JP2004359443A

JP2004359443A - Structural body for grounding and image formation device equipped with structural body

Info

Publication number: JP2004359443A
Application number: JP2003162562A
Authority: JP
Inventors: Yoshikane Dobashi; 祥兼土橋; Chisato Hatakeyama; 千里畠山
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2003-06-06
Filing date: 2003-06-06
Publication date: 2004-12-24
Anticipated expiration: 2023-06-06
Also published as: JP4071679B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To contribute to the reduction of machining cost, improve the general-purpose property by corresponding to shafts having each size, prevent image formation from being adversely affected, and prevent the occurrence of obstacle in miniaturization of a device. <P>SOLUTION: This structural body for grounding is provided with an upper part roller body 32 charged easily with static electricity to ground an upper part roller shaft 31 supported rotatably on a predetermined frame body 20 around a shaft axis electrically. This structural body is provided with a conductive part 51 fitted externally into a cylindrical bearing member 33 supporting the upper part roller shaft 31 and provided with conductivity and a grounding part 53 formed integrally in the conductive part 51, attached to a predetermined grounding position (a shelf part 24 of the frame body 20), and having conductivity. The conductive part 51 has an insertion hole 511 in which the upper part roller shaft 31 is fitted and a plurality of pressure-contact projections 513 provided protrudedly toward the direction of a hole axis at equal pitch in the peripheral direction from an inner peripheral face of the insertion hole 511 and coming into pressure-contact with the bearing member 33. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の枠体に軸心回りに回転可能に軸支される回転軸を対象とした接地用構造体およびこの構造体を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置の用紙搬送系統に設けられた回転軸のアース（接地）について、特許文献１に記載された図８に示すような接地構造９００が知られている。この接地構造９００は、軸受部材９０８を介して装置内の所定の板状フレーム９０９に貫通支持された用紙搬送用の回転軸９０７の端部に摺接状態で挿通孔９０３が外嵌される板状の導通板９０１と、この導通板９０１の下端部が電気的に接続される弾性材料（具体的には金属製の板ばね）製の導通ブラケット９０２とを備えて構成されている。導通ブラケット９０２は、ねじ止めあるいは溶接止め等によって板状フレーム９０９に一体に固定されている。
【０００３】
前記回転軸９０７には、用紙を搬送するための合成樹脂製のローラ９０６が同心で外嵌固定され、ローラ９０６の回転による用紙の搬送中に用紙との摩擦接触によってローラ９０６に静電気が生じるが、この静電気は、接地構造９００を介してアースされるため、画像形成に悪影響を及ぼすことが回避される。
【０００４】
導通板９０１の下部には当該導通板９０１の本体より狭幅の接続突片９０４が下方に向けて突設されている一方、導通ブラケット９０２の前記接続突片９０４に対応した部分には嵌挿孔９０５が穿設され、接続突片９０４がこの嵌挿孔９０５に嵌入されることによって両者間が電気的に接続されている。
【０００５】
そして、ローラ９０６に帯電した静電気は、回転軸９０７、導通板９０１の接続突片９０４およびこの接続突片９０４が縁部に当接している嵌挿孔９０５を備えた導通ブラケット９０２を介して板状フレーム９０９に導かれ、板状フレーム９０９を介してアースされることになる。
【０００６】
また、導通板９０１の接続突片９０４を導通ブラケット９０２の嵌挿孔９０５に嵌挿させるようになされているため、導通ブラケット９０２の弾性撓みによって導通板９０１の変位等を吸収した上で、常に良好な導通性を確保することができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−１２１８０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１に記載されているような接地構造９００にあっては、回転軸９０７が導通板９０１の挿通孔９０３に嵌入され、これによる回転軸９０７の外周面と挿通孔９０３の内周面との間の接触によって両者間の通電を確保するようになされているため、挿通孔９０３の径寸法に対して高い精度が要求されるばかりか、回転軸９０７の径寸法が異なれば、それ専用の導通板９０１を別途用意しなければならず、汎用性に欠けるという問題点が存在した。
【０００９】
また、導通ブラケット９０２は、金属製の板ばねによって形成されているため、この導通ブラケット９０２が撓んだ状態で導通板９０１と接続されたような場合には、導通ブラケット９０２の弾性力が導通板９０１を介して回転軸９０７に伝達され、延いては回転軸９０７と同心で一体のローラ９０６を僅かではあるが偏心させることになる。この偏心は、ローラ９０６による用紙搬送力に影響を与え、ローラ９０６による用紙搬送状態の変動で用紙に正確な画像を転写し得なくなるという問題点も有している。
【００１０】
さらに、特許文献１の接地構造９００に限ったことではないが、かかる接地構造は、通常、静電気が発生し易い部材毎に他とは独立して採用されるため、部品点数が増加し、部品コストおよび組み付けコストの高騰につながるばかりか、装置小型化に対する障害にもなるという不都合が存在する。
【００１１】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、高度な加工精度が要求されることはなく、これによる加工コストの低減化に貢献した上で、各サイズの軸に対応し得ることで汎用性を向上させることができ、しかも画像形成に悪影響を与えることがなく、加えて装置小型化の障害にならない接地用構造体およびこの構造体を備えた画像形成装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、合成樹脂製の枠体に軸受部材を介して軸心回りに回転可能に軸支された回転軸を電気的に接地する接地用構造体であって、前記回転軸に外嵌される導通部と、所定の接地位置に接続される前記導通部と導通した接地部とを備え、前記導通部は、前記軸受部材が内嵌される内嵌孔と、この内嵌孔の内周面から孔心方向に向けて突設され、且つ先端が前記軸受部材に圧接する１または複数の圧接突起とを有していることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、回転軸に装着あるいは接触されている帯電容易部材（例えばゴム製のローラ本体）で生じた静電気は、回転軸、軸受部材、圧接突起および接地部を介して接地位置へ流通し、これによって帯電容易部材の静電気が除去される。
【００１４】
また、圧接突起の弾性変形の範囲内で径寸法の異なる回転軸に対して導通部を適用することができるため、径寸法の異なる回転軸毎に専用の導通部を設ける必要がなくなり、本発明に係る導通部は汎用性に富んだものになる。
【００１５】
そして、圧接突起を周方向に等ピッチで設ければ、回転軸は、圧接突起の先端部によって均等に圧接支持された状態になるため、導通部と回転軸との間の確実な電気的接続状態を確保した上で、圧接突起の弾性力が周方向で均等に回転軸に加わることにより、回転軸が偏心するような不都合が確実に防止される。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記導通部と前記接地部との間には、導通性を有する塑性変形が可能な介設部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
この発明によれば、回転軸に装着される導通部と、接地位置に固定される接地部との間の距離に設計誤差や組み付け誤差によって寸法狂いが生じても、両者間に介設される塑性変形が可能な介設部の塑性変形によって容易に対応することができるばかりか、塑性変形であることにより介設部に弾性力が発生することがなく、したがって弾性力で回転軸が一方向に押圧されて心狂いするような不都合が確実に防止される。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記接地部は、前記枠体に接続される接続部を有していることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明によれば、接続部が枠体に接続されることにより、枠体に生じた静電気をもこの接続部を介して除電することが可能になり、枠体専用の接地構造を採用する必要がなくなり、その分部品点数の削減に貢献するとともに、接地構造が適用される装置の小型化に寄与する。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記接続部を前記枠体に押圧する付勢構造が設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
この発明によれば、接続部は、付勢構造の付勢力によって枠体に押圧されるため、接続部と枠体との間の確実な電気的接続を確保することができる。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記軸受部材は、導電性樹脂材料によって形成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
