JP2004335208A - El element and sealing film for el element - Google Patents
El element and sealing film for el element Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004335208A JP2004335208A JP2003127693A JP2003127693A JP2004335208A JP 2004335208 A JP2004335208 A JP 2004335208A JP 2003127693 A JP2003127693 A JP 2003127693A JP 2003127693 A JP2003127693 A JP 2003127693A JP 2004335208 A JP2004335208 A JP 2004335208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desiccant
- resin
- film
- sealing film
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 81
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical group [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 15
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 5
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 74
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 20
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 17
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 17
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 4
- 229920003355 Novatec® Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N lisinopril Chemical compound C([C@H](N[C@@H](CCCCN)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010027146 Melanoderma Diseases 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910004205 SiNX Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K50/846—Passivation; Containers; Encapsulations comprising getter material or desiccants
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＥＬ素子およびそれを外気中の水分などから保護するためのＥＬ素子用封止フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、透明電極（ＩＴＯ）と背面電極との間に発光層を挟んだ構造体（発光セル）からなる。しかし発光層は、外気、特に水分により、発光輝度、発光の均一性などの発光特性が経時的に劣化することがある。例えば、素子の構成要素の表面に吸着している水分あるいは素子内に浸入した水分が一対の電極とこれらにより挟まれた発光層中に陰極表面の欠陥等を通じて浸入して発光層と陰極との剥離を招き、その結果として通電が妨げられることにより発光不能部位、いわゆる黒点が発生することがある。そこで、この問題を解消するために、ＥＬ素子の内部の湿度を下げる必要があるので、ＥＬ素子には、上記の構成要素の他に、さらに発光セルを外気から遮断し保護するための手段が設けられており、種々の手段が提案されている。
【０００３】
例えば、特開２００２−４３０５５号公報（特許文献１）では、発光セルを、外気を遮断する気密性容器（ガラスキャップやＳＵＳ缶）に収納し、この気密性容器内に空洞を作り、その中に乾燥剤（吸湿性成形体）を配置する方法が開示されている。ここで、乾燥剤としてはアルカリ土類金属酸化物や硫酸塩などが用いられている。しかし、乾燥剤が直接発光セルに触れると欠陥が発生するため、乾燥剤は、発光セルから隔離して固定されなければならない。そのため、乾燥剤を封入するための空洞などに多くのスペースが必要となり、気密性容器の厚み（０．５〜２ｍｍ）を薄くすることが出来ず、ＥＬ素子の薄肉化が困難であるとの問題がある。
【０００４】
また、特開平７−１５３５７０号公報（特許文献２）には、フィルムにより、発光セルが封止されているＥＬ素子が開示されている。図６は、そのＥＬ素子の構成例を示す断面図であるが、この例では封止フィルム４５により、発光層４１、絶縁層４２、透明電極層４４、背面電極４３からなる発光セルが保護されている。ここで、封止フィルム４５は、硫酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化バリウム、酸化カルシウムおよび酸化ケイ素から選ばれる少なくとも１つの乾燥剤を含有する熱可塑性樹脂層と、熱可塑性樹脂層の表面に積層された防湿フィルム層とによって構成されており、熱可塑性樹脂層中の乾燥剤により、防湿フィルム層を透過して浸入して来る水分を吸収し、発光層への水分の到達を遅くするものであり、すぐれた防湿性を与えるものである。ここで、防湿フィルム層には、耐薬品性に優れ外力に対する抵抗力の大きいポリプロピレンフィルムなどが用いられ、この防湿フィルム層が最外層とされた、袋状の封止フィルムにより発光セルが封止されている。
【０００５】
この方式では、発光セルよりの光は、封止フィルムを通って外部に取り出される。ところが硫酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化バリウム、酸化カルシウムや酸化ケイ素は不透明であるので、これら乾燥剤により、封止フィルムの透明性が低減する。従って、光の透過が封止フィルムにより妨げられ、取り出される光量が低下し、ＥＬ素子としての性能も低下するとの問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−４３０５５号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平７−１５３５７０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術の問題を解決し、優れた発光性能を有し、湿度による性能の劣化がなく、かつ薄肉化が可能なＥＬ素子を提供することを目的とする。
