JP2004344995A - Cutting device, and method for transferring precision machine part - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To carry out safe transfer of precision machine parts by simplifying cutting of shock absorbing sheets. <P>SOLUTION: This cutting device is composed of a cutter 21 guided by a guide track supported by a surface plate 1 to advance and retract, and a groove 22 recessed to be directed in advancing/retracting directions of the cutter 21. The cutter 21 has a tip part 33 protruded into the groove 22 over a surface plate surface 5. Between the groove 22 and the tip part 33, a gap 26 is formed. A rear point of a blade edge 27 positioned ahead of the tip part 33 is positioned at a deeper position relative to the groove 22 over a forward point of the blade edge 27. The cutter 21 cuts the shock absorbing sheet that is expansively deformed. The tip part is formed to pull the shock absorbing sheet that is expansively deformed into the groove 22 while cutting the shock absorbing sheet smoothly and sharply by the blade edge formed ahead to be sharp. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切断装置、及び、精密機械部品の移送方法に関し、特に、緩衝シートの切断装置を用いて精密機械部品の安全な移送を行う切断装置、及び、精密機械部品の移送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
機械加工により多段階工程で製造される部品は、出荷前に工場内で多段階に移送される。そのような移送のために、移送用ボックスが用いられる。移送用ボックスは、作業員、搬送台車により非自動的に移送される。測定器の部品、航空機の部品のような寸法的に高精度が要求される精密機械部品は、移送用ボックスに対する接触による傷付きが極度に嫌われる。中間部品が硬い移送用ボックスに直接に接触しないように、移送用ボックスに緩衝シートを敷くことが知られている。緩衝シートは、ロール形態で市販されている。工作室の工作作業員は、緩衝シートを目分量で適正長さ分を巻き出して、カッタ又は鋏みで目分量分を切り取る。そのように切り取った緩衝シート断片を移送用ボックスに敷いて、その上に精密機械部品を載せて、次の工程場所に移送用ボックスと一緒に搬送する。
【０００３】
このような切断作業は煩わしく、使用済みの緩衝シートを用いないことは保証され得ない。作業基準が工場長により厳密に作成され、作業基準の厳守が社長命令で義務づけられ、その義務の違反は懲戒免職に値する。このような義務違反を誘導することを回避することは工場長の責務である。僅かな傷は、メッキ不良を招き、メッキ不良は航空機の墜落のようなあってはならない事態を招く。精密機械部品の多様性は、後掲非特許文献１で紹介されている。
【０００４】
緩衝シートの切断を簡易にすることが求められる。工作作業員に雑多なことでその全神経の集中力を減殺することを回避することは、精密部品の製作のために極めて重要である。
【０００５】
【非特許文献１】
ホームページ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ１．ｃｏｎ．ｎｅ，ｊｐ／〜ｔａｍａ．ｇｒ／
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、緩衝シートの切断を簡易にする切断装置、及び、精密機械部品の移送方法を提供することにある。
本発明の他の課題は、緩衝シートの切断を簡易にすることにより工作作業員に雑多なことでその全神経の集中力を減殺することを回避する切断装置、及び、精密機械部品の移送方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
その課題を解決するための手段が、下記のように表現される。その表現中に現れる技術的事項には、括弧（）つきで、番号、記号等が添記されている。その番号、記号等は、本発明の実施の複数の形態又は複数の実施例のうちの少なくとも１つの実施の形態又は複数の実施例を構成する技術的事項、特に、その実施の形態又は実施例に対応する図面に表現されている技術的事項に付せられている参照番号、参照記号等に一致している。このような参照番号、参照記号は、請求項記載の技術的事項と実施の形態又は実施例の技術的事項との対応・橋渡しを明確にしている。このような対応・橋渡しは、請求項記載の技術的事項が実施の形態又は実施例の技術的事項に限定されて解釈されることを意味しない。
【０００８】
本発明による切断装置は、定盤（１）と、定盤（１）に支持される案内軌道（８）と、案内軌道（８）に案内されて前進後退するカッタ（２１）と、定盤（１）の定盤面（５）に対して凹状に形成されカッタ（２１）の前進後退方向線に向く溝（２２）とから構成されている。カッタ（２１）は定盤面（５）より溝（２２）の中に入り込む刃先部分（３３）を形成している。溝（２２）と刃先部分（３３）との間に隙間（２６）が形成され、隙間（２６）は溝（２２）の概中心線（２３）を含み定盤面（５）に直交する直交面の両側に形成されている。隙間（２６）の部分でありカッタ（２１）の切断作用中の進行方向に前方に位置する前方部分の断面積は、隙間（２６）の部分でありカッタ（２１）の進行方向に後方に位置する後方部分の断面積より広い。刃先部分（３３）のその前方に位置する刃先縁（２７）の後方点は刃先縁（２７）の前方点より溝（２２）に関して深い位置に位置している。カッタ（２１）は、伸縮自在に変形する緩衝シートを切断する。
【０００９】
このような刃先部分の形状は、伸縮自在に変形する緩衝シートを溝（２２）の中にひきずりこみながら、前方に先鋭に形成されている刃先縁で緩衝シートを円滑に綺麗に切断することができる。カッタの操作の顕著な簡素さと切断の容易さは、緩衝シートの用意の煩わしさを解消し、工作作業員にそれの使用の喜びを能動的に与え、作業基準の無抵抗遵守を促進することができる。特に、高度精密部品の流れ工程的生産品（特には、多様な工作機械間で手動的に移送される少量多工程生産品）の品質の管理と維持に資するところが大きい。
【００１０】
隙間（２６）が既述の直交面に対して対称に形成されていることは、面状シートの平滑な切断のために特に重要である。
【００１１】
緩衝シートの切断のために特に工夫された刃先部分（３３）は、概三角錐面を形成し、既述の後方点と前方点は三角錐面の１稜線の両端点に対応する。そのような刃先部分（３３）は、前方に向かって先鋭に形成されていることが重要である。表現が替えられて、前進後退方向線に直交する面で切断される刃先部分（３３）の断面形状は、概三角形である。前方部分の概三角形は後方部分の概三角形より小さい。
【００１２】
定盤（１）に対して支持されるロール（３）が備えられることは、作業を更に容易にする。緩衝シートは、ロール（３）に巻かれている。
【００１３】
全体的な装置としては、カッタ（２１）を支持するカッタ支持体（９）と、分銅（１６）と、紐（１７）とが更に追加される。カッタ支持体（９）は、カッタ（２１）を支持するカッタ支持本体（１１）と、カッタ支持本体（１１）に回転自在に支持され案内軌道（８）に案内されるローラ（１２）とから形成さる。紐（１７）は、カッタ支持本体体（１１）と分銅（１６）とを連結し、分銅（１６）はカッタ支持本体（１１）を前方方向の逆である後方方向に引き戻す。分銅の重力を利用して、カッタの前進後退運動を手動的に半自動化し、切断作用を顕著に簡素化することができる。
【００１４】
定盤（１）は定尺線（２８，２９，３１）を有し、定尺線と概中心線（２３）との間の定盤面上の距離は一定である。工場内の移送ボックスの寸法上の種類は少なく、その種類に対応する数の定尺線の存在は、切断作業効率を高くして煩わしさを解消する。定尺線は複数に定盤に刻まれていて、それらが消えることはなく、切断装置は長期に利用され得る。緩衝シートは気泡を含んでいて、収縮が極めて容易であり、本発明によるカッタの形状は特徴的に有用である。
【００１５】
本発明による精密機械部品の移送方法は、定盤（１）と、定盤（１）に支持される案内軌道（８）と、案内軌道（８）に案内されて後退するカッタ支持体（９）と、定盤（１）の定盤面（５）に対して凹状に形成されカッタ（２１）の前進後退方向線に向く溝（２２）と、分銅（１６）と、定盤（１）に対して支持され緩衝シート（４）を巻き付けるロール（３）とを構成し、カッタ支持体（９）は、カッタ（２１）を支持するカッタ支持本体（１１）とを形成し、分銅（１６）はカッタ支持本体（１１）を前方方向の逆である後方方向に引き戻す第１切断装置と第２切断装置とを用いて精密機械部品を移送する精密機械部品の移送方法であり、工作室（４５）の中で第１機械（５２−１）により第１部品を製作するステップと、工作室（４５）の中に配置される第１切断装置（５４−１）により緩衝シートを切断して第１緩衝シート断片を切り出すステップと、第１緩衝シート断片を工作室（４５）の中で第１移送用ボックス（Ｂ）に敷くステップと、移送用ボックス（Ｂ）に敷かれた緩衝シート断片の上に第１部品を載置するステップと、第１移送用ボックス（Ｂ）を工作室の中の他の場所に移送するステップと、第１部品を工作室の中に配置される第２機械（５２−ｊ）により加工を施して第２部品を製作するステップと、工作室の中に配置される第２切断装置（５４−２）により緩衝シートを切断して第２緩衝シート断片を切り出すステップと、第２緩衝シート断片を工作室の中で第２移送用ボックス（Ｂ）に敷くステップと、第２移送用ボックス（Ｂ）に敷かれた第２緩衝シート断片の上に第２部品を載置するステップとから構成されている。
【００１６】
本発明による切断装置の２つを用いて工作室の中で多数工程により生産されて行く精密部品を移送の度に新しく更新される緩衝シートで保護する作業は、シート切断作業の簡素化により容易化され、作業基準が顕著に遵守され、不測の事態を未然に回避することができる。
【００１７】
