JP2004333037A

JP2004333037A - Sunlight reflecting device

Info

Publication number: JP2004333037A
Application number: JP2003130760A
Authority: JP
Inventors: Hisao Okuwaki; 久男奥脇
Original assignee: Eastern Technics Corp
Current assignee: Eastern Technics Corp
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-08
Also published as: JP4192033B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sunlight reflecting device wherein the efficiency in construction is improved by simplifying its assembly as for a device heating a liquid flowing in a pipe by concentrating the solar heat to the pipe. <P>SOLUTION: This sunlight reflecting device is composed of: a reflecting member A provided with fixing part insertion holes 2 at proper intervals along the longitudinal direction of an approximately U-shaped reflecting main body part 1; a receiving base B having supporting parts 5 for supporting a rear face side of the reflecting member A, and fixing parts 6 inserted into the fixing part insertion holes 2 of the reflecting member A and projecting from a surface of the reflecting main body part 1; and a tubular member 10 hung on the reflecting member A. The tubular member 10 is fixed on the reflecting main body part 1 by the fixing parts 6. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽熱を配管に集中させて、管内を流通する液体を温める装置において、その組み立てが簡単にでき、施工効率を向上させることができる太陽光反射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、太陽エネルギ、特に太陽光を利用した装置が種々開発されている。その太陽光により加熱するための装置は、特に多く開発され、利用されている。これらのなかで、太陽光を一点に集中させて、特定のものを加熱する装置が種々存在し、さらに管を設け、管内に液体を流通させつつ、管とともに内部の液体を加熱しようとするものが存在する。これらは、適宜の形状に湾曲させた反射板を管の周囲に配置し、その反射板に太陽光が反射して管に集中し易いようにしている。
【０００３】
この種の太陽光反射装置では、その施工において、反射板の形状が太陽光を一点に集中させやすいようにするために、特殊な形状に形成されていることが多く、例えばインボリュート曲線や放物線等を適宜に織りまぜられた形状となっている。そのために、反射板を支持するスタンドもその形状を維持するようにするために、専用のものが使用されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２２１５１３
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記特許文献１では、部品の点数が多く施工工程が多く、そのために熟練した技術が必要であり、作業が面倒である。しかもスタンドは、反射板の形状を正確に保持しつつ、所定位置に設置することが必要である。しかし、スタンドと反射板とをボルト及びナット等の固着具を使用して、施工する場合に、現場で反射板に孔開け加工等が必要となり、その際に、反射板に傷を付けてしまうおそれもある。
【０００６】
さらに反射板は長手方向に長尺な材質の場合には、その加工箇所も多くなり、一層面倒な施工となる。このように、反射板とスタンドとの組み立て構造は極めて複雑なものとなり、またその施工も困難且つ面倒となる。本発明の目的は、太陽光反射装置の施工の困難性を解決し、効率の良い施工を行うことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、断面略Ｕ字形状とした反射本体部の長手方向に沿って適宜の間隔をおいて固定部挿入孔が形成された反射部材と、該反射部材の裏面側を支持する支持部と前記反射部材の固定部挿入孔に挿通して前記反射本体部の表面上に突出する固定部とを有する受け台と、前記反射部材上に架設される管部材とからなり、該管部材は前記固定部により反射本体部上に固定されてなる太陽光反射装置としたことにより、極めて簡易且つ迅速に太陽光反射装置を施工することができ、上記課題を解決したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、主に、反射部材Ａと、受け台Ｂと、管部材１０及びフレームＣ等から構成されている。まず、前記反射部材Ａは、図１（Ｂ），図２等に示すように、反射本体部１，固定部挿入孔２及び被係止貫通孔３とからなる。その反射本体部１は、その断面形状が略Ｕ字形状に形成されたものであるがさらに具体的には、断面略湾曲状とした２つの反射面板部１ａ，１ａが左右対称に形成されたものである。それぞれの反射面板部１ａ，１ａは、その断面形状が方物線，インボリュート曲線又はその形状を適宜に組み合わせた形状に形成され、後述する管部材１０に対して太陽光が集中的に反射することができる形状に形成されている。
【０００９】
具体的には、図３（Ａ）に示すように、反射部材Ａの幅方向（すなわち、該反射部材Ａの長手方向に直交する断面）において、両反射面板部１ａ，１ａが幅方向両側端より、その幅方向中心箇所に向かってインボリュート曲線又は放物線等の曲線に沿って曲面が形成されたものであり、そのインボリュート曲線とした面が反射部材Ａの長手方向に沿って同一形状に連続形成されている。
