JP2004347314A - Evaporator and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
この発明はエバポレータおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、たとえばフロン系冷媒を使用するカーエアコンや、ＣＯ２冷媒を使用するカーエアコンに用いられるエバポレータおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to an evaporator and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an evaporator used for a car air conditioner using a CFC-based refrigerant and a car air conditioner using a CO 2 refrigerant, and a method for manufacturing the same.
この種のエバポレータとして、冷媒流通用中空体と、冷媒流通用中空体の外面にろう付されたコルゲートフィンとを備えたものが広く用いられている。 As this type of evaporator, an evaporator having a hollow body for cooling medium distribution and a corrugated fin brazed to the outer surface of the hollow body for cooling medium distribution is widely used.
このようなエバポレータは、冷媒流通用中空体とコルゲートフィンを組み合わせた後、この組み合わせ体の全体に、フッ化物系の非腐食性フラックスを水に懸濁させてなるフラックス懸濁液をスプレーし、その後窒素ガス雰囲気中において加熱してコルゲートフィンを冷媒流通用中空体にろう付することにより製造されている。 Such an evaporator, after combining the hollow body for refrigerant distribution and corrugated fins, sprays a flux suspension obtained by suspending a fluoride-based non-corrosive flux in water, over the entire assembly, Thereafter, it is manufactured by heating in a nitrogen gas atmosphere and brazing the corrugated fin to the hollow body for flowing the refrigerant.
ところが、このような方法で製造されたエバポレータの場合、コルゲートフィンにおける冷媒流通用中空体にろう付されていない部分にフラックスが残存することは避けられず、このフラックス残渣が多くなると、カーエアコンに組み込んだ際に比較的強い臭気発生の原因になり、車室内の乗員に不快感を与えるおそれがあることが判明した。 However, in the case of an evaporator manufactured by such a method, it is inevitable that flux remains in a portion of the corrugated fin that is not brazed to the hollow body for refrigerant distribution, and when this flux residue increases, a car air conditioner is used. It has been found that it causes a relatively strong odor when incorporated, and may cause discomfort to passengers in the vehicle interior.
フラックス残渣の量を低減させるためには、上記フラックス懸濁液中のフラックス量を減らせばよいのであるが、この場合ろう付不良が発生することがある。 In order to reduce the amount of the flux residue, it is only necessary to reduce the amount of the flux in the flux suspension. However, in this case, poor brazing may occur.
ところで、上述したようなエバポレータのうち、冷媒流通用中空体が、両面にろう材層が形成されたブレージングシートからなりかつ周縁部どうしがろう付された２枚のプレートよりなるとともに、両プレート間に膨出状冷媒通路とこれの両端に連なった膨出状ヘッダ形成部が設けられおり、複数の冷媒流通用中空体が膨出状ヘッダ形成部の外面どうしが当接するように複数積層され、隣り合う冷媒流通用中空体における冷媒通路と対応する部分間にコルゲートフィンが配置されて冷媒流通用中空体にろう付されているタイプの、いわゆる積層型エバポレータにおいては、ろう付後に上述したフラックス残渣を洗浄する洗浄工程の簡略化または廃止を目的として、エバポレータの製造の際に、冷媒流通用中空体を形成するプレートの外面側へのフラックスの塗布量を低減し、たとえば３〜７ｇ／ｍ２とすることが知られている（特許文献１参照）。 By the way, among the evaporators as described above, the hollow body for cooling medium distribution is formed of a brazing sheet having a brazing material layer formed on both surfaces and is formed of two plates whose peripheral edges are brazed, and between the two plates. A swelling-shaped refrigerant passage and a swelling-shaped header forming portion connected to both ends of the swelling-shaped refrigerant passage are provided, and a plurality of hollow bodies for refrigerant circulation are stacked such that outer surfaces of the swelling-shaped header forming portion abut against each other, In a so-called laminated evaporator of the type in which corrugated fins are arranged between portions corresponding to the refrigerant passages in adjacent hollow bodies for refrigerant distribution and brazed to the hollow body for refrigerant distribution, the above-described flux residue after brazing is used. For the purpose of simplifying or abolishing the washing process of washing the evaporator, during the manufacture of the evaporator, Reducing the coating amount of the flux, for example, it is known that a 3 to 7 g / m 2 (see Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１に記載された方法により製造されたエバポレータにおいても、フラックス残渣に起因する臭気の発生を十分に抑制できないのが現状である。
この発明の目的は、上記問題を解決し、臭気の発生を効果的に抑制することができるエバポレータおよびその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an evaporator capable of solving the above-mentioned problem and effectively suppressing generation of odor, and a method of manufacturing the same.
上記目的を達成するために、本発明は以下の態様からなる。 In order to achieve the above object, the present invention has the following aspects.
1)冷媒流通用中空体と、冷媒流通用中空体の外面にフラックスろう付法によりろう付されたフィンとを備えており、フィンにおける冷媒流通用中空体にろう付されていない部分の表面に残存するフラックス量が、０．０３〜１ｇ／ｍ２であるエバポレータ。 1) A hollow body for cooling medium distribution and fins brazed by a flux brazing method on the outer surface of the hollow body for cooling medium distribution, and a surface of a portion of the fins that is not brazed to the hollow body for cooling medium distribution. An evaporator having a residual flux amount of 0.03 to 1 g / m 2 .
2)フィンにおける冷媒流通用中空体にろう付されていない部分の表面に残存するフラックス量が、０．０５〜０．５ｇ／ｍ２である上記1)記載のエバポレータ。 2) The evaporator according to 1) above, wherein the amount of flux remaining on the surface of the portion of the fin that is not brazed to the hollow body for cooling medium distribution is 0.05 to 0.5 g / m 2 .
3)フラックスが、フッ化物系の非腐食性フラックスである上記1)または2)記載のエバポレータ。 3) The evaporator according to 1) or 2) above, wherein the flux is a fluoride-based non-corrosive flux.
4)冷媒流通用中空体が蛇行状に曲げられた偏平管よりなるとともに、フィンが両面にろう材層が形成されたブレージングシートからなるコルゲートフィンよりなり、蛇行状偏平管の隣り合う直管部どうしの間にコルゲートフィンが配置されて直管部にろう付されている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載のエバポレータ。 4) The hollow body for refrigerant circulation is formed of a flat tube bent in a meandering shape, and the fin is formed of a corrugated fin formed of a brazing sheet having a brazing material layer formed on both surfaces, and a straight pipe portion adjacent to the meandering flat tube is formed. The evaporator according to any one of the above 1) to 3), wherein corrugated fins are disposed between each other and brazed to the straight pipe portion.
