JP2004352265A - ボトル型積層容器 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂量を増加させることなくシンプルな外観形状を有する自立性に優れたボトル型積層容器を提供する。
【解決手段】収縮率の異なる２つの樹脂Ａ，Ｂを積層して形成したボトル１０であって、このボトル１０の底部１０ｄに、ボトル１０を内向きに凹ませた上底１ａと、この上底１ａと環状の接地域ｆとの間をつなぐテーパ部１ｂからなり、接地域ｆを残してボトル１０を内向きに凹ませた円錐台形状の空間を形成してなる。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収縮率の異なる少なくとも２つの樹脂を積層して形成したボトル型積層容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボトル型容器は、その底部を棚などに接地させて自立させるものであり、その底部に、接地域を残して積層容器を内向きの曲率半径で凹ませたドーム形状の空間を形成することは既知である。
【０００３】
また２つ以上の樹脂を積層して形成したボトル型積層容器も既知であり、こうしたボトル型積層容器は、例えば、化粧品・トイレタリー製品・食品や医薬品など、様々な内容物を充填する容器として用いられている。
【０００４】
このような容器は通常、押出ブロー成形・二軸延伸ブロー成形などの成形方法を用いて成形されており、その形状は、樹脂の冷却・固化後の収縮率を見込んで設計されるのが通常である。ところが、例えば、２つの樹脂Ａ，Ｂを積層して押出ブロー成形する場合、溶融状態の成形材料を積層状に押し出したパリソンを金型で挟みブローしたのち、金型により冷却された成形品となるから、樹脂Ａ，Ｂの収縮率が異なると、図３（ａ）の符号２２に示すように、ボトル型積層容器の底部２１を凹ませて同一曲率で形成したドーム形状の空間を形成するようにしても、金型による冷却で樹脂Ａ，Ｂの間に収縮差が生じるため、図３（ｂ）に示すように凹み２２が落ちてしまうことがあった。
【０００５】
このように、ドーム形状の空間を形成する凹み２２が落ちて外向きに膨らんでしまうと、容器が不安定になって揺れたり倒れりしてしまうという不都合が生じる。そこで、従来は、底部２１に設けた凹み２２の落ちを防止するため、この凹み２２に補強用のリブを設けていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平３−１８７８２９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来技術では、底部２１に設けた補強用のリブが邪魔となると共に、そのリブ分だけ余分な樹脂量が必要となるという不都合があった。
【０００８】
本発明は、こうした事実に鑑みてなされたものであり、樹脂量を増加させることなくシンプルな外観形状を有する自立性に優れたボトル型積層容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明である、請求項１に記載の発明は、収縮率の異なる少なくとも２つの樹脂を積層して形成したボトル型積層容器において、この積層容器の底部に、接地域を残して積層容器を内向きに凹ませた円錐台形状の空間を形成してなることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、そのボトル型積層容器の最外層が光沢性のある樹脂からなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態であるボトル型積層容器（以下、単に“ボトル“という）１０を側面から示す一部断面図である。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）をＤ１方向から示す要部拡大図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）をＤ２方向から示す平面図である。
【００１２】
ボトル１０は、化粧水などを充填する化粧用容器であって、図１（ａ）に示す如く、エチレン・酢酸ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）と、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）との２つの樹脂Ａ，Ｂを積層状に押し出したパリソンをブロー成形したものである。つまり、ボトル１０は、収縮率が０．７〜０．８％と収縮率が小さい樹脂（ＥＶＯＨ）Ａと、収縮率が２〜５％と樹脂Ａより収縮率が大きい樹脂（ＨＤＰＥ）Ｂという収縮率が異なる２つの樹脂Ａ，Ｂを積層して溶融状態で押し出したパリソンを金型で挟みブローしたのち、金型により冷却して成形したものである。
【００１３】
