JP2004337705A - Imaging system and its maintenance method, electro-optical apparatus and electronic device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、描画装置およびその整備方法、電気光学装置ならびに電子機器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、コンピュータディスプレイや大型テレビジョン等の電子機器の発達に伴い、液晶表示装置、特にカラー液晶表示装置の使用が増加している。この種の液晶表示装置には、通常、表示画像をカラー化するためにカラーフィルターが用いられている。カラーフィルターには、例えばガラス基板に対してR(赤)、G(緑)、B(赤)のインクを所定のパターンで吐出させ、このインクを基板上で乾燥させることで着色層を形成するものがある。このような基板に対してインクを吐出する方式として、例えばインクジェット方式の描画装置が採用されている。
【0003】
インクジェット方式の描画装置を採用した場合、インクジェットヘッドからガラス基板に対して所定量のインクを吐出して着弾させる。この場合、直交する2方向(X方向、Y方向)のうち、例えばX方向にインクジェットヘッドを移動可能とし、Y方向に移動可能とされたステージにガラス基板を搭載するタイプの装置を用いることができる。このタイプの装置は、インクジェットヘッドおよび/またはステージの移動により両者を相対的に位置決めした後、インクジェットヘッドおよび/またはステージを走査しながらガラス基板に対してインクを吐出することで、ガラス基板全体の所定の位置にインクを着弾させる構成となっている。
【0004】
上述したインクジェットヘッドは、所定量の液滴を所定位置に正確に吐出するものであり、定期的にまたは随時に整備を行う必要がある。具体的には、インクジェットヘッドのキャッピングやノズルの吸引、インク吐出面のワイピングなどを行う必要がある。そこで、描画装置に、キャッピング手段や吸引手段などを備えた整備ユニットを形成している。そして、インクジェットヘッドを整備ユニットの位置まで移動させ、各種整備を行う構成としている(例えば、特許文献1参照。)。なお、インクジェットヘッドの位置を固定した状態で、整備ユニットをインクジェットヘッドの位置まで移動させ、各種整備を行う構成とする場合もある。
【0005】
【特許文献1】
特開平11−248926号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
近年では、30〜60インチといった大型の液晶テレビジョンが市場に提供されつつある。これに適応するような大型のカラーフィルターを製造するため、ガラス基板の搬送方向と直交する方向に配列された複数の液滴吐出ヘッドを備える描画装置が検討されている。このような描画装置を用いれば、大型のガラス基板の搬送中に、ガラス基板の全面に対して一気にインクの吐出を行うことができる。これにより、1枚のガラス基板を処理するのに必要なタクトタイムを短縮することができる。
【0007】
しかしながら、このような大型のヘッドユニットに対して、上述した整備を行うには困難を伴う。すなわち、ヘッドユニットとガラス基板との間隔は、インクを正確な位置に吐出させるため非常に小さく設定されている。したがって、ヘッドユニットの位置を固定した状態で、整備ユニットをヘッドユニットの位置まで移動させるには、ガラス基板の搬送手段を下方に移動させておく必要がある。しかし、上述した搬送手段は大型のガラス基板を搬送する大規模な装置であり、その移動には新たに大規模な設備が必要となる。したがって、多くの設備コストが必要になるという問題がある。
【0008】
仮に、ヘッドユニットの位置を固定した状態で、整備ユニットをヘッドユニットの位置まで移動可能に構成したとしても、インクジェットヘッドの交換は整備ユニットによって行うことはできない。この場合には、作業者が手作業によりインクジェットヘッドを交換することになる。しかしながら、上述した搬送手段の幅は、例えば2〜3mに及ぶこともある。そのため、作業者がヘッドユニットの中央部に装着されたインクジェットヘッドを交換しようとしても、手が届かずに交換することができないという問題がある。
【0009】
一方、ヘッドユニットを整備ユニットの位置まで移動させる構成では、搬送手段によるガラス基板の搬送ラインの外側に整備ユニットを配置することになる。ここで、大型のヘッドユニットに対するキャッピング手段等を備えた整備ユニットは、ヘッドユニットと同様に大型の装置となる。そのため、ガラス基板の搬送ラインのスペース以外にも、整備ユニットを配置する大きなスペースの確保が必要になるという問題がある。なお、描画装置の全体をクリーンな環境下に保持してカラーフィルターを形成する場合には、クリーンな環境の構築範囲の拡大が必要になる。
【0010】
近年、カラーフィルターのみならず、インクジェット方式の描画装置を用いた有機EL(Electro−Luminescence)素子等のデバイス形成技術、あるいは配線形成技術が検討されている。上ではカラーフィルター製造装置を例に挙げ、従来の技術とその問題点を説明したが、上記の問題点はこれらデバイス形成技術、配線形成技術にも共通の問題点であり、より信頼性の高い製品、ひいては当該製品を製造する描画装置の実現が望まれている。
【0011】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、設備コストの抑制が可能であり、液滴吐出ヘッドの交換が容易であり、また省スペース化が可能な、描画装置およびその整備方法の提供を目的とする。
また、低コストで信頼性の高い電気光学装置および電子機器の提供を目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る描画装置は、基板上に液状体を吐出することにより所望形状のパターンを形成する描画装置であって、前記基板の搬送方向と交差する方向に配列された複数の液滴吐出ヘッドを備えるヘッドユニットと、前記各液滴吐出ヘッドの整備を行う整備ユニットとを有し、前記ヘッドユニットは、前記整備ユニットの位置まで移動可能であるを特徴とする。この構成によれば、ヘッドユニットの整備のため基板の搬送手段を下方に移動させる必要がないので、設備コストの抑制が可能になる。
【0013】
また、前記整備ユニットは、前記各液滴吐出ヘッドの配列方向の概略延長線上に設置されており、前記基板の搬送方向の側方に配置されていることが望ましい。この構成によれば、ヘッドユニットの中央部に固定された液滴吐出ヘッドであっても、搬送手段の側方においてこれを容易に交換することができる。
【0014】
なお、前記整備ユニットは、前記複数の液滴吐出ヘッドを複数回に分けて整備可能である。この構成によれば、整備ユニットを小型に形成することができるので、整備ユニットの製造コストを削減することが可能になり、また省スペース化が可能になる。
【0015】
また、前記整備ユニットは、前記各液滴吐出ヘッドに形成された液滴吐出ノズルのキャッピング手段を備えていることが望ましい。この構成によれば、描画装置の運転停止中に液滴吐出ヘッドのノズルをキャッピングすることにより、ノズルに滞留しているインクの乾燥を防止することができる。
【0016】
また、前記整備ユニットは、前記各液滴吐出ヘッドに形成された液滴吐出ノズルの吸引手段を備えていることが望ましい。この構成によれば、描画装置の運転開始時にノズルを吸引することにより、ノズルにインクを導入することができる。また、描画装置の運転中にノズルを吸引することにより、ノズル詰まりを解消することができる。
