JP2004511795A

JP2004511795A - 圧力計測装置

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Publication number: JP2004511795A
Application number: JP2002536511A
Authority: JP
Inventors: バンホルツァー，カール−ハインツ; フリューゲル，カール; ヘグナー，フランク; ロシュコフ，ベルンド
Original assignee: Endress and Hauser SE and Co KG
Current assignee: Endress and Hauser SE and Co KG
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2001-09-15
Publication date: 2004-04-15
Also published as: EA200300472A1; ATE440270T1; CN1469994A; EP1327128B1; EA004581B1; DE10052079A1; EP1327128A1; AU2002220555A1; US20040040383A1; US6935179B2; WO2002033373A1; DE50115062D1; CN1241003C

Abstract

本発明は、圧縮された流体で充填された圧力パイプ（３）によって計測されるべき圧力に対応する圧力が供給される圧力計測セル（５）と、動作中に計測されるべき圧力によって作用を受け、流体で充填された圧力管（３３、５５）を介して計測されるべき圧力に対応する圧力を生成し、該セルから離して設けられた少なくとも一つの圧力記録ユニット（２５，４５）と、圧力パイプ（３）と圧力管（３３，５５）の間のコネクションとを備える圧力計測装置に係わる。圧力計測セル（５）と圧力記録ユニット（２４，４５）の空間的配置に関して、モジュール設計と高い柔軟性が得られる。コネクションは基体（２７，５７，５９，６１，６２，７７，７９）で構成され、その中では、圧力パイプ（３）が貫通し、基体の方を向いた圧力ねじ（３５、６５）の面に配置された固定部材によって固定された圧力ねじ（３５，６５）に加えて、圧力管（３３，５５）の少なくとも一端が配置される。該圧力ねじは、圧力パイプ（３）と圧力管（３３，５５）が接続され、圧力パイプ（３）と圧力管（３３，５５）の間でコネクションが効果的に封止されるように、圧力ねじを基体（２７、５７、５９、６１、６２、７７、７９）にねじ止めすることができるねじ山を持つ。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧力計測セルおよび圧力記録ユニットを備え、動作中に計測対象圧力が圧力記録ユニットに作用し、計測対象圧力に対応する圧力に変換され、変換された圧力が、流体で充填されたコネクションを介して圧力レコーダーから圧力計測セルの圧力計測セルに伝達される圧力計測装置に係わる。
【０００１】
このような圧力計測装置は、計測対象圧力が圧力計測セルに直接伝達されることができない場合に使用される。これは、例えば、影響を受けやすい半導体部品を構成するかあるいは備えている計測膜を持つ、例えば圧電抵抗型圧力計測セルを使用している場合のように、例えば圧力計測セルが化学的及び／あるいは機械的ストレスを非常に受けやすい場合全般や、あるいは異なる場所で作用する二つの圧力の差が、差圧計測セルとして実現された計測セルを使って検出されるべき場合である。このような圧力計測装置は、セラミック圧力計測セルが使われるべき場合や、また、例えば、衛生上の理由から、水洗蓋を前面での処理から離れて配置することが望まれる場合にも使用される。これらの圧力計測装置は、一旦製造が終われば、計測対象圧力に対応する圧力を伝達する流体で充填される必要がある。そのために、計測装置を排気し、例えば、流体の入っているタンクの中に置いてあふれさせる。そして流体供給口を閉め、計測装置を使用される場所に接続することができる。
【０００２】
充填はかなり複雑で、特殊な動作媒体を必要とするので、一旦完成した計測装置は、通常変更されることはない。
