JP2005000827A - 二酸化炭素回収装置および回収方法 - Google Patents
二酸化炭素回収装置および回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005000827A JP2005000827A JP2003167965A JP2003167965A JP2005000827A JP 2005000827 A JP2005000827 A JP 2005000827A JP 2003167965 A JP2003167965 A JP 2003167965A JP 2003167965 A JP2003167965 A JP 2003167965A JP 2005000827 A JP2005000827 A JP 2005000827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- absorption
- absorption liquid
- liquid
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
【課題】プラント等から排出される二酸化炭素を含む気体から二酸化炭素を効率的に分離し、生物的固定することのできる二酸化炭素回収装置を提供すること。
【解決手段】二酸化炭素含有気体をアルカリ性の吸収液に気液接触させて、前記二酸化炭素を前記吸収液に吸収させる吸収部と、前記二酸化炭素を吸収させた吸収液から、前記二酸化炭素の吸収反応により生成した反応生成物を光合成生物を用いて回収するバイオマス培養部とを具備するもの。
【選択図】 図１
【解決手段】二酸化炭素含有気体をアルカリ性の吸収液に気液接触させて、前記二酸化炭素を前記吸収液に吸収させる吸収部と、前記二酸化炭素を吸収させた吸収液から、前記二酸化炭素の吸収反応により生成した反応生成物を光合成生物を用いて回収するバイオマス培養部とを具備するもの。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種プラントから排出される排気ガス等から二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収装置および回収方法に係り、特に二酸化炭素を含有する気体から効率的に二酸化炭素を分離し、生物的固定を行う二酸化炭素回収装置および回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の地球温暖化現象の主要原因の１つとして、産業活動における化石燃料の燃焼に由来する二酸化炭素の排出が指摘されている。二酸化炭素の排出抑制方法としては、燃料を改質して含有炭素量を減少させ、燃焼により生成する二酸化炭素量を抑制する方法と、燃焼により生成した二酸化炭素を排ガスから分離して回収する方法の２つの方法が検討されている。
【０００３】
後者の排気ガスから二酸化炭素を回収する方法としてはこれまでに様々な方法が検討され、吸収媒体としてアルコールやジメチルエーテル等を用いた物理吸収プロセスや、吸収媒体としてアミン化合物を用いた化学吸収プロセスを用いたものが実用化されている。
【０００４】
現在は吸収効率を重視しアミン化合物を吸収媒体に用いたプラント（例えば、特許文献１参照。）が多いが、このようなものについては吸収媒体を再生する際の熱消費量がやや大きくなるという技術的課題が残されている。
【０００５】
また、アミン化合物には毒性を有するものがあるため、極力その使用を控えることが好ましい。さらに、回収された二酸化炭素の固定およびその再利用等についても有効な解決方法は見いだされていない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２６７４４２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、二酸化炭素の吸収媒体として毒性の低いものを用いると共に、低エネルギーかつ高効率で二酸化炭素の固定および回収が可能な二酸化炭素回収装置および回収方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の二酸化炭素回収装置は、二酸化炭素含有気体をアルカリ性の吸収液に気液接触させて、前記二酸化炭素を前記吸収液に吸収させる吸収部と、前記二酸化炭素を吸収させた吸収液から、前記二酸化炭素の吸収反応により生成した反応生成物を光合成生物を用いて回収するバイオマス培養部とを具備することを特徴とする。
【０００９】
また本発明の二酸化炭素回収装置は、二酸化炭素含有気体をアルカリ性の吸収液に気液接触させて、前記二酸化炭素を前記吸収液に吸収させる吸収部と、前記吸収部から送られた吸収液から二酸化炭素を回収して再び前記吸収部へ戻す回収部とからなる吸収液循環部と、前記吸収液循環部から一部の吸収液を取り出し、その吸収液から二酸化炭素の吸収反応により生成した反応生成物を光合成生物を用いて回収するバイオマス培養部とを具備することを特徴とする。
【００１０】
前記吸収液は炭酸カリウム水溶液および炭酸ナトリウム水溶液から選ばれた少なくとも１種から主としてなるもの、または、これに特性劣化を抑制するための劣化抑制成分が添加されたものであることが好ましい。
【００１１】
前記吸収部は前記二酸化炭素含有気体の流れに沿って複数のセクションからなるものとしてもよく、この場合には前記二酸化炭素含有気体の流れに対して下流側のセクションの吸収液を上流側のセクションの吸収液よりもアルカリ性が高くかつ平均温度が低くなるようにすることが好ましい。
【００１２】
また、前記吸収部を複数のセクションからなるものとする場合において、前記二酸化炭素含有気体の流れに対して下流側のセクションから上流側のセクションに順に前記吸収液を循環させる場合には、前記複数のセクションの中から選ばれる少なくとも１つのセクションに流入する吸収液に新規な吸収液または前記回収部で二酸化炭素を回収した後二酸化炭素を吸収させていない吸収液を加えるようにしてもよい。
【００１３】
前記吸収液循環部には、前記吸収液中での反応生成物の結晶化を抑制する結晶化抑制手段として、吸収液の温度を上昇させる加熱手段および反応生成物の濃度を下げる低濃度化手段のうちの少なくとも１つの手段を設けることが好ましい。
【００１４】
前記結晶化抑制手段の制御は、例えば前記吸収液循環部に前記吸収液の温度ならびに吸収液中の炭酸イオン濃度および炭酸水素イオン濃度の中から選ばれる少なくとも１つを測定するセンサを設け、このセンサの出力に基づいて行うことが好ましい。また前記吸収液循環部には、前記吸収液中で結晶化した反応生成物を除去するための結晶化物回収手段を設けることが好ましい。
【００１５】
前記回収部における二酸化炭素の回収は、例えば熱交換器を用いた吸収液の加熱によるものとし、前記加熱の熱源として前記吸収部に導入する前の二酸化炭素含有気体の熱またはこれを排出するプラントの熱を用いることが好ましい。また、前記回収部には、回収された二酸化炭素をドライアイス化するためのドライアイス化手段を設けてもよい。
【００１６】
本発明の二酸化炭素回収方法は、二酸化炭素含有気体をアルカリ性の吸収液に気液接触させて、前記二酸化炭素を前記吸収液に吸収させた後、この二酸化炭素の吸収反応により生成した反応生成物を光合成生物を用いて回収することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の二酸化炭素回収装置について、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は本発明の二酸化炭素回収装置の一例を示した概略図である。本発明の二酸化炭素回収装置は、少なくとも吸収部１とバイオマス培養部２とを有するものである。
