JP2004330775A - Method for producing gas barrier plug - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガスバリア性が必要とされる容器、特に真空採血管を密閉するためのガスバリア性栓体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a container requiring gas barrier properties, particularly a gas barrier plug for sealing a vacuum blood collection tube.
従来から、真空採血管などのカスバリア性が必要とされる容器を密閉するための栓体としては、栓体自体、ガスバリア性を有するものが用いられていた。特に、真空採血管に使用される栓体は、ガスバリア性のみならず、採血時に針で刺通可能であることが必要とされる。従来の真空採血管用の栓体としては、例えば、ブチルゴム製栓体、アルミニウムフィルムにイソプレンのようなシール性部材を接着した栓体(特許文献1)、硬質樹脂と軟質樹脂による2色成形栓体(特許文献2)、ガスバリア性フィルムと軟質樹脂とを合わせた栓体(特許文献3)等が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a plug for sealing a container requiring a cas-barrier such as a vacuum blood collection tube, a plug itself having a gas barrier property has been used. In particular, a plug used for a vacuum blood collection tube is required to have not only a gas barrier property but also a needle that can be pierced at the time of blood collection. As conventional plugs for vacuum blood collection tubes, for example, a plug made of butyl rubber, a plug obtained by bonding a sealing member such as isoprene to an aluminum film (Patent Document 1), a two-color molded plug made of a hard resin and a soft resin. (Patent Document 2), and a plug (Patent Document 3) in which a gas barrier film and a soft resin are combined are disclosed.
しかしながら、従来の上記栓体は以下のような問題点があった。
ブチルゴム製栓体の場合、ブチルゴムを架橋させるためには10分〜20分の時間が必要であるため生産効率が低く、故に、多量の栓体を製造しようとした場合には、1バッチあたりの取り数を増やす必要があり、装置が必要以上に大きくなるといった問題があった。また、栓体を容器口部に嵌挿するためには栓体にある程度の潤滑性が必要となるが、ブチルゴムは摩擦係数が大きく潤滑性に劣るため、ブチルゴム製栓体には後工程で潤滑油を塗布することが必要となる。以上の通り、ブチルゴム製栓体は製造に時間がかかり、どうしても製造コストが高くなるという欠点があった。
However, the conventional plug has the following problems.
In the case of butyl rubber stoppers, it takes 10 to 20 minutes to crosslink the butyl rubber, so that the production efficiency is low. There is a problem that it is necessary to increase the number of devices and the device becomes larger than necessary. Also, in order to insert the plug into the mouth of the container, the plug needs to have a certain degree of lubricity, but butyl rubber has a large coefficient of friction and is inferior in lubricity. It is necessary to apply oil. As described above, the butyl rubber plug has a drawback that it takes a long time to manufacture and inevitably increases the manufacturing cost.
アルミニウムフィルムにイソプレンのようなシール性部材を接着した栓体の場合は、アルミニウムフィルムをポリエチレンテレフタレート(PET)管などの容器口部に接着もしくは溶着して封止し、容器を密閉することになるが、栓体を一度開封すると再封止ができないので、再封止する場合には再封止用の栓体を別途用意する必要があるという欠点があった。 In the case of a plug body in which a sealing member such as isoprene is bonded to an aluminum film, the aluminum film is sealed by bonding or welding to a container opening such as a polyethylene terephthalate (PET) tube, and the container is sealed. However, once the plug is opened, the plug cannot be resealed. Therefore, when the plug is resealed, there is a disadvantage that a plug for resealing must be separately prepared.
硬質樹脂と軟質樹脂による2色成形栓体の場合、2色成形するためには専用の成形機が必要であるが、一般に2色成形機は高価であり、加えて2色成型機は単色成型機よりも装置が大型となるため、単色の成形機よりも広い設置場所が必要であるという欠点があった。 In the case of a two-color molded plug made of a hard resin and a soft resin, a dedicated molding machine is required to perform two-color molding, but generally a two-color molding machine is expensive, and in addition, a two-color molding machine is a single-color molding. Since the apparatus is larger than the machine, there is a drawback that a larger installation space is required than a single-color molding machine.
