JP2004353472A

JP2004353472A - Seal structure

Info

Publication number: JP2004353472A
Application number: JP2003149171A
Authority: JP
Inventors: Iwao Taira; 巌平良
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2004-12-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal structure which materializes easy mounting of a seal ring without taking much time and prevents a defective seal without deformation. <P>SOLUTION: A taper part 5 whose diameter is reduced more as it comes closer to the tip for guiding insertion into an injector 2 of a seal ring 4 is provided to a nozzle 2a of the injector 2. A step part 7 protruded in the direction of the outside diameter to prevent the seal ring 4 from slipping off from the rear of the injector 2 is provided to the rear opposite to the nozzle 2a in the outer periphery of the injector 2. An annular protrusion 9, protruded in the direction of the inside diameter mutually facing the step part 7 for preventing the seal ring 4 from slipping off from the nozzle 2a side of the injector 2 through the medium of an annular gap, is provided to the nozzle 2a side of the injector 2 in the inner periphery of the cylinder head 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環状隙間をシールするシール構造、特にエンジンのシリンダヘッドに対してインジェクターが挿入固定された状態においてインジェクターとシリンダヘッドとの環状隙間をシールするシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５に示すように、シリンダヘッド１０１に対してインジェクター１０２が挿入固定される。この際、インジェクター１０２の挿入部分からエンジン内の燃焼ガス等が漏れないようにする必要があった。そこで、インジェクター１０２のノズル部の直後部分に環状溝１０３を形成し、この環状溝１０３にシールリング１０４を装着させて、インジェクター１０２とシリンダヘッド１０１との環状隙間をシールして、燃焼ガス等が漏れないシール構造１００とすることが一般に行われていた。
【０００３】
このようなシール構造１００においては、インジェクター１０２の環状溝１０３に装着されるシールリング１０４に、樹脂製や金属製等の弾性変形が困難で伸縮し難い材質が用いられていた。このため、シールリング１０４の装着作業が非常に困難であった。
【０００４】
すなわち、シールリング１０４の装着作業は、まず、図６（ａ）に示すように、インジェクター１０２のノズル部にスライド治具１０５を取り付け、シールリング１０４をスライド治具１０５でガイドして環状溝１０３に装着する。この時、スライド治具１０５の外径が環状溝１０３の溝底の外径よりも非常に大きく、上記のように弾性変形が困難なシールリング１０４がスライド治具１０５にガイドされる際に拡径されるために、スライド治具１０５にガイド後のシールリング１０４は初期外径φＤ０だったものが伸ばされて外径φＤ１（φＤ１＞φＤ０）へ変形してしまう。
【０００５】
このようにシールリング１０４が外径φＤ１のままでは、シリンダヘッド１０１の挿入孔１０１ａへのインジェクター１０２の挿入を拡径されたシールリング１０４が邪魔をしてしまい、インジェクター１０２の挿入が不可能となってしまう。また、インジェクター１０２がノズル部を下方に向けてシリンダヘッド１０１への挿入が行われるため、挿入時に拡径されたシールリング１０４がインジェクター１０２から滑落することもあった。
【０００６】
このため、図６（ｂ）に示すように、伸びたシールリング１０４を縮める矯正治具１０６を用い、伸びたシールリング１０４の装着されたインジェクター１０２に矯正治具１０６を先端のノズル部側から被せる。すると、図６（ｃ）に示すように、伸びたシールリング１０４の外径は矯正治具１０６の内径まで強制的に縮められて、環状溝１０３に装着される。これにより、図６（ｄ）に示すように、矯正治具１０６を外しても、シールリング１０４は外径φＤ１から矯正治具１０６で矯正されて縮まった状態を保持する。
【０００７】
そして、図６（ｅ）に示すように、矯正治具１０６によってシールリング１０４が外径φＤ１から縮まった状態で、シリンダヘッド１０１の挿入孔１０１ａへのインジェクター１０２の挿入を行うこととしていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このようなシールリングの装着工程を経る上記従来のシール構造では、シールリングの装着のために２つの治具を用い、シールリングの装着に多数の工程を必要としなければならず、時間がかかり、手間であった。
【０００９】
また、シールリングは、伸ばされた後に、矯正して縮められるため、シールリングが異常な形状に変形してしまう場合があり、変形によってはシール不良を生じることがあった。
【００１０】
本発明は上記従来技術に鑑みてなされ、その目的は、手間無く、容易にシールリングを装着でき、さらに、変形させずにシール不良をも防止することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、従来、シールリングを変形させることで装着させていたことに着目し、逆に、シールリングは変形させず、シールリングが配置される環状隙間を形成する部材に対して特別な加工を施す着想を得た。