【００１９】
火力発電所等のプラントから排出された二酸化炭素含有気体は気体供給ライン３を通して吸収部１へ送られる。吸収部１にはアルカリ性の吸収液が例えば吸収液貯蔵槽４から吸収液供給ライン５を通じて送られており、二酸化炭素含有気体と吸収液とは気液接触させられ、二酸化炭素が吸収液に吸収される。
【００２０】
そして、吸収液と接触させた後の気体は、気体排出ライン６を通して吸収部１外へと排出する。また、二酸化炭素を吸収させた吸収液は吸収液排出ライン７を通してバイオマス培養部２へと送られる。
【００２１】
本発明において二酸化炭素の吸収に用いられるアルカリ性の吸収液としては、例えば炭酸カリウム水溶液や炭酸ナトリウム水溶液からなるものが好適に用いられ、これらは単独で用いてもよいし両者を併用してもよい。このような炭酸カリウム水溶液や炭酸ナトリウム水溶液は毒性が低く、二酸化炭素の吸収量も多いので、二酸化炭素の回収を安全かつ効率的に行うことができる。このような吸収液には特性劣化を抑制するため、劣化抑制成分としてグリシン等のアミン化合物を添加してもよい。
【００２２】
吸収液として例えば炭酸カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液を用いた場合の二酸化炭素の吸収は以下のような反応式で示される。
Ｋ２ＣＯ３ ＋ ＣＯ２ ＋ Ｈ２Ｏ → ２ＫＨＣＯ３
Ｎａ２ＣＯ３ ＋ ＣＯ２ ＋ Ｈ２Ｏ → ２ＮａＨＣＯ３
【００２３】
具体的な吸収液としては、例えば２０％〜４０％、好ましくは２５％〜３５％の炭酸カリウム水溶液または炭酸ナトリウム水溶液に、劣化抑制成分としてグリシン等のアミン化合物を０．１ｇ／Ｌ〜０．８ｇ／Ｌ、好ましくは０．４ｇ／Ｌ〜０．６ｇ／Ｌで添加した水溶液を用いることができる。
【００２４】
上述したような濃度の吸収液を用いることによって二酸化炭素の効率的な吸収が可能になると共に、バイオマス培養部２での微細藻類等の光合成生物の効率的な培養も可能となる。また、上述したような濃度の劣化抑制成分を加えることで吸収液の特性劣化を有効に抑制することが可能となる。
【００２５】
本発明における吸収部１は二酸化炭素含有気体と上述したような吸収液とを高効率で接触させるのに適当な構造であればよく、例えばスプレー塔、気泡塔、ベンチュリー・スクラバー、ジェット・スクラバー、サイクロン・スクラバー等を用いることができる。このような吸収部１は単一のセクションからなるものとしてもよいし、複数のセクションからなるものとしてもよく、条件に合わせて適宜選択することが好ましい。
【００２６】
吸収部１を複数のセクションからなるものとする場合、二酸化炭素含有気体の流れに対して下流側のセクションを循環する吸収液が、上流側のセクションを循環する吸収液よりもアルカリ性が高く、平均温度が低くなるようにすることが好ましい。吸収部１を流れる吸収液のアルカリ性、平均温度をこのようなものとすることで、下流側のセクションにおいても二酸化炭素含有気体から二酸化炭素を効率的に吸収させることができる。
【００２７】
二酸化炭素含有気体の流れに対して下流側のセクションを循環する吸収液のアルカリ性を高く、平均温度を低くする方法の一例を図２に示す。なお、図中垂直方向の矢印は二酸化炭素含有気体の流れ８を示したものである。
【００２８】
吸収部１において、セクション１ａ、１ｂは二酸化炭素含有気体の流れ８に沿って下流側から順に配置される。吸収液９は二酸化炭素含有気体の流れ８に対して下流側のセクション１ａから上流側のセクション１ｂへと流した後、吸収部１外へと排出する。
【００２９】
このように二酸化炭素含有気体の流れ８に対して下流側のセクション１ａから上流側のセクション１ｂへと吸収液９を流すことで、二酸化炭素含有気体の流れ８に対して下流側のセクション１ａの吸収液９のアルカリ性を上流側のセクション１ｂの吸収液９のアルカリ性よりも高くすることができる。
【００３０】
そして、下流側のセクション１ａの吸収液の平均温度を上流側のセクション１ｂの吸収液の平均温度よりも低くするためには、例えば各セクション１ａ、１ｂに熱交換器１０、１１を設け、個別に平均温度の調整を行うことで可能となる。
【００３１】
吸収部１における吸収液９の温度は、二酸化炭素の吸収により生成する炭酸水素カリウムや炭酸水素ナトリウム等の反応生成物の結晶化抑制と二酸化炭素の吸収効率との兼ね合いから、例えば６０℃〜１００℃程度とすることが好ましい。
【００３２】
例えば、図２に示すように吸収部１が２つのセクション１ａ、１ｂからなるときは、下流側のセクション１ａの吸収液９の温度を６０℃〜８０℃程度、上流側のセクション１ｂの吸収液９の温度を８０℃〜１００℃程度とすることが好ましい。このような平均温度とすることで、複数のセクションからなるものにおいても効率的な二酸化炭素の吸収等が可能となる。
【００３３】
上述したように吸収部１が複数のセクションからなるものにおいて下流側のセクションから上流側のセクションに順に吸収液９を流した場合、吸収液９のアルカリ性は各セクションを通過するごとに低下し、上流側のセクションのアルカリ性は過度に低下してしまうことがある。このため吸収液９のアルカリ性が過度に低下するセクションについては、そこに流入する吸収液９にそれよりもアルカリ性の高い吸収液９を加えてアルカリ性を高くしてもよい。
【００３４】
例えば図３に示すように、吸収部１が３つのセクション１ａ、１ｂ、１ｃからなるものにおいては、上流側のセクション１ｃに流入する吸収液９のアルカリ性が最も低下する。このためセクション１ｂからセクション１ｃに流入する吸収液９に、例えば吸収液貯蔵槽４から供給されるアルカリ性の高い吸収液９を分岐させて加えてもよい。
【００３５】
上述したようにして二酸化炭素を吸収させた吸収液９は、吸収部１から吸収液排出ライン７を通してバイオマス培養部２へと送られる。
【００３６】
バイオマス培養部２では、光合成生物の培養により二酸化炭素の吸収により生成した反応生成物、すなわち炭酸水素カリウムや炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩が栄養源として消費され、吸収液９から反応生成物が取り除かれ、実質的に二酸化炭素の回収が行われる。
【００３７】
バイオマス培養部２は、吸収部１から送られた吸収液９を貯留する水槽と、その中に分散された光合成生物とから主としてなる。光合成生物は、二酸化炭素の吸収により生成した反応生成物を栄養源として培養可能なものであれば特に制限されるものではないが、二酸化炭素の効率的な処理という観点から増殖速度の高いものであれば好ましい。
【００３８】
本発明に用いられる光合成生物としては、例えばクロレラ、スピルリナ等の微細藻類、より具体的にはＳｙｎｅｃｈｏｃｙｓｔｉｓ ｓｐ．ＰＣＣ６８０３、Ａｎａｂａｅｎａ Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａ等の微細藻類を用いることができる。また、微細藻類のような水中で分散培養するものの代わりに、ホテイアオイ等の大型の植物を水上で培養するような形態としてもよいし、あるいは、トマト等の農作物を水耕栽培のような形態で培養してもよい。
【００３９】
バイオマス培養部２においては、培養対象となる光合成生物の増殖速度を高くするため吸収液９の温度やｐＨ等を調整することが好ましい。吸収液９の温度やｐＨ等は光合成生物の種類により異なるが、例えばクロレラでは２０〜３０℃、ｐＨ４〜８程度、スピルニナでは３０〜４０℃、ｐＨ９〜１２程度とすることが好ましい。
