JP2004330568A

JP2004330568A - Ink jet type printing machine and printing method

Info

Publication number: JP2004330568A
Application number: JP2003128431A
Authority: JP
Inventors: Nobutoshi Otsuka; 信敏大塚; Atsushi Yamazaki; 篤山崎; Kunihiko Matsuhashi; 邦彦松橋; Masaya Shibatani; 正也柴谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-05-06
Filing date: 2003-05-06
Publication date: 2004-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing machine which can obtain printed matter of a high image quality without being influenced by kinds of printing papers. <P>SOLUTION: The ink jet type printing machine 10 has a pretreatment process part 11, a printing treatment process part 12 and a posttreatment process part 13 set continuously. At the pretreatment process part 11, a precoating liquid is jetted from a sprayer 27 to form an ink receiving layer. At the printing treatment process part 12, ink is jetted from nozzles of a recording head 66 to form an image. At the posttreatment process part 13, UV varnish is jetted from a sprayer 82 to form a protecting film. The ink receiving layer is formed on a continuous forms paper CP by passing the continuous forms paper CP through the pretreatment process part 11, printing treatment process part 12 and posttreatment process part 13 in this order. The image is formed on the ink receiving layer, and the protecting film is formed on this image. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドを備えたキャリッジを印刷記録媒体に対して相対移動させながら、前記記録ヘッドからインクを噴射させて、印刷記録媒体に印刷を行うインクジェット式印刷機及び印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、本や雑誌などの印刷物や生鮮食品などのラベルは、オフセット印刷機により印刷されている。オフセット印刷機においては、例えば多数の単位画像を１枚の紙に印刷する。すなわち、従来の印刷機においては、一度に多量の印刷物を製造することにより、安価に印刷物を製造している。
【０００３】
近年の技術の発達により、高画質の印刷物を製造するためにインクジェット式印刷機が出現してきている（例えば特許文献１参照）。このインクジェット式印刷機は、記録ヘッドを備えており、その記録ヘッドには複数のノズルとこのノズルからインクを噴射させるための駆動素子とが設けられている。このため、インクジェット式印刷機は、駆動素子を制御してインクの噴射タイミングや噴射量を細かく制御でき、高画質の印刷が行える。通常、この種のインクジェット式印刷機には、染料や顔料等の色材を水に溶解又は分散させたいわゆる水性インクが用いられる。すなわち、インクジェット式印刷機では、油性インクよりも低粘度の水性インクを用いることにより、微小なノズルの目詰まりを防止して、インクの噴射をスムーズに行うことができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２２５２５４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、現在の印刷物のほとんどが、上述したようにオフセット印刷機によって印刷されている。オフセット印刷機では、耐久性などの点から油性インクが用いられている。このため、印刷用の通常の印刷用紙は、油性インクによる印刷に好適な表面加工がされており、水性インクには適していない。そのため、インクジェット式印刷機において、通常の印刷用紙を用いると、すなわちこの印刷用紙に水性インクを噴射すると、その印刷用紙の表面に水性インクが不均一に広がってしまい、インクの噴射タイミングや噴射量が微小に調節されたとしても、きれいな画像が得られない。そこで、従来は、高画質の印刷物を得るために、インクジェット式印刷機専用の印刷用紙を用いていた。しかし、インクジェット式印刷機が普及していないため、専用の印刷用紙を用いて印刷すると、印刷物は高価になってしまう。これでは、多量の印刷物を安価に製造できるという印刷機の利点がなくなってしまう。
【０００６】
一方、インクジェット式印刷機においては、耐光性や耐ガス性などの保存性が良好な顔料インクが多用されている。しかしながら、顔料インクは、耐擦性が低いため、画像の表面が擦られると、顔料インクが用紙から剥がれて、印刷の保存性が悪いという問題が生じていた。
【０００７】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされ、その目的は、印刷用紙の種類に左右されずに高画質の印刷物を得ることができる印刷機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット式印刷機は、印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布手段を備えた前処理工程部と、前記前処理工程部において前記前処理液が塗布された前記印刷記録媒体に、ノズルからインクを吐出させ、前記印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、前記印刷処理工程において印刷された前記印刷記録媒体に、後処理液を塗布する後処理液塗布手段を備えた後処理工程部と、前記印刷記録媒体を、前記前処理工程部、前記印刷処理工程部及び前記後処理工程部の順に搬送する搬送手段とを有した。
【０００９】
これによれば、印刷記録媒体は、前処理工程部、印刷処理工程部及び後処理工程部を順に通過させられるので、前処理液が塗布された印刷記録媒体上にインクが噴射されて印刷が行われ、印刷が行われた印刷記録媒体上に後処理液が塗布される。このため、印刷記録媒体がインクを弾く性質のもの等であっても、前処理液が塗布された上にインクが不均一に散ることなく印刷記録媒体上に定着し、高画質の画像を印刷することができる。また、保存性が良好であるが耐擦性に劣る顔料インクを使用しても、画像の上に後処理液が塗布されるので、インクが剥がれを極力防止して耐擦性を向上させることができる。従って、保存性及び耐擦性が良好な印刷を行うことができる。更に、印刷記録媒体は、搬送手段により前処理工程、印刷処理工程及び後処理工程をこの順番で通過するため、印刷記録媒体を装着するだけで、簡単に、保存性・耐擦性が良好で高画質の画像を印刷することができる。
【００１０】
このインクジェット式印刷機は、前記前処理工程部に供給される前記印刷記録媒体を貯留する貯留手段と、前記後処理工程部から排出される前記印刷記録媒体を回収するための回収手段とを更に設け、前記貯留手段、前記前処理工程部、前記印刷処理工程部、前記後処理工程部及び前記回収手段が、この順番に連設されている。
【００１１】
これによれば、前処理工程部、印刷処理工程部、後処理工程部が連設されている。このため、搬送手段は、印刷記録媒体を前処理工程部から後処理工程部に一方向に通過させればよいので、簡単な構成にすることができる。従って、装置全体の小型化を図ることができる。
【００１２】
このインクジェット式印刷機は、前記印刷記録媒体は、連続紙であって、前記回収手段は、前記連続紙を巻回することにより回収する。
これによれば、画像が形成された上面に後処理工程において保護膜が形成される。このため、連続紙の印刷記録媒体が巻回されて収容されるときに表面が擦れてインクが剥がれる恐れを少なくすることができる。このため、回収手段を高速回転させてもインクが剥がれ難いので、連続紙を高速で印刷することができる。
【００１３】
このインクジェット式印刷機は、前記前処理工程部と前記印刷処理工程部との間、又は前記印刷処理工程部と前記後処理工程部との間に、前記連続紙の一部が滞留する滞留部が設けられている。
【００１４】
これによれば、前処理工程部と印刷処理工程部との間、印刷処理工程部と後処理工程部との間に、印刷記録媒体の一部が滞留する滞留部が設けられている。このため、前の工程と、これに続く後の工程との搬送速度及び搬送タイミングが全く同じでなくとも、無理な力が加わることなく連続紙を搬送することができる。従って、印刷記録媒体が途中で切れてしまうという恐れを少なくすることができる。
【００１５】
このインクジェット式印刷機は、前記前処理液塗布手段は、前記印刷記録媒体に向かって前記前処理液を噴射する非接触式塗布手段であるとともに、前記後処理液塗布手段は、前記印刷記録媒体に向かって前記後処理液を噴射する非接触式塗布手段である。
【００１６】
これによれば、前処理液塗布手段は、噴射により前処理液を非接触で塗布する。また、後処理液塗布手段も噴射により後処理液を非接触で塗布する。すなわち、各処理液を噴射すると、これら各処理液がすぐに印刷記録媒体に塗布されるので、各処理液を印刷記録媒体に塗布するための準備が不要である。このため、印刷の開始及び停止に合わせて、前処理液及び後処理液の塗布の開始及び停止を行うことができ、少量の印刷でもすぐに前処理液及び後処理液を塗布して高画質の画像を印刷することができる。従って、オンデマンド印刷に、より適した印刷とすることができる。
【００１７】
また、印刷中に一時停止させても、接触式の場合と異なり接触面に前処理液及び後処理液が溜まってしまうことがないので、間欠的に印刷を行っても、処理液を均一に塗布することができる。更に、表面が粗く凹凸が大きい印刷記録媒体であっても、噴射される側の面には各処理液がより確実に塗布されるので、より確実に高画質を実現することができる。
【００１８】
このインクジェット式印刷機は、前記非接触式塗布手段は、空気圧により前処理液又は後処理液を噴射する噴霧器である。
これによれば、非接触式塗布手段は、空気圧により処理液を噴射する噴霧器である。噴霧器は、公知のように高圧空気の圧力により、この空気中に処理液を混入させて霧状に噴霧するので、噴霧するための構造が簡単である。このため、処理液が例えば高粘度の液体であっても、高圧空気によりスムーズに噴射でき、またメンテナンスが容易である。また、噴霧器の構造が簡単であるため、低コストで、噴霧器自体を小さくすることができる。このため、インクジェット式印刷機を小型化することができるとともに、低コストで製造することができる。
【００１９】
このインクジェット式印刷機は、前記印刷処理工程部は、前記印刷記録媒体に吐出されたインクを乾燥させる乾燥手段を備えている。
これによれば、後処理工程部に搬送する前に、乾燥手段によりインクがすぐに乾燥される。このため、すぐに後処理工程部において液体を噴射しても、インクと液体とが混合して高画質の画像が得られなくなることがほとんどなく、高画質の画像をより確実に得ることができる。
【００２０】
このインクジェット式印刷機は、前記乾燥手段は、前記印刷記録媒体に向かって熱風を送出する熱風供給手段であり、この熱風供給手段が、前記記録ヘッドを搭載するキャリッジに設けられている。
【００２１】
これによれば、印刷記録媒体に向かって熱風を送出する熱風供給手段が、インクを吐出する記録ヘッドを搭載したキャリッジに設けられている。このため、キャリッジから噴射されたインクに向かって熱風が供給される。すなわち、この熱風の熱により、集中的に噴射されたインクが乾燥されるため、効率よくインクを乾燥させることができる。
【００２２】
このインクジェット式印刷機は、前記乾燥手段は、前記印刷記録媒体を支持するベッドの表面を加熱する加熱手段である。
これによれば、ベッドの表面を加熱する加熱手段がベッドに設けられている。このため、印刷記録媒体は、加熱されたベッドの表面の熱によって加熱される。すなわち、ベッド内に配置された加熱手段により印刷記録媒体が加熱されるので、ベッドを配置した部分のスペースを有効に使用して加熱を行うことができる。従って、印刷処理工程部を大きくせずに、高画質の画像を得ることができる。
【００２３】
このインクジェット式印刷機は、前記後処理液塗布手段は、ＵＶニスを塗布する。
これによれば、後処理液は、紫外線を照射することにより固化するＵＶニスである。このため、紫外線が照射されるまでＵＶニスは固化されないので、ＵＶニスが固化して固まる前にＵＶニスを均一にすることが容易に行える。従って、ＵＶニスを均一に塗布することにより、より高画質の画像を得ることができる。
【００２４】
本発明の印刷方法は、印刷記録媒体にインクを吐出させて印刷を行う印刷機における印刷方法において、前処理工程部において、前記印刷記録媒体に前処理液を塗布し、前記前処理工程部から印刷処理工程部に前記印刷記録媒体を搬送し、前記印刷処理工程部において、前記前処理液が塗布された前記印刷記録媒体に前記インクを吐出させた後、前記印刷処理工程部から後処理工程部に前記印刷記録媒体を搬送し、前記後処理工程部において、前記インクが吐出された前記印刷記録媒体に対して後処理液を塗布する。
【００２５】
これによれば、印刷記録媒体は、前処理工程部、印刷処理工程部及び後処理工程部を順に通過させられるので、前処理液が塗布された印刷記録媒体上にインクが噴射されて印刷が行われ、印刷が行われた印刷記録媒体上に後処理液が塗布される。このため、印刷記録媒体がインクを弾く性質のもの等であっても、前処理液が塗布された上にインクが不均一に散ることなく印刷記録媒体上に定着し、高画質の画像を印刷することができる。また、保存性が良好であるが耐擦性に劣る顔料インクを使用しても、画像の上に後処理液が塗布されるので、インクが剥がれを極力防止して耐擦性を向上させることができる。従って、保存性及び耐擦性が良好な印刷を行うことができる。更に、印刷記録媒体は、搬送手段により前処理工程、印刷処理工程及び後処理工程をこの順番で通過するため、印刷記録媒体を装着するだけで、簡単に、保存性・耐擦性が良好で高画質の画像を印刷することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したインクジェット式印刷機の一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００２７】
図１に示すように、インクジェット式印刷機１０は、前処理工程部１１と、印刷処理工程部１２と、後処理工程部１３とを備えている。前処理工程部１１は、印刷記録媒体である連続紙ＣＰの表面に、前処理液であるプレコート液を塗布して、連続紙ＣＰの表面にインク受容層を形成し、顔料インクの顔料を凝集させる作用を連続紙ＣＰに与える。印刷処理工程部１２は、連続紙ＣＰの表面にインクを噴射して、連続紙ＣＰの表面のインク受容層の上に画像を形成する。後処理工程部１３は、連続紙ＣＰの表面に後処理液であるＵＶニスを塗布して、形成された画像の上に保護膜を形成する。
【００２８】
前処理工程部１１と印刷処理工程部１２との間には、滞留部としての第１バッファ部１５が設けられている。この第１バッファ部１５は、連続紙ＣＰが弛ませられている部分であって、前処理工程部１１と印刷処理工程部１２との送り速度が完全に同じでなくても連続紙ＣＰに引っ張り力が加わらないようにするためのものである。また、印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との間にも、滞留部としての第２バッファ部１６が設けられている。この第２バッファ部１６は、印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との送り速度が完全に同じでなくても連続紙ＣＰに引っ張り力が加わらないようにするためのものである。
【００２９】
前処理工程部１１の連続紙ＣＰの受け入れ側には、駆動ローラ１７及び貯留手段としての繰り出しローラ１７ａが配置されている。繰り出しローラ１７ａにはトルクコントローラ１０１ａ（図６参照）が内蔵されているとともに、巻回された連続紙ＣＰが着脱可能に取り付けられている。トルクコントローラ１０１ａは、繰り出しローラ１７ａに装着された連続紙ＣＰの張力を検出する。駆動ローラ１７は、トルクコントローラ１０１ａの検出に基づいて連続紙ＣＰの繰り出し量を調節しながら前記繰り出しローラ１７ａから連続紙ＣＰを前処理工程部１１に搬送している。すなわち、駆動ローラ１７の回転力により繰り出しローラ１７ａは回転させられる。
【００３０】
また、後処理工程部１３の連続紙ＣＰの送り出し側には、回収手段としての巻き取りローラ１８が配置されている。この巻き取りローラ１８には、後処理工程部１３から排出された連続紙ＣＰが離脱可能に巻き取られる。従って、連続紙ＣＰは繰り出しローラ１７ａから巻き取りローラ１８に向かって（ｙ方向に）搬送される。
【００３１】
次に、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３のそれぞれについて詳細に説明する。
（前処理工程部１１）
まず、前処理工程部１１について図２に基づいて説明する。図２に示すように、前処理工程部１１には、基台２０が配置されている。この基台２０上には、その上流側（反ｙ方向側）に、連続紙ＣＰを事前に予備加熱するプレヒート部２１が配設されている。プレヒート部２１には、通過する連続紙ＣＰの上側にヒータ２２が設けられている。このヒータ２２は、この下側を通過する連続紙ＣＰを加熱する。また、プレヒート部２１の連続紙ＣＰの下側にはファン２３が設けられている。このファン２３は、前記ヒータ２２により加熱されたプレヒート部２１内の空気を対流させて、加熱むらを減らして、連続紙ＣＰをできるだけ均一に加熱する。
【００３２】
基台２０の上には、その中央に、プレコート塗布部２６が配設されている。プレコート塗布部２６では、プレコート液が連続紙ＣＰに塗布される。本実施形態において、このプレコート液は、通常のインク受容層形成用顔料、例えば、シリカやアルミナ、バインダー樹脂成分、有機あるいは無機系のカチオン成分、熱可塑性樹脂エマルジョンの単独の溶剤又はこれらの混合溶液である。または、インク中の色材である顔料を凝集させるカチオン性高分子化合物や多価金属塩を含む溶剤である。
【００３３】
プレコート塗布部２６には、通過する連続紙ＣＰの上側に、前処理液塗布手段及び非接触式塗布手段としての噴霧器２７が内設されている。噴霧器２７には、例えばノードソン製のビードガン（商品名）が用いられる。噴霧器２７のノズル２７ａは、下側に向いており、連続紙ＣＰの上面に向かってプレコート液を噴射する。噴霧器２７には、空気供給管２８を介して加圧ポンプ２９が接続されている。また、空気供給管２８の途中にはバルブ３２が設けられている。従って、噴霧器２７には、加圧ポンプ２９の駆動によりこれから空気供給管２８を介して高圧空気が供給され、バルブ３２の開閉により供給される高圧空気の供給時期や供給量が調節される。また、噴霧器２７には、液供給管３０を介してプレコート液が貯留されているタンク３１が接続されている。同タンク３１は、プレコート液を加熱する加熱ヒータ３６が配設されているとともに、加圧空気供給管３４を介して加圧ポンプ２９が接続されている。このため、加圧ポンプ２９から高圧空気がタンク３１に供給されると、タンク３１内のプレコート液が噴霧器２７に供給される。従って、噴霧器２７は、空気供給管２８を介して高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク３１内から供給されたプレコート液が乗って、このプレコート液が霧状になってノズル２７ａから噴射される。
【００３４】
プレコート塗布部２６の下流側には、アフターヒート部３７が配設されている。アフターヒート部３７では、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液を加熱乾燥させる。このアフターヒート部３７は、前記プレヒート部２１と同じ構造をしている。すなわち、アフターヒート部３７は、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されたヒータ３８と、連続紙ＣＰの下側に配設されアフターヒート部３７内の空気を対流させるファン３９とを備えている。
【００３５】
また、前記プレヒート部２１よりも上流側には第１前処理搬送部４１が配設されており、プレヒート部２１とプレコート塗布部２６との間には第２前処理搬送部４２が配設されている。また、プレコート塗布部２６とアフターヒート部３７との間には第３前処理搬送部４３が、アフターヒート部３７の下流側には第４前処理搬送部４４が配設されている。第１〜第４前処理搬送部４１〜４４は、同期して連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。また、各第１〜第４前処理搬送部４１，４２，４３，４４は、同一の構造をしている。
【００３６】
詳述すると、各第１〜第４前処理搬送部４１〜４４は、基台２０上に設置される相対向する一対の支持部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａを有している。この一対の支持部４１ａ〜４４ａは、第１ローラ４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂと、これに所定の間隙をおいて対向する第２ローラ４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ，４４ｃとを回転可能に支持している。第１及び第２ローラ４１ｂ〜４４ｂ，４１ｃ〜４４ｃの間は、連続紙ＣＰが挿入可能な大きさで、かつ連続紙ＣＰが挿入されると第１及び第２ローラ４１ｂ〜４４ｂ，４１ｃ〜４４ｃが当接可能となる大きさとなっている。つまり、連続紙ＣＰの下面に第１ローラ４１ｂ〜４４ｂが当接し、連続紙ＣＰの上面に第２ローラ４１ｃ〜４４ｃが当接する。なお、本実施形態では、アフターヒート部３７の下流側にある第４前処理搬送部の第１ローラ４４ｂのみが駆動ローラであり、その他の第１及び第２ローラ４１ｂ〜４４ｂ，４１ｃ〜４４ｃは、駆動ローラである前記第１ローラ４４ｂによりｙ方向に搬送される連続紙ＣＰの搬送力を受ける従動ローラである。
【００３７】
従って、前処理工程部１１に至った連続紙ＣＰは第１ローラ４４ｂの搬送力によりｙ方向に搬送される。そして、連続紙ＣＰは、プレヒート部２１において予備加熱され、プレコート塗布部２６の噴霧器２７によって噴射されたプレコート液が塗布されて、その上面に、インク受容層が形成され又は顔料インクの凝集作用を有した層が形成される。そして、このような層が形成された連続紙ＣＰは、アフターヒート部３７において乾燥される。すなわち、乾燥されたインク受容層などの層が上面に形成された連続紙ＣＰが、前記第１ローラ４４ｂの駆動力を受けて前処理工程部１１から第１バッファ部１５に搬送される。
【００３８】
（印刷処理工程部１２）
次に、印刷処理工程部１２について、図３及び図４に基づいて説明する。図３に示すように、印刷処理工程部１２には、基台５０が配置されている。この基台５０上には、連続紙ＣＰの上面に画像が形成する印刷部５１が配置されている。印刷部５１の基台５０上には、ベッド５２が載置されている。このベッド５２は、搬送されてくる連続紙ＣＰを吸着保持する。詳述すると、ベッド５２には、内部空間Ｓが形成されているとともに、この内部空間Ｓを臨むように吸着用ファン５３が内設されている。吸着用ファン５３は内部空間Ｓの空気を外部に排出するためのものである。また、図３及び図４に示すように、ベッド５２の上面には複数の孔５４が形成されており、各孔５４は前記内部空間Ｓに接続されている。従って、吸着用ファン５３が駆動されると、内部空間Ｓを介して孔５４の上面の空気が下側に排出され、ベッド５２の上面に連続紙ＣＰが吸着保持される。
【００３９】
また、図３に示すように、ベッド５２の内部空間Ｓ内には、乾燥手段及び加熱手段としてのヒータ５５が配設されている。このヒータ５５は、ベッド５２の上面を加熱して、この上面に吸着保持される連続紙ＣＰを加熱する。
【００４０】
図４に示すように、ベッド５２の上面には、連続紙ＣＰを挟むように１対のガイド部材５７，５８がｙ方向に延在して固着されている。更に、ガイド部材５７に近接して、主走査ねじ軸５９がｙ方向に延在して配置されている。この主走査ねじ軸５９には、その先端に移動手段を構成するｙ軸位置決めモータ６０が連結されており、このｙ軸位置決めモータ６０の回転により回転させられる。また、同主走査ねじ軸５９に螺合する移動ブロック６１が、ガイド部材５７に摺動可能に設けられている。すなわち、移動ブロック６１は、ｙ軸位置決めモータ６０が駆動されて主走査ねじ軸５９が回転されると、この回転を受けて、ガイド部材５７に案内されながらｙ方向及び反ｙ方向に移動させられる。
【００４１】
移動ブロック６１には、移動手段を構成する図示しないｘ軸位置決めモータが内蔵されている。このｘ軸位置決めモータは、その先端にｘ方向に延びる副走査ねじ軸６２が連結されており、この副走査ねじ軸６２を回転させる。また、副走査ねじ軸６２は、その先端が移動ブロック６３に回転可能に支持されており、移動ブロック６３はガイド部材５８に案内されながらｙ方向に摺動可能とされている。この副走査ねじ軸６２は、キャリッジ６５と螺合しており、キャリッジ６５には図示しない回り止めが設けられている。このため、キャリッジ６５は、移動ブロック６１内の副走査ねじ軸６２が回転するとこの回転力を受け、回り止めにより回転せずに、ｘ方向及び反ｘ方向に移動する。
【００４２】
キャリッジ６５の下面には、記録ヘッド６６が形成されており、この記録ヘッド６６は隙間をおいて前記ベッド５２と対向している。記録ヘッド６６は、２４個のノズル列として下面に開口した図示しない複数のノズルを有している。これら各ノズルのそれぞれには、それぞれに対応する図示しない圧電素子が配設されている。記録ヘッド６６は、前記ノズル列のそれぞれに対応する２４本の供給チューブ６８（図においては１本のみ図示する。）を介して図示しない１２個のサブタンクに接続されている。すなわち、１２個のサブタンクにはそれぞれ２本の供給チューブ６８が接続されており、この供給チューブ６８がそれぞれ前記記録ヘッド６６に接続されている。なお、記録ヘッド６６と供給チューブ６８との接合部は、キャリッジ６５に設けられたカバー６７によって覆われている。そして、各サブタンクは、図示しないチューブを介して、基台５０の下に配置された６つのインクカートリッジに接続されている。インクカートリッジは、それぞれマゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、イエロ及びブラックの色の顔料インクをそれぞれ収容している。すなわち、６色のそれぞれのインクは、インクカートリッジからそれぞれ２本のチューブを介して１２個のサブタンクに供給され、更にサブタンクから２４本の供給チューブ６８を介して、記録ヘッド６６の各ノズル列のノズルに供給される。そして、記録ヘッド６６の圧電素子が駆動されると、各インクカートリッジから記録ヘッド６６にインクが供給されて、記録ヘッド６６の各ノズルの吐出口から各色の顔料インクがベッド５２上の連続紙ＣＰに向かって噴射される。
【００４３】
また、キャリッジ６５のｙ方向側及び反ｙ方向側には、乾燥手段及び熱風供給手段としてのドライヤ６９，７０がそれぞれ設けられている。これらドライヤ６９，７０は、図示しないファン及びヒータが設けられており、熱風を連続紙ＣＰの上面に向かって送出し、インクが噴射される前の連続紙ＣＰ又は記録ヘッド６６から連続紙ＣＰ上に噴射されたインクを乾燥させる。
【００４４】
一方、図３に示すように印刷部５１の下流側の基台５０上には、乾燥手段としてのアフターヒート部７２が配設されている。このアフターヒート部７２では、連続紙ＣＰの上面に塗布されたインクを加熱乾燥させる。このアフターヒート部７２は前記アフターヒート部３７と同じ構造をしており、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されたヒータ７３と、連続紙ＣＰの下側に配設されアフターヒート部７２内の空気を対流させるファン７４とを備えている。
【００４５】
また、印刷部５１よりも上流側には第１印刷処理搬送部７６が配設されており、アフターヒート部７２よりも下流側には第２印刷処理搬送部７７が配設されている。第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７は、前記第１〜第４前処理搬送部４１〜４４と同じ構造をしている。詳述すると、第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７は、基台５０上に設置される相対向する一対の支持部７６ａ，７７ａを有し、これら一対の支持部７６ａ，７７ａは第１ローラ７６ｂ，７７ｂ及びこれに対向する第２ローラ７６ｃ，７７ｃを回転可能に支持している。そして、第１ローラ７６ｂ，７７ｂは連続紙ＣＰの下面に、第２ローラ７６ｃ，７７ｃは連続紙ＣＰの上面に当接する。本実施形態では、アフターヒート部７２の下流側にある第１ローラ７７ｂが駆動ローラであり、その他のローラ７６ｂ，７６ｃ，７７ｃが従動ローラである。すなわち、ローラ７６ｂ，７６ｃ，７７ｃは、駆動ローラである第１ローラ７７ｂによりｙ方向に搬送される連続紙ＣＰの搬送力を受けて回転する。
【００４６】
従って、前処理工程部１１から印刷処理工程部１２に至った連続紙ＣＰは、第１ローラ７７ｂにより搬送されて印刷部５１に供給される。この印刷部５１おいて、インク受容層などの層が形成された連続紙ＣＰの上面に、記録ヘッド６６のノズルからインクが噴射（吐出）されて、画像が形成される。そして、この連続紙ＣＰは、ベッド５２のヒータ５５、キャリッジ６５のドライヤ６９，７０及びアフターヒート部７２によってインクが乾燥されて、前記第１ローラ７７ｂの駆動力を受けて第２バッファ部１６に搬送される。
【００４７】
（後処理工程部１３）
次に、後処理工程部１３について、図５に基づいて説明する。図５示すように、後処理工程部１３は、基台８０が配置されている。この基台８０上には、その上流側（反ｙ方向側）に、ＵＶニス塗布部８１が配設されている。ＵＶニス塗布部８１では、後処理液としてのＵＶ（紫外線硬化性樹脂）ニスが連続紙ＣＰに塗布される。
【００４８】