即ち、上記2色成形栓体を2色成型機により成形する場合、栓体の笠部又は足部を1次樹脂で成形後、残りの足部又は笠部を2次樹脂で成形するが、1次樹脂を賦形した後、1次樹脂を賦形した金型を回転させて2次樹脂を賦形する金型と向きあわせた上で、2次樹脂を賦形する必要がある。即ち、単色成形の場合の2倍の工程を必要とし、同じ大きさの通常の金型と比べると1バッチあたりの取り数が半分になる。故に、必要数量を得ようとすると金型数を多くするか、もしくは大型の金型が必要であるという欠点があり、また、金型回転装置など特殊な装置が必要であるという欠点もあった。 That is, when the two-color molded plug is molded by a two-color molding machine, the cap or the foot of the plug is molded with the primary resin, and then the remaining foot or the cap is molded with the secondary resin. After shaping the primary resin, it is necessary to shape the secondary resin after rotating the mold on which the primary resin is shaped to face the mold for shaping the secondary resin. In other words, it requires twice as many steps as in the case of single-color molding, and the number of batches per batch is halved compared to a normal mold of the same size. Therefore, in order to obtain the required quantity, there is a disadvantage that the number of molds is increased or a large mold is required, and there is also a disadvantage that a special device such as a mold rotating device is required. .
さらに、一般に軟質樹脂は硬質樹脂に比べガスバリア性が劣るため、得られる栓体のガスバリア性をよくするためにはガスバリア性に優れた特定の軟質樹脂を選択して使用する必要があるが、通常、ガスバリア性に優れた軟質樹脂は高価であり、このため製造コストが高くなるという欠点があった。また、製造コストを下げるために、安価なポリエチレン、ポリプロピレンなどの他の樹脂を混ぜると、得られる栓体の硬度が大きくなり、採血時に栓体を針で刺通し辛くなるという欠点があった。 Furthermore, since a soft resin is generally inferior in gas barrier property to a hard resin, it is necessary to select and use a specific soft resin having an excellent gas barrier property in order to improve the gas barrier property of the obtained plug. In addition, a soft resin having excellent gas barrier properties is expensive, and thus has the disadvantage of increasing the manufacturing cost. Further, if other resins such as inexpensive polyethylene and polypropylene are mixed in order to lower the production cost, the hardness of the obtained plug increases, and it is difficult to pierce the plug with a needle during blood collection.
ガスバリア性フィルムと軟質樹脂とを合わせた栓体の場合、例えば、軟質樹脂からなる栓体の外面にガスバリア性フィルムを積層した場合では、容器口部に嵌挿される栓体の足部の外径は容器口部の内径よりも大きくないと容器を密閉、保持できないため、栓体の足部の外径は容器口部の内径よりも若干大きくなされ、栓体を容器口部に嵌挿した際、栓体の足部が圧縮変形するようになされているが、栓体の足部の圧縮変形時に外面に積層されたガスバリア性フィルムにしわが生じ易く、そのため、栓体のガスバリア性が低下するという欠点があった。
また、ガスバリア性フィルムを軟質樹脂内に埋設させた栓体の場合では、該栓体を一工程で製造するために、図7(a)に示すように、金型10において、栓体の足部を形成するための足部側型12にガスバリア性フィルム4をフィルム支持部12bで支持するように位置させた後、樹脂注入口11bより金型10内に樹脂を射出充填すると、射出した樹脂の流れにより、ガスバリア性フィルム4が所定位置から流れてしまい(図7(b)参照)、このため、ガスバリア性フィルム4にシワが生じ、得られる栓体に所望のガスバリア性能を付与することができないといった欠点があった。
In the case of a plug obtained by combining a gas barrier film and a soft resin, for example, when a gas barrier film is laminated on the outer surface of a plug made of a soft resin, the outer diameter of the foot of the plug inserted into the container mouth Since the container cannot be sealed and held unless it is larger than the inner diameter of the container mouth, the outer diameter of the foot of the stopper is made slightly larger than the inner diameter of the container mouth, and when the stopper is inserted into the container mouth, Although the feet of the plug are compressed and deformed, the gas barrier film laminated on the outer surface tends to wrinkle when the feet of the plug are compressed and deformed, so that the gas barrier property of the plug is reduced. There were drawbacks.