【００１０】
その２つの反射面板部１ａ，１ａは、幅方向に沿って断面略Ｗ字形状となるように形成され、両反射面板部１ａ，１ａの交わる部位、すなわち反射部材Ａの幅方向中心箇所が上方に向かって突出形成される中央頂部１ｂが形成されている。該中央頂部１ｂは、小山形状部位であり前記反射本体部１が断面略Ｗ字形状に見えることもある。
【００１１】
そして、通常では図１（Ｂ），（Ｃ），図２（Ｂ）及び図８（Ｃ）等に示すように、ひとつの反射部材Ａには、２つの反射本体部１，１が備えられており、この反射部材Ａが幅方向に沿って複数並設されるものである。その隣接する反射本体部１，１の一方の反射本体部１の外端頂部には、外方下向きに傾斜する小折返し片状の折返し連結部１ｃが形成されている。該折返し連結部１ｃが隣接する反射部材Ａの反射本体部１の幅方向頂部に重合されるようにして反射部材Ａ，Ａ同士が連結されるものである。また、特に図示しないがひとつの反射部材Ａには、前記反射本体部１が３以上形成されることもある。
【００１２】
その反射面板部１ａ，１ａがインボリュート曲線等の線形状に形成される場合には、前記中央頂部１ｂ上に架設された管部材１０の断面形状を直径Ｄなる円形とすると、前記反射面板部１ａ，１ａは、前記管部材１０の円形を基準（基礎円）にしたインボリュート曲線となる。即ち、管部材１０の円形断面の周囲より仮想紐をほどいたときの紐端の軌跡である。そして、管部材１０の円形に対して反時計回りに紐をほどいた軌跡に従って形成された反射面板部１ａ，１ａは、前記管部材１０の右側に位置する。そして、前記管部材１０の円形に対して時計回りに紐をほどいた軌跡に従って形成された反射面板部１ａは、前記管部材１０の左側に位置する。両反射面板部１ａ，１ａは、鏡面仕上げ材が施されている。
【００１３】
その反射本体部１には、長手方向に沿って適宜の間隔をおいて固定部挿入孔２が形成されている〔図２（Ｂ）参照〕。該固定部挿入孔２は、線状，筋状或いはスリット形状に形成されたものであって、反射部材Ａの長手方向に対して略直交する方向に略線状，筋状或いはスリット形状にして形成されている。その固定部挿入孔２は、具体的には後述する受け台Ｂの固定部６が遊挿する程度の大きさの貫通孔であり、その孔形状は、前記反射部材Ａの長手方向に直交する方向に沿って略長方形状又は筋形状に形成されたものである。そして、前記固定部挿入孔２は、前記反射部材Ａの幅方向略中央箇所で、且つ前記中央頂部１ｂ箇所を通過するようにして形成される。
【００１４】
また、前記反射部材Ａには、被係止貫通孔３が形成されている。該被係止貫通孔３には、後述する受け台Ｂの係止部７が遊挿され、反射部材Ａが受け台Ｂに前記係止部７とともに固定される役目をなす部位である。その被係止貫通孔３は、前記固定部挿入孔２に近接して形成されており、具体的には両反射面板部１ａ，１ａにそれぞれ形成される。また、その被係止貫通孔３は、前記固定部挿入孔２に比較して短い線（筋，スリット）状の貫通孔として形成されている。
【００１５】
次に、受け台Ｂは、前記反射部材Ａを所定位置に設置する役目をなすものであり、図２（Ｃ）に示すように、支持部５，固定部６及び係止部７とから構成されている。そして、１つの受け台Ｂに対してその支持部５は、２つ形成されている〔図２（Ｃ）参照〕。両支持部５，５は、相互に平行に対向しており、その一方の支持部５には固定部６が形成され、他方の支持部５には係止部７が形成されている。
【００１６】
それぞれの支持部５は、略垂直板状をなしており、その頂部端縁が支持頂部５ａとなっており、前記反射部材Ａは該支持頂部５ａによって当接支持される。該支持頂部５ａは、図１（Ｂ），（Ｃ）及び図３（Ｂ），図４等に示すように、前記反射部材Ａの下面側に略当接状態に支持するものである。その支持頂部５ａは、図３（Ａ）に示すように、前記両反射面板部１ａ，１ａの形状に沿って略均一に当接するように湾曲状の凹み部として形成され、前記反射部材Ａの裏面側と当接し易い形状に形成されたものである。
【００１７】
次に、固定部６は、管部材１０を前記反射部材Ａ上に固定する部位であって、複数のタイプが存在する。その第１タイプでは、図２（Ｃ），図３（Ａ）に示すように、２つの挟持片６ａ，６ａが形成されている。両挟持片６ａ，６ａ間の底部箇所は、管部材１０の外周を安定した状態で支持することができるように、略半円形状の弧状支持底部６ｂとして形成されている。前記両挟持片６ａ，６ａは、初期状態では、図１（Ｃ），図２（Ｃ）及び図３等に示すように、略垂直状に立ち上がり形成されている。そして、管部材１０を両挟持片６ａ，６ａ間に配置した状態で、両挟持片６ａ，６ａは、管部材１０の外周に沿って折り曲げることができるようになっている〔図４（Ｂ）参照〕。この両挟持片６ａ，６ａの折り曲げにて固定部６に管部材１０を固定することができる。
【００１８】
この両挟持片６ａ，６ａの折り曲げは、金属の塑性変形によるもので、ハンマー等の工具を介して比較的容易に折り曲げることができる程度の外形に形成されている。また、両挟持片６ａ，６ａを管部材１０の外周に折り曲げたときには、図４（Ｂ）に示すように、その管部材１０は前記弧状支持底部６ｂと両挟持片６ａ，６ａにより管部材１０の外周が包囲されるようになっている。すなわち、固定部６にて固定される管部材１０の上方箇所では両挟持片６ａ，６ａの上端が相互に重なり合うようになっている〔図１（Ｂ）参照〕。両挟持片６ａ，６ａの先端箇所には相互に内方に向かってわずかに膨出する膨出部６ａ_１，６ａ_１が形成され、挟持片６ａ，６ａを折り曲げて後述する管部材１０を固定するときに良好に馴染めるようにすることができる。
【００１９】
次に、固定部６の第２タイプでは、図５に示すように、両挟持片６ａ，６ａの上端に嵌合突起部６ａ_２，６ａ_２が対向して形成されたものである。このタイプでは、管部材１０が両嵌合突起部６ａ_２，６ａ_２により嵌合固定されるもので、両挟持片６ａ，６ａの上方より、管部材１０を押し込むと、該管部材１０が前記両嵌合突起部６ａ_２，６ａ_２を介して両挟持片６ａ，６ａが弾性的に押し拡げられ、管部材１０が弧状支持底部６ｂに当接すると、両挟持片６ａ，６ａは復元して、前記嵌合突起部６ａ_２，６ａ_２が管部材１０を固定することができる。その支持部５の下端には台座部８が形成され、該台座部８はボルト，ビス等の固着具を介して所定の設置場所に固定される。さらに固定部６の第３タイプでは、図６に示すように、前記管部材１０を横方向より嵌合挿入して装着するものであり、前記嵌合突起部６ａ_２，６ａ_２が上下方向に形成されている。
【００２０】