【００４０】
本発明では、上述したようなバイオマス培養部２に加えて、二酸化炭素を直接的に回収するような回収部を併用してもよい。このような回収部をバイオマス培養部２と併用することで、バイオマス培養部２で処理しきれない吸収液９があっても回収部で処理することが可能となり、二酸化炭素の効率的な回収が可能となる。
【００４１】
図４は、一例としてバイオマス培養部２に加え、二酸化炭素を回収する回収部１２を吸収部１に接続した二酸化炭素回収装置を示したものである。吸収部１と回収部１２とは吸収液９が循環可能なように循環ライン１３、１４により接続され吸収液循環部１５を形成する。
【００４２】
吸収部１において二酸化炭素を吸収させた吸収液９は一方の循環ライン１３を通して回収部１２へ送られ、そこで吸収液９から二酸化炭素を回収して再生する。二酸化炭素が回収された吸収液９は二酸化炭素を吸収する前の状態とほぼ同様の状態に再生される。このようにして再生された吸収液９は再び二酸化炭素の吸収に用いるため、他方の循環ライン１４を通して吸収部１へと送られる。
【００４３】
また、吸収液循環部１５において二酸化炭素を吸収させた吸収液９が通る循環ライン１３には吸収液排出ライン７が接続され、その端部にはバイオマス培養部２が接続される。吸収部１において二酸化炭素を吸収させた吸収液９の一部はこの吸収液排出ライン７により取り出され、バイオマス培養部２へと送られ処理される。
【００４４】
バイオマス培養部２へ吸収液９を排出することで、吸収液循環部１５を循環する吸収液９は減少する。このような吸収液循環部１５における吸収液９の減少分は、例えば吸収液貯蔵槽４から吸収液供給ライン５を通して吸収液９を供給することにより補うことができる。この際、吸収液供給ライン５は回収部１２で再生された吸収液９が通る循環ライン１４に接続されていることが好ましい。
【００４５】
回収部１２における吸収液９からの二酸化炭素の回収は、例えば上述したような二酸化炭素の吸収反応と逆の過程で行われる。すなわち、吸収液９を１１０℃〜１３０℃程度に加熱することにより、吸収液９から二酸化炭素を分離させて回収する。回収部１２における加熱は、例えば図５に示されるように熱交換器やヒータ等の加熱手段１６を設けて吸収液９を加熱することにより行う。
【００４６】
熱交換器を用いる場合には、その熱源として吸収部１に入る前の二酸化炭素含有気体の熱を利用してもよいし、このような二酸化炭素含有気体を排出する火力発電所等のプラントで発生した熱を利用してもよい。このようなものを熱源として用いれば、エネルギーの有効利用が可能となり、新たな二酸化炭素の発生も抑制することができる。
【００４７】
本発明では吸収液９としてアルカリ性の水溶液、例えば炭酸カリウム水溶液や炭酸ナトリウム水溶液を用いているため、上述したような吸収液９から二酸化炭素を分離する際の熱消費量が少なく、低エネルギーで効率的に二酸化炭素を分離、回収することが可能である。また、上述した加熱による二酸化炭素の分離、回収は、吸収液９を二酸化炭素の吸収に再利用できるため好ましい。
【００４８】
回収部１２で回収された二酸化炭素は気体状態のまま貯蔵槽１７で貯蔵してもよいし、例えばドライアイス化する手段１８を用いて固体状態とした後に貯蔵槽１９で貯蔵してもよい。
【００４９】
本発明における回収部１２としては上述したような吸収液９を加熱して二酸化炭素を分離、回収するものの他に、例えば吸収液９を冷却して炭酸水素カリウムや炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩からなる反応生成物を結晶化させて、フィルタ等で回収するものであってもかまわない。
【００５０】
吸収液循環部１５には、二酸化炭素の吸収により生成した反応生成物、例えば炭酸水素カリウムや炭酸水素ナトリウム等が結晶化して吸収液の流れを妨げないように、図６に示すように結晶化抑制手段２０を設けることが好ましい。結晶化抑制手段２０は反応生成物が多く含まれ結晶化しやすい部分、例えば吸収部１で二酸化炭素を吸収させた吸収液９が通る循環ライン１３に設けることが好ましい。
【００５１】
結晶化抑制手段２０としては、例えば吸収液９の温度を上昇させて結晶化を抑制する加熱手段、反応生成物の濃度を低下させて結晶化を抑制する低濃度化手段が挙げられる。加熱手段としては例えばヒータあるいは火力発電所等のプラントで発生した熱を熱源とする熱交換器が挙げられる。また、低濃度化手段としては二酸化炭素を吸収させる前の吸収液９や強アルカリ性水溶液を加えるものが挙げられる。
【００５２】
このような結晶化抑制手段２０の制御は、例えば循環ライン１３、１４に吸収液の温度、炭酸イオン濃度あるいは炭酸水素イオン濃度を測定するセンサ２１を設け、このセンサ２１の出力に基づいて制御を行う制御手段２２により行う。
【００５３】
例えば、吸収部１から回収部１２へ向かう循環ライン１３において、吸収液の温度６０℃〜１００℃、炭酸イオン濃度０．１［ｍｏｌ／ｌ］〜０．８［ｍｏｌ／ｌ］となるように結晶化抑制手段２０を制御することで、循環ライン１３における反応生成物の結晶化を有効に抑制することができる。
【００５４】
また吸収液循環部１５には結晶化抑制手段２０と共に、またはこれに代えて結晶化物回収手段２３を設けてもよい。このような結晶化物回収手段２３を設けて吸収液９中に発生した結晶化物を除去（回収）することで、結晶化抑制手段２０での結晶化抑制が不十分で結晶化してしまった場合であっても吸収液９の流れを維持することが可能となる。
【００５５】
結晶化物回収手段２３は結晶化抑制手段２０と同様に反応生成物が多く含まれ結晶化しやすい部分、例えば吸収部１で二酸化炭素を吸収させた吸収液９が通る循環ライン１３の途中に設けることが好ましい。結晶化物回収手段２３としては例えばフィルタ等を用いることができ、回収した結晶化物はバイオマス培養槽２で光合成生物の栄養源として用いてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、二酸化炭素の吸収にアルカリ性の吸収液を用い、このような吸収液に二酸化炭素を吸収させたものを光合成生物の培養に用いることで、多量の二酸化炭素を効率的に生物的固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の二酸化炭素回収装置の一例を示した図。
【図２】本発明における吸収部の一例を示した図。
【図３】本発明における吸収部の他の例を示した図。
【図４】吸収液循環部を有する二酸化炭素回収装置の一例を示した図。
【図５】本発明における回収部の一例を示した図。
【図６】吸収液循環部を有する二酸化炭素回収装置の他の例を示した図。
【符号の説明】
１…吸収部 １ａ、１ｂ、１ｃ…セクション ２…バイオマス培養部 ３…気体供給ライン ４…吸収液貯蔵槽 ５…吸収液供給ライン ６…気体排出ライン７…吸収液排出ライン ８…二酸化炭素含有気体の流れ ９…吸収液 １２…回収部 １３、１４…循環ライン １５…吸収液循環部 １８…ドライアイス化手段 ２０…結晶化抑制手段 ２１…センサ ２２…制御手段 ２３…結晶化物回収手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種プラントから排出される排気ガス等から二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収装置および回収方法に係り、特に二酸化炭素を含有する気体から効率的に二酸化炭素を分離し、生物的固定を行う二酸化炭素回収装置および回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の地球温暖化現象の主要原因の１つとして、産業活動における化石燃料の燃焼に由来する二酸化炭素の排出が指摘されている。二酸化炭素の排出抑制方法としては、燃料を改質して含有炭素量を減少させ、燃焼により生成する二酸化炭素量を抑制する方法と、燃焼により生成した二酸化炭素を排ガスから分離して回収する方法の２つの方法が検討されている。
