JP2004338913A - Medium conveyance device - Google Patents

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medium
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Hajime Toshitani
一 利谷
Shuichi Hiratsuka
秀一 平塚
Makoto Kobayashi
真 小林
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Oki Electric Industry Co Ltd
Oki Power Tech Co Ltd
Original Assignee
Oki Electric Industry Co Ltd
Oki Power Tech Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To securely convey a short medium from a first conveyance passage into a second conveyance passage. <P>SOLUTION: When a pressure roller 7 is supported on a blade 3, a feed roller 6 corresponding to the pressure roller 7 is provided in the second conveyance passage 2, and the blade 3 is guided so as to convey the medium P from the first conveyance passage 1 into the second conveyance passage 2, the pressure roller 7 is abutted on the feed roller 6, and the medium P is nipped by the pressure roller 7 and the feed roller 6 and is conveyed. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発券処理機等の媒体処理機に設けられる媒体搬送装置に関するのもので、搬送路の分岐あるいは合流部にブレードを備えた媒体搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来の媒体搬送装置の側面図である。
図において１は直線状に設けられた第１の搬送路、２は第２の搬送路で、この第１の搬送路１の途中から第２の搬送路２を斜め方向に分岐、あるいは第１の搬送路１の途中に第２の搬送路２を斜め方向から合流させたものとなっている。
【０００３】
３は第１の搬送路１と第２の搬送路２の分岐部（合流部）に設けられたブレードで、図示しないソレノイド等を駆動源として回動できるようになっている。
４ａ〜４ｃはフィードローラ、５ａ〜５ｃはフィードローラ４ａ〜４ｃと当接するように設けられたプレッシャローラで、これらフィードローラ４ａ〜４ｃとプレッシャローラ５ａ〜５ｃによるローラ対は、ブレード３を挟んでその前後に位置するように第１の搬送路１及び第２の搬送路２に沿って設けられている。
【０００４】
すなわち、ローラ対４ａ，５ａと４ｂ，５ｂは、ブレード３を挟んでその前後に位置するように第１の搬送路１に設けられ、またローラ対４ｃ，５ｃは、第２の搬送路２の所定の位置に設けることによりブレード３の回動を妨げないように配慮されている。
この構成において、矢印Ａ方向から搬送されてきた媒体Ｐは、フィードローラ４ａ〜４ｃとプレッシャローラ５ａ〜５ｃによるローラ対に挟持され、これらフィードローラ４ａ〜４ｃの回転により搬送される。
【０００５】
この場合、ブレード３が実線で示したように第１の搬送路１を遮るように斜めの姿勢に切り替えられているとき、フィードローラ４ａとプレッシャローラ５ａにより挟持されて搬送される媒体Ｐは、ブレード３により斜めに導かれて第２の搬送路２へ案内され、フィードローラ４ｃとプレッシャローラ５ｃにより挟持されて矢印Ｂ方向に搬送されて行く。
【０００６】
また、ブレード３が破線で示したように第１の搬送路１と平行になるような姿勢に切り替えられたときは、媒体Ｐはブレード３によって直進するように案内され、フィードローラ４ｂとプレッシャローラ５ｂにより挟持されて第１の搬送路１を矢印Ｃ方向に搬送されて行く。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の技術では、媒体を搬送するためのフィードローラとプレッシャローラによるローラ対は、ブレードの可動を妨げないようにブレードの前後に配置されるため、媒体Ｐの長さが図４に示した第１の搬送路１に配置された搬送方向上流側のフィードローラ４ａと第２の搬送路２に配置されたフィードローラ４ｃとの間の距離Ｌより短いと搬送できないという問題を有していた。
【０００８】
