JP2005000296A - パンツ型着用物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な使い捨て着用物品を高速で連続製造して製造コストを下げる。
【解決手段】長さ方向Ｘに連続移動されるウエブ８，９の両側に、長さ方向Ｘに所定の間隔Ｌを隔てて、幅方向の伸縮性を有するサイドパネル３を収縮状態で接続する工程▲１▼と、ウエブ８，９を所定の長さＬで切断して、展開状着用物品６に成形する工程▲３▼と、展開状着用物品６を側面視で略Ｕ字状に折り曲げる工程▲４▼と、折り曲げた展開状着用物品６のサイドパネル３の端部を、対向する折り曲げ部Ｐに対して接続して、パンツ型着用物品１Ａに成形する工程▲６▼とを含む。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンツ型着用物品を高速で連続製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使い捨てのパンツ型着用物品としては、幼児用のパンツ型おむつやトレーニングパンツ、失禁パンツなどがある。
【０００３】
このような使い捨て着用物品の製造方法としては、幅方向に分離させた２枚のベルト材に跨って２本のレッグ用弾性部材を蛇行状に取付けた後に、吸収体が位置する部分のレッグ用弾性部材をカットして、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とに跨って吸収体を取付ける。
【０００４】
その後、吸収体を２つ折りして、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材と重ね合わせた状態でレッグ用穴を明け、ベルト材の使い捨て着用物品の両側部に相当する部分をサイドシールして、サイドシール部をカットするものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
米国特許公開番号ＵＳ２００２−００９２６０４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、着用者のフロント（前腹）部とクロッチ（股）部とバック（後背）部とを覆う部材（例えば吸収体）の両側を、伸縮性を有するサイドパネルで連結してなる簡易な使い捨て着用物品は、高速で連続製造して製造コストを下げることが要望されている。
【０００７】
本発明は、上記要望に応えるためになされたもので、高速で連続製造することを可能にしたパンツ型着用物品の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、長さ方向に連続移動されるウエブの両側に、長さ方向に所定の間隔を隔てて、幅方向の伸縮性を有するサイドパネルを収縮状態で接続する工程と、
上記ウエブを所定の長さで切断して、展開状着用物品に成形する工程と、
この展開状着用物品を側面視で略Ｕ字状に折り曲げる工程と、
この折り曲げた展開状着用物品のサイドパネルの端部を、対向する折り曲げ部に対して接続して、パンツ型着用物品に成形する工程とを含むことを特徴とするパンツ型着用物品の製造方法を提供するものである。
【０００９】
請求項２のように、上記サイドパネルの接続工程以外の工程は、回転する成形ドラムで行われる構成とすることが好ましい。
【００１０】
請求項３のように、上記サイドパネルの接続工程以外の工程は、展開状着用物品を吸着保持可能なバキューム機能を有するコアの組み合わせで行われる構成とすることが好ましい。
【００１１】
請求項４のように、上記ウエブは、先行するサイドパネルの前端位置と、後続するサイドパネルの前端位置とで切断されて、このサイドパネルの端部を、対向する折り曲げ部に直接接続する構成とすることができる。
【００１２】
請求項５のように、上記ウエブは、先行するサイドパネルの中間位置と、後続するサイドパネルの中間位置とで切断されて、対向するサイドパネルの端部同士を接続する構成とすることができる。
【００１３】
請求項６のように、上記サイドパネルは、展開状着用物品の約２倍の長さに相当する間隔を隔ててウエブに接続され、このウエブは、先行するサイドパネルの中間位置と、後続するサイドパネルの中間位置と、その中間位置とで切断されて、長さ方向の向きが交互に逆となるように、展開状着用物品を成形する構成とすることができる。
【００１４】
請求項７のように、上記ウエブに、吸収体を取付ける工程を含む構成とすることが好ましい。
【００１５】
請求項８のように、上記サイドパネルは、パンツ型着用物品の折り曲げ部の間に折り込まれる構成とすることが好ましい。
【００１６】
