JP2004527635A - 改良されたオレフィン重合触媒組成物及び製造方法 - Google Patents
改良されたオレフィン重合触媒組成物及び製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004527635A JP2004527635A JP2002593062A JP2002593062A JP2004527635A JP 2004527635 A JP2004527635 A JP 2004527635A JP 2002593062 A JP2002593062 A JP 2002593062A JP 2002593062 A JP2002593062 A JP 2002593062A JP 2004527635 A JP2004527635 A JP 2004527635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid procatalyst
- composition
- solid
- procatalyst composition
- exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F110/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/06—Propene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
Description
【0001】
本発明は、チーグラ・ナッタ型の改良された重合触媒組成物、該触媒組成物の形成に用いられるプロ触媒、該触媒組成物及びプロ触媒の製造方法、並びにオレフィンポリマーを製造するための触媒組成物の使用方法に関する。
【背景技術】
【0002】
チーグラ・ナッタオレフィン重合触媒組成物は、典型的には、内部電子供与体と組み合わさったマグネシウム、チタン及びハライド成分を含有する固体状成分(以下、この組み合わせを「プロ触媒」という)、プロ触媒を活性重合触媒に変換し得る物質(以下、「助触媒」という)、及び選択性制御剤(SCA)即ち外部供与体を含有する。好適な内部電子供与体としては、特に、芳香族モノ若しくはジアルキルエステル又はそれらのエーテル誘導体、例えば、アルキルベンゾエート、ジアルキルフタレート及びそれらのC1-4アルキルエーテルが挙げられる。一般的に用いられている助触媒としては、トリエチルアルミニウム又はトリイソブチルアルミニウムのようなアルミニウムトリアルキルが挙げられる。必要に応じて、助触媒を、内部電子供与体若しくは選択性制御剤の一部若しくは全部、又はそれら両方と結合又は錯体化してもよい。これらの触媒成分のいずれかを変化させると得られる触媒の性能に影響が生じるが、変性によってより大きな触媒活性が得られる可能性が最も高いと考えられる成分は、プロ触媒である。
【0003】
プロ触媒を製造するための種々の方法が既に従来技術として開示されている。例えば、以下に示す米国特許明細書が挙げられる:米国特許第5247032号明細書、米国特許第5247031号明細書、米国特許第5229342号明細書、米国特許第5153158号明細書、米国特許第5151399号明細書、米国特許第5146028号明細書、米国特許第5124298号明細書、米国特許第5106806号明細書、米国特許第5082907号明細書、米国特許第5077357号明細書、米国特許第5066738号明細書、米国特許第5066737号明細書、米国特許第5034361号明細書、米国特許第5028671号明細書、米国特許第4990479号明細書、米国特許第4927797号明細書、米国特許第4829037号明細書、米国特許第4816433号明細書、米国特許第4728705号明細書、米国特許第4548915号明細書、米国特許第4547476号明細書、米国特許第4540679号明細書、米国特許第4535068号明細書、米国特許第4472521号明細書、米国特許第4460701号明細書、米国特許第4442276号明細書及び米国特許第4330649号明細書。上記開示のうち好ましい方法の一例として、マグネシウムジアルコキシド及びチタンアルコキシドの混合物から「プロ触媒前駆体」を形成し、アルコール、水酸基含有芳香族化合物及び芳香族溶剤(特に、シクロベンゼン)の存在下で、該混合物を四塩化チタンと反応させる方法がある。この方法においては、溶液からアルコールを除去する際の選択的沈殿によって固体状の物質が得られる。次いで、この前駆体を内部電子供与体と接触させ、ハロ炭化水素溶媒中TiCl4で洗浄し、所望のプロ触媒を形成する。また、上記米国特許明細書のうち、米国特許第5124298号明細書及び米国特許第5082907号明細書には、少なくとも1回の洗浄工程において、塩化ベンゾイル又はフタロイルクロライドのような酸塩化物をTiCl4及びハロ炭化水素と共に用い、アルコキシド成分の少なくとも一部の置換を更に促進することが開示されている。米国特許第4535068号明細書においては、プロ触媒調製中及びその後の工程の両方において、塩化ベンゾイルをマグネシウムアルコキシド前駆体化合物と接触させている。該明細書には、かかる塩化ベンゾイル接触工程を4価のハロゲン化チタンによるハロゲン化の前又はそれと同時に行ってもよいことが示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するための手段】
【0004】
本発明においては、マグネシウム、チタン及びアルコキシド成分を含む固体状前駆体組成物を、適当な反応媒体中において、任意の順序でハロゲン化チタン化合物及び内部電子供与体と接触させて、固体状プロ触媒組成物とし、固体状プロ触媒組成物を反応媒体から分離し、固体状プロ触媒組成物を塩化ベンゾイルと2回以上接触させることにより固体状プロ触媒組成物の残存アルコキシド官能基を塩化物官能基に交換し(該交換は、メタセシス条件下で、交換前の固体状プロ触媒組成物のアルコキシド量に比べ減少したアルコキシド量を有する固体状プロ触媒組成物を得るに十分な時間行われる)、次いで固体状プロ触媒組成物を回収することを含む、チーグラ・ナッタオレフィン重合触媒組成物に用いられる固体状プロ触媒組成物の製造方法が提供される。
【0005】
また、本発明においては、上記製造方法から得られる固体状プロ触媒;少なくとも一種の前記プロ触媒組成物と、助触媒と、任意に選択性制御剤とを含むオレフィン重合触媒;前記触媒組成物の存在下においてオレフィン重合条件下でオレフィンモノマーを接触させることを含む改良されたオレフィン重合方法;並びにその重合方法によって得られるポリオレフィンポリマーも含まれる。
【0006】
本発明の触媒組成物は、比較的高い嵩密度を有するα−オレフィンポリマーの製造に有用である。本発明の触媒組成物は、また、耐衝撃性を有するポリプロピレンコポリマーを製造することも可能である。特に、ここでいう耐衝撃性ポリプロピレンとは、高い重合温度においてin−situで製造され、高いゴム含量を有し、好ましくないポリマー粒子の凝集の形成がない、エチレン/プロピレンコポリマーで変性されたポリプロピレンである。
【0007】
本明細書中において「元素周期表」とは、CRC Press Inc.が1999年に出版し版権を有する元素周期表を指す。また、「族」とは、族の番号化のためにIUPAC方式を用いた上記元素周期表で示される族を意味する。本明細書において、組成物又は混合物に関して用いられる用語“comprising(「含む」、「含有する」)”とは、他の化合物又は成分が更に存在することを排除するものではない。本明細書で用いられる用語「芳香族」又は「アリール」とは、(4δ+2)個のπ電子を含む多原子で環状の環構造を意味し、ここでδとは1又は2以上の整数である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0008】
上述のように、本発明で用いられるオレフィン重合プロ触媒前駆体は、マグネシウム成分を含有する。マグネシウム成分源としては、無水塩化マグネシウム、マグネシウムジアルコキシド若しくはアリールオキシド、又はカルボキシル化マグネシウムジアルコキシド若しくはアリールオキシドが含まれる。好ましいマグネシウム成分源は、マグネシウムジ−(C1-4)アルコキシド、特に、ジエトキシマグネシウムである。本発明の前駆体は、更に、チタン成分を含有している。好適なチタン成分源は、チタンアルコキシド、チタンアリールオキシド、及びハロゲン化チタンである。好ましい前駆体は、1以上のマグネシウムジ−(C1-4)アルコキシドと、1以上のチタンテトラ−(C1-4)アルコキシドを含んでいる。
【0009】
プロ触媒前駆体化合物を製造する種々の方法は、当業界において公知である。かかる方法は、特に、米国特許第5034361号明細書、米国特許第5082907号明細書、米国特許第5151399号明細書、米国特許第5229342号明細書、米国特許第5106806号明細書、米国特許第5146028号明細書、米国特許第5066737号明細書、米国特許第5077357号明細書、米国特許第4442276号明細書、米国特許第4540679号明細書、米国特許第4547476号明細書、米国特許第4460701号明細書、米国特許第4816433号明細書、米国特許第4829037号明細書、米国特許第4927797号明細書、米国特許第4990479号明細書、米国特許第5066738号明細書、米国特許第5028671号明細書、米国特許第5153158号明細書、米国特許第5247031号明細書、及び米国特許第5247032号明細書に記載されている。好ましい方法においては、上記混合したマグネシウム及びチタンアルコキシドの塩素化が行われ、また、特定の組成物の生成を目的とする一種以上の化合物(「クリッピング剤」と呼ばれる)を使用してもよい。好ましいクリッピング剤には、トリアルキルボレート(特に、トリエチルボレート)、フェノール系化合物(特に、クレゾール)及びシランが含まれる。
【0010】
本発明で用いられる好ましいプロ触媒前駆体は、式MgdTi(ORe)eXfの混合されたマグネシウム/チタン化合物である。ここで、Reは、1〜14の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族炭化水素基、又はCOR’(R’は1〜14の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族炭化水素基)であり;各ORe基は互いに同一でも異なっていてもよく;Xはそれぞれが独立して塩素、臭素又はヨウ素であり;dは0.5〜5、好ましくは2〜4、最も好ましくは3;eは2〜12、好ましくは6〜10、最も好ましくは8であり、fは1〜10、好ましくは1〜3、最も好ましくは2である。前駆体の製造は、製造に用いられる反応混合物からアルコールを除去する際における制御された沈殿によって行われることが理想的である。非常に好適な反応溶媒は、芳香族液体(特に、塩素化芳香族化合物(特に、クロロベンゼン))とアルカノール(特に、エタノール)との混合物、及び無機の塩素化剤を含んでいる。好適な無機塩素化剤としては、ケイ素、アルミニウム及びチタンの塩素誘導体、特に、四塩化チタン又は三塩化チタン、最も好ましくは、四塩化チタンが挙げられる。塩素化において使用される溶液からアルカノールを除去することで、非常に望ましい形態及び表面積を有する固体状前駆体の沈殿が生じる。更に、得られた前駆体は粒子径が非常に均一であり、粒子が粉々になり難く、得られたプロ触媒の分解が起こり難い。
【0011】
前駆体は、無機ハライド化合物(好ましくは、ハロゲン化チタン化合物)との更なる反応(ハロゲン化)、及び内部電子供与体の導入によって固体状のプロ触媒に変換される。充分な量の内部電子供与体が導入されていない場合には、ハロゲン化の前後又はその最中に電子供与体を別途添加する。本発明においては、いずれの固体状前駆体の製造、回収及び保存方法を使用してもよい。
【0012】
固体状のプロ触媒前駆体を重合プロ触媒に変換する好適な方法の一つは、前駆体を、4価のハロゲン化チタン、任意成分としての炭化水素又はハロ炭化水素、及び電子供与体(存在していない場合)と反応させる方法である。好ましい4価のハロゲン化チタンとしては、四塩化チタンが挙げられる。
【0013】
オレフィン重合プロ触媒の製造において用いられる任意成分としての炭化水素又はハロ炭化水素は、好ましくは12個まで(12個を含む)、より好ましくは9個まで(9個を含む)の炭素原子を有している。炭化水素としては、例えば、ペンタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、アルキルベンゼン等が挙げられる。脂肪族ハロ炭化水素としては、例えば、塩化メチレン、臭化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、1,2−ジブロモエタン、1,1,2−トリクロロエタン、トリクロロシクロヘキサン、ジクロロフルオロメタン及びテトラクロロオクタン等が挙げられる。芳香族ハロ炭化水素としては、例えば、クロロベンゼン、ブロモベンゼン、ジクロロベンゼン及びクロロトルエン等が挙げられる。脂肪族ハロ炭化水素としては、少なくとも2個の塩素置換基を有する化合物が好ましく、四塩化炭素と1,1,2−トリクロロエタンが最も好ましい。芳香族ハロ炭化水素としては、クロロベンゼンが特に好ましい。