【００１２】
上記の着想を具現化する本発明の構成は、シールリングの中心孔に先端部から挿通される第１部材と前記シールリングの外周を囲う第２部材とによって、前記第１部材の外周と前記第２部材の内周との間の環状隙間を前記シールリングでシールするシール構造であって、前記第１部材の前記先端部に、前記シールリングの前記第１部材に対する挿通をガイドするための先端に行く程縮径させたテーパ部を設け、前記第１部材の外周の前記先端部とは反対方向の後方に、前記第１部材の後方からの前記シールリングの抜けを防止するための外径方向に突出する段部を設け、前記第２部材の内周の前記第１部材の前記先端部側に、前記第１部材の前記先端部側からの前記シールリングの抜けを防止するための前記段部に環状隙間を介して対峙して内径方向に突出する突起部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
シールリングの中心孔に先端のノズル部から挿通されるインジェクターと該インジェクターが挿入されて前記シールリングの外周を囲うシリンダヘッドとによって、インジェクターの外周とシリンダヘッドの内周との環状隙間をシールリングでシールするシール構造であって、前記インジェクターの前記ノズル部に、前記シールリングの前記インジェクターに対する挿通をガイドするための先端に行く程縮径させたテーパ部を設け、前記インジェクターの外周の前記ノズル部とは反対方向の後方に、前記インジェクターの後方からの前記シールリングの抜けを防止するための外径方向に突出する段部を設け、前記シリンダヘッドの内周の前記インジェクターの前記ノズル部側に、前記インジェクターの前記ノズル部側からの前記シールリングの抜けを防止するための前記段部に環状隙間を介して対峙して内径方向に突出する突起部を設けたことを特徴とする。
【００１４】
この構成では、治具が必要無く、第１部材（インジェクター）と第２部材（シリンダヘッド）とを組み合わせることによって、環状隙間を構成し、かつ、その環状隙間にシールリングの装着が同時にでき、手間無く、容易にシールリングを装着でき、さらに、装着時にはシールリングを伸縮させないので、シールリングの変形が防止でき、シールリングは安定したシール性能を有し、シール不良をも防止できる。
【００１５】
シールリングの中心孔に先端部から挿通される第１部材と前記シールリングの外周を囲う第２部材とによって、前記第１部材の外周と前記第２部材の内周との間の環状隙間を前記シールリングでシールするシール構造であって、前記第１部材の前記先端部に、前記シールリングの前記第１部材に対する挿通をガイドするための先端に行く程縮径させたテーパ部を設け、前記第１部材の外周の前記先端部とは反対方向の後方に、前記第１部材の後方からの前記シールリングの抜けを防止するための外径方向に突出する段部を設け、前記テーパ部は、前記第１部材の前記先端部側からの前記シールリングの抜けを防止するために前記テーパ部の拡径された後端を前記第１部材の前記シールリングが配置される外周よりもわずかに拡径した係止部を有することを特徴とする。
【００１６】
シールリングの中心孔に先端のノズル部から挿通されるインジェクターと該インジェクターが挿入されて前記シールリングの外周を囲うシリンダヘッドとによって、インジェクターの外周とシリンダヘッドの内周との環状隙間をシールリングでシールするシール構造であって、前記インジェクターの前記ノズル部に、前記シールリングの前記インジェクターに対する挿通をガイドするための先端に行く程縮径させたテーパ部を設け、前記インジェクターの外周の前記ノズル部とは反対方向の後方に、前記インジェクターの後方からの前記シールリングの抜けを防止するための外径方向に突出する段部を設け、前記テーパ部は、前記インジェクターの前記ノズル部側からの前記シールリングの抜けを防止するために前記テーパ部の拡径された後端を前記インジェクターの前記シールリングが配置される外周よりもわずかに拡径した係止部を有することを特徴とする。
【００１７】
この構成では、治具が必要無く、第１部材（インジェクター）と第２部材（シリンダヘッド）とを組み合わせることによって、環状隙間を構成し、かつ、その環状隙間にシールリングの装着が同時にでき、手間無く、容易にシールリングを装着でき、さらに、装着時にはシールリングを弾性変形可能な範囲内でわずかに伸縮させるだけなので、シールリングの変形が防止でき、シールリングは安定したシール性能を有し、シール不良をも防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１〜図３を参照して、本発明の第１実施形態に係るシール構造について説明する。図１は第１実施形態に係るシール構造を示す断面図である。図２は第１実施形態に係る一つ目のシールリングの装着方法を示す図である。図３は第１実施形態に係る二つ目のシールリングの装着方法を示す図である。
【００２０】
図１では、直噴エンジンの内燃機関において、第１部材としてのインジェクター２と、インジェクター２が挿入固定される第２部材としてのシリンダヘッド３と、の間に形成される環状隙間を、シールリング４を用いてシールするシール構造１を示している。
【００２１】
本実施形態のシールリング４は、円筒状のカットされていないエンドレスタイプのシールリングである。
【００２２】
インジェクター２は、先端に燃料を噴射するノズル部２ａを有しており、ノズル部２ａをシリンダヘッド３内の燃焼室に下向きに向けて、シリンダヘッド３の挿入孔３ａに挿入固定されている。
【００２３】
このインジェクター２には、下向きのノズル部２ａに、シールリング４のインジェクター２に対する挿通をガイドするための、ノズル部２ａの先端に行く程縮径させたテーパ部５を設けている。テーパ部５は、ノズル部２ａの後方では、インジェクター２のシールリング４が配置される外周６まで拡径している。このため、インジェクター２のテーパ部５にシールリング４をガイドさせても、シールリング４は途中で伸ばされることは無い。
【００２４】
そして、インジェクター２のテーパ部５から後方のシールリング４が配置される領域は、シールリング４が配置される外周６と同径の円柱部分が連なっている。この円柱部分に、シールリング４の中心孔にインジェクター２が挿通された後のシールリング４がテーパ部５にガイドされて装着される。
【００２５】
さらに、インジェクター２の外周において、上記のシールリング４が配置される領域のノズル部２ａとは反対方向の後方に、インジェクター２の後方からのシールリング４の抜けを防止するための、外径方向に突出する段部７を設けている。段部７は、インジェクター２の後方（装着時上方）へのシールリング４の抜けを防止するストッパーの役割を果たすものである。段部７により外径に突出した以後のインジェクター２の後方はさらに大径となり、シールリング４が配置される外周よりも大径の大径部分８が連なっている。