本発明はこのような問題を解決することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は、直線状の第１の搬送路と、この第１の搬送路から斜めに分岐あるいは合流する第２の搬送路と、その分岐あるいは合流部に回動可能に設けられた搬送方向切替え用のブレードと、媒体を挟持して前記第１の搬送路及び第２の搬送するローラを備えた媒体搬送装置において、前記ブレードにプレッシャローラを支持すると共に、このプレッシャローラに対応するフィードローラを第２の搬送路に設けて、前記ブレードが媒体を第１の搬送路と第２の搬送路とに渡って搬送されるように案内する状態にしたとき、前記ブレードに支持されたプレッシャローラが対応する前記フィードローラに当接するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明による媒体搬送装置の実施の形態について説明する。
図１は第１の実施の形態を示す側面図である。
この第１の実施の形態は、第１の搬送路１と第２の搬送路２の分岐あるいは合流部に設けられたブレード３にプレッシャローラ７を回転可能に支持すると共に、このプレッシャローラ７と対応するようにフィードローラ６を第２の搬送路２に設けたもので、このフィードローラ６は第１の搬送路１に設けたフィードローラ４ａと第２の搬送路２に設けたフィードローラ４ｃとの間に位置し、フィードローラ４ａ〜４ｃと共に、図示しない、モーター等により回転するものとなっている。
【００１１】
尚、この他の構成については、図４を用いて説明した従来の装置と同様になっている。
このような構成による第１の実施の形態の作用について説明する。
図示しないモータ等によりフィードローラ４ａ〜４ｃ及び７が回転した状態において、矢印Ａ方向から搬送されてきた媒体Ｐは、まずフィードローラ４ａとプレッシャローラ５ａにより挟持され、このフィードローラ４ａの回転によりブレード３側に搬送される。
【００１２】
このブレード３が実線で示したように第１の搬送路１を遮るように斜めの姿勢になるように図示しないソレノイド等により切り替えると、フィードローラ４ａの回転により搬送されてきた媒体Ｐは、ブレード３により斜めに導かれて第２の搬送路２へ案内される。
このときブレード３に支持されたプレッシャローラ７はフィードローラ６に当接しており、従って媒体Ｐはフィードローラ６とブレード３に設けられたプレッシャローラ７に挟持されて搬送され、更にフィードローラ４ｃとプレッシャローラ５ｃにより挟持されて矢印Ｂ方向に搬送されて行く。
【００１３】
この場合、フィードローラ４ａとフィードローラ６との間の距離Ｍは、フィードローラ４ａと４ｃとの間の距離Ｌより短いので、媒体Ｐの長さが距離Ｌより短い場合でも搬送を行うことができる。
また、ブレード３が破線で示したように第１の搬送路１と平行になる姿勢に切り替えられた場合は、プレッシャローラ７は媒体Ｐの搬送を妨げない位置に退避した状態になり、この状態で媒体Ｐはブレード３によって直進するように案内され、フィードローラ４ｂとプレッシャローラ５ｂにより挟持されて第１の搬送路１を矢印Ｃ方向に搬送されて行く。
【００１４】
この場合、媒体Ｐはフィードローラ４ａと４ｂとの間の距離よりも長いことが必要である。
以上説明したように第１の実施の形態では、第１の搬送ローラと第２の搬送路の分岐あるいは合流部に設けられるブレードにプレッシャローラを支持すると共に、このプレッシャローラに対応するフィードローラを第２の搬送路に設けて、前記ブレードが媒体を第１の搬送路と第２の搬送路とに渡って搬送されるように案内する状態にしたとき、前記ブレードに支持されたプレッシャローラが対応する前記フィードローラに当接するようにしているため、長さの短い媒体でも搬送できるという効果が得られる。
【００１５】
図２は第２の実施の形態を示す側面図、図３は第２の実施の形態の平面図である。
この第２の実施の形態は、第１の搬送路と第２の搬送路を複数の搬送ベルト８ａ〜８ｅと、これら各搬送ベルト８ａ〜８ｅを回転可能に支持するプーリ９によって構成される搬送装置に適用されるもので、所定のプーリ９が図示しないモータ等により駆動されることで各搬送ベルト８ａ〜８ｅは回転するようになっている。
【００１６】
ここで、搬送ベルト８ａと８ｂと８ｅは直線状の第１の搬送路を形成し、搬送ベルト８ｃと８ｄはこの第１の搬送路から斜めに分岐あるいは合流する第２の搬送路を形成しており、そして分岐あるいは合流部側のにおける搬送ベルト８ｄの端部は、上方に位置する搬送ベルト８ｅとの干渉を避ける搬送ベルト８ｃの端部よりずれた位置に配置されている。
【００１７】
１０は第１の搬送路と第２の搬送路の分岐あるいは合流部に設けられたブレードで、図示しないソレノイド等を駆動源として回動するものとなっている。
このブレード１０は第１，第２の搬送路を成す搬送ベルト８ｂ，８ｃを避けて回動できる形状に形成されている。
例えば、図３に示したように搬送ベルト８ｂが２本平行に設けられ、搬送ベルト８ａと８ｃも同様に２本ずつ平行に設けられているものとすると、ブレード１０は櫛葉を成すように形成することで搬送ベルト８ａ〜８ｃと干渉することなく回動できるようになっている。
【００１８】
１１はプレッシャ部材としてのローラで、ブレード１０の中央部の先端側に回転自在に支持されており、搬送ベルト８ｃの端部付近に位置している。
１２は搬送ベルト８ａから搬送ベルト８ｃに亘るように設けられれたガイドである。