本発明はさらに、このようなＥＬ素子を与えることを可能とする、ＥＬ素子用封止フィルムと提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係わる発明は、２枚の電極および該電極間に挟まれた発光層を有する発光セル，該発光セルの光取出し方向の面側に設けられた非透気性の透明基盤、ならびに、ＥＬ素子用封止フィルムを有するＥＬ素子において、ＥＬ素子用封止フィルムが、非透気性膜および乾燥剤が分散された樹脂膜を有し、かつ該発光セルが密封されるように、該発光セルの光取出し方向の逆側の面を覆い、さらに該発光セルの周囲で該透明基盤または該電極と接着されているＥＬ素子用封止フィルムであることを特徴とするＥＬ素子である。
【００１０】
本発明者は、検討の結果、発光セルの光を取り出す側に非透気性の透明基盤を設け、該発光セルを、非透気性膜と乾燥剤粒子が分散された樹脂膜とを貼り合わせたＥＬ素子用封止フィルムおよび該透明基盤により密封することにより、優れた発光性能を有し、湿度による性能の劣化がなく、かつ薄肉化が可能なＥＬ素子が得られることを見出し、上記の発明を完成した。
【００１１】
ここで発光セルは、陽極、発光層および陰極を必須の構成要素とし、陽極および陰極の間に発光層が挟まれている。これらの層のほかに必要に応じて、絶縁層、キャリア輸送層として電子輸送層、正孔輸送層などの１又は２以上が積層されていても良い。
【００１２】
通常、陽極が透明基盤側にあり、従って、陽極は発光層から発せられた光を透過する透明電極である。この透明電極としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるベースフィルムにＩＴＯ層を形成してなるもの（ＩＴＯ電極）が用いられる。透明基盤側と逆の側（背面電極）にある陰極としては、金属箔やカーボンなどが用いられる。
発光層は、陽極と陰極の間に印加された電界により発光する層であり、アルミニウム−キノリノール錯体などの有機発光層や無機発光層を用いることができる。無機発光層としては、硫化亜鉛と銅の混合物（ＺｎＳ：Ｃｕ）からなるものが例示され、この場合は、背面電極との間には、絶縁層が設けられている。
ＥＬ素子用封止フィルムは、非透気性膜を外側、樹脂膜を内側にして透明基盤または電極と接着して発光セルを密封する。
【００１３】
本発明の請求項２に係わる発明は、上記のＥＬ素子であって、非透気性膜として、アルミニウム箔を用いることを特徴とするＥＬ素子である。
本発明の請求項１に係わる発明において、非透気性膜としては、外気、特に水分を透過しない充分な非透気性を有するものであれば、特に限定されず、樹脂フィルム、有機層とＳｉＮｘ、ＳｉＯｘなどの無機層を有する多層フィルムや金属箔を用いることができる。しかし、樹脂フィルムではＥＬに要求される防湿性が不十分となる傾向があり、多層フィルムも耐ピンホール性が劣る傾向がありまたコスト面でも問題があるので、金属箔が好ましい。特に、アルミニウム箔は、コスト、耐ピンホール性が優れており好ましい。ここで、アルミニウム箔の厚みとしては、強度および非透気性を考慮して１０μｍ以上が好ましい。
【００１４】
本発明の請求項３に係わる発明は、上記のＥＬ素子であって、非透気性の透明基盤が、ガラス基盤であることを特徴とするＥＬ素子である。
本発明の請求項１などに係わる発明において、非透気性の透明基盤は、発せられた光を充分透過する透明性と、外気、特に水分を透過しない充分な非透気性を有する必要がある。この基盤としては、ガラス基盤や透明樹脂などからなる基盤が用いられるが、なかでもガラス基盤が好ましい。
【００１５】
本発明の請求項４に係わる発明は、上記のＥＬ素子であって、乾燥剤が分散された樹脂膜の材質が、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂、これらの変性物およびこれらの混合物から選ばれることを特徴とするＥＬ素子である。
【００１６】
乾燥剤を分散させる樹脂膜としては、ガラスなどの透明基盤もしくは電極との接着性が良好で、これらとの間の高い密着性を達成できるものから選ばれる。この樹脂膜とガラスなどの透明基盤もしくは電極との密着が不十分であると、この密着部分から外気が進入し、ＥＬ発光素子を外気から遮断した密封状態に保つことができないからである。このような樹脂膜を形成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、エボキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂、これらの変性物およびこれらの混合物が好ましい。
【００１７】
本発明の請求項５に係わる発明は、上記のＥＬ素子であって、乾燥剤が、硫酸マグネシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウムから選ばれることを特徴とするＥＬ素子である。
【００１８】
乾燥剤は、発光セルを含む密封系内に外部から進入してくる水分を、吸収する作用を有するものであり、物理吸着で吸湿する乾燥剤や化学反応で吸湿する乾燥剤が用いられる。
ここで、物理吸着で吸湿する乾燥剤としては、硫酸マグネシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどが好ましく例示される。また、化学反応で吸湿する乾燥剤としては、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウムなどが好ましく例示される。請求項５に係わる発明は、上記のＥＬ素子であって、乾燥剤が、ここに例示された好ましいものに限定された発明である。
【００１９】
上記のように、本発明のＥＬ素子に用いられるＥＬ素子用封止フィルムの非透気性膜としては、アルミニウム箔が好ましく用いられる。
そこで、本発明は、非透気性膜としてアルミニウム箔を用いることを特徴とするＥＬ素子用封止フィルムを提供する。
すなわち、本発明の請求項６に係わる発明は、アルミニウム箔、および乾燥剤が分散された樹脂膜を有することを特徴とするＥＬ素子用封止フィルムである。
【００２０】
本発明の請求項７に係わる発明は、非透気性膜、ならびに樹脂１００重量部に対して物理吸着で吸湿する乾燥剤の５〜１５０重量部および化学反応で吸湿する乾燥剤の５〜１５０重量部が分散された樹脂膜を有することを特徴とするＥＬ素子用封止フィルムである。
【００２１】
乾燥剤の分散量は、樹脂１００重量部に対し、５重量部以上が好ましい。５重量部以下であると、密着部分から透過した水分の吸湿能力が不足し、発光素子の劣化が起こりやすくなる。乾燥剤の分散量が増大すると、吸湿量も増大する。しかし、一方以下の問題が生じる。
すなわち、物理吸着で吸湿する乾燥剤は、８５℃程度以上の高温下では、吸湿した水分を微量放出し、その水分により発光層が劣化される場合がある。
また、化学反応で吸湿する乾燥剤は水分吸着により、体積膨張し、そのため密着面に剥がれが発生する傾向があり、充分な密封を維持することが出来ない場合がある。
【００２２】
そこで、好ましくは、物理吸着で吸湿する乾燥剤および化学反応で吸湿する乾燥剤をともに用いる。特に両者がともに混合されて分散された樹脂膜が好ましく用いられる。両者をともに用いることにより、それぞれ単独で用いる場合より、乾燥剤量を減少でき、上記の問題を低減できるので好ましい。
