JP2004534631A - Filter element with pleated metal fiber fleece - Google Patents

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Abstract

An electrically regeneratable filter element comprises at least two flanks, each of these flanks comprising a stiff material layer. Each of these flanks has at least one thermally and electrically insulated side. The filter element comprises further a metal fiber fleece being pleated according to pleating lines providing an edge with pleat openings. The metal fiber fleece is mounted between the flanks, in such a way that the thermally and electrically insulated sides make contact with the edge, meanwhile these sides closing the pleat openings.

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的に再生することができるフィルタエレメントに関する。より詳細には、本発明は、ディーゼル排ガスを濾過するためのフィルタエレメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリーツ形成金属ファイバフリースを備えるディーゼルのすす粒子のトラップは、例えば、特許文献１によって公知である。
【０００３】
フィルタエレメント自体の電気的加熱を介して再生することができるディーゼルのすす粒子のトラップは、例えば、特許文献２によって公知である。
【０００４】
電気的な再生に適している現在公知のフィルタエレメントは、熱エネルギーの大部分が熱損失に起因して失われるという不利益を有しており、この熱エネルギーの大部分は、電気エネルギーのジュール効果によって得られ、かつフィルタエレメントを加熱するために使用されている。
【０００５】
熱エネルギーの損失は、３つの効果によって引き起こされることがわかった。
（１）ジュール効果を介して熱エネルギーを発生するフィルタ媒体は、例えば、フィルタハウジングへの熱放射を介して熱エネルギーを失う。
（２）熱エネルギーは、再生中にフィルタ媒体を通過するガスを加熱する対流を介して失われる。この効果は、ストリップがストリーム中で再生される時よりもかなり大きい。
（３）熱エネルギーは、熱伝導に起因して失われる。例えば、フィルタ媒体がハウジングに溶接される時に、多くの熱エネルギーは、フィルタ媒体からハウジングへ両者の接触を介して伝達される。ハウジングは、この熱エネルギー伝導によって不必要に加熱される。
【特許文献１】
米国特許第５，７０９，７２２号明細書
【特許文献２】
米国特許第５，８００，７９０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、熱エネルギー損失が減少され、電気的に再生されるようになっているフィルタエレメントを提供することである。
【０００７】
また、本発明の目的は、少なくとも二つ、または可能であれば二つ以上のフィルタエレメントを備えるフィルタユニットであって、各フィルタエレメントが個々に再生可能であるフィルタユニットを提供することである。本発明に係るフィルタユニットは、ボート、固定ディーゼルエンジンを用いた列車、あるいは他のモータ車両などに使用するディーゼルエンジンのディーゼル排ガスフィルタパックに使用することができる。
【０００８】
フィルタパックは、ガスストリーム中に設置または使用されるフィルタシステムとして理解されるべきである。このフィルタパックは、ガス入口、ガス出口、および入口と出口との間に設置される少なくとも１つのフィルタユニットを備えている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るフィルタエレメントは、プリーツ形成金属ファイバフリース(a pleated metal fiber fleece)を備えている。この金属ファイバフリースは、好ましくは焼結されており、プリーツ形成ラインに従ってプリーツが形成され、それによって、エッジにプリーツ開口が設けられている。濾過されるガスは、フリースの一方の側（流入側）からそのフリースの他方の側（流出側）へ流れてフリースを通過しなければならない。ガスが金属ファイバフリースを通過するためには、プリーツ開口が閉鎖されなければならず、それによって、金属ファイバフリースを通過することなく、流入側から流出側へガスがバイパスすることを防止している。
【００１０】
本発明に係るフィルタエレメントは、更に、少なくとも二つの側面を有するフィルタエレメントハウジングを備えている。本発明により、各側面の少なくとも一方側は、熱的および電気的絶縁材料で作られており、それによって、熱的かつ電気的な絶縁側を側面に提供している。
【００１１】
本発明により、プリーツ形成金属ファイバフリースのエッジは、そのエッジがこれらフランクの二つの熱的かつ電気的絶縁側と接触するように、これらのフランクの二つの熱的および電気的絶縁側同士の間に配置されている。
【００１２】
これらの側面の各々は、熱的かつ電気的絶縁ファブリックと硬い材料層を備えている。この熱的かつ電気的絶縁ファブリックは、硬い材料層の一方の側に存在し、それによって、熱的かつ電気的絶縁側を側面に提供している。金属ファイバフリースは、両側面の熱的かつ電気的絶縁側同士の間に設けられ、バイパスを防止するためにプリーツ開口を閉鎖すると共に、プリーツ形成ラインに実質的に平行な方向へ金属ファイバフリースのエッジ上にクランプ力を作用させて(exercise)いる。
【００１３】
本発明により、各側面の熱的かつ電気的絶縁ファブリック、例えば、セラミックテキスタイル層は、硬い材料層、好ましくは、金属またはセラミックプレートまたはリムによって支持されている。金属ファイバフリースは、側面の熱的かつ電気的絶縁側がプリーツ形成開口を閉鎖するように、両側面のこれらの側の同士の間に設けられている。熱的かつ電気的絶縁ファブリックは、熱的かつ電気的絶縁側を提供しているので、熱的かつ電気的絶縁ファブリックは、金属ファイバフリースのエッジと接触するようになる。クランプ力は、プリーツ形成ラインに実質的に平行な方向に金属ファイバフリースのエッジの側面によって及ぼされることになる。プリーツ形成金属ファイバフリースは、十分な座屈抵抗を有するので、プリーツ形成金属ファイバフリースは、熱的かつ電気的絶縁ファブリック内に押し込まれ、それによって、側面の熱的かつ電気的絶縁ファブリックにプリーツ形成金属ファイバフリースのエッジ上の凹所を提供するようになっている。
【００１４】