このＵＶニス塗布部８１には、通過する連続紙ＣＰの上側に、後処理液塗布手段及び非接触式塗布手段としての噴霧器８２が内設されている。噴霧器８２は、前記プレコート塗布部２６の噴霧器２７と同様な噴霧器が用いられている。すなわち、噴霧器８２には、バルブ８７が設けられた空気供給管８３を介して加圧ポンプ８４が接続されており、ＵＶニス供給管８５を介してＵＶニスが貯留されているタンク８６が接続されている。そして、タンク８６には、加圧空気供給管８９を介して前記加圧ポンプ８４が接続されている。このため、加圧ポンプ８４から高圧空気がタンク８６に供給されると、タンク８６内のＵＶニスが噴霧器８２に供給される。従って、噴霧器８２は、空気供給管８３を介して高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク８６から供給されたＵＶニスが乗ってこのＵＶニスが霧状になってノズル８２ａから噴射される。
【００４９】
また、ＵＶニス塗布部８１の下流側には、レベリング装置９１が配設されている。このレベリング装置９１は、ＵＶニス塗布部８１で連続紙ＣＰの上面に塗布されたＵＶニスのむらを均すためのものである。詳述すると、レベリング装置９１は、通過する連続紙ＣＰの上側に送風機９２が配設されている。この送風機９２の送風ノズル９２ａは、通過する連続紙ＣＰの幅方向（ｙ方向に直角な図４で示したｘ方向）よりも大きな幅を有している。そして、この送風ノズル９２ａは、ＵＶニス塗布部８１の下側を向くように、通過する連続紙ＣＰの上面（すなわちｙ方向）に対して斜めに向いている。一方、レベリング装置９１の基台８０上には、ベッド９３が送風機９２に対向するように配設されている。このベッド９３は、通過する連続紙ＣＰが送風機９２の風力を受けてもほとんど撓まないように、連続紙ＣＰの撓みを規制するための支持台である。従って、撓みが規制された連続紙ＣＰの上面に、送風ノズル９２ａから風が供給されると、塗布されたＵＶニスが反ｙ方向に押し流されて、ＵＶニスが均一となる。
【００５０】
更に、レベリング装置９１の下流側には、ＵＶ照射装置９４が配置されている。このＵＶ照射装置９４内には、ＵＶを照射するＵＶランプ９５が、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されている。すなわち、ＵＶランプ９５は、ＵＶニスが塗布された表面に紫外線を照射する。
【００５１】
また、ＵＶニス塗布部８１よりも上流側には第１後処理搬送部９６が配設されており、ＵＶ照射装置９４よりも下流側には第２後処理搬送部９７が配設されている。第１，第２後処理搬送部９６，９７は、同期して連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。また、第１，第２後処理搬送部９６，９７は、前記第１〜第４前処理搬送部４１〜４４と同じ構造をしている。詳述すると、第１，第２後処理搬送部９６，９７は、基台８０上に設置される相対向する一対の支持部９６ａ，９７ａを有し、これら一対の支持部９６ａ，９７ａは第１ローラ９６ｂ，９７ｂ、これに対向する第２ローラ９６ｃ，９７ｃを回転可能に支持している。そして、第１ローラ９６ｂ，９７ｂは連続紙ＣＰの下面に、第２ローラ９６ｃ，９７ｃは連続紙ＣＰの上面に当接する。また、第２後処理搬送部９７の第１ローラ９７ｂが駆動ローラであり、その他のローラ９６ｂ，９６ｃ，９７ｃが従動ローラである。
【００５２】
従って、後処理工程部１３においては、まずＵＶニス塗布部８１において、画像が形成された連続紙ＣＰの上面にＵＶニスが噴射されて塗布される。そして、レベリング装置９１において、送風機９２の送風ノズル９２ａからの風により、ＵＶニスのむらが均された後、ＵＶ照射装置９４にてＵＶ照射されてＵＶニスが硬化される。そして、ＵＶニスの保護膜が画像の上に形成された連続紙ＣＰは、前記第１ローラ９７ｂの駆動力を受けて後処理工程部１３の下流に、すなわち巻き取りローラ１８へと搬送される。
【００５３】
なお、本実施形態において、搬送手段は、繰り出しローラ１７ａ、駆動ローラ１７、各第１〜第４前処理搬送部４１〜４４、第１、第２印刷処理搬送部７６，７７及び第１，第２後処理搬送部９６，９７から構成されている。
【００５４】
（電気的構成）
次に、本実施形態のインクジェット式印刷機１０の電気的構成について、図６に基づいて説明する。
【００５５】
図６に示すように、インクジェット式印刷機１０は、全体を統括制御する統括制御部１００を備えている。この統括制御部１００は、ＲＯＭ、ＲＡＭ及びタイマを備えている。ＲＯＭには、一連の制御プログラムが記憶されている。この制御プログラムは、印刷の開始時及び印刷停止時にどの駆動部をどのようなタイミングで駆動させるかというプログラムである。また、統括制御部１００は、この印刷プログラムに従って、図示しない読み取り装置を介して取得される画像データに基づいて、印刷処理工程部１２の駆動部を駆動させるための印刷データを作成し、この印刷データをＲＡＭに一時的に記憶する。
【００５６】
また、統括制御部１００は、駆動ローラ駆動部１０１及び巻き取りローラ駆動部１０２に接続されている。駆動ローラ駆動部１０１は、駆動ローラ１７を駆動させるモータに接続されているとともに、トルクコントローラ１０１ａの検出信号を受けている。このため、駆動ローラ駆動部１０１は、この検出信号により連続紙ＣＰの繰り出し量を調節しながら駆動ローラ１７を回転させている。従って、統括制御部１００は、駆動ローラ駆動部１０１を駆動させて、繰り出しローラ１７ａに装着された連続紙ＣＰをほぼ常に一定の張力をかけながら前処理工程部１１に搬送する。
【００５７】
一方、巻き取りローラ駆動部１０２は、巻き取りローラ１８を駆動させるモータに接続されており、このモータを駆動させることにより巻き取りローラ１８を回転させる。また、同統括制御部１００は、巻き取りローラ駆動部１０２を駆動させて、後処理工程部１３から搬送された連続紙ＣＰを巻き取りローラ１８によって巻き取って回収する。
【００５８】
更に、統括制御部１００は、各前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３をそれぞれ制御するための前処理工程制御部１０６、印刷処理工程制御部１０７及び後処理工程制御部１０８に接続されている。
【００５９】
前処理工程制御部１０６は、前処理搬送駆動部１１１、プレヒート駆動部１１２、プレコート液塗布制御部１１３、プレコート液加熱制御部１１４及びアフターヒート駆動部１１５を備えている。
【００６０】
前処理搬送駆動部１１１は、前処理工程部１１の駆動ローラである第４前処理搬送部４４の第１ローラ４４ｂを制御して、所定の搬送速度で連続紙ＣＰをｙ方向に搬送させる。
【００６１】
プレヒート駆動部１１２は、プレヒート部２１のヒータ２２及びファン２３のモータの通電を行って、プレヒート部２１内における加熱を制御する。
プレコート液塗布制御部１１３は、噴霧器２７の加圧ポンプ２９及びバルブ３２を駆動する。詳述すると、プレコート液塗布制御部１１３は、加圧ポンプ２９を駆動制御することにより、プレコート液を噴霧器２７に供給する。また、プレコート液塗布制御部１１３は、バルブ３２の開閉を制御することにより噴霧の開始又は停止を制御する。
【００６２】
プレコート液加熱制御部１１４は、加熱ヒータ３６の通電を制御して、タンク３１内のプレコート液を加熱制御する。
アフターヒート駆動部１１５は、アフターヒート部３７のヒータ３８及びファン３９のモータの通電を行って、アフターヒート部３７内の加熱を制御する。
【００６３】
一方、印刷処理工程制御部１０７は、図示しないＲＯＭ、ＲＡＭ及びタイマを備えている。ＲＡＭには、統括制御部１００から供給される印刷データが一時的に保存される。ＲＯＭには、印刷プログラムが記憶されている。従って、印刷処理工程制御部１０７は、印刷プログラム及びＲＡＭに記憶された印刷データに基づいて印刷を行う。印刷処理工程制御部１０７は、印刷処理搬送駆動部１２１、ベッド制御部１２２、画像形成制御部１２３、ドライヤ制御部１２４及びアフターヒート駆動部１２５を備えている。
【００６４】
印刷処理搬送駆動部１２１は、印刷処理工程部１２の駆動ローラである第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂを間欠動作するように駆動制御する。詳述すると、印刷処理搬送駆動部１２１は、記録ヘッド６６からインクが噴射されて印刷が行われる場合には、第１ローラ７７ｂを停止させて、第４前処理搬送部４４の第１ローラ４４ｂに駆動力により印刷処理工程部１２においてｙ方向に搬送される連続紙ＣＰを停止させる。また、この印刷処理搬送駆動部１２１は、第１ローラ７７ｂを、前記第４前処理搬送部４４の第１ローラ４４ｂの速度よりも次のような早い速度で回転させる。図４に示すように、キャリッジ６５がｘ方向及びｙ方向に移動して印刷を行う範囲を印刷可能領域ＰＳとする。前処理工程部１１においてこの印刷可能領域ＰＳをｙ方向に搬送する時間が、キャリッジ６５が印刷可能領域ＰＳの印刷を完了するために必要な時間と、次の新たな印刷可能領域ＰＳを印刷する位置に第１ローラ７７ｂが搬送される時間との和に同じとなる。すなわち、長期的にみて、前処理工程部１１における連続紙ＣＰの搬送量と、印刷処理工程部１２における連続紙ＣＰの搬送量とが同じとなるように第１ローラ７７ｂの回転速度が決定されている。
【００６５】
ベッド制御部１２２は、図３に示すベッド５２の吸着用ファン５３及びヒータ５５の通電を制御して、印刷部５１における連続紙ＣＰの吸着と、ベッド５２の加熱とを制御する。
【００６６】
画像形成制御部１２３は、ｙ軸位置決めモータ６０、移動ブロック６１内に収容されているｘ軸位置決めモータ、記録ヘッド６６の圧電素子の通電を制御する。これにより、キャリッジ６５は例えば図４の軌跡ｔ方向又はこの反対方向に移動されながら、ノズルからインクが噴射されて、所定の画像が形成される。
【００６７】
ドライヤ制御部１２４は、ドライヤ６９，７０に通電を行って、ドライヤ６９，７０を駆動制御する。ドライヤ６９，７０は、キャリッジ６５が移動しているときに同時に駆動される。従って、軌跡ｔ方向にキャリッジ６５が移動するときには、ドライヤ７０がインクが噴射される前の連続紙ＣＰを加熱し、ドライヤ６９が連続紙ＣＰに噴射されたインクを乾燥させる。また、軌跡ｔと反対方向にキャリッジ６５が移動するときには、ドライヤ６９がインクが噴射される前の連続紙ＣＰを加熱し、ドライヤ７０が連続紙ＣＰに噴射されたインクを乾燥させる。
【００６８】
アフターヒート駆動部１２５は、アフターヒート部７２のヒータ７３及びファン７４のモータに通電を行って、アフターヒート部７２内の加熱を制御する。
一方、後処理工程制御部１０８は、図示しないＲＯＭ及びタイマを有している。ＲＯＭには、後処理プログラムが記憶されており、このプログラムに基づいて後処理が行われる。また、同後処理工程制御部１０８は、後処理搬送駆動部１３１、ＵＶニス塗布制御部１３２、送風機駆動部１３３及びＵＶランプ点灯部１３４を備えている。
【００６９】
後処理搬送駆動部１３１は、後処理工程部１３の駆動ローラである第２後処理搬送部９７の第１ローラ９７ｂを、前記印刷処理工程部１２の第１ローラ７７ｂと同じ動作をさせるように駆動制御する。すなわち、後処理搬送駆動部１３１は、後処理工程部１３における連続紙ＣＰが、印刷処理工程部１２における連続紙ＣＰと同期するような間欠動作によって、ｙ方向に搬送させるような制御を行う。
【００７０】
ＵＶニス塗布制御部１３２は、噴霧器８２の加圧ポンプ８４及びバルブ８７を駆動する。詳述すると、ＵＶニス塗布制御部１３２は、加圧ポンプ８４を駆動制御することにより、ＵＶニスを噴霧器８２に供給する。また、ＵＶニス塗布制御部１３２は、バルブ８７の開閉を制御することにより噴霧の開始又は停止を制御する。
【００７１】
送風機駆動部１３３は、レベリング装置９１の送風機９２のファンの通電を制御して、送風機９２からの送風を制御する。また、ＵＶランプ点灯部１３４は、ＵＶ照射装置９４の通電を制御してＵＶランプ９５の点灯又は消灯を制御する。
【００７２】
次に、インクジェット式印刷機１０の作用について、生鮮食品のラベルなどに用いられるタック紙（裏面に糊の付いたラベル用の紙）を印刷する場合を例として説明する。
【００７３】
連続紙ＣＰとして、例えば幅が１５０ｍｍで長さが６００ｍのタック紙を巻回された状態で、繰り出しローラ１７ａに装着させ、駆動ローラ１７に掛け装する。そして、連続紙ＣＰを巻き取りローラ１８に巻き取る動作を行うために、図示しないスイッチが押される。これにより、統括制御部１００は、駆動ローラ駆動部１０１、前処理搬送駆動部１１１、印刷処理搬送駆動部１２１、後処理搬送駆動部１３１及び巻き取りローラ駆動部１０２が駆動される。これにより、繰り出しローラ１７ａから送り出された連続紙ＣＰは、それぞれの搬送力を受けて前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３をｙ方向に移動して、巻き取りローラ１８に巻き取られる。そして、連続紙ＣＰがインクジェット式印刷機１０に装着されると、統括制御部１００は、各駆動部１０１，１１１，１２１，１３１，１０２を停止する。
【００７４】
その後、インクジェット式印刷機１０が印刷を実行するために、統括制御部１００は、まず印刷処理工程制御部１０７のＲＡＭに印刷データを供給する。そして、統括制御部１００は、前処理工程制御部１０６を介してプレヒート駆動部１１２、アフターヒート駆動部１１５を駆動する。また、統括制御部１００は、印刷処理工程制御部１０７を介してアフターヒート駆動部１２５を駆動する。これにより、各ファン２３，３９，７４がプレヒート部２１、アフターヒート部３７，７２内の空気を対流させ、各ヒータ２２，３８，７３の加熱が開始される。また、統括制御部１００は、前処理工程制御部１０６のプレコート液加熱制御部１１４を介して加熱ヒータ３６の通電を行う。これによりタンク３１のプレコート液の加熱が開始される。更に、統括制御部１００は、印刷処理工程制御部１０７のベッド制御部１２２を介してヒータ５５の通電を行う。これにより、ベッド５２の表面の加熱が開始される。
【００７５】
次に、統括制御部１００は、駆動ローラ駆動部１０１を駆動させて、駆動ローラ１７を駆動させる。これにより繰り出しローラ１７ａに巻回されたタック紙の連続紙ＣＰは、繰り出しローラ１７ａから繰り出されて前処理工程部１１に搬送させる。
【００７６】
そして、ｙ方向に搬送される連続紙ＣＰの表面が、ヒータ２２により加熱される。その後、統括制御部１００は、内蔵するタイマの時間に基づいて、プレヒート部２１から連続紙ＣＰの最初の印刷可能領域ＰＳが排出される時期に、プレコート液塗布制御部１１３を駆動させて、バルブ３２を開弁状態とし、かつ加圧ポンプ２９を駆動する。これにより、タンク３１から加熱されたプレコート液が噴霧器２７に供給される。そして、この供給されたプレコート液が、加圧ポンプ２９からの高圧空気に乗って霧状になってノズル２７ａから下方に噴射される。すなわち、プレコート塗布部２６内に至った連続紙ＣＰの最初の印刷可能領域ＰＳの上面に、プレコート液が噴霧器２７から噴射される。これにより、連続紙ＣＰの上面にプレコート液が塗布され、連続紙ＣＰの上面にインク受容層が形成される。なお、プレヒート部２１において連続紙ＣＰが予備加熱されたため、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液は、連続紙ＣＰの予備加熱の熱によって少し乾燥される。
【００７７】
そして、プレコート塗布部２６を通過してプレコート液が上面に塗布された連続紙ＣＰは、アフターヒート部３７に供給されると、その上面がアフターヒート部３７のヒータ３８によって加熱される。これにより、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液が完全に乾燥される。
【００７８】
そして、統括制御部１００は、内蔵するタイマにより連続紙ＣＰの最初の印刷可能領域ＰＳが第１バッファ部１５を経て、印刷処理工程部１２のベッド５２上に至ったと判断すると、印刷処理工程制御部１０７を介して印刷処理を開始する。詳述すると、印刷処理工程制御部１０７は、ベッド制御部１２２を駆動して吸着用ファン５３を駆動する。これにより、孔５４を介して連続紙ＣＰの下側の空気が排出されて、印刷可能領域ＰＳの連続紙ＣＰが吸着保持される。このとき、連続紙ＣＰはヒータ５５の熱を受けて加熱される。
【００７９】
そして、印刷処理工程制御部１０７は、ＲＡＭに記憶されている印刷データに基づいて、ｙ軸位置決めモータ６０及びｘ軸位置決めモータを駆動しながら、圧電素子を駆動する。これにより、供給チューブ６８を介して供給されるインクがベッド５２の連続紙ＣＰのインク受容層の上に、噴射されて画像が形成される。
【００８０】
また、このとき、印刷処理工程制御部１０７は、ドライヤ６９，７０を稼動させる。このとき、図４の軌跡ｔのようにキャリッジ６５が反ｙ方向に移動すると、ドライヤ７０がインクが噴射される連続紙ＣＰ上に熱風を供給し、インクの噴射前に連続紙ＣＰを加熱する。また、ドライヤ６９がインクが噴射された連続紙ＣＰ上に熱風を供給して、連続紙ＣＰ上に噴射されたばかりのインクを乾燥させる。そして、キャリッジ６５が反ｙ方向の端部まで移動して、ベッド５２上にある連続紙ＣＰの全面の印刷が終了する。
【００８１】
印刷が終了すると、印刷処理工程制御部１０７は、再び印刷処理搬送駆動部１２１を駆動して、すなわち駆動ローラの第１ローラ７７ｂを駆動して、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送させる。
【００８２】
そして、印刷処理工程制御部１０７は、内蔵するタイマに基づいて、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送してから所定時間が経過し、次の印刷可能領域ＰＳがベッド５２上に至ったと判断すると、印刷処理工程制御部１０７は、印刷処理搬送駆動部１２１の駆動を停止して、再び連続紙ＣＰの搬送を停止する。このとき、印刷処理工程部１２における連続紙ＣＰの搬送速度は、前処理工程部１１におけるそれよりも早いため、第１バッファ部１５において二点鎖線のように撓んだ部分が実線のように、ほぼ一直線上の状態となる。また、駆動されている吸着用ファン５３により吸着保持された連続紙ＣＰの次の印刷可能領域ＰＳに対して、ｙ軸位置決めモータ６０、ｘ軸位置決めモータ及び圧電素子を駆動して印刷を行う。このとき、キャリッジ６５は印刷部５１の反ｙ方向の端部にあるので、すなわち軌跡ｔを逆走するようにキャリッジ６５が移動される。そこで、印刷処理工程制御部１０７は、両ドライヤ６９，７０を駆動する。これによりドライヤ６９によりインクが噴射される前の連続紙ＣＰが加熱され、ドライヤ７０により連続紙ＣＰに噴射されたばかりのインクが乾燥される。
【００８３】
再び印刷が終了すると、印刷処理工程制御部１０７は印刷処理搬送駆動部１２１を駆動し、その次の印刷可能領域ＰＳをベッド５２上に導くように連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。
【００８４】
そして、印刷部５１を通過してインクにより画像が上面に形成された連続紙ＣＰは、アフターヒート部７２に供給されて、その上面がヒータ７３によって加熱される。これにより、連続紙ＣＰの上面に塗布されたインクが完全に乾燥させられて、第１ローラ７７ｂの駆動力を受けて連続紙ＣＰは後処理工程部１３へと搬送される。
【００８５】
そして、統括制御部１００が、連続紙ＣＰがＵＶニス塗布部８１に至ったと判断すると、後処理工程制御部１０８は、ＵＶニス塗布制御部１３２を駆動する。すなわち、バルブ８７を開弁状態とし、かつ加圧ポンプ８４を駆動する。これにより、タンク８６から加熱されたＵＶニスが噴霧器８２に供給される。そして、この供給されたＵＶニスが、加圧ポンプ８４からの高圧空気に乗って霧状になってノズル８２ａから下方に噴射される。すなわち、ＵＶニス塗布部８１内に至った連続紙ＣＰの上面に、ＵＶニスが噴霧器８２から噴射される。これにより、ＵＶニスが連続紙ＣＰの画像が形成された上面に塗布される。
【００８６】
また、後処理工程制御部１０８は、上述したＵＶニス塗布制御部１３２の駆動とともに送風機駆動部１３３を駆動し、送風機９２から連続紙ＣＰに対して斜めに風が送出される。これにより、連続紙ＣＰ上に塗布されたＵＶニスの噴霧滴は、送風機９２からの風圧によって押し流され、反ｙ方向に広がって塗布される。
【００８７】
そして、レベリング装置９１を通過した連続紙ＣＰは、そのままＵＶ照射装置９４を通過する。連続紙ＣＰは、このＵＶ照射装置９４において、紫外線が照射されることにより、ＵＶニスが固化されて、画像の上にＵＶニスの保護膜が形成される。そして、保護膜が形成された連続紙ＣＰは、後処理工程部１３から下流へと排出される。
【００８８】
一方、統括制御部１００は、後処理搬送駆動部１３１の駆動に同期させて、巻き取りローラ駆動部１０２を駆動する。これにより、後処理工程部１３から排出された連続紙ＣＰは、巻き取りローラ１８に巻き取られる。
【００８９】
従って、連続紙ＣＰの印刷可能領域ＰＳが、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３を通過して、繰り出しローラ１７ａから巻き取りローラ１８に至る。すると、連続紙ＣＰには、プレコート液によるインク受容層などの層が形成され、この層の上にインクによる画像が形成され、更にこの画像の上にＵＶニスによる保護膜が形成されて、印刷が完了する。
【００９０】
本実施形態のインクジェット式印刷機１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、印刷処理工程部１２の上流側に前処理工程部１１を配置した。従って、前処理工程部１１において、インクが噴射される前の連続紙ＣＰの上面にインク受容層を形成することにより、連続紙ＣＰが油性インク用に適した用紙であっても、印刷処理工程部１２においてインクが不均一に散ってしまうことがなく、きれいに印刷を行うことができる。
【００９１】
（２）本実施形態では、印刷処理工程部１２の下流側に、後処理工程部１３を配置した。このため、印刷処理工程部１２において噴射されるインクが耐擦性の悪い顔料インクであっても、その上面がＵＶニスで保護されるので、印刷の保存性がよい。すなわち、保存性及び耐擦性のよい印刷を行うことができ、高画質の画像を長期間保つことができる。
【００９２】
（３）本実施形態では、紫外線が照射されることにより固化するＵＶニスを用いた。このため、印刷処理工程部１２の搬送と同期して後処理工程部１３において連続紙ＣＰの搬送が停止する際に、ＵＶニス塗布部８１において塗布されたＵＶニスが固化することがない。このため、ＵＶ照射装置９４に連続紙ＣＰが到達する前に、レベリング装置９１を設けることができ、このレベリング装置１０５においてＵＶニスを均一にすることが容易にできる。すなわち、連続紙ＣＰが、ＵＶニス塗布部８１からレベリング装置９１に至る間に停止するときに、ＵＶニスを均一にすることができるので、余分な時間をかけずに、より高画質の印刷物を得ることができる。
【００９３】
（４）本実施形態では、画像が形成された上面にＵＶニスにより保護膜を形成したので、巻き取りローラ１８により連続紙ＣＰが巻回される際に、インクが剥がれる恐れを少なくすることができる。このため、巻き取りローラ１８を高速にて回転させても、インクが剥がれ難いので、連続紙ＣＰを高速で印刷することができる。
【００９４】
（５）本実施形態では、各搬送部４１〜４４、７６，７７，９６，９７により連続紙ＣＰを、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３の順に搬送させるようにした。従って、印刷記録媒体を装着するだけで、簡単に、保存性・耐擦性が良好で高画質の画像を印刷することができる。
【００９５】
（６）本実施形態では、プレコート塗布部２６においてはプレコート液を噴霧という非接触で塗布した。また、ＵＶニス塗布部８１においてＵＶニスを噴霧という非接触で塗布した。このため、インクジェット式印刷機１０の印刷が実行されるとすぐに、統括制御部１００は、プレコート液塗布制御部１１３、ＵＶニス塗布制御部１３２を駆動して、プレコート液及びＵＶニスを連続紙ＣＰに塗布することができる。すなわち、準備が必要な接触式塗布とは異なり、プレコート液及びＵＶニスをすぐに塗布することができるので、少量の印刷でもすぐに、高画質の画像を印刷することができ、オンデマンド印刷に、より適したインクジェット式印刷機１０とすることができる。
【００９６】
また、プレコート液塗布制御部１１３及びＵＶニス塗布制御部１３２をすぐに停止することも容易に行える。このため、例えばタンク３１，８６の交換やインクカートリッジの交換などにより、印刷を停止する場合であっても、接触式塗布の場合と異なり、プレコート液やＵＶニスが連続紙ＣＰ上の溜まってしまうことがなく、プレコート液やＵＶニスをより均一に塗布することができる。
【００９７】
（７）本実施形態では、プレコート液やＵＶニスは、連続紙ＣＰの上面から噴射されて塗布した。このため、連続紙ＣＰの表面に大きな凹凸形状であっても、その上面にプレコート液やＵＶニスを塗布することがより確実にできるため、より確実に高画質を実現することができる。
【００９８】
（８）本実施形態では、プレコート液及びＵＶニスは、噴霧器２７，８２により噴霧した。この噴霧器２７，８２は、高圧空気の圧力により、プレコート液又はＵＶニスが霧状となって噴射されるので、噴霧の構造が簡単である。このため、高粘度の液体では目詰まりを生じる記録ヘッド６６のノズルと異なり、このような性質の液体であっても、スムーズに噴射することができる。また、メンテナンスも容易である。更に、噴霧の構造が簡単であるため、噴霧器２７，８２を低コストで製造することができるとともに小型化も容易であり、ひいてはインクジェット式印刷機１０を小型化して、低コストで製造することができる。
【００９９】
（９）本実施形態では、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２、後処理工程部１３を連設した。このため、各搬送部４１〜４４，７６，７７，９６，９７は、連続紙ＣＰをｙ方向に順に通過させればよい。従って、各搬送部４１〜４４，７６，７７，９６，９７を簡単な構造にすることができ、小型化を図ることができる。
【０１００】
（１０）本実施形態では、水平方向に通過する連続紙ＣＰに対して、噴霧器２７，８２は上方から噴霧を行った。従って、プレコート液及びＵＶニスは重力を受けて連続紙ＣＰに、より確実に塗布されるので、より確実に高画質の印刷を行うことができる。
【０１０１】
また、連続紙ＣＰを水平方向から垂直方向に向きを変えて搬送した後、再び水平方向に搬送させて、連続紙ＣＰが垂直方向に搬送される箇所において連続紙ＣＰに対して横方向からプレコート液及びＵＶニスを噴射する場合に比べて、経路を短くすることができる。このため、プレコート塗布部２６及びＵＶニス塗布部８１を小型化することができ、ひいてはインクジェット式印刷機１０を小型化することができる。
【０１０２】
（１１）本実施形態では、印刷処理工程部１２において記録ヘッド６６から噴射されたインクを乾燥させた。すなわち、連続紙ＣＰ上に噴射されたインクは、噴射されるとすぐに乾燥されるため、インクが連続紙ＣＰ上で固着される。このため、後処理工程部１３においてすぐにＵＶニスを噴射しても、インクとＵＶニスとが混合して高画質の画像が得られなくなることがほとんどなく、高画質の画像をより確実に得ることができる。
【０１０３】
（１２）本実施形態では、キャリッジ６５にドライヤ６９，７０を設け、これらドライヤ６９，７０から、インクが噴射される前の連続紙ＣＰに対して及び連続紙ＣＰ上に噴射されたインクに対して熱風を供給した。すなわち、熱風の熱が集中的に噴射されたばかりのインクに付与されるので、効率よくインクを乾燥させることができる。
【０１０４】
（１３）本実施形態では、印刷されるために連続紙ＣＰの印刷可能領域ＰＳを保持するベッド５２にヒータ５５を設け、このヒータ５５によってもインクを乾燥させた。すなわち、ベッド５２内にヒータ５５を配置して連続紙ＣＰの裏面から加熱を行うので、ベッド５２を配置した部分のスペースを有効に使用して加熱を行うことができる。従って、印刷部５１を大きくせずに、高画質の画像を得ることができる。
【０１０５】
（１４）本実施形態では、印刷部５１の下流にアフターヒート部７２を設けた。従って、連続紙ＣＰに噴射されたインクを、より確実に乾燥させることができる。
【０１０６】
（１５）本実施形態では、前処理工程部１１において、塗布されるプレコート液をタンク３１内で加熱し、プレヒート部２１において予備加熱し、更にアフターヒート部３７において加熱した。これにより、噴霧器２７から噴射されるプレコート液は、印刷処理工程部１２においてインクにより画像が形成される前に十分に乾燥させられる。従って、プレコート液とインクとが混合して高画質の画像が得られなくなることがほとんどなく、高画質の画像をより確実に得ることができる。
【０１０７】
（１６）本実施形態では、前処理工程部１１と印刷処理工程部１２との間に第１バッファ部１５を設けた。このため、印刷処理工程部１２において連続紙ＣＰが停止及び搬送を繰り返す間欠動作により搬送される一方、前処理工程部１１においては順次連続紙ＣＰを搬送することができる。すなわち、このように搬送しても、連続紙ＣＰに無理な力が加わって破けるというおそれを少なくすることができる。
【０１０８】
（１７）本実施形態では、印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との間に第２バッファ部１６を設けた。印刷処理工程部１２と、後処理工程部１３との搬送速度が全く同期していなくても、連続紙ＣＰに無理な力が加わって破けるというおそれを少なくすることができる。
【０１０９】
（１８）本実施形態では、繰り出しローラ１７ａに設けられたトルクコントローラ１０１ａの検出信号により駆動ローラ１７の駆動を制御した。このため、繰り出しローラ１７ａに装着された連続紙ＣＰに無理な力が加わって破けるというおそれを少なくすることができる。
【０１１０】
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○印刷部５１において、キャリッジ６５をｙ方向には移動させずに、ｘ方向にのみ移動させて印刷を行うこと。
【０１１１】
○印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との間の第２バッファ部１６を省略すること。上述したように、印刷処理工程部１２の駆動ローラである第１ローラ７７ｂと、後処理工程部１３の駆動ローラである第１ローラ９７ｂはほとんど同期しているため、第２バッファ部１６がなくても連続紙ＣＰに無理な力が加わり破けるおそれが少ない。
【０１１２】
○印刷処理工程部１２のアフターヒート部７２又はドライヤ６９，７０を省略すること。
○プレコート塗布部２６とアフターヒート部３７との間にある第３前処理搬送部４３を省略すること。この場合には、プレコート液が十分に乾燥しないうちに第２ローラ４３ｃが当接することがないので、プレコート液が剥離されるおそれを少なくすることができる。
【０１１３】
○前処理工程部１１、印刷処理工程部１２、後処理工程部１３を上下に配置すること。すなわち、第１及び第２バッファ部１５，１６を端部として連続紙ＣＰが折り返すように配置させてもよい。
【０１１４】
○各ヒート部２１，３７，７２を下側に設け、連続紙ＣＰの裏面から暖めるようにしてもよい。
○連続紙ＣＰの代わりに、他の単票紙に印刷すること。また、印刷記録媒体は、例えば布などの紙以外の材料であってもよい。