特に、物理吸着で吸湿する乾燥剤が高温下で放出する水分を、フィルム内で、化学反応で吸湿する乾燥剤が吸着するので、高温における水分の放出による発光層の劣化を防ぐことができるとともに、化学反応で吸湿する乾燥剤の必要量を低減できるので、体積膨張による密着面の剥がれの問題も低減することができる。
【００２３】
従って、好ましい態様は、樹脂１００重量部に対し、物理吸着で吸湿する乾燥剤の５〜１５０重量部および化学反応で吸湿する乾燥剤の５〜１５０重量部が分散された樹脂膜を有することを特徴とするＥＬ素子用封止フィルムであり、請求項７の発明はこの態様に該当する。また、さらに好ましい態様は、物理吸着で吸湿する乾燥剤の１０〜１００重量部および化学反応で吸湿する乾燥剤の１０〜１００重量部が分散された樹脂膜を有することを特徴とするＥＬ素子用封止フィルムである。
【００２４】
本発明の請求項８に係わる発明は、上記のＥＬ素子用封止フィルムであって、物理吸着で吸湿する乾燥剤が、硫酸マグネシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウムから選ばれることを特徴とするＥＬ素子用封止フィルムである。物理吸着で吸湿する乾燥剤を、好ましいものに限定した態様である。
【００２５】
本発明の請求項９に係わる発明は、上記のＥＬ素子用封止フィルムであって、化学反応で吸湿する乾燥剤が、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウムから選ばれることを特徴とするＥＬ素子用封止フィルムである。化学反応で吸湿する乾燥剤を、好ましいものに限定した態様である。
【００２６】
本発明の請求項１０に係わる発明は、上記のＥＬ素子用封止フィルムであって、乾燥剤の粒子径が、０．２〜５０μｍであることを特徴とするＥＬ素子用封止フィルムである。
樹脂中に分散される乾燥剤の粒子径としては、０．２〜５０μｍが好ましく、より好ましくは２〜３０μｍである。粒子径が０．２μｍ以下では樹脂中での凝集が起こりやすく、生産性が低下する。一方、５０μｍ以上であると、封止フィルムの薄肉化が困難になり、またフィルム表面凹凸が大きくなり、その結果、ＥＬ発光素子内の短絡の原因となる。
【００２７】
本発明の請求項１１に係わる発明は、上記のＥＬ素子用封止フィルムであって、乾燥剤が分散された樹脂膜の材質が、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂、これらの変性物およびこれらの混合物から選ばれることを特徴とするＥＬ素子である。
上記のように、これらの樹脂を用いることにより、ガラスなどの透明基盤もしくは電極との接着性との間の高い密着性を達成できる。そこで、乾燥剤が分散された樹脂膜の材質を、これらの樹脂に限定したより好ましい態様である。
【００２８】
本発明の請求項１２に係わる発明は、上記のＥＬ素子用封止フィルムであって、乾燥剤が分散された樹脂膜の、アルミニウム箔または非透気性膜とは逆側に、乾燥剤を実質的に含有しない層をさらに有するＥＬ素子用封止フィルムである。
【００２９】
乾燥剤が分散された樹脂膜が、直接発光層および電極と触れると、乾燥剤が含有している水分によって、発光層の劣化が起こりやすい場合がある。そこで、乾燥剤が分散された樹脂膜のアルミニウム箔または非透気性膜とは逆側に、乾燥剤を実質的に含有しない樹脂層をさらに有することにより、発光層の劣化を防ぐことができるので好ましい。すなわち、請求項１２に係わる発明は、この好ましい態様に該当する。この樹脂層の材質としては、変性ポリエチレンなどが挙げられる。
【００３０】
ＥＬ素子用封止フィルムは、非透気性膜と、乾燥剤が分散された樹脂膜の必須の構成要素、および上記の乾燥剤を実質的に含有しない樹脂層以外に、他の膜や層を有していてもよい。
例えば、非透気性膜を保護するための層を発光セルとは逆側に有してもよい。この材質としては、ＰＥＴなどが挙げられる。
【００３１】
また、非透気性膜と乾燥剤が分散された樹脂膜との直接の接触を防ぐための樹脂層をこれらの膜間に有してもよい。この材質としては、変性ポリエチレンなどが挙げられる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図を用いて、本発明の具体的態様を説明するが、本発明はこの態様に限定されるものではない。
図１は、本発明のＥＬ素子の断面概要を示す概略図である。
図１に示されるように、本例では、透明基盤１の上に発光セル２が設けられており、該発光セルは、ＥＬ素子用封止フィルム３により覆われている。
【００３３】
発光セル２は、陽極２１、発光層２２および陰極（背面電極）２３の３層からなり、陽極２１および陰極２３の間に発光層２２が挟まれている。さらに図１の例は、絶縁層２４を有している。
【００３４】
図２は、ＥＬ素子用封止フィルム３の一例の断面概要を示す概略図であるが、図２中３２が、非透気性膜のアルミニウム箔を示し、３４が、乾燥剤が分散された樹脂膜を示す。
図２中３１は、アルミニウム箔３２を保護するためのＰＥＴ層である。
【００３５】
また、図２中３３は、アルミニウム箔３２と乾燥剤が分散された樹脂膜３４との直接の接触を防ぐための変性ポリエチレン層である。
図２中３５は、乾燥剤が分散された樹脂膜３４と発光セル２との直接の接触を防ぐための変性ポリエチレン層である。
【００３６】
図１に示されるように、発光セル２は、ＥＬ素子用封止フィルム３により覆われるが、封止フィルム３の乾燥剤が分散された樹脂膜３４が発光セル２側にあり、非透気性膜のアルミニウム箔３２がその逆側、すなわち外気側にある。
ＥＬ素子用封止フィルム３の面方向の大きさは、発光セル２よりも大きく、その端部が、発光セル２の周囲にはみ出ている。このはみ出した部分で、ＥＬ素子用封止フィルム３はガラスなどの透明基盤１もしくは電極２１、２３と密着し、発光セル２を密封している。すなわち、ＥＬ素子用封止フィルム３の端部は、発光セル２の周囲全周で、透明基盤１もしくは電極２２、２３と密着している。
【００３７】
上記のように、化学反応で吸湿する乾燥剤は水分吸着により、体積膨張し、そのため密着面に剥がれが発生する傾向があり、充分な密封を維持することが出来ない場合がある。そこで、ＥＬ素子用封止フィルム３の透明基盤１もしくは電極２２、２３と密着する部分には化学反応で吸湿する乾燥剤を用いずに、他の部分のみ化学反応で吸湿する乾燥剤を用いることにより、この問題を低減することができる。
【００３８】
図４および図５はその例であり、図４の例では、化学反応で吸湿する乾燥剤が分散された樹脂膜３４および変性ポリエチレン層３５が、変性ポリエチレン層３３の中央部のみに設けられており、これらの層は透明基盤１もしくは電極２２、２３と密着する部分には存在しない。
図５の例では、樹脂膜３４に分散される乾燥剤としては物理吸着で吸湿する乾燥剤が用いられている。変性ポリエチレン層３５の中央部には、化学反応で吸湿する乾燥剤が分散された樹脂膜３６および変性ポリエチレン層３７が、設けられており、これらの樹脂膜３６および変性ポリエチレン層３７は、透明基盤１もしくは電極２１、２３と密着する部分には存在しない。
【００３９】
【作用】
