【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定ピッチにて間欠送行する加工用シートに対して、そのピッチ間隔毎にヒートシール加工や印字加工、あるいは切り抜きや切り欠き加工等の諸加工を行うシート加工手段において、その加工手段に加工ヘッドの位置決めを行う加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に長尺状シートに対して定位置にて加工を行うシート加工手段としては、軟質包装袋の製袋を行う製袋シール加工手段があり、例えば、図３の平面図に示すように、一定幅の長尺状の２枚の軟質包装フィルムＡ１ 、Ａ２ を重ね合わせた加工用フィルムＡを、定ピッチＰにて一方方向に連続的に繰り返し間欠送行させる。
【０００３】
図４（ａ）に示すように、軟質包装フィルムＡ１ 、Ａ２ を重ね合わせた加工用フィルムＡの上方の定位置には、製袋シール加工手段のヒートシールヘッドＨ（横シールバー）が配置されていて、前記加工用フィルムＡの停止中に１ストローク動作させて、加工用フィルムＡに前記ヘッドＨを押し当て、軟質包装フィルムＡ１ 、Ａ２ 又は該フィルムＡ１ 、Ａ２ の重ね合わせ内面に積層した熱融着性のシーラント層を溶融し押圧して、図４（ｂ）に示すように、加工用フィルムＡの所定の位置に、定ピッチＰ毎に幅方向に亘って軟質包装袋のヒートシール部Ｓを形成するものである。
【０００４】
上記ヒートシールヘッドＨにより定ピッチＰ毎にヒートシール部を形成する加工用フィルムＡには、図３に示すように、予め印刷絵柄や文字等の印刷画像領域Ｂが形成されており、長尺状フィルムＡに形成されるヒートシール部Ｓは、例えば印刷画像領域Ｂを回避した製袋カッティングラインに沿った位置など、常に長尺状フィルムＡの予め設定したシール形成予定位置Ｃ上に形成する必要がある。
【０００５】
そのために、図４（ａ）に示すように、定ピッチＰにて間欠送行する加工用シートである長尺状フィルムＡのシール形成予定位置Ｃ（加工予定位置）に対し、加工ヘッドであるヒートシールヘッドＨ（加工ヘッド、横シールバー）を、その中心線Ｏが一致整合するように長尺状フィルムＡの送行方向に平行に移動調整する必要があり、加工の仕様内容に対応して間欠送行送り定ピッチＰの設定値が異なるために、加工の仕様内容の変更毎に加工ヘッドＨの位置を正確に移動調整して位置決めするためには、熟練と多大な調整時間を必要としていた。
【０００６】
また、上記加工ヘッドＨの位置決め作業においては、実際に長尺状フィルムＡを試験的に間欠送行させながら加工ヘッドＨを動作させて、加工ヘッドＨによる加工が加工予定位置Ｃに対して正確に行われていることを確認する試験運転を行うために、試験運転による加工用シートＡの消費が発生し、製造コストに影響を及ぼす場合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、加工ヘッドの位置と加工予定位置との位置整合の調整作業を容易にするとともに、試験運転による加工用シートＡの消耗を解消することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、定ピッチＰにて間欠送行する加工用の長尺シートＡ面に対して平行に移動可能であって、その定ピッチＰ毎の繰り返し加工予定位置Ｃにて加工を行うシート加工部１１と、該シート加工部１１に一体に取り付け取り外し可能に長尺シートＡ面に対して平行に備えたノギスバー部１２と、該ノギスバー部１２に沿って移動可能な可動デジタルスケール部１３と、該スケール部１３に一体に取り付けられた長尺シートＡ面に幅方向にライン状にレーザー光Ｌを照射するレーザー照射部１４を備え、該レーザー照射部１４を、前記シート加工部１１の加工部位ＯＭ とレーザー照射部１４から照射されるレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ との整合するスケール原点Ｏからノギスバー部１２に沿って定ピッチＰだけ移動させ固定した後に、シート加工部１１をレーザー照射部１４と一体的に移動でき、該シート加工部１１の移動によりレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ を長尺シートＡ面の直近の加工予定位置Ｃに整合できるようにしたことを特徴とする加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に係る加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段において、前記長尺シートＡが、単一枚のシートであることを特徴とする加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１に係る加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段において、前記長尺シートＡが、二枚重ねのシートＡ１ 、Ａ２ であることを特徴とする加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段を、その発明の実施の形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明のシート加工手段Ｍの側面図であり、加工用の長尺シートＡは、インフィードローラ２１（一対の対向するニップローラ）とアウトフィードローラ２２（一対の対向するニップローラ）との回転、停止の繰り返し動作により、図面右から左に向かって定ピッチＰにて間欠送行する。
