JP2004360103A - Tensioner for spindle-driving tape for spinning frame - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tensioner for the spindle-driving tapes for a spinning frame, designed to enable correspond to Z-twist and S-twist without providing two tension pulleys for each of the spindle-driving tapes. <P>SOLUTION: The tensioner 17 includes a tension arm 20 swingably supported on a supporting shaft 16, wherein the tension arm 20 comprises a basal end part 21 swingably supported on the supporting shaft 16 and a lever part 22 extended from the basal end part 21, and two tension pulley-supporting parts 23a and 23b set symmetrically relative to a plane orthogonal to the supporting shaft 16 are equipped on the lever part 22. In this tensioner 17, a tension pulley 18 is mounted on one of both the tension pulley-supporting parts 23a and 23b in rotatable and detachable ways at a specified angle with a plane via a supporting shaft 24. The mounting position for the tension pulley 18 onto both of the tension pulley-supporting parts 23a and 23b is changed for S-twist and Z-twist. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リング精紡機、リング撚糸機等の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置に係り、詳しくは所謂チンプーリ駆動方式を採用した紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
所謂チンプーリ駆動方式のスピンドル駆動装置は、機台の長手方向に延びる駆動シャフトが設けられるとともに、該駆動シャフトに所定間隔でチンプーリが多数設けられ、各チンプーリ毎に片側２錘ずつ計４個のスピンドルを１本の無端状の駆動テープ（スピンドルテープ）で駆動する。
【０００３】
また、リング精紡機、リング撚糸機等の紡機においては、生産する糸の種類として、Ｚ撚りと、Ｓ撚りとがある。生産する糸がＺ撚りか、Ｓ撚りかでスピンドルの回転方向が異なり、Ｚ撚りの場合は時計回りに回転させ、Ｓ撚りの場合は反時計回りに回転させる。一般的には、Ｚ撚りの糸の生産が主であり、Ｓ撚りの糸の生産は少ない。
【０００４】
チンプーリ駆動方式では、一般に１個のテンションプーリを備えたテンション装置を使用して、駆動テープを適正な張力に調整するようになっている（例えば、特許文献１参照）。図８に示すように、テンション装置５１は、可動軸（駆動シャフト）５２（図９に図示）と平行に設けられた固定軸５３と、固定軸５３に揺動自在に支持されたテンションアーム５４と、テンションアーム５４の上端に回転自在に支持されたテンションプーリ５５と、ウェイト５６（図９に図示）とを備えている。図９に示すように、駆動テープ５７はチンプーリ５８、テンションプーリ５５及びスピンドル５９に巻き掛けられている。駆動テープ５７が安定した状態で走行可能となるように、テンションプーリ５５は、図８に示すように、固定軸５３と直交する平面に対して所定の角度傾いた状態で回転するように設けられている。そして、テンション装置５１はＺ撚りの場合と、Ｓ撚りの場合とでは、チンプーリ５８に対するテンション装置５１の配置を機台の左右方向（図８における左右方向）において逆にする必要があるとともに、テンションプーリ５５の傾きも逆にする必要がある。
【０００５】
一方、チンプーリの回転方向を変更するだけで、スピンドルの回転をＺ撚りとＳ撚りとに変更可能な紡機機台として、各チンプーリ毎に、チンプーリに対して左右両側にテンション装置を設けた構成（ダブルテンションプーリ）の機台もある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２４３１３０号公報（明細書の段落［０００６］，［０００７］、図１，図２，図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ダブルテンションプーリの機台では、チンプーリを駆動するモータの回転方向を変更するだけで、駆動テープが逆方向に安定した状態で走行し、スピンドルの回転方向を変更することができるため、Ｚ撚りとＳ撚りとの変更を簡単に行うことができる。ところが、ダブルテンションプーリの場合は、機台運転中に各駆動テープが２個のテンションプーリを駆動する必要があり、テンションプーリ５５が１個の構成に比べて動力消費が増大する。また、テンションプーリ５５が１個の構成に比べて部品点数が増加し、その分、製造コストが高くなる。
【０００８】
一方、テンションプーリ５５が各駆動テープに対して１個ずつ設けられた従来のテンション装置５１の構成では、テンション装置５１のチンプーリ５８に対する配設位置を変更するだけでは、Ｚ撚りに適した状態からＳ撚りに適した状態にテンションプーリ５５の位置を変更することができない。従って、Ｚ撚り専用のテンション装置５１とＳ撚り専用のテンション装置５１とを準備しておき、Ｚ撚り機台、Ｓ撚り機台とする必要があり、２種類のテンション装置５１が必要になるため、製造コストが高くなる。また、使用しないテンション装置５１を保管しておく保管スペースの確保が必要となる。
【０００９】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は各駆動テープ毎に２個のテンションプーリを設けずに、Ｚ撚りとＳ撚りとに対応することができる紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、紡機機台の長手方向に延設された駆動シャフトに複数の駆動プーリが一体回転可能に固定され、前記各駆動プーリと、紡機機台の両側に設けられた複数のスピンドルとに巻き掛けられる無端状のスピンドル駆動テープのテンション装置である。テンション装置は、前記駆動シャフトに平行に延設された支持軸に対して揺動可能に支持される基端部と、前記基端部から延設されたレバー部と、前記レバー部の上部に設けられ、前記支持軸と直交する平面に対して対称位置に設けられた２箇所のテンションプーリ支持部とを備えている。テンション装置は、前記両テンションプーリ支持部の一方に、支軸を介して前記平面に対して所定の角度をなす状態で回転可能かつ取り外し可能に取り付けられたテンションプーリと、前記レバー部を前記駆動テープの張力を増大させる方向に付勢する付勢手段とを備えている。
【００１１】
この発明では、テンションプーリ支持部が、１本のレバー部に２箇所設けられ、テンションプーリの取付け位置を変更するだけで、テンション装置がＳ撚りに適した状態あるいはＺ撚りに適した状態に変更される。そして、テンション装置のチンプーリに対する取付け位置を変更することにより、Ｓ撚りあるいはＺ撚りに適した状態で駆動テープに張力を付与することができる。従って、各駆動テープ毎に２個のテンションプーリを設けずに、Ｚ撚りとＳ撚りとに対応することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記基端部は、前記支持軸に固定されるとともに円弧領域とこれに続く台形領域とからなる外形断面を有する支持部を備えた位置決め部材を介して前記支持軸に揺動可能に支持されている。また、前記基端部は下方に開放されるとともに前記支持軸が貫挿される収容部を備え、前記収容部には前記支持部の厚みより大きな幅の溝が形成され、前記溝に前記支持部が遊嵌されている。