本発明による切断装置は、定盤（１）と、定盤（１）に支持される案内軌道（８）と、案内軌道（８）に案内されて前進後退するカッタ（２１）と、定盤（１）の定盤面（５）に対して凹状に形成されカッタ（２１）の前進後退方向線に向く溝（２２）とから構成されている。カッタ（２１）は、定盤面（５）より溝（２２）の中に入り込む刃先部分（３３）を形成している。溝（２２）と刃先部分（３３）との間に隙間（２６）が形成される。隙間（２６）は溝（２２）の概中心線を含み定盤面（５）に直交する直交面の両側に形成される。押さえ機構（６１）と、定盤（１）に対して支持され緩衝シート（４）のシートロール（３）を取り付けるロール回転軸が更に追加される。押さえ機構（６１）は、定盤面（５）に対して昇降する第１昇降体（６６）と、定盤面（５）に対して昇降する第２昇降体（６７）とを形成している。第１昇降体（６６）の第１下側面（７１）は、定盤面上で緩衝シート（４）が繰り出される繰り出し方向に第２昇降体（６７）の第２下側面（７２）に対して前方に位置する。定盤面上にシートロール（３）から繰り出される緩衝シート（４）は、第１下側面（７１）と第２下側面（７２）で同時に定盤面（５）に対して押さえられる。緩衝シート（４）が第１下側面（７１）と第２下側面（７２）とで同時に押さえられている際に、カッタ（２１）は第１下側面（７１）と第２下側面（７２）との間に位置する緩衝シート部分を切断する。
【００１８】
第１下側面（７１）で押さえられている緩衝シート部分と第２下側面（７２）で押さえられている緩衝シート部分との間の中間緩衝シート部分の両端は、互いに反対方向に引かれていて、その中間緩衝シート部分は張力により真っ直ぐに平定され、その中間緩衝シート部分の切断が円滑である。切断の円滑性は、精密部品の製作に全神経を集中する工作作業員のその集中力を緩慢にしない。
【００１９】
緩衝シートを同時に押さえる降下位置に降下した第１下側面（７１）と第２下側面（７２）とは、定盤面（５）にそれぞれに概ね平行であり、且つ、定盤面（５）に対して同じ高さ位置に設定されていることが、緩衝シート（４）を両下側面の下にくぐらせる誘導と既述の張力の生成の両点で特に効果的である。
【００２０】
ロール回転軸の回転を抑制する抑制機構（８５）の追加は、緩衝シート（４）の過度の繰り出しを回避することができる。その緩衝シートの円滑な繰り出し誘導は、精密部品の製作に全神経を集中する工作作業員のその集中力を更に緩慢にしない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図に対応して、本発明による切断装置は、緩衝シートロールが本体台とともに設けられている。その本体台（定盤）１は、図１に示されるように、４体の支持脚２に支持されて、工作作業室の中に配置される。その緩衝ロール３は、本体台１の上方に配置されている。緩衝ロール３は、図示されない軸受に回転自在に支持され、その軸受は本体台１に支持されている。緩衝シート４は、緩衝ロール３に巻き付けられている。本体台１の上面は、緩衝シート４を平面状に載置して前方に繰り出す繰り出し運動を滑らかに案内するシート案内面（定盤面）５に形成されている。
【００２２】
カッタ支持台６は、本体台１の上面側で本体台１に固着されている。カッタ支持台６は、本体台１に固着される本体７と本体７に固着されるカッタ案内軌道８とから形成されている。カッタ案内軌道８は、緩衝ロール３の回転軸心線に平行に延びている。カッタ移動体９は、カッタ案内軌道８に案内されて円滑に規定方向に往復運動する。その規定方向は、緩衝ロール３の回転軸心線の方向に一致している。
【００２３】
カッタ移動体（カッタ支持体）９は、カッタ案内軌道８に支持されて移動するカッタ支持本体１１と２対の挟持ローラ１２とから形成されている。カッタ支持本体１１は、挟持ローラ１２を介してカッタ案内軌道８に支持されている。それぞれの挟持ローラ１２は、図２に示されるように、上下方向に並ぶ２つのローラ１３から形成されている。１対の挟持ローラ１２の２つのローラ１３は、カッタ案内軌道８の上下面にそれぞれに接触して転動する。２対の挟持ローラ１２は、既述の規定方向に並んで配置され、４つのローラはカッタ支持本体１１に回転自在に支持されている。ローラ１３は凹溝形成周面（図示されず）を有し、カッタ案内軌道８の上下部位はその凹溝形成周面に嵌まっていて、ローラ１３はカッタ案内軌道８から脱輪することはない。ローラ１３は、エンジニアリングプラスティック（例示：硬質ナイロン）により形成され、金属製のカッタ案内軌道８に対して円滑に回転する。
【００２４】
分銅案内筒１４は、本体台１の一方の側面部位と床１５との間に介設されている。分銅案内筒１４の中に分銅１６が内挿されている。カッタ支持本体１１の端面と分銅１６の間に連結紐１７が介設されている。分銅案内筒１４の底部と分銅１６の下端面との間に緩衝部材が介設されることは好ましい。緩衝部材としては、コイルスプリングが適正である。そのコイルスプリングの最大長は、図３に示されるように、ストッパ１８によりその伸びが規制されて一定長さに制限されている。ストッパ１８とコイルスプリングとの組に替えられて、スポンジのような減衰体が分銅案内筒１４の底部に挿入されて用いられ得る。カッタ支持本体１１の初期位置を規定するストッパ（図示されず）の追加は好ましい。この場合には、カッタ支持本体１１は、そのストッパから動作方向に弱い力で抜け出すことが好ましい。
【００２５】
図４は、緩衝シート４の巻き出しを円滑に案内するシート誘導枠１９を示している。シート誘導枠１９は、本体台１に固着されている。巻き出される緩衝シート４は、シート誘導枠１９の下面と本体台１の上面であるシート案内面５との間に通される。シート誘導枠１９は、カッタ支持台６より巻き出し方向に後方に配置されている。
【００２６】
図５は、カッタ支持体９のカッタ支持本体１１に取り付けられているシートカッタ２１と本体台１との位置関係を示している。シートカッタ２１は、カッタ支持本体１１に取り付けられている。本体台１には、凹状に且つＶ字状に切り込まれた切断用溝２２が形成されている。切断用溝２２を形成する溝面は、溝底に相当する直線部分２３と、直線部分２３に交わりシート案内面５に適正角度で交叉する台側斜面部分２４とで形成されている。台側斜面部分２４は、直線部分２３の両側（シートカッタ２１の動作方向に対して両側）に形成されることが好ましい。シートカッタ２１の下端部位の面は、台側斜面部分２４に対応し台側斜面部分２４に近接して対向するカッタ側斜面２５に形成されている。カッタ側斜面２５は、切断用溝２２の両側の台側斜面部分２４に対向して両側に形成されることが好ましく、カッタ側斜面２５は両刃に形成されている。台側斜面部分２４と支持脚２の間の隙間２６は、適正に狭く形成されている。
【００２７】
シートカッタ２１の刃形状は、図６に示されるように、動作方向の前端縁が傾斜縁に形成されている。シートカッタ２１の動作方向に前方である刃先縁は、動作方向に前方であり切断用溝２２に関して浅い部位Ｐと動作方向に後方であり切断用溝２２に関して深い部位Ｑとを結ぶ傾斜縁２７に形成されている。傾斜縁２７は、伸縮自在に変形自在である緩衝シート４の上面部位を下方に押さえ込みながら円滑に連続的に緩衝シート４を切断する切断性能を有している。
【００２８】
図７は、シート案内面５に形成される定尺線を示している。その定尺線は、第１定尺線２８と、第２定尺線２９と、第３定尺線３１から形成されている。第１定尺線２８と第２定尺線２９と第３定尺線３１は、それぞれに、シート案内面５の一部として形成される細線状刻印線として形成され、永年の使用により消えることはない。第１定尺線２８と第２定尺線２９と第３定尺線３１のそれぞれと原点線に一致する直線部分２３との間の１平面上の距離は、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に定尺的に規定され、Ｌ３＞Ｌ２＞Ｌ１に規定されている。Ｌ３，Ｌ２，Ｌ１は、３通りの移送用ボックスの長辺方向の長さに対応して規定されていて、３通りの長辺方向の長さよりそれぞれに長い。その移送用ボックスの短辺方向の長さは、緩衝シート４の幅より短い。このような寸法関係により、図８に示されるように、緩衝シート断片Ｐは、移送用ボックスＢの底面と内側側面と鍔面とを完全に覆うことができる。
【００２９】
支持脚２の下方部位に車輪特にキャスタ輪を取り付けることは好ましいが、キャスタ輪が取り付けられる場合には、キャスタ輪の回転止め、又は、支持脚２を床に固定する固定部材の取付けが必須的に好ましい。
【００３０】
カッタ支持台６の本体７の下端部位には、図１に示されるように、シート通し窓３２が開けられている。工作作業員は、緩衝ロール３を手動で正方向に回転させた際に緩衝ロール３から自由になる緩衝シート４の自由端部を指で案内して、図４に示されるシート誘導枠１９にその自由端部を通し、図１に示される既述のシート通し窓３２に更にその自由端部を通し、その自由端部の最前線を図７に示される第１定尺線２８と第２定尺線２９と第３定尺線３１の内の１つに一致させる。工作作業員は、一方の片手（特には左手）でそのように引き出された緩衝シート４を軽く押さえて、他方の片手（特には右手）でカッタ支持体９を持って手前に引き、そのカッタ支持体９を図１に示される初期位置から適正な手前位置まで運動させる。そのように運動するカッタ支持体９と同体に運動するシートカッタ２１のカッタ側斜面２５は、図５と図６に示されるように、本体台１の側の切断用溝２２の台側斜面部分２４との間に緩衝シート４を引き込んで、更に、傾斜縁２７と直線部分２３との間に緩衝シート４を連続的に引き込んで、緩衝シート４の厚みを縮小する方向に緩衝シート４を圧縮し、緩衝シート４を切断して、図８に示されるシート断片Ｐを緩衝シート４から切り離す。切断完了の後に、右手からカッタ支持体９を離せば、カッタ支持体９は分銅１６により引き戻されて既述の初期位置に原点復帰する。このように、緩衝シート４を定位置まで引き出す動作と、カッタ支持本体１１を引く動作と、そのカッタ支持本体１１を離す動作の３動作の簡素な動作で、規定長さの緩衝シート断片を作成することができ、工場長により厳密に作成される作業基準を無抵抗的に遵守することができる。
【００３１】
図９は、シートカッタ２１の下方部位として形成される刃先部分３３の幾何学的形状を抽象化して示している。シートカッタ２１は、第１面３４と第２面３５と第３面３６と第４面３７とを有している。このような４面から形成される物体は、三角錐体といわれる。三角錐体は、正多面体であり得る。第１面３４は、定盤面５に平行である面であり、刃先部分３３を切断する断面に一致している。第１面３４の後方辺３８は、切断用溝２２の直線部分２３に一致する中心線又は概中心線（以下参照番号２３で示される）を含み定盤面５に直交する直交面に直交している。後方辺３８の中点Ｐから定盤面５に直交する線の上に点Ｑが選択されている。点Ｑは、概中心線２３の上にあると仮定される。点Ｑと概中心線２３との間には僅かに隙間があるが、説明の便宜のために、点Ｑは切断用溝２２に接触していると仮定される。後方辺３８の両端点は、Ｒ，Ｓで示されている。第１面３４の３頂点は、点Ｒと点Ｓと点Ｔで示されている。第２面３５は、三角形ＱＲＴに一致している。第３面３６は、三角形ＴＱＳに一致している。第４面３７は、三角形ＲＳＱ（図５の形状）に一致している。４点Ｒ，Ｑ，Ｓ，Ｒは、三角錐の頂点に一致している。
【００３２】
このような錐体は、多様に表現される。
（１）カッタは定盤面より溝の中に入り込む刃先部分３３を形成し、溝と刃先部分３３との間に隙間が形成され、その隙間は溝２２の概中心線２３を含み定盤面５に直交する直交面の両側に形成され、隙間の部分でありカッタの切断作用中の進行方向に前方に位置する前方部分の断面積は、その隙間の部分でありカッタのその進行方向に後方に位置する後方部分の断面積より広く、刃先部分３３の前方に位置する刃先縁（＝線分ＴＱ）の後方点Ｑは刃先縁ＴＱの前方点Ｔより溝２２に関して深い位置に位置している。その隙間は、既述直交面に対して対称に形成されている。
（２）刃先部分３３は概三角錐面を形成し、後方点と前方点は三角錐面の１稜線ＴＱの両端点Ｔ，Ｑに対応する。
（３）条件（１）のもとで、刃先部分３３は前方に向かって先鋭に形成されている。
（４）前進後退方向線（概中心線２３に一致）に直交する面で切断される刃先部分３３の断面形状は概ね三角形である。
（５）条件（１）のもとで、前方部分の概三角形は後方部分の概三角形より小さい。
【００３３】