【０１１５】
○後処理工程部１３において、ＵＶニスの代わりに、例えば、水溶性樹脂、油溶性樹脂、熱可塑性樹脂エマルジョン、コロイダルシリカ等の無機顔料の単体あるいは混合溶液などの他の後処理液を用いること。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式印刷機の全体構成を示す模式図。
【図２】図１における前処理工程部の構成を示す模式図。
【図３】図１における印刷処理工程部の構成を示す模式図。
【図４】図３における印刷処理工程部の要部の斜視図。
【図５】図１における後処理工程部の構成を示す模式図。
【図６】インクジェット式印刷機の電気的構成を示すブロック図。
【符号の説明】
ＣＰ…連続紙、１０…インクジェット式印刷機、１１…前処理工程部、１２…印刷処理工程部、１３…後処理工程部、１５…滞留部としての第１バッファ部、１６…滞留部としての第２バッファ部、１７ａ…貯留手段としての繰り出しローラ、１８…回収手段としての巻き取りローラ、２７，８２…噴霧器、５２…ベッド、５５…加熱手段としてのヒータ、６５…キャリッジ、６６…記録ヘッド、６９，７０…熱風供給手段としてのドライヤ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet printing machine and a printing method for printing on a print recording medium by ejecting ink from the print head while moving a carriage having the print head relative to the print recording medium.
[0002]
[Prior art]
Generally, labels such as printed matter such as books and magazines and fresh food are printed by an offset printing machine. In an offset printing machine, for example, many unit images are printed on one sheet of paper. That is, in a conventional printing press, printed matter is manufactured at low cost by producing a large amount of printed matter at a time.
[0003]
2. Description of the Related Art In recent years, ink jet printers have been developed to produce high-quality printed materials due to the development of technology (see, for example, Patent Document 1). This ink jet printer includes a recording head, and the recording head is provided with a plurality of nozzles and a driving element for ejecting ink from the nozzles. For this reason, the ink jet printer can control the driving elements to finely control the ink ejection timing and the ink ejection amount, and can perform high-quality printing. Usually, a so-called water-based ink in which a coloring material such as a dye or a pigment is dissolved or dispersed in water is used in this type of ink jet printer. That is, in the ink jet printer, by using the aqueous ink having a lower viscosity than the oil-based ink, it is possible to prevent the clogging of the minute nozzles and to smoothly eject the ink.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2002-225254 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, most of the current printed matter is printed by an offset printing machine as described above. In offset printing presses, oil-based inks are used in terms of durability and the like. For this reason, ordinary printing paper for printing has been subjected to surface processing suitable for printing with oil-based ink, and is not suitable for aqueous ink. For this reason, when using normal printing paper in an ink jet printing machine, that is, when water-based ink is jetted onto this printing paper, the water-based ink spreads unevenly on the surface of the printing paper, and the ink jet timing and jetting amount Even if is slightly adjusted, a clear image cannot be obtained. Therefore, conventionally, in order to obtain a high-quality printed matter, printing paper dedicated to an ink jet printing machine has been used. However, since an ink jet printer is not widespread, printing using a special printing paper makes the printed matter expensive. In this case, the advantage of the printing press that a large amount of printed matter can be manufactured at low cost is lost.
[0006]
On the other hand, pigment inks having good storability such as light fastness and gas fastness are frequently used in ink jet printers. However, since the pigment ink has low abrasion resistance, when the surface of the image is rubbed, the pigment ink peels off from the paper, resulting in a problem of poor print storability.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a printing press that can obtain a high-quality printed matter regardless of the type of printing paper.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The ink jet printing machine according to the present invention includes a pretreatment step unit including a pretreatment liquid application unit for applying a pretreatment liquid to a print recording medium; and the print record in which the pretreatment liquid is applied in the pretreatment step unit. A print processing step section having a recording head that discharges ink from a nozzle to a medium to perform printing on the print recording medium, and after applying a post-processing liquid to the print recording medium printed in the print processing step There was provided a post-processing unit provided with a processing liquid application unit, and a transport unit for transporting the print recording medium in the order of the pre-processing unit, the print processing unit, and the post-processing unit.
[0009]
According to this, since the print recording medium is sequentially passed through the pre-processing step, the print processing step, and the post-processing step, ink is ejected onto the print recording medium to which the pre-treatment liquid has been applied, and printing is performed. Then, a post-treatment liquid is applied on the print recording medium on which printing has been performed. For this reason, even if the print recording medium has a property of repelling ink, the pretreatment liquid is applied, and the ink is fixed on the print recording medium without being unevenly dispersed, and a high-quality image is printed. can do. In addition, even if a pigment ink having good storability but inferior abrasion resistance is used, since the post-treatment liquid is applied on the image, the ink is prevented from peeling as much as possible to improve the abrasion resistance. Can be. Therefore, printing with good storability and abrasion resistance can be performed. Furthermore, since the print recording medium passes through the pre-processing step, the printing processing step, and the post-processing step in this order by the transport means, simply by mounting the printing recording medium, the storage stability and the abrasion resistance are easily improved. High quality images can be printed.
[0010]
The inkjet printing machine further includes a storage unit for storing the print recording medium supplied to the pre-processing unit, and a collection unit for collecting the print recording medium discharged from the post-processing unit. The storage unit, the pre-processing unit, the printing unit, the post-processing unit, and the collecting unit are connected in this order.
[0011]
According to this, a pre-processing step, a printing processing step, and a post-processing step are connected in series. For this reason, the conveying means only has to pass the print recording medium in one direction from the pre-processing step to the post-processing step, so that a simple configuration can be achieved. Therefore, the size of the entire device can be reduced.
[0012]
In this ink jet printing machine, the print recording medium is continuous paper, and the recovery unit recovers the continuous paper by winding the continuous paper.
According to this, the protective film is formed on the upper surface on which the image is formed in the post-processing step. For this reason, when the continuous paper print recording medium is wound and accommodated, the possibility that the surface rubs and the ink is peeled off can be reduced. For this reason, even if the recovery unit is rotated at a high speed, the ink is hardly peeled off, so that continuous paper can be printed at a high speed.
[0013]
This ink jet printing machine has a stagnating section in which a part of the continuous paper stagnates between the pre-processing section and the printing section, or between the printing section and the post-processing section. Is provided.
[0014]
According to this, a staying section is provided between the pre-processing section and the printing section, and between the printing section and the post-processing section, where a part of the print recording medium stays. For this reason, even if the transport speed and the transport timing of the preceding process and the subsequent process are not exactly the same, the continuous paper can be transported without applying excessive force. Accordingly, it is possible to reduce the possibility that the print recording medium is cut off in the middle.
[0015]
In the inkjet printing machine, the pretreatment liquid application unit is a non-contact type application unit that sprays the pretreatment liquid toward the print recording medium, and the post-treatment liquid application unit includes the print recording medium. A non-contact type coating means for injecting the post-treatment liquid toward the non-contact type.
[0016]
According to this, the pretreatment liquid application unit applies the pretreatment liquid by spraying without contact. The post-treatment liquid application means also applies the post-treatment liquid in a non-contact manner by spraying. That is, when each processing liquid is jetted, these processing liquids are immediately applied to the print recording medium, so that preparation for applying each processing liquid to the print recording medium is unnecessary. Therefore, it is possible to start and stop the application of the pre-processing liquid and the post-processing liquid at the same time as the start and stop of the printing. Images can be printed. Therefore, it is possible to make printing more suitable for on-demand printing.
[0017]
Also, even if the printing is temporarily stopped during printing, unlike the case of the contact type, the pre-treatment liquid and the post-treatment liquid do not accumulate on the contact surface. Can be applied. Further, even in the case of a print recording medium having a rough surface and large irregularities, since the respective processing liquids are more reliably applied to the surface to be ejected, higher image quality can be realized more reliably.
[0018]
In the ink jet printing machine, the non-contact type application unit is a sprayer that sprays a pre-treatment liquid or a post-treatment liquid by air pressure.
According to this, the non-contact type application unit is a sprayer that sprays the processing liquid by air pressure. As is well known, the sprayer mixes the processing liquid into the air by means of the pressure of high-pressure air and sprays it in a mist state, so that the spraying structure is simple. For this reason, even if the processing liquid is, for example, a liquid having a high viscosity, it can be smoothly sprayed with high-pressure air, and maintenance is easy. Further, since the structure of the nebulizer is simple, the nebulizer itself can be reduced in size at low cost. For this reason, it is possible to reduce the size of the ink jet printer and to manufacture it at low cost.
[0019]
In the ink jet printer, the print processing unit includes a drying unit that dries the ink discharged to the print recording medium.
According to this, the ink is immediately dried by the drying unit before being transported to the post-processing unit. For this reason, even if the liquid is immediately ejected in the post-processing step, the ink and the liquid are hardly mixed to obtain a high-quality image, and a high-quality image can be obtained more reliably. .
[0020]
In the ink jet printing machine, the drying unit is a hot air supply unit that sends out hot air toward the print recording medium, and the hot air supply unit is provided on a carriage on which the recording head is mounted.
[0021]
According to this, hot air supply means for sending out hot air toward a print recording medium is provided on a carriage on which a recording head for discharging ink is mounted. Therefore, hot air is supplied toward the ink ejected from the carriage. That is, the concentrated jet of ink is dried by the heat of the hot air, so that the ink can be efficiently dried.
[0022]
In the ink jet printer, the drying unit is a heating unit that heats a surface of a bed supporting the print recording medium.
According to this, heating means for heating the surface of the bed is provided in the bed. Therefore, the print recording medium is heated by the heat of the heated bed surface. That is, since the printing recording medium is heated by the heating means arranged in the bed, the heating can be performed by effectively using the space of the portion where the bed is arranged. Therefore, a high-quality image can be obtained without increasing the size of the print processing unit.
[0023]
In this ink jet printer, the post-treatment liquid application unit applies a UV varnish.
According to this, the post-treatment liquid is a UV varnish that solidifies when irradiated with ultraviolet light. For this reason, the UV varnish is not solidified until the irradiation of the ultraviolet rays, so that the UV varnish can be easily made uniform before the UV varnish solidifies and hardens. Therefore, a higher quality image can be obtained by uniformly applying the UV varnish.
[0024]
The printing method of the present invention is a printing method in a printing machine that performs printing by discharging ink on a print recording medium, wherein a pretreatment liquid is applied to the print recording medium in the pretreatment step, Conveying the print recording medium to a print processing unit, and discharging the ink onto the print recording medium coated with the pretreatment liquid in the print processing unit, and then performing a post-processing step from the print processing unit. The print recording medium is transported to a printing section, and a post-processing liquid is applied to the print recording medium from which the ink has been ejected in the post-processing section.
[0025]