In the case of a plug in which a gas barrier film is embedded in a soft resin, in order to manufacture the plug in a single step, as shown in FIG. After the gas barrier film 4 is positioned on the foot-
一方、上記栓体を二度に分けて成形し、ガスバリア性フィルムを樹脂内に埋設することにより上記のようなシワの発生は防止できるが、成形時間が2倍かかることになる。即ち、二度に分けて栓体を成形するときは、図8(a)〜(f)に示すように、金型15を足部側型16と固定型17と笠部側型18とから構成し、まず、固定型17にガスバリア性フィルム4を固定した状態で、固定型17と足部側型16とを向きあわせ(図8(a))、樹脂注入口16bより成形型16a内に樹脂を充填して足部5bを成形する。この際、ガスバリア性フィルム4は足部5bの面に接着される(図8(b))。足部5bを成形した後、足部5bを成形型16aから取り出し(図8(c))、足部側型16を回転させて笠部側型18と向かいあわせ(図8(d))、成形型16aに足部5bを再びインサートする(図8(e))。その後、樹脂注入口18bより成形型18a内に樹脂を充填して笠部5aを足部5bに接合した状態で成形する(図8(f))。このようにして、ガスバリア性フィルム4が足部5bと笠部5aとの間に埋設された栓体5を得ることができる。しかしながら、このように二度に分ける成形では、成形過程で足部側型16を回転したり、足部5bを金型から取り出した後、再度金型にインサートすることが必要となるので、作業工程が増えて効率が悪くなり、また、金型15の構成が複雑かつ高価になるのでコストが高くなるといった欠点があった。
On the other hand, the above-described plug can be formed twice and the gas barrier film can be embedded in the resin to prevent the occurrence of wrinkles as described above, but the molding time is twice as long. That is, when the plug is formed twice, the
本発明は上記のような従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、容器口部への着脱が可能であり、かつ、開封した後にも再封止が可能な、真空採血管などの容器に取り付けられるガスバリア性栓体の製造方法において、例えば、真空採血管の栓体に必要とされる針刺通性を確保するために軟質樹脂を用いた場合であっても、優れたガスバリア性を付与することができ、かつ、使用中にもガスバリア性フィルムにしわなどが生じず、ガスバリア性が損われることのないガスバリア性栓体を得ることができ、さらに、このようなガスバリア性栓体を、特殊な成形機を使用することなく、一般的な単色射出成形機を利用して得ることができる製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記のようなガスバリア性栓体を効率的に得ることができる製造方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、上記ガスバリア性栓体の製造方法において、ガスバリア性フィルムを、シワを生じさせることなく安定した状態で金型に固定することでき、故に、上記のようなガスバリア性栓体を確実に得ることができる製造方法を提供することにある、
本発明のさらに他の目的は、潤滑性に劣る軟質樹脂を用いた場合であっても、得られる栓体に後工程で潤滑油を塗布する必要がなく、すなわち、容器への着脱性、再封止性等に優れたガスバリア性栓体を効率的に得ることができる製造方法を提供することにある。
The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the purpose of which is removable in the container mouth, and can be resealed even after opening, In the method for manufacturing a gas barrier plug attached to a container such as a vacuum blood collection tube, for example, even when a soft resin is used to ensure needle penetration required for the plug of the vacuum blood collection tube It is possible to obtain a gas-barrier plug which can impart excellent gas-barrier properties, does not cause wrinkles or the like in the gas-barrier film during use, and does not impair gas-barrier properties. It is an object of the present invention to provide a production method which can obtain a gas-barrier plug using a general single-color injection molding machine without using a special molding machine.