本発明のＥＬ素子では、ＥＬ素子用封止フィルムや透明基盤に対して垂直方向からの浸入しようとする外気、特に水分は、該透明基盤およびアルミニウム箔などの非透気性膜ですべて遮断される。唯一水分が透過する可能性のある箇所は、該透明基盤または電極とＥＬ素子用封止フィルムとの密着部分であるが、そこからの進入した水分は、樹脂膜中の乾燥剤により吸着され、発光層の湿気による劣化が防止されている。
【００４０】
実施例１〜４
厚み２０μｍのアルミニウム箔の片面にＰＥＴ（厚み１２μｍ）をウレタン系接着剤で張り合わせ、もう一方の面に、変性ポリエチレン層（厚み２０μｍ、三井化学（株）製：アドマーＮＦ５２０）、表１に記載の乾燥剤が表１に記載の量（樹脂１００重量部に対して）分散されたポリエチレン樹脂膜（厚み２０μｍ、日本ポリケム（株）製：ノバテックＬＬ ＵＦ４２０）、変性ポリエチレン層（厚み２０μｍ、三井化学（株）製：アドマーＮＦ５２０）の順でこれらを熱ラミネートで張り合わせ、図２に示す封止フィルムを得た。
【００４１】
比較例１
変性ポリエチレン層、乾燥剤が分散されたポリエチレン樹脂膜および変性ポリエチレン層の代わりに、変性ポリエチレン層（厚み５０μｍ、三井化学（株）製：アドマーＮＦ５２０）の１層のみを熱ラミネートした以外は、実施例１と同様にして、図３に示す封止フィルムを得た。
【００４２】
実施例５
比較例１で得られたＥＬ素子用封止フィルムの中央部に、表１に記載の乾燥剤が表１に記載の量（樹脂１００重量部に対して）分散されたポリエチレン樹脂膜（厚み２０μｍ、日本ポリケム（株）製：ノバテックＬＬ ＵＦ４２０）、変性ポリエチレン層（厚み２０μｍ、三井化学（株）製：アドマーＮＦ５２０）の順でこれらを熱ラミネートで張り合わせ、図４に示す封止フィルムを得た。
【００４３】
実施例６
実施例２で得られた封止フィルムの中央部に、表１に記載の乾燥剤が表１に記載の量（樹脂１００重量部に対して）分散されたポリエチレン樹脂膜（厚み２０μｍ、日本ポリケム（株）製：ノバテックＬＬ ＵＦ４２０）、変性ポリエチレン層（厚み２０μｍ、三井化学（株）製：アドマーＮＦ５２０）の順でこれらを熱ラミネートで張り合わせ、図５に示す封止フィルムを得た。
【００４４】
露点７０℃以上のグローブボックス内で、有機ＥＬ発光セルが蒸着されたガラス基板の周囲４辺を、上記のようにして得られた封止フィルムにより、５ｍｍ幅で熱シールし、該有機ＥＬ発光セルを封止し、ＥＬ素子を得た。
このようにして得られたＥＬ素子を、６０℃×９５％ＲＨの恒温恒湿槽にて、放置したときの有機ＥＬ発光層に出来たダークスポット（非発光部分）直径を、表１に示す経過時間毎に測定した。その結果を表１に示す。なお、表１中では、ダークスポット直径が、０．０３ｍｍ以下のものを○とし、０．０３ｍｍより大きいものを×とした。
【００４５】
【表１】
表１の結果より明らかなように、乾燥剤が添加された樹脂層を有する本発明の封止フィルムが用いられたＥＬ素子は、高湿度の雰囲気に長時間保存されても劣化が小さい。特に、硫酸マグネシウムと酸化カルシウムが併用された場合はその効果が顕著である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明のＥＬ素子は、優れた発光性能を有し、湿度による性能の劣化がなく、かつ薄肉化が可能である。例えば、封止部分の厚みを０．０５〜０．２ｍｍ程度まで薄くすることが可能である。本発明のＥＬ素子用封止フィルムを用いることによりこの優れたＥＬ素子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＥＬ素子の、一例の断面概要を示す概略図である。
【図２】実施例１〜４のＥＬ素子用封止フィルムの、断面概要を示す概略図である。
【図３】比較例１のＥＬ素子用封止フィルムの、断面概要を示す概略図である。
【図４】実施例５のＥＬ素子用封止フィルムの、断面概要を示す概略図である。
【図５】実施例６のＥＬ素子用封止フィルムの、断面概要を示す概略図である。
【図６】従来技術の、ＥＬ素子の一例の概略図である。
【符号の説明】
１．透明基盤
２．４６．発光セル
３．４５．ＥＬ素子用封止フィルム
２１．電極（陽極）
２２．４１．発光層
２３．電極（陰極）
２４．４２．絶縁層
３１．ＰＥＴ層
３２．アルミニウム箔
３３．３５．３７．変性ポリエチレン層
３４．３６．樹脂膜
４３．背面電極
４４．透明電極層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an EL element and a sealing film for the EL element for protecting the element from moisture in the outside air.
[0002]
[Prior art]
An EL (electroluminescence) element is composed of a structure (light emitting cell) in which a light emitting layer is interposed between a transparent electrode (ITO) and a back electrode. However, in the light emitting layer, light emission characteristics such as light emission luminance and light emission uniformity may be deteriorated with time due to outside air, particularly water. For example, the moisture adsorbed on the surface of the component of the element or the moisture penetrated into the element penetrates into the light emitting layer sandwiched between the pair of electrodes through a defect on the surface of the cathode and the like. In some cases, light emission is impossible, that is, a so-called black spot is generated due to peeling, and as a result, interruption of energization. Therefore, in order to solve this problem, it is necessary to lower the humidity inside the EL element. Therefore, in addition to the above-mentioned components, the EL element is provided with means for further shielding and protecting the light emitting cell from the outside air. And various means have been proposed.