【0014】
前駆体をプロ触媒に変換できる限り、本発明においては、いかなる電子供与体を用いてもよい。好適な電子供与体は、チタン系プロ触媒の生成に従来から用いられる活性水素を有していない電子供与体である。特に好ましい電子供与体としては、エーテル、エステル、アミン、イミン、ニトリル、フォスフィン、スチビン及びアルシンなどを挙げることができる。しかしながら、より好ましい電子供与体としては、カルボン酸エステル又はそのエーテル誘導体、特に、芳香族モノ又はジカルボン酸のC1-4アルキルエステル及びそのC1-4アルキルエーテル誘導体を挙げることができる。かかる電子供与体の例としては、メチルベンゾエート、エチルベンゾエート、イソプロピルベンゾエート、イソブチルベンゾエート、エチル−p−エトキシベンゾエート、エチル−p−メトキシベンゾエート、イソプロピル−p−エトキシベンゾエート、イソブチル−p−エトキシベンゾエート、ジエチルフタレート、ジメチルナフタレンジカルボキシレート、ジイソプロピルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジイソプロピルテレフタレート、及びジイソブチルテレフタレートがある。電子供与体は、単一の化合物でも、化合物の混合物でもよいが、単一化合物の方が好ましい。特に好ましい内部電子供与体は、エチルベンゾエート、エチル−p−エトキシベンゾエート、ジ(n−ブチル)フタレート、ジ(イソブチル)フタレートである。
【0015】
本発明の一態様においては、プロ触媒前駆体を有機ハロゲン化剤(特に、塩化ベンゾイル又はフタリルジクロライド)と接触させることにより、電子供与体を、前駆体生成工程又は無機ハライド化合物を使用したハロゲン化工程(プロ触媒生成工程)と同時に、in−situで生成することができる。通常、充分な量の電子供与体がin−situで提供又は調製され、固体状プロ触媒中に存在するマグネシウムに対する電子供与体のモル比は、プロ触媒製造工程において、0.01:1〜3:1、好ましくは0.05:1〜2:1である。
【0016】
プロ触媒前駆体、任意成分である炭化水素又はハロ炭化水素、電子供与体及び塩素化剤を接触させる方法は、広い範囲内で変更可能である。ある態様においては、4価のハロゲン化チタンが電子供与体及びプロ触媒前駆体の混合物に添加される。しかしながら、まずプロ触媒前駆体を4価のハロゲン化チタン及び任意成分であるハロ炭化水素と混合し、次いで、前駆体とハロゲン化剤とを10〜30分予備接触させた後、最後に電子供与体を添加することがより好ましい。理想的には、所望の粒子形態を有する固体状生成物を得るために、接触時間及び温度を制御する。プロ触媒組成物生成工程における、前駆体と残りの成分との接触時間は、10分以上、好ましくは15分以上、より好ましくは20分以上であり、1時間以下、好ましくは45分以下、最も好ましくは35分以下である。また、接触時における温度は、25℃以上、好ましくは50℃以上、最も好ましくは60℃以上であり、100℃以下、好ましくは90℃以下、最も好ましくは80℃以下である。より高い温度又はより長い接触時間の組み合わせは、粒子形態、特に、得られる固体状プロ触媒組成物の粒子径、粒径分布及び多孔度、並びにかかる固体状プロ触媒組成物から生ずる触媒に悪影響を及ぼす。
【0017】
本発明で使用される好ましいプロ触媒は、式Mgd ’Ti(ORe)e ’Xf ’(ED)g ’で示される混合されたマグネシウム/チタン化合物である。ここで、Reは、1〜14の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族炭化水素基、又はCOR’(R’は1〜14の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族炭化水素基)であり;各ORe基は互いに同一でも異なっていてもよく;Xはそれぞれが独立して塩素、臭素又はヨウ素であり;EDは電子供与体、特に、エチルベンゾエートであり;d’は1〜36、好ましくは6〜18、最も好ましくは10〜14であり;e’は0〜3、好ましくは0.01〜2、最も好ましくは0.01〜1であり、f’は20〜40、好ましくは25〜35、最も好ましくは27〜29であり、g’は0.1〜3、好ましくは0.5〜2.5、最も好ましくは1〜2である。
【0018】
本発明における次の工程においては、固体状プロ触媒中の残存アルコキシド成分を塩化物成分に変換するために、有機塩素化剤である塩化ベンゾイルとの多工程メタセシス、即ち交換反応が必要となる。塩化ベンゾイルは好ましいメタセシス試薬である。なぜならば、塩素化の副生成物として生成されるアルキルベンゾエートは、アルキルフタレートよりもより効果的な内部供与体であると考えられ、より高効率の重合触媒を生じさせるからである。好ましくは、残存する変換後の固体状プロ触媒組成物の残存アルコキシド量は5重量%以下であり、より好ましくは3重量%以下、最も好ましくは1重量%以下である。前記メタセシス工程は、好適なプロ触媒組成物が得られるまで必要に応じて、少なくとももう1回(合計で2回の接触)、好ましくはもう2回(合計で3回の接触)繰り返される。最大の触媒効率を達成するためには、2回以上塩化ベンゾイルと接触させることが好ましい。塩化ベンゾイル(メタセシス試薬)と共に、前記ハロゲン化剤の1種以上(好ましくは、TiCl4)を存在させることができ、最良の結果を得るためには、少なくとも1回目及び2回目の接触の間存在させることが好ましい。
【0019】
好ましくは、交換工程は、45〜120℃、より好ましくは70〜115℃、更に好ましくは85〜110℃の範囲の高い温度において、10分〜3時間、より好ましくは30〜90分、最も好ましくは40〜80分間行われる。前記各交換工程の後、交換後の固体状プロ触媒組成物を、好ましくは濾過により、交換混合物から分離し、必要に応じて、炭化水素、ハロ炭化水素、ハロカーボン溶媒で濯いでもよい。かかる濾過工程は10分〜2時間、好ましくは30〜100分間行えばよい。プロ触媒組成物の実質的な冷却を行うことなく、濾過又は他の回収工程及び任意工程である洗浄を含む前記塩素化及び交換工程の全てを行うことが好ましい。ここで、実質的な冷却とは25℃以下に冷却することを意味する。
【0020】
前記交換工程後、得られた交換後の固体状プロ触媒組成物を、好ましくは濾過により、最後の工程で使用される反応溶媒から分離し、湿った濾過ケークを得る。必要に応じ、上述の方法によって、再度、得られた濾過ケークを1回又は複数回ハロゲン化してもよい。次いで、湿っている濾過ケークを液状希釈剤(好ましくは脂肪族炭化水素)で濯ぎ又は洗浄して、未反応TiCl4を取り除くことが好ましく、更に、必要であれば、残留する液体を取り除くために乾燥してもよい。一般的には、交換後の固体状プロ触媒組成物を、イソペンテン、イソオクタン、イソヘキサン、ヘキサン、ペンタン又はオクタンのような脂肪族炭化水素で1回又は複数回洗浄する。次いで、任意に洗浄した交換後の固体状プロ触媒組成物を分離し、そして、乾燥させるか、又は、炭化水素、特に、更なる保存又は使用のための鉱油のような比較的粘土の高い脂肪族炭化水素中においてスラリーにする。
【0021】
得られた交換後の固体状プロ触媒組成物は多孔性の形状であることが望ましい。得られる組成物は、式Mgd ’’Ti(ORe)e ’’Xf ’’(ED)g ’’であることが望ましい。ここで、Reは、1〜14の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族炭化水素基、又はCOR’(R’は1〜14の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族炭化水素基)であり;各ORe基は互いに同一でも異なっていてもよく;Xはそれぞれが独立して塩素、臭素又はヨウ素であり;EDは電子供与体、特に、エチルベンゾエートであり;d’’は1〜36、好ましくは6〜18、最も好ましくは10〜14であり;e’’は0〜2、好ましくは0〜1、最も好ましくは0〜0.5であり、f’’は20〜40、好ましくは25〜35、最も好ましくは27〜29であり、g’’は0.1〜3、好ましくは0.5〜2.5、最も好ましくは1〜2である。
【0022】
得られる交換後の固体状プロ触媒組成物は、BET、窒素ポロシメトリー及びレーザー粒子分析器による測定において、次のような物性を有していることが好ましい:平均表面積が少なくとも100m2/g、好ましくは少なくとも250m2/g、平均孔隙容積が少なくとも0.18cm3/g、好ましくは少なくとも0.20cm3/g、平均粒子径が20〜40μm、好ましくは24〜30μm、D10を有する粒子径分布が3〜15μm、D50を有する粒子径分布が18〜30μm、D90を有する粒子径分布が35〜75μm。かかる交換後の固体状プロ触媒組成物の平均粒子径は、交換されていない組成物の平均粒子径より幾分小さく、交換後の固体状プロ触媒組成物の粒子径分布は、本明細書に記載された多工程の交換方法を行っていない組成物の粒子径分布より幾分狭い。
【0023】
本発明による交換前後又は最中に、更に、プロ触媒組成物を次の1以上の手法により処理してもよい。必要があれば固体状のプロ触媒組成物を更に一定量のハロゲン化チタン化合物と接触させる(でハロゲン化する);固体状のプロ触媒組成物を異なるハライド塩化合物又はその錯体で置換する;固体状のプロ触媒組成物を溶媒(特に、ハロ炭化水素)と接触させる(で抽出する);固体状のプロ触媒組成物を濯ぐ若しくは洗浄する、熱処理する、又はエージングする。前記手法は、異なるプロ触媒組成物に関して当業界で既に公知であり、任意の順序で組み合わせても、単独で使用しても、全く使用しなくてもよい。
【0024】
以下の内容に拘束されることを望まないが、既に生成したプロ触媒組成物をハロゲン化チタン化合物(特に、ハロ炭化水素希釈剤中におけるハロゲン化チタン化合物の希釈溶液)と接触させることで更にハロゲン化することにより、かかる希釈剤に可溶な不活性金属化合物が除去され、プロ触媒組成物が好適に変性されると考えられている。従って、本発明の特に好適な態様においては、ハロゲン化チタン及びハロ炭化水素希釈剤、特に、TiCl4及びクロロベンゼンの存在下において交換工程が行われる。交換工程において、無機ハロゲン化剤/希釈剤/交換剤の混合物を1/20〜10,000/0.0001〜0.1のモル比で用いることが特に好ましく、TiCl4/モノクロロベンゼン/塩化ベンゾイルの混合物を1/100〜2000/0.001〜0.01のモル比で用いることが最も好ましい。固体状のプロ触媒に対して使用される前記交換剤(有機塩素化剤)の量(プロ触媒中のTi種のモル/交換剤のモル基準)は、1/1〜1/100、好ましくは1/2〜1/10である。
【0025】
置換とは、ハライド塩化合物の導入によりプロ触媒を更に変性する工程を指す。好ましいハライド化合物としては、チタン種を固体状プロ触媒物質から除去し得るか、又は得られる触媒の物性に悪影響を及ぼすことなくプロ触媒組成物中のチタン種の種類若しくは量を調整し得る組成物が挙げられる。ハライド塩組成物がプロ触媒又は前駆体成分を含む溶媒中に可溶であることが好ましい。ハライド塩化合物(本発明の固体状プロ触媒組成物を製造するために用いられるチタン化合物と異なる場合)は、単独で使用してもよく、また、内部電子供与体のような他の化合物と錯体を形成していてもよい。
【0026】
必要に応じて、1以上のハライド塩化合物を置換工程において使用してもよい。前記置換工程における好適なハライド塩化合物には、TiCl4、ZrCl4、VCl4、WCl6、VOCl3、SnCl4、SiCl4及びその混合物が含まれる。ジイソブチルフタレート(DIBP)のような好適なリガンドと錯形成した上記金属ハライド化合物の可溶性錯体も、同様に使用可能である。例として、ZrCl4(DIBP)、及びVCl4(DIBP)が挙げられる。好ましい化合物はTiCl4である。金属塩の錯体が使用される場合、TiCl4の一定量が置換混合物に含まれていることが好ましい。望ましいことに、置換溶媒中における少量のTiCl4の存在が、置換中のプロ触媒組成物からの電子供与体放出で生じる悪影響を減少させるということが見出されている。必要であれば、置換工程を本発明の交換工程と組み合わせてもよい。
【0027】
更なる好ましい態様においては、固体状プロ触媒組成物を抽出し、任意に高温で好適な希釈剤に浸漬させることにより不活性なハロゲン化チタン種を取り除く。かかる方法は、高温(例えば、150℃までの温度)にて、上記した交換に続く一定の間、固体状プロ触媒、ハロ炭化水素、及び必要により更なる電子供与体を接触させることを伴う。抽出を、45℃、好ましくは85℃、より好ましくは115℃、最も好ましくは120度より高く、且つ300℃、より好ましくは200℃、最も好ましくは150℃までの温度で行うことが特に好ましい。
