【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物取り付け型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート構造物である擁壁を構築するための取り付け型枠の一例として、基礎コンクリートの地山側の基部に、擁壁の裏面を形成する第１壁体を起立するとともに、この裏面壁体から所定間隔隔離した相対する位置の基礎コンクリート上に擁壁の表面を形成する第２壁体を起立し、これら第１壁体と第２壁体との間を引っ張りフレームで連結して取り付け型枠を構成したものがあった。
【０００３】
第１壁体および第２壁体は、横鉄筋と縦鉄筋とを溶接して形成した方形の枠体に金網を溶接して構成している。ここで、金網は第１壁体および第２壁体の両者ではなくていずれかの一方に溶接すればよい。
【０００４】
引っ張りフレームは、一端をＵ字状に折り曲げて折曲部を形成した鉄筋を、２本それぞれの他端を重合して締め金具で連結して構成している。そして、折曲部を両壁体の横鉄筋に係合するとともに、この折曲部にＳ字状の留め金具を係合することによって、引っ張りフレームを第１壁体と第２壁体間に架設している。
【０００５】
すなわち、Ｓ字状の留め金具には突起部が形成されており、この突起部を引っ張りフレームのＵ字状折曲部に形成された凹部に噛み合わせることによって、Ｓ字状留め金具の外れを防止して引っ張りフレームをそれぞれの壁体に固定している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−７２８３７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の擁壁を構築するための取り付け型枠は、金網、金具、および鉄筋で構成されているためその重量がかさみ、取り付け型枠を構築する作業が容易ではなかったとともに、高コストとなる不具合があった。
【０００８】
また、取り付け型枠の第１壁体と第２壁体間に配設され、両壁体間を一定間隔に保持する引っ張りフレームは、２本の鉄筋が連設されて構成されており一体成型されていなかった。したがって、引っ張りフレームの構成が単純ではなく引っ張りフレームを構成するための連結作業が必要であった。
【０００９】
しかも、この引っ張りフレームを各壁体に連結する際には、まず、引っ張りフレームの折曲部を各壁体の横鉄筋に係合し、次に、Ｓ字状の留め金具を用いて、この留め金具に形成された突起部を引っ張りフレームの折曲部に形成された凹部に噛み合わせて引っ張りフレームが横鉄筋から外れることを防止することによって、引っ張りフレームを壁体に固設しなければならなかった。
【００１０】
このように、引っ張りフレームを両壁体に連結するためには複数の作業が必要であるため、多くの作業時間と労力を要すという不具合があった。
【００１１】
さらに、第１壁体および第２壁体は、横鉄筋と縦鉄筋とを溶接して形成した方形の枠体、或いはこの枠体に金網を溶接して構成しただけであって、第１壁体および第２壁体の表面を反りや歪みを有しない平面で構成するものではなかったため、擁壁の外表面が平坦面に仕上がらないという不具合があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、コンクリート構造物の一表面に配設される第１壁体と他表面に配設される第２壁体との間に、両壁体を所定間隔に保持する引っ張りフレームを介設して構築した取り付け型枠において、第１壁体および第２壁体のそれぞれのコンクリート打設面に、断面コ字状に伸延させた補強フレームを、コ字状開口部がコンクリート打設方向に面した状態で縦方向に多数配設し、断面コ字状あるいは断面矩形状の引っ張りフレームの一端は第１壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入するとともに、引っ張りフレームの他端は第２壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入し、引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部に固定ピンを挿設することによって、引っ張りフレームを第１壁体と第２壁体間に架設固定してなることを特徴とするコンクリート構造物取り付け型枠を提供せんとするものである。
【００１３】
また、前記固定ピンの断面形状を多角形に形成すると共に、前記引っ張りフレームの両端部と補強フレームとに固定ピンの断面形状と同一形状の連結挿通孔を穿設し、各連結挿通孔に挿通する固定ピンを介して引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部を連結固定したことにも特徴を有する。
【００１４】
また、前記第１壁体または前記第２壁体のコンクリート打設面に縦方向の補強フレームと直交する状態で断面コ字状或いは断面矩形状に伸延させた樹脂素材の横補強フレームを横架配設したことにも特徴を有する。
【００１５】
また、前記第１壁体の外表面を凹凸のある化粧板形状としたことにも特徴を有する。
【００１６】
また、前記第１壁体の外表面に、岩肌形状を有する化粧岩壁を、同岩壁裏面に突設したアンカーを介して第１壁体に仮留め可能としたことにも特徴を有する。
【００１７】
また、前記第１壁体または第２壁体のコンクリート打設面に配設した補強フレームと横補強フレームにより形成された格子状空間部分に、格子状或いはハニカム状の補強格子枠体を配設したことにも特徴を有する。
【００１８】
【実施の形態】
本発明のコンクリート構造物取り付け型枠は、コンクリート構造物の一表面に配設する第１壁体と、他表面に配設する第２壁体と、両壁体間に配設する第３壁体と、それぞれの壁体に補強のために配設する補強フレーム、横補強フレーム、および補強格子枠体と、対面する第１壁体と第２壁体間に配設してこの両壁体間の距離を一定に保持する引っ張りフレームとよりなる。これら第１壁体、第２壁体、第３壁体、補強フレーム、横補強フレーム、補強格子枠体、および引っ張りフレームの素材としては、合成樹脂（プラスチック系）、炭素繊維（カーボン）、およびアルミニウムとすることができる。特に、合成樹脂、炭素繊維とすると一体成型が可能でありそれぞれが構造強度を有するため、これらを組み立てて構成する取り付け型枠を安定したものとして構築することができる。
【００１９】
取り付け型枠を構築するにあたっては、まず、第１壁体、第２壁体、および第３壁体のそれぞれのコンクリート打設面に補強フレームを配設する。
【００２０】
すなわち、補強フレームは断面コ字状に伸延させて形成しており、このコ字状開口部がコンクリート打設方向に面した状態として各壁体のコンクリート打設面に縦方向に一定間隔を保持して複数配設している。
【００２１】
そして、縦方向に配設した補強フレームと直交する状態で、断面コ字状或いは断面矩形状に伸延させた横補強フレームを横架配設している。
【００２２】
さらに、第１壁体および第２壁体のコンクリート打設面に配設した補強フレームと横補強フレームにより形成された格子状空間部分には、補強格子枠体を配設して補強している。
【００２３】
補強格子枠体は、所定肉厚を有した平面視格子状或いはハニカム状に構成しており、平面視格子状或いはハニカム状とした端面を接着部分として第１壁体および第２壁体のコンクリート打設面に貼設している。
【００２４】
次に、このようにして補強処理を施した第１壁体および第２壁体とをコンクリート構造物の外形に合わせて対面して立設し、これら第１壁体と第２壁体との間に第３壁体を連設することによってコンクリート構造物の外枠を形成する。
【００２５】
次に、第１壁体に配設された補強フレームと第２壁体に配設された補強フレームとの間に、両壁体間の距離を一定間隔に保持する引っ張りフレームを所定間隔を保持して架設する。
【００２６】
すなわち、引っ張りフレームは断面コ字状或いは断面矩形状に伸延させて形成するとともに、補強フレームのコ字状開口部に引っ張りフレームを嵌合可能とする大きさに形成している。
【００２７】
そして、引っ張りフレームの一端は第１壁体に配設した補強フレームのコ字状開口部に挿入するとともに、引っ張りフレームの他端は第２壁体に配設した補強フレームのコ字状開口部に挿入することによって、補強フレームを引っ張りフレームの受け部とすることができる。
【００２８】
さらに、この受け部である補強フレームと引っ張りフレームとの重合部に固定ピンを挿設することによって、引っ張りフレームを第１壁体と第２壁体との間に架設固定するようにしている。
【００２９】
すなわち、引っ張りフレームの両端部と補強フレームとに固定ピンの断面形状と同一形状の連結挿通孔を穿設し、各連結挿通孔に挿通する固定ピンを介して引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部を連結固定している。
【００３０】
ここで、固定ピンの断面形状および各連結挿通孔の形状を多角形としているので、取り付け型枠に外力が作用した場合であっても、固定ピンが各連結挿通孔内において回転することはなく、固定ピンと各連結挿通孔との位置関係に影響を与えることはない。
【００３１】
したがって、取り付け型枠の形状を保持してコンクリート構造物を正確に仕上げることができる。
【００３２】
このようにして構築した取り付け型枠内にコンクリートを打設する際には、打設されたコンクリートにより取り付け型枠に外側に向かう圧力が作用するが、上述した引っ張りフレームが第１壁体および第２壁体を互いに拘束することにより、第１壁体と第２壁体との間の距離を一定に保つことができ、第１壁体および第２壁体の表面に反りや歪みが生起することを防止してコンクリート構造物の表面を平坦面に仕上げてコンクリート構造物を正確に美しく仕上げることができる。
【００３３】
しかも、第１壁体、および第２壁体のコンクリート打設面には、補強フレームと横補強フレームとを縦横方向に配設しているとともに、補強フレームと横補強フレームとにより形成された格子状空間部分には補強格子枠体を配設しているので、第１壁体、および第２壁体の全面を補強することができる。したがって、表面強度を非常に強くすることができ、コンクリート打設によって加わる圧力にも耐え、第１壁体および第２壁体にわずかな反りや歪が生起することも防止してコンクリート構造物の表面を滑らかな平坦面として美しく施工することができる。
【００３４】
なお、補強フレーム、横補強フレーム、および補強格子枠体を配設する作業等は、施工現場以外でも行うことができるので、前準備としてその作業を終了させておけば作業現場における施工時間を短縮することができる。
【００３５】
以下において、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００３６】
図１に本発明に係る取り付け型枠の一実施例を示す。この取り付け型枠２は、コンクリート構造物である擁壁Ａ、すなわち、切土や盛土等をした結果地山Ｍの斜面に形成されるコンクリート構造物を構築するためのものである。
【００３７】
取り付け型枠２は、擁壁Ａの表面を形成する第１壁体３と、擁壁Ａの裏面を形成する第２壁体４と、擁壁Ａの側面を形成する第３壁体５と、それぞれの壁体３，４，５に補強のために配設される補強フレーム６、および横補強フレーム７と、第１壁体３と第２壁体４との間に架設されて、第１壁体３と第２壁体４間の距離を一定に保持する引っ張りフレーム８と、それぞれの壁体３，４，５を連接固定するための連接固定フレーム１８とよりなる。
【００３８】
第１壁体３、および第２壁体４は、樹脂素材であり、矩形の平板である。
【００３９】
第３壁体５は、樹脂素材であり、矩形の平板を、第１壁体３と第２壁体４間に連設して箱型を形成するような形状に適宜切断されたものである。
【００４０】
補強フレーム６、および横補強フレーム７は、樹脂素材であり、断面コ字状に伸延させて、断面コ字状の開口部９を有するとともに、この開口部９を形成する２つの連結フレーム片１０，１０と、これらの連結フレーム１０，１０間に形成された接着フレーム片１１とで構成されている。
【００４１】
そして、この接着フレーム片１１の外側面に接着剤を塗布し、この接着フレーム片１１を、各壁体３，４，５のコンクリート打設面に貼設することによって、開口部９がコンクリート打設方向に面した状態としている。このようにして、補強フレーム６を各壁体３，４，５に一定間隔を保持して縦方向に複数貼設している。
【００４２】
さらに、各壁体３，４，５に貼設した複数の補強フレーム６と直交する状態で、一定間隔を保持して横補強フレーム７を複数貼設している。
【００４３】
このように、各壁体３，４，５のコンクリート打設面に補強フレーム６と横フレーム７とを縦横方向に貼設することによって表面強度を強化している。
【００４４】
連接固定フレーム１８は、樹脂素材であり、断面Ｌ字状に伸延させたものである。
【００４５】
取り付け型枠２を構築するにあたっては、まず、基礎コンクリート１上に、上述した補強処理を施した第２壁体４を起立するとともに、この第２壁体４から所定間隔隔離した相対する位置の基礎コンクリート１上に、上述した補強処理を施した第１壁体３を起立し、これら第２壁体４と第１壁体３の両端間にそれぞれ第３壁体５を起立する。
【００４６】
次に、第１壁体３と第３壁体５、および第２壁体４と第３壁体５とが直角に交わる連接部においてコンクリート打設面に断面Ｌ字状とした連接固定フレーム１８の直角部分を沿わせるように貼着することによって、第１壁体３と第３壁体５および第２壁体４と第３壁体５を連接固定し擁壁Ａの外枠を形成する。
【００４７】
ここで、対面する第１壁体３と第２壁体４は相対するように立設され、両壁体４，３に配設された補強フレーム６、および横補強フレーム７も相対しているものとする。
【００４８】
次に、第１壁体３と第２壁体４との間に、第１壁体３と第２壁体４間の距離を一定に保持する引っ張りフレーム８を架設する。
【００４９】
引っ張りフレーム８は樹脂素材であり、補強フレーム６と同形で、開口部１２を形成する２つの連結フレーム片１３，１３と、これらの連結フレーム片１３，１３間に形成された接着フレーム片１４とで構成されている。
【００５０】
さらに、引っ張りフレーム８の連結フレーム片１３，１３間の外径を、補強フレーム６の連結フレーム片１０，１ ０間の内径と等しくなるように構成しているため、引っ張りフレーム８の端部を補強フレーム６内に挿入することによって補強フレーム６を引っ張りフレーム８の受け部とすることができる。
【００５１】
その結果、引っ張りフレーム８の一端は第１壁体３に配設した補強フレーム６の開口部９に挿入するとともに、引っ張りフレーム８の他端は第２壁体４に配設した補強フレーム６の開口部９に挿入して、引っ張りフレーム８を第１壁体３と第２壁体４との間に差し渡すことができる。
【００５２】
そして、この挿入に伴って引っ張りフレーム８の両端部に形成される引っ張りフレーム８と補強フレーム６の重合部に、固定ピン１５を挿設することによって、引っ張りフレーム８を第１壁体３と第２壁体４との間に架設固定している。
【００５３】
すなわち、固定ピン１５の断面形状を正方形とし、重合部において固定ピン１５を挿入すべく、引っ張りフレーム８のそれぞれの連結フレーム片１３と、補強フレーム６のそれぞれの連結フレーム片１０とに固定ピン１５の断面形状と同一形状である正方形の連結挿通孔１７を穿設する。そして、開口部１２を挟んで対面している連通する引っ張りフレーム８の連結挿通孔１７と補強フレーム６の連結挿通孔１７に固定ピン１５を貫通させることによって、引っ張りフレーム８と補強フレーム６の重合部を連結固定している（図２参照）。
【００５４】
ここで、固定ピン１５の断面形状と、連結挿通孔１７の形状とを正方形としているので、取り付け型枠２に外力が加わったり、取り付け型枠２が振動したりしても、固定ピン１５が各連結挿通孔１７内において回転することはない。
【００５５】
したがって、引っ張りフレーム８と補強フレーム６との位置関係を常に保持することができ、取り付け型枠２が歪むことを防止することができる。
【００５６】
このようにして、取り付け型枠２を構築することができる。