【００１３】
この発明では、基端部が直接支持軸に揺動可能に支持されるのではなく、支持軸に固定された位置決め部材の支持部を介して前記支持軸に揺動可能に支持される。そして、円弧面を有する支持部に、基端部に装備された収容部に形成された溝が遊嵌されることで、基端部が支持軸の所定位置に支持される。従って、基端部を支持軸に直接揺動可能に支持する構成に比較して、基端部を支持軸の所定位置に組み付ける作業が容易になる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記付勢手段は、一端が前記支持軸側に固定され、他端が前記基端部側に固定されたねじりコイルばねである。ここで、「支持軸側に固定され」とは、支持軸に直接固定される場合と、支持軸に固定された部材に固定される場合とのいずれかを意味する。また、「基端部側に固定され」とは、基端部に直接固定される場合と、基端部に固定された部材に固定される場合とのいずれかを意味する。この発明では、付勢手段として重りを使用する構成に比較して、テンション装置がコンパクトになり、風綿の堆積が少なくなる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記付勢手段は、一端が前記支持軸側に固定され、他端が前記基端部側に固定されたねじりコイルばねであり、該ねじりコイルばねのコイル部は、前記溝と区画された空間に収容されている。ここで、「支持軸側に固定され」及び「基端部側に固定され」とは、前記と同様な意味である。従って、この発明では、ねじりコイルばね上に風綿が堆積するのが防止されるとともに、ねじりコイルばねが支持部と干渉し難くなる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記支持部には、前記ねじりコイルばねの他端を所定位置に保持可能、かつ前記ねじりコイルばねの他端に前記支持軸と直交する平面内の力が作用したときに前記他端の前記平面内での移動を許容する切り欠きが形成されている。一方、前記基端部には前記ねじりコイルばねの他端が挿通される孔が形成されている。この発明では、ねじりコイルばねは、一端が支持軸側に固定され、他端が支持部の切り欠きに係止された状態で所定位置に保持される。その状態で基端部の溝が支持部と対応するように基端部を位置決め部材に装着すれば、基端部の装着時にねじりコイルばねを所定の位置に手で保持した状態で装着するのに比較して、簡単に基端部を所定の位置に装着できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記レバー部は前記基端部に対してその軸方向の一端側に設けられ、前記支持軸と直交する前記基端部の壁の少なくともレバー部が設けられた側と反対側の壁には、前記基端部の前記支持軸から離脱する方向への傾動を抑制する凸部が形成されている。この発明では、レバー部が支持軸の長手方向に傾動するのが抑制され、レバー部が安定した状態で揺動される。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項３〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記基端部は樹脂で形成され、前記レバー部は金属で形成されるとともに前記ねじりコイルばねを係止する係止部が一体に形成されている。この発明では、基端部を金属製とした場合に比較して軽量化が図れるとともに、低コストで製造できる。また、樹脂製の基端部にねじりコイルばねが係止された状態でレバー部が揺動すると、ねじりコイルばねとの係止部において基端部が摩耗し易くなるが、ねじりコイルばねは樹脂製の基端部ではなく金属製の係止部に係止されるため、基端部が摩耗し難くなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をリング精紡機のテンション装置に具体化した一実施の形態を図１〜図６に従って説明する。図１（ａ）はテンション装置の分解斜視図、（ｂ）はテンションアームの背面図、（ｃ）は基端部の支持軸を含む切断面での概略断面図、（ｄ）は基端部の支持軸と直交する切断面での断面図を示す。図２は精紡機の概略正面図、図３はスピンドル、チンプーリ及びテンション装置の関係を示す概略平面図を示す。図４（ａ）はテンションアームの右側面図、（ｄ）は同じく左側面図、図５（ａ）はＳ撚り用テンション装置ユニットの斜視図、（ｂ）はＺ撚り用テンション装置ユニットの斜視図を示す。図６はテンションプーリをＳ撚り用の位置に取り付けたテンションアームの右側面図を示す。
【００２０】
図２及び図３に示すように、紡機としてのリング精紡機１１の機台の左右両側には機台の長手方向（図２の紙面と垂直方向）に沿ってスピンドルレール１２が延設されている。スピンドルレール１２上にはスピンドル１３が一定ピッチで回転可能に支持されている。機台のほぼ中央には全錘共通の駆動シャフト１４が機台長手方向に沿って配設され、駆動シャフト１４には駆動プーリとしてのチンプーリ１５が複数個、所定間隔で一体回転可能に固定されている。駆動シャフト１４は機台の端部に配設された図示しないモータにより回転駆動されるようになっている。
【００２１】
駆動シャフト１４の斜め下方位置には、支持軸１６が駆動シャフト１４に平行に延設されている。支持軸１６にはテンション装置１７が、各チンプーリ１５に対応してそれぞれ１個ずつ装備されている。各テンション装置１７はそれぞれ１個のテンションプーリ１８を備えている。そして、図３に示すように、４錘のスピンドル１３、チンプーリ１５及びテンションプーリ１８間に無端状の駆動テープ１９が巻き掛けられ、１本の駆動テープ１９により４錘のスピンドル１３が駆動されるようになっている。図２及び図３はＺ撚りの糸を紡出するのに適したテンション装置１７が装備された場合を示している。
【００２２】
次にテンション装置１７について、詳細に説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すように、テンション装置１７は、支持軸１６に対して揺動可能に支持されるテンションアーム２０を備えている。テンションアーム２０は、支持軸１６に対して揺動可能に支持される基端部２１と、基端部２１から延設されたレバー部２２とを備え、レバー部２２の上部には、支持軸１６と直交する平面に対して対称位置に設けられた２箇所のテンションプーリ支持部２３ａ，２３ｂを備えている。テンションプーリ１８は、両テンションプーリ支持部２３ａ，２３ｂの一方に、支軸２４を介して前記平面に対して所定の角度をなす状態で回転可能かつ取り外し可能に取り付けられている。この実施の形態では、テンションプーリ支持部２３ａがＳ撚り用に使用され、テンションプーリ支持部２３ｂがＺ撚り用に使用される。
【００２３】
この実施の形態では基端部２１は直接支持軸１６に揺動可能に支持されるのではなく、支持軸１６に固定されるとともに、円弧領域２５ａとこれに続く台形領域２５ｂとからなる外形断面を有する支持部２５を備えた位置決め部材２６を介して支持軸１６に揺動可能に支持される。位置決め部材２６は支持部２５と一体に形成され、支持軸１６に貫通される筒部２７を備えている。筒部２７の周囲に、レバー部２２を駆動テープ１９の張力を増大させる方向に付勢する付勢手段としてのねじりコイルばね（以下、単にコイルばねと記す）２８が装着されている。
【００２４】
筒部２７には位置決め部材２６が支持軸１６に固定された状態で下側となる箇所に、コイルばね２８の一端が係止される係止部が形成されている。支持部２５にはコイルばね２８の他端を所定位置に保持可能、かつ他端の支持軸１６と直交する平面内での移動を許容する切り欠き２５ｃが形成されている。位置決め部材２６は、例えばアルミニウムやアルミニウム合金等の金属で形成されている。
【００２５】
基端部２１とレバー部２２とは別体に形成され、基端部２１は樹脂製で、レバー部２２は金属製（例えば、鉄製）である。レバー部２２にはコイルばね２８を係止する係止部２２ａが一体に形成されている。レバー部２２は基端部２１に対してその軸方向の一端側に、ボルト２９により固定されている。
【００２６】
図１（ｃ），（ｄ）に示すように、基端部２１は、下方に開放されるとともに支持軸１６が貫挿される収容部３０を備え、収容部３０には支持部２５の厚みより大きな幅の溝３１が形成され、溝３１に支持部２５が遊嵌されるようになっている。収容部３０は区画壁３０ａにより、内部に溝３１と区画された空間３２が設けられている。