圧力計測装置の全ての考えられうる変形例を数多く用意する必要なしに、早く提供することのできる計測装置、異なる圧力計測セルと異なる圧力計測レコーダー、あるいは異なるオイル供給物や長さの異なる圧力管を様々に組み合わせた実現例を意図した高い柔軟性のためには、このような圧力計測装置をモジュール的に実現し、必要に応じて組み立て充填する事が望ましい。
【０００３】
米国特許４，８３３，９２２は、モジュール構成の差圧計測セルであって、
計測対象圧力に対応する圧力が、流体で充填された圧力パイプを介して伝達される圧力計測セルと、
動作中に計測対象圧力が作用し、前記計測対象圧力に対応する圧力を、流体で充填された圧力管を介して利用可能にする少なくとも一つの圧力記録ユニットと、
前記圧力パイプと前記圧力管の間のコネクションと、
を備えることを特徴とする差圧計測セルについて述べている。
【０００４】
差圧計測セルは非常にコンパクトに設計されている。そのため、圧力計測セルは圧力記録ユニットに直に配置され、圧力管を形成する圧力レコーダーの孔に圧力パイプがつながれる。圧力パイプを環状に取り囲み、圧力レコーダーの同じ形のくぼみに挿入される円錐形の封止部材が設けられる。封止部材を同じ形のくぼみに押し込む止め金具が設けられている。止め金具は環状に圧力パイプを取り巻き、例えばテンションボルトによって、圧力レコーダーにねじ止めされる。
【０００５】
このようなコンパクトなデザインが常に使えるとは限らない。例えば、使用場所における空間条件、圧力レコーダーに作用する高温、あるいは特殊な実装を必要とする圧力計測セルにおいては、例えばできるだけ止め金具を使わないようにして、圧力計測セルと圧力レコーダーを空間的に別々にする必要がある。
【０００６】
本発明は、圧力計測セルと圧力レコーダーの相関する三次元的配置の観点から、モジュール構成であって、高い柔軟性を持つ圧力計測装置を開示することを目的とする。
【０００７】
このために、本発明は圧力計測装置であって、
計測対象圧力に対応する圧力が、流体で充填された圧力パイプを介して伝達される圧力計測セルと、
動作中に計測対象圧力が作用し、流体で充填された圧力管を介して前記計測対象圧力に対応する圧力を利用可能にする、該圧力計測セルから離して配置された少なくとも一つの圧力記録ユニットと、
前記圧力パイプと前記圧力管との間のコネクションと、
を備えることを特徴とする圧力計測装置を構成し、
該コネクションは
前記圧力管の少なくとも一方の端部が配置された基体と、
前記圧力パイプが中に挿入され、該基体の方に向いた圧力ねじの面に配置された架台によって圧力ねじに固定され、さらに前記圧力パイプと前記圧力管が連絡し、前記圧力パイプと前記圧力管の間の該コネクションの封止が行われるように、圧力ねじを該基体にねじ止めするねじ山を備える圧力ねじと、
を含む。
【０００８】
本発明はまた、圧力計測装置であって、
計測対象圧力に対応する圧力が、流体で充填された圧力パイプを介して伝達される圧力計測セルと、
動作中に計測対象圧力が作用し、流体で充填された圧力管を介して前記計測対象圧力に対応する圧力を利用可能にする、該圧力計測セルから離して配置された少なくとも一つの圧力記録ユニットと、
前記圧力パイプと前記圧力管の間のコネクションと、
を備えることを特徴とする圧力計測装置を構成し、
該コネクションは
前記圧力管の少なくとも一方の端部が配置された基体と、
前記圧力管が中に挿入され、該基体の方に向いた圧力ねじの面に配置された架台によって圧力ねじに固定され、さらに前記圧力パイプと前記圧力管が連絡し、前記圧力パイプと前記圧力管の間の該コネクションの封止が行われるように、圧力ねじを該基体にねじ止めするねじ山を備える圧力ねじと、
を含む。
【０００９】
第一の実施例において、ねじ山は、基体におけるくぼみにねじ込まれるオスねじ山である。圧力管あるいは圧力パイプはくぼみに至り、架台は圧力パイプあるいは圧力管に機械的にしっかりと接続された円環であり、この円環は、実装状態において、圧力ねじの方に向いた端面を使って、圧力ねじの基体の方に向いた端面上で、封止的に載置される。
【００１０】
さらなる特徴において、圧力パイプはその外端で円錐状にすぼみ、圧力管の開口部分で同じ形の円錐形の内側面上に封止的に載置される。
第二の実施例において、圧力ねじは、径方向に内向きに延びたショルダーによって一方の端が閉じられた円筒形のユニオンナットである。この円筒は、基体のオスねじ山にねじ止めされるメスねじ山を備え、圧力パイプはショルダーを通って圧力ねじに挿入される。
【００１１】