【００１３】
シート加工部１１は、例えばミシン目を刻設するミシン加工部、あるいはヒートシールを施すヒートシール加工部であり、定ピッチＰにて間欠送行する長尺シートＡに対して、定ピッチＰ毎の繰り返し加工予定位置Ｃにて、例えば切り離し用のミシン目の刻設加工、あるいは製袋用のヒートシール部の形成加工などを行う加工機構である。
【００１４】
該シート加工部１１は、間欠送行する加工用の長尺シートＡ面に対して平行に移動可能であって、長尺シートＡの送行路の上方に架設された支持フレーム１５と、該支持フレーム１５の下部に取り付けた加工ヘッド部１６からなり、支持フレーム１５の上下動作により、加工ヘッド部１６は長尺シートＡ面に対して切り離し用のミシン目の刻設加工、あるいは製袋用のヒートシール部の形成加工などを行う。
【００１５】
該シート加工部１１の支持フレーム１５上部には、その支持フレーム１５に対して取り付け取り外し可能な取付部１７（マグネット部、ネジ止め部、スライド嵌合部）を介してノギスバー支持部１８が取り付けられ、該ノギスバー支持部１８に、ノギスバー部１２が、その長手方向を長尺シートＡに対して平行方向にして取り付け支持されている。
【００１６】
前記ノギスバー部１２には、該バー部１２に沿って移動可能な可動デジタルスケール部１３が設けられ、該スケール部１３には一体的にレーザー照射部１４が取り付けられ、長尺シートＡ面に対して、長尺シートＡの送行方向に対して直交する幅方向にライン状にレーザー光Ｌを照射できるようになっている。
【００１７】
前記可動デジタルスケール部１３は、前記シート加工部１１の加工ヘッド部位ＯＭ とレーザー照射部１４から照射されるレーザー光Ｌのレーザー照射位置ＯＬ とが整合一致するスケール原点Ｏを備えていて、その可動デジタルスケール部１３がスケール原点Ｏにある時は、スケール部１３の位置表示部１３ａ（液晶ディスプレイ等）には数値「０」が表示される。なお、スケール値表示欄１３ａは、図示するようにスケール部１３に一体に搭載されていてもよいし、スケール部１３とは別体にもうけられていてもよい。
【００１８】
前記ノギスバー部１２はラックギア構造になっていて、該バー部１２に沿って移動可能な可動デジタルスケール部１３は、ラックギアの直線ガイドに沿ってスライド移動可能な可動体の内部に、前記ノギスバー部１２のラックギアと噛合するピニオンギアを備えた構造となっている。
【００１９】
可動デジタルスケール部１３は、該スケール部１３の可動体内に内装するピニオンギアを電動モーター若しくは手動ハンドルにて駆動回転させることにより、ノギスバー部１２に沿って駆動移動させることができる。
【００２０】
ラックギアの直線ガイドと可動体との対向するスライド面の直線ガイド側のガイド面には、等間隔の微細な磁気目盛りが設けられ、可動体側のガイド面には、直線ガイド側の磁気目盛りを１目盛りずつ検知する磁気センサが搭載され、磁気センサが検知した目盛り数をカウントするデジタルカウンタにより、スケール原点Ｏからの可動デジタルスケール部１３の移動距離を検知することができる。
【００２１】
例えば、本発明のシート加工手段のシート加工部１１に使用するノギスバー部１２及び可動デジタルスケール部１３としては、ＡＢＳオフセットノギス（品番ＣＤ−３０Ｃ、（株）ミツトヨ製）が使用でき、また取り付け取り外し可能な取付部１７としてはマグネットホルダ台（品番ＭＢ−ＰＢ、カネテック（株）製）が使用でき、またレーザー照射部１４としては水平ラインレーザーレベル（品番ＥＡ７８０ＴＣ−２０、（株）エスコ製）が使用できる。
【００２２】
次に、本発明の加工ヘッド位置決め機構を備えたシート加工手段の使用方法を以下に詳細に説明すれば、まず、図１（ａ）に示すように、可動デジタルスケール部１３を、シート加工部１１の加工部位ＯＭ とレーザー照射部１４から照射されるレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ との整合するスケール原点Ｏ（数値「００００」）の位置から、図１（ｂ）に示すように、スケール値表示欄１３ａに定ピッチＰ（例えば数値「０２００」）が表示されるまで、電動モーター若しくは手動ハンドルにてノギスバー部１２に沿って駆動移動させて、可動デジタルスケール部１３を固定保持する。これにより可動デジタルスケール部１３のレーザー照射部１４から照射されるレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ は、シート加工部１１の加工部位ＯＭ に対して定ピッチＰ（２００ｍｍ）離間した位置に位置決めされる。