このような取り付け型枠２を用いて擁壁Ａを構築するにあたっては、擁壁Ａの全長に合わせて、取り付け型枠を複数連設し、これらの取り付け型枠２内にコンクリートＮを打設する。この時、打設されたコンクリートＮによって取り付け型枠２に外側に向かう圧力が作用するが、第１壁体３と第２壁体４間に引っ張りフレーム８を架設しているので、この引っ張りフレーム８が第１壁体３と第２壁体４とを互いに拘束して第１壁体３と第２壁体４間の距離を一定に保持することができる。
【００５７】
したがって、取り付け型枠２は、第１壁体３および第２壁体４に反りや歪みを生起することなく擁壁Ａの表面を平坦面とすることができ、擁壁Ａを正確に美しく仕上げることができる。
【００５８】
さらに、取り付け型枠２は、補強フレーム６および横補強フレーム７の貼設によっても第１壁体３および第２壁体４の表面強度が向上されているので、擁壁Ａをさらに正確に美しく仕上げることができる。
【００５９】
上述してきたように、取り付け型枠２をコンクリートＮ内に埋め殺して擁壁Ａを構築しているので、コンクリート打設後の型枠の脱型作業を省略することができ、作業時間を削減するとともに脱型作業に関わる型枠落下の危険性を防止することができる。
【００６０】
このように取り付け型枠２は埋め殺しにされるが、樹脂素材で構成されているため低コストにて製造することができるので、全体的なコストを抑えることができる。また、軽量であるため作業が容易である。
【００６１】
しかも、取り付け型枠２の構成は単純であり、簡単な施工により短時間で擁壁Ａを構築することができる。
【００６２】
なお、本実施例では固定ピン１５の断面形状と連結挿通孔１７の形状とを正方形としたが、これに限られるものではなく多角形であればどのような形状でもよい。
【００６３】
上述してきたように、第１壁体３の表面を平坦面として擁壁Ａの表面を平面的に仕上げると、周りの環境から擁壁Ａだけが浮き上がってしまい違和感を覚えるだけではなく、擁壁Ａが太陽光線を反射して近くにいる人の視界を遮ったりする等の悪影響を及ぼしたりする。そこで、第１壁体３に凹凸を有する岩肌模様や幾何学模様等を施すことによって、周りの風景に馴染ませるとともに、太陽光線を乱反射させて人の視界への影響を最小限に抑えるようにした擁壁Ｂがある。
【００６４】
以下において、図面に基づいて、本発明に係るコンクリート構造物である岩肌模様を有する擁壁Ｂの一実施例について説明する。
【００６５】
図３に岩肌模様を有する擁壁Ｂの一例を示す。なお、使用する符合は、図１と同一構成要素については同一符号を付すとともに、説明を省略した。
【００６６】
擁壁Ｂは、上述した擁壁Ａにおける平板状に形成した第１壁体３を、岩肌模様を施して形成した第１壁体３’に代えたものである。
【００６７】
第１壁体３’は岩肌模様が施されているため、多数の凹凸が形成されており充分な表面強度を有している。したがって、補強の必要がなく、補強処理を省略して施工時間を短縮することができる。
【００６８】
そこで、補強フレーム６’は、少なくとも引っ張りフレーム８の受け部とすることができるくらいの長さに切断されて、引っ張りフレーム８を架設すべき所定間隔を保持して第１壁体３’に貼設されている。ここで、補強フレーム６’の連結フレーム片１０’には、補強フレーム６と同様に連通挿通孔１７が形成されている。
【００６９】
このように補強フレーム６’を貼設した第１壁体３’を、第１壁体３の代わりに用いて、上述したように取り付け型枠２Ｂを構築し、この取り付け型枠２Ｂ内にコンクリートＮを打設し、打設したコンクリートＮが硬化するとともに岩肌模様を施した第１壁体３’を擁壁Ｂに一体化して岩肌模様を有する擁壁Ｂを構築する。
【００７０】
このように、岩肌模様を施した第１壁体３’を使用すると、見栄えの良い、しかも太陽光線を直接反射しない人に優しい擁壁Ｂを容易に構築することができる。
【００７１】
次に、岩肌模様を有する擁壁の他の実施例を説明する。すなわち、上記した擁壁Ｂは、岩肌模様を施して形成した第１壁体３’を使用することにより、岩肌模様を有する擁壁Ｂを構築したが、後述する岩肌模様を有する擁壁Ｃは、岩肌形状を有する化粧岩壁を後述する第１壁体３”に固設することによって構築するものであり、この擁壁Ｃを図４に示す。なお、使用する符合は、図１と同一構成要素については同一符号を付すとともに、説明を省略した。
【００７２】
化粧岩壁は、コンクリート製のブロックの表面を岩肌に加工したコンクリートブロック３０を組み合わせるように積み上げて構成している。
【００７３】
コンクリートブロック３０は、裏面の中央部において上下に２本、取り付け用の突起であるアンカー３１を突設している。このアンカー３１は、コンクリートブロック３０の型枠にコンクリートを打設してコンクリートブロック３０を成型する際に、鉄筋３２をビニールパイプ３３で覆設したものをコンクリートブロック３０の背面に突き刺すことによって、コンクリートの硬化とともにコンクリートブロック３０に固設されたものである。ここで、鉄筋３２はビニールパイプ３３で覆設されているため、鉄筋３２が空気と接触しないようにして錆びを防止することができる。その結果、長期間にわたりコンクリートブロック３０を第１壁体３”に一体化することができる。
【００７４】
第１壁体３”は、上述した第１壁体３に、コンクリートブロック３０のアンカー３１を挿入するための仮留め孔３４を第１壁体３の所定位置に穿設したものである。ここで、仮留め孔３４の穿設の位置と、補強フレーム６および横補強フレーム７の貼設位置とは異なるようにする。
【００７５】
このようにして構成した第１壁体３”を用いて、上述したように取り付け型枠２Ｃを構築する。
【００７６】
そして、コンクリートブロック３０のアンカー３１を第１壁体３”に設けた仮留め孔３４に挿通し、挿入したアンカー３１の先端部を図４（ｂ）に示すように屈曲する。
【００７７】
このようにして、全てのコンクリートブロック３０を取り付け型枠２Ｃに仮留めすることができたら、取り付け型枠２Ｃ内にコンクリートＮを打設する。打設されたコンクリートＮが硬化すると同時に、コンクリートブロック３０を擁壁Ｃに一体化して、岩肌模様を有する擁壁Ｃを構築することができる。
【００７８】
ここで、コンクリートブロック３０のアンカー３１の先端を屈曲させた状態として打設したコンクリート内に残置するので、コンクリートブロック３０が第１壁体３”から容易に抜け落ちることを防止することができる。
【００７９】
このように、コンクリートブロック３０を用いて岩肌模様を有する擁壁Ｃを構築すると、重厚感のある見栄えの良い、しかも太陽光線を直接反射しない人に優しい擁壁Ｃを容易に構築することができる。
【００８０】
次に、図面に基づいて、本発明に係るコンクリート構造物である居住用コンクリート壁Ｄの一実施例を説明する。
【００８１】
図５に、コンクリート建築物における隣り合う部屋と部屋の間に配設されるコンクリート壁Ｄの一実施例を示す。なお、使用する符合は、図１と同一構成要素については同一符号を付すとともに、説明を省略する。
コンクリート壁Ｄの取り付け型枠２Ｄとしては、上述した取り付け型枠２に、壁の表面を平坦面に施工するための樹脂素材の補強格子枠体４０を付加したものを用いる。補強格子枠体４０は樹脂素材であるため、一体成型も可能であるが、金型を複雑にしないために、ここでは、補強格子枠体４０を後述する複数の長手材４１を組み合わせて構成するようにしている。
【００８２】
すなわち、補強格子枠体４０は、断面Ｉ字状の長手材４１（図６（ａ）参照）を縦横方向に噛み合わせて格子状に組み立て、第１壁体３および第２壁体４に接着するものであり、特に、各長手材４１の一側縁には所定間隔を保持して噛み込み用のスリット４２を多数形成しており、各スリット４２同士を互いに噛み込ませて縦横方向に長手材４１を組み立て接着して補強格子枠体４０（図６（ｂ）参照）を構成するものである。
【００８３】
ここで、長手材４１の上下端面は糊しろとして充分な幅を有するので、この長手材４１を組み合わせて構成した補強格子枠体４０の一端面を糊しろ部４３として接着剤４４を塗布し格子状空間４５のコンクリート打設面に接着固定することによって、補強格子枠体４０を格子状空間４５に貼設することができる（図７参照）。その結果、格子状空間４５の表面に反りや歪みが生起することを防止して滑らかな平坦面に仕上げることができる。
【００８４】
すなわち、補強格子枠体４０を所定幅を有する断面格子状に構成したことにより、複数の細分化された所定幅を有する矩形枠が第１壁体３および第２壁体４の裏面に貼設されることにより、小面積とする矩形枠内において生起する反りや歪みを補正することができ、第１壁体３および第２壁体４の平面性を高レベルとして、コンクリート壁Ｄの表面を滑らかに仕上げることができる。
【００８５】
このようにして構築した取り付け型枠２Ｄ内にコンクリートＮを打設することによって、取り付け型枠２Ｄを埋め殺しにしてコンクリート壁Ｄを構築する。
【００８６】
このように、第１壁体３と第２壁体４との裏面に補強格子枠体４０を貼設してコンクリート構造物を構築すると、第１壁体３と第２壁体４の平面性を非常に高くすることができるため、コンクリート構造物の表面を正確に、しかも、滑らかに美しく仕上げることができる。
【００８７】
なお、取り付け型枠としては、以下に説明するようなものもある。
【００８８】
すなわち、上述した取り付け型枠２において引っ張りフレーム８を用いない取り付け型枠５０とするのである。同取り付け型枠５０を図８から図１０に示す。この取り付け型枠５０は上述した取り付け型枠２とは引っ張りフレーム８の有無以外に相違はなく、上述した取り付け型枠２と同一構成のものは同一符合とするとともに、ここでの説明を省略する。
【００８９】
このような取り付け型枠５０を用いて構築した擁壁５１を図１１に示す。
【００９０】
また、この取り付け型枠５０において、補強フレーム６および横補強フレーム７に代わり、断面半円弧状に伸延させて形成した補強フレーム５２および横補強フレーム５３を使用した取り付け型枠を図１２、図１３に示す。ここで、上述した取り付け型枠２と同一構成のものは同一符合とするとともに、ここでの説明を省略する。
【００９１】
なお、補強フレーム６および横補強フレーム７の代わりとして、図１４に示すように、断面Ｉ字状に伸延させた補強フレームおよび横補強フレームや、断面Ｌ字状に伸延させた補強フレームおよび横補強フレームを使用することもできる。
【００９２】
次に、補強フレーム６および横補強フレーム７を貼設することによって表面強度を強化した取り付け型枠６１を用いて側溝６２を構築する場合について説明する。このような側溝６２を図１５に示し、この側溝６２を構築するための取り付け型枠６１を図１６から図２３に示す。
【００９３】
側溝６２は、図１５に示すように、対向する２枚の側壁６３と、その側壁６３の下辺を相互に連結する底壁６４とからなる断面略箱体状の本体６５を備えている。本体６５の側壁の上辺から下辺にいたる外表面は、凹凸のない垂直面としている。側壁６３，６３の内面上端に水路と平行方向に伸延する矩形の切欠部６６，６６を互いに対向した位置に形成している。この切欠部６６には蓋が配置される。また、底壁６４の両端部は角部を面取りしている。
【００９４】
このような側溝６２を構築するための取り付け型枠６１は、図１６に示すように、側溝６２の左右側面を形成するための左右側壁体６７，６８と、同左右側壁体６７，６８の両端間に配設する端部壁体６９，６９と、水路の側面を形成する右左内側面壁体７０，７１と、水路の底部を形成する底部壁体７２と、側溝の切欠部の垂直面を形成する左右蓋掛壁体７３，７４と、それぞれの壁体６７〜７４を連設する上述した連設固定フレーム１８とよりなる。
【００９５】
左右側壁体６７，６８は、図１７に示すように、同形であり矩形の平板である。
【００９６】
端部壁体６９は、図２１に示すように、略凹型とし、内側面の上端部に矩形の切欠部７５を形成するとともに、内側面の両下端部を屈曲させて構成している。
【００９７】
右左内側面壁体７０，７１は、図１９に示すように、矩形の平板の下端部を屈曲させて形成している。
【００９８】
底部壁体７２は、図２０に示すように、右左内側面壁体７０，７１の下端間に水平に配設される矩形の平板である。
【００９９】
左右蓋掛壁体７３，７４は、図１８に示すように、両端部壁体６９，６９間の上部において、側溝６２の切欠部６６の垂直面を形成すべく配設される矩形の平板である。
【０１００】
左右側壁体６７，６８のコンクリート打設面には、図１７に示すように、上述した断面コ字状の横補強フレーム７を所定間隔を保持して水平方向に３本ずつそれぞれ貼設している。そして、この横補強フレーム７と交差する状態で、上述した断面コ字状の補強フレーム６を３列それぞれ配設している。
【０１０１】
端部壁体６９，６９のコンクリート打設面には、その上部にそれぞれ補強フレーム６を縦方向に貼設すると共に、横補強フレーム７を横方向に貼設することによってＬ字状とし、その横補強フレーム７の下端中央部より補強フレーム６を垂直方向にそれぞれ貼設し、それら補強フレーム６の下端部を連設するように横補強フレーム７を貼設している。
【０１０２】
右左内側面壁体７０，７１のそれぞれのコンクリート打設面には、その上部に横補強フレーム７を貼設し、右左内側面壁体７０，７１に沿わせて所定間隔を保持して上記横補強フレーム７と交差する状態で、補強フレーム６を３列それぞれ貼設している。
【０１０３】
底部壁体６９は長手方向に沿って中央部に横補強フレーム７を貼設し、同横補強フレーム７と交差する状態で、補強フレーム６を３列貼設している
左右蓋掛壁体７３，７４のコンクリート打設面には、上部に横補強フレーム７を水平方向に貼設し、この横補強フレーム７と直交する状態で、横補強フレーム７の下方に所定間隔を保持して補強フレーム６を３列それぞれ貼設している。
【０１０４】
このような取り付け型枠６１を構築するにあたっては、基礎コンクリート７６上に左右側壁体６７，６８とを所定間隔を保持して対面して起立させ、左右側壁体６７，６８間の両端部に端部壁体６９，６９を介設して、左側壁体６７および右側壁体６８と端部壁体６９との連設部の内側面に連設固定フレーム１ ８を当接させるように貼設して連設固定する。
【０１０５】
次に、両端部壁体６９，６９間に底部壁体７２を架設するとともに、上述したように連設固定フレーム１８を貼設することによって連設固定する。
【０１０６】
次に、両端部壁体６９，６９間において、底部壁体７２の両端部に右左内側面壁体７０，７１を連設するようにを架設するとともに、端部壁体６９と底部壁体７２とを上述したように連設固定フレーム１８を貼設することによって連設固定する。
【０１０７】
次に、両端部壁体６９，６９の切欠部７５の垂直面間に、左右蓋掛壁体７３，７４をそれぞれ架設するとともに、端部壁体６９と左右蓋掛壁体７３，７４とを上述したように連設固定フレーム１８を貼設することによって連設固定する。
【０１０８】
このような取り付け型枠６１を用いて側溝６２を構築するにあたっては、この取り付け型枠６１内における左右内側面壁体７０，７１の上端部までコンクリートＮを打設して硬化させる。
【０１０９】
次に、このコンクリートＮが硬化したら、取り付け型枠６１の上端部まで、コンクリートＮを打設し硬化させる。
【０１１０】
このようにして側溝６２を構築することができる。
【０１１１】
なお、各壁体６７〜７４同士の接着は接着剤を用いて貼着する以外に、ビス留めすることによって固定することもできる。
【０１１２】
また、上述したように補強フレーム６および横補強フレーム７を用いることによって、表面強度を強化した取り付け型枠６１について説明してきたが、補強フレーム６および横補強フレーム７を用いない取り付け型枠７７とすることもできる。このような取り付け型枠７７を図２４に示す。ここで、上述した取り付け型枠６１と同一構成のものは同一符合とするとともに、ここでの説明を省略する。
【０１１３】
また、他の取り付け型枠として、取り付け型枠を複数に分割することによって、分割した取り付け型枠に順次コンクリートを打設・硬化させながら各取り付け型枠を連設して、コンクリート構造物を構築するものもある。
【０１１４】
このような取り付け型枠は、素材を合成樹脂（プラスチック系）、発泡樹脂、ＦＲＰ樹脂、ウレタン、炭素繊維（カーボン）、ハニカム（アルミ）とする。
【０１１５】