この発明によれば、導電性樹脂材料は、軽量でかつ量産性が良好であり、しかも安価に大量生産することができるため、アース用の軸受部材の材料として好適である。そして、発生した静電気は、導電性樹脂材料製の軸受部材を介してアースされる。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記導電性樹脂材料に潤滑剤が含有されていることを特徴とするものである。
【００２５】
この発明によれば、導電性樹脂材料は、潤滑剤を好適に含有させることができる。回転軸は、この含有された潤滑剤による潤滑性能によって円滑に回転する。
【００２６】
請求項７記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記導通部、接地部、介設部および接続部は、１枚の金属板を加工することにより形成されていることを特徴とするものである。
【００２７】
この発明によれば、１枚の金属板の加工によって接地構造が仕上がるため、複数の部材を組み合わせて接地構造を製造する場合に比較し、部品点数を極限にまで削減することが可能になり、部品コストおよび組み付けコストの低減化に貢献する。金属板の加工については、プレスマシンを用いた打ち抜きおよび曲折処理を挙げることができる。
【００２８】
請求項８記載の発明は、現像装置から供給されるトナーにより感光体ドラムの周面にトナー像を形成させ、このトナー像を用紙に転写するように構成された画像形成装置であって、請求項１乃至７のいずれかに記載の接地用構造体が採用されていることを特徴とするものである。
【００２９】
この発明によれば、画像形成装置内の各種の回転軸を含む静電気が容易に発生する部分の除電を効果的に行うことが可能になり、静電気に起因した転写処理の不具合をなくすことができる。
【００３０】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記回転軸は、用紙搬送用のローラに用いられるものであることを特徴とするものである。
【００３１】
この発明によれば、搬送用ローラは、搬送する用紙との摩擦によって静電気が帯電し易い部品であるが、接地用構造体の採用によって搬送用ローラに蓄電した静電気が確実に除電される。
【００３２】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の発明において、前記回転軸は、用紙搬送用のローラ対の一方のローラ用のものであり、このローラは金属材料製である一方、他方のローラは軸を除くローラ本体がエラストマ製であり、他方のローラのローラ本体に帯電した静電気を、前記一方のローラを介して除電することを特徴とするものである。
【００３３】
この発明において、エラストマとは、常温付近で弾性が顕著な高分子物質のことであり、ゴムや軟質の合成樹脂はもちろんのこと、これらの発泡体をも含む概念の用語として使用している。
【００３４】
そして、この発明によれば、搬送中の用紙との接触によりエラストマ製のローラ本体で生じた静電気は、このローラ本体と接触している金属材料製のローラを介してアースされる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る接地用構造体が適用された画像形成装置の一実施形態の概要を示す側面断面視の説明図である。図１に示すように、画像形成装置１０は、中心的役割を果たす画像形成ユニット１１と、この画像形成ユニット１１の下方位置に配設された転写ベルトユニット１２と、この転写ベルトユニット１２が装着される給紙ユニット１３と、この給紙ユニット１３を介して用紙を画像形成ユニット１１と転写ベルトユニット１２との間に送り込むべき用紙を貯留する用紙貯留部１４と、画像形成ユニット１１および転写ベルトユニット１２の直下流側（図１の左方）に配設された定着装置１５とが、外観視で直方体状を呈した箱形の機器本体１６に内装されることにより形成されている。
【００３６】
前記画像形成ユニット１１は、用紙貯留部１４から給紙ユニット１３を介して供給された用紙に対してトナー画像の転写処理を施すものであり、本実施形態においては、上流側（図１の右側）から下流側へ向けて順次配設されたイエロー用ユニット１１Ｙと、マゼンダ用ユニット１１Ｍと、シアン用ユニット１１Ｃと、ブラック用ユニット１１Ｋとを備えている。各ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋは、機器本体１６および各部に対して所定の相対的な位置関係で位置決めされて装着されている。
【００３７】
各ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋには、現像装置１１１および感光体ドラム１１２がそれぞれ備えられている。各感光体ドラム１１２は、対応した現像装置１１１からトナーの供給を受け、図１において時計方向へ向けて回転するようになっている。
【００３８】
各感光体ドラム１１２の図１における上方左寄りの位置には帯電部１１４がそれぞれ設けられているとともに、同上方右寄りの位置には露光部１１３がそれぞれ設けられている。そして、各感光体ドラム１１２は、前記帯電部１１４によって周面が一様に帯電され、図略の読取り装置から入力された画像データに基づくＬＥＤ光が前記各露光部１１３から帯電後の感光体ドラム１１２の周面に照射されることにより、各感光体ドラム１１２の周面に静電潜像が形成されるようになっている。かかる静電潜像に現像装置１１１のトナー容器からトナーが供給されることにより、感光体ドラム１１２の周面にトナー像が形成される。
【００３９】
前記転写ベルトユニット１２は、画像形成ユニット１１の下方位置において各感光体ドラム１１２に対応するように設けられている。かかる転写ベルトユニット１２は、給紙ユニット１３にマウントされる基台１２１と、この基台１２１に支持されて図１における反時計方向に向けて周回する転写ベルト１２２とを備えている。転写ベルト１２２は、基台１２１の図１における右端部に設けられた駆動ローラ１３３と、同右端部に設けられた従動ローラ１３４と、これら駆動ローラ１３３および従動ローラ１３４間において若干上方位置に等ピッチで配設された複数の転写ローラ１３５とに掛け回され、駆動ローラ１３３の回転駆動によって周回するようになっている。
【００４０】
前記各転写ローラ１３５は、転写ベルト１２２を介して対応した各感光体ドラム１１２に押し付けられ、これによって転写ベルト１２２で搬送される用紙への感光体ドラム１１２からの転写が確実に行われるようになっている。また、各感光体ドラム１１２の図１における右方下部位置には感光体ドラム１１２周面の残留トナーを除去してクリーニングするクリーニング機構１１５が設けられている。クリーニング機構１１５によって清浄化処理された感光体ドラム１１２の周面は、新たな帯電処理のために帯電部１１４へ向かうことになる。
【００４１】
前記給紙ユニット１３は、用紙貯留部１４に装填された用紙の束から１枚ずつをピックアップして感光体ドラム１１２と転写ベルト１２２との間へ送り込むものであり、本発明では、転写ベルトユニット１２と一体的に機器本体１６に対して挿脱されるようになっている。かかる給紙ユニット１３には、用紙貯留部１４内の用紙束からピックアップされた最上位のものを搬送する所定の搬送ローラ対１３１や、転写ベルト１２２と感光体ドラム１１２とに臨む位置に配設されて用紙の位置決めを行った後に当該用紙を送り出すレジストローラ対１３２等が設けられている。
【００４２】
そして、用紙貯留部１４からピックアップされた用紙は、搬送ローラ対１３１およびレジストローラ対１３２を介して転写ベルト１２２上に供給され、当該転写ベルト１２２の周回に伴って画像形成ユニット１１と転写ベルトユニット１２との間を通過させられ、この通過中に用紙に各画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの感光体ドラム１１２のトナー画像が順次転写される。
【００４３】
ついで、トナー画像の転写された用紙は、定着ローラ対１５１を有する定着装置１５に導入され、ここで加熱された定着ローラ対１５１間を通過することによる熱定着処理によって用紙上にトナーの定着されたカラー画像が形成される。定着処理の完了したカラー画像付の用紙は、所定の搬送路を通って機器本体１６の頂部に形成された排出部１６１へ排出される。
【００４４】
かかる画像形成装置１０において、本実施形態に係る接地用構造体は、各所に設けられた回転軸と、この回転軸を支持する所定の枠体とに生じる静電気を除電するために用いられる。図２は、枠体２０の一実施形態を示す斜視図であり、図３は、その右方部分を示す斜視図である。また、図４は、図３のＡ線視の部分拡大斜視図である。なお、図２〜図４において、Ｘ−Ｘ方向を幅方向といい、Ｙ−Ｙ方向を前後方向という。そして、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
【００４５】
前記給紙ユニット１３（図１）における上流側（図１の右方）の上部には、搬送ローラ対１３１を介して用紙貯留部１４から引き出された用紙を画像形成ユニット１１へ送り込むための用紙搬送ユニット２００（図３）が設けられている。この用紙搬送ユニット２００は、枠体２０と、この枠体２０に装着された前記レジストローラ対１３２と、このレジストローラ対１３２の後述する上部ローラ軸（回転軸）３１との間に介設される接地用構造体５０とを備えて構成されている。
【００４６】
図２および図３に示すように、枠体２０は、幅方向一対の側板２１（図３では右方の側板のみを図示している。）と、これら一対の側板２１間に架設された、用紙を案内するためのガイド部２５とを備えた基本構成を有している。前記側板２１は、側板本体２２と、この側板本体２２の前方位置に形成されたローラ支持部２３と、側板本体２２の上下方向の略中間位置で且つローラ支持部２３より後方位置において側板２１の対向方向に向けて突設された棚部２４とを備えている。棚部２４は、本発明に係る接地用構造体５０が取り付けられる場所である。
【００４７】
前記ガイド部２５は、側板２１の棚部２４間に縦向きに架設された架設板２６と、この架設板２６から後方に向かって突設された複数枚のガイドフィン２７とを備えている。各ガイドフィン２７は、円弧状に形成され、用紙はこの円弧状の稜線に沿ってレジストローラ対１３２へ供給されるようになっている。隣設したガイドフィン２７間にはそれぞれリブ２８が架設され、これらのリブ２８の存在でガイド部２５が強度的に丈夫になっている。
【００４８】
前記レジストローラ対１３２は、上部ローラ３０と、この上部ローラ３０の下方位置で当該上部ローラ３０と対向配置された下部ローラ４０とからなっている。上部ローラ３０は、図４に示すように、一対の側板２１のローラ支持部２３間に架設される上部ローラ軸３１と、この上部ローラ軸３１に同心で一体化された上部ローラ本体３２とを備えて構成されている。
【００４９】
前記上部ローラ軸３１は、その端部が同心の軸受部材３３に摺接状態で嵌入された状態で、当該軸受部材３３が一対のローラ支持部２３の対向面に頂部から下方に向かって切り込まれて形成した軸支溝２３１に上から嵌め込まれることにより、各軸受部材３３を介して一対のローラ支持部２３間に装着されるようになっている。上部ローラ軸３１は金属材料によって形成され、上部ローラ本体３２も同じ金属材料で形成されている。したがって、用紙の搬送によってゴム製の下部ローラ本体４２に生じた静電気は、下部ローラ本体４２と接触している上部ローラ本体３２、上部ローラ軸３１、軸受部材３３および接地用構造体５０を介してアースされることになる。因みに、下部ローラ本体４２を構成しているゴム材料が導電性を備えていれば、より効果的にアースされる。
【００５０】
前記軸受部材３３には、外周面における互いに対向した面に孔心方向に延びる一対の扁平面３３１がそれぞれ設けられている。各扁平面３３１間の距離はローラ支持部２３の軸支溝２３１の溝幅寸法より僅かに短く寸法設定されている。したがって、軸受部材３３は、一対の扁平面３３１を軸支溝２３１の溝壁に摺接させつつ軸支溝２３１に嵌め込むことによって回り止め状態で軸支溝２３１に装着されることになる。また、軸受部材３３には、上部ローラ本体３２側の端部にフランジ３３２が形成され、このフランジ３３２が上部ローラ本体３２の端面に当接されることにより上部ローラ本体３２の軸心方向への位置ずれが確実に防止されるようになされている。