Another object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of efficiently obtaining the gas barrier plug as described above.
Still another object of the present invention is to provide a method for producing a gas-barrier plug in which the gas-barrier film can be fixed to a mold in a stable state without causing wrinkles. To provide a manufacturing method that can reliably obtain a plug body,
Still another object of the present invention is that even when a soft resin having poor lubricity is used, there is no need to apply a lubricating oil to the obtained plug body in a later step, that is, detachability to a container, re-installation. An object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of efficiently obtaining a gas barrier plug having excellent sealing properties and the like.
上記目的を達成するため、本発明のガスバリア性栓体の製造方法は、軟質樹脂とガスバリア性フィルムからなり、容器口部に着脱可能な足部と、容器口部を密閉するとともに足部の着脱を容易にするための笠部とからなる栓体を、射出成形により成形する製造方法であって、足部側型と笠部側型とからなる金型の足部側型と笠部側型との間にガスバリア性フィルムを位置させ、かつ、足部側型及び笠部側型から同時に軟質樹脂を金型内に射出充填することにより、ガスバリア性フィルムを軟質樹脂内に埋設させて成形することを特徴とする。
尚、上記でいう足部側型及び笠部側型から同時に軟質樹脂を金型内に射出充填するとは、金型内において、上記バリア性フィルム面の近傍にて、両方の型から射出充填された軟質樹脂が会合するようなタイミングで軟質樹脂を充填することを意味する。
In order to achieve the above object, a method for producing a gas barrier plug according to the present invention comprises a soft resin and a gas barrier film, and a detachable foot portion for a container mouth, and a method for sealing a container mouth and attaching and detaching a foot. A method for molding a plug comprising a cap portion for facilitating the injection molding by injection molding, comprising a foot-side mold and a cap-side mold of a mold comprising a foot-side mold and a cap-side mold. The gas barrier film is positioned between the mold, and by simultaneously injecting and filling the soft resin into the mold from the foot side mold and the cap side mold, the gas barrier film is embedded in the soft resin and molded. It is characterized by the following.
In addition, the simultaneous injection and filling of the soft resin into the mold from the foot-side mold and the cap-side mold referred to above means that in the mold, near the barrier film surface, the resin is injected and filled from both molds. Means that the soft resin is filled at such a timing that the soft resins meet.
上記のように、足部側型と笠部側型との間にガスバリア性フィルムを位置させ、両方の型から軟質樹脂を射出充填して栓体を成形することにより、軟質樹脂内にガスバリア性フィルムを埋設させた栓体を得ることができる。 As described above, the gas barrier film is positioned between the foot-side mold and the cap-side mold, and the soft resin is injected and filled from both molds to form a plug, thereby forming a gas barrier film in the soft resin. A plug with the film embedded therein can be obtained.
本発明の製造方法において、足部側型と笠部側型との間に位置させるガスバリア性フィルムは連続する連続ガスバリア性フィルムであってもよく、成形中又は成形後に連続ガスバリア性フィルムをガスバリア性栓体の形状にあわせて切断することによりガスバリア性栓体が得られる。この場合、例えば、連続ガスバリア性フィルムを巻き上げ式とすることにより、連続ガスバリア性フィルムを金型内に迅速に供給することが可能となり、即ち、ガスバリア性栓体の製造を連続的かつ迅速に行なうことができる。 In the production method of the present invention, the gas barrier film located between the foot-side mold and the shade-side mold may be a continuous gas barrier film that is continuous, and the gas barrier film having the gas barrier property is formed during or after molding. By cutting according to the shape of the plug, a gas barrier plug is obtained. In this case, for example, by making the continuous gas barrier film into a winding type, the continuous gas barrier film can be quickly supplied into the mold, that is, the production of the gas barrier plug is performed continuously and quickly. be able to.