【００２６】
一方、シリンダヘッド３は、下方の内部に燃焼室を有し、燃焼室の上部に上方からインジェクター２を挿入する挿入孔３ａを設けている。この挿入孔３ａの内周のインジェクター２のノズル部２ａ側に、インジェクター２のノズル部２ａ側からのシールリング４の抜けを防止するための、インジェクター２の段部７にシールリングの配置される環状隙間を介して対峙して内径方向に突出する突起部としての環状突起９を設けている。環状突起９は、インジェクター２の先端方向（装着時下方）へのシールリング４の抜けを防止するストッパーの役割を果たすものである。なお、本実施形態では、環状突起としたが、周方向で複数箇所、内径方向に突出する内向き突起を設ける構成であってもよい。
【００２７】
そして、シールリング４の中心孔に先端のノズル部２ａから挿通されるインジェクター２とインジェクター２が挿入されてシールリング４の外周を囲うシリンダヘッド３とによって、インジェクター２の外周６とシリンダヘッド３の挿入孔３ａの内周との環状隙間をシールリング４でシールするシール構造１が形成されている。
【００２８】
このシール構造１は、インジェクター２がシリンダヘッド３に挿入されて、インジェクター２の外周６とシリンダヘッド３の挿入孔３ａの内周とで環状隙間が形成される。そして、環状隙間の形成と同時に、環状隙間にシールリング４が配置されることで、シールリング４の環状隙間への装着も完了する。
【００２９】
このように、本実施形態では、治具が必要無く、インジェクター２をシリンダヘッド３の挿入孔３ａへ挿入固定することによって、環状隙間を構成し、かつ、その環状隙間にシールリング４の装着が同時にでき、手間無く、容易にシールリング４を装着でき、さらに、装着時にはシールリング４を伸縮させないので、シールリング４の変形が防止でき、シールリング４は安定したシール性能を有し、シール不良をも防止できる。
【００３０】
次に、本実施形態でのシールリング４の装着方法を説明する。シールリング４の装着方法には２つの方法が存在する。
【００３１】
一つ目は、図２に示すように、シリンダヘッド３の挿入孔３ａ内に予めシールリング４を配置しておき、その配置されたシールリング４の中心孔にインジェクター２を挿入する方法である。これによると、シールリング４のインジェクター２からの滑落も無く、インジェクター２の挿入時には、ノズル部２ａのテーパ部５で挿入をガイドできるので、良好なシールリング４の装着ができる。
【００３２】
二つ目は、図３に示すように、インジェクター２に予めシールリング４を取り付けておき、シールリング４を取り付けたインジェクター２をシリンダヘッド３の挿入孔３ａに挿入する方法である。この方法の場合には、シールリング４のインジェクター２からの滑落を防止するため、シールリング４にインジェクター２の外周に対する内周しめ代が存在する場合に適用するとよい。これによると、シールリング４が取り付けられているか確認後、インジェクター２を装着することができ、シールリング４の取り付け忘れを防止でき、良好なシールリング４の装着ができる。
【００３３】
（第２実施形態）
次に図４を用いて第２実施形態を説明する。第２実施形態では、シリンダヘッド側には何らの加工も施さず、インジェクターのみに加工を施してシール構造を形成するものである。
【００３４】
以下の実施形態では、上述した実施形態と同様の構成については同符号を付して詳しい説明は省略する。
【００３５】
本実施形態では、シリンダヘッド３のインジェクター２の挿入孔３ａには、第１実施形態のような内径方向に突出する突起は設けていない。
【００３６】
本実施形態では、インジェクター２のテーパ部５は、インジェクター２のノズル部２ａ側からのシールリング４の抜けを防止するために、テーパ部５の拡径された後端をインジェクター２のシールリング４が配置される外周６よりもわずかに拡径した係止部１０を有する。係止部１０は、インジェクター２の先端方向（装着時下方）へのシールリング４の抜けを防止するストッパーの役割を果たすものである。なお、係止部１０の径は、インジェクター２のシールリング４が配置される外周６よりもシールリング４の弾性変形可能な範囲内でわずかに拡径しただけである。そのため、インジェクター２への装着時には、シールリング４を弾性変形可能な範囲内でわずかに伸縮させるだけであるので、シールリング４が変形してしまうことは無い。
【００３７】
本実施形態では、治具が必要無く、インジェクター２をシリンダヘッド３の挿入孔３ａへ挿入固定することによって、環状隙間を構成し、かつ、その環状隙間にシールリング４の装着が同時にでき、手間無く、容易にシールリング４を装着でき、さらに、装着時にはシールリング４を弾性変形可能な範囲内でわずかに伸縮させるだけなので、シールリング４の変形が防止でき、シールリング４は安定したシール性能を有し、シール不良をも防止できる。
【００３８】
なお、本実施形態でのシールリング４の装着方法は、第１実施形態の図３と同様に、インジェクター２に予めシールリング４を取り付けておき、シールリング４を取り付けたインジェクター２をシリンダヘッド３の挿入孔３ａに挿入する。この方法であっても、本実施形態の場合には、シールリング４のインジェクター２からの滑落を防止する係止部１０が存在するため、シールリング４にインジェクター２の外周６に対する内周しめ代が無くても適用することができる。これによると、シールリング４が取り付けられているか確認後、インジェクター２を装着することができ、シールリング４の取り付け忘れを防止でき、良好なシールリングの装着ができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、手間無く、容易にシールリングを装着でき、さらに、変形させずにシール不良をも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るシール構造を示す断面図である。
【図２】第１実施形態に係る一つ目のシールリングの装着方法を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る二つ目のシールリングの装着方法を示す図である。
【図４】第２実施形態に係るシール構造を示す断面図である。
【図５】従来技術のシール構造が用いられるシリンダヘッドにインジェクターを挿入固定した状態を示す図である。
【図６】従来技術のシールリングのインジェクターへの装着方法を示す図である。
【符号の説明】
１シール構造
２インジェクター
２ａノズル部
３シリンダヘッド
３ａ挿入孔
４シールリング
５テーパ部
６外周
７段部
８大径部分
９環状突起