【０００３】
後者の排気ガスから二酸化炭素を回収する方法としてはこれまでに様々な方法が検討され、吸収媒体としてアルコールやジメチルエーテル等を用いた物理吸収プロセスや、吸収媒体としてアミン化合物を用いた化学吸収プロセスを用いたものが実用化されている。
【０００４】
現在は吸収効率を重視しアミン化合物を吸収媒体に用いたプラント（例えば、特許文献１参照。）が多いが、このようなものについては吸収媒体を再生する際の熱消費量がやや大きくなるという技術的課題が残されている。
【０００５】
また、アミン化合物には毒性を有するものがあるため、極力その使用を控えることが好ましい。さらに、回収された二酸化炭素の固定およびその再利用等についても有効な解決方法は見いだされていない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２６７４４２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、二酸化炭素の吸収媒体として毒性の低いものを用いると共に、低エネルギーかつ高効率で二酸化炭素の固定および回収が可能な二酸化炭素回収装置および回収方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の二酸化炭素回収装置は、二酸化炭素含有気体をアルカリ性の吸収液に気液接触させて、前記二酸化炭素を前記吸収液に吸収させる吸収部と、前記二酸化炭素を吸収させた吸収液から、前記二酸化炭素の吸収反応により生成した反応生成物を光合成生物を用いて回収するバイオマス培養部とを具備することを特徴とする。
【０００９】
また本発明の二酸化炭素回収装置は、二酸化炭素含有気体をアルカリ性の吸収液に気液接触させて、前記二酸化炭素を前記吸収液に吸収させる吸収部と、前記吸収部から送られた吸収液から二酸化炭素を回収して再び前記吸収部へ戻す回収部とからなる吸収液循環部と、前記吸収液循環部から一部の吸収液を取り出し、その吸収液から二酸化炭素の吸収反応により生成した反応生成物を光合成生物を用いて回収するバイオマス培養部とを具備することを特徴とする。
【００１０】
前記吸収液は炭酸カリウム水溶液および炭酸ナトリウム水溶液から選ばれた少なくとも１種から主としてなるもの、または、これに特性劣化を抑制するための劣化抑制成分が添加されたものであることが好ましい。
【００１１】
前記吸収部は前記二酸化炭素含有気体の流れに沿って複数のセクションからなるものとしてもよく、この場合には前記二酸化炭素含有気体の流れに対して下流側のセクションの吸収液を上流側のセクションの吸収液よりもアルカリ性が高くかつ平均温度が低くなるようにすることが好ましい。
【００１２】
また、前記吸収部を複数のセクションからなるものとする場合において、前記二酸化炭素含有気体の流れに対して下流側のセクションから上流側のセクションに順に前記吸収液を循環させる場合には、前記複数のセクションの中から選ばれる少なくとも１つのセクションに流入する吸収液に新規な吸収液または前記回収部で二酸化炭素を回収した後二酸化炭素を吸収させていない吸収液を加えるようにしてもよい。
【００１３】
前記吸収液循環部には、前記吸収液中での反応生成物の結晶化を抑制する結晶化抑制手段として、吸収液の温度を上昇させる加熱手段および反応生成物の濃度を下げる低濃度化手段のうちの少なくとも１つの手段を設けることが好ましい。
【００１４】
前記結晶化抑制手段の制御は、例えば前記吸収液循環部に前記吸収液の温度ならびに吸収液中の炭酸イオン濃度および炭酸水素イオン濃度の中から選ばれる少なくとも１つを測定するセンサを設け、このセンサの出力に基づいて行うことが好ましい。また前記吸収液循環部には、前記吸収液中で結晶化した反応生成物を除去するための結晶化物回収手段を設けることが好ましい。
【００１５】
前記回収部における二酸化炭素の回収は、例えば熱交換器を用いた吸収液の加熱によるものとし、前記加熱の熱源として前記吸収部に導入する前の二酸化炭素含有気体の熱またはこれを排出するプラントの熱を用いることが好ましい。また、前記回収部には、回収された二酸化炭素をドライアイス化するためのドライアイス化手段を設けてもよい。
【００１６】
本発明の二酸化炭素回収方法は、二酸化炭素含有気体をアルカリ性の吸収液に気液接触させて、前記二酸化炭素を前記吸収液に吸収させた後、この二酸化炭素の吸収反応により生成した反応生成物を光合成生物を用いて回収することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の二酸化炭素回収装置について、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は本発明の二酸化炭素回収装置の一例を示した概略図である。本発明の二酸化炭素回収装置は、少なくとも吸収部１とバイオマス培養部２とを有するものである。
【００１９】
火力発電所等のプラントから排出された二酸化炭素含有気体は気体供給ライン３を通して吸収部１へ送られる。吸収部１にはアルカリ性の吸収液が例えば吸収液貯蔵槽４から吸収液供給ライン５を通じて送られており、二酸化炭素含有気体と吸収液とは気液接触させられ、二酸化炭素が吸収液に吸収される。
【００２０】
そして、吸収液と接触させた後の気体は、気体排出ライン６を通して吸収部１外へと排出する。また、二酸化炭素を吸収させた吸収液は吸収液排出ライン７を通してバイオマス培養部２へと送られる。
【００２１】
本発明において二酸化炭素の吸収に用いられるアルカリ性の吸収液としては、例えば炭酸カリウム水溶液や炭酸ナトリウム水溶液からなるものが好適に用いられ、これらは単独で用いてもよいし両者を併用してもよい。このような炭酸カリウム水溶液や炭酸ナトリウム水溶液は毒性が低く、二酸化炭素の吸収量も多いので、二酸化炭素の回収を安全かつ効率的に行うことができる。このような吸収液には特性劣化を抑制するため、劣化抑制成分としてグリシン等のアミン化合物を添加してもよい。
【００２２】
吸収液として例えば炭酸カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液を用いた場合の二酸化炭素の吸収は以下のような反応式で示される。
Ｋ２ＣＯ３ ＋ ＣＯ２ ＋ Ｈ２Ｏ → ２ＫＨＣＯ３
Ｎａ２ＣＯ３ ＋ ＣＯ２ ＋ Ｈ２Ｏ → ２ＮａＨＣＯ３
【００２３】
具体的な吸収液としては、例えば２０％〜４０％、好ましくは２５％〜３５％の炭酸カリウム水溶液または炭酸ナトリウム水溶液に、劣化抑制成分としてグリシン等のアミン化合物を０．１ｇ／Ｌ〜０．８ｇ／Ｌ、好ましくは０．４ｇ／Ｌ〜０．６ｇ／Ｌで添加した水溶液を用いることができる。
【００２４】
上述したような濃度の吸収液を用いることによって二酸化炭素の効率的な吸収が可能になると共に、バイオマス培養部２での微細藻類等の光合成生物の効率的な培養も可能となる。また、上述したような濃度の劣化抑制成分を加えることで吸収液の特性劣化を有効に抑制することが可能となる。
