JP2004525290A

JP2004525290A - Two-layer acoustic liner, fluid compression device and method of using same

Info

Publication number: JP2004525290A
Application number: JP2002553576A
Authority: JP
Inventors: リウチャーチー
Original assignee: Dresser Rand Co
Current assignee: Dresser Rand Co
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2021-11-08
Also published as: CA2432094A1; EP1356169B1; EP1356169A1; EP1356169A4; DE60120769D1; CN1318710C; WO2002052110A1; DE01996188T1; CN1489662A; CA2432094C; DE60120769T2; JP4088155B2

Abstract

２層音響ライナー、流体圧縮装置およびその使用方法に関する。本発明は共鳴器列を形成するようにプレートに多数のセルを有し、騒音を低減するための２層音響ライナー、流体処理装置、およびそれらを含む方法である。
【選択図】図２The present invention relates to a two-layer acoustic liner, a fluid compression device and a method of using the same. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a two-layer acoustic liner for reducing noise, having multiple cells in a plate to form a resonator row, a fluid treatment device, and a method including the same.
[Selection diagram] FIG.

Description

【技術分野】
【０００１】
この出願は２０００年１２月２１日に出願した同時に係属している米国特許出願第０９/745,862号の継続出願である。
本発明は２層音響ライナーおよび流体圧縮装置およびその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠心力を利用したコンプレッサのような流体圧縮装置が気体の圧縮または加圧を含む種々の応用のための種々の工業で広く使用されている。しかしながら、典型的なコンプレッサは比較的高い騒音レベルを発生させ、その装置の近くにいる人々にとっては明らかな迷惑となっている。また、この騒音は振動および構造的欠陥を引き起こす。
【０００３】
例えば、遠心力を利用したコンプレッサでの主要な騒音源は典型的には回転翼の出口および拡散領域の入口において発生する。これらの領域を通過する流体の高速度のためである。吐出用の拡散翼が拡散領域に設けられて圧力の回復を改善する場合には、回転翼と拡散翼との間の空気力学的相互作用により、騒音レベルは一層高くなる。
【０００４】
囲いおよび覆いのような種々の外部騒音抑制装置が用いられて、コンプレッサおよび同様の装置によって生じた比較的高い騒音レベルを削減している。これらの外部騒音低減技術は特に装置が製造された後に追加製品としてしばしば提供される場合には比較的高価になる。
【０００５】
また、コンプレッサまたは同様の装置内に設けられ音響ライナーの形態を通常とる内部装置が、気体流通過路内部の騒音を抑制するため開発されている。これらのライナーは、しばしば、周知のヘルムホルツ共鳴器原理に基づくものであり、該原理に従って前記ライナーは音波がライナー内の貫通孔を通して振動する際に音響エネルギーを放散させ、前記ライナーによって引き起こされる局所的インピーダンスの不一致に起因して上流での音響的エネルギーに影響を与える。ヘルムホルツ共鳴器の例は以下の文献に開示されている（特許文献１から特許文献７）。
【０００６】
【特許文献１】
米国特許第4100993号
【特許文献２】
米国特許第4135603号
【特許文献３】
米国特許第4150732号
【特許文献４】
米国特許第4189027号
【特許文献５】
米国特許第4443751号
【特許文献６】
米国特許第4944362号
【特許文献７】
米国特許第5624518号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
典型的なヘルムホルツ状配列の音響ライナーは穿孔した外装材と裏板との間に挟まれたハニカム状セルからなる三層サンドウィッチ構造の形態をしている。この三層構造は航空機エンジンでの騒音を抑制することにうまく応用されたけれども、遠心力利用のコンプレッサのような流体圧縮装置にその構造が役に立つか否かは疑問がある。これは、コンプレッサの緊急の停止のような極端な作業条件の下での穿孔した外装材が前記ハニカムとの結合を絶つ可能性に起因する。穿孔した外装材が弛んだ場合には、音響ライナーはもはや機能しないだけでなく、過度の空気力学的損失、および離脱した穿孔材金属と、回転する回転翼との間の起こりうる衝突によって引き起こされた機械的かつ破滅的な破壊の可能性すら引き起こす。
【０００８】
そこで、必要なことはその不利益を除きながら、ヘルムホルツ状配列音響ライナーを使用する流体圧縮装置における騒音を低減するためのシステムおよび方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、音響ライナーが、流体処理装置および流体処理装置を有する方法とともに提供され、それによって、前記音響ライナーが騒音を減衰させかつ共鳴器列を形成するようにプレートに形成された複数のセルを有する１以上の音響ライナーを有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は遠心力を利用した圧縮装置のような高圧流体圧縮装置の一部を示し、その装置はケーシング１０を有し、該ケーシング１０は回転翼１２を受け入れるための回転翼用の空洞１０aを囲んでおり、該回転翼１２は前記空洞１０a内での回転のために設けられている。駆動軸（図示せず）が、前記入口を通ってコンプレッサ内に導入した前記気体に速度圧を与えるのに十分な高速で前記回転翼１２を回転させることを理解すべきである。
【００１１】
前記回転翼１２は前記気体を拡散通路または拡散チャネル１４に吐出するための回転翼の軸周りに軸対称に配列された多数の翼１２aを有している。前記拡散通路または拡散チャネル１４は前記室１０aおよび前記回転翼１２から半径方向に外向きに前記ケーシング１０内に設けられている。前記拡散チャネル１４は高圧流体を前記回転翼１２から受けた後、流体は装置から吐出のために渦形室または収集器１６に達する。前記拡散チャネル１４は前記気体の速度圧を静止圧に変換する機能を有し、該静止圧は吐出用の渦形室または前記通路と接続し前記ケーシングに形成した収集器１６と結びついている。図１に示してはいないが、前記吐出用の渦形室１６は圧縮気体を前記コンプレッサの出口と連結していることを理解すべきである。
【００１２】
前記翼１２ａの遠心力の作用により、気体を比較的高圧に圧縮することができる。前記コンプレッサは、また、従来のラビリンス・シール、スラスト軸受、チルト・パッド軸受およびそのようなコンプレッサに通常用いられる他の装置が設けられている。この構造は従来通りなのでさらに詳細には示しまたは記述しない。取付用ブラケット２０は前記拡散チャネル１４を囲むケーシング１０の内壁に固定され、前記回転翼の外側端部に隣接して設けられた基部２２および前記基部から前記ケーシングの内壁に沿って延びるブラケット・プレート２４を有している。
【００１３】
２つの一体の単一の環状の音響ライナー２８、３０が、前記取付用ブラケット２０の前記ブラケット・プレート２４の溝内に隣接して設けられ、各々は環状の形態で前記回転翼１２の周囲に３６０度に渡っている。前記音響ライナー２８の上端が図２および図３に詳細に示されている。前記音響ライナー２８の上端は環状のやや厚い単一のシェルまたはプレート３２であり、好ましくは鋼鉄で造られる。前記プレート３２は前記ブラケット・プレート２４に、多数のボルト等によるような通常のやり方で取付けられている。
【００１４】
一連の比較的大きいセルまたは空隙部３４が、前記プレート３２の１表面を貫いて形成され、前記プレート３２の厚さの大部分を貫いて延びるが、その全厚さを貫いていない。一連の比較的小さなセル３６が、各セル３４の底から前記プレート３２の反対側の面にまで延びている。各セル３４はディスク状断面をもつように示され、各セル３６は例として、穴の形態で示されているが、前記セル３４、３６の形態は前記発明の範囲内において変更可能であることを理解すべきである。
【００１５】
本発明の１の実施の形態によれば、各セル３４は比較的大きな径の端ぐり機で前記プレート３２の１表面に穴を開けることによって形成される。該端ぐり機は前記プレート３２の大部分の厚さを貫通するが、該プレートの全厚さを貫通していない。各セル３６は穴または通路を前記プレート３２の反対側表面を通り対応するセル３４の底まで空けることにより形成され、これによって、前記セル３４を拡散チャネル１４に接続する。
【００１６】
図３に示すように、前記セル３４は前記プレート３２の全環状領域に沿って、環状に延びる多数の列に形成され、特定の列のセル３４はその隣接する列のセルと互い違いになり、または、ずれている。多数のセル３６は各セル３４と関連し、前記セル３６はその対応するセル３４に関してランダムに設けられるか、または、代わりに一様に分布する任意のパターンに形成されることができる。
【００１７】
図１に関して、前記音響ライナー３０は前記音響ライナー２８に類似し、それ自体、環状の比較的厚い単一のシェルまたはプレート４２（図１）であって、好ましくは鋼鉄で造られたものの形態をしており、多数のボルト等によるような任意の通常のやり方で音響ライナー２８に取り付けられている。一群の比較的大きなセルまたは空隙部４４は前記プレート４２の１表面を貫いて形成され、一群の比較的小さいセル４６は各セル３４の底から前記プレート３２の反対側表面にまで延びる。前記セル４４、４６は各々、前記セル３４、３６に類似しているので、それらは、さらに詳細には記述しない。図示していないが、前記音響ライナー３０、２８は種々の厚さをもつことができる点を理解すべきである。
【００１８】
前記音響ライナー２８、３０は前記ブラケット・プレート２４に設けられ、前記セル３４が貫いて延びる前記音響ライナー２８の表面は前記セル４６が貫いて延びる前記音響ライナー３０の表面に隣接している。また、前記音響ライナー２８の前記セル３４は前記音響ライナー３０の前記セル４４と共に整列している。前記音響ライナー３０の前記セル４４の開放端は前記ブラケット・プレート２４の基礎をなす壁によって塞がれ、前記音響ライナー２８の前記セル３４の開放端は前記音響ライナー３０の対応表面によって塞がれている。前記音響ライナー２８の前記セル３４および前記音響ライナー３０の前記セル４４はそれらの配列により、前記音響ライナー３０の前記セル４６によって接続されている。
【００１９】
前記音響ライナー２８、３０の間および前記音響ライナー３０および前記取付用ブラケット２０の前記ブラケット・プレート２４の対応する壁との間の堅固な接触に起因し、および、前記セル３４、４４を前記拡散チャネル１４へ連結するセル３６、４６に起因して、一連の音響共鳴器列として集合的に前記セルが作用する。こうして、前記音響ライナー２８、３０は前記ケーシング１０内に前記回転翼１２の高速回転によっておよびその関連部品によって発生した音波を減衰させ、前記騒音が前記音響ライナーを迂回しまたは異なった経路を通って通過する可能性を除去しまたは少なくとも最小化する。
【００２０】
さらに、前記翼通過振動数でまたは他の高振動数で通常発生する前記主要な騒音成分は効果的に前記音響ライナー２８、３０に同調することによって低減させることができ、それによって、最大の音波の減衰が、後者の振動数のあたりで発生する。これはセル３４、４４の容量、および／または、前記セル３６、４６の断面積、個数、および／または長さを変更することによって達成することができる。２個の音響ライナー２８、３０の設置は単独の音響ライナーを使用した場合よりも一層広い範囲の振動数帯における騒音を減衰することを可能にし、こうして回転する前記回転翼１２およびその関連部品によって生じた音響エネルギーの減衰の最大量を達成することができる。
【００２１】
図４の実施の形態によれば、２個の一体で単一の環状音響ライナー４８、５０は前記音響ライナー２８、３０に向かい合うケーシング１０の内壁内に形成された溝内に固定されている。前記音響ライナー４８は前記溝の底に延び、多数のボルト等によるような任意の従来のやり方で前記溝を形成する構造に接続され、前記音響ライナー５０は前記音響ライナー４８に隣接して前記溝内で延び、多数のボルト等によるような任意の従来のやり方で前記音響ライナー４８に接続している。前記音響ライナー５０は部分的に前記音響ライナー３０によって前記拡散チャネル１４を囲んでいる。前記音響ライナー４８、５０は前記音響ライナー２８、３０に類似し、かつ同様な機能を有しているので、それらはこれ以上詳述しない。
【００２２】
前記音響ライナー４８、５０との間、および前記音響ライナー４８と前記ケーシング１０の対応する壁との間の堅固な接触に起因して、および前記音響ライナーの各セルの配列に起因して、前記セルは集合的に一連の音響共鳴器列として作用する。こうして、前記音響ライナー４８、５０は前記ケーシング１０内での前記回転翼の高速回転によっておよびその関連部品によって発生した音波を減衰させ、前記騒音が前記音響ライナーを迂回し、および異なった経路を通過する可能性を除去し、または少なくとも最小化する。
【００２３】
