JP2004359300A

JP2004359300A - Electric wire wound in bundle

Info

Publication number: JP2004359300A
Application number: JP2003160292A
Authority: JP
Inventors: Katsusato Suzuki; 勝覚鈴木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2003-06-05
Publication date: 2004-12-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric wire wound in a bundle which reduces trouble in disposing. <P>SOLUTION: This electric wire 11 wound in a bundle comprises a cylindrically wound electric wire bundle 12, binding bands 13, 13 for binding the bundle 12, and an electric wire bundle packaging member 14 for packaging the bundle 12. The bands 13, 13 and the member 14 are partially joined to be in one body and the joined parts are shown as joints 18, 18. A shrink film is used as the packaging member 14, and the bands 13, 13 and the member 14 consist of the same material. Thermocompression bonding, heat fusion, or a heat adhesive agent is used for joining. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線束と結束バンドと電線束包装部材とを備えた束巻き電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家、ビルディング、工場等の配線にＩＶ電線やＶＶＦ電線が使用されている。これらの電線は、保管、搬送、使用時の取り扱いの容易さ等から、一般に円筒状に巻き付けられて束ねられた束巻き電線として使用されている。
【０００３】
従来の束巻き電線１は、図３に示されるように、電線２を円筒状に巻き付けて束ねることにより形成される電線束３と、その電線束３を結束するために電線束３の適宜箇所（通常２箇所ないし４箇所）に巻き付けられる結束バンド４、４と、保管や運搬時における電線束３の保護や束崩れを防止するために、結束バンド４、４により結束された電線束３を被覆包装する熱収縮フィルム５とを備えて構成されている（例えば特許文献１参照）。尚、熱収縮フィルム５は、電線束３の円筒内周面以外を包被するようになっている。
【０００４】
上記構成において、束巻き電線１から電線２を引き出す場合には、熱収縮フィルム５を電線束３に包被したままの状態で結束バンド４、４を切断する。すなわち、結束バンド４、４による結束状態を解除する。これにより、電線束３の円筒内周面側から電線２を引き出すことが可能になる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１０９９６２号公報（第２頁、第６図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術にあっては、結束バンド４、４を切断した後、その結束バンド４、４は不要になることから、ゴミとして扱われる。また、束巻き電線１の使用後には、熱収縮フィルム５も不要になることから、これもゴミとして扱われる。従って、ゴミ捨てが二度にわたって行われ、手間が掛かっている。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、廃棄の手間を極力掛からないようにすることが可能な束巻き電線を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明の束巻き電線は、円筒状に巻き付けられた電線束と、該電線束を結束するための結束バンドと、前記電線束を包装するための電線束包装部材とを備えた束巻き電線であって、前記結束バンドと前記電線束包装部材とを部分的に接合して一体化したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の本発明の束巻き電線は、請求項１に記載の束巻き電線において、前記結束バンドと前記電線束包装部材との接合部位を、前記電線束の上面側の一部、下面側の一部、側面側の一部、或いは上下面側の一部、のいずれかとしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の本発明の束巻き電線は、請求項１又は請求項２に記載の束巻き電線において、前記電線束包装部材としてシュリンクフィルムを用い、且つ前記結束バンドと前記電線束包装部材とを同じ材質のものとし、且つ前記接合を、熱圧着、熱融着、或いは接着剤による接着のいずれかとしたことを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載された本発明によれば、結束バンドと電線束包装部材とが一体化した束巻き電線になる。これにより、束巻き電線の使用後に一括して不要物の廃棄が行える。尚、部分的に接合することにより、接合に掛かる工数が低減される。請求項２に記載された本発明によれば、接合し易い部位において結束バンドと電線束包装部材との部分的な接合が行える。請求項３に記載された本発明によれば、電線束の被覆包装がシュリンクフィルムの熱収縮により行える。また、分別せずに不要物の廃棄が行える。さらに、部分的な接合が簡単な手法により行える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の束巻き電線の一実施の形態を示す斜視図である。
【００１３】
図１において、引用符号１１は本発明の束巻き電線を示している。その束巻き電線１１は、電線束１２と結束バンド１３、１３と電線束包装部材１４とを備えて構成されている。本発明の束巻き電線１１は、結束バンド１３、１３と電線束包装部材１４とを部分的に接合して一体化したものであり、束巻き電線１１の使用後に一括して不要物の廃棄が行えるようになっている。以下、各構成部材について詳細に説明する。
【００１４】
上記電線束１２は、例えばＶＶＦ電線等の電線１５を円筒状に巻き付けて束ねることにより形成されている。具体的に説明すると、電線束１２は、所定長さ（例えば１００ｍ）の電線１５を平面視ドーナツ状となるように巻き付けてなるものであって、このような電線束１２には、中空部１６が形成されている。
【００１５】