エッジの凹所の深さは、濾過されるべきガスと共にプリーツ形成金属ファイバフリースが移動するのを防止するのに少なくとも十分であるべきである。この現象は、「ブロースルー」と呼ばれている。金属ファイバフリースが熱的かつ電気的絶縁ファブリック内に押し込まれる深さである凹所は、０．５ｍｍよりも大きいことが好ましいが、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲であればよい。
【００１５】
本発明の範囲において、熱的かつ電気的絶縁ファブリックは、非織りファブリック、織りファブリック、編んだ、あるいはニットのテクスタイルファブリックとして理解されるべきであり、これらは、金属ファイバフリースのエッジと接触すべきファブリックの表面の熱的かつ電気的絶縁ファイバで形成されている。全てのファブリックは、このような熱的かつ電気的絶縁ファイバで形成されることが最も好ましいが、しかしながら、エッジと接触する側の熱的かつ電気的絶縁ファイバとその反対側の金属ファイバとの組合せが用いられてもよい。このような熱的かつ電気的絶縁ファイバは、Ａｌ2Ｏ3および／またはＳｉＯ2を含むファイバ、例えば、ＮＥＸＴＥＬ（登録商標）ファイバのようなセラミックファイバであることが好ましい。
【００１６】
このファブリックの厚みは、３〜６ｍｍの間であることが好ましい。織られたまたは非織りのファブリックが好ましい。
【００１７】
本発明により、セラミックプレートまたはリムを備える側面が、本発明に係るフィルタエレメントを提供するために使用される場合、セラミックプレートやリムは、例えば、Ａｌ2Ｏ3および／またはＳｉＯ2或いはマイカベースのセラミック材料を使用して側面のこの側を提供することによって得られるようになる。また、本発明により、側面が金属プレートまたはリムで形成される場合、好ましくはステンレススチールがこの金属プレートやリムを提供するために使用されている。側面は、１つの材料から提供されていてもよいし、又複数の異なる材料によって提供される複数の層を備えていても良い。一般に、および本発明により、「硬い材料」は、ある範囲において順応性や柔軟性を欠き、かつセラミックや金属プレートで一般的に知られているように、曲がり難い性質を有しているインフレキシブル材料として理解されるべきである。
【００１８】
本発明に係るフィルタエレメントは、更に、上述の側面と共にフィルタエレメントハウジングを形成する他のエレメントを備えていても良い。また、これらのエレメントは、金属ファイバフリースからこれらのエレメントへの放射に起因して、または熱いガスとハウジングとの間の接触のためにこれらのエレメントの加熱に起因して失われる熱エネルギーを減少するために、熱的および電気的に絶縁されている。例えば、フィルタパック壁の隣接するフィルタユニットに向かう放熱に起因する熱ロスを更に減少するために、穴あき金属スクリーンまたはより透過性のある断熱ファブリックが適用されていてもよい。より透過性のある断熱ファブリックの場合、ＳｉＯ2−格子織りファブリックが使用されるのが好ましい。
【００１９】
本発明により、側面の熱的かつ電気的な絶縁側は、濾過されるべきガスのバイパスを防止するために閉鎖されるプリーツ開口を閉鎖している。これらの側は、金属ファイバフリースをその位置で固定するようになっている。
【００２０】
本発明に係るこのようなフィルタエレメントには、幾つかの利点がある。
【００２１】
プリーツ開口を閉鎖するために使用される側面の側は、断熱特性を有しているので、伝導に起因する熱エネルギーロスを防止することになる。金属ファイバフリースは、この側を介してファイバハウジングと接触しているに過ぎない。また、金属ファイバフリースのプリーツ形成は、１つのプリーツから隣のプリーツへ放射される熱放射を引き起こしている。
【００２２】
金属ファイバフリースを再生するために、電流が金属ファイバフリースへのみ供給されるべきであるので、フリースは、電気絶縁側によってフィルタハウジングからそのエッジで電気的に絶縁されるようになっている。
【００２３】
金属ファイバフリースは、膨張に対する抵抗力があることが好ましい。焼結およびプリーツ形成金属ファイバフリースは、エッジを提供するために、プリーツ形成形状に起因するより高い膨張抵抗を有している。
【００２４】
更に、驚くべきことに、熱的および電気的絶縁ファブリックで形成された、本発明に係るフィルタエレメントは、例えば、すすの粒子が負荷されるディーゼル排ガスを濾過するために使用されるときに、フィルタエレメントは、再生の後でさえ、自己シーリングするように働くことを発見した。これは、以下のように説明される。
【００２５】
金属ファイバフリースのエッジは、側面の熱的かつ電気的絶縁側同士の間に取付けられるかはめ込まれるようになっている。
【００２６】
熱的かつ電気的絶縁ファブリックが使用される場合、このファブリックの織物(textile)の性質に起因して、金属ファイバフリースが、ファブリックのある深さまで凹まされている。正常の状況下において、この凹所は、金属ファイバフリースの凹んだ部分に続くファブリックの全ての空隙(voids)を完全に閉鎖し、それによって、ガスは、熱的かつ電気的絶縁ファブリックを介して金属ファイバフリースをバイパスできなくなっている。金属ファイバフリースの凹部によって閉鎖されない小さなボイドがファブリックにある場合、少量の排ガスがこの空隙を介して金属ファイバフリースをバイパスするようになっている。排ガスに存在するすすは、ファブリックにトラップされて、このボイド空間を閉鎖するようになる。金属ファイバフリースが、再生される時、熱的かつ電気的絶縁ファブリックは、空隙の空間でファブリックにトラップされたすすを十分に灰化するようには加熱されない。従って、ファブリックを介するガスのバイパスは、空隙がこのようなバイパスに起因するすすで充填された後は、防止されることになる。このフィルタは、自己シールを行なっている。
【００２７】
本発明の範囲において、金属ファイバフリースは、金属ファイバ、好ましくは、スチールファイバで形成されたフリースを意味している。金属やスチールの合金は、金属ファイバフリースが耐えるべき温度範囲に依存して選択されている。３００、または４００シリーズのＡＩＳＩ合金のステンレススチールファイバやＩｎｃｏｎｅｌ（登録商標）のような合金が好ましい。再生中に高温に耐える必要がある場合、Ｆｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）のような、Ｆｅ、ＡｌおよびＣｒより成る合金が好ましい。ファイバは、バンドルドローイングやシェービングのような現在公知の製造方法によって得られる。１と１００μｍとの間、好ましくは、２と５０μｍとの間、例えば、１２、１７および２２μｍのような１２と３５μｍとの間のファイバ直径が用いられ、かつフリースは、使用される合金により、適切な焼結状況を使用して焼結されることが好ましい。
【００２８】
金属ファイバは、バンドルドローイング(bundle drawing)やコイルシェービングによって得られることが好ましい。後者については、ＷＯ９７／０４１５２により詳細に記述されている。
【００２９】
また、厚み、平方メートル当りの重量、気孔径および他のフリースのパラメータは、保持されるべき粒子および／またはフィルタエレメントが使用されるべき用途により選択されることができる。