また、本発明の製造方法において、金型の足部側型及び/又は笠部側型に設けられた吸引孔でガスバリア性フィルムを吸引しつつ、足部側型及び笠部側型を閉じてガスバリア性フィルムを両方の型の間にはさみ、ガスバリア性フィルムを両方の型の間に固定させた状態で位置させてもよい。この場合、ガスバリア性フィルムを、シワを生じさせることなく安定して金型内に固定することができる。即ち、得られるガスバリア性栓体に確実かつ安定的にガスバリア性を付与することができる。 Further, in the manufacturing method of the present invention, the foot-side mold and the cap-side mold are closed while the gas barrier film is sucked by the suction hole provided in the foot-side mold and / or the cap-side mold of the mold. The gas barrier film may be sandwiched between the two molds, and the gas barrier film may be positioned while being fixed between the two molds. In this case, the gas barrier film can be stably fixed in the mold without causing wrinkles. That is, gas barrier properties can be reliably and stably provided to the obtained gas barrier plug.
さらに、本発明の製造方法において、ガスバリア性栓体を構成する軟質樹脂に予め潤滑油を配合してもよい。これにより、軟質樹脂としてブチルゴムなどの摩擦係数が大きな樹脂を選択した場合であっても、得られるガスバリア性栓体に後工程で潤滑油などを塗布することなく、栓体として必要とされる潤滑性を付与させることができる。 Further, in the production method of the present invention, a lubricating oil may be mixed in advance with the soft resin constituting the gas barrier plug. As a result, even when a resin having a large friction coefficient such as butyl rubber is selected as the soft resin, the lubrication required for the plug body is not applied to the obtained gas barrier plug body without applying a lubricating oil or the like in a later process. Properties can be imparted.
本発明の製造方法は、上述したような構成であるので、容器口部に着脱可能で、かつ再封止性にも優れ、さらに、優れたガスバリア性を有するガスバリア性栓体を容易かつ確実に得ることができる。しかも、栓体の足部と笠部とを同時に成形できるので製造時間が短く、工数も少ないので、生産効率が非常によい。また、ガスバリア性栓体を構成する樹脂として軟質樹脂を使用しているので、ガスバリア性に優れるだけでなく、針刺通性にも優れたガスバリア性栓体を得ることができ、得られたガスバリア性栓体は特に真空採血管用として好適に使用することができる。 Since the production method of the present invention has the above-described configuration, it is detachable from the container mouth, and has excellent resealability, and furthermore, easily and reliably provides a gas barrier plug having excellent gas barrier properties. Obtainable. In addition, since the foot portion and the cap portion of the plug can be formed simultaneously, the production time is short and the number of steps is small, so that the production efficiency is very good. Further, since a soft resin is used as the resin constituting the gas barrier plug, not only the gas barrier property is excellent, but also the gas barrier plug having excellent needle piercing properties can be obtained. The sex plug can be suitably used particularly for a vacuum blood collection tube.
本発明の製造方法において、足部側型と笠部側型との間へ供給するガスバリア性フィルムを連続ガスバリア性フィルムとすることで、金型内に効率よくガスバリア性フィルムを供給することができ、故に、ガスバリア性栓体を効率よく得ることができる。例えば、連続ガスバリア性フィルムを巻き上げ式とすることにより、連続ガスバリア性フィルムを金型内に迅速に供給することが可能となるので、ガスバリア性栓体の製造を連続的かつ迅速に行なうことができる。また、連続ガスバリア性フィルムの不要部分は、成形中又は成形後にガスバリア性栓体の形状にあわせて切断刃などで容易に切断することができる。 In the production method of the present invention, the gas barrier film to be supplied between the foot-side mold and the shade-side mold is a continuous gas barrier film, so that the gas barrier film can be efficiently supplied into the mold. Therefore, the gas barrier plug can be obtained efficiently. For example, since the continuous gas barrier film can be quickly supplied into the mold by making the continuous gas barrier film a roll-up type, the production of the gas barrier plug can be performed continuously and quickly. . Unnecessary portions of the continuous gas barrier film can be easily cut with a cutting blade or the like according to the shape of the gas barrier plug during or after molding.