次に、前記係止部７は、受け台Ｂに反射部材Ａを固定する役目をなすものであり、図２（Ｃ）に示すように、前記支持部５の支持頂部５ａに略突起片状に形成されたものである。この係止部７には、複数のタイプが存在し、その第１タイプとして、図７（Ａ）に示すように、前記被係止貫通孔３に係止部７が挿入され、その挿入されたのち、図７（Ｂ）に示すように、前記係止部７が初期状態から略直角となるように捩じり、該係止部７が被係止貫通孔３より抜け出さないようにされたものである。その係止部７の捩じり加工は、ペンチ等の工具が使用される。前記係止部７は、前記両支持頂部５ａ，５ａにそれぞれ形成されている。
【００２１】
その係止部７の第２タイプとしては、図７（Ｃ）に示すように、前記被係止貫通孔３に挿入したのち、前記係止部７を反射部材Ａの反射本体部１表面に向けて折り曲げるものである。その係止部７の第３タイプとしては、図７（Ｄ）に示すように、鉤形状に形成されたものが存在する。これは鉤形状又はフック形状としたものである。前記反射部材Ａに形成される被係止貫通孔３は少し小さめに形成されたもので、係止部７の頭部箇所より狭く形成されている。
【００２２】
そして、反射部材Ａを受け台Ｂ方向に強く押しつけるようにすると、被係止貫通孔３に係止部７が圧入状態で押し込まれ、一旦，被係止貫通孔３に挿入すると、略嵌め殺し状態で係止部７が被係止貫通孔３から抜け出さない構造となる。この係止部７の第３タイプは、前述した第１タイプの係止部７のように被係止貫通孔３に挿入してから折り曲げたり或いは捩じれ変形させたりする必要がない。この受け台Ｂの支持部５は、幅方向に複数が連続している。この受け台Ｂの幅方向における支持部５の数は、後述するフレームＣに装着される管部材１０の装着数によって適宜に設定されるものである。
【００２３】
次に、前記管部材１０は、外径Ｄなる直径を有しており、また反射部材Ａがインボリュート曲線の反射面板部１ａ，１ａからなる場合には、その管部材１０は両反射面板部１ａ，１ａのインボリュート曲線の基準円となる。前記管部材１０は、前記中央頂部１ｂの上方に位置して配置固定され、反射部材Ａに差し込む太陽の反射光が管部材１０の中心に向かって集中する。また、管部材１０の外面は黒色となっていることが好ましい。
【００２４】
この反射部材Ａと受け台Ｂ及び管部材１０は、図１（Ａ），図８（Ａ）に示すように、フレームＣに収納されており、家屋の屋根，屋上等に装着されるものである。そのフレームＣは、図８（Ｂ），（Ｃ）に示すように、フレーム本体部２０と集光窓部２１とから構成されたものであり、該集光窓部２１は、集光板２１ａと窓枠部２１ｂとから構成されたものである。前記フレーム本体部２０は、底面部２０ａ及び側部２０ｂが断熱性を有する部材にて構成されることが好ましい。側部２０ｂの断熱性を有する材質としては、合成樹脂などである。上記フレームＣは横方向又は長手方向が約２ｍ程度で、縦方向が約１ｍ程度とした長方形であるが、そのサイズには特に限定されるものではない。
【００２５】
そして、その集光板２１ａは、図８（Ｂ），（Ｃ）に示すように、２層式であり、その内部にクリプトンガスが充填されたもの等のように断熱性に優れたものが好適であり、且つ強化ガラスが使用されることが好ましい。またアクリル等を使用してもよい。その集光窓部２１が窓枠部２１ｂ及びゴムパッキン及びビス等の固着具を介してフレーム本体部２０に取り付けられる。そのフレーム本体部２０の底面部２０ａには断熱板材２２が敷設されている。該断熱板材２２は合成樹脂等から形成されたものであり、この断熱板材２２上に前記受け台Ｂが配置固着される。
【００２６】
前記断熱板材２２は、図８（Ｃ）に示すように、２枚重ねとしてフレーム本体部２０の底面部２０ａ上に敷設されるものであるが、その上方側の断熱板材２２にはビス等の取付用固着具２３が植設されており、この取付用固着具２３によって前記受け台Ｂが固定されるものである。その取付用固着具２３のビスは先端部が先鋭な円錐状のものが使用される。
【００２７】
まず、複数の支持部５と固定部６とを備えた通し状の受け台Ｂが前記フレーム本体部２０の底面部２０ａに敷設された断熱板材２２上に、フレーム本体部２０の幅方向に沿って配置され、取付用固着具２３を介して固着される。また、その受け台Ｂは、前記フレーム本体部２０の長手方向に沿って適宜の間隔をおいて配置される。実際には、上方に位置する断熱板材２２が下方に位置する断熱板材２２上に配置される前に、その断熱板材２２に取付用固着具２３を介して受け台Ｂが固着されるものである。
【００２８】
そのフレーム本体部２０に配置された複数の受け台Ｂ，Ｂ，‥の固定部６によって管部材１０が固定されてゆく。前記管部材１０は、その軸方向とフレームＣの横方向（長手方向）とが一致するようにして配置され、そのフレーム本体部２０の長手方向の端部箇所には屈曲管部材１０ａを介して平行に配列された管部材１０，１０同士が連結される。そして、フレーム本体部２０の幅方向の両端に配置されている管部材１０，１０にはフレームＣに装着されている給水管２４と送出管２５にそれぞれ連結されている。前記給水管２４及び送出管２５によって管部材１０，１０，‥内の熱せられた水が風呂，キッチン，洗面所等の温水が必要な箇所に供給される。
【００２９】
次に、本発明における装置の組立について、説明すると、前記フレームＣの底面部２０ａに断熱板材２２が敷設され、該断熱板材２２上に受け台Ｂが固着される。該受け台ＢはフレームＣの長手方向に適宜の間隔をおいて配置されるものであるが、管部材１０を安定した状態で支持することができる程度の間隔する。次に、反射部材Ａが受け台Ｂ上に配置されるが、図３に示すように、反射部材Ａの固定部挿入孔２に受け台Ｂの固定部６が挿通し、該固定部６が反射部材Ａの反射本体部１上に突出するように設定される。次に、図４に示すように、管部材１０が前記固定部６の挟持片６ａ，６ａ間に配置され、前記管部材１０が両挟持片６ａ，６ａにて挟持固定される。両挟持片６ａ，６ａは管部材１０を挟持した状態で折り曲げて管部材１０を固定するものである。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、断面略Ｕ字形状とした反射本体部１の長手方向に沿って適宜の間隔をおいて固定部挿入孔２が形成された反射部材Ａと、該反射部材Ａの裏面側を支持する支持部５と前記反射部材Ａの固定部挿入孔２に挿通して前記反射本体部１の表面上に突出する固定部６とを有する受け台Ｂと、前記反射部材Ａ上に架設される管部材１０とからなり、該管部材１０は前記固定部６により反射本体部１上に固定されてなる太陽光反射装置としたことによりその組立が簡単にでき、施工効率を向上させることができる等の効果を奏する。
【００３１】
上記効果を詳述すると、反射部材Ａは、断面略Ｕ字形状とした反射本体部１の長手方向に沿って適宜の間隔をおいて固定部挿入孔２が形成されている。また受け台Ｂは、前記反射部材Ａの裏面側を支持する支持部５と前記反射部材Ａの固定部挿入孔２に挿通して前記反射本体部１の表面上に突出する固定部６とを有している。前記固定部６は、前記反射部材Ａ上に挿通して表面上に突出した状態で管部材１０を固定するものである。
【００３２】