【００３０】
本発明に係るフィルタエレメントを提供するために使用される金属ファイバフリースは、金属ファイバの複数の層からなることが好ましい。各ファイバ層は、ある等しい直径を有するファイバで形成されている。最も粗いファイバを有する層がフィルタエレメントの流入側に面していると共に、最も微細なファイバを有する金属ファイバの層がフィルタの流出側に面している時に、最良の濾過結果が得られた。このような層状の金属ファイバフリースの一例としては、３５μｍの等しい直径を有する金属ファイバの層と、１７μｍの等しい直径を有する金属ファイバの層とで形成された金属ファイバフリースがある。２２μｍの等しい直径を有する金属ファイバの層は、可能であれば、これら二つの層の間に位置することができる。８５％を越える有孔率（気孔率）が好ましく、フリースの平方メートル当たりの重量は、例えば、１４５０ｇ／ｍ2のような１５００ｇ／ｍ2未満であることが好ましい。
【００３１】
等しい直径は、現在考察中のファイバのラジアルカットと同じ表面を有する仮想丸ファイバのラジアルカットの直径として理解されるべきである。
【００３２】
本発明により、金属ファイバフリースは、金属ファイバで形成されたファイバ媒体のただ１つのストリップが設けられていることが好ましい。このストリップは、矩形であることが最も好ましい。しかしながら、他の例として、金属ファイバフリースは、ストリップが本発明に係るフィルタエレメントの二つの側面同士の間に取付けられる金属ファイバで形成したフィルタ媒体の１つより多くのストリップで形成してもよい。
【００３３】
焼結金属ファイバフリースは、フリースの平坦表面に平行な方向に機械的負荷が課された時に、座屈に対して良好な抵抗を有している。この座屈抵抗を改良するために、フリースは、好ましくはフリースの厚みの５倍未満の波長で、好ましくは繰り返し凸凹を使用して波形（うねり）にされるようになっている。波形の振幅は、フリースの厚みの５倍未満であることが好ましい。座屈抵抗は、周囲状況によって５０％を越える改良が得られる。次に、フリースは、６００℃を越えるように加熱されても、座屈の改良は、なお３０％を越えている。
【００３４】
本発明に係るフィルタエレメントを提供するために使用される金属ファイバフリースは、例えば、金属ファイバフリースにクランプまたは焼結された少なくとも二つであるが、あるいは二つを越える数の接点ボディを更に供えている。本発明により、接点ボディは、フィルタエレメントを再生するために、電気回路によって電流が供給されるようになっている。この接点ボディは、金属ファイバフリースの全表面上に適切な方法で電流を分割している。これらの接点ボディは、金属ファイバフリースの両端に焼結された、例えば、Ｎｉ−フォイルのような金属フォイルまたは金属編みメッシュである。
【００３５】
各々が電気回路の一方の極に接触する金属ファイバフリースの両端が互いに近接して位置されるように金属ファイバフリースにプリーツが形成される場合は、特別の注意を払うべきである。両接点ボディは、互いから絶縁されるべきである。この絶縁は、両接点ボディの間に、例えば、マイカプレートのような電気的絶縁プレートを１つまたはそれより多く挿入することによって行われている。両接点ボディは、ボルトとナット等を使用してこの電気的絶縁プレートに接続されることができる。接点ボディは、これらの接点ボディが金属ファイバフリースからフィルタエレメントのストリームから離れる方向へ延出するように端部に適用されている。
【００３６】
本発明に係るフィルタエレメントは、フィルタユニットを提供するために使用されている。幾つかのフィルタエレメントは、例えば、互いに積層される等のように、組み合わされることができる。熱ロスを回避するために、複数のフィルタエレメントは、例えば、編んだＳｉＯ2ファブリックのような、テキスタイルの断熱かつ熱抵抗層のような断熱層によって互いに分離されている。
【００３７】
本発明に係るフィルタエレメントは、ディーゼル内燃機関からの排ガスのようなホットガスを濾過するために使用することができる。
【００３８】
本発明に係る幾つかのフィルタエレメントや複数のフィルタエレメントで形成された複数のフィルタユニットは、例えば、ガスが流れず少なくとも一つのフィルタエレメントを再生して対流熱ロスを減少すると共に他のフィルタエレメントがガスストリームを濾過できるように、並列に使用されることができる。これらのフィルタエレメントやフィルタユニットは、例えば、複数の異なる粒子サイズに対して複数の異なるステップでガスストリームを濾過するように、直列接続されてもよい。
【００３９】
各フィルタエレメントは、好ましくは、１個ずつ、個々に再生されることができる。フィルタエレメントは、ガスがフィルタエレメントを流れ続ける状態で、インラインで再生されてもよいし、あるいは、ガスが部分的に、あるいは完全にフィルタエレメントを流れるのを防止されてオフラインで再生されてもよい。
【００４０】
本発明は、添付の図面を参照してより詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
本発明に係る好適なフィルタユニットは、図１、図２および図３に示されている。
【００４２】
フィルタユニットは、多数のフィルタエレメント１１を備え、これらのフィルタエレメント１１は、上下に積層されている。これらの全てのフィルタエレメント１１は、環状に形成されている。穴あき金属チューブ１２は、フィルタエレメント１１の内部開口１３の内側に位置されている。夫々のフィルタエレメント１１の間には、ディスク状ＳｉＯ2フェルト材料１４が他のフィルタエレメント１１同士を互いから断熱するために配置されている。図１に示すように、フィルタユニットの両端には、金属プレート１５が上部および下部のフィルタエレメント１１に対して螺子１６によって固定されている。なお、この螺子１６は、金属プレート１５をフィルタエレメント１１に向かって押圧している。この金属プレート１５と上部または下部のフィルタエレメントとの間には、他のディスク状のＳｉＯ2フェルト材料１４が配置されている。
【００４３】
このフィルタユニットが使用された場合、濾過されるガスは、（矢印１７で示される）フィルタエレメント１１の外側からフィルタ媒体１８を通過し、さらに金属チューブ１２の孔を通過して、矢印１９で指示されるように更なる排出システムへ流れるようになっている。
【００４４】
本実施形態の各フィルタエレメントを考察すると、金属ファイバフリースがフィルタ媒体１８として使用されている。「汚染」ガスは、流入側２０を通り、金属ファイバフリース１８を通過し、金属ファイバフリース１８の流出側２１を通過して排出システムに流れ込むようになっている。金属ファイバフリース１８は、二つの接点ボディ２２と２３を介して電気回路２４に接続され、この電気回路２４は、フィルタ媒体中および上にトラップされた汚れ、例えば、すすを再生するために、電流を金属ファイバフリース１８に流している。金属ファイバフリース１８は、再生中にプリーツ２５によって発生される熱放射熱が、矢印２６によって指示されるように、隣接するプリーツへ放熱するようにプリーツが形成されることが好ましい。大切な電力の減少は、濾過除去された粒子の燃焼を伝播しかつ支持するためにこの熱放射を使用して得られる。