請求項９のように、上記サイドパネルは、２枚のサイドパネル用ウエブの間に弾性部材を挟み込んで接合する構成とすることが好ましい。
【００１７】
請求項１０のように、上記接合は、２枚のサイドパネル用ウエブの間に弾性部材を挟み込んだ状態で、ヒートエンボスをすることにより行われる構成とすることが好ましい。
【００１８】
請求項１１のように、上記弾性部材は、ポリウレタンフィルムまたは熱可塑性弾性樹脂である構成とすることが好ましい。
【００１９】
【発明の作用および効果】
本発明によれば、ウエブを所定の長さで切断した展開状着用物品を略Ｕ字状に折り曲げて、両側のサイドパネルの端部を対向する折り曲げ部に対して接続すると、パンツ型着用物品に成形できるようになるから、パンツ型着用物品を高速で連続製造できるので、製造コストを下げることができる。
【００２０】
請求項２によれば、回転する成形ドラムで大部分の工程を行うから、高速で連続製造できるようになる。
【００２１】
請求項３によれば、展開状着用物品からパンツ型着用物品を成形するときに、バキュームコアを組み合わせて大部分の工程を行うから、高速で連続製造できるようになる。
【００２２】
請求項４、請求項５および請求項６によれば、切断位置と接続位置を変えることで、多種の方法で高速で連続製造できるようになる。
【００２３】
請求項７によれば、ウエブに吸収体を取付けると、尿等の漏れを防止することができる。なお、吸収体は、２枚のウエブの間に挟み込んで取付ける方法、ウエブの上に固定して取付ける方法、ウエブの上に着脱可能に取付ける方法などを適宜に採用することができる。
【００２４】
請求項８によれば、サイドパネルをパンツ型着用物品の折り曲げ部の間に折り込むと、コンパクトにまとめることができる。
【００２５】
請求項９によれば、２枚のサイドパネル用ウエブの間に弾性部材を挟み込んで接合してサイドパネルを成形することができる。
【００２６】
請求項１０によれば、２枚のサイドパネル用ウエブの間に弾性部材を挟み込んだ状態で、ヒートエンボスにより接合してサイドパネルを成形することができる。
【００２７】
請求項１１によれば、ポリウレタンフィルムまたは熱可塑性弾性樹脂で弾性部材を製造でき、特に熱可塑性弾性樹脂の場合は、２枚の伸縮性不織布の間に熱可塑性弾性樹脂を塗布等すれば、不織布の接着と弾性部材の添設とを同時に行うことができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図５は、第１実施形態のパンツ型着用物品１Ａの着用状態を示すものであり、前後方向に長い略長方形状のパンツ本体２を備えるとともに、このパンツ本体２の前端部２ａと後端部２ｂは、幅方向に伸縮性を有するサイドパネル３でそれぞれ連結されて、フロント（前腹）部Ｐとバック（後背）部Ｑとの間のクロッチ（股）部Ｒの両側にレッグホール（脚穴）部Ｓが形成されるようになる。
【００３０】
上記クロッチ部Ｒには吸収体４が取付けられている。なお、吸収体４を取付けないことも可能である。
【００３１】
次に、第１実施形態のパンツ型着用物品１Ａの縦流れによる製造方法の概要を図１に基づいて説明する。
【００３２】
工程▲１▼で、長さ方向Ｘに下側のウエブ８（パンツ本体２の肌面側シートとなる。）を連続搬送しながら、下側のウエブ８の中央部（パンツ本体２のクロッチ部Ｒに相当する。）に、長さ方向に所定の間隔（後述する所定の長さＬに相当する。）を隔てて、吸収体４を接着するとともに、下側のウエブ８の両側部（パンツ本体２のバック部Ｑに相当する。）に、長さ方向に所定の間隔（後述する所定の長さＬに相当する。）でサイドパネル３の後端部３ｂをそれぞれ接着する。なお、サイドパネル３は収縮状態である。
【００３３】
工程▲２▼で、下側のウエブ８に上側のウエブ９（パンツ本体２の外面側シートとなる。）を重ね合わせて、吸収体４とサイドパネル３とを挟み込んだ状態で接着する。
【００３４】
工程▲３▼で、上記両ウエブ８，９は、先行するサイドパネル３の前端位置と、後続するサイドパネル３の前端位置との間で所定の長さＬに切断すると、展開状着用物品６が成形されるようになる。なお、後述する成形ドラム１２による成形では、工程▲３▼の前に、下側のウエブ８が上側となり、上側のウエブ９が下側となるように上下が逆転される。
【００３５】
工程▲４▼で、展開状着用物品６を側面視で略Ｕ字状または略Ｖ字状に折り曲げる。
【００３６】
工程▲５▼で、サイドパネル３を前方に折り曲げる。
【００３７】
工程▲６▼で、サイドパネル３の前端部３ａを内方に折り曲げて、展開状着用物品６の折り曲げ部（パンツ本体２のフロント部Ｐに相当する。）の外面に接着すると、パンツ型着用物品１Ａが成形されるようになる。
【００３８】