上述した構成による第２の実施の形態の作用について説明する。
【００１９】
図示しないモータ等によりプーリ９を介して搬送ベルト８ａ〜８ｅが回転した状態において、矢印Ａ方向から搬送されてきた媒体Ｐは、搬送ベルト８ａ、８ｂにより挟持され、この搬送ベルト８ａ、８ｂの回転によりブレード１０側に搬送される。
このブレード１０が実線で示したように第１の搬送路１を遮るように斜めの姿勢になるように図示しないソレノイド等により切り替えると、搬送ベルト８ａ、８ｂにより挟持されて搬送されてきた媒体Ｐはブレード３により斜めに導かれ、ガイド１２上を通過して第２の搬送路へ案内される。
【００２０】
このときブレード１０に支持されているローラ１１は第２の搬送路を成す搬送ベルト８ｃの上面と同一あるいはそれより低い位置になるように制御され、そのため、ローラ１１は媒体Ｐの当接して搬送ベルト８ｃ上に押しつける。
これにより媒体Ｐには搬送ベルト８ｃの回転力が与えられて、搬送ベルト８ｄ側に送られ、更に、この媒体Ｐは搬送ベルト８ｃと８ｄに挟持されて矢印Ｂ方向に搬送されて行く。
【００２１】
この場合、搬送ベルト８ａ端部のプーリ９とローラ１１との間の距離Ｍ１は、搬送ベルト８ａ端部のプーリ９と搬送ベルト８ｄ端部のプーリ９との間の距離Ｌ１より短いので、媒体Ｐの長さが距離Ｌ１より短い場合でも搬送を行うことができる。
また、ブレード１０が破線で示したように第１の搬送路１と平行になる姿勢に切り替えられた場合、ローラ１１は媒体Ｐの搬送を妨げない位置に退避した状態になり、この状態で媒体Ｐはブレード１０によって直進するように案内され、搬送ベルト８ｂと８ｅにより挟持されて第１の搬送路を矢印Ｃ方向に搬送されて行く。
【００２２】
この場合、媒体Ｐは搬送ベルト８ｂと８ｅの対向する端部間の距離よりも長いことが必要である。
以上説明したように第２の実施の形態によれば、第１の搬送路と第２の搬送路の分岐あるいは合流部に設けられたブレードにローラを支持して設けて、前記ブレードを媒体が第１の搬送路と第２の搬送路とに渡って搬送されるように案内する状態にしたとき、前記ブレードに支持されたローラが媒体に当接して第２の搬送路の搬送ベルトに押しつけるようにしているため、長さの短い媒体でも搬送できるという効果が得られる。
【００２３】
尚、上述した各実施の形態では、媒体を矢印Ａ方向からＢ方向またはＣ方向に搬送するものとしたが、逆の方向に搬送する場合でも、適用可能である。
また、上述した第２の実施の形態ではプレッシャ部材としてローラ１１をブレード１０に支持するものとしたが、円弧形状の突起形状をプレッシャ部材としてブレード１０に形成してもよく、ローラ１１の場合と同様に媒体Ｐに搬送力を与えることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、直線状の第１の搬送路と、この第１の搬送路から斜めに分岐あるいは合流する第２の搬送路と、その分岐あるいは合流部に回動可能に設けられた搬送方向切替え用のブレードとを備えた装置いおいて、媒体を第１の搬送路と第２の搬送路とに渡って搬送されるように案内する場合、長さの短い媒体でも確実に搬送できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す側面図
【図２】第２の実施の形態を示す側面図
【図３】第２の実施の形態を示す平面図
【図４】従来技術を示す側面図
【符号の説明】
１ 第１の搬送路
２ 第２の搬送路
３ ブレード
４ａ〜４ｃ フィードローラ
５ａ〜５ｃ プレッシャローラ
６ フィードローラ
７ プレッシャローラ
８ａ〜８ｅ 搬送ベルト
９ プーリ
１０ ブレード
１１ ローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a medium conveying device provided in a medium processing machine such as a ticket issuing machine, and more particularly to a medium conveying device provided with a blade at a branch or a junction of a conveying path.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a side view of a conventional medium transport device.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a first transport path provided in a straight line, 2 denotes a second transport path, and the second transport path 2 branches obliquely from the middle of the first transport path 1, or The second transport path 2 is merged from the diagonal direction in the middle of the transport path 1.
