JP2004508930A5 - - Google Patents

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】 爆発、火災及び／又は悪臭ガスの脱出の危険を最小限にし、実質的な湿スラッジを乾燥ペレットに転換するための、
ａ）湿スラッジを少なくとも一つの加熱プレート上で転動させながら接触させることと、
ｂ）加熱プレートからスラッジへの熱伝導によって前記転動させた湿スラッジを間接乾燥させることと、
ｃ）同時に、加熱されるスラッジをペレット成形することと、
を含む方法であって、酸素含量が５容量％未満及び負圧下の不活性雰囲気下で実施される方法。
【請求項２】 ペレット成形の際に、極めて微細な及び適切なサイズのペレットの形成を促進するため、乾燥したペレット微粉の周囲に、工程ａ）の湿スラッジをコータ中でコーティングし、外側層を形成する、請求項１記載の方法。
【請求項３】 乾極めて微細なペレットから適切なサイズのペレットを分離する分離工程によって、乾燥したペレットを分離する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】 好ましくは振動する流動床の中で、適切なサイズのペレットを冷却する、請求項１〜３のいずれか記載の方法。
【請求項５】 雰囲気を不活性に維持するため、湿スラッジに含まれる液体の蒸発から発生する蒸気の少なくとも一部を再循環させる工程をさらに含む、請求項１〜４のいずれか記載の方法。
【請求項６】 水蒸気をペレット再循環系に注入してペレット再循環系を不活性化する蒸気再循環系をさらに含む、請求項１〜５のいずれか記載の方法。
【請求項７】 不活性蒸気として蒸発することができる水をプロセスに導入する工程をさらに含む、請求項１〜６のいずれか記載の方法。
【請求項８】 乾燥したペレットの少なくとも一部を再循環させる工程をさらに含み、前記一部を好ましくは湿スラッジによってコーティングし、さらに乾燥させる、請求項１〜７のいずれか記載の方法。
【請求項９】 加熱プレート上のコーティングされたスラッジペレットの滞留時間が移送手段の調節によって制御可能である、請求項１〜８のいずれか記載の方法。
【請求項１０】 スラッジ原料供給が、プロセスを離れる乾燥したペレットの温度によって制御される、請求項１〜９のいずれか記載の方法。
【請求項１１】 プロセスを離れるペレットの乾燥固形分がペレットの温度によって制御され、熱入力が、プレート中を循環する熱媒油によって制御されて、それにより、２００℃〜２８０℃の温度をモニタする、請求項１〜１０のいずれか記載の方法。
【請求項１２】 プレートが、プレートの内側を循環する、１５０〜３００℃、好ましくは２３０〜２６０℃の温度を有する熱媒によって加熱される、請求項１〜１１のいずれか記載の方法。
【請求項１３】 微細なペレットが適切なサイズペレットになってプロセスを出るまでの微粉の平均再循環が４〜２０回である、請求項１〜１２のいずれか記載の方法。
【請求項１４】 スラッジを処理してペレットにするための装置であって、
ｄ）装置の上部にある、スラッジの入力手段と、
ｅ）装置の底板にある、ペレット出口手段と、
ｆ）垂直方向に離間した複数の水平な環状プレートであって、それぞれが、加熱プレートの内側で循環する熱媒の入力及び出力を有し、熱媒が管によって一つのプレートから別のプレートまで流れることができる水平な環状プレートと、
ｇ）各プレート上でスラッジペレットの内又は外への移動を可能にして、これらのコーティングされたペレットが次のより低いプレートに渡ってプレート上でカスケード式に処理されるようにする多数のスクレーパを運ぶための、プレートの上方に配置された少なくとも一つのラジアルアームを備えた直立軸と、
ｈ）加熱される環状プレート上でのスラッジ又はペレットの加熱によって発生する蒸気の出口と、
ｉ）実施態様の内側に不活性で火災及び爆発に安全な雰囲気を維持するため、５容量％未満の低い酸素条件下及び負圧下で処理される気密ハウジングと、
を含む装置。
【請求項１５】 乾燥したペレット微粉の周囲にスラッジをコーティングするためのコータをさらに含み、前記コータが、上側に乾燥したペレット微粉入力及びスラッジ入力、ブレード又はスクレーパを担持する水平軸、核とスラッジとを混合することができる、軸を駆動するための駆動手段を含み、かつ、下流側に、構成ｄ）の入力手段に供給するための、コーティングされたスラッジの出口を有する、請求項１４記載の装置。
【請求項１６】 構成ｅ）ペレット出口手段から出る乾燥したペレットを、十分なサイズの乾燥したスラッジペレット画分と、十分ではないサイズの乾燥したスラッジペレット画分とに分ける分離手段が設けられ、前記分離手段が、一つの入口及び二つの出口を有するホッパから本質的になり、このホッパの中に、二つの出口を分ける隔壁が設けられている、請求項１４〜１５のいずれか記載の装置。