【0017】
また、前記整備ユニットは、前記液滴吐出ヘッドの液滴吐出面に付着した前記液状体を除去するワイピング手段を備えていることが望ましい。この構成によれば、液滴吐出ヘッドのノズルを吸引した後に、液滴吐出面をワイピングすることにより、液滴吐出面に付着した液滴が除去されるので、その後に吐出する液滴の飛行曲がりを防止することができる。また、描画装置の運転中に、液滴吐出面をワイピングすることにより、液滴吐出面に付着した液滴が除去されるので、液滴の飛行曲がりを解消することができる。
【0018】
一方、本発明に係る描画装置の整備方法は、基板の移動方向と交差する方向に配列された複数の液滴吐出ヘッドを備えるヘッドユニットを有し、前記ヘッドユニットにより液状体を吐出して、前記基板の表面に所望形状のパターンを形成する描画装置の整備方法であって、前記各液滴吐出ヘッドの整備を行う整備ユニットの位置まで前記ヘッドユニットを移動させることにより、前記各液滴吐出ヘッドの整備を行うことを特徴とする。この構成によれば、ヘッドユニットの整備のため基板の搬送手段を下方に移動させる必要がないので、設備コストの抑制が可能になる。
【0019】
なお、前記液滴吐出ヘッドは、前記整備ユニットの位置まで順次移動し、複数回に分けて前記各液滴吐出ヘッドの整備を行ってもよい。この構成によれば、整備ユニットを小型に形成することができるので、整備ユニットの製造コストを削減することが可能になり、また省スペース化が可能になる。
【0020】
一方、本発明に係る電気光学装置は、上述した描画装置により、形成したことを特徴とする。この構成によれば、基板の所定位置に液滴が吐出された信頼性の高い電気光学装置を低コストで提供することができる。
一方、本発明に係る電子機器は、上述した電気光学装置を備えたことを特徴とする。この構成によれば、信頼性の高い電子機器を低コストで提供することができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液状体の塗布方法およびその装置の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
[第1実施形態]
最初に、本発明の第1実施形態につき、図1ないし図11を用いて説明する。
【0022】
[カラーフィルター製造装置]
図1は本実施形態のカラーフィルター製造装置の概略構成図であり、R、G、Bの3色の着色層を備えたカラーフィルターを製造するための装置である。
本実施形態のカラーフィルター製造装置1は、図1に示すように、上流側からインク受容層形成装置2、R着色層形成装置3、G着色層形成装置4、B着色層形成装置5、本焼成装置6(加熱装置)が配置され、これらの装置が任意の搬送装置(図示略)を介して連結されたものである。このカラーフィルター製造装置1には、R、G、Bの各着色層のパターンを区画する隔壁(バンクとも言う)が形成されたガラス、プラスチック等からなる透明基板(基板)が供給される。インク受容層形成装置2は、隔壁で区画された領域内に樹脂組成物からなるインク受容層を下地層として形成するための装置である。R着色層形成装置3、G着色層形成装置4、B着色層形成装置5は、それぞれ後で着色層となるR、G、Bのインクからなる液状体を塗布するための装置である。本焼成装置6は、塗布後のR、G、Bのインクからなる液状体を一括して加熱、焼成するための装置である。これらの装置のうち、インク受容層形成装置2、R着色層形成装置3、G着色層形成装置4、B着色層形成装置5の4台には、本発明の描画装置(インクジェット装置)が用いられている。
【0023】
[描画装置]
図2は、本実施形態のカラーフィルター製造装置1の要部である描画装置の部分のみを示す概略構成斜視図である。描画装置が用いられるインク受容層形成装置2、R着色層形成装置3、G着色層形成装置4、B着色層形成装置5の基本構成は全て同様であるため、ここではR着色層形成装置3を一例として説明する。
【0024】
R着色層形成装置3は、図2に示すように、上流側から下流側(図2における右側から左側)に向けて給材部61、表面改質部62、描画部63、検査部64、仮焼成部65、除材部66が備えられている。大まかな処理の流れとしては、給材部61から供給された描画前の基板に対し、表面改質部62において親液処理、撥液処理が施され、描画部63において隔壁で区画された所定の領域にRのインクが吐出、描画される。次いで、検査部64において描画状態が検査され、仮焼成部65でインクの仮焼成が施された後、描画後の基板が除材部66により排出される。本装置において、これら各部は基板の流れ方向に沿って直線状に配置されている。なお、本装置は大型の基板を処理可能な大規模な装置であるため、作業者が後述するヘッドユニットのメンテナンスを行うための通路67が設けられている。給材部61および除材部66は任意の基板搬送手段で構成することができ、例えばローラコンベア、ベルトコンベア等が用いられる。表面改質部62は、プラズマ処理室を備えており、親液処理としては大気雰囲気中で酸素を反応ガスとするプラズマ処理(O2プラズマ処理)が行われ、基板の表面及び隔壁の側面が親液化される。撥液処理としては大気雰囲気中でテトラフルオロメタン(四フッ化炭素)を反応ガスとするプラズマ処理(CF4プラズマ処理)が行われ、隔壁の上面が撥液化される。
【0025】
図3は、描画部63の近傍のみを示す概略構成斜視図である。描画部63は、図3に示すように、一方向に移動可能なステージ70上に基板Sを吸着保持し、その状態で基板Sを一方向(図3における右側から左側)に搬送する構成となっており、基板Sの搬送方向と直交して延びるヘッドユニット71が装置本体に架設されている。ヘッドユニット71は複数個の液滴吐出ヘッドを備え、各液滴吐出ヘッドのノズルから下方の基板Sに対してインク滴を吐出可能となっている。すなわち、本実施形態の描画装置72は、液滴吐出ヘッド側が移動せず、基板側のみが移動する構成である。
【0026】
[ヘッドユニット]
図4(a)は、ヘッドユニット71を液滴吐出ヘッド34のノズル側から見た斜視図、図4(b)は1個の液滴吐出ヘッド34の拡大図(図4(a)の符号Hの円内の拡大図)である。ヘッドユニット71は、基板Sの搬送方向と直交する方向に配列された複数個の液滴吐出ヘッド34が固定された大型基準プレート74を備えている。これらの図に示すように、1枚の小型基準プレート73に対して1個の液滴吐出ヘッド34が固定され、1枚の大型基準プレート74に対してヘッドの個数分の小型基準プレート73が固定されている。本実施形態の場合、複数個の液滴吐出ヘッド34は複数個ずつ3列に配列されており、各列間で大型基準プレート74の長手方向にずれた位置に配置されている。また、各液滴吐出ヘッド34は、複数のノズル(吐出口、図4では図示せず)を有している。この構成により、このヘッドユニット71は、大型基準プレート74の長手方向、すなわち基板Sの搬送方向と直交する方向で例えば数mという長い寸法にわたって所定のピッチでインク滴を吐出可能となっている。そして、液滴吐出ヘッド34の配列方向と直交する方向に基板Sを搬送しつつインク滴を吐出することで、基板Sの全面にわたって所望のパターン形状でRのインクを描画することができる。また、図3における符号76はインクタンクである。インクタンク76はインクを貯留するものであり、配管(図示せず)を介してインクを液滴吐出ヘッド34に供給するものとなっている。
【0027】
[液滴吐出ヘッド]