電線束１２は、中空部１６に面する円筒内周面側に、電線１５の内側端末（不図示）がくるように巻き付けられている。また、電線束１２の円筒外周面側に、電線１５の外側端末１７がくるように巻き付けられている。電線束１２は、上記結束バンド１３、１３の後述する結束状態が解除されると、中空部１６から電線１５が引き出せるようになっている。
【００１６】
上記結束バンド１３、１３は、電線束１２を結束するための部材であって、本形態においては帯状に形成されたものが用いられている。このような結束バンド１３、１３は、電線束１２がばらけないように、その電線束１２を押さえつける機能を有している。結束バンド１３、１３は、電線束１２の上面、円筒内周面、下面、及び円筒外周面（側面）を通って一周するように、電線束１２にそれぞれ巻き付けられている。
【００１７】
尚、結束バンド１３、１３を用いて電線束１２を結束する際には、結束バンド１３、１３の各両端部を電線束１２の円筒外周面上で重ね合わせ、その重ね合わせた箇所を熱融着するか、或いは、重ね合わせた箇所をシール金具で係止する結束方法が一般的に採用されている。
【００１８】
上記電線束包装部材１４は、結束バンド１３、１３により結束された電線束１２を、その円筒内周面を除いて被覆包装する部材であって、本形態においては、結束バンド１３、１３と同じ材質になるシュリンクフィルム（熱収縮フィルム）が用いられている（後述する接合ができれば同じ材質に限らないものとする。また、熱収縮フィルムに限らずプラスチックシートやクラフト紙であってもよいものとする）。
【００１９】
一般に高分子フィルムを１軸延伸、２軸延伸など延伸すると分子が引っ張り方向（延伸方向）へ配向し、このように延伸された高分子フィルムは、加熱されると、延伸によって配向した分子配向による応力が緩和されて延伸前の高分子フィルムの状態に戻ろうとして収縮する。この性質を利用したのが上記シュリンクフィルムである。
【００２０】
上記シュリンクフィルムは、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ等の高分子樹脂を原料とした熱可塑性フィルム（高分子フィルム）を適当な温度で延伸加工し、その状態で冷却することにより、分子鎖が延伸方向に配向し形状が固定され、その後再加熱すると元の寸法に戻る性質を備えている。本形態の電線束包装部材１４であるシュリンクフィルムは、１軸収縮タイプであり、電線束１２の外円周方向にのみ収縮して、電線束１２の円筒外周面及び上下面を包被するようになっている。
【００２１】
上記構成において、結束バンド１３、１３及び電線束包装部材１４は、電線束１２の上面側（この限りではないものとする。後述する）において部分的に接合されている。すなわち、引用符号１８、１８で示される接合部によって、結束バンド１３、１３及び電線束包装部材１４は一体化されている。
【００２２】
ここで、接合部１８、１８は、外力により結束バンド１３、１３及び電線束包装部材１４が容易く分離してしまわない程度の接合強度を有している。接合部１８、１８は、本形態において、接合に掛かる工数を鑑みて略点状の接合となるように設定されている（分離しない程度に一体化されていればよく、これを満足することができれば両者をあえて広範囲にベタ付けする必要はない）。尚、接合方法は、熱圧着、熱融着、或いは接着剤による接着のいずれかを選択することができるものとする。
【００２３】
束巻き電線１１から電線１５を引き出す場合には、電線束包装部材１４を電線束１２に包被したままの状態、且つ結束バンド１３、１３及び電線束包装部材１４を接合したままの状態で結束バンド１３、１３を切断する。すなわち、結束バンド１３、１３による結束状態を解除する。これにより、電線束１２の円筒内周面側から電線１５が引き出し可能になる。
【００２４】
以上説明したように、本発明の束巻き電線１１は、結束バンド１３、１３と電線束包装部材１４とを一体化したものである。従って、束巻き電線１１の使用後において、一括して不要物（結束バンド１３、１３及び電線束包装部材１４）の廃棄を行うことができる。
【００２５】
次に、図２を参照しながら本発明による束巻き電線の他の一実施の形態を説明する。図２は他の一実施の形態を示す斜視図である。
【００２６】
図２において、引用符号１１′で示される束巻き電線は、上述の束巻き電線１１と同じ構成を有しており、接合部１８、１８（一方のみ図示）の位置のみが異なっている。すなわち、電線束１２の側面側の一部、言い換えれば円筒外周面側において部分的に接合されている。
【００２７】
このように、接合し易い部位で結束バンド１３、１３と電線束包装部材１４とを部分的に接合することができるものとする（他の接合部位としては、電線束１２の下面側の一部、電線束１２の上下面側の一部が挙げられるものとする）。
【００２８】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００２９】
すなわち、中空部１６を通さずに結束バンド１３を電線束１２に巻き付けてもよいものとする（特許文献１に挙げた特開２００２−１０９９６２号公報が参考になる）。そして、中空部１６を通さずに巻き付けた結束バンド１３と電線束包装部材１４とを部分的に接合したものを製造すれば、上述同様の効果を奏するのは勿論のこと、運搬が容易で結束バンドを切断することなく電線束から電線を引き出せるものが提供できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、廃棄の手間を極力掛からないようにすることができるという効果を奏する。
【００３１】
請求項２に記載された本発明によれば、接合し易い部位で結束バンドと電線束包装部材とを部分的に接合することができるという効果を奏する。
【００３２】
請求項３に記載された本発明によれば、シュリンクフィルムの熱収縮により電線束を被覆包装することができるという効果を奏する。また、分別せずに不要物の廃棄を行うことができるという効果を奏する。さらに、部分的な接合を簡単に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による束巻き電線の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明による束巻き電線の他の一実施の形態を示す斜視図である。
【図３】従来例の束巻き電線の斜視図である。
【符号の説明】
１１、１１′ 束巻き電線
１２電線束
１３結束バンド
１４電線束包装部材
１５電線
１６中空部
１７外側端末
１８接合部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bundled electric wire including an electric wire bundle, a binding band, and an electric wire bundle packaging member.
[0002]
[Prior art]