さらに、翼通過振動数で通常発生する主要な騒音成分または他の高振動数は前記音響ライナー４８、５０に同調することによって効果的に低減することができ、これによって、最大の音波の減衰が、後者の振動数辺りで発生する。これは前記各セルの容積および／または断面積、個数、および／または長さの変更によって達成できる。前記２本の音響ライナー４８、５０の設置は単独の音響ライナーが使用された場合よりも一層広い振動数帯における騒音を低減することを可能にし、こうして回転翼１２を回転しおよびその関連部品によって発生した音響エネルギーの減衰の最大量を達成することを可能にする。
【００２４】
また、２個の一体の単一の環状音響ライナー５４、５６が、前記ケーシング１０内の前記回転翼１２の後部に形成された溝に設けられている。前記音響ライナー５４は前記溝の底内に延び、多数のボルト等によるような任意の従来のやり方で前記溝を形成する構造に結合し、前記音響ライナー５６は前記音響ライナー５４に隣接して溝内に延び、多数のボルト等によるような任意の従来のやり方で前記音響ライナー５４に連結されている。前記音響ライナー５６は部分的に前記音響ライナー５２とともに前記回転翼１２が回転する室を囲んでいる。
【００２５】
前記音響ライナー５４、５６は前記音響ライナー２８、３０、４８、５０よりもより小さい外径をもつが、それ以外はそれらと同様であって後者の音響ライナーと同様なやり方で設けられている。
【００２６】
前記音響ライナー５４と５６との間、および前記音響ライナー５４と前記ケーシングの間の堅固な接触に起因して、および、前記音響ライナーの各セルの配列に起因して、前記セルは一連の音響共鳴器列として集合的に作用する。こうして、前記音響ライナー５４、５６は前記回転翼１２の高速回転およびその関連部品によって、前記ケーシング１０内に発生した音波を減衰させ、騒音が前記音響ライナーを迂回しおよび異なる経路を通過する可能性を除去し、または少なくとも最小化する。
【００２７】
さらに、前記翼通過振動数または他の高振動数で通常発生する主要な騒音成分は効果的に前記音響ライナー５４、５６に同調することによって低減され、これによって後者の振動数のあたり発生する最大音減衰が発生する。これは各セルの容積および／または断面積、個数、および／または長さを変更することによって達成することができる。２本の音響ライナー５４および５６の設定が、もし単独の音響ライナーが使用された場合よりも一層広い振動数帯における騒音を減衰させることができ、こうして前記回転翼１２の回転およびその関連部品によって発生した音響エネルギーの最大量の減衰を達成することを可能にする。
【００２８】
音響ライナーに対するさらに他の好ましい配置が図５に示されている。図５は気体を前記回転翼１２の入口に導入する入口導管を描いたものである。図５に示すように、前記入口導管および前記ケーシングの中心線上に延びる前記入口導管６０の上部が示されている。
【００２９】
一体で単一の音響ライナー６４が、前記入口導管６０の内壁に同じ高さ位置に設けられ半径方向の外側部分を示している。前記音響ライナー６４は湾曲したシェル、好ましくは円柱状または円錐状の形態に形成され、前記入口導管６０の内表面に形成された環状の溝内に設けられ、かつ、任意の周知の方法で前記溝内に固定される。前記音響ライナー６４はそれ以外については、前記音響ライナー２８、３０、４８、５０、５２、５４および５６と同様なのでこれ以上詳細には記述しない。
【００３０】
一体で単一の音響ライナー６６が、また、前記環状溝内に設けられ、その内表面が前記音響ライナー６４の外表面に隣接するようにして前記音響ライナー６４の周囲に延びている。前記音響ライナー６６は湾曲したシェルの形態であり、好ましくは前記音響ライナー６４の径よりも大きな径をもち形態上円柱状または円錐状であって多数のボルト等によるような任意の従来の態様で前記音響ライナー６４に固定されている。前記音響ライナー６４、６６はそれ以外は前記音響ライナー２８、３０、４８、５０、５２、５４および５６に類似し同様の態様で機能し前記ケーシング１０内における騒音を顕著に低減するのでこれ以上詳細には記述しない。
【００３１】
前記音響ライナー６４、６６との間の接触および前記音響ライナー６６と該音響ライナー６６の溝を囲むケーシング１０の対応する壁との間の堅固な接触に起因し、および、前記音響ライナーの各セルの配列、および前記入口導管６０に関する位置に起因して、前記セルは集合的に、一連の音響共鳴器列として作用する。こうして、前記音響ライナー６４、６６は前記回転翼１２の高速回転によりおよびその関連部品により発生した前記ケーシング１０内の音波を減衰させ、かつ前記騒音が前記音響ライナーを迂回しおよび異なった経路を通過する可能性を除去しまたは最小化する。
【００３２】
さらに、前記翼通過振動数または他の高振動数で通常発生する主要騒音成分は効果的に、前記音響ライナー６４、６６と同調することによって低減され、その結果、前記最大音波減衰が後者の振動数あたりで発生する。これは各セルの容積、および／または、断面積、個数、および／または長さを変更することによって達成することができる。前記２本の音響ライナー６４、６６の設置は単独の音響ライナーの場合よりも一層広い振動数帯における騒音を減衰可能とし、このようにして、回転する回転翼１２およびその関連部品によって発生した音響エネルギーの減衰の最大量を達成することを可能にする。
【００３３】
また、上記タイプの流体圧縮装置における主要騒音成分の振動数が、コンプレッサ速度に応じて変化するという事実を仮定すると、各音響ライナーの各大きなセルごとの小さなセルの個数は前記音響ライナーにわたって空間的に変更可能であり、その結果、全音響ライナーは一層広い振動数帯の騒音を減衰することに効果がある。従って、前記音響ライナー２８、３０、４８、５０、５２、５４、５６、６４および６６は一定の速度機構のみならず、種々の速度コンプレッサまたは他の流体圧縮装置においても効果的効率的に騒音を減衰させる。
【００３４】
上述したような前記音響エネルギーの減衰および音響エネルギーの迂回除去に加えて、上記実施の形態における一体で単一の音響ライナーの構造は上述した組立て構造に比較して、機構的により強い音響ライナーを提供する。こうして、前記音響ライナーは前記流体圧縮装置における内部龍に非常に堅固な内壁を提供し、機械的および熱的負荷を被った場合であっても小さな変形または無変形である。このようにして、たとえ、拡散チャネル等のような狭い通路に設けたとしても、遠心力利用のコンプレッサのような流体圧縮装置の空気力学的動作上の悪影響を与えることがない。
【００３５】
〔変形例〕
上記実施の形態に係る前記音響ライナーの特定の配列および個数は示された個数に限定されない。こうして、前記拡散チャネルの両側および／または前記回転翼および／または前記入口導管に設けられている。
【００３６】
前記セルを前記音響ライナーに形成する特定の技術は上述したものから変更することができる。例えば、一体の音響ライナーは前記各プレートに施されたセル内に形成することができる。
【００３７】
各音響ライナーのセルの相対的な大きさ、形状、個数およびパターンは変更することができる。
【００３８】
前記音響ライナーは遠心力利用のコンプレッサでの使用に限定されることなく、同様に、可動翼によって空気力学的効果を達成することができる他の流体圧縮装置に適用できる。
【００３９】
各音響ライナーは上述したような前記回転翼の軸および入口の導管の周囲にある程度延ばすことができる。また、各音響ライナーは３６０度未満の角度の大きさに広がるセグメントに形成されることが可能である。
【００４０】
「底」、「内部」、「外部」、「側」等の上述したような空間的な表示は例示のみの目的であって、前記構造の空間的方向または位置を制限するものではない。
【００４１】
他の修正、変更および差替えが、上述の議論において意図されているので、添付した請求の範囲は広くかつ発明の範囲と合致するように解釈することが適当である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態に係る一対の音響ライナーを有する気体圧縮装置の一部断面図である。
【図２】図１の音響ライナーの１の拡大断面図である。
【図３】図２の前記音響ライナーの一部拡大側面図(正面図)である。
【図４】図１に類似する図であるが、前記流体圧縮装置における他の位置に設けられた追加の音響ライナーを示す図である。
【図５】図１に類似する図であるが、前記流体圧縮装置における他の位置に設けられた追加の音響ライナーを示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…ケーシング
１０a…室
１２…回転翼
１２a…翼
１４…拡散チャネル
１６…収集機(渦形室)
２０…取付用ブラケット
２４…ブラケット・プレート２４
２８、３０、４８、５０、５４、５６、６４、６６…音響ライナー
３２、４２…プレート
３４、３６、４４、４６…セル（空隙部）
６０…入口導管【Technical field】
[0001]
This application is a continuation of co-pending US patent application Ser. No. 09 / 745,862, filed Dec. 21, 2000.
The present invention relates to a two-layer acoustic liner, a fluid compression device and a method of using the same.
[Background Art]
[0002]
Fluid compression devices, such as centrifugal compressors, are widely used in various industries for various applications, including gas compression or pressurization. However, typical compressors produce relatively high noise levels, which is clearly annoying to those who are near the device. This noise also causes vibration and structural defects.
[0003]
For example, the main noise sources in centrifugal compressors typically occur at the exit of the rotor and at the entrance of the diffusion zone. Because of the high velocity of the fluid passing through these areas. If discharge diffusion vanes are provided in the diffusion region to improve pressure recovery, the noise level will be higher due to the aerodynamic interaction between the rotor and diffusion vanes.
[0004]
Various external noise suppression devices, such as enclosures and shrouds, have been used to reduce the relatively high noise levels created by compressors and similar devices. These external noise reduction techniques are relatively expensive, especially if the equipment is often provided as an additional product after it has been manufactured.
[0005]
Also, internal devices, typically in the form of acoustic liners, provided in compressors or similar devices have been developed to reduce noise inside the gas flow passages. These liners are often based on the well-known Helmholtz resonator principle, according to which the liner dissipates acoustic energy as sound waves oscillate through through holes in the liner, causing local liner induced by the liner. It affects upstream acoustic energy due to impedance mismatch. Examples of Helmholtz resonators are disclosed in the following documents (Patent Documents 1 to 7).
[0006]
[Patent Document 1]
US Patent No. 4100993 [Patent Document 2]
US Patent No. 4,135,603 [Patent Document 3]
US Patent No.4150732 [Patent Document 4]
US Patent No. 4,189,027 [Patent Document 5]
U.S. Pat. No. 4,444,751 [Patent Document 6]
US Patent No. 4,494,362 [Patent Document 7]
US Patent No. 5,624,518 [Disclosure of the Invention]
[Problems to be solved by the invention]
[0007]