【0028】
物質の接触を最初室温で行い、次いで加熱した場合、最もよい結果が得られる。充分な4価のハロゲン化チタンを供給して、抽出と同時に、プロ触媒の残留アルコキシド成分をハライド基に更に変換する。抽出工程においては、1回以上の接触操作が行われ、その各々は数分から数時間である。また、各接触の間、ハロ炭化水素を存在させることが好ましい。
【0029】
好ましい抽出剤には、脂肪族、脂環式又は芳香族炭化水素、それらのハロゲン化誘導体、及びそれらの混合物が含まれる。脂肪族炭化水素の例としては、ペンタン及びオクタンが挙げられる。脂環式炭化水素の例としては、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロオクタンが挙げられる。芳香族炭化水素の例としては、ベンゼン、アルキルベンゼン、ジアルキルベンゼンが挙げられる。前記のハロゲン化誘導体としては、メチレンクロライド、メチレンブロマイド、クロロホルム、四塩化炭素、1,2−ジブロモエタン、1,1,2−トリクロロエタン、トリクロロシクロヘキサン、ジクロロフルオロメタン、テトラクロロオクタン、塩素化ベンゼン類、ブロモベンゼン、ジクロロベンゼン、及び塩素化トルエン類が挙げられる。特に好ましい脂肪族炭化水素は、ペンタン、イソペンタン、オクタン及びイソオクタンである。特に好ましい芳香族炭化水素は、ベンゼン、トルエン及びキシレンである。特に好ましいハロ炭化水素は、四塩化炭素、1,1,2−トリクロロエタン、塩素化ベンゼン類、及び塩素化トルエン類である。最も好ましい抽出剤は芳香族炭化水素及びハロ炭化水素、特に、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クロロベンゼン及びジクロロベンゼンである。選択される抽出剤は、高圧装置を使用しなくて済むように抽出時の温度より高い沸点を有していることが好ましい。
【0030】
抽出剤の使用量は、固体状プロ触媒からチタン種を除去し得る有効量であればどのような量でもよい。抽出剤を、固体状プロ触媒1g当たり0.1〜1000mlの量で用いることが好ましい。より好ましくは、抽出剤の量は固体状プロ触媒に対して1〜500mL/gであり、最も好ましくは5〜50mL/gである。
【0031】
固体状プロ触媒物質と抽出剤の接触時間は、好ましくない溶解性チタン種を固体状プロ触媒物質から除去するのに十分な時間であれば、特に重要ではない。効率上の観点から見ると、接触継続時間に関して特に上限はないが、一般的に、各成分同士の接触時間の長さは、経済的見地から決定される。各成分の接触は、好ましくは2分〜12時間、より好ましくは5分〜4時間、最も好ましくは15分〜2時間行われる。低い抽出温度又は効率的でない抽出剤を用いた際には、接触時間を長くすること、及び/又は抽出を繰り返すことが必要となる場合がある。抽出は適当な圧力下で行うことが可能であるが、大気圧又は昇圧下で行なうことが好ましい。
【0032】
未抽出の固体状プロ触媒におけるチタン含有は、典型的に、プラズマ発光分光分析による測定で2.5重量%〜6重量%である。一方、本発明の抽出された固体状プロ触媒は、本発明と同様に製造されたものの未抽出である組成物に比べ、重量で、5〜80%少ない、好ましくは7〜75%少ない、最も好ましくは10〜70%少ないチタン含量を有する。固体状プロ触媒のチタン含量を所望量にするために、抽出操作を、同一又は異なる試薬、試薬濃度、反応温度及び反応時間で何回行なってもよい。
【0033】
交換後の固体状プロ触媒組成物は、助触媒及び選択性制御剤と一緒に、チーグラ・ナッタ触媒組成物の1成分として用いられる。チーグラ・ナッタ触媒システムにおいて用いられる助触媒成分としては、ハロゲン化チタン、特に、有機アルミニウム化合物を用いるオレフィン重合触媒システムにおける公知活性化剤のいずれかの中から選択することができる。具体例としては、トリアルキルアルミニウム化合物、及びアルキルアルミニウムハライド化合物などが挙げられ、ここで、各アルキル基はそれぞれ独立して1〜6個の炭素原子を含んでいる。好ましい有機アルミニウム助触媒はトリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、及びトリイソブチルアルミニウムである。かかる有機アルミニウム助触媒は、プロ触媒中のチタンに対するアルミニウムのモル比において、好ましくは1:1〜150:1で、より好ましくは10:1〜100:1で用いられる。
【0034】
チーグラ・ナッタ触媒組成物における最後の成分(C3以上のα−オレフィンの重合に使用される場合)は、選択性制御剤(SCA)、すなわち外部電子供与体である。典型的な選択性制御剤としてはチタン系チーグラ・ナッタ触媒との関連で従来から用いられているものである。好適な選択性制御剤は、前記したようなプロ触媒の製造において用いられる電子供与体と同種のものであり、少なくとも一つのケイ素−酸素−炭素結合を有するオルガノシラン又はポリオルガノシラン化合物も含まれる。好適なケイ素化合物としては、式Rl mSiYnXpの化合物、又はそのオリゴメリック若しくはポリメリック誘導体を挙げることができ、ここで、R1は4〜20の炭素原子を有する炭化水素基、Yは−OR2又は−OCOR2(R2は1〜20の炭素原子を有する炭化水素基)、Xは水素又はハロゲン、mは0〜3の整数、nは1〜4の整数、pは0〜1の整数、好ましくは0であり、更にm+n+p=4である。1以上のR1が一級アルキル基でなく、該アルキル基の非一級炭素がケイ素原子に直接結合していることがより好ましい。R1の例としては、シクロペンチル、t-ブチル、イソプロピル又はシクロヘキシルが挙げられる。R2の例としては、エチル、ブチル、イソプロピル、フェニル、ベンジル及びt-ブチルが挙げられる。Xの例としては、Cl及びHが挙げられる。R1及びR2は、それぞれ同一であっても異なっていてもよく、また、多原子基である場合には、重合中の反応条件下において不活性である何らかの置換基で置換されていてもよい。R2が脂肪族である(立体的な障害が大きい脂肪族基又は脂環族基であってもよい)場合、R2は1〜10の炭素原子を含んでいることが好ましい。R2が芳香族である場合には、R2が6〜10の炭素原子を有していることが好ましい。2以上のケイ素原子が酸素原子によって結合されているケイ素化合物(例えば、シロキサンやポリシロキサン)も、必要なケイ素−酸素−炭素結合が存在している場合には、用いることができる。
【0035】
好ましい選択性制御剤は、環状アルコキシ置換芳香族カルボン酸若しくはジカルボン酸のアルキルエステル(特に、エチル−p−メトキシベンゾエート若しくはエチル−p−エトキシベンゾエート(PEEB))、又はn−プロピルトリメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン若しくはジシクロペンタジメトキシシラン等のシロキサン化合物である。本発明の一態様において、前記選択性制御剤は、プロ触媒製造時に加えられる電子供与体の少なくとも一部を形成していてもよい。他の異なる態様においては、選択性制御剤をプロ触媒の形成後にのみ添加する。また、選択性制御剤を、助触媒の添加と同時又は非同時に、触媒形成混合物又はオレフィン重合混合物に添加することも可能である。
【0036】
選択性制御剤は、プロ触媒中のチタン1モルに対して0.01〜100モルの量で加えることが好ましい。より好ましい選択性制御剤の量は、プロ触媒中のチタン1モルに対して0.5〜50モルである。
【0037】
オレフィン重合触媒は、交換後の固体状プロ触媒、助触媒及び選択性制御剤を接触させる何れかの好適な手法によって製造される。接触方法は特に重要ではない。触媒成分又はそれらの組み合わせを、重合する前に予め接触させて予備活性化触媒としてもよいし、あるいは、これらの成分をオレフィンモノマーとの接触と同時に接触させることもできる。一つの変形例としては、触媒成分を単に適当な容器中で混合し、このようにして得られた予備形成触媒を、重合開始が求められるときに、重合反応器に導入する。他の変形例においては、触媒成分を別々に重合反応器に導入し、触媒をin−situで形成させる。更に別の態様として、触媒成分を重合容器中に導入して、一種以上のオレフィンモノマーと予備重合化し、次いで、更なるオレフィンモノマー(予備重合時に用いたオレフィンモノマーと同じでも、異なっていてもよい)と接触させることも可能である。その後の重合は、同一又は異なる重合容器中で行えばよく、該重合中において一種以上の触媒成分を別に添加してもよい。
【0038】
オレフィン重合触媒は、オレフィンの重合技術として公知である、スラリー、液相、気相、又は液体モノマー型塊状重合法において用いられ、また、これら重合法を組み合わせた方法において用いてもよい。しかしながら、流動床重合反応器中で、3〜8個の炭素含有α−オレフィンを触媒系3成分(固体状プロ触媒、助触媒及び選択性制御剤)と連続的に接触させることにより、重合を行なうことが好ましい。かかる方法においては、秤量した各触媒成分を、α−オレフィン及び他の追加成分と一緒に、触媒的に効果的な量で、反応器へ連続的又は間欠的に供給し、その一方で、重合物を反応器から連続的又は間欠的に取り出す。α−オレフィンの連続重合に好適な流動床反応器については既に開示されており、当該技術分野で公知である。かかる目的のために有用な流動床反応器は、例えば、米国特許第4302565号明細書、米国特許第4302566号明細書、米国特許第4303771号明細書などに記載されている。
【0039】
かかる流動床を、流動床反応器からの未反応モノマーのリサイクル流を用いて操作することが好ましい場合もある。この場合、リサイクル流の少なくとも一部を濃縮することが望まれる。さらに、液体濃縮剤を反応混合物中に存在させてもよい。このような手法を「濃縮モード」と呼ぶ。かかる流動床反応器を濃縮モードで操作することは、一般に当該技術分野において公知であり、例えば、米国特許第4543399号明細書及び第4588790号明細書などに記載されている。濃縮モードの使用は、触媒の活性を増大させ、アイソタクチックポリプロピレン中のキシレン可溶分を低下させ、更には、本発明により製造される触媒を使用した場合の触媒性能を全般的に改善するために特に有用である、ということが見出された。
【0040】
大まかにいうと、正確な重合手順及び条件は従来から用いられる一般的なものであるが、本発明におけるオレフィン重合法は、交換後の固体状プロ触媒から形成される重合触媒を用いることにより、ポリオレフィン生成物、特に比較的高い嵩密度(ρbd)を有するポリプロピレン生成物が、かかるオレフィン重合触媒の比較的高い生産性を反映した量にて提供される。得られるポリマーの嵩密度は、重量分析による測定において、少なくとも0.33g/cm3であることが好ましく、より好ましくは0.35g/cm3である。嵩密度の増加により、反応器あたりの生産能力がより高くなり、また操作効率もより高くなるため、嵩密度の増加は好ましい。
【0041】
更に、本発明のポリオレフィン生成物は、未交換である以外は同様のプロ触媒から作られた触媒によって製造されたゴム変性ポリオレフィン(特に、エチレン/プロピレンゴム(EPR)変性アイソタクチックポリプロピレン)に比べて、ゴムを高含量で導入できる。これは、ポリオレフィンマトリックス中におけるゴム分散の改善によるものと考えられている。かかるポリマーのゴム含量は、同様にして作られた触媒組成物(但し、本明細書で開示した交換が行われていない)を同一重合温度で用いた場合より多く、好ましくは30重量%、より好ましくは40重量%以上にまで増加でき、更に、ポリマー凝集物生成の点では大きな増加がない。驚くべきことに、少なくとも40重量%、好ましくは少なくとも45重量%、更に好ましくは少なくとも50重量%という高含量のゴムを含んでいる本発明のゴム変性ポリマーは、気相重合条件下の反応器において許容し得る流動特性を維持することができ、この結果、反応器内の成分の詰まりが減少する。よって、生産量の減少が抑えられ、更には反応器の運転停止が少なくなる。
【0042】
本発明のポリオレフィン生成物のキシレン可溶分は、好ましくは5重量%未満、より好ましくは2.5〜4.5重量%である。さらに、ポリオレフィン生成物は、触媒残量が低減されていることが好ましい。好ましくは、ポリマーは1×10-3重量%未満のチタン量を有しており、より好ましくは1×10-4重量%未満、最も好ましくは5×10-5重量%未満のチタン量である。
【0043】
本発明の重合生成物は、ホモポリマー、コポリマー及びターポリマーの何れの生成物でもよい。通常、重合生成物は、ポリエチレン又はポリプロピレン、特にポリプロピレンのようなホモポリマーである。また、上記した理由により、本発明の触媒及び方法は、好ましくは、EPRや耐衝撃性プロピレンコポリマー(例えば、EPR変性ポリプロピレン)のようなエチレン及びプロピレンのコポリマーを含む、二種以上のオレフィンモノマーを重合工程に供給する場合のコポリマー製造に有効である。当業者であれば、本明細書の開示に基づき、液体、スラリー又は気相反応条件下で、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー又は他の生成物の好適な重合を実施できる。