[0003]
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-43055 (Patent Document 1), a light emitting cell is housed in an airtight container (a glass cap or a SUS can) for shutting off outside air, and a cavity is formed in the airtight container. Discloses a method of disposing a desiccant (hygroscopic molded article) in the water. Here, alkaline earth metal oxides and sulfates are used as the drying agent. However, if the desiccant touches the light emitting cell directly, a defect is generated, and the desiccant must be fixed separately from the light emitting cell. Therefore, a lot of space is required in a cavity for enclosing the desiccant, and the thickness (0.5 to 2 mm) of the airtight container cannot be reduced, and it is difficult to reduce the thickness of the EL element. There's a problem.
[0004]
Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-153570 (Patent Document 2) discloses an EL element in which a light emitting cell is sealed with a film. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration example of the EL element. In this example, a light-emitting cell including a light-emitting layer 41, an insulating layer 42, a transparent electrode layer 44, and a back electrode 43 is protected by a sealing film 45. ing. Here, the sealing film 45 is laminated on a thermoplastic resin layer containing at least one desiccant selected from magnesium sulfate, aluminum oxide, barium oxide, calcium oxide and silicon oxide, and on the surface of the thermoplastic resin layer. It is constituted by a moisture-proof film layer, and by a desiccant in the thermoplastic resin layer, absorbs moisture that penetrates and penetrates the moisture-proof film layer, and delays the arrival of moisture to the light emitting layer. It gives excellent moisture resistance. Here, for the moisture-proof film layer, a polypropylene film or the like having excellent chemical resistance and high resistance to external force is used, and the light-emitting cell is sealed with a bag-shaped sealing film having the moisture-proof film layer as the outermost layer. Have been.
[0005]
In this method, light from the light emitting cells is extracted outside through the sealing film. However, since magnesium sulfate, aluminum oxide, barium oxide, calcium oxide and silicon oxide are opaque, these desiccants reduce the transparency of the sealing film. Therefore, there is a problem that light transmission is hindered by the sealing film, the amount of light taken out is reduced, and the performance as an EL element is also reduced.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-43055
[Patent Document 2]
JP-A-7-153570
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to provide an EL element which has excellent light emitting performance, does not deteriorate in performance due to humidity, and can be made thin.
Another object of the present invention is to provide a sealing film for an EL element, which can provide such an EL element.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
[0010]
As a result of the study, the present inventor provided a non-permeable transparent base on the light extraction side of the light-emitting cell, and bonded the light-emitting cell to a non-permeable film and a resin film in which desiccant particles were dispersed. The inventors have found that by sealing with an EL element sealing film and the transparent substrate, an EL element having excellent luminous performance, without deterioration in performance due to humidity, and capable of being thinned can be obtained. Was completed.
[0011]
Here, the light emitting cell has an anode, a light emitting layer and a cathode as essential components, and the light emitting layer is sandwiched between the anode and the cathode. In addition to these layers, if necessary, one or two or more of an insulating layer and a carrier transporting layer such as an electron transporting layer and a hole transporting layer may be laminated.
[0012]
Usually, the anode is on the transparent substrate side, and thus the anode is a transparent electrode that transmits light emitted from the light emitting layer. As this transparent electrode, for example, a material obtained by forming an ITO layer on a base film made of polyethylene terephthalate (PET) (ITO electrode) is used. A metal foil, carbon, or the like is used as the cathode on the side opposite to the transparent substrate (back electrode).
The light emitting layer is a layer that emits light by an electric field applied between the anode and the cathode, and an organic light emitting layer such as an aluminum-quinolinol complex or an inorganic light emitting layer can be used. As the inorganic light emitting layer, a layer made of a mixture of zinc sulfide and copper (ZnS: Cu) is exemplified. In this case, an insulating layer is provided between the inorganic light emitting layer and the back electrode.
The sealing film for an EL element seals a light emitting cell by adhering to a transparent substrate or an electrode with a non-permeable film on the outside and a resin film on the inside.
[0013]
The invention according to
In the invention according to
[0014]
The invention according to
In the invention according to
[0015]
The invention according to
[0016]
The resin film in which the desiccant is dispersed is selected from those having good adhesiveness to a transparent substrate such as glass or an electrode and capable of achieving high adhesiveness with these. If the resin film and the transparent substrate such as glass or the electrode are not sufficiently adhered, outside air enters from the adhered portion, and the EL light emitting element cannot be kept in a sealed state shielded from the outside air. As a resin forming such a resin film, a polyolefin-based resin, an ethoxy resin, a polyurethane resin, a polyester resin, an acrylic resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer-based resin, a modified product thereof, and a mixture thereof are preferable.
[0017]
The invention according to
[0018]
The desiccant has a function of absorbing moisture entering from the outside into the sealed system including the light emitting cell, and a desiccant absorbing moisture by physical adsorption or a desiccant absorbing chemical reaction is used.
Here, preferred examples of the desiccant that absorbs moisture by physical adsorption include magnesium sulfate, calcium phosphate, and magnesium carbonate. Preferred examples of the desiccant that absorbs moisture by a chemical reaction include calcium oxide, barium oxide, and strontium oxide. The invention according to
[0019]
As described above, an aluminum foil is preferably used as the non-permeable film of the sealing film for an EL element used in the EL element of the present invention.
Thus, the present invention provides a sealing film for an EL element, wherein an aluminum foil is used as a non-permeable film.
That is, the invention according to
[0020]
The invention according to claim 7 of the present invention is directed to a non-permeable membrane, and 5 to 150 parts by weight of a desiccant that absorbs moisture by physical adsorption and 5 to 150 parts by weight of a desiccant that absorbs moisture by chemical reaction with respect to 100 parts by weight of a resin. A sealing film for an EL element, comprising a resin film in which a portion is dispersed.
[0021]
The dispersion amount of the desiccant is preferably 5 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the resin. If the amount is less than 5 parts by weight, the ability to absorb moisture permeated from the contact portion is insufficient, and the light emitting element is likely to deteriorate. As the amount of dispersion of the desiccant increases, the amount of moisture absorption also increases. However, on the other hand, the following problems arise.