【請求項１７】 分離ホッパが、最終産物として適切なサイズの所望のペレットを得るために適切な寸法及び投入速度を選択することにより、分離ホッパの入力におけるペレットの水平速度とホッパ中のペレットスロープの寸法との結果として適切なサイズのペレットを微細なペレットから分離することができる、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】 隔壁が、分離される最終産物のサイズを制御するために調節可能である、請求項１６又は１７記載の装置。
【請求項１９】 ホッパの側壁が、分離される最終産物のサイズを制御するために調節可能である、請求項１６〜１８のいずれか記載の装置。
【請求項２０】 乾燥したペレットを冷却するための冷却手段をさらに含む、請求項１４〜１９のいずれか記載の装置。
【請求項２１】 冷却手段が振動流動床冷却器から本質的になる、請求項２０記載の装置。
【請求項２２】 装置を支持しかつ包囲するフレームをさらに含む、請求項１４〜２１のいずれか記載の装置。
【請求項２３】 装置の支持フレームの外寸が、公共輸送に適するよう、２０、３０又は４０フィート（略６、９又は１２メートル）の標準輸送コンテナの外寸に等しい、請求項２２記載の装置。
【請求項２４】 コンテナサイズのフレームに対する乾燥・ペレット成形機の支持構造が、乾燥・ペレット成形機を垂直作動位置及び水平輸送位置に固定するように適合され、作動位置での熱膨張を許す、請求項２２又は２３記載の装置。
【請求項２５】 プレートの誘導支持構造が、輸送手段の場合には固定することができ、通常の作動中には、プレートの熱膨張を許すために解放することができる、請求項２２〜２４のいずれか記載の装置。
【請求項２６】 発生した蒸気を再循環させるためのさらなる再循環手段が設けられている、請求項１４〜２５のいずれか記載の装置。
【請求項２７】 微細なペレットを再循環させるための再循環手段をさらに含む、請求項１４〜２６のいずれか記載の装置。
【請求項２８】 再循環手段が、断熱されるディスクチェーンコンベヤ又はバケットエレベータからなる、請求項１４〜２７のいずれか記載の装置。
【請求項２９】 乾燥・ペレット成形機の軸駆動手段がその上側に設けられ、かつ、コーティングされたスラッジの入力が乾燥・ペレット成形機の屋根に偏心的に配置され、らせんスラッジ割出し板を使用して、コーティングされたスラッジを上加熱プレート上に均一に延展させ、乾燥・ペレット成形機の上側のらせんプレート及び駆動装置を使用して、より小さく、より経済的な実施態様を得る、請求項１４〜２８のいずれか記載の装置。
【請求項３０】 軸駆動手段が乾燥・ペレット成形機の下に設けられ、コーティングされたスラッジの入力が乾燥・ペレット成形機の屋根の中心に配置され、かつ、円錐形のペレット割出し板を使用して、コーティングされたペレットを上加熱プレート上に均一に延展させる、請求項１４〜２９のいずれか記載の装置。
【請求項３１】 装置の屋根が平坦にできている、請求項１４〜３０のいずれか記載の装置。
【請求項３２】 スクレーパアーム又はスクレーパアームの一部が、乾燥・ペレット成形機内に行く必要なく交換可能な、磨耗しやすい部品である、請求項１４〜３１のいずれか記載の装置。
【請求項３３】 底が平坦であり、かつ、底スクレーパが、乾燥したペレットを乾燥・ペレット成形機の出口に誘導するような方法で適合されている、請求項１４〜３２のいずれか記載の装置。
【請求項３４】 上流側プッシングスクレーパの角度が調節可能である、請求項１４〜３３のいずれか記載の装置。
【請求項３５】 スクレーパが、下流プッシングスクレーパ及び上流プッシングスクレーパを含み、上流プッシングスクレーパに対する下流プッシングスクレーパの相対位置が、完全な乾燥・ペレット成形機中のプレート及びスクレーパの量から独立して、滞留時間と層厚さとコーティングされたスラッジペレットの強制移送の量及び衝撃とに対して全制御を有するように適合されている、請求項１４〜３４のいずれか記載の装置。
【請求項３６】 スクレーパの角度が、下流プッシングスクレーパと上流プッシングスクレーパとの組み合わせを、ペレットに対してゼロ移送及び全排除までの全正移送を得るように配置することができるような方法で調節可能である、請求項１４〜３５のいずれか記載の装置。
【請求項３７】 プレートの内側円のスクレーパがプレートの外側円のスクレーパよりも小さくて両円のペレットで同じ相対移送を得る、請求項１４〜３６のいずれか記載の装置。
【請求項３８】 乾燥させるスラッジを投与してコータに送り込むための、コータの入口の近くに配置された投与ホッパをさらに含む、請求項１４〜３７のいずれか記載の装置。
【請求項３９】 コーティングされるペレットを投与してコータに送り込むための、ペレット分離ホッパの微粉の出口の下に配置されたペレット投与スクリューをさらに含む、請求項１４〜３８のいずれか記載の装置。
【請求項４０】 環状加熱プレートの直径が１５００mm〜７５００mmである、請求項１４〜３９のいずれか記載の装置。