【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗布膜の乾燥方法及び装置に係り、特に、連続走行する帯状のウェブの表面に塗布液を塗布して塗布膜を形成した後、前記ウェブを乾燥装置を通過させて前記塗布膜を乾燥する塗布膜の乾燥方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続走行するウェブにて塗布液を塗布して塗布膜を形成した後、形成された塗布膜を乾燥装置で乾燥する乾燥工程は、写真用フィルム、磁気記録媒体、インクジェット記録用シート等の各種の塗布製品を製造する分野で多用されており、製品の品質を左右する重要な工程となっている。乾燥工程の乾燥装置にはウェブを通過させるためのウェブ走行用開口が設けられているが、乾燥装置の内外の差圧によりウェブ走行用開口から空気が出入りすることにより風が発生し、その風が塗布膜面を流動させて塗布膜厚の不均一ムラ、いわゆる風ムラを生じさせる。この場合、ウェブ走行用開口を大きくすると乾燥装置の内外での差圧は生じにくくなるが設定した乾燥条件が大きく変動してしまう。風ムラが生じたウェブは、膜厚分布の不均一により故障等のトラブルを招くため、塗布製品の生産における不良項目の１つとして挙げられる。
【０００３】
このことから、乾燥装置の内外の差圧に起因する風ムラの発生を防止するための試みがなされている。例えば、特許文献１では、２５°Ｃで剪断速度が０．１ｓ−１において粘度が０．５ｍＰａｓ以上１００Ｐａｓ以下の塗布液をウェット厚み５０μｍ以上でウェブ上に塗布した塗膜を乾燥する乾燥工程で、乾燥工程の機内圧力が塗布室圧力よりも小さくするようにすると共に、圧力差が１０ｍｍＨ２ Ｏ以下となるようにしている。即ち、従来は、塗布液の粘度の調整や塗布膜の厚みを厚くすることで風ムラの発生を抑制したり、乾燥装置の内外の差圧を極力小さくすることで風ムラの発生を抑制するようにしていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３２９４６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１では、限定された厳しい塗布条件を必要とすると共に、塗布液をウェット厚み５０μｍ以上で塗布することを条件とするので、近年の塗布膜の薄膜化には対応できないという欠点がある。また、塗布室内と乾燥装置内の差圧を小さくするために塗布室や乾燥装置に圧力制御系を設けなくてはならず、設備コストの増加につながる。
【０００６】
更に、昨今の精密さを要求される乾燥工程では、クリーンルーム等の清潔な環境で乾燥を行う場合が多く、クリーンルームでは外部から汚れた空気が流れ込むのを防止するために、常に加圧することにより室内環境を清潔に維持している。従って、塗布室内と乾燥装置内の圧力差以外にもクリーンルームと乾燥装置内との圧力差によっても、ウェブ走行用開口から空気が出入りして風が生じる。従って、特許文献１では差圧の制御を行っているものの、乾燥装置の内外の差圧の要因を全くなくすことは困難である。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、乾燥装置の内外の差圧があっても、極めて安価で且つ簡易な構造で塗布膜面の風ムラを効果的に抑制することができる塗布膜の乾燥方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、連続走行する帯状のウェブの表面に塗布液を塗布して塗布膜を形成した後、前記ウェブを乾燥装置を通過させて前記塗布膜を乾燥する塗布膜の乾燥方法において、前記乾燥装置の内外の差圧によって前記乾燥装置に出入りする風を、前記乾燥装置のウェブ走行用開口より通風用開口から多く出入りさせることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項１によれば、乾燥装置の内外の差圧を制御するのではなく、差圧によって発生した風をウェブの塗布膜面に直接当たらないルートに導くことで解決可能である点に本願発明者は着目した。即ち、差圧によって乾燥装置に出入りする風を、乾燥装置のウェブ走行用開口（ウェブ走行入口やウェブ走行出口）より通風用開口から多く出入りさせるようにした。これにより、乾燥装置に出入りする風のほとんどは、ウェブ走行用開口を通らずに通風用開口を通り、ウェブが走行するルート上を流れる風の風量及び風速を低減させることができるので、乾燥装置の内外の差圧に起因する風による塗布膜面の風ムラを効果的に抑制することができる。
【００１０】
また、本発明では、従来のように差圧を制御するために厳しい乾燥条件の設定を特に必要としないので、乾燥条件に左右されずに安定して風ムラの発生を抑制できる。更には、本発明は乾燥装置の内外の差圧は制御しないので、差圧制御系の設備が必要なく、設備コストやランニングコストを削減することができる。
【００１１】
本発明の請求項２は請求項１において、前記塗布液は有機溶剤系の塗布液であることを特徴とする。これは、水系の塗布液よりも有機溶媒系の塗布液は、塗布直後の塗布膜面が極めて不安定であり、乾燥装置の内外の差圧による風の影響を受け易く、本発明の効果が有効に発揮されるからである。
【００１２】
本発明の請求項３は前記目的を達成するために、連続走行する帯状のウェブの表面に塗布液を塗布して塗布膜を形成した後、前記ウェブを乾燥装置を通過させて前記塗布膜を乾燥する塗布膜の乾燥装置において、前記乾燥装置のウェブ走行用開口の近傍に、該ウェブ走行用開口よりも開口面積の大きな通風用開口を設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、乾燥装置のウェブ走行用開口の近傍に、該ウェブ走行用開口よりも開口面積の大きな通風用開口を設けたので、乾燥装置の内外の差圧によって乾燥装置に出入りする風は、開口面積の大きな通風用開口から多く出入りする。これにより、乾燥装置に出入りする風のほとんどは、ウェブ走行用開口を通らずに通風用開口を通り、ウェブが走行するルート上を流れる風の風量及び風速を低減させることができるので、極めて安価で且つ簡易な構造で、乾燥装置の内外の差圧に起因する風による塗布膜面の風ムラを効果的に抑制することができる。
【００１４】
本発明の請求項４は請求項３において、前記通風用開口は、前記ウェブの塗布膜面側又は反塗布膜面側の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする。本発明は、乾燥装置の内外の差圧によって発生した風をウェブの塗布膜面に直接当たらないルートに導くことで効果が得られるので、通風用開口をウェブの塗布膜面側に設ける場合に限らず反塗布膜面側に設けても効果が得られる。
【００１５】