第二の実施例の第一の特徴において、圧力管は基体内で開放され、きつく、機械的にしっかりと基体に接続される。圧力パイプは、圧力パイプを共軸的に取り巻く環状ディスクにきつく、機械的にしっかりと接続される。環状ディスクの一方の端面は、ショルダーの環状ディスク様の内側面に載置される。さらに、環状ディスクは、圧力ねじによって基体に向かう方向に押圧される。
【００１２】
この最後の実施例の特徴において、環状ディスクと基体の間に、圧力パイプを環状に取り巻く封止部材が設けられ、この封止部材によって、環状ディスク、封止部材と基体によって定義され、圧力パイプを取り巻く中空のチャンバが封止される。
【００１３】
第二の実施例の第二の特徴において、圧力パイプは、圧力ねじの内部でひだをつけられることにより拡張される。圧力管は圧力パイプにつながれ、圧力管は基体に挿入され、機械的にしっかりとに接続される。圧力管は外端で円錐状にすぼむ。圧力パイプのひだをつけられた端部は、圧力ねじの内部に配置された円錐形の被い面と、圧力管の円錐部分との間に封止的に固定され、被い面は、圧力ねじによって基体を向いた方向で圧力管に押圧される。
【００１４】
第二の実施例の第三の特徴において、締め付け錐体が圧力ねじの端に配置され、この締め付け錐体は、基体に向いた方向で円錐状にすぼむ外被面をもち、この外被面が、圧力パイプをグリップして、圧力パイプが固定される。締め付け錐体は、その円錐形の被い面を使って、締め付け錐体の方に向き締め付け錐体から離れた方向に円錐状にすぼむ基体の内被面に、圧力ねじによって内向きに押し込まれる。
【００１５】
この最後の実施例のさらなる特徴において、圧力ねじに対向する基体の一端に、同じ形態の第二の圧力ねじが設けられ、第二の圧力ねじを介して圧力管が基体を貫通する孔につながれ、その孔には第二の締め付け錐体が端に配置され、その第二の締め付け錐体は基体に向いた方向で円錐状にすぼむ外被面を持ち、その外被面は圧力管をグリップし、圧力管が固定される。第二の締め付け錐体は、その円錐形の被い面を使って、第二の締め付け錐体の方を向き、締め付け錐体から離れた方向に円錐状にすぼむ基体の内被面に、第二の圧力ねじによって内向きに押し込まれる。
【００１６】
本発明およびさらなる効果について、七つの代表的な実施例が示されている図面を使ってさらに詳しく述べる。図面において、同じ構成要素は同じ参照番号によって識別される。
【００１７】
図１は、本発明の圧力計測装置の断面図である。この装置は容量性のセラミック圧力計測セル、この場合、筐体１に固定せずに圧力パイプ３に半田付けされた相対圧力計測セルを備える。
【００１８】
この圧力計測セル５は、二つのセラミック基体７を含み、その間に膜９が配置されている。膜９は、二つの円環状の結合ポイント１１によって、基体７に接続されており、第一、第二のチャンバ１３、１５を形成する。第一のチャンバ１３は基体７の孔を介して圧力パイプ３に連絡する。図示されている代表的実施例では、圧力パイプ３は基体７の孔に半田付けされる。圧力パイプ３を介して、計測対象圧力に対応する圧力が圧力計測セル５に供給される。
【００１９】
そのために、第一のチャンバ１３と圧力パイプ３は、シリコーンオイルなど、その圧力によって作用を受ける、ほとんど圧縮されない流体で充填される。
第二のチャンバ１５は、この第二のチャンバに隣接する基体を貫通する孔１７を介して、圧力計測セル５の筐体１の内側に対して開放される。したがって、膜９のたわみは計測対象圧力に対応する圧力に依存し、この圧力は筐体の内部で機能する周囲圧力に関係する。第一のチャンバ１３に配置され、膜に向いている基体７の底面に配置される計測電極１９と、計測電極に対向する膜９に適用される対極２１との両方を備えているキャパシタによって、膜のたわみが検出される。瞬間的なキャパシタンスを検出するための計測電極１９は、キャパシタンスを電気出力信号に変換し、その信号を接続線を介してさらなる処理と評価に利用可能にする電子回路２３に、基体７を貫通するスルーコネクションを介して接続される。
【００２０】