According to this, since the print recording medium is sequentially passed through the pre-processing step, the print processing step, and the post-processing step, ink is ejected onto the print recording medium to which the pre-treatment liquid has been applied, and printing is performed. Then, a post-treatment liquid is applied on the print recording medium on which printing has been performed. For this reason, even if the print recording medium has a property of repelling ink, the pretreatment liquid is applied, and the ink is fixed on the print recording medium without being unevenly dispersed, and a high-quality image is printed. can do. In addition, even if a pigment ink having good storability but inferior abrasion resistance is used, since the post-treatment liquid is applied on the image, the ink is prevented from peeling as much as possible to improve the abrasion resistance. Can be. Therefore, printing with good storability and abrasion resistance can be performed. Furthermore, since the print recording medium passes through the pre-processing step, the printing processing step, and the post-processing step in this order by the transport means, simply by mounting the printing recording medium, the storage stability and the abrasion resistance are easily improved. High quality images can be printed.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an ink jet printer embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
[0027]
As shown in FIG. 1, the ink jet printing machine 10 includes a pre-processing unit 11, a print processing unit 12, and a post-processing unit 13. The pre-processing unit 11 applies a pre-coating liquid as a pre-treatment liquid to the surface of the continuous paper CP as a print recording medium, forms an ink receiving layer on the surface of the continuous paper CP, and aggregates the pigment of the pigment ink. The function of causing the continuous paper CP to be applied. The print processing unit 12 ejects ink onto the surface of the continuous paper CP to form an image on the ink receiving layer on the surface of the continuous paper CP. The post-processing unit 13 applies a UV varnish as a post-processing liquid to the surface of the continuous paper CP, and forms a protective film on the formed image.
[0028]
A first buffer unit 15 is provided between the pre-processing unit 11 and the print processing unit 12 as a staying unit. The first buffer unit 15 is a portion where the continuous paper CP is slackened, and is pulled by the continuous paper CP even if the feed speeds of the pre-processing unit 11 and the print processing unit 12 are not completely the same. This is to prevent force from being applied. In addition, a second buffer unit 16 as a staying unit is provided between the print processing unit 12 and the post-processing unit 13. The second buffer unit 16 is provided to prevent a tensile force from being applied to the continuous paper CP even when the feed speeds of the print processing unit 12 and the post-processing unit 13 are not completely the same.
[0029]
On the receiving side of the continuous paper CP of the preprocessing section 11, a driving roller 17 and a feeding roller 17a as a storage unit are arranged. The feed-out roller 17a has a built-in torque controller 101a (see FIG. 6), and has the wound continuous paper CP detachably attached thereto. The torque controller 101a detects the tension of the continuous paper CP attached to the feeding roller 17a. The drive roller 17 conveys the continuous paper CP from the feed roller 17a to the preprocessing unit 11 while adjusting the feed amount of the continuous paper CP based on the detection of the torque controller 101a. That is, the feeding roller 17a is rotated by the rotational force of the driving roller 17.
[0030]
Further, a take-up roller 18 as a collecting means is disposed on the side of sending the continuous paper CP of the post-processing section 13. The continuous paper CP discharged from the post-processing unit 13 is removably wound around the winding roller 18. Therefore, the continuous paper CP is conveyed (in the y direction) from the feeding roller 17a toward the winding roller 18.
[0031]
Next, each of the pre-processing unit 11, the print processing unit 12, and the post-processing unit 13 will be described in detail.
(Pretreatment process section 11)
First, the pre-processing section 11 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, a base 20 is disposed in the pre-processing section 11. A preheating unit 21 for preheating the continuous paper CP in advance is disposed on the base 20 on the upstream side (opposite to the y direction). The preheating unit 21 is provided with a heater 22 above the passing continuous paper CP. The heater 22 heats the continuous paper CP passing below. A fan 23 is provided below the continuous paper CP of the preheating unit 21. The fan 23 convects the air in the preheating unit 21 heated by the heater 22 to reduce uneven heating and heat the continuous paper CP as uniformly as possible.
[0032]
On the base 20, a precoat application section 26 is provided at the center thereof. In the precoat application section 26, a precoat liquid is applied to the continuous paper CP. In the present embodiment, the precoat liquid is a conventional ink-receiving layer forming pigment, for example, silica or alumina, a binder resin component, an organic or inorganic cation component, a single solvent of a thermoplastic resin emulsion, or a mixed solution thereof. It is. Alternatively, it is a solvent containing a cationic polymer compound or a polyvalent metal salt that aggregates a pigment as a coloring material in the ink.
[0033]
A sprayer 27 as a pretreatment liquid application unit and a non-contact type application unit is provided inside the precoat application unit 26 above the continuous paper CP that passes. As the sprayer 27, for example, a bead gun (trade name) manufactured by Nordson is used. The nozzle 27a of the sprayer 27 faces downward, and sprays the precoat liquid toward the upper surface of the continuous paper CP. A pressure pump 29 is connected to the atomizer 27 via an air supply pipe 28. A valve 32 is provided in the air supply pipe 28. Accordingly, the high-pressure air is supplied to the sprayer 27 from the driving of the pressure pump 29 via the air supply pipe 28, and the supply timing and supply amount of the high-pressure air supplied by opening and closing the valve 32 are adjusted. Further, a tank 31 storing a precoat liquid is connected to the sprayer 27 via a liquid supply pipe 30. The tank 31 is provided with a heater 36 for heating the precoat liquid, and connected to a pressurizing pump 29 via a pressurized air supply pipe 34. Therefore, when high-pressure air is supplied from the pressure pump 29 to the tank 31, the precoat liquid in the tank 31 is supplied to the sprayer 27. Therefore, when the high-pressure air is supplied through the air supply pipe 28, the pre-coat liquid supplied from the tank 31 rides on the flow of the high-pressure air, so that the pre-coat liquid is atomized. It is injected from the nozzle 27a.
[0034]
An after-heat section 37 is provided downstream of the precoat application section 26. In the after-heating unit 37, the precoat liquid applied to the upper surface of the continuous paper CP is heated and dried. The after-heating section 37 has the same structure as the pre-heating section 21. That is, the afterheat unit 37 includes a heater 38 disposed above the continuous paper CP passing therethrough, and a fan 39 disposed below the continuous paper CP to convect the air in the afterheat unit 37. I have.
[0035]
Further, a first pre-processing transport section 41 is disposed upstream of the pre-heating section 21, and a second pre-processing transport section 42 is disposed between the pre-heating section 21 and the pre-coat coating section 26. ing. Further, a third pre-processing / transporting unit 43 is provided between the precoat application unit 26 and the after-heating unit 37, and a fourth pre-processing / transporting unit 44 is disposed downstream of the after-heating unit 37. The first to fourth preprocessing conveyance units 41 to 44 convey the continuous paper CP in the y direction in synchronization. Further, each of the first to fourth pretreatment transport units 41, 42, 43, and 44 has the same structure.
[0036]
More specifically, each of the first to fourth pretreatment transport sections 41 to 44 has a pair of opposed support sections 41a, 42a, 43a, and 44a installed on the base 20. The pair of support portions 41a to 44a rotatably support the first rollers 41b, 42b, 43b, and 44b and the second rollers 41c, 42c, 43c, and 44c that face the first rollers 41b, 42b, 43b, and 44b with a predetermined gap therebetween. I have. The space between the first and second rollers 41b to 44b and 41c to 44c is large enough to insert the continuous paper CP, and when the continuous paper CP is inserted, the first and second rollers 41b to 44b and 41c to 44c are inserted. Has a size that can be abutted. That is, the first rollers 41b to 44b contact the lower surface of the continuous paper CP, and the second rollers 41c to 44c contact the upper surface of the continuous paper CP. In the present embodiment, only the first roller 44b of the fourth pretreatment transport unit downstream of the after-heat unit 37 is a driving roller, and the other first and second rollers 41b to 44b and 41c to 44c are The driven roller is a driven roller that receives a conveying force of the continuous paper CP conveyed in the y direction by the first roller 44b that is a driving roller.
[0037]
Accordingly, the continuous paper CP that has reached the pre-processing step 11 is transported in the y direction by the transport force of the first roller 44b. Then, the continuous paper CP is preheated in the preheating unit 21, the precoat liquid sprayed by the sprayer 27 of the precoat application unit 26 is applied, and an ink receiving layer is formed on the upper surface of the continuous paper CP, or the aggregation action of the pigment ink is performed. The layer that has is formed. Then, the continuous paper CP on which such a layer is formed is dried in the after-heat unit 37. That is, the continuous paper CP on which the dried ink receiving layer or the like is formed on the upper surface is conveyed from the pre-processing unit 11 to the first buffer unit 15 by receiving the driving force of the first roller 44b.
[0038]
(Print processing section 12)
Next, the print processing unit 12 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, a base 50 is arranged in the print processing unit 12. On the base 50, a printing unit 51 for forming an image on the upper surface of the continuous paper CP is arranged. A bed 52 is mounted on a base 50 of the printing unit 51. The bed 52 sucks and holds the conveyed continuous paper CP. More specifically, the bed 52 has an internal space S formed therein, and a suction fan 53 provided therein so as to face the internal space S. The suction fan 53 is for discharging the air in the internal space S to the outside. 3 and 4, a plurality of holes 54 are formed on the upper surface of the bed 52, and each hole 54 is connected to the internal space S. Therefore, when the suction fan 53 is driven, the air on the upper surface of the hole 54 is discharged downward through the internal space S, and the continuous paper CP is suction-held on the upper surface of the bed 52.
[0039]
As shown in FIG. 3, a heater 55 as a drying unit and a heating unit is provided in the internal space S of the bed 52. The heater 55 heats the upper surface of the bed 52 and heats the continuous paper CP sucked and held on the upper surface.
[0040]
As shown in FIG. 4, a pair of guide members 57 and 58 is fixed to the upper surface of the bed 52 so as to extend in the y direction so as to sandwich the continuous paper CP. Further, a main scanning screw shaft 59 is arranged so as to extend in the y-direction near the guide member 57. The main scanning screw shaft 59 is connected at its tip to a y-axis positioning motor 60 constituting a moving means, and is rotated by the rotation of the y-axis positioning motor 60. A moving block 61 screwed to the main scanning screw shaft 59 is slidably provided on the guide member 57. That is, when the y-axis positioning motor 60 is driven and the main scanning screw shaft 59 is rotated, the moving block 61 receives this rotation and is moved in the y-direction and the counter-y direction while being guided by the guide member 57. .
[0041]
The moving block 61 has a built-in x-axis positioning motor (not shown) constituting a moving means. The x-axis positioning motor has a tip connected to a sub-scanning screw shaft 62 extending in the x direction, and rotates the sub-scanning screw shaft 62. The sub-scanning screw shaft 62 has a tip rotatably supported by a moving block 63, and the moving block 63 is slidable in the y-direction while being guided by a guide member 58. The sub-scanning screw shaft 62 is screwed with a carriage 65, and the carriage 65 is provided with a rotation stopper (not shown). Therefore, when the sub-scanning screw shaft 62 in the moving block 61 rotates, the carriage 65 receives this rotational force, and moves in the x direction and the anti-x direction without rotating due to the rotation stop.
[0042]
