JP2004338743A - Battery package - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery package which is efficiently used for a user and capable of saving resources. <P>SOLUTION: Batteries 8 of a predetermined number are arrayed regularly and arranged on a tray 1. Projections 3 are implanted at the positions corresponding to space parts 15a and 15b formed between the batteries in the array. The tray 1 and the batteries 8 arrayed on the tray 1 are integrally shrink-packaged with a heat-shrinkable film 9. In the battery packaging body, a plurality of batteries 8 are packaged by one orderly shrink packaging, and the batteries of the required number can be taken out without separating the batteries 8 into pieces when they are used. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の筒型電池を一体的に包装するための包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、筒型電池（以下、単に電池という。）は、大きさの規格を問わず複数の本数をまとめて販売されている。従来は複数の本数の電池をまとめてシュリンク包装するため、包装後の電池は熱収縮フィルムの熱収縮により外部から圧力が加わり包装される電池が動いてしまうため図６で示すように中央部が突き出たりするなど整然と並ばなかった。このことは、包装後の電池同士が整然と並ばないので見栄えが悪く、図６に示す突き出た部分のためにきれいに陳列できず販売スペースをとってしまう問題があった。また、一度整然と並んだ後に、振動等の力を受け、電池がずれてしまい、フィルムにゆるみが生じるという問題もあった。
【０００３】
上述の問題点は、複数の電池をシュリンク包装したときに各電池の列が整然と並べば、解決することができる。そのため従来、複数の電池を整然と並べた状態でシュリンク包装する方法として、長手方向の一列分の電池をシュリンク包装した後に、さらにまた電池列をまとめてシュリンク包装する包装方法が採られていた。例えば長手方向に１０本の電池を配し、３列並べる３０本入りの電池の包装体であれば、１０本の電池を１列に並べてシュリンク包装した後、シュリンク包装した電池の列を３列並べて更にシュリンク包装し、一体成形するような方法である。シュリンク包装の方法の一例については下記特許文献１に記載してある。また従来の電池の包装ケースの一例については下記特許文献２に記載してある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１３２２１１号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２０００−２８１１２７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した方法によれば電池の包装体の形状の不具合の問題は解決される。しかし、上記方法で成型された電池の包装体は以下の問題点があった。即ち、２回にわたりシュリンク包装するので、１回の包装よりも生産コストが高くなってしまう。また、電池を使用するユーザーからすれば、電池を使用する際に２回包装を取る必要があり、手間がかかる上、２回包装してあるので廃棄物が多くなってしまう。さらには、複数の電池が、熱収縮フィルムによってのみ一体として包装されているため、電池使用時に熱収縮フィルムを破いてしまうと、包装されていた電池がばらばらに分離してしまう。
【０００７】
この発明の一の目的は、電池の包装体の生産性を向上させ、さらにはユーザーにとっても使い勝手のよい電池の包装体を提供することにある。
【０００８】
この発明の他の目的は、省資源、廃棄物の少ない電池の包装体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を達成するために、この発明は、
４本の筒型電池が各々隣り合う筒型電池の中心を結ぶ線がほぼ正方形になるように互いに密着された電池集合体が形成され、複数の電池集合体がトレイに載置され、
トレイおよび複数の電池集合体の外周部を熱収縮フィルムによって包装する電池の包装体であって、
トレイは、電池集合体を形成したときに、該電池集合体の中心部に形成される空間部を埋めるように、筒型電池の直径とほぼ等しい間隔でもって長手方向に整列してトレイの底面から植立された複数の突起と、
トレイに載置された複数の電池集合体において、外周部に位置する電池の周面と接するように円弧部を有する側壁を備えることを特徴とする電池の包装体である。
【００１０】
以上のように構成した包装体では、トレイにおける側壁および突起によって、載置された電池が囲まれるので、電池の位置が規制される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の一実施形態について説明する。図１Ａは、トレイの平面図であり、図１Ｂは、トレイの側面図である。一実施形態は、図１Ａおよび図１Ｂで示すような複数の筒型電池例えば３０本の単三形乾電池に対してこの発明を適用したものである。参照符号１はこの実施形態のトレイ全体を示し、参照符号２は、トレイ１に形成されている側壁を示す。参照符号３は、トレイ１に植立された突起を示す。
【００１２】
トレイ１は、ほぼ矩形であり、深さは約５〜１０ｍｍ程度とされる。深さが浅すぎると電池が固定せず、不安定となり、深すぎると、電池の使用時に電池を取り出し難くなってしまうからである。トレイ１の一例として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の真空成型品を用いる。側壁２は外周部に位置する電池の周面の形状に接するようにトレイの縁に沿って形成されている。Ｒは、電池の直径を示す。トレイの底面から上方に向かって突起３が植立されている。この突起３により電池の位置が規制されるため、トレイおよび電池の周囲に熱収縮フィルムを被せ、熱収縮フィルムを熱収縮させるときも電池が収縮時の圧力によって動くことはない。突起３の断面形状は、円または多角形等とされる。この一実施形態では、突起３の形状をほぼ八角形の形状としている。