図5(a)は、液滴吐出ヘッドの構造説明図、図5(b)は正面断面図である。液滴吐出ヘッド34は、例えばピエゾ素子によって液室を圧縮してその圧力波で液体を吐出させるもので、上述したように、一列または複数列に配列された複数のノズル18を有している。この液滴吐出ヘッド34の構造の一例を説明すると、液滴吐出ヘッド34は、図5(a)に示すように、例えばステンレス製のノズルプレート12と振動板13とを備え、両者を仕切部材(リザーバプレート)14を介して接合したものである。ノズルプレート12と振動板13との間には、仕切部材14によって複数の空間15と液溜まり16とが形成されている。各空間15と液溜まり16の内部はインクで満たされており、各空間15と液溜まり16とは供給口17を介して連通したものとなっている。また、ノズルプレート12には、空間15からインクを噴射するためのノズル18が形成されている。一方、振動板13には、液溜まり16にインクを供給するための孔19が形成されている。
【0028】
また、振動板13の空間15に対向する面と反対側の面上には、図5(b)に示すように、圧電素子(ピエゾ素子)20が接合されている。この圧電素子20は、圧電材料を一対の電極21で挟持したものであり、一対の電極21に通電すると圧電材料が収縮するよう構成されたものである。そして、このような構成のもとに圧電素子20が接合されている振動板13は、圧電素子20と一体になって同時に外側へ撓曲するようになっており、これによって空間15の容積が増大するようになっている。したがって、空間15内に増大した容積分に相当するインクが、液溜まり16から供給口17を介して流入する。また、このような状態から圧電素子20への通電を解除すると、圧電素子20と振動板13はともに元の形状に戻る。したがって、空間15も元の容積に戻ることから、空間15内部のインクの圧力が上昇し、ノズル18から基板に向けてインクの液滴Lが吐出される。
【0029】
なお、液滴吐出ヘッド2のインクジェット方式としては、前記の圧電素子20を用いたピエゾジェットタイプ以外の方式でもよく、例えば、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いた方式を採用してもよい。
【0030】
図3に示すように、ヘッドユニット71の長手方向の側方には、整備部80が設けられている。整備部80には、後に詳述する整備ユニット80aが配置されている。また、ヘッドユニット71の下流側には、描画後の基板Sの描画状態、すなわち所定の位置にインク滴が確実に吐出されているか否かを検査する検査部64が設けられている。検査部64は、例えばCCD等を用いたラインセンサにより構成されている。さらに本実施形態の場合、検査部64により所定の位置にインクが吐出されていない不良箇所が発見された時にその箇所にのみ再度インクを吐出して不良箇所を補修するための補修用ヘッド68がヘッドユニット71の上流側に設置されている。補修用ヘッド68がヘッドユニット71の上流側に位置しているため、補修時のみはステージ70が逆方向(図3における左側から右側)に移動するようになっている。補修用ヘッド68は1個の液滴吐出ヘッド34のみを有しており、基板Sの搬送方向と直交する方向に移動可能となっている。もしくは、補修用ヘッド68はヘッドユニット71の下流側に位置していてもよく、その場合にはステージ70が逆方向に移動する必要はない。また、検査部64の下流側には、例えばレーザー乾燥方式による仮焼成部65が設けられている。仮焼成部の焼成条件は、R、G、Bの各色によってそれぞれ最適化される。
【0031】
以上には描画装置の構成をR着色層形成装置3の例を挙げて説明したが、カラーフィルター製造装置1の初段にあるインク受容層形成装置2のみは表面改質部62の上流側に洗浄部を備えている。インク受容層形成装置2には隔壁が形成された基板Sが供給されるが、基板Sの表面改質を行う前にウェット洗浄、オゾン洗浄等の方法により基板Sを洗浄し、清浄になった基板Sを表面改質部62に供給する構成となっている。この構成により、基板Sに付着した異物等に起因する描画不良の発生が抑えられ、歩留りを向上することができる。
【0032】
[整備ユニット]
一方、上述したヘッドユニット71は、基板Sの搬送方向と直交する方向に移動可能に形成されている。そして、ヘッドユニット71の移動先であるステージ70の側方には、ヘッドユニット71の整備部80が設けられている。その整備部80には、ヘッドユニット71の整備を行う整備ユニット80aが配置されている。この整備ユニット80aは上下方向に移動可能に形成され、整備部80に移動したヘッドユニット71の液滴吐出ヘッド34に対して当接可能となっている。
図6に、整備ユニットの斜視図を示す。この整備ユニット80aの上面には、各液滴吐出ヘッドのインク吐出面を覆うキャップユニット(キャッピング手段)81と、各液滴吐出ヘッドのインク吐出面を拭うワイパユニット(ワイピング手段)90とが、隣接して形成されている。
【0033】
キャップユニット81には、各液滴吐出ヘッドのインク吐出面を覆うキャップ82が形成されている。なおキャップユニット81には、液滴吐出ヘッドと同数以上のキャップ82が形成されている。また各キャップ82は、各液滴吐出ヘッドと対応する位置に配置されている。すなわち、基板の搬送方向と直交する方向に3列に並んで配列され、各列間で整備ユニット80aの長手方向にずれた位置に配置されている。
【0034】
図7は、キャップユニットの説明図であって、図6のA−A線における正面断面図である。キャップユニット81に形成されたキャップ82は、その上面を液滴吐出ヘッド34のインク吐出面12aに当接させて使用する。そのため、キャップ82の上面には凹部84が形成されている。この凹部84は、液滴吐出ヘッド34に形成されたすべてのノズル18を内包しうる大きさに形成されている。これにより、液滴吐出ヘッド34の各ノズル18とキャップ82の上面との接触が回避され、各ノズル18の開口部に形成されるインクのメニスカスが維持される。また、凹部84を取り囲むキャップ82の上面は面精度よく形成されている。これにより、液滴吐出ヘッド34のインク吐出面12aに形成された各ノズル18を密閉封止することができるようになっている。
【0035】
一方、キャップユニット81には、液滴吐出ヘッド34に形成された各ノズル18を吸引する吸引手段85が接続されている。具体的には、各キャップ82の凹部84から外部のポンプ86にかけて配管88が形成されている。そして、このポンプ86を運転することにより、凹部84内の空気が吸引されて、各ノズル18を吸引しうるようになっている。
【0036】
図8は、ワイパユニットの説明図であって、図6のB−B線における側面断面図である。ワイパユニット90には、例えばポリエステルの織布等からなるワイピングシート92が配置されている。このワイピングシート92は、ヘッドユニット71における1列分の液滴吐出ヘッド34がワイピング可能となるように、ヘッドユニット71と同等以上の幅に形成されている。一方、整備ユニット80aの内部には、ワイピングシート92の繰り出しローラ93および巻き取りローラ96が配置されている。なお巻き取りローラ96は、図示しないモータ等により回転駆動可能とされている。また整備ユニット80aの上面には、第1ガイドローラ94および第2ガイドローラ95が配置されている。この第1ガイドローラ94と第2ガイドローラ95との間隔は、液滴吐出ヘッド34のインク吐出面12aの幅より広くなっている。なお、各ローラは平行に配置され、ワイピングシート92は繰り出しローラ93から第1ガイドローラ94および第2ガイドローラ95を介して巻き取りローラ96に巻き回されている。この第1ガイドローラ94および第2ガイドローラ95の間において、ワイピングシート92は整備ユニット80aの上面に配置され、また液滴吐出ヘッド34のインク吐出面12aと平行に配置される。
【0037】
また、繰り出しローラ93と第1ガイドローラ94との間には、ワイピングシート92に対する洗浄液塗布手段98が設けられている。この洗浄液塗布手段98として、上述したインクジェットヘッド等を採用することができる。また洗浄液塗布手段98は、ワイピングシート92の全幅にわたって洗浄液を塗布しうるように形成されている。なお、ワイパユニット90は、洗浄液の塗布されたワイピングシート92で、液滴吐出ヘッド34のインク吐出面12aを拭うことにより、インク吐出面12aに付着したインク54aを除去するものである。そこで洗浄液として、インクとの親和性がよく、なおかつインク吐出面12aから揮発し易い物質を使用するのが望ましい。具体的には、液滴吐出ヘッド34により吐出されるインクの溶媒を洗浄液として使用することができる。
【0038】
なお、上記のようにワイピングシート92を使用したワイパユニット90に代えて、またはそのワイパユニット90とともに、ゴムべらを使用したワイパユニットを設けてもよい。このワイパユニットは、整備ユニット80aの上面に可撓性を有するゴムべらを立設して構成する。このゴムべらは、ヘッドユニット71と同等の長さに形成されている。そして、このゴムべらを液滴吐出ヘッドのインク吐出面に押し当てて、インク吐出面と平行に移動させることにより、インク吐出面12aに付着したインク54aを除去することができる。ゴムべらを使用したワイパユニットは、ワイピングシート92を使用したワイパユニット90より、低コストで構築することができる。なお整備ユニット80aには、上記以外の整備手段を設けてもよい。
【0039】
[描画装置の整備方法]
次に、上述した整備ユニット80aを使用して描画装置を整備する方法につき、図7および図8を用いて説明する。
第1に、描画装置の運転停止中に、液滴吐出ヘッド34の各ノズル18に滞留しているインクの乾燥を防止するため、液滴吐出ヘッド34をキャッピングする方法について説明する。描画装置の運転終了後、図7に示すように、まずヘッドユニット71をステージの側方に移動させる。次に、整備ユニット80aを上昇させ、ヘッドユニット71における各液滴吐出ヘッド34のインク吐出面12aに、整備ユニット80aの各キャップ82の上面を当接させる。その際、各液滴吐出ヘッド34のすべてのノズル18が、各キャップ82の凹部84に内包されるように、あらかじめ両者を位置決めしておく。これにより、各液滴吐出ヘッド34のすべてのノズル18が各キャップ82により密閉封止され、各ノズル18に滞留しているインクの乾燥が防止される。
【0040】
第2に、描画装置の運転開始時に、液滴吐出ヘッド34の各ノズル18にインクを導入するため、液滴吐出ヘッド34のノズル18を吸引する方法について説明する。上述したように、描画装置の運転停止中には、液滴吐出ヘッド34がキャッピングされている。そこで、描画装置の運転開始時には、液滴吐出ヘッド34をキャッピングした状態のまま、ポンプ86を運転する。このポンプ86により、各キャップ82における凹部84内の空気が吸引されて、各液滴吐出ヘッド34のノズル18が吸引される。これにより、液滴吐出ヘッド34内のインクが各ノズル18に導入され、液滴吐出ヘッド34からのインク吐出が可能な状態となって、描画装置の運転を開始することができるようになる。なお、液滴吐出ヘッド34のノズル18を吸引すると、ノズル18から若干のインクが凹部84内に漏れ出すことになる。この漏れ出したインクは、ポンプ86により図示しない廃液タンクに回収して再利用する。
【0041】
また、液滴吐出ヘッド34のノズル18を吸引すると、図8に示すように、ノズル18から漏れ出したインクが液滴吐出ヘッド34のインク吐出面12aに付着することがある。そして、インク吐出面12aにおけるノズル18の開口部周辺にインク54aが付着した状態で、液滴吐出ヘッド34からインクを吐出すると、吐出されたインクの飛行曲がりが発生するおそれがある。そこで、液滴吐出ヘッド34のノズル18を吸引した後に、インク吐出面12aに付着したインク54aを除去するため、インク吐出面12aのワイピングを行う方法について説明する。
【0042】
まず、液滴吐出ヘッド34の下方にワイパユニット90を配置する。次に、図示しないモータ等により巻き取りローラ96を回転させ、各ローラに沿ってワイピングシート92を移動させる。次に、洗浄液塗布手段98からワイピングシート92に対して洗浄液を塗布する。そして、ワイパユニット90を上昇させ、ワイピングシート92をインク吐出面12aに押し当てる。すると、インク吐出面12aに付着したインクが、ワイピングシート92に塗布された洗浄液に溶解されつつ、ワイピングシート92に吸収される。また、ワイピングシート92はインク吐出面12aに沿って移動しているので、常にフレッシュなワイピングシート92によりインク吐出面12aが払拭される。以上により、インク吐出面12aに付着したインク54aが除去される。
【0043】
第3に、描画装置の運転中に、液滴吐出ヘッド34のノズル詰まりを解消するため、液滴吐出ヘッド34のノズル18を吸引する方法について説明する。液滴吐出ヘッド34のノズル18は微小径に形成されているため、乾燥したインクやゴミなどによるノズル詰まりが発生することがある。そこで、ノズル詰まりの原因物質をノズル18から除去して、インクの再吐出を可能とするため、描画装置の運転中にノズル18の吸引を行う。まず描画装置の運転を一時停止して、図7に示すように、ヘッドユニット71をステージの側方に移動する。次に、液滴吐出ヘッド34をキャッピングして、ノズル18の吸引を行う。さらに、インク吐出面12aのワイピングを行う。なお、各工程の具体的な方法は上記と同様である。その後、ヘッドユニット71をステージの上方に移動させて、描画装置の運転を再開すればよい。
【0044】
第4に、描画装置の運転中に、吐出したインクの飛行曲がりを解消するため、インク吐出面12aのワイピングを行う方法について説明する。描画装置の運転中にも、吐出されたインクがインク吐出面12aに付着して、その後に吐出されるインクの飛行曲がりを発生させる場合がある。なお、図3に示す描画装置の検査部64により、基板S上におけるインク吐出位置を確認すれば、インクの飛行曲がりの発生を検知することができる。そこで、インク吐出面12aに付着したインク54aを除去して、所定位置へのインク吐出を可能とするため、インク吐出面12aのワイピングを行う。まず、描画装置の運転を一時停止して、ヘッドユニット71をステージの側方に移動する。次に、インク吐出面12aのワイピングを行う。なお、各工程の具体的な方法は上記と同様である。その後、ヘッドユニット71をステージの上方に移動させて、描画装置の運転を再開すればよい。
【0045】
第5に、描画装置の運転中または運転停止中に、使用不可能となった液滴吐出ヘッド34を交換する方法について説明する。まず、描画装置の運転を一時停止して、ヘッドユニット71をステージの側方に移動する。そのステージの側方において、作業者が手作業で液滴吐出ヘッド34を交換する。なお、ヘッドユニット71と整備ユニット80aとは当初離間しているので、液滴吐出ヘッド34の交換作業を行うことができる。また、ロボット等を制御して、自動的に液滴吐出ヘッド34の交換を行ってもよい。この場合、描画装置の周辺に対する作業者の侵入がないので、クリーンな環境を再構築する必要がなくなる。
【0046】
以上に詳述したように、本実施形態に係る描画装置では、ヘッドユニット71を整備ユニット80aの位置まで移動可能に形成した。この構成によれば、ヘッドユニット71の整備のためステージを下方に移動させる必要がないので、設備コストの抑制が可能になる。また、本実施形態に係る描画装置では、整備ユニット80aを搬送ラインの側方に配置して、ヘッドユニット71を搬送ラインの側方まで移動可能に形成した。この構成によれば、ヘッドユニット71の中央部に固定された液滴吐出ヘッド34であっても、搬送ラインの側方において作業者がこれを容易に交換することができる。逆に、整備ユニット80aに形成されたキャップユニット81およびワイパユニット90の整備も簡単に行うことができる。
【0047】
なお本実施形態では、ヘッドユニット71に固定された液滴吐出ヘッド34と同数以上のキャップ82を整備ユニット80aに形成した。しかし、液滴吐出ヘッド34より少数のキャップ82を整備ユニット80aに形成した場合でも、上述した第2ないし第5の方法を実施することができる。この場合、複数の液滴吐出ヘッド34を複数のグループに分けて、各グループごとに第2ないし第5の方法を順次実施する。具体的には、図7に示すように、まずヘッドユニット71先端部の第1グループに属する液滴吐出ヘッド34をステージの側方に移動させる。そして、第1グループの液滴吐出ヘッド34についてキャッピングおよびノズルの吸引を行い、さらにインク吐出面12aのワイピングを行う。次に、ヘッドユニット71から整備ユニット80aを離間させ、ヘッドユニット71の第2グループに属する液滴吐出ヘッド34をステージの側方に移動させる。そして、第2グループの液滴吐出ヘッド34についてキャッピングおよびノズルの吸引を行い、さらにインク吐出面12aのワイピングを行う。このように、各グループごとに第2ないし第5の方法を順次実施することにより、すべての液滴吐出ヘッド34について第2ないし第5の方法を実施することができる。この場合、整備ユニット80aを小型に形成することができるので、整備ユニット80aの製造コストを削減することが可能になり、また省スペース化が可能になる。
【0048】
また、ヘッドユニット71を長手方向に2つに分割し、それぞれのヘッドユニット71をステージの両側方に移動可能に形成してもよい。この場合、各ヘッドユニット71に対応して、ステージの両側方に整備ユニット80aを配置する。各整備ユニット80aは、分割前のヘッドユニット71の半分程度の長さとなるため、上述した実施形態に比べて省スペース化が可能となる。またこの構成によれば、同時にすべての液滴吐出ヘッド34をキャッピングすることができるので、上述した第1の方法を実施することも可能になる。
【0049】
[カラーフィルターの製造方法]
次に、本実施形態のカラーフィルター製造装置1を用いたカラーフィルターの製造方法の一例を説明する。図9は、基板Sにおけるカラーフィルター領域51の説明図である。上記カラーフィルター製造装置1を用いたカラーフィルターの製造方法は、生産性を高める観点から長方形状の基板S上に、複数個のカラーフィルター領域51をマトリクス状に形成する際に適用することができる。これらのカラーフィルター領域51は、後で基板Sを切断することにより、液晶表示装置に適合する個々のカラーフィルターとして用いることができる。なお、各カラーフィルター領域51においては、図9に示したように、Rのインク、Gのインク、およびBのインクをそれぞれ所定のパターン、本例では従来公知のストライプ型で形成して配置する。なお、この形成パターンとしては、ストライプ型のほかに、モザイク型やデルタ型あるいはスクウェアー型等としてもよい。
【0050】
図10は、カラーフィルターの製造方法の説明図である。このようなカラーフィルター領域51を形成するには、まず、図10(a)に示すように、透明の基板Sの一方の面に対し、ブラックマトリクス52を形成する。このブラックマトリクス52を形成する際には、光透過性のない樹脂(好ましくは黒色樹脂)を、スピンコート等の方法で所定の厚さ(例えば2μm程度)に塗布し、フォトリソグラフィー技術を用いてパターニングする。このブラックマトリクス52の格子で囲まれる最小の表示要素、すなわちフィルターエレメント53については、例えばX軸方向の幅を30μm、Y軸方向の長さを100μm程度とする。このブラックマトリクスは充分な高さを有しており、インク吐出時の隔壁として機能する。
【0051】
次に、図10(b)に示すように、本実施形態のカラーフィルター製造装置1におけるインク受容層形成装置2の液滴吐出ヘッド34からインク受容層となる樹脂組成物を含有するインク滴54(液状体)を吐出し、これを基板S上に着弾させる。吐出するインク滴54の量については、加熱工程におけるインクの体積減少を考慮した十分な量とする。次いで、インク受容層形成装置2の焼成部においてインク滴の焼成を行い、図10(c)に示すようなインク受容層60とする。
【0052】
次に、図10(d)に示すように、R着色層形成装置3の液滴吐出ヘッド34からRのインク滴54R(液状体)を吐出し、これを基板S上に着弾させる。吐出するインク滴54の量については、加熱工程におけるインクの体積減少を考慮した十分な量とする。次いで、R着色層形成装置3の仮焼成部65においてインクの仮焼成を行い、図10(e)に示すようなR着色層34Rとする。以上の工程を、G着色層形成装置4、B着色層形成装置5においても繰り返し、図10(f)に示すように、G着色層34G、B着色層34Bを順次形成する。R着色層34R、G着色層34G、B着色層34Bを全て形成した後、本焼成装置6においてこれら着色層34R,34G,34Bを一括して焼成する。
【0053】
次いで、基板Sを平坦化し、かつ着色層34R,34G,34Bを保護するため、図10(g)に示すように各着色層34R,34G,34Bやブラックマトリクス52を覆うオーバーコート膜(保護膜)56を形成する。このオーバーコート膜56の形成にあたっては、スピンコート法、ロールコート法、リッピング法等の方法を採用することもできるが、着色層34R,34G,34Bの場合と同様に描画装置を用いることもできる。
【0054】
上述したように、本実施形態のカラーフィルター製造装置1を構成する描画装置72は、給材部61と除材部66とを結ぶ直線状の基板搬送ラインの途中に描画部63を備え、複数の液滴吐出ヘッド34の配列方向と交差する方向に、基板Sを移動させつつ液滴吐出ヘッド34からインクを吐出することで所望形状のパターンを形成するものである。つまり、描画前の基板Sを描画部63の一端から供給し、描画後の基板Sを描画部63の他端から排出する構成であるから、基板Sを描画部63内に連続的に流すことができ、一方向のみの搬送中に複数の液滴吐出ヘッド34を用いて一気に描画を行うことができる。そのため、1枚の基板を処理するのに必要なタクトタイムを短縮でき、生産性に優れた装置を実現することができる。また、給材部61、描画部63、および除材部66が直線状に配列されているため、装置の占有スペースを縮小することができる。さらに、基板の搬送方向を変える機能を持つ搬送装置が不要となるので、装置構成を簡略化することができる。
【0055】
[液晶装置]
次に、上記カラーフィルターを備えた液晶装置(電気光学装置)の一実施形態を示す。図11はパッシブマトリクス型の液晶装置の側面断面図であり、図11中の符号30は液晶装置である。この液晶装置30は透過型のもので、一対のガラス基板31、32の間にSTN(Super Twisted Nematic)液晶等からなる液晶層33が挟持されてなるものである。
【0056】
一方のガラス基板31には、その内面に上記カラーフィルター55が形成されている。カラーフィルター55は、R、G、Bの各色からなる着色層34R、34G、34Bが規則的に配列されて構成されたものである。なお、これらの色素層34R(34G、34B)間には、ブラックマトリクス52が形成されている。そして、これらカラーフィルター55およびブラックマトリクス52の上には、カラーフィルター55やブラックマトリクス52によって形成される段差をなくしてこれを平坦化するため、オーバーコート膜(保護膜)56が形成されている。オーバーコート膜56の上には複数の電極37がストライプ状に形成され、さらにその上には配向膜38が形成されている。
【0057】
他方のガラス基板32には、その内面に、カラーフィルター55側の電極37と直交するようにして、複数の電極39がストライプ状に形成されており、これら電極39上には、配向膜40が形成されている。なお、前記カラーフィルター55の各着色層34R、34G、34Bは、それぞれ各ガラス基板32上の電極39、37の交差する位置に配置されている。また、電極37、39は、ITO(Indium Tin Oxide)などの透明導電材料によって形成されている。さらに、ガラス基板32とカラーフィルター55の外面側にはそれぞれ偏光板(図示せず)が設けられ、ガラス基板31、32間にはこれら基板31、32間の間隔(セルギャップ)を一定に保持するためスペーサ41が設けられている。さらに、これらガラス基板31、32間には液晶33を封入するためのシール材42が設けられている。
【0058】
本実施形態の液晶装置30では、上記カラーフィルター製造装置1を用いて製造されるカラーフィルター55を適用しているため、安価で品質の良いカラー液晶表示装置を実現することができる。
【0059】
[第2実施形態]
次に、本発明の第2実施形態につき、図12を用いて説明する。図12は、本実施形態のカラーフィルター製造装置の要部である描画装置の部分のみを示す概略構成図である。なお、第1実施形態と同様の構成となる部分については、その詳細な説明を省略する。
【0060】
本実施形態のカラーフィルター製造装置における描画装置103は、基板の搬送ラインの側方に描画部163を有しており、前工程側から後工程側に搬送される基板Sをメイン搬送ライン160から引き込んで描画を行い、描画後に再度メイン搬送ライン160に戻す構成である。そのため、メイン搬送ライン160から描画部163への分岐点に、基板の搬送方向を90°切り替えるピボット装置169が設けられている。なお、この搬送装置169と描画部163との間に、表面改質部162が設けられている。本実施形態の構成とすることにより、基板Sをメイン搬送ライン160から引き込む過程でカラーフィルターの描画を行い、基板Sを再度メイン搬送ライン160に戻す過程で描画不良の補修を行うことができる。
【0061】
図12の描画装置103では、描画部163から見てメイン搬送ライン160の反対側に、整備部180が設けられている。そしてヘッドユニット171が、描画部163から整備部180へと移動可能に形成されている。この整備部には、第1実施形態と同様の整備ユニット180aが設けられている。すなわちこの整備ユニット180aは、キャップユニット181や吸引手段(不図示)、ワイパユニット190等を備えている。また、整備ユニット180aは上下方向に移動可能に形成され、整備部180に移動したヘッドユニット171に当接して、液滴吐出ヘッドのキャッピング、ノズルの吸引、インク吐出面のワイピングなどを行うことができるようになっている。このように、第2実施形態でもヘッドユニット171が整備ユニット180の位置まで移動可能に形成されているので、ヘッドユニット171の整備のためステージを下方に移動させる必要がなく、設備コストの抑制が可能になっている。
【0062】
[電子機器]
次に、上記液晶装置からなる表示手段を備えた電子機器の具体例について説明する。
図13は、液晶テレビジョンの一例を示した斜視図である。図13において、符号500は液晶テレビジョン本体を示し、符号501は上記実施形態の液晶装置を備えた液晶表示部を示している。このように、図13に示す電子機器は、上記実施形態の液晶装置を備えたものであるから、安価で表示品位に優れたカラー液晶表示を有する電子機器を実現することができる。
【0063】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば上記実施形態のカラーフィルター製造装置の細部の具体的な構成等に関しては適宜変更が可能である。また、上記実施形態では本発明の描画装置をカラーフィルターの製造に応用する例を挙げたが、カラーフィルターのみならず、有機EL素子等のデバイス形成技術、あるいは各種配線形成技術に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施形態のカラーフィルター製造装置の概略構成図である。
【図2】第1実施形態のカラーフィルター製造装置の要部である描画装置の部分のみを示す概略構成斜視図である。
【図3】描画部の近傍のみを示す概略構成斜視図である。
【図4】ヘッドユニットの説明図である。
【図5】液滴吐出ヘッドの説明図である。
【図6】整備ユニットの斜視図である。
【図7】キャップユニットの正面断面図である。
【図8】ワイパユニットの側面断面図である。
【図9】基板におけるカラーフィルター領域の説明図である。
【図10】カラーフィルターの製造方法の説明図である。
【図11】パッシブマトリクス型の液晶装置の側面断面図である。
【図12】第2実施形態のカラーフィルター製造装置の要部である描画装置の部分のみを示す概略構成斜視図である。
【図13】液晶テレビジョンの一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
S基板 63描画部 71ヘッドユニット 80整備部 80a整備ユニット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a drawing apparatus and a maintenance method thereof, an electro-optical device, and an electronic apparatus.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the development of electronic devices such as computer displays and large-sized televisions, the use of liquid crystal display devices, especially color liquid crystal display devices, has been increasing. In this type of liquid crystal display device, a color filter is usually used to color a display image. In the color filter, for example, R (red), G (green), and B (red) inks are ejected on a glass substrate in a predetermined pattern, and the ink is dried on the substrate to form a colored layer. There is something. As a method of ejecting ink to such a substrate, for example, an inkjet type drawing apparatus is employed.
[0003]
When an ink jet drawing apparatus is employed, a predetermined amount of ink is ejected from an ink jet head onto a glass substrate to land thereon. In this case, of the two orthogonal directions (X direction and Y direction), for example, it is possible to use an apparatus of a type in which the inkjet head is movable in the X direction and a glass substrate is mounted on a stage movable in the Y direction. it can. In this type of apparatus, the ink jet head and / or the stage is relatively positioned by moving the stage, and then the ink is ejected onto the glass substrate while scanning the ink jet head and / or the stage. The ink is landed at a predetermined position.
[0004]
The above-described inkjet head accurately discharges a predetermined amount of liquid droplets to a predetermined position, and needs to be serviced periodically or as needed. Specifically, it is necessary to perform capping of the inkjet head, suction of the nozzle, wiping of the ink ejection surface, and the like. Therefore, a maintenance unit including a capping unit and a suction unit is formed in the drawing apparatus. Then, the inkjet head is moved to the position of the maintenance unit to perform various maintenances (for example, see Patent Document 1). In some cases, the maintenance unit is moved to the position of the inkjet head while the position of the inkjet head is fixed, and various types of maintenance are performed.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-248926
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, large liquid crystal televisions having a size of 30 to 60 inches have been provided to the market. In order to manufacture a large-sized color filter adapted to this, a drawing apparatus including a plurality of droplet discharge heads arranged in a direction orthogonal to the direction of transport of the glass substrate is being studied. When such a drawing apparatus is used, ink can be ejected at a stretch to the entire surface of the glass substrate while the large glass substrate is being conveyed. As a result, the tact time required to process one glass substrate can be reduced.
[0007]
However, it is difficult to perform the above-described maintenance on such a large-sized head unit. That is, the interval between the head unit and the glass substrate is set to be very small in order to eject ink to an accurate position. Therefore, in order to move the maintenance unit to the position of the head unit while the position of the head unit is fixed, it is necessary to move the glass substrate transfer means downward. However, the above-described transfer means is a large-scale apparatus for transferring a large-sized glass substrate, and its movement requires new large-scale equipment. Therefore, there is a problem that much equipment cost is required.
[0008]
Even if the maintenance unit is configured to be movable to the position of the head unit while the position of the head unit is fixed, the replacement of the ink jet head cannot be performed by the maintenance unit. In this case, the operator manually replaces the inkjet head. However, the width of the transport means described above may range, for example, from 2 to 3 m. For this reason, there is a problem that even if an operator attempts to replace the inkjet head mounted in the center of the head unit, it cannot be reached without being reachable.
[0009]
On the other hand, in a configuration in which the head unit is moved to the position of the maintenance unit, the maintenance unit is disposed outside the glass substrate transport line by the transport unit. Here, a maintenance unit provided with a capping means or the like for a large head unit is a large device like the head unit. Therefore, there is a problem that it is necessary to secure a large space for disposing the maintenance unit in addition to the space for the glass substrate transfer line. In addition, when forming the color filter while maintaining the entire drawing apparatus in a clean environment, it is necessary to expand the construction range of the clean environment.
[0010]
In recent years, not only a color filter but also a device forming technique such as an organic EL (Electro-Luminescence) element using an ink jet type drawing apparatus or a wiring forming technique has been studied. Although the conventional technology and its problems have been described above by taking a color filter manufacturing apparatus as an example, the above problems are common to these device forming technologies and wiring forming technologies, and are more reliable. It is desired to realize a product, and eventually a drawing apparatus for manufacturing the product.
[0011]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and it is possible to reduce equipment costs, easily replace a droplet discharge head, and save space, a drawing apparatus and The purpose is to provide the maintenance method.
Another object is to provide a low-cost and highly reliable electro-optical device and electronic apparatus.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a drawing apparatus according to the present invention is a drawing apparatus that forms a pattern of a desired shape by discharging a liquid material on a substrate, and is arranged in a direction that intersects a transport direction of the substrate. A head unit having a plurality of droplet discharge heads, and a maintenance unit for maintaining each of the droplet discharge heads, wherein the head unit is movable to a position of the maintenance unit. According to this configuration, since it is not necessary to move the substrate transport means downward for maintenance of the head unit, it is possible to reduce equipment costs.
[0013]
Further, it is preferable that the maintenance unit is disposed on a substantially extended line in the arrangement direction of the droplet discharge heads, and is disposed laterally in the transport direction of the substrate. According to this configuration, even if the droplet discharge head is fixed at the center of the head unit, it can be easily replaced on the side of the transport unit.
[0014]
The maintenance unit can maintain the plurality of droplet discharge heads in a plurality of times. According to this configuration, since the maintenance unit can be formed in a small size, the manufacturing cost of the maintenance unit can be reduced, and the space can be saved.
[0015]
Further, it is preferable that the maintenance unit includes capping means for a droplet discharge nozzle formed in each of the droplet discharge heads. According to this configuration, the nozzles of the droplet discharge head are capped while the operation of the drawing apparatus is stopped, so that the ink remaining in the nozzles can be prevented from drying.
[0016]
Further, it is preferable that the maintenance unit includes suction means for a droplet discharge nozzle formed on each of the droplet discharge heads. According to this configuration, ink can be introduced into the nozzle by sucking the nozzle at the start of the operation of the drawing apparatus. In addition, nozzle clogging can be eliminated by sucking the nozzles during the operation of the drawing apparatus.
[0017]
Further, it is preferable that the maintenance unit includes wiping means for removing the liquid material attached to the droplet discharge surface of the droplet discharge head. According to this configuration, after the nozzle of the droplet discharge head is suctioned, the droplet that adheres to the droplet discharge surface is removed by wiping the droplet discharge surface. Bending can be prevented. In addition, by wiping the droplet discharge surface during the operation of the drawing apparatus, the droplet attached to the droplet discharge surface is removed, so that the flight deflection of the droplet can be eliminated.
[0018]
On the other hand, the maintenance method of the drawing apparatus according to the present invention has a head unit including a plurality of droplet discharge heads arranged in a direction intersecting with the moving direction of the substrate, and discharges a liquid by the head unit. A method of maintaining a drawing apparatus for forming a pattern of a desired shape on the surface of the substrate, wherein the head unit is moved to a position of a maintenance unit for performing maintenance of each of the droplet discharge heads. It is characterized by the maintenance of the head. According to this configuration, since it is not necessary to move the substrate transport means downward for maintenance of the head unit, it is possible to reduce equipment costs.