図１０は、図９の刃先部分の実施の他の形態を示している。実施の本形態は、三角柱部分３９が実施の図９の形態の三角錐体に後方側に追加されている。シートカッタ２１の非刃先部分は、三角柱部分３９に上方側で結合する。
【００３４】
図１１は、本発明による精密機械部品の移送方法の実施の形態を示している。工場４１は、田園都市周辺で空気が清浄であり振動が少ない山斜面造成地に建設されている。工場は、仕切壁４２により仕切られて細分化されている。工場は、会議室４３と、設計室４４、第１工作室４５、第２工作室４６、第３工作室４７、第４工作室４８、通路４９とに仕切られている。工作室間には、自動ドア５１が介設され又は介設されない。
【００３５】
工作室には、第１工作機械５２−１、第２工作機械５２−２、・・・、第ｊ工作機械５２−ｊ、・・・、５２−ｋが並べられて配置されている。各工作室に配置対応して工作機械の手前に工作台群（組立作業台）５３が並置されている。本発明による切断装置としては、第１切断装置５４−１と第２切断装置５４−２とが用いられている。第１切断装置５４−１は、第１工作室４５と第２工作室４６の工作台５３と工作機械群５２−ｊとから平均的に最短距離的に位置し、且つ、工作作業員の工作作業に邪魔にならない位置に配置されている。第２切断装置５４−２は、第３工作室４７と第４工作室４８の工作台５３と工作機械群５２−ｋから平均的に最短距離的に位置し、且つ、工作作業員の工作作業に邪魔にならない位置に配置されている。
【００３６】
第１工作作業員は、単一の工作機械５２−ｓを用いて初期ワーク又は中間工程ワークから第１精密部品を製作してその第１精密部品を第２工作作業員に手渡す。第３工作作業員は、多数の工作機械５２−ｔ，ｕ，ｖを順番に用いて初期ワーク又は中間工程ワークから第２精密部品を製作する。
【００３７】
実施例１：
第１工作作業員は、第１切断装置５４−１を用いて第１緩衝シート断片Ｐを切り出しその第１緩衝シート断片Ｐを第１移送ボックスに敷く。第１工作作業員は、第１緩衝シート断片Ｐが敷かれている第１移送ボックスを第１工作室４５の工作台５３に置く。第１工作作業員は、工作機械５２−１を用いて初期ワークから第１精密部品を製作し、その第１精密部品をその工作台５３の上の第１移送ボックスに載置する。第２工作作業員は、その第１移送ボックスとともにその第１精密部品を他の作業台又は他の工作機械に移送して次の工程の工作を実行する。
【００３８】
実施例２：
第２工作作業員は、第１切断装置５４−１を用いて第２緩衝シート断片Ｐを切り出しその第２緩衝シート断片Ｐを第２移送ボックスに敷く。第２工作作業員は、第２緩衝シート断片Ｐが敷かれている第２移送ボックスを第１工作室４５の工作台５３に置く。第２工作作業員は、工作機械５２−２を用いて初期ワークから第２精密部品を製作し、その第２精密部品をその工作台５３の上の第２移送ボックスに載置する。第２工作作業員は、その第２移送ボックスとともにその第２精密部品を第３工作室４７の作業台５３に置く。第２工作作業員は、第２切断装置５４−２を用いて第３緩衝シート断片Ｐを切り出しその第３緩衝シート断片Ｐを第３移送ボックスに敷く。第２工作作業員は、第３緩衝シート断片Ｐが敷かれている第３移送ボックスを第３工作室４７の工作台５３に置く。第２工作作業員は、第２移送ボックスの中の第２緩衝シート断片Ｐを破棄する。第２工作作業員は、工作機械５２−８を用いて第２移送ボックスの中の第２精密部品に更に加工を施して第３精密部品を製作する。第２工作作業員は、その第３精密部品を第３移送ボックスに載置する。このような第３精密部品は、既述の実施例１のステップで更に加工が継続される。
【００３９】
図１２は、本発明による切断装置の実施の他の形態を示している。実施の本形態では、実施の図１の形態にシート押さえ機構が追加されている。そのシート押さえ６１は、支点形成支柱６２を備えている。支点形成支柱６２は、定盤面５に接合し定盤面５から立ち上がっている。操作ハンドル６３は、支点形成支柱６２の上端部位で支軸６４により回転自在に支持されている。支軸６４の軸心線は、定盤面５に平行であり緩衝ロール３の回転軸心線に直交している。操作ハンドル６３の先端部位は、握り７０で被覆されている。支点形成支柱６２は定盤１の一方側に配置され、操作ハンドル６３は定盤１の他方側に長く延びている。
【００４０】
操作ハンドル６３には、図１３に示されるように、支軸６４に適正に近い位置でフォーク状の垂下レバー６５が吊り下げ的に支持されている。垂下レバー６５は、シート繰出し正方向位置部位６６と、シート繰出し負方向位置部位６７とから形成されている。シート繰出し負方向位置部位６７は、シート繰出し正方向位置部位６６に一体的に（同体的に結合している。シート繰出し正方向位置部位６６は、支点ピン６８によりスイング自在に吊り下げ的に垂下することは、後述されるシート押さえ面が常態的に定盤面５に対して平行に維持される点で好ましい。シート繰出し正方向位置部位６６とシート繰出し負方向位置部位６７の下端部位にそれぞれに、シート繰出し正方向位置シート押さえ６８とシート繰出し正方向位置シート押さえ６９とが取り付けられている。シート繰出し正方向位置シート押さえ６８とシート繰出し正方向位置シート押さえ６９のそれぞれの下端面は、最下降位置近傍で定盤面５に平行であり適正に広い面積を有するシート繰出し正方向位置シート押さえ面７１とシート繰出し負方向位置押さえ面７２とに形成されている。シート押さえ面７１，７２は、シート繰り出し方向に直交する方向に適正長さで延びている。シート押さえ面７１とシート押さえ面７２とは、定盤面５に平行である同一平面を形成することは重要である。既述の溝２２とカッタ２１の走行軌道線とは、シート繰出し正方向位置シート押さえ面７１を定盤面５に投影した投影領域とシート繰出し負方向位置押さえ面７２を定盤面５に投影した投影領域との間に位置している。
【００４１】
緩衝ロール３から繰り出される緩衝シート４の前端部は、操作ハンドル６３の握り７０の上げ操作により定盤面５から離脱して適正高さ位置に位置するシート繰出し負方向位置押さえ面７２と定盤面５との間に繰り出される。工作作業員の手指から離れる操作ハンドル６３は回転的に下降して、シート繰出し負方向位置押さえ面７２が緩衝シート４の表面に接合する。このようにシート繰出し負方向位置押さえ面７２が緩衝シート４の表面に接合した時点で、シート繰出し正方向位置シート押さえ面７１の下方位置に到達していないので、シート繰出し正方向位置シート押さえ面７１は緩衝シート４に接合せず、定盤面５とシート繰出し正方向位置シート押さえ面７１との間には緩衝シート４の厚みに相当する高さ幅の隙間が存在している。工作作業員は、緩衝シート４の前端部位を手指でシート繰り出し方向に緩衝シート４を更に引きだして、既述の隙間に緩衝シート４の前端部位を無理なく通過させることができる。このような通過過程では、緩衝シート４の前端部位は繰り出し方向に引かれる繰り出し正方向力を受ける。その前端部位より後方側の緩衝シート部位は、支軸６４より一方側にある機構構成部品の質量に働く重力でシート繰出し負方向位置押さえ面７２により押さえられていて、シート繰出し負方向位置押さえ面７２と緩衝シート４との間の摩擦力により繰り出し負方向に繰り出し負方向力を受ける。既述の２つの投影領域の間にある緩衝シート４の部分は、繰り出し正方向力と繰り出し負方向力を受けて平面的に拡がっていて、その部分には撓みがなく、切断が円滑に進行する。切断の円滑な進行は、切断された緩衝シート４の部分が定形に保持される。既述の質量は適正に大きく適正に小さく調整されていて、緩衝シート４の切断部分はシート繰出し正方向位置シート押さえ面７１の摩擦力に容易に抵抗して円滑にシート繰出し正方向位置シート押さえ面７１と定盤面５の間を通り過ぎることができる。
【００４２】
図１４は、本発明による切断装置の実施の更に他の形態を示している。実施の本形態では、実施の図１の形態に緩衝ロールの過回転抑制機構が追加されている。その過回転抑制機構は、定盤１から立ち上がる両側支柱８１を備えている。緩衝ロール３の回転心棒８２の両端部位は、両側支柱８１の上端面として形成されている凹面８３に支持されている。片側又は両側の両側支柱８１に曲折している弾性体８４が取り付けられている。弾性体８４の曲折部分の自由端側８５は、摩擦的接触面を有している。その摩擦的接触面は、緩衝ロール３の軸直角端面８６に摩擦的に且つ弾性的に接触している。
【００４３】
緩衝シート４の繰り出し正方向力は、工作作業員の経験的知識により過度には大きくない。その繰り出し正方向力は適正に小さく、その繰り出し正方向力が消失した際に、緩衝ロール３の回転的慣性により既述の回転抑制摩擦力に打ち勝って緩衝ロール３が回転することはない。緩衝ロール３には過度な回転が生じないので、既述の２つの投影領域の間で緩衝シート４が盛り上がることが有効に回避される。
【００４４】
【発明の効果】
本発明による切断装置、及び、精密機械部品の移送方法は、緩衝シートの切断は素早く行われ、抵抗感なく作業基準を厳密に遵守することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による切断装置の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図２は、図１の一部を示す正面図である。
【図３】図３は、図１の一部を示す正面断面図である。
【図４】図４は、図７のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図５は、図１の一部を示す側面断面図である。
【図６】図６は、図５の一部を示す正面断面図である。
【図７】図７は、図１の平面図である。
【図８】図８は、使用状態を示す断面図である。
【図９】図９は、刃先部分を示す斜軸投影図である。
【図１０】図１０は、他の刃先部分を示す斜軸投影図である。
【図１１】図１１は、本発明による精密機械部品の移送方法の実施の形態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明による切断装置の実施の他の形態を示す正面図である。
【図１３】図１３は、図１２の一部を示す斜軸投影図である。
【図１４】図１４は、本発明による切断装置の実施の更に他の形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１…定盤
３…ロール
４…緩衝シート
５…定盤面
８…案内軌道
９…カッタ支持体
１２…ローラ
１６…分銅
１７…紐
２１…カッタ
２２…溝
２３…概中心線
２６…隙間
２８…定尺線
２９…定尺線
３１…定尺線
３３…刃先部分
４５…工作室
５２−１…第１機械
５２−ｊ…第２機械
５４−１…第１切断装置
５４−２…第２切断装置
６１…押さえ機構
６６…第１昇降体
６７…第２昇降体
７１…第１下側面
７２…第２下側面
８５…抑制機構
Ｂ…移送用ボックス[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting device and a method of transferring precision machine components, and more particularly to a cutting device for safely transferring precision machine components using a buffer sheet cutting device, and a method of transferring precision machine components.
[0002]
[Prior art]