工程▲７▼で、サイドパネル３をパンツ型着用物品１Ａの折り曲げ部（パンツ本体２のフロント部Ｐとバック部Ｑに相当する。）の間に折り込む。
【００３９】
工程▲８▼で、パンツ型着用物品１Ａを前倒しする。
【００４０】
上記工程▲１▼〜▲８▼の内、工程▲１▼▲２▼は、直線状のコンベアで行っているが、工程▲３▼〜▲８▼は、図７に示すような一方向回りＥに高速回転する成形ドラム１２のコア（成形用型）１３〜１８で行うことができる。
【００４１】
上記成形ドラム１２は、円周上八等分に区画１２ａ〜１２ｈされて、各区画１２ａ〜１２ｈには、図８に示すように、展開状着用物品６のクロッチ部Ｒの外面に位置する固定の下コア１４と、展開状着用物品６のクロッチ部Ｒの内面に位置して、上下移動する上コア１３と、展開状着用物品６のフロント部Ｐの外面に位置して、図１０のように、下動した上コア１３の前面に対向するように前後揺動するフロントコア１５と、展開状着用物品６のバック部Ｑの外面に位置して、図１０のように、下動した上コア１３の後面に対向するように上下揺動するバックコア１６とが設けられている。
【００４２】
また、バックコア１６の両側には、展開状着用物品６のサイドパネル３の外面に位置して、図１１のように、下動した上コア１３の側面に対向するように前後揺動する第１サイドコア１７と、展開状着用物品６のサイドパネル３の前端部３ａの外面に位置して、図１２のように、下動した上コア１３の前面に対向するように前後揺動する第２サイドコア１８とが設けられている。
【００４３】
上記コア１４〜１８は、バキューム機能を有して、一定のタイミングで展開状着用物品６の対応する部位を吸着保持できるようになっている。なお、各図面では、バキュームで吸引中のコアには吸引方向の矢印を付し、バキュームを止めたコアには矢印を付していない。
【００４４】
また、可動のコア１３，１５〜１８は、ヒンジ機構やリンク機構等で連結されていて、シリンダやモータ等で一定のタイミングで可動制御されるようになる。
【００４５】
図７に戻って、上記成形ドラム１２の各区画１２ａ〜１２ｈでは、１回転する間に各工程▲３▼〜▲８▼が区画毎に順次に行われるのであるが、便宜上、各区画１２ａ〜１２ｈの位置で各工程▲３▼〜▲８▼が行われているものとして説明する。
【００４６】
上記工程▲２▼で、吸収体４とサイドパネル３とを挟み込んだ状態で接着した下側のウエブ８と上側のウエブ９とは、上側のウエブ９がドラム面となるように、送り込みコンベア１１で区画１２ａに送り込まれる。区画１２ａでは、フロントコア１５のみがバキュームされて、ウエブ８，９を吸着保持する。
【００４７】
そして、区画１２ｂと区画１２ｃでは、コア１４〜１８がバキュームされて、ウエブ８，９が弛まないように吸着保持した状態で、区画１２ｂと区画１２ｃとの間で、カッター機構２０によりウエブ８，９を所定の長さＬに切断して、区画１２ｃでは、図８のように、展開状着用物品６を成形する工程▲３▼が行われる。
【００４８】
ついで、区画１２ｄでは、図９にように、上コア１３が下動して（矢印ｈ参照）、下コア１４との間に、展開状着用物品６のクロッチ部Ｒを挟み込み、さらに、区画１２ｅでは、図１０のように、下コア１４のバキュームが止められるとともに、フロントコア１５とバックコア１６とが上揺動して（矢印ｉ参照）、上コア１３の前面と後面との間に、展開状着用物品６のフロント部Ｐとバック部Ｑとを挟み込むことにより、展開状着用物品６を側面視で略Ｕ字状に折り曲げる工程▲４▼が行われる。
【００４９】
ついで、区画１２ｆでは、図１１のように、第１サイドコア１７が前揺動して（矢印ｊ参照）、上コア１３の両側面の間に、展開状着用物品６のサイドパネル３を挟み込むことにより、サイドパネル３を前方に折り曲げる工程▲５▼が行われる。
【００５０】
また、図１２のように、第２サイドコア１８が前揺動して（矢印ｋ参照）、上コア１３の前面に位置する展開状着用物品６のフロント部Ｐとの間に、サイドパネル３の前端部３ａを挟み込むことにより、前端部３ａを内方に折り曲げ、フロント部Ｐの外面に接着して、パンツ型着用物品１Ａを成形する工程▲６▼が行われる。
【００５１】
そして、区画１２ｇでは、図１３のように、バックコア１６、第１サイドコア１７、第２サイドコア１８のバキュームが止められて、第１サイドコア１７と第２サイドコア１８が後揺動されるとともに、バックコア１６が下揺動される（矢印ｍ参照）。また、上コア１３が上動されて（矢印ｎ参照）、パンツ型着用物品１Ａの内部から抜き取られて行く。
【００５２】
このとき、パンツ型着用物品１Ａは、フロントコア１５のバキュームのみで起立状態に保持されることになる。
【００５３】