このように複数に分割された取り付け型枠８１を用いて図２５に示す擁壁８２を構築する場合について説明する。この取り付け型枠８１は、図２６に示すように基礎コンクリート８３上に構築される擁壁８２の外形に合わせて形成した箱体を、略等間隔として水平方向に３分割することにより、下から順に下部取り付け型枠８４、中部取り付け型枠８５、上部取り付け型枠８６としたものである。
【０１１６】
上部取り付け型枠８６は、擁壁８２の表面を形成する第１壁体８７と、擁壁８２の裏面を形成する第２壁体８８と、擁壁８２の側面を形成する第３壁体８９，８９とよりなる。第１壁体８７と第２壁体８８間には、高さ方向における略中央部に所定間隔を保持して丸パイプ９０を架設している。この丸パイプ９０は第１壁体８７へ向けて下り勾配とすると共に、丸パイプ９０と第１壁体８７および第２壁体８８とを連設している。その結果、コンクリート打設後、この丸パイプ９０を水抜き孔９１とすることができる。
【０１１７】
中部取り付け型枠８５および下部取り付け型枠８４も同様の構成とする。
【０１１８】
このような取り付け型枠８１を用いて擁壁８２を構築するにあたっては、まず、基礎コンクリート８３上に下部取り付け型枠８４を設置し、この下部取り付け型枠８４内にコンクリートＮを打設する。
【０１１９】
次に、このコンクリートＮが硬化した後に、上記下部取り付け型枠８４上に中部取り付け型枠８５を設置し、この中部取り付け型枠８５内にコンクリートＮを打設する。
【０１２０】
次に、このコンクリートＮが硬化した後に、上記中部取り付け型枠８５上に上部取り付け型枠８６を設置し、この上部取り付け型枠８６内にコンクリートＮを打設する。
【０１２１】
次に、分割された取り付け型枠９６を用いてもたれ式大型擁壁９７（図２７参照）を構築する場合について説明する。この取り付け型枠９６は、図２８に示すように基礎コンクリート９８上に構築されるもたれ式大型擁壁９７の外形に合わせて形成した箱体を、略等間隔として水平方向に５分割したものであり、下方より第１取り付け型枠９９、第２取り付け型枠１００、第３取り付け型枠１０１、第４取り付け型枠１０２、第５取り付け型枠１０３とする。これらの取り付け型枠９９〜１０３は、前記下部取り付け型枠８４と構成を等しくするものであり、もたれ式大型擁壁９７が擁壁８２と比較して大型化したことに伴って、それぞれが大型化したものであり、ここでの説明を省略する。
【０１２２】
このような取り付け型枠９９〜１０３を用いてもたれ式大型擁壁９７を構築するにあたっては、擁壁８２と同様にして、基礎コンクリート８３上に第１取り付け型枠９９を設置してコンクリートＮを打設し、このコンクリートＮが硬化した後に第２取り付け型枠１００を設置する、というように型枠の設置とコンクリート打設とを繰り返しながら、図２８に示すようなもたれ式大型擁壁９７を構築する。
【０１２３】
次に、分割された取り付け型枠１１１を用いてＬ型擁壁１１２を構築する場合について説明する。このＬ型擁壁１１２は、図２９に示すように、直立する擁壁の下部を直角にクリート打設面方向に伸延させたものである。このように、Ｌ型擁壁１１２は、下部を屈曲させたこと以外は、擁壁８２と同様であるのでここでの詳説は省略する。このようなＬ型擁壁１１２を構築する取り付け型枠１１１を図３０に示す。
【０１２４】
このように、分割した取り付け型枠は最大長さを４ｍ、高さを大人の膝頭程度までとし、大人の女性二人でも容易に運搬することができるものであり、作業を安全で容易なものとすると共に、作業期間を短縮することができる。また、これらの取り付け型枠は、工場または施工現場にて簡単に構築することができる。
【０１２５】
ここで、分割した取り付け型枠の高さを大人の膝頭程度としたので、コンクリートが打設された際に、コンクリートがこれらの取り付け型枠に与える圧力を極めて小さなものに抑えることができる。したがって、これらの取り付け型枠の耐久性も低く設定することができ、経済効果が得られる。
【０１２６】
次に、高さを膝頭までとするボックスカルバート１２１を構築する場合について説明する。このボックスカルバート１２１は、道路・鉄道・堤防等の下に埋設される用水又は排水用水路であり、多角形断面をした水路を有する鉄筋コンクリート構造物である。このようなボックスカルバート１２１を構築するための取り付け型枠１２２は、図３１に示すように、前後方向に伸延させた矩形平板とする左右側面壁体１２３，１２４と、これら左右側面壁体１２３，１２４間に配設される前後壁体（図示せず）と、これら前後壁体間に架設した流路パイプ１２５とよりなる。
【０１２７】
前後壁体は、同一形状であり、それぞれ左右側面壁体１２３，１２４の両端間に配設するものであり、矩形平板の略中央部に正方形の角部を面取りして８角形とした流路孔１２６を穿設している。
【０１２８】
流路パイプ１２５は、流路孔１２６に嵌合する形状を断面として伸延させたパイプである。
【０１２９】
この取り付け型枠１２２を構築するにあたっては、まず、基礎コンクリート１２９上に左右側面壁体１２３，１２４を所定間隔を保持して対面させて起立させ、これら左右側面壁体１２３，１２４の両端間にそれぞれ前後壁体（図示せず）を介設する。
【０１３０】
次に、流路パイプ１２５の一端を前壁体の流路孔１２６に挿入すると共に、他端を後壁体の流路孔１２６に挿入することによって前後壁体間に架設する。
【０１３１】
このようにして構築した取り付け型枠１２２をボックスカルバート１２１の全長に合わせて複数連設し、それぞれの取り付け型枠１２２内にコンクリートＮを打設してボックスカルバート１２１を構築する。排水はこのボックスカルバート１２１の流路パイプ１２５内に形成された流路孔１２６を流れる。
【０１３２】
なお、この取り付け型枠１２２は一体成型することもできる。
【０１３３】
次に、高さを膝頭以上とするボックスカルバート１３６を構築する場合について説明する。このボックスカルバート１３６を構築するための取り付け型枠１３７は、上述した取り付け型枠１２２において、断面８角形とする流路パイプ１２７の下面を削除した構成となっており、図３２に示す。したがって、図３１と同一構成のものは同一符合とし、説明を省略する。
【０１３４】
すなわち、この取り付け型枠１３７は、左右側面壁体１２３，１２４と、前後壁体（図示しない）と、前後壁体間に架設した流路形成体１３８とよりなる。
【０１３５】
流路形成体１３８は、上述した流路パイプ１２５の下面を削除したものである。
【０１３６】
この取り付け型枠１３７を構築するにあたっては、基礎コンクリート１２７上に左右側面壁体１２３，１２４とを所定間隔を保持して対面させて起立させ、これら左右側面壁体１２３，１２４間の両端間にそれぞれ前後壁体を介設する。
【０１３７】
次に、流路形成体１３８の一端を前壁体の流路孔１２６に挿入すると共に、他端を後壁体の流路孔１２６に挿入することによって、前後壁体間に架設する。
【０１３８】
このようにして構築した取り付け型枠１３７をボックスカルバート１３６の全長に合わせて複数連設する。
【０１３９】
そして、それぞれの取り付け型枠１３７における流路形成体１３８の下部までコンクリートＮを打設して硬化させ、ボックスカルバート１３６における流路孔１３９の下面を形成する。
【０１４０】
次に、コンクリート硬化後、この取り付け型枠１３７の上面までコンクリートＮを打設してボックスカルバート１３６を構築する。
【０１４１】
なお、この取り付け型枠１３７は一体成型することもできる。
【０１４２】
次に、門型カルバート１４６を構築する場合について説明する。この門型カルバート１４６は、図３１に示したボックスカルバート１２１における中空部分が基礎コンクリートＮまで延長して門型となったものであり、図３３に示す。ここで、門型カルバート１４６は、中空部分が基礎コンクリートＮまで延長したこと以外はボックスカルバート１２１と同様であるので、取り付け型枠１２２と同一構成のものは同一符合とするとともに、ここでの説明を省略する。
【０１４３】
このような門型カルバート１４６を構築する取り付け型枠１４７は、前後方向に伸延させた矩形平板とする左右側面壁体１２３，１２４と、これら左右側面壁体１２３，１２４の両端間に配設される前後壁体（図示せず）と、これら前後壁体間に架設した中空形成体１４８とよりなる。
【０１４４】
前後壁体は同一形状であり、断面逆凹形とし、内側面の角部を面取りした形状としている。
【０１４５】
中空形成体１４８は、コ字形の角部を面取りした形状を断面形状として伸延させて形成している。
【０１４６】
取り付け型枠１４７を構築するにあたっては、基礎コンクリート１４９上に、左右側面壁体１２３，１２４を所定間隔保持して対面させて起立し、左右側面壁体１２３，１２４の両端間にそれぞれ前後壁体を介設する。
【０１４７】
次に、中空形成体１４８の一端を前壁体の内側面に貼着すると共に、他端を後壁体の内側面に貼着して、基礎コンクリート１４９上に起立させるとともに、中空形成体１４８を前後壁体間に架設する。
【０１４８】
門型カルバート１４６を構築するにあたっては、上記取り付け型枠１４７内にコンクリートＮを打設して硬化させる。
【０１４９】
次に、法止め１５６を構築する取り付け型枠１５７について説明する。この法止め１５６は、法覆を支えるものであり図３４に示す。このような法止め１５６を構築するための取り付け型枠１５７は、図３４〜図３６に示すように、矩形平板に正方形の角を落として８角形とした法面孔１５８を一定間隔を保持して縦横方向に穿設し、この取り付け型枠１５７が所定肉厚を有すべく、この法面孔１５８の周端部から法面孔１５８と直交する方向に連設して側壁体１５９を形成したものである。
【０１５０】
このような取り付け型枠１５７を用いて法止め１５６を構築するにあたっては、法面の下部に設けられた基礎コンクリート１６０に、法面に沿わせて取り付け型枠１５７を設置し、取り付け型枠１５７の上部からコンクリートＮを打設することによって、法止め１５６を構築する。
【０１５１】
次に、階段１７１を構築する取り付け型枠１７２について説明する。この階段１７１を図３７に示す。この階段１７１を構築する取り付け型枠１７２は、断面く字状として階段の横幅に合わせ伸延させて形成したものであり、く字状とすることによって形成された屈曲部の上部を階段部１７３、下部を埋め殺し部１７４としている。
【０１５２】
この取り付け型枠１７２を用いて階段１７１を構築するにあたっては、まず、階段１７１を構築する傾斜面に、基礎コンクリート１７５の下部を、階段の最下段の取り付け型枠１７１の埋め殺し部１７４を支持するとともに、階段部１７３を垂直に保持する形状に基礎コンクリート１７５を形成する。
【０１５３】
次に、このコンクリート基礎１７５の下部に取り付け型枠１７２を貼着し、これと対面させながら所定間隔を保持して複数の取り付け型枠１７２をコンクリート基礎１７５上に貼着する。
【０１５４】
最後に、対面する取り付け型枠１７２内にコンクリートＮを打設して階段１７１を構築する。
【０１５５】
次に、図３８に示す消波ブロック１８１を構築する取り付け型枠１８２について説明する。この取り付け型枠を図３９，図４０に示す。
【０１５６】
このような消波ブロック１８１を構築する取り付け型枠１８２は、消波ブロック１８１の下段を構築する下段取り付け型枠１８３と、消波ブロックの中段を構築する中段取り付け型枠１８４と、消波ブロックの上段を構築する上段取り付け型枠１８５とよりなる。
【０１５７】
下段取り付け型枠１８３は、上面を開放した箱体に構成している。
【０１５８】
中段取り付け型枠１８４は、正方形の四隅を正方形状に切り欠いた形状とする枠を上下方向に所定長さ伸延させて構成している。
【０１５９】
上段取り付け型枠１８５は、下面を開放した箱体に構成している。
【０１６０】
消波ブロック１８１を構築するにあたっては、まず、下段取り付け型枠１８２にコンクリートＮを打設し硬化させる。
【０１６１】
次に、この下段取り付け型枠１８３に、中段取り付け型枠１８４をそれぞれの型枠１８３，１８４の中心線を合わせて載置し、中段取り付け型枠１８４にコンクリートＮを打設し硬化させる。
【０１６２】
次に、この中段取り付け型枠１８４に、上段取り付け型枠１８５をそれぞれの型枠１８４，１８５の中心線を合わせて載置し、上段取り付け型枠１８５にコンクリートＮを打設し硬化させる。このようにして構築された消波ブロック１８１は、立方体のそれぞれの面に同形の立方体を連設した形状に構成している。
【０１６３】
次に、他の消波ブロック１９１を構築する取り付け型枠１９２について説明する。この消波ブロック１９１を図４１に示す。
【０１６４】
このような消波ブロック１９１を構築するための取り付け型枠１９２は、消波ブロック１９１の左右側面を形成する左右側面壁体１９３，１９４と、左右側面壁体１９３，１９４下端間に介設する底壁体１９５と、左右側面壁体１９３，１９４間に介設する前後壁体（図示せず）と、消波ブロック１９１内に貫通孔を形成する貫通孔形成体１９６とよりなる。
【０１６５】
左右側面壁体１９３，１９４は、下部を屈曲させて略く字状とした形状を断面として、前後方向に所定長さ伸延させて構成している。
【０１６６】
底壁体１９５は、矩形の平板である。
【０１６７】
前後壁体は、同形であり、二等辺三角形の上部を水平方向に切断すると共に両底角を切断して形成した平板の略中央部に、二等辺三角形の孔を穿設している。
【０１６８】
貫通孔形成体１９６は、断面Ｖ字状に伸延させて構成し、断面Ｖ字状としたことにより形成された開口部１９７を設けている。
【０１６９】
この取り付け型枠１９２を構築するにあたっては、左右側面壁体１９３，１９４を対面して起立させ、左右側面壁体１９３，１９４下端間に底壁体１９５を介設固定して枠体を形成し、この枠体内の略中央部に貫通孔形成体１９６の開口部１９７を下方として仮留めする。
【０１７０】
そして、消波ブロック１９１を構築するにあたっては、まず、この取り付け型枠１９２の貫通孔形成体１９６の開口部１９７までコンクリートＮを打設し硬化させる。 次に、取り付け型枠１９２の上端までコンクリートＮを打設し硬化させる。
【０１７１】
このようにして、略三角形のリング状とする消波ブロック１９１を構築することができる。
【０１７２】
次に、他の消波ブロック２０１を構築する取り付け型枠２０２について説明する。この消波ブロック１２１は、所謂テトラポッド（（株）テトラ登録商標）であり、図４２に示す。
【０１７３】
このテトラポッド型の消波ブロック２０１を構築するための取り付け型枠２０２は、中空とすると共に、上面を開放したテトラポッド型に形成している。
【０１７４】
そして、消波ブロック２０１を構築するにあたっては、この取り付け型枠２０２にコンクリートＮを打設する。
【０１７５】
次に、漁礁２１１を構築する取り付け型枠２１２について説明する。この漁礁２１１は、図４３に示すように、直方体に、長方形の四隅を面取りした８角形を断面形状とする貫通孔を、上面から下面へ、前面から後面へ、左面から右面へと３個穿設した形状としている。ここで、それぞれの貫通孔を順に、上下貫通孔２１３、前後貫通孔２１４、左右貫通孔２１５としている。
【０１７６】
このような漁礁２１１を構築する取り付け型枠２１２は、漁礁２１１と同形としたものを中空とすると共に、上面を開放して形成したものである。
【０１７７】
そして、漁礁２１１を構築するにあたっては、この取り付け型枠２１２内にコンクリートを打設する。
【０１７８】
次に、港湾堤防２２１を構築する取り付け型枠２２２について説明する。この取り付け型枠２２２を図４４に示すように、港湾側を形成する港湾側壁体２２３と海洋側を形成する海洋側壁体２２４と、港湾側壁体２２３と海洋側壁体２２４との両端間に配設する前後壁体（図示せず）とよりなる。
【０１７９】
港湾側壁体２２３は、矩形の平板である。
【０１８０】
海洋側壁体２２４は、上端部を平坦面２２５とし、その下部を凹曲面２２６としている。
【０１８１】
前後壁体は、上下方向に伸延した台形の上辺と下辺とを結ぶ辺の一辺を直線ではなく、中途部から凹円弧状に形成している。
【０１８２】
取り付け型枠２２２を構築するにあたっては、まず、基礎コンクリート２２７上において港湾側に港湾側壁体２２３を、海洋側に海洋側壁体２２４を所定間隔を保持して対面して起立させ、これら港湾側壁体２２３と海洋側壁体２２４との両端間に前後壁体を介設固定する。