A typical Helmholtz-like acoustic liner is in the form of a three-layer sandwich consisting of honeycomb cells sandwiched between a perforated cladding and a back plate. Although this three-layer structure has been successfully applied to reduce noise in aircraft engines, it is questionable whether the structure would be useful in fluid compression devices such as centrifugal compressors. This is due to the possibility that perforated cladding under extreme operating conditions, such as an emergency stop of the compressor, will break the connection with the honeycomb. If the perforated cladding loosens, the acoustic liner no longer functions, but is also caused by excessive aerodynamic losses and possible collisions between the detached perforated metal and the rotating rotor. Cause even the possibility of mechanical and catastrophic destruction.
[0008]
Therefore, what is needed is a system and method for reducing noise in a fluid compression device that uses a Helmholtz-like arrayed acoustic liner while eliminating the disadvantages.
[Means for Solving the Problems]
[0009]
Accordingly, an acoustic liner is provided with a fluid treatment device and a method having a fluid treatment device, whereby the acoustic liner has a plurality of cells formed in a plate to attenuate noise and form a resonator row. It has one or more acoustic liners.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0010]
FIG. 1 shows a part of a high-pressure fluid compressor, such as a compressor utilizing centrifugal force, which has a casing 10 having a rotor cavity 10 a for receiving a rotor 12. And the rotor 12 is provided for rotation in the cavity 10a. It should be understood that a drive shaft (not shown) rotates the rotor 12 at a high enough speed to provide velocity pressure to the gas introduced into the compressor through the inlet.
[0011]
The impeller 12 has a number of impellers 12a arranged axially symmetrically around the axis of the impeller to discharge the gas into the diffusion passage or channel 14. The diffusion passage or channel 14 is provided in the casing 10 radially outward from the chamber 10 a and the rotor 12. After the diffusion channel 14 receives high pressure fluid from the rotor 12, the fluid reaches the volute or collector 16 for discharge from the device. The diffusion channel 14 has the function of converting the velocity pressure of the gas into a static pressure, which is connected to a discharge volute or the passage and associated with a collector 16 formed in the casing. Although not shown in FIG. 1, it should be understood that the discharge volute 16 connects the compressed gas to the outlet of the compressor.
[0012]
The gas can be compressed to a relatively high pressure by the action of the centrifugal force of the blade 12a. The compressor is also provided with conventional labyrinth seals, thrust bearings, tilt pad bearings and other devices commonly used in such compressors. This structure is conventional and will not be shown or described in further detail. A mounting bracket 20 is secured to the inner wall of the casing 10 surrounding the diffusion channel 14, and includes a base 22 provided adjacent the outer end of the rotor and a bracket plate extending from the base along the inner wall of the casing. 24.
[0013]
Two integral single annular acoustic liners 28, 30 are provided adjacent to the mounting plate 20 in the grooves of the bracket plate 24, each of which surrounds the rotor 12 in an annular configuration. 360 degrees. The upper end of the acoustic liner 28 is shown in detail in FIGS. The upper end of the acoustic liner 28 is a single annular, slightly thick shell or plate 32, preferably made of steel. The plate 32 is attached to the bracket plate 24 in a conventional manner, such as with a number of bolts or the like.
[0014]
A series of relatively large cells or voids 34 are formed through one surface of the plate 32 and extend through most of the thickness of the plate 32, but do not extend through its entire thickness. A series of relatively small cells 36 extend from the bottom of each cell 34 to the opposite surface of the plate 32. Each cell 34 is shown as having a disk-shaped cross section, and each cell 36 is shown by way of example in the form of a hole, but the form of the cells 34, 36 can be varied within the scope of the invention. Should understand.
[0015]
According to one embodiment of the present invention, each cell 34 is formed by drilling a hole in one surface of the plate 32 with a relatively large diameter counterbore. The boring machine penetrates most of the thickness of the plate 32, but not the entire thickness of the plate. Each cell 36 is formed by drilling a hole or passage through the opposite surface of the plate 32 to the bottom of the corresponding cell 34, thereby connecting the cell 34 to the diffusion channel 14.
[0016]
As shown in FIG. 3, the cells 34 are formed in a number of rows extending annularly along the entire annular area of the plate 32 such that a particular row of cells 34 alternates with its adjacent row of cells, Or, it is out of alignment. A number of cells 36 are associated with each cell 34, said cells 36 being provided randomly with respect to their corresponding cells 34 or alternatively being formed in any pattern which is evenly distributed.
[0017]
Referring to FIG. 1, the acoustic liner 30 is similar to the acoustic liner 28 and is itself in the form of a single annular relatively thick shell or plate 42 (FIG. 1), preferably made of steel. And is attached to the acoustic liner 28 in any conventional manner, such as by a number of bolts or the like. A group of relatively large cells or voids 44 are formed through one surface of the plate 42, and a group of relatively small cells 46 extend from the bottom of each cell 34 to the opposite surface of the plate 32. Since the cells 44, 46 are each similar to the cells 34, 36, they will not be described in further detail. Although not shown, it should be understood that the acoustic liners 30, 28 can have various thicknesses.
[0018]