[0003]
Reference numeral 3 denotes a blade provided at a branch portion (converging portion) of the first transport path 1 and the second transport path 2, and is rotatable using a solenoid (not shown) as a drive source.
Reference numerals 4a to 4c denote feed rollers, and reference numerals 5a to 5c denote pressure rollers provided so as to come into contact with the feed rollers 4a to 4c. A pair of rollers formed by the feed rollers 4a to 4c and the pressure rollers 5a to 5c sandwich the blade 3. It is provided along the first transport path 1 and the second transport path 2 so as to be located before and after that.
[0004]
That is, the roller pairs 4a, 5a and 4b, 5b are provided on the first transport path 1 so as to be located before and after the blade 3 and the roller pairs 4c, 5c are located on the second transport path 2. Care is taken not to hinder the rotation of the blade 3 by providing it at a predetermined position.
In this configuration, the medium P conveyed from the direction of arrow A is nipped by a pair of rollers including feed rollers 4a to 4c and pressure rollers 5a to 5c, and is conveyed by rotation of the feed rollers 4a to 4c.
[0005]
In this case, when the blade 3 is switched to the oblique attitude so as to block the first transport path 1 as shown by the solid line, the medium P transported while being nipped by the feed roller 4a and the pressure roller 5a is: It is guided obliquely by the blade 3 and guided to the second transport path 2, is nipped by the feed roller 4 c and the pressure roller 5 c, and is transported in the direction of arrow B.
[0006]
Further, when the blade 3 is switched to a position parallel to the first transport path 1 as shown by a broken line, the medium P is guided by the blade 3 so as to advance straight, and the feed roller 4b and the pressure roller 5b, and is transported along the first transport path 1 in the direction of arrow C.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, the roller pair including the feed roller and the pressure roller for transporting the medium is disposed before and after the blade so as not to hinder the movement of the blade. If the distance is shorter than the distance L between the feed roller 4a on the upstream side in the transport direction disposed on the first transport path 1 and the feed roller 4c disposed on the second transport path 2 as shown in FIG. Was.
[0008]
An object of the present invention is to solve such a problem.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention provides a linear first transport path, a second transport path diagonally branched or merged from the first transport path, and a transport rotatably provided at the branch or junction. In a medium transport apparatus including a direction switching blade, a first transport path for sandwiching a medium, and a second transport roller, the blade supports a pressure roller, and a feed roller corresponding to the pressure roller. A pressure roller supported by the blade when a roller is provided in a second conveyance path to guide the medium so that the medium is conveyed across the first conveyance path and the second conveyance path; It is characterized in that a roller comes into contact with the corresponding feed roller.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a medium conveyance device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view showing the first embodiment.
In the first embodiment, a pressure roller 7 is rotatably supported by a blade 3 provided at a branch or a junction of a first transport path 1 and a second transport path 2. Correspondingly, a feed roller 6 is provided in the second transport path 2, and the feed roller 6 includes a feed roller 4 a provided in the first transport path 1 and a feed roller 4 c provided in the second transport path 2. , And is rotated by a motor or the like (not shown) together with the feed rollers 4a to 4c.
[0011]
The other configuration is the same as that of the conventional device described with reference to FIG.
The operation of the first embodiment having such a configuration will be described.
When the feed rollers 4a to 4c and 7 are rotated by a motor or the like (not shown), the medium P transported from the direction of arrow A is first sandwiched between the feed roller 4a and the pressure roller 5a, and the rotation of the feed roller 4a causes the blade P to rotate. It is transported to the third side.
[0012]
When the blade 3 is switched by a solenoid (not shown) or the like so as to obliquely obstruct the first transport path 1 as shown by a solid line, the medium P transported by the rotation of the feed roller 4a is It is guided obliquely by 3 and guided to the second transport path 2.
At this time, the pressure roller 7 supported by the blade 3 is in contact with the feed roller 6, so that the medium P is conveyed by being sandwiched between the feed roller 6 and the pressure roller 7 provided on the blade 3, The sheet is nipped by the pressure roller 5c and transported in the direction of arrow B.