【0044】
以下に示す実施例により本発明を更に説明するが、これらの実施例は本発明を何ら限定するものではない。
【実施例】
【0045】
以下の実施例において、表中の値を測定するために下記の試験方法を使用した。表中、空欄は、その特定箇所についての実験データが取られなかったことを示している。粒子の平均粒径及び粒径分布の測定は、Malvern Corporationより入手可能なMalvern 1600(商標)レーザー粒度計を用いて行った。比表面積(BET)は、液体窒素温度における窒素の等温物理吸着により測定した(S. Brunauer, P.H. Emmett,及びE. Teller著、 Adsorption of gases in multimolecular layers, J. Am. Chem. Soc., 60,309 (1938))。孔隙容積は、窒素吸着ポロシメトリーにより測定した。測定は、サンプルを室温にて2時間真空下で処理した後に行った。
【0046】
Tiパーセント: チタンパーセントは、プラズマ発光分光分析法を用い触媒を分析することによって測定した。
メルトフローは、ASTM 1238、条件Lに従い測定した。
嵩密度は、ASTM D1895−96に従い測定した見掛嵩密度である。
生産性(プロ触媒1gに対するポリマーのkg): 生産性は、生成したポリマー総量を測定し、反応器に加えたプロ触媒総量で割ることにより計算した。
XS: キシレン可溶分は、他の記載がない限り、米国特許第5539309号明細書に記載されている13C−NMR法、又はCFR 177.1520の重量XS法により測定した(抽出したポリマーの量は、乾燥後の残量を測定するより、抽出物の屈折率を測定することにより求めてもよい)。
【0047】
<実施例1>
マグネシウム、チタン、アルコキシド及びハライド成分を含むプロ触媒前駆体を用い、9種のオレフィン重合プロ触媒を調製した。かかる前駆体組成物は、オルトクレゾール、エタノール及びクロロベンゼンの混合物中において、75度で2時間、マグネシウムジエトキシド、チタンテトラエトキシド及び四塩化チタンを反応させることにより調製したものである。固体状の反応生成物を溶液からエタノールを除去することにより沈殿させ(90℃まで加熱することによる)、イソペンタン又はイソオクタンで洗浄し、乾燥させる。得られた乾燥した固体状の組成物は、主として実験式Mg3Ti(OC2H5)8Cl2の化合物を含む。
【0048】
次に、前駆体組成物をTiCl4及びエチルベンゾエート電子供与体と接触させることによりプロ触媒組成物に変換した。各調製において、約3.6gの前駆体を150mlフラスコに加えた。TiCl4及びクロロベンゼンの50/50容積混合物(65ml)をフラスコに加え、更に0.4mlのエチルベンゾエートを加えた。フラスコを約5〜7分かけて70℃に加熱し、攪拌しながら30分間70℃に維持した。得られたスラリーを、70℃に保ったまま、フラスコ底部のガラス濾板より濾過した。
【0049】
続いて、得られた固体状のプロ触媒組成物を、更に95℃でTiCl4、クロロベンゼン及び塩化ベンゾイルの混合物と接触させることにより交換及び更なるハロゲン化を行った。具体的には、TiCl4及びクロロベンゼンの等容積混合物65mlを回収したプロ触媒が入っているフラスコに加え、更に0.5mlの塩化ベンゾイルを加え、混合物を急激に95℃に加熱した。そのままの温度で60分間維持し、上で述べたようにして濾過した。なお、回収した固体状物質を95℃に維持した。この交換工程を、実質的に同一条件下(具体的には、塩化ベンゾイルの量を0.4mlに減少した)においてもう一度繰り返した。濾過した後、固体状物質を25℃に冷却し、イソオクタンの70mlアリコートで3回洗浄し、乾燥窒素流中で数時間乾燥させた。得られた触媒組成物は、270m2/gの平均BET表面積、3.1nmの平均孔径、及び0.209cm3/gの平均孔隙容積を有している。
【0050】
得られた交換後のプロ触媒組成物について、67℃にて1時間、0.70mmolのトリエチルアルミニウム助触媒、0.35mmolのエチルp−エトキシベンゾエート選択性制御剤、及び16.2mgのプロ触媒組成物を、1375gの液状プロピレン及び13mmolのH2を含有するオートクレーブ反応器に装填することにより、オレフィン重合活性の試験を行った。重合反応器のガス抜き及び冷却後、生成物を取り出し、空気中で乾燥させ、重量を測定した。嵩密度を含むアイソタクチックポリプロピレン生成物の物性、及びキシレン可溶分のパーセントを、触媒活性と共に測定し、表1に示した。
【0051】
【表1】
【0052】
<実施例2>
本発明のプロ触媒組成物の大スケール製造において、TiCl4及びクロロベンゼンの等容積混合物6.9m3を13℃において攪拌器を備えたステンレス鋼製の加熱圧力容器に注入した。約483kgの前駆体組成物(実質的に実施例1の方法に従って調製したもの)を加え、更に8.6リットルのエチルベンゾエート電子供与体を加えた。反応器を70℃まで攪拌しながら加熱し、40分間70℃に保った。反応器内容物を、約70℃に保ったまま、1時間かけて濾過した。
【0053】
固体状の生成物を回収し、空の反応容器に戻した。TiCl4及びクロロベンゼンの50/50容積混合物(70℃に予熱、9m3)、次いで10.7リットルの塩化ベンゾイルを加えた。混合物を攪拌し、20分かけて最終温度である93℃にまで加熱し、その後、上記同様の方法にて1時間かけて濾過した。上記した塩化ベンゾイルでの交換を、やや少ない塩化ベンゾイル(8.5リットル)を用いて、2回繰り返した。
【0054】
得られた固体状のプロ触媒組成物(未だ93℃のまま)を、イソペンタン(10m3)で2時間濯ぎ、徐々に温度を周囲条件(20℃)まで下げた。45℃の乾燥窒素を用いて触媒ケーキを2時間乾燥させた。乾燥後、固体状のプロ触媒組成物を鉱油とブレンドし、オレフィンポリマーの製造に使用した。得られた固体状の触媒組成物は、前記した実験1〜9で製造された触媒組成物と同様の平均BET表面積、平均孔径及び平均孔隙容積特性を有していた。平均粒径分布のデータは以下の通りであった。
D10=13.7μm、D50=25.0μm、D90=55.4μm
【0055】
(重合条件)
エチレン/プロピレンゴム変性ポリプロピレンの耐衝撃性コポリマーを、連続式で操作される一対の気相オレフィン重合反応器で製造した。反応器はそれぞれ分配板が設けられており、かかる分配板の下に流動ガスが導入される。ガスを流動床の頂部より除去し、管を通じて圧縮機及び冷却器(循環ガスの温度を制御するために使用)へ移動させ、流動床の温度を制御した。冷却後、循環ガスを、反応器内容物の流動を保つため一定の速度で分配板の下に再導入した。第1反応器はプロピレンを唯一のオレフィンとして含み、水素H2/C3H6モル比が0.03(実験10)又は0.027(実験11)であり、温度66℃で操作した。流動床反応器は、340psi(2.3MPa)のプロピレン分圧を有する全圧力430psi(3.08MPa)下にて操作した。ポリマー重量が75 lbs(34kg)であるポリマー床を流動させるため表面ガス速度を1.2ft/sec(0.36m/秒)とした。
【0056】
シリンジを用いて、触媒スラリーを5 lbs/hr(2.3kg/hr)のプロピレン流に供給し、触媒を反応器へ移動させた。トリエチルアルミニウム(TEAL)及びエチル−p−エトキシベンゾエート(SCA)の溶液を、反応器へリサイクルラインの位置において別々に導入し、Al/Tiのモル比を50:1にAl/SCAのモル比を2.1:1とした。反応器中の全SCA濃度は250重量ppm未満に維持した。
【0057】
第1反応器での重合後、ポリマー生成物を第2反応器に移し、温度を70℃に上昇させ、エチレンを反応器に加えて、エチレン/プロピレン比を0.79(実験10)又は0.825(実験11)、H2/C3H6比を0.18(実験10)又は0.09(実験11)とし、反応器圧力を346psi(2.4MPa)(プロピレン分圧140psi(965kPa)及びエチレン分圧111psi(765kPa)(実験10)又は115psi(793kPa)(実験11))とした)。ここで、第2反応器は、追加の触媒及びSCAが加えられない以外、第1反応器と同様の気相重合条件下で操作した。重合の間、エチレン及びプロピレンを連続的に加えた。結果及びポリマー特性を表2に示す。
【0058】
【表2】
【0059】
1 コポリマー中のゴムの重量パーセント
2 コポリマー中のエチレンの重量パーセント
3 見掛嵩密度、ASTM D1895−96
4 Sotax A.G(Basel, Switzerland)より入手可能なSotax(商標)流動測定装置を用い23℃で測定された粒子の流動性値。かかる値に基づく定性流動評価:0.9〜1=非常に優れる、0.8〜0.9=優れる、0.7〜0.8=やや優れる、0.6〜0.7=並、0.5〜0.6=やや劣る、0.4〜0.5=劣る、0.3〜0.4=非常に劣る
【0060】
<実施例3>
より高いゴム含量のポリマーを製造するため、第1反応器における滞留時間を減少しつつ、実施例2の反応条件を繰り返した。40、45及び53重量%のゴム含量、0.68、0.62及び0.58の流動特性インデックスをそれぞれ有する生成物が生成した。
Claims (17)
- チーグラ・ナッタオレフィン重合触媒組成物に用いられる固体状プロ触媒組成物の製造方法であって、
マグネシウム、チタン及びアルコキシド成分を含む固体状前駆体組成物を、適当な反応媒体中において、任意の順序でハロゲン化チタン化合物及び内部電子供与体と接触させて、
固体状プロ触媒組成物とし、
固体状プロ触媒組成物を反応媒体から分離し、
固体状プロ触媒組成物を塩化ベンゾイルと2回以上接触させることにより固体状プロ触媒組成物の残存アルコキシド官能基を塩化物官能基に交換し、該交換は、メタセシス条件下で、交換前の固体状プロ触媒組成物のアルコキシド量に比べ減少したアルコキシド量を有する固体状プロ触媒組成物を得るに十分な時間行われ、次いで
固体状プロ触媒組成物を回収する、
ことを含む、前記製造方法。 - 内部電子供与体が、芳香族モノカルボン酸及びジカルボン酸のC1-4アルキルエステル、又はそのC1-4アルキルエーテル誘導体である、請求項1記載の製造方法。
- 内部電子供与体が、エチルベンゾエート、エチル−p−エトキシベンゾエート、ジ(n−ブチル)フタレート、又はジ(イソブチル)フタレートである、請求項2記載の製造方法。
- 交換が45℃〜120℃の温度で10分〜3時間行われる、請求項1記載の製造方法。
- 交換が70℃〜115℃の温度で30分〜90分行われる、請求項1記載の製造方法。
- 交換が85℃〜110℃の温度で40分〜80分行われる、請求項5記載の製造方法。
- 交換が3回行われる、請求項1記載の製造方法。
- 交換工程と同時又は交換工程後に、固体状プロ触媒を不活性希釈剤で1回以上抽出する、請求項1記載の製造方法。
- 交換工程前又は交換工程中に、固体状プロ触媒をハライド塩化合物と接触させる、請求項1記載の製造方法。
- 交換工程前又は交換工程中に、固体状プロ触媒をハライド塩化合物と接触させる、請求項8記載の製造方法。
- 請求項1記載の方法により製造される、チーグラ・ナッタオレフィン重合触媒組成物に用いられる固体状プロ触媒組成物。
- 請求項11記載の固体状プロ触媒組成物、助触媒及び選択性制御剤を含む、チーグラ・ナッタオレフィン重合触媒組成物。
- 選択性制御剤が、エチル−p−メトキシベンゾエート、エチル−p−エトキシベンゾエート、n−プロピルトリエトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、又はジシクロペンチルジメトキシシランである、請求項12記載のチーグラ・ナッタオレフィン重合触媒組成物。
- オレフィンモノマーを請求項12記載のチーグラー・ナッタオレフィン重合触媒組成物と重合条件下で接触させることを含む、オレフィンモノマーの重合方法。
- 連結する2以上の気相重合反応器において行われ、得られるポリマーが少なくとも40重量%のゴムを含有するエチレン/プロピレンゴム変性ポリプロピレンである、請求項14記載の重合方法。
- 請求項14記載の重合方法によって得られるオレフィンポリマー。
- 少なくとも40重量%のゴムを含有する、請求項16記載のエチレン/プロピレンゴム変性ポリプロピレン。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US29418301P | 2001-05-29 | 2001-05-29 | |