このように、受け台Ｂは、支持部５と固定部６とを有しているので、管部材１０を反射部材Ａ上に装着するのに、ボルト，ナット等の固着具等は一切不要であり、現場において反射部材Ａに加工を一切行う必要がなく、作業効率を向上させることができるものである。しかも、受け台Ｂは、支持部５と固定部６とを有しているので、反射部材Ａが受け台Ｂによって支持されるようにするのと略同時に管部材１０を反射部材Ａの表面上に固定することができ、太陽光反射装置の組み立てを迅速且つ簡単にでき、ひいては施工効率を向上させることができるものである。
【００３３】
請求項２の発明は、請求項１において、前記受け台Ｂの支持部５の幅方向中央箇所に固定部６が形成されてなる太陽光反射装置としたことにより、支持部５と固定部６とが一体的に形成された構造となり、前記反射部材Ａの固定部挿入孔２に固定部６を遊挿するのみで、支持部５の頂部箇所が反射部材Ａの裏面側に当接して反射部材Ａを支持することができ、さらに組立作業を効率的に行うことができる。
【００３４】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記反射部材Ａには前記係止部７が挿入する被係止貫通孔３が形成され、前記係止部７は折り曲げ又は捩じり変形自在としてなる太陽光反射装置としたことにより、受け台Ｂに反射部材Ａを固定することが極めて簡単且つ迅速にできる。すなわち、前記係止部７を被係止貫通孔３に挿通し、折曲げ成形又は捩じり変形を行うことにより極めて容易に反射部材Ａを受け台Ｂに固定することができるものである。これによって、ボルト，ナット等の固着具が不要となり、且つ現場での加工等も不要となり、施工を良好にすることができる。
【００３５】
請求項４の発明は、請求項１，２又は３において、前記受け台Ｂは２つの支持部５，５が形成され、その一方の支持部５に前記固定部６が形成され、他方の支持部５に係止部７が形成されてなる太陽光反射装置としたことにより、固定部６と係止部７とがそれぞれ異なる支持部５，５に形成され、前記固定部６と係止部７とが相互に異なる位置となる。それゆえに、前記係止部７の位置が前記固定部６の位置から離れた位置となり、その係止部７の捩じり又は曲げ作業が行いやすくなり、ひいては受け台Ｂと反射部材Ａとの組立作業を行いやすくすることができるものである。
【００３６】
請求項５の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記固定部６は２つの挟持片６ａ，６ａからなり、前記管部材１０は両挟持片６ａ，６ａにて挟持固定されてなる太陽光反射装置としたことにより、管部材１０を固定部６に固定することが極めて簡単にできる。
【００３７】
請求項６の発明は、請求項５において、前記挟持片６ａ，６ａは、折曲自在としてなる太陽光反射装置としたことにより、管部材１０を挟持片６ａ，６ａ間に配置し、その管部材１０の外周に巻き付けるようにして前記挟持片６ａ，６ａを折り曲げることにより、管部材１０は固定部６に極めて強固な状態で固定されるものである。
【００３８】
請求項７の発明は、請求項５において、前記両挟持片６ａ，６ａにはそれぞれに嵌合突起部６ａ_２，６ａ_２が対向して形成されてなる太陽光反射装置としたことにより、管部材１０は両挟持片６ａ，６ａ間に配置するのみで、前記管部材１０は前記嵌合突起部６ａ_２，６ａ_２に嵌合固定され、極めて簡単に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の斜視図
（Ｂ）は（Ａ）のイ部の拡大斜視図
（Ｃ）は（Ｂ）の管部材を固定しない状態の斜視図
【図２】（Ａ）は管部材の斜視図
（Ｂ）は反射部材の斜視図
（Ｃ）は第１タイプの受け台の斜視図
【図３】（Ａ）は本発明における第１タイプの受け台に反射部材を装着しようとする工程図
（Ｂ）は管部材を固定部に装着しようとする工程図
【図４】（Ａ）は固定部の両挟持片間に管部材が配置された工程図
（Ｂ）は管部材が固定部の両挟持片にて固定された工程図
【図５】第２タイプの固定部が形成された受け台に管部材を装着しようとする縦断正面図
【図６】第３タイプの固定部が形成された受け台に管部材を装着しようとする縦断正面図
【図７】（Ａ）は第１タイプの係止部が反射部材の被係止貫通孔に挿入された状態を示す斜視図
（Ｂ）は第１タイプの係止部による受け台と反射部材との固着構造を示す斜視図
（Ｃ）は第２タイプの係止部による受け台と反射部材との固着構造を示す斜視図
（Ｄ）は第３タイプの係止部による受け台と反射部材との固着構造を示す斜視図
【図８】（Ａ）は本発明のおけるフレームの平面図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視拡大断面図
（Ｃ）は（Ｂ）のロ部拡大図
【符号の説明】
Ａ…反射部材
Ｂ…受け台
１…反射本体部
２…固定部挿入孔
３…被係止貫通孔
５…支持部
６…固定部
６ａ…挟持片
６ａ_２…嵌合突起部
７…係止部
１０…管部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a solar heat reflecting device that concentrates solar heat on a pipe to warm a liquid flowing in the pipe, and can easily be assembled and improve construction efficiency.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, various devices using solar energy, particularly, sunlight have been developed. Many devices for heating by sunlight have been developed and used. Among these, there are various devices that heat sunlight to one point and heat a specific thing.In addition, a tube is provided, and the liquid inside the tube is heated while the liquid is circulated inside the tube. Exists. In these, a reflecting plate curved in an appropriate shape is arranged around the tube so that sunlight is reflected on the reflecting plate and is easily concentrated on the tube.