また、本発明の製造方法において、ガスバリア性フィルムを足部側型と笠部側型との間に位置させる際、足部側型と笠部側型の少なくとも一方からガスバリア性フィルムを吸引しつつ、足部側型及び笠部側型を閉じてガスバリア性フィルムを両方の型の間にはさんで固定することにより、ガスバリア性フィルムをシワがない状態で容易に固定することができ、これにより、成形中にガスバリア性フィルムがずれたりシワになったりすることがなく、得られるガスバリア性栓体のガスバリア性を確実にすることができる。 In the manufacturing method of the present invention, when the gas barrier film is located between the foot-side mold and the cap-side mold, the gas-barrier film is sucked from at least one of the foot-side mold and the cap-side mold. By closing the foot-side mold and the cap-side mold, and fixing the gas barrier film between both molds, the gas barrier film can be easily fixed without wrinkles. In addition, the gas barrier film does not shift or wrinkle during molding, and the gas barrier property of the obtained gas barrier plug can be ensured.
さらに、本発明の製造方法において、ガスバリア性栓体を構成する軟質樹脂中に予め潤滑油を配合しておくことにより、軟質樹脂として潤滑性に劣る樹脂を選択した場合であっても、得られるガスバリア性栓体に後工程で潤滑油などを塗布することなく、栓体として必要とされる潤滑性を保持させることができる。即ち、潤滑性に優れたガスバリア性栓体を、かつ、生産効率よく、容易に得ることができる。 Furthermore, in the production method of the present invention, by blending a lubricating oil in advance in the soft resin constituting the gas barrier plug, even when a resin having poor lubricity is selected as the soft resin, it is obtained. Lubricity required as a plug can be maintained without applying lubricating oil or the like to the gas barrier plug in a later step. That is, a gas-barrier plug excellent in lubricity can be easily obtained with high production efficiency.
以下に本発明に係る製造方法の実施の形態を詳述する。
図1に示すように、笠部の成形型2aを有する笠部側型2と足部の成形型3aを有する足部側型3とからなる金型1を用い、各型2、3の間にガスバリア性フィルム4を供給する。その後、ガスバリア性フィルム4の端部を各型2、3との間にはさみ込んでガスバリア性フィルム4を金型1内に固定し、さらに、樹脂注入口2b、3bから軟質樹脂を同時に射出注入することによって、図2に示すガスバリア性栓体5を得ることができる。5aはガスバリア性栓体5の笠部、5bはガスバリア性栓体5の足部であり、また、5cは足部側に設けられた凹部、5dは笠部側に設けられた凹部である。凹部5cは、足部5bを容器口部に嵌挿した際、足部5bが圧縮変形し、容器口部を密閉できるようにするために形成されているものであり、凹部5dは、特にガスバリア性栓体5が真空採血管用である場合に、ガスバリア性栓体5における針刺通部分の肉厚を薄くし、針刺通性を向上させるために形成されているものである。
Hereinafter, embodiments of the manufacturing method according to the present invention will be described in detail.