【００５１】
かかる軸受部材３３は、本実施形態においては、導電性樹脂材料によって形成されている。導電性樹脂材料としては、例えば、ＰＰＳ（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ）にカーボンブラック等の導電材料を混練したものが好適に使用される。かかる導電性樹脂材料は、軽量でかつ量産性が良好であり、しかも安価に大量生産することができるため、アース用の軸受部材の材料として好適である。そして、このような導電性樹脂材料に潤滑剤を含有させておくことにより、上部ローラ軸３１は、この含有された潤滑剤による潤滑性能で円滑に回転することができる。
【００５２】
なお、本発明は、軸受部材３３が導電性樹脂材料製であることに限定されるものではなく、銅系の焼結材料によって形成してもよい。銅系の焼結材料は、軽量でかつ加工性が良好であり、しかも優れた導電性を有しているため、軸受部材３３の材料として好適である。しかも、焼結材料は微細な最高が無数に形成された、いわゆるポーラス状態になっているため、潤滑剤を好適に含浸させることができる。そして、軸受部材３３に潤滑剤が含浸されることにより、当該軸受部材３３の内周面と上部ローラ軸３１の外周面との間には、軸受部材３３に含浸されている潤滑剤がにじみ出るため、上部ローラ軸３１は、このにじみ出た潤滑剤による潤滑性能により円滑に回転することができる。
【００５３】
前記下部ローラ４０は、上部ローラ３０の下方位置において上部ローラ軸３１と平行に軸受支持部４４間に軸受４３架設された下部ローラ軸４１と、この下部ローラ軸４１に同心で外嵌された下部ローラ本体４２とを備えて構成されている。下部ローラ軸４１は、その一端が側板２１のローラ支持部２３の軸支溝２３１より下方位置に穿設された軸支孔２３２から外方に突出しており、ローラ支持部２３の外側で上部ローラ軸３１とギヤ連結されている。また、上部ローラ軸３１は、ローラ支持部２３の外側で下部ローラ軸４１側へ図外の軸受を介してばね付勢されている。
【００５４】
前記下部ローラ本体４２は、前記上部ローラ本体３２と異なり、ゴム材料で形成され、大きな摩擦抵抗によって用紙を確実に搬送し得るようになっている。また、下部ローラ軸４１が一対の軸受支持部４４間に架設された状態で、その周面と上部ローラ本体３２の周面との押圧当接位置が転写ベルト１２２の上部位置に対向するように設定されている。したがって、上部および下部ローラ本体３２，４２に挟持された搬送ローラ対１３１（図１）からの用紙は，上部ローラ３０の駆動回転によって画像形成ユニット１１へ向けて確実に送り出されることになる。
【００５５】
図５は、本発明に係る前記接地用構造体の一実施形態を示す斜視図であり、軸受部材３３に装着された状態を示している（方向的には図２および図３に対応している。）。本実施形態に係る接地用構造体５０は、用紙を挟持した状態での上部および下部ローラ本体３２，４２の用紙搬送回転動作による用紙との間の摩擦によって発生した静電気、および枠体２０において用紙がガイドフィン２７等と摺接することによって発生した静電気を除電するためのものである。
【００５６】
かかる接地用構造体５０は、所定のプレスマシンを用いて所定の形状に打ち抜き処理された１枚の金属板を折り曲げ処理することによって形成され、図５に示すように、軸受部材３３に外嵌される導通部５１と、この導通部５１に帯状の介設部５２を介して一体に形成された接地部５３と、この接地部５３に一体に付設された接続部５４とを備えた基本構成を有している。
【００５７】
前記導通部５１は、上部ローラ本体３２に帯電した静電気を上部ローラ軸３１および軸受部材３３を介して接地部５３へ向けて流通させるものであり、軸受部材３３が差し込まれる差込み孔（内嵌孔）５１１と、先端がこの差込み孔５１１の内周面より若干径方向に孔心へ向けて突出した圧接突起５１３とが設けられている。
【００５８】
前記差込み孔５１１は、本実施形態においては、軸受部材３３の扁平面３３１が形成されている部分の断面形状に対応させるべく対称位置に直線状の一対の弦縁部５１２（図５では一方の弦縁部５１２のみが示されている。）が形成された小判形に形成され、これによって導通部５１を位置決め状態で軸受部材３３に装着することができるようになっている。
【００５９】
前記圧接突起５１３は、接地部５３と導通部５１との間の確実な電気的接続状態を確保するためのものであり、本実施形態においては、弦縁部５１２に対して９０°位相ずれした位置に互いに対向状態で一対が設けられている。かかる圧接突起５１３は、差込み孔５１１の内周縁面から径方向に向けて外方に切り込まれて形成した切込み溝５１５の溝底から孔心方向に向けて突設され、先端に先鋭に尖らされて形成した尖角端５１４が設けられている。
【００６０】
そして、尖角端５１４の先端は、差込み孔５１１の内周縁面より若干孔心方向に突出されている。したがって、軸受部材３３を差込み孔５１１に嵌挿することにより、圧接突起５１３が径方向の外方に向けて弓形に弾性変形し、これによる弾性力で圧接突起５１３と軸受部材３３との間の確実な電気的接続状態を確保し得るようにしている。
【００６１】
前記介設部５２は、図５における導通部５１の外周縁部の下端部から細い帯状で接地部５３に向けて突設されている。かかる帯状の介設部５２は、導通部５１および接地部５３間の正規の離間距離より若干長めに寸法設定され、たとえ導通部５１および接地部５３の設置位置間に誤差が生じてもこの介設部５２の撓み量を調節することにより容易に対応し得るようになっている。
【００６２】
前記接地部５３は、枠体２０の前記棚部２４（図３）上面に支持された後述のローラ支持ブロック２９（図６）に固定されるものであり、介設部５２の後端部に導通部５１と直交し且つ後方へ延びた状態で一体に結合されている。かかる接地部５３の中央部には、角孔５３１が穿設されているとともに、この角孔５３１を挟んだ前後位置には円孔５３２がそれぞれ穿設されている。また、接地部５３の後端部は後方に向かって先下がりに折り曲げられ、この部分に図略のアース線の被覆部分を挟んでずれないように止める二股状のずれ止め突片５３３が上方に向けて突設されている。
【００６３】
また、接地部５３には、角孔５３１の後方縁部から上方に向かって突設され、さらに上端部が後方に向かって折り返された状態の、逆Ｌ字状を呈した係止突起５３４が設けられている。この係止突起５３４は、接地用構造体５０を予めローラ支持ブロック２９に係止させ、これによって接地用構造体５０の棚部２４への装着を容易に行い得るようにするためのものである。
【００６４】
前記接続部５４は、用紙がガイドフィン２７（図２および図３）等と摺接することにより枠体２０に蓄電された静電気を取り除くためのものであり、図５における介設部５２の後端の右方側において接地部５３の前端縁から下方に向けて折り曲げ処理されることにより形成されている。かかる接続部５４は、平板状の接続部本体５４１と、この接続部本体５４１の下端部から前方に向けて折り曲げられた折曲げ片５４２とからなっている。前記接続部本体５４１は、その前面側が枠体２０に一体に固定されるローラ支持ブロック２９に電気的に接続されるものである。
【００６５】
ここで、まず、ローラ支持ブロック２９について図６および図７を基に必要に応じて図２および図３を参照しながら詳細に説明する。図６は、ローラ支持ブロック２９と接地用構造体５０との位置関係を示す斜視図であり、図７は、ローラ支持ブロック２９が枠体２０に装着された状態の側面視の断面図である。
【００６６】
まず、図６に示すように、ローラ支持ブロック２９は、枠体２０のローラ支持部２３の内面側に当接配置される支持ブロック本体２９１と、この支持ブロック本体２９１の後面上方から後方に向かって突設された接地部挟持板２９７とからなっている。
【００６７】
前記支持ブロック本体２９１は、上下方向に延びる前方板２９２と、後方においてこの前方板２９２と対向配置された後方板２９３と、これら前方および後方板２９２，２９３間に架橋された架橋板２９４とを備えて構成されている。
【００６８】
架橋板２９４には、その上部に、上縁部から切り欠かれて形成した、軸受部材３３を嵌め込むための嵌込み凹部２９４１が凹設されているとともに、この２９４１の下部には、下部ローラ４０の下部ローラ軸４１（図４）を挿通するための挿通孔２４９２が穿設されている。また、架橋板２９４における挿通孔２４９２より下部位置には、前方および後方板２９２，２９３に開口を備えた状態の前後方向に延びる筒部２９６が形成されている。この筒部２９６には、後述する円柱体６１が嵌挿される。
【００６９】
前記接地部挟持板２９７は、前記枠体２０の棚部２４の上面に接地部５３を挟持した状態で配置されるものであり、接地部５３の角孔５３１に対応した位置に同一サイズの角孔２９８が穿設されているとともに、接地部５３の一対の円孔５３２に対応した各位置に同一サイズの円孔２９９がそれぞれ穿設されている。
【００７０】
一方、棚部２４の上面における前記各円孔２９９に対向した位置には、図７に示すように、前後方向一対の位置決め突起２４１が上方に向かってそれぞれ突設されている。また、棚部２４の上面における前記角孔５３１に対応した位置には、下方に向かって螺設されたねじ孔２４２が螺設されている。そして、各位置決め突起２４１に各円孔５３２を外嵌することによって接地部５３が棚部２４に位置決めされるとともに、位置決めされた接地部５３に接地部挟持板２９７を重ね合わせて各円孔２９９を一対の位置決め突起２４１にそれぞれ外嵌し、引き続き角孔２９８，５３１にアース線の先端を絡ませた図略のねじを差し通した上で、当該ねじを、ねじ孔２４２に螺着締結することにより、接地部５３がアース部材を介して電気的に接地されるようになっている。
【００７１】
そして、接地部５３が棚部２４と接地部挟持板２９７とに挟持された状態で、図７に示すように、接続部本体５４１がローラ支持ブロック２９の後方板２９３と、棚部２４の前方板２４３との間に挟持され、これによって枠体２０に蓄電された静電気が棚部２４および接続部本体５４１を介してアース（接地）されるようになっている。
【００７２】
また、本実施形態においては、接続部本体５４１の棚部２４（の前方板２４３）に対する当接状態を確実なものにするために、圧接構造（付勢構造）６０が採用されている。この圧接構造６０は、前記ローラ支持ブロック２９の筒部２９６内に摺接状態で嵌挿される円柱体６１と、筒部２９６内でこの円柱体６１の後方位置に装着されるコイルスプリング６５とを備えて構成されている。
【００７３】
前記円柱体６１は、外径寸法が筒部２９６の内径寸法より僅かに小さく径設定された中央円柱体６２と、この中央円柱体６２の前面から同心で前方に向かって突設された中央円柱体６２より小径の前方円柱体６３と、中央円柱体６２の後面から同心で後方に向かって突設された中央円柱体６２より小径の後方円柱体６４とからなっている。前方円柱体６３は前端部が前方に向かって先細りに形成されている。
【００７４】
一方、支持ブロック本体２９１の前方板２９２には、筒部２９６と同心の貫通孔２９６１が穿設されている。この貫通孔２９６１は、前方円柱体６３が摺接状態で貫通し得る径寸法に設定されている。また、支持ブロック本体２９１の後方板２９３には、筒部２９６の内径寸法と同一の内径寸法を備えた円形開口２９６２が設けられている。
【００７５】
そして、円柱体６１を前方円柱体６３側から円形開口２９６２を介して筒部２９６内に嵌挿し、引き続きコイルスプリング６５を後方円柱体６４に外嵌させた状態で筒部２９６内に圧入した状態で、接続部本体５４１を後方板２９３と棚部２４の前方板２４３との間に挟持させることにより、図７に示すように、接続部本体５４１がコイルスプリング６５の付勢力によって棚部２４の前方板２４３に向けて押圧され、これによって接続部本体５４１と棚部２４の前方板２４３との間に確実な電気的接続が確保されるようになっている。