[0003]
In this type of sunlight reflecting device, in the construction, the shape of the reflecting plate is often formed into a special shape in order to easily concentrate the sunlight at one point, for example, an involute curve or a parabola. Is appropriately woven. For this reason, a stand dedicated to supporting the reflector is also used in order to maintain its shape.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-221513
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in Patent Document 1, the number of parts is large and the number of construction steps is large, so that a skilled technique is required, and the work is troublesome. Moreover, the stand needs to be installed at a predetermined position while accurately maintaining the shape of the reflector. However, when the stand and the reflector are constructed using fasteners such as bolts and nuts, it is necessary to drill holes in the reflector at the site, and in that case, the reflector is damaged. There is also a risk.
[0006]
Further, in the case where the reflector is made of a material that is long in the longitudinal direction, the number of processed portions is increased, and the work becomes more troublesome. As described above, the assembly structure of the reflector and the stand becomes extremely complicated, and the construction is difficult and troublesome. An object of the present invention is to solve the difficulty of constructing a solar reflection device and to perform efficient construction.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The inventor of the present invention has conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, has determined that the present invention has a fixing portion insertion hole at an appropriate interval along the longitudinal direction of the reflecting main body portion having a substantially U-shaped cross section. A pedestal having a reflecting member formed with, a supporting portion for supporting the back surface side of the reflecting member, and a fixing portion inserted through the fixing portion insertion hole of the reflecting member and protruding above the surface of the reflecting main body portion; And a tube member erected on the reflection member, wherein the tube member is a solar reflection device fixed on the reflection main body portion by the fixing portion, so that the solar reflection device is extremely easily and quickly. And can solve the above-mentioned problem.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention mainly includes a reflection member A, a cradle B, a tube member 10, a frame C, and the like. First, as shown in FIGS. 1B and 2, the reflection member A includes a reflection main body 1, a fixing portion insertion hole 2, and a locked through hole 3. The reflection main body 1 has a substantially U-shaped cross section. More specifically, two reflection face plates 1a, 1a having a substantially curved cross section are formed symmetrically. Things. Each of the reflecting surface plate portions 1a, 1a has a sectional shape formed into a parabolic curve, an involute curve, or a shape obtained by appropriately combining the shapes, and the sunlight is intensively reflected on a tube member 10 described later. It is formed in a shape that can be formed.
[0009]
Specifically, as shown in FIG. 3A, in the width direction of the reflection member A (that is, a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the reflection member A), both reflection face plate portions 1a, 1a are formed at both ends in the width direction. Thus, a curved surface is formed along a curve such as an involute curve or a parabola toward the center in the width direction, and the surface having the involute curve is continuously formed in the same shape along the longitudinal direction of the reflecting member A. Have been.
[0010]
The two reflecting surface plate portions 1a, 1a are formed so as to have a substantially W-shaped cross section along the width direction, and a portion where the two reflecting surface plate portions 1a, 1a intersect, that is, a central portion in the width direction of the reflecting member A is upward. A central top 1b is formed so as to protrude toward. The central top portion 1b is a small mountain-shaped portion, and the reflection main body 1 may appear to have a substantially W-shaped cross section.
[0011]
Usually, as shown in FIGS. 1 (B), (C), FIG. 2 (B) and FIG. 8 (C), one reflecting member A is provided with two reflecting main bodies 1, 1. A plurality of the reflection members A are arranged side by side along the width direction. At the top of the outer end of one of the reflecting main bodies 1 of the adjacent reflecting main bodies 1, 1, a small folded piece-like folded connecting portion 1c which is inclined outward and downward is formed. The reflection members A, A are connected to each other such that the folded connection portion 1c is overlapped on the widthwise top of the reflection main body portion 1 of the adjacent reflection member A. Further, although not particularly shown, three or more of the reflection main bodies 1 may be formed on one reflection member A.
[0012]
When the reflecting surface plate portions 1a, 1a are formed in a linear shape such as an involute curve, the reflecting surface plate portion 1a is formed assuming that the cross-sectional shape of the pipe member 10 bridged on the central top 1b is a circle having a diameter D. , 1a are involute curves based on the circular shape of the pipe member 10 (base circle). That is, the locus of the string end when the virtual string is unwound from the circumference of the circular cross section of the pipe member 10. Then, the reflecting surface plate portions 1a, 1a formed according to the locus of unwinding the string in the counterclockwise direction with respect to the circular shape of the tube member 10 are located on the right side of the tube member 10. Then, the reflecting surface plate portion 1a formed according to the locus of unwinding the cord in a clockwise direction with respect to the circular shape of the tube member 10 is located on the left side of the tube member 10. The mirror surface finishing members 1a, 1a are provided with mirror-finished materials.
[0013]
The fixing body insertion holes 2 are formed in the reflection main body 1 at appropriate intervals along the longitudinal direction (see FIG. 2B). The fixing portion insertion hole 2 is formed in a linear, streak or slit shape, and is formed in a substantially linear, streak or slit shape in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the reflection member A. Is formed. The fixing portion insertion hole 2 is a through hole having a size such that the fixing portion 6 of the receiving base B to be described later is loosely inserted, and its hole shape is orthogonal to the longitudinal direction of the reflection member A. It is formed in a substantially rectangular or streak shape along the direction. The fixing portion insertion hole 2 is formed at a substantially central portion in the width direction of the reflection member A and passes through the central top portion 1b.
[0014]
The reflection member A has a locked through hole 3 formed therein. A locking portion 7 of a receiving base B, which will be described later, is loosely inserted into the locked through-hole 3, and serves to fix the reflecting member A to the receiving base B together with the locking portion 7. The locked through-holes 3 are formed in the vicinity of the fixing portion insertion holes 2, and specifically, are formed in both the reflection face plate portions 1 a, 1 a. Further, the locked through hole 3 is formed as a line (streak, slit) -shaped through hole that is shorter than the fixing portion insertion hole 2.