【００２３】
次に、図２に示すように、シート加工部１１の加工部位ＯＭ とレーザー照射部１４から照射されるレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ との離間距離を定ピッチＰ（２００ｍｍ）に保持した状態で、シート加工部１１をレーザー照射部１４と一体的に長尺シートＡに対して平行方向に移動して、該シート加工部１１の移動によりレーザー光Ｌの照射位置ＯＬ を、長尺シートＡ面の直近の加工予定位置Ｃの位置に整合一致させて、シート加工部１１を固定保持する。
【００２４】
これにより、シート加工部１１の加工部位ＯＭ と長尺シートＡの加工予定位置Ｃの位置も整合一致して、長尺シートＡに対するシート加工手段Ｍの加工部位ＯＭ が位置決めされる。
【００２５】
本発明のシート加工手段Ｍが、例えば、製袋用のヒートシール部の形成加工用のヒートシール加工手段である場合について以下に説明すれば、二枚重ねのシートＡ１ 、シートＡ２ の長尺シートＡに対するヒートシール加工手段Ｍの加工部位ＯＭ が、上記のように長尺シートＡの加工予定位置Ｃに位置決めされた後は、支持フレーム１５を１ストローク動作させて、シート加工部１１の加工ヘッド１６（ヒートシール用の横シールバー）を二枚重ねのシートＡ１ 、シートＡ２ に押圧し加熱し、加工予定位置ＣのシートＡ１ 、シートＡ２ の内面を融着シールする。
【００２６】
続いて、インフィードローラ２１（一対の対向するニップローラ）とアウトフィードローラ２２（一対の対向するニップローラ）との回転、停止の繰り返し動作により、図面右から左に向かって定ピッチＰにて間欠送行しながら、一旦停止中に、支持フレーム１５を１ストローク動作させて、シート加工部１１の加工ヘッド１６（ヒートシール用の横シールバー）を二枚重ねのシートＡ１ 、シートＡ２ に押圧し加熱し、順次、定ピッチＰの間隔にある加工予定位置ＣのシートＡ１ 、シートＡ２ の内面を融着シール加工するものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のシート加工手段は、定ピッチにて間欠送行する加工用シート（又はフィルム）である長尺状シートの加工予定位置に対し、加工ヘッド（ミシン刃、横シールバーなど）が一致整合するように、該加工ヘッドを長尺状シートの送行方向に平行に移動調整する際に、加工の仕様内容に対応して間欠送行送り定ピッチＰの設定値が異なる場合でも、熟練と多大な調整時間を要せずに、加工の仕様内容の変更毎に加工ヘッドの位置を、容易に正確且つ迅速に移動調整して位置決めできる効果がある。
【００２８】
また、上記加工ヘッドの位置決め作業においては、実際に長尺状シートを試験的に間欠送行させ、加工ヘッドを動作させて、加工ヘッドによる加工が加工予定位置に対して正確に行われていることを確認する試験運転を行う必要がなく、試験運転による加工用シートの消費を皆無とすることができ、長尺状シートに対する定ピッチの繰り返しによるミシン目刻設加工やヒートシール加工をはじめとする各種加工における製造加工の能率向上に寄与でき、製造コストの低減に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は本発明のシート加工手段の側面図。
【図２】本発明のシート加工手段の側面図。
【図３】一般的な加工用シートの平面図。
【図４】（ａ）は、従来のシート加工手段の側面図、（ｂ）は、従来のシート加工手段による加工後のシートの平面図。
【符号の説明】
Ａ…長尺状加工用シート Ｂ…印刷画像領域
Ｃ…加工予定位置 ＯＭ …シート加工部の加工位置 ＯＬ …シーザー照射位置
Ｐ…定ピッチ
１１…シート加工部 １２…ノギスバー部 １３…可動デジタルスケール部
１４…レーザー照射部 １５…支持フレーム １６…加工ヘッド
１７…取り付け取り外し可能な取付部 １８…ノギスバー支持部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet processing means for performing various processes such as heat sealing processing, printing processing, cutout and notching processing at every pitch interval on a processing sheet intermittently fed at a constant pitch. The present invention relates to a sheet processing means including a processing head positioning mechanism for positioning the processing head.