また、上コア１３が上動されて、パンツ型着用物品１Ａの内部から抜き取られて行く途中から完全に抜き取られるまでの間に、図１４のように、パンツ型着用物品１Ａの両側方のノズル機構２１から圧縮空気を吹き付けることにより、サイドパネル３がパンツ型着用物品１Ａのフロント部Ｐとバック部Ｑとの間に略Ｖ字状に折り込まれる工程▲７▼が行われる。
【００５４】
その後、図１５のように、フロントコア１５が下揺動されることにより（矢印ｐ参照）、パンツ型着用物品１Ａが前倒しされる工程▲８▼が行われる。
【００５５】
ついで、区画１２ｈには、バキューム式受取りドラム２２が設けられていて、区画１２ｈにおいて、フロントコア１５のバキュームが止められることにより、前倒しされたパンツ型着用物品１Ａが受取りドラム２２に吸着保持されて、成形ドラム１２から受取られる。
【００５６】
この受取りドラム２２で受取られたパンツ型着用物品１Ａは、送り出しコンベア２３で検査・梱包工程に送り出されるようになる。
【００５７】
第１実施形態のパンツ型着用物品１Ａは、図１および図５に示したように、ウエブ８，９は、先行するサイドパネル３の前端位置と、後続するサイドパネル３の前端位置との間で切断して、このサイドパネル３の前端部３ａを、フロント部Ｐに直接接続したものである。
【００５８】
これに対して、第２実施形態のパンツ型着用物品１Ｂは、図２に示すように、工程▲１▼で、下側のウエブ８の両側部（パンツ本体２のバック部Ｑに相当する。）に、長さ方向に所定の間隔Ｌで、幅方向の長さＭ１が長いバック側サイドパネル３（Ａ）と、幅方向の長さＭ２が短いフロント側サイドパネル３（Ｂ）とが一体化されたサイドパネル３の後端部３ｂをそれぞれ接着する。
【００５９】
そして、工程▲３▼で、両ウエブ８，９は、先行するサイドパネル３の中間位置ｂと、後続するサイドパネル３の中間位置ｃとの間で所定の長さＬに切断すると、展開状着用物品６が成形されるようになる。
【００６０】
また、工程▲５▼で、フロント側サイドパネル３（Ｂ）を後方に折り曲げ、工程▲６▼で、バック側サイドパネル３（Ａ）を前方に折り曲げて、バック側サイドパネル３（Ａ）の前端部３ａをフロント側サイドパネル３（Ｂ）の側端部３ｃの外面に接着すると、パンツ型着用物品１Ｂが成形されるようになる。
【００６１】
すなわち、第２実施形態のパンツ型着用物品１Ｂは、図６に示すように、対向するサイドパネル３（Ａ），３（Ｂ）の端部３ａ，３ｃ同士を接続したものである。
【００６２】
第１実施形態のパンツ型着用物品１Ａと同様に、サイドパネル３の前端部３ａを、フロント部Ｐに直接接続するものとして、図３に示すように、工程▲１▼で、展開状着用物品６の約２倍の長さに相当する間隔（Ｌ＋Ｌ）を隔てて下側のウエブ８の両側部（パンツ本体２のバック部Ｑに相当する。）に、長さ方向の長さＬ１が約２倍のサイドパネル３（Ｃ）の後端部３ｂをそれぞれ接着する。
【００６３】
そして、工程▲３▼で、両ウエブ８，９は、先行するサイドパネル３（Ｃ）の中間位置ｄと、後続するサイドパネル３（Ｃ）の中間位置ｅと、その中間位置ｆとで所定の長さＬに切断すると、長さ方向の向きが交互に逆となるように、展開状着用物品６が成形されるようになる。
【００６４】
上記各パンツ型着用物品１Ａ，１Ｂの製造方法であれば、ウエブ８，９を所定の長さＬで切断した展開状着用物品６を略Ｕ字状に折り曲げて、両側のサイドパネル３の前端部３ａ（または前端部３ａと側端部３ｃ）を対向するフロント部Ｐに対して接続すると、パンツ型着用物品１Ａ，１Ｂに成形できるようになるから、パンツ型着用物品１Ａ，１Ｂを高速で連続製造できるので、製造コストを下げることができる。
【００６５】
また、パンツ型着用物品１Ａ，１Ｂの製造は、回転する成形ドラム１２で大部分の工程を行うから、高速で連続製造できるようになる。
【００６６】
さらに、展開状着用物品６からパンツ型着用物品１Ａ，１Ｂを成形するときに、コア１３〜１８を組み合わせて大部分の工程を行うから、高速で連続製造できるようになる。
【００６７】
さらにまた、パンツ型着用物品１Ａ，１Ｂのクロッチ部Ｒに吸収体４を取付けると、尿等の漏れを防止することができる。
【００６８】
また、成形時に、サイドパネル３をパンツ型着用物品１Ａ，１Ｂのフロント部Ｐとバック部Ｑとの間に折り込むと、コンパクトにまとめることができる。
【００６９】
一方、幅方向の伸縮性を有するサイドパネル３は、図４（ａ）に示すように、幅方向に伸縮性を有する２枚のサイドパネル用ウエブ２４Ａ，２４Ｂの間に、ポリウレタンフィルムのような弾性部材２５を挟みこんで、ホットメルト接着剤等で接着することにより製造することができるが、２枚の伸長性不織布（ウエブ）と弾性ホットメルト接着剤（熱可塑性弾性樹脂）とを用いて製造することもできる。
【００７０】