本発明の請求項５は請求項３又は４において、前記通風用開口には該通風用開口から風の出入りをし易くするためのガイド部材が設けられることを特徴とする。このように、通風用開口から風の出入りをし易くするためのガイド部材を設けたので、乾燥装置の内外の差圧によって発生した風が通風用開口から一層出入りし易くなり、ウェブ走行用開口からの風の出入りを更に低減することができる。
【００１６】
本発明の請求項６は請求項５において、前記ガイド部材は前記乾燥装置の外側方向に末広がりなラッパ管状に形成されることを特徴とする。これは、ガイド部材の好ましい態様を示したもので、ラッパ管状にすることで乾燥装置の内外の差圧によって発生した風が通風用開口から一層出入りし易くなる。
【００１７】
本発明の請求項７は請求項３〜６の何れか１において、前記ウェブ走行用開口には、前記通風用開口に出入りする風が前記ウェブの少なくとも塗布膜面側に当たらないようにするための遮蔽部材が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
このように、ウェブ走行用開口に遮蔽部材を設けて通風用開口に出入りする風がウェブの少なくとも塗布膜面側に当たらないようにしたので、乾燥装置の内外の差圧による風に起因する塗布膜面の風ムラを確実に防止することができる。
【００１９】
本発明の請求項８は請求項７において、前記遮蔽部材は前記ウェブを囲む筒状に形成されることを特徴とする。これにより、ウェブの塗布膜面に対して縦方向及び横方向からの風を遮ることができるので、極めて効果的に塗布膜面の風ムラを防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る塗布膜の乾燥方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２１】
図１は、本発明の乾燥装置を組み込んだ塗布乾燥ライン１０の概略構成図である。
【００２２】
図１に示すように、塗布乾燥ライン１０は、主として送出機１２と巻取機１４との間を白色矢印の示す方向に連続走行するウェブ１６に塗布液を塗布して塗布膜を形成する塗布装置１８と、この塗布液を乾燥させる乾燥装置２０とで構成される。塗布装置１８と乾燥装置２０は、精密な塗布及び乾燥を行うために、クリーンルーム５内に設置される。クリーンルーム５は、例えば天井面から清浄な空調エアをダウンフローすることによって、常に加圧された清浄な状態を維持している。
【００２３】
連続走行するウェブ１６としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド、ポリプロピレン（ＰＰ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系フィルム等のプラスチックフィルム、アルミ等の金属箔、各種紙、或いはこれらの積層体が挙げられる。ウェブ１６の走行は、塗布乾燥ライン１０全体において設定した任意の速度でサクションローラ２２により制御される。
【００２４】
塗布装置１８は、コーティングローラ２４と塗布ヘッド２６から成り、塗布ヘッド２６の先端から塗布液を押し出し、コーティングローラ２４に巻き掛けられたウェブ１６と塗布ヘッド２６との間にビードを形成させる。これにより、ビードを介して有機溶剤系の塗布液がウェブ１６に塗布される。尚、塗布装置１８は、ここで示したエクストルージョン型に限定されるものではなく、ロールコータ型、グラビアコータ型、スライドコート型、或いはそれ以外の塗布方式であってもよい。また、本発明の乾燥装置は有機溶剤系の塗布液に限らず水系に適用することもできるが、風ムラが発生し易い有機溶剤系の塗布液において特に効果を発揮する。
【００２５】
有機溶剤系の塗布液としては、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、水エタノール、１−メトキシ−２−プロパノールアセテート（ＭＭＰＧ−ＡＣ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ノルマルプロピルアルコール（ｎ−ＰｒＯＨ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、アノンから成る組成のものが使用される。ウェブ１６に塗布液を塗布する塗布条件としては、例えば、ウェット塗布量が７０ｃｃ／ｍ２ 以下のときは粘度が２０ｃｐ以下、塗布量が１５〜７０ｃｃ／ｍ２ の時は粘度が１．１〜１２ｃｐ、塗布量が４〜９ｃｃ／ｍ２ のときは１〜５ｃｐで塗布が行われるように、塗布液は調製される。こうして塗布液が塗布されたウェブ１６は、乾燥装置２０へ走行されて、最終的にウェブ１６の塗布膜面の膜厚が乾膜状態で１〜５μｍ程度になる。
【００２６】
一方、乾燥装置２０は、ウェブ１６の走行方向に対して塗布装置１８の下流側に配設され、ウェブ１６に乾燥エアを吹きつけることによって、塗布膜面を乾燥させる。乾燥装置２０と塗布装置１８は、乾燥時の熱が塗布装置１８に悪影響を及ぼすことを防止するため、及び、ウェブ１６の塗布膜面に熱風の乾燥エアをすぐに当てないため、或いは、関連装置の収納スペースを確保するために、１０００ｍｍ程度の間隔をあけて設置することが好ましい。
【００２７】
乾燥装置２０は、主に乾燥ボックス３０ａ，３０ｂ、給気部３６ａ，３６ｂ、排気部３８ａ，３８ｂ、連結部４０で構成される。この乾燥装置２０には、弱風・低温の乾燥を行う第１の乾燥ボックス３０ａと、強風・高温で乾燥を行う第２の乾燥ボックス３０ｂが設けられる。乾燥装置２０のウェブ走行用開口として、第１の乾燥ボックス３０ａには塗布装置１８から走行するウェブ１６を乾燥装置２０内に搬入するためのウェブ走行入口３２が、第２の乾燥ボックス３０ｂには乾燥処理後のウェブ１６を搬出するためのウェブ走行出口３４が設けられる。第１の乾燥ボックス３０ａと第２の乾燥ボックス３０ｂとの間は連結部４０で連結され、この連結部４０はウェブ１６が連結部４０を走行する際にも第１の乾燥ボックス３０ａ又は第２の乾燥ボックス３０ｂの何れかの乾燥条件で塗布膜面を乾燥できるように構成されている。
【００２８】
各乾燥ボックス３０ａ，３０ｂの上部には、第１及び第２のエア管３９ａ，３９ｂから供給されたエアを、所定の乾燥温度に加熱する第１及び第２の加熱器４２ａ，４２ｂが各々に設けられる。そして、各加熱器４２ａ，４２ｂで加熱された乾燥エアは、第１及び第２の給気部３６ａ，３６ｂで調整されてウェブ１６の塗布膜面に吹き付けられる。ウェブ１６の塗布膜面上に吹き付けられた乾燥エアは、各乾燥ボックス３０ａ，３０ｂの底部に設けられた第１及び第２の排気部３８ａ，３８ｂから排気される。
【００２９】