１０係止部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a seal structure for sealing an annular gap, and more particularly to a seal structure for sealing an annular gap between an injector and a cylinder head when the injector is inserted and fixed to a cylinder head of an engine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an injector 102 is inserted and fixed to a cylinder head 101 as shown in FIG. At this time, it was necessary to prevent the combustion gas and the like in the engine from leaking from the insertion portion of the injector 102. Therefore, an annular groove 103 is formed immediately after the nozzle portion of the injector 102, and a seal ring 104 is attached to the annular groove 103 to seal an annular gap between the injector 102 and the cylinder head 101 so that combustion gas and the like can be formed. It has been common practice to provide a seal structure 100 that does not leak.
[0003]
In such a seal structure 100, the seal ring 104 mounted on the annular groove 103 of the injector 102 is made of a material such as resin or metal, which is difficult to elastically deform and difficult to expand and contract. For this reason, the mounting work of the seal ring 104 was very difficult.
[0004]
That is, as shown in FIG. 6A, first, the slide jig 105 is attached to the nozzle portion of the injector 102, and the seal ring 104 is guided by the slide jig 105, as shown in FIG. Attach to. At this time, the outer diameter of the slide jig 105 is much larger than the outer diameter of the groove bottom of the annular groove 103, and the seal ring 104, which is difficult to elastically deform as described above, expands when guided by the slide jig 105. Due to the diameter, the seal ring 104 after being guided by the slide jig 105 has an initial outer diameter φD0, but is stretched and deformed to an outer diameter φD1 (φD1> φD0).
[0005]
If the outer diameter of the seal ring 104 remains φD1 as described above, the insertion of the injector 102 into the insertion hole 101a of the cylinder head 101 hinders the seal ring 104 whose diameter has been increased, and it is impossible to insert the injector 102. turn into. In addition, since the injector 102 is inserted into the cylinder head 101 with the nozzle portion facing downward, the seal ring 104 whose diameter has been expanded may slide down from the injector 102 at the time of insertion.
[0006]
For this reason, as shown in FIG. 6B, using the correction jig 106 that shrinks the elongated seal ring 104, the correction jig 106 is attached to the injector 102 on which the elongated seal ring 104 is mounted from the nozzle portion at the tip. Put on. Then, as shown in FIG. 6C, the outer diameter of the elongated seal ring 104 is forcibly reduced to the inner diameter of the correction jig 106, and is mounted in the annular groove 103. Thus, as shown in FIG. 6D, even when the correction jig 106 is removed, the seal ring 104 is kept in a state of being corrected by the correction jig 106 from the outer diameter φD1 and contracted.