[0015]
Next, the cradle B serves to install the reflection member A at a predetermined position, and includes a support portion 5, a fixing portion 6, and a locking portion 7, as shown in FIG. Have been. Two support portions 5 are formed for one receiving table B (see FIG. 2C). The two support portions 5 and 5 are opposed to each other in parallel. A fixing portion 6 is formed on one of the support portions 5, and a locking portion 7 is formed on the other support portion 5.
[0016]
Each support portion 5 has a substantially vertical plate shape, and the top edge is a support top portion 5a, and the reflection member A is supported by the support top portion 5a. As shown in FIGS. 1 (B), (C) and FIGS. 3 (B), 4 and the like, the support top 5a supports the lower surface of the reflection member A in a substantially abutting state. As shown in FIG. 3 (A), the supporting top 5a is formed as a curved concave portion so as to abut substantially uniformly along the shape of the two reflecting face plates 1a, 1a. It is formed in a shape that is easy to contact with the back side.
[0017]
Next, the fixing part 6 is a part for fixing the pipe member 10 on the reflection member A, and there are a plurality of types. In the first type, as shown in FIGS. 2C and 3A, two holding pieces 6a are formed. The bottom portion between the sandwiching pieces 6a, 6a is formed as a substantially semicircular arc-shaped support bottom 6b so that the outer periphery of the pipe member 10 can be supported in a stable state. In the initial state, the sandwiching pieces 6a, 6a are formed so as to rise substantially vertically as shown in FIGS. 1 (C), 2 (C), 3 and the like. Then, in a state where the tube member 10 is disposed between the both holding pieces 6a, 6a, the both holding pieces 6a, 6a can be bent along the outer periphery of the tube member 10 (FIG. 4B). reference〕. By bending the holding pieces 6a, 6a, the pipe member 10 can be fixed to the fixing portion 6.
[0018]
The bending of both holding pieces 6a, 6a is caused by the plastic deformation of the metal, and is formed in such an outer shape that it can be relatively easily bent via a tool such as a hammer. Further, when both the holding pieces 6a, 6a are bent to the outer periphery of the tube member 10, as shown in FIG. 4B, the tube member 10 is formed by the arc-shaped support bottom 6b and the two holding pieces 6a, 6a. Is surrounded. That is, the upper ends of both holding pieces 6a, 6a overlap each other at a position above the pipe member 10 fixed by the fixing portion 6 (see FIG. 1B). Swelling portions 6a ₁ , 6a ₁ which slightly bulge inward from each other are formed at the distal end portions of the two holding pieces 6a, 6a, and the holding pieces 6a, 6a are bent to fix a pipe member 10 described later. When you do, it can be adapted well.
[0019]
Next, in the second type of fixing unit 6, as shown in FIG. 5, both holding pieces 6a, 6a upper end fitting protrusions 6a _2, 6a ₂ of those which are formed to face. In this type, the pipe member 10 is fitted and fixed by the two fitting projections 6a ₂ , 6a ₂ , and when the pipe member 10 is pushed in from above the holding pieces 6a, 6a, the pipe member 10 becomes both engagement projection 6a _2, 6a ₂ a via by supporting pieces 6a, 6a are pushed open elastically, when the tubular member 10 comes into contact with the arcuate support bottom 6b, supporting pieces 6a, 6a is restored The fitting projections 6a ₂ , 6a ₂ can fix the pipe member 10. A pedestal portion 8 is formed at the lower end of the support portion 5, and the pedestal portion 8 is fixed to a predetermined installation place via a fixing tool such as a bolt or a screw. Further, in the third type of the fixing portion 6, as shown in FIG. 6, the pipe member 10 is fitted and inserted from the lateral direction, and the fitting protrusions 6a ₂ and 6a ₂ are vertically inserted. Is formed.
[0020]
Next, the locking portion 7 serves to fix the reflection member A to the receiving table B. As shown in FIG. 2C, the support top 5a of the support portion 5 has a substantially projecting piece shape. It is formed in. There are a plurality of types of the locking portion 7, and as the first type, as shown in FIG. 7A, the locking portion 7 is inserted into the locked through-hole 3, and the inserted portion is inserted. Thereafter, as shown in FIG. 7 (B), the locking portion 7 is twisted so as to be substantially at a right angle from the initial state, so that the locking portion 7 does not come out of the locked through hole 3. It is a thing. A tool such as pliers is used for twisting the locking portion 7. The locking portion 7 is formed on each of the support tops 5a, 5a.
[0021]
As shown in FIG. 7 (C), as the second type of the locking portion 7, after being inserted into the locked through-hole 3, the locking portion 7 is attached to the surface of the reflection main body 1 of the reflection member A. It is bent toward. As the third type of the locking portion 7, there is a type formed in a hook shape as shown in FIG. 7 (D). This is a hook shape or a hook shape. The locked through hole 3 formed in the reflection member A is formed slightly smaller, and is formed narrower than the head portion of the locking portion 7.
[0022]
When the reflection member A is strongly pressed in the direction of the receiving base B, the locking portion 7 is pressed into the locked through hole 3 in a press-fit state. In this state, the locking portion 7 does not fall out of the locked through hole 3. The third type of the locking portion 7 does not need to be bent or twisted after being inserted into the locked through hole 3 as in the first type of locking portion 7 described above. A plurality of the support portions 5 of the cradle B are continuous in the width direction. The number of the support portions 5 in the width direction of the cradle B is appropriately set according to the number of the tube members 10 mounted on the frame C described later.
[0023]
Next, the tube member 10 has a diameter of the outer diameter D. When the reflection member A is composed of the reflection surface plate portions 1a, 1a having an involute curve, the tube member 10 has two reflection surface plate portions 1a. , 1a as a reference circle of the involute curve. The tube member 10 is disposed and fixed above the central top 1b, and the reflected light of the sun inserted into the reflection member A concentrates toward the center of the tube member 10. Further, the outer surface of the pipe member 10 is preferably black.