Parts manufactured in a multi-step process by machining are transferred to a multi-step in a factory before shipping. For such a transfer, a transfer box is used. The transfer box is non-automatically transferred by a worker and a transport trolley. Precision machine parts that require high dimensional accuracy, such as measuring instrument parts and aircraft parts, are extremely disliked by being damaged by contact with the transport box. It is known to lay a cushioning sheet on the transport box so that the intermediate parts do not directly contact the rigid transport box. Buffer sheets are commercially available in roll form. A worker in the work room unwinds the buffer sheet by an appropriate length and cuts the buffer sheet by a cutter or scissors. The buffer sheet fragments thus cut out are laid on a transfer box, and precision machine parts are placed thereon, and are transported together with the transfer box to the next process place.
[0003]
Such a cutting operation is troublesome, and it cannot be guaranteed that a used buffer sheet is not used. The work standards are strictly prepared by the plant manager, and strict adherence to the work standards is obliged by the President's order, and violation of that duty deserves disciplinary dismissal. It is the duty of the plant manager to avoid inducing such breach of duty. Slight scratches can lead to poor plating, and poor plating can lead to something that should not be the case, such as an aircraft crash. The variety of precision machine parts is introduced in Non-Patent Document 1 below.
[0004]
It is required to simplify the cutting of the buffer sheet. It is crucial for the production of precision parts to avoid diminishing the concentration of all its nerves with the mischief of the operative.
[0005]
[Non-patent document 1]
Homepage: http: // www1. con. ne, jp / ~ tama. gr /
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to provide a cutting device for simplifying the cutting of a buffer sheet and a method for transferring precision mechanical parts.
Another object of the present invention is to provide a cutting device and a method for transferring precision mechanical parts, which simplify cutting of a cushioning sheet to avoid diminishment of concentration of all nerves due to miscellaneous operations of a worker. Is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Means for solving the problem are expressed as follows. The technical items appearing in the expression are appended with numbers, symbols, etc. in parentheses (). The numbers, symbols, and the like are technical items that constitute at least one embodiment or a plurality of embodiments of the embodiments or the embodiments of the present invention, in particular, the embodiments or the embodiments. Corresponds to the reference numbers, reference symbols, and the like assigned to the technical matters expressed in the drawings corresponding to. Such reference numbers and reference symbols clarify the correspondence and bridging between the technical matters described in the claims and the technical matters of the embodiments or examples. Such correspondence / bridge does not mean that the technical matters described in the claims are interpreted as being limited to the technical matters of the embodiments or the examples.
[0008]
The cutting device according to the present invention comprises a platen (1), a guide track (8) supported by the platen (1), a cutter (21) guided and guided by the guide track (8), and a platen. A groove (22) formed in a concave shape with respect to the platen surface (5) of (1) and directed in a forward and backward direction of the cutter (21). The cutter (21) forms a cutting edge portion (33) that penetrates into the groove (22) from the platen surface (5). A gap (26) is formed between the groove (22) and the cutting edge portion (33), and the gap (26) is an orthogonal plane that includes the approximate center line (23) of the groove (22) and is orthogonal to the surface plate surface (5). Formed on both sides. The cross-sectional area of the front part, which is a part of the gap (26) and is located forward in the traveling direction during the cutting action of the cutter (21), is a part of the gap (26) and is located rearward in the traveling direction of the cutter (21). Wider than the cross section of the rear part. The point behind the cutting edge (27) located in front of the cutting edge (33) is located deeper with respect to the groove (22) than the front point of the cutting edge (27). The cutter (21) cuts the shock-absorbing deformable cushion sheet.
[0009]
Such a shape of the cutting edge portion makes it possible to cut the buffer sheet smoothly and neatly with a sharply formed front edge while dragging the elastically deformable buffer sheet into the groove (22). it can. The remarkable simplicity of the cutter operation and the ease of cutting eliminates the hassle of preparing buffer sheets, actively gives practitioners the pleasure of using them, and promotes non-resistance compliance with work standards. Can be. In particular, it greatly contributes to quality control and maintenance of high-precision component flow process products (particularly, small-quantity multi-process products that are manually transferred between various machine tools).