The acoustic liners 28, 30 are provided on the bracket plate 24, and the surface of the acoustic liner 28 through which the cells 34 extend is adjacent to the surface of the acoustic liner 30 through which the cells 46 extend. Also, the cells 34 of the acoustic liner 28 are aligned with the cells 44 of the acoustic liner 30. The open end of the cell 44 of the acoustic liner 30 is closed by the underlying wall of the bracket plate 24 and the open end of the cell 34 of the acoustic liner 28 is closed by the corresponding surface of the acoustic liner 30. ing. The cells 34 of the acoustic liner 28 and the cells 44 of the acoustic liner 30 are connected by their arrangement by the cells 46 of the acoustic liner 30.
[0019]
Due to the firm contact between the acoustic liners 28, 30 and between the acoustic liner 30 and the corresponding wall of the bracket plate 24 of the mounting bracket 20, and the diffusion of the cells 34, 44 Due to the cells 36, 46 connected to the channel 14, the cells act collectively as a series of acoustic resonator rows. Thus, the acoustic liners 28, 30 attenuate the acoustic waves generated by the high speed rotation of the rotor 12 and its associated components in the casing 10 so that the noise bypasses the acoustic liner or through a different path. Eliminate or at least minimize the possibility of passing.
[0020]
Further, the dominant noise component, which typically occurs at the wing-passing frequency or at other high frequencies, can be effectively reduced by tuning to the acoustic liners 28, 30, thereby maximizing sound waves. Occurs around the frequency of the latter. This can be achieved by changing the capacity of the cells 34,44 and / or the cross-sectional area, number and / or length of the cells 36,46. The installation of the two acoustic liners 28, 30 makes it possible to attenuate the noise in a wider range of frequencies than with a single acoustic liner, and thus the rotating rotor 12 and its associated components The maximum amount of acoustic energy attenuation that occurs can be achieved.
[0021]
According to the embodiment of FIG. 4, two unitary single annular acoustic liners 48, 50 are fixed in grooves formed in the inner wall of the casing 10 facing said acoustic liners 28, 30. The acoustic liner 48 extends to the bottom of the groove and is connected to the groove forming structure in any conventional manner, such as with a number of bolts, etc., and the acoustic liner 50 is adjacent to the acoustic liner 48 in the groove. Extending therethrough and connecting to the acoustic liner 48 in any conventional manner, such as by a number of bolts or the like. The acoustic liner 50 partially surrounds the diffusion channel 14 with the acoustic liner 30. Since the acoustic liners 48, 50 are similar and have similar functions to the acoustic liners 28, 30, they will not be described in further detail.
[0022]
Due to the firm contact between the acoustic liners 48, 50 and between the acoustic liners 48 and the corresponding walls of the casing 10, and due to the arrangement of each cell of the acoustic liner, The cells collectively act as a series of acoustic resonator rows. Thus, the acoustic liners 48, 50 attenuate sound waves generated by the high speed rotation of the rotor in the casing 10 and by its associated components, so that the noise bypasses the acoustic liner and travels a different path. Eliminate, or at least minimize, the possibility of doing so.
[0023]
In addition, the major noise components or other high frequencies that normally occur at the blade passing frequency can be effectively reduced by tuning to the acoustic liners 48, 50, thereby maximizing sound wave attenuation. , Around the latter frequency. This can be achieved by changing the volume and / or cross-sectional area, number, and / or length of each of the cells. The installation of the two acoustic liners 48, 50 makes it possible to reduce the noise in a wider frequency band than if a single acoustic liner were used, thus rotating the rotor 12 and its associated components. It is possible to achieve a maximum amount of attenuation of the generated acoustic energy.
[0024]
Also, two integrated single annular acoustic liners 54, 56 are provided in a groove formed in the casing 10 at the rear of the rotor 12. The acoustic liner 54 extends into the bottom of the groove and couples to the structure forming the groove in any conventional manner, such as with a number of bolts or the like, and the acoustic liner 56 is And is connected to the acoustic liner 54 in any conventional manner, such as by a number of bolts or the like. The acoustic liner 56, together with the acoustic liner 52, partially surrounds the chamber in which the rotor 12 rotates.
[0025]
The acoustic liners 54, 56 have a smaller outer diameter than the acoustic liners 28, 30, 48, 50, but are otherwise identical and provided in a manner similar to the latter acoustic liner.
[0026]
Due to the firm contact between the acoustic liners 54 and 56, and between the acoustic liner 54 and the casing, and due to the arrangement of each cell of the acoustic liner, the cells have a series of acoustic lines. Act collectively as resonator rows. Thus, the acoustic liners 54, 56 attenuate the sound waves generated within the casing 10 by the high speed rotation of the rotor 12 and its associated components, which may cause noise to bypass the acoustic liner and pass different paths. , Or at least minimized.
[0027]
In addition, the major noise components that normally occur at the wing-passing frequency or other high frequencies are effectively reduced by tuning to the acoustic liners 54, 56, thereby maximizing the frequency generated around the latter frequency. Sound attenuation occurs. This can be achieved by changing the volume and / or cross-sectional area, number, and / or length of each cell. The setting of the two acoustic liners 54 and 56 can attenuate the noise in a wider frequency band than if a single acoustic liner were used, and thus, due to the rotation of the rotor 12 and its related components. It is possible to achieve a maximum attenuation of the generated acoustic energy.
[0028]
Yet another preferred arrangement for the acoustic liner is shown in FIG. FIG. 5 illustrates an inlet conduit for introducing gas into the inlet of the rotor 12. As shown in FIG. 5, the upper portion of the inlet conduit 60 extending above the center line of the inlet conduit and the casing is shown.
[0029]