第１及び第２の給気部３６ａ，３６ｂは、上から高機能フィルタ４４ａ，４４ｂ、整流多孔板４６ａ，４６ｂ、及び各吹き出し多孔板４８ａ，４８ｂで構成される。第１及び第２の高機能フィルタ４４ａ，４４ｂは、各加熱器４２ａ，４２ｂからの乾燥エア中に含まれる塵等を濾過除去するために設けられ、ＨＥＰＡ等の精密濾過を行えるフィルタを使用することが好ましい。第１及び第２の整流多孔板４６ａ，４６ｂは、濾過された乾燥エアの圧力を均一化する板材であり、各整流多孔板４６ａ，４６ｂには乾燥エアを整流するための多数の孔（図示せず）が設けられ、その開孔率が整流多孔板４６ａ，４６ｂの全面積の１０％以下になるように孔の配置及び大きさが設定される。尚、図１の乾燥装置２０では、板材の代わりに金網状のスリットを用いている。第１及び第２の吹き出し多孔板４８ａ，４８ｂは、走行するウェブ１６の塗布膜面に対して乾燥エアを吹き付けるための多数の孔が開いた板材であり、ウェブ１６の塗布膜面に対し、ウェブ１６の走行方向へ均等に吹き付けられるように孔の配置及び大きさが設定される。尚、図１の乾燥装置２０では、板材の代わりに金網状のスリットを用いている。
【００３０】
第１及び第２の排気部３８ａ，３８ｂは、各排気多孔板５０ａ，５０ｂ及び各排気口５２ａ，５２ｂで構成される。第１及び第２の排気多孔板５０ａ，５０ｂは、ウェブ１６の塗布膜面に吹き付けられた乾燥エアを排気するための多数の孔が開口され、多数の孔は均一に排気を行うように孔の配置及び大きさが設定される。その開孔率は、各排気多孔板５０ａ，５０ｂの全面積の３０％以下になるように設定される。尚、図１の乾燥装置２０では、板材の代わりに金網状のスリットを用いている。第１及び第２の排気口５２ａ，５２ｂは、各乾燥ボックス３０ａ，３０ｂの底部に設置される。各排気多孔板５０ａ，５０ｂを通過した乾燥エアは、下にある各排気口５２ａ，５２ｂから系外へと排気される。各排気口５２ａ，５２ｂは、ウェブ１６の塗布膜面の乾燥に影響しない程度で効率よく排気を行える構造であることが好ましい。
【００３１】
図２は第１の乾燥ボックス３０ａのウェブ走行入口３２の近傍を側面から見た拡大断面図であり、図３は正面から見た拡大図である。図２及び図３に示すように、第１の乾燥ボックス３０ａに形成されたウェブ走行入口３２の上方には上部通風用開口５５が、下方には下部通風用開口５７が設けられる。上部及び下部通風用開口５５，５７は、ウェブ走行入口３２よりも開口面積が大きく設定される。上部通風用開口５５の周囲には上部ガイド部材５４が、下部通風用開口５７の周囲には下部ガイド部材５６が配設される。上部及び下部ガイド部材５４，５６は第１の乾燥ボックス３０ａの上部及び下部において、乾燥装置２０の外側方向に末広がりなラッパ管状の部材である。上部及び下部ガイド部材５４，５６の長さ（Ｌ１ ）は、例えば１０００ｍｍに設定し、その幅は走行するウェブ１６の幅よりも広く設定することが好ましい。上部及び下部ガイド部材５４，５６は、例えば第１の乾燥ボックス３０ａの外方向（Ｌ２ ）に６００ｍｍ、内方向（Ｌ３ ）に４００ｍｍになるように設置することが好ましい。又、上部ガイド部材５４と走行するウェブ１６との距離は、例えば最長部（Ｗ１ ）で２７０ｍｍ、最短部（Ｗ２ ）で８０ｍｍになるように設置し、下部ガイド部材５６とウェブ１６との距離は、例えば最長部（Ｗ３ ）で２８０ｍｍ、最短部（Ｗ４ ）で９０ｍｍになるように設置することが好ましい。
【００３２】
ウェブ走行入口３２には、走行するウェブ１６の外周を取り囲むように、遮蔽部材であるウェブ走行ボックス５８が設けられ、ウェブ走行用開口を形成する。ウェブ走行ボックス５８は、長辺が上部及び下部ガイド部材５４，５６よりも短い筒状の部材であり、ウェブ１６はウェブ走行ボックスを介してウェブ走行入口３２を通って第１の乾燥ボックス３０ａ内に搬入される。ウェブ走行ボックス５８は、ウェブ１６と距離が上方（Ｗ５ ）２０ｍｍ、下方（Ｗ６ ）３０ｍｍになるように、そして上部及び下部ガイド部材５４，５６との距離が（Ｗ７ ）６０ｍｍになるように設置することが好ましい。尚、上部及び下部通風用開口部５５，５７、ウェブ走行ボックス５８をウェブ走行入口３２側に設ける例で説明したが、ウェブ走行出口３４に設けてもよく、入口と出口の両側に設けてもよい。
【００３３】
次に、上記の如く構成された乾燥装置２０における上部及び下部通風用開口５５，５７、上部及び下部ガイド部材５４，５６、及びウェブ走行ボックス５８の作用について、図３を用いて説明する。
【００３４】
乾燥装置２０において塗布されたウェブ１６の塗布膜面を乾燥させる際に、乾燥エアに乱れが発生して、その乱れた乾燥エアがウェブ１６の塗布膜面に吹き付けられることにより、ウェブ１６の塗布膜面上の塗布液を流動させて塗布膜面の膜厚分布不均一である風ムラを発生させる。乾燥エアの乱れの原因の一つとして、乾燥装置２０に出入りする風が挙げられる。この風はウェブ１６が乾燥装置２０を出入りするウェブ走行用開口を通過し、特に塗布膜面が不安定な入口を通過する風が風ムラの大きな要因となる。
【００３５】
この出入りする風は、主に乾燥装置２０の内部と外部との差圧によって発生する。乾燥装置２０の外部はクリーンルームで構成されているので、清潔な状態を保つために常に加圧されている。一方、乾燥装置２０の内部はウェブ１６の塗布膜面を効率よく乾燥させるため、乾燥エアの給気及び排気が活発に行われているので、大気圧と同等である。これにより、乾燥装置２０の内外に差圧が発生し、その風は陽圧から陰圧、即ち外部から内部への風向となる。
【００３６】
従来においてその差圧をできる限り小さくする方法が採られていたが、差圧を全くなくすことは極めて困難であるので、風の発生を完全に抑えることができない。そこで、本願発明者は、差圧によって生じた風をウェブが通過する箇所とは別の箇所に通過させて、通過した風を直接ウェブの塗布膜面上に当てないようにする、という点に着目した。
【００３７】
即ち、第１の乾燥ボックスにウェブ１６を通過させるためのウェブ走行用開口であるウェブ走行入口３２の開口面積を、上部及び下部通風用開口５５，５７の開口面積よりも小さく設けることにより、差圧によって生じる風を上部及び下部通風用開口５５，５７から多く通過させることができるので、ウェブ走行用開口３３を通過する風量及び風速を大幅に抑制することができる。従って、塗布後の不安定な状態であるウェブ１６の塗布膜面に当たる風の風量及び風速を低く抑えることができるので、風ムラの発生を大幅に低減することができる。
【００３８】
又、ウェブ走行入口３２を形成するウェブ走行ボックス５８は、２０〜４０ｍｍ以内という、通過するウェブ１６の外周を覆うように狭い間隔で設置されているので、上部及び下部通風用開口５５，５７を通過した風をウェブ１６の塗布膜面に対して縦及び横方向から直接当たることを効果的に防ぐことができる。その上、ウェブ走行入口３２自体の開口面積は実質上ウェブ走行ボックス５８入口の開口面積となるので、乾燥装置２０におけるウェブ走行用開口の開口面積をより小さくすることができる。
【００３９】