[0010]
The fact that the gap (26) is formed symmetrically with respect to the above-described orthogonal plane is particularly important for smooth cutting of the sheet.
[0011]
The cutting edge portion (33) specially devised for cutting the buffer sheet forms a substantially triangular pyramid surface, and the above-mentioned rear and front points correspond to both end points of one ridge line of the triangular pyramid surface. It is important that such a cutting edge portion (33) is formed sharp forward. In other words, the cross-sectional shape of the cutting edge portion (33) cut along a plane perpendicular to the forward and backward direction lines is substantially triangular. The general triangle of the front part is smaller than the general triangle of the rear part.
[0012]
The provision of a roll (3) supported against the platen (1) further facilitates the work. The buffer sheet is wound on a roll (3).
[0013]
As a whole device, a cutter support (9) for supporting the cutter (21), a weight (16), and a string (17) are further added. The cutter support (9) includes a cutter support body (11) that supports the cutter (21), and a roller (12) that is rotatably supported by the cutter support body (11) and guided by the guide track (8). Formed. The string (17) connects the cutter support body (11) and the weight (16), and the weight (16) pulls the cutter support body (11) back in the backward direction, which is the reverse of the front direction. By utilizing the gravity of the weight, the forward and backward movements of the cutter can be manually semi-automated, and the cutting action can be significantly simplified.
[0014]
The platen (1) has fixed length lines (28, 29, 31), and the distance on the fixed surface between the fixed length line and the approximate center line (23) is constant. There are few dimensional types of transfer boxes in a factory, and the presence of a number of standard length lines corresponding to the type increases cutting efficiency and eliminates annoyance. The ruled lines are engraved on the platen so that they do not disappear and the cutting device can be used for a long time. The cushioning sheet contains bubbles and shrinks very easily, and the shape of the cutter according to the present invention is characteristically useful.
[0015]
The method for transferring precision machine parts according to the present invention comprises a base plate (1), a guide track (8) supported by the base plate (1), and a cutter support (9) guided backward by the guide track (8). ), A groove (22) formed concavely with respect to the platen surface (5) of the platen (1) and facing the forward and backward direction of the cutter (21), a weight (16), and a platen (1). The cutter support (9) forms a cutter support body (11) that supports the cutter (21), and a weight (16). Is a method for transferring precision machine parts using a first cutting device and a second cutting device for pulling back the cutter supporting body (11) in a backward direction opposite to the front direction. Manufacturing a first part by a first machine (52-1) in a machining room (4); ), Cutting the buffer sheet by the first cutting device (54-1) disposed therein to cut out the first buffer sheet fragment, and performing the first transfer of the first buffer sheet fragment in the work chamber (45). Laying on the transfer box (B), placing the first part on the buffer sheet fragment laid on the transfer box (B), and placing the first transfer box (B) in the work room. Transferring the first part to another location, processing the first part by a second machine (52-j) disposed in the work room to produce a second part, and placing the first part in the work room. Cutting the buffer sheet by the second cutting device (54-2) to cut out the second buffer sheet fragment, and laying the second buffer sheet fragment in the second transfer box (B) in the work chamber. , The second buffer laid on the second transfer box (B) And a step of placing the second part onto the sheet pieces.
[0016]
The work of protecting precision parts produced in a number of processes in a machining room with a buffer sheet which is newly renewed for each transfer by using two of the cutting apparatuses according to the present invention is simplified by simplifying the sheet cutting operation. Work standards are remarkably observed, and unexpected situations can be avoided.
[0017]
The cutting device according to the present invention comprises a platen (1), a guide track (8) supported by the platen (1), a cutter (21) guided and guided by the guide track (8), and a platen. A groove (22) formed in a concave shape with respect to the platen surface (5) of (1) and directed in a forward and backward direction of the cutter (21). The cutter (21) forms a cutting edge portion (33) that penetrates into the groove (22) from the platen surface (5). A gap (26) is formed between the groove (22) and the cutting edge portion (33). The gap (26) is formed on both sides of an orthogonal plane including the approximate center line of the groove (22) and orthogonal to the platen surface (5). A pressing mechanism (61) and a roll rotation shaft that is supported by the platen (1) and that mounts the sheet roll (3) of the buffer sheet (4) are further added. The pressing mechanism (61) forms a first elevating body (66) that moves up and down with respect to the surface plate surface (5) and a second elevating body (67) that moves up and down with respect to the surface plate surface (5). The first lower side surface (71) of the first elevating body (66) is opposed to the second lower side surface (72) of the second elevating body (67) in the feeding direction in which the buffer sheet (4) is fed out on the surface of the platen. Located forward. The buffer sheet (4) fed out of the sheet roll (3) onto the surface of the surface plate is simultaneously pressed against the surface of the surface plate (5) by the first lower surface (71) and the second lower surface (72). When the cushioning sheet (4) is simultaneously pressed by the first lower surface (71) and the second lower surface (72), the cutter (21) moves the first lower surface (71) and the second lower surface (72). ) Is cut off.
[0018]
Both ends of the intermediate buffer sheet portion between the buffer sheet portion held by the first lower surface (71) and the buffer sheet portion held by the second lower surface (72) are pulled in opposite directions. Thus, the intermediate buffer sheet portion is straightened straight by tension, and the cutting of the intermediate buffer sheet portion is smooth. The smoothness of the cut does not slow down the concentration of the operative who concentrates all his energies on the production of precision parts.
[0019]
The first lower side surface (71) and the second lower side surface (72), which have been lowered to the lowering positions for simultaneously holding the buffer sheet, are substantially parallel to the surface plate surface (5), respectively, and are located with respect to the surface surface (5). The setting at the same height position is particularly effective both in guiding the buffer sheet (4) to pass under both lower surfaces and in generating the tension as described above.
[0020]
The addition of the suppression mechanism (85) for suppressing the rotation of the roll rotation shaft can prevent the buffer sheet (4) from being excessively extended. The smooth unwinding guidance of the cushioning sheet does not further slow down the concentration of the workman who concentrates on the whole nerve for the production of precision parts.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Corresponding to the figure, the cutting device according to the present invention is provided with a buffer sheet roll and a main body base. As shown in FIG. 1, the main body base (platen) 1 is supported by four support legs 2 and arranged in a work room. The buffer roll 3 is arranged above the main body 1. The buffer roll 3 is rotatably supported by a bearing (not shown), and the bearing is supported by the main body 1. The buffer sheet 4 is wound around the buffer roll 3. The upper surface of the main body base 1 is formed on a sheet guide surface (surface plate surface) 5 for smoothly guiding a dispensing motion in which the buffer sheet 4 is placed in a planar shape and is dispensed forward.
[0022]
The cutter support 6 is fixed to the main body 1 on the upper surface side of the main body 1. The cutter support 6 includes a main body 7 fixed to the main body 1 and a cutter guide track 8 fixed to the main body 7. The cutter guide track 8 extends in parallel to the rotation axis of the buffer roll 3. The cutter moving body 9 is guided by the cutter guide track 8 and smoothly reciprocates in a specified direction. The prescribed direction coincides with the direction of the rotation axis of the buffer roll 3.
[0023]
The cutter moving body (cutter support) 9 is formed of a cutter support main body 11 that moves while being supported by the cutter guide track 8 and two pairs of holding rollers 12. The cutter support main body 11 is supported on the cutter guide track 8 via a sandwiching roller 12. As shown in FIG. 2, each of the nipping rollers 12 is formed of two rollers 13 arranged in a vertical direction. The two rollers 13 of the pair of pinching rollers 12 contact the upper and lower surfaces of the cutter guide track 8 and roll. The two pairs of nipping rollers 12 are arranged side by side in the above-described specified direction, and the four rollers are rotatably supported by the cutter supporting body 11. The roller 13 has a concave groove forming peripheral surface (not shown), and the upper and lower portions of the cutter guide track 8 are fitted on the concave groove forming peripheral surface. Absent. The roller 13 is formed of engineering plastic (for example, hard nylon) and smoothly rotates with respect to the metal cutter guide track 8.
[0024]
The weight guide tube 14 is interposed between one side surface portion of the main body base 1 and the floor 15. A weight 16 is inserted into the weight guide tube 14. A connecting cord 17 is provided between the end face of the cutter supporting body 11 and the weight 16. It is preferable that a buffer member be provided between the bottom of the weight guide cylinder 14 and the lower end surface of the weight 16. A coil spring is appropriate as the cushioning member. As shown in FIG. 3, the maximum length of the coil spring is restricted to a certain length by restricting its extension by a stopper 18. Instead of the combination of the stopper 18 and the coil spring, an attenuator such as a sponge may be inserted into the bottom of the weight guide tube 14 and used. It is preferable to add a stopper (not shown) for defining the initial position of the cutter supporting body 11. In this case, it is preferable that the cutter supporting body 11 comes out of the stopper with a small force in the operation direction.
[0025]
FIG. 4 shows a sheet guide frame 19 for smoothly guiding the unwinding of the buffer sheet 4. The seat guide frame 19 is fixed to the main body 1. The unwinding buffer sheet 4 is passed between the lower surface of the sheet guide frame 19 and the sheet guide surface 5 which is the upper surface of the main body 1. The sheet guide frame 19 is disposed rearward of the cutter support 6 in the unwinding direction.