[0024]
As shown in FIGS. 1A and 8A, the reflection member A, the cradle B, and the pipe member 10 are housed in a frame C, and are mounted on a roof of a house, a rooftop, or the like. is there. As shown in FIGS. 8B and 8C, the frame C is composed of a frame body 20 and a light-collecting window 21. The light-collecting window 21 includes a light-collecting plate 21a. And a window frame 21b. It is preferable that the frame main body 20 has a bottom portion 20a and a side portion 20b formed of a member having heat insulation properties. The material having heat insulation properties of the side portion 20b is a synthetic resin or the like. The frame C is a rectangle having a horizontal or longitudinal direction of about 2 m and a vertical direction of about 1 m, but the size is not particularly limited.
[0025]
The light collector 21a is of a two-layer type as shown in FIGS. 8B and 8C, and preferably has excellent heat insulating properties, such as one filled with krypton gas. And tempered glass is preferably used. Alternatively, acrylic or the like may be used. The light collecting window 21 is attached to the frame main body 20 via a window frame 21b and a fixing member such as rubber packing and a screw. A heat insulating plate 22 is laid on the bottom surface 20a of the frame main body 20. The heat insulating plate 22 is formed of a synthetic resin or the like, and the receiving base B is arranged and fixed on the heat insulating plate 22.
[0026]
As shown in FIG. 8 (C), the heat insulating plate 22 is laid on the bottom surface 20a of the frame main body 20 as a two-layer structure. An attachment fixture 23 is implanted, and the receiving base B is fixed by the attachment fixture 23. The screw of the fixing fixture 23 has a conical shape with a sharp tip.
[0027]
First, a through-hole pedestal B having a plurality of support portions 5 and fixing portions 6 is placed on a heat insulating plate 22 laid on a bottom surface portion 20 a of the frame main body 20 along a width direction of the frame main body 20. And is fixed via the fixing fixture 23 for mounting. In addition, the receiving bases B are arranged at appropriate intervals along the longitudinal direction of the frame main body 20. In practice, before the upper heat insulating plate 22 is placed on the lower heat insulating plate 22, the cradle B is fixed to the heat insulating plate 22 via the fixing fixture 23 for mounting. .
[0028]
The tube member 10 is fixed by the fixing portions 6 of the plurality of receiving bases B, B, and 配置 arranged on the frame main body 20. The pipe member 10 is arranged so that the axial direction thereof coincides with the lateral direction (longitudinal direction) of the frame C, and the end portion of the frame body 20 in the longitudinal direction is interposed through the bent pipe member 10a. The pipe members 10, 10 arranged in parallel are connected to each other. The pipe members 10, 10 disposed at both ends in the width direction of the frame main body 20 are connected to a water supply pipe 24 and a delivery pipe 25 mounted on the frame C, respectively. The heated water in the pipe members 10, 10,... Is supplied by the water supply pipe 24 and the delivery pipe 25 to places requiring hot water, such as baths, kitchens, and washrooms.
[0029]
Next, the assembling of the apparatus according to the present invention will be described. A heat insulating plate 22 is laid on the bottom surface 20a of the frame C, and the cradle B is fixed on the heat insulating plate 22. The cradle B is disposed at an appropriate interval in the longitudinal direction of the frame C, but is spaced so as to support the pipe member 10 in a stable state. Next, the reflecting member A is disposed on the receiving base B. As shown in FIG. 3, the fixing part 6 of the receiving base B is inserted into the fixing part insertion hole 2 of the reflecting member A, and the fixing part 6 is The reflecting member A is set so as to protrude above the reflecting main body 1. Next, as shown in FIG. 4, the pipe member 10 is disposed between the holding pieces 6a, 6a of the fixing part 6, and the pipe member 10 is held and fixed by the two holding pieces 6a, 6a. The two holding pieces 6a, 6a are bent to fix the tube member 10 while holding the tube member 10 therebetween.
[0030]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 is a reflection member A in which fixing portion insertion holes 2 are formed at appropriate intervals along the longitudinal direction of the reflection main body 1 having a substantially U-shaped cross section, and a back surface of the reflection member A. A receiving portion B having a supporting portion 5 for supporting the side and a fixing portion 6 inserted through the fixing portion insertion hole 2 of the reflection member A and protruding above the surface of the reflection main body portion 1; It is composed of a pipe member 10 to be erected, and the pipe member 10 is a sun light reflecting device fixed on the reflecting main body 1 by the fixing part 6, so that its assembly can be simplified and the construction efficiency is improved. And the like.
[0031]
In detail, the fixing member insertion holes 2 are formed in the reflecting member A at appropriate intervals along the longitudinal direction of the reflecting main body 1 having a substantially U-shaped cross section. Further, the pedestal B includes a support portion 5 that supports the back surface side of the reflection member A and a fixing portion 6 that is inserted into the fixing portion insertion hole 2 of the reflection member A and protrudes above the surface of the reflection main body 1. Have. The fixing portion 6 fixes the tube member 10 in a state of being inserted into the reflecting member A and protruding above the surface.
[0032]
As described above, since the receiving base B has the support portion 5 and the fixing portion 6, no fixing tool such as a bolt and a nut is required for mounting the tube member 10 on the reflecting member A. In addition, there is no need to perform any processing on the reflecting member A at the site, and the working efficiency can be improved. Moreover, since the receiving base B has the supporting portion 5 and the fixing portion 6, the pipe member 10 is placed on the surface of the reflecting member A almost simultaneously with the reflecting member A being supported by the receiving base B. The solar reflective device can be quickly and easily assembled, and the construction efficiency can be improved.
[0033]
The invention according to claim 2 is the sunlight reflecting device according to claim 1, wherein the fixing portion 6 is formed at the center of the supporting portion 5 in the width direction of the support B, so that the supporting portion 5 and the fixing portion 6 are formed. Are integrally formed, and only by loosely inserting the fixing portion 6 into the fixing portion insertion hole 2 of the reflecting member A, the top portion of the supporting portion 5 comes into contact with the back surface side of the reflecting member A to reflect light. The member A can be supported, and the assembling work can be performed more efficiently.