5)冷媒流通用中空体が真直ぐな偏平管よりなり、フィンが両面にろう材層が形成されたブレージングシートからなるコルゲートフィンよりなり、複数の偏平管が互いに間隔をおいて並列状に配置され、隣り合う偏平管どうしの間にコルゲートフィンが配置されて偏平管にろう付されている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載のエバポレータ。 5) The refrigerant cooling hollow body is formed of a straight flat tube, the fin is formed of a corrugated fin formed of a brazing sheet having a brazing material layer formed on both surfaces, and a plurality of flat tubes are arranged in parallel at an interval from each other. The evaporator according to any one of 1) to 3) above, wherein corrugated fins are arranged between adjacent flat tubes and brazed to the flat tubes.
6)冷媒流通用中空体が、両面にろう材層が形成されたブレージングシートからなりかつ周縁部どうしがろう付された２枚のプレートよりなるとともに、両プレート間に膨出状冷媒通路とこれの両端に連なった膨出状ヘッダ形成部が設けられており、フィンがコルゲートフィンよりなり、複数の冷媒流通用中空体が膨出状ヘッダ形成部の外面どうしが当接するように複数積層され、隣り合う冷媒流通用中空体における冷媒通路と対応する部分間にコルゲートフィンが配置されて冷媒流通用中空体にろう付されている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載のエバポレータ。 6) The hollow body for refrigerant distribution is made of a brazing sheet having a brazing material layer formed on both surfaces, and is made up of two plates whose peripheral edges are brazed. There is provided a bulging header forming portion connected to both ends of the fins, the fins are formed of corrugated fins, and a plurality of hollow bodies for refrigerant circulation are stacked such that the outer surfaces of the bulging header forming portion abut against each other, The evaporator according to any one of 1) to 3) above, wherein corrugated fins are arranged between portions corresponding to the refrigerant passages in the adjacent refrigerant circulation hollow bodies and brazed to the refrigerant circulation hollow bodies.
7)親水化処理が施されている上記1)〜6)のうちのいずれかに記載のエバポレータ。 7) The evaporator according to any one of 1) to 6) above, which has been subjected to a hydrophilic treatment.
8)圧縮機、コンデンサおよびエバポレータを備えている冷凍サイクルであって、上記1)〜7)のうちのいずれかに記載されたエバポレータを備えている冷凍サイクル。 8) A refrigeration cycle including a compressor, a condenser, and an evaporator, the refrigeration cycle including the evaporator according to any one of the above 1) to 7).
9)上記8)記載の冷凍サイクルがカーエアコンとして搭載されている車両。 9) A vehicle equipped with the refrigeration cycle described in 8) above as a car air conditioner.
10)内部に冷媒通路を有する蛇行状に曲げられた偏平管および両面にろう材層が形成されたブレージングシートからなるフィンを用意すること、蛇行状偏平管の外周面に塗布量が０．０５〜２．８ｇ／ｍ２となるようにフラックスを塗布すること、蛇行状偏平管の隣り合う直管部どうしの間にフィンを配置すること、ならびに蛇行状偏平管とフィンとをろう付することを含むエバポレータの製造方法。 10) Preparing a meandering flat tube having a refrigerant passage inside and a fin consisting of a brazing sheet having a brazing material layer formed on both surfaces, and a coating amount of 0.05 on the outer peripheral surface of the meandering flat tube. Applying flux to 〜2.8 g / m 2 , arranging fins between adjacent straight pipe portions of meandering flat tubes, and brazing the meandering flat tubes and fins A method for producing an evaporator comprising:
11)内部に冷媒通路を有する真直ぐな偏平管および両面にろう材層が形成されたブレージングシートからなるフィンを用意すること、偏平管の外周面に塗布量が０．０５〜２．８ｇ／ｍ２となるようにフラックスを塗布すること、複数の偏平管を間隔をおいて並列状に配置するとともに、隣り合う管間にフィンを配置すること、ならびに偏平管とフィンとをろう付することを含むエバポレータの製造方法。 11) Preparing a straight flat tube having a refrigerant passage inside and a fin composed of a brazing sheet having a brazing material layer formed on both sides, and an application amount of 0.05 to 2.8 g / m on the outer peripheral surface of the flat tube. 2 to apply a flux so as to arrange a plurality of flat tubes in parallel at intervals, to arrange fins between adjacent tubes, and to braze the flat tubes and the fins. A method for manufacturing an evaporator including:
12)管へのフラックス塗布量を１〜２ｇ／ｍ２とする上記10)または11)記載のエバポレータの製造方法。 12) The method for producing an evaporator according to the above 10) or 11), wherein the amount of flux applied to the pipe is 1 to 2 g / m 2 .
13)両面にろう材層が形成されたブレージングシートを用いて、冷媒通路形成用膨出部と、冷媒通路形成用膨出部よりも膨出しかつ冷媒通路形成用膨出部の両端に連なるヘッダ形成用膨出部とを備えたプレート、およびフィンを用意すること、各プレートの両面にフラックスを塗布すること、各プレートの両膨出部外面側へのフラックス塗布量を０．０５〜２．８ｇ／ｍ２とすること、２枚のプレートを両膨出部の開口どうしが対向するように組み合わせてなるプレート対を、ヘッダ形成用膨出部の底壁外面どうしが当接するように複数積層するとともに、隣り合うプレート対における冷媒通路形成用膨出部と対応する部分間にフィンを配置すること、ならびにプレート対を構成する両プレートの周縁部どうしをろう付して冷媒流通用中空体を形成するとともに、冷媒流通用中空体にフィンをろう付することを含むエバポレータの製造方法。 13) Using a brazing sheet having a brazing material layer formed on both sides, a bulging portion for forming a refrigerant passage, and a header bulging out from the bulging portion for forming a refrigerant passage and connected to both ends of the bulging portion for forming a refrigerant passage. Preparing a plate and a fin having a bulging portion for forming, applying a flux to both surfaces of each plate, and applying an amount of flux to the outer surfaces of both bulging portions of each plate of 0.05 to 2. 8 g / m 2 , a plurality of plate pairs formed by combining two plates such that the openings of both bulging portions face each other so that the outer surfaces of the bottom walls of the bulging portions for header formation abut on each other. In addition, fins are arranged between portions corresponding to the refrigerant passage forming bulging portion in the adjacent plate pair, and the peripheral bodies of both plates constituting the plate pair are brazed to form a hollow body for refrigerant distribution. A method for manufacturing an evaporator, comprising forming and brazing a fin to a hollow body for refrigerant distribution.
14)各プレートの両膨出部外面側へのフラックス塗布量を１〜２ｇ／ｍ２とする上記13)記載のエバポレータの製造方法。 14) The method for producing an evaporator according to the above 13), wherein the amount of flux applied to the outer surfaces of both bulging portions of each plate is 1-2 g / m 2 .