IV wires and VVF wires are used for wiring in houses, buildings, factories, and the like. These electric wires are generally used as bundled electric wires which are wound and bundled in a cylindrical shape because of easiness of storage, transportation and handling at the time of use.
[0003]
As shown in FIG. 3, a conventional bundled wire 1 includes a wire bundle 3 formed by winding and bundling a wire 2 in a cylindrical shape, and an appropriate portion of the wire bundle 3 for binding the wire bundle 3. (Usually at two or four locations) the binding bands 4 and 4 and the wire bundle 3 bound by the binding bands 4 and 4 in order to protect the wire bundle 3 during storage or transportation and to prevent collapse of the bundle. And a heat shrinkable film 5 for covering and packaging (see, for example, Patent Document 1). The heat-shrinkable film 5 covers the wire bundle 3 other than the inner peripheral surface of the cylinder.
[0004]
In the above configuration, when the electric wire 2 is pulled out from the bundled electric wire 1, the binding bands 4, 4 are cut while the heat-shrinkable film 5 is kept covered with the electric wire bundle 3. That is, the binding state by the binding bands 4 and 4 is released. Thereby, it becomes possible to pull out the electric wire 2 from the inner peripheral surface side of the cylinder of the electric wire bundle 3.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-109962 (page 2, FIG. 6)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned conventional technology, after the binding bands 4 and 4 are cut, the binding bands 4 and 4 become unnecessary and are treated as dust. After the use of the bundled electric wire 1, the heat-shrinkable film 5 is no longer necessary, and is also treated as dust. Therefore, trash is dumped twice, which is troublesome.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to provide a bundled electric wire capable of minimizing a disposal effort.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The bundled electric wire according to the present invention according to claim 1, which has been made to solve the above problem, has an electric wire bundle wound in a cylindrical shape, a binding band for binding the electric wire bundle, and a packaging band for the electric wire bundle. Wherein the binding band and the wire bundle packaging member are partially joined and integrated.
[0009]
A bundled electric wire according to a second aspect of the present invention is the bundled electric wire according to the first aspect, wherein a joining portion between the binding band and the electric wire bundle packaging member is formed by a part of an upper surface side of the electric wire bundle and a lower surface. It is characterized in that it is a part of the side, a part of the side, or a part of the upper and lower sides.
[0010]
The bundled electric wire of the present invention according to claim 3 is the bundled electric wire according to claim 1 or 2, wherein a shrink film is used as the electric wire bundle packaging member, and the binding band, the electric wire bundle packaging member, Are made of the same material, and the bonding is performed by any one of thermocompression bonding, heat fusion, and bonding with an adhesive.