[0007]
Then, as shown in FIG. 6E, the injector 102 is inserted into the insertion hole 101a of the cylinder head 101 in a state where the seal ring 104 is contracted from the outer diameter φD1 by the correction jig 106.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conventional seal structure which goes through such a seal ring mounting process, two jigs are used for mounting the seal ring, and many processes are required for mounting the seal ring, which takes time. It was troublesome.
[0009]
In addition, since the seal ring is stretched and then corrected and shrunk, the seal ring may be deformed into an abnormal shape, and depending on the deformation, poor sealing may occur.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional technology, and an object of the present invention is to easily attach a seal ring without trouble, and to further prevent a defective seal without deformation.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has paid attention to the fact that the seal ring has been mounted by deforming the seal ring in the past, and conversely, the seal ring is not deformed, and a special member is formed for the member forming the annular gap in which the seal ring is arranged. I got the idea of working.
[0012]
The configuration of the present invention that embodies the above idea is that the first member inserted through the center hole of the seal ring from the tip and the second member surrounding the outer periphery of the seal ring allow the outer periphery of the first member to be A seal structure for sealing an annular gap between an inner periphery of a second member and the seal ring with the seal ring, the guide member being configured to guide insertion of the seal ring into the first member at the distal end of the first member. A taper portion having a diameter reduced toward the distal end is provided, and an outer portion for preventing the seal ring from coming off from the rear of the first member is provided rearward of the outer periphery of the first member in a direction opposite to the distal end. A stepped portion projecting in a radial direction is provided on an inner periphery of the second member on the distal end side of the first member to prevent the seal ring from coming off from the distal end side of the first member. Confront the step with an annular gap Characterized in that a protruding portion that protrudes in the radial direction.
[0013]
The annular gap between the outer circumference of the injector and the inner circumference of the cylinder head is sealed by the injector inserted into the center hole of the seal ring from the nozzle portion at the tip and the cylinder head surrounding the outer circumference of the seal ring when the injector is inserted. The nozzle portion of the injector is provided with a tapered portion which is reduced in diameter toward a tip for guiding the insertion of the seal ring into the injector, and the nozzle on the outer periphery of the injector is provided. In the rear in the opposite direction to the portion, a step portion is provided which protrudes in the outer diameter direction to prevent the seal ring from coming off from the rear of the injector, and the nozzle portion side of the injector on the inner periphery of the cylinder head. The seal ring from the nozzle side of the injector Omission characterized in that a projection portion projecting radially inward to face via the annular gap to the stepped portion for preventing.
[0014]
In this configuration, a jig is not required, an annular gap is formed by combining the first member (injector) and the second member (cylinder head), and a seal ring can be simultaneously mounted in the annular gap. Since the seal ring can be easily and easily attached, and the seal ring is not expanded or contracted at the time of attachment, deformation of the seal ring can be prevented, and the seal ring has stable sealing performance and can prevent poor sealing.
[0015]
An annular gap between the outer periphery of the first member and the inner periphery of the second member is defined by a first member inserted into the center hole of the seal ring from the distal end and a second member surrounding the outer periphery of the seal ring. A seal structure for sealing with the seal ring, wherein the distal end of the first member is provided with a tapered portion that is reduced in diameter toward a distal end for guiding insertion of the seal ring into the first member, A stepped portion is provided on the outer periphery of the first member in a direction opposite to the distal end portion, the stepped portion projecting in an outer diameter direction for preventing the seal ring from coming off from the rear of the first member, and the tapered portion is provided. In order to prevent the seal ring from coming off from the distal end side of the first member, the diameter of the rear end of the tapered portion is slightly smaller than the outer circumference of the first member where the seal ring is arranged. The locking part expanded to Characterized in that it.
[0016]
The annular gap between the outer circumference of the injector and the inner circumference of the cylinder head is sealed by the injector inserted into the center hole of the seal ring from the nozzle portion at the tip and the cylinder head surrounding the outer circumference of the seal ring when the injector is inserted. The nozzle portion of the injector is provided with a tapered portion which is reduced in diameter toward a tip for guiding the insertion of the seal ring into the injector, and the nozzle on the outer periphery of the injector is provided. In the rear in the opposite direction to the part, a step is provided that protrudes in the outer diameter direction to prevent the seal ring from coming off from the rear of the injector, and the tapered part is provided from the nozzle part side of the injector. After expanding the diameter of the tapered portion to prevent the seal ring from coming off The characterized in that it has a locking portion to which the seal ring is slightly expanded from the outer peripheral disposed of the injector.
[0017]
In this configuration, a jig is not required, an annular gap is formed by combining the first member (injector) and the second member (cylinder head), and a seal ring can be simultaneously mounted in the annular gap. The seal ring can be easily mounted without any hassle.Moreover, when mounted, the seal ring is only slightly expanded and contracted within the range of elastic deformation, so deformation of the seal ring can be prevented and the seal ring has stable sealing performance In addition, poor sealing can be prevented.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be illustratively described in detail below with reference to the drawings.
[0019]
(1st Embodiment)
The seal structure according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a sectional view showing a seal structure according to the first embodiment. FIG. 2 is a diagram illustrating a method of mounting the first seal ring according to the first embodiment. FIG. 3 is a diagram illustrating a method for mounting the second seal ring according to the first embodiment.