15)フラックスを、バインダを含む水に懸濁させて塗布する上記10)〜14)のうちのいずれかに記載のエバポレータの製造方法。 15) The method for producing an evaporator according to any one of the above 10) to 14), wherein the flux is suspended in water containing a binder and applied.
16)フィンとしてコルゲートフィンを用いる上記10)〜15)のうちのいずれかに記載のエバポレータの製造方法。 16) The method for producing an evaporator according to any one of the above 10) to 15), wherein a corrugated fin is used as the fin.
17)最後に、親水化処理を施す上記10)〜16)のうちのいずれかに記載のエバポレータの製造方法。 17) Finally, the method for producing an evaporator according to any one of the above 10) to 16), wherein a hydrophilic treatment is performed.
上記1)および4)〜6)のエバポレータによれば、フィンにおける冷媒流通用中空体にろう付されていない部分の表面に残存するフラックス量が、０．０３〜１ｇ／ｍ２であるから、臭気の発生が効果的に抑制される。しかも、エバポレータ製造の際に、冷媒流通用中空体とフィンとの間にろう付不良が発生することが防止される。 According to the evaporator of the above 1) and 4) to 6), since the flux amount remaining on the surface of the portion of the fin that is not brazed to the hollow body for flowing refrigerant is 0.03 to 1 g / m 2 , Odor generation is effectively suppressed. In addition, during the production of the evaporator, it is possible to prevent the occurrence of defective brazing between the hollow body for refrigerant distribution and the fin.
上記2)のエバポレータによれば、臭気の発生が一層効果的に抑制される。 According to the evaporator of the above 2), the generation of odor is more effectively suppressed.
上記10)、11)および13)のエバポレータの製造方法によれば、製造されたエバポレータのフィンにおける冷媒流通用中空体にろう付されていない部分の表面に残存するフラックス量が、０．０３〜１ｇ／ｍ２となり、臭気の発生が効果的に抑制される。しかも、エバポレータ製造の際に、冷媒流通用中空体とフィンとの間にろう付不良が発生することが防止される。 According to the evaporator manufacturing method of the above 10), 11) and 13), the amount of flux remaining on the surface of the fin of the manufactured evaporator that is not brazed to the hollow body for cooling medium distribution is 0.03 to 1 g / m 2 , and generation of odor is effectively suppressed. In addition, during the production of the evaporator, it is possible to prevent the occurrence of defective brazing between the hollow body for refrigerant distribution and the fin.
上記12)および14)のエバポレータの製造方法によれば、製造されたエバポレータにおける臭気の発生が一層効果的に抑制される。 According to the evaporator manufacturing method of the above 12) and 14), generation of odor in the manufactured evaporator is more effectively suppressed.
上記15)のエバポレータの製造方法によれば、上記10)、11)および13)の製造方法において、フラックスを塗布した後の組み立て作業の際に、バインダの働きによりフラックスの脱落が防止される。 According to the evaporator manufacturing method of the above 15), in the manufacturing methods of the above 10), 11) and 13), at the time of the assembling work after the application of the flux, the flux is prevented from falling off due to the function of the binder.
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。 In the following description, the term “aluminum” includes an aluminum alloy in addition to pure aluminum.
図１はこの発明によるエバポレータの第１の実施形態を示す。 FIG. 1 shows a first embodiment of an evaporator according to the present invention.
図１において、エバポレータ(1)は、蛇行状に曲げられたアルミニウム押出形材製偏平管(2)（冷媒流通用中空体）と、両面にろう材層が形成されたアルミニウムブレージングシートからなる波状のルーバ付きコルゲートフィン(3)と、蛇行状偏平管(2)の両端部にそれぞれろう付されたアルミニウム製ヘッダ(4)とを備えている。 In FIG. 1, an evaporator (1) is a corrugated aluminum extruded profile flat tube (2) (hollow body for cooling medium distribution) and a corrugated aluminum brazing sheet having brazing material layers formed on both surfaces. Louvered corrugated fins (3), and aluminum headers (4) brazed to both ends of the meandering flat tube (2).
蛇行状偏平管(2)は、その直管部(2a)を垂直方向に向けて配置されており、隣り合う直管部(2a)どうしの間にコルゲートフィン(3)が配置されて直管部(2a)にろう付されている。また、蛇行状偏平管(2)の両端に位置する直管部(2a)の外側にも、両面にろう材層が形成されたアルミニウムブレージングシートからなる波状のルーバ付きコルゲートフィン(3A)が配置されるとともに、さらにその外側にアルミニウム製サイドプレート(5)が配置され、コルゲートフィン(3A)が直管部(2a)およびサイドプレート(5)にろう付されている。なお、図示は省略したが、蛇行状偏平管(2)の内部には複数の冷媒通路が並列状に形成されている。コルゲートフィン(3)(3A)は互いに平行な平坦部と隣り合う平坦部どうしを連結する屈曲部とよりなり、屈曲部の先端部において直管部(2a)およびサイドプレート(5)にろう付されている。 The meandering flat tube (2) is arranged with its straight tube portion (2a) facing vertically, and a corrugated fin (3) is arranged between adjacent straight tube portions (2a). Brazed to part (2a). Corrugated fins (3A) with corrugated louvers made of aluminum brazing sheet with brazing material layers formed on both sides are also arranged outside the straight pipe section (2a) located at both ends of the meandering flat pipe (2). At the same time, an aluminum side plate (5) is further disposed outside, and a corrugated fin (3A) is brazed to the straight pipe portion (2a) and the side plate (5). Although not shown, a plurality of refrigerant passages are formed in parallel inside the meandering flat tube (2). The corrugated fins (3) and (3A) consist of flat portions that are parallel to each other and bent portions that connect adjacent flat portions, and are brazed to the straight pipe portion (2a) and the side plate (5) at the tip of the bent portion. Have been.
上述した蛇行状偏平管(2)の直管部(2a)およびサイドプレート(5)とコルゲートフィン(3)(3A)とのろう付は、フッ化物系の非腐食性フラックスを用いて行われている。 The brazing of the straight pipe portion (2a) and the side plate (5) of the meandering flat tube (2) and the corrugated fins (3) (3A) described above is performed using a fluoride-based non-corrosive flux. ing.