PCT/US2002/013991 WO2002096558A1 (en) | 2001-05-29 | 2002-05-02 | Improved olefin polymerization catalyst compositions and method of preparation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004527635A true JP2004527635A (ja) | 2004-09-09 |
JP2004527635A5 JP2004527635A5 (ja) | 2005-12-22 |
Family
ID=23132254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002593062A Pending JP2004527635A (ja) | 2001-05-29 | 2002-05-02 | 改良されたオレフィン重合触媒組成物及び製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6825146B2 (ja) |
EP (1) | EP1395364A1 (ja) |
JP (1) | JP2004527635A (ja) |
CN (1) | CN1512915A (ja) |
WO (1) | WO2002096558A1 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012524829A (ja) * | 2009-04-23 | 2012-10-18 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | アダマンタンを有するプロ触媒組成物及び方法 |
JP2013515146A (ja) * | 2009-12-21 | 2013-05-02 | ビー・エイ・エス・エフ、コーポレーション | オレフィン重合触媒のための新しい内部及び外部ドナー化合物 |
JP2013520560A (ja) * | 2010-02-24 | 2013-06-06 | ビー・エイ・エス・エフ、コーポレーション | オレフィン重合触媒用内部および外部電子供与体化合物ii |
JP2013521341A (ja) * | 2010-02-26 | 2013-06-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | アミドエステル内部電子および方法 |
JP2016538396A (ja) * | 2013-11-27 | 2016-12-08 | ダブリュー・アール・グレース・アンド・カンパニー−コーンW R Grace & Co−Conn | プロ触媒粒子及びインパクトコポリマーの重合方法 |
JP2018504408A (ja) * | 2015-02-05 | 2018-02-15 | ストラウマン ホールディング アーゲー | 歯科用セラミック体に蛍光を提供するための方法 |
Families Citing this family (91)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1201711A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-02 | ATOFINA Research | Polyethylene pipe resins and production thereof |
CN100564400C (zh) * | 2001-05-29 | 2009-12-02 | 联合碳化化学及塑料技术有限责任公司 | 烯烃聚合催化剂组合物和制备方法 |
ATE273327T1 (de) * | 2002-05-23 | 2004-08-15 | Saudi Basic Ind Corp | Verfahren zur herstellung einer katalysatorzusammensetzung für die polymerisierung oder copolymerisierung von ethylen |
US20050085601A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-04-21 | Kayo Vizzini | Process for forming Ziegler-Natta catalyst for use in polyolefin production |
RU2345094C2 (ru) * | 2003-09-23 | 2009-01-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Композиция катализатора с самоограничением реакции, включающая внутренний донор в виде сложного эфира дикарбоновой кислоты, и способ полимеризации пропилена |
AU2004280327B2 (en) * | 2003-09-23 | 2009-11-05 | Dow Global Technologies Inc. | Catalyst composition for ethylene polymerization |
CZ2006179A3 (cs) * | 2003-09-23 | 2007-01-31 | Dow Global Technologies Inc. | Kompozice katalyzátoru s interním donorem na bázi esteru momokarboxylové kyseliny a polymerační proces propylenu |
EP1668043B1 (en) * | 2003-09-23 | 2012-02-29 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology LLC | Self-extiguishing catalyst composition with monocarboxylic acid ester internal donor and propylene polymerization process |
KR20060099512A (ko) * | 2003-09-23 | 2006-09-19 | 유니온 카바이드 케미칼즈 앤드 플라스틱스 테크날러지 코포레이션 | 혼합된 선택성 조절제를 갖는 촉매 조성물 및 프로필렌중합 방법 |
JP4750021B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2011-08-17 | 東邦チタニウム株式会社 | オレフィン類重合用触媒およびオレフィン類の重合方法 |
EP1598377A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-23 | Borealis Polymers Oy | Process for producing heterophasic alpha-olefin polymers |
MX2010002118A (es) | 2007-08-24 | 2010-08-09 | Dow Global Technologies Inc | Sistema de catalizador auto-limitante con proporcion de aluminio a sca controlada y metodo. |
RU2489447C2 (ru) * | 2007-12-21 | 2013-08-10 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Самоограничивающаяся композиция катализатора с бидентатным внутренним донором |
WO2009116057A2 (en) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Reliance Industries Limited | A process for the synthesis of alpha-olefin polymerization procatalysts |
BRPI0912901A2 (pt) * | 2008-08-19 | 2015-10-06 | Dow Global Technologies Llc | processo para produzir uma composição de catalisador classificado, processo de polimerização, aparelhagem para produzir uma composição de catalisador classificado e método para determinar o teor de sólidos em uma pasta |
CN102186889B (zh) | 2008-08-21 | 2013-11-06 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有混合的选择性控制剂的催化剂组合物和使用它的聚合反应方法 |
MY162815A (en) * | 2008-11-25 | 2017-07-31 | W R Grace & Co -Conn | Procatalyst composition multiple internal donor having silyl ester and method |
US8088872B2 (en) * | 2008-11-25 | 2012-01-03 | Dow Global Technologies Llc | Procatalyst composition including silyl ester internal donor and method |
CN102325809B (zh) * | 2008-12-31 | 2014-04-09 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 提高的前催化剂组合物和方法 |
ES2672069T3 (es) * | 2008-12-31 | 2018-06-12 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Composición de procatalizador con donador interno de diéster aromático de 1,2-fenileno sustituido y método |
US8247341B2 (en) * | 2009-04-17 | 2012-08-21 | Dow Global Technologies Llc | Procatalyst composition with silyl glutarate and method |
MY158466A (en) | 2009-12-02 | 2016-10-14 | Grace W R & Co | Three and four atom bridged dicarbonate compounds as internal donors in catalysts for polypropylene manufacture |
WO2011068770A1 (en) | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Dow Global Technologies Inc. | Two atom bridged dicarbonate compounds as internal donors in catalysts for polypropylene manufacture |
MX2012007321A (es) * | 2009-12-21 | 2012-11-06 | Dow Global Technologies Llc | Proceso de polimerizacion de face gaseosa que tienen multiples regimenes de flujo. |
MY165434A (en) * | 2009-12-22 | 2018-03-22 | Reliance Industries Ltd | A semi-continuous process for the synthesis of a catalyst for use in the manufacture of polyolefins |
BR112012021399B1 (pt) | 2010-02-26 | 2020-01-21 | Dow Global Technologies Llc | composição de pro-catalisador para polimerizar o monômero de olefina e processo para produzir um polímero baseado em olefina |