【００７６】
因みに、コイルスプリング６５による接続部本体５４１の棚部２４（の前方板２４３）に対する押圧力は、１００ｇ／ｃｍ^２〜５００ｇ／ｃｍ^２に設定されている。かかる範囲が設定されるのは、１００ｇ／ｃｍ^２未満であると、押圧力が小さすぎて接続部本体５４１と前方板２４３との間に確実な電気的接続状態を得ることが困難になるからであり、５００ｇ／ｃｍ^２を越える程の押圧力でなくても両者間に確実な電気的接続状態を確保することができるからである。
【００７７】
本実施形態の接地用構造体は、以上詳述したように、静電気の帯電が容易な部材（上部ローラ本体３２）を備えて所定の枠体２０に軸心回りに回転可能に支持された上部ローラ軸３１を電気的に接地するものであり、上部ローラ軸３１を軸支する導通性を備えた円筒状の軸受部材３３に外嵌される導通部５１と、この導通部５１に一体に形成され、所定の接地位置（枠体２０の棚部２４）に取り付けられる導通可能な接地部５３とを備えて構成され、導通部５１は、上部ローラ軸３１が内嵌される差込み孔５１１と、この差込み孔５１１の内周面から周方向に等ピッチで孔心方向に向けて突設された、軸受部材３３に圧接する複数の圧接突起５１３とを有しているため、上部ローラ軸３１に装着あるいは接触されている帯電容易部材（上部ローラ本体３２）で生じた静電気は、上部ローラ本体３２、上部ローラ軸３１、軸受部材３３、圧接突起５１３および接地部５３を介して接地位置へ流通し、これによって上部ローラ本体３２で用紙との接触により発生した静電気を確実に除去することができる。
【００７８】
そして、導通部５１の差込み孔５１１に内嵌された軸受部材３３は、差込み孔５１１の内周面から周方向等ピッチで突設された複数の圧接突起５１３の先端部によって均等に圧接支持された状態になっているため、導通部５１と軸受部材３３との間の確実な電気的接続状態を確保した上で、圧接突起５１３の弾性力が周方向で均等に軸受部材３３に加わることにより、上部ローラ軸３１が偏心するような不都合を確実に防止することができる。
【００７９】
また、圧接突起５１３の弾性変形の範囲内で径寸法の異なる上部ローラ軸３１に対して同一の導通部５１を適用することができるため、径寸法の異なる上部ローラ軸３１毎に専用の接地用構造体５０を設ける必要がなくなり、接地用構造体５０を汎用性に富んだものにすることができる。
【００８０】
また、導通部５１と接地部５３との間には、導通性を有する塑性変形が可能な介設部５２が介設されているため、上部ローラ軸３１に装着される導通部５１と、接地位置に固定される接地部５３との間の距離に設計誤差や組み付け誤差によって寸法狂いが生じても、両者間に介設される塑性変形が可能な介設部５２の塑性変形によって容易に対応することができるばかりか、塑性変形であることにより介設部５２に弾性力が発生することがなく、したがって弾性力で上部ローラ軸３１が一方向に押圧されて心狂いするような不都合を有効に防止することができる。
【００８１】
また、接地部５３には、枠体２０に接続される接続部５４が一体に設けられているため、当該接続部５４を枠体２０に電気的に接続することにより、枠体２０に生じた静電気をもこの接続部５４を介して除電することができる。したがって、枠体２０専用の接地構造を別途採用する必要がなくなり、その分部品点数の削減に貢献するとともに、接地構造が適用される装置の小型化に寄与することができる。
【００８２】
また、軸受部材３３は、導電性樹脂材料によって形成されているため、導電性樹脂材料は、軽量でかつ量産性が良好であり、しかも安価に大量生産することができ、アース用の軸受部材の材料として好適である。そして、導電性樹脂材料に潤滑剤が含有されているため、上部ローラ軸３１は、この含有された潤滑剤による潤滑性能によって円滑に回転することができる。
【００８３】
しかも、導通部５１、接地部５３、介設部５２および接地部５３からなる接地用構造体５０は、１枚の金属板を加工することにより形成されているため、複数の部材を組み合わせて接地構造を製造する場合に比較し、部品点数を極限にまで削減することが可能になり、部品コストおよび組み付けコストの低減化に貢献することができる。
【００８４】
そして、かかる接地用構造体５０を画像形成装置１０に適用することにより、当該画像形成装置１０は、当該装置内の各種のローラを含む静電気が発生し易い部分の除電を効果的に行うことが可能になり、静電気に起因した転写処理の不具合をなくすことができる。
【００８５】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００８６】
（１）上記の実施形態においては、接地用構造体５０がレジストローラ対１３２を支持する用紙搬送ユニット２００に適用されているが、本発明は、接地用構造体５０を用紙搬送ユニット２００にのみ適用することに限定されるものではなく、画像形成装置１０内の各所に設けられたローラに適用してもよい。
【００８７】
（２）上記の実施形態においては、導通部５１に設けられる内嵌孔として、内縁面が軸受部材３３の外周面に摺接するように形状設定された小判形の差込み孔５１１が採用されているが、本発明は、差込み孔５１１が小判形状の孔であることに限定されるものではなく、まず、内周縁面が吸気案内口３３に摺接しない各種の形状（円孔、楕円孔、四角孔等）の文字通りの内嵌孔であってもよい。
【００８８】
（３）上記の実施形態においては、圧接構造６０で接続部材本体５４１を押圧する付勢部材としてコイルスプリング６５が採用されているが、本発明は、接続部材本体５４１を押圧する付勢部材がコイルスプリング６５であることに限定されるものではなく、板ばねや渦巻きばね等の各種のスプリングを採用することができる他、ゴムや軟質の合成樹脂等の弾性部材を採用してもよい。
【００８９】
（４）上記の実施形態においては、接地用構造体５０が画像形成装置１０に適用された例について示したが、本発明は、接地用構造体５０が画像形成装置１０にのみ適用されることに限定されるものではなく、静電気が帯電し易い絶縁材料が回転軸に付設されているような部材が採用されている、例えばベルトコンベヤ装置のような各種の機器にも適用可能である。
【００９０】
【発明の効果】
本発明の接地用構造体によれば、回転軸を軸支する軸受部材は、導通部の内嵌孔の内周面から中心に向けて突設された１または複数の圧接突起によって均等に圧接支持された状態になっているため、導通部と軸受部材との間の確実な電気的接続状態を確保することができ、これによって回転軸に設けられている帯電容易部材で生じた静電気は、回転軸、軸受部材および導電部の圧接突起を介して確実にアースすることが可能になり、帯電容易部材が帯電することによる不都合を確実に防止することができる。
【００９１】
また、圧接突起の弾性変形の範囲内で径寸法の異なる回転軸に対して導通部を適用することができるため、径寸法の異なる回転軸毎に専用の導通部を設ける必要がなくなり、導通部を汎用性に富んだものにすることができる。
【００９２】
本発明の画像形成装置によれば、前記接地用構造体が採用されているため、画像形成装置内の各種の回転軸を含む静電気が容易に発生する部分の除電を効果的に行うことが可能になり、静電気に起因した転写処理の不具合を確実になくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接地用構造体が適用された画像形成装置の一実施形態の概要を示す側面断面視の説明図である。
【図２】枠体の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す枠体の右方部分を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ線視の部分拡大斜視図である。
【図５】本発明に係る前記接地用構造体の一実施形態を示す斜視図であり、軸受部材に装着された状態を示している。
【図６】ローラ支持ブロックと接地用構造体との位置関係を示す斜視図である。
【図７】ローラ支持ブロックが枠体に装着された状態の側面視の断面図である。
【図８】従来の回転軸の接地構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０画像形成装置１１画像形成ユニット
１１Ｙイエロー用ユニット１１Ｍマゼンダ用ユニット
１１Ｃシアン用ユニット１１Ｋブラック用ユニット
１１１現像装置１１２感光体ドラム
１１３露光部１１４帯電部
１１５クリーニング機構１２転写ベルトユニット
１２１基台１２２転写ベルト
１３給紙ユニット１３１搬送ローラ対
１３２レジストローラ対１３３駆動ローラ
１３４従動ローラ１３５転写ローラ
１４用紙貯留部１５定着装置
１５１定着ローラ対１６機器本体
１６１排出部
２００用紙搬送ユニット２０枠体
２１側板２２側板本体
２３ローラ支持部２３１軸支溝
２４棚部（接地位置）２４１位置決め突起
２４２ねじ孔２５ガイド部
２６架設板２７ガイドフィン
２８リブ２９ローラ支持ブロック
２９１支持ブロック本体２９２前方板
２９３後方板２９４架橋板
２９４１嵌込み凹部２９４２挿通孔
２９６筒部２９７接地部材挟持板
２９８角孔２９９円孔
３０上部ローラ３１上部ローラ軸（回転軸）
３２上部ローラ本体３３軸受部材
３３１扁平面３３２フランジ
４０下部ローラ４１下部ローラ軸
４２下部ローラ本体４３軸受
４４軸受支持部５０接地用構造体
５１導通部５１１差込み孔（内嵌孔）
５１２弦縁部５１３圧接突起
５１４尖角端５１５切込み溝
５２介設部５３接地部
５３１角孔５３２円孔
５３３ずれ止め突片５４接続部
５４１接続部本体５４２折曲げ片
６０圧接構造（付勢構造）６１円柱体
６２中央円柱体６３前方円柱体
６４後方円柱体６５コイルスプリング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a grounding structure for a rotating shaft rotatably supported around a center axis by a predetermined frame, and an image forming apparatus provided with the structure.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a ground (ground) of a rotating shaft provided in a paper conveyance system of an image forming apparatus, a ground structure 900 as shown in FIG. This grounding structure 900 is a plate in which an insertion hole 903 is fitted in an end portion of a paper conveying rotary shaft 907 which is supported through a predetermined plate-shaped frame 909 in the apparatus via a bearing member 908 in a sliding state. The conductive plate 901 includes a conductive plate 901 and a conductive bracket 902 made of an elastic material (specifically, a metal leaf spring) to which a lower end of the conductive plate 901 is electrically connected. The conduction bracket 902 is integrally fixed to the plate-shaped frame 909 by screwing or welding.