【００１３】
図２Ａは、４本の電池が各々隣り合う電池の中心を結ぶ線がほぼ正方形になるように互いに密着された電池集合体の平面図である。図２Ｂは、電池が６本の場合の電池集合体を示す平面図である。参照符号８ａ〜８ｆは、４本または６本の電池集合体を構成する各電池を示す。参照符号１４は、隣り合う各電池の中心を結ぶ線を示す。参照符号１５ａは、図２Ａのように電池集合体を形成したときにできる空間部を示す。図２Ｂのように６本の電池８を用いた場合は、２箇所の空間部１５ａおよび１５ｂが形成され、上述した突起３は、電池集合体を形成したときにできる空間部１５ａ、１５ｂを埋めるように、空間部１５ａ、１５ｂに対応する位置に植立される。尚、トレイ１に電池８を載置するのは、手作業、機械作業いずれでもよい。
【００１４】
図３に示すように、トレイ１上に複数の電池８を載置した後にシュリンク包装が行われる。図３において、参照符号７は物品運搬用コンベアを、参照符号９は熱収縮フィルムを、参照符号１０はシュリンクトンネルを、参照符号１１はファンをそれぞれ示している。
【００１５】
熱収縮フィルム９の材質は、ＰＥＴ、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。熱収縮フィルム９の形状は例えば袋状のもので、寸法はトレイ１に１０本の電池８を載置した全体形状よりやや大きい寸法とされている。
【００１６】
上述したように物品運搬用コンベア７を利用し、トレイ１および電池８をシュリンクトンネル１０の内部を通過させる方法によって、熱収縮フィルム９が熱収縮される。シュリンクトンネル１０の内部の温度は、熱収縮フィルム９の材質と、トレイ１および電池８の集合体がシュリンクトンネル１０を通過する時間によって規定されるが、通過時間は数秒から数十秒の間にするのが好ましい。これはあまり長時間にわたり熱を加え続けると電池８が劣化してしまうおそれがあるからである。シュリンクトンネル１０の内部には、ファン１１が取り付けられており、トンネル内の空気を対流するようにしている。これにより熱収縮フィルム９がトレイ１および電池８に均一に密着される。
【００１７】
熱収縮フィルム９を熱収縮させる方法は、シュリンクトンネル１０を利用する方法に限られない。図示しないが、他の例として、ドライヤーなどを用いて、熱収縮フィルム９に熱風をあて熱収縮させる方法を使用しても良い。また、他の例として、ドライヤーを用いて、先に熱収縮フィルム９の一部を熱収縮させ、その後にシュリンクトンネル１０を通過させ、熱収縮させる方法を使用しても良い。ドライヤーによる熱収縮だけでは、熱収縮フィルムに均一に熱風があたりづらいのでしわができやすい。そのため、ドライヤーによる熱風の照射後に、シュリンクトンネル１０内を通過させることにより、熱収縮フィルム９を均一に収縮させることができる。
【００１８】
図４は、この発明で熱収縮フィルムを熱収縮させたのちの電池の包装体を示している。１回のシュリンク包装により、電池８が整然と並び、外周部に位置する複数の電池８の周囲に熱収縮フィルム９が密着している。
【００１９】
図５Ａは、この発明の他の実施形態におけるトレイ２１を示し、図５Ｂはトレイ２１の側面図である。他の実施形態は例えば２０本の単４形乾電池を２０本を包装する例である。トレイ２１は、底面から上方に植立された突起２２を一体的に有する。
【００２０】
この発明は、上述した発明の一実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、上記一実施例では、単三形乾電池、単四形乾電池を用いているが、その他の規格の乾電池も使用できる。また、この実施形態では、４本、６本の電池を所定の条件を満たす方法で集合体にして、それによりできる空間部に突起がくるようにしているがこれは電池の包装体のサイズ、総本数等により決定されるもので、集合体の本数はそれらに応じ対応できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シュリンク包装をする回数が１回で済むので、生産効率の向上を図ることができ、さらには生産コストの軽減を図ることができる。また、電池が整然と並ぶことにより、見栄えが良くなる。さらに見栄えが良くなるだけではなく、電池を使用するユーザーにとって、熱収縮フィルム包装を破く回数が１回で済み、必要な本数の電池のみを取り出し、使用できるようになる。トレイを使用することにより、熱収縮フィルムを破いた後、電池がトレイに整然と保持されるので、電池の一部を使用した後の残りの電池の保管容器として利用することができる。電池使用時に、廃棄される熱収縮フィルムも１回の包装で済むため、従来に比べ廃棄物の量が減少し、省資源を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態における電池を配置するトレイを示す略線図である。
【図２】この発明の一実施形態における４本および６本の電池を用いた電池集合体の一例を示す略線図である。
【図３】この発明の一実施形態における熱収縮フィルムを熱収縮させるための方法の一例を示す略線図である。
【図４】この発明の一実施形態における電池の集合体をシュリンク包装したときの状態を示す略線図である。
【図５】この発明の他の実施形態における電池を配置するトレイを示す略線図である。
【図６】従来の方法で電池集合体をシュリンク包装したときの状態を示す略線図である。
【符号の説明】
１・・・トレイ、２・・・側壁、３・・・突起、８・・・電池、９・・・熱収縮フィルム、１５ａ，１５ｂ・・・空間部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a package for integrally packing a plurality of cylindrical batteries.
[0002]
[Prior art]