SG183488A1 (en) | 2010-02-26 | 2012-09-27 | Dow Global Technologies Llc | Halogenated amide ester and internal electron donor with same |
US8383540B2 (en) | 2010-12-21 | 2013-02-26 | Dow Global Technologies Llc | Catalyst composition with halo-malonate internal electron donor and polymer from same |
US8604146B2 (en) | 2010-12-21 | 2013-12-10 | Dow Global Technologies Llc | Catalyst composition with alkoxyalkyl ester internal electron donor and polymer from same |
US8536290B2 (en) | 2010-12-21 | 2013-09-17 | Dow Global Technologies Llc | Procatalyst composition with alkoxyalkyl 2-propenoate internal electron donor and polymer from same |
US20120157295A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Linfeng Chen | Process for Producing Procatalyst Composition with Alkoxyalkyl Ester Internal Electron Donor and Product |
US9382342B2 (en) | 2010-12-21 | 2016-07-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Procatalyst composition with alkoxyalkyl 2-propenoate internal electron donor and polymer from same |
US20120157645A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Linfeng Chen | Procatalyst Composition with Alkoxypropyl Ester Internal Electron Donor and Polymer From Same |
KR101906621B1 (ko) | 2010-12-21 | 2018-10-10 | 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. | 고 용융 유동 프로필렌-기재 중합체의 생산 공정 및 이로부터의 생산물 |
US9382343B2 (en) | 2010-12-21 | 2016-07-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Procatalyst composition with alkoxypropyl ester internal electron donor and polymer from same |
KR20140007411A (ko) * | 2011-03-01 | 2014-01-17 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 다중-접촉 전촉매를 사용하여 벌크 밀도를 개선하는 방법 및 생성물 |
US8765626B2 (en) * | 2011-11-30 | 2014-07-01 | Basf Corporation | Internal donor structure for olefin polymerization catalysts and methods of making and using same |
EP2607384A1 (en) | 2011-12-21 | 2013-06-26 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst system for the polymerization of olefins |
WO2015022298A1 (en) | 2013-08-12 | 2015-02-19 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst system for polymerisation of an olefin |
CN105940019B (zh) | 2013-12-20 | 2018-05-18 | 沙特基础工业公司 | 用于烯烃聚合的催化剂体系 |
WO2015091151A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Saudi Basic Industries Corporation | Polyolefin composition |
MX2016008041A (es) * | 2013-12-20 | 2017-03-03 | Saudi Basic Ind Corp | Sistema catalizador para polimerizacion de una olefina. |
EA034562B1 (ru) | 2013-12-20 | 2020-02-20 | Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн | Композиция катализатора для полимеризации олефинов |
MX2016008016A (es) | 2013-12-20 | 2017-03-09 | Saudi Basic Ind Corp | Sistema catalizador para polimerizacion de una olefina. |
EP3083724B1 (en) | 2013-12-20 | 2018-07-25 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst system for polymerization of an olefin |
MX2016008028A (es) | 2013-12-20 | 2017-05-12 | Saudi Basic Ind Corp | Copolimero de propileno heterofasico. |
CN105940023B (zh) | 2013-12-20 | 2019-01-18 | 沙特基础工业公司 | 用于烯烃聚合的催化剂体系 |
CN106414520A (zh) * | 2014-06-02 | 2017-02-15 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于烯烃聚合的包含单酯和氨基苯甲酸酯内部供体的原催化剂 |
US9714302B2 (en) * | 2014-10-10 | 2017-07-25 | W. R. Grace & Co.—Conn. | Process for preparing spherical polymerization catalyst components for use in olefin polymerizations |
CN104448066B (zh) | 2014-12-16 | 2017-07-07 | 华东理工大学 | 一种负载型多金属烯烃聚合催化剂及其制备方法与应用 |
EP3050906B1 (en) * | 2015-01-27 | 2020-07-22 | Indian Oil Corporation Limited | Catalyst process modification and polymerization thereof |
CN107922694B (zh) | 2015-06-12 | 2023-08-15 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于制造低排放聚丙烯的方法 |
US10745499B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-08-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for the polymerization of olefins |
US10696756B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-06-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for the polymerization of olefins |
EP3331924B1 (en) | 2015-08-07 | 2019-08-21 | SABIC Global Technologies B.V. | Process for the polymerization of olefins |
WO2017050870A1 (en) | 2015-09-22 | 2017-03-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Synthesis of substituted amidobenzoate compounds, the compounds obtained and the use thereof as phthalate free internal electron donor for polymerization of olefins |
US10717791B2 (en) * | 2015-12-02 | 2020-07-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Procatalyst for polymerization of olefins |
US10836847B2 (en) * | 2015-12-02 | 2020-11-17 | Sabic Global Technologies B.V. | Procatalyst for polymerization of olefins |
EP3181625A1 (en) | 2015-12-18 | 2017-06-21 | SABIC Global Technologies B.V. | Composition comprising heterophasic propylene copolymer |
WO2018046395A1 (en) | 2016-09-08 | 2018-03-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Process of preparing polyolefin with the discontinuous addition of a thermal runaway reducing agent |
US11384166B2 (en) | 2016-09-08 | 2022-07-12 | Sabic Global Technologies B.V. | Process of preparing polyolefin with the discontinuous addition of a thermal runaway reducing agent |
US11149139B2 (en) | 2016-12-12 | 2021-10-19 | Sabic Global Technologies B.V. | Heterophasic propylene copolymer |
US11608432B2 (en) | 2016-12-12 | 2023-03-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Pellet comprising thermoplastic polymer sheath surrounding glass filaments having reduced emissions |
CN110198963B (zh) | 2016-12-12 | 2022-06-24 | Sabic环球技术有限责任公司 | 制造低排放异相聚丙烯的方法 |
EP3333222A1 (en) | 2016-12-12 | 2018-06-13 | SABIC Global Technologies B.V. | Composition comprising heterophasic propylene copolymer |