【０１８３】
港湾堤防２２１を構築するにあたっては、この取り付け型枠２２２を前後壁体を共有しながら港湾堤防２２１の全長に合わせて複数連接し、それぞれの取り付け型枠２２２内にコンクリートＮを打設して硬化させる。
【０１８４】
このようにして、断面形状を前壁体と同形に伸延させて形成した形状とする港湾堤防２２１を構築することができる。
【０１８５】
次に、橋梁支柱２３１を構築する取り付け型枠２３２について説明する。この取り付け型枠２３２を図４５に示す。
【０１８６】
取り付け型枠２３２は、左右側面壁体２３３，２３４と、この両側面壁体２３３，２３４の両端間に介設される前後壁体（図示せず）とよりなる。
【０１８７】
左右側面壁体２３３，２３４は、基礎コンクリート２３５上に所定間隔を保持し対面して立設するものであって、左右側面壁体２３ ３，２３４間における上部を拡幅すると共に下部をさらに拡幅させて、左右側面壁体間の間隔が略逆Ｔ字となるように構成している。
【０１８８】
前後壁体は、逆Ｔ字の下部を直角に屈曲させるのではなく、鋭角に屈曲させると共に、上端部を所定幅まで漸次拡幅させた後に垂直に伸延させた形状とする平板である。
【０１８９】
取り付け型枠２３２を構築するにあたっては、基礎コンクリート２３５上に左右側面壁体２３３，２３４を所定間隔を保持し対面して起立し、これら左右側面壁体２３３，２３４の両端間に前後壁体をそれぞれ介設固定する。
【０１９０】
橋梁支柱２３１を構築するにあたっては、上記取り付け型枠２３２内にコンクリートＮを打設する。
【０１９１】
このようにして、前壁体と同形を断面形状として前後方向に所定長さ伸延させた形状とする橋梁支柱２３１を構築することができる。
【０１９２】
上述してきたような分割された取り付け型枠は、分割したことにより軽量とすることができるため、重機クレーンを必要とせず人力だけでコンクリート構造物を構築することができ、作業を容易として施工時間を短縮することができる。また、施工作業を常時取り付け型枠の正面側からおこなうことができ、コンクリート構造物の背面側に回る必要がない。したがって、作業を安全とすることができると共に、経済効果が大きい。
【０１９３】
また、埋め殺しにすることができるので、脱型作業にかかる労力、時間を不要として施工時間を短縮することができるとともに、脱型時に多発する事故を防止することができる。
【０１９４】
さらに、取り付け型枠の素材を、合成樹脂（プラスチック系）、発泡樹脂、ＦＲＰ樹脂、ウレタン、炭素繊維（カーボン）とすることができるので、寸法誤差が小さくコンクリート構造物を正確に構築することができると共に、環境に合わせた配色として自然に美しく擁壁を仕上げることができる。
【０１９５】
なお、このようなコンクリート構造物以外にも、例えば、建築ビルの壁面は擁壁を、支柱は橋梁支柱を、住宅基礎は擁壁を参考に構築することができる。
【０１９６】
【発明の効果】
発明は上記のような形態で実施されるもので、以下の効果を奏する。
【０１９７】
（１）請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物の一表面に配設される第１壁体と他表面に配設される第２壁体との間に、両壁体を所定間隔に保持する引っ張りフレームを介設して構築した取り付け型枠において、第１壁体および第２壁体のそれぞれのコンクリート打設面に、断面コ字状に伸延させた補強フレームを、コ字状開口部がコンクリート打設方向に面した状態で縦方向に多数配設し、断面コ字状あるいは断面矩形状の引っ張りフレームの一端は第１壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入するとともに、引っ張りフレームの他端は第２壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入し、引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部に固定ピンを挿設することによって、引っ張りフレームを第１壁体と第２壁体間に架設固定するようにしたので、単純な構成と簡単な施工により、第１壁体と第２壁体間に引っ張りフレームを架設して取り付け型枠を構成することができるので、この取り付け型枠内に打設されたコンクリートが取り付け型枠に外側に向かう圧力を加えても、引っ張りフレームが第１壁体、および第２壁体を互いに拘束することによって第１壁体と第２壁体間の距離を一定に保持することができ、第１壁体、および第２壁体に反りや歪みが生起することを防止してコンクリート構造物の表面を平坦面に仕上げることができ、コンクリート構造物を正確に美しくしかも短時間で仕上げることができる効果がある。
【０１９８】
（２）請求項２記載の発明によれば、前記固定ピンの断面形状を多角形に形成すると共に、前記引っ張りフレームの両端部と補強フレームとに固定ピンの断面形状と同一形状の連結挿通孔を穿設し、各連結挿通孔に挿通する固定ピンを介して引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部を連結固定するようにしたので、コンクリート構造物に外力が作用した場合であっても、固定ピンが連結挿通孔内において回転することはなく、固定ピンと連結挿通孔との位置関係に影響を与えることはない。その結果、取り付け型枠の形状を変形させることなくコンクリート構造物を正確に構築できる効果がある。
【０１９９】
（３）請求項３記載の発明によれば、前記第１壁体または前記第２壁体のコンクリート打設面に縦方向の補強フレームと直交する状態で断面コ字状或いは断面矩形状に伸延させた樹脂素材の横補強フレームを横架配設したので、第１壁体、第２壁体、および第３壁体の表面強度を横方向においても強化して、コンクリート構造物の表面に反りや歪みが生起することを防止して、コンクリート構造物を正確に美しく構築できる効果がある。
【０２００】
（４）請求項４記載の発明によれば、前記第１壁体の外表面を凹凸のある化粧板形状としたので、第１壁体は充分な表面強度を有するため、補強処理を施す必要がなく施工時間を短縮できる効果がある。また、見栄えの良い、しかも太陽光線を直接反射しない擁壁を容易に構築できる効果がある。
【０２０１】
（５）請求項５記載の発明によれば、前記第１壁体の外表面に、岩肌形状を有する化粧岩壁を、同岩壁裏面に突設したアンカーを介して第１壁体に固定したので、化粧岩壁を第１壁体の表面に仮留めした後にコンクリートを打設することによって、コンクリートの硬化とともに化粧岩壁を擁壁の表面に一体化して擁壁を構築することができるため、容易に、しかも短い施工時間で重厚感のある見栄えの良い、しかも太陽光線を直接反射しない岩肌模様を有する擁壁を構築できる効果がある。
【０２０２】
（６）請求項６記載の発明によれば、前記第１壁体または第２壁体のコンクリート打設面に配設した補強フレームと横補強フレームにより形成された格子状空間部分に、格子状或いはハニカム状の補強格子枠体を配設するようにしたので、第１壁体または第２壁体の全面において反りや歪みが生起することを防止することができ、コンクリート構造物の表面を滑らかな平坦面として美しい仕上がりとすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート構造物である擁壁の説明図である。
【図２】引っ張りフレームと補強フレームの取り付け説明図であり、（ａ）引っ張りフレームを補強フレームに挿入する前における説明図である。（ｂ）引っ張りフレームと補強フレームの重合部に固定ピンを挿入する前における説明図である。（ｃ）引っ張りフレームと補強フレームの重合部に固定ピンを挿入した後における説明図である。
【図３】本発明に係るコンクリート構造物である岩肌模様を施した擁壁の説明図である。
【図４】本発明に係るコンクリート構造物である岩肌模様を施した他の擁壁の説明図であり、（ａ）コンクリートブロックを取り付け型枠に挿入する前における説明図である。（ｂ）コンクリートブロックを取り付け型枠に挿入して仮留めした説明図である。
【図５】居住用のコンクリート壁を構築する取り付け型枠の第１壁体の背面説明図である。
【図６】補強格子枠体の説明図であり、（ａ）補強格子枠体を構成するパネル片の斜視図である。（ｂ）補強格子枠体の一部説明図である。
【図７】居住用のコンクリート壁の断面説明図である。
【図８】他の擁壁の取り付け型枠の説明図である。
【図９】第１壁体の説明図であり、（ａ）第１壁体の背面図である。（ｂ）図９（ａ）の右側面図である。（ｃ）図９（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ） 図９（ａ）の底面図である。（ｅ） 図９（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１０】第３壁体の説明図であり、（ａ）第３壁体の背面図である。（ｂ）図１０（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１０（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ） 図１０（ａ）の底面図である。（ｅ） 図１０（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１１】他の擁壁の断面図である。
【図１２】第１壁体の説明図であり、（ａ）第１壁体の背面図である。（ｂ）図１２（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１２（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）図１２（ａ）の底面図である。（ｅ）図１２（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１３】第３壁体の説明図であり、（ａ）第３壁体の背面図である。（ｂ）図１３（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１３（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）図１３（ａ）の底面図である。（ｅ）図１３（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１４】他の補強フレームおよび横補強フレームの断面図であり、（ａ）断面Ｌ字状とする補強フレームおよび横補強フレームの断面図である。（ｂ）断面Ｉ字状とする補強フレームおよび横補強フレームの断面図である。
【図１５】側溝の断面図である。
【図１６】側溝の取り付け型枠の説明図である。
【図１７】第１壁体の説明図であり、（ａ）第１壁体の背面図である。（ｂ）図１７（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１７（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）図１７（ａ）の底面図である。（ｅ）図１７（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１８】左蓋掛壁体の説明図であり、（ａ） 左蓋掛壁体の背面図である。（ｂ）図１８（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１８（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）図１８（ａ）の底面図である。（ｅ）図１８（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１９】左内側面壁体の説明図であり、（ａ） 左内側面壁体の背面図である。（ｂ）図１９（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１９（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）図１９（ａ）の底面図である。（ｅ）図１９（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図２０】底部壁体の説明図であり、（ａ）底部壁体の背面図である。（ｂ） 図２０（ａ）の正面図である。（ｃ）図２０（ｂ）のａ―ａ’線における断面図である。（ｄ）図２０（ｂ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｅ）図２０（ｂ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図２１】端部壁体の説明図であり、（ａ）端部壁体の背面図である。（ｂ）図２１（ａ）の右断面図である。（ｃ）図２１（ａ）のａ―ａ’線における断面図である。（ｄ）図２１（ａ）のｂ―ｂ’線における断面図である。（ｅ）図２１（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図２２】取り付け型枠の底面説明図である。
【図２３】取り付け型枠の断面説明図である。
【図２４】他の側溝の取り付け型枠の断面図である。
【図２５】他の擁壁の断面図である。
【図２６】他の擁壁の取り付け型枠の説明図である。
【図２７】もたれ式大型擁壁の断面図である。
【図２８】もたれ式大型擁壁の取り付け型枠の説明図である。
【図２９】Ｌ形擁壁の断面図である。
【図３０】Ｌ形擁壁の取り付け型枠の説明図である。
【図３１】高さ膝頭までのボックスカルバートの断面図である。
【図３２】高さ膝頭以上のボックスカルバートの断面図である。
【図３３】門型カルバートの断面図である。
【図３４】法止めを構築する取り付け型枠の説明図である。
【図３５】図３５のａ―ａ’線における端面図である。
【図３６】図３５のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図３７】階段の断面図である。
【図３８】消波ブロックの斜視図である。
【図３９】消波ブロックを構築する取り付け型枠の説明図である。
【図４０】消波ブロックの断面図である。
【図４１】他の消波ブロックの断面図である。
【図４２】他の消波ブロックの断面図である。
【図４３】漁礁を構築する取り付け型枠の斜視図である。
【図４４】港湾堤防の断面図である。
【図４５】橋梁支柱の断面図である。
【符号の説明】
Ａ 擁壁
１ 基礎コンクリート
２ 取り付け型枠
３ 第１壁体
４ 第２壁体
５ 第３壁体
６ 補強フレーム
８ 引っ張りフレーム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a concrete structure mounting formwork.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an example of a mounting formwork for constructing a retaining wall which is a concrete structure, a first wall forming the back surface of a retaining wall is erected at a base of a foundation concrete on the ground side, and the back wall member is formed. A second wall forming the surface of the retaining wall is erected on the foundation concrete at an opposing position separated from the first wall by a predetermined distance, and the first wall and the second wall are connected by a pull frame to be attached to the base concrete. There was one that constituted a frame.