An integral, single acoustic liner 64 is provided on the inner wall of the inlet conduit 60 at the same height to indicate the radially outer portion. The acoustic liner 64 is formed in a curved shell, preferably cylindrical or conical, is provided in an annular groove formed in the inner surface of the inlet conduit 60, and is provided in any known manner. It is fixed in the groove. The acoustic liner 64 is otherwise similar to the acoustic liners 28, 30, 48, 50, 52, 54 and 56 and will not be described in further detail.
[0030]
An integral single acoustic liner 66 is also provided within the annular groove and extends around the acoustic liner 64 such that its inner surface is adjacent to the outer surface of the acoustic liner 64. The acoustic liner 66 is in the form of a curved shell, preferably having a diameter greater than the diameter of the acoustic liner 64 and having a cylindrical or conical configuration in any conventional manner, such as with a number of bolts or the like. It is fixed to the acoustic liner 64. The acoustic liners 64, 66 are otherwise similar to the acoustic liners 28, 30, 48, 50, 52, 54, and 56 and function in a similar manner to significantly reduce noise within the casing 10 and thus are more detailed. Is not described.
[0031]
Due to the contact between the acoustic liners 64, 66 and the solid contact between the acoustic liner 66 and the corresponding wall of the casing 10 surrounding the groove of the acoustic liner 66, and each cell of the acoustic liner Due to the arrangement of the cells and their position with respect to the inlet conduit 60, the cells collectively act as a series of acoustic resonator rows. Thus, the acoustic liners 64, 66 attenuate the sound waves in the casing 10 generated by the high speed rotation of the rotor 12 and its associated components, and the noise bypasses the acoustic liner and travels a different path. Eliminate or minimize the possibility of doing
[0032]
In addition, the main noise components normally occurring at the wing passing frequency or other high frequencies are effectively reduced by tuning with the acoustic liners 64, 66 so that the maximum sound attenuation is reduced by the latter vibration. Occurs around several. This can be achieved by changing the volume and / or cross-sectional area, number, and / or length of each cell. The installation of the two acoustic liners 64, 66 can attenuate the noise in a wider frequency band than with a single acoustic liner, and thus the sound generated by the rotating rotor 12 and its associated components. Allows to achieve the maximum amount of energy decay.
[0033]
Also, assuming the fact that the frequency of the main noise component in a fluid compression device of the above type varies with compressor speed, the number of small cells for each large cell of each acoustic liner is spatially distributed across the acoustic liner. As a result, the entire acoustic liner is effective in attenuating noise in a wider frequency band. Accordingly, the acoustic liners 28, 30, 48, 50, 52, 54, 56, 64 and 66 effectively and efficiently generate noise not only in a constant speed mechanism but also in various speed compressors or other fluid compression devices. Attenuate.
[0034]
In addition to the attenuation of the acoustic energy and the detouring of the acoustic energy as described above, the structure of the unitary single acoustic liner in the above embodiment provides a mechanically stronger acoustic liner as compared to the assembled structure described above. provide. Thus, the acoustic liner provides a very solid inner wall to the inner dragon in the fluid compression device, with little or no deformation even under mechanical and thermal loads. In this way, even if provided in a narrow passage, such as a diffusion channel, there is no adverse effect on the aerodynamic operation of a fluid compression device, such as a centrifugal compressor.
[0035]
(Modification)
The specific arrangement and number of the acoustic liners according to the above embodiment are not limited to the numbers shown. Thus, it is provided on both sides of said diffusion channel and / or on said rotor and / or said inlet conduit.
[0036]
The particular technique for forming the cells in the acoustic liner can vary from those described above. For example, an integral acoustic liner can be formed in cells applied to each of the plates.
[0037]
The relative size, shape, number and pattern of the cells in each acoustic liner can vary.
[0038]
The acoustic liner is not limited to use in centrifugal compressors, but is equally applicable to other fluid compression devices that can achieve an aerodynamic effect with movable wings.
[0039]
Each acoustic liner may extend to some extent around the axis of the rotor and the inlet conduit as described above. Also, each acoustic liner can be formed into segments that span an angle of less than 360 degrees.
[0040]
Spatial representations such as "bottom", "inside", "outside", "side", etc., as described above, are for illustration purposes only and do not limit the spatial orientation or position of the structure.
[0041]
Since other modifications, changes and substitutions are intended in the above discussion, it is appropriate that the appended claims be construed broadly and in a manner consistent with the scope of the invention.
[Brief description of the drawings]
[0042]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a gas compression device having a pair of acoustic liners according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of one of the acoustic liners of FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged side view (front view) of the acoustic liner of FIG. 2;
FIG. 4 is a view similar to FIG. 1, but showing an additional acoustic liner located elsewhere in the fluid compression device.
FIG. 5 is a view similar to FIG. 1, but showing an additional acoustic liner located elsewhere in the fluid compression device.
[Explanation of symbols]
[0043]
Reference Signs List 10 casing 10a chamber 12 rotor 12a blade 14 diffusion channel 16 collector (vortex chamber)
20: mounting bracket 24: bracket plate 24
28, 30, 48, 50, 54, 56, 64, 66 ... acoustic liners 32, 42 ... plates 34, 36, 44, 46 ... cells (voids)
60 ... Inlet conduit