US11542349B2 (en) | 2016-12-12 | 2023-01-03 | SABIC Global Technologies B.V | Process for manufacture of low emission homopolymer or random polypropylene |
CN108239191B (zh) * | 2016-12-23 | 2019-10-01 | 北京利和知信科技有限公司 | 一种烷氧基镁载体型烯烃聚合催化剂组分、催化剂及其应用 |
WO2018167155A1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Sabic Global Technologies B.V. | Process of making polyolefins |
RU2692246C1 (ru) * | 2017-06-15 | 2019-06-24 | Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд | Внешний донор для полимеризации олефинов |
CN109096425A (zh) * | 2017-06-21 | 2018-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于烯烃聚合的催化剂和烯烃聚合方法 |
EP3676300A4 (en) | 2017-08-29 | 2021-05-26 | W. R. Grace & Co. - Conn. | OLEFIN POLYMERIZATION CATALYST |
WO2019094216A1 (en) | 2017-11-13 | 2019-05-16 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Catalyst components for propylene polymerization |
EP3883993A1 (en) | 2018-11-19 | 2021-09-29 | SABIC Global Technologies B.V. | Food packaging comprising a polymer composition and use of said polymer composition for manufacturing food packaging |
JP7283203B2 (ja) | 2019-04-25 | 2023-05-30 | 住友化学株式会社 | プロピレン重合体の製造方法 |
CN114402024A (zh) | 2019-08-27 | 2022-04-26 | Sabic环球技术有限责任公司 | 多相丙烯共聚物组合物 |
WO2021043784A1 (en) | 2019-09-06 | 2021-03-11 | Sabic Global Technologies B.V. | Healthcare article comprising a random propylene-ethylene copolymer. |
EP3650495A3 (en) | 2020-02-14 | 2020-05-27 | SABIC Global Technologies B.V. | Film comprising heterophasic propylene copolymer composition |
WO2021160773A1 (en) | 2020-02-14 | 2021-08-19 | Sabic Global Technologies B.V. | Film comprising heterophasic propylene copolymer composition |
EP3650494A3 (en) | 2020-02-14 | 2020-05-27 | SABIC Global Technologies B.V. | Matte film comprising heterophasic propylene copolymer composition |
WO2021191466A1 (en) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Polymer composition having improved impact strength at low temperatures |
JP2021161216A (ja) | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 住友化学株式会社 | オレフィン重合用固体触媒成分 |
EP4155324A3 (en) | 2021-09-22 | 2023-05-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing solid catalyst component for olefin polymerization, method for producing catalyst for olefin polymerization, and method for producing olefin polymer |
WO2023104940A1 (en) | 2021-12-09 | 2023-06-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Catalyst system for polymerization of an olefin |
WO2023117789A1 (en) | 2021-12-21 | 2023-06-29 | Sabic Global Technologies B.V. | High impact polypropylene composition |
JP2023103559A (ja) | 2022-01-14 | 2023-07-27 | 住友化学株式会社 | ヘテロファジックプロピレン重合材料およびオレフィン重合体 |
WO2023174732A1 (en) | 2022-03-14 | 2023-09-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Heterophasic propylene copolymer composition |
WO2023174731A1 (en) | 2022-03-14 | 2023-09-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Injection molding process |
WO2023217944A1 (en) | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Heterophasic polypropylene composition with low shrinkage |
WO2023217945A1 (en) | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Heterophasic polypropylene composition with low emission |
WO2023217946A1 (en) | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Heterophasic polypropylene composition with low hexane extractables |
WO2024008770A1 (en) | 2022-07-05 | 2024-01-11 | Sabic Global Technologies B.V. | Catalyst system for polymerization of an olefin |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US433649A (en) * | 1890-08-05 | Combined child s chair and chair | ||
US5151399A (en) * | 1990-10-18 | 1992-09-29 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
US5066737A (en) * | 1990-10-22 | 1991-11-19 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
US5077357A (en) * | 1990-10-22 | 1991-12-31 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
US5106806A (en) * | 1990-10-18 | 1992-04-21 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
US5082907A (en) * | 1990-10-18 | 1992-01-21 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
US4289037A (en) * | 1979-02-07 | 1981-09-15 | South African Inventions Development Corporation | Method of stress grading timber, and machine for stress grading timber |
JPS56811A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of olefin polymer or copolymer |
US4442276A (en) * | 1982-02-12 | 1984-04-10 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for polymerizing or copolymerizing olefins |
JPS5991107A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-25 | Toho Titanium Co Ltd | オレフイン類重合用触媒成分の製造方法 |
US4472521A (en) * | 1982-12-20 | 1984-09-18 | Stauffer Chemical Company | Supported catalyst for polymerization of olefins |
JPS6023404A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-06 | Toho Titanium Co Ltd | オレフィン類重合用触媒成分 |
US4535068A (en) * | 1983-09-20 | 1985-08-13 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst compositions and polymerization process |
US4540679A (en) * | 1984-03-23 | 1985-09-10 | Amoco Corporation | Magnesium hydrocarbyl carbonate supports |
US4548915A (en) * | 1984-04-10 | 1985-10-22 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst composition |
DE3429351C2 (de) * | 1984-08-09 | 1994-06-23 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung und/oder Regelung der Leerlaufdrehzahl einer Brennkraftmaschine |
JPH06104693B2 (ja) * | 1986-01-06 | 1994-12-21 | 東邦チタニウム株式会社 | オレフイン類重合用触媒 |
US4728705A (en) * | 1986-02-28 | 1988-03-01 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst composition |
DE3777339D1 (de) | 1986-05-06 | 1992-04-16 | Toho Titanium Co Ltd | Katalysator zur polymerisation von olefinen. |