A recording head 66 is formed on the lower surface of the carriage 65, and the recording head 66 faces the bed 52 with a gap. The recording head 66 has a plurality of nozzles (not shown) opened on the lower surface as 24 nozzle rows. Each of these nozzles is provided with a corresponding piezoelectric element (not shown). The recording head 66 is connected to twelve sub-tanks (not shown) via 24 supply tubes 68 (only one is shown in the figure) corresponding to each of the nozzle rows. That is, two supply tubes 68 are connected to the twelve sub-tanks, respectively, and the supply tubes 68 are connected to the recording head 66, respectively. The joint between the recording head 66 and the supply tube 68 is covered by a cover 67 provided on the carriage 65. Each sub-tank is connected to six ink cartridges arranged below the base 50 via tubes (not shown). The ink cartridges contain pigment inks of magenta, light magenta, cyan, light cyan, yellow, and black, respectively. That is, each of the six colors of ink is supplied from the ink cartridge to the 12 sub-tanks via the two tubes, respectively, and further from the sub-tank via the 24 supply tubes 68 to the respective nozzle rows of the recording head 66. It is supplied to the nozzle. Then, when the piezoelectric element of the recording head 66 is driven, ink is supplied from each ink cartridge to the recording head 66, and the pigment ink of each color is supplied from the discharge port of each nozzle of the recording head 66 to the continuous paper CP on the bed 52. Injected toward.
[0043]
Further, dryers 69 and 70 as drying means and hot air supply means are provided on the carriage 65 in the y direction and on the opposite side to the y direction, respectively. Each of the dryers 69 and 70 is provided with a fan and a heater (not shown), sends out hot air toward the upper surface of the continuous paper CP, and outputs the hot air onto the continuous paper CP from the continuous paper CP or the recording head 66 before ink is ejected. The ink ejected to the is dried.
[0044]
On the other hand, as shown in FIG. 3, on the base 50 on the downstream side of the printing unit 51, an after-heat unit 72 as a drying unit is provided. In the afterheat unit 72, the ink applied to the upper surface of the continuous paper CP is heated and dried. The after-heat portion 72 has the same structure as the after-heat portion 37, and includes a heater 73 disposed above the continuous paper CP passing therethrough and an after-heat portion 72 disposed below the continuous paper CP. And a fan 74 for convection of the air.
[0045]
Further, a first print processing transport unit 76 is disposed upstream of the printing unit 51, and a second print processing transport unit 77 is disposed downstream of the after-heat unit 72. The first and second print processing transport sections 76 and 77 have the same structure as the first to fourth pre-processing transport sections 41 to 44. More specifically, the first and second print processing transport sections 76 and 77 have a pair of opposed support sections 76a and 77a installed on the base 50, and the pair of support sections 76a and 77a are The first rollers 76b and 77b and the second rollers 76c and 77c opposed thereto are rotatably supported. Then, the first rollers 76b and 77b abut on the lower surface of the continuous paper CP, and the second rollers 76c and 77c abut on the upper surface of the continuous paper CP. In the present embodiment, the first roller 77b downstream of the after-heat section 72 is a driving roller, and the other rollers 76b, 76c, 77c are driven rollers. That is, the rollers 76b, 76c, and 77c receive the transport force of the continuous paper CP transported in the y direction by the first roller 77b, which is a driving roller, and rotate.
[0046]
Therefore, the continuous paper CP that has reached the printing processing unit 12 from the preprocessing unit 11 is transported by the first roller 77b and supplied to the printing unit 51. In the printing section 51, ink is ejected (discharged) from the nozzles of the recording head 66 on the upper surface of the continuous paper CP on which a layer such as an ink receiving layer is formed, and an image is formed. The continuous paper CP is dried by the heater 55 of the bed 52, the dryers 69 and 70 of the carriage 65, and the after-heat unit 72, and receives the driving force of the first roller 77 b to be transferred to the second buffer unit 16. Conveyed.
[0047]
(Post-processing section 13)
Next, the post-processing section 13 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5, a base 80 is disposed in the post-processing unit 13. On this base 80, a UV varnish coating unit 81 is disposed on the upstream side (opposite to the y direction). In the UV varnish application section 81, a UV (ultraviolet curable resin) varnish as a post-treatment liquid is applied to the continuous paper CP.
[0048]
In the UV varnish application unit 81, a sprayer 82 as a post-treatment liquid application unit and a non-contact type application unit is provided above the continuous paper CP passing therethrough. As the sprayer 82, a sprayer similar to the sprayer 27 of the precoat application section 26 is used. That is, a pressurizing pump 84 is connected to the sprayer 82 via an air supply pipe 83 provided with a valve 87, and a tank 86 storing UV varnish is connected via a UV varnish supply pipe 85. ing. The pressurizing pump 84 is connected to the tank 86 via a pressurized air supply pipe 89. Therefore, when high-pressure air is supplied from the pressurizing pump 84 to the tank 86, the UV varnish in the tank 86 is supplied to the atomizer 82. Accordingly, when the high-pressure air is supplied through the air supply pipe 83, the sprayer 82 rides the UV varnish supplied from the tank 86 on the flow of the high-pressure air, so that the UV varnish becomes a mist and the nozzle 82a Injected from.
[0049]
Further, a leveling device 91 is provided downstream of the UV varnish coating unit 81. The leveling device 91 is for leveling the unevenness of the UV varnish applied to the upper surface of the continuous paper CP by the UV varnish application unit 81. More specifically, in the leveling device 91, a blower 92 is disposed above the continuous paper CP that passes. The blowing nozzle 92a of the blower 92 has a width larger than the width direction of the continuous paper CP passing therethrough (the x direction shown in FIG. 4 perpendicular to the y direction). The blowing nozzle 92a is oblique to the upper surface (that is, the y direction) of the passing continuous paper CP so as to face the lower side of the UV varnish coating unit 81. On the other hand, a bed 93 is arranged on a base 80 of the leveling device 91 so as to face the blower 92. The bed 93 is a support for restricting the bending of the continuous paper CP so that the passing continuous paper CP hardly bends even when receiving the wind force of the blower 92. Therefore, when air is supplied from the blowing nozzle 92a to the upper surface of the continuous paper CP in which the bending is regulated, the applied UV varnish is swept away in the anti-y direction, and the UV varnish becomes uniform.
[0050]
Further, a UV irradiation device 94 is arranged downstream of the leveling device 91. In the UV irradiator 94, a UV lamp 95 for irradiating UV is disposed above the continuous paper CP passing therethrough. That is, the UV lamp 95 irradiates the surface coated with the UV varnish with ultraviolet rays.
[0051]
Further, a first post-processing transport section 96 is disposed upstream of the UV varnish coating section 81, and a second post-processing transport section 97 is disposed downstream of the UV irradiation device 94. . The first and second post-processing transport units 96 and 97 transport the continuous paper CP in the y direction in synchronization. The first and second post-processing transport sections 96 and 97 have the same structure as the first to fourth pre-processing transport sections 41 to 44. More specifically, the first and second post-processing transport sections 96 and 97 have a pair of opposing support sections 96a and 97a installed on the base 80, and the pair of support sections 96a and 97a are One roller 96b, 97b and second roller 96c, 97c opposed thereto are rotatably supported. The first rollers 96b and 97b abut on the lower surface of the continuous paper CP, and the second rollers 96c and 97c abut on the upper surface of the continuous paper CP. Further, the first roller 97b of the second post-processing transport section 97 is a driving roller, and the other rollers 96b, 96c, 97c are driven rollers.
[0052]
Therefore, in the post-processing unit 13, first, in the UV varnish application unit 81, the UV varnish is sprayed and applied to the upper surface of the continuous paper CP on which the image is formed. Then, in the leveling device 91, the unevenness of the UV varnish is leveled by the air from the blower nozzle 92 a of the blower 92, and then the UV irradiator 94 irradiates the UV varnish to cure the UV varnish. The continuous paper CP having the UV varnish protective film formed on the image is conveyed downstream of the post-processing unit 13, that is, to the take-up roller 18 by receiving the driving force of the first roller 97 b. .
[0053]
Note that, in the present embodiment, the transporting unit includes the feeding roller 17a, the driving roller 17, the first to fourth pre-processing transporting units 41 to 44, the first and second print processing transporting units 76 and 77, and the first and fourth printing processing transporting units 76 and 77. It is composed of two post-processing transport sections 96 and 97.
[0054]
(Electrical configuration)
Next, an electrical configuration of the ink jet printer 10 of the present embodiment will be described with reference to FIG.
[0055]
As shown in FIG. 6, the ink jet printing machine 10 includes a general control unit 100 that performs general control of the whole. The overall control unit 100 includes a ROM, a RAM, and a timer. The ROM stores a series of control programs. This control program is a program for determining which drive unit is to be driven and at what timing when printing is started and when printing is stopped. Further, the general control unit 100 creates print data for driving the drive unit of the print processing unit 12 based on the image data obtained via a reading device (not shown) in accordance with the print program. Data is temporarily stored in RAM.
[0056]
Further, the overall control unit 100 is connected to a drive roller drive unit 101 and a take-up roller drive unit 102. The drive roller drive unit 101 is connected to a motor that drives the drive roller 17, and receives a detection signal from the torque controller 101a. For this reason, the drive roller drive unit 101 rotates the drive roller 17 while adjusting the feed amount of the continuous paper CP based on the detection signal. Accordingly, the overall control unit 100 drives the driving roller driving unit 101 to convey the continuous paper CP attached to the feeding roller 17a to the preprocessing unit 11 while applying a substantially constant tension.
[0057]
On the other hand, the take-up roller driving unit 102 is connected to a motor that drives the take-up roller 18, and drives the motor to rotate the take-up roller 18. Further, the general control unit 100 drives the take-up roller driving unit 102 to take up and recover the continuous paper CP transported from the post-processing unit 13 by the take-up roller 18.
[0058]
Further, the overall control unit 100 includes a pre-process control unit 106, a print process control unit 107, and a post-process control unit 107 for controlling the pre-process unit 11, the print process unit 12, and the post-process unit 13, respectively. It is connected to the unit 108.
[0059]
The pretreatment process control unit 106 includes a pretreatment conveyance drive unit 111, a preheat drive unit 112, a precoat liquid application control unit 113, a precoat liquid heating control unit 114, and an afterheat drive unit 115.
[0060]
The pre-processing conveyance drive unit 111 controls the first roller 44b of the fourth pre-processing conveyance unit 44, which is a driving roller of the pre-processing step unit 11, to convey the continuous paper CP in the y direction at a predetermined conveyance speed.
[0061]
The preheating drive unit 112 controls the heating in the preheating unit 21 by energizing the heater 22 of the preheating unit 21 and the motor of the fan 23.
The precoat liquid application control unit 113 drives the pressure pump 29 and the valve 32 of the sprayer 27. More specifically, the precoat liquid application control unit 113 supplies the precoat liquid to the sprayer 27 by controlling the driving of the pressure pump 29. Further, the precoat liquid application control unit 113 controls the start or stop of spraying by controlling the opening and closing of the valve 32.
[0062]
The precoat liquid heating control unit 114 controls the energization of the heater 36 to control the heating of the precoat liquid in the tank 31.
The after-heat drive unit 115 controls the heating of the after-heat unit 37 by energizing the heater 38 of the after-heat unit 37 and the motor of the fan 39.
[0063]
On the other hand, the printing process control unit 107 includes a ROM, a RAM, and a timer (not shown). The RAM temporarily stores print data supplied from the central control unit 100. A print program is stored in the ROM. Therefore, the print process control unit 107 performs printing based on the print program and the print data stored in the RAM. The print process control unit 107 includes a print process transport drive unit 121, a bed control unit 122, an image formation control unit 123, a dryer control unit 124, and an after-heat drive unit 125.
[0064]