【００２５】
本発明における吸収部１は二酸化炭素含有気体と上述したような吸収液とを高効率で接触させるのに適当な構造であればよく、例えばスプレー塔、気泡塔、ベンチュリー・スクラバー、ジェット・スクラバー、サイクロン・スクラバー等を用いることができる。このような吸収部１は単一のセクションからなるものとしてもよいし、複数のセクションからなるものとしてもよく、条件に合わせて適宜選択することが好ましい。
【００２６】
吸収部１を複数のセクションからなるものとする場合、二酸化炭素含有気体の流れに対して下流側のセクションを循環する吸収液が、上流側のセクションを循環する吸収液よりもアルカリ性が高く、平均温度が低くなるようにすることが好ましい。吸収部１を流れる吸収液のアルカリ性、平均温度をこのようなものとすることで、下流側のセクションにおいても二酸化炭素含有気体から二酸化炭素を効率的に吸収させることができる。
【００２７】
二酸化炭素含有気体の流れに対して下流側のセクションを循環する吸収液のアルカリ性を高く、平均温度を低くする方法の一例を図２に示す。なお、図中垂直方向の矢印は二酸化炭素含有気体の流れ８を示したものである。
【００２８】
吸収部１において、セクション１ａ、１ｂは二酸化炭素含有気体の流れ８に沿って下流側から順に配置される。吸収液９は二酸化炭素含有気体の流れ８に対して下流側のセクション１ａから上流側のセクション１ｂへと流した後、吸収部１外へと排出する。
【００２９】
このように二酸化炭素含有気体の流れ８に対して下流側のセクション１ａから上流側のセクション１ｂへと吸収液９を流すことで、二酸化炭素含有気体の流れ８に対して下流側のセクション１ａの吸収液９のアルカリ性を上流側のセクション１ｂの吸収液９のアルカリ性よりも高くすることができる。
【００３０】
そして、下流側のセクション１ａの吸収液の平均温度を上流側のセクション１ｂの吸収液の平均温度よりも低くするためには、例えば各セクション１ａ、１ｂに熱交換器１０、１１を設け、個別に平均温度の調整を行うことで可能となる。
【００３１】
吸収部１における吸収液９の温度は、二酸化炭素の吸収により生成する炭酸水素カリウムや炭酸水素ナトリウム等の反応生成物の結晶化抑制と二酸化炭素の吸収効率との兼ね合いから、例えば６０℃〜１００℃程度とすることが好ましい。
【００３２】
例えば、図２に示すように吸収部１が２つのセクション１ａ、１ｂからなるときは、下流側のセクション１ａの吸収液９の温度を６０℃〜８０℃程度、上流側のセクション１ｂの吸収液９の温度を８０℃〜１００℃程度とすることが好ましい。このような平均温度とすることで、複数のセクションからなるものにおいても効率的な二酸化炭素の吸収等が可能となる。
【００３３】
上述したように吸収部１が複数のセクションからなるものにおいて下流側のセクションから上流側のセクションに順に吸収液９を流した場合、吸収液９のアルカリ性は各セクションを通過するごとに低下し、上流側のセクションのアルカリ性は過度に低下してしまうことがある。このため吸収液９のアルカリ性が過度に低下するセクションについては、そこに流入する吸収液９にそれよりもアルカリ性の高い吸収液９を加えてアルカリ性を高くしてもよい。
【００３４】
例えば図３に示すように、吸収部１が３つのセクション１ａ、１ｂ、１ｃからなるものにおいては、上流側のセクション１ｃに流入する吸収液９のアルカリ性が最も低下する。このためセクション１ｂからセクション１ｃに流入する吸収液９に、例えば吸収液貯蔵槽４から供給されるアルカリ性の高い吸収液９を分岐させて加えてもよい。
【００３５】
上述したようにして二酸化炭素を吸収させた吸収液９は、吸収部１から吸収液排出ライン７を通してバイオマス培養部２へと送られる。
【００３６】
バイオマス培養部２では、光合成生物の培養により二酸化炭素の吸収により生成した反応生成物、すなわち炭酸水素カリウムや炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩が栄養源として消費され、吸収液９から反応生成物が取り除かれ、実質的に二酸化炭素の回収が行われる。
【００３７】
バイオマス培養部２は、吸収部１から送られた吸収液９を貯留する水槽と、その中に分散された光合成生物とから主としてなる。光合成生物は、二酸化炭素の吸収により生成した反応生成物を栄養源として培養可能なものであれば特に制限されるものではないが、二酸化炭素の効率的な処理という観点から増殖速度の高いものであれば好ましい。
【００３８】
本発明に用いられる光合成生物としては、例えばクロレラ、スピルリナ等の微細藻類、より具体的にはＳｙｎｅｃｈｏｃｙｓｔｉｓ ｓｐ．ＰＣＣ６８０３、Ａｎａｂａｅｎａ Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａ等の微細藻類を用いることができる。また、微細藻類のような水中で分散培養するものの代わりに、ホテイアオイ等の大型の植物を水上で培養するような形態としてもよいし、あるいは、トマト等の農作物を水耕栽培のような形態で培養してもよい。
【００３９】
バイオマス培養部２においては、培養対象となる光合成生物の増殖速度を高くするため吸収液９の温度やｐＨ等を調整することが好ましい。吸収液９の温度やｐＨ等は光合成生物の種類により異なるが、例えばクロレラでは２０〜３０℃、ｐＨ４〜８程度、スピルニナでは３０〜４０℃、ｐＨ９〜１２程度とすることが好ましい。
【００４０】
本発明では、上述したようなバイオマス培養部２に加えて、二酸化炭素を直接的に回収するような回収部を併用してもよい。このような回収部をバイオマス培養部２と併用することで、バイオマス培養部２で処理しきれない吸収液９があっても回収部で処理することが可能となり、二酸化炭素の効率的な回収が可能となる。
【００４１】
図４は、一例としてバイオマス培養部２に加え、二酸化炭素を回収する回収部１２を吸収部１に接続した二酸化炭素回収装置を示したものである。吸収部１と回収部１２とは吸収液９が循環可能なように循環ライン１３、１４により接続され吸収液循環部１５を形成する。
【００４２】
吸収部１において二酸化炭素を吸収させた吸収液９は一方の循環ライン１３を通して回収部１２へ送られ、そこで吸収液９から二酸化炭素を回収して再生する。二酸化炭素が回収された吸収液９は二酸化炭素を吸収する前の状態とほぼ同様の状態に再生される。このようにして再生された吸収液９は再び二酸化炭素の吸収に用いるため、他方の循環ライン１４を通して吸収部１へと送られる。
【００４３】
また、吸収液循環部１５において二酸化炭素を吸収させた吸収液９が通る循環ライン１３には吸収液排出ライン７が接続され、その端部にはバイオマス培養部２が接続される。吸収部１において二酸化炭素を吸収させた吸収液９の一部はこの吸収液排出ライン７により取り出され、バイオマス培養部２へと送られ処理される。
【００４４】
バイオマス培養部２へ吸収液９を排出することで、吸収液循環部１５を循環する吸収液９は減少する。このような吸収液循環部１５における吸収液９の減少分は、例えば吸収液貯蔵槽４から吸収液供給ライン５を通して吸収液９を供給することにより補うことができる。この際、吸収液供給ライン５は回収部１２で再生された吸収液９が通る循環ライン１４に接続されていることが好ましい。
【００４５】
回収部１２における吸収液９からの二酸化炭素の回収は、例えば上述したような二酸化炭素の吸収反応と逆の過程で行われる。すなわち、吸収液９を１１０℃〜１３０℃程度に加熱することにより、吸収液９から二酸化炭素を分離させて回収する。回収部１２における加熱は、例えば図５に示されるように熱交換器やヒータ等の加熱手段１６を設けて吸収液９を加熱することにより行う。