更に、上部及び下部通風用開口５５，５７の一端に上部及び下部ガイド部材５４，５６を設けることにより、上部及び下部通風用開口５５，５７における実質上の総面積は、上部及び下部ガイド部材５４，５６の面を含む面積になる。従って、上部及び下部通風用開口５５，５７は極めて大きい開口面積を有するので、発生した風をより多く通過させることができる。その上、上部及び下部ガイド部５４，５６は外側方向に末広がりなラッパ管状を有している。差圧による風は開口面積の狭い方向へと流れる傾向にあるため、風を上部及び下部通風用開口５５，５７で更に多く通過させることができる。従って、乾燥時に発生し易い、ウェブ走行入口３２で発生する差圧による風ムラを、特に複雑な乾燥条件や、装置、部材を設けることなく、極めて効果的に抑えることができる。
【００４０】
尚、上述した本発明の実施の形態である塗布乾燥ライン１０は、塗布乾燥に限定されるものではなく、塗布膜一般の乾燥に適用できる。
【００４１】
又、上述した実施の形態である乾燥装置２０において、部材及び装置の大きさ、形状、配置等は特に限定するものではない。乾燥装置２０の内外における差圧によって生じた風を不安定な状態のウェブ１６の塗布膜面に直接当てない構造であればよい。本発明では第１の乾燥ボックス３０ａのウェブ走行入口３２のみに設けたが、各乾燥ボックス３０ａ，３０ｂの入口や出口にも設けてもよい。
【００４２】
更に、本発明の上部及び下部ガイド部材５４，５６において、上述したラッパ状の形状に設けたが、特に限定するものではない。外方向に拡張するようにテーパー状にしてもよい。又、差圧のバランスにより各乾燥ボックス３０ａ，３０ｂの外方向に風が流れる場合には、上部及び下部ガイド部材５４，５６を内方向に拡張する形状にしてもよい。
【００４３】
本発明において、塗布に用いられる塗布液の溶媒は揮発性の有機溶剤を用いる系、とりわけ、乾燥速度の速い溶剤を用いる系の場合に効果的であるが、これに限定されるものではない。水溶性の溶媒に対して用いてもよい。
【００４４】
【実施例】
以下、各実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
実施例１として、上述した本発明の実施の形態である塗布乾燥ライン１０で塗布膜面の乾燥を行った。実施例２として、塗布乾燥ライン１０において、ウェブ走行入口３２の下部ガイド部材５６を除去した第１の乾燥ボックス３０ａを用い、それ以外は実施例と同様に塗布膜面の乾燥を行った。実施例３として、塗布乾燥ライン１０において、ウェブ走行入口３２の上部及び下部ガイド部材５６，５８を除去した第１の乾燥ボックス３０ａを用い、それ以外は実施例と同様に塗布膜面の乾燥を行った。比較例として、塗布乾燥ライン１０において、上部ガイド部材５４、下部ガイド部材５６、及びウェブ走行ボックス５８を除去した、従来の第１の乾燥ボックス３０ａを用い、それ以外は実施例１と同様に塗布膜面の乾燥を行った。
【００４６】
表１は実施例１〜３及び比較例における塗布乾燥結果を示している。尚、表に示される％はウェブ塗布膜面の全体における膜厚分布不均一の発生した面積の割合である。
【００４７】
【表１】
表１から分かるように、従来の装置構成である比較例では、塗布膜面に風ムラ等による膜厚分布不均一が１０％以上発生しているのに対し、ウェブ走行ボックス５８を配設する実施例３では、５〜１０％に抑えることができた。又、下部ガイド部材５６及びウェブ走行ボックス５８を配設した実施例２では、３〜５％にまで膜厚分布不均一の発生を低減させることができた。更に、本発明の装置構成を全て満たした実施例１においては、発生率が３％以下という極めて良好な塗布膜面が得られた。
【００４８】
従って、実施例２及び３においても差圧による風ムラの発生率を低減することができるが、実施例１のように上部ガイド部材５４、下部ガイド部材５６、及びウェブ走行ボックス５８全てを組み合わせた乾燥装置２０でウェブ１６の塗布膜面の乾燥を行うことにより、差圧による風ムラを極めて低い発生率に抑えることができるので、ウェブ塗布乾燥における生産効率を大幅に向上させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の塗布乾燥方法及び装置によれば、乾燥装置の内外の差圧があっても、極めて安価で且つ簡易な構造で塗布膜面の風ムラを効果的に抑制することができる。従って、塗布後の乾燥において塗布膜面の品質が左右され易い、有機溶媒系の塗布液を塗布するのに好適である。
【００５０】
又、簡易な部材のみで構成されているので、設備コストをかけずに不良発生率の低い、極めて効率のよいウェブ塗布乾燥を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を適用する塗布乾燥ラインの全体構成を示す概略図
【図２】本発明の実施の形態である乾燥装置のウェブ走行入口を側面から見た拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態である乾燥装置のウェブ走行入口を正面から見た概略構成図
【符号の説明】
５…クリーンルーム、１０…塗布乾燥ライン、１２…送出機、１４…巻取機、１６…ウェブ、１８…塗布装置、２０…乾燥装置、２２…サクションローラ、２４…コーティングローラ、２６…塗布ヘッド、３０ａ…第１の乾燥ボックス、３０ｂ…第２の乾燥ボックス、３２…ウェブ走行入口、３４…ウェブ走行出口、３６ａ…第１の給気部、３６ｂ…第２の給気部、３８ａ…第１の排気部、３８ｂ…第２の排気部、３９ａ…第１のエア管、３９ｂ…第２のエア管、４０…連結部、４２ａ…第１の空調器、４２ｂ…第２の空調器、４４ａ…第１の高機能フィルタ、４４ｂ…第２の高機能フィルタ、４６ａ…第１の整流多孔板、４６ｂ…第２の整流多孔板、４８ａ…第１の吹き出し多孔板、４８ｂ…第２の吹き出し多孔板、５０ａ…第１の排気多孔板、５０ｂ…第２の排気多孔板、５２ａ…第１の排気口、５２ｂ…第２の排気口、５４…上部ガイド部材、５５…上部通風用開口、５６…下部ガイド部材、５７…下部通風用開口、５８…ウェブ走行ボックス（遮蔽部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for drying a coating film, and in particular, after a coating liquid is formed on the surface of a continuously running belt-shaped web to form a coating film, the web is passed through a drying apparatus to form the coating film. The present invention relates to a method and an apparatus for drying a coating film to be dried.