[0003]
A roller 906 made of a synthetic resin for conveying the paper is concentrically fitted on the rotation shaft 907, and static electricity is generated on the roller 906 due to frictional contact with the paper during the conveyance of the paper due to the rotation of the roller 906. Since the static electricity is grounded via the grounding structure 900, adverse effects on image formation can be avoided.
[0004]
At the lower part of the conductive plate 901, a connecting protrusion 904 narrower than the main body of the conductive plate 901 is provided so as to protrude downward, while a fitting corresponding to the connecting protrusion 904 of the conductive bracket 902 is fitted. A hole 905 is formed, and the connection protrusion 904 is inserted into the insertion hole 905 to electrically connect the two.
[0005]
Then, the static electricity charged on the roller 906 is transferred to the plate via the rotating shaft 907, the connecting protrusion 904 of the conductive plate 901, and the conductive bracket 902 having the fitting hole 905 with which the connecting protrusion 904 is in contact with the edge. And is grounded via the plate-shaped frame 909.
[0006]
In addition, since the connection protrusion 904 of the conductive plate 901 is inserted into the insertion hole 905 of the conductive bracket 902, the conductive bracket 902 always absorbs displacement and the like of the conductive plate 901 by elastic deformation of the conductive bracket 902. Good conductivity can be ensured.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-2003-12180
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the grounding structure 900 as described in Patent Document 1, the rotating shaft 907 is fitted into the insertion hole 903 of the conduction plate 901, and thereby the outer peripheral surface of the rotating shaft 907 and the inner circumference of the insertion hole 903. The contact between the two surfaces ensures that the current is supplied between them, so that not only high accuracy is required for the diameter of the insertion hole 903 but also if the diameter of the rotating shaft 907 is different, A dedicated conductive plate 901 must be separately prepared, and there is a problem that versatility is lacking.
[0009]
In addition, since the conductive bracket 902 is formed of a metal leaf spring, when the conductive bracket 902 is connected to the conductive plate 901 in a bent state, the elastic force of the conductive bracket 902 becomes conductive. The light is transmitted to the rotating shaft 907 via the plate 901, and consequently the roller 906 concentric with the rotating shaft 907 is slightly eccentric. The eccentricity affects the sheet conveyance force by the roller 906, and also has a problem that an accurate image cannot be transferred to the sheet due to a change in the sheet conveyance state by the roller 906.
[0010]
Further, although not limited to the grounding structure 900 of Patent Document 1, such a grounding structure is usually employed independently for each member in which static electricity is likely to be generated. There is an inconvenience that not only leads to a rise in cost and assembling cost but also hinders miniaturization of the device.
[0011]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and does not require a high degree of processing accuracy. A grounding structure which does not adversely affect image formation and which does not hinder miniaturization of the device, and an image forming apparatus having this structure can be improved. It is intended to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a grounding structure for electrically grounding a rotating shaft rotatably supported around a shaft center on a synthetic resin frame via a bearing member via a bearing member, wherein the rotating shaft is A conductive portion externally fitted to the conductive member, a grounding portion electrically connected to the conductive portion connected to a predetermined grounding position, wherein the conductive portion has an inner fitting hole in which the bearing member is fitted, It is characterized by having one or a plurality of press-contact projections projecting from the inner peripheral surface of the hole toward the direction of the center of the hole, and having a tip pressed against the bearing member.
[0013]
According to the present invention, the static electricity generated by the easily-charging member (for example, a rubber roller main body) mounted or in contact with the rotating shaft is circulated to the ground position via the rotating shaft, the bearing member, the pressure contact protrusion, and the ground portion. This removes static electricity from the easily chargeable member.
[0014]
Further, since the conducting portion can be applied to the rotating shafts having different diameters within the range of the elastic deformation of the press-contact protrusion, it is not necessary to provide a dedicated conducting portion for each rotating shaft having the different diameter. The conductive portion according to the above is rich in versatility.
[0015]
If the press contact protrusions are provided at equal pitches in the circumferential direction, the rotating shaft is uniformly pressed and supported by the tip end of the press contact protrusion, so that a reliable electrical connection between the conducting portion and the rotary shaft is provided. After securing the state, the elastic force of the press contact projection is evenly applied to the rotating shaft in the circumferential direction, so that the inconvenience such as the eccentricity of the rotating shaft is reliably prevented.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a conductive plastically deformable interposition portion is provided between the conductive portion and the ground portion. Is what you do.
[0017]
According to the present invention, even if the distance between the conductive portion mounted on the rotating shaft and the ground portion fixed at the ground position is out of dimension due to a design error or an assembly error, it is interposed between them. In addition to being able to easily cope with the plastic deformation of the interposed part that can be plastically deformed, elastic deformation does not generate an elastic force in the interposed part, so that the rotating shaft is unidirectional due to the elastic force. The inconvenience of being confused by being pressed by the button is reliably prevented.
[0018]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the grounding portion has a connecting portion connected to the frame.
[0019]
According to the present invention, since the connection portion is connected to the frame, even static electricity generated in the frame can be eliminated through the connection portion, and it is necessary to employ a grounding structure dedicated to the frame. Is eliminated, which contributes to a reduction in the number of parts and a reduction in the size of a device to which the grounding structure is applied.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, an urging structure for pressing the connecting portion against the frame is provided.
[0021]
According to the present invention, since the connection portion is pressed against the frame by the urging force of the urging structure, it is possible to secure a reliable electrical connection between the connection portion and the frame.
[0022]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the bearing member is formed of a conductive resin material.
[0023]
According to the present invention, since the conductive resin material is lightweight, has good mass productivity, and can be mass-produced at low cost, it is suitable as a material for a ground bearing member. Then, the generated static electricity is grounded via a bearing member made of a conductive resin material.
[0024]
The invention according to claim 6 is the invention according to claim 5, characterized in that the conductive resin material contains a lubricant.
[0025]
According to the present invention, the conductive resin material can suitably contain a lubricant. The rotating shaft rotates smoothly due to the lubricating performance of the contained lubricant.
[0026]
According to a seventh aspect of the present invention, in the third aspect, the conductive portion, the ground portion, the interposed portion, and the connecting portion are formed by processing a single metal plate. Things.
[0027]
According to the present invention, since the grounding structure is finished by processing a single metal plate, it is possible to reduce the number of parts to the limit as compared with a case where a grounding structure is manufactured by combining a plurality of members, Contributes to reducing parts and assembly costs. The processing of the metal plate includes punching and bending using a press machine.
[0028]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus configured to form a toner image on a peripheral surface of a photosensitive drum with toner supplied from a developing device, and to transfer the toner image to a sheet. A grounding structure according to any one of Items 1 to 7, is adopted.
[0029]
According to the present invention, it is possible to effectively remove static electricity from a portion in which static electricity is easily generated, including various types of rotating shafts in an image forming apparatus, and to eliminate a problem of a transfer process caused by static electricity. .
[0030]
According to a ninth aspect of the present invention, in the invention of the eighth aspect, the rotating shaft is used for a roller for conveying a sheet.
[0031]
According to the present invention, the transport roller is a component that is easily charged with static electricity due to friction with the paper to be transported, but the static electricity stored in the transport roller is reliably eliminated by employing the grounding structure.
[0032]
According to a tenth aspect of the present invention, in the ninth aspect of the present invention, the rotating shaft is for one of a pair of rollers for conveying the paper, and this roller is made of a metal material while the other roller is made of a metal material. Is characterized in that the roller body excluding the shaft is made of an elastomer, and the static electricity charged on the roller body of the other roller is eliminated through the one roller.
[0033]
In the present invention, the term "elastomer" refers to a polymer substance having a remarkable elasticity at around normal temperature, and is used as a term of a concept that includes not only rubber and soft synthetic resin but also these foams.
[0034]
According to the present invention, static electricity generated in the elastomer roller body due to contact with the paper being conveyed is grounded via the metal material roller in contact with the roller body.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is an explanatory side sectional view schematically showing an embodiment of an image forming apparatus to which a grounding structure according to the present invention is applied. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 includes an image forming unit 11 which plays a central role, a transfer belt unit 12 disposed below the image forming unit 11, and a transfer belt unit 12 mounted thereon. Paper supply unit 13, a paper storage unit 14 for storing paper to be fed between the image forming unit 11 and the transfer belt unit 12 via the paper supply unit 13, the image forming unit 11 and the transfer belt The fixing device 15 disposed immediately downstream (left side in FIG. 1) of the unit 12 is formed by being installed in a box-shaped device main body 16 having a rectangular parallelepiped shape as viewed from the outside.
[0036]
The image forming unit 11 transfers the toner image to the sheet supplied from the sheet storage unit 14 via the sheet feeding unit 13, and in the present embodiment, the image forming unit 11 is on the upstream side (the right side in FIG. 1). ), A unit 11Y for yellow, a unit 11M for magenta, a unit 11C for cyan, and a unit 11K for black arranged in order from the downstream side. Each of the units 11Y, 11M, 11C, and 11K is positioned and mounted on the device main body 16 and each part in a predetermined relative positional relationship.
[0037]
Each of the units 11Y, 11M, 11C, and 11K includes a developing device 111 and a photosensitive drum 112, respectively. Each photosensitive drum 112 receives a supply of toner from the corresponding developing device 111, and rotates clockwise in FIG.
[0038]
A charging unit 114 is provided at a position on the upper left side of each photosensitive drum 112 in FIG. 1, and an exposure unit 113 is provided at a position on the upper right side in FIG. The peripheral surface of each photoconductor drum 112 is uniformly charged by the charging unit 114, and LED light based on image data input from a reader (not shown) is By irradiating the peripheral surface of the drum 112, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of each photosensitive drum 112. By supplying toner from the toner container of the developing device 111 to the electrostatic latent image, a toner image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 112.
