (coloring means) 25 and the feed box (feeding means) 16 are integrated, and the raw material W filled in the mold 13 when the feed box 16 moves backward (withdraws). Since the coloring mechanism part (coloring means) 25 can color the upper surface (surface) of the film, it is not necessary to provide a separate operation time for the coloring process. Accordingly, it is possible to reliably suppress a decrease in manufacturing efficiency due to the additional addition of the coloring process.
[0034]
(5) Since the coloring mechanism section (coloring means) 25 and the supply box (feeding means) 16 are integrated, the apparatus is operated in the supply process and the coloring process with one hydraulic cylinder (drive means) 14. Can be covered. Therefore, the complexity of the block manufacturing apparatus 11 can be suppressed.
[0035]
(6) Before coloring by the coloring mechanism part (coloring means) 25, the upper surface (surface) of the raw material W is adjusted to a flat shape by the leveling plate (leveling means) 24. Therefore, a beautiful coloring can be more reliably applied to the upper surface 10a of the block 10.
[0036]
The embodiment may be changed to another embodiment (another example) as follows.
In the above embodiment, the leveling plate 24 is used as leveling means, but a brush-like member may be used as leveling means. Even if comprised in this way, there exists an effect similar to the said embodiment.
[0037]
In the above-described embodiment, the leveling plate 24 is provided to adjust the upper surface of the raw material W supplied to the mold 13, but the leveling plate 24 is not necessarily provided.
[0038]
In the embodiment, the coloring mechanism unit 25 and the supply box 16 are moved by the driving force of one driving means (hydraulic cylinder 14). However, the coloring mechanism unit 25 and the supply box 16 Separate drive means may be provided so that the coloring mechanism section 25 moves following the supply box 16.
[0039]
In the above-described embodiment, the coloring mechanism unit 25 and the supply box 16 are moved at the same speed. However, separate driving means are provided in the coloring mechanism unit 25 and the supply box 16 to provide the coloring mechanism unit. 25 may be moved at a slower speed than the feed box 16. According to this configuration, the change in color shading can be controlled not only by the injection amount of the coloring material but also by the change in the moving speed of the coloring mechanism unit 25, so that more precise coloring can be performed.
[0040]
In the above embodiment, four red sprays 26a to 26d, four blue sprays 27a to 27d, and four yellow sprays 28a to 28d are provided for each color, but a long and narrow injection port corresponding to the shape of the block 10 is provided. One long spray may be prepared for each color.
[0041]
In the above embodiment, a total of 12 injection sprays 26a-26d, 27a-27d, 28a-28d are provided, but the number of injection sprays 26a-26d, 27a-27d, 28a-28d is arbitrarily changed. May be.
[0042]
In the above-described embodiment, the upper surface 10a of the block 10 is colored based on the coloring pattern stored in the RAM (pattern storage means) 29c. Information on the coloring pattern is input from the operation panel 30, and the input information is Based on this, the upper surface 10a of the block 10 may be colored.
[0043]
In the above-described embodiment, the coloring mechanism portion (coloring means) 25 is integrated with the material supply box (material supply means) 16, but the arm-like movable body that moves separately from the material supply box 16 and moves. The coloring means may be configured by providing a coloring portion such as an injection spray on the movable body. If comprised in this way, it will become easy to give the character as shown to Fig.9 (a) and the woodgrain pattern as shown to FIG.9 (b) with respect to the upper surface 10a of the block 10. FIG.
[0044]
In the embodiment, the case where the rectangular block 10 is manufactured in which the inside of the square-shaped mold 13 is divided into two equal parts by the partition wall 17 and the outer peripheral shapes of the upper surface 10a and the lower surface 10b are substantially rectangular. . However, the shape in the mold 13 may be arbitrarily changed so as to manufacture the block 10 in which the outer peripheral shape is a polygon (triangle, pentagon, etc.), a circle, an ellipse, and a star.
[0045]
In the embodiment, the case where the block 10 is stacked so that the upper surface 10a functioning as a design surface becomes a conspicuous surface and used for construction such as a fence is illustrated. However, the block 10 may be used for construction of a sidewalk or the like by being laid out so that the upper surface 10a becomes a surface that can be seen by the human eye.
[0046]
Next, a technical idea that can be grasped from the embodiment and another example will be added below.
(A) The block manufacturing apparatus according to any one of claims 2 to 5, further comprising a smoothing means for adjusting the surface of the raw material in a state of being filled in the molding mold into a flat shape. .
[0047]
(B) The design block according to claim 1, further comprising a step of arranging the surface of the raw material into a flat shape before adding a coloring material to the surface of the raw material in a state of being filled in the molding form. Production method.
[0048]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the design block by which the coloring of the desired coloring aspect was given to the block surface can be manufactured, without causing deterioration of manufacturing efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a block manufactured by a block manufacturing apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a front view schematically showing a block manufacturing apparatus according to the present embodiment.
FIG. 3 is a plan view illustrating a configuration of a coloring mechanism unit integrated with a feed box via a leveling plate.
FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration of a control device.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a material supply process.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a coloring process performed in a superimposed manner during the material supply process.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a pressing process.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a demolding process.
9A is a plan view of a design block manufactured in another example, and FIG. 9B is a plan view of a design block manufactured in another example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Block (design block), 11 ... Block manufacturing apparatus, 13 ... Formwork (molding formwork), 16 ... Feeding box as feeding means, 23 ... Press mold as pressing means, 25 ... As coloring means A coloring mechanism section, 26a to 26d, 27a to 27d, 28a to 28d, an injection spray as a coloring section, 29, a control device as a control means, 29c, a RAM as a pattern storage means, W, a raw material.