少なくとも一つの圧力記録ユニット２５が筐体１と圧力計測セル５から離して配置される。図示されている代表的実施例では、圧力記録ユニット２５が一つだけ設けられている。もし図示されている相対圧力計測セルの代わりに差圧計測セルが設けられれば、それぞれが各圧力管を介して一つの圧力パイプに接続された二つの圧力記録ユニットが設けられることになる。この種の差圧計測セルは、例えば、前述したセラミック相対圧力計測セルと同じように構成することができる。前述した相対圧力計測セルから、第二の圧力レコーダーの第二の圧力管に接続される第二の圧力パイプを、第二のチャンバ１５の図１に示された開口につなぐことにより差圧計測セルが得られる。第二の圧力レコーダーから関連するチャンバへの圧力の伝達は、圧力レコーダー、第二の圧力管、第二の圧力パイプおよびチャンバを充填する流体を介して行われる。
【００２１】
図１に示されている圧力記録ユニット２５は、基体２７およびチャンバ２９を囲み、その外周部によって前面で基体に固定されるパーティション膜３１を備える。動作中、計測対象圧力は圧力記録ユニット２５のパーティション膜３１に作用する。基体２７とパーティション膜３１は特殊鋼といった金属で構成される。
【００２２】
基体２７は連続孔を備え、その一端はチャンバ２９で開放されている。孔はちょうどチャンバ２９のように圧力管３３を形成し、シリコーンオイルといった非圧縮性流体で充填される。動作中にパーティション膜３１の外側に作用する計測対象圧力は、チャンバ２９内でそれに対応する圧力に変換される。流体はこの後者の圧力下にあり、その圧力は流体で充填した圧力管３３を介して使うことができる。
【００２３】
コネクションは圧力パイプ３と圧力管３３の間に設けられる。コネクションは基体２７を含み、少なくとも圧力管３３の一端が基体の中に配置される。図示されている代表的実施例では、圧力管３３全体が基体２７に配置されている。
【００２４】
コネクションはさらに、中に圧力パイプ３が挿入された圧力ねじ３５を含む。基体に向いた圧力ねじ３５の面には、圧力パイプ３を固定する架台３９が設けられる。図示されている代表的実施例では、架台３９は円環であり、この円環は圧力パイプ３に機械的にしっかりと接続され、また実装された状態において、圧力ねじに向いている端面を使って、基体の方に向いた圧力ねじ３５の端面上に載置される。図示されている代表的実施例では、圧力パイプ３に形成されたオスねじ山によって機械的に固定され、そのねじ山に架台３９がねじ止めされる。オスねじ山の位置によって、圧力パイプ３がどの程度圧力ねじ３５と架台３９から突出するかが決定される。尚、基体から離れた方向での圧力パイプ３の動きを防ぐ、他の機械的に固定されたコネクションも使用可能である。例えば、圧力パイプ３は架台３９に半田付けあるいは溶接することができる。
【００２５】
圧力ねじ３５はねじ山３７を備え、このねじ山によって、圧力パイプ３と圧力管３３が連絡し、圧力パイプ３と圧力管３３の間の封止が行われるように、圧力ねじ３５が基体２７にねじ止めされる。
【００２６】
図１に示される代表的実施例において、ねじ山３７はオスねじ山であり、基体２７の円筒形のくぼみ４１にねじ込まれる。圧力ねじ３５が時計回りのねじ山を備えている場合、圧力ねじ３５がねじ込まれる時に架台３９が緩むことのないように、架台３９は反時計回りのねじ山で固定される事が好ましい。
【００２７】
圧力パイプ３は特殊鋼といった金属で構成される。同様に、架台３９も好ましくは金属で構成される。圧力管３３はくぼみ４１に至り、そこで開放される。圧力パイプ３は、外端で円錐状にすぼみ、圧力管３３の開口部分において、基体２７の同じ形の円錐形の内側面４３上に封止的に載置される。架台３９はこのように、くぼみ４１の内部に設置され、圧力ねじ３５をねじ込んだ結果架台３９に対して基体方向に働く力によって圧力管３３の開口部に圧力パイプ３が押圧されることにより、互いに押圧しあう円錐形の被い面によって圧力パイプ３と圧力管３３の間のコネクションの封止が行われる。
【００２８】
図２は、図１に示された代表的実施例にほぼ合致する代表的実施例を示している。しかし、図１に示されている代表的実施例と異なり、コネクションは圧力レコーダー４５に直接行われず、代わりに圧力計測セル５の近傍で行われる。そのため、圧力管４の出口部分の筐体１は、その上に形成される基体２８を備える。圧力パイプ４は、基体２８を貫通しそこで開放される孔に半田付けされる。このため、圧力パイプ４の少なくとも一方の端部は、基体２８の中に配置される。図１に示された代表的実施例と同様に、基体２８はくぼみ４１を持ち、この中に圧力ねじ３５がねじ込まれる。圧力管３４が設けられ、この圧力管は圧力レコーダー２５から基体２８に至り、そこで圧力ねじ３５を貫通してくぼみ４１の中に突出する。まさに図１に示された代表的実施例のように、同じように実現された架台３９が、ここではくぼみ４１の内部に設けられ、この架台が圧力管３４を固定する。