[0026]
FIG. 5 shows a positional relationship between the sheet cutter 21 attached to the cutter support body 11 of the cutter support 9 and the main body base 1. The sheet cutter 21 is attached to the cutter support body 11. A cutting groove 22 cut into a concave shape and a V-shape is formed in the main body 1. The groove surface forming the cutting groove 22 is formed by a straight portion 23 corresponding to the groove bottom and a platform-side slope portion 24 intersecting the straight portion 23 and intersecting the sheet guide surface 5 at an appropriate angle. It is preferable that the pedestal-side slope portion 24 is formed on both sides of the straight portion 23 (on both sides in the operation direction of the sheet cutter 21). The surface of the lower end portion of the sheet cutter 21 is formed on a cutter-side slope 25 corresponding to the table-side slope 24 and in close proximity to the table-side slope 24. The cutter-side slopes 25 are preferably formed on both sides of the cutting groove 22 so as to oppose the table-side slope portions 24 on both sides, and the cutter-side slopes 25 are formed on both blades. The gap 26 between the table side slope portion 24 and the support leg 2 is formed appropriately narrow.
[0027]
As shown in FIG. 6, the blade edge of the sheet cutter 21 is formed such that the front edge in the operation direction is an inclined edge. The blade edge that is forward in the operating direction of the sheet cutter 21 is formed into an inclined edge 27 that connects a portion P that is forward in the operating direction and is shallow with respect to the cutting groove 22 and a portion that is rearward in the operating direction and is deep with respect to the cutting groove 22. Is formed. The inclined edge 27 has a cutting performance of smoothly and continuously cutting the buffer sheet 4 while pressing down the upper surface portion of the buffer sheet 4 which is elastically deformable.
[0028]
FIG. 7 shows a fixed length line formed on the sheet guide surface 5. The ruled line is formed from a first ruled line 28, a second ruled line 29, and a third ruled line 31. The first ruled line 28, the second ruled line 29, and the third ruled line 31 are respectively formed as fine line-shaped engraved lines formed as a part of the sheet guide surface 5, and disappear after long use. There is no. The distance on one plane between each of the first ruled line 28, the second ruled line 29, the third ruled line 31 and the straight line portion 23 coinciding with the origin line is defined as L1, L2, L3. And L3>L2> L1. L3, L2, and L1 are defined corresponding to the lengths of the three types of transfer boxes in the long side direction, and are longer than the three types of lengths in the long side direction. The length of the transfer box in the short side direction is shorter than the width of the buffer sheet 4. Due to such a dimensional relationship, as shown in FIG. 8, the buffer sheet fragment P can completely cover the bottom surface, the inner side surface, and the flange surface of the transfer box B.
[0029]
It is preferable to attach wheels, particularly caster wheels, to the lower part of the support legs 2. However, when the caster wheels are mounted, it is necessary to stop the rotation of the caster wheels or to attach a fixing member for fixing the support legs 2 to the floor. Preferred.
[0030]
As shown in FIG. 1, a sheet through window 32 is opened at a lower end portion of the main body 7 of the cutter support 6. The worker guides the free end of the buffer sheet 4 which is free from the buffer roll 3 when the buffer roll 3 is manually rotated in the forward direction with a finger, and guides the free end to the sheet guide frame 19 shown in FIG. The free end is passed through the above-mentioned sheet through window 32 shown in FIG. 1 and further through the free end, and the forefront of the free end is set to the first fixed line 28 and the second fixed line 28 shown in FIG. It is made to match one of the standard line 29 and the third standard line 31. The operator slightly presses the buffer sheet 4 pulled out with one hand (particularly the left hand), holds the cutter support 9 with the other hand (particularly the right hand), and pulls the cutter toward the user. The support 9 is moved from the initial position shown in FIG. 1 to a proper front position. As shown in FIGS. 5 and 6, the cutter-side slope 25 of the sheet cutter 21 that moves in the same manner as the cutter support 9 that moves in this manner is a base-side slope portion of the cutting groove 22 on the side of the main body base 1. 24, and the buffer sheet 4 is continuously drawn between the inclined edge 27 and the linear portion 23, and the buffer sheet 4 is compressed in a direction to reduce the thickness of the buffer sheet 4. Then, the buffer sheet 4 is cut, and the sheet fragments P shown in FIG. After the cutting is completed, if the cutter support 9 is released from the right hand, the cutter support 9 is pulled back by the weight 16 and returns to the original position described above. In this manner, a buffer sheet fragment of a specified length is created by three simple operations of the operation of pulling out the buffer sheet 4 to the home position, the operation of pulling the cutter support body 11, and the operation of releasing the cutter support body 11. It is possible to reluctantly comply with the work standards strictly created by the factory manager.
[0031]
FIG. 9 shows the geometric shape of the cutting edge portion 33 formed as a lower portion of the sheet cutter 21 in an abstracted manner. The sheet cutter 21 has a first surface 34, a second surface 35, a third surface 36, and a fourth surface 37. An object formed from such four surfaces is called a triangular pyramid. Triangular pyramids can be regular polyhedra. The first surface 34 is a surface parallel to the platen surface 5 and coincides with a cross section of the cutting edge portion 33. The rear side 38 of the first surface 34 is perpendicular to a perpendicular plane that includes a center line or an approximate center line (indicated by a reference numeral 23 hereinafter) that coincides with the straight portion 23 of the cutting groove 22 and that is perpendicular to the platen surface 5. I have. A point Q is selected on a line orthogonal to the surface 5 from the midpoint P of the rear side 38. Point Q is assumed to be approximately on center line 23. Although there is a slight gap between the point Q and the approximate center line 23, it is assumed that the point Q is in contact with the cutting groove 22 for convenience of explanation. Both end points of the rear side 38 are indicated by R and S. The three vertices of the first surface 34 are indicated by points R, S, and T. The second surface 35 corresponds to the triangle QRT. The third surface 36 matches the triangle TQS. The fourth surface 37 matches the triangle RSQ (shape in FIG. 5). The four points R, Q, S, and R coincide with the vertices of the triangular pyramid.
[0032]
Such cones are variously represented.
(1) The cutter forms a cutting edge portion 33 that penetrates into the groove from the surface of the platen, and a gap is formed between the groove and the cutting edge portion 33. The gap includes the approximate center line 23 of the groove 22 and is formed on the platen surface 5. The cross-sectional area of the front part, which is formed on both sides of the orthogonal plane orthogonal to each other and is located in front of the direction of travel of the cutter during the cutting operation of the cutter, is the part of the gap and located rearward in the direction of travel of the cutter. The rear point Q of the cutting edge (= line segment TQ) located in front of the cutting edge portion 33 is wider than the cross-sectional area of the rear portion, and is located deeper in the groove 22 than the front point T of the cutting edge TQ. The gap is formed symmetrically with respect to the orthogonal plane.
(2) The cutting edge portion 33 forms a substantially triangular pyramid surface, and the rear and front points correspond to both end points T and Q of one ridge line TQ of the triangular pyramid surface.
(3) Under the condition (1), the cutting edge portion 33 is formed sharp forward.
(4) The cross-sectional shape of the cutting edge portion 33 cut along a plane perpendicular to the forward / backward direction line (which substantially coincides with the center line 23) is substantially triangular.
(5) Under the condition (1), the approximate triangle in the front part is smaller than the approximate triangle in the rear part.
[0033]
FIG. 10 shows another embodiment of the cutting edge portion of FIG. In the present embodiment, a triangular prism portion 39 is added to the rear side of the triangular pyramid of the embodiment of FIG. The non-cutting edge portion of the sheet cutter 21 is connected to the triangular prism portion 39 on the upper side.
[0034]
FIG. 11 shows an embodiment of the method for transferring precision machine parts according to the present invention. The factory 41 is constructed on a mountain slope development site where the air is clean and the vibration is small around the garden city. The factory is partitioned and partitioned by partition walls 42. The factory is partitioned into a conference room 43, a design room 44, a first work room 45, a second work room 46, a third work room 47, a fourth work room 48, and a passage 49. The automatic door 51 is interposed or not interposed between the machining rooms.
[0035]
A first machine tool 52-1, a second machine tool 52-2, ..., a j-th machine tool 52-j, ..., 52-k are arranged in the machine room. A workbench group (assembly workbench) 53 is juxtaposed in front of the machine tool in correspondence with the arrangement in each work room. As a cutting device according to the present invention, a first cutting device 54-1 and a second cutting device 54-2 are used. The first cutting device 54-1 is located at the shortest distance on average from the worktable 53 of the first workroom 45 and the worktable 53 of the second workroom 46, and the machine tool group 52-j. It is located in a position that does not interfere with work. The second cutting device 54-2 is located on the shortest distance on average from the worktable 53 of the third workroom 47 and the worktable 53 of the fourth workroom 48 and the machine tool group 52-k, and the work of the workman It is located out of the way.
[0036]
The first machine operator produces the first precision part from the initial work or the intermediate work using the single machine tool 52-s, and hands the first precision part to the second machine worker. The third machine operator manufactures the second precision part from the initial work or the intermediate process work by using the plurality of machine tools 52-t, u, and v in order.
[0037]
Example 1
The first work worker cuts out the first buffer sheet fragment P using the first cutting device 54-1 and spreads the first buffer sheet fragment P in the first transfer box. The first workman places the first transfer box on which the first buffer sheet fragment P is laid on the worktable 53 in the first workroom 45. The first machine operator produces a first precision part from the initial work using the machine tool 52-1 and places the first precision part in a first transfer box on the worktable 53. The second machine worker transfers the first precision component together with the first transfer box to another work table or another machine tool to execute the next process.