【００２７】
基端部２１にはコイルばね２８の他端の直線部２８ａが挿通される孔３３（図１（ｄ）に図示）が、孔３３から突出した直線部２８ａが係止部２２ａと係合可能な位置に形成されている。コイルばね２８は、コイル部が空間３２に収容され、直線部２８ａが孔から突出する状態で収容部３０に収容されている。
【００２８】
基端部２１を構成する壁のうち、支持軸１６と直交する壁２１ａ，２１ｂの少なくともレバー部２２が設けられた側と反対側の壁２１ｂには、基端部２１の支持軸１６から離脱する方向への傾動を抑制する凸部２１ｃが形成されている。凸部２１ｃは支持軸１６の中心軸線を含む水平面より下方において支持軸１６と係合するように設けられている。
【００２９】
次に前記のように構成されたテンション装置１７の作用を説明する。テンション装置１７は図５（ａ），（ｂ）に示すように、所定長さの支持軸１６に対して所定数組み付けられたテンション装置ユニット３４として、リング精紡機１１の機台に取り付けられる。テンション装置１７を支持軸１６に組み付ける場合は、先ずコイルばね２８が装着された位置決め部材２６を支持軸１６の所定位置に固定する。コイルばね２８は一端が筒部２７に形成された係止部に係止され、他端の直線部２８ａが支持部２５の切り欠き２５ｃに係止された状態で位置決め部材２６に装着され、図１（ａ）に示す状態に保持される。
【００３０】
次にその状態の位置決め部材２６の上方からテンションアーム２０の基端部２１を位置決め部材２６に係合させる。このとき、直線部２８ａが孔３３から突出するように基端部２１を移動させると、溝３１が円滑に支持部２５に遊嵌され、支持軸１６が収容部３０を貫通した状態となり、テンションアーム２０が支持部２５を介して支持軸１６に対して揺動可能に支持される。
【００３１】
Ｚ撚りに対応するテンション装置ユニット３４を組み立てる場合は、図１（ａ）、図４（ａ），（ｂ）等に示すように、テンションプーリ１８をＺ撚りに対応するテンションプーリ支持部２３ｂに支持した状態のテンションアーム２０を使用する。そして、支持軸１６にコイルばね２８が装着された所定数の位置決め部材２６及びテンションアーム２０を組み付けると、図５（ｂ）に示すようなＺ撚り用のテンション装置ユニット３４が完成する。このテンション装置ユニット３４を駆動シャフト１４に対して図２における右側の所定位置に固定する。次に駆動テープ１９を４錘のスピンドル１３、チンプーリ１５及びテンションプーリ１８間に巻き掛けることにより、リング精紡機１１の全体のテンション装置１７が完成する。
【００３２】
また、Ｓ撚りに対応するテンション装置ユニット３４を組み立てる場合は、図６に示すように、テンションプーリ１８をＳ撚りに対応するテンションプーリ支持部２３ａに支持した状態のテンションアーム２０を使用する。そして、その他はＺ撚りに対応するテンション装置ユニット３４を組み立てる場合と同様にして、図５（ａ）に示すようなＳ撚り用のテンション装置ユニット３４が完成する。このテンション装置ユニット３４を駆動シャフト１４に対して図２における左側の所定位置に固定した後、駆動テープ１９を４錘のスピンドル１３、チンプーリ１５及びテンションプーリ１８間に巻き掛けることにより、Ｓ撚りに対応するリング精紡機１１の全体のテンション装置１７が完成する。
【００３３】
駆動テープ１９は、回転軸線が水平に延びる駆動シャフト１４の回転を回転軸線が垂直に延びるスピンドル１３に伝達する必要があるため、走行経路の途中でねじれる状態となる。従って、駆動テープ１９が安定して走行するには、テンションプーリ１８の姿勢が重要となる。図４（ｂ）及び図６から明らかに、テンションプーリ１８をＺ撚りに適したテンションプーリ支持部２３ｂに取り付けたものを逆向きにした場合と、テンションプーリ１８をＳ撚りに適したテンションプーリ支持部２３ａに取り付けた場合とでは、テンションプーリ１８の姿勢がことなる。即ち、Ｚ撚りに適した状態のテンションアーム２０を、逆向きにして支持軸１６に揺動可能に支持したのでは、駆動テープ１９をＳ撚りに適した状態で安定して走行するように案内することはできない。しかし、本発明の構成では、支持軸１６と直交する平面に対して対称位置に設けられた２箇所のテンションプーリ支持部２３ａ，２３ｂに対するテンションプーリ１８の取付け位置を変更するだけで、Ｚ撚りに適した状態からＳ撚りに適した状態への変更あるいはその逆の変更を行うことができる。
【００３４】
リング精紡機１１が運転されると、駆動シャフト１４が図２の反時計方向に回転駆動されると、駆動テープ１９を介してスピンドル１３が図３の時計方向に回転され、Ｚ撚りの糸が紡出される。テンションアーム２０はコイルばね２８によって図２の時計方向に回動付勢され、駆動テープ１９に作用する張力の変動に対応して、支持軸１６と直交する平面内で揺動する。従って、駆動テープ１９に過剰なテンションが掛かったり、駆動テープ１９に弛みが発生するのが防止され、駆動テープ１９が安定して走行する。
【００３５】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１） テンションプーリ支持部２３ａ，２３ｂが、１本のレバー部２２に２箇所設けられ、テンションプーリ１８の取付け位置を変更するだけで、テンション装置１７がＳ撚りに適した状態あるいはＺ撚りに適した状態に変更される。そして、テンション装置１７のチンプーリ１５に対する取付け位置を変更することにより、Ｓ撚りあるいはＺ撚りに適した状態で駆動テープ１９に張力を付与することができる。従って、各駆動テープ１９毎に２個のテンションプーリを設けずに、Ｚ撚りとＳ撚りとに対応することができる。その結果、各チンプーリ毎に２個のテンションプーリを備えた所謂ダブルテンションプーリ方式のテンション装置に比較して、スピンドル１３を駆動するための動力消費量が少なくなる。また、Ｚ撚り及びＳ撚り専用の部品をそれぞれ準備しておき、Ｚ撚り及びＳ撚りに対応してそれぞれ専用の部品を使用してＺ撚りあるいはＳ撚りに対応するテンション装置を製造する場合に比較して、部品の保管スペースを小さくできるとともに、製造コストを低くできる。また、Ｚ撚りのリング精紡機１１であっても、支持軸１６の位置及びテンションプーリ１８の支持位置を変更することで、簡単にＳ撚りのリング精紡機１１に変更でき、その逆も同様である。
【００３６】
（２） 基端部２１は、支持軸１６に固定されるとともに円弧領域２５ａとこれに続く台形領域２５ｂとからなる外形断面を有する支持部２５を備えた位置決め部材２６を介して支持軸１６に揺動可能に支持されている。また、基端部２１は下方に開放されるとともに支持軸１６が貫挿される収容部３０を備え、収容部３０には支持部２５の厚みより大きな幅の溝３１が形成され、溝３１に支持部２５が遊嵌されている。従って、基端部２１を支持軸１６に直接揺動可能に支持する構成に比較して、基端部２１を支持軸１６の所定位置に組み付ける作業が容易になる。また、基端部２１が直接支持軸１６に揺動可能に支持される構成に比較して、揺動半径が大きくなるため摺動面が摩耗し難くなる。
【００３７】
（３） 付勢手段として、一端が支持軸１６側に固定され、他端が前記基端部２１側に固定されたねじりコイルばね２８が使用されている。従って、付勢手段として重りを使用する構成に比較して、テンション装置１７がコンパクトになり、風綿の堆積が少なくなる。
【００３８】
（４） コイルばね２８は、コイル部が収容部３０の溝３１と区画された空間３２に収容されている。従って、ねじりコイルばね２８上に風綿が堆積するのが防止されるとともに、ねじりコイルばね２８が支持部２５と干渉し難い。
【００３９】
（５） 支持部２５には、ねじりコイルばね２８の他端の直線部２８ａを所定位置に保持可能、かつ直線部２８ａに支持軸１６と直交する平面内の力が作用したときに直線部２８ａの前記平面内での移動を許容する切り欠き２５ｃが形成され、基端部２１には直線部２８ａが挿通される孔３３が形成されている。そして、ねじりコイルばね２８は、一端が支持軸１６側に固定され、他端が支持部２５の切り欠き２５ｃに係止された状態で所定位置に保持される。従って、その状態で基端部２１の溝３１が支持部２５と対応するように基端部２１を位置決め部材２６に装着すれば、基端部２１の装着時にねじりコイルばね２８を所定の位置に手で保持した状態で装着するのに比較して、簡単に基端部２１を所定の位置に装着できる。
【００４０】