コルゲートフィン(3)(3A)における直管部(2a)およびサイドプレート(5)とろう付されていない部分の表面に残存するフラックス量（以下、フラックス残渣量という）は、０．０３〜１ｇ／ｍ２である。このフラックス量を上記のように限定したのは、０．０３ｇ／ｍ２未満であるとろう付の際にフラックスが不足してろう付不良が発生することがあり、１ｇ／ｍ２を越えるとこのエバポレータ(1)から強い臭気が発生するからである。コルゲートフィン(3)(3A)における直管部(2a)およびサイドプレート(5)にろう付されていない部分の表面のフラックス残渣量は、０．０５〜０．５ｇ／ｍ２であることが好ましい。ここで、コルゲートフィン(3)(3A)における直管部(2a)およびサイドプレート(5)にろう付されていない部分とは、上記平坦部の全体であり、また上記屈曲部の一部分を含むこともある。 The amount of flux remaining on the surfaces of the corrugated fins (3) and (3A) that are not brazed to the straight pipe portion (2a) and the side plate (5) (hereinafter referred to as the flux residue amount) is 0.03-1 g. / M 2 . The reason why the amount of the flux is limited as described above is that if the flux is less than 0.03 g / m 2 , the flux is insufficient at the time of brazing and brazing failure occurs, and if the flux exceeds 1 g / m 2 , This is because a strong odor is generated from the evaporator (1). The flux residue on the surface of the corrugated fins (3) (3A) not brazed to the straight pipe portion (2a) and the side plate (5) may be 0.05 to 0.5 g / m 2. preferable. Here, the portion of the corrugated fin (3) (3A) that is not brazed to the straight pipe portion (2a) and the side plate (5) is the entire flat portion, and also includes a part of the bent portion. Sometimes.
エバポレータは、次の方法で製造される。 The evaporator is manufactured by the following method.
まず、蛇行状に曲げられたアルミニウム押出形材製偏平管(2)、両面にろう材層が形成されたブレージングシートよりなるルーバ付きコルゲートフィン(3)(3A)、アルミニウム製サイドプレート(5)および両アルミニウム製ヘッダ(4)を用意する。ついで、蛇行状偏平管(2)の外周面に、塗布量が０．０５〜２．８ｇ／ｍ２となるようにフラックスを適当な方法で塗布する。フラックスの塗布は、バインダを含む水にフラックスを懸濁させて行うものであり、フラックス塗布量は、上記懸濁液中のフラックス単体の量である。蛇行状偏平管(2)外周面へのフラックス塗布量を０．０５〜２．８ｇ／ｍ２に限定したのは、０．０５ｇ／ｍ２未満であるとろう付の際にフラックスが不足してろう付不良が発生することがあり、２．８ｇ／ｍ２を越えると製造されたエバポレータ(1)から強い臭気が発生するからである。蛇行状偏平管(2)外周面へのフラックス塗布量は、１〜２ｇ／ｍ２であることが好ましい。 First, a flat tube made of extruded aluminum material bent in a meandering shape (2), corrugated fins with louvers consisting of brazing sheets with brazing material layers formed on both sides (3) (3A), aluminum side plates (5) And both aluminum headers (4) are prepared. Next, a flux is applied to the outer peripheral surface of the meandering flat tube (2) by an appropriate method so that the application amount is 0.05 to 2.8 g / m 2 . The flux is applied by suspending the flux in water containing a binder, and the amount of applied flux is the amount of the flux alone in the suspension. The flux application amount to the serpentine flat tube (2) the outer peripheral surface is limited to 0.05~2.8g / m 2, the flux is insufficient during brazing is less than 0.05 g / m 2 This is because poor brazing may occur, and if it exceeds 2.8 g / m 2 , the produced evaporator (1) emits a strong odor. The amount of flux applied to the outer peripheral surface of the meandering flat tube (2) is preferably 1 to 2 g / m 2 .
ついで、蛇行状偏平管(2)の隣り合う直管部(2a)どうしの間にコルゲートフィン(3)を配置するとともに、両端に位置する直管部(2a)の外側にコルゲートフィン(3A)を配置し、さらに直管部(2a)外側のコルゲートフィン(3A)の外側にサイドプレート(5)を配置する。また、蛇行状偏平管(2)の両端にヘッダ(4)を取り付ける。そして、これらを適当な治具で仮止めする。 Next, the corrugated fins (3) are arranged between the adjacent straight pipe portions (2a) of the meandering flat tube (2), and the corrugated fins (3A) are provided outside the straight pipe portions (2a) located at both ends. And a side plate (5) outside the corrugated fin (3A) outside the straight pipe portion (2a). In addition, headers (4) are attached to both ends of the meandering flat tube (2). Then, these are temporarily fixed with an appropriate jig.
その後、窒素ガス雰囲気となされた雰囲気加熱炉内で所定の温度に加熱し、蛇行状偏平管(2)の直管部(2a)およびサイドプレート(5)とコルゲートフィン(3)(3A)とをろう付するとともに、蛇行状偏平管(2)と両ヘッダ(4)とをろう付する。こうして、エバポレータ(1)が製造される。 Then, it is heated to a predetermined temperature in an atmosphere heating furnace in a nitrogen gas atmosphere, and the straight pipe part (2a) and the side plate (5) of the meandering flat pipe (2) and the corrugated fins (3) (3A) And brazing the meandering flat tube (2) and both headers (4). Thus, the evaporator (1) is manufactured.
上記ろう付の後、たとえば洗浄処理、化成処理および親水化処理を施す。 After the brazing, for example, a cleaning treatment, a chemical conversion treatment, and a hydrophilic treatment are performed.
洗浄処理は、硝酸、硫酸、及びフッ酸からなる群より選択される少なくとも１つの酸を含有する酸性洗浄剤に前記エバポレータ(1)を接触させることによって行う。酸性洗浄剤としては、たとえば鉄塩を０．０１〜５質量％含有している酸性洗浄剤を用いる。鉄塩は、硫酸鉄、硝酸鉄、酢酸鉄、または塩酸鉄である。また、洗浄処理は、エバポレータ(1)を、酸性洗浄剤に１０〜８５℃、３０秒〜５分の条件で接触させることにより行うのがよい。 The cleaning treatment is performed by bringing the evaporator (1) into contact with an acidic cleaning agent containing at least one acid selected from the group consisting of nitric acid, sulfuric acid, and hydrofluoric acid. As the acidic detergent, for example, an acidic detergent containing 0.01 to 5% by mass of an iron salt is used. The iron salt is iron sulfate, iron nitrate, iron acetate, or iron hydrochloride. The cleaning treatment is preferably performed by bringing the evaporator (1) into contact with an acidic cleaning agent at 10 to 85 ° C. for 30 seconds to 5 minutes.
化成処理としては、クロム酸クロメート処理剤、リン酸クロメート処理剤などを用いて化成皮膜を形成する場合と、ノンクロムのジルコニウム系処理剤を用いて化成皮膜を形成する場合とがある。ノンクロムのジルコニウム系処理剤を用いて化成皮膜を形成する場合には、洗浄処理を、鉄塩を含有する酸性洗浄剤により行うことが必須である。 As the chemical conversion treatment, there are a case where a chemical conversion film is formed using a chromate chromate treatment agent and a phosphate chromate treatment agent, and a case where a chemical conversion film is formed using a non-chromium zirconium-based treatment agent. In the case of forming a chemical conversion film using a non-chromium zirconium-based treatment agent, it is essential that the cleaning treatment is performed with an acidic detergent containing an iron salt.