【００４５】
本発明の好適な実施形態に係るフィルタエレメントをセットアップした状態が図２に示されている。フィルタエレメント１１の側面２８には、金属リムである硬い材料層２９が備えられており、この材料層２９の中には、電気的かつ熱的に絶縁されているファブリック３０が配置されている。このファブリック３０は、約３ｍｍの厚みを有するＳｉＯ2フェルト状材料（例えば、不織布）であることが好ましい。金属ファイバフリース１８のプリーツ形成エッジは、図１に示すように、側面２８の二つの電気的かつ熱的絶縁側同士の間に押し込まれている。取付けられると、金属ファイバフリース１８は、約１ｍｍの深さ３１を超えてファブリック３０内に押圧されるようになる。この凹所は、フィルタエレメントが一旦使用されると、金属ファイバフリース１８のブロースルー(blow-through)を回避している。
【００４６】
螺子１６により互いに重ねれられた複数のエレメントを固定することに起因する機械的引張力に対する抵抗を改善するために、幾つかのスタッド３５が各フィルタエレメントの上部および下部リムに溶接されている。図１および図２に示すように、フィルタエレメント１１の回りに、穴あき金属プレート３９が存在しても良い（明瞭にするために、図では部分的に示されている）。
【００４７】
図４と図５に示す好適な実施形態の接点ボディ２２と２３を参照すると、微細なＮｉシート３６が金属ファイバフリース１８の端部に焼結されている。両接点ボディ２２，２３は、一緒にされて絶縁プレート３７、例えば、マイカプレートに２つのボルト３８と３９によって固定されている。接点ボディ２２とボルト３８との間および接点ボディ２３とボルト３９との間の電気接触を回避するために、二つのマイカシート４０が絶縁プレート３７と接点ボディ２２と２３との間に挿入されている。
【００４８】
図５は、他のセットアップの状態が示されている。図４の場合と同じセットアップが用いられているが、接点ボディ２２は、この接点ボディ２２の材料が背後のボルト３８には存在せず、接点ボディ２３を絶縁プレート３７に固定するように成形されている。同様に、接点ボディ２３は、この接点ボディ２３の材料が背後のボルト３９には存在せず、接点ボディ２２を絶縁プレート３７に固定するように成形されている。このような接点ボディを使用することによって、二つのマイカプレート４０の使用を回避することができ、それによってフィルタエレメントの構造が簡単に構成されることになる。
【００４９】
図６は、図１のＢＢ’線による他の断面を示している。この実施形態の穴あきチューブは、楕円状断面を有している。また、ここで、金属ファイバフリース１８は、プリーツ形成ラインに従ってプリーツが形成され、再生中に１つのプリーツから他のプリーツへの放熱が可能になっている。図７は、本発明に係るフィルタエレメントの他の代替の断面を示している。この実施形態のフィルタエレメント１１は、フィルタエレメント１１の全フィルタ媒体を一緒に形成する二つの金属ファイバフリースストリップを備えている。両金属ファイバフリースストリップは、各一端に二つの接点ボディ（２２と２３）を備え、これらの接点ボディは、電気回路２４に接続されている。
【００５０】
図８は、本発明に係るフィルタエレメントの他の代替の断面を示している。このフィルタエレメントは、一セットの金属ファイバフリースストリップを備え、各ストリップは、１つのプリーツ形成ライン８１上にプリーツが形成されている。全てのストリップは、並べて取付けられている。各金属ファイバフリースストリップは、ストリップの各端部に１つずつ、二つの接点ボディ（２２と２３）を有している。接点ボディは、一列に並べられ、電気回路２４に接続されている。
【００５１】
図９に示すように、濾過されるガスは、入口９１を介して、図９に示すマフラーシステムに入るようになっている。各々が幾つかのフィルタエレメント９３を備えている幾つかのフィルタユニット９２は、マフラー状のシステムに存在している。矢印９４によって指示すように、濾過されるガスは、各フィルタエレメントのフィルタ媒体を通過し、収集室９６の中の穴あきチューブ９５を介してフィルタユニット９２を出るようになっている。出口９７を介して、濾過された排ガスは、更に、矢印９８で指示すように、排出システムを通って流れるようになっている。
【００５２】
フィルタ媒体には、三層のステンレススチールファイバで形成された焼結媒体ファイバフリースが使用されている。第１の層は、１７μｍの等しい直径を有する６００ｇ／ｍ2のＦｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）ファイバで形成されている。Ｆｅｃｒａｌｌｏｙファイバの第２の層は、第１の層の上に付着されている。この層は、２２μｍの等しい直径を有する２５０ｇ／ｍ2のファイバで形成されている。Ｆｅｃｒａｌｌｏｙファイバの第３の層は、第２の層の上に付着され、かつ３５μｍの等しい直径のファイバを有している。この第３の層は、６００ｇ／ｍ2のファイバで形成されている。
【００５３】
９１％のすすの保持力は、８５％の有孔率（気孔率）を有するステンレススチールフリースを使用して得ることができた。
【００５４】
上述の実施形態の金属ファイバフリースの長さは、１２００ｍｍであることが好ましく、他方、金属ファイバフリースストリップの高さは、３０と３５ｍｍとの間、例えば、３３．７５ｍｍであることが好ましい。
【００５５】
すすは、いわゆる、濾過深さと呼ばれている。これは、すすの粒子がフィルタの全深さを通してトラップされたという事実として理解されるべきである。
【００５６】
フィルタユニットを再生するためには、エレメント当りわずか１分を必要とするに過ぎず、また、７５０Ｗ〜１５００Ｗを消費したに過ぎない。再生前に、フィルタエレメントを介する圧力降下は、１００ミリバールに設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係るフィルタユニットを概略的に示す概略図である。
【図２】図１のフィルタユニットの部分ＡＡ’の概略的な拡大図である。
【図３】図１のフィルタユニットの平面ＢＢ’による概略的な断面図である。
【図４】本発明に係るフィルタエレメントから接点ボディを概略的に示す側面図である。
【図５】本発明に係るフィルタエレメントから他の接点ボディを概略的に示す図である。
【図６】本発明に係るフィルタユニットの他の実施形態の平面ＢＢ’による概略的な断面図である。
【図７】本発明に係るフィルタユニットの他の実施形態の平面ＢＢ’による概略的な断面図である。
【図８】本発明に係るフィルタユニットの他の実施形態の平面ＢＢ’による概略的な断面図である。
【図９】本発明に係る複数のフィルタユニットで形成されたマフラー形状のディーゼル排出フィルタシステムである。【Technical field】
[0001]
The invention relates to a filter element that can be regenerated electrically. More particularly, the present invention relates to a filter element for filtering diesel exhaust gas.