（６） レバー部２２は基端部２１に対してその軸方向の一端側に設けられ、支持軸１６と直交する基端部２１の壁２１ａ，２１ｂの少なくともレバー部２２が設けられた側と反対側の壁２１ｂには、基端部２１の支持軸１６から離脱する方向への傾動を抑制する凸部２１ｃが形成されている。従って、凸部２１ｃの作用によりレバー部２２が支持軸１６に沿った方向に傾動するのが抑制され、レバー部２２が安定した状態で揺動される。
【００４１】
（７） 基端部２１は樹脂で形成され、レバー部２２は金属で形成されるとともにねじりコイルばね２８を係止する係止部２２ａが一体に形成されている。従って、基端部２１を金属製とした場合に比較して軽量化が図れるとともに、低コストで製造できる。また、樹脂製の基端部２１にねじりコイルばね２８が係止された状態でレバー部２２が揺動すると、ねじりコイルばね２８との係止部において基端部２１が摩耗し易くなるが、ねじりコイルばね２８は樹脂製の基端部２１ではなく金属製の係止部２２ａに係止されるため、基端部２１が摩耗し難くなる。
【００４２】
（８） 所定長さの支持軸１６に所定数のテンションアーム２０が固定されたテンション装置ユニット３４を組み立てた後、テンション装置ユニット３４を機台に組み付ける。従って、予め機台に組み付けられた支持軸１６に１個ずつテンションアーム２０を取り付ける場合に比較して、機台に対するテンション装置１７の組み付けが容易になる。
【００４３】
（９） テンションアーム２０の揺動の最大範囲が支持部２５の台形領域２５ｂと収容部３０の内面とが係合することで決まるため、テンションアーム２０の揺動範囲を規制する部材を特別に設ける必要がない。
【００４４】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
〇 レバー部２２を駆動テープ１９の張力を増大させる方向に付勢する付勢手段はコイルばね２８に限らない。例えば、図７に示すように、付勢手段として重り３５を使用する構成としてもよい。
【００４５】
〇 位置決め部材２６にコイルばね２８を装着する筒部２７を設けずに、コイルばね２８を支持軸１６に直接装着し、コイルばね２８の一端を直接支持軸１６に固定してもよい。
【００４６】
〇 付勢手段としてコイルばね２８を使用する場合、コイルばね２８を基端部２１で覆わずに露出状態で使用する構成としてもよい。
〇 コイルばね２８のコイル部を収容する空間３２を溝３１と区画するために、収容部３０に設けた区画壁３０ａを省略してもよい。
【００４７】
〇 支持部２５に切り欠き２５ｃを設けずに、テンションアーム２０を支持部２５に装着する際、コイルばね２８の直線部２８ａを孔３３に挿通した状態でコイルばね２８をねじって溝３１が円弧領域２５ａと対向する状態に配置して、基端部２１を支持部２５に装着してもよい。
【００４８】
〇 支持軸１６と直交する基端部２１の両壁２１ａ，２１ｂに、基端部２１の支持軸１６から離脱する方向への傾動を抑制する凸部２１ｃを形成してもよい。また、両壁２１ａ，２１ｂに凸部２１ｃを形成するのを省略してもよい。
【００４９】
〇 基端部２１を金属製としてもよい。この場合、レバー部２２の係止部２２ａをなくして、コイルばね２８の直線部２８ａが基端部２１に係止される構成としても、基端部２１が摩耗し難い。また、基端部２１が樹脂製の場合でも係止部２２ａをなくしてもよい。
【００５０】
〇 基端部２１を支持部２５を介して支持軸１６に揺動可能に支持する構成に代えて、基端部２１を支持軸１６に直接揺動可能に支持する構成としてもよい。
〇 駆動シャフト１４を機台の中央に設けてもよい。この場合、Ｚ撚りの場合と、Ｓ撚りの場合とで支持軸１６の固定位置を駆動シャフト１４からの距離が同じ位置に設定できる。
【００５１】
〇 リング精紡機に限らずリング撚糸機に適用してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施の形態から把握できる。
（１） 支持軸に対して揺動可能に支持される基端部と、前記基端部から延設されたレバー部とを備え、前記レバー部の上部には、前記支持軸と直交する平面に対して対称位置に設けられた２箇所のテンションプーリ支持部を備えているテンションアーム。
【００５２】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１〜請求項７に記載の発明によれば、各駆動テープ毎に２個のテンションプーリを設けずに、Ｚ撚りとＳ撚りとに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はテンション装置の分解斜視図、（ｂ）はテンションアームの背面図、（ｃ）はテンションアームの基端部の支持軸を含む切断面での概略断面図、（ｄ）は同じく支持軸と直交する切断面での概略断面図。
【図２】精紡機の概略正面図。
【図３】テンション装置の配置を示す概略平面図。
【図４】（ａ）はテンションアームの右側面図、（ｂ）は同じく左側面図。
【図５】（ａ）はＳ撚り用のテンション装置ユニットの概略斜視図、（ｂ）はＺ撚り用テンション装置ユニットの概略斜視図。
【図６】テンションプーリをＳ撚り用位置に取り付けた状態の右側面図。
【図７】別の実施の形態のテンションアームの概略斜視図。
【図８】従来技術のテンション装置の側面図。
【図９】テンション装置の配置を示す概略平面図。
【符号の説明】
１１…紡機としてのリング精紡機、１３…スピンドル、１４…駆動シャフト、１５…駆動プーリとしてのチンプーリ、１６…支持軸、１７…テンション装置、１８…テンションプーリ、１９…駆動テープ、２１…基端部、２１ａ，２１ｂ…壁、２１ｃ…凸部、２２…レバー部、２２ａ…係止部、２３ａ，２３ｂ…テンションプーリ支持部、２４…支軸、２５…支持部、２５ａ…円弧領域、２５ｂ…台形領域、２５ｃ…切り欠き、２６…位置決め部材、２８…コイルばね、３０…収容部、３１…溝、３２…空間、３３…孔。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a spindle drive tape tension device for a spinning machine such as a ring spinning machine and a ring twisting machine, and more particularly to a spindle drive tape tension device for a spinning machine employing a so-called chin pulley drive system.
[0002]
[Prior art]
A so-called chin pulley drive type spindle drive device is provided with a drive shaft extending in the longitudinal direction of the machine base, a large number of chin pulleys provided at predetermined intervals on the drive shaft, and a total of four spindles, two on each side, for each chin pulley. Is driven by one endless drive tape (spindle tape).
[0003]
Further, in spinning machines such as a ring spinning machine and a ring twisting machine, there are a Z twist and an S twist as types of yarn to be produced. The direction of rotation of the spindle differs depending on whether the yarn to be produced is Z-twisted or S-twisted. In the case of Z-twist, the spindle is rotated clockwise, and in the case of S-twisted, it is rotated counterclockwise. In general, the production of Z-twisted yarn is main, and the production of S-twisted yarn is small.