[0013]
In this case, the distance M between the feed roller 4a and the feed roller 6 is shorter than the distance L between the feed rollers 4a and 4c. it can.
When the blade 3 is switched to a position parallel to the first transport path 1 as shown by a broken line, the pressure roller 7 is retracted to a position where the transport of the medium P is not hindered. The medium P is guided by the blade 3 so as to advance straight, is nipped by the feed roller 4b and the pressure roller 5b, and is transported along the first transport path 1 in the direction of arrow C.
[0014]
In this case, the medium P needs to be longer than the distance between the feed rollers 4a and 4b.
As described above, in the first embodiment, the pressure roller is supported by the blade provided at the branch or the junction of the first conveyance roller and the second conveyance path, and the feed roller corresponding to the pressure roller is supported. A pressure roller supported by the blade is provided in the second transport path, when the blade guides the medium so that the medium is transported across the first transport path and the second transport path. Since the sheet is brought into contact with the corresponding feed roller, an effect is obtained that a medium having a short length can be conveyed.
[0015]
FIG. 2 is a side view showing the second embodiment, and FIG. 3 is a plan view of the second embodiment.
In the second embodiment, a first transport path and a second transport path are transported by a plurality of transport belts 8a to 8e and a pulley 9 rotatably supporting each of the transport belts 8a to 8e. The conveyor belts 8a to 8e rotate when a predetermined pulley 9 is driven by a motor (not shown) or the like.
[0016]
Here, the transport belts 8a, 8b, and 8e form a first linear transport path, and the transport belts 8c and 8d form a second transport path that branches or merges diagonally from the first transport path. The end of the conveyor belt 8d on the side of the branching or merging portion is arranged at a position shifted from the end of the conveyor belt 8c which avoids interference with the upper conveyor belt 8e.
[0017]
Reference numeral 10 denotes a blade provided at a branch or a junction of the first transport path and the second transport path, which rotates using a solenoid (not shown) or the like as a drive source.
The blade 10 is formed in a shape that can rotate around the transport belts 8b and 8c forming the first and second transport paths.
For example, as shown in FIG. 3, assuming that two conveyor belts 8b are provided in parallel and two conveyor belts 8a and 8c are also provided in parallel, the blade 10 forms a comb leaf. By forming it, it can rotate without interfering with the transport belts 8a to 8c.
[0018]
Reference numeral 11 denotes a roller serving as a pressure member, which is rotatably supported at the front end side of the center of the blade 10 and is located near the end of the transport belt 8c.
Reference numeral 12 is a guide provided so as to extend from the conveyor belt 8a to the conveyor belt 8c.
The operation of the second embodiment with the above configuration will be described.
[0019]
In a state where the transport belts 8a to 8e are rotated via the pulley 9 by a motor or the like (not shown), the medium P transported from the direction of arrow A is nipped by the transport belts 8a and 8b, and the rotation of the transport belts 8a and 8b is performed. To the blade 10 side.
When the blade 10 is switched by a solenoid or the like (not shown) so as to obliquely obstruct the first conveyance path 1 as shown by a solid line, the medium P conveyed while being nipped and conveyed by the conveyance belts 8a and 8b. Is guided obliquely by the blade 3, passes over the guide 12, and is guided to the second transport path.
[0020]
At this time, the roller 11 supported by the blade 10 is controlled so as to be at the same or lower position as the upper surface of the transport belt 8c forming the second transport path. Press on belt 8c.
As a result, the rotational force of the conveyor belt 8c is applied to the medium P, and the medium P is sent to the conveyor belt 8d side. Further, the medium P is conveyed in the direction of arrow B while being sandwiched between the conveyor belts 8c and 8d.
[0021]
In this case, the distance M1 between the pulley 9 at the end of the conveyor belt 8a and the roller 11 is shorter than the distance L1 between the pulley 9 at the end of the conveyor belt 8a and the pulley 9 at the end of the conveyor belt 8d. The conveyance can be performed even when the length of P is shorter than the distance L1.
When the blade 10 is switched to a position parallel to the first transport path 1 as shown by a broken line, the roller 11 is retracted to a position where the transport of the medium P is not hindered. P is guided by the blade 10 so as to go straight, and is conveyed along the first conveyance path in the direction of arrow C while being nipped by the conveyance belts 8b and 8e.
[0022]
In this case, the medium P needs to be longer than the distance between the opposite ends of the conveyor belts 8b and 8e.