[Background Art]
[0002]
Diesel soot particle traps with pleated metal fiber fleece are known, for example, from US Pat.
[0003]
A trap for diesel soot particles that can be regenerated via electrical heating of the filter element itself is known, for example, from EP-A-0 279 315.
[0004]
Currently known filter elements that are suitable for electrical regeneration have the disadvantage that a large part of the heat energy is lost due to heat loss, the majority of this heat energy The effect is obtained and used to heat the filter element.
[0005]
Heat energy loss was found to be caused by three effects.
(1) Filter media that generate thermal energy via the Joule effect lose thermal energy, for example, via thermal radiation to the filter housing.
(2) Thermal energy is lost via convection heating the gas passing through the filter media during regeneration. This effect is much greater than when the strip is played in the stream.
(3) Thermal energy is lost due to heat conduction. For example, as the filter media is welded to the housing, much heat energy is transferred from the filter media to the housing via both contacts. The housing is unnecessarily heated by this thermal energy transfer.
[Patent Document 1]
US Patent No. 5,709,722 [Patent Document 2]
US Patent No. 5,800,790 [Disclosure of the Invention]
[Problems to be solved by the invention]
[0006]
It is an object of the present invention to provide a filter element with reduced heat energy loss and adapted to be electrically regenerated.
[0007]
It is also an object of the present invention to provide a filter unit comprising at least two, or possibly more than two, filter elements, each filter element being individually reproducible. The filter unit according to the present invention can be used for a diesel exhaust filter pack of a diesel engine used for a boat, a train using a fixed diesel engine, or another motor vehicle.
[0008]
A filter pack is to be understood as a filter system installed or used in a gas stream. The filter pack includes a gas inlet, a gas outlet, and at least one filter unit installed between the inlet and the outlet.
[Means for Solving the Problems]
[0009]
The filter element according to the invention comprises a pleated metal fiber fleece. The metal fiber fleece is preferably sintered and pleated according to a pleating line, thereby providing a pleated opening at the edge. The gas to be filtered must flow from one side of the fleece (inflow side) to the other side of the fleece (outflow side) and pass through the fleece. In order for the gas to pass through the metal fiber fleece, the pleated openings must be closed, thereby preventing gas from bypassing from the inflow side to the outflow side without passing through the metal fiber fleece. .
[0010]
The filter element according to the invention further comprises a filter element housing having at least two sides. According to the invention, at least one side of each side is made of a thermally and electrically insulating material, thereby providing a thermally and electrically insulating side to the side.
[0011]
According to the invention, the edge of the pleated metal fiber fleece is placed between the two thermal and electrical insulation sides of these flanks such that the edge contacts the two thermal and electrical insulation sides of these flanks. Are located in
[0012]
Each of these sides comprises a thermally and electrically insulating fabric and a layer of hard material. The thermally and electrically insulating fabric is on one side of the layer of rigid material, thereby providing a thermal and electrically insulating side to the side. The metal fiber fleece is provided between the thermally and electrically insulating sides of both sides, closes the pleated opening to prevent bypass, and sets the metal fiber fleece in a direction substantially parallel to the pleating line. Exercising the clamping force on the edge.
[0013]
According to the invention, the thermal and electrically insulating fabric on each side, for example a ceramic textile layer, is supported by a layer of hard material, preferably a metal or ceramic plate or rim. The metal fiber fleece is provided between the two sides so that the thermally and electrically insulating side of the side closes the pleated opening. Because the thermal and electrical insulation fabric provides a thermal and electrical insulation side, the thermal and electrical insulation fabric comes into contact with the edges of the metal fiber fleece. The clamping force will be exerted by the sides of the edge of the metal fiber fleece in a direction substantially parallel to the pleating line. Since the pleated metal fiber fleece has sufficient buckling resistance, the pleated metal fiber fleece is forced into the thermal and electrically insulating fabric, thereby pleating the side thermal and electrically insulating fabric. A recess is provided on the edge of the metal fiber fleece.
[0014]
The depth of the edge recess should be at least sufficient to prevent migration of the pleated metal fiber fleece with the gas to be filtered. This phenomenon is called "blow-through". The recess, which is the depth at which the metal fiber fleece is pushed into the thermally and electrically insulating fabric, is preferably greater than 0.5 mm, but may be in the range of 0.5 mm to 2 mm.
[0015]
Within the scope of the present invention, thermally and electrically insulating fabrics are to be understood as non-woven fabrics, woven fabrics, knitted or knitted textile fabrics, which are in contact with the edges of the metal fiber fleece. The surface of the fabric to be formed is made of thermally and electrically insulating fibers. Most preferably, all fabrics are formed of such thermally and electrically insulating fibers, however, the combination of the thermally and electrically insulating fibers on the side in contact with the edge and the metal fibers on the opposite side. May be used. Such a thermally and electrically insulating fiber is preferably a fiber comprising Al 2 O 3 and / or SiO 2 , for example a ceramic fiber such as a NEXTEL® fiber.
[0016]
The thickness of this fabric is preferably between 3 and 6 mm. Woven or non-woven fabrics are preferred.
