【０００１】
（技術分野）
本発明は、布地処理組成物を備える霧吹き容器、及びかかる霧吹き容器を用いて布地を処理する方法に関する。本発明はまた、布地の処理のための使用説明を含む霧吹き容器を提供しようとするものである。
【０００２】
（発明の背景）
アイロンかけ工程を強化するために組成物を布地に噴霧するための容器は、本発明が適用されることができる布地処理製品に関する容器の最も代表的なものである。伝統的に、衣類の表面に噴霧されるべき布地処理のための組成物は、保存され、噴霧分配器から分配される。かかる分配器は通常、本体、取っ手、取っ手と同じ部品であり得る首部、及び歯止め装置又はネジ山によって容器の首部に取り付けられた引き金式噴霧ヘッドを備える容器を備える。
【０００３】
通常、布地の処理は、例えばアイロン台のような平坦で水平な表面上で行われる。この状況で、２つの異なった型の噴霧ビンの使用が知られている。第１には、ユーザーがビンを台の上に置き、組成物を布地に噴霧することができる。かかる構造では、主な不都合は、ビンが直立している故に、噴霧噴出の方向が処理されるべき布地衣類の表面に平行になることである。従って、処理組成物の布地表面への不均一で不十分な被覆が認められる。第２には、ユーザーは処理工程の始めからずっとビンを保持し、傾けて、確実に、噴霧噴出を布地の表面に相対的に、すなわち布地の表面によって形成される面に対して略垂直に正しく位置決めすることができる。この場合、主な不都合は、処理工程が、ビンを同じ位置で保持しながら、何回も引き金を引いた後、痛みを招き得る、ユーザーにとって非常に骨の折れるものになることである。布地の処理を週に数回行う場合、これはさらに手首に損傷を招き得る。
【０００４】
以上から、当該技術が布地の処理について容器の満足な構造を提供していないことは明らかである。従って、使用するのに人間工学的であり、布地の最適な処理を提供する、布地処理組成物を含む霧吹き容器に対するニーズが存在する。
【０００５】
本発明は、かかる霧吹き容器自体の態様のみならず、かかる霧吹き容器を用いて布地を処理する方法も網羅しようとするものであり、また、ユーザーによる取り扱い及び使用を円滑にする使用説明を含む、かかる霧吹き容器の態様を網羅しようとするものである。
【０００６】
（発明の概要）
本発明は、第１に、布地処理組成物、及び／又は略水平の表面上における布地上に内容物を噴霧し、且つ前記布地にアイロンをかけるための使用説明を含む霧吹き容器を対象とし、前記霧吹き容器は、底面、取っ手、及び噴霧ヘッドを含み、前記容器が前記表面上で底面の上に立つとき、噴霧噴出の対称軸と水平軸との間の角度が１０°〜９０°、好ましくは３０°〜４０°、さらに好ましくは３５°であり、前記霧吹き取っ手の背面部分が円弧部分を含む。本発明はさらに、霧吹き容器から液状組成物を布地上に噴霧する工程と、水平なアイロンかけ表面上において前記布地にアイロンをかける工程とを含むかかる霧吹きビンを用いた布地を処理する方法を対象としている。
【０００７】
（詳細な説明）
本発明は、第１に、アイロンかけ工程で使用するための布地処理組成物を含む霧吹き容器を指向する。本発明はまた、布地衣類を組成物で処理し、水平且つ平坦な表面においてそれにアイロンをかける工程を網羅しようとするものである。
【０００８】
霧吹き容器
本発明の霧吹き容器（１）は、容器本体（１０）、容器の首部、及び容器の取っ手（１１）を含む。好ましくは、取っ手（１１）及び首部は同一要素であるが、代わりとしては、取っ手（１１）は、首部及び本体から突出する追加部分であることができる。容器（１）の全体的な形状は、安定性を高めるために、前記容器の重心ができるだけ低くなるようにすべきである。好ましくは、前記容器の重心を下げることによって容器（１）の安定性を高めることができるように、容器本体（１０）の体積と、容器の残りの部分（首状部及び取っ手）の体積との比はできるだけ高くすべきである。
【０００９】
容器本体（１０）は、本体側壁（１２）、及び略平坦である底面を形成する本体の底（１３）を含む。本体側壁（１２）はいかなる好適な形状であることもでき、好ましくは容器の首部と一体化して成形される。図１に示すように、容器本体（１０）の底前面の角度（１４）は好ましくは急な角度を含み、これにより容器本体（１０）の鋭い前面端（１４）を規定する。この部分は限られた内部容量だけを持つ小さな空間を規定する。
【００１０】