[0004]
In the chin pulley driving system, a driving device is generally adjusted to an appropriate tension using a tension device having one tension pulley (for example, see Patent Document 1). As shown in FIG. 8, a tension device 51 includes a fixed shaft 53 provided in parallel with a movable shaft (drive shaft) 52 (shown in FIG. 9), and a tension arm 54 swingably supported by the fixed shaft 53. And a tension pulley 55 rotatably supported at the upper end of the tension arm 54, and a weight 56 (shown in FIG. 9). As shown in FIG. 9, the drive tape 57 is wound around the chin pulley 58, the tension pulley 55, and the spindle 59. As shown in FIG. 8, the tension pulley 55 is provided so as to rotate at a predetermined angle with respect to a plane orthogonal to the fixed shaft 53 so that the drive tape 57 can run in a stable state. ing. In addition, in the case of the Z twist and the case of the S twist, the tension device 51 needs to reverse the arrangement of the tension device 51 with respect to the chin pulley 58 in the left-right direction of the machine base (the left-right direction in FIG. 8). It is necessary to reverse the inclination of the pulley 55 as well.
[0005]
On the other hand, as a spinning machine stand capable of changing the rotation of the spindle between Z twist and S twist simply by changing the rotation direction of the chin pulley, a configuration in which tension devices are provided on both left and right sides of the chin pulley for each chin pulley ( There is also a machine with a double tension pulley.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-7-243130 (paragraphs [0006] and [0007] of the specification, FIGS. 1, 2 and 4)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
With a double tension pulley machine, the drive tape can run in a stable state in the opposite direction just by changing the rotation direction of the motor that drives the chin pulley, and the rotation direction of the spindle can be changed. The change with S twist can be easily performed. However, in the case of the double tension pulley, each driving tape needs to drive two tension pulleys during the machine operation, and the power consumption is increased as compared with the configuration in which one tension pulley 55 is used. In addition, the number of components increases as compared with the configuration in which the tension pulley 55 is one, and the manufacturing cost increases accordingly.
[0008]
On the other hand, in the configuration of the conventional tension device 51 in which one tension pulley 55 is provided for each drive tape, changing the arrangement position of the tension device 51 with respect to the chin pulley 58 changes the state suitable for Z twisting. The position of the tension pulley 55 cannot be changed to a state suitable for S twisting. Therefore, it is necessary to prepare a tension device 51 dedicated to Z twisting and a tension device 51 dedicated to S twisting, and to use a Z twisting machine stand and an S twisting machine stand, and two types of tensioning devices 51 are required. And the manufacturing cost is increased. Further, it is necessary to secure a storage space for storing the unused tension device 51.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has as its object to provide a spinning machine that can cope with Z twist and S twist without providing two tension pulleys for each drive tape. It is an object of the present invention to provide a spindle drive tape tensioning device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a plurality of drive pulleys are fixed to a drive shaft extending in the longitudinal direction of the spinning machine table so as to be integrally rotatable, and each of the drive pulleys and the spinning machine It is a tension device for an endless spindle drive tape wound around a plurality of spindles provided on both sides of a machine base. A tension device is provided with a base end swingably supported on a support shaft extending parallel to the drive shaft, a lever portion extending from the base end, and an upper portion of the lever portion. And two tension pulley support portions provided at symmetric positions with respect to a plane orthogonal to the support shaft. The tension device includes a tension pulley rotatably and removably attached to one of the tension pulley support portions at a predetermined angle with respect to the plane via a support shaft, and the lever unit drives the lever unit. Biasing means for biasing the tape in a direction to increase the tension of the tape.
[0011]
According to the present invention, two tension pulley support portions are provided on one lever portion, and the tension device is changed to a state suitable for S twisting or a state suitable for Z twisting only by changing the mounting position of the tension pulley. Is done. Then, by changing the attachment position of the tension device to the chin pulley, tension can be applied to the drive tape in a state suitable for S-twisting or Z-twisting. Therefore, it is possible to cope with the Z twist and the S twist without providing two tension pulleys for each drive tape.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the base portion is fixed to the support shaft and has a support portion having an outer cross-section including an arc region and a trapezoidal region following the arc region. It is swingably supported by the support shaft via a positioning member provided. Further, the base end portion has a receiving portion which is opened downward and through which the support shaft is inserted. A groove having a width larger than the thickness of the supporting portion is formed in the receiving portion, and the supporting portion is formed in the groove. Is loosely fitted.
[0013]
In this invention, the base end is not swingably supported directly on the support shaft, but is swingably supported on the support shaft via the support portion of the positioning member fixed to the support shaft. Then, the groove formed in the accommodating portion provided at the base end portion is loosely fitted to the support portion having the circular arc surface, whereby the base end portion is supported at a predetermined position on the support shaft. Therefore, as compared with a configuration in which the base end is directly swingably supported on the support shaft, the operation of assembling the base end to a predetermined position on the support shaft becomes easier.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the biasing means has one end fixed to the support shaft side and the other end fixed to the base end side. It is a torsion coil spring. Here, “fixed to the support shaft side” means either a case where it is directly fixed to the support shaft or a case where it is fixed to a member that is fixed to the support shaft. Further, “fixed to the base end” means either a case where the base is fixed directly to the base or a case where the base is fixed to a member fixed to the base. According to the present invention, the tension device becomes compact and the accumulation of fly waste is reduced, as compared with the configuration using a weight as the urging means.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect, the biasing means is a torsion coil spring having one end fixed to the support shaft side and the other end fixed to the base end side. The coil portion of the torsion coil spring is housed in a space defined by the groove. Here, “fixed to the support shaft side” and “fixed to the base end side” have the same meaning as described above. Therefore, according to the present invention, fly waste is prevented from being deposited on the torsion coil spring, and the torsion coil spring is less likely to interfere with the support portion.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention of the fourth aspect, the support portion can hold the other end of the torsion coil spring at a predetermined position, and the other end of the torsion coil spring has the support shaft. A notch is formed to allow the other end to move in the plane when a force in a plane perpendicular to the plane acts. On the other hand, a hole through which the other end of the torsion coil spring is inserted is formed in the base end. According to the present invention, the torsion coil spring is held at a predetermined position with one end fixed to the support shaft side and the other end locked in the notch of the support portion. In this state, if the base end is mounted on the positioning member so that the groove of the base corresponds to the support portion, the torsion coil spring is mounted in a predetermined position by hand when the base end is mounted. The base end can be easily attached to a predetermined position as compared with the case of (1).
[0017]
In the invention described in claim 6, in the invention described in claim 4 or claim 5, the lever portion is provided at one axial end of the base end portion and is orthogonal to the support shaft. A projection is formed on at least a wall of the base end wall opposite to the side on which the lever portion is provided, to suppress tilting of the base end in a direction away from the support shaft. According to the present invention, the tilting of the lever in the longitudinal direction of the support shaft is suppressed, and the lever is swung in a stable state.
[0018]
The invention according to claim 7 is the invention according to any one of claims 3 to 6, wherein the base end portion is formed of resin, the lever portion is formed of metal, and the torsion coil is formed. A locking portion for locking the spring is integrally formed. According to the present invention, the weight can be reduced as compared with the case where the base end is made of metal, and the manufacturing can be performed at low cost. Further, if the lever portion swings while the torsion coil spring is locked to the resin-made base end portion, the base end portion is easily worn at the locking portion with the torsion coil spring. The base end is hardly worn because it is locked not by the metal base but by the metal locking portion.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a tension device of a ring spinning machine will be described with reference to FIGS. 1A is an exploded perspective view of a tension device, FIG. 1B is a rear view of a tension arm, FIG. 1C is a schematic cross-sectional view of a cut surface including a support shaft at a base end, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a cutting plane orthogonal to the support shaft of FIG. FIG. 2 is a schematic front view of the spinning machine, and FIG. 3 is a schematic plan view showing the relationship between a spindle, a chin pulley, and a tension device. 4A is a right side view of the tension arm, FIG. 4D is a left side view thereof, FIG. 5A is a perspective view of an S twisting tension unit, and FIG. 4B is a perspective view of a Z twisting tension unit. The figure is shown. FIG. 6 shows a right side view of a tension arm in which a tension pulley is attached to a position for S twisting.