【００２９】
圧力管３４と圧力パイプ４の間のコネクションの封止は、円錐形の外被面を圧力管３４の端に設け、圧力ねじ３５を、孔の開口部分における基体２８の同じ形の内被面４４に対してねじ込むことによって外被面がくぼみ４１に押しこまれることにより行われる。
【００３０】
圧力レコーダー４５は基体４７とパーティション膜４９を備え、図１に示されている圧力レコーダーと同じように実現される。基体４７は、基体４７とパーティション膜４９で囲まれたチャンバ５３に開放される連続孔５１を持つ。圧力管３４は、チャンバから離れている孔５１の端部に溶接あるいは半田付けされる。
【００３１】
図３は、上記した両方の代表的実施例と同様の実施例をさらに示している。図３に示されていない筐体、およびやはり図示されていない圧力計測セルは、圧力管３のように、図１の対応する構成要素と同様に実現されており、圧力レコーダー４５は図２に示されているレコーダーに対応する。圧力管５５は圧力レコーダー４５の孔５１に溶接あるいは半田付けされる。
【００３２】
圧力管５５は、図３には示されていない圧力計測セル５に至る圧力パイプ３に連絡する。圧力レコーダー４５と圧力計測セル５から離して配置されたコネクションは、圧力パイプ３と圧力管５５との間に存在し、圧力管５５の一方の端部が配置された基体５７を備える。圧力管５５と基体５７は、特殊鋼などの金属で構成される。基体５７は、圧力管５５が例えば溶接された連続孔を持つ。
【００３３】
圧力管５５と圧力パイプ３のコネクションは、図１に示された代表的実施例と同じように行われ、圧力ねじ３５によって基体５７のくぼみ４１にねじ込まれ、さらに架台３９と圧力パイプ３の円錐形の被い面によって、圧力管５５の開口部分における、基体５７の同じ形の円錐形被い面に対して、圧力パイプの被い面が圧力ねじ３５によって押圧される。
【００３４】
図４と５において、圧力パイプ３と圧力管５５との間の、圧力レコーダーと圧力計測セルから離して配置されたコネクションの実施例がさらに二つ示されている。圧力パイプ３に接続された圧力計測セル５、および圧力管５５に接続された圧力レコーダー２５は図４と５には示されていない。それらの例は図１と２から同様に引用することができる。
【００３５】
図４と５に示されている実施例では、それぞれの場合におけるコネクションは、圧力管５５がつながれ、半田付けされたコネクション６３によってきつく、機械的にしっかりと接続された中央の軸状の孔を持つ、基本的には円筒形の基体５９、６２をそれぞれ含む。
【００３６】
それぞれの場合において、圧力ねじ６５は圧力パイプ３を共軸的に取り巻くように設けられる。圧力ねじ６５は、径方向に内向きに延びたショルダー６７によって一端が閉鎖されている円筒形のユニオンナットである。この円筒は、基体５９、６２のオスねじ山にねじ止めされるメスねじ山を備える。圧力パイプ３は、ショルダー６７を貫通してユニオンナットに挿入され、圧力ねじ６５の基体に向いた面に配置された架台によって固定される。【００３７】
圧力パイプ３と圧力管５５が連絡し、また、圧力パイプ３と圧力管５５の間のコネクションの封止が行われる様に、ユニオンナットが基体５９、６２にねじ止めされる。図４に示されている代表的実施例では、架台は、圧力パイプ３を同軸的に取り囲み、例えば半田付けされたコネクション７１によってきつく、機械的にしっかりと圧力パイプに接続された環状ディスク６９で構成される。環状ディスク６９は圧力ねじ６５の中に配置され、ショルダー６７の環状ディスク様の内側面で一方の端面を使って載置される。環状ディスク６９は、圧力ねじ６５によって基体５９に押圧される。
【００３８】
圧力パイプ３は架台を介して、基体５９に挿入される。コネクションの封止は、環状ディスク６９と基体５９の間に配置され、圧力パイプを円環状に取り巻く封止部材７３により行われる。環状ディスク６９、封止部材７３と基体５９によって定義され、圧力パイプ３と圧力管５５の間のコネクションを囲む空洞のチャンバが、この封止部材７３によって封止される。この代表的実施例における封止部材７３は断面が楕円形の円環であり、基体５９の円錐形の端面上に載置される。他の形状を持つ封止部材も同等に使うことができる。封止部材は、銅などの金属で構成される。圧力ねじ６５および基体５９も、同様に特殊鋼などの金属で構成される。