Claims

一体で単一の第１の音響ライナーと、該第１の音響ライナーと隣接する関係にある一体で単一の第２の音響ライナーとを有し、前記第１の音響ライナーは、単一のプレート、および該プレートに共鳴器列を形成して音響的エネルギーを減衰させるように形成した複数のセルを有し、前記第２の音響ライナーは、単一のプレート、および該プレートに共鳴器列を形成して音響エネルギーを減衰させるように形成した複数のセルを有する騒音減衰組立品。An integral single first acoustic liner and an integral single second acoustic liner in adjacent relationship to the first acoustic liner, wherein the first acoustic liner comprises a single acoustic liner; A plate, and a plurality of cells formed to form an array of resonators in the plate to attenuate acoustic energy, wherein the second acoustic liner comprises a single plate, and an array of resonators in the plate. A noise attenuation assembly having a plurality of cells formed to attenuate acoustic energy.

前記第２の音響ライナーの前記セルは、前記第１の音響ライナーのセルと整列して、共鳴器群が前記整列方向に沿って形成した請求項１に記載の騒音減衰組立品。The noise attenuation assembly according to claim 1, wherein the cells of the second acoustic liner are aligned with the cells of the first acoustic liner, and the resonators are formed along the alignment direction.

前記共鳴器は、ヘルムホルツ共鳴器または四分の一波長共鳴器のいずれかである請求項１に記載の騒音減衰組立品。The noise attenuation assembly according to claim 1, wherein the resonator is either a Helmholtz resonator or a quarter wavelength resonator.

各音響ライナーの前記セルは、前記プレートの１表面から延びる第１の空隙部群、および前記プレートの反対側表面から延びる第２の空隙部群の形態をもつ請求項１に記載の騒音減衰組立品。The noise attenuation assembly according to claim 1, wherein the cells of each acoustic liner have the form of a first group of voids extending from one surface of the plate and a second group of voids extending from an opposite surface of the plate. Goods.