That is, a desiccant that absorbs moisture by physical adsorption releases a trace amount of the absorbed moisture at a high temperature of about 85 ° C. or higher, and the moisture may deteriorate the light emitting layer.
Further, the desiccant that absorbs moisture due to the chemical reaction expands in volume due to the adsorption of moisture, and thus tends to peel off on the contact surface, so that sufficient sealing may not be maintained in some cases.
[0022]
Therefore, it is preferable to use both a desiccant that absorbs moisture by physical adsorption and a desiccant that absorbs moisture by chemical reaction. Particularly, a resin film in which both are mixed and dispersed is preferably used. The use of both is preferable because the amount of the desiccant can be reduced and the above-mentioned problems can be reduced as compared with the case where each is used alone.
In particular, the moisture released by the desiccant that absorbs by physical adsorption is released under high temperature, and the desiccant that absorbs by chemical reaction is adsorbed in the film, so that the deterioration of the light emitting layer due to the release of moisture at high temperature can be prevented. Since the required amount of the desiccant that absorbs moisture by the chemical reaction can be reduced, the problem of peeling of the contact surface due to volume expansion can also be reduced.
[0023]
Therefore, a preferred embodiment has a resin film in which 5 to 150 parts by weight of a desiccant that absorbs moisture by physical adsorption and 5 to 150 parts by weight of a desiccant that absorbs moisture by a chemical reaction are dispersed with respect to 100 parts by weight of a resin. This is a sealing film for an EL element, and the invention of claim 7 corresponds to this aspect. In a further preferred embodiment, the resin film has a resin film in which 10 to 100 parts by weight of a desiccant that absorbs moisture by physical adsorption and 10 to 100 parts by weight of a desiccant that absorbs moisture by a chemical reaction are dispersed. It is a sealing film.
[0024]
The invention according to claim 8 of the present invention is the above sealing film for an EL element, wherein the desiccant that absorbs moisture by physical adsorption is selected from magnesium sulfate, calcium phosphate, and magnesium carbonate. It is a sealing film. This is an embodiment in which the desiccant that absorbs moisture by physical adsorption is limited to preferable ones.
[0025]
The invention according to claim 9 of the present invention is the above-mentioned sealing film for an EL element, wherein the desiccant that absorbs moisture by a chemical reaction is selected from calcium oxide, barium oxide, and strontium oxide. It is a sealing film for use. This is an embodiment in which a desiccant that absorbs moisture by a chemical reaction is limited to preferable ones.
[0026]
The invention according to claim 10 of the present invention is the above-mentioned sealing film for an EL element, wherein the particle size of the desiccant is 0.2 to 50 μm. .
The particle size of the desiccant dispersed in the resin is preferably from 0.2 to 50 μm, and more preferably from 2 to 30 μm. When the particle size is 0.2 μm or less, aggregation in the resin is likely to occur, and the productivity is reduced. On the other hand, when the thickness is 50 μm or more, it is difficult to reduce the thickness of the sealing film, and the film surface becomes uneven, resulting in a short circuit in the EL light emitting element.
[0027]
The invention according to claim 11 of the present invention is the above-described sealing film for an EL element, wherein the resin film in which the desiccant is dispersed is made of a polyolefin resin, an epoxy resin, a polyurethane resin, a polyester resin, or an acrylic resin. And an ethylene-vinyl acetate copolymer-based resin, a modified product thereof, and a mixture thereof.
As described above, by using these resins, it is possible to achieve high adhesion between the resin and a transparent substrate such as glass or the electrode. Therefore, it is a more preferable embodiment that the material of the resin film in which the desiccant is dispersed is limited to these resins.
[0028]
The invention according to claim 12 of the present invention is the above-mentioned sealing film for an EL element, wherein the desiccant is substantially added to the resin film in which the desiccant is dispersed, on the side opposite to the aluminum foil or the non-permeable membrane. It is a sealing film for EL elements which further has a layer not containing any.
[0029]
When the resin film in which the desiccant is dispersed is in direct contact with the light emitting layer and the electrode, the moisture contained in the desiccant may easily deteriorate the light emitting layer. Therefore, by further providing a resin layer substantially free of a desiccant on the side opposite to the aluminum foil or the non-permeable membrane of the resin film in which the desiccant is dispersed, deterioration of the light emitting layer can be prevented. preferable. That is, the invention according to claim 12 corresponds to this preferred mode. Examples of the material of the resin layer include modified polyethylene.
[0030]
The EL element sealing film is a non-permeable membrane, an essential component of the resin film in which the desiccant is dispersed, and, in addition to the resin layer substantially not containing the desiccant, other films and layers. You may have.
For example, a layer for protecting the impermeable film may be provided on the side opposite to the light emitting cell. Examples of this material include PET.
[0031]
Further, a resin layer for preventing direct contact between the air-impermeable membrane and the resin membrane in which the desiccant is dispersed may be provided between these membranes. Examples of this material include modified polyethylene.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.
FIG. 1 is a schematic view showing an outline of a cross section of the EL element of the present invention.
As shown in FIG. 1, in this example, a
[0033]
The
[0034]
FIG. 2 is a schematic view showing a cross-sectional outline of an example of the EL
In FIG. 2,
[0035]
[0036]
As shown in FIG. 1, the
The size of the EL
[0037]
As described above, the desiccant that absorbs moisture due to the chemical reaction expands in volume due to moisture adsorption, and thus tends to peel off on the contact surface, and it may not be possible to maintain sufficient sealing. Therefore, instead of using a desiccant that absorbs moisture by a chemical reaction, a desiccant that absorbs moisture by a chemical reaction is used for a portion of the sealing
[0038]
FIGS. 4 and 5 are examples thereof. In the example of FIG. 4, a
In the example of FIG. 5, a desiccant that absorbs moisture by physical adsorption is used as the desiccant dispersed in the
[0039]
[Action]
In the EL device of the present invention, the outside air, particularly moisture, which tends to enter the EL device encapsulating film or the transparent substrate in the vertical direction is completely blocked by the transparent substrate and the non-permeable film such as aluminum foil. . The only place where moisture can permeate is the contact portion between the transparent substrate or the electrode and the sealing film for the EL element, but the moisture that has entered there is adsorbed by the desiccant in the resin film, The deterioration of the light emitting layer due to moisture is prevented.