【００３９】
図５に示された代表的実施例において、圧力パイプ３は圧力ねじ６５の内部でひだを付けることにより拡張される。
圧力管５５は基体６２を通って圧力パイプ３につながり、半田付けされたコネクション６３によって、基体に機械的にしっかりと接続される。
【００４０】
圧力管５５は外端で円錐状にすぼんでいる。圧力パイプ３を圧力ねじ６５の内部で固定している架台は、基本的に圧力パイプ３自身のひだをつけられた部分７４で構成される。この部分は、圧力ねじ６５の内部に配置された円錐形の被い面７５、７８と圧力管５５の円錐形の部分の間で固定され、被い面７５，７８は、圧力ねじ６５によって、基体に向いた方向で圧力管５５に押圧される。この固定によって、圧力パイプ３と圧力管５５の間のコネクションが封止される。
【００４１】
被い面７５，７８は、例えば、図５の右側に示されているように、圧力ねじ６５自体の円錐形の被い面７８であるか、あるいは、図５の左側に示されているように、圧力ねじ６５に配置された円環状の円筒形（ナット？）７６の円錐形の被い面７５である。
【００４２】
図６と７において、圧力パイプ３と圧力管５５の間のコネクションの実施例がさらに二つ示されている。どちらにも、圧力パイプに接続された圧力計測セル５、および圧力管５５に接続された圧力レコーダー２５は図示されていない。それらの例は、例えば図１と２から同様に引用することができる。
【００４３】
図６と７に示されている実施例において、それぞれの場合におけるコネクションは、圧力管５５がつながれた中央の軸状の孔８１、８３を持つほぼ円筒形の基体７７、７９を含む。
【００４４】
それぞれの場合において、圧力パイプ３を共軸的に取り巻き、図４と５に示されている圧力ねじ６５と同様に実現された圧力ねじ６５が設けられる。圧力ねじ６５は、径方向に内向きに延びたショルダー６７によって一端が閉鎖される円筒形のユニオンナットである。この円筒は、基体７７、７９のオスねじ山にねじ止めされるメスねじ山を備えている。圧力パイプ３は、ショルダー６７を通って圧力ねじ６５に挿入され、圧力ねじ６５の基体に向いた面に配置されている架台によって固定される。
【００４５】
圧力パイプ３と圧力管５５が連絡し、また圧力パイプ３と圧力管５５の間のコネクションの封止が行われるように、圧力ねじ６５が基体７７、７９にねじ止めされる。
【００４６】
図６と７に示されている代表的実施例において、圧力ねじ６５の一端に配置され、同時に締め付け錐体８５に挿入される圧力パイプ３のための架台を形成する締め付け錐体８５によって封止が行われる。
【００４７】
締め付け錐体８５はしっかりと圧力パイプ３をグリップし、円環状のディスク様の端面を使ってショルダー６７の内側面上に載置される。締め付け錐体８７は、基体に向かう方向で円錐状にすぼむ外被面８７を持つ。基体７７、７９は、それぞれ締め付け錐体から離れる方向に円錐状にすぼむ各内被面を備える。圧力パイプ３は締め付け錐体８５内で固定され、締め付け錐体８５は、その被い面を使って、圧力ねじ６５によって各基体７７、７９の内被面８９に押し込まれ，この後者の被い面は、締め付け錐体８５に向かって締め付け錐体から離れる方向に円錐状にすぼむ。
【００４８】
締め付け錐体８５の円錐形の外被面８７は、圧力パイプ３の長軸に対して、各基体７７、７９の内被面８９が形成するよりも鋭い角を形成する。この結果、圧力ねじ６５によって締め付け錐体８５に対して軸方向に作用する力の一部は、径方向で内向きに作用する力に変換される。後者の力によって締め付け錐体８５の内径が減少し、これにより圧力パイプ３がきつく、機械的にしっかりと締め付け錐体８５に固定される。
【００４９】
この場合も、基体７７、７９と圧力ねじ６５は、特殊鋼といった金属で構成される。締め付け錐体８５も金属で構成されることが好ましい。適しているのは、基体７７、７９と圧力ねじ６５を構成している材料よりも機械学的に柔らかい、銅などの材料である。
【００５０】
図６に示された代表的実施例においては、圧力管５５は、例えば孔８１に半田付けされることによって、機械的にしっかりときつく基体７７に接続される。
図７に示された代表的実施例では、圧力管５５の一端だけが孔８３につながれ、圧力管５５は圧力パイプ３と同じ方法で固定される。
【００５１】