[0002]
[Prior art]
In general, as a sheet processing means for processing a long sheet at a fixed position, there is a bag making seal processing means for making a flexible packaging bag, for example, as shown in the plan view of FIG. A processing film A in which two long flexible packaging films A1 and A2 having a long width are overlapped continuously and repeatedly in one direction at a constant pitch P.
[0003]
As shown in FIG. 4 (a), a heat seal head H (horizontal seal bar) as a bag-making seal processing means is arranged at a fixed position above the processing film A on which the soft packaging films A1 and A2 are overlapped. Then, when the processing film A is stopped, the head H is pressed against the processing film A, and the heat is laminated on the inner surface of the flexible packaging films A1, A2 or the films A1, A2. As shown in FIG. 4B, the fusible sealant layer is melted and pressed, and at a predetermined position of the processing film A, the heat seal portion of the flexible packaging bag in the width direction at every constant pitch P. S is formed.
[0004]
As shown in FIG. 3, a printing image region B such as a printed pattern or a character is formed in advance on a processing film A that forms a heat sealing portion at a constant pitch P by the heat sealing head H, and is long. The heat seal portion S formed on the film A is always formed on a predetermined seal formation position C of the long film A, such as a position along a bag-making cutting line that avoids the print image area B. There is a need.
[0005]
Therefore, as shown in FIG. 4 (a), the heat which is the processing head with respect to the seal formation planned position C (scheduled processing position) of the long film A which is a processing sheet intermittently fed at a constant pitch P. The seal head H (processing head, horizontal seal bar) needs to be moved and adjusted in parallel with the feeding direction of the long film A so that the center line O coincides and is aligned, and intermittently according to the processing specifications. Since the set value of the feed feed constant pitch P is different, skill and great adjustment time are required to accurately move and adjust the position of the machining head H each time the machining specification is changed.
[0006]
Further, in the positioning operation of the processing head H, the processing head H is operated while actually moving the long film A intermittently on a trial basis, and the processing by the processing head H is accurately performed with respect to the planned processing position C. In order to perform a test operation for confirming that the process is being performed, the processing sheet A is consumed by the test operation, which may affect the manufacturing cost.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to facilitate the adjustment operation of the positional alignment between the position of the processing head and the planned processing position and to eliminate the consumption of the processing sheet A due to the test operation.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is movable parallel to the surface of the long sheet A for processing that is intermittently fed at a constant pitch P, and is placed at a repetitive scheduled processing position C for each constant pitch P. A sheet processing unit 11 that performs processing, a caliper bar portion 12 that is integrally attached to and removable from the sheet processing unit 11 and parallel to the surface of the long sheet A, and a movable that can move along the caliper bar unit 12 A digital scale unit 13 and a laser irradiation unit 14 that irradiates a laser beam L in a line shape in the width direction on the surface of the long sheet A that is integrally attached to the scale unit 13, and the laser irradiation unit 14 is disposed on the sheet. along the scale origin O consistent with the irradiation position O L of the laser beam L emitted from the machining area O M and the laser irradiation portion 14 of the processing unit 11 to Nogisuba portion 12 is moved by a constant pitch P After fixing, the sheet processing portion 11 can integrally move with the laser irradiation unit 14, in the immediate vicinity of the planned processing position C of the long sheet A surface irradiation position O L of the laser beam L by the movement of the sheet processing unit 11 It is a sheet processing means provided with a processing head positioning mechanism characterized in that it can be aligned.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the sheet processing means provided with the processing head positioning mechanism according to the first aspect, the long sheet A is a single sheet. A sheet processing means having a mechanism.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the sheet processing means having the processing head positioning mechanism according to the first aspect, the long sheet A is a double-layered sheet A1, A2. A sheet processing means including a positioning mechanism.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The sheet processing means provided with the processing head positioning mechanism of the present invention will be described in detail below based on the embodiment of the present invention.