前記第２の空隙部群の複数の空隙部が、前記第１の空隙部群の各空隙部の１に延びている請求項４に記載の騒音減衰組立品。5. The noise attenuation assembly according to claim 4, wherein the plurality of voids of the second group of voids extend into one of the voids of the first group of voids.

前記第１の空隙部群の各空隙部は、前記第２の空隙部群の各空隙部よりも大きい請求項４に記載の騒音減衰組立品。The noise attenuation assembly according to claim 4, wherein each gap of the first gap group is larger than each gap of the second gap group.

前記第１の空隙部群が貫いて延びる前記第１の音響ライナーの表面は、第２のセル群が貫いて延びる第２の音響ライナーの表面に隣接する請求項４に記載の騒音減衰組立品。5. The noise attenuation assembly of claim 4, wherein a surface of the first acoustic liner extending through the first group of voids is adjacent to a surface of a second acoustic liner extending through the second group of cells. .

前記第１および第２の空隙部群は、一様に、前記各プレートに分布している請求項４に記載の騒音減衰組立品。5. The noise attenuation assembly according to claim 4, wherein said first and second groups of voids are uniformly distributed on each of said plates.

前記空隙部の個数および大きさは、その対応する音響ライナーと同調して前記組立品に伴う音響エネルギーの主要騒音成分を減衰するように形成されかつ配置されている請求項４に記載の騒音減衰組立品。5. The noise attenuation of claim 4, wherein the number and size of the voids are shaped and arranged to tune the corresponding acoustic liner to attenuate a major noise component of acoustic energy associated with the assembly. Assemblies.

入口および出口を囲むケーシングと、該ケーシング内に設けられ貫いて延びる複数の流体通路を有する回転翼と、前記ケーシング内に設けられた一体で単一の音響ライナーと、前記ケーシング内に設けられた追加の一体で単一の音響ライナーとを有し、前記回転翼は、前記入口から、前記流体通路を通り、前記ケーシングからの吐出用の出口を流体が流れるように回転するように設けられ、前記音響ライナーは、単一のプレート、および、共鳴器列を形成して前記装置によって発生した音響エネルギーを減衰するように形成した複数のセルを有し、前記追加の音響ライナーは、単一のプレート、および、共鳴器列を形成して前記装置によって発生した音響エネルギーを減衰させるように前記プレートに形成した複数のセルを有する流体圧縮装置。A casing surrounding the inlet and the outlet, a rotor provided in the casing and having a plurality of fluid passages extending therethrough, an integrated single acoustic liner provided in the casing, and provided in the casing. An additional unitary single acoustic liner, wherein the rotor is provided to rotate so that fluid flows from the inlet, through the fluid passage, and to an outlet for discharge from the casing; The acoustic liner has a single plate and a plurality of cells formed to form an array of resonators to attenuate acoustic energy generated by the device, and the additional acoustic liner comprises a single acoustic liner. A fluid compression device having a plate and a plurality of cells formed in the plate to form an array of resonators to attenuate acoustic energy generated by the device .

前記共鳴器は、ヘルムホルツ共鳴器または四分の一波長共鳴器である請求項１０に記載の流体圧縮装置。The fluid compression device according to claim 10, wherein the resonator is a Helmholtz resonator or a quarter-wave resonator.

前記音響ライナー同士は、前記ケーシング内に隣接して設けられている請求項１０に記載の流体圧縮装置。The fluid compression device according to claim 10, wherein the acoustic liners are provided adjacent to each other in the casing.

前記追加の音響ライナーのセルは最初に述べた音響ライナーの前記セルと整列している請求項１２に記載の流体圧縮装置。13. The fluid compression device of claim 12, wherein the cells of the additional acoustic liner are aligned with the cells of the first described acoustic liner.

各音響ライナーのセルは、前記プレートの１表面から延びる第１の空隙部の一群および、前記プレートの反対側表面から延びる第２の空隙部の一群の形態を有する請求項１０に記載の流体圧縮装置。The fluid compression of claim 10, wherein each acoustic liner cell has the form of a first group of voids extending from one surface of the plate and a second group of voids extending from the opposite surface of the plate. apparatus.

前記第２の空隙部群の各空隙部は対応する第１の空隙部群の各空隙部の１にまで延びる請求項１４に記載の流体圧縮装置。15. The fluid compression device according to claim 14, wherein each gap of the second gap group extends to one of the corresponding gaps of the first gap group.

前記第１の空隙部群の各空隙部は、前記第２の空隙部群の各空隙部より大きい請求項１４に記載の流体圧縮装置。The fluid compression device according to claim 14, wherein each gap of the first gap group is larger than each gap of the second gap group.

前記第１の空隙部群が貫いて延びる最初に述べた音響ライナーの表面は、セルの第２の空隙部群が貫いて延びる追加の音響ライナーの表面に隣接する請求項１４に記載の流体圧縮装置。15. The fluid compression of claim 14, wherein the first described surface of the acoustic liner extending through the first group of voids is adjacent to the surface of an additional acoustic liner extending through the second group of voids in the cell. apparatus.

各音響ライナーの第１および第２の空隙部群は、一様にその対応するプレートに分布している請求項１４に記載の流体圧縮装置。15. The fluid compression device of claim 14, wherein the first and second groups of voids of each acoustic liner are uniformly distributed on its corresponding plate.

各音響ライナーの空隙部の個数および大きさは、音響エネルギーの主要騒音成分を減衰させるように形成および配置された請求項１４に記載の流体圧縮装置。15. The fluid compression device of claim 14, wherein the number and size of the voids in each acoustic liner are formed and arranged to attenuate a major noise component of acoustic energy.

最初に述べた前記音響ライナーは、前記室の一部を囲む壁に取り付けられ、前記追加の音響ライナーは、最初に述べた前記音響ライナーに隣接する請求項１０に記載の流体圧縮装置。11. The fluid compression device of claim 10, wherein the first described acoustic liner is mounted on a wall surrounding a portion of the chamber, and wherein the additional acoustic liner is adjacent to the first described acoustic liner.

前記ケーシングに設けられかつ前記室の少なくとも一部を囲む壁に取り付けられかつ前記最初に述べた壁に向かい合って延びる一体で単一の音響ライナーを有し、該音響ライナーは、単一のプレート、および、共鳴器列を形成して前記装置によって発生した音響エネルギーを減衰させるように前記プレートに形成した複数のセルを有する請求項２０に記載の流体圧縮装置。A single acoustic liner attached to the casing and attached to a wall surrounding at least a portion of the chamber and extending opposite the first-mentioned wall, the acoustic liner comprising a single plate; 21. The fluid compression device of claim 20, further comprising a plurality of cells formed in said plate to form an array of resonators to attenuate acoustic energy generated by said device.