[0020]
As shown in FIGS. 2 and 3, a spindle rail 12 is provided on both the left and right sides of the machine of the ring spinning machine 11 as a spinning machine along the longitudinal direction of the machine (the direction perpendicular to the plane of FIG. 2). I have. On the spindle rail 12, a spindle 13 is rotatably supported at a constant pitch. A drive shaft 14 common to all weights is disposed along the longitudinal direction of the machine at substantially the center of the machine, and a plurality of chin pulleys 15 as drive pulleys are fixed to the drive shaft 14 so as to be integrally rotatable at predetermined intervals. ing. The drive shaft 14 is rotatably driven by a motor (not shown) provided at an end of the machine base.
[0021]
At a position diagonally below the drive shaft 14, a support shaft 16 extends in parallel with the drive shaft 14. The support shaft 16 is provided with one tension device 17 corresponding to each chin pulley 15. Each tension device 17 has one tension pulley 18. Then, as shown in FIG. 3, an endless drive tape 19 is wound between the four spindles 13, the chin pulley 15 and the tension pulley 18, and the four spindles 13 are driven by one drive tape 19. It has become. 2 and 3 show a case where a tension device 17 suitable for spinning a Z-twisted yarn is provided.
[0022]
Next, the tension device 17 will be described in detail. As shown in FIGS. 1A and 1B, the tension device 17 includes a tension arm 20 that is swingably supported on the support shaft 16. The tension arm 20 includes a base end 21 that is swingably supported by the support shaft 16, and a lever 22 that extends from the base end 21. There are provided two tension pulley support portions 23a and 23b provided at symmetrical positions with respect to a plane orthogonal to 16. The tension pulley 18 is rotatably and removably attached to one of the tension pulley support portions 23a and 23b via a support shaft 24 at a predetermined angle with respect to the plane. In this embodiment, the tension pulley support 23a is used for S twist, and the tension pulley support 23b is used for Z twist.
[0023]
In this embodiment, the base end 21 is not directly swingably supported by the support shaft 16 but is fixed to the support shaft 16 and has an outer cross-section including an arc region 25a and a trapezoidal region 25b following the arc region 25a. Is supported by the support shaft 16 via a positioning member 26 provided with a support portion 25 having The positioning member 26 is formed integrally with the support portion 25 and has a cylindrical portion 27 penetrated by the support shaft 16. Around the cylindrical portion 27, a torsion coil spring (hereinafter simply referred to as a coil spring) 28 is attached as urging means for urging the lever portion 22 in a direction to increase the tension of the drive tape 19.
[0024]
A locking portion for locking one end of a coil spring 28 is formed in a lower portion of the cylindrical portion 27 when the positioning member 26 is fixed to the support shaft 16. The support portion 25 is formed with a notch 25c capable of holding the other end of the coil spring 28 at a predetermined position and allowing the other end to move in a plane orthogonal to the support shaft 16. The positioning member 26 is formed of, for example, a metal such as aluminum or an aluminum alloy.
[0025]
The base 21 and the lever 22 are formed separately, and the base 21 is made of resin, and the lever 22 is made of metal (for example, iron). A locking portion 22a for locking the coil spring 28 is formed integrally with the lever portion 22. The lever portion 22 is fixed to the base end portion 21 at one axial end thereof by a bolt 29.
[0026]
As shown in FIGS. 1C and 1D, the base end portion 21 includes a housing portion 30 that is opened downward and through which the support shaft 16 is inserted. A groove 31 having a large width is formed, and the support portion 25 is loosely fitted in the groove 31. The accommodation part 30 has a space 32 defined therein by a partition wall 30a.
[0027]
The base end 21 has a hole 33 (shown in FIG. 1D) into which the linear portion 28a at the other end of the coil spring 28 is inserted, and the linear portion 28a protruding from the hole 33 can be engaged with the locking portion 22a. It is formed in a suitable position. The coil part of the coil spring 28 is accommodated in the accommodation part 30 with the linear part 28a protruding from the hole.
[0028]
Of the walls constituting the base end 21, the walls 21 a and 21 b orthogonal to the support shaft 16 are separated from the support shaft 16 of the base end 21 on at least the wall 21 b opposite to the side on which the lever 22 is provided. A convex portion 21c that suppresses tilting in the direction of movement is formed. The protrusion 21c is provided so as to engage with the support shaft 16 below a horizontal plane including the center axis of the support shaft 16.
[0029]
Next, the operation of the tension device 17 configured as described above will be described. As shown in FIGS. 5A and 5B, the tension device 17 is attached to the frame of the ring spinning machine 11 as a tension device unit 34 assembled to a predetermined number of support shafts 16 having a predetermined length. When assembling the tension device 17 to the support shaft 16, first, the positioning member 26 to which the coil spring 28 is attached is fixed to a predetermined position on the support shaft 16. The coil spring 28 is attached to the positioning member 26 in a state where one end is locked by a locking portion formed in the cylindrical portion 27 and the linear portion 28a at the other end is locked by the notch 25c of the support portion 25. The state shown in FIG.
[0030]
Next, the base end 21 of the tension arm 20 is engaged with the positioning member 26 from above the positioning member 26 in that state. At this time, when the base end portion 21 is moved so that the linear portion 28a protrudes from the hole 33, the groove 31 is loosely fitted to the support portion 25, and the support shaft 16 is in a state of penetrating the housing portion 30, and the tension is applied. The arm 20 is swingably supported on the support shaft 16 via the support portion 25.
[0031]
When assembling the tension device unit 34 corresponding to the Z twist, as shown in FIGS. 1A, 4A, and 4B, the tension pulley 18 is attached to the tension pulley support 23b corresponding to the Z twist. The tension arm 20 supported is used. Then, when a predetermined number of the positioning members 26 having the coil springs 28 mounted thereon and the tension arms 20 are assembled on the support shaft 16, a tension device unit 34 for Z twisting as shown in FIG. 5B is completed. The tension device unit 34 is fixed to a predetermined position on the right side in FIG. Next, the drive tape 19 is wound around the spindle 13 having four weights, the chin pulley 15 and the tension pulley 18, whereby the entire tension device 17 of the ring spinning machine 11 is completed.
[0032]
When assembling the tension device unit 34 corresponding to the S twist, as shown in FIG. 6, the tension arm 20 in a state where the tension pulley 18 is supported by the tension pulley supporting portion 23a corresponding to the S twist is used. Other than that, the tension device unit 34 for S twisting as shown in FIG. 5A is completed in the same manner as when assembling the tension device unit 34 corresponding to Z twisting. After fixing the tension device unit 34 at a predetermined position on the left side in FIG. 2 with respect to the drive shaft 14, the drive tape 19 is wound around the four spindles 13, the chin pulley 15, and the tension pulley 18, thereby forming an S twist. The entire tension device 17 of the corresponding ring spinning machine 11 is completed.