In general, a plurality of cylindrical batteries (hereinafter simply referred to as batteries) are sold together regardless of the size standard. Conventionally, since a plurality of batteries are collectively shrink-wrapped, the packaged battery is subjected to pressure from the outside due to the heat shrinkage of the heat-shrinkable film and the packaged battery is moved. As shown in FIG. It did not line up neatly, such as sticking out. This has a problem in that the batteries after packing are not arranged neatly, so that the appearance is poor, and the protruding portions shown in FIG. 6 cannot be displayed neatly and take up a sales space. In addition, there is another problem that the battery is displaced due to the force of vibration or the like after being arranged in order once, and the film is loosened.
[0003]
The above-mentioned problem can be solved if a plurality of batteries are shrink-wrapped and the rows of the batteries are arranged in order. Therefore, conventionally, as a method of shrink-wrapping a plurality of batteries in an orderly arranged state, a shrink-wrapping method of shrink-wrapping one row of batteries in the longitudinal direction and further shrink-wrapping the battery rows has been adopted. For example, in the case of a battery pack of 30 batteries in which 10 batteries are arranged in the longitudinal direction and 3 rows are arranged, 10 batteries are arranged in a row and shrink-wrapped, and then the rows of the shrink-wrapped batteries are 3 rows. This is a method in which they are arranged side by side, further shrink-wrapped, and integrally molded. An example of the shrink packaging method is described in Patent Document 1 below. An example of a conventional battery packaging case is described in Patent Document 2 below.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-132211
[Patent Document 2]
JP 2000-281127 A
[Problems to be solved by the invention]
According to the above-mentioned method, the problem of the problem of the shape of the battery package is solved. However, the battery package molded by the above method has the following problems. That is, since the shrink packaging is performed twice, the production cost is higher than that of the single packaging. In addition, from the viewpoint of a user who uses the battery, it is necessary to pack the battery twice when using the battery, which is troublesome, and since the packaging is performed twice, waste is increased. Further, since a plurality of batteries are integrally packaged only by a heat-shrinkable film, if the heat-shrinkable film is broken at the time of using the batteries, the packaged batteries will be separated.
[0007]
An object of the present invention is to improve the productivity of a battery package and to provide a battery package that is easy for a user to use.
[0008]
It is another object of the present invention to provide a battery pack that saves resources and reduces waste.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides
A battery assembly in which four cylindrical batteries are closely attached to each other such that a line connecting the centers of adjacent cylindrical batteries is substantially square is formed, and a plurality of battery assemblies are placed on a tray.