[0002]
[Prior art]
After applying the coating liquid on a continuously running web to form a coating film, the drying process of drying the formed coating film with a drying device is performed in various ways such as photographic films, magnetic recording media, and inkjet recording sheets. It is widely used in the field of manufacturing coated products, and is an important process that affects the quality of products. The drying device in the drying process is provided with a web running opening for allowing the web to pass through, but wind is generated when air enters and exits from the web running opening due to a differential pressure inside and outside the drying device. Causes the coating film surface to flow and causes uneven coating film thickness unevenness, so-called wind unevenness. In this case, if the web running opening is enlarged, the pressure difference between the inside and outside of the drying device is less likely to occur, but the set drying conditions greatly vary. Since the web with the uneven wind causes troubles such as failure due to non-uniform film thickness distribution, it is one of the defective items in the production of coated products.
[0003]
For this reason, attempts have been made to prevent the occurrence of wind unevenness due to the differential pressure inside and outside the drying apparatus. For example, in Patent Document 1, the shear rate is 0.1 s at 25 ° C. -1 In the drying process of drying a coating film in which a viscosity of 0.5 mPas or more and 100 Pas or less is applied on a web with a wet thickness of 50 μm or more, the in-machine pressure of the drying process is made smaller than the coating chamber pressure, Pressure difference is 10mmH 2 O or less. That is, conventionally, the occurrence of wind unevenness is suppressed by adjusting the viscosity of the coating liquid and increasing the thickness of the coating film, and the occurrence of wind unevenness is suppressed by reducing the differential pressure inside and outside the drying device as much as possible. It was like that.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-329463 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, Patent Document 1 requires a limited and severe application condition and requires that the coating liquid is applied with a wet thickness of 50 μm or more, so that it cannot cope with the recent thinning of the coating film. is there. Moreover, in order to reduce the differential pressure between the coating chamber and the drying device, a pressure control system must be provided in the coating chamber and the drying device, which leads to an increase in equipment cost.
[0006]
Furthermore, in recent drying processes that require high precision, drying is often performed in a clean environment such as a clean room, and in a clean room, in order to prevent inflow of dirty air from the outside, the interior is always pressurized to prevent the air from flowing. The environment is kept clean. Therefore, in addition to the pressure difference between the coating chamber and the drying device, air flows in and out of the web running opening due to the pressure difference between the clean room and the drying device. Therefore, in Patent Document 1, although the differential pressure is controlled, it is difficult to eliminate the cause of the differential pressure inside and outside the drying apparatus.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and even when there is a differential pressure inside and outside the drying apparatus, it is possible to effectively suppress wind unevenness on the coating film surface with a very inexpensive and simple structure. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for drying a coating film.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, in order to achieve the above object, after a coating liquid is formed on the surface of a continuously running belt-shaped web to form a coating film, the web is passed through a drying device to form the coating film. In the drying method of the coating film to be dried, a larger amount of air enters and exits the drying device due to a pressure difference between the inside and outside of the drying device than the opening for web travel of the drying device.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, it is possible to solve the problem by not guiding the pressure difference inside and outside the drying apparatus but by guiding the wind generated by the pressure difference to the route not directly hitting the coating film surface of the web. The inventors of the present application paid attention to. That is, a large amount of wind entering and exiting the drying device due to the differential pressure is made to enter and exit from the opening for ventilation than the web running opening (web running inlet and web running outlet) of the drying device. Thereby, most of the wind entering and exiting the drying device can pass through the ventilation opening without passing through the web traveling opening, and the amount and speed of the wind flowing on the route on which the web travels can be reduced. It is possible to effectively suppress wind unevenness on the coating film surface due to wind caused by the pressure difference between the inside and outside of the coating.
[0010]
In the present invention, since it is not necessary to set strict drying conditions in order to control the differential pressure as in the prior art, the occurrence of wind unevenness can be stably suppressed regardless of the drying conditions. Furthermore, since the present invention does not control the differential pressure inside and outside the drying apparatus, no equipment for the differential pressure control system is required, and equipment costs and running costs can be reduced.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the coating solution is an organic solvent-based coating solution. This is because the coating film surface immediately after coating of the organic solvent-based coating liquid is more unstable than the water-based coating liquid, and is easily affected by the wind due to the pressure difference between the inside and outside of the drying device. This is because it is effectively exhibited.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in order to achieve the above object, after a coating liquid is formed on the surface of a continuously running belt-shaped web to form a coating film, the web is passed through a drying device to form the coating film. In the drying apparatus for drying a coating film to be dried, a ventilation opening having an opening area larger than that of the web running opening is provided in the vicinity of the web running opening of the drying apparatus.