The print processing transport driving unit 121 controls the driving of the first roller 77b of the second print processing transport unit 77, which is the driving roller of the print processing unit 12, so as to perform an intermittent operation. More specifically, when printing is performed by ejecting ink from the recording head 66, the printing process transport driving unit 121 stops the first roller 77b, and stops the first roller 44b of the fourth preprocessing transport unit 44. Then, the continuous paper CP conveyed in the y direction in the print processing unit 12 by the driving force is stopped. Further, the print processing transport drive section 121 rotates the first roller 77b at a speed as follows, which is faster than the speed of the first roller 44b of the fourth preprocessing transport section 44. As shown in FIG. 4, a range in which the carriage 65 moves in the x and y directions to perform printing is defined as a printable area PS. The time required for the carriage 65 to convey the printable area PS in the y direction in the preprocessing section 11 is the time required for the carriage 65 to complete the printing of the printable area PS, and the next new printable area PS is printed. This is the same as the sum of the time during which the first roller 77b is transported to the position. That is, the rotation speed of the first roller 77b is determined such that the transport amount of the continuous paper CP in the pre-processing unit 11 and the transport amount of the continuous paper CP in the print processing unit 12 are the same in the long term. ing.
[0065]
The bed control unit 122 controls the energization of the suction fan 53 and the heater 55 of the bed 52 shown in FIG. 3 to control the suction of the continuous paper CP in the printing unit 51 and the heating of the bed 52.
[0066]
The image forming control unit 123 controls energization of the y-axis positioning motor 60, the x-axis positioning motor housed in the moving block 61, and the piezoelectric element of the recording head 66. Accordingly, the ink is ejected from the nozzles while the carriage 65 is moved, for example, in the direction of the locus t in FIG. 4 or in the opposite direction, and a predetermined image is formed.
[0067]
The dryer control unit 124 controls the driving of the dryers 69 and 70 by energizing the dryers 69 and 70. The dryers 69 and 70 are simultaneously driven when the carriage 65 is moving. Therefore, when the carriage 65 moves in the direction of the trajectory t, the dryer 70 heats the continuous paper CP before the ink is ejected, and the dryer 69 dries the ink ejected on the continuous paper CP. When the carriage 65 moves in the direction opposite to the trajectory t, the dryer 69 heats the continuous paper CP before the ink is ejected, and the dryer 70 dries the ink ejected on the continuous paper CP.
[0068]
The after-heat drive unit 125 controls the heating of the after-heat unit 72 by energizing the heater 73 and the motor of the fan 74 of the after-heat unit 72.
On the other hand, the post-process control unit 108 has a ROM and a timer (not shown). A post-processing program is stored in the ROM, and post-processing is performed based on the program. The post-processing step control unit 108 includes a post-processing transport driving unit 131, a UV varnish coating control unit 132, a blower driving unit 133, and a UV lamp lighting unit 134.
[0069]
The post-processing conveyance drive unit 131 causes the first roller 97b of the second post-processing conveyance unit 97, which is the driving roller of the post-processing step unit 13, to perform the same operation as the first roller 77b of the print processing step unit 12. Drive control. That is, the post-processing conveyance drive unit 131 performs control such that the continuous paper CP in the post-processing unit 13 is conveyed in the y direction by an intermittent operation synchronized with the continuous paper CP in the print processing unit 12.
[0070]
The UV varnish application control unit 132 drives the pressure pump 84 and the valve 87 of the sprayer 82. More specifically, the UV varnish application control unit 132 supplies the UV varnish to the sprayer 82 by controlling the driving of the pressure pump 84. Further, the UV varnish application control unit 132 controls the start or stop of spraying by controlling the opening and closing of the valve 87.
[0071]
The blower driving unit 133 controls the energization of the fan of the blower 92 of the leveling device 91 to control the blow from the blower 92. Further, the UV lamp lighting unit 134 controls the energization of the UV irradiation device 94 to control the turning on or off of the UV lamp 95.
[0072]
Next, the operation of the ink jet printer 10 will be described by taking as an example a case where tack paper (label paper having a glue on the back surface) used for fresh food labels or the like is printed.
[0073]
As the continuous paper CP, for example, a tack paper having a width of 150 mm and a length of 600 m is wound around the feeding roller 17 a and wound around the driving roller 17. Then, a switch (not shown) is pressed in order to perform an operation of winding the continuous paper CP around the winding roller 18. As a result, in the overall control unit 100, the driving roller driving unit 101, the pre-processing conveyance driving unit 111, the print processing conveyance driving unit 121, the post-processing conveyance driving unit 131, and the winding roller driving unit 102 are driven. Thus, the continuous paper CP sent out from the feeding roller 17a receives the respective conveying force, moves the pre-processing step unit 11, the printing processing step unit 12, and the post-processing step unit 13 in the y direction, and takes up the winding roller. It is wound by 18. Then, when the continuous paper CP is mounted on the ink jet printing machine 10, the central control unit 100 stops the driving units 101, 111, 121, 131, and 102.
[0074]
Thereafter, in order for the inkjet printer 10 to execute printing, the overall control unit 100 first supplies print data to the RAM of the print process control unit 107. Then, the overall control unit 100 drives the preheat driving unit 112 and the afterheat driving unit 115 via the preprocessing step control unit 106. Further, the overall control unit 100 drives the after-heat driving unit 125 via the printing process control unit 107. As a result, the fans 23, 39, and 74 convect the air in the pre-heating unit 21 and the after-heating units 37 and 72, and the heating of the heaters 22, 38, and 73 starts. Further, the overall control unit 100 energizes the heater 36 via the precoat liquid heating control unit 114 of the pretreatment process control unit 106. Thereby, the heating of the precoat liquid in the tank 31 is started. Further, the overall control unit 100 energizes the heater 55 via the bed control unit 122 of the print processing process control unit 107. Thereby, heating of the surface of the bed 52 is started.
[0075]
Next, the overall control unit 100 drives the drive roller drive unit 101 to drive the drive roller 17. As a result, the continuous paper CP of the tack paper wound around the feeding roller 17a is fed from the feeding roller 17a and is conveyed to the pre-processing section 11.
[0076]
Then, the surface of the continuous paper CP conveyed in the y direction is heated by the heater 22. After that, based on the time of the built-in timer, the overall control unit 100 drives the precoat liquid application control unit 113 at the time when the first printable area PS of the continuous paper CP is discharged from the preheating unit 21, 32 is opened and the pressure pump 29 is driven. Thus, the heated precoat liquid is supplied from the tank 31 to the sprayer 27. Then, the supplied precoat liquid is jetted downward from the nozzle 27a in the form of a mist on the high-pressure air from the pressure pump 29. That is, the precoat liquid is sprayed from the sprayer 27 onto the upper surface of the first printable area PS of the continuous paper CP that has reached the inside of the precoat application section 26. Thus, the precoat liquid is applied to the upper surface of the continuous paper CP, and an ink receiving layer is formed on the upper surface of the continuous paper CP. Since the continuous paper CP is preheated in the preheating unit 21, the precoat liquid applied to the upper surface of the continuous paper CP is slightly dried by the heat of the preliminary paper CP.
[0077]
Then, the continuous paper CP having the precoat liquid applied to the upper surface thereof after passing through the precoat application unit 26 is supplied to the afterheat unit 37, and the upper surface thereof is heated by the heater 38 of the afterheat unit 37. As a result, the precoat liquid applied to the upper surface of the continuous paper CP is completely dried.
[0078]
When the integrated control unit 100 determines from the built-in timer that the first printable area PS of the continuous paper CP has reached the bed 52 of the print processing step unit 12 via the first buffer unit 15, the print control unit 100 controls the print processing step. The printing process is started via the unit 107. More specifically, the printing process control unit 107 drives the bed control unit 122 to drive the suction fan 53. As a result, the air below the continuous paper CP is exhausted through the holes 54, and the continuous paper CP in the printable area PS is sucked and held. At this time, the continuous paper CP is heated by receiving the heat of the heater 55.
[0079]
Then, the printing process control unit 107 drives the piezoelectric element based on the print data stored in the RAM while driving the y-axis positioning motor 60 and the x-axis positioning motor. Thus, the ink supplied through the supply tube 68 is ejected onto the ink receiving layer of the continuous paper CP of the bed 52 to form an image.
[0080]
At this time, the printing process control unit 107 operates the dryers 69 and 70. At this time, when the carriage 65 moves in the anti-y direction as indicated by the locus t in FIG. 4, the dryer 70 supplies hot air onto the continuous paper CP on which ink is ejected, and heats the continuous paper CP before ejecting ink. . Further, the dryer 69 supplies hot air onto the continuous paper CP onto which the ink has been ejected, and dries the ink just ejected onto the continuous paper CP. Then, the carriage 65 moves to the end in the direction opposite to the y direction, and printing of the entire continuous paper CP on the bed 52 is completed.
[0081]
When printing is completed, the printing process control unit 107 drives the printing process conveyance driving unit 121 again, that is, drives the first roller 77b of the driving roller to convey the continuous paper CP in the y direction.
[0082]
Then, based on a built-in timer, the printing process control unit 107 determines that a predetermined time has elapsed after the continuous paper CP has been transported in the y direction, and that the next printable area PS has reached the bed 52. The printing process control unit 107 stops driving of the printing process conveyance driving unit 121 and stops conveyance of the continuous paper CP again. At this time, since the transport speed of the continuous paper CP in the print processing unit 12 is faster than that in the pre-processing unit 11, the bent portion of the first buffer unit 15 as indicated by the two-dot chain line is indicated by the solid line. , Which is almost on a straight line. In addition, the y-axis positioning motor 60, the x-axis positioning motor, and the piezoelectric element are driven to perform printing on the next printable area PS of the continuous paper CP sucked and held by the driven suction fan 53. At this time, since the carriage 65 is at the end of the printing unit 51 in the direction opposite to the y direction, that is, the carriage 65 is moved so as to run backward on the locus t. Therefore, the printing process control unit 107 drives both the dryers 69 and 70. Thus, the continuous paper CP before the ink is ejected by the dryer 69 is heated, and the ink that has just been ejected onto the continuous paper CP by the dryer 70 is dried.
[0083]
When printing is completed again, the printing process control unit 107 drives the printing process conveyance driving unit 121 to convey the continuous paper CP in the y direction so as to guide the next printable area PS onto the bed 52.
[0084]
Then, the continuous paper CP on which the image is formed on the upper surface by the ink after passing through the printing unit 51 is supplied to the after-heat unit 72, and the upper surface thereof is heated by the heater 73. Thus, the ink applied to the upper surface of the continuous paper CP is completely dried, and the continuous paper CP is transported to the post-processing unit 13 by receiving the driving force of the first roller 77b.
[0085]
Then, when the overall control unit 100 determines that the continuous paper CP has reached the UV varnish application unit 81, the post-processing process control unit 108 drives the UV varnish application control unit 132. That is, the valve 87 is opened and the pressurizing pump 84 is driven. Thereby, the heated UV varnish is supplied to the sprayer 82 from the tank 86. Then, the supplied UV varnish rides on the high-pressure air from the pressure pump 84 to be atomized and is sprayed downward from the nozzle 82a. That is, the UV varnish is sprayed from the sprayer 82 onto the upper surface of the continuous paper CP that has reached the inside of the UV varnish application unit 81. Thereby, the UV varnish is applied to the upper surface of the continuous paper CP on which the image is formed.
[0086]
Further, the post-processing step control unit 108 drives the blower driving unit 133 together with the driving of the UV varnish coating control unit 132 described above, so that the blower 92 sends out the air obliquely to the continuous paper CP. Thus, the spray varnish of the UV varnish applied on the continuous paper CP is swept away by the wind pressure from the blower 92 and spreads in the direction opposite to the y direction.
[0087]
Then, the continuous paper CP that has passed through the leveling device 91 passes through the UV irradiation device 94 as it is. The continuous paper CP is irradiated with ultraviolet rays by the UV irradiator 94, whereby the UV varnish is solidified and a protective film of the UV varnish is formed on the image. Then, the continuous paper CP on which the protective film is formed is discharged downstream from the post-processing unit 13.