[0011]
According to the first aspect of the present invention, a bundled electric wire is obtained in which the binding band and the electric wire bundle packaging member are integrated. This makes it possible to collectively discard unnecessary materials after using the bundled electric wire. It should be noted that by partially joining, the number of steps required for joining is reduced. According to the second aspect of the present invention, the binding band and the electric wire bundle packaging member can be partially joined at a portion where joining is easy. According to the third aspect of the present invention, the covering and packaging of the wire bundle can be performed by heat shrinkage of the shrink film. In addition, unnecessary materials can be discarded without separation. Furthermore, partial joining can be performed by a simple method.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a bundled electric wire of the present invention.
[0013]
In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a bundled electric wire of the present invention. The bundled wire 11 includes a wire bundle 12, binding bands 13, 13 and a wire bundle packaging member 14. The bundled electric wire 11 of the present invention is obtained by partially joining the binding bands 13, 13 and the electric wire bundle packaging member 14 to be integrated, so that after the use of the bundled electric wire 11, unnecessary waste is collectively disposed. You can do it. Hereinafter, each component will be described in detail.
[0014]
The wire bundle 12 is formed by winding wires 15 such as VVF wires in a cylindrical shape and bundling them. More specifically, the wire bundle 12 is formed by winding a wire 15 having a predetermined length (for example, 100 m) so as to have a donut shape in a plan view. Is formed.
[0015]
The wire bundle 12 is wound around the inner peripheral surface of the cylinder facing the hollow portion 16 so that the inner end (not shown) of the wire 15 is located. The outer end 17 of the electric wire 15 is wound around the cylindrical outer peripheral surface of the electric wire bundle 12. The electric wire bundle 12 is configured so that the electric wire 15 can be pulled out from the hollow portion 16 when a binding state of the binding bands 13, 13 described below is released.
[0016]
The binding bands 13, 13 are members for binding the electric wire bundle 12, and in the present embodiment, a band-shaped member is used. Such binding bands 13 and 13 have a function of pressing down the wire bundle 12 so that the wire bundle 12 is not separated. The binding bands 13, 13 are respectively wound around the wire bundle 12 so as to make a circuit through the upper surface, the inner circumferential surface, the lower surface, and the outer circumferential surface (side surface) of the wire bundle 12.
[0017]
When binding the electric wire bundle 12 using the binding bands 13, 13, both ends of the binding bands 13, 13 are overlapped on the cylindrical outer peripheral surface of the electric wire bundle 12, and the overlapped portion is thermally fused. A bundling method of attaching or overlapping the overlapping portions with a seal fitting is generally adopted.
[0018]
The wire bundle wrapping member 14 is a member for covering and wrapping the wire bundle 12 bound by the binding bands 13, 13 except for the inner peripheral surface of the cylinder, and is the same as the binding bands 13, 13 in the present embodiment. The material used is a shrink film (heat-shrinkable film) (it is not limited to the same material as long as it can be joined as described below. The heat-shrinkable film may be a plastic sheet or kraft paper. Do).
[0019]
In general, when a polymer film is stretched by uniaxial stretching, biaxial stretching, or the like, molecules are oriented in a tensile direction (stretching direction). The stress is relieved, and the polymer film shrinks to return to the state of the polymer film before stretching. The shrink film uses this property.
[0020]
The shrink film is formed by stretching a thermoplastic film (polymer film) made of a polymer resin such as PET, PE, or PP at an appropriate temperature and cooling in that state, so that the molecular chains are oriented in the stretching direction. It has the property that it is oriented and its shape is fixed, and then returns to its original size when reheated. The shrink film, which is the wire bundle packaging member 14 of the present embodiment, is of a uniaxial shrink type, and shrinks only in the outer circumferential direction of the wire bundle 12 so as to cover the cylindrical outer peripheral surface and the upper and lower surfaces of the wire bundle 12. It has become.
[0021]
In the above configuration, the binding bands 13, 13 and the wire bundle packaging member 14 are partially joined on the upper surface side of the wire bundle 12 (this is not limited, and will be described later). That is, the binding bands 13, 13 and the wire bundle packaging member 14 are integrated by the joints indicated by reference numerals 18, 18.
[0022]
Here, the joining portions 18 and 18 have such joining strength that the binding bands 13 and 13 and the wire bundle packaging member 14 are not easily separated by an external force. In the present embodiment, the joining portions 18 and 18 are set so as to be a substantially point-like joining in view of the man-hours required for the joining. If possible, there is no need to dare to broadly stick the two.) In addition, as a joining method, any one of thermocompression bonding, heat fusion, or adhesion with an adhesive can be selected.