[0040]
Examples 1-4
One side of a 20 μm-thick aluminum foil is laminated with PET (12 μm in thickness) with a urethane adhesive, and the other side is a modified polyethylene layer (thickness: 20 μm, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Admer NF520). Polyethylene resin film (thickness: 20 μm, manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd .: Novatec LL UF420), modified polyethylene layer (thickness: 20 μm, Mitsui Chemicals Co., Ltd.) These were laminated by heat lamination in the order of Admer NF520) (manufactured by K.K.) to obtain a sealing film shown in FIG.
[0041]
Comparative Example 1
The procedure was carried out except that only one modified polyethylene layer (thickness: 50 μm, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Admer NF520) was thermally laminated instead of the modified polyethylene layer, the polyethylene resin film in which the desiccant was dispersed, and the modified polyethylene layer. In the same manner as in Example 1, a sealing film shown in FIG. 3 was obtained.
[0042]
Example 5
A polyethylene resin film (having a thickness of 20 μm) in which the desiccant shown in Table 1 was dispersed in the center part of the sealing film for EL element obtained in Comparative Example 1 (based on 100 parts by weight of the resin) These were laminated by heat lamination in the order of, Nippon Polychem Co., Ltd .: Novatec LL UF420) and modified polyethylene layer (thickness: 20 μm, Mitsui Chemicals, Inc .: Admer NF520) to obtain a sealing film shown in FIG. .
[0043]
Example 6
A polyethylene resin film (thickness: 20 μm, Nippon Polychem Co., Ltd.) in which the desiccant described in Table 1 was dispersed in the center of the sealing film obtained in Example 2 (based on 100 parts by weight of resin). These were laminated by heat lamination in the order of Novatec LL UF420 (manufactured by Corporation) and a modified polyethylene layer (thickness: 20 μm, Admer NF520 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) to obtain a sealing film shown in FIG.
[0044]
In a glove box having a dew point of 70 ° C. or higher, four sides around the glass substrate on which the organic EL light emitting cells are deposited are heat-sealed with a sealing film obtained as described above with a width of 5 mm, and the organic EL light emission is performed. The cell was sealed to obtain an EL element.
Table 1 shows the diameter of a dark spot (non-light-emitting portion) formed in the organic EL light-emitting layer when the EL device thus obtained was allowed to stand in a thermo-hygrostat at 60 ° C. × 95% RH. It was measured at each elapsed time. Table 1 shows the results. In Table 1, those having a dark spot diameter of 0.03 mm or less were rated as ○, and those larger than 0.03 mm were rated as x.
[0045]
[Table 1]
As is clear from the results in Table 1, the EL element using the sealing film of the present invention having the resin layer to which the desiccant was added shows little deterioration even when stored for a long time in a high humidity atmosphere. In particular, when magnesium sulfate and calcium oxide are used in combination, the effect is remarkable.
[0047]
【The invention's effect】
The EL element of the present invention has excellent light emitting performance, does not deteriorate in performance due to humidity, and can be made thin. For example, the thickness of the sealing portion can be reduced to about 0.05 to 0.2 mm. This excellent EL element can be obtained by using the sealing film for an EL element of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an outline of a cross section of an example of an EL element of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing an outline of a cross section of the sealing films for EL elements of Examples 1 to 4.
FIG. 3 is a schematic view showing a cross-sectional outline of a sealing film for an EL element of Comparative Example 1.
FIG. 4 is a schematic view showing an outline of a cross section of the sealing film for an EL element of Example 5.
FIG. 5 is a schematic view showing an outline of a cross section of a sealing film for an EL element of Example 6.
FIG. 6 is a schematic view of an example of a conventional EL element.
[Explanation of symbols]
1. Transparent base 2.46. Light emitting cell 3.45. Sealing film for EL element 21. Electrode (anode)
22.41.
24.42. Insulating
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003127693A JP2004335208A (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | El element and sealing film for el element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003127693A JP2004335208A (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | El element and sealing film for el element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004335208A true JP2004335208A (en) | 2004-11-25 |
Family
ID=33504100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003127693A Pending JP2004335208A (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | El element and sealing film for el element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004335208A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7955717B2 (en) * | 2004-06-29 | 2011-06-07 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic electroluminescent device and method of preparing the same |
| WO2012060621A3 (en) * | 2010-11-02 | 2012-07-05 | 주식회사 엘지화학 | Adhesive film and method for encapsulating organic electronic device using the same |
| WO2013147156A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 古河電気工業株式会社 | Resin composition for sealing organic electro-luminescence element, method for manufacturing same, adhesive film in which same resin composition is used, gas-barrier film, organic electro-luminescence element, and organic electro-luminescence panel |
| WO2014021696A1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 주식회사 엘지화학 | Adhesive film and product for encapsulating organic electronic device using same |
| JP2015502868A (en) * | 2012-01-06 | 2015-01-29 | エルジー・ケム・リミテッド | Sealing film |
| CN104508065A (en) * | 2012-08-03 | 2015-04-08 | Lg化学株式会社 | Adhesive film and product for encapsulating organic electronic device using same |
| KR20180021903A (en) * | 2009-08-05 | 2018-03-05 | 아지노모토 가부시키가이샤 | Film |
| CN111919511A (en) * | 2018-03-30 | 2020-11-10 | 东洋制罐集团控股株式会社 | Sealing member for organic electronic device |
-
2003
- 2003-05-06 JP JP2003127693A patent/JP2004335208A/en active Pending
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7955717B2 (en) * | 2004-06-29 | 2011-06-07 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic electroluminescent device and method of preparing the same |