[0020]
In FIG. 1, in an internal combustion engine of a direct injection engine, a seal ring is formed between an injector 2 as a first member and a cylinder head 3 as a second member into which the injector 2 is inserted and fixed. 4 shows a seal structure 1 for sealing with the use of a seal 4.
[0021]
The seal ring 4 of the present embodiment is a cylindrical endless type seal ring that is not cut.
[0022]
The injector 2 has a nozzle portion 2a for injecting fuel at its tip, and is fixedly inserted into an insertion hole 3a of the cylinder head 3 with the nozzle portion 2a facing downward to a combustion chamber in the cylinder head 3.
[0023]
The injector 2 is provided with a tapered portion 5 whose diameter is reduced toward the tip of the nozzle portion 2a for guiding the insertion of the seal ring 4 into the injector 2 in the downward nozzle portion 2a. The diameter of the tapered portion 5 is increased to the outer periphery 6 where the seal ring 4 of the injector 2 is disposed behind the nozzle portion 2a. For this reason, even if the seal ring 4 is guided by the tapered portion 5 of the injector 2, the seal ring 4 is not stretched in the middle.
[0024]
In the region where the seal ring 4 behind the tapered portion 5 of the injector 2 is arranged, a columnar portion having the same diameter as the outer periphery 6 where the seal ring 4 is arranged is continuous. The seal ring 4 after the injector 2 has been inserted into the center hole of the seal ring 4 is mounted on the cylindrical portion by being guided by the tapered portion 5.
[0025]
Further, on the outer periphery of the injector 2, an outer radial direction for preventing the seal ring 4 from coming off from the rear of the injector 2 is provided rearward in a direction opposite to the nozzle portion 2 a in a region where the seal ring 4 is arranged. Is provided with a stepped portion 7. The step portion 7 serves as a stopper for preventing the seal ring 4 from coming off (upward during mounting) of the injector 2. The rear of the injector 2 after projecting to the outer diameter by the step portion 7 has a larger diameter, and a large-diameter portion 8 having a larger diameter than the outer periphery where the seal ring 4 is disposed is connected.
[0026]
On the other hand, the cylinder head 3 has a combustion chamber in the lower interior, and has an insertion hole 3a for inserting the injector 2 from above in the upper part of the combustion chamber. A seal ring is disposed on the step 7 of the injector 2 to prevent the seal ring 4 from coming off from the nozzle 2a of the injector 2 on the nozzle 2a side of the injector 2 on the inner periphery of the insertion hole 3a. An annular projection 9 is provided as a projection protruding in the inner diameter direction to face through the annular gap. The annular projection 9 serves as a stopper for preventing the seal ring 4 from coming off in the direction of the distal end of the injector 2 (downward when mounted). In the present embodiment, the annular projection is used. However, a configuration in which a plurality of inward projections projecting in the inner diameter direction in the circumferential direction may be provided.
[0027]
The outer periphery 6 of the injector 2 and the cylinder head 3 are formed by the injector 2 inserted into the center hole of the seal ring 4 from the nozzle portion 2 a at the tip and the cylinder head 3 into which the injector 2 is inserted and surrounding the outer periphery of the seal ring 4. A seal structure 1 for sealing an annular gap with the inner periphery of the insertion hole 3a with a seal ring 4 is formed.
[0028]
In the seal structure 1, the injector 2 is inserted into the cylinder head 3, and an annular gap is formed between the outer circumference 6 of the injector 2 and the inner circumference of the insertion hole 3 a of the cylinder head 3. Then, the seal ring 4 is disposed in the annular gap at the same time as the formation of the annular gap, whereby the mounting of the seal ring 4 in the annular gap is completed.
[0029]
As described above, in the present embodiment, a jig is not required, and the injector 2 is inserted and fixed in the insertion hole 3a of the cylinder head 3 to form an annular gap, and the seal ring 4 is mounted in the annular gap. At the same time, the seal ring 4 can be easily and easily attached, and the seal ring 4 is not expanded or contracted at the time of attachment, so that the seal ring 4 can be prevented from being deformed. Can also be prevented.
[0030]
Next, a method for mounting the seal ring 4 in the present embodiment will be described. There are two methods for mounting the seal ring 4.
[0031]
The first method is, as shown in FIG. 2, a method in which a seal ring 4 is arranged in advance in an insertion hole 3a of a cylinder head 3, and the injector 2 is inserted into a center hole of the arranged seal ring 4. . According to this, the insertion of the injector 2 can be guided by the tapered portion 5 of the nozzle portion 2a without slippage of the seal ring 4 from the injector 2, so that the seal ring 4 can be mounted properly.