[0003]
The first wall and the second wall are formed by welding a wire mesh to a rectangular frame formed by welding a horizontal reinforcing bar and a vertical reinforcing bar. Here, the wire mesh may be welded not to both the first wall and the second wall but to either one of them.
[0004]
The pulling frame is configured by connecting a reinforcing bar having one end bent into a U-shape to form a bent portion, with the other ends of the two reinforcing bars being overlapped with a fastener. Then, the bent portion is engaged with the horizontal reinforcing bars of the both walls, and an S-shaped fastener is engaged with the bent portion, whereby the tension frame is moved between the first wall and the second wall. It is erected.
[0005]
That is, a projection is formed on the S-shaped fastener, and the projection is engaged with a recess formed in the U-shaped bent portion of the pull frame to prevent the S-shaped fastener from coming off. The tension frames are fixed to the respective walls so as to prevent them (for example, see Patent Document 1).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-10-72837
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the mounting formwork for constructing the above-mentioned conventional retaining wall is made up of wire mesh, metal fittings, and reinforcing steel, so that the weight is bulky, and the work of constructing the mounting formwork is not easy. There was a problem.
[0008]
The tension frame, which is provided between the first wall and the second wall of the mounting formwork and holds the two walls at a constant interval, is formed by connecting two rebars continuously, and is integrally molded. Had not been. Therefore, the structure of the pulling frame is not simple, and a connecting operation for forming the pulling frame is required.
[0009]
In addition, when connecting the tension frame to each wall, first, the bent portion of the tension frame is engaged with the horizontal reinforcing bar of each wall, and then the S-shaped fastener is used. The tension frame must be fixed to the wall by engaging the protrusion formed on the fastener with the recess formed in the bent portion of the tension frame to prevent the tension frame from coming off the horizontal reinforcing bar. Did not.
[0010]
As described above, since a plurality of operations are required to connect the tension frame to the two wall bodies, there is a problem that much operation time and labor are required.
[0011]
Further, the first wall and the second wall are formed by welding a horizontal reinforcing bar and a vertical reinforcing bar to each other, and are simply formed by welding a wire net to the frame. Since the surfaces of the body and the second wall were not constituted by a flat surface having no warp or distortion, there was a problem that the outer surface of the retaining wall was not finished to a flat surface.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a tension frame is provided between a first wall disposed on one surface of a concrete structure and a second wall disposed on another surface of the concrete structure to hold both walls at a predetermined interval. In the mounting formwork constructed in this manner, a reinforcing frame extended in a U-shaped cross section is provided on each of the concrete casting surfaces of the first wall and the second wall, and the U-shaped opening is oriented in the concrete casting direction. A large number of tension frames are disposed in a longitudinal direction in a face-to-face manner. One end of a tension frame having a U-shaped cross section or a rectangular cross section is inserted into an opening of a reinforcing frame disposed on the first wall, and the other end of the tension frame is disposed. Is inserted into the opening of the reinforcing frame disposed on the second wall, and a fixing pin is inserted between the end of the pulling frame and the overlapping portion of the reinforcing frame, thereby connecting the pulling frame to the first wall and the second wall. To be fixed between the bodies Is to St. provide concrete structure-mounted frame to symptoms.
[0013]
In addition, the fixing pin is formed in a polygonal cross-sectional shape, and a connection insertion hole having the same shape as the cross-section of the fixing pin is formed in both ends of the tension frame and the reinforcing frame, and each of the connection insertion holes is inserted. It is also characterized in that the end portion of the pulling frame and the overlapping portion of the reinforcing frame are connected and fixed via the fixing pin.
[0014]
Further, a horizontal reinforcing frame of a resin material extending in a U-shaped cross section or a rectangular cross section in a state of being orthogonal to the vertical reinforcing frame on the concrete casting surface of the first wall body or the second wall body is laid horizontally. It is also characterized by its arrangement.
[0015]
In addition, the present invention is characterized in that the outer surface of the first wall body has a decorative plate shape having irregularities.
[0016]
Further, the present invention is characterized in that a decorative rock wall having a rock surface shape can be temporarily fixed to the first wall body via an anchor projecting from the back surface of the rock wall on the outer surface of the first wall body.
[0017]
A grid-shaped or honeycomb-shaped reinforcing grid frame is provided in a grid-shaped space formed by the reinforcing frame and the horizontal reinforcing frame provided on the concrete casting surface of the first wall or the second wall. There is a feature in doing it.
[0018]
Embodiment
The concrete structure mounting formwork of the present invention comprises a first wall disposed on one surface of the concrete structure, a second wall disposed on the other surface, and a third wall disposed between the two walls. Body, a reinforcing frame, a lateral reinforcing frame, and a reinforcing grid frame disposed on each of the walls for reinforcement, and the two walls disposed between the facing first and second walls. And a tension frame that keeps the distance between them constant. The first wall, the second wall, the third wall, the reinforcing frame, the lateral reinforcing frame, the reinforcing lattice frame, and the pulling frame are made of synthetic resin (plastic), carbon fiber (carbon), It can be aluminum. In particular, when synthetic resin and carbon fiber are used, they can be integrally molded and each has a structural strength, so that the mounting form formed by assembling them can be constructed as a stable one.
[0019]
In constructing the mounting formwork, first, a reinforcing frame is provided on each of the concrete casting surfaces of the first wall, the second wall, and the third wall.
[0020]
In other words, the reinforcing frame is formed to extend in a U-shaped cross section, and the U-shaped opening faces the concrete casting direction, and maintains a constant spacing in the vertical direction on the concrete casting surface of each wall. And several are arranged.
[0021]
Then, a horizontal reinforcing frame extending in a U-shaped cross section or a rectangular cross-sectional shape is horizontally arranged in a state of being orthogonal to the reinforcing frame disposed in the vertical direction.
[0022]
Further, a reinforcing grid frame is provided and reinforced in a grid-like space formed by the reinforcing frame and the horizontal reinforcing frame provided on the concrete casting surface of the first wall and the second wall. .
[0023]
The reinforcing grid frame is formed in a grid shape or a honeycomb shape having a predetermined thickness in plan view, and the concrete of the first wall body and the second wall body is formed with an end face formed in a grid shape or honeycomb shape in plan view as an adhesive portion. It is stuck on the casting surface.
[0024]
Next, the first wall body and the second wall body thus subjected to the reinforcing treatment are erected facing each other in accordance with the outer shape of the concrete structure, and the first wall body and the second wall body are connected to each other. The outer frame of the concrete structure is formed by connecting the third wall body between them.
[0025]
Next, between the reinforcing frame provided on the first wall and the reinforcing frame provided on the second wall, a tension frame for maintaining the distance between the two walls at a predetermined interval is maintained at a predetermined interval. And erection.
[0026]
That is, the tension frame is formed so as to extend in a U-shaped cross section or a rectangular cross section, and is formed in a size that allows the tension frame to be fitted into the U-shaped opening of the reinforcing frame.
[0027]
One end of the pulling frame is inserted into the U-shaped opening of the reinforcing frame disposed on the first wall, and the other end of the pulling frame is inserted into the U-shaped opening of the reinforcing frame disposed on the second wall. , The reinforcing frame can be used as a receiving portion of the pulling frame.
[0028]
Further, by inserting a fixing pin into the overlapping portion of the reinforcing frame and the pulling frame, which is the receiving portion, the pulling frame is mounted and fixed between the first wall and the second wall.
[0029]
That is, a connection insertion hole having the same shape as the cross-sectional shape of the fixing pin is formed in both ends of the tension frame and the reinforcement frame, and the end of the tension frame and the reinforcement frame are overlapped with each other through the fixing pin inserted into each connection insertion hole. The parts are connected and fixed.
[0030]
Here, since the cross-sectional shape of the fixing pin and the shape of each connection insertion hole are polygonal, even when external force acts on the mounting form, the fixing pin does not rotate in each connection insertion hole. It does not affect the positional relationship between the fixing pins and the respective connection insertion holes.
[0031]
Therefore, the concrete structure can be accurately finished while maintaining the shape of the mounting formwork.
[0032]
When the concrete is poured into the mounting form constructed in this way, a pressure directed outwardly acts on the mounting form due to the poured concrete. By constraining the two wall bodies with each other, the distance between the first wall body and the second wall body can be kept constant, and warpage and distortion occur on the surfaces of the first wall body and the second wall body. The concrete structure can be finished accurately and beautifully by preventing the problem and finishing the surface of the concrete structure with a flat surface.
[0033]
In addition, a reinforcing frame and a horizontal reinforcing frame are disposed in the vertical and horizontal directions on the concrete casting surfaces of the first wall and the second wall, and a grid formed by the reinforcing frame and the horizontal reinforcing frame. Since the reinforcing lattice frame is provided in the shape space portion, the entire surfaces of the first wall and the second wall can be reinforced. Therefore, the surface strength can be made very strong, it can withstand the pressure applied by concrete casting, and it is possible to prevent the first wall and the second wall from being slightly warped or distorted. The surface can be beautifully constructed as a smooth flat surface.
[0034]
The work of arranging the reinforcing frame, the lateral reinforcing frame, and the reinforcing grid frame can be performed at a site other than the construction site. can do.
[0035]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0036]
FIG. 1 shows an embodiment of the mounting formwork according to the present invention. The mounting form 2 is for constructing a retaining wall A which is a concrete structure, that is, a concrete structure formed on the slope of the ground M as a result of cutting or embankment.
[0037]
The mounting formwork 2 includes a first wall 3 forming the surface of the retaining wall A, a second wall 4 forming the back surface of the retaining wall A, and a third wall 5 forming the side surface of the retaining wall A. The first frame 3 and the second wall 4 are erected between the first frame 3 and the second wall 4, and the reinforcing frame 6 and the lateral reinforcing frame 7 disposed on the respective walls 3, 4, 5 for reinforcement. It comprises a tension frame 8 for keeping the distance between the first wall 3 and the second wall 4 constant, and a connection fixing frame 18 for connecting and fixing the respective walls 3, 4, 5.
[0038]
The first wall 3 and the second wall 4 are made of a resin material, and are rectangular flat plates.
[0039]
The third wall 5 is made of a resin material, and is formed by cutting a rectangular flat plate into a shape that is formed between the first wall 3 and the second wall 4 to form a box shape. .
[0040]
The reinforcing frame 6 and the lateral reinforcing frame 7 are made of a resin material, extend in a U-shaped cross section, have an opening 9 having a U-shaped cross section, and have two connecting frame pieces 10 forming the opening 9. , 10 and an adhesive frame piece 11 formed between the connecting frames 10, 10.
[0041]
Then, an adhesive is applied to the outer surface of the adhesive frame piece 11 and the adhesive frame piece 11 is attached to the concrete casting surface of each of the wall bodies 3, 4, and 5, so that the opening 9 is made of concrete. It faces the installation direction. In this way, a plurality of reinforcing frames 6 are stuck to the wall bodies 3, 4, 5 in the vertical direction while maintaining a constant interval.
[0042]
Further, a plurality of lateral reinforcing frames 7 are attached to the wall bodies 3, 4, 5 at a certain interval while being orthogonal to the plurality of reinforcing frames 6 attached to the wall bodies 3, 4, 5.
[0043]
As described above, the surface strength is enhanced by attaching the reinforcing frame 6 and the horizontal frame 7 to the concrete casting surfaces of the walls 3, 4, and 5 in the vertical and horizontal directions.
[0044]
The connection fixing frame 18 is made of a resin material, and is extended in an L-shaped cross section.
[0045]
In constructing the mounting form 2, first, the second wall 4, which has been subjected to the above-mentioned reinforcing treatment, is erected on the foundation concrete 1, and the second wall 4 is positioned at a predetermined distance from the second wall 4. The first wall 3 subjected to the above-mentioned reinforcement treatment is erected on the foundation concrete 1, and the third wall 5 is erected between both ends of the second wall 4 and the first wall 3.
[0046]
Next, at the connecting portion where the first wall 3 and the third wall 5 and the second wall 4 and the third wall 5 intersect at a right angle, the connecting fixed frame 18 having an L-shaped cross section on the concrete casting surface. The first wall 3 and the third wall 5 and the second wall 4 and the third wall 5 are connected and fixed to form an outer frame of the retaining wall A. .
[0047]
Here, the first wall body 3 and the second wall body 4 that face each other are erected so as to face each other, and the reinforcing frames 6 and the lateral reinforcing frames 7 provided on the both wall bodies 4 and 3 also face each other. Shall be.
[0048]
Next, a tension frame 8 for maintaining a constant distance between the first wall 3 and the second wall 4 is provided between the first wall 3 and the second wall 4.
[0049]
The pulling frame 8 is made of a resin material, has the same shape as the reinforcing frame 6, and has two connecting frame pieces 13, 13 forming an opening 12, and an adhesive frame piece 14 formed between these connecting frame pieces 13, 13. It is composed of
[0050]
Furthermore, since the outer diameter between the connecting frame pieces 13 and 13 of the pulling frame 8 is configured to be equal to the inner diameter between the connecting frame pieces 10 and 10 of the reinforcing frame 6, the end of the pulling frame 8 is formed. By inserting the reinforcing frame 6 into the reinforcing frame 6, the reinforcing frame 6 can be used as a receiving portion of the pulling frame 8.
[0051]
As a result, one end of the pulling frame 8 is inserted into the opening 9 of the reinforcing frame 6 provided on the first wall 3, and the other end of the pulling frame 8 is connected to the reinforcing frame 6 provided on the second wall 4. The pull frame 8 can be inserted between the first wall 3 and the second wall 4 by being inserted into the opening 9.
[0052]
Then, the fixing frame 15 is inserted into the overlapping portion of the pulling frame 8 and the reinforcing frame 6 formed at both ends of the pulling frame 8 with this insertion, so that the pulling frame 8 is connected to the first wall 3 and the first wall 3. It is erected and fixed between the two walls 4.
[0053]
That is, the fixing pin 15 has a square cross-sectional shape, and is inserted into each connecting frame piece 13 of the pulling frame 8 and each connecting frame piece 10 of the reinforcing frame 6 in order to insert the fixing pin 15 in the overlapping portion. A square connection insertion hole 17 having the same shape as the cross-sectional shape of the hole is formed. Then, the fixing pin 15 is passed through the connection insertion hole 17 of the connected tension frame 8 and the connection insertion hole 17 of the reinforcement frame 6 facing each other with the opening 12 interposed therebetween, so that the tension frame 8 and the reinforcement frame 6 overlap. The parts are connected and fixed (see FIG. 2).