親水化処理は、水媒体中にシリカ微粒子およびビニルアルコール系重合体を含有し、このシリカ微粒子とビニルアルコール系重合体との質量比が３０：７０〜７０：３０、両者の合計含有量が０．２〜２５質量％である親水化処理剤であって、シリカ微粒子がビニルアルコール系重合体で被覆され、平均粒子径５〜１０００ｎｍの被覆粒子の状態で水媒体中に分散されている親水化処理剤を用いて行うのがよい。また、親水化処理剤は、アミド基および／またはフェノール基を有する有機物からなる臭気抑制剤を含むことがある。さらに、親水化処理剤は、抗菌剤を含むことがある。 The hydrophilization treatment contains silica fine particles and a vinyl alcohol-based polymer in an aqueous medium, the mass ratio of the silica fine particles to the vinyl alcohol-based polymer is 30:70 to 70:30, and the total content of both is 0%. 2 to 25% by mass of a hydrophilizing agent, wherein silica fine particles are coated with a vinyl alcohol-based polymer and dispersed in an aqueous medium in the form of coated particles having an average particle diameter of 5 to 1000 nm. It is preferable to use a treating agent. Further, the hydrophilizing agent may include an odor suppressant composed of an organic substance having an amide group and / or a phenol group. Further, the hydrophilizing agent may contain an antibacterial agent.
こうして、エバポレータ(1)に耐食性および親水性が付与される。 Thus, corrosion resistance and hydrophilicity are imparted to the evaporator (1).
図２はこの発明によるエバポレータの第２の実施形態を示す。なお、第２の実施形態において、図２の上下、左右をそれぞれ上下、左右といい、風が流れる方向（図２に矢印Ａで示す方向）を前、これと反対側を後というものとする。 FIG. 2 shows a second embodiment of the evaporator according to the present invention. In the second embodiment, the upper and lower sides and the left and right sides of FIG. 2 are referred to as upper and lower sides and left and right sides, respectively. .
図２において、エバポレータ(10)は、相互に間隔をおいて配置された上下１対のアルミニウム製ヘッダ(11)(12)と、両ヘッダ(11)(12)間に左右方向に間隔をおいて並列状に配置された複数のアルミニウム押出形材製冷媒流通用偏平管(13)（冷媒流通用中空体）よりなる前後２列の偏平管群(14)(15)と、両面にろう材層が形成されたアルミニウムブレージングシートからなる波状のルーバ付きコルゲートフィン(16)とを備えている。冷媒流通用偏平管(13)内には複数の冷媒通路が並列状に形成されている。 In FIG. 2, an evaporator (10) has a pair of upper and lower aluminum headers (11) and (12) arranged at a distance from each other, and has an interval in the left-right direction between the headers (11) and (12). And two rows of flat tubes (14) and (15) consisting of a plurality of flat tubes (13) (hollow bodies for flowing refrigerant) made of extruded aluminum material and arranged in parallel, and brazing materials on both sides A corrugated fin with a louver (16) made of an aluminum brazing sheet having a layer formed thereon. A plurality of refrigerant passages are formed in parallel in the refrigerant distribution flat tube (13).
上ヘッダ(11)内は、左右方向に伸びる仕切壁(17)により前後２つのヘッダ室(11a)(11b)に区画されている。各偏平管群(14)(15)においては、冷媒流通用偏平管(13)はその幅方向を前後方向に向けて配置されており、前側偏平管群(14)を構成するすべての冷媒流通用偏平管(13)の上端は前側ヘッダ室(11a)に連通するように上ヘッダ(11)にろう付され、下端は下ヘッダ(12)の前側部分にその内部と連通するようにろう付されている。また、後側偏平管群(15)を構成するすべての冷媒流通用偏平管(13)の上端は後側ヘッダ室(11b)に連通するように上ヘッダ(11)にろう付され、下端は下ヘッダ(12)の後側部分にその内部と連通するようにろう付されている。コルゲートフィン(16)は、隣り合う冷媒流通用偏平管(13)どうしの間に配置されて冷媒流通用偏平管(13)にろう付されている。 The inside of the upper header (11) is divided into two front and rear header chambers (11a) and (11b) by a partition wall (17) extending in the left-right direction. In each of the flat tube groups (14) and (15), the refrigerant flat tubes (13) are arranged with the width direction of the flat tubes facing in the front-rear direction, and all of the refrigerant flows constituting the front flat tube group (14) are arranged. The upper end of the flat tube (13) is brazed to the upper header (11) so as to communicate with the front header chamber (11a), and the lower end is brazed to the front portion of the lower header (12) so as to communicate with the inside. Have been. Also, the upper ends of all the refrigerant distribution flat tubes (13) constituting the rear flat tube group (15) are brazed to the upper header (11) so as to communicate with the rear header chamber (11b), and the lower ends are brazed. The rear part of the lower header (12) is brazed to communicate with the inside. The corrugated fins (16) are arranged between adjacent refrigerant distribution flat tubes (13) and brazed to the refrigerant distribution flat tubes (13).
上述した冷媒流通用偏平管(13)とコルゲートフィン(16)および両ヘッダ(11)(12)とのろう付は、フッ化物系の非腐食性フラックスを用いて行われている。 The above-mentioned brazing of the flat tubes for refrigerant distribution (13) with the corrugated fins (16) and the headers (11) and (12) is performed using a fluoride-based non-corrosive flux.
コルゲートフィン(16)における冷媒流通用偏平管(13)とろう付されていない部分の表面のフラックス残渣量は、０．０３〜１ｇ／ｍ２、好ましくは０．０５〜０．５ｇ／ｍ２である。このフラックス残渣量の限定理由は、上記第１の実施形態の場合と同じである。また、コルゲートフィン(16)における冷媒流通用偏平管(13)とろう付されていない部分も、上記第１の実施形態で述べた通りである。 Refrigerant flow for flat pipe in the corrugated fin (16) (13) flux of remaining take you attached are not even part of the surface渣量is, 0.03~1g / m 2, preferably from 0.05 to 0.5 g / m 2 It is. The reason for limiting the amount of the flux residue is the same as in the case of the first embodiment. Further, the portion of the corrugated fin (16) that is not brazed to the refrigerant flat tube (13) is also the same as that described in the first embodiment.
エバポレータ(10)は、次の方法で製造される。 The evaporator (10) is manufactured by the following method.
まず、アルミニウム押出形材製冷媒流通用偏平管(13)、両面にろう材層が形成されたブレージングシートよりなるルーバ付きコルゲートフィン(16)および上下ヘッダ(11)(12)を用意する。ついで、冷媒流通用偏平管(13)の外周面に、塗布量が０．０５〜２．８ｇ／ｍ２、好ましくは１〜２ｇ／ｍ２となるようにフラックスを適当な方法で塗布する。フラックスの塗布は、バインダを含む水にフラックスを懸濁させて行うものであり、フラックス塗布量は、上記懸濁液中のフラックス単体の量である。冷媒流通用偏平管(13)外周面へのフラックス塗布量の限定理由は、上記第１の実施形態の場合と同じである。 First, a flat refrigerant pipe (13) made of extruded aluminum material, a corrugated fin (16) with louvers made of a brazing sheet having a brazing material layer formed on both sides, and upper and lower headers (11) and (12) are prepared. Then, a flux is applied to the outer peripheral surface of the refrigerant distribution flat tube (13) by an appropriate method so that the application amount is 0.05 to 2.8 g / m 2 , preferably 1 to 2 g / m 2 . The flux is applied by suspending the flux in water containing a binder, and the amount of applied flux is the amount of the flux alone in the suspension. The reason for limiting the amount of flux applied to the outer peripheral surface of the flat tube for refrigerant distribution (13) is the same as in the case of the first embodiment.
ついで、前後２列の偏平管群(14)(15)を構成するように複数の冷媒流通用偏平管(13)を配置するとともに、隣り合う冷媒流通用偏平管(13)どうしの間にコルゲートフィン(16)を配置する。ついで、冷媒流通用偏平管(13)の両端部を上下のヘッダ(11)(12)に形成された挿入穴（図示略）内に挿入し、これらを適当な治具で仮止めする。 Next, a plurality of refrigerant distribution flat tubes (13) are arranged so as to form the front and rear two rows of flat tube groups (14) (15), and a corrugate is disposed between adjacent refrigerant distribution flat tubes (13). Place the fins (16). Then, both ends of the refrigerant distribution flat tube (13) are inserted into insertion holes (not shown) formed in the upper and lower headers (11) and (12), and these are temporarily fixed with an appropriate jig.
その後、窒素ガス雰囲気となされた雰囲気加熱炉内で所定の温度に加熱し、冷媒流通用偏平管(13)と両ヘッダ(11)(12)およびコルゲートフィン(16)とをろう付する。こうして、エバポレータ(10)が製造される。 Thereafter, the mixture is heated to a predetermined temperature in an atmosphere heating furnace in a nitrogen gas atmosphere, and the refrigerant flat tube (13), the headers (11) and (12), and the corrugated fin (16) are brazed. Thus, the evaporator (10) is manufactured.
図３はこの発明によるエバポレータの第３の実施形態を示す。 FIG. 3 shows a third embodiment of the evaporator according to the present invention.
図３において、エバポレータ(20)は、並列状に配置されかつ上端部において相互に連通状にろう付された複数の偏平中空体(21)（冷媒流通用中空体）と、隣接する偏平中空体(21)間に配置されかつ偏平中空体(21)にろう付されたアルミニウムベア材製ルーバ付きコルゲートフィン(22)とを備えており、流体入口(23)から流入してきた冷媒が、すべての偏平中空体(21)内を流れて流体出口(24)から流出するようになされている。 In FIG. 3, the evaporator (20) is composed of a plurality of flat hollow bodies (21) (hollow bodies for refrigerant flow) arranged in parallel and brazed to communicate with each other at the upper end, and an adjacent flat hollow body. (21) and a corrugated fin with a louver made of aluminum bare material (22) brazed to the flat hollow body (21), and the refrigerant flowing from the fluid inlet (23) is provided with all the refrigerant. It flows in the flat hollow body (21) and flows out of the fluid outlet (24).
偏平中空体(21)は、両面にろう材層が形成されたアルミニウムブレージングシートよりなる２枚のプレート(25)の周縁部どうしをろう付することにより形成されたものであり、両プレート(25)間に略Ｕ字状の膨出状冷媒通路(26)と、冷媒通路(26)よりも高く膨出しかつ冷媒通路(26)の両端に連なった膨出状ヘッダ形成部(27)とを備えている。そして、複数の偏平中空体(21)が膨出状ヘッダ形成部(27)の外面どうしが当接するように複数積層されて相互にろう付されている。コルゲートフィン(22)は、隣り合う偏平中空体(21)における冷媒通路(26)と対応する部分間に配置されて偏平中空体(21)にろう付されている。 The flat hollow body (21) is formed by brazing the peripheral portions of two plates (25) made of an aluminum brazing sheet having a brazing material layer formed on both surfaces, and the two flat plates (25) are formed. A substantially U-shaped bulging refrigerant passage (26), and a bulging header forming portion (27) bulging higher than the refrigerant passage (26) and connected to both ends of the refrigerant passage (26). Have. A plurality of flat hollow bodies (21) are laminated and brazed to each other such that the outer surfaces of the bulging header forming portions (27) come into contact with each other. The corrugated fin (22) is disposed between a portion corresponding to the refrigerant passage (26) in the adjacent flat hollow body (21) and brazed to the flat hollow body (21).
上述したプレート(25)どうしのろう付および偏平中空体(21)とコルゲートフィン(22)とのろう付は、フッ化物系の非腐食性フラックスを用いて行われている。 The brazing of the plates (25) and the brazing of the flat hollow body (21) and the corrugated fin (22) are performed using a non-corrosive flux of a fluoride system.
コルゲートフィン(22)における偏平中空体(21)とろう付されていない部分の表面のフラックス残渣量は、０．０３〜１ｇ／ｍ２、好ましくは０．０５〜０．５ｇ／ｍ２である。このフラックス残渣量の限定理由は、上記第１の実施形態の場合と同じである。また、コルゲートフィン(22)における偏平中空体(21)とろう付されていない部分も、上記第１の実施形態で述べた通りである。 Flux residual amount of the surface of a portion flat hollow bodies (21) Not if assigned take in the corrugated fin (22), 0.03~1g / m 2, is preferably 0.05 to 0.5 g / m 2 . The reason for limiting the amount of the flux residue is the same as in the case of the first embodiment. The portion of the corrugated fin (22) that is not brazed to the flat hollow body (21) is also the same as described in the first embodiment.
エバポレータ(20)は、次の方法で製造される。 The evaporator (20) is manufactured by the following method.
まず、両面にろう材層が形成されたブレージングシートを用いて、略Ｕ字状冷媒通路形成用膨出部(25a)と、冷媒通路形成用膨出部(25a)よりも膨出しかつ冷媒通路形成用膨出部(25a)の両端に連なるヘッダ形成用膨出部(25b)とを備えたプレート(25)、およびコルゲートフィン(22)を用意する。 First, using a brazing sheet having a brazing material layer formed on both surfaces, a substantially U-shaped refrigerant passage forming bulging portion (25a) and a refrigerant passage bulging portion and a refrigerant passage bulging portion (25a). A plate (25) having a header forming bulge (25b) connected to both ends of the forming bulge (25a) and a corrugated fin (22) are prepared.
ついで、各プレート(25)の両面にフラックスを適当な方法で塗布する。このとき、各プレート(25)の両膨出部(25a)(25b)外面側へのフラックス塗布量を０．０５〜２．８ｇ／ｍ２、好ましくは１〜２ｇ／ｍ２とする。フラックスの塗布は、バインダを含む水にフラックスを懸濁させて行うものであり、フラックス塗布量は、上記懸濁液中のフラックス単体の量である。各プレート(25)の両膨出部(25a)(25b)外面側へのフラックス塗布量の限定理由は、上記第１の実施形態の場合と同じである。 Next, a flux is applied to both sides of each plate (25) by an appropriate method. At this time, the amount of the flux applied to the outer surfaces of both the bulging portions (25a) and (25b) of each plate (25) is 0.05 to 2.8 g / m 2 , preferably 1 to 2 g / m 2 . The application of the flux is performed by suspending the flux in water containing a binder, and the amount of applied flux is the amount of the flux alone in the suspension. The reason for limiting the amount of flux applied to the outer surfaces of both bulging portions (25a) and (25b) of each plate (25) is the same as in the case of the first embodiment.
ついで、２枚のプレート(25)を両膨出部(25a)(25b)の開口どうしが対向するように組み合わせてなるプレート対を、ヘッダ形成用膨出部(25b)の底壁外面どうしが当接するように複数積層するとともに、隣り合うプレート対における冷媒通路形成用膨出部(25a)と対応する部分間にコルゲートフィン(22)を配置し、これらを適当な治具で仮止めする。 Next, a plate pair formed by combining two plates (25) such that the openings of both bulging portions (25a) and (25b) face each other is formed on the bottom wall outer surface of the bulging portion for header formation (25b). A plurality of such plates are stacked so as to be in contact with each other, and corrugated fins (22) are arranged between portions corresponding to the refrigerant passage forming bulging portions (25a) in the adjacent plate pairs, and these are temporarily fixed with an appropriate jig.
その後、窒素ガス雰囲気となされた雰囲気加熱炉内で所定の温度に加熱し、プレート対を構成する両プレート(25)の周縁部どうしをろう付して偏平中空体(21)を形成するとともに、偏平中空体(21)にコルゲートフィン(22)をろう付する。こうして、エバポレータ(20)が製造される。 Thereafter, the plate is heated to a predetermined temperature in an atmosphere heating furnace made of a nitrogen gas atmosphere, and the peripheral portions of both plates (25) constituting the plate pair are brazed together to form a flat hollow body (21), A corrugated fin (22) is brazed to the flat hollow body (21). Thus, the evaporator (20) is manufactured.
第２および第３の実施形態において、製造されたエバポレータには、第１の実施形態の場合と同様な方法で、洗浄処理、化成処理および親水化処理を施す。 In the second and third embodiments, the manufactured evaporator is subjected to a washing treatment, a chemical conversion treatment, and a hydrophilization treatment in the same manner as in the first embodiment.
第１〜第３の実施形態のエバポレータ(1)(10)(20)は、圧縮機、コンデンサおよび膨張弁とともにフロン系冷媒を使用する冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両、たとえば自動車に搭載される。 The evaporators (1), (10), and (20) of the first to third embodiments constitute a refrigeration cycle using a Freon-based refrigerant together with a compressor, a condenser, and an expansion valve, and are mounted on a vehicle, for example, an automobile as a car air conditioner. Is done.
また、第１〜第３の実施形態のエバポレータ(1)(10)(20)は、圧縮機、ガスクーラ、中間熱交換器および膨張弁とともにＣＯ２冷媒を使用する冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両、たとえば自動車に搭載される。 Further, the evaporators (1), (10), and (20) of the first to third embodiments constitute a refrigeration cycle using a CO 2 refrigerant together with a compressor, a gas cooler, an intermediate heat exchanger, and an expansion valve. Mounted on a vehicle, for example, an automobile.
次に、この発明の具体的実施例を比較例とともに説明する。実施例および比較例は、図１に示す形状のエバポレータを用いて行ったものである。 Next, specific examples of the present invention will be described together with comparative examples. Examples and Comparative Examples were performed using an evaporator having the shape shown in FIG.
実施例１〜４
バインダ（サーフベスト１１００、日本ペイント社製）を含む水に、フラックス（ＦＬ−７、森田化学社製）を懸濁してなるフラックス懸濁液を用意した。また、アルミニウム押出形材製蛇行状偏平管と、両面にろう材層が形成されたアルミニウムブレージングシートからなるコルゲートフィンと、アルミニウム製サイドプレートと、両アルミニウム製ヘッダとを用意した。
Examples 1-4
A flux suspension was prepared by suspending a flux (FL-7, manufactured by Morita Chemical Co., Ltd.) in water containing a binder (Surf Vest 1100, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.). Further, a meandering flat tube made of extruded aluminum material, corrugated fins made of an aluminum brazing sheet having brazing material layers formed on both surfaces, aluminum side plates, and both aluminum headers were prepared.
そして、蛇行状偏平管の外周面全体に、上記フラックス懸濁液を、フラックス塗布量（フラックス単体の塗布量）が異なるように、刷毛塗りした。ついで、蛇行状偏平管の隣り合う直管部どうしの間にコルゲートフィンを配置するとともに、両端に位置する直管部の外側にコルゲートフィンを配置し、直管部外側のコルゲートフィンの外側にサイドプレートを配置し、さらに蛇行状偏平管の両端にヘッダを取り付け、これらを適当な治具で仮止めした。 Then, the above-mentioned flux suspension was brush-coated on the entire outer peripheral surface of the meandering flat tube such that the flux application amount (application amount of the flux alone) was different. Next, the corrugated fins are arranged between the straight pipes adjacent to each other in the meandering flat pipe, and the corrugated fins are arranged outside the straight pipes located at both ends. The plates were arranged, and headers were attached to both ends of the meandering flat tube, and these were temporarily fixed with an appropriate jig.
その後、窒素ガス雰囲気となされた雰囲気加熱炉内で所定の温度に加熱し、蛇行状偏平管の直管部およびサイドプレートとコルゲートフィンとをろう付するとともに、蛇行状偏平管と両ヘッダとをろう付してエバポレータを製造した。 Thereafter, the mixture is heated to a predetermined temperature in an atmosphere heating furnace in a nitrogen gas atmosphere, and the straight pipe portion of the meandering flat tube and the side plate and the corrugated fin are brazed, and the meandering flat tube and both headers are separated. An evaporator was manufactured by brazing.
比較例
水にフラックス（ＦＬ−７、森田化学社製）を懸濁してなるフラックス懸濁液を用意した。また、アルミニウム押出形材製蛇行状偏平管と、両面にろう材層が形成されたアルミニウムブレージングシートからなるコルゲートフィンと、アルミニウム製サイドプレートと、両アルミニウム製ヘッダとを用意した。
Comparative Example A flux suspension prepared by suspending a flux (FL-7, manufactured by Morita Chemical Co., Ltd.) in water was prepared. Further, a meandering flat tube made of extruded aluminum material, corrugated fins made of an aluminum brazing sheet having brazing material layers formed on both surfaces, aluminum side plates, and both aluminum headers were prepared.
そして、蛇行状偏平管の隣り合う直管部どうしの間にコルゲートフィンを配置するとともに、両端に位置する直管部の外側にコルゲートフィンを配置し、直管部外側のコルゲートフィンの外側にサイドプレートを配置し、さらに蛇行状偏平管の両端にヘッダを取り付け、これらを適当な治具で仮止めした。ついで、この仮止め体に、上記フラックス懸濁液をスプレー塗布した。 Then, corrugated fins are arranged between the straight pipes adjacent to each other in the meandering flat pipe, and corrugated fins are arranged outside the straight pipes located at both ends. The plates were arranged, and headers were attached to both ends of the meandering flat tube, and these were temporarily fixed with an appropriate jig. Then, the flux suspension was spray-coated on the temporary fixing body.
その後、窒素ガス雰囲気となされた雰囲気加熱炉内で所定の温度に加熱し、蛇行状偏平管の直管部およびサイドプレートとコルゲートフィンとをろう付するとともに、蛇行状偏平管と両ヘッダとをろう付してエバポレータを製造した。
評価試験
実施例１〜４および比較例のエバポレータのコルゲートフィンにおける蛇行状偏平管にろう付されていない部分の表面のフラックス残渣量を測定した。その結果を表１に示す。
Thereafter, the mixture is heated to a predetermined temperature in an atmosphere heating furnace in a nitrogen gas atmosphere, and the straight pipe portion of the meandering flat tube and the side plate and the corrugated fin are brazed, and the meandering flat tube and both headers are separated. An evaporator was manufactured by brazing.
Evaluation Test The amount of flux residue on the surface of the corrugated fins of the evaporators of Examples 1 to 4 and Comparative Example, which was not brazed to the meandering flat tube, was measured. Table 1 shows the results.
フラックス残渣量の測定方法は、次の通りである。すなわち、JIS Ａ１０００系アルミニウムからなる試片に脱脂処理を施した後、ポリビニルアルコールにＫＣｌを溶解してなる溶液を塗布して１７０℃で３分間乾燥させ、その後蛍光Ｘ線によりＫのＫα線を測定する（直径３０ｍｍ）という操作を、ＫＣｌの塗布量を種々変更して行うことにより、Ｘ線強度とＫ量との相関関係を求める。ついで、この相関関係からＸ線強度とＫＡｌＦ４との相関関係を求める。そして、実施例１〜４および比較例のコルゲートフィンにおける蛇行状偏平管にろう付されていない部分の表面に蛍光Ｘ線を当ててその強度を測定し、Ｘ線強度とＫＡｌＦ４との相関関係に基づいて、このＸ線強度からフラックス残渣量を求める。 The measuring method of the flux residue amount is as follows. That is, after a specimen made of JIS A1000 series aluminum is subjected to a degreasing treatment, a solution obtained by dissolving KCl in polyvinyl alcohol is applied and dried at 170 ° C. for 3 minutes. The correlation between the X-ray intensity and the K amount is determined by performing the operation of measuring (diameter 30 mm) variously changing the application amount of KCl. Next, the correlation between the X-ray intensity and KAlF 4 is determined from this correlation. Then, the surface of the portion of the corrugated fins of Examples 1 to 4 and Comparative Example not brazed to the meandering flat tube was irradiated with fluorescent X-rays to measure the intensity, and the correlation between the X-ray intensity and KAlF 4 was measured. The amount of flux residue is determined from the X-ray intensity based on
また、相対湿度９０％、温度２０℃の環境において、実施例１〜４および比較例のエバポレータの臭気強度を求めた。 In an environment of a relative humidity of 90% and a temperature of 20 ° C., the odor intensity of the evaporators of Examples 1 to 4 and Comparative Example was determined.
臭気強度の求め方は、次の通りである。すなわち、臭気測定に適した５人以上のパネラーにより臭気を調べ、０〜５の６段階で評価する。なお、臭気が強いほど評価数値が大きいものとする。そして、すべてのパネラーの評価結果の平均値を臭気強度とする。 The method for obtaining the odor intensity is as follows. That is, the odor is examined by five or more panelists who are suitable for the odor measurement, and the odor is evaluated on a scale of 0 to 5. Note that the evaluation value is larger as the odor is stronger. Then, the average value of the evaluation results of all the panelists is defined as the odor intensity.
これらの結果を、フラックス塗布量とともに表１に示す。
表１に示す結果から、フラックス残渣量は、実施例１〜４のエバポレータにおいては比較例のエバポレータよりも少なく、臭気強度も低くなっていることがわかる。また、実施例１〜４の結果から、この発明の方法の場合、フラックス塗布量とフラックス残渣量とは相関関係を持たないことがわかる。 From the results shown in Table 1, it can be seen that the amount of the flux residue is smaller in the evaporators of Examples 1 to 4 than in the evaporator of the comparative example, and the odor intensity is also lower. Further, from the results of Examples 1 to 4, in the case of the method of the present invention, it is understood that the amount of applied flux and the amount of residual flux have no correlation.
(1)：エバポレータ
(2)：蛇行状偏平管（冷媒流通用中空体）
(2a)：直管部
(3)(3a)：コルゲートフィン
(10)：エバポレータ
(13)：冷媒流通用偏平管（冷媒流通用中空体）
(16)：コルゲートフィン
(20)：エバポレータ
(21)：偏平中空体（冷媒流通用中空体）
(22)：コルゲートフィン
(25)：プレート
(25a)：冷媒通路形成用膨出部
(25b)：ヘッダ形成用膨出部
(26)：膨出状冷媒通路
(27)：膨出状ヘッダ形成部
(1): Evaporator
(2): meandering flat tube (hollow body for refrigerant distribution)
(2a): Straight pipe section
(3) (3a): Corrugated fin
(10): Evaporator
(13): Flat tube for refrigerant distribution (hollow body for refrigerant distribution)
(16): Corrugated fin
(20): Evaporator
(21): Flat hollow body (hollow body for refrigerant distribution)
(22): Corrugated fin
(25): Plate
(25a): bulge for forming refrigerant passage
(25b): bulge for header formation
(26): Swelling refrigerant passage
(27): bulging header forming part
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