ボトル１０の外観形状は、口部１０ａから肩部１０ｂを経て胴部１０ｃにつながり、この胴部１０ｃの下端に底部１０ｄを有する。この底部１０ｄには、後述する凹み１が設けられている。
【００１４】
図２は、図１（ｃ）のＣ−Ｃ断面であり、図１を参照して、以下、凹み１を説明する。凹み１は、図１（ｃ）の斜線領域に示す如く、環状の接地域ｆを残してボトル１０を内向きに凹ませた円錐台形状の空間を形成してなる。具体的には、凹み１は、図１，２に示す如く、ボトル１０の軸線Ｏを中心にボトル１０を内向きに凹ませた上底１ａと、この上底１ａと環状の接地域ｆとの間をつなぐテーパ部１ｂからなる。なお、図１の符号ＰＯは、延伸ブロー成形の際にピンチオフで食い切られたピンチオフ部であり、図２では、説明を簡素化するため、このピンチオフ部ＰＯは省略している。
【００１５】
かかる構成によれば、樹脂Ａ，Ｂの収縮率が異なるために金型での冷却で収縮差が生じても、図２に示す如く、その収縮力Ｆ１，Ｆ２は、主に平坦な上底１ａにおける平らな引っ張り合いとなるため、凹み１がボトル１０の外向きに落ちることがない。つまり、ボトル１０では、樹脂量を増やして邪魔となる補強用のリブなどを設けることなく、樹脂Ａ，Ｂの収縮差による凹みの落ちを防止することができる。
【００１６】
従って、本発明に係るボトル１０は、樹脂量を増加させることなくシンプルな外観形状を有する自立性に優れたボトル型積層容器となる。
【００１７】
また本実施形態によれば、異なる樹脂Ａ，Ｂの収縮差による影響をほとんど受けないため、従来のボトル型積層容器に比べて容器の厚みを薄肉に成形することができる。特に本実施形態の如く、ボトル１０の最外層をＥＶＯＨなどの光沢性のある樹脂Ａとした場合、従来のボトル型積層容器に比べて光沢性が向上する。
【００１８】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において種々の変更を加えることができる。例えば、用いられる樹脂も、本実施形態で限定されるものではなく、例えば、収縮率が１．５〜３．５％の低密度ポリエチレン、０．６〜３．０％のポリプロピレン、０．２〜０．９％のポリエチレンテレフタレート他、各種樹脂が採用可能であり、その組み合わせも適宜選択である。またボトル型積層容器を形成する層構成も、２層以上であればよく、層間に接着層を配置する等、その種類も特に限定するものではない。また成形方法も、ブロー成形に限らず、射出成形など、樹脂を溶融・冷却する成形方法であればよい。またボトル１０の接地域ｆも、本実施形態の如く、面接触ではなく、図１（ｃ）の破線部分を線接触としてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
従って本発明によれば、ボトル型積層容器の底部に、接地域を残してボトル型積層容器を内向きに凹ませた円錐台形状の空間を形成してなるから、樹脂の収縮率が異なるために収縮差が生じても、その収縮力は、平らな引っ張り合いとなるため、底部に設けた凹みがボトル型積層容器の外向きに落ちることがない。つまり、本発明では、樹脂量を増やして邪魔となる補強用のリブなどを設けることなく、樹脂の収縮差による凹みの落ちを防止することができる。
【００２０】
従って請求項１に記載の発明によれば、樹脂量を増加させることなくシンプルな外観形状を有する自立性に優れたボトル型積層容器を提供することができる。
【００２１】
また請求項１に記載の発明によれば、異なる樹脂の収縮差による影響をほとんど受けないため、従来のボトル型積層容器に比べて容器の厚みを薄肉に成形することができる。
【００２２】
特に、請求項２に記載の発明の如く、そのボトル型積層容器の最外層を光沢性のある樹脂とすれば、従来のボトル型積層容器に比べて光沢性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態であるボトル型積層容器を側面から示す一部断面図、（ｂ）は、（ａ）をＤ１方向から示す要部拡大図、（ｃ）は、（ａ）をＤ２方向から示す平面図である。
【図２】図１（ｃ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】従来のボトル型積層容器の底部を側面から示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ 凹み
１ａ 上底
１ｂ テーパ部
１０ ボトル（ボトル型積層容器）
ｆ 接地領域
Ａ，Ｂ 樹脂

Claims (2)

1. 収縮率の異なる少なくとも２つの樹脂を積層して形成したボトル型積層容器において、
   この積層容器の底部に、接地域を残して積層容器を内向きに凹ませた円錐台形状の空間を形成してなることを特徴とするボトル型積層容器。
2. ボトル型積層容器の最外層が光沢性のある樹脂からなる請求項１に記載のボトル型積層容器。

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