As described above, according to the second embodiment, a roller is supported and provided on a blade provided at a branch or a junction of the first transport path and the second transport path, and the blade is provided with a medium. When guided to be conveyed across the first conveyance path and the second conveyance path, the roller supported by the blade comes into contact with the medium and presses against the conveyance belt in the second conveyance path. As a result, an effect that a medium having a short length can be transported can be obtained.
[0023]
In each of the above-described embodiments, the medium is transported from the direction of arrow A to the direction B or C. However, the present invention can be applied to the case where the medium is transported in the opposite direction.
In the above-described second embodiment, the roller 11 is supported on the blade 10 as a pressure member. However, an arc-shaped projection may be formed on the blade 10 as a pressure member. Similarly, a conveying force can be applied to the medium P.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a linear first transport path, a second transport path that branches or merges diagonally from the first transport path, and a rotatable link at the branch or junction. In the apparatus provided with the provided blade for switching the transport direction, when guiding the medium to be transported across the first transport path and the second transport path, even if the medium has a short length, The effect of being able to carry reliably is obtained.
[Brief description of the drawings]
1 is a side view showing a first embodiment; FIG. 2 is a side view showing a second embodiment; FIG. 3 is a plan view showing a second embodiment; FIG. Side view [Description of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st conveyance path 2 2nd conveyance path 3 Blades 4a-4c Feed rollers 5a-5c Pressure roller 6 Feed roller 7 Pressure rollers 8a-8e Transport belt 9 Pulley 10 Blade 11 Roller

Claims (4)

直線状の第１の搬送路と、この第１の搬送路から斜めに分岐あるいは合流する第２の搬送路と、その分岐あるいは合流部に回動可能に設けられた搬送方向切替え用のブレードと、媒体を挟持して前記第１の搬送路及び第２の搬送するローラを備えた媒体搬送装置において、
前記ブレードにプレッシャローラを支持すると共に、このプレッシャローラに対応するフィードローラを第２の搬送路に設けて、
前記ブレードを媒体が第１の搬送路から第２の搬送路へ搬送されるように案内する状態にしたとき、前記ブレードに支持されたプレッシャローラが対応する前記フィードローラに当接するようにしたことを特徴とする媒体搬送装置。A linear first transport path, a second transport path that diagonally branches or merges from the first transport path, and a transport direction switching blade rotatably provided at the branch or junction. A medium transport device including a first transport path and a second transport roller for sandwiching a medium,
A pressure roller is supported on the blade, and a feed roller corresponding to the pressure roller is provided in the second conveyance path,
The pressure roller supported by the blade is brought into contact with the corresponding feed roller when the blade is in a state of guiding the medium to be transported from the first transport path to the second transport path. A medium transport device characterized by the above-mentioned. 上下のベルトにより構成される直線状の第１の搬送路と、上下のベルトにより構成され、前記この第１の搬送路から斜めに分岐あるいは合流する第２の搬送路と、その分岐あるいは合流部に回動可能に設けられた搬送方向切替え用のブレードを備えた媒体搬送装置において、
前記ブレードの先端側にプレッシャ部材を設け、
前記ブレードを媒体が第１の搬送路から第２の搬送路へ搬送されるように案内する状態にしたとき、前記プレッシャ部材が前記媒体に当接するようにしたことを特徴とする媒体搬送装置。A first linear transport path composed of upper and lower belts, a second transport path composed of upper and lower belts and diagonally branching or joining from the first transport path, and a branch or junction thereof In a medium transport device having a transport direction switching blade provided rotatably on the
A pressure member is provided on the tip side of the blade,
When the blade is guided to transport the medium from the first transport path to the second transport path, the pressure member comes into contact with the medium when the blade is guided. 請求項２記載の媒体搬送装置において、
前記プレッシャ部材としてローラを前記ブレードに設けたことを特徴とする媒体搬送装置。The medium transport device according to claim 2,
A medium conveying device, wherein a roller is provided on the blade as the pressure member. 請求項２記載の媒体搬送装置において、
前記プレッシャ部材として円弧形状の突起を前記ブレードに形成したことを特徴とする媒体搬送装置。The medium transport device according to claim 2,
An arc-shaped projection is formed on the blade as the pressure member.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101781686B1 (en) 2015-07-21 2017-10-23 주식회사 엘지씨엔에스 Diverter, medium processing apparatus and financial device

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