容器の首部は、好ましくは、取っ手（１１）として用いられるように伸長し、さらに好ましくは、例えば首部の前面部分における一連のリブのような、ユーザーによる取り扱いを円滑にするための握り手段を含む。首部の上端部分は少なくとも１つの分配開口部（１５）を含む。図１に示すように、分配開口部（１５）に接近して、容器の首部の上端部分は引き金噴霧ヘッド（１７）を取り付けるための手段を含む。この手段は、噴霧ヘッド（１７）の対応歯止め装置と協同する一連の歯止め装置によって達成することができる。もう１つの実施形態では、取り付け手段（１６）は、噴霧ヘッド（１７）の対応ネジ山（１６）と協同するネジ山（１６）によって達成することができる。
【００１１】
容器（本体、首状部、取っ手（１１）を含む）は、ガラス、熱可塑性物、金属、合金、ダンボール、又はその混合物又はその積層物のような好適な材料から作り出すことができる。好ましくは、それはプラスチックから作り出される。前記容器は、例えば、射出成形、押出成形ブロー成形、射出ブロー成形などのようないかなる好適な製造方法を用いることによっても製造することができる。
【００１２】
本発明の霧吹き容器（１）は、容器に取り付けられ、普通、容器の分配開口部に近接する引き金式噴霧ヘッド（１７）を含む。引き金式噴霧ヘッドは、当該技術で周知であり、どの種の分配が欲しいかによって当業者は適宜好適な引き金式噴霧ヘッド（１７）を選択することができる。噴霧噴出（１８）は、いかなる好適な形状、例えば、円錐、平坦な送風機様、線状などであることができる。いかなる形状であれ、噴霧噴出（１８）は、前記噴霧噴出（１８）の一般的な方向を規定する基本として利用される対称軸（１９）を含む。液滴のサイズは、噴霧ノズルの型に依存し、どの被覆が達成されるべきかによって当業者によって適宜選択される。引き金式噴霧ヘッド（１７）によって、製品をポンプで容器に入れ、噴霧又は霧の形態にて標的に前記製品を放出する（本発明では、標的は布地衣類の表面である）どのような機械的手段も意味する。引き金式噴霧ヘッド（１７）は、純粋に手動で作動又は操作する手段であることができ、又はそれは電気霧吹きによって達成することができる。電気霧吹きによって、電気ポンプ、超音波噴霧器、又は粒子の微細な霧を生じ、布地衣類の表面に浸漬するどのような型のその他の電気的手段であることができる非手動作動の霧吹きを意味する。引き金式噴霧ヘッド（１７）はさらに、容器本体（１０）の中に入り込む浸漬管（２０）を含む。浸漬管（２０）は、好ましくは湾曲しており、その底の先端、すなわち、容器本体（１０）の中に向いている先端は、最も好ましくは、図１に示すように容器本体（１０）の鋭い前面端（１４）に位置する。また、好ましくは、浸漬管（２０）の底の先端は、浸せき管（２０）が容器本体（１０）の底に接触したときに、その開口部の目詰まりを防ぐことができるように刻み目を備える。
【００１３】
図１に示すように、容器が表面上においてその底面の上に立つとき、噴霧噴出（１８）の対称軸（１９）と水平軸との間の角度が１０°〜９０°、好ましくは３０°〜４０°、さらに好ましくは３５°であるように製造されることが、本発明に係る霧吹き容器（１）の本質的な特長である。霧吹き容器（１）及び衣類が、例えばアイロン台のような平坦で水平の表面に立っているとき、かかる角度、特に３５°の角度がさらに良好な分配及び布地衣類表面の均一な被覆を提供することが見い出されている。噴霧噴出（１８）の対称軸（１９）の方向は、異なった方法で達成することができる。本発明の好ましい第１の実施の形態では、霧吹きは、図１で示すように、前記霧吹きの前部のほうに湾曲する曲がった首状部を含む。かかる実施の形態では、湾曲は、噴霧噴出（１８）の対称軸（１９）の最終角度が上記のように定義されるものである。さらに、少なくとも首部の背面部分は、取り扱うのに容器を特に人間工学的にして、ユーザーが前記容器を握る際、疲れを和らげる、以下で定義するような円弧を含む。本発明の第２の実施の形態では、霧吹き容器（１）は、いったんその上に取り付けると、引き金式噴霧ヘッド（１７）が容器の残りの部分に対して相対的に角度を付けるように角度付けられた真っ直ぐな首部を含む。第３の実施の形態では、引き金式噴霧ヘッド（１７）は、容器を水平な表面に立てたとき、噴霧ノズルが下を向くように構成される。第４の実施の形態では、霧吹き容器は、底面上に立てたとき、容器全体が、それが立っている平坦な表面に向かって傾く（ピサの傾塔のように）ように角度付けられた底面を含む。
【００１４】