【００４６】
熱交換器を用いる場合には、その熱源として吸収部１に入る前の二酸化炭素含有気体の熱を利用してもよいし、このような二酸化炭素含有気体を排出する火力発電所等のプラントで発生した熱を利用してもよい。このようなものを熱源として用いれば、エネルギーの有効利用が可能となり、新たな二酸化炭素の発生も抑制することができる。
【００４７】
本発明では吸収液９としてアルカリ性の水溶液、例えば炭酸カリウム水溶液や炭酸ナトリウム水溶液を用いているため、上述したような吸収液９から二酸化炭素を分離する際の熱消費量が少なく、低エネルギーで効率的に二酸化炭素を分離、回収することが可能である。また、上述した加熱による二酸化炭素の分離、回収は、吸収液９を二酸化炭素の吸収に再利用できるため好ましい。
【００４８】
回収部１２で回収された二酸化炭素は気体状態のまま貯蔵槽１７で貯蔵してもよいし、例えばドライアイス化する手段１８を用いて固体状態とした後に貯蔵槽１９で貯蔵してもよい。
【００４９】
本発明における回収部１２としては上述したような吸収液９を加熱して二酸化炭素を分離、回収するものの他に、例えば吸収液９を冷却して炭酸水素カリウムや炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩からなる反応生成物を結晶化させて、フィルタ等で回収するものであってもかまわない。
【００５０】
吸収液循環部１５には、二酸化炭素の吸収により生成した反応生成物、例えば炭酸水素カリウムや炭酸水素ナトリウム等が結晶化して吸収液の流れを妨げないように、図６に示すように結晶化抑制手段２０を設けることが好ましい。結晶化抑制手段２０は反応生成物が多く含まれ結晶化しやすい部分、例えば吸収部１で二酸化炭素を吸収させた吸収液９が通る循環ライン１３に設けることが好ましい。
【００５１】
結晶化抑制手段２０としては、例えば吸収液９の温度を上昇させて結晶化を抑制する加熱手段、反応生成物の濃度を低下させて結晶化を抑制する低濃度化手段が挙げられる。加熱手段としては例えばヒータあるいは火力発電所等のプラントで発生した熱を熱源とする熱交換器が挙げられる。また、低濃度化手段としては二酸化炭素を吸収させる前の吸収液９や強アルカリ性水溶液を加えるものが挙げられる。
【００５２】
このような結晶化抑制手段２０の制御は、例えば循環ライン１３、１４に吸収液の温度、炭酸イオン濃度あるいは炭酸水素イオン濃度を測定するセンサ２１を設け、このセンサ２１の出力に基づいて制御を行う制御手段２２により行う。
【００５３】
例えば、吸収部１から回収部１２へ向かう循環ライン１３において、吸収液の温度６０℃〜１００℃、炭酸イオン濃度０．１［ｍｏｌ／ｌ］〜０．８［ｍｏｌ／ｌ］となるように結晶化抑制手段２０を制御することで、循環ライン１３における反応生成物の結晶化を有効に抑制することができる。
【００５４】
また吸収液循環部１５には結晶化抑制手段２０と共に、またはこれに代えて結晶化物回収手段２３を設けてもよい。このような結晶化物回収手段２３を設けて吸収液９中に発生した結晶化物を除去（回収）することで、結晶化抑制手段２０での結晶化抑制が不十分で結晶化してしまった場合であっても吸収液９の流れを維持することが可能となる。
【００５５】
結晶化物回収手段２３は結晶化抑制手段２０と同様に反応生成物が多く含まれ結晶化しやすい部分、例えば吸収部１で二酸化炭素を吸収させた吸収液９が通る循環ライン１３の途中に設けることが好ましい。結晶化物回収手段２３としては例えばフィルタ等を用いることができ、回収した結晶化物はバイオマス培養槽２で光合成生物の栄養源として用いてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、二酸化炭素の吸収にアルカリ性の吸収液を用い、このような吸収液に二酸化炭素を吸収させたものを光合成生物の培養に用いることで、多量の二酸化炭素を効率的に生物的固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の二酸化炭素回収装置の一例を示した図。
【図２】本発明における吸収部の一例を示した図。
【図３】本発明における吸収部の他の例を示した図。
【図４】吸収液循環部を有する二酸化炭素回収装置の一例を示した図。
【図５】本発明における回収部の一例を示した図。
【図６】吸収液循環部を有する二酸化炭素回収装置の他の例を示した図。
【符号の説明】
１…吸収部 １ａ、１ｂ、１ｃ…セクション ２…バイオマス培養部 ３…気体供給ライン ４…吸収液貯蔵槽 ５…吸収液供給ライン ６…気体排出ライン７…吸収液排出ライン ８…二酸化炭素含有気体の流れ ９…吸収液 １２…回収部 １３、１４…循環ライン １５…吸収液循環部 １８…ドライアイス化手段 ２０…結晶化抑制手段 ２１…センサ ２２…制御手段 ２３…結晶化物回収手段
Claims (11)
- 二酸化炭素含有気体をアルカリ性の吸収液に気液接触させて、前記二酸化炭素を前記吸収液に吸収させる吸収部と、
前記二酸化炭素を吸収させた吸収液から、前記二酸化炭素の吸収反応により生成した反応生成物を光合成生物を用いて回収するバイオマス培養部と
を具備することを特徴とする二酸化炭素回収装置。 - 二酸化炭素含有気体をアルカリ性の吸収液に気液接触させて、前記二酸化炭素を前記吸収液に吸収させる吸収部と、前記吸収部から送られた吸収液から二酸化炭素を回収して再び前記吸収部へ戻す回収部とからなる吸収液循環部と、
前記吸収液循環部から一部の吸収液を取り出し、その吸収液から二酸化炭素の吸収反応により生成した反応生成物を光合成生物を用いて回収するバイオマス培養部と
を具備することを特徴とする二酸化炭素回収装置。 - 前記吸収液は炭酸カリウム水溶液および炭酸ナトリウム水溶液から選ばれた少なくとも１種から主としてなるもの、または、これに特性劣化を抑制するための劣化抑制成分が添加されたものであることを特徴とする請求項２記載の二酸化炭素回収装置。
- 前記吸収部を前記二酸化炭素含有気体の流れに沿って複数のセクションからなるものとし、前記二酸化炭素含有気体の流れに対して下流側のセクションの吸収液を上流側のセクションの吸収液よりもアルカリ性が高くかつ平均温度が低くなるようにしたことを特徴とする請求項２または３記載の二酸化炭素回収装置。
- 前記吸収部を前記二酸化炭素含有気体の流れに沿って複数のセクションからなるものとし、前記二酸化炭素含有気体の流れに対して下流側のセクションから上流側のセクションに順に前記吸収液を循環させると共に、前記複数のセクションの中から選ばれる少なくとも１つのセクションに流入する吸収液に新規な吸収液または前記回収部で二酸化炭素を回収した後二酸化炭素を吸収させていない吸収液を加えたことを特徴とする請求項２または３記載の二酸化炭素回収装置。
- 前記吸収液循環部に、前記吸収液中での反応生成物の結晶化を抑制する結晶化抑制手段として、吸収液の温度を上昇させる加熱手段および反応生成物の濃度を下げる低濃度化手段のうちの少なくとも１つの手段を設けたことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項記載の二酸化炭素回収装置。
- 前記吸収液循環部に前記吸収液の温度ならびに吸収液中の炭酸イオン濃度および炭酸水素イオン濃度の中から選ばれる少なくとも１つを測定するセンサを設け、このセンサの出力に応じて前記結晶化抑制手段の出力を制御するようにしたことを特徴とする請求項６記載の二酸化炭素回収装置。