[0038]
Example 2:
The second construction worker cuts out the second buffer sheet fragment P using the first cutting device 54-1 and spreads the second buffer sheet fragment P in the second transfer box. The second worker places the second transfer box, on which the second buffer sheet fragments P are laid, on the work table 53 in the first work room 45. The second machine worker produces a second precision part from the initial work using the machine tool 52-2, and places the second precision part in the second transfer box on the worktable 53. The second workman places the second precision part together with the second transfer box on the work table 53 of the third work room 47. The second worker cuts out the third buffer sheet fragment P using the second cutting device 54-2 and spreads the third buffer sheet fragment P in the third transfer box. The second worker places the third transfer box on which the third buffer sheet fragment P is laid on the worktable 53 in the third workroom 47. The second worker discards the second buffer sheet fragment P in the second transfer box. The second machine operator further processes the second precision part in the second transfer box using the machine tool 52-8 to produce a third precision part. The second workman places the third precision part on the third transfer box. The processing of such a third precision component is further continued in the steps of the first embodiment described above.
[0039]
FIG. 12 shows another embodiment of the cutting apparatus according to the present invention. In the present embodiment, a sheet pressing mechanism is added to the embodiment of FIG. The sheet retainer 61 includes a fulcrum forming column 62. The fulcrum formation support column 62 is joined to the surface plate surface 5 and rises from the surface surface 5. The operation handle 63 is rotatably supported by a support shaft 64 at an upper end portion of the fulcrum formation support column 62. The axis of the support shaft 64 is parallel to the platen surface 5 and orthogonal to the axis of rotation of the buffer roll 3. The distal end portion of the operation handle 63 is covered with a grip 70. The fulcrum forming column 62 is arranged on one side of the surface plate 1, and the operation handle 63 extends long on the other side of the surface plate 1.
[0040]
As shown in FIG. 13, a fork-shaped hanging lever 65 is suspended from the operation handle 63 at a position appropriately close to the support shaft 64. The hanging lever 65 is formed of a sheet feeding positive position portion 66 and a sheet feeding negative position portion 67. The sheet feeding negative direction position part 67 is integrally (integrally) connected to the sheet feeding positive direction position part 66. The sheet feeding positive direction position part 66 is suspended by a fulcrum pin 68 so as to swing freely. This is preferable in that a sheet pressing surface described later is normally maintained parallel to the surface of the platen surface 5. The lower end portions of the sheet feeding forward position portion 66 and the sheet feeding negative position portion 67 are respectively provided. The sheet feed forward direction position sheet presser 68 and the sheet feed forward direction position sheet presser 69 are attached.The lower end surfaces of the sheet feed forward direction position sheet presser 68 and the sheet feed forward direction position sheet presser 69 are the lowest. In the vicinity of the descending position, the sheet feeding forward direction sheet holding surface 71, which is parallel to the platen surface 5 and has an appropriately large area, and the sheet The sheet pressing surfaces 71 and 72 extend at an appropriate length in a direction orthogonal to the sheet feeding direction. It is important to form the same plane that is parallel to the surface of the platen 5. The groove 22 and the running trajectory of the cutter 21 are the same as those described above. It is located between the region and the projection region where the sheet feeding negative direction position pressing surface 72 is projected on the surface of the surface plate 5.
[0041]
The front end of the buffer sheet 4 fed from the buffer roll 3 is separated from the surface of the base plate 5 by the raising operation of the grip 70 of the operation handle 63, and the sheet feeding negative position holding surface 72 and the surface of the base plate surface 5 located at appropriate heights. It is fed out between. The operation handle 63, which is separated from the operator's finger, is rotationally lowered, and the sheet feeding negative direction position pressing surface 72 is joined to the surface of the buffer sheet 4. Since the sheet feeding negative direction position pressing surface 72 has not reached the position below the sheet feeding positive position position sheet pressing surface 71 when the sheet feeding negative direction position pressing surface 72 is joined to the surface of the buffer sheet 4, the sheet feeding positive direction position sheet pressing surface Reference numeral 71 is not joined to the buffer sheet 4, and a gap having a height and width corresponding to the thickness of the buffer sheet 4 exists between the surface of the base plate 5 and the sheet pressing surface 71 in the sheet feeding forward direction. The operator can further pull out the front end portion of the buffer sheet 4 in the sheet feeding direction with his / her finger, and can pass the front end portion of the buffer sheet 4 into the above-mentioned gap without difficulty. In such a passage process, the front end portion of the buffer sheet 4 receives a forward positive force that is pulled in the forward direction. The buffer sheet portion on the rear side of the front end portion is pressed by the sheet feeding negative direction position pressing surface 72 by gravity acting on the mass of the mechanical component on one side of the support shaft 64, and the sheet feeding negative direction position pressing surface. Due to the frictional force between 72 and buffer sheet 4, it is fed in the negative direction and receives a negative force. The portion of the buffer sheet 4 between the two projection areas described above is expanded in a planar manner by receiving the extended positive force and the extended negative force, and the portion does not bend and the cutting proceeds smoothly. I do. The smooth progress of the cutting is such that the cut portion of the buffer sheet 4 is held in a standard shape. The above-mentioned mass is adjusted to be appropriately large and small, and the cut portion of the buffer sheet 4 easily resists the frictional force of the sheet feeding forward position sheet holding surface 71 and smoothly feeds the sheet forward position sheet. It can pass between the surface 71 and the platen surface 5.
[0042]
FIG. 14 shows still another embodiment of the cutting apparatus according to the present invention. In the present embodiment, an over-rotation suppression mechanism for the buffer roll is added to the embodiment of FIG. The over-rotation suppression mechanism includes both-side columns 81 that stand up from the surface plate 1. Both end portions of the rotating mandrel 82 of the buffer roll 3 are supported by concave surfaces 83 formed as upper end surfaces of the both-side columns 81. A bent elastic body 84 is attached to one or both side support columns 81. The free end side 85 of the bent portion of the elastic body 84 has a frictional contact surface. The frictional contact surface is in frictional and elastic contact with the end surface 86 of the shock absorbing roll 3 perpendicular to the axis.
[0043]
The positive forward force of the buffer sheet 4 is not excessively large due to the empirical knowledge of the operator. The feeding forward direction force is appropriately small, and when the feeding forward direction force disappears, the rotational inertia of the buffer roll 3 does not overcome the above-described rotation suppressing frictional force and the buffer roll 3 does not rotate. Since the rotation of the buffer roll 3 does not occur excessively, it is possible to effectively prevent the buffer sheet 4 from rising between the two projection areas described above.
[0044]
【The invention's effect】
According to the cutting device and the method for transferring precision machine parts of the present invention, the cutting of the cushioning sheet can be performed quickly, and the work standard can be strictly observed without any resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a cutting device according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a part of FIG. 1;
FIG. 3 is a front sectional view showing a part of FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 7;
FIG. 5 is a side sectional view showing a part of FIG. 1;
FIG. 6 is a front sectional view showing a part of FIG. 5;
FIG. 7 is a plan view of FIG. 1;
FIG. 8 is a sectional view showing a use state.
FIG. 9 is an oblique axis projection view showing a cutting edge portion.
FIG. 10 is an oblique axis projection view showing another cutting edge portion.
FIG. 11 is a sectional view showing an embodiment of a method for transferring precision machine parts according to the present invention.
FIG. 12 is a front view showing another embodiment of the cutting apparatus according to the present invention.