[0023]
When the electric wire 15 is pulled out from the bundled electric wire 11, the electric wires 15 are bundled in a state where the electric wire bundle packaging member 14 is covered with the electric wire bundle 12, and in a state where the binding bands 13, 13 and the electric wire bundle packaging member 14 are joined. The bands 13, 13 are cut. That is, the binding state by the binding bands 13 is released. As a result, the electric wires 15 can be pulled out from the inner peripheral side of the electric wire bundle 12.
[0024]
As described above, the bundled electric wire 11 of the present invention is obtained by integrating the binding bands 13, 13 and the electric wire bundle packaging member 14. Therefore, after the use of the bundled electric wire 11, unnecessary objects (the binding bands 13, 13 and the electric wire bundle packaging member 14) can be collectively discarded.
[0025]
Next, another embodiment of the bundled electric wire according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment.
[0026]
In FIG. 2, the bundled electric wire indicated by reference numeral 11 ′ has the same configuration as the above-described bundled electric wire 11, and differs only in the positions of the joints 18, 18 (only one is shown). That is, the wire bundle 12 is partially joined on a part of the side surface side, in other words, on the outer peripheral surface side of the cylinder.
[0027]
In this way, the binding bands 13, 13 and the wire bundle packaging member 14 can be partially joined at a portion where they can be easily joined (other joining portions include a part of the lower surface side of the wire bundle 12. And a part of the upper and lower sides of the wire bundle 12).
[0028]
In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified and implemented without departing from the gist of the present invention.
[0029]
That is, the binding band 13 may be wound around the wire bundle 12 without passing through the hollow portion 16 (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-109962 cited in Patent Document 1). If a product in which the binding band 13 wound around without passing through the hollow portion 16 and the wire bundle packaging member 14 are partially joined to each other is manufactured, not only the same effects as described above can be obtained, but also the transport is easy and the binding is easy. What can pull out an electric wire from an electric wire bundle without cutting a band can be provided.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is an effect that it is possible to minimize the time and effort for disposal.
[0031]
According to the second aspect of the present invention, there is an effect that the binding band and the wire bundle packaging member can be partially joined at a site where joining is easy.
[0032]
According to the third aspect of the present invention, there is an effect that the wire bundle can be covered and packaged by the heat shrinkage of the shrink film. In addition, there is an effect that unnecessary materials can be discarded without separation. Further, there is an effect that partial joining can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a bundled electric wire according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the bundled electric wire according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a conventional bundled electric wire.
[Explanation of symbols]
11, 11 'bundle wound wire 12 wire bundle 13 binding band 14 wire bundle packaging member 15 wire 16 hollow portion 17 outer end 18 joint

Claims

円筒状に巻き付けられた電線束と、該電線束を結束するための結束バンドと、前記電線束を包装するための電線束包装部材とを備えた束巻き電線であって、
前記結束バンドと前記電線束包装部材とを部分的に接合して一体化した
ことを特徴とする束巻き電線。An electric wire bundle wound in a cylindrical shape, a binding band for binding the electric wire bundle, and a bundled electric wire comprising an electric wire bundle packaging member for packaging the electric wire bundle,
The bundled electric wire, wherein the binding band and the electric wire bundle packaging member are partially joined and integrated.

請求項１に記載の束巻き電線において、
前記結束バンドと前記電線束包装部材との接合部位を、前記電線束の上面側の一部、下面側の一部、側面側の一部、或いは上下面側の一部、のいずれかとした
ことを特徴とする束巻き電線。The bundled electric wire according to claim 1,
The joining portion between the binding band and the wire bundle packaging member is any one of a part of an upper surface side, a part of a lower surface side, a part of a side surface, or a part of an upper and lower surface side of the wire bundle. A bundled wire.

請求項１又は請求項２に記載の束巻き電線において、
前記電線束包装部材としてシュリンクフィルムを用い、且つ前記結束バンドと前記電線束包装部材とを同じ材質のものとし、且つ前記接合を、熱圧着、熱融着、或いは接着剤による接着のいずれかとした
ことを特徴とする束巻き電線。In the bundled electric wire according to claim 1 or 2,
A shrink film is used as the wire bundle wrapping member, and the binding band and the wire bundle wrapping member are made of the same material, and the bonding is any one of thermocompression bonding, heat fusion, or bonding with an adhesive. A bundled electric wire, characterized in that: