JP2004344995A - Cutting device, and method for transferring precision machine part - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切断装置、及び、精密機械部品の移送方法に関し、特に、緩衝シートの切断装置を用いて精密機械部品の安全な移送を行う切断装置、及び、精密機械部品の移送方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
機械加工により多段階工程で製造される部品は、出荷前に工場内で多段階に移送される。そのような移送のために、移送用ボックスが用いられる。移送用ボックスは、作業員、搬送台車により非自動的に移送される。測定器の部品、航空機の部品のような寸法的に高精度が要求される精密機械部品は、移送用ボックスに対する接触による傷付きが極度に嫌われる。中間部品が硬い移送用ボックスに直接に接触しないように、移送用ボックスに緩衝シートを敷くことが知られている。緩衝シートは、ロール形態で市販されている。工作室の工作作業員は、緩衝シートを目分量で適正長さ分を巻き出して、カッタ又は鋏みで目分量分を切り取る。そのように切り取った緩衝シート断片を移送用ボックスに敷いて、その上に精密機械部品を載せて、次の工程場所に移送用ボックスと一緒に搬送する。
【0003】
このような切断作業は煩わしく、使用済みの緩衝シートを用いないことは保証され得ない。作業基準が工場長により厳密に作成され、作業基準の厳守が社長命令で義務づけられ、その義務の違反は懲戒免職に値する。このような義務違反を誘導することを回避することは工場長の責務である。僅かな傷は、メッキ不良を招き、メッキ不良は航空機の墜落のようなあってはならない事態を招く。精密機械部品の多様性は、後掲非特許文献1で紹介されている。
【0004】
緩衝シートの切断を簡易にすることが求められる。工作作業員に雑多なことでその全神経の集中力を減殺することを回避することは、精密部品の製作のために極めて重要である。
【0005】
【非特許文献1】
ホームページ:http://www1.con.ne,jp/〜tama.gr/
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、緩衝シートの切断を簡易にする切断装置、及び、精密機械部品の移送方法を提供することにある。
本発明の他の課題は、緩衝シートの切断を簡易にすることにより工作作業員に雑多なことでその全神経の集中力を減殺することを回避する切断装置、及び、精密機械部品の移送方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
その課題を解決するための手段が、下記のように表現される。その表現中に現れる技術的事項には、括弧()つきで、番号、記号等が添記されている。その番号、記号等は、本発明の実施の複数の形態又は複数の実施例のうちの少なくとも1つの実施の形態又は複数の実施例を構成する技術的事項、特に、その実施の形態又は実施例に対応する図面に表現されている技術的事項に付せられている参照番号、参照記号等に一致している。このような参照番号、参照記号は、請求項記載の技術的事項と実施の形態又は実施例の技術的事項との対応・橋渡しを明確にしている。このような対応・橋渡しは、請求項記載の技術的事項が実施の形態又は実施例の技術的事項に限定されて解釈されることを意味しない。
【0008】
本発明による切断装置は、定盤(1)と、定盤(1)に支持される案内軌道(8)と、案内軌道(8)に案内されて前進後退するカッタ(21)と、定盤(1)の定盤面(5)に対して凹状に形成されカッタ(21)の前進後退方向線に向く溝(22)とから構成されている。カッタ(21)は定盤面(5)より溝(22)の中に入り込む刃先部分(33)を形成している。溝(22)と刃先部分(33)との間に隙間(26)が形成され、隙間(26)は溝(22)の概中心線(23)を含み定盤面(5)に直交する直交面の両側に形成されている。隙間(26)の部分でありカッタ(21)の切断作用中の進行方向に前方に位置する前方部分の断面積は、隙間(26)の部分でありカッタ(21)の進行方向に後方に位置する後方部分の断面積より広い。刃先部分(33)のその前方に位置する刃先縁(27)の後方点は刃先縁(27)の前方点より溝(22)に関して深い位置に位置している。カッタ(21)は、伸縮自在に変形する緩衝シートを切断する。
【0009】
このような刃先部分の形状は、伸縮自在に変形する緩衝シートを溝(22)の中にひきずりこみながら、前方に先鋭に形成されている刃先縁で緩衝シートを円滑に綺麗に切断することができる。カッタの操作の顕著な簡素さと切断の容易さは、緩衝シートの用意の煩わしさを解消し、工作作業員にそれの使用の喜びを能動的に与え、作業基準の無抵抗遵守を促進することができる。特に、高度精密部品の流れ工程的生産品(特には、多様な工作機械間で手動的に移送される少量多工程生産品)の品質の管理と維持に資するところが大きい。
【0010】
隙間(26)が既述の直交面に対して対称に形成されていることは、面状シートの平滑な切断のために特に重要である。
【0011】
緩衝シートの切断のために特に工夫された刃先部分(33)は、概三角錐面を形成し、既述の後方点と前方点は三角錐面の1稜線の両端点に対応する。そのような刃先部分(33)は、前方に向かって先鋭に形成されていることが重要である。表現が替えられて、前進後退方向線に直交する面で切断される刃先部分(33)の断面形状は、概三角形である。前方部分の概三角形は後方部分の概三角形より小さい。
【0012】
定盤(1)に対して支持されるロール(3)が備えられることは、作業を更に容易にする。緩衝シートは、ロール(3)に巻かれている。
【0013】
全体的な装置としては、カッタ(21)を支持するカッタ支持体(9)と、分銅(16)と、紐(17)とが更に追加される。カッタ支持体(9)は、カッタ(21)を支持するカッタ支持本体(11)と、カッタ支持本体(11)に回転自在に支持され案内軌道(8)に案内されるローラ(12)とから形成さる。紐(17)は、カッタ支持本体体(11)と分銅(16)とを連結し、分銅(16)はカッタ支持本体(11)を前方方向の逆である後方方向に引き戻す。分銅の重力を利用して、カッタの前進後退運動を手動的に半自動化し、切断作用を顕著に簡素化することができる。
【0014】
定盤(1)は定尺線(28,29,31)を有し、定尺線と概中心線(23)との間の定盤面上の距離は一定である。工場内の移送ボックスの寸法上の種類は少なく、その種類に対応する数の定尺線の存在は、切断作業効率を高くして煩わしさを解消する。定尺線は複数に定盤に刻まれていて、それらが消えることはなく、切断装置は長期に利用され得る。緩衝シートは気泡を含んでいて、収縮が極めて容易であり、本発明によるカッタの形状は特徴的に有用である。
【0015】
本発明による精密機械部品の移送方法は、定盤(1)と、定盤(1)に支持される案内軌道(8)と、案内軌道(8)に案内されて後退するカッタ支持体(9)と、定盤(1)の定盤面(5)に対して凹状に形成されカッタ(21)の前進後退方向線に向く溝(22)と、分銅(16)と、定盤(1)に対して支持され緩衝シート(4)を巻き付けるロール(3)とを構成し、カッタ支持体(9)は、カッタ(21)を支持するカッタ支持本体(11)とを形成し、分銅(16)はカッタ支持本体(11)を前方方向の逆である後方方向に引き戻す第1切断装置と第2切断装置とを用いて精密機械部品を移送する精密機械部品の移送方法であり、工作室(45)の中で第1機械(52−1)により第1部品を製作するステップと、工作室(45)の中に配置される第1切断装置(54−1)により緩衝シートを切断して第1緩衝シート断片を切り出すステップと、第1緩衝シート断片を工作室(45)の中で第1移送用ボックス(B)に敷くステップと、移送用ボックス(B)に敷かれた緩衝シート断片の上に第1部品を載置するステップと、第1移送用ボックス(B)を工作室の中の他の場所に移送するステップと、第1部品を工作室の中に配置される第2機械(52−j)により加工を施して第2部品を製作するステップと、工作室の中に配置される第2切断装置(54−2)により緩衝シートを切断して第2緩衝シート断片を切り出すステップと、第2緩衝シート断片を工作室の中で第2移送用ボックス(B)に敷くステップと、第2移送用ボックス(B)に敷かれた第2緩衝シート断片の上に第2部品を載置するステップとから構成されている。
【0016】
本発明による切断装置の2つを用いて工作室の中で多数工程により生産されて行く精密部品を移送の度に新しく更新される緩衝シートで保護する作業は、シート切断作業の簡素化により容易化され、作業基準が顕著に遵守され、不測の事態を未然に回避することができる。
【0017】
本発明による切断装置は、定盤(1)と、定盤(1)に支持される案内軌道(8)と、案内軌道(8)に案内されて前進後退するカッタ(21)と、定盤(1)の定盤面(5)に対して凹状に形成されカッタ(21)の前進後退方向線に向く溝(22)とから構成されている。カッタ(21)は、定盤面(5)より溝(22)の中に入り込む刃先部分(33)を形成している。溝(22)と刃先部分(33)との間に隙間(26)が形成される。隙間(26)は溝(22)の概中心線を含み定盤面(5)に直交する直交面の両側に形成される。押さえ機構(61)と、定盤(1)に対して支持され緩衝シート(4)のシートロール(3)を取り付けるロール回転軸が更に追加される。押さえ機構(61)は、定盤面(5)に対して昇降する第1昇降体(66)と、定盤面(5)に対して昇降する第2昇降体(67)とを形成している。第1昇降体(66)の第1下側面(71)は、定盤面上で緩衝シート(4)が繰り出される繰り出し方向に第2昇降体(67)の第2下側面(72)に対して前方に位置する。定盤面上にシートロール(3)から繰り出される緩衝シート(4)は、第1下側面(71)と第2下側面(72)で同時に定盤面(5)に対して押さえられる。緩衝シート(4)が第1下側面(71)と第2下側面(72)とで同時に押さえられている際に、カッタ(21)は第1下側面(71)と第2下側面(72)との間に位置する緩衝シート部分を切断する。
【0018】
第1下側面(71)で押さえられている緩衝シート部分と第2下側面(72)で押さえられている緩衝シート部分との間の中間緩衝シート部分の両端は、互いに反対方向に引かれていて、その中間緩衝シート部分は張力により真っ直ぐに平定され、その中間緩衝シート部分の切断が円滑である。切断の円滑性は、精密部品の製作に全神経を集中する工作作業員のその集中力を緩慢にしない。
【0019】
緩衝シートを同時に押さえる降下位置に降下した第1下側面(71)と第2下側面(72)とは、定盤面(5)にそれぞれに概ね平行であり、且つ、定盤面(5)に対して同じ高さ位置に設定されていることが、緩衝シート(4)を両下側面の下にくぐらせる誘導と既述の張力の生成の両点で特に効果的である。
【0020】
ロール回転軸の回転を抑制する抑制機構(85)の追加は、緩衝シート(4)の過度の繰り出しを回避することができる。その緩衝シートの円滑な繰り出し誘導は、精密部品の製作に全神経を集中する工作作業員のその集中力を更に緩慢にしない。
【0021】
【発明の実施の形態】
図に対応して、本発明による切断装置は、緩衝シートロールが本体台とともに設けられている。その本体台(定盤)1は、図1に示されるように、4体の支持脚2に支持されて、工作作業室の中に配置される。その緩衝ロール3は、本体台1の上方に配置されている。緩衝ロール3は、図示されない軸受に回転自在に支持され、その軸受は本体台1に支持されている。緩衝シート4は、緩衝ロール3に巻き付けられている。本体台1の上面は、緩衝シート4を平面状に載置して前方に繰り出す繰り出し運動を滑らかに案内するシート案内面(定盤面)5に形成されている。
【0022】
カッタ支持台6は、本体台1の上面側で本体台1に固着されている。カッタ支持台6は、本体台1に固着される本体7と本体7に固着されるカッタ案内軌道8とから形成されている。カッタ案内軌道8は、緩衝ロール3の回転軸心線に平行に延びている。カッタ移動体9は、カッタ案内軌道8に案内されて円滑に規定方向に往復運動する。その規定方向は、緩衝ロール3の回転軸心線の方向に一致している。
【0023】
カッタ移動体(カッタ支持体)9は、カッタ案内軌道8に支持されて移動するカッタ支持本体11と2対の挟持ローラ12とから形成されている。カッタ支持本体11は、挟持ローラ12を介してカッタ案内軌道8に支持されている。それぞれの挟持ローラ12は、図2に示されるように、上下方向に並ぶ2つのローラ13から形成されている。1対の挟持ローラ12の2つのローラ13は、カッタ案内軌道8の上下面にそれぞれに接触して転動する。2対の挟持ローラ12は、既述の規定方向に並んで配置され、4つのローラはカッタ支持本体11に回転自在に支持されている。ローラ13は凹溝形成周面(図示されず)を有し、カッタ案内軌道8の上下部位はその凹溝形成周面に嵌まっていて、ローラ13はカッタ案内軌道8から脱輪することはない。ローラ13は、エンジニアリングプラスティック(例示:硬質ナイロン)により形成され、金属製のカッタ案内軌道8に対して円滑に回転する。
【0024】
分銅案内筒14は、本体台1の一方の側面部位と床15との間に介設されている。分銅案内筒14の中に分銅16が内挿されている。カッタ支持本体11の端面と分銅16の間に連結紐17が介設されている。分銅案内筒14の底部と分銅16の下端面との間に緩衝部材が介設されることは好ましい。緩衝部材としては、コイルスプリングが適正である。そのコイルスプリングの最大長は、図3に示されるように、ストッパ18によりその伸びが規制されて一定長さに制限されている。ストッパ18とコイルスプリングとの組に替えられて、スポンジのような減衰体が分銅案内筒14の底部に挿入されて用いられ得る。カッタ支持本体11の初期位置を規定するストッパ(図示されず)の追加は好ましい。この場合には、カッタ支持本体11は、そのストッパから動作方向に弱い力で抜け出すことが好ましい。
【0025】
図4は、緩衝シート4の巻き出しを円滑に案内するシート誘導枠19を示している。シート誘導枠19は、本体台1に固着されている。巻き出される緩衝シート4は、シート誘導枠19の下面と本体台1の上面であるシート案内面5との間に通される。シート誘導枠19は、カッタ支持台6より巻き出し方向に後方に配置されている。
【0026】
図5は、カッタ支持体9のカッタ支持本体11に取り付けられているシートカッタ21と本体台1との位置関係を示している。シートカッタ21は、カッタ支持本体11に取り付けられている。本体台1には、凹状に且つV字状に切り込まれた切断用溝22が形成されている。切断用溝22を形成する溝面は、溝底に相当する直線部分23と、直線部分23に交わりシート案内面5に適正角度で交叉する台側斜面部分24とで形成されている。台側斜面部分24は、直線部分23の両側(シートカッタ21の動作方向に対して両側)に形成されることが好ましい。シートカッタ21の下端部位の面は、台側斜面部分24に対応し台側斜面部分24に近接して対向するカッタ側斜面25に形成されている。カッタ側斜面25は、切断用溝22の両側の台側斜面部分24に対向して両側に形成されることが好ましく、カッタ側斜面25は両刃に形成されている。台側斜面部分24と支持脚2の間の隙間26は、適正に狭く形成されている。
【0027】
シートカッタ21の刃形状は、図6に示されるように、動作方向の前端縁が傾斜縁に形成されている。シートカッタ21の動作方向に前方である刃先縁は、動作方向に前方であり切断用溝22に関して浅い部位Pと動作方向に後方であり切断用溝22に関して深い部位Qとを結ぶ傾斜縁27に形成されている。傾斜縁27は、伸縮自在に変形自在である緩衝シート4の上面部位を下方に押さえ込みながら円滑に連続的に緩衝シート4を切断する切断性能を有している。
【0028】
図7は、シート案内面5に形成される定尺線を示している。その定尺線は、第1定尺線28と、第2定尺線29と、第3定尺線31から形成されている。第1定尺線28と第2定尺線29と第3定尺線31は、それぞれに、シート案内面5の一部として形成される細線状刻印線として形成され、永年の使用により消えることはない。第1定尺線28と第2定尺線29と第3定尺線31のそれぞれと原点線に一致する直線部分23との間の1平面上の距離は、L1,L2,L3に定尺的に規定され、L3>L2>L1に規定されている。L3,L2,L1は、3通りの移送用ボックスの長辺方向の長さに対応して規定されていて、3通りの長辺方向の長さよりそれぞれに長い。その移送用ボックスの短辺方向の長さは、緩衝シート4の幅より短い。このような寸法関係により、図8に示されるように、緩衝シート断片Pは、移送用ボックスBの底面と内側側面と鍔面とを完全に覆うことができる。
【0029】
支持脚2の下方部位に車輪特にキャスタ輪を取り付けることは好ましいが、キャスタ輪が取り付けられる場合には、キャスタ輪の回転止め、又は、支持脚2を床に固定する固定部材の取付けが必須的に好ましい。
【0030】
カッタ支持台6の本体7の下端部位には、図1に示されるように、シート通し窓32が開けられている。工作作業員は、緩衝ロール3を手動で正方向に回転させた際に緩衝ロール3から自由になる緩衝シート4の自由端部を指で案内して、図4に示されるシート誘導枠19にその自由端部を通し、図1に示される既述のシート通し窓32に更にその自由端部を通し、その自由端部の最前線を図7に示される第1定尺線28と第2定尺線29と第3定尺線31の内の1つに一致させる。工作作業員は、一方の片手(特には左手)でそのように引き出された緩衝シート4を軽く押さえて、他方の片手(特には右手)でカッタ支持体9を持って手前に引き、そのカッタ支持体9を図1に示される初期位置から適正な手前位置まで運動させる。そのように運動するカッタ支持体9と同体に運動するシートカッタ21のカッタ側斜面25は、図5と図6に示されるように、本体台1の側の切断用溝22の台側斜面部分24との間に緩衝シート4を引き込んで、更に、傾斜縁27と直線部分23との間に緩衝シート4を連続的に引き込んで、緩衝シート4の厚みを縮小する方向に緩衝シート4を圧縮し、緩衝シート4を切断して、図8に示されるシート断片Pを緩衝シート4から切り離す。切断完了の後に、右手からカッタ支持体9を離せば、カッタ支持体9は分銅16により引き戻されて既述の初期位置に原点復帰する。このように、緩衝シート4を定位置まで引き出す動作と、カッタ支持本体11を引く動作と、そのカッタ支持本体11を離す動作の3動作の簡素な動作で、規定長さの緩衝シート断片を作成することができ、工場長により厳密に作成される作業基準を無抵抗的に遵守することができる。
【0031】
図9は、シートカッタ21の下方部位として形成される刃先部分33の幾何学的形状を抽象化して示している。シートカッタ21は、第1面34と第2面35と第3面36と第4面37とを有している。このような4面から形成される物体は、三角錐体といわれる。三角錐体は、正多面体であり得る。第1面34は、定盤面5に平行である面であり、刃先部分33を切断する断面に一致している。第1面34の後方辺38は、切断用溝22の直線部分23に一致する中心線又は概中心線(以下参照番号23で示される)を含み定盤面5に直交する直交面に直交している。後方辺38の中点Pから定盤面5に直交する線の上に点Qが選択されている。点Qは、概中心線23の上にあると仮定される。点Qと概中心線23との間には僅かに隙間があるが、説明の便宜のために、点Qは切断用溝22に接触していると仮定される。後方辺38の両端点は、R,Sで示されている。第1面34の3頂点は、点Rと点Sと点Tで示されている。第2面35は、三角形QRTに一致している。第3面36は、三角形TQSに一致している。第4面37は、三角形RSQ(図5の形状)に一致している。4点R,Q,S,Rは、三角錐の頂点に一致している。
【0032】
このような錐体は、多様に表現される。
(1)カッタは定盤面より溝の中に入り込む刃先部分33を形成し、溝と刃先部分33との間に隙間が形成され、その隙間は溝22の概中心線23を含み定盤面5に直交する直交面の両側に形成され、隙間の部分でありカッタの切断作用中の進行方向に前方に位置する前方部分の断面積は、その隙間の部分でありカッタのその進行方向に後方に位置する後方部分の断面積より広く、刃先部分33の前方に位置する刃先縁(=線分TQ)の後方点Qは刃先縁TQの前方点Tより溝22に関して深い位置に位置している。その隙間は、既述直交面に対して対称に形成されている。
(2)刃先部分33は概三角錐面を形成し、後方点と前方点は三角錐面の1稜線TQの両端点T,Qに対応する。
(3)条件(1)のもとで、刃先部分33は前方に向かって先鋭に形成されている。
(4)前進後退方向線(概中心線23に一致)に直交する面で切断される刃先部分33の断面形状は概ね三角形である。
(5)条件(1)のもとで、前方部分の概三角形は後方部分の概三角形より小さい。
【0033】
図10は、図9の刃先部分の実施の他の形態を示している。実施の本形態は、三角柱部分39が実施の図9の形態の三角錐体に後方側に追加されている。シートカッタ21の非刃先部分は、三角柱部分39に上方側で結合する。
【0034】
図11は、本発明による精密機械部品の移送方法の実施の形態を示している。工場41は、田園都市周辺で空気が清浄であり振動が少ない山斜面造成地に建設されている。工場は、仕切壁42により仕切られて細分化されている。工場は、会議室43と、設計室44、第1工作室45、第2工作室46、第3工作室47、第4工作室48、通路49とに仕切られている。工作室間には、自動ドア51が介設され又は介設されない。
【0035】
工作室には、第1工作機械52−1、第2工作機械52−2、・・・、第j工作機械52−j、・・・、52−kが並べられて配置されている。各工作室に配置対応して工作機械の手前に工作台群(組立作業台)53が並置されている。本発明による切断装置としては、第1切断装置54−1と第2切断装置54−2とが用いられている。第1切断装置54−1は、第1工作室45と第2工作室46の工作台53と工作機械群52−jとから平均的に最短距離的に位置し、且つ、工作作業員の工作作業に邪魔にならない位置に配置されている。第2切断装置54−2は、第3工作室47と第4工作室48の工作台53と工作機械群52−kから平均的に最短距離的に位置し、且つ、工作作業員の工作作業に邪魔にならない位置に配置されている。
【0036】
第1工作作業員は、単一の工作機械52−sを用いて初期ワーク又は中間工程ワークから第1精密部品を製作してその第1精密部品を第2工作作業員に手渡す。第3工作作業員は、多数の工作機械52−t,u,vを順番に用いて初期ワーク又は中間工程ワークから第2精密部品を製作する。
【0037】
実施例1:
第1工作作業員は、第1切断装置54−1を用いて第1緩衝シート断片Pを切り出しその第1緩衝シート断片Pを第1移送ボックスに敷く。第1工作作業員は、第1緩衝シート断片Pが敷かれている第1移送ボックスを第1工作室45の工作台53に置く。第1工作作業員は、工作機械52−1を用いて初期ワークから第1精密部品を製作し、その第1精密部品をその工作台53の上の第1移送ボックスに載置する。第2工作作業員は、その第1移送ボックスとともにその第1精密部品を他の作業台又は他の工作機械に移送して次の工程の工作を実行する。
【0038】
実施例2:
第2工作作業員は、第1切断装置54−1を用いて第2緩衝シート断片Pを切り出しその第2緩衝シート断片Pを第2移送ボックスに敷く。第2工作作業員は、第2緩衝シート断片Pが敷かれている第2移送ボックスを第1工作室45の工作台53に置く。第2工作作業員は、工作機械52−2を用いて初期ワークから第2精密部品を製作し、その第2精密部品をその工作台53の上の第2移送ボックスに載置する。第2工作作業員は、その第2移送ボックスとともにその第2精密部品を第3工作室47の作業台53に置く。第2工作作業員は、第2切断装置54−2を用いて第3緩衝シート断片Pを切り出しその第3緩衝シート断片Pを第3移送ボックスに敷く。第2工作作業員は、第3緩衝シート断片Pが敷かれている第3移送ボックスを第3工作室47の工作台53に置く。第2工作作業員は、第2移送ボックスの中の第2緩衝シート断片Pを破棄する。第2工作作業員は、工作機械52−8を用いて第2移送ボックスの中の第2精密部品に更に加工を施して第3精密部品を製作する。第2工作作業員は、その第3精密部品を第3移送ボックスに載置する。このような第3精密部品は、既述の実施例1のステップで更に加工が継続される。
【0039】
図12は、本発明による切断装置の実施の他の形態を示している。実施の本形態では、実施の図1の形態にシート押さえ機構が追加されている。そのシート押さえ61は、支点形成支柱62を備えている。支点形成支柱62は、定盤面5に接合し定盤面5から立ち上がっている。操作ハンドル63は、支点形成支柱62の上端部位で支軸64により回転自在に支持されている。支軸64の軸心線は、定盤面5に平行であり緩衝ロール3の回転軸心線に直交している。操作ハンドル63の先端部位は、握り70で被覆されている。支点形成支柱62は定盤1の一方側に配置され、操作ハンドル63は定盤1の他方側に長く延びている。
【0040】
操作ハンドル63には、図13に示されるように、支軸64に適正に近い位置でフォーク状の垂下レバー65が吊り下げ的に支持されている。垂下レバー65は、シート繰出し正方向位置部位66と、シート繰出し負方向位置部位67とから形成されている。シート繰出し負方向位置部位67は、シート繰出し正方向位置部位66に一体的に(同体的に結合している。シート繰出し正方向位置部位66は、支点ピン68によりスイング自在に吊り下げ的に垂下することは、後述されるシート押さえ面が常態的に定盤面5に対して平行に維持される点で好ましい。シート繰出し正方向位置部位66とシート繰出し負方向位置部位67の下端部位にそれぞれに、シート繰出し正方向位置シート押さえ68とシート繰出し正方向位置シート押さえ69とが取り付けられている。シート繰出し正方向位置シート押さえ68とシート繰出し正方向位置シート押さえ69のそれぞれの下端面は、最下降位置近傍で定盤面5に平行であり適正に広い面積を有するシート繰出し正方向位置シート押さえ面71とシート繰出し負方向位置押さえ面72とに形成されている。シート押さえ面71,72は、シート繰り出し方向に直交する方向に適正長さで延びている。シート押さえ面71とシート押さえ面72とは、定盤面5に平行である同一平面を形成することは重要である。既述の溝22とカッタ21の走行軌道線とは、シート繰出し正方向位置シート押さえ面71を定盤面5に投影した投影領域とシート繰出し負方向位置押さえ面72を定盤面5に投影した投影領域との間に位置している。
【0041】
緩衝ロール3から繰り出される緩衝シート4の前端部は、操作ハンドル63の握り70の上げ操作により定盤面5から離脱して適正高さ位置に位置するシート繰出し負方向位置押さえ面72と定盤面5との間に繰り出される。工作作業員の手指から離れる操作ハンドル63は回転的に下降して、シート繰出し負方向位置押さえ面72が緩衝シート4の表面に接合する。このようにシート繰出し負方向位置押さえ面72が緩衝シート4の表面に接合した時点で、シート繰出し正方向位置シート押さえ面71の下方位置に到達していないので、シート繰出し正方向位置シート押さえ面71は緩衝シート4に接合せず、定盤面5とシート繰出し正方向位置シート押さえ面71との間には緩衝シート4の厚みに相当する高さ幅の隙間が存在している。工作作業員は、緩衝シート4の前端部位を手指でシート繰り出し方向に緩衝シート4を更に引きだして、既述の隙間に緩衝シート4の前端部位を無理なく通過させることができる。このような通過過程では、緩衝シート4の前端部位は繰り出し方向に引かれる繰り出し正方向力を受ける。その前端部位より後方側の緩衝シート部位は、支軸64より一方側にある機構構成部品の質量に働く重力でシート繰出し負方向位置押さえ面72により押さえられていて、シート繰出し負方向位置押さえ面72と緩衝シート4との間の摩擦力により繰り出し負方向に繰り出し負方向力を受ける。既述の2つの投影領域の間にある緩衝シート4の部分は、繰り出し正方向力と繰り出し負方向力を受けて平面的に拡がっていて、その部分には撓みがなく、切断が円滑に進行する。切断の円滑な進行は、切断された緩衝シート4の部分が定形に保持される。既述の質量は適正に大きく適正に小さく調整されていて、緩衝シート4の切断部分はシート繰出し正方向位置シート押さえ面71の摩擦力に容易に抵抗して円滑にシート繰出し正方向位置シート押さえ面71と定盤面5の間を通り過ぎることができる。
【0042】
図14は、本発明による切断装置の実施の更に他の形態を示している。実施の本形態では、実施の図1の形態に緩衝ロールの過回転抑制機構が追加されている。その過回転抑制機構は、定盤1から立ち上がる両側支柱81を備えている。緩衝ロール3の回転心棒82の両端部位は、両側支柱81の上端面として形成されている凹面83に支持されている。片側又は両側の両側支柱81に曲折している弾性体84が取り付けられている。弾性体84の曲折部分の自由端側85は、摩擦的接触面を有している。その摩擦的接触面は、緩衝ロール3の軸直角端面86に摩擦的に且つ弾性的に接触している。
【0043】
緩衝シート4の繰り出し正方向力は、工作作業員の経験的知識により過度には大きくない。その繰り出し正方向力は適正に小さく、その繰り出し正方向力が消失した際に、緩衝ロール3の回転的慣性により既述の回転抑制摩擦力に打ち勝って緩衝ロール3が回転することはない。緩衝ロール3には過度な回転が生じないので、既述の2つの投影領域の間で緩衝シート4が盛り上がることが有効に回避される。
【0044】
【発明の効果】
本発明による切断装置、及び、精密機械部品の移送方法は、緩衝シートの切断は素早く行われ、抵抗感なく作業基準を厳密に遵守することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明による切断装置の実施の形態を示す正面図である。
【図2】図2は、図1の一部を示す正面図である。
【図3】図3は、図1の一部を示す正面断面図である。
【図4】図4は、図7のIV−IV線断面図である。
【図5】図5は、図1の一部を示す側面断面図である。
【図6】図6は、図5の一部を示す正面断面図である。
【図7】図7は、図1の平面図である。
【図8】図8は、使用状態を示す断面図である。
【図9】図9は、刃先部分を示す斜軸投影図である。
【図10】図10は、他の刃先部分を示す斜軸投影図である。
【図11】図11は、本発明による精密機械部品の移送方法の実施の形態を示す断面図である。
【図12】図12は、本発明による切断装置の実施の他の形態を示す正面図である。
【図13】図13は、図12の一部を示す斜軸投影図である。
【図14】図14は、本発明による切断装置の実施の更に他の形態を示す正面図である。
【符号の説明】
1…定盤
3…ロール
4…緩衝シート
5…定盤面
8…案内軌道
9…カッタ支持体
12…ローラ
16…分銅
17…紐
21…カッタ
22…溝
23…概中心線
26…隙間
28…定尺線
29…定尺線
31…定尺線
33…刃先部分
45…工作室
52−1…第1機械
52−j…第2機械
54−1…第1切断装置
54−2…第2切断装置
61…押さえ機構
66…第1昇降体
67…第2昇降体
71…第1下側面
72…第2下側面
85…抑制機構
B…移送用ボックス[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting device and a method of transferring precision machine components, and more particularly to a cutting device for safely transferring precision machine components using a buffer sheet cutting device, and a method of transferring precision machine components.
[0002]
[Prior art]
Parts manufactured in a multi-step process by machining are transferred to a multi-step in a factory before shipping. For such a transfer, a transfer box is used. The transfer box is non-automatically transferred by a worker and a transport trolley. Precision machine parts that require high dimensional accuracy, such as measuring instrument parts and aircraft parts, are extremely disliked by being damaged by contact with the transport box. It is known to lay a cushioning sheet on the transport box so that the intermediate parts do not directly contact the rigid transport box. Buffer sheets are commercially available in roll form. A worker in the work room unwinds the buffer sheet by an appropriate length and cuts the buffer sheet by a cutter or scissors. The buffer sheet fragments thus cut out are laid on a transfer box, and precision machine parts are placed thereon, and are transported together with the transfer box to the next process place.
[0003]
Such a cutting operation is troublesome, and it cannot be guaranteed that a used buffer sheet is not used. The work standards are strictly prepared by the plant manager, and strict adherence to the work standards is obliged by the President's order, and violation of that duty deserves disciplinary dismissal. It is the duty of the plant manager to avoid inducing such breach of duty. Slight scratches can lead to poor plating, and poor plating can lead to something that should not be the case, such as an aircraft crash. The variety of precision machine parts is introduced in Non-Patent
[0004]
It is required to simplify the cutting of the buffer sheet. It is crucial for the production of precision parts to avoid diminishing the concentration of all its nerves with the mischief of the operative.
[0005]
[Non-patent document 1]
Homepage: http: // www1. con. ne, jp / ~ tama. gr /
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to provide a cutting device for simplifying the cutting of a buffer sheet and a method for transferring precision mechanical parts.
Another object of the present invention is to provide a cutting device and a method for transferring precision mechanical parts, which simplify cutting of a cushioning sheet to avoid diminishment of concentration of all nerves due to miscellaneous operations of a worker. Is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Means for solving the problem are expressed as follows. The technical items appearing in the expression are appended with numbers, symbols, etc. in parentheses (). The numbers, symbols, and the like are technical items that constitute at least one embodiment or a plurality of embodiments of the embodiments or the embodiments of the present invention, in particular, the embodiments or the embodiments. Corresponds to the reference numbers, reference symbols, and the like assigned to the technical matters expressed in the drawings corresponding to. Such reference numbers and reference symbols clarify the correspondence and bridging between the technical matters described in the claims and the technical matters of the embodiments or examples. Such correspondence / bridge does not mean that the technical matters described in the claims are interpreted as being limited to the technical matters of the embodiments or the examples.
[0008]
The cutting device according to the present invention comprises a platen (1), a guide track (8) supported by the platen (1), a cutter (21) guided and guided by the guide track (8), and a platen. A groove (22) formed in a concave shape with respect to the platen surface (5) of (1) and directed in a forward and backward direction of the cutter (21). The cutter (21) forms a cutting edge portion (33) that penetrates into the groove (22) from the platen surface (5). A gap (26) is formed between the groove (22) and the cutting edge portion (33), and the gap (26) is an orthogonal plane that includes the approximate center line (23) of the groove (22) and is orthogonal to the surface plate surface (5). Formed on both sides. The cross-sectional area of the front part, which is a part of the gap (26) and is located forward in the traveling direction during the cutting action of the cutter (21), is a part of the gap (26) and is located rearward in the traveling direction of the cutter (21). Wider than the cross section of the rear part. The point behind the cutting edge (27) located in front of the cutting edge (33) is located deeper with respect to the groove (22) than the front point of the cutting edge (27). The cutter (21) cuts the shock-absorbing deformable cushion sheet.
[0009]
Such a shape of the cutting edge portion makes it possible to cut the buffer sheet smoothly and neatly with a sharply formed front edge while dragging the elastically deformable buffer sheet into the groove (22). it can. The remarkable simplicity of the cutter operation and the ease of cutting eliminates the hassle of preparing buffer sheets, actively gives practitioners the pleasure of using them, and promotes non-resistance compliance with work standards. Can be. In particular, it greatly contributes to quality control and maintenance of high-precision component flow process products (particularly, small-quantity multi-process products that are manually transferred between various machine tools).
[0010]
The fact that the gap (26) is formed symmetrically with respect to the above-described orthogonal plane is particularly important for smooth cutting of the sheet.
[0011]
The cutting edge portion (33) specially devised for cutting the buffer sheet forms a substantially triangular pyramid surface, and the above-mentioned rear and front points correspond to both end points of one ridge line of the triangular pyramid surface. It is important that such a cutting edge portion (33) is formed sharp forward. In other words, the cross-sectional shape of the cutting edge portion (33) cut along a plane perpendicular to the forward and backward direction lines is substantially triangular. The general triangle of the front part is smaller than the general triangle of the rear part.
[0012]
The provision of a roll (3) supported against the platen (1) further facilitates the work. The buffer sheet is wound on a roll (3).
[0013]
As a whole device, a cutter support (9) for supporting the cutter (21), a weight (16), and a string (17) are further added. The cutter support (9) includes a cutter support body (11) that supports the cutter (21), and a roller (12) that is rotatably supported by the cutter support body (11) and guided by the guide track (8). Formed. The string (17) connects the cutter support body (11) and the weight (16), and the weight (16) pulls the cutter support body (11) back in the backward direction, which is the reverse of the front direction. By utilizing the gravity of the weight, the forward and backward movements of the cutter can be manually semi-automated, and the cutting action can be significantly simplified.
[0014]
The platen (1) has fixed length lines (28, 29, 31), and the distance on the fixed surface between the fixed length line and the approximate center line (23) is constant. There are few dimensional types of transfer boxes in a factory, and the presence of a number of standard length lines corresponding to the type increases cutting efficiency and eliminates annoyance. The ruled lines are engraved on the platen so that they do not disappear and the cutting device can be used for a long time. The cushioning sheet contains bubbles and shrinks very easily, and the shape of the cutter according to the present invention is characteristically useful.
[0015]
The method for transferring precision machine parts according to the present invention comprises a base plate (1), a guide track (8) supported by the base plate (1), and a cutter support (9) guided backward by the guide track (8). ), A groove (22) formed concavely with respect to the platen surface (5) of the platen (1) and facing the forward and backward direction of the cutter (21), a weight (16), and a platen (1). The cutter support (9) forms a cutter support body (11) that supports the cutter (21), and a weight (16). Is a method for transferring precision machine parts using a first cutting device and a second cutting device for pulling back the cutter supporting body (11) in a backward direction opposite to the front direction. Manufacturing a first part by a first machine (52-1) in a machining room (4); ), Cutting the buffer sheet by the first cutting device (54-1) disposed therein to cut out the first buffer sheet fragment, and performing the first transfer of the first buffer sheet fragment in the work chamber (45). Laying on the transfer box (B), placing the first part on the buffer sheet fragment laid on the transfer box (B), and placing the first transfer box (B) in the work room. Transferring the first part to another location, processing the first part by a second machine (52-j) disposed in the work room to produce a second part, and placing the first part in the work room. Cutting the buffer sheet by the second cutting device (54-2) to cut out the second buffer sheet fragment, and laying the second buffer sheet fragment in the second transfer box (B) in the work chamber. , The second buffer laid on the second transfer box (B) And a step of placing the second part onto the sheet pieces.
[0016]
The work of protecting precision parts produced in a number of processes in a machining room with a buffer sheet which is newly renewed for each transfer by using two of the cutting apparatuses according to the present invention is simplified by simplifying the sheet cutting operation. Work standards are remarkably observed, and unexpected situations can be avoided.
[0017]
The cutting device according to the present invention comprises a platen (1), a guide track (8) supported by the platen (1), a cutter (21) guided and guided by the guide track (8), and a platen. A groove (22) formed in a concave shape with respect to the platen surface (5) of (1) and directed in a forward and backward direction of the cutter (21). The cutter (21) forms a cutting edge portion (33) that penetrates into the groove (22) from the platen surface (5). A gap (26) is formed between the groove (22) and the cutting edge portion (33). The gap (26) is formed on both sides of an orthogonal plane including the approximate center line of the groove (22) and orthogonal to the platen surface (5). A pressing mechanism (61) and a roll rotation shaft that is supported by the platen (1) and that mounts the sheet roll (3) of the buffer sheet (4) are further added. The pressing mechanism (61) forms a first elevating body (66) that moves up and down with respect to the surface plate surface (5) and a second elevating body (67) that moves up and down with respect to the surface plate surface (5). The first lower side surface (71) of the first elevating body (66) is opposed to the second lower side surface (72) of the second elevating body (67) in the feeding direction in which the buffer sheet (4) is fed out on the surface of the platen. Located forward. The buffer sheet (4) fed out of the sheet roll (3) onto the surface of the surface plate is simultaneously pressed against the surface of the surface plate (5) by the first lower surface (71) and the second lower surface (72). When the cushioning sheet (4) is simultaneously pressed by the first lower surface (71) and the second lower surface (72), the cutter (21) moves the first lower surface (71) and the second lower surface (72). ) Is cut off.
[0018]
Both ends of the intermediate buffer sheet portion between the buffer sheet portion held by the first lower surface (71) and the buffer sheet portion held by the second lower surface (72) are pulled in opposite directions. Thus, the intermediate buffer sheet portion is straightened straight by tension, and the cutting of the intermediate buffer sheet portion is smooth. The smoothness of the cut does not slow down the concentration of the operative who concentrates all his energies on the production of precision parts.
[0019]
The first lower side surface (71) and the second lower side surface (72), which have been lowered to the lowering positions for simultaneously holding the buffer sheet, are substantially parallel to the surface plate surface (5), respectively, and are located with respect to the surface surface (5). The setting at the same height position is particularly effective both in guiding the buffer sheet (4) to pass under both lower surfaces and in generating the tension as described above.
[0020]
The addition of the suppression mechanism (85) for suppressing the rotation of the roll rotation shaft can prevent the buffer sheet (4) from being excessively extended. The smooth unwinding guidance of the cushioning sheet does not further slow down the concentration of the workman who concentrates on the whole nerve for the production of precision parts.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Corresponding to the figure, the cutting device according to the present invention is provided with a buffer sheet roll and a main body base. As shown in FIG. 1, the main body base (platen) 1 is supported by four support legs 2 and arranged in a work room. The
[0022]
The
[0023]
The cutter moving body (cutter support) 9 is formed of a cutter support
[0024]
The
[0025]
FIG. 4 shows a
[0026]
FIG. 5 shows a positional relationship between the
[0027]
As shown in FIG. 6, the blade edge of the
[0028]
FIG. 7 shows a fixed length line formed on the
[0029]
It is preferable to attach wheels, particularly caster wheels, to the lower part of the support legs 2. However, when the caster wheels are mounted, it is necessary to stop the rotation of the caster wheels or to attach a fixing member for fixing the support legs 2 to the floor. Preferred.
[0030]
As shown in FIG. 1, a sheet through
[0031]
FIG. 9 shows the geometric shape of the
[0032]
Such cones are variously represented.
(1) The cutter forms a
(2) The
(3) Under the condition (1), the
(4) The cross-sectional shape of the
(5) Under the condition (1), the approximate triangle in the front part is smaller than the approximate triangle in the rear part.
[0033]
FIG. 10 shows another embodiment of the cutting edge portion of FIG. In the present embodiment, a
[0034]
FIG. 11 shows an embodiment of the method for transferring precision machine parts according to the present invention. The
[0035]
A first machine tool 52-1, a second machine tool 52-2, ..., a j-th machine tool 52-j, ..., 52-k are arranged in the machine room. A workbench group (assembly workbench) 53 is juxtaposed in front of the machine tool in correspondence with the arrangement in each work room. As a cutting device according to the present invention, a first cutting device 54-1 and a second cutting device 54-2 are used. The first cutting device 54-1 is located at the shortest distance on average from the
[0036]
The first machine operator produces the first precision part from the initial work or the intermediate work using the single machine tool 52-s, and hands the first precision part to the second machine worker. The third machine operator manufactures the second precision part from the initial work or the intermediate process work by using the plurality of machine tools 52-t, u, and v in order.
[0037]
Example 1
The first work worker cuts out the first buffer sheet fragment P using the first cutting device 54-1 and spreads the first buffer sheet fragment P in the first transfer box. The first workman places the first transfer box on which the first buffer sheet fragment P is laid on the
[0038]
Example 2:
The second construction worker cuts out the second buffer sheet fragment P using the first cutting device 54-1 and spreads the second buffer sheet fragment P in the second transfer box. The second worker places the second transfer box, on which the second buffer sheet fragments P are laid, on the work table 53 in the
[0039]
FIG. 12 shows another embodiment of the cutting apparatus according to the present invention. In the present embodiment, a sheet pressing mechanism is added to the embodiment of FIG. The
[0040]
As shown in FIG. 13, a fork-shaped hanging
[0041]
The front end of the
[0042]
FIG. 14 shows still another embodiment of the cutting apparatus according to the present invention. In the present embodiment, an over-rotation suppression mechanism for the buffer roll is added to the embodiment of FIG. The over-rotation suppression mechanism includes both-
[0043]
The positive forward force of the
[0044]
【The invention's effect】
According to the cutting device and the method for transferring precision machine parts of the present invention, the cutting of the cushioning sheet can be performed quickly, and the work standard can be strictly observed without any resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a cutting device according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a part of FIG. 1;
FIG. 3 is a front sectional view showing a part of FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 7;
FIG. 5 is a side sectional view showing a part of FIG. 1;
FIG. 6 is a front sectional view showing a part of FIG. 5;
FIG. 7 is a plan view of FIG. 1;
FIG. 8 is a sectional view showing a use state.
FIG. 9 is an oblique axis projection view showing a cutting edge portion.
FIG. 10 is an oblique axis projection view showing another cutting edge portion.
FIG. 11 is a sectional view showing an embodiment of a method for transferring precision machine parts according to the present invention.
FIG. 12 is a front view showing another embodiment of the cutting apparatus according to the present invention.
FIG. 13 is an oblique axis projection view showing a part of FIG. 12;
FIG. 14 is a front view showing still another embodiment of the cutting apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... surface plate
3 ... Roll
4: Buffer sheet
5: Surface plate
8… Guidance trajectory
9 ... Cutter support
12 ... Laura
16 ... Weight
17 ... string
21 ... Cutter
22 ... groove
23… Approximate center line
26 ... Gap
28 ... Standard length line
29 ... Standard line
31 ... Standard line
33 ... Blade edge
45… Workshop
52-1: First machine
52-j: Second machine
54-1: First cutting device
54-2: Second cutting device
61 ... Holding mechanism
66 ... First lifting body
67 ... Second lifting body
71 ... first lower surface
72 ... second lower surface
85 ... suppression mechanism
B… Transport box
Claims (15)
前記定盤に支持される案内軌道と、
前記案内軌道に案内されて前進後退するカッタと、
前記定盤の定盤面に対して凹状に形成され前記カッタの前進後退方向線に向く溝とを構成し、
前記カッタは前記定盤面より前記溝の中に入り込む刃先部分を形成し、
前記溝と前記刃先部分との間に隙間が形成され、前記隙間は前記溝の概中心線を含み前記定盤面に直交する直交面の両側に形成され、
前記隙間の部分であり前記カッタの切断作用中の進行方向に前方に位置する前方部分の断面積は、前記隙間の部分であり前記カッタの前記進行方向に後方に位置する後方部分の断面積より広く、
前記刃先部分の前記前方に位置する刃先縁の後方点は前記刃先縁の前方点より前記溝に関して深い位置に位置し、
前記カッタは伸縮自在に変形する緩衝シートを切断する
切断装置。Surface plate,
A guide track supported by the surface plate,
A cutter that is guided by the guide track and moves forward and backward,
A groove formed in a concave shape with respect to the surface of the surface plate of the surface plate and facing a forward and backward direction of the cutter,
The cutter forms a cutting edge portion that enters the groove from the surface of the surface plate,
A gap is formed between the groove and the cutting edge portion, and the gap is formed on both sides of an orthogonal plane including a substantially center line of the groove and orthogonal to the surface of the surface plate,
The cross-sectional area of the front part, which is a part of the gap and located forward in the traveling direction during the cutting action of the cutter, is larger than the cross-sectional area of a rear part that is the part of the gap and located rearward in the traveling direction of the cutter. Wide,
The rear point of the blade edge located in front of the blade portion is located deeper with respect to the groove than the front point of the blade edge,
The cutter is a cutting device that cuts an elastically deformable buffer sheet.
請求項1の切断装置。The cutting device according to claim 1, wherein the gap is formed symmetrically with respect to the orthogonal plane.
請求項1の切断装置。The cutting device according to claim 1, wherein the cutting edge portion forms a substantially triangular pyramid surface, and the rear point and the front point correspond to both end points of one ridge line of the triangular pyramid surface.
請求項1の切断装置。The cutting device according to claim 1, wherein the cutting edge portion is formed sharp toward the front.
請求項1の切断装置。The cutting device according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the cutting edge portion cut along a plane orthogonal to the forward and backward direction is substantially triangular.
請求項5の切断装置。6. The cutting device of claim 5, wherein the generally triangular shape of the front portion is smaller than the generally triangular shape of the rear portion.
請求項1〜6から選択される1請求項の切断装置。The cutting device according to claim 1, further comprising a roll supported on the surface plate, wherein the buffer sheet is wound on the roll.
分銅と、
紐とを更に構成し、
前記カッタ支持体は、
前記カッタを支持するカッタ支持本体と、
前記カッタ支持本体に回転自在に支持され前記案内軌道に案内されるローラとを形成し、
前記紐は前記カッタ支持本体と前記分銅とを連結し、前記分銅は前記カッタ支持本体を前記前方方向の逆である後方方向に引き戻す
請求項1〜7から選択される1請求項の切断装置。A cutter support for supporting the cutter,
Weights,
Further configure the string and
The cutter support,
A cutter support body for supporting the cutter,
Forming a roller rotatably supported by the cutter support body and guided by the guide track,
The cutting device according to claim 1, wherein the string connects the cutter supporting body and the weight, and the weight pulls the cutter supporting body back in a backward direction that is opposite to the front direction.
請求項8の切断装置。9. The cutting apparatus according to claim 8, wherein the platen has a ruled line, and a distance on the platen surface between the ruled line and the approximate center line is constant.
請求項9の切断装置。The cutting device according to claim 9, wherein the fixed length line is cut into a plurality of pieces on the platen.
請求項1〜9から選択される1請求項の切断装置。10. The cutting device according to claim 1, wherein the buffer sheet includes air bubbles.
前記定盤に支持される案内軌道と、
前記案内軌道に案内されて前進後退するカッタと、
前記定盤の定盤面に対して凹状に形成され前記カッタの前進後退方向線に向く溝とを構成し、
前記カッタは前記定盤面より前記溝の中に入り込む刃先部分を形成し、
前記溝と前記刃先部分との間に隙間が形成され、前記隙間は前記溝の概中心線を含み前記定盤面に直交する直交面の両側に形成され、
押さえ機構と、
前記定盤に対して支持され緩衝シートのシートロールを取り付けるロール回転軸を更に構成し、
前記押さえ機構は、
前記定盤面に対して昇降する第1昇降体と、
前記定盤面に対して昇降する第2昇降体とを形成し、
前記第1昇降体の第1下側面は、前記定盤面上で前記緩衝シートが繰り出される繰り出し方向に前記第2昇降体の第2下側面に対して前方に位置し、
前記定盤面上に前記シートロールから繰り出される緩衝シートは、前記第2下側面と前記第2下側面で同時に前記定盤面に対して押さえられ、
前記緩衝シートが前記第1下側面と前記第2下側面とで同時に押さえられている際に、前記カッタは前記第1下側面と前記第2下側面との間に位置する緩衝シート部分を切断する
切断装置。Surface plate,
A guide track supported by the surface plate,
A cutter that is guided by the guide track and moves forward and backward,
A groove formed in a concave shape with respect to the surface of the surface plate of the surface plate and facing a forward and backward direction of the cutter,
The cutter forms a cutting edge portion that enters the groove from the surface of the surface plate,
A gap is formed between the groove and the cutting edge portion, and the gap is formed on both sides of an orthogonal plane including a substantially center line of the groove and orthogonal to the surface of the surface plate,
Holding mechanism,
Further comprising a roll rotation shaft that is mounted on the surface plate and mounts a sheet roll of a buffer sheet,
The holding mechanism,
A first elevating body that moves up and down with respect to the surface plate;
Forming a second elevating body that moves up and down with respect to the platen surface,
A first lower side surface of the first elevating body is located forward with respect to a second lower side surface of the second elevating body in a feeding direction in which the buffer sheet is fed out on the surface of the surface plate;
The buffer sheet fed from the sheet roll onto the surface of the platen is pressed against the surface of the platen at the same time on the second lower surface and the second lower surface,
The cutter cuts a buffer sheet portion located between the first lower surface and the second lower surface when the buffer sheet is simultaneously pressed by the first lower surface and the second lower surface. Cutting equipment to do.
請求項12の切断装置。13. The cutting device according to claim 12, wherein the first lower side surface and the second lower side surface lowered to a lowering position for simultaneously holding the cushioning sheet are substantially parallel to the surface of the surface plate.
を更に構成する請求項12の切断装置。The cutting device according to claim 12, further comprising a suppression mechanism that suppresses rotation of the roll rotation shaft.
工作室の中で第1機械により第1部品を製作するステップと、
前記工作室の中に配置される前記第1切断装置により前記緩衝シートを切断して第1緩衝シート断片を切り出すステップと、
前記第1緩衝シート断片を前記工作室の中で第1移送用ボックスに敷くステップと、
前記移送用ボックスに敷かれた緩衝シート断片の上に前記第1部品を載置するステップと、
前記第1移送用ボックスを前記工作室の中の他の場所に移送するステップと、
前記第1部品を前記工作室の中に配置される第2機械により加工を施して第2部品を製作するステップと、
前記工作室の中に配置される前記第2切断装置により前記緩衝シートを切断して第2緩衝シート断片を切り出すステップと、
前記第2緩衝シート断片を前記工作室の中で第2移送用ボックスに敷くステップと、
前記第2移送用ボックスに敷かれた第2緩衝シート断片の上に前記第2部品を載置するステップ
とを構成する精密機械部品の移送方法。A surface plate, a guide track supported by the surface plate, a cutter support body guided forward and backward by the guide track, and a forward and backward direction line of the cutter formed to be concave with respect to the surface of the surface plate of the surface plate. And a weight supported by the platen and a roll around which the buffer sheet is wound, wherein the cutter support forms a cutter support body that supports the cutter, and the weight is the cutter. A method of transferring precision machine parts, wherein the first cutting apparatus and the second cutting apparatus pull back the support body in a backward direction opposite to the front direction, and transfer the precision machine parts.
Producing a first part by a first machine in a workshop;
Cutting the buffer sheet by the first cutting device disposed in the work chamber to cut out a first buffer sheet fragment;
Laying the first buffer sheet fragment in a first transfer box in the work room;
Placing the first component on a buffer sheet fragment laid on the transfer box;
Transferring the first transfer box to another location in the work chamber;
Processing the first part by a second machine disposed in the machining room to produce a second part;
Cutting the buffer sheet by the second cutting device disposed in the work chamber to cut out a second buffer sheet fragment;
Laying the second buffer sheet fragment in a second transfer box in the work chamber;
Placing the second component on a second buffer sheet fragment laid on the second transport box.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003141693A JP2004344995A (en) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Cutting device, and method for transferring precision machine part |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN109910090A (en) * | 2019-04-16 | 2019-06-21 | 苏州工业职业技术学院 | A kind of cylindrical workpiece bilateral slot-cutting machine |
-
2003
- 2003-05-20 JP JP2003141693A patent/JP2004344995A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109910090A (en) * | 2019-04-16 | 2019-06-21 | 苏州工业职业技术学院 | A kind of cylindrical workpiece bilateral slot-cutting machine |
CN109910090B (en) * | 2019-04-16 | 2024-03-29 | 苏州工业职业技术学院 | Double-side grooving machine for cylindrical workpiece |
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