CA1310955C (en) * | 1987-03-13 | 1992-12-01 | Mamoru Kioka | Process for polymerization of olefins and polymerization catalyst |
US5066738A (en) * | 1987-04-09 | 1991-11-19 | Fina Technology, Inc. | Polymerization of olefins with an improved catalyst system using a new electron donor |
US4927797A (en) * | 1987-04-09 | 1990-05-22 | Fina Technology, Inc. | Catalyst system for the polymerization of olefins |
US5093415A (en) * | 1987-05-19 | 1992-03-03 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for producing stereoregular polymers having a narrow molecular weight distribution |
DE68913375T3 (de) * | 1988-06-17 | 2002-05-02 | Mitsui Chemicals Inc | Olefinpolymerisationsverfahren und dabei anwendbarer Polymerisationskatalysator. |
US5247031A (en) * | 1988-09-13 | 1993-09-21 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Olefin polymerization catalyst component, process for production thereof, olefin polymerization catalyst, and process for polymerizing olefins |
JP2940684B2 (ja) * | 1989-12-29 | 1999-08-25 | 三井化学株式会社 | オレフィン重合用固体状触媒成分およびこの触媒成分を用いたオレフィンの重合方法 |
US5247032A (en) * | 1989-12-29 | 1993-09-21 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Solid catalyst components for olefin polymerization and processes for the polymerization of olefin using same |
US5034361A (en) * | 1990-05-24 | 1991-07-23 | Shell Oil Company | Catalyst precursor production |
US5082987A (en) * | 1990-10-15 | 1992-01-21 | Phillips Petroleum Company | Treatment of hydrocarbons |
US5229342A (en) * | 1990-10-18 | 1993-07-20 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
US5146028A (en) * | 1990-10-18 | 1992-09-08 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst and process of polymerization |
US5124298A (en) * | 1990-10-22 | 1992-06-23 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
WO1994010210A1 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-11 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
JP2984372B2 (ja) | 1992-12-31 | 1999-11-29 | ユニオン・カーバイド・ケミカルズ・アンド・プラスティックス・テクノロジー・コーポレイション | オレフィン重合触媒 |
US6429270B2 (en) * | 1998-09-14 | 2002-08-06 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for preparing olefin polymerization catalyst mixture |
-
2002
- 2002-05-01 US US10/138,141 patent/US6825146B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-02 JP JP2002593062A patent/JP2004527635A/ja active Pending
- 2002-05-02 CN CNA028109694A patent/CN1512915A/zh active Pending
- 2002-05-02 WO PCT/US2002/013991 patent/WO2002096558A1/en active Application Filing
- 2002-05-02 EP EP02731640A patent/EP1395364A1/en not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-10-20 US US10/969,387 patent/US20050054792A1/en not_active Abandoned
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012524829A (ja) * | 2009-04-23 | 2012-10-18 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | アダマンタンを有するプロ触媒組成物及び方法 |
JP2013515146A (ja) * | 2009-12-21 | 2013-05-02 | ビー・エイ・エス・エフ、コーポレーション | オレフィン重合触媒のための新しい内部及び外部ドナー化合物 |
JP2013520560A (ja) * | 2010-02-24 | 2013-06-06 | ビー・エイ・エス・エフ、コーポレーション | オレフィン重合触媒用内部および外部電子供与体化合物ii |
JP2013521341A (ja) * | 2010-02-26 | 2013-06-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | アミドエステル内部電子および方法 |
JP2016538396A (ja) * | 2013-11-27 | 2016-12-08 | ダブリュー・アール・グレース・アンド・カンパニー−コーンW R Grace & Co−Conn | プロ触媒粒子及びインパクトコポリマーの重合方法 |
JP2018504408A (ja) * | 2015-02-05 | 2018-02-15 | ストラウマン ホールディング アーゲー | 歯科用セラミック体に蛍光を提供するための方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6825146B2 (en) | 2004-11-30 |
US20030064882A1 (en) | 2003-04-03 |
US20050054792A1 (en) | 2005-03-10 |
WO2002096558A1 (en) | 2002-12-05 |
CN1512915A (zh) | 2004-07-14 |
EP1395364A1 (en) | 2004-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004527635A (ja) | 改良されたオレフィン重合触媒組成物及び製造方法 | |
US9505855B2 (en) | Catalyst system for the polymerization of olefins | |
RU2280043C2 (ru) | Каталитические композиции для полимеризации олефинов и способ получения | |
JP5594969B2 (ja) | オレフィンの重合用の触媒成分 | |
JPH09100313A (ja) | 高度な結晶性ポリプロピレンを製造するための触媒系 | |
EP3212705B1 (en) | Oxalic acid diamides as modifiers for polyolefin catalysts | |
JP2007532717A (ja) | オレフィン重合プロ触媒(procatalyst)組成物及び調製方法 | |
CN1856512A (zh) | 含有二羧酸酯内部给体的自限制催化剂组合物和丙烯聚合方法 | |
JPS633009A (ja) | オレフインの重合における触媒生産性の向上 | |
JP2011528384A (ja) | ポリエチレンの製造プロセス | |
EP0677066B1 (en) | Olefin polymerization catalyst | |
US6306985B1 (en) | High activity solid catalyst for producing low-, medium-, and high-density polyethylenes by slurry phase polymerization, process for preparing the same and use of the same in ethylene polymerization | |
JP2005533885A (ja) | マグネシウムジクロライド−アルコール付加物およびそれから得られる触媒成分 | |
US20070298964A1 (en) | Preparation Method Of Solid Titanium Catalyst For Olefin Polymerization | |
US7166553B2 (en) | Mixed catalyst compositions for the production of polyolefins | |
JP2004513995A (ja) | マグネシウム、チタン、ハロゲン及び電子供与体を含む触媒成分、その製造法並びに使用法 | |
US20060247123A1 (en) | Method for making partially dried readily dispersible olefin polymerization procatalyst | |
JPS6356885B2 (ja) | ||
CN114573739A (zh) | 固体钛催化剂 | |
CN114456288A (zh) | 含钛催化剂、用于烯烃聚合反应的催化剂及其制备方法和应用 | |
JPH01213311A (ja) | α−オレフイン重合体の製造法 | |
KR19980020194A (ko) | 고결정성 폴리프로필렌을 제조하기 위한 촉매 시스템 | |
JPH1060039A (ja) | オレフィン重合用触媒組成物 | |
JPH09104713A (ja) | 改善されたオレフイン重合のためのエレクトロンドナー | |
JPH07216016A (ja) | オレフィン類重合用固体触媒成分および触媒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050427 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050427 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060817 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060818 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080611 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080715 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090224 |