[0012]
FIGS. 1A and 1B are side views of the sheet processing means M of the present invention. A long sheet A for processing includes an infeed roller 21 (a pair of opposing nip rollers) and an outfeed roller 22 ( By intermittently rotating and stopping with a pair of opposing nip rollers), intermittent feeding is performed at a constant pitch P from the right to the left in the drawing.
[0013]
The sheet processing unit 11 is, for example, a perforation processing unit that engraves perforations, or a heat seal processing unit that performs heat sealing. For the long sheet A that is intermittently fed at a constant pitch P, the sheet processing unit 11 is provided for each constant pitch P. This is a processing mechanism that performs, for example, engraving processing for separation perforation or forming processing of a heat seal portion for bag-making at the scheduled processing position C.
[0014]
The sheet processing unit 11 is movable in parallel to the surface of the long sheet A for intermittent feeding and is supported above the feed path of the long sheet A, and the support frame. 15, the processing head portion 16 is attached to the lower portion of the support frame 15, and the processing head portion 16 is engraved with a perforation for separating the long sheet A surface, or heat for bag making. The seal part is formed and processed.
[0015]
A caliper bar support portion 18 is attached to the upper portion of the support frame 15 of the sheet processing portion 11 via an attachment portion 17 (magnet portion, screwing portion, slide fitting portion) that can be attached to and detached from the support frame 15. The caliper bar portion 12 is mounted and supported on the caliper bar support portion 18 with its longitudinal direction parallel to the long sheet A.
[0016]
The vernier caliper bar portion 12 is provided with a movable digital scale portion 13 movable along the bar portion 12, and a laser irradiation portion 14 is integrally attached to the scale portion 13, and is attached to the long sheet A surface. Thus, the laser beam L can be irradiated in a line shape in the width direction orthogonal to the feeding direction of the long sheet A.
[0017]
The movable digital scale unit 13, a laser irradiation position O L of the laser beam L emitted from the processing head portion O M and the laser irradiation portion 14 of the sheet processing portion 11 is provided with a scale origin O matching alignment, When the movable digital scale unit 13 is at the scale origin O, a numerical value “0” is displayed on the position display unit 13 a (liquid crystal display or the like) of the scale unit 13. The scale value display field 13a may be integrally mounted on the scale unit 13 as illustrated, or may be provided separately from the scale unit 13.
[0018]
The caliper bar portion 12 has a rack gear structure, and the movable digital scale portion 13 movable along the bar portion 12 is disposed inside the movable body movable along the linear guide of the rack gear. This structure has a pinion gear that meshes with the rack gear.
[0019]
The movable digital scale unit 13 can be driven and moved along the caliper bar unit 12 by driving and rotating a pinion gear incorporated in the movable body of the scale unit 13 with an electric motor or a manual handle.
[0020]
The guide surface on the linear guide side of the slide surface facing the linear guide of the rack gear and the movable body is provided with a fine magnetic scale at equal intervals, and the linear guide side magnetic scale is 1 on the guide surface on the movable body side. A magnetic sensor that detects each scale is mounted, and the moving distance of the movable digital scale unit 13 from the scale origin O can be detected by a digital counter that counts the number of scales detected by the magnetic sensor.
[0021]
For example, as the caliper bar portion 12 and the movable digital scale portion 13 used for the sheet processing portion 11 of the sheet processing means of the present invention, an ABS offset caliper (product number CD-30C, manufactured by Mitutoyo Corporation) can be used, and attachment / detachment is possible. A magnet holder stand (Part No. MB-PB, manufactured by Kanetech Co., Ltd.) can be used as the possible mounting part 17, and a horizontal line laser level (Part No. EA780TC-20, manufactured by Esco Co., Ltd.) is used as the laser irradiation part 14. Can be used.