[0034]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the reflection through hole 3 into which the locking portion 7 is inserted is formed in the reflection member A, and the locking portion 7 is bent or twisted. The flexible solar reflecting device makes it possible to fix the reflecting member A to the cradle B very simply and quickly. That is, the reflection member A can be very easily fixed to the receiving table B by inserting the locking portion 7 into the locked through hole 3 and performing bending or torsional deformation. This eliminates the need for fixing tools such as bolts and nuts, and also eliminates the need for on-site processing and the like, thus making it possible to improve the construction.
[0035]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect, the cradle B is formed with two support portions 5 and 5, one of the support portions 5 is formed with the fixing portion 6, and the other is supported. The fixing portion 6 and the locking portion 7 are formed on different supporting portions 5 and 5, respectively, by using the sunlight reflecting device in which the locking portion 7 is formed on the portion 5, and the fixing portion 6 and the locking portion are formed. 7 are different from each other. Therefore, the position of the locking portion 7 is located away from the position of the fixing portion 6, so that the locking portion 7 can be easily twisted or bent. The assembly work can be easily performed.
[0036]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first, second, third, or fourth aspect, the fixing portion 6 includes two holding pieces 6a, 6a, and the tube member 10 is held and fixed by the two holding pieces 6a, 6a. With this solar reflection device, the pipe member 10 can be extremely easily fixed to the fixing portion 6.
[0037]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the holding members 6a, 6a are made of a bendable sunlight reflecting device, so that the tube member 10 is disposed between the holding members 6a, 6a, By bending the holding pieces 6a, 6a so as to be wound around the outer periphery of the member 10, the tube member 10 is fixed to the fixing portion 6 in an extremely strong state.
[0038]
According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, there is provided a solar reflection device in which the holding projections 6a ₂ and 6a ₂ are formed so as to face each other on the both holding pieces 6a and 6a. member 10 is only disposed between Ryokyo Jihen 6a, 6a, the tubular member 10 is fitted and fixed to the engagement projection 6a _{_2,} 6a _2, can be extremely easily fixed.
[Brief description of the drawings]
1A is a perspective view of the present invention, FIG. 1B is an enlarged perspective view of a portion A of FIG. 1A, and FIG. 1C is a perspective view of a state in which the pipe member of FIG. 1B is not fixed. ) Is a perspective view of the tube member, (B) is a perspective view of the reflection member, (C) is a perspective view of the first type cradle, and (A) is a perspective view of the first type cradle of the present invention. FIG. 4 (A) is a process diagram in which a tube member is to be mounted on a fixing portion. FIG. 4 (A) is a process diagram in which a tube member is disposed between both holding pieces of the fixing portion. FIG. 5 is a process diagram in which the pipe member is fixed by both holding pieces of the fixing portion. FIG. 5 is a longitudinal sectional front view in which the pipe member is to be mounted on a pedestal on which the second type fixing portion is formed. FIG. 7 (A) is a longitudinal sectional front view in which a tube member is to be mounted on a receiving base having a fixing portion formed thereon. FIG. 7 (A) shows a first type locking portion inserted into a locked through hole of a reflection member. FIG. 3B is a perspective view showing a state in which the receiving base and the reflecting member are fixed to each other by a first type of locking part, and FIG. A perspective view (D) showing the structure is a perspective view showing a fixing structure of the receiving member and the reflecting member by a third type of locking portion. [FIG. 8] (A) is a plan view of a frame according to the present invention; (A) is an enlarged cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
A ... reflection member B ... cradle 1 ... reflecting body portion 2 ... fixing portion insertion hole 3 ... locked through hole 5 ... support 6 ... fixed portion 6a ... holding piece 6a 2 _... engagement projection 7 ... locking portion 10 ... pipe member

Claims

断面略Ｕ字形状とした反射本体部の長手方向に沿って適宜の間隔をおいて固定部挿入孔が形成された反射部材と、該反射部材の裏面側を支持する支持部と前記反射部材の固定部挿入孔に挿通して前記反射本体部の表面上に突出する固定部とを有する受け台と、前記反射部材上に架設される管部材とからなり、該管部材は前記固定部により反射本体部上に固定されてなることを特徴とする太陽光反射装置。A reflecting member having fixing portion insertion holes formed at appropriate intervals along the longitudinal direction of the reflecting main body portion having a substantially U-shaped cross section, a supporting portion for supporting the back side of the reflecting member, and A pedestal having a fixing portion that is inserted into the fixing portion insertion hole and protrudes above the surface of the reflection main body portion; A sunlight reflecting device fixed on a main body.

請求項１において、前記受け台の支持部の頂部から固定部が一体的に形成されてなることを特徴とする太陽光反射装置。2. The sunlight reflecting device according to claim 1, wherein a fixing portion is integrally formed from a top of the supporting portion of the receiving stand.

請求項１又は２において、前記反射部材には前記係止部が挿入する被係止貫通孔が形成され、前記係止部は折り曲げ，捩じり変形又は嵌合にて前記被係止貫通孔に固定されてなることを特徴とする太陽光反射装置。3. The locked through hole according to claim 1, wherein the reflection member is formed with a locked through hole into which the locking portion is inserted, and the locking portion is bent, twisted, or fitted. A solar reflection device fixed to a surface.

請求項１，２又は３において、前記受け台は２つの支持部が形成され、その一方の支持部に前記固定部が形成され、他方の支持部に係止部が形成されてなることを特徴とする太陽光反射装置。4. The cradle according to claim 1, wherein the support has two support portions, one of the support portions has the fixing portion, and the other support portion has a locking portion. Solar reflection device.

請求項１，２，３又は４において、前記固定部は２つの挟持片からなり、前記管部材は両挟持片にて挟持固定されてなることを特徴とする太陽光反射装置。5. The sunlight reflecting device according to claim 1, wherein the fixing portion includes two holding pieces, and the tube member is held and fixed by both holding pieces. 6.

請求項５において、前記挟持片は、折曲自在としてなることを特徴とする太陽光反射装置。The sunlight reflecting device according to claim 5, wherein the holding piece is bendable.

請求項５において、前記両挟持片にはそれぞれに嵌合突起部が対向して形成されてなることを特徴とする太陽光反射装置。6. The sunlight reflecting device according to claim 5, wherein a fitting projection is formed on each of the holding pieces so as to face each other.