ここで、伸長性不織布とは、不織布を構成する素材として、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系の合成繊維、レーヨンや銅アンモニアレーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維の単体もしくはブレンド、コンジュゲート等の複合繊維が挙げられ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルブローン法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法により製造することができ、１５０％以上の伸長性を有するものが好ましい。
【００７１】
また、弾性ホットメルト接着剤とは、熱可塑性高分子樹脂、粘着付与剤、粘度調整剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤等を組成とした混練物で、溶剤を含まない揮発性の接着剤である。
【００７２】
熱可塑性高分子樹脂としては、オレフィン系〔ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＡＰＡＯ（アモルファス・ポリ・アルフアー・オレフィン）〕、ゴム系〔ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレン共重合体）、ＳＢＳ（スチレン・ブタジェン・スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブタジェン・スチレン共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体）〕、ポリアミド系、ポリエステル系の弾性樹脂が挙げられ、これら単体もしくは複数をブレンドして用いられる。
【００７３】
図４（ｂ）に示すように、２枚の伸長性不織布（ウエブ）２４Ａ，２４Ｂの間に、弾性ホットメルト接着剤を塗布機２６で直接塗布して、ニップロール２７で押さえることにより、２枚の伸長性不織布（ウエブ）２４Ａ，２４Ｂを接着して、サイドパネル３を製造することができる。
【００７４】
図４（ｃ）に示すように、弾性ホットメルト接着剤を塗布機２６でシリコンロール２８に塗布して、空冷もしくは水冷して、２枚の伸長性不織布（ウエブ）２４Ａ，２４Ｂの間に転着しながらニップロール２７で押さえて、剣山状ヒートエンボスロール２９で微***をあけながら不織布２４Ａ，２４Ｂと弾性ホットメルト接着剤とを溶かして接着して、サイドパネル３を製造することができる。
【００７５】
図４（ｄ）に示すように、弾性ホットメルト接着剤を塗布機２６でシリコンベルト３０に塗布して、冷却ファン３１で空冷して、２枚の伸長性不織布（ウエブ）２４Ａ，２４Ｂの間に転着しながらニップロール２７で押さえて、剣山状ヒートエンボスロール２９で微***をあけながら不織布２４Ａ，２４Ｂと弾性ホットメルト接着剤とを溶かして接着して、サイドパネル３を製造することができる。
【００７６】
このように、ヒートエンボスロール２９で２枚の伸長性不織布（ウエブ）２４Ａ，２４Ｂに微***をあけることにより、サイドパネル３の通気性が良好になるとともに、ごわごわ感が無くなって肌触りが良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のパンツ型着用物品の製造方法の概要を示す図である。
【図２】第２実施形態のパンツ型着用物品の製造方法の概要を示す図である。
【図３】第１実施形態の変形例の展開状着用物品の製造方法の概要を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれサイドパネルの製造方法の概要を示す図である。
【図５】第１実施形態のパンツ型着用物品であり、（ａ）は着用状態の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図である。
【図６】第２実施形態のパンツ型着用物品であり、（ａ）は着用状態の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図である。
【図７】成形ドラムの側面図である。