[0017]
If, according to the invention, the side with the ceramic plate or rim is used to provide a filter element according to the invention, the ceramic plate or rim may be, for example, Al 2 O 3 and / or SiO 2 or mica based. It is obtained by providing this side of the side using a ceramic material. Also, in accordance with the present invention, where the sides are formed of a metal plate or rim, preferably stainless steel is used to provide the metal plate or rim. The sides may be provided from one material or may comprise a plurality of layers provided by a plurality of different materials. Generally, and in accordance with the present invention, a "hard material" is an inflexible material that lacks flexibility and flexibility in certain areas, and has a non-flexible property, as is commonly known for ceramic and metal plates. It should be understood as a material.
[0018]
The filter element according to the invention may further comprise other elements which together with the above-mentioned aspects form a filter element housing. These elements also reduce the thermal energy lost due to radiation from the metal fiber fleece to these elements or due to heating of these elements due to contact between the hot gas and the housing. To be thermally and electrically insulated. For example, a perforated metal screen or a more permeable insulating fabric may be applied to further reduce heat loss due to heat dissipation toward the adjacent filter units of the filter pack wall. For more permeable some insulation fabric, SiO 2 - preferably lattice woven fabric is used.
[0019]
According to the invention, the thermally and electrically insulating side of the side has a pleated opening which is closed to prevent bypass of the gas to be filtered. These sides are adapted to secure the metal fiber fleece in place.
[0020]
Such a filter element according to the invention has several advantages.
[0021]
The side of the side used to close the pleated opening has thermal insulation properties, thus preventing thermal energy loss due to conduction. The metal fiber fleece only contacts the fiber housing via this side. Also, pleat formation of the metal fiber fleece causes heat radiation to be radiated from one pleat to an adjacent pleat.
[0022]
The fleece is adapted to be electrically insulated at its edges from the filter housing by the electrically insulating side, since the current should only be supplied to the metal fiber fleece in order to regenerate the metal fiber fleece.
[0023]
Preferably, the metal fiber fleece is resistant to expansion. Sintered and pleated metal fiber fleece has a higher expansion resistance due to the pleated shape to provide an edge.
[0024]
Furthermore, surprisingly, the filter element according to the invention, formed of a thermally and electrically insulating fabric, is useful, for example, when used to filter diesel exhaust loaded with soot particles. Element has discovered that even after regeneration, it acts to seal itself. This is explained as follows.
[0025]
The edges of the metal fiber fleece are adapted to be mounted or fitted between the thermally and electrically insulating sides of the side.
[0026]
If a thermally and electrically insulating fabric is used, the metal fiber fleece is recessed to a certain depth in the fabric due to the textile nature of the fabric. Under normal circumstances, this recess completely closes all voids of the fabric following the recessed part of the metal fiber fleece, so that the gas is transmitted through the thermally and electrically insulating fabric. The metal fiber fleece cannot be bypassed. If there are small voids in the fabric that are not closed by the recesses of the metal fiber fleece, a small amount of exhaust gas will bypass the metal fiber fleece through this void. Soot present in the exhaust gas is trapped in the fabric and closes this void space. As the metal fiber fleece is regenerated, the thermally and electrically insulating fabric is not heated to sufficiently ashing soot trapped in the fabric in the void spaces. Thus, gas bypass through the fabric will be prevented after the void has been filled with soot due to such a bypass. This filter is self-sealing.
[0027]
Within the scope of the present invention, a metal fiber fleece means a fleece made of metal fiber, preferably steel fiber. The choice of metal or steel alloy depends on the temperature range that the metal fiber fleece must withstand. Alloys such as 300 or 400 series AISI alloy stainless steel fibers and Inconel® are preferred. If high temperatures must be tolerated during regeneration, alloys of Fe, Al and Cr are preferred, such as Fecralloy®. Fibers are obtained by currently known manufacturing methods, such as bundle drawing and shaving. Fiber diameters between 1 and 100 μm, preferably between 2 and 50 μm, for example between 12 and 35 μm, such as 12, 17 and 22 μm, are used, and the fleece depends on the alloy used. Preferably, it is sintered using a suitable sintering situation.
[0028]
The metal fiber is preferably obtained by bundle drawing or coil shaving. The latter is described in more detail in WO 97/04152.
[0029]
Also, the thickness, weight per square meter, pore size and other fleece parameters can be selected depending on the particles to be retained and / or the application in which the filter element is to be used.
[0030]
The metal fiber fleece used to provide the filter element according to the invention preferably comprises a plurality of layers of metal fibers. Each fiber layer is formed of fibers having an equal diameter. Best filtration results were obtained when the layer with the coarsest fibers was facing the inflow side of the filter element and the layer of metal fibers with the finest fibers was facing the outflow side of the filter. An example of such a layered metal fiber fleece is a metal fiber fleece formed of a metal fiber layer having an equal diameter of 35 μm and a metal fiber layer of an equal diameter of 17 μm. A layer of metal fiber having an equal diameter of 22 μm can be located between these two layers if possible. Porosity exceeding 85% (porosity) are preferred, the weight per square meter of the fleece, for example, is preferably less than 1500 g / m 2, such as 1450 g / m 2.
[0031]
Equal diameter is to be understood as the diameter of the radial cut of a virtual round fiber having the same surface as the radial cut of the fiber under consideration.
[0032]
According to the invention, the metal fiber fleece is preferably provided with only one strip of fiber medium formed of metal fibers. Most preferably, the strip is rectangular. However, as another example, the metal fiber fleece may be formed of more than one strip of filter media formed of metal fibers, wherein the strip is mounted between two sides of a filter element according to the present invention. .
[0033]
Sintered metal fiber fleece has good resistance to buckling when subjected to a mechanical load in a direction parallel to the flat surface of the fleece. In order to improve this buckling resistance, the fleece is adapted to be corrugated (undulating), preferably at wavelengths less than 5 times the thickness of the fleece, preferably using repetitive irregularities. Preferably, the amplitude of the waveform is less than five times the thickness of the fleece. Buckling resistance can be improved by more than 50% depending on the surrounding conditions. Next, even if the fleece is heated above 600 ° C., the buckling improvement is still above 30%.
[0034]
The metal fiber fleece used to provide the filter element according to the invention further comprises, for example, at least two, or more than two, contact bodies clamped or sintered to the metal fiber fleece. ing. According to the invention, the contact body is supplied with electric current by an electric circuit to regenerate the filter element. This contact body splits the current in a suitable manner over the entire surface of the metal fiber fleece. These contact bodies are, for example, metal foils such as Ni-foil or metal braided mesh sintered on both ends of a metal fiber fleece.