[0088]
On the other hand, the overall control unit 100 drives the take-up roller driving unit 102 in synchronization with the driving of the post-processing conveyance driving unit 131. As a result, the continuous paper CP discharged from the post-processing unit 13 is taken up by the take-up roller 18.
[0089]
Accordingly, the printable area PS of the continuous paper CP passes through the pre-processing unit 11, the print processing unit 12, and the post-processing unit 13, and reaches from the feeding roller 17a to the winding roller 18. Then, on the continuous paper CP, a layer such as an ink receiving layer is formed by a precoat liquid, an image is formed on the layer by ink, and a protective film is formed on the image by a UV varnish. Is completed.
[0090]
According to the ink jet printer 10 of the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, the pre-processing unit 11 is arranged on the upstream side of the print processing unit 12. Therefore, by forming an ink receiving layer on the upper surface of the continuous paper CP before the ink is ejected in the pre-processing unit 11, even if the continuous paper CP is a sheet suitable for oil-based ink, The printing can be performed neatly without the ink being scattered unevenly in the section 12.
[0091]
(2) In the present embodiment, the post-processing unit 13 is disposed downstream of the print processing unit 12. For this reason, even if the ink ejected in the print processing section 12 is a pigment ink having poor abrasion resistance, the upper surface thereof is protected by the UV varnish, so that the print storability is good. That is, printing with good storability and abrasion resistance can be performed, and a high-quality image can be maintained for a long period of time.
[0092]
(3) In the present embodiment, a UV varnish that solidifies when irradiated with ultraviolet rays is used. Therefore, when the conveyance of the continuous paper CP is stopped in the post-processing step unit 13 in synchronization with the conveyance of the print processing step unit 12, the UV varnish applied in the UV varnish application unit 81 does not solidify. Therefore, before the continuous paper CP reaches the UV irradiation device 94, the leveling device 91 can be provided, and the UV varnish can be easily uniformed in the leveling device 105. That is, when the continuous paper CP stops during the time from the UV varnish application section 81 to the leveling device 91, the UV varnish can be made uniform, so that a higher quality printed matter can be produced without taking extra time. Obtainable.
[0093]
(4) In the present embodiment, since the protective film is formed by the UV varnish on the upper surface on which the image is formed, when the continuous paper CP is wound by the winding roller 18, it is possible to reduce a possibility that the ink is peeled. it can. Therefore, even when the take-up roller 18 is rotated at a high speed, the ink is hardly peeled off, so that the continuous paper CP can be printed at a high speed.
[0094]
(5) In the present embodiment, the continuous paper CP is transported by the transport units 41 to 44, 76, 77, 96, and 97 in the order of the pre-processing unit 11, the print processing unit 12, and the post-processing unit 13. I made it. Therefore, it is possible to easily print a high-quality image with good storability and abrasion resistance simply by mounting the print recording medium.
[0095]
(6) In the present embodiment, the precoat liquid is applied in the precoat application section 26 in a non-contact manner by spraying. The UV varnish was applied in a non-contact manner by spraying in the UV varnish application section 81. For this reason, as soon as printing of the ink jet printer 10 is executed, the overall control unit 100 drives the precoat liquid application control unit 113 and the UV varnish application control unit 132 to apply the precoat liquid and the UV varnish to the continuous paper. It can be applied to CP. In other words, unlike contact-type coating, which requires preparation, the pre-coating liquid and UV varnish can be applied immediately, so even a small amount of printing can be used to print a high-quality image immediately. Thus, the ink jet printer 10 can be more suitable.
[0096]
Further, the precoat liquid application control unit 113 and the UV varnish application control unit 132 can be easily stopped immediately. For this reason, even when printing is stopped by replacing the tanks 31 and 86 or replacing the ink cartridge, for example, unlike the case of the contact type coating, the precoat liquid or the UV varnish accumulates on the continuous paper CP. Without this, it is possible to apply the precoat liquid or the UV varnish more uniformly.
[0097]
(7) In the present embodiment, the precoat liquid and the UV varnish are sprayed and applied from the upper surface of the continuous paper CP. Therefore, even if the surface of the continuous paper CP has a large uneven shape, it is possible to more reliably apply the precoat liquid or the UV varnish on the upper surface thereof, and it is possible to more reliably realize high image quality.
[0098]
(8) In the present embodiment, the precoat liquid and the UV varnish were sprayed by the sprayers 27 and 82. The sprayers 27 and 82 have a simple spray structure because the precoat liquid or the UV varnish is sprayed in a mist state by the pressure of the high-pressure air. Therefore, unlike a nozzle of the recording head 66 that causes clogging with a liquid having a high viscosity, even a liquid having such properties can be jetted smoothly. Also, maintenance is easy. Further, since the spraying structure is simple, the sprayers 27 and 82 can be manufactured at low cost and can be easily downsized. As a result, the inkjet printer 10 can be downsized and manufactured at low cost. it can.
[0099]
(9) In the present embodiment, the pre-processing unit 11, the print processing unit 12, and the post-processing unit 13 are connected in series. For this reason, the transport units 41 to 44, 76, 77, 96, and 97 may pass the continuous paper CP sequentially in the y direction. Therefore, each of the transport units 41 to 44, 76, 77, 96, and 97 can have a simple structure, and downsizing can be achieved.
[0100]
(10) In the present embodiment, the sprayers 27 and 82 spray the continuous paper CP passing in the horizontal direction from above. Therefore, the precoat liquid and the UV varnish are more reliably applied to the continuous paper CP by receiving gravity, so that high-quality printing can be performed more reliably.
[0101]
Further, after the continuous paper CP is transported while changing its direction from the horizontal direction to the vertical direction, it is transported again in the horizontal direction, and the continuous paper CP is pre-coated from the lateral direction at the location where the continuous paper CP is transported in the vertical direction. The path can be shortened as compared with the case where the liquid and the UV varnish are jetted. Therefore, the size of the precoat application section 26 and the UV varnish application section 81 can be reduced, and the size of the ink jet printer 10 can be reduced.
[0102]
(11) In the present embodiment, the ink ejected from the recording head 66 in the print processing section 12 is dried. In other words, the ink ejected on the continuous paper CP is dried immediately after being ejected, so that the ink is fixed on the continuous paper CP. For this reason, even if the UV varnish is immediately ejected in the post-processing unit 13, the ink and the UV varnish are hardly mixed to obtain a high-quality image, and a high-quality image is more reliably obtained. be able to.
[0103]
(12) In the present embodiment, the carriages 65 are provided with the dryers 69 and 70, and the dryers 69 and 70 apply the dryers 69 and 70 to the continuous paper CP before ink is ejected and to the ink ejected onto the continuous paper CP. Hot air was supplied. That is, since the heat of the hot air is applied to the ink that has just been ejected intensively, the ink can be efficiently dried.
[0104]
(13) In the present embodiment, the heater 55 is provided on the bed 52 that holds the printable area PS of the continuous paper CP for printing, and the ink is also dried by the heater 55. That is, since heating is performed from the back surface of the continuous paper CP by disposing the heater 55 in the bed 52, heating can be performed by effectively using the space of the portion where the bed 52 is disposed. Therefore, a high-quality image can be obtained without increasing the size of the printing unit 51.
[0105]
(14) In the present embodiment, the afterheat section 72 is provided downstream of the printing section 51. Therefore, the ink jetted on the continuous paper CP can be more reliably dried.
[0106]
(15) In the present embodiment, in the pretreatment process section 11, the precoat liquid to be applied is heated in the tank 31, preheated in the preheat section 21, and further heated in the afterheat section 37. As a result, the precoat liquid ejected from the sprayer 27 is sufficiently dried before an image is formed with the ink in the print processing unit 12. Therefore, a high-quality image can hardly be obtained by mixing the precoat liquid and the ink, and a high-quality image can be obtained more reliably.
[0107]
(16) In the present embodiment, the first buffer unit 15 is provided between the pre-processing unit 11 and the print processing unit 12. For this reason, while the continuous paper CP is transported by the intermittent operation of repeatedly stopping and transporting in the print processing unit 12, the continuous paper CP can be transported sequentially in the preprocessing unit 11. That is, even if the paper is conveyed in this manner, the possibility that the continuous paper CP is broken by excessive force can be reduced.
[0108]
(17) In the present embodiment, the second buffer unit 16 is provided between the print processing unit 12 and the post-processing unit 13. Even if the transport speeds of the print processing unit 12 and the post-processing unit 13 are not synchronized at all, it is possible to reduce the possibility that the continuous paper CP may be broken by excessive force.
[0109]
(18) In the present embodiment, the driving of the driving roller 17 is controlled by the detection signal of the torque controller 101a provided on the feeding roller 17a. Therefore, it is possible to reduce a possibility that the continuous paper CP attached to the feeding roller 17a may be broken by an excessive force.
[0110]
(Example of change)
The above embodiment may be modified as follows.
In the printing unit 51, printing is performed by moving the carriage 65 only in the x direction without moving the carriage 65 in the y direction.
[0111]
The second buffer unit 16 between the print processing unit 12 and the post-processing unit 13 is omitted. As described above, since the first roller 77b, which is the driving roller of the print processing unit 12, and the first roller 97b, which is the driving roller of the post-processing unit 13, are almost synchronized, the second buffer unit 16 is not provided. However, there is little possibility that the continuous paper CP will be broken by excessive force.
[0112]
O The after-heat section 72 or the dryers 69 and 70 in the print processing section 12 are omitted.
O The third pretreatment transport section 43 between the precoat application section 26 and the afterheat section 37 is omitted. In this case, since the second roller 43c does not come into contact before the precoat liquid is not sufficiently dried, the possibility that the precoat liquid is peeled can be reduced.
[0113]
The pre-processing unit 11, the printing unit 12, and the post-processing unit 13 are arranged vertically. That is, the continuous paper CP may be arranged so that the first and second buffer units 15 and 16 are end portions and the continuous paper CP is folded back.
[0114]
The heat units 21, 37, and 72 may be provided on the lower side to heat the continuous paper CP from the back.
○ To print on other cut-sheet paper instead of continuous paper CP. Further, the print recording medium may be a material other than paper, such as cloth.
[0115]
In the post-processing section 13, instead of the UV varnish, for example, a water-soluble resin, an oil-soluble resin, a thermoplastic resin emulsion, or another post-processing liquid such as a single solution or a mixed solution of an inorganic pigment such as colloidal silica is used. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of an ink jet printing machine.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of a preprocessing step unit in FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration of a print processing unit in FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view of a main part of a print processing unit in FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic diagram showing a configuration of a post-processing step unit in FIG. 1;
FIG. 6 is a block diagram showing an electrical configuration of the ink jet printer.
[Explanation of symbols]
CP: continuous paper, 10: ink jet printing machine, 11: pre-processing step, 12: printing processing step, 13: post-processing step, 15: first buffer section as a stagnant section, 16: as a stagnating section 2nd buffer section, 17a: feeding roller as storage means, 18: winding roller as recovery means, 27, 82: sprayer, 52: bed, 55: heater as heating means, 65: carriage, 66: recording head , 69, 70 ... dryer as hot air supply means.