As shown in FIG. 1, a
また、上記製造方法は、金型1に成形型が1つ形成されている場合を述べているが、後述する図4に示すように、一度の成形でガスバリア性栓体5の取り数を多くし、より生産効率をあげるため、複数の成形型を有する金型1を使用してもよい。この場合の成形方法も、上記と同様に行うことができる。
Further, the above manufacturing method describes a case where one mold is formed in the
金型1内にガスバリア性フィルム4を供給する方法は特には限定されず、様々な方法が採用されてよいが、例えば、図3〜5に示すように、長尺の連続ガスバリア性フィルム6を笠部側型2と足部側型3との間に連続的に供給し、該連続ガスバリア性フィルム6を笠部側型2と足部側型3とではさみ込むと同時、又は成形中或いは成形後の所望の時期に連続ガスバリア性フィルム6をガスバリア性栓体5の形状にあわせて切断し、トリミングする方法が好ましい。
The method of supplying the gas barrier film 4 into the
この際、図3に示すように、笠部側型2に切断刃を導入するための導入路2cを形成しておき、適宜導入路2cに切断刃を導入するように構成すれば、型ではさみ込むと同時、又は成形中或いは成形後において連続ガスバリア性フィルム6の切断とトリミングを容易に行なうことができるので、後工程で連続ガスバリア性フィルム6を切断する工程を別途設ける必要がない。
At this time, as shown in FIG. 3, an
また、図4に示すように、複数の成形型を有する金型1を使用する場合、ガスバリア性フィルム4を金型1内に供給する方法としては、例えば、上記連続ガスバリア性フィルム6を複数の成形型を有する笠部側型2と足部側型3との間に供給し、各型2、3を閉じた際に切断刃で連続ガスバリア性フィルム6を切断し、各々の成形型にガスバリア性フィルム4を位置させてもよいし、また、連続ガスバリア性フィルム6を切断することなく複数のガスバリア性栓体の成形を行い、成形途中の適当な時期に連続ガスバリア性フィルム6を切断刃により切断してもよい。また、成形中は連続ガスバリア性フィルム6を切断せずに、成形終了後、得られた各ガスバリア性栓体5を金型1から突き出す際に連続ガスバリア性フィルム6を切断刃により切断してもよいし、さらに、成形終了後、切断刃を使用することなく得られたガスバリア性栓体5のみを突き出すことで連続ガスバリア性フィルム6を切断してもよい。
In addition, as shown in FIG. 4, when using a
当然ながら、図5に示すように、予め連続ガスバリア性フィルム6から打ち抜かれたガスバリア性フィルム4をそれぞれ金型1内の成形型に固定しておき、残余の連続ガスバリア性フィルム6については巻き取るなどして、切断とトリミングとを同時に行なってもよい。6bは連続ガスバリア性フィルム6の巻取り部である。この場合、連続ガスバリア性フィルム6からガスバリア性フィルム4を打ち抜いた後、不要となった残余の連続ガスバリア性フィルム6を巻き取ることができるので、ガスバリア性フィルム4を順に金型1内の成形型へと供給することができ、打ち抜いたガスバリア性フィルム4をロボットなどで成形型に移載する等、自動化することも可能である(図5参照)。
Naturally, as shown in FIG. 5, the gas barrier films 4 punched from the continuous
さらに、ガスバリア性フィルムを足部側型と笠部側型との間に位置させる際、位置がずれないように固定するのが好ましい。例えば、図6に示すように、ガスバリア性フィルム4を笠部側型2と足部側型3との間に位置させ、固定しておく場合、足部側型3に設けられた吸引孔3cでガスバリア性フィルム4を吸引しておき、笠部側型2と足部側型3とを閉じることでフィルムを両方の型ではさんで固定する。これにより、ガスバリア性フィルム4を確実に金型1内に固定し、樹脂の流れによってガスバリア性フィルム4が流動して、所定位置からズレてシワになるのを防止することができる。
上記において、吸引孔3cは足部側型3に設けているが、笠部側型2に設けてもよく、また、両方の型に設けてもよい。さらに、図6においては、ガスバリア性フィルム4は連続していないものを使用したが、連続ガスバリア性フィルムを固定する場合も同様に行うことができる。
Further, when the gas barrier film is positioned between the foot-side mold and the cap-side mold, it is preferable to fix the film so that the position does not shift. For example, as shown in FIG. 6, when the gas barrier film 4 is positioned between the
In the above description, the
上記軟質樹脂としては、特に限定されず、所望の用途などに応じて適宜選択してよい。例えば、真空採血管用のガスバリア性栓体を得る場合には、針刺通性などを考慮して軟質樹脂を選択するのが好ましい。例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等のエラストマーの他、軟質塩化ビニルなどが挙げられる。
また、得られるガスバリア性栓体のガスバリア性は、主として後述するガスバリア性フィルムにより付与されるので、上記軟質樹脂としてはガスバリア性に劣るものを用いてもよい。即ち、安価な軟質樹脂を選択することも可能であり、ガスバリア性栓体の製造コストを抑えることができる。
The soft resin is not particularly limited, and may be appropriately selected according to a desired use or the like. For example, when obtaining a gas-barrier plug for a vacuum blood collection tube, it is preferable to select a soft resin in consideration of needle piercing properties and the like. For example, in addition to elastomers such as olefin-based elastomers and styrene-based elastomers, soft vinyl chloride and the like can be mentioned.