【図８】展開状着用物品を成形する工程▲３▼であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】パンツ型着用物品を成形する工程▲４▼の前で、上コアが下動した状態であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】パンツ型着用物品を成形する工程▲４▼で、フロントコアとバックコアとが上揺動した状態であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】パンツ型着用物品を成形する工程▲５▼で、第１サイドコアが前揺動した状態であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】パンツ型着用物品を成形する工程▲６▼で、第２サイドコアが前揺動した状態であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】パンツ型着用物品を成形する工程▲７▼で、第１サイドコアと第２サイドコアが後揺動し、バックコアが下揺動し、上コアが上動した状態であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】パンツ型着用物品を成形する工程▲７▼で、サイドパネルをパンツ型着用物品のフロント部とバック部との間に折り込んだ状態であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】パンツ型着用物品を成形する工程▲８▼で、フロントコアが下揺動してパンツ型着用物品が前倒した状態であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ パンツ型着用物品
２ パンツ本体
３ サイドパネル
４ 吸収体
６ 展開状着用物品
８，９ ウエブ
１２ 成形ドラム
１３ 上コア
１４ 下コア
１５ フロントコア
１６ バックコア
１７ 第１サイドコア
１８ 第２サイドコア
２４Ａ，２４Ｂ サイドパネル用ウエブ
２５ 弾性部材
Ｌ 長さ
Ｘ 長さ方向
▲１▼〜▲８▼ 工程

Claims (11)

1. 長さ方向に連続移動されるウエブの両側に、長さ方向に所定の間隔を隔てて、幅方向の伸縮性を有するサイドパネルを収縮状態で接続する工程と、
   上記ウエブを所定の長さで切断して、展開状着用物品に成形する工程と、
   この展開状着用物品を側面視で略Ｕ字状に折り曲げる工程と、
   この折り曲げた展開状着用物品のサイドパネルの端部を、対向する折り曲げ部に対して接続して、パンツ型着用物品に成形する工程とを含むことを特徴とするパンツ型着用物品の製造方法。
2. 上記サイドパネルの接続工程以外の工程は、回転する成形ドラムで行われる請求項１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
3. 上記サイドパネルの接続工程以外の工程は、展開状着用物品を吸着保持可能なバキューム機能を有するコアの組み合わせで行われる請求項１または２記載のパンツ型着用物品の製造方法。
4. 上記ウエブは、先行するサイドパネルの前端位置と、後続するサイドパネルの前端位置とで切断されて、このサイドパネルの端部を、対向する折り曲げ部に直接接続する請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
5. 上記ウエブは、先行するサイドパネルの中間位置と、後続するサイドパネルの中間位置とで切断されて、対向するサイドパネルの端部同士を接続する請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
6. 上記サイドパネルは、展開状着用物品の約２倍の長さに相当する間隔を隔ててウエブに接続され、このウエブは、先行するサイドパネルの中間位置と、後続するサイドパネルの中間位置と、その中間位置とで切断されて、長さ方向の向きが交互に逆となるように、展開状着用物品を成形する請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
7. 上記ウエブに、吸収体を取付ける工程を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
8. 上記サイドパネルは、パンツ型着用物品の折り曲げ部の間に折り込まれる請求項１〜７のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
9. 上記サイドパネルは、２枚のサイドパネル用ウエブの間に弾性部材を挟み込んで接合する請求項１〜８のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
10. 上記接合は、２枚のサイドパネル用ウエブの間に弾性部材を挟み込んだ状態で、ヒートエンボスをすることにより行われる請求項９記載のパンツ型着用物品の製造方法。
11. 上記弾性部材は、ポリウレタンフィルムまたは熱可塑性弾性樹脂である請求項１〜１０のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。

Images