前記ケーシングは、さらに、前記回転翼通路および出口と流体流が連通する拡散領域を有し、最初に述べた前記音響ライナーは、前記拡散領域の一部を囲む壁に取り付けられ、前記追加の音響ライナーは、最初に述べた前記音響ライナーに隣接している請求項１０に記載の流体圧縮装置。The casing further has a diffusion region in fluid communication with the rotor passages and the outlet, and the first-described acoustic liner is mounted on a wall surrounding a portion of the diffusion region, and wherein the additional acoustic 11. The fluid compression device of claim 10, wherein a liner is adjacent to the first described acoustic liner.

流体を前記入口に供給するために前記入口と接続した入口導管を有し、さらに、前記入口導管に取り付けられるとともに、単一の湾曲したシェル、および、共鳴器列を形成して前記装置によって生じた追加の音響エネルギーを減衰するように前記シェルに形成された複数のセルを有する音響ライナーをさらに有する請求項１０に記載の流体圧縮装置。An inlet conduit connected to the inlet for supplying fluid to the inlet, and further attached to the inlet conduit and formed by a single curved shell and resonator row formed by the device; The fluid compression device of claim 10, further comprising an acoustic liner having a plurality of cells formed in the shell to attenuate additional acoustic energy.

前記入口導管に取り付けられた前記音響ライナーの周囲に延びるとともに、単一の湾曲したシェル、および、共鳴器列を形成して前記装置によって生じた追加の音響エネルギーを減衰させるように前記シェル内に形成した複数のセルを有する音響ライナーを有する請求項２３に記載の流体圧縮装置。A single curved shell extending around the acoustic liner attached to the inlet conduit and within the shell to form an array of resonators to attenuate additional acoustic energy generated by the device. 24. The fluid compression device of claim 23, comprising an acoustic liner having a plurality of cells formed.

入口および出口を囲むケーシングと、前記室内に設けられ流体を前記入口から、前記ケーシングの吐出用の出口まで流すように回転する回転翼と、前記入口に流体を供給するために前記入口と接続した導管と、前記導管に取り付けられた一体で単一の音響ライナーと、最初に述べた前記導管の周囲に隣接するように延びる一体で単一の追加の音響ライナーとを有し、前記音響ライナーは、湾曲したシェル、および、共鳴器列を形成して前記装置によって生じた音響エネルギーを減衰するように前記シェルに形成した複数のセルを有し、前記追加の音響ライナーは、湾曲したシェル、および、共鳴器列を形成して前記装置によって生じた音響エネルギーを減衰させるように前記シェルに形成した複数のセルを有する流体圧縮装置。A casing surrounding the inlet and the outlet, a rotor provided in the chamber and rotating to flow fluid from the inlet to an outlet for discharging the casing, and connected to the inlet to supply fluid to the inlet. A conduit, an integral unitary acoustic liner attached to the conduit, and an integral unitary additional acoustic liner extending proximate to the perimeter of the conduit as initially described, wherein the acoustic liner comprises: A curved shell, and a plurality of cells formed in the shell to form an array of resonators to attenuate acoustic energy generated by the device, the additional acoustic liner comprising: a curved shell; A fluid compression device having a plurality of cells formed in said shell to form an array of resonators to attenuate acoustic energy generated by said device.

前記追加の音響ライナーは、最初に述べた前記音響ライナーのセルと共に整列している請求項２５に記載の流体圧縮装置。26. The fluid compression device of claim 25, wherein the additional acoustic liner is aligned with the cells of the acoustic liner described first.

各音響ライナーの前記セルは、前記プレートの１表面から延びる第１の空隙部の一群および前記プレートの反対側の表面から延びる第２の空隙部の一群の形態をもつ請求項２５に記載の流体圧縮装置。26. The fluid of claim 25, wherein the cells of each acoustic liner have the form of a first group of voids extending from one surface of the plate and a second group of voids extending from an opposite surface of the plate. Compression device.

第２の空隙部群の複数の空隙部が、各音響ライナーの第１の空隙部群の各空隙部の１にまで延びる請求項２７に記載の流体圧縮装置。28. The fluid compression device of claim 27, wherein the plurality of voids of the second group of voids extend to one of the voids of the first group of voids of each acoustic liner.

第１の空隙部群の各空隙部は、各音響ライナーの第２の空隙部群の各空隙部よりも大きい請求項２７に記載の流体圧縮装置。28. The fluid compression device of claim 27, wherein each void of the first void group is larger than each void of the second void group of each acoustic liner.

第１の空隙部群が貫いて延びる最初に述べた音響ライナーの表面は、第２のセル群が貫いて延びる追加の音響ライナーの表面に隣接している請求項２７に記載の流体圧縮装置。28. The fluid compression device of claim 27, wherein the surface of the first described acoustic liner extending through the first group of voids is adjacent to the surface of an additional acoustic liner extending through the second group of cells.

音響ライナーの第１および第２の空隙部群は、対応するプレートに一様に分布している請求項２７に記載の流体圧縮装置。28. The fluid compression device of claim 27, wherein the first and second groups of voids of the acoustic liner are evenly distributed on corresponding plates.

前記空隙部の個数および大きさは、前記音響エネルギーの主要騒音成分を減衰するように形成および配置されている請求項２７に記載の流体圧縮装置。28. The fluid compression device according to claim 27, wherein the number and size of the gaps are formed and arranged to attenuate a main noise component of the acoustic energy.

前記最初に述べた音響ライナーは、前記導管の内壁に取り付けられ、次に述べた音響ライナーは、最初に述べた音響ライナーに隣接する請求項２５に記載の流体圧縮装置。26. The fluid compression device of claim 25, wherein the first described acoustic liner is attached to an inner wall of the conduit, and the next described acoustic liner is adjacent to the first described acoustic liner.

回転翼が回転してケーシングを通って流体を流す流体圧縮装置であって、ケーシング内に設けられかつ共鳴器列を形成する複数のセルを有する一体で単一の音響ライナーを有するものに対し、前記ケーシング内に設けられかつ共鳴器列を形成する複数のセルを有する一体で単一の追加の音響ライナーを設け、共鳴器を前記回転翼振動数に同調させて前記騒音の低減を増進させる騒音減衰方法。For a fluid compression device in which the rotor blades rotate to flow fluid through the casing, wherein the fluid compression device has an integral, single acoustic liner having a plurality of cells provided within the casing and forming a resonator row; Noise that provides an integral, single additional acoustic liner having a plurality of cells within the casing and forming a resonator row, and tunes the resonator to the rotor frequency to enhance the noise reduction Decay method.

同調工程は、前記セルの個数、大きさおよび／または容積を変更する工程を有する請求項３４に記載の騒音減衰方法。35. The method of claim 34, wherein the tuning step comprises changing the number, size and / or volume of the cells.