[0039]
The transfer belt unit 12 is provided below the image forming unit 11 so as to correspond to each photosensitive drum 112. The transfer belt unit 12 includes a base 121 mounted on the paper supply unit 13 and a transfer belt 122 supported by the base 121 and circulating in the counterclockwise direction in FIG. The transfer belt 122 includes a driving roller 133 provided at the right end of the base 121 in FIG. 1, a driven roller 134 provided at the right end of the base 121, and a slightly higher position between the driving roller 133 and the driven roller 134. It is wrapped around a plurality of transfer rollers 135 arranged at a pitch, and is circulated by the rotation of a drive roller 133.
[0040]
Each of the transfer rollers 135 is pressed against a corresponding one of the photosensitive drums 112 via the transfer belt 122, so that the transfer from the photosensitive drum 112 to the sheet conveyed by the transfer belt 122 is reliably performed. Has become. Further, a cleaning mechanism 115 for removing and cleaning residual toner on the peripheral surface of the photosensitive drum 112 is provided at a lower right position of each photosensitive drum 112 in FIG. The peripheral surface of the photosensitive drum 112 cleaned by the cleaning mechanism 115 is directed to the charging unit 114 for a new charging process.
[0041]
The paper feed unit 13 picks up one sheet at a time from a bundle of sheets loaded in the sheet storage unit 14 and feeds the sheet between the photosensitive drum 112 and the transfer belt 122. It is configured to be inserted into and removed from the device body 16 integrally with the device 12. The paper feed unit 13 is provided at a position facing the transfer belt 122 and the photosensitive drum 112, and a predetermined pair of transport rollers 131 for transporting the uppermost one picked up from the bundle of paper in the paper storage unit 14. A registration roller pair 132 and the like are provided to feed the sheet after the sheet is positioned.
[0042]
Then, the paper picked up from the paper storage unit 14 is supplied onto the transfer belt 122 via the pair of conveying rollers 131 and the pair of registration rollers 132, and the image forming unit 11 and the transfer belt unit 12, and the toner images on the photosensitive drums 112 of the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K are sequentially transferred to the paper during this passage.
[0043]
Next, the sheet on which the toner image has been transferred is introduced into a fixing device 15 having a pair of fixing rollers 151, where the toner is fixed on the sheet by heat fixing processing by passing between the heated pair of fixing rollers 151. A color image is formed. The sheet with the color image on which the fixing process has been completed is discharged to a discharge section 161 formed on the top of the apparatus main body 16 through a predetermined conveyance path.
[0044]
In the image forming apparatus 10, the grounding structure according to the present embodiment is used to eliminate static electricity generated on a rotating shaft provided at various locations and a predetermined frame supporting the rotating shaft. FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the frame body 20, and FIG. 3 is a perspective view showing a right portion thereof. FIG. 4 is a partially enlarged perspective view taken along line A of FIG. 2 to 4, the XX direction is referred to as a width direction, and the YY direction is referred to as a front-back direction. In particular, the −X direction is leftward, the + X direction rightward, the −Y direction forward, and the + Y direction rearward.
[0045]
On the upper side of the sheet feeding unit 13 (FIG. 1) on the upstream side (right side in FIG. 1), a sheet for feeding the sheet pulled out from the sheet storage unit 14 via the conveying roller pair 131 to the image forming unit 11 is provided. A transport unit 200 (FIG. 3) is provided. The paper transport unit 200 is interposed between the frame 20, the pair of registration rollers 132 mounted on the frame 20, and an upper roller shaft (rotation axis) 31 of the pair of registration rollers 132, which will be described later. And a grounding structure 50.
[0046]
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the frame body 20 is provided between a pair of side plates 21 in the width direction (only the right side plate is shown in FIG. 3), and is installed between the pair of side plates 21. It has a basic configuration including a guide section 25 for guiding a sheet. The side plate 21 includes a side plate body 22, a roller support portion 23 formed at a front position of the side plate body 22, and a substantially middle position in the vertical direction of the side plate body 22 and a position behind the roller support portion 23. And a shelf 24 protruding toward the facing direction. The shelf 24 is a place to which the grounding structure 50 according to the present invention is attached.
[0047]
The guide portion 25 includes an installation plate 26 installed vertically between the shelves 24 of the side plates 21 and a plurality of guide fins 27 projecting rearward from the installation plate 26. Each guide fin 27 is formed in an arc shape, and the sheet is supplied to the pair of registration rollers 132 along the arc-shaped ridge line. Ribs 28 are respectively provided between the adjacent guide fins 27, and the presence of these ribs 28 makes the guide part 25 strong in strength.
[0048]
The registration roller pair 132 includes an upper roller 30 and a lower roller 40 disposed below the upper roller 30 and opposed to the upper roller 30. As shown in FIG. 4, the upper roller 30 includes an upper roller shaft 31 provided between the roller support portions 23 of the pair of side plates 21 and an upper roller body 32 concentrically integrated with the upper roller shaft 31. It is provided with.
[0049]
The upper roller shaft 31 is cut downward from the top on the opposing surfaces of the pair of roller support portions 23 in a state where the end of the upper roller shaft 31 is slidably fitted into the concentric bearing member 33. By being fitted into the shaft support groove 231 formed in a rare manner from above, it is mounted between the pair of roller support portions 23 via the bearing members 33. The upper roller shaft 31 is formed of a metal material, and the upper roller body 32 is also formed of the same metal material. Therefore, the static electricity generated in the lower roller body 42 made of rubber due to the conveyance of the paper is transmitted through the upper roller body 32, the upper roller shaft 31, the bearing member 33, and the grounding structure 50 which are in contact with the lower roller body 42. Will be grounded. Incidentally, if the rubber material forming the lower roller main body 42 has conductivity, it is more effectively grounded.
[0050]
The bearing member 33 is provided with a pair of flat surfaces 331 that extend in the direction of the hole center on opposing surfaces of the outer peripheral surface. The distance between the flat surfaces 331 is set to be slightly shorter than the groove width of the shaft support groove 231 of the roller support 23. Therefore, the bearing member 33 is mounted in the shaft support groove 231 in a detent state by fitting the pair of flat surfaces 331 into the shaft support groove 231 while slidingly contacting the groove wall of the shaft support groove 231. The bearing member 33 has a flange 332 formed at an end on the side of the upper roller main body 32, and the flange 332 is brought into contact with an end surface of the upper roller main body 32 so that the upper roller main body 32 extends in the axial direction. The displacement is surely prevented.
[0051]
In the present embodiment, the bearing member 33 is formed of a conductive resin material. As the conductive resin material, for example, a material obtained by kneading a conductive material such as carbon black with PPS (polyphenylene sulfide) is preferably used. Since such a conductive resin material is lightweight, has good mass productivity, and can be mass-produced at low cost, it is suitable as a material for a grounding bearing member. By including a lubricant in such a conductive resin material, the upper roller shaft 31 can rotate smoothly with the lubricating performance of the lubricant contained.
[0052]
In the present invention, the bearing member 33 is not limited to being made of a conductive resin material, but may be formed of a copper-based sintered material. Since the copper-based sintered material is lightweight, has good workability, and has excellent conductivity, it is suitable as a material for the bearing member 33. In addition, since the sintered material is in a so-called porous state in which a large number of fine peaks are formed, it is possible to favorably impregnate the lubricant. Since the bearing member 33 is impregnated with the lubricant, the lubricant impregnated in the bearing member 33 oozes between the inner peripheral surface of the bearing member 33 and the outer peripheral surface of the upper roller shaft 31. The upper roller shaft 31 can rotate smoothly due to the lubricating performance of the oozed lubricant.
[0053]
The lower roller 40 has a lower roller shaft 41 erected between bearing support portions 44 in parallel with the upper roller shaft 31 at a position below the upper roller 30, and a lower roller concentrically fitted to the lower roller shaft 41. And a roller main body 42. One end of the lower roller shaft 41 protrudes outward from a shaft support hole 232 formed below the shaft support groove 231 of the roller support portion 23 of the side plate 21. The gear is connected to the shaft 31. The upper roller shaft 31 is spring-urged toward the lower roller shaft 41 outside the roller support portion 23 via a bearing (not shown).
[0054]
Unlike the upper roller main body 32, the lower roller main body 42 is formed of a rubber material, and can surely convey a sheet by a large frictional resistance. In a state where the lower roller shaft 41 is bridged between the pair of bearing support portions 44, the pressing contact position between the peripheral surface of the lower roller shaft 41 and the peripheral surface of the upper roller body 32 is opposed to the upper position of the transfer belt 122. Is set. Therefore, the sheet from the pair of conveying rollers 131 (FIG. 1) sandwiched between the upper and lower roller bodies 32 and 42 is reliably sent out toward the image forming unit 11 by the driving rotation of the upper roller 30.
[0055]
FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of the grounding structure according to the present invention, and shows a state where the structure is mounted on a bearing member 33 (directionally corresponding to FIGS. 2 and 3). There.) The grounding structure 50 according to the present embodiment includes the static electricity generated by friction between the upper and lower roller bodies 32 and 42 caused by the paper transport rotation operation while the paper is held therebetween, and the paper in the frame 20. Are for eliminating static electricity generated by sliding contact with the guide fins 27 and the like.
[0056]
The grounding structure 50 is formed by bending a single metal plate punched into a predetermined shape using a predetermined press machine, and is externally fitted to the bearing member 33 as shown in FIG. Basic structure including a conducting portion 51 to be formed, a ground portion 53 integrally formed with the conducting portion 51 via a band-like interposed portion 52, and a connecting portion 54 integrally provided to the ground portion 53. have.
[0057]
The conduction portion 51 is for passing the static electricity charged on the upper roller main body 32 toward the ground portion 53 via the upper roller shaft 31 and the bearing member 33, and the insertion hole (inner fitting hole) into which the bearing member 33 is inserted. ) 511 and a press-contact projection 513 whose tip projects slightly radially from the inner peripheral surface of the insertion hole 511 toward the hole center.
[0058]
In the present embodiment, the insertion hole 511 has a pair of straight chord edges 512 (one of the chord edges 512 in FIG. 5) at symmetric positions so as to correspond to the cross-sectional shape of the portion where the flat surface 331 of the bearing member 33 is formed. Only the chord portion 512 is shown.), So that the conductive portion 51 can be mounted on the bearing member 33 in a positioned state.