- 前記吸収液循環部に、前記吸収液中で結晶化した反応生成物を除去するための結晶化物回収手段を設けたことを特徴とする請求項２乃至７のいずれか１項記載の二酸化炭素回収装置。
- 前記回収部における二酸化炭素の回収を熱交換器を用いた吸収液の加熱によるものとし、前記加熱の熱源として前記吸収部に導入する前の二酸化炭素含有気体の熱またはこれを排出するプラントの熱を用いたことを特徴とする請求項２乃至８のいずれか１項記載の二酸化炭素回収装置。
- 前記回収部に、回収された二酸化炭素をドライアイス化するためのドライアイス化手段を設けたことを特徴とする請求項２乃至９のいずれか１項記載の二酸化炭素回収装置。
- 二酸化炭素含有気体をアルカリ性の吸収液に気液接触させて、前記二酸化炭素を前記吸収液に吸収させた後、この二酸化炭素の吸収反応により生成した反応生成物を光合成生物を用いて回収することを特徴とする二酸化炭素回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003167965A JP2005000827A (ja) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | 二酸化炭素回収装置および回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003167965A JP2005000827A (ja) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | 二酸化炭素回収装置および回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005000827A true JP2005000827A (ja) | 2005-01-06 |
Family
ID=34093610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003167965A Pending JP2005000827A (ja) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | 二酸化炭素回収装置および回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005000827A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326570A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Korea Electric Power Corp | 酸性ガス吸収剤、および混合ガスからの酸性ガス分離方法 |
| JP2010083731A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Hitachi Zosen Corp | 排ガス中の二酸化炭素の回収方法 |
| JP2010284120A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Ihi Corp | バイオマス処理システム及び方法 |
| WO2012046290A1 (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-12 | 豊田通商株式会社 | クラスター型オイル生産コンビナート |
| JP2012170414A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Nitto Boseki Co Ltd | 光合成生物の光合成促進方法 |
| KR101236506B1 (ko) | 2011-07-20 | 2013-02-21 | 주식회사 삼에스코리아 | 미세조류를 이용한 이산화탄소 저감 장치 및 이를 이용한 이산화탄소 저감 방법 |
| US10457019B2 (en) | 2010-02-15 | 2019-10-29 | Productive Research Llc | Light weight composite material systems, polymeric materials, and methods |
| CN117105223A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-11-24 | 江西农业大学 | 一种水葫芦衍生的富n、p生物质多级孔炭及其制备方法和应用 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02111414A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-04-24 | Basf Ag | ガスからｃｏ↓２および場合によってｈ↓２ｓを除去する方法 |
| JPH0356121A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-11 | Fujita Corp | 炭酸ガス除去方法 |
| JPH04350303A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-04 | Jgc Corp | 炭酸ガス回収型火力発電システム |
| JPH09276648A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭酸ガスのリサイクル方法 |
| JPH1057745A (ja) * | 1996-08-16 | 1998-03-03 | Nippon Steel Corp | 炭酸ガスの回収および固定化方法 |
| JPH11243985A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Ajinomoto Co Inc | Ｌ−グルタミン酸発酵における二酸化炭素の回収法 |
| JPH11258160A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-24 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 脱炭酸吸収液の測定方法及び測定装置 |
| JP2000247604A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Toshiba Corp | 水素製造装置及び方法 |
-
2003
- 2003-06-12 JP JP2003167965A patent/JP2005000827A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02111414A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-04-24 | Basf Ag | ガスからｃｏ↓２および場合によってｈ↓２ｓを除去する方法 |
| JPH0356121A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-11 | Fujita Corp | 炭酸ガス除去方法 |
| JPH04350303A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-04 | Jgc Corp | 炭酸ガス回収型火力発電システム |