[0013]
According to the present invention, since the ventilation opening having a larger opening area than the web running opening is provided in the vicinity of the web running opening of the drying apparatus, the air flowing into and out of the drying apparatus due to the differential pressure inside and outside the drying apparatus. Frequently enters and exits through a ventilating opening having a large opening area. As a result, most of the wind entering and leaving the drying device passes through the ventilation opening without passing through the web running opening, and the amount and speed of the wind flowing on the route along which the web runs can be reduced. In addition, with a simple structure, it is possible to effectively suppress wind unevenness on the coating film surface due to wind due to the differential pressure inside and outside the drying apparatus.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the opening for ventilation is provided in at least one of the web on the coating film surface side or the anti-coating film surface side. In the present invention, an effect can be obtained by guiding the wind generated by the pressure difference between the inside and outside of the drying device to a route that does not directly hit the coating film surface of the web. Therefore, when the opening for ventilation is provided on the coating film surface side of the web The effect can be obtained even if it is provided on the side opposite to the coating film surface.
[0015]
A fifth aspect of the present invention according to the third or fourth aspect is characterized in that the ventilation opening is provided with a guide member for facilitating the entry and exit of the air from the ventilation opening. As described above, since the guide member for facilitating the entry and exit of the wind from the ventilation opening is provided, the wind generated by the pressure difference between the inside and outside of the drying device is more easily entered and exited from the ventilation opening, and the web running opening It is possible to further reduce the entry and exit of the wind from the.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the guide member is formed in a trumpet shape that widens toward the outside of the drying device. This shows a preferred embodiment of the guide member, and the wind generated by the differential pressure inside and outside the drying device can more easily enter and exit from the opening for ventilation by forming a trumpet tube.
[0017]
According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the third to sixth aspects, in order to prevent the wind that enters and exits the ventilation opening from hitting at least the coating film surface side of the web in the web running opening. A shielding member is provided.
[0018]
In this way, the shielding member is provided in the web running opening so that the wind entering and exiting the ventilation opening does not hit at least the coating film surface side of the web, so that the coating caused by the wind due to the differential pressure inside and outside the drying device Wind unevenness on the film surface can be reliably prevented.
[0019]
According to an eighth aspect of the present invention, in the seventh aspect, the shielding member is formed in a cylindrical shape surrounding the web. Thereby, since the wind from the vertical direction and the horizontal direction can be blocked with respect to the coating film surface of the web, it is possible to prevent wind unevenness on the coating film surface extremely effectively.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a coating film drying method and apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0021]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a coating / drying line 10 incorporating a drying apparatus of the present invention.
[0022]
As shown in FIG. 1, the coating / drying line 10 is a coating that forms a coating film by coating a coating liquid on a web 16 that runs continuously in a direction indicated by a white arrow mainly between a feeder 12 and a winder 14. It comprises an apparatus 18 and a drying apparatus 20 for drying the coating solution. The coating device 18 and the drying device 20 are installed in the clean room 5 in order to perform precise coating and drying. The clean room 5 always maintains a clean and pressurized state by, for example, downflowing clean air-conditioned air from the ceiling surface.
[0023]
As the web 16 that runs continuously, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyimide, polypropylene (PP), plastic film such as cellulose film such as triacetyl cellulose (TAC), metal foil such as aluminum, Various papers, or these laminated bodies are mentioned. The travel of the web 16 is controlled by the suction roller 22 at an arbitrary speed set in the entire coating / drying line 10.
[0024]
The coating device 18 includes a coating roller 24 and a coating head 26. The coating liquid is pushed out from the tip of the coating head 26, and a bead is formed between the web 16 wound around the coating roller 24 and the coating head 26. Thereby, the organic solvent-based coating liquid is applied to the web 16 through the bead. The coating device 18 is not limited to the extrusion type shown here, but may be a roll coater type, a gravure coater type, a slide coat type, or other coating methods. The drying device of the present invention can be applied not only to an organic solvent-based coating solution but also to an aqueous solution, but is particularly effective in an organic solvent-based coating solution in which wind unevenness is likely to occur.
[0025]
Examples of organic solvent-based coating solutions include methyl ethyl ketone (MEK), water ethanol, 1-methoxy-2-propanol acetate (MMPG-AC), N-methylpyrrolidone (NMP), normal propyl alcohol (n-PrOH), A composition comprising methyl isobutyl ketone (MIBK) and anone is used. As application conditions for applying the application liquid to the web 16, for example, the wet application amount is 70 cc / m. 2 In the following cases, the viscosity is 20 cp or less and the coating amount is 15 to 70 cc / m. 2 The viscosity is 1.1-12 cp and the coating amount is 4-9 cc / m 2 In this case, the coating solution is prepared so that the coating is performed at 1 to 5 cp. The web 16 thus coated with the coating liquid is moved to the drying device 20 and finally the film thickness of the coating film surface of the web 16 becomes about 1 to 5 μm in a dry film state.
[0026]
On the other hand, the drying device 20 is disposed on the downstream side of the coating device 18 with respect to the traveling direction of the web 16, and dries the coating film surface by blowing dry air onto the web 16. The drying device 20 and the coating device 18 are used in order to prevent heat during drying from adversely affecting the coating device 18 and to prevent hot air drying air from being immediately applied to the coating film surface of the web 16. In order to secure the storage space of the apparatus, it is preferable to install the apparatus with an interval of about 1000 mm.
[0027]
The drying device 20 mainly includes drying boxes 30a and 30b, air supply units 36a and 36b, exhaust units 38a and 38b, and a connecting unit 40. The drying device 20 is provided with a first drying box 30a that performs drying at low wind and low temperature, and a second drying box 30b that performs drying at high wind and high temperature. As the web running opening of the drying device 20, the first drying box 30a has a web running inlet 32 for carrying the web 16 running from the coating device 18 into the drying device 20, and the second drying box 30b has a web running inlet 32. A web travel outlet 34 is provided for carrying out the web 16 after the drying process. The first drying box 30a and the second drying box 30b are connected by a connecting portion 40. The connecting portion 40 is also connected to the first drying box 30a or the second when the web 16 travels the connecting portion 40. The coating film surface can be dried under any drying condition of the drying box 30b.
[0028]
First and second heaters 42a and 42b for heating the air supplied from the first and second air pipes 39a and 39b to a predetermined drying temperature are provided above the drying boxes 30a and 30b, respectively. Provided. The dry air heated by the heaters 42a and 42b is adjusted by the first and second air supply units 36a and 36b and sprayed onto the coating film surface of the web 16. The dry air sprayed on the coating film surface of the web 16 is exhausted from the first and second exhaust parts 38a and 38b provided at the bottoms of the drying boxes 30a and 30b.