[0054]
Here, since the cross-sectional shape of the fixing pin 15 and the shape of the connection insertion hole 17 are square, even if an external force is applied to the mounting form 2 or the mounting form 2 vibrates, the fixing pin 15 It does not rotate in each connection insertion hole 17.
[0055]
Therefore, the positional relationship between the tension frame 8 and the reinforcing frame 6 can be always maintained, and the mounting mold 2 can be prevented from being distorted.
[0056]
Thus, the mounting form 2 can be constructed.
In constructing the retaining wall A using such a mounting form 2, a plurality of mounting forms are continuously provided in accordance with the entire length of the retaining wall A, and concrete N is poured into these mounting forms 2. I do. At this time, an outward pressure acts on the mounting form 2 by the poured concrete N. However, since the tension frame 8 is erected between the first wall 3 and the second wall 4, this tension frame is provided. 8 restricts the first wall 3 and the second wall 4 to each other and can keep the distance between the first wall 3 and the second wall 4 constant.
[0057]
Therefore, the mounting formwork 2 can make the surface of the retaining wall A flat without causing warpage or distortion in the first wall body 3 and the second wall body 4, and finish the retaining wall A accurately and beautifully. be able to.
[0058]
Furthermore, since the surface strength of the first wall body 3 and the second wall body 4 is improved by attaching the reinforcing frame 6 and the lateral reinforcing frame 7 to the mounting form 2, the retaining wall A is more accurately and beautifully made. Can be finished.
[0059]
As described above, since the retaining wall A is constructed by burying the mounting form 2 in the concrete N, the work of removing the form after the concrete is cast can be omitted, and the working time can be reduced. In addition, it is possible to prevent the danger of the mold falling in the demolding operation.
[0060]
Although the mounting mold 2 is buried in this way, it can be manufactured at low cost because it is made of a resin material, so that the overall cost can be reduced. In addition, the work is easy because it is lightweight.
[0061]
Moreover, the configuration of the mounting formwork 2 is simple, and the retaining wall A can be constructed in a short time by simple construction.
[0062]
In the present embodiment, the cross-sectional shape of the fixing pin 15 and the shape of the connection insertion hole 17 are square, but the shape is not limited to this, and any shape may be used as long as it is polygonal.
[0063]
As described above, when the surface of the first wall 3 is flattened and the surface of the retaining wall A is planarized, not only the retaining wall A rises from the surrounding environment, but also the uncomfortable feeling is felt. A has an adverse effect such as blocking the view of a nearby person by reflecting sunlight. Therefore, the first wall body 3 is made to have a rough surface pattern or a geometric pattern or the like so that the first wall body 3 is adapted to the surrounding scenery, and at the same time, the sun rays are irregularly reflected so as to minimize the influence on the human visual field. There is a retaining wall B.
[0064]
Hereinafter, an embodiment of a retaining wall B having a rock pattern, which is a concrete structure according to the present invention, will be described with reference to the drawings.
[0065]
FIG. 3 shows an example of a retaining wall B having a rock surface pattern. The same reference numerals are used for the same components as those in FIG. 1 and the description is omitted.
[0066]
The retaining wall B is obtained by replacing the first wall 3 formed in a flat plate shape in the retaining wall A with a first wall 3 'formed by applying a rock face pattern.
[0067]
Since the first wall 3 ′ has a rock surface pattern, it has a large number of irregularities and has a sufficient surface strength. Therefore, there is no need for reinforcement, and the reinforcement processing can be omitted to shorten the construction time.
[0068]
Therefore, the reinforcing frame 6 ′ is cut into a length at least as long as a receiving portion of the pulling frame 8, and is attached to the first wall 3 ′ while maintaining a predetermined interval at which the pulling frame 8 is to be installed. Is established. Here, a communication insertion hole 17 is formed in the connecting frame piece 10 ′ of the reinforcing frame 6 ′, similarly to the reinforcing frame 6.
[0069]
By using the first wall body 3 'on which the reinforcing frame 6' is stuck in place of the first wall body 3, the mounting form 2B is constructed as described above, and concrete is placed in the mounting form 2B. N is cast, the cast concrete N is hardened, and the first wall body 3 ′ on which the rock surface pattern is applied is integrated with the retaining wall B to construct the retaining wall B having the rock surface pattern.
[0070]
As described above, by using the first wall body 3 ′ with the rock surface pattern, it is possible to easily construct a retaining wall B that is good in appearance and is gentle to a person who does not directly reflect sunlight.
[0071]
Next, another embodiment of the retaining wall having a rock surface pattern will be described. That is, the above-described retaining wall B was constructed by using the first wall body 3 ′ formed by applying the rock surface pattern, thereby constructing the retaining wall B having the rock surface pattern. The retaining wall C is constructed by fixing a decorative rock wall having a rock surface shape to a first wall 3 ″ described later, and this retaining wall C is shown in FIG. The components are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0072]
The decorative rock wall is formed by stacking concrete blocks 30 in which the surface of a concrete block is processed into a rock surface.
[0073]
The concrete block 30 is provided with two anchors 31 as projections for mounting, which are vertically arranged at the center of the back surface. When the concrete block 30 is formed by casting concrete on the formwork of the concrete block 30, the anchor 31 is pierced into the back surface of the concrete block 30 by piercing a reinforcing bar 32 covered with a vinyl pipe 33, thereby forming the concrete block 30. Is fixed to the concrete block 30 together with the hardening. Here, since the reinforcing bar 32 is covered with the vinyl pipe 33, the reinforcing bar 32 can be prevented from coming into contact with air to prevent rust. As a result, the concrete block 30 can be integrated with the first wall 3 ″ for a long period of time.
[0074]
The first wall 3 ″ is obtained by forming a temporary fixing hole 34 for inserting the anchor 31 of the concrete block 30 at a predetermined position in the first wall 3 described above. Therefore, the position where the temporary fixing hole 34 is formed is different from the position where the reinforcing frame 6 and the lateral reinforcing frame 7 are bonded.
[0075]
Using the first wall body 3 ″ thus configured, the mounting form 2C is constructed as described above.
[0076]
Then, the anchor 31 of the concrete block 30 is inserted into the temporary fixing hole 34 provided in the first wall 3 ″, and the distal end of the inserted anchor 31 is bent as shown in FIG. 4B.
[0077]
When all the concrete blocks 30 can be temporarily fixed to the mounting form 2C in this way, concrete N is poured into the mounting form 2C. At the same time as the poured concrete N hardens, the concrete block 30 can be integrated with the retaining wall C, and the retaining wall C having a rock face pattern can be constructed.
[0078]
Here, since the tip of the anchor 31 of the concrete block 30 is left in the cast concrete in a bent state, it is possible to prevent the concrete block 30 from easily falling off the first wall 3 ″.
[0079]
As described above, when the retaining wall C having the rock surface pattern is constructed using the concrete block 30, the retaining wall C having a solid feeling and having a good appearance and which is gentle to persons who do not directly reflect sunlight can be easily constructed. .
[0080]
Next, an embodiment of a concrete concrete wall D for living, which is a concrete structure according to the present invention, will be described with reference to the drawings.
[0081]
FIG. 5 shows an embodiment of a concrete wall D provided between adjacent rooms in a concrete building. The same reference numerals are used for the same components as those in FIG. 1 and the description is omitted.
As the mounting form 2D of the concrete wall D, the above-described mounting form 2 to which a reinforcing grid frame 40 made of a resin material for applying the wall surface to a flat surface is used. Since the reinforcing lattice frame 40 is a resin material, it can be integrally molded. However, in order not to complicate the mold, the reinforcing lattice frame 40 is formed by combining a plurality of longitudinal members 41 described later. Like that.
[0082]
That is, the reinforcing grid frame 40 is assembled in a grid shape by meshing longitudinal members 41 (see FIG. 6A) having an I-shaped cross section in the vertical and horizontal directions, and is bonded to the first wall 3 and the second wall 4. In particular, a plurality of slits 42 for biting are formed at one side edge of each elongated member 41 at a predetermined interval, and the slits 42 bite each other to extend in the longitudinal and lateral directions. The material 41 is assembled and adhered to form the reinforcing grid frame 40 (see FIG. 6B).
[0083]
Here, since the upper and lower end surfaces of the elongated member 41 have a sufficient width as a margin, one end surface of the reinforcing grid frame body 40 formed by combining the elongated members 41 is coated with an adhesive 44 as an adhesive margin portion 43 and a grid is formed. The reinforcing grid frame 40 can be stuck to the grid-like space 45 by adhesively fixing it to the concrete casting surface of the grid-like space 45 (see FIG. 7). As a result, it is possible to prevent a warp or distortion from occurring on the surface of the lattice-shaped space 45 and finish the surface into a smooth flat surface.
[0084]
That is, since the reinforcing grid frame 40 is formed in a cross-sectional grid shape having a predetermined width, a plurality of subdivided rectangular frames having a predetermined width are attached to the back surfaces of the first wall 3 and the second wall 4. By doing so, it is possible to correct the warpage and distortion that occur in a rectangular frame having a small area, to set the planarity of the first wall 3 and the second wall 4 to a high level, and to reduce the surface of the concrete wall D. It can be finished smoothly.
[0085]
By pouring concrete N into the mounting form 2D thus constructed, the mounting form 2D is buried and the concrete wall D is constructed.
[0086]
Thus, when the concrete structure is constructed by attaching the reinforcing grid frame 40 to the back surfaces of the first wall 3 and the second wall 4, the planarity of the first wall 3 and the second wall 4 is improved. Can be made very high, so that the surface of the concrete structure can be accurately, smoothly and beautifully finished.
[0087]
In addition, as an attachment mold, there is also one described below.
[0088]
That is, the mounting formwork 50 in which the pulling frame 8 is not used in the above-described mounting formwork 2 is used. The mounting form 50 is shown in FIGS. This mounting form 50 is not different from the above-described mounting form 2 except for the presence or absence of the tension frame 8, and the same components as those of the above-described mounting form 2 have the same reference numerals, and description thereof is omitted here. .
[0089]
FIG. 11 shows a retaining wall 51 constructed using such a mounting formwork 50.
[0090]
Further, in this mounting formwork 50, instead of the reinforcing frame 6 and the horizontal reinforcing frame 7, a mounting formwork using a reinforcing frame 52 and a horizontal reinforcing frame 53 formed by extending in a semicircular cross section is shown in FIGS. Shown in Here, components having the same configuration as the above-described mounting form 2 have the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0091]
As shown in FIG. 14, instead of the reinforcing frame 6 and the lateral reinforcing frame 7, as shown in FIG. 14, a reinforcing frame and a lateral reinforcing frame extending in an I-shaped cross section, and a reinforcing frame and a lateral reinforcing frame extending in an L-shaped cross section are provided. Frames can also be used.
[0092]
Next, a description will be given of a case where the side groove 62 is constructed using the mounting form 61 whose surface strength is enhanced by attaching the reinforcing frame 6 and the lateral reinforcing frame 7. Such a side groove 62 is shown in FIG. 15, and a mounting form 61 for constructing the side groove 62 is shown in FIGS.
[0093]
As shown in FIG. 15, the side groove 62 includes a main body 65 having a substantially box-shaped cross section and includes two opposing side walls 63 and a bottom wall 64 connecting the lower sides of the side walls 63 to each other. The outer surface from the upper side to the lower side of the side wall of the main body 65 is a vertical surface without irregularities. Rectangular notches 66, 66 extending in the direction parallel to the water channel are formed at the upper ends of the inner surfaces of the side walls 63, 63 at positions facing each other. A cover is arranged in the cutout 66. Also, both ends of the bottom wall 64 are chamfered at corners.
[0094]
As shown in FIG. 16, the mounting mold 61 for constructing the side groove 62 includes left and right side walls 67 and 68 for forming left and right side surfaces of the side groove 62, and both ends of the left and right side walls 67 and 68. End wall bodies 69, 69 disposed between them, right and left inner side wall walls 70, 71 forming the side surfaces of the waterway, bottom wall bodies 72 forming the bottom of the waterway, and vertical surfaces of cutouts of the side grooves are formed. Left and right lid hanging walls 73 and 74, and the above-described connecting and fixing frame 18 which connects the respective walls 67 to 74 in a row.
[0095]
As shown in FIG. 17, the left and right side walls 67 and 68 are the same and are rectangular flat plates.
[0096]
As shown in FIG. 21, the end wall 69 has a substantially concave shape, is formed with a rectangular cutout 75 at the upper end of the inner surface, and is formed by bending both lower ends of the inner surface.
[0097]
As shown in FIG. 19, the right and left inner side walls 70 and 71 are formed by bending lower ends of rectangular flat plates.
[0098]
As shown in FIG. 20, the bottom wall 72 is a rectangular flat plate horizontally disposed between the lower ends of the right and left inner side walls 70 and 71.
[0099]
As shown in FIG. 18, the left and right lid hanging walls 73 and 74 are rectangular flat plates provided at the upper portion between both end walls 69 and 69 so as to form a vertical surface of the cutout 66 of the side groove 62. is there.
[0100]
As shown in FIG. 17, three horizontal reinforcing frames 7 each having a U-shaped cross section are horizontally attached to the concrete casting surfaces of the left and right side walls 67 and 68 at predetermined intervals, respectively. I have. Then, three rows of the above-described reinforcing frames 6 having a U-shaped cross section are arranged in a state of intersecting with the horizontal reinforcing frames 7.
[0101]
On the concrete casting surface of the end wall bodies 69, 69, a reinforcing frame 6 is vertically adhered to the upper portion thereof, and a lateral reinforcing frame 7 is laterally adhered to form an L-shape. The reinforcing frames 6 are stuck vertically from the center of the lower end of the horizontal reinforcing frame 7, and the horizontal reinforcing frames 7 are stuck so that the lower ends of the reinforcing frames 6 are connected continuously.
[0102]
A horizontal reinforcing frame 7 is attached to the upper part of each of the concrete casting surfaces of the right and left inner side walls 70 and 71, and the horizontal reinforcing frames are held at predetermined intervals along the right and left inner side walls 70 and 71. The reinforcing frames 6 are stuck in three rows in a state where the reinforcing frames 6 intersect.
[0103]
The bottom wall body 69 has a horizontal reinforcing frame 7 attached to the central portion along the longitudinal direction, and three rows of the reinforcing frames 6 are attached so as to intersect with the horizontal reinforcing frame 7.
A horizontal reinforcing frame 7 is horizontally attached to the upper part of the concrete casting surfaces of the left and right lid hanging wall bodies 73 and 74, and a predetermined spacing is provided below the horizontal reinforcing frame 7 so as to be orthogonal to the horizontal reinforcing frame 7. , And three rows of reinforcing frames 6 are attached.
[0104]
In constructing such a mounting formwork 61, the left and right side walls 67, 68 are erected on the foundation concrete 76 while maintaining a predetermined interval, and end portions are provided at both ends between the left and right side walls 67, 68. The fixed frame 18 is affixed to the left and right side walls 67 and 68 and the end wall 69 so that the fixed frame 18 is in contact with the inner walls 69 and 69. And fix it continuously.