A battery package for packaging an outer peripheral portion of a tray and a plurality of battery assemblies with a heat-shrinkable film,
When the battery assembly is formed, the trays are arranged in the longitudinal direction at intervals substantially equal to the diameter of the cylindrical battery so as to fill a space formed in the center of the battery assembly, and the bottom surface of the tray is A plurality of projections planted from
A battery package, comprising: a plurality of battery assemblies mounted on a tray, including a side wall having an arc portion so as to be in contact with a peripheral surface of a battery located at an outer peripheral portion.
[0010]
In the package configured as described above, the mounted batteries are surrounded by the side walls and the protrusions of the tray, and thus the position of the batteries is regulated.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1A is a plan view of the tray, and FIG. 1B is a side view of the tray. In one embodiment, the present invention is applied to a plurality of cylindrical batteries, for example, 30 AA dry batteries as shown in FIGS. 1A and 1B. Reference numeral 1 indicates the entire tray of this embodiment, and reference numeral 2 indicates a side wall formed on the tray 1. Reference numeral 3 indicates a projection set on the tray 1.
[0012]
The tray 1 is substantially rectangular and has a depth of about 5 to 10 mm. If the depth is too small, the battery will not be fixed and will be unstable, and if it is too deep, it will be difficult to take out the battery when using the battery. As an example of the tray 1, a vacuum molded product of polyethylene terephthalate (PET) is used. The side wall 2 is formed along the edge of the tray so as to contact the shape of the peripheral surface of the battery located on the outer peripheral portion. R indicates the diameter of the battery. Projections 3 are erected upward from the bottom of the tray. Since the position of the battery is regulated by the projection 3, the battery does not move due to the pressure at the time of contraction even when the heat-shrinkable film is put on the tray and around the battery and the heat-shrinkable film is thermally contracted. The cross-sectional shape of the projection 3 is a circle, a polygon, or the like. In this embodiment, the shape of the projection 3 is substantially octagonal.
[0013]
FIG. 2A is a plan view of a battery assembly in which four batteries are closely attached to each other such that lines connecting the centers of adjacent batteries are substantially square. FIG. 2B is a plan view showing a battery assembly when there are six batteries. Reference numerals 8a to 8f indicate batteries constituting four or six battery assemblies. Reference numeral 14 indicates a line connecting the centers of adjacent batteries. Reference numeral 15a indicates a space formed when the battery assembly is formed as shown in FIG. 2A. When six batteries 8 are used as shown in FIG. 2B, two spaces 15a and 15b are formed, and the protrusions 3 fill the spaces 15a and 15b formed when the battery assembly is formed. As described above, the plant is erected at a position corresponding to the spaces 15a and 15b. The battery 8 may be placed on the tray 1 either manually or mechanically.
[0014]
As shown in FIG. 3, shrink packaging is performed after a plurality of batteries 8 are placed on the tray 1. In FIG. 3, reference numeral 7 denotes an article transport conveyor, reference numeral 9 denotes a heat shrinkable film, reference numeral 10 denotes a shrink tunnel, and reference numeral 11 denotes a fan.
[0015]
As the material of the heat shrink film 9, PET, polystyrene (PS), polypropylene (PP), or the like is used. The shape of the heat-shrinkable film 9 is, for example, a bag-like shape, and the size is slightly larger than the overall shape of the tray 1 on which ten batteries 8 are placed.
[0016]
As described above, the heat-shrinkable film 9 is heat-shrinked by the method of passing the tray 1 and the battery 8 through the inside of the shrink tunnel 10 using the article transport conveyor 7. The temperature inside the shrink tunnel 10 is defined by the material of the heat-shrinkable film 9 and the time for the assembly of the tray 1 and the battery 8 to pass through the shrink tunnel 10, and the passage time is several seconds to several tens of seconds. Is preferred. This is because the battery 8 may be deteriorated if heat is continuously applied for an excessively long time. A fan 11 is mounted inside the shrink tunnel 10 so that air in the tunnel convects. Thereby, the heat-shrinkable film 9 is uniformly adhered to the tray 1 and the battery 8.