Claims

印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布手段を備えた前処理工程部と、
前記前処理工程部において前記前処理液が塗布された前記印刷記録媒体に、ノズルからインクを吐出させ、前記印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部と、
前記印刷処理工程において印刷された前記印刷記録媒体に、後処理液を塗布する後処理液塗布手段を備えた後処理工程部と、
前記印刷記録媒体を、前記前処理工程部、前記印刷処理工程部及び前記後処理工程部の順に搬送する搬送手段と
を有したことを特徴とするインクジェット式印刷機。A pretreatment step section having a pretreatment liquid application unit for applying a pretreatment liquid to the print recording medium,
A print processing step unit including a recording head for discharging ink from a nozzle to the print recording medium to which the pretreatment liquid has been applied in the preprocessing step unit, and performing printing on the print recording medium,
A post-processing step unit including a post-processing liquid application unit that applies a post-processing liquid to the print recording medium printed in the printing processing step,
An ink jet printing machine comprising: a transport unit configured to transport the print recording medium in the order of the pre-processing unit, the printing unit, and the post-processing unit.

請求項１に記載のインクジェット式印刷機において、
前記前処理工程部に供給される前記印刷記録媒体を貯留する貯留手段と、
前記後処理工程部から排出される前記印刷記録媒体を回収するための回収手段とを更に設け、
前記貯留手段、前記前処理工程部、前記印刷処理工程部、前記後処理工程部及び前記回収手段が、この順番に連設されている
ことを特徴とするインクジェット式印刷機。The ink jet printer according to claim 1,
Storage means for storing the print recording medium supplied to the preprocessing step unit,
A collection unit for collecting the print recording medium discharged from the post-processing unit; and
An ink jet printing machine, wherein the storage unit, the pre-processing unit, the printing unit, the post-processing unit, and the collecting unit are connected in this order.

請求項２に記載のインクジェット式印刷機において、
前記印刷記録媒体は、連続紙であって、
前記回収手段は、前記連続紙を巻回することにより回収する
ことを特徴とするインクジェット式印刷機。In the ink jet printer according to claim 2,
The print recording medium is continuous paper,
The ink-jet printer according to claim 1, wherein the collecting unit is configured to collect the continuous paper by winding the continuous paper.

請求項３に記載のインクジェット式印刷機において、
前記前処理工程部と前記印刷処理工程部との間、又は
前記印刷処理工程部と前記後処理工程部との間に、
前記連続紙の一部が滞留する滞留部が設けられていることを特徴とするインクジェット式印刷機。The ink-jet printer according to claim 3,
Between the pre-processing step and the print processing step, or between the print processing step and the post-processing step,
An ink jet printing machine, characterized in that a stagnating portion for stagnating a part of the continuous paper is provided.

請求項１〜４のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記前処理液塗布手段は、前記印刷記録媒体に向かって前記前処理液を噴射する非接触式塗布手段であるとともに、
前記後処理液塗布手段は、前記印刷記録媒体に向かって前記後処理液を噴射する非接触式塗布手段である
ことを特徴とするインクジェット式印刷機。In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 4,
The pretreatment liquid application unit is a non-contact type application unit that sprays the pretreatment liquid toward the print recording medium,
The ink jet printing machine according to claim 1, wherein the post-treatment liquid application unit is a non-contact type application unit that sprays the post-treatment liquid toward the print recording medium.

請求項５に記載のインクジェット式印刷機において、
前記非接触式塗布手段は、空気圧により前処理液又は後処理液を噴射する噴霧器であることを特徴とするインクジェット式印刷機。In the ink jet printing machine according to claim 5,
The non-contact type coating unit is a sprayer that sprays a pre-treatment liquid or a post-treatment liquid by air pressure.

請求項１〜６のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記印刷処理工程部は、前記印刷記録媒体に吐出されたインクを乾燥させる乾燥手段を備えていることを特徴とするインクジェット式印刷機。In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 6,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the print processing unit includes a drying unit configured to dry the ink ejected to the print recording medium.

請求項７に記載のインクジェット式印刷機において、
前記乾燥手段は、前記印刷記録媒体に向かって熱風を送出する熱風供給手段であり、
この熱風供給手段が、前記記録ヘッドを搭載するキャリッジに設けられていることを特徴とするインクジェット式印刷機。In the ink jet printing machine according to claim 7,
The drying unit is a hot air supply unit that sends out hot air toward the print recording medium,
An ink jet printing machine characterized in that the hot air supply means is provided on a carriage on which the recording head is mounted.

請求項７又は８に記載のインクジェット式印刷機において、
前記乾燥手段は、前記印刷記録媒体を支持するベッドの表面を加熱する加熱手段であることを特徴とするインクジェット式印刷機。In the ink jet printer according to claim 7 or 8,
The ink jet printer according to claim 1, wherein the drying unit is a heating unit that heats a surface of a bed that supports the print recording medium.

請求項１〜９のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
前記後処理液塗布手段は、ＵＶニスを塗布することを特徴とするインクジェット式印刷機。In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 9,
The post-treatment liquid application unit applies a UV varnish, wherein the post-treatment liquid application unit applies an UV varnish.

印刷記録媒体にインクを吐出させて印刷を行う印刷機における印刷方法において、
前処理工程部において、前記印刷記録媒体に前処理液を塗布し、
前記前処理工程部から印刷処理工程部に前記印刷記録媒体を搬送し、
前記印刷処理工程部において、前記前処理液が塗布された前記印刷記録媒体に前記インクを吐出させた後、
前記印刷処理工程部から後処理工程部に前記印刷記録媒体を搬送し、
前記後処理工程部において、前記インクが吐出された前記印刷記録媒体に対して後処理液を塗布することを特徴とする印刷方法。In a printing method in a printing machine that performs printing by discharging ink on a print recording medium,
In a pretreatment step, a pretreatment liquid is applied to the print recording medium,
Conveying the print recording medium from the preprocessing step section to a print processing step section,
In the print processing step, after discharging the ink on the print recording medium coated with the pretreatment liquid,
Conveying the print recording medium from the print processing unit to a post-processing unit,
The printing method, wherein the post-processing step applies a post-processing liquid to the print recording medium from which the ink has been ejected.