[0029]
The first and second air supply parts 36a and 36b are composed of high-functional filters 44a and 44b, rectifying porous plates 46a and 46b, and blowout porous plates 48a and 48b from the top. The first and second high-performance filters 44a and 44b are provided to filter out dust contained in the dry air from the heaters 42a and 42b, and use a filter capable of precision filtration such as HEPA. It is preferable. The first and second rectifying perforated plates 46a and 46b are plate members that equalize the pressure of the filtered dry air, and each of the rectifying perforated plates 46a and 46b has a large number of holes for rectifying the dry air (see FIG. (Not shown), and the arrangement and size of the holes are set so that the hole area ratio is 10% or less of the total area of the rectifying perforated plates 46a and 46b. In addition, in the drying apparatus 20 of FIG. 1, the wire-mesh-like slit is used instead of a board | plate material. The first and second blowout perforated plates 48a and 48b are plate materials having a large number of holes for blowing dry air to the coating film surface of the traveling web 16, and the web 16 has a coating film surface with respect to the coating film surface. The arrangement and size of the holes are set so that the web 16 is sprayed evenly in the traveling direction. In addition, in the drying apparatus 20 of FIG. 1, the wire-mesh-like slit is used instead of a board | plate material.
[0030]
The first and second exhaust portions 38a and 38b are configured by the exhaust perforated plates 50a and 50b and the exhaust ports 52a and 52b. The first and second exhaust perforated plates 50a and 50b are provided with a large number of holes for exhausting the dry air blown onto the coating film surface of the web 16, and the large number of holes are uniformly evacuated. Is set. The aperture ratio is set to be 30% or less of the total area of each exhaust porous plate 50a, 50b. In addition, in the drying apparatus 20 of FIG. 1, the wire-mesh-like slit is used instead of a board | plate material. The first and second exhaust ports 52a and 52b are installed at the bottom of each drying box 30a and 30b. The dry air that has passed through the exhaust perforated plates 50a and 50b is exhausted out of the system through the exhaust ports 52a and 52b below. Each of the exhaust ports 52a and 52b preferably has a structure capable of exhausting efficiently without affecting the drying of the coating film surface of the web 16.
[0031]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the web running entrance 32 of the first drying box 30a as seen from the side, and FIG. 3 is an enlarged view as seen from the front. As shown in FIGS. 2 and 3, an upper ventilation opening 55 is provided above the web running inlet 32 formed in the first drying box 30 a, and a lower ventilation opening 57 is provided below. The upper and lower ventilation openings 55 and 57 have an opening area larger than that of the web travel entrance 32. An upper guide member 54 is disposed around the upper ventilation opening 55, and a lower guide member 56 is disposed around the lower ventilation opening 57. The upper and lower guide members 54 and 56 are trumpet-shaped members that are widened toward the outside of the drying device 20 at the upper and lower portions of the first drying box 30a. The length of the upper and lower guide members 54, 56 (L 1 ) Is set to 1000 mm, for example, and the width is preferably set wider than the width of the web 16 that travels. The upper and lower guide members 54 and 56 are, for example, the outward direction (L 2 ) 600mm, inward direction (L 3 It is preferable to install so that it may become 400 mm. The distance between the upper guide member 54 and the traveling web 16 is, for example, the longest part (W 1 ) 270mm, the shortest part (W 2 ) And the distance between the lower guide member 56 and the web 16 is, for example, the longest part (W 3 ) 280mm, the shortest part (W 4 ) Is preferably set to 90 mm.
[0032]
The web travel entrance 32 is provided with a web travel box 58 that is a shielding member so as to surround the outer periphery of the web 16 that travels, thereby forming an opening for web travel. The web traveling box 58 is a cylindrical member whose long side is shorter than the upper and lower guide members 54 and 56, and the web 16 passes through the web traveling inlet 32 through the web traveling box and is in the first drying box 30a. It is carried in. The web travel box 58 has a distance above the web 16 (W 5 ) 20mm, downward (W 6 ) 30 mm and the distance between the upper and lower guide members 54 and 56 is (W 7 ) It is preferable to install so as to be 60 mm. The upper and lower ventilation openings 55 and 57 and the web travel box 58 have been described as being provided on the web travel entrance 32 side, but may be provided on the web travel exit 34 or on both sides of the entrance and exit. Good.
[0033]
Next, the operation of the upper and lower ventilation openings 55 and 57, the upper and lower guide members 54 and 56, and the web travel box 58 in the drying apparatus 20 configured as described above will be described with reference to FIG.
[0034]
When the coating film surface of the web 16 applied in the drying device 20 is dried, the drying air is disturbed, and the disturbed dry air is blown onto the coating film surface of the web 16, thereby applying the web 16. The coating liquid on the film surface is caused to flow to generate wind unevenness in which the film thickness distribution on the coating film surface is not uniform. One of the causes of the disturbance of the drying air is the wind entering and leaving the drying device 20. This wind passes through the web running opening through which the web 16 enters and exits the drying device 20, and particularly the wind passing through the entrance where the coating film surface is unstable is a major cause of wind unevenness.
[0035]
This incoming and outgoing air is generated mainly by the pressure difference between the inside and the outside of the drying device 20. Since the outside of the drying apparatus 20 is composed of a clean room, it is constantly pressurized to maintain a clean state. On the other hand, since the inside of the drying device 20 dries the coating film surface of the web 16 efficiently, the supply and exhaust of dry air are actively performed, which is equivalent to the atmospheric pressure. As a result, a differential pressure is generated inside and outside the drying apparatus 20, and the wind is changed from positive pressure to negative pressure, that is, from the outside to the inside.
[0036]
Conventionally, a method of reducing the differential pressure as much as possible has been adopted. However, since it is extremely difficult to eliminate the differential pressure at all, generation of wind cannot be suppressed completely. Therefore, the inventor of the present application allows the wind generated by the differential pressure to pass through a location different from the location through which the web passes, and prevents the passed wind from directly hitting the coating film surface of the web. Pay attention.
[0037]
That is, the opening area of the web running inlet 32 which is an opening for running the web for allowing the web 16 to pass through the first drying box is smaller than the opening area of the upper and lower ventilation openings 55 and 57, thereby making the difference. Since a large amount of wind generated by the pressure can be passed through the upper and lower ventilation openings 55 and 57, the amount and speed of the wind passing through the web travel opening 33 can be significantly suppressed. Therefore, since the amount and speed of the wind striking the coating film surface of the web 16 that is in an unstable state after coating can be kept low, the occurrence of wind unevenness can be greatly reduced.