[0033]
Since the drive tape 19 needs to transmit the rotation of the drive shaft 14 whose rotation axis extends horizontally to the spindle 13 whose rotation axis extends vertically, the drive tape 19 is twisted in the middle of the traveling path. Therefore, in order for the drive tape 19 to run stably, the posture of the tension pulley 18 is important. 4 (b) and FIG. 6, it is apparent that the tension pulley 18 attached to the tension pulley supporting portion 23b suitable for Z twisting is reversed, and the tension pulley 18 is suitable for S twisting. The posture of the tension pulley 18 differs from the case where the tension pulley 18 is attached to the portion 23a. That is, if the tension arm 20 in a state suitable for the Z twist is supported in the opposite direction so as to be swingable on the support shaft 16, the drive tape 19 is guided so as to run stably in a state suitable for the S twist. I can't. However, in the configuration of the present invention, Z twisting is achieved only by changing the mounting position of the tension pulley 18 with respect to the two tension pulley support portions 23a and 23b provided at symmetrical positions with respect to a plane orthogonal to the support shaft 16. A change from a suitable state to a state suitable for S-twisting or vice versa can be made.
[0034]
When the ring spinning machine 11 is operated, when the drive shaft 14 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 2, the spindle 13 is rotated clockwise in FIG. Spun out. The tension arm 20 is rotationally urged clockwise in FIG. 2 by a coil spring 28, and swings in a plane orthogonal to the support shaft 16 in response to a change in the tension applied to the drive tape 19. Therefore, excessive tension is not applied to the drive tape 19 and slack is not generated in the drive tape 19, and the drive tape 19 runs stably.
[0035]
This embodiment has the following effects.
(1) Two tension pulley support portions 23a and 23b are provided on one lever portion 22, and only by changing the mounting position of the tension pulley 18, the tension device 17 is in a state suitable for S twist or Z twist. Changed to a suitable state. Then, by changing the attachment position of the tension device 17 to the chin pulley 15, tension can be applied to the drive tape 19 in a state suitable for S-twisting or Z-twisting. Therefore, it is possible to cope with Z twist and S twist without providing two tension pulleys for each drive tape 19. As a result, the power consumption for driving the spindle 13 is reduced as compared with a so-called double tension pulley type tension device having two tension pulleys for each chin pulley. In addition, a dedicated component for Z twist and S twist is prepared respectively, and it is compared with the case where a tension device corresponding to Z twist or S twist is manufactured using dedicated components corresponding to Z twist and S twist. As a result, the storage space for parts can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced. Also, the Z-twisted ring spinning machine 11 can be easily changed to the S-twisted ring spinning machine 11 by changing the position of the support shaft 16 and the supporting position of the tension pulley 18, and vice versa. is there.
[0036]
(2) The base end portion 21 is fixed to the support shaft 16 and is attached to the support shaft 16 via a positioning member 26 having a support portion 25 having an outer cross section composed of an arc region 25a and a trapezoidal region 25b following the arc region 25a. It is swingably supported. The base end 21 is provided with a housing portion 30 which is opened downward and through which the support shaft 16 is inserted. A groove 31 having a width larger than the thickness of the support portion 25 is formed in the housing portion 30. The part 25 is loosely fitted. Therefore, as compared with a configuration in which the base end 21 is directly swingably supported on the support shaft 16, the operation of assembling the base end 21 at a predetermined position on the support shaft 16 is facilitated. In addition, as compared with a configuration in which the base end portion 21 is swingably supported by the support shaft 16, the swing radius is increased, so that the sliding surface is less likely to be worn.
[0037]
(3) As the biasing means, a torsion coil spring 28 having one end fixed to the support shaft 16 and the other end fixed to the base end 21 is used. Therefore, the tension device 17 is made compact and the accumulation of fly waste is reduced as compared with a configuration using a weight as the urging means.
[0038]
(4) The coil spring 28 is housed in a space 32 in which the coil part is defined by the groove 31 of the housing part 30. Therefore, the fly waste is prevented from being deposited on the torsion coil spring 28, and the torsion coil spring 28 hardly interferes with the support portion 25.
[0039]
(5) The linear portion 28a at the other end of the torsion coil spring 28 can be held at a predetermined position on the support portion 25, and when a force in a plane orthogonal to the support shaft 16 acts on the linear portion 28a, the linear portion 28a A notch 25c is formed to allow movement in the plane, and a hole 33 is formed in the base end portion 21 for inserting the linear portion 28a. The torsion coil spring 28 is held at a predetermined position with one end fixed to the support shaft 16 and the other end locked by the notch 25c of the support portion 25. Accordingly, in this state, if the base end 21 is mounted on the positioning member 26 such that the groove 31 of the base end 21 corresponds to the support portion 25, the torsion coil spring 28 is set at a predetermined position when the base end 21 is mounted. The base end portion 21 can be easily mounted at a predetermined position, compared to the case where the base end portion is mounted by hand.
[0040]
(6) The lever portion 22 is provided on one end side in the axial direction with respect to the base end portion 21. On the opposite wall 21b, a convex portion 21c that suppresses the tilting of the base end portion 21 in a direction away from the support shaft 16 is formed. Therefore, the lever portion 22 is prevented from tilting in the direction along the support shaft 16 by the action of the convex portion 21c, and the lever portion 22 swings in a stable state.
[0041]
(7) The base end portion 21 is formed of resin, the lever portion 22 is formed of metal, and a locking portion 22a for locking the torsion coil spring 28 is integrally formed. Therefore, the weight can be reduced as compared with the case where the base end portion 21 is made of metal, and the manufacturing can be performed at low cost. Further, if the lever 22 swings in a state where the torsion coil spring 28 is locked to the resin-made base 21, the base 21 is easily worn at the locking portion with the torsion coil spring 28. Since the torsion coil spring 28 is locked not by the resin-made base portion 21 but by the metal locking portion 22a, the base portion 21 is less likely to be worn.
[0042]
(8) After assembling the tension device unit 34 in which the predetermined number of the tension arms 20 are fixed to the support shaft 16 having the predetermined length, the tension device unit 34 is mounted on the machine base. Therefore, assembling of the tension device 17 to the machine base becomes easier as compared with the case where the tension arms 20 are attached one by one to the support shafts 16 previously assembled to the machine base.
[0043]
(9) Since the maximum range of the swing of the tension arm 20 is determined by the engagement between the trapezoidal region 25b of the support portion 25 and the inner surface of the housing portion 30, a member for regulating the swing range of the tension arm 20 is specially provided. There is no need to provide.
[0044]
The embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
The urging means for urging the lever portion 22 in a direction to increase the tension of the drive tape 19 is not limited to the coil spring 28. For example, as shown in FIG. 7, a configuration may be used in which a weight 35 is used as the urging means.
[0045]
The coil spring 28 may be directly mounted on the support shaft 16, and one end of the coil spring 28 may be directly fixed to the support shaft 16 without providing the positioning member 26 with the cylindrical portion 27 for mounting the coil spring 28.
[0046]
When the coil spring 28 is used as the urging means, the coil spring 28 may be used in an exposed state without being covered with the base end 21.
The partition wall 30 a provided in the housing portion 30 may be omitted in order to partition the space 32 for housing the coil portion of the coil spring 28 from the groove 31.
[0047]
す る When attaching the tension arm 20 to the support portion 25 without providing the notch 25 c in the support portion 25, the coil spring 28 is twisted with the linear portion 28 a of the coil spring 28 The base end portion 21 may be mounted on the support portion 25 so as to face the region 25a.
[0048]
凸 A projection 21c may be formed on both walls 21a and 21b of the base end 21 orthogonal to the support shaft 16 to suppress the tilt of the base end 21 in the direction away from the support shaft 16. Also, the formation of the protrusion 21c on both walls 21a and 21b may be omitted.
[0049]
〇 The base end 21 may be made of metal. In this case, even if the locking portion 22a of the lever portion 22 is eliminated and the linear portion 28a of the coil spring 28 is locked to the base end portion 21, the base end portion 21 is hardly worn. Further, even when the base end portion 21 is made of resin, the locking portion 22a may be omitted.