[0035]
Particular care should be taken if the metal fiber fleece is pleated such that both ends of the metal fiber fleece, each contacting one pole of the electrical circuit, are located close to each other. Both contact bodies should be insulated from each other. This is achieved by inserting one or more electrically insulating plates, for example mica plates, between the two contact bodies. Both contact bodies can be connected to this electrically insulating plate using bolts and nuts or the like. The contact bodies are applied to the ends such that they extend away from the metal fiber fleece and away from the stream of filter elements.
[0036]
The filter element according to the present invention is used to provide a filter unit. Some filter elements can be combined, for example, stacked on top of each other. To avoid thermal losses, the plurality of filter elements, for example, woven, such as SiO 2 fabric are separated from each other by the heat insulating layer, such as thermal insulation and thermal resistance layer of textile.
[0037]
The filter element according to the invention can be used for filtering hot gases such as exhaust gases from diesel internal combustion engines.
[0038]
Some filter elements according to the present invention and a plurality of filter units formed by a plurality of filter elements may be used, for example, to regenerate at least one filter element without flowing gas to reduce convective heat loss and to reduce the amount of convective heat loss. Can be used in parallel so that the gas stream can be filtered. These filter elements or filter units may be connected in series, for example, to filter the gas stream in a plurality of different steps for a plurality of different particle sizes.
[0039]
Each filter element can preferably be regenerated individually, one by one. The filter element may be regenerated in-line, with gas continuing to flow through the filter element, or may be regenerated off-line with gas partially or completely prevented from flowing through the filter element .
[0040]
The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0041]
A preferred filter unit according to the present invention is shown in FIGS.
[0042]
The filter unit includes a large number of filter elements 11, and these filter elements 11 are vertically stacked. All these filter elements 11 are formed in an annular shape. The perforated metal tube 12 is located inside the internal opening 13 of the filter element 11. Between each filter element 11, a disc-shaped SiO 2 felt material 14 is arranged to insulate the other filter elements 11 from each other. As shown in FIG. 1, at both ends of the filter unit, metal plates 15 are fixed to the upper and lower filter elements 11 by screws 16. The screw 16 presses the metal plate 15 toward the filter element 11. Between the metal plate 15 and the upper or lower filter element, another disk-shaped SiO 2 felt material 14 is arranged.
[0043]
If this filter unit is used, the gas to be filtered passes through the filter medium 18 from outside the filter element 11 (indicated by arrow 17) and further through the holes in the metal tube 12 and is indicated by arrow 19 Flow to a further discharge system as needed.
[0044]
Considering each filter element of the present embodiment, a metal fiber fleece is used as the filter media 18. The “contaminated” gas is adapted to pass through the inlet side 20, pass through the metal fiber fleece 18, pass through the outlet side 21 of the metal fiber fleece 18 and into the exhaust system. The metal fiber fleece 18 is connected via two contact bodies 22 and 23 to an electrical circuit 24 which regenerates dirt, for example soot, trapped in and on the filter media. Through the metal fiber fleece 18. Preferably, the metal fiber fleece 18 is pleated such that the heat radiant heat generated by the pleats 25 during regeneration radiates to adjacent pleats, as indicated by arrows 26. A significant power reduction is obtained using this thermal radiation to propagate and support the combustion of the filtered off particles.
[0045]
FIG. 2 shows a filter element according to a preferred embodiment of the present invention set up. The side face 28 of the filter element 11 is provided with a layer of hard material 29 which is a metal rim, in which an electrically and thermally insulated fabric 30 is arranged. The fabric 30 is preferably a SiO 2 felt-like material (eg, nonwoven) having a thickness of about 3 mm. The pleated edge of the metal fiber fleece 18 is pressed between the two electrically and thermally insulating sides of the side surface 28, as shown in FIG. When installed, the metal fiber fleece 18 will be pressed into the fabric 30 beyond a depth 31 of about 1 mm. This recess avoids blow-through of the metal fiber fleece 18 once the filter element has been used.
[0046]
Several studs 35 are welded to the upper and lower rims of each filter element in order to improve the resistance to mechanical pulling forces caused by fixing the plurality of elements stacked on top of each other by the screws 16. As shown in FIGS. 1 and 2, a perforated metal plate 39 may be present around the filter element 11 (partially shown in the figures for clarity).
[0047]
Referring to the preferred embodiment contact bodies 22 and 23 shown in FIGS. 4 and 5, a fine Ni sheet 36 is sintered to the end of the metal fiber fleece 18. The two contact bodies 22, 23 are fixed together on an insulating plate 37, for example a mica plate, by means of two bolts 38 and 39. In order to avoid electrical contact between the contact body 22 and the bolt 38 and between the contact body 23 and the bolt 39, two mica sheets 40 are inserted between the insulating plate 37 and the contact bodies 22 and 23. I have.
[0048]
FIG. 5 shows another setup state. The same setup as in FIG. 4 is used, but the contact body 22 is shaped so that the material of this contact body 22 is not present in the bolts 38 behind it and the contact body 23 is fixed to the insulating plate 37. ing. Similarly, the contact body 23 is formed so that the material of the contact body 23 does not exist in the bolt 39 behind the contact body 23 and the contact body 22 is fixed to the insulating plate 37. By using such a contact body, the use of two mica plates 40 can be avoided, whereby the structure of the filter element is simplified.
[0049]
FIG. 6 shows another cross section taken along line BB ′ of FIG. The perforated tube of this embodiment has an elliptical cross section. Here, the metal fiber fleece 18 is formed with pleats along a pleat forming line, so that heat can be released from one pleat to another pleat during reproduction. FIG. 7 shows another alternative cross section of a filter element according to the invention. The filter element 11 of this embodiment comprises two metal fiber fleece strips which together form the entire filter medium of the filter element 11. Both metal fiber fleece strips have two contact bodies (22 and 23) at each end, which are connected to an electrical circuit 24.
[0050]
FIG. 8 shows another alternative cross section of a filter element according to the invention. This filter element comprises a set of metal fiber fleece strips, each strip being pleated on one pleating line 81. All strips are mounted side by side. Each metal fiber fleece strip has two contact bodies (22 and 23), one at each end of the strip. The contact bodies are arranged in a line and connected to the electric circuit 24.