[0032]
Second, as shown in FIG. 3, a seal ring 4 is attached to the injector 2 in advance, and the injector 2 with the seal ring 4 attached is inserted into the insertion hole 3a of the cylinder head 3. In the case of this method, in order to prevent the seal ring 4 from slipping off from the injector 2, it is preferable to apply the method in the case where the seal ring 4 has an inner circumferential allowance for the outer circumference of the injector 2. According to this, after confirming that the seal ring 4 is attached, the injector 2 can be attached, it is possible to prevent forgetting to attach the seal ring 4, and it is possible to attach the seal ring 4 properly.
[0033]
(2nd Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In the second embodiment, no processing is performed on the cylinder head side, and only the injector is processed to form a seal structure.
[0034]
In the following embodiments, the same components as those in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description will be omitted.
[0035]
In the present embodiment, the insertion hole 3a of the injector 2 of the cylinder head 3 is not provided with a protrusion that projects in the inner diameter direction as in the first embodiment.
[0036]
In the present embodiment, the tapered portion 5 of the injector 2 is connected to the seal ring 4 of the injector 2 by increasing the diameter of the rear end of the tapered portion 5 in order to prevent the seal ring 4 from coming off from the nozzle portion 2 a side of the injector 2. Has a locking portion 10 slightly larger in diameter than the outer periphery 6 on which is disposed. The locking portion 10 serves as a stopper that prevents the seal ring 4 from coming off in the direction of the distal end of the injector 2 (downward when mounted). The diameter of the locking portion 10 is slightly larger than the outer circumference 6 of the injector 2 on which the seal ring 4 is disposed within a range in which the seal ring 4 can be elastically deformed. Therefore, when the seal ring 4 is attached to the injector 2, the seal ring 4 is only slightly expanded and contracted within a range in which the seal ring 4 can be elastically deformed, so that the seal ring 4 does not deform.
[0037]
In this embodiment, a jig is not required, and the injector 2 is inserted and fixed in the insertion hole 3a of the cylinder head 3 to form an annular gap, and the seal ring 4 can be simultaneously mounted in the annular gap. The seal ring 4 can be easily attached, and the seal ring 4 is only slightly expanded and contracted within the elastically deformable range at the time of attachment. Therefore, the deformation of the seal ring 4 can be prevented, and the seal ring 4 has stable sealing performance. And sealing failure can be prevented.
[0038]
The method of mounting the seal ring 4 in this embodiment is similar to that of FIG. 3 of the first embodiment, in which the seal ring 4 is attached to the injector 2 in advance, and the injector 2 to which the seal ring 4 is attached is attached to the cylinder head 3. Into the insertion hole 3a. Even in the case of this method, in the case of the present embodiment, since the locking portion 10 for preventing the seal ring 4 from slipping off from the injector 2 exists, the seal ring 4 has an inner circumferential interference allowance with respect to the outer circumference 6 of the injector 2. It can be applied without. According to this, after confirming that the seal ring 4 is attached, the injector 2 can be attached, the forgetting to attach the seal ring 4 can be prevented, and a good seal ring can be attached.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the seal ring can be easily attached without any trouble, and furthermore, the sealing failure can be prevented without being deformed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a seal structure according to a first embodiment.
FIG. 2 is a diagram illustrating a method of mounting a first seal ring according to the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram showing a method for mounting a second seal ring according to the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a seal structure according to a second embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing a state in which an injector is inserted and fixed to a cylinder head using a conventional sealing structure.
FIG. 6 is a view showing a conventional method of mounting a seal ring on an injector.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seal structure 2 Injector 2a Nozzle part 3 Cylinder head 3a Insertion hole 4 Seal ring 5 Taper part 6 Outer periphery 7 Step part 8 Large diameter part 9 Annular protrusion 10 Lock part

Claims

シールリングの中心孔に先端部から挿通される第１部材と前記シールリングの外周を囲う第２部材とによって、前記第１部材の外周と前記第２部材の内周との間の環状隙間を前記シールリングでシールするシール構造であって、
前記第１部材の前記先端部に、前記シールリングの前記第１部材に対する挿通をガイドするための先端に行く程縮径させたテーパ部を設け、
前記第１部材の外周の前記先端部とは反対方向の後方に、前記第１部材の後方からの前記シールリングの抜けを防止するための外径方向に突出する段部を設け、
前記第２部材の内周の前記第１部材の前記先端部側に、前記第１部材の前記先端部側からの前記シールリングの抜けを防止するための前記段部に環状隙間を介して対峙して内径方向に突出する突起部を設けたことを特徴とするシール構造。An annular gap between the outer periphery of the first member and the inner periphery of the second member is defined by a first member inserted into the center hole of the seal ring from the distal end and a second member surrounding the outer periphery of the seal ring. A seal structure for sealing with the seal ring,
The distal end of the first member is provided with a tapered portion having a diameter reduced toward a distal end for guiding insertion of the seal ring into the first member,
At the rear of the outer periphery of the first member in a direction opposite to the distal end portion, a step portion is provided that protrudes in an outer radial direction to prevent the seal ring from coming off from behind the first member,
An inner periphery of the second member is opposed to the distal end side of the first member via an annular gap to the step portion for preventing the seal ring from coming off from the distal end side of the first member. A sealing structure characterized by providing a projection projecting in the inner diameter direction.