[0059]
The press contact protrusion 513 is for ensuring a reliable electrical connection between the grounding portion 53 and the conducting portion 51, and in this embodiment, is out of phase by 90 ° with respect to the chord portion 512. A pair is provided at the position so as to face each other. The press contact protrusion 513 is provided so as to protrude from the groove bottom of the cut groove 515 formed by cutting radially outward from the inner peripheral edge surface of the insertion hole 511 toward the hole core, and has a sharp pointed tip. A sharpened end 514 is formed.
[0060]
The tip of the sharp end 514 protrudes slightly from the inner peripheral surface of the insertion hole 511 in the hole center direction. Therefore, by inserting the bearing member 33 into the insertion hole 511, the press contact projection 513 is elastically deformed in an arc shape toward the outside in the radial direction. A reliable electrical connection state can be ensured.
[0061]
The interposed portion 52 is formed in a narrow band shape and protrudes from the lower end of the outer peripheral edge of the conductive portion 51 in FIG. The band-shaped interposed portion 52 is dimensioned to be slightly longer than a regular separation distance between the conductive portion 51 and the grounding portion 53, and even if an error occurs between the installation positions of the conductive portion 51 and the grounded portion 53, this interposed portion 52 is formed. By adjusting the amount of bending of the setting portion 52, it is possible to easily cope with it.
[0062]
The grounding portion 53 is fixed to a roller support block 29 (FIG. 6) described later supported on the upper surface of the shelf 24 (FIG. 3) of the frame 20. They are integrally connected in a state of being orthogonal to the conducting portion 51 and extending rearward. A square hole 531 is formed at the center of the grounding portion 53, and circular holes 532 are formed at positions before and after the square hole 531. Further, the rear end of the grounding portion 53 is bent backward and downward, and a bifurcated slip stopper 533 for stopping the portion of the ground wire covered with a not-shown ground wire so as not to be shifted upward. It is projected toward.
[0063]
The grounding portion 53 has an inverted L-shaped locking projection 534 projecting upward from the rear edge of the square hole 531 and further having its upper end folded back. Is provided. The locking projections 534 are used to lock the grounding structure 50 to the roller support block 29 in advance, so that the grounding structure 50 can be easily mounted on the shelf 24. .
[0064]
The connection portion 54 is for removing static electricity stored in the frame body 20 when the paper is in sliding contact with the guide fins 27 (FIGS. 2 and 3) and the like. Is formed by being bent downward from the front edge of the ground contact portion 53 on the right side of the contact portion. The connecting portion 54 includes a flat connecting portion main body 541 and a bent piece 542 that is bent forward from a lower end portion of the connecting portion main body 541. The connecting portion main body 541 has a front side electrically connected to the roller supporting block 29 which is integrally fixed to the frame 20.
[0065]
Here, first, the roller support block 29 will be described in detail based on FIGS. 6 and 7 with reference to FIGS. 2 and 3 as needed. FIG. 6 is a perspective view showing the positional relationship between the roller support block 29 and the grounding structure 50, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the roller support block 29 mounted on the frame 20 in a side view. .
[0066]
First, as shown in FIG. 6, the roller support block 29 includes a support block main body 291 that is disposed in contact with the inner surface side of the roller support portion 23 of the frame 20, and a rearward direction from above a rear surface of the support block main body 291. And a ground contact portion holding plate 297 protruding therefrom.
[0067]
The support block main body 291 includes a front plate 292 extending in the up-down direction, a rear plate 293 arranged rearwardly facing the front plate 292, and a bridge plate 294 bridged between the front and rear plates 292, 293. It is provided with.
[0068]
The bridging plate 294 is provided with a fitting concave portion 2941 for fitting the bearing member 33 formed in the upper portion thereof by being cut out from the upper edge, and a lower roller is provided below the 2941. An insertion hole 2492 for inserting the lower roller shaft 41 of FIG. 40 (FIG. 4) is formed. Further, a tubular portion 296 extending in the front-rear direction with openings in the front and rear plates 292, 293 is formed below the insertion hole 2492 in the bridge plate 294. A cylindrical body 61 described later is fitted into the cylindrical portion 296.
[0069]
The ground contact portion holding plate 297 is disposed in a state where the ground contact portion 53 is sandwiched on the upper surface of the shelf 24 of the frame body 20, and has the same size corner at a position corresponding to the square hole 531 of the ground contact portion 53. Holes 298 are drilled, and circular holes 299 of the same size are drilled at respective positions corresponding to the pair of circular holes 532 of the ground contact portion 53.
[0070]
On the other hand, a pair of positioning projections 241 in the front-rear direction are provided to project upward from the upper surface of the shelf 24 at positions facing the respective circular holes 299 as shown in FIG. A screw hole 242 that is screwed downward is screwed at a position corresponding to the square hole 531 on the upper surface of the shelf 24. The grounding portion 53 is positioned on the shelf 24 by externally fitting the respective circular holes 532 to the respective positioning protrusions 241, and the circular grounding portion holding plate 297 is superimposed on the positioned grounding portion 53 so that the respective circular holes 299 are formed. Are externally fitted to the pair of positioning projections 241, respectively, and subsequently, screws (not shown) with the ends of the ground wires entangled in the square holes 298 and 531 are screwed into the screw holes 242. Accordingly, the grounding portion 53 is electrically grounded via the grounding member.
[0071]
Then, in a state where the grounding portion 53 is sandwiched between the shelf portion 24 and the grounding portion holding plate 297, as shown in FIG. 7, the connecting portion main body 541 is connected to the rear plate 293 of the roller support block 29 and the front of the shelf portion 24. The static electricity stored in the frame 20 is held between the plate 243 and the frame 243, and is grounded via the shelf 24 and the connection portion main body 541.
[0072]
Further, in the present embodiment, a press-contact structure (biasing structure) 60 is employed in order to ensure that the connection portion main body 541 abuts against (the front plate 243 of) the shelf 24. The pressure contact structure 60 includes a cylindrical body 61 that is inserted into the cylindrical portion 296 of the roller support block 29 in a sliding contact state, and a coil spring 65 that is mounted at a position behind the cylindrical body 61 in the cylindrical portion 296. It is provided with.
[0073]
The cylindrical body 61 has a central cylindrical body 62 whose outer diameter is set slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical portion 296, and a central cylindrical body protruding forward from the front surface of the central cylindrical body 62 concentrically. The front cylindrical body 63 has a smaller diameter than the body 62 and a rear cylindrical body 64 smaller than the central cylindrical body 62 protruding concentrically from the rear surface of the central cylindrical body 62 toward the rear. The front cylinder 63 has a front end portion tapered forward.
[0074]
On the other hand, a front plate 292 of the support block main body 291 is provided with a through hole 2961 concentric with the cylindrical portion 296. The through hole 2961 is set to have a diameter that allows the front cylindrical body 63 to penetrate in a sliding contact state. Further, the rear plate 293 of the support block main body 291 is provided with a circular opening 2962 having the same inner diameter as the inner diameter of the cylindrical portion 296.
[0075]
Then, the cylindrical body 61 is inserted into the cylindrical portion 296 from the front cylindrical body 63 side through the circular opening 2962, and the coil spring 65 is pressed into the cylindrical portion 296 with the coil spring 65 being externally fitted to the rear cylindrical body 64. Then, by holding the connecting portion main body 541 between the rear plate 293 and the front plate 243 of the shelf 24, the connecting portion main body 541 is moved by the urging force of the coil spring 65, as shown in FIG. It is pressed toward the front plate 243, which ensures a reliable electrical connection between the connection portion main body 541 and the front plate 243 of the shelf 24.
[0076]
Incidentally, the pressing force of the coil spring 65 against (the front plate 243 of) the shelf 24 of the connection portion main body 541 is 100 g / cm. ² ~ 500g / cm ² Is set to This range is set at 100 g / cm ² If it is less than 500 g / cm, it is difficult to obtain a reliable electrical connection between the connection portion main body 541 and the front plate 243 because the pressing force is too small. ² This is because a reliable electrical connection between them can be ensured even if the pressing force is not so large as to exceed.
[0077]
As described in detail above, the grounding structure according to the present embodiment includes a member (upper roller body 32) that is easily charged with static electricity and is supported on a predetermined frame 20 so as to be rotatable around an axis. The roller shaft 31 is electrically grounded, and is formed integrally with the conductive portion 51 which is externally fitted to a cylindrical bearing member 33 having conductivity and which supports the upper roller shaft 31. A conductive grounding portion 53 attached to a predetermined grounding position (the shelf 24 of the frame body 20). The conductive portion 51 includes an insertion hole 511 in which the upper roller shaft 31 is fitted. The upper roller shaft 31 is provided with a plurality of pressure contact projections 513 which are provided to project from the inner peripheral surface of the insertion hole 511 in the circumferential direction at equal pitches in the hole center direction and are in pressure contact with the bearing member 33. Easily charged member that is attached or in contact with The static electricity generated in the roller body 32) flows to the grounding position via the upper roller body 32, the upper roller shaft 31, the bearing member 33, the pressure contact protrusion 513, and the grounding portion 53. Static electricity generated by the contact can be reliably removed.
[0078]
The bearing member 33 fitted in the insertion hole 511 of the conduction portion 51 is uniformly pressed and supported by the distal end portions of the plurality of pressure-contact projections 513 protruding from the inner peripheral surface of the insertion hole 511 at equal pitches in the circumferential direction. In this state, a reliable electrical connection between the conducting portion 51 and the bearing member 33 is ensured, and the elastic force of the press contact protrusion 513 is uniformly applied to the bearing member 33 in the circumferential direction. In addition, it is possible to reliably prevent the problem that the upper roller shaft 31 is eccentric.
[0079]
Further, since the same conducting portion 51 can be applied to the upper roller shafts 31 having different diameters within the range of the elastic deformation of the press-contact projections 513, a dedicated grounding ground is provided for each upper roller shaft 31 having a different diameter. There is no need to provide the structure 50, and the grounding structure 50 can be made versatile.