[0017]
The method for thermally shrinking the heat-shrinkable film 9 is not limited to the method using the shrink tunnel 10. Although not shown, as another example, a method in which hot air is applied to the heat-shrinkable film 9 by using a dryer or the like to cause heat shrinkage may be used. Further, as another example, a method may be used in which a part of the heat-shrinkable film 9 is first heat-shrinked by using a drier, and then the heat-shrinkable film 9 is caused to pass through the shrink tunnel 10 and heat-shrinked. With only heat shrinkage by a drier, wrinkles can be easily formed because hot air does not uniformly hit the heat shrinkable film. Therefore, the heat shrink film 9 can be uniformly shrunk by passing through the shrink tunnel 10 after the irradiation of the hot air by the dryer.
[0018]
FIG. 4 shows the battery package after the heat-shrinkable film is heat-shrinked in the present invention. By one shrink wrap, the batteries 8 are lined up neatly, and the heat-shrinkable film 9 is in close contact with the plurality of batteries 8 located on the outer peripheral portion.
[0019]
FIG. 5A shows a tray 21 according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a side view of the tray 21. Another embodiment is an example of packaging 20 AAA batteries, for example. The tray 21 integrally has a projection 22 planted upward from the bottom surface.
[0020]
The present invention is not limited to the embodiment of the present invention described above, and various modifications and applications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the above embodiment, AA batteries and AAA batteries are used, but batteries of other standards can be used. Further, in this embodiment, four or six batteries are assembled into a group by a method that satisfies a predetermined condition so that a projection is formed in a space formed thereby. It is determined by the total number, etc., and the number of aggregates can be adjusted accordingly.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the number of times of shrink wrapping is one, the production efficiency can be improved, and the production cost can be further reduced. In addition, the appearance is improved by arranging the batteries in order. In addition to improving the appearance, the user who uses the battery only needs to break the heat-shrinkable film package once, and can take out and use only the required number of batteries. By using the tray, after the heat-shrinkable film is broken, the batteries are orderly held in the tray, so that they can be used as storage containers for the remaining batteries after using a part of the batteries. When the battery is used, the heat-shrinkable film to be discarded can be packaged only once, so that the amount of waste is reduced as compared with the conventional case, and resources can be saved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a tray for arranging batteries according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of a battery assembly using four and six batteries according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a method for thermally contracting a heat-shrinkable film according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a state where a battery assembly according to an embodiment of the present invention is shrink-wrapped.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a tray on which batteries are arranged according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram showing a state when a battery assembly is shrink-wrapped by a conventional method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tray, 2 ... Side wall, 3 ... Projection, 8 ... Battery, 9 ... Heat shrink film, 15a, 15b ... Space part

Claims (2)

４本の筒型電池が各々隣り合う前記筒型電池の中心を結ぶ線がほぼ正方形になるように互いに密着された電池集合体が形成され、複数の前記電池集合体がトレイに載置され、
上記トレイおよび複数の上記電池集合体の外周部を熱収縮フィルムによって包装する電池の包装体であって、
上記トレイは、上記電池集合体を形成したときに、該電池集合体の中心部に形成される空間部を埋めるように、上記筒型電池の直径とほぼ等しい間隔でもって長手方向に整列して上記トレイの底面から植立された複数の突起と、
上記トレイに載置された上記複数の電池集合体において、外周部に位置する電池の周面と接するように円弧部を有する側壁を備えることを特徴とする電池の包装体。A battery assembly is formed in which four cylindrical batteries are in close contact with each other such that a line connecting the centers of the adjacent cylindrical batteries is substantially square, and a plurality of the battery assemblies are placed on a tray.
A battery package for packaging the outer periphery of the tray and the plurality of battery assemblies with a heat-shrinkable film,
The tray is arranged in the longitudinal direction at an interval substantially equal to the diameter of the cylindrical battery so as to fill a space formed at the center of the battery assembly when the battery assembly is formed. A plurality of projections planted from the bottom of the tray,
A battery package, comprising: a plurality of battery assemblies mounted on the tray, wherein the plurality of battery assemblies include a side wall having an arc portion so as to be in contact with a peripheral surface of the battery located at an outer peripheral portion. 上記トレイ上に上記突起が長手方向に平行して２以上植立されたことを特徴とする請求項１に記載の電池の包装体。The battery package according to claim 1, wherein two or more of the protrusions are planted on the tray in parallel with the longitudinal direction.

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