| JPH09276648A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭酸ガスのリサイクル方法 |
| JPH1057745A (ja) * | 1996-08-16 | 1998-03-03 | Nippon Steel Corp | 炭酸ガスの回収および固定化方法 |
| JPH11243985A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Ajinomoto Co Inc | Ｌ−グルタミン酸発酵における二酸化炭素の回収法 |
| JPH11258160A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-24 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 脱炭酸吸収液の測定方法及び測定装置 |
| JP2000247604A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Toshiba Corp | 水素製造装置及び方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326570A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Korea Electric Power Corp | 酸性ガス吸収剤、および混合ガスからの酸性ガス分離方法 |
| JP4566889B2 (ja) * | 2005-05-24 | 2010-10-20 | 韓国電力公社 | 混合ガスからの酸性ガス分離方法 |
| JP2010083731A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Hitachi Zosen Corp | 排ガス中の二酸化炭素の回収方法 |
| JP2010284120A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Ihi Corp | バイオマス処理システム及び方法 |
| US10457019B2 (en) | 2010-02-15 | 2019-10-29 | Productive Research Llc | Light weight composite material systems, polymeric materials, and methods |
| WO2012046290A1 (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-12 | 豊田通商株式会社 | クラスター型オイル生産コンビナート |
| JP2012170414A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Nitto Boseki Co Ltd | 光合成生物の光合成促進方法 |
| KR101236506B1 (ko) | 2011-07-20 | 2013-02-21 | 주식회사 삼에스코리아 | 미세조류를 이용한 이산화탄소 저감 장치 및 이를 이용한 이산화탄소 저감 방법 |
| CN117105223A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-11-24 | 江西农业大学 | 一种水葫芦衍生的富n、p生物质多级孔炭及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Song et al. | Absorption-microalgae hybrid CO2 capture and biotransformation strategy—A review | |
| Thomas et al. | Carbon dioxide capture strategies from flue gas using microalgae: a review | |
| US9266052B2 (en) | Method and apparatus for extracting carbon dioxide from air | |
| US20110011261A1 (en) | Wet scrubber for carbon dioxide collection | |
| KR101113803B1 (ko) | 암모니아수를 이용한 배가스 이산화탄소의 포집공정과 결합된 미세조류 배양 방법 | |
| CN103638780B (zh) | 一种二氧化碳捕集溶液强化再生***与方法 | |
| JP2005000827A (ja) | 二酸化炭素回収装置および回収方法 | |
| RU2013126536A (ru) | Очистка загрязнённого внесением оксидов серы растворителя на основе амина | |
| CN201744301U (zh) | 碳捕集与封存*** | |
| WO2013034947A1 (en) | Upgrading of biogas to marketable purified methane exploiting microalgae farming | |
| WO2018034565A1 (en) | Production of algae using co2-containing gas | |
| EP2258463B1 (en) | Liquid-phase gas collection | |
| CN109012110B (zh) | 一种利用氢氧化钠及碳酸钠捕集二氧化碳的方法 | |
| JPH1057745A (ja) | 炭酸ガスの回収および固定化方法 | |
| Aslam et al. | A review on microalgae to achieve maximal carbon dioxide (CO2) mitigation from industrial flue gases | |
| CN109012089B (zh) | 一种利用氢氧化钾及碳酸钾捕集二氧化碳的方法 | |
| CN201603511U (zh) | 燃煤电厂烟气中二氧化碳捕集*** | |
| CN104630065A (zh) | 一种微藻养殖和废气脱硝的联合方法 | |
| KR101443236B1 (ko) | 연소 장치용 가스를 공급하기 위한 방법 및 장치 | |
| JPH03169324A (ja) | 炭酸ガスの回収及び固定化方法 | |
| TWI829556B (zh) | 無機營養源的生產方法及其生產系統 | |
| TWI243205B (en) | A bioreactor for converting carbon dioxide into biomass | |
| CN220443506U (zh) | 一种耦合式二氧化碳捕集*** | |
| JP2016144402A (ja) | 藻類培養装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060116 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070927 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080212 |