シールリングの中心孔に先端のノズル部から挿通されるインジェクターと該インジェクターが挿入されて前記シールリングの外周を囲うシリンダヘッドとによって、インジェクターの外周とシリンダヘッドの内周との環状隙間をシールリングでシールするシール構造であって、
前記インジェクターの前記ノズル部に、前記シールリングの前記インジェクターに対する挿通をガイドするための先端に行く程縮径させたテーパ部を設け、
前記インジェクターの外周の前記ノズル部とは反対方向の後方に、前記インジェクターの後方からの前記シールリングの抜けを防止するための外径方向に突出する段部を設け、
前記シリンダヘッドの内周の前記インジェクターの前記ノズル部側に、前記インジェクターの前記ノズル部側からの前記シールリングの抜けを防止するための前記段部に環状隙間を介して対峙して内径方向に突出する突起部を設けたことを特徴とするシール構造。The annular gap between the outer circumference of the injector and the inner circumference of the cylinder head is sealed by the injector inserted into the center hole of the seal ring from the nozzle portion at the tip and the cylinder head surrounding the outer circumference of the seal ring when the injector is inserted. Sealing structure with
The nozzle portion of the injector is provided with a tapered portion whose diameter is reduced toward a tip for guiding insertion of the seal ring into the injector,
In the rear of the outer periphery of the injector in a direction opposite to the nozzle portion, a step portion is provided that protrudes in an outer diameter direction to prevent the seal ring from coming off from the rear of the injector,
On the nozzle portion side of the injector on the inner periphery of the cylinder head, the stepped portion for preventing the seal ring from coming off from the nozzle portion side of the injector is opposed to the step portion via an annular gap in the radial direction. A seal structure comprising a protruding projection.

シールリングの中心孔に先端部から挿通される第１部材と前記シールリングの外周を囲う第２部材とによって、前記第１部材の外周と前記第２部材の内周との間の環状隙間を前記シールリングでシールするシール構造であって、
前記第１部材の前記先端部に、前記シールリングの前記第１部材に対する挿通をガイドするための先端に行く程縮径させたテーパ部を設け、
前記第１部材の外周の前記先端部とは反対方向の後方に、前記第１部材の後方からの前記シールリングの抜けを防止するための外径方向に突出する段部を設け、
前記テーパ部は、前記第１部材の前記先端部側からの前記シールリングの抜けを防止するために前記テーパ部の拡径された後端を前記第１部材の前記シールリングが配置される外周よりもわずかに拡径した係止部を有することを特徴とするシール構造。An annular gap between the outer periphery of the first member and the inner periphery of the second member is defined by a first member inserted into the center hole of the seal ring from the distal end and a second member surrounding the outer periphery of the seal ring. A seal structure for sealing with the seal ring,
The distal end of the first member is provided with a tapered portion having a diameter reduced toward a distal end for guiding insertion of the seal ring into the first member,
At the rear of the outer periphery of the first member in a direction opposite to the distal end portion, a step portion is provided that protrudes in an outer radial direction to prevent the seal ring from coming off from behind the first member,
The tapered portion has a rear end where the diameter of the tapered portion is increased to prevent the seal ring from coming off from the distal end portion side of the first member. A seal structure having a locking portion slightly larger in diameter than the locking portion.

シールリングの中心孔に先端のノズル部から挿通されるインジェクターと該インジェクターが挿入されて前記シールリングの外周を囲うシリンダヘッドとによって、インジェクターの外周とシリンダヘッドの内周との環状隙間をシールリングでシールするシール構造であって、
前記インジェクターの前記ノズル部に、前記シールリングの前記インジェクターに対する挿通をガイドするための先端に行く程縮径させたテーパ部を設け、
前記インジェクターの外周の前記ノズル部とは反対方向の後方に、前記インジェクターの後方からの前記シールリングの抜けを防止するための外径方向に突出する段部を設け、
前記テーパ部は、前記インジェクターの前記ノズル部側からの前記シールリングの抜けを防止するために前記テーパ部の拡径された後端を前記インジェクターの前記シールリングが配置される外周よりもわずかに拡径した係止部を有することを特徴とするシール構造。The annular gap between the outer circumference of the injector and the inner circumference of the cylinder head is sealed by the injector inserted into the center hole of the seal ring from the nozzle portion at the tip and the cylinder head surrounding the outer circumference of the seal ring when the injector is inserted. Sealing structure with
The nozzle portion of the injector is provided with a tapered portion whose diameter is reduced toward a tip for guiding insertion of the seal ring into the injector,
In the rear of the outer periphery of the injector in a direction opposite to the nozzle portion, a step portion is provided that protrudes in an outer diameter direction to prevent the seal ring from coming off from the rear of the injector,
In order to prevent the seal ring from coming off from the nozzle portion side of the injector, the tapered portion has a slightly enlarged rear end of the tapered portion slightly smaller than the outer periphery where the seal ring of the injector is arranged. A seal structure having a locking portion having an enlarged diameter.