霧吹きの取っ手の背面部分が円弧部分（２１）を含むことは、本発明に係る霧吹き容器（１）のもう１つの本質的な特長である。本発明の好ましい実施形態では、曲がった背面部分（２１）は、少なくとも３ｃｍ、さらに好ましくは少なくとも７ｃｍの長さを有する。また、好ましくは、円弧の凸部は、取り扱い中、ユーザーの手のひらに一致するように霧吹き容器（１）の取っ手の背面に向かって突出する。驚くべきことに、かかる形状は、取っ手の残りの部分とは無関係に、特に人間工学的であり、所定の量の製品を噴霧するのに必要な尽力を減らす一方で、容器の取り扱い及び使用を円滑にすることが見い出されている。
【００１５】
さらに、霧吹き容器（１）が一揃いの使用説明を含むことは、本発明にとって極めて有益である。かかる使用説明は、以下に記載するように、アイロンかけの工程において前記霧吹き容器を使用するために従うべき異なった工程を記載する。使用説明は、例えば、ラベルに印刷された一揃いの絵又は表意文字の形態を利用することができ、このラベルは、容器（１）の本体壁（１２）に貼り付けられる。
【００１６】
容器の安定性
霧吹き容器（１）（容器本体（１０）及び噴霧ヘッド（１７）を含む）の全高と容器本体（１０）内部における１２５ｍｌの製品の高さの比が６．５より大きくなるように本発明の霧吹き容器（１）を構築することが、本発明の容器の好ましい実施形態である。かかる構造の霧吹き容器（１）が特に安定的であることが見い出されている。容器の安定性は、アイロンかけの背景で使用する場合、特に決定的である。例えば、容器をアイロン台に置いたままで、ユーザーは容器の周りで衣類を取り扱い、交換しなければならず、衣類が霧吹き容器（１）に引っかかった場合、それが倒れないようにできるだけ安定的でなければならない。例えば、図１に示すような容器に関する形状は、霧吹き容器（１）全体の重心が低いので良好な安定性を提供することが見い出されている。かかる良好な安定性は、容器の上述の特長、特に角度を付けた噴霧方向及び人間工学的な取っ手と組み合わせて特に有益であり、熱いアイロンを取り扱う間、容器を極めて人間工学的に且つ安全にする。
【００１７】
方法
本発明はさらに布地を処理する方法を提供しようとするものである。該方法は、上記のように霧吹き容器から液状組成物を布地上に噴霧する工程、略水平なアイロンかけにおいて布地にアイロンをかける工程とを含む。
【００１８】
組成物
本発明において使用するのに好適な以下の布地処理組成物は、単に例示として提供されるのであって本発明の範囲を限定することを意図するものではない。かかる組成物は、通常、布地処理組成物、例えば、布地皺取り組成物及び／又はアイロンかけ用組成物を含むかかる組成物の詳細は、例えば、１９９９年４月１１日に公開されたプロクター・アンド・ギャンブル社のＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９９／５５９５１で提供されている。それは、
Ａ：５，０００〜１，０００，０００の重量平均分子量を有すると共に、有機ポリマーの主鎖を有する接着性ポリマーであって、前記コポリマーがＡモノマー、Ｂモノマー及びこれらの混合物から成る群から選択されるモノマーと、Ａモノマー及びＢモノマーの以下の相対的重量比率の重合組み合わせによって調製される接着性ポリマーを含む皺防止活性成分、
ａ．Ｂモノマーとラジカル共重合可能でない疎水性のＡモノマーがコポリマーの約０重量％〜約１００重量％、
ｂ．Ａモノマーと共重合可能な親水性の補強Ｂモノマーであって、極性モノマー及びマクロマー及びこれらの混合物から成る群から選択される前記Ｂモノマーと、コポリマーの０重量％〜約１００重量％、及び
Ｂ：非錯体化型シクロデキストリンとを含む皺軽減組成物を開示している。
【００１９】
本発明の背景で使用するのに好適な布地処理組成物のもう１つの例は、２０００年２月１７日に公開されたプロクター・アンド・ギャンブル社のＰＣＴ国際公開特許ＷＯ００／０８２４９で提供されている。それは、以下を含む皺軽減組成物を開示している。
【００２０】
Ａ：以下から選択される接着性ポリマーを含む皺軽減活性成分。
【００２１】
Ｉ：１０，０００〜１，０００，０００の分子量を有すると共に、一価のシロキサンポリマー部分にグラフトされた有機ポリマーの主鎖を有するシリコーングラフト接着性コポリマーであって、前記コポリマーはＣモノマーと、Ａモノマー、Ｂモノマー、及びこれらの混合物から成る群から選択される成分を含み、
ａ．Ａは、フリーラジカルで重合可能な少なくとも１つの有機モノマーであり、使用する際、Ａモノマーは、重量％で、主鎖における全モノマーの全重量の約１００％までであり、
ｂ．Ｂは、Ａと共重合可能な少なくとも１つの補強モノマーであり、使用する際、Ｂモノマーは、重量％で、主鎖における全モノマーの全重量の約１００％までであり、Ｂモノマーは極性モノマー及びマクロマーから成る群から選択され、
ｃ．Ｃは、Ａモノマー及びＢモノマーと共重合可能なポリマー性モノマーであり、Ｃモノマーは、約１，０００〜約５０，０００の分子量を有すると共に、次の一般式を有し、
Ｘ（Ｙ）ｎＳｉ（Ｒ）３−ｍ（Ｚ）ｍ
式中、
Ｘは、Ａモノマー及びＢモノマーと共重合可能なビニル基であり、
Ｙは、二価結合基であり、
Ｒは、水素、低級アルキル、アリール又はアルコキシであり、
Ｚは、少なくとも約５００の平均分子量を有する一価のシロキサンポリマー部分であり、共重合条件下では本質的に非反応性であり、及び共重合の後、ポリマーの主鎖からの側枝であり、
ｎは０又は１であり、
ｍは１〜３の整数であり、
ここで、Ｃはコポリマーの約０．０１％〜約５０％含まれ、
ＩＩ：５０００〜１，０００，０００の重量平均分子量を有すると共に、有機ポリマーの主鎖を有するポリマーであって、前記コポリマーは、Ａモノマー、Ｂモノマー及びこれらの混合物から成る群から選択されるモノマーを含むと共に、その際、Ａモノマー及びＢモノマーの以下の相対重量比率の重合組み合わせで調製され、
ａ．Ｂモノマーとラジカル共重合可能でない疎水性のＡモノマーがコポリマーの約０重量％〜約１００重量％、
ｂ．Ａモノマーと共重合可能な親水性の補強Ｂモノマーであって、極性モノマー及びマクロマー及びこれらの混合物から成る群から選択されるＢモノマーがコポリマーの０重量％〜約１００重量％、
ＩＩＩ：エチレンで不飽和のモノマーと以下から成る群から選択されるシリコーンマクロ反応開始剤とのフリーラジカルによる重合から形成される約１０，０００グラム／モル〜約１０，０００，０００グラム／モルの重量平均分子量を有する接着性のブロックコポリマー、
【化１】
及びそれらの組み合わせ、ここで、Ｒは、Ｃ１〜Ｃ１０のアルキル、フェニル、Ｃ１〜Ｃ１０のアルキル−置換フェニル、及びこれらの混合物から成る群から独立して選択され、Ｘは、二価のラジカルであり、Ｙは、以下から成る群から選択され、
【化２】
及びそれらの組み合わせ、及びｍ、ｎ、及びｐは、１以上の値を独立して有する正の整数であり、
シリコーンマクロ反応開始剤は、約５００グラム／モル〜約５００，０００グラム／モルの平均分子量を有し、エチレンで不飽和のモノマーを共重合して、約２０℃〜約６０℃のＴｇ値を有する接着性ブロックコポリマーの中で１又はそれ以上のポリマーブロックを形成する。
【００２２】
ＩＶ−それらの混合物。
【００２３】
Ｂ：水可溶化剤、
Ｃ：液状水性キャリア、及び
ポリマーが（Ｉ）又は（ＩＩ）のもとで定義される場合、水−可溶化剤は、組成物の５重量％未満の量であり、水溶性陰イオン性界面活性剤、水溶性非イオン性界面活性剤、及びこれらの混合物から選択される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る霧吹きビンの側面図である。[0001]
(Technical field)
The present invention relates to a spray container comprising a fabric treatment composition and a method of treating a fabric using such a spray container. The present invention also seeks to provide a spray container containing instructions for the treatment of fabrics.
[0002]
(Background of the Invention)
Containers for spraying the composition onto the fabric to enhance the ironing process are the most typical containers for fabric treatment products to which the present invention can be applied. Traditionally, the composition for fabric treatment to be sprayed on the surface of the garment is stored and dispensed from a spray dispenser. Such distributors typically comprise a container with a body, a handle, a neck, which may be the same part as the handle, and a trigger-type spray head attached to the neck of the container by a pawl or a thread.
[0003]
Typically, the treatment of the fabric is performed on a flat, horizontal surface, such as an ironing board. In this situation, the use of two different types of spray bottles is known. First, the user can place the bottle on a table and spray the composition onto the fabric. In such a construction, the main disadvantage is that the direction of the spray jet is parallel to the surface of the fabric garment to be treated, because the bottle is upright. Thus, an uneven and insufficient coating of the treatment composition on the fabric surface is observed. Second, the user holds and tilts the bin from the beginning of the process to ensure that the spray blast is directed relative to the surface of the fabric, i.e., substantially perpendicular to the surface formed by the surface of the fabric. Positioning can be performed correctly. In this case, the main disadvantage is that the processing step is very painful for the user, which can be painful after many triggers while holding the bin in the same position. If the fabric is treated several times a week, this can further damage the wrist.
[0004]
From the above, it is clear that the art does not provide a satisfactory structure of the container for the treatment of fabrics. Thus, there is a need for a spray container containing a fabric treatment composition that is ergonomic to use and provides optimal treatment of the fabric.
[0005]
The present invention is intended to cover not only aspects of the spray container itself, but also methods of treating fabrics using the spray container, and includes instructions for facilitating handling and use by the user. It is intended to cover such aspects of the spray container.
[0006]
(Summary of the Invention)
The present invention is first directed to a fabric treatment composition and / or a misting container comprising instructions for spraying the contents onto a fabric on a substantially horizontal surface and ironing said fabric, The misting container includes a bottom surface, a handle, and a spray head, and when the container stands on the bottom surface on the surface, an angle between a symmetry axis and a horizontal axis of the spray jet is 10 ° to 90 °, preferably. Is 30 ° to 40 °, more preferably 35 °, and the back portion of the mist spray handle includes an arc portion. The present invention is further directed to a method of treating fabric using such a spray bottle comprising spraying a liquid composition from a spray container onto a fabric and ironing the fabric on a horizontal ironing surface. And
[0007]
(Detailed description)
The present invention is first directed to a spray container comprising a fabric treatment composition for use in an ironing process. The present invention also seeks to cover the process of treating a textile garment with the composition and ironing it on a horizontal and flat surface.
[0008]
Atomizing container The atomizing container (1) of the present invention includes a container body (10), a container neck, and a container handle (11). Preferably, the handle (11) and the neck are the same element, but alternatively, the handle (11) can be an additional part projecting from the neck and the body. The overall shape of the container (1) should be such that the center of gravity of the container is as low as possible in order to increase the stability. Preferably, the volume of the container body (10) and the volume of the rest of the container (neck and handle) so that the stability of the container (1) can be increased by lowering the center of gravity of the container. Should be as high as possible.
[0009]
The container body (10) includes a body side wall (12) and a body bottom (13) that forms a substantially flat bottom surface. The body side wall (12) can be of any suitable shape and is preferably molded integrally with the neck of the container. As shown in FIG. 1, the angle (14) of the bottom front surface of the container body (10) preferably comprises a steep angle, thereby defining a sharp front end (14) of the container body (10). This part defines a small space with only a limited internal capacity.
[0010]
The neck of the container preferably extends for use as a handle (11) and more preferably comprises grip means for facilitating handling by the user, for example a series of ribs on the front part of the neck. . The upper end portion of the neck includes at least one distribution opening (15). As shown in FIG. 1, close to the dispensing opening (15), the upper end portion of the neck of the container contains means for mounting the trigger spray head (17). This measure can be achieved by a series of pawls cooperating with corresponding pawls of the spray head (17). In another embodiment, the attachment means (16) can be achieved by threads (16) which cooperate with corresponding threads (16) of the spray head (17).
[0011]
The container (including the body, neck, handle (11)) can be made from any suitable material, such as glass, thermoplastic, metal, alloy, cardboard, or a mixture or laminate thereof. Preferably, it is made from plastic. The container can be manufactured using any suitable manufacturing method, such as, for example, injection molding, extrusion blow molding, injection blow molding, and the like.
[0012]
The spray container (1) of the present invention includes a triggered spray head (17) attached to the container and typically proximate a dispensing opening of the container. Triggered spray heads are well known in the art, and those skilled in the art will be able to select a suitable triggered spray head (17) as appropriate depending on what type of dispensing is desired. The spray jet (18) can be of any suitable shape, for example, conical, flat blower-like, linear, and the like. In any shape, the spray jet (18) comprises an axis of symmetry (19) which serves as a basis for defining the general direction of said spray jet (18). The size of the droplets depends on the type of spray nozzle and is appropriately chosen by those skilled in the art depending on which coating is to be achieved. The trigger spraying head (17) pumps the product into a container and discharges the product to the target in the form of a spray or mist (in the present invention, the target is the surface of a textile garment). Means also means. The triggered spray head (17) can be a purely manually actuated or operated means, or it can be achieved by electric spraying. By electric spraying is meant non-manually actuated spraying, which can be an electric pump, an ultrasonic sprayer, or any other electrical means of producing a fine mist of particles and immersing the surface of the fabric garment. . The triggered spray head (17) further includes a dip tube (20) that penetrates into the container body (10). The dip tube (20) is preferably curved and its bottom tip, i.e. the tip facing into the container body (10), is most preferably the container body (10) as shown in FIG. Located at the sharp front end (14) of the. Preferably, the tip of the bottom of the dip tube (20) is notched so that when the dip tube (20) comes into contact with the bottom of the container body (10), clogging of the opening can be prevented. Prepare.
[0013]
As shown in FIG. 1, when the container stands on its surface on its bottom surface, the angle between the axis of symmetry (19) of the spray jet (18) and the horizontal axis is between 10 ° and 90 °, preferably 30 °. It is an essential feature of the spray container (1) according to the invention that it is manufactured to be up to 40 °, more preferably 35 °. When the spray container (1) and the garment are standing on a flat, horizontal surface, for example an ironing board, such an angle, especially an angle of 35 °, provides better distribution and a uniform coverage of the textile garment surface. Have been found. The direction of the axis of symmetry (19) of the spray jet (18) can be achieved in different ways. In a first preferred embodiment of the invention, the spray comprises a bent neck which curves towards the front of the spray, as shown in FIG. In such an embodiment, the curvature is such that the final angle of the axis of symmetry (19) of the spray jet (18) is defined as above. In addition, at least the rear part of the neck comprises an arc as defined below, which makes the container particularly ergonomic for handling and reduces fatigue when the user grips said container. In a second embodiment of the invention, the spray container (1) is angled such that once mounted thereon, the triggered spray head (17) is angled relative to the rest of the container. Includes a straight neck attached. In a third embodiment, the triggered spray head (17) is configured such that when the container is erected on a horizontal surface, the spray nozzle faces down. In a fourth embodiment, the misting container is angled such that when erected on the bottom, the entire container is tilted (like a leaning tower in Pisa) toward the flat surface on which it stands. Including bottom.
[0014]
It is another essential feature of the spray container (1) according to the invention that the rear part of the spray handle comprises an arc part (21). In a preferred embodiment of the invention, the curved back part (21) has a length of at least 3 cm, more preferably at least 7 cm. Also, preferably, the convex part of the arc protrudes toward the back of the handle of the spray container (1) so as to coincide with the palm of the user during handling. Surprisingly, such a shape, independent of the rest of the handle, is particularly ergonomic and reduces the effort required to spray a given quantity of product, while reducing the handling and use of the container. It has been found to be smooth.
[0015]
Furthermore, it is very advantageous for the present invention that the spray container (1) includes a set of instructions for use. Such instructions describe the different steps to be followed for using the spray container in the ironing step, as described below. The instructions for use can utilize, for example, a set of pictures or ideographs printed on a label, which is affixed to the body wall (12) of the container (1).
[0016]
Container stability The ratio of the total height of the spray container (1) (including the container body (10) and the spray head (17)) to the height of the 125 ml product inside the container body (10) is 6.5. It is a preferred embodiment of the container of the present invention to construct the misting container (1) of the present invention to be larger. It has been found that a spray container (1) of this construction is particularly stable. Container stability is particularly critical when used in an ironing background. For example, with the container on the ironing board, the user must handle and change the garment around the container, and if the garment gets caught in the misting container (1), it must be as stable as possible so that it does not fall. Must. For example, it has been found that the shape for the container as shown in FIG. 1 provides good stability because the center of gravity of the entire misting container (1) is low. Such good stability is particularly beneficial in combination with the above-mentioned features of the container, especially the angled spray direction and the ergonomic handle, which makes the container extremely ergonomic and safe while handling hot irons. I do.
[0017]
Method The present invention seeks to further provide a method of treating fabric. The method includes spraying the liquid composition onto the fabric from a spray container as described above, and ironing the fabric in a substantially horizontal ironing.
[0018]
Compositions The following fabric treatment compositions suitable for use in the present invention are provided by way of example only and are not intended to limit the scope of the present invention. Such compositions typically include fabric treatment compositions, such as fabric wrinkle compositions and / or ironing compositions, and are described in detail in, for example, Procter. And Gambling's PCT International Patent Publication No. WO 99/55951. that is,
A: An adhesive polymer having a weight average molecular weight of 5,000 to 1,000,000 and having a main chain of an organic polymer, wherein the copolymer is selected from the group consisting of an A monomer, a B monomer and a mixture thereof. A wrinkle-preventing active ingredient comprising an adhesive polymer prepared by a polymerization combination of the following monomers and the following relative weight ratios of A monomer and B monomer:
a. From about 0% to about 100% by weight of the copolymer of a hydrophobic A monomer that is not radically copolymerizable with the B monomer;
b. A hydrophilic reinforcing B monomer copolymerizable with the A monomer, said B monomer selected from the group consisting of polar monomers and macromers and mixtures thereof, and 0% to about 100% by weight of the copolymer; : Wrinkle reducing compositions comprising uncomplexed cyclodextrins.
[0019]
Another example of a fabric treatment composition suitable for use in the context of the present invention is provided in Procter &Gamble's PCT International Publication WO 00/08249 published February 17, 2000. I have. It discloses a wrinkle reducing composition comprising:
[0020]
A: Wrinkle reducing active ingredient containing an adhesive polymer selected from the following.
[0021]
I: a silicone graft adhesive copolymer having a molecular weight of 10,000 to 1,000,000 and having an organic polymer backbone grafted to a monovalent siloxane polymer moiety, said copolymer comprising a C monomer; A component selected from the group consisting of A monomers, B monomers, and mixtures thereof,
a. A is at least one organic monomer that is free radically polymerizable and, when used, the A monomer is up to about 100% by weight of the total weight of all monomers in the backbone;
b. B is at least one reinforcing monomer copolymerizable with A; when used, the B monomer is, in weight percent, up to about 100% of the total weight of all monomers in the backbone; And macromers, selected from the group consisting of:
c. C is a polymeric monomer copolymerizable with the A monomer and the B monomer, and the C monomer has a molecular weight of about 1,000 to about 50,000 and has the following general formula:
X (Y) n Si (R) 3-m (Z) m
Where:
X is a vinyl group copolymerizable with the A monomer and the B monomer,
Y is a divalent linking group,
R is hydrogen, lower alkyl, aryl or alkoxy;
Z is a monovalent siloxane polymer moiety having an average molecular weight of at least about 500, is essentially non-reactive under copolymerization conditions, and is a side branch from the polymer backbone after copolymerization;
n is 0 or 1,
m is an integer of 1 to 3,
Wherein C comprises from about 0.01% to about 50% of the copolymer;
II: a polymer having a weight average molecular weight of 5000 to 1,000,000 and having a main chain of an organic polymer, wherein the copolymer is a monomer selected from the group consisting of an A monomer, a B monomer and a mixture thereof Wherein the A and B monomers are prepared with a polymerization combination of the following relative weight ratios:
a. From about 0% to about 100% by weight of the copolymer of a hydrophobic A monomer that is not radically copolymerizable with the B monomer;
b. A hydrophilic reinforcing B monomer copolymerizable with the A monomer, wherein the B monomer selected from the group consisting of polar monomers and macromers and mixtures thereof comprises from 0% to about 100% by weight of the copolymer;
III: from about 10,000 grams / mole to about 10,000,000 grams / mole formed from free radical polymerization of an ethylene unsaturated monomer and a silicone macroinitiator selected from the group consisting of An adhesive block copolymer having a weight average molecular weight,
Embedded image
Wherein R is independently selected from the group consisting of C1-C10 alkyl, phenyl, C1-C10 alkyl-substituted phenyl, and mixtures thereof, and X is a divalent radical And Y is selected from the group consisting of:
Embedded image
And combinations thereof, and m, n, and p are positive integers independently having one or more values;
The silicone macroinitiator has an average molecular weight of about 500 grams / mole to about 500,000 grams / mole and copolymerizes an ethylene unsaturated monomer to provide a Tg value of about 20 ° C to about 60 ° C. Form one or more polymer blocks in the adhesive block copolymer having.
[0022]
IV-mixtures thereof.
[0023]
B: water solubilizer,
C: liquid aqueous carrier, and when the polymer is defined under (I) or (II), the water-solubilizing agent is in an amount less than 5% by weight of the composition and the water-soluble anionic interface It is selected from surfactants, water-soluble nonionic surfactants, and mixtures thereof.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a spray bottle according to the present invention.