[0038]
Further, since the web traveling box 58 forming the web traveling inlet 32 is disposed at a narrow interval so as to cover the outer periphery of the passing web 16 within 20 to 40 mm, the upper and lower ventilation openings 55 and 57 are provided. It is possible to effectively prevent the passed air from directly hitting the coated film surface of the web 16 from the vertical and horizontal directions. In addition, since the opening area of the web traveling inlet 32 itself is substantially the opening area of the inlet of the web traveling box 58, the opening area of the web traveling opening in the drying device 20 can be further reduced.
[0039]
Further, by providing the upper and lower ventilation openings 55 and 57 at one end of the upper and lower ventilation openings 55 and 57, the substantial total area of the upper and lower ventilation openings 55 and 57 can be increased. , 56 area. Therefore, since the upper and lower ventilation openings 55 and 57 have an extremely large opening area, more generated wind can pass therethrough. In addition, the upper and lower guide portions 54 and 56 have a trumpet shape that expands outwardly. Since the wind due to the differential pressure tends to flow in the direction in which the opening area is narrow, the wind can be passed through the upper and lower ventilation openings 55 and 57 more. Therefore, wind unevenness due to the differential pressure generated at the web running inlet 32, which is easily generated during drying, can be extremely effectively suppressed without providing particularly complicated drying conditions, devices, and members.
[0040]
In addition, the coating drying line 10 which is embodiment of this invention mentioned above is not limited to coating drying, It can apply to drying of a coating film generally.
[0041]
Moreover, in the drying apparatus 20 which is embodiment mentioned above, the magnitude | size, shape, arrangement | positioning, etc. of a member and an apparatus are not specifically limited. Any structure that does not directly apply the wind generated by the differential pressure inside and outside the drying apparatus 20 to the coating film surface of the web 16 in an unstable state may be used. In the present invention, it is provided only at the web running inlet 32 of the first drying box 30a, but it may also be provided at the inlet and outlet of each drying box 30a, 30b.
[0042]
Furthermore, although the upper and lower guide members 54 and 56 of the present invention are provided in the above-described trumpet shape, they are not particularly limited. It may be tapered so as to expand outward. Further, when the wind flows in the outward direction of each drying box 30a, 30b due to the balance of the differential pressure, the upper and lower guide members 54, 56 may be shaped to expand inward.
[0043]
In the present invention, the solvent of the coating solution used for coating is effective in the case of a system using a volatile organic solvent, particularly a system using a solvent having a high drying speed, but is not limited thereto. You may use with respect to a water-soluble solvent.
[0044]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0045]
As Example 1, the coating film surface was dried by the coating drying line 10 according to the embodiment of the present invention described above. As Example 2, the coating film surface was dried in the same manner as in Example 1 except that the first drying box 30a from which the lower guide member 56 of the web traveling entrance 32 was removed was used in the coating / drying line 10. As Example 3, in the coating / drying line 10, the first drying box 30a from which the upper and lower guide members 56, 58 of the web traveling inlet 32 are removed is used, and the coating film surface is dried in the same manner as in the other examples. went. As a comparative example, in the coating / drying line 10, the conventional first drying box 30 a from which the upper guide member 54, the lower guide member 56, and the web traveling box 58 are removed is used. The membrane surface was dried.
[0046]
Table 1 shows the results of coating and drying in Examples 1 to 3 and Comparative Examples. Note that% shown in the table is the ratio of the area where the film thickness distribution non-uniformity occurs on the entire web coating film surface.
[0047]
[Table 1]
As can be seen from Table 1, in the comparative example, which is a conventional apparatus configuration, the coating film surface has a film thickness distribution non-uniformity of 10% or more due to wind unevenness or the like, whereas the web traveling box 58 is disposed. In Example 3, it could be suppressed to 5 to 10%. Further, in Example 2 in which the lower guide member 56 and the web traveling box 58 were disposed, it was possible to reduce the occurrence of uneven film thickness distribution to 3 to 5%. Furthermore, in Example 1 which satisfied all the apparatus configurations of the present invention, an extremely good coating film surface with an occurrence rate of 3% or less was obtained.
[0048]
Therefore, although the occurrence rate of wind unevenness due to the differential pressure can be reduced also in the second and third embodiments, the upper guide member 54, the lower guide member 56, and the web travel box 58 are all combined as in the first embodiment. By drying the coating film surface of the web 16 with the drying device 20, wind unevenness due to the differential pressure can be suppressed to an extremely low occurrence rate, so that the production efficiency in web coating and drying can be greatly improved.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the coating and drying method and apparatus of the present invention, even if there is a differential pressure inside and outside the drying apparatus, wind unevenness on the coating film surface is effectively suppressed with a very inexpensive and simple structure. be able to. Therefore, it is suitable for applying an organic solvent-based coating liquid in which the quality of the coating film surface is easily affected by drying after coating.
[0050]
Further, since it is composed of only simple members, it is possible to perform highly efficient web coating and drying with a low defect occurrence rate without incurring equipment costs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a coating and drying line to which an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the web running entrance of the drying apparatus according to the embodiment of the present invention as seen from the side.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the web running entrance of the drying apparatus according to the embodiment of the present invention as viewed from the front.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Clean room, 10 ... Application | coating drying line, 12 ... Delivery machine, 14 ... Winding machine, 16 ... Web, 18 ... Application | coating apparatus, 20 ... Drying apparatus, 22 ... Suction roller, 24 ... Coating roller, 26 ... Application | coating head, 30a ... first drying box, 30b ... second drying box, 32 ... web running inlet, 34 ... web running outlet, 36a ... first air supply unit, 36b ... second air supply unit, 38a ... first Exhaust part 38b ... second exhaust part 39a ... first air pipe 39b ... second air pipe 40 ... connecting part 42a ... first air conditioner 42b ... second air conditioner 44a ... 1st high function filter, 44b ... 2nd high function filter, 46a ... 1st baffle plate, 46b ... 2nd baffle plate, 48a ... 1st blowout porous plate, 48b ... 2nd blowout Perforated plate, 50a ... first exhaust gas Plate, 50b ... Second exhaust perforated plate, 52a ... First exhaust port, 52b ... Second exhaust port, 54 ... Upper guide member, 55 ... Upper vent opening, 56 ... Lower guide member, 57 ... Lower vent Opening, 58 ... web running box (shielding member)