そのため、同じ形の第二の圧力ねじ９１が、圧力ねじ６７に対向する基体７９の一端に設けられ、この中では、圧力管５５が基体７９を貫通する孔８３につながれる。この第二の圧力ねじ９１は基体７９にねじ止めされる。第二の締め付け錐体９３は第二の圧力ねじ９１の端に配置され、基体に向かう方向に円錐状にすぼむ外被面９５を持つ。第二の締め付け錐体９３は圧力管５５をグリップする。この圧力管は締め付け錐体９３で固定され、第二の圧力ねじ９１が、第二の締め付け錐体９３を、その円錐形の被い面９５を使って、第二の締め付け錐体９３に向かって締め付け錐体から離れる方向に円錐状にすぼむ基体７９の内被面（９７）に押し込む。
【００５２】
図３、４、５、６および７に示されている代表的実施例は、鏡像反転しても実現することもできる。鏡像の形態は、単に圧力パイプと圧力管５５および圧力管５５を圧力パイプ３に変換することにより得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は本発明の圧力計測装置の断面図であり、圧力計測セルが、圧力レコーダーから離して配置された筐体に配置され、圧力レコーダーにおいて圧力パイプが圧力レコーダーの圧力管と連絡している。
【図２】
図２は本発明の圧力計測装置の断面図であり、圧力レコーダーから離して配置された筐体に圧力計測セルが配置されており、筐体において圧力管が圧力計測装置の圧力パイプと連絡している。
【図３】
図３は、圧力パイプと圧力管の間の本発明によるコネクションの断面図であり、このコネクションは圧力レコーダーおよび圧力計測セルから離して配置されている。
【図４】
図４は、圧力パイプと圧力管の間の本発明によるさらなるコネクションの断面図であり、このコネクションは圧力レコーダーおよび圧力計測セルから離して配置されている。
【図５】
図５は、圧力パイプと圧力管の間の本発明によるコネクションのさらなる代表的実施例の断面図であり、端においてひだをつけられた圧力パイプの一部分が圧力パイプを固定するために使用され、圧力パイプと圧力管の円錐形に実現された被い面によって封止が行われる。
【図６】
図６は、圧力管と圧力パイプの間の締め付け錐体によるコネクションの断面図である。
【図７】
図７は、圧力管と圧力パイプの間のコネクションの断面図であり、圧力管と圧力パイプは各締め付け錐体によるコネクションによってそれぞれ基体に接続されている。

Claims

計測対象圧力に対応する圧力が、流体で充填された圧力パイプ（３）を介して伝達される圧力計測セル（５）と、
動作中に計測対象圧力が作用し、流体で充填された圧力管（３３，５５）を介して前記計測対象圧力に対応する圧力を利用可能にする、該圧力計測セルから離して配置された少なくとも一つの圧力記録ユニット（２５、４５）と、
前記圧力パイプ（３）と前記圧力管（３３、５５）との間のコネクションと、
を備えることを特徴とする圧力計測装置であって、
前記コネクションは
前記圧力管（３３、３５）の少なくとも一方の端部が配置された基体（２７、５７、５９、６２、７７、７９）と、
圧力ねじ（３５、６５）とを含み、
前記圧力パイプ（３）が、前記圧力ねじ（３５、６５）の中に挿入され、かつ、前記基体の方に向いた前記圧力ねじ（３５、６５）の一面に配置された架台によって前記圧力ねじに固定され、さらに前記圧力パイプ（３）と前記圧力管（３３、５５）が連絡し、前記圧力パイプ（３）と前記圧力管（３３、５５）の間の前記コネクションの封止が行われるように前記圧力ねじを前記基体（２７、５７、５９、６２、７７、７９）にねじ止めするねじ山を備える、
ことを特徴とする圧力計測装置。
計測対象圧力に対応する圧力が、流体で充填された圧力パイプ（４）を介して伝達される圧力計測セル（５）と、
動作中に計測対象圧力が作用し、流体で充填された圧力管（３４）を介して前記測対象圧力に対応する圧力を利用可能にする、前記圧力計測セルから離して配置された少なくとも一つの圧力記録ユニット（４５）と、
前記圧力パイプ（４）と前記圧力管（３４）の間のコネクションと、
を備えることを特徴とする圧力計測装置であって、
前記コネクションは
前記圧力管（３４）の少なくとも一方の端部が配置された基体（２８）と、
圧力ねじ（３５、６５）とを含み、
前記圧力管（３４）が、前記圧力ねじ（３５、６５）の中に挿入され、かつ、前記基体の方に向いた前記圧力ねじ（３５、６５）の一面に配置された架台によって前記圧力ねじに固定され、さらに前記圧力パイプ（４）と前記圧力管（３４）が連絡し、前記圧力パイプ（４）と前記圧力管（３４）の間の前記コネクションの封止が行われるように前記圧力ねじを前記基体にねじ止めするねじ山を備える、