[0080]
Further, since an interposing portion 52 having conductivity and capable of being plastically deformed is interposed between the conducting portion 51 and the grounding portion 53, the conducting portion 51 mounted on the upper roller shaft 31 is connected to the grounding portion. Even if a dimension error occurs due to a design error or an assembly error in the distance between the ground portion 53 fixed to the position, it can be easily coped with by plastic deformation of the interposed portion 52 which can be plastically interposed between the two. In addition to this, the elastic deformation does not generate an elastic force in the interposed portion 52 due to the plastic deformation. Therefore, the inconvenience that the upper roller shaft 31 is pressed in one direction by the elastic force and goes mad is effectively prevented. Can be prevented.
[0081]
In addition, since the connecting portion 54 connected to the frame 20 is provided integrally with the grounding portion 53, the connection portion 54 is formed on the frame 20 by electrically connecting the connecting portion 54 to the frame 20. Static electricity can also be eliminated through this connection portion 54. Accordingly, it is not necessary to separately adopt a grounding structure dedicated to the frame 20, which contributes to a reduction in the number of parts and a reduction in the size of a device to which the grounding structure is applied.
[0082]
In addition, since the bearing member 33 is formed of a conductive resin material, the conductive resin material is lightweight, has good mass productivity, can be mass-produced at low cost, and is used as a grounding bearing member. It is suitable as a material. Since the conductive resin material contains a lubricant, the upper roller shaft 31 can rotate smoothly due to the lubricating performance of the contained lubricant.
[0083]
In addition, since the grounding structure 50 including the conductive portion 51, the grounding portion 53, the interposition portion 52, and the grounding portion 53 is formed by processing a single metal plate, the grounding structure is formed by combining a plurality of members. Compared with the case of manufacturing a structure, the number of parts can be reduced to the utmost limit, which can contribute to a reduction in parts costs and assembly costs.
[0084]
By applying the grounding structure 50 to the image forming apparatus 10, the image forming apparatus 10 can effectively remove static electricity from a portion where static electricity is easily generated including various rollers in the image forming apparatus 10. This makes it possible to eliminate transfer processing defects caused by static electricity.
[0085]
The present invention is not limited to the above embodiments, but also includes the following contents.
[0086]
(1) In the above embodiment, the grounding structure 50 is applied to the paper transport unit 200 that supports the registration roller pair 132. The present invention is not limited to the application, and may be applied to rollers provided at various places in the image forming apparatus 10.
[0087]
(2) In the above embodiment, the oval insertion hole 511 whose inner edge surface is in sliding contact with the outer peripheral surface of the bearing member 33 is adopted as the inner fitting hole provided in the conducting portion 51. However, the present invention is not limited to the case where the insertion hole 511 is an oval-shaped hole. First, various shapes (circular hole, elliptical hole, square hole) whose inner peripheral surface does not slide on the intake guide port 33 are described. (A hole or the like).
[0088]
(3) In the above embodiment, the coil spring 65 is employed as the urging member that presses the connection member main body 541 with the press-contact structure 60, but the present invention employs the urging member that presses the connection member main body 541. The present invention is not limited to the coil spring 65, and various kinds of springs such as a leaf spring and a spiral spring may be employed, and an elastic member such as rubber or soft synthetic resin may be employed.
[0089]
(4) In the above embodiment, the example in which the grounding structure 50 is applied to the image forming apparatus 10 is described. However, the present invention is applied to the case where the grounding structure 50 is applied only to the image forming apparatus 10. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to various devices such as a belt conveyor device in which a member in which an insulating material that is easily charged with static electricity is attached to the rotating shaft is employed.
[0090]
【The invention's effect】
According to the structure for grounding of the present invention, the bearing member that supports the rotating shaft is uniformly pressed by one or a plurality of press-contact projections projecting from the inner peripheral surface of the inner fitting hole of the conduction portion toward the center. Because it is in a supported state, it is possible to secure a reliable electrical connection state between the conducting portion and the bearing member, and thereby, static electricity generated by the easily-charged member provided on the rotating shaft is Grounding can be reliably performed via the rotating shaft, the bearing member, and the press-contact projection of the conductive portion, and the inconvenience caused by the charging of the easily-charging member can be reliably prevented.
[0091]
In addition, since the conducting portion can be applied to rotating shafts having different diameters within the range of elastic deformation of the press-contacting projection, it is not necessary to provide a dedicated conducting portion for each rotating shaft having a different diameter. Can be made versatile.
[0092]
According to the image forming apparatus of the present invention, since the grounding structure is employed, it is possible to effectively perform static elimination in a portion where static electricity is easily generated, including various types of rotating shafts in the image forming apparatus. Thus, it is possible to reliably eliminate the problem of the transfer process caused by the static electricity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory side sectional view showing an outline of an embodiment of an image forming apparatus to which a grounding structure according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a frame.
FIG. 3 is a perspective view showing a right portion of the frame shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a partially enlarged perspective view taken along line A of FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view showing one embodiment of the grounding structure according to the present invention, and shows a state where the structure is mounted on a bearing member.
FIG. 6 is a perspective view illustrating a positional relationship between a roller support block and a grounding structure.
FIG. 7 is a cross-sectional view in a side view of a state where the roller support block is mounted on the frame.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional rotary shaft grounding structure.
[Explanation of symbols]
10 Image forming apparatus 11 Image forming unit
11Y Yellow Unit 11M Magenta Unit
11C Cyan unit 11K Black unit
111 Developing device 112 Photoconductor drum
113 Exposure unit 114 Charging unit
115 Cleaning mechanism 12 Transfer belt unit
121 base 122 transfer belt
13 Paper feed unit 131 Transport roller pair
132 registration roller pair 133 drive roller
134 driven roller 135 transfer roller
14 Paper storage unit 15 Fixing device
151 Fixing roller pair 16 Device body
161 discharge section
200 paper transport unit 20 frame
21 Side plate 22 Side plate body
23 Roller support part 231 Shaft support groove
24 shelf (grounding position) 241 positioning protrusion
242 Screw hole 25 Guide part
26 erection plate 27 guide fin
28 rib 29 roller support block
291 Support block body 292 Front plate
293 Rear plate 294 Bridge plate
2941 Fitting recess 2942 Inserting hole
296 Tube part 297 Grounding member holding plate
298 Square hole 299 Circle hole
30 Upper roller 31 Upper roller shaft (rotary shaft)
32 Upper roller body 33 Bearing member
331 Flat surface 332 Flange
40 lower roller 41 lower roller shaft
42 Lower roller body 43 Bearing
44 Bearing support 50 Grounding structure
51 Conducting part 511 Insert hole (inner fitting hole)
512 Chord edge 513 Pressure contact protrusion
514 Sharp end 515 Cut groove
52 Interposed part 53 Grounding part
531 Square hole 532 Circular hole
533 Non-slip projection piece 54 Connection
541 connection part main body 542 bent piece
60 Pressure contact structure (biasing structure) 61 Cylindrical body
62 Central cylinder 63 Front cylinder
64 Rear cylinder 65 Coil spring

Claims

合成樹脂製の枠体に軸受部材を介して軸心回りに回転可能に軸支された回転軸を電気的に接地する接地用構造体であって、前記回転軸に外嵌される導通部と、所定の接地位置に接続される前記導通部と導通した接地部とを備え、前記導通部は、前記軸受部材が内嵌される内嵌孔と、この内嵌孔の内周面から孔心方向に向けて突設され、且つ先端が前記軸受部材に圧接する１または複数の圧接突起とを有していることを特徴とする接地用構造体。A grounding structure for electrically grounding a rotating shaft rotatably supported around a shaft center via a bearing member on a synthetic resin frame, and a conductive portion externally fitted to the rotating shaft. A grounding portion that is connected to the conductive portion connected to a predetermined grounding position, the conductive portion includes an inner fitting hole in which the bearing member is internally fitted, and a hole core formed from an inner peripheral surface of the inner fitting hole. A grounding structure comprising: one or a plurality of press-contact projections projecting in the direction and having a tip pressed against the bearing member.

前記導通部と前記接地部との間には、導通性を有する塑性変形が可能な介設部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の接地用構造体。The grounding structure according to claim 1, wherein a conductive plastically deformable interposition portion is provided between the conductive portion and the ground portion.

前記接地部は、前記枠体に接続される接続部を有していることを特徴とする請求項１または２記載の接地用構造体。The grounding structure according to claim 1, wherein the grounding portion has a connection portion connected to the frame.

前記接続部を前記枠体に押圧する付勢構造が設けられていることを特徴とする請求項３記載の接地用構造体。4. The grounding structure according to claim 3, wherein a biasing structure for pressing the connection portion against the frame is provided.

前記軸受部材は、導電性樹脂材料によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の接地用構造体。The grounding structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the bearing member is formed of a conductive resin material.

前記導電性樹脂材料に潤滑剤が含有されていることを特徴とする請求項５記載の接地用構造体。The grounding structure according to claim 5, wherein the conductive resin material contains a lubricant.

前記導通部、接地部、介設部および接続部は、１枚の金属板を加工することにより形成されていることを特徴とする請求項３記載の接地用構造体。The grounding structure according to claim 3, wherein the conductive portion, the grounding portion, the interposed portion, and the connecting portion are formed by processing a single metal plate.

現像装置から供給されるトナーにより感光体ドラムの周面にトナー像を形成させ、このトナー像を用紙に転写するように構成された画像形成装置であって、請求項１乃至７のいずれかに記載の接地用構造体が採用されていることを特徴とする画像形成装置。8. An image forming apparatus configured to form a toner image on a peripheral surface of a photosensitive drum with toner supplied from a developing device, and to transfer the toner image to a sheet, wherein An image forming apparatus, wherein the grounding structure according to any one of the preceding claims is employed.

前記回転軸は、用紙搬送用のローラに用いられるものであることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 8, wherein the rotation shaft is used for a roller for conveying a sheet.

前記回転軸は、用紙搬送用のローラ対の一方のローラ用のものであり、このローラは金属材料製である一方、他方のローラは軸を除くローラ本体がエラストマ製であり、他方のローラのローラ本体に帯電した静電気を、前記一方のローラを介して除電することを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。The rotating shaft is for one roller of a pair of rollers for conveying the paper, and this roller is made of a metal material, while the other roller is made of an elastomer whose roller body excluding the shaft is made of an elastomer, and the other roller is made of an elastomer. The image forming apparatus according to claim 9, wherein static electricity charged on a roller body is eliminated through the one roller.