FIG. 13 is an oblique axis projection view showing a part of FIG. 12;
FIG. 14 is a front view showing still another embodiment of the cutting apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... surface plate
3 ... Roll
4: Buffer sheet
5: Surface plate
8… Guidance trajectory
9 ... Cutter support
12 ... Laura
16 ... Weight
17 ... string
21 ... Cutter
22 ... groove
23… Approximate center line
26 ... Gap
28 ... Standard length line
29 ... Standard line
31 ... Standard line
33 ... Blade edge
45… Workshop
52-1: First machine
52-j: Second machine
54-1: First cutting device
54-2: Second cutting device
61 ... Holding mechanism
66 ... First lifting body
67 ... Second lifting body
71 ... first lower surface
72 ... second lower surface
85 ... suppression mechanism
B… Transport box

Claims (15)

定盤と、
前記定盤に支持される案内軌道と、
前記案内軌道に案内されて前進後退するカッタと、
前記定盤の定盤面に対して凹状に形成され前記カッタの前進後退方向線に向く溝とを構成し、
前記カッタは前記定盤面より前記溝の中に入り込む刃先部分を形成し、
前記溝と前記刃先部分との間に隙間が形成され、前記隙間は前記溝の概中心線を含み前記定盤面に直交する直交面の両側に形成され、
前記隙間の部分であり前記カッタの切断作用中の進行方向に前方に位置する前方部分の断面積は、前記隙間の部分であり前記カッタの前記進行方向に後方に位置する後方部分の断面積より広く、
前記刃先部分の前記前方に位置する刃先縁の後方点は前記刃先縁の前方点より前記溝に関して深い位置に位置し、
前記カッタは伸縮自在に変形する緩衝シートを切断する
切断装置。Surface plate,
A guide track supported by the surface plate,
A cutter that is guided by the guide track and moves forward and backward,
A groove formed in a concave shape with respect to the surface of the surface plate of the surface plate and facing a forward and backward direction of the cutter,
The cutter forms a cutting edge portion that enters the groove from the surface of the surface plate,
A gap is formed between the groove and the cutting edge portion, and the gap is formed on both sides of an orthogonal plane including a substantially center line of the groove and orthogonal to the surface of the surface plate,
The cross-sectional area of the front part, which is a part of the gap and located forward in the traveling direction during the cutting action of the cutter, is larger than the cross-sectional area of a rear part that is the part of the gap and located rearward in the traveling direction of the cutter. Wide,
The rear point of the blade edge located in front of the blade portion is located deeper with respect to the groove than the front point of the blade edge,
The cutter is a cutting device that cuts an elastically deformable buffer sheet. 前記隙間は、前記直交面に対して対称に形成されている
請求項１の切断装置。The cutting device according to claim 1, wherein the gap is formed symmetrically with respect to the orthogonal plane. 前記刃先部分は概三角錐面を形成し、前記後方点と前記前方点は前記三角錐面の１稜線の両端点に対応する
請求項１の切断装置。The cutting device according to claim 1, wherein the cutting edge portion forms a substantially triangular pyramid surface, and the rear point and the front point correspond to both end points of one ridge line of the triangular pyramid surface. 前記刃先部分は前記前方に向かって先鋭に形成されている
請求項１の切断装置。The cutting device according to claim 1, wherein the cutting edge portion is formed sharp toward the front. 前記前進後退方向線に直交する面で切断される前記刃先部分の断面形状は概三角形である
請求項１の切断装置。The cutting device according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the cutting edge portion cut along a plane orthogonal to the forward and backward direction is substantially triangular. 前記前方部分の前記概三角形は前記後方部分の前記概三角形より小さい
請求項５の切断装置。6. The cutting device of claim 5, wherein the generally triangular shape of the front portion is smaller than the generally triangular shape of the rear portion. 前記定盤に対して支持されるロールを更に構成し、前記緩衝シートは前記ロールに巻かれている
請求項１〜６から選択される１請求項の切断装置。The cutting device according to claim 1, further comprising a roll supported on the surface plate, wherein the buffer sheet is wound on the roll. 前記カッタを支持するカッタ支持体と、
分銅と、
紐とを更に構成し、
前記カッタ支持体は、
前記カッタを支持するカッタ支持本体と、
前記カッタ支持本体に回転自在に支持され前記案内軌道に案内されるローラとを形成し、
前記紐は前記カッタ支持本体と前記分銅とを連結し、前記分銅は前記カッタ支持本体を前記前方方向の逆である後方方向に引き戻す
請求項１〜７から選択される１請求項の切断装置。A cutter support for supporting the cutter,
Weights,
Further configure the string and
The cutter support,
A cutter support body for supporting the cutter,
Forming a roller rotatably supported by the cutter support body and guided by the guide track,
The cutting device according to claim 1, wherein the string connects the cutter supporting body and the weight, and the weight pulls the cutter supporting body back in a backward direction that is opposite to the front direction. 前記定盤は定尺線を有し、前記定尺線と前記概中心線との間の前記定盤面上の距離は一定である
請求項８の切断装置。9. The cutting apparatus according to claim 8, wherein the platen has a ruled line, and a distance on the platen surface between the ruled line and the approximate center line is constant. 前記定尺線は複数に前記定盤に刻まれている
請求項９の切断装置。The cutting device according to claim 9, wherein the fixed length line is cut into a plurality of pieces on the platen. 前記緩衝シートは気泡を含む
請求項１〜９から選択される１請求項の切断装置。10. The cutting device according to claim 1, wherein the buffer sheet includes air bubbles. 定盤と、
前記定盤に支持される案内軌道と、
前記案内軌道に案内されて前進後退するカッタと、
前記定盤の定盤面に対して凹状に形成され前記カッタの前進後退方向線に向く溝とを構成し、
前記カッタは前記定盤面より前記溝の中に入り込む刃先部分を形成し、
前記溝と前記刃先部分との間に隙間が形成され、前記隙間は前記溝の概中心線を含み前記定盤面に直交する直交面の両側に形成され、
押さえ機構と、
前記定盤に対して支持され緩衝シートのシートロールを取り付けるロール回転軸を更に構成し、
前記押さえ機構は、
前記定盤面に対して昇降する第１昇降体と、
前記定盤面に対して昇降する第２昇降体とを形成し、
前記第１昇降体の第１下側面は、前記定盤面上で前記緩衝シートが繰り出される繰り出し方向に前記第２昇降体の第２下側面に対して前方に位置し、
前記定盤面上に前記シートロールから繰り出される緩衝シートは、前記第２下側面と前記第２下側面で同時に前記定盤面に対して押さえられ、
前記緩衝シートが前記第１下側面と前記第２下側面とで同時に押さえられている際に、前記カッタは前記第１下側面と前記第２下側面との間に位置する緩衝シート部分を切断する
切断装置。Surface plate,
A guide track supported by the surface plate,
A cutter that is guided by the guide track and moves forward and backward,
A groove formed in a concave shape with respect to the surface of the surface plate of the surface plate and facing a forward and backward direction of the cutter,
The cutter forms a cutting edge portion that enters the groove from the surface of the surface plate,
A gap is formed between the groove and the cutting edge portion, and the gap is formed on both sides of an orthogonal plane including a substantially center line of the groove and orthogonal to the surface of the surface plate,
Holding mechanism,
Further comprising a roll rotation shaft that is mounted on the surface plate and mounts a sheet roll of a buffer sheet,
The holding mechanism,
A first elevating body that moves up and down with respect to the surface plate;
Forming a second elevating body that moves up and down with respect to the platen surface,
A first lower side surface of the first elevating body is located forward with respect to a second lower side surface of the second elevating body in a feeding direction in which the buffer sheet is fed out on the surface of the surface plate;
The buffer sheet fed from the sheet roll onto the surface of the platen is pressed against the surface of the platen at the same time on the second lower surface and the second lower surface,
The cutter cuts a buffer sheet portion located between the first lower surface and the second lower surface when the buffer sheet is simultaneously pressed by the first lower surface and the second lower surface. Cutting equipment to do. 前記緩衝シートを同時に押さえる降下位置に降下した前記第１下側面と前記第２下側面とは、前記定盤面にそれぞれに概ね平行である
請求項１２の切断装置。13. The cutting device according to claim 12, wherein the first lower side surface and the second lower side surface lowered to a lowering position for simultaneously holding the cushioning sheet are substantially parallel to the surface of the surface plate. 前記ロール回転軸の回転を抑制する抑制機構
を更に構成する請求項１２の切断装置。The cutting device according to claim 12, further comprising a suppression mechanism that suppresses rotation of the roll rotation shaft. 定盤と、前記定盤に支持される案内軌道と、前記案内軌道に案内されて前進後退するカッタ支持体と、前記定盤の定盤面に対して凹状に形成され前記カッタの前進後退方向線に向く溝と、分銅と、前記定盤に対して支持され緩衝シートを巻き付けるロールとを構成し、前記カッタ支持体は、前記カッタを支持するカッタ支持本体とを形成し、前記分銅は前記カッタ支持本体を前記前方方向の逆である後方方向に引き戻す第１切断装置と第２切断装置とを用いて精密機械部品を移送する精密機械部品の移送方法であり、
工作室の中で第１機械により第１部品を製作するステップと、
前記工作室の中に配置される前記第１切断装置により前記緩衝シートを切断して第１緩衝シート断片を切り出すステップと、
前記第１緩衝シート断片を前記工作室の中で第１移送用ボックスに敷くステップと、
前記移送用ボックスに敷かれた緩衝シート断片の上に前記第１部品を載置するステップと、
前記第１移送用ボックスを前記工作室の中の他の場所に移送するステップと、
前記第１部品を前記工作室の中に配置される第２機械により加工を施して第２部品を製作するステップと、
前記工作室の中に配置される前記第２切断装置により前記緩衝シートを切断して第２緩衝シート断片を切り出すステップと、
前記第２緩衝シート断片を前記工作室の中で第２移送用ボックスに敷くステップと、
前記第２移送用ボックスに敷かれた第２緩衝シート断片の上に前記第２部品を載置するステップ
とを構成する精密機械部品の移送方法。A surface plate, a guide track supported by the surface plate, a cutter support body guided forward and backward by the guide track, and a forward and backward direction line of the cutter formed to be concave with respect to the surface of the surface plate of the surface plate. And a weight supported by the platen and a roll around which the buffer sheet is wound, wherein the cutter support forms a cutter support body that supports the cutter, and the weight is the cutter. A method of transferring precision machine parts, wherein the first cutting apparatus and the second cutting apparatus pull back the support body in a backward direction opposite to the front direction, and transfer the precision machine parts.
Producing a first part by a first machine in a workshop;
Cutting the buffer sheet by the first cutting device disposed in the work chamber to cut out a first buffer sheet fragment;
Laying the first buffer sheet fragment in a first transfer box in the work room;
Placing the first component on a buffer sheet fragment laid on the transfer box;
Transferring the first transfer box to another location in the work chamber;
Processing the first part by a second machine disposed in the machining room to produce a second part;
Cutting the buffer sheet by the second cutting device disposed in the work chamber to cut out a second buffer sheet fragment;
Laying the second buffer sheet fragment in a second transfer box in the work chamber;
Placing the second component on a second buffer sheet fragment laid on the second transport box.

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