[0105]
Next, the bottom wall body 72 is erected between the both end wall bodies 69, 69, and the continuous fixing frame 18 is attached and fixed as described above.
[0106]
Next, between the end walls 69, 69, right and left inner side walls 70, 71 are connected to both ends of the bottom wall 72 so as to be connected to each other, and the end wall 69 and the bottom wall 72 are connected to each other. Are fixedly connected by pasting the fixed frame 18 as described above.
[0107]
Next, the left and right lid hanging walls 73, 74 are respectively installed between the vertical surfaces of the cutouts 75 of the both end walls 69, 69, and the end wall 69 and the left and right lid hanging walls 73, 74 are connected. As described above, the continuous fixing frame 18 is attached and fixed.
[0108]
In constructing the side groove 62 using such a mounting mold 61, concrete N is poured into the upper ends of the left and right inner side walls 70 and 71 in the mounting mold 61 and hardened.
[0109]
Next, when the concrete N is hardened, the concrete N is poured and hardened to the upper end of the mounting formwork 61.
[0110]
Thus, the side groove 62 can be constructed.
[0111]
In addition, the adhesion between the respective wall bodies 67 to 74 can be fixed by screwing instead of using an adhesive.
[0112]
Also, the mounting frame 61 whose surface strength is enhanced by using the reinforcing frame 6 and the horizontal reinforcing frame 7 as described above has been described. You can also. Such a mounting form 77 is shown in FIG. Here, components having the same configuration as the above-described mounting mold 61 have the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0113]
In addition, as another mounting form, the mounting form is divided into a plurality of parts, and concrete is sequentially connected to each divided mounting form while hardening and hardening concrete, and a concrete structure is constructed. Some do.
[0114]
Such a mounting frame is made of synthetic resin (plastic), foamed resin, FRP resin, urethane, carbon fiber (carbon), and honeycomb (aluminum).
[0115]
The case where the retaining wall 82 shown in FIG. 25 is constructed using the mounting mold 81 divided into a plurality of pieces as described above will be described. As shown in FIG. 26, the mounting form 81 is formed by dividing a box formed in accordance with the outer shape of a retaining wall 82 constructed on a foundation concrete 83 into three sections at substantially equal intervals in the horizontal direction, thereby obtaining The lower mounting form 84, the middle mounting form 85, and the upper mounting form 86 are arranged in this order.
[0116]
The upper mounting form 86 includes a first wall 87 that forms the surface of the retaining wall 82, a second wall 88 that forms the back of the retaining wall 82, and a third wall 89 that forms the side of the retaining wall 82. , 89. A round pipe 90 is provided between the first wall 87 and the second wall 88 at a substantially central portion in the height direction at a predetermined interval. The round pipe 90 has a downward slope toward the first wall 87 and connects the round pipe 90 with the first wall 87 and the second wall 88. As a result, after the concrete is cast, the round pipe 90 can be used as the drainage hole 91.
[0117]
The middle mounting form 85 and the lower mounting form 84 have the same configuration.
[0118]
In constructing the retaining wall 82 using such a mounting form 81, first, a lower mounting form 84 is installed on a foundation concrete 83, and concrete N is poured into the lower mounting form 84.
[0119]
Next, after the concrete N is hardened, the middle mounting form 85 is set on the lower mounting form 84, and the concrete N is poured into the middle mounting form 85.
[0120]
Next, after the concrete N has hardened, the upper mounting form 86 is set on the middle mounting form 85, and the concrete N is poured into the upper mounting form 86.
[0121]
Next, a case in which the leaning large retaining wall 97 (see FIG. 27) is constructed using the divided mounting form 96 will be described. As shown in FIG. 28, the mounting form 96 is formed by dividing a box body formed on the foundation concrete 98 into the outer shape of a large leaning retaining wall 97 at substantially equal intervals into five sections. The first mounting form 99, the second mounting form 100, the third mounting form 101, the fourth mounting form 102, and the fifth mounting form 103 are provided from below. These mounting molds 99 to 103 have the same configuration as the lower mounting mold 84, and each of them has a large size as the leaning large retaining wall 97 becomes larger than the retaining wall 82. The description is omitted here.
[0122]
In constructing the large leaning type retaining wall 97 using such mounting forms 99 to 103, the first mounting form 99 is installed on the foundation concrete 83 in the same manner as the retaining wall 82, and the concrete N is poured. 28. While the concrete N is hardened, the second mounting form 100 is installed, and the installation of the form and the concrete installation are repeated. To construct.
[0123]
Next, a case where the L-shaped retaining wall 112 is constructed by using the divided mounting molds 111 will be described. As shown in FIG. 29, the L-shaped retaining wall 112 is formed by extending the lower part of the upright retaining wall at right angles in the direction of the cleat placing surface. As described above, the L-shaped retaining wall 112 is the same as the retaining wall 82 except that the lower portion is bent, and thus a detailed description thereof is omitted. FIG. 30 shows a mounting formwork 111 for constructing such an L-shaped retaining wall 112.
[0124]
In this way, the divided mounting form has a maximum length of 4 m and a height of about the kneecap of an adult, and can be easily transported by two adult women, making work safe and easy. And the work period can be shortened. Also, these mounting forms can be easily constructed at a factory or a construction site.
[0125]
Here, since the height of the divided mounting molds is set to be about the kneecap of an adult, when concrete is poured, the pressure exerted on the mounting molds by the concrete can be suppressed to an extremely small value. Therefore, the durability of these mounting molds can be set low, and an economic effect can be obtained.
[0126]
Next, a case where the box culvert 121 having a height up to the kneecap will be described. The box culvert 121 is a water or drainage water channel buried under a road, a railway, a dike, or the like, and is a reinforced concrete structure having a water channel having a polygonal cross section. As shown in FIG. 31, the mounting formwork 122 for constructing such a box culvert 121 includes left and right side wall members 123 and 124 which are rectangular flat plates extending in the front-rear direction. The front and rear walls (not shown) are provided between the front and rear walls 124, and a flow pipe 125 is provided between the front and rear walls.
[0127]
The front and rear walls have the same shape and are disposed between both ends of the left and right side walls 123 and 124, respectively. The octagonal channel is formed by chamfering a square corner at a substantially central portion of a rectangular flat plate. A hole 126 is formed.
[0128]
The flow path pipe 125 is a pipe whose shape to be fitted into the flow path hole 126 is elongated in cross section.
[0129]
In constructing the mounting formwork 122, first, the left and right side wall bodies 123, 124 are opposed to each other on the foundation concrete 129 while maintaining a predetermined interval, and are erected. Each is provided with front and rear walls (not shown).
[0130]
Next, one end of the flow path pipe 125 is inserted into the flow path hole 126 of the front wall, and the other end is inserted into the flow path hole 126 of the rear wall so as to bridge between the front and rear walls.
[0131]
A plurality of the mounting molds 122 constructed in this manner are connected in series in accordance with the entire length of the box culvert 121, and concrete N is poured into each of the mounting molds 122 to construct the box culvert 121. Drainage flows through a flow passage hole 126 formed in a flow passage pipe 125 of the box culvert 121.
[0132]
It should be noted that the mounting formwork 122 may be integrally molded.
[0133]
Next, a case in which the box culvert 136 having a height equal to or higher than the kneecap will be described. The mounting mold 137 for constructing the box culvert 136 has a configuration in which the lower surface of the flow path pipe 127 having an octagonal cross section is removed from the mounting mold 122 described above, and is shown in FIG. Therefore, components having the same configuration as in FIG. 31 have the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0134]
That is, the mounting frame 137 includes left and right side walls 123 and 124, front and rear walls (not shown), and a flow path forming body 138 provided between the front and rear walls.
[0135]
The flow path forming body 138 is obtained by removing the lower surface of the flow path pipe 125 described above.
[0136]
In constructing the mounting formwork 137, the left and right side walls 123, 124 are opposed to each other on the foundation concrete 127 with a predetermined distance therebetween, and are erected. The front and rear walls are respectively provided.
[0137]
Next, one end of the flow path forming member 138 is inserted into the flow path hole 126 of the front wall, and the other end is inserted into the flow path hole 126 of the rear wall, so as to bridge between the front and rear walls.
[0138]
A plurality of the mounting frames 137 constructed in this manner are continuously provided in accordance with the entire length of the box culvert 136.
[0139]
Then, concrete N is poured into the lower part of the flow path forming body 138 in each of the mounting molds 137 and hardened, thereby forming the lower surface of the flow path hole 139 in the box culvert 136.
[0140]
Next, after the concrete is hardened, the box N culvert 136 is constructed by casting concrete N up to the upper surface of the mounting form 137.
[0141]
It should be noted that the mounting mold 137 can be integrally molded.
[0142]
Next, a case where the portal culvert 146 is constructed will be described. The portal culvert 146 is a portal culvert in which the hollow portion of the box culvert 121 shown in FIG. 31 is extended to the foundation concrete N, and is shown in FIG. Here, the portal culvert 146 is the same as the box culvert 121 except that the hollow portion is extended to the foundation concrete N. Therefore, the same components as those of the mounting mold 122 are denoted by the same reference numerals, and will be described here. Is omitted.
[0143]
The mounting formwork 147 for constructing such a gate-type culvert 146 is disposed between left and right side walls 123 and 124, which are rectangular flat plates extending in the front-rear direction, and both ends of the left and right side walls 123 and 124. And a hollow formed body 148 provided between the front and rear walls (not shown).
[0144]
The front and rear walls have the same shape, have an inverted concave cross section, and have a shape in which a corner of the inner surface is chamfered.
[0145]
The hollow forming body 148 is formed by extending a shape obtained by chamfering a U-shaped corner portion as a cross-sectional shape.
[0146]
In constructing the mounting formwork 147, the left and right side walls 123, 124 are opposed to each other on both sides of the left and right side walls 123, 124 while standing at predetermined intervals on the foundation concrete 149. Intervene.
[0147]
Next, one end of the hollow formed body 148 is attached to the inner surface of the front wall body, and the other end is attached to the inner surface of the rear wall body to stand on the foundation concrete 149, and Is installed between the front and rear walls.
[0148]
In constructing the portal culvert 146, concrete N is poured into the mounting formwork 147 and hardened.
[0149]
Next, the mounting mold 157 for constructing the legal stopper 156 will be described. The legal stopper 156 supports the legal guard and is shown in FIG. As shown in FIG. 34 to FIG. 36, a mounting form 157 for constructing such a method stopper 156 is formed by dropping a square corner into a rectangular flat plate and forming an octagonal slope hole 158 at a constant interval. A side wall body 159 is formed in a vertical and horizontal direction, and is provided continuously from a peripheral end of the slope hole 158 in a direction perpendicular to the slope hole 158 so that the mounting form 157 has a predetermined thickness. is there.
[0150]
When constructing the method stopper 156 using such a mounting form 157, the mounting form 157 is installed along the slope on the foundation concrete 160 provided below the slope, and the mounting form 157 is formed. A concrete stop 156 is constructed by placing concrete N from above the concrete.
[0151]
Next, the mounting formwork 172 for constructing the stairs 171 will be described. This step 171 is shown in FIG. The mounting formwork 172 for constructing the stairs 171 is formed by extending and adjusting the width of the stairs in accordance with the width of the stairs in the shape of a letter-shaped section. The lower part is a buried part 174.
[0152]
In constructing the stairs 171 by using the mounting formwork 172, first, the lower part of the foundation concrete 175 is supported on the slope where the stairs 171 are built, and the buried portion 174 of the mounting formwork 171 at the bottom of the stairs is supported. At the same time, the base concrete 175 is formed in a shape that holds the stairs 173 vertically.
[0153]
Next, a mounting form 172 is attached to the lower portion of the concrete foundation 175, and a plurality of mounting forms 172 are attached on the concrete foundation 175 while maintaining a predetermined interval while facing the mounting form.
[0154]
Finally, concrete N is poured into the facing mounting formwork 172 to construct the stairs 171.
[0155]
Next, the mounting formwork 182 for constructing the wave-eliminating block 181 shown in FIG. 38 will be described. This mounting form is shown in FIGS.
[0156]
The mounting formwork 182 for constructing such a wave-dissipating block 181 includes a lower-mounting formwork 183 for constructing a lower stage of the wave-dissipating block 181, a middle-stage mounting formwork 184 for constructing a middle section of the wave-dissipating block, And an upper stage mounting formwork 185 for constructing the upper stage.
[0157]
The lower mounting form 183 is configured as a box with an open upper surface.
[0158]
The middle-stage mounting frame 184 is formed by extending a frame having a shape in which four corners of a square are cut out in a square shape by a predetermined length in the vertical direction.
[0159]
The upper mounting form 185 is configured as a box with an open lower surface.
[0160]
In constructing the wave-eliminating block 181, first, concrete N is poured into the lower mounting formwork 182 and hardened.
[0161]
Next, the middle mounting form 184 is placed on the lower mounting form 183 with the center lines of the respective forms 183 and 184 aligned, and concrete N is poured into the middle mounting form 184 and hardened.
[0162]
Next, the upper mounting form 185 is placed on the middle mounting form 184 with the center lines of the respective form forms 184 and 185 aligned, and concrete N is poured into the upper mounting form 185 and hardened. The wave-dissipating block 181 constructed in this way has a shape in which cubes of the same shape are continuously provided on each surface of the cube.
[0163]
Next, the mounting formwork 192 for constructing another wave-eliminating block 191 will be described. This wave eliminating block 191 is shown in FIG.
[0164]
The mounting formwork 192 for constructing such a wave-dissipating block 191 is interposed between the left and right side walls 193, 194 forming the left and right sides of the wave-dissipating block 191 and the lower ends of the left and right side walls 193, 194. It comprises a bottom wall 195, front and rear walls (not shown) interposed between the left and right side walls 193 and 194, and a through-hole forming body 196 that forms a through-hole in the wave-dissipating block 191.
[0165]
The left and right side wall bodies 193 and 194 are formed by extending a predetermined length in the front-rear direction with a cross section of a shape in which a lower portion is bent to have a substantially rectangular shape.
[0166]
The bottom wall 195 is a rectangular flat plate.
[0167]
The front and rear walls have the same shape, and an isosceles triangular hole is formed in a substantially central portion of a flat plate formed by cutting an upper portion of an isosceles triangle in a horizontal direction and cutting both base angles.
[0168]
The through-hole forming body 196 is configured to extend in a V-shaped cross section, and has an opening 197 formed in the V-shaped cross section.
[0169]
In constructing the mounting formwork 192, the left and right side wall bodies 193, 194 are faced upright, and a bottom wall 195 is interposed and fixed between the lower ends of the left and right side wall bodies 193, 194 to form a frame body. Then, the opening 197 of the through-hole forming body 196 is temporarily fixed to a substantially central portion in the frame body with the opening 197 facing downward.
[0170]
Then, when constructing the wave-eliminating block 191, first, concrete N is poured into the opening 197 of the through-hole forming body 196 of the mounting form 192 and hardened. Next, concrete N is poured into the upper end of the mounting mold 192 and hardened.