ことを特徴とする圧力計測装置。
前記ねじ山は、前記基体（２７、２８、５７）におけるくぼみ（４１）にねじ込まれるオスねじ山であり、
前記圧力管（３３、５５）あるいは前記圧力パイプ（４）は前記くぼみ（４１）に至り、
前記架台（３９）は、前記圧力パイプ（３）あるいは前記圧力管（４）に機械的にしっかりと接続された円環であり、該円環は、実装状態において、前記圧力ねじ（３５）の方に向いた端面を使って、前記基体の方を向いた前記圧力ねじ（３５）の端面上で、封止的に載置される、
ことを特徴とする請求項１あるいは２に記載の圧力計測装置。
前記圧力パイプ（３）あるいは前記圧力管（３４）は外端で円錐状にすぼみ、前記圧力管（３３、３５）あるいは前記圧力パイプ（４）の開口部分で同じ形の円錐形の内側面上に封止的に載置される、
ことを特徴とする請求項３に記載の圧力計測装置。
前記圧力ねじ（６５）は、径方向に内向きに延びたショルダーによって一方の端が閉じられた円筒形のユニオンナットであり、
該円筒は、前記基体（５９、６１、６２、７７、７９）のオスねじ山にねじ止めされるメスねじ山を備え、
前記圧力パイプ（３）は前記ショルダー（６７）を通って前記圧力ねじ（６７）に挿入される、
ことを特徴とする請求項１に記載の圧力計測装置。
前記圧力管（５５）は前記基体（５９）で開放され、きつく、機械的にしっかりと前記基体に接続され、
前記圧力パイプ（３）は、前記圧力パイプを共軸的に取り巻く環状ディスク（６９）にきつく、機械的にしっかりと接続され、
前記環状ディスク（６９）の一方の端面は、前記ショルダー（６７）の環状ディスク様の内側面に載置され、
前記環状ディスク（６９）は、前記圧力ねじ（６５）によって前記基体に向かう方向に押圧される、
ことを特徴とする請求項５に記載の圧力計測装置。
前記環状ディスク（６９）と前記基体（５９）の間に、前記圧力パイプ（３）を環状に取り巻く封止部材（７３）が設けられ、該封止部材によって、前記環状ディスク（６９）、前記封止部材（７３）と該基体（５９）によって定義され前記圧力パイプ（３）を取り巻く中空のチャンバが封止される、
ことを特徴とする請求項６に記載の圧力計測装置。
前記圧力パイプ（３）は、前記圧力ねじ（６５）の内部でひだを付けられることにより拡張され、
前記圧力管（５５）は前記圧力パイプ（３）につながれ、
前記圧力管（５５）は前記基体（６２）に挿入され、機械的にしっかりと前記基体に接続され、
前記圧力管（５５）は外端で円錐状にすぼみ、
前記圧力パイプ（３）のひだを付けられた端部（７４）は、前記圧力ねじ（６５）の内部に配置された円錐形の被い面（７５、７８）と、前記圧力管（５５）の円錐部分との間に封止的に固定され、前記被い面（７５、７８）は、前記圧力ねじ（６５）によって、前記基体に向いた方向で前記圧力管（５５）に押圧される、
ことを特徴とする請求項５に記載の圧力計測装置。
締め付け錐体（８５）が前記圧力ねじ（６５）の端に配置され、
前記締め付け錐体は、前記基体に向いた方向で円錐状にすぼむ外被面（８７）を持ち、
前記外被面が、前記圧力パイプ（３）をグリップし、
前記圧力パイプ（３）が固定され、
前記締め付け錐体（８５）は、その円錐形の被い面を使って、前記締め付け錐体（８５）の方に向き前記締め付け錐体から離れた方向に円錐状にすぼむ前記基体（７７、７９）の内被面（８９）に、前記圧力ねじ（６５）によって内向きに押し込まれる、
ことを特徴とする請求項５に記載の圧力計測装置。
前記圧力ねじ（６５）に対向する前記基体（７９）の一方の端に、同じ形態の第二の圧力ねじ（９１）が設けられ、前記第二の圧力ねじを介して前記圧力管（５５）が前記基体を貫通する孔（８３）につながれ、
前記孔には第二の締め付け錐体（９３）が端に配置され、
該締め付け錐体は、前記基体に向いた方向に円錐状にすぼむ外被面（９５）を持ち、
該外被面は前記圧力管（５５）をグリップし、
前記第二の締め付け錐体内に前記圧力管（５５）が固定され、
前記第二の締め付け錐体（９３）は、その円錐形の被い面（９５）を使って、前記第二の締め付け錐体（９３）の方に向き、前記締め付け錐体から離れた方向に円錐状にすぼむ前記基体（７９）の内被面（９７）に、前記第二の圧力ねじ（９３）によって内向きに押し込まれる、
ことを特徴とする請求項９に記載の圧力計測装置。