Further, the gas barrier property of the obtained gas barrier plug is mainly provided by a gas barrier film described later, and therefore, the soft resin may be inferior to the gas barrier property. That is, an inexpensive soft resin can be selected, and the manufacturing cost of the gas barrier plug can be reduced.
上記軟質樹脂には、必要に応じて予め潤滑剤を配合しておくのが好ましい。そうすることにより、使用する軟質樹脂が潤滑性に劣るものであっても、上記製造方法によりガスバリア性栓体を得た後、さらに後工程で潤滑剤を塗布する必要がなく、容器口部に容易に嵌挿することができ、かつ、容易に着脱可能なガスバリア性栓体を生産効率よく得ることができる。 It is preferable that a lubricant is previously added to the soft resin as needed. By doing so, even if the soft resin used is inferior in lubricity, after obtaining the gas barrier plug by the above manufacturing method, it is not necessary to further apply a lubricant in a subsequent step, and the A gas-barrier plug that can be easily inserted and detached easily can be obtained with high production efficiency.
上記ガスバリア性フィルムとしては、ガスバリア性を有しており、かつ、上記軟質樹脂と一体化させることができるものであれば特には限定されず、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)などからなる二軸延伸フィルムの両面に、接着層を介してオレフィン系エラストマーからなる層がラミネートされたガスバリア性フィルム等が挙げられる。さらに、例えば、得られるガスバリア性栓体のガスバリア性をより高めるため、アルミニウムがラミネートされたフィルムを使用してもよいし、ナノコンポジット技術を用いて、ガスバリア性を向上させたガスバリア性フィルムを用いてもよい。 The gas barrier film is not particularly limited as long as it has gas barrier properties and can be integrated with the soft resin. For example, ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) and the like And a gas barrier film in which a layer made of an olefin-based elastomer is laminated on both sides of a biaxially stretched film made of Furthermore, for example, in order to further improve the gas barrier properties of the obtained gas barrier plug, a film laminated with aluminum may be used, or using a nanocomposite technique, a gas barrier property film having improved gas barrier properties may be used. You may.
上記ガスバリア性フィルムの厚さは特には限定されず、適宜調整してよい。例えば、得られるガスバリア性栓体を真空採血管用として使用する場合には、針刺通性を損なわない厚さとするのが好ましい。 The thickness of the gas barrier film is not particularly limited, and may be appropriately adjusted. For example, when the obtained gas barrier plug is used for a vacuum blood collection tube, it is preferable that the thickness be such that the needle piercing property is not impaired.
1 金型
2 笠部側型
2a 成形型
2b 樹脂注入口
2c 導入路
3 足部側型
3a 成形型
3b 樹脂注入口
3c 吸引孔
4 ガスバリア性フィルム
5 ガスバリア性栓体
5a 笠部
5b 足部
5c、5d 凹部
6 連続ガスバリア性フィルム
6a 打ち抜き孔
6b 巻取り部
REFERENCE SIGNS
Claims (4)
4. The method for producing a gas barrier plug according to claim 1, wherein a lubricating oil is blended in advance with the soft resin.
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012101374A (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Universal Seikan Kk | Apparatus for producing liner for cap, method for producing the same, and liner for cap |
KR102143881B1 (en) * | 2020-04-10 | 2020-08-12 | 나우에스엔씨 주식회사 | integral welding plug manufacture equipment for double insulation pipe and manufacture method thereof |
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2004
- 2004-03-24 JP JP2004087272A patent/JP2004330775A/en active Pending
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