[0022]
Next, the use method of the sheet processing means provided with the processing head positioning mechanism of the present invention will be described in detail below. First, as shown in FIG. from the position of the scale origin O (numerical value "0000") for alignment of the irradiation position O L of the laser beam L emitted from the machining area O M and the laser irradiation portion 14 of 11, as shown in FIG. 1 (b), The movable digital scale unit 13 is fixedly held by being driven and moved along the caliper bar unit 12 with an electric motor or a manual handle until a constant pitch P (for example, a numerical value “0200”) is displayed in the scale value display column 13a. Thus irradiation position O L of the laser beam L emitted from the laser irradiation portion 14 of the movable digital scale unit 13 is positioned at a constant pitch P (200 mm) apart position relative machining area O M of the sheet processing portion 11 The
[0023]
Next, as shown in FIG. 2, holding the distance between the irradiation position O L of the laser beam L emitted from the machining area O M and the laser irradiation portion 14 of the seat processing section 11 to the constant pitch P (200 mm) state, the sheet processing portion 11 moves in the direction parallel to the laser irradiation section 14 integrally with the long sheet a, the irradiation position O L of the laser beam L by the movement of the sheet processing unit 11, a long The sheet processing unit 11 is fixedly held in alignment with the position of the processing planned position C closest to the surface of the sheet A.
[0024]
Thus, the position of the planned processing position C of the machining area O M and the elongated sheet A of the sheet processing portion 11 be coincident alignment, machining area O M of the sheet processing means M for long sheet A is positioned.
[0025]
If the sheet processing means M of the present invention is, for example, a heat sealing processing means for forming and forming a heat seal portion for bag making, the following description will be made on the long sheet A of the two-layered sheets A1 and A2 machining area O M of heat sealing processing means M, after being positioned in the planned processing position C of the long sheet a as described above, with the support frame 15 by one stroke operation, the processing head 16 of the sheet processing portion 11 (Horizontal seal bar for heat sealing) is pressed against the two stacked sheets A1 and A2 and heated to fuse and seal the inner surfaces of the sheets A1 and A2 at the planned processing position C.
[0026]
Then, intermittent feeding at a constant pitch P from the right to the left in the drawing by repeated rotation and stop operations of the infeed roller 21 (a pair of opposed nip rollers) and the outfeed roller 22 (a pair of opposed nip rollers). While temporarily stopped, the support frame 15 is moved by one stroke, and the processing head 16 (the horizontal seal bar for heat sealing) of the sheet processing unit 11 is pressed against the two stacked sheets A1 and A2 and heated. The inner surfaces of the sheet A1 and the sheet A2 at the scheduled processing position C at a constant pitch P are fusion-sealed.
[0027]
【The invention's effect】
In the sheet processing means of the present invention, the processing head (sewing blade, horizontal seal bar, etc.) coincides with the scheduled processing position of the long sheet that is a processing sheet (or film) that intermittently feeds at a constant pitch. As described above, when the processing head is moved and adjusted in parallel to the feeding direction of the long sheet, even if the set value of the intermittent feeding constant pitch P is different according to the processing specification content, it is necessary to make extensive adjustments with skill. There is an effect that the position of the machining head can be easily and accurately moved and adjusted each time the machining specification is changed without requiring time.
[0028]
In the positioning operation of the processing head, the long sheet is actually intermittently fed on a trial basis, the processing head is operated, and the processing by the processing head is performed accurately with respect to the planned processing position. It is not necessary to perform a test operation to check the process, and it is possible to eliminate the consumption of the processing sheet by the test operation, including perforation processing and heat sealing processing by repeating a constant pitch for a long sheet. It can contribute to improving the efficiency of manufacturing processing in various processing, and is effective in reducing manufacturing costs.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are side views of sheet processing means of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the sheet processing means of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of a general processing sheet.
4A is a side view of a conventional sheet processing unit, and FIG. 4B is a plan view of a sheet after processing by the conventional sheet processing unit.
[Explanation of symbols]
A ... elongated processing sheet B ... print image area C ... planned processing position O M ... sheet processing unit of the processing position O L ... Caesar irradiation position P ... constant pitch 11 ... sheet processing portion 12 ... Nogisuba 13 ... movable digital Scale unit 14 ... Laser irradiation unit 15 ... Support frame 16 ... Processing head 17 ... Mounting / removable mounting unit 18 ... Caliper bar support unit