[0171]
In this manner, the wave canceling block 191 having a substantially triangular ring shape can be constructed.
[0172]
Next, a description will be given of a mounting formwork 202 for constructing another wave-eliminating block 201. This wave-eliminating block 121 is a so-called Tetrapod (trademark of Tetra Corporation), and is shown in FIG.
[0173]
The mounting mold 202 for constructing the tetrapod-type wave-eliminating block 201 is formed in a tetrapod-type having a hollow shape and an open upper surface.
[0174]
In constructing the wave-absorbing block 201, concrete N is poured into the mounting formwork 202.
[0175]
Next, the attached formwork 212 for constructing the reef 211 will be described. As shown in FIG. 43, this reef 211 has three through-holes formed in a rectangular parallelepiped and having an octagonal cross section with chamfered rectangular corners, from the upper surface to the lower surface, from the front surface to the rear surface, and from the left surface to the right surface. It has a set shape. Here, the respective through holes are sequentially referred to as upper and lower through holes 213, front and rear through holes 214, and left and right through holes 215.
[0176]
The mounting form 212 for constructing such a reef 211 is formed by hollowing out the same shape as the reef 211 and opening the upper surface.
[0177]
Then, when constructing the reef 211, concrete is poured into the mounting form 212.
[0178]
Next, the mounting formwork 222 for constructing the port embankment 221 will be described. As shown in FIG. 44, the mounting formwork 222 is provided between a harbor side wall 223 forming the harbor side, a marine side wall 224 forming the marine side, and both ends of the harbor side wall 223 and the marine side wall 224. And front and rear walls (not shown).
[0179]
The port side wall body 223 is a rectangular flat plate.
[0180]
The marine side wall body 224 has a flat surface 225 at the upper end and a concave curved surface 226 at the lower part.
[0181]
The front and rear walls are formed so that one side connecting the upper side and the lower side of the trapezoid extending in the vertical direction is not a straight line but a concave arc from the middle.
[0182]
In constructing the mounting formwork 222, first, on the foundation concrete 227, the port side wall body 223 on the port side and the sea side wall body 224 on the ocean side are erected facing each other with a predetermined distance therebetween. The front and rear walls are interposed and fixed between both ends of the 223 and the marine side wall 224.
[0183]
In constructing the port embankment 221, the mounting form 222 is connected to the entire length of the port embankment 221 while sharing the front and rear walls, and concrete N is poured into each mounting form 222 and hardened. Let it.
[0184]
In this way, it is possible to construct the port embankment 221 having a cross-sectional shape formed by extending the same shape as the front wall body.
[0185]
Next, the mounting form 232 for constructing the bridge support 231 will be described. This mounting form 232 is shown in FIG.
[0186]
The mounting form 232 includes left and right side walls 233 and 234 and front and rear walls (not shown) interposed between both ends of the side walls 233 and 234.
[0187]
The left and right side walls 233 and 234 are provided to stand upright on the foundation concrete 235 with a predetermined interval therebetween. The left and right side walls 233 and 234 widen the upper portion and further widen the lower portion. Thus, the space between the left and right side walls is configured to be substantially inverted T-shaped.
[0188]
The front and rear walls are flat plates having a shape in which the lower part of the inverted T-shape is not bent at a right angle but bent at an acute angle, and the upper end is gradually widened to a predetermined width and then vertically extended.
[0189]
In constructing the mounting formwork 232, the left and right side walls 233, 234 stand on the foundation concrete 235 facing each other while maintaining a predetermined interval, and the front and rear walls are placed between both ends of the left and right side walls 233, 234. Fix them separately.
[0190]
In constructing the bridge support 231, concrete N is poured into the mounting form 232.
[0191]
In this way, it is possible to construct the bridge support 231 having the same shape as the front wall body as a cross-sectional shape and extending in the front-rear direction by a predetermined length.
[0192]
Since the divided mounting form as described above can be made lighter by dividing, the concrete structure can be constructed only by human power without the need for a heavy equipment crane, and the work is facilitated and the construction time is reduced. Can be shortened. In addition, the construction work can be always performed from the front side of the attached formwork, and there is no need to go to the rear side of the concrete structure. Therefore, the work can be made safe and the economic effect is great.
[0193]
In addition, since it can be buried, it is possible to shorten the construction time by eliminating the labor and time required for the demolding work, and it is possible to prevent accidents that occur frequently during demolding.
[0194]
Further, since the material of the mounting form can be made of synthetic resin (plastic type), foamed resin, FRP resin, urethane, or carbon fiber (carbon), it is possible to accurately construct a concrete structure with small dimensional errors. As well as being able to finish the retaining wall naturally beautifully as a color scheme that matches the environment.
[0195]
In addition, other than such a concrete structure, for example, the wall surface of an architectural building can be constructed with reference to a retaining wall, the column as a bridge column, and the housing foundation as a reference to a retaining wall.
[0196]
【The invention's effect】
The present invention is embodied in the form described above, and has the following effects.
[0197]
(1) According to the first aspect of the present invention, both walls are provided between the first wall disposed on one surface of the concrete structure and the second wall disposed on the other surface. In a mounting formwork constructed by interposing a tension frame holding at intervals, a reinforcing frame extended in a U-shaped cross section is provided on each concrete casting surface of the first wall and the second wall. A large number of opening frames are arranged in the longitudinal direction with the opening facing the concrete casting direction, and one end of a U-shaped or rectangular cross-section pulling frame is connected to the opening of the reinforcing frame provided on the first wall. At the same time, the other end of the pulling frame is inserted into the opening of the reinforcing frame provided on the second wall body, and a fixing pin is inserted into the end of the pulling frame and the overlapping portion of the reinforcing frame. Between the first wall and the second wall With the simple construction and simple construction, a tension frame can be installed between the first wall and the second wall to form a mounting form. Even if concrete poured into the mounting form applies an outward pressure to the mounting form, the tension frame restrains the first wall and the second wall to each other, and thereby the gap between the first wall and the second wall. The distance can be kept constant, the first wall body and the second wall body can be prevented from warping or distortion, and the surface of the concrete structure can be finished to a flat surface. There is the effect that it can be finished beautifully and accurately in a short time.
[0198]
(2) According to the invention as set forth in claim 2, the cross-sectional shape of the fixing pin is formed in a polygonal shape, and the connecting through holes having the same shape as the cross-sectional shape of the fixing pin are formed at both ends of the tension frame and the reinforcing frame. Since the tensile frame end and the overlapping portion of the reinforcing frame are connected and fixed via the fixing pin inserted into each connection insertion hole, even when an external force acts on the concrete structure, The fixing pin does not rotate in the connecting hole, and does not affect the positional relationship between the fixing pin and the connecting hole. As a result, there is an effect that a concrete structure can be accurately constructed without changing the shape of the mounting formwork.
[0199]
(3) According to the third aspect of the invention, the first wall body or the second wall body extends in a U-shaped cross section or a rectangular cross section in a state orthogonal to the vertical reinforcing frame on the concrete casting surface of the second wall body. Since the horizontal reinforcing frame made of the resin material is horizontally disposed, the surface strength of the first, second, and third walls is also enhanced in the horizontal direction, and the surface of the concrete structure is warped. This has the effect that concrete structures can be accurately and beautifully constructed by preventing the occurrence of deformation and distortion.
[0200]
(4) According to the fourth aspect of the present invention, since the outer surface of the first wall has a decorative plate shape with irregularities, the first wall has a sufficient surface strength, so that it is necessary to perform a reinforcing treatment. There is an effect that the construction time can be shortened without any. In addition, there is an effect that a retaining wall that has good appearance and does not directly reflect sunlight can be easily constructed.
[0201]
(5) According to the invention as set forth in claim 5, on the outer surface of the first wall body, a decorative rock wall having a rock surface is fixed to the first wall body via an anchor protruding from the back surface of the rock wall. Therefore, by temporarily placing the decorative rock wall on the surface of the first wall body and then pouring concrete, the hardening of the concrete allows the decorative rock wall to be integrated with the surface of the retaining wall to form a retaining wall. Therefore, there is an effect that a retaining wall having a rock-like pattern that does not directly reflect sunlight can be easily constructed in a short construction time.
[0202]
(6) According to the invention as set forth in claim 6, a grid-like space formed by the reinforcing frame and the lateral reinforcing frame provided on the concrete casting surface of the first wall or the second wall is provided. Alternatively, since the honeycomb-shaped reinforcing grid frame is provided, it is possible to prevent warpage and distortion from occurring on the entire surface of the first wall or the second wall, and to smooth the surface of the concrete structure. There is an effect that a beautiful finish can be obtained as a smooth flat surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a retaining wall which is a concrete structure according to the present invention.
FIGS. 2A and 2B are explanatory diagrams illustrating attachment of a tension frame and a reinforcement frame, and are explanatory diagrams before inserting the tension frame into the reinforcement frame. (B) It is explanatory drawing before a fixing pin is inserted in the overlap part of a tension frame and a reinforcement frame. (C) It is explanatory drawing after inserting a fixing pin in the overlap part of a tension frame and a reinforcement frame.
FIG. 3 is an explanatory view of a rock-shaped retaining wall which is a concrete structure according to the present invention.
FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams of another retaining wall provided with a rock texture, which is a concrete structure according to the present invention, and (a) is an explanatory diagram before a concrete block is inserted into a mounting formwork. (B) It is explanatory drawing which inserted the concrete block in the mounting form, and was temporarily fastened.
FIG. 5 is an explanatory rear view of a first wall of the mounting formwork for constructing a concrete wall for living.
FIG. 6 is an explanatory view of a reinforcing grid frame, and (a) is a perspective view of a panel piece constituting the reinforcing grid frame. (B) It is a partial explanatory view of a reinforcing grid frame.
FIG. 7 is an explanatory sectional view of a concrete wall for living.
FIG. 8 is an explanatory view of another retaining wall mounting formwork.
FIG. 9 is an explanatory view of the first wall, and (a) is a rear view of the first wall. (B) It is a right view of FIG.9 (a). FIG. 10C is an end view taken along line aa ′ of FIG. (D) It is a bottom view of FIG. 9 (a). (E) It is an end view in the bb 'line of FIG.9 (a).
FIG. 10 is an explanatory view of a third wall, and (a) is a rear view of the third wall. (B) It is a right view of FIG.10 (a). FIG. 11C is an end view taken along line aa ′ of FIG. FIG. 11D is a bottom view of FIG. FIG. 11E is an end view taken along line bb ′ of FIG.
FIG. 11 is a sectional view of another retaining wall.
FIG. 12 is an explanatory view of a first wall, and (a) is a rear view of the first wall. FIG. 13B is a right side view of FIG. FIG. 13C is an end view taken along line aa ′ of FIG. FIG. 13D is a bottom view of FIG. FIG. 13E is an end view taken along line bb ′ of FIG.
FIG. 13 is an explanatory view of a third wall, and (a) is a rear view of the third wall. FIG. 14B is a right side view of FIG. FIG. 13C is an end view taken along line aa ′ of FIG. FIG. 14D is a bottom view of FIG. FIG. 14E is an end view taken along line bb ′ of FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view of another reinforcing frame and a lateral reinforcing frame, and (a) is a cross-sectional view of the reinforcing frame and the lateral reinforcing frame having an L-shaped cross section. (B) It is sectional drawing of the reinforcement frame which makes an I-shaped cross section, and a horizontal reinforcement frame.
FIG. 15 is a sectional view of a side groove.
FIG. 16 is an explanatory diagram of a mounting form of a side groove.
FIG. 17 is an explanatory view of the first wall, and (a) is a rear view of the first wall. FIG. 18 (b) is a right side view of FIG. FIG. 18C is an end view taken along line aa ′ of FIG. (D) It is a bottom view of FIG. FIG. 18 (e) is an end view taken along line bb ′ of FIG. 17 (a).
FIGS. 18A and 18B are explanatory diagrams of the left-covered wall, and FIG. 18A is a rear view of the left-covered wall. FIG. 19 (b) is a right side view of FIG. FIG. 19 (c) is an end view taken along line aa ′ of FIG. 18 (a). (D) It is a bottom view of FIG. FIG. 19 (e) is an end view taken along line bb ′ of FIG. 18 (a).
FIG. 19 is an explanatory view of a left inner side wall, and (a) is a rear view of the left inner side wall. FIG. 20 (b) is a right side view of FIG. (C) It is an end view in the aa 'line of Drawing 19 (a). (D) It is a bottom view of FIG.19 (a). (E) It is an end view in the bb 'line of FIG.19 (a).
FIG. 20 is an explanatory view of a bottom wall, and (a) is a rear view of the bottom wall. (B) It is a front view of FIG.20 (a). 21C is a sectional view taken along line aa ′ of FIG. (D) It is an end view in the aa 'line of FIG.20 (b). (E) It is an end view in the bb 'line of FIG.20 (b).
FIG. 21 is an explanatory view of an end wall, and (a) is a rear view of the end wall. (B) It is a right sectional view of Drawing 21 (a). (C) It is sectional drawing in the aa 'line of Fig.21 (a). FIG. 22 (d) is a sectional view taken along line bb ′ of FIG. 21 (a). (E) It is an end view in the bb 'line of Fig.21 (a).
FIG. 22 is an explanatory bottom view of the mounting formwork.
FIG. 23 is an explanatory sectional view of a mounting formwork.
FIG. 24 is a cross-sectional view of a mounting form of another side groove.
FIG. 25 is a sectional view of another retaining wall.
FIG. 26 is an explanatory diagram of another mounting form of the retaining wall.
FIG. 27 is a cross-sectional view of a leaning large retaining wall.
FIG. 28 is an explanatory diagram of a mounting formwork of the leaning large retaining wall.
FIG. 29 is a sectional view of an L-shaped retaining wall.
FIG. 30 is an explanatory view of an L-shaped retaining wall mounting formwork.
FIG. 31 is a cross-sectional view of the box culvert up to the height kneecap.
FIG. 32 is a sectional view of a box culvert having a height above the kneecap.
FIG. 33 is a sectional view of a portal culvert.
FIG. 34 is an explanatory view of a mounting formwork for constructing a legal stop.
FIG. 35 is an end view taken along line aa ′ of FIG. 35;
FIG. 36 is an end view taken along line bb ′ of FIG. 35;
FIG. 37 is a sectional view of a stair.
FIG. 38 is a perspective view of a wave canceling block.
FIG. 39 is an explanatory diagram of a mounting formwork that constructs a wave-dissipating block.
FIG. 40 is a cross-sectional view of the wave canceling block.
FIG. 41 is a cross-sectional view of another wave canceling block.
FIG. 42 is a cross-sectional view of another wave-eliminating block.
FIG. 43 is a perspective view of a mounting formwork for constructing a fishing reef.
FIG. 44 is a sectional view of a port embankment.
FIG. 45 is a sectional view of a bridge support.
[Explanation of symbols]
A retaining wall
1 foundation concrete
2 Mounting formwork
3 First wall
4 Second wall
5 Third wall
6 Reinforcement frame
8 Pull frame