| KR20180021903A (en) * | 2009-08-05 | 2018-03-05 | 아지노모토 가부시키가이샤 | Film |
| KR102121724B1 (en) * | 2009-08-05 | 2020-06-11 | 아지노모토 가부시키가이샤 | Film |
| WO2012060621A3 (en) * | 2010-11-02 | 2012-07-05 | 주식회사 엘지화학 | Adhesive film and method for encapsulating organic electronic device using the same |
| CN110951410B (en) * | 2010-11-02 | 2022-05-31 | Lg化学株式会社 | Adhesive film and method for encapsulating organic electronic device using the same |
| US11142669B2 (en) | 2010-11-02 | 2021-10-12 | Lg Chem, Ltd. | Adhesive and method of encapsulating organic electronic device using the same |
| US8742411B2 (en) | 2010-11-02 | 2014-06-03 | Lg Chem, Ltd. | Adhesive film and method of encapsulating organic electrode device using the same |
| US10622573B2 (en) | 2010-11-02 | 2020-04-14 | Lg Chem, Ltd. | Adhesive and method of encapsulating organic electronic device using the same |
| CN110951410A (en) * | 2010-11-02 | 2020-04-03 | Lg化学株式会社 | Adhesive film and method for encapsulating organic electronic device using the same |
| US9105648B2 (en) | 2010-11-02 | 2015-08-11 | Lg Chem, Ltd. | Adhesive and method of encapsulating organic electronic device using the same |
| US10062855B2 (en) | 2010-11-02 | 2018-08-28 | Lg Chem, Ltd. | Adhesive and method of encapsulating organic electronic device using the same |
| JP2015509864A (en) * | 2012-01-06 | 2015-04-02 | エルジー・ケム・リミテッド | Sealing film |
| JP2015505422A (en) * | 2012-01-06 | 2015-02-19 | エルジー・ケム・リミテッド | Sealing film |
| JP2016128253A (en) * | 2012-01-06 | 2016-07-14 | エルジー・ケム・リミテッド | Encapsulation film |
| US9698378B2 (en) | 2012-01-06 | 2017-07-04 | Lg Chem, Ltd. | Encapsulation film |
| US9698379B2 (en) | 2012-01-06 | 2017-07-04 | Lg Chem, Ltd. | Encapsulation film |
| US9806293B2 (en) | 2012-01-06 | 2017-10-31 | Lg Chem, Ltd. | Encapsulation film |
| JP2015502868A (en) * | 2012-01-06 | 2015-01-29 | エルジー・ケム・リミテッド | Sealing film |
| KR20170039313A (en) | 2012-03-30 | 2017-04-10 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | Resin composition for sealing organic electro-luminescence element, method for manufacturing same, adhesive film in which same resin composition is used, gas-barrier film, organic electro-luminescence element, and organic electro-luminescence panel |
| JPWO2013147156A1 (en) * | 2012-03-30 | 2015-12-14 | 古河電気工業株式会社 | Resin composition for encapsulating organic electroluminescent element, method for producing the same, adhesive film using the resin composition, gas barrier film, organic electroluminescent element, and organic electroluminescent panel |
| WO2013147156A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 古河電気工業株式会社 | Resin composition for sealing organic electro-luminescence element, method for manufacturing same, adhesive film in which same resin composition is used, gas-barrier film, organic electro-luminescence element, and organic electro-luminescence panel |
| US9257671B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-02-09 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Resin composition for sealing organic electroluminescent device; method of producing the same; and adhesive film, gas-barrier film, organic electroluminescent device and organic electroluminescent panel using the resin composition |
| US10125292B2 (en) | 2012-08-03 | 2018-11-13 | Lg Chem, Ltd. | Adhesive film and product for encapsulating organic electronic device using same |
| CN104508065A (en) * | 2012-08-03 | 2015-04-08 | Lg化学株式会社 | Adhesive film and product for encapsulating organic electronic device using same |
| WO2014021696A1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 주식회사 엘지화학 | Adhesive film and product for encapsulating organic electronic device using same |
| JP2015529711A (en) * | 2012-08-03 | 2015-10-08 | エルジー・ケム・リミテッド | Adhesive film and organic electronic device sealing product using the same |
| CN111919511A (en) * | 2018-03-30 | 2020-11-10 | 东洋制罐集团控股株式会社 | Sealing member for organic electronic device |
| EP3780910A4 (en) * | 2018-03-30 | 2021-12-22 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Encapsulation material for organic electronic devices |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3409764B2 (en) | Manufacturing method of organic EL display panel | |
| JP2003168555A (en) | Electroluminescence display device | |
| JP2002208478A (en) | Electroluminescent element | |
| JP2005516369A (en) | Encapsulation of organic electronic devices using adsorbent containing adsorbent | |
| JP2002280166A (en) | Organic el element | |
| JP2002260847A (en) | Electroluminescence element sealing film and sealed organic electroluminescence element | |
| JP4526682B2 (en) | Electroluminescence element | |
| JP2004335208A (en) | El element and sealing film for el element | |
| JP2004296202A (en) | Organic el panel and its manufacturing method | |
| KR100682618B1 (en) | Organic electroluminescent device and method for production thereof | |
| US10524319B2 (en) | Organic electroluminescent light emitting device | |
| JP2005150089A (en) | Organic electroluminescent display device | |
| JP2002313557A (en) | Powder holding sheet, method of manufacturing powder holding sheet, and organic el display device equipped with the powder holding sheet | |
| JP2009026648A (en) | Organic el panel, and manufacturing method thereof | |
| JP2006185840A (en) | Sheet like drying member, organic el panel, manufacturing method of organic el panel | |
| JP3447653B2 (en) | Electroluminescent element member and electroluminescent element incorporating the same | |
| JP2002043055A (en) | Organic electroluminescent element and method of manufacturing the same | |
| WO2019189930A1 (en) | Encapsulation material for organic electronic devices | |
| JP2001277395A (en) | Gas component treated sheet and electroluminescent element containing the same | |
| JP2011142099A (en) | Porous adsorbing sheet made of polytetrafluoroethylene | |
| JP2006202610A (en) | Self-luminescent light emitting panel and its manufacturing method | |
| JP4934213B2 (en) | Electroluminescent element | |
| JPH02197071A (en) | Thin film el panel | |
| JP2017228510A (en) | Organic EL panel | |
| KR20020053463A (en) | Electroluminescence device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041005 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041005 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041006 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041029 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060110 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081028 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091110 |