[0051]
As shown in FIG. 9, the gas to be filtered enters the muffler system shown in FIG. Several filter units 92, each comprising several filter elements 93, are present in a muffler-like system. As indicated by arrows 94, the gas to be filtered passes through the filter media of each filter element and exits the filter unit 92 via a perforated tube 95 in the collection chamber 96. Via outlet 97, the filtered exhaust gas is further adapted to flow through an exhaust system, as indicated by arrow 98.
[0052]
The filter media used is a sintered media fiber fleece formed of three layers of stainless steel fibers. The first layer is made of 600 g / m 2 Fecralloy® fiber with an equal diameter of 17 μm. A second layer of Fecalloy fiber is deposited over the first layer. This layer is made of 250 g / m 2 fiber with an equal diameter of 22 μm. A third layer of Fecralloy fiber is deposited over the second layer and has an equal diameter fiber of 35 μm. This third layer is formed of 600 g / m 2 of fiber.
[0053]
A soot retention of 91% could be obtained using a stainless steel fleece with a porosity (porosity) of 85%.
[0054]
The length of the metal fiber fleece of the above embodiment is preferably 1200 mm, while the height of the metal fiber fleece strip is preferably between 30 and 35 mm, for example 33.75 mm.
[0055]
Soot is called the so-called filtration depth. This should be understood as the fact that soot particles have been trapped through the entire depth of the filter.
[0056]
Regenerating the filter unit requires only one minute per element and consumes only 750 W to 1500 W. Before regeneration, the pressure drop through the filter element is set to 100 mbar.
[Brief description of the drawings]
[0057]
FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a filter unit according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic enlarged view of a portion AA ′ of the filter unit of FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along a plane BB ′ of the filter unit of FIG. 1;
FIG. 4 is a side view schematically showing a contact body from a filter element according to the present invention.
FIG. 5 schematically shows another contact body from a filter element according to the invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along a plane BB ′ of another embodiment of the filter unit according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic sectional view along plane BB ′ of another embodiment of the filter unit according to the present invention.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view taken along a plane BB ′ of another embodiment of the filter unit according to the present invention.
FIG. 9 is a muffler-shaped diesel exhaust filter system formed by a plurality of filter units according to the present invention.

Claims (10)

プリーツ形成ラインに従ってプリーツが形成されたプリーツ形成金属ファイバフリースを設け、当該金属ファイバフリースにガスが流れるように閉鎖されているプリーツ開口をエッジに形成し、少なくとも二つの側面を備え、前記側面の各々が熱的かつ電気的絶縁ファブリックと硬い材料層とを備え、前記熱的かつ電気的絶縁ファブリックが前記硬い材料層の一方の側に存在し、熱的かつ電気的な絶縁側を前記側面に提供し、前記金属ファイバフリースが各側面の前記熱的かつ電気的絶縁側同士の間に取付けられ、前記側面が前記金属ファイバフリースの前記エッジに前記プリーツ形成ラインに実質的に平行な方向へクランプ力を作用させ、前記側面が前記プリーツ開口を閉鎖することを特徴とするフィルタエレメント。A pleated metal fiber fleece with pleats formed in accordance with a pleating line is provided, and a pleated opening that is closed so that gas flows through the metal fiber fleece is formed at an edge, and at least two side surfaces are provided. Comprises a thermally and electrically insulating fabric and a layer of rigid material, wherein the thermally and electrically insulating fabric is on one side of the layer of rigid material and provides a thermally and electrically insulating side to the side. Wherein said metal fiber fleece is mounted between said thermal and electrically insulating sides of each side, said side being clamped against said edge of said metal fiber fleece in a direction substantially parallel to said pleating line. Wherein the side surface closes the pleated opening. 前記熱的かつ電気的絶縁ファブリックが、セラミック繊維布で形成されている、請求項１に記載のフィルタエレメント。The filter element according to claim 1, wherein the thermally and electrically insulating fabric is formed of a ceramic fiber cloth. 前記硬い材料層が、金属プレートまたは金属リムで形成されている、請求項１または２に記載のフィルタエレメント。3. The filter element according to claim 1, wherein the hard material layer is formed of a metal plate or a metal rim. 前記熱的かつ電気的絶縁ファブリックが、３ｍｍよりも大きい厚みを有し、かつ前記厚みが６ｍｍ未満で形成されている、請求項１から３のいずれかに記載のフィルタエレメント。The filter element according to any of the preceding claims, wherein the thermally and electrically insulating fabric has a thickness of more than 3 mm and is formed with the thickness less than 6 mm. 前記クランプ力は、前記熱的かつ電気的絶縁ファブリックに前記金属ファイバフリースの前記エッジの凹所を提供し、前記凹所は、０．５ｍｍよりも大きな深さを有し、前記深さが２ｍｍ未満に形成されている、請求項１から４のいずれかに記載のフィルタエレメント。The clamping force provides a recess in the edge of the metal fiber fleece in the thermally and electrically insulating fabric, wherein the recess has a depth greater than 0.5 mm and the depth is 2 mm. The filter element according to any one of claims 1 to 4, wherein the filter element is formed to be less than. 前記金属ファイバフリースは、ステンレススチールファイバで形成されている、請求項１から５のいずれかに記載のフィルタエレメント。The filter element according to any one of claims 1 to 5, wherein the metal fiber fleece is formed of a stainless steel fiber. 前記金属ファイバフリースは、波形に設けられ、この波形は、前記金属ファイバフリースの厚みの５倍未満の波長を有する繰り返し凸凹で形成されている、請求項１から６のいずれかに記載のフィルタエレメント。The filter element according to any one of claims 1 to 6, wherein the metal fiber fleece is provided in a waveform, and the waveform is formed by repeating irregularities having a wavelength of less than five times the thickness of the metal fiber fleece. . 前記フィルタエレメントは、少なくとも二つの接点ボディを備え、前記接点ボディは、前記金属ファイバフリースに固定されるようになっている、請求項１から７のいずれかに記載のフィルタエレメント。The filter element according to any of the preceding claims, wherein the filter element comprises at least two contact bodies, the contact bodies being adapted to be fixed to the metal fiber fleece. 請求項１から８に記載の少なくとも二つのフィルタエレメントを備え、前記フィルタエレメントは、互いから断熱されている、フィルタユニット。A filter unit comprising at least two filter elements according to claims 1 to 8, wherein the filter elements are insulated from each other. ディーゼル排ガスを濾過するのに使用する請求項１から８に記載のフィルタエレメント。9. The filter element according to claim 1, which is used for filtering diesel exhaust gas.
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