[0019]
The droplet discharge heads may be sequentially moved to the position of the maintenance unit, and the maintenance of each of the droplet discharge heads may be performed a plurality of times. According to this configuration, since the maintenance unit can be formed in a small size, the manufacturing cost of the maintenance unit can be reduced, and the space can be saved.
[0020]
On the other hand, an electro-optical device according to the present invention is characterized by being formed by the above-described drawing apparatus. According to this configuration, a highly reliable electro-optical device in which droplets are discharged to predetermined positions on the substrate can be provided at low cost.
On the other hand, an electronic apparatus according to the present invention includes the above-described electro-optical device. According to this configuration, a highly reliable electronic device can be provided at low cost.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a method for applying a liquid material and an apparatus therefor according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each drawing used in the following description, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member a recognizable size.
[First Embodiment]
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0022]
[Color filter manufacturing equipment]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a color filter manufacturing apparatus according to the present embodiment, which is an apparatus for manufacturing a color filter having three colored layers of R, G, and B.
As shown in FIG. 1, a color filter manufacturing apparatus 1 of the present embodiment includes an ink receiving layer forming apparatus 2, an R colored
[0023]
[Drawing device]
FIG. 2 is a schematic perspective view showing only a part of a drawing apparatus which is a main part of the color filter manufacturing apparatus 1 of the present embodiment. Since the basic configurations of the ink receiving layer forming device 2, the R colored
[0024]
As shown in FIG. 2, the R colored
[0025]
FIG. 3 is a schematic configuration perspective view showing only the vicinity of the
[0026]
[Head unit]
FIG. 4A is a perspective view of the
[0027]
[Droplet ejection head]
FIG. 5A is a structural explanatory view of the droplet discharge head, and FIG. 5B is a front sectional view. The
[0028]
As shown in FIG. 5B, a piezoelectric element (piezo element) 20 is joined to the surface of the
[0029]
The ink jet method of the droplet discharge head 2 may be a method other than the piezo jet type using the
[0030]
As shown in FIG. 3, a
[0031]
Although the configuration of the drawing apparatus has been described above with reference to the example of the R colored
[0032]
[Maintenance unit]
On the other hand, the above-described
FIG. 6 shows a perspective view of the maintenance unit. On the upper surface of the
[0033]
The
[0034]
FIG. 7 is an explanatory diagram of the cap unit, and is a front sectional view taken along line AA of FIG. The
[0035]
On the other hand, to the
[0036]
FIG. 8 is an explanatory view of the wiper unit, and is a side sectional view taken along line BB of FIG. In the
[0037]
Further, between the feeding
[0038]
In addition, instead of the
[0039]
[How to maintain the drawing device]
Next, a method of maintaining the drawing apparatus using the above-described
First, a method of capping the
[0040]
Second, a method of sucking the
[0041]
When the
[0042]
First, the
[0043]
Third, a method of sucking the
[0044]
Fourth, a method for wiping the
[0045]
Fifth, a method for replacing the unusable
[0046]
As described in detail above, in the drawing apparatus according to the present embodiment, the
[0047]
In this embodiment, as
[0048]
Further, the
[0049]
[Method of manufacturing color filter]
Next, an example of a method for manufacturing a color filter using the color filter manufacturing apparatus 1 of the present embodiment will be described. FIG. 9 is an explanatory diagram of the
[0050]
FIG. 10 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a color filter. To form such a
[0051]
Next, as shown in FIG. 10B, an
[0052]
Next, as shown in FIG. 10D, the
[0053]
Next, in order to flatten the substrate S and protect the
[0054]
As described above, the drawing device 72 that constitutes the color filter manufacturing device 1 of the present embodiment includes the
[0055]
[Liquid crystal device]
Next, an embodiment of a liquid crystal device (electro-optical device) including the above color filter will be described. FIG. 11 is a side sectional view of a passive matrix type liquid crystal device, and
[0056]
The color filter 55 is formed on the inner surface of one
[0057]
On the
[0058]
In the
[0059]
[Second embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a schematic configuration diagram showing only a drawing device, which is a main part of the color filter manufacturing apparatus of the present embodiment. Note that detailed descriptions of portions having the same configuration as in the first embodiment are omitted.
[0060]
The
[0061]
In the
[0062]
[Electronics]
Next, a specific example of an electronic apparatus including a display unit including the liquid crystal device will be described.
FIG. 13 is a perspective view showing an example of a liquid crystal television. In FIG. 13,
[0063]
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the specific configuration and the like of the details of the color filter manufacturing apparatus of the above embodiment can be appropriately changed. Further, in the above-described embodiment, an example in which the drawing apparatus of the present invention is applied to the manufacture of a color filter has been described. It is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a color filter manufacturing apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic configuration perspective view showing only a part of a drawing apparatus which is a main part of the color filter manufacturing apparatus of the first embodiment.
FIG. 3 is a schematic configuration perspective view showing only the vicinity of a drawing unit.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a head unit.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a droplet discharge head.
FIG. 6 is a perspective view of a maintenance unit.
FIG. 7 is a front sectional view of the cap unit.
FIG. 8 is a side sectional view of the wiper unit.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a color filter region on a substrate.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a color filter.
FIG. 11 is a side sectional view of a passive matrix type liquid crystal device.
FIG. 12 is a schematic configuration perspective view showing only a part of a drawing apparatus which is a main part of a color filter manufacturing apparatus according to a second embodiment.
FIG. 13 is a perspective view showing an example of a liquid crystal television.
[Explanation of symbols]
Claims (10)
前記基板の搬送方向と交差する方向に配列された複数の液滴吐出ヘッドを備えるヘッドユニットと、
前記各液滴吐出ヘッドの整備を行う整備ユニットと、を有し、
前記ヘッドユニットは、前記整備ユニットの位置まで移動可能であることを特徴とする描画装置。A drawing apparatus for forming a pattern of a desired shape by discharging a liquid material on a substrate,
A head unit including a plurality of droplet discharge heads arranged in a direction intersecting with the transport direction of the substrate,
And a maintenance unit for performing maintenance on each of the droplet discharge heads,
The drawing device, wherein the head unit is movable to a position of the maintenance unit.
前記各液滴吐出ヘッドの整備を行う整備ユニットの位置まで前記ヘッドユニットを移動させることにより、前記各液滴吐出ヘッドの整備を行うことを特徴とする描画装置の整備方法。A head unit including a plurality of droplet discharge heads arranged in a direction intersecting with the direction in which the substrate is moved, wherein the head unit discharges a liquid material to form a pattern of a desired shape on the surface of the substrate A method of maintaining the device,
The maintenance method of the drawing apparatus, wherein the maintenance of the droplet discharge heads is performed by moving the head unit to a position of a maintenance unit that performs maintenance of the droplet discharge heads.
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JP2008273109A (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Seiko Epson Corp | Fluid injection apparatus |
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- 2003-05-14 JP JP2003135876A patent/JP2004337705A/en active Pending
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