[0050]
代 え Instead of a configuration in which the base end 21 is swingably supported by the support shaft 16 via the support portion 25, a configuration in which the base end 21 is directly swingably supported by the support shaft 16 may be employed.
駆 動 The drive shaft 14 may be provided at the center of the machine base. In this case, the fixed position of the support shaft 16 can be set to the same position as the distance from the drive shaft 14 in the case of the Z twist and the case of the S twist.
[0051]
限 ら The present invention may be applied not only to a ring spinning machine but also to a ring twisting machine.
The following technical idea (invention) can be understood from the above embodiment.
(1) A base end portion swingably supported by a support shaft, and a lever portion extending from the base end portion, and a plane perpendicular to the support shaft is provided on an upper portion of the lever portion. Tension arm provided with two tension pulley support portions provided at symmetric positions with respect to the tension arm.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the first to seventh aspects of the present invention, Z twist and S twist can be handled without providing two tension pulleys for each drive tape. .
[Brief description of the drawings]
1A is an exploded perspective view of a tension device, FIG. 1B is a rear view of a tension arm, FIG. 1C is a schematic cross-sectional view of a cross section including a support shaft at a base end of the tension arm, and FIG. ) Is a schematic cross-sectional view of the same cut surface orthogonal to the support shaft.
FIG. 2 is a schematic front view of the spinning machine.
FIG. 3 is a schematic plan view showing an arrangement of a tension device.
4A is a right side view of the tension arm, and FIG. 4B is a left side view of the same.
5A is a schematic perspective view of an S twisting tension device unit, and FIG. 5B is a schematic perspective view of a Z twisting tension device unit.
FIG. 6 is a right side view showing a state where a tension pulley is attached to an S twisting position.
FIG. 7 is a schematic perspective view of a tension arm according to another embodiment.
FIG. 8 is a side view of a conventional tension device.
FIG. 9 is a schematic plan view showing the arrangement of the tension device.
[Explanation of symbols]
11 ... Ring spinning machine as a spinning machine, 13 ... Spindle, 14 ... Drive shaft, 15 ... Chin pulley as a drive pulley, 16 ... Support shaft, 17 ... Tension device, 18 ... Tension pulley, 19 ... Drive tape, 21 ... Basic end Part, 21a, 21b ... wall, 21c ... convex part, 22 ... lever part, 22a ... locking part, 23a, 23b ... tension pulley support part, 24 ... support shaft, 25 ... support part, 25a ... circular arc area, 25b ... Trapezoidal region, 25c notch, 26 positioning member, 28 coil spring, 30 housing portion, 31 groove, 32 space, 33 hole.

Claims (7)

紡機機台の長手方向に延設された駆動シャフトに複数の駆動プーリが一体回転可能に固定され、前記各駆動プーリと、紡機機台の両側に設けられた複数のスピンドルとに巻き掛けられる無端状のスピンドル駆動テープのテンション装置であって、
前記駆動シャフトに平行に延設された支持軸に対して揺動可能に支持される基端部と、
前記基端部から延設されたレバー部と、
前記レバー部の上部に設けられ、前記支持軸と直交する平面に対して対称位置に設けられた２箇所のテンションプーリ支持部と、
前記両テンションプーリ支持部の一方に、支軸を介して前記平面に対して所定の角度をなす状態で回転可能かつ取り外し可能に取り付けられたテンションプーリと、
前記レバー部を前記駆動テープの張力を増大させる方向に付勢する付勢手段とを備えた紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。A plurality of drive pulleys are integrally rotatably fixed to a drive shaft extending in the longitudinal direction of the spinning machine stand, and are endlessly wound around each of the drive pulleys and a plurality of spindles provided on both sides of the spinning machine stand. A spindle drive tape tensioning device,
A base end pivotally supported with respect to a support shaft extending parallel to the drive shaft;
A lever portion extending from the base end portion,
Two tension pulley support portions provided at an upper portion of the lever portion and provided at symmetrical positions with respect to a plane orthogonal to the support shaft;
A tension pulley rotatably and detachably attached to one of the tension pulley support portions at a predetermined angle with respect to the plane via a support shaft;
And a biasing means for biasing the lever portion in a direction to increase the tension of the drive tape. 前記基端部は、前記支持軸に固定されるとともに円弧領域とこれに続く台形領域とからなる外形断面を有する支持部を備えた位置決め部材を介して前記支持軸に揺動可能に支持され、かつ下方に開放されるとともに前記支持軸が貫挿される収容部を備え、前記収容部には前記支持部の厚みより大きな幅の溝が形成され、前記溝に前記支持部が遊嵌されている請求項１に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。The base end is swingably supported by the support shaft via a positioning member fixed to the support shaft and having a support having an outer cross-section including a circular arc region and a trapezoidal region, And a receiving portion which is opened downward and through which the support shaft is inserted. A groove having a width larger than the thickness of the supporting portion is formed in the receiving portion, and the supporting portion is loosely fitted in the groove. A tensioning device for a spindle drive tape of a spinning machine according to claim 1. 前記付勢手段は、一端が前記支持軸側に固定され、他端が前記基端部側に固定されたねじりコイルばねである請求項１又は請求項２に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。The tension of the spindle drive tape of the spinning machine according to claim 1 or 2, wherein the urging means is a torsion coil spring having one end fixed to the support shaft side and the other end fixed to the base end side. apparatus. 前記付勢手段は、一端が前記支持軸側に固定され、他端が前記基端部側に固定されたねじりコイルばねであり、該ねじりコイルばねのコイル部は、前記溝と区画された空間に収容されている請求項２に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。The urging means is a torsion coil spring having one end fixed to the support shaft side and the other end fixed to the base end side, and the coil portion of the torsion coil spring is a space defined by the groove. 3. A tensioning device for a spindle drive tape of a spinning machine according to claim 2, wherein said tension driving device is accommodated in said tensioning device. 前記支持部には、前記ねじりコイルばねの他端を所定位置に保持可能、かつ前記ねじりコイルばねの他端に前記支持軸と直交する平面内の力が作用したときに前記他端の前記平面内での移動を許容する切り欠きが形成され、前記基端部には前記ねじりコイルばねの他端が挿通される孔が形成されている請求項４に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。The support portion can hold the other end of the torsion coil spring at a predetermined position, and when a force in a plane perpendicular to the support shaft acts on the other end of the torsion coil spring, the plane of the other end is 5. A tensioning device for a spindle drive tape of a spinning machine according to claim 4, wherein a notch is formed to allow movement within the torsion coil, and a hole through which the other end of the torsion coil spring is inserted is formed in the base end. . 前記レバー部は前記基端部に対してその軸方向の一端側に設けられ、前記支持軸と直交する前記基端部の壁の少なくともレバー部が設けられた側と反対側の壁には、前記基端部の前記支持軸から離脱する方向への傾動を抑制する凸部が形成されている請求項４又は請求項５に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。The lever portion is provided at one end side in the axial direction with respect to the base end portion, and a wall of the base end portion orthogonal to the support shaft on a wall opposite to a side on which at least the lever portion is provided, The spindle drive tape tensioning device for a spinning machine according to claim 4 or 5, wherein a convex portion for suppressing tilting of the base end portion in a direction away from the support shaft is formed. 前記基端部は樹脂で形成され、前記レバー部は金属で形成されるとともに前記ねじりコイルばねを係止する係止部が一体に形成されている請求項３〜請求項６のいずれか一項に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。The said base end part is formed with resin, The said lever part is formed with metal, and the locking part which locks the said torsion coil spring is integrally formed. 7. A tensioning device for a spindle drive tape of a spinning machine according to item 5.

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