JP2004330155A

JP2004330155A - コーンクラッシャー

Info

Publication number: JP2004330155A
Application number: JP2003132824A
Authority: JP
Inventors: Yoji Yamazaki; 陽司山▲崎▼
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2003-05-12
Filing date: 2003-05-12
Publication date: 2004-11-25

Abstract

【課題】粘着性の高い原料を破砕するときに破砕された原料がマントルやコーンケーブに付着して排出が悪くなることを防止する。
【解決手段】マントル６を主軸５を介して偏心して回転させ、該マントル６と、その外側に固定して配置してあるコーンケーブ２との間に投入された原料を、マントル６がコーンケーブ２に押し付けられるようになったときに破砕し、マントル６がコーンケーブ２から離れたときに排出させるようにしてあるコーンクラッシャーにおいて、上記マントル６の下端部の外周面に、スリット状の溝１３を上下方向へ延びるように設ける。破砕された原料がマントル６やコーンケーブ２に付着しても、溝１３を通して排出させるようにする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原料を破砕する破砕機の１つとして用いられているコーンクラッシャーに関するもので、特に、二次破砕に用いるコーンクラッシャーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種コーンクラッシャーは、擂鉢を逆にしたようなマントルと、擂鉢を逆にしてマントルに被せるようにして固定されたコーンケーブとの間に供給された原料を、マントルの偏心した回転によって原料をコーンケーブとの間で噛んで破砕させるようにすると共に、マントルとコーンケーブとの間の排出口より落下させるようにするもので、油圧式コーンクラッシャー、スタンダードコーンクラッシャー等がよく知られている。
【０００３】
図４は一例として公知の油圧式コーンクラッシャーの概略を示すもので、下部フレーム１上に、コーンケーブ２を内側に有する上部フレーム３を取り付けると共に、該上部フレーム３上にスパイダ４を取り付けて機体が構成されている。上記コーンケーブ２の内側には、主軸５に一体的に取り付けたマントル６を位置させて、主軸５の下端を、油圧室７の上のステップ軸受８に支持させて荷重をステップ軸受８で受け止めさせるようにすると共に、主軸５の上端を、スパイダ頭部４ａに回転可能且つ揺動可能に支持させるようにし、マントル６の外周面とコーンケーブ２の内周面との間に原料を噛み込んで破砕させるようにする所要の隙間が形成され、該隙間の下方へ行くほど噛み角が小さくなるようにして、その下方に排出口９を形成するようにしてある。更に、上記主軸５の下端部には、大径のベベルギヤ１０が偏心させて、しかも主軸５の軸心方向にのみ相対変位可能に取り付けてあり、該ベベルギヤ１０の噛合する小径のベベルギヤ１１を、モータ（図示せず）により回転させられるようにしてあるシャフト１２の先端に取り付け、該シャフト１２、ベベルギヤ１１，１０を介して回転動力を主軸５に伝えて、該主軸５を摺り粉木運動するよう回転させることにより、主軸５とともにマントル６を偏心させて回転させるようにし、該マントル６とコーンケーブ２との間に供給される原料を破砕するようにしてある。
【０００４】
投入された原料がマントル６とコーンケーブ２との間に落下投入されると、回転するマントル６と固定のコーンケーブ２との間で擦られて破砕される。この際、原料は破砕されながらマントル６とコーンケーブ２との間を下方へ移動するので、マントル６を押し下げるような荷重が作用する。この荷重は主軸５の下端のステップ軸受８で受け止められ、該ステップ軸受８は油圧室７の油圧によって支えられている。したがって、異物をかみ込む等して急激に主軸５が押し下げられるようになったときは、その動きを許容するようにしてあるが、通常の破砕時においては、主軸５はステップ軸受８で受け止められて一定のレベルに位置するようにしてある。この場合、偏心して回転するマントル６とコーンケーブ２との間の隙間が閉じられて、マントル閉の部分では、原料がコーンケーブ２に押し付けられて破砕作用が行われる。一方、上記隙間が開いて、マントル開の部分では、破砕された原料がマントル６の傾斜に沿って排出口９より落ちるようになり、マントル６とコーンケーブ２間の排出口９の隙間に応じたサイズの原料が得られるようにしてある。
【０００５】
しかしながら、投入される原料には、硬いものもあれば、水分を多く含んで粘性の高いものもある。後者の粘性の高いものでも水分の変化等により粘着性が高くなると、マントル６とコーンケーブ２間で圧縮されて破砕される動作が繰り返される圧縮破砕過程において、破砕された原料（破砕原料）がマントル６やコーンケーブ２に付着したり、破砕原料そのものが押し固められてしまい、排出口９からの排出が悪くなり、運転能力が著しく低下するという問題がある。
【０００６】
かかる問題を解決するために、マントル６とコーンケーブ２間に形成される排出口の隙間を広くすると、大きい破砕物が落ちてしまうことになり好ましくない。
【０００７】
現在までに、コーンクラッシャーではないが、粘着性物質を付着させずに円滑に投入させることができるようにしたものとして、たとえば、粘土の如き粘着性物質をホッパに投入した後、該ホッパ下端のコンベアにより該粘着性物質をクラッシャーに供給して粉砕するようにしてある装置において、上記粘着性物質をホッパに投入したときに、投入した粘着性物質がホッパの側壁に付着するのを防止するために、上記粘着性物質を粉砕して得た粉粒体を乾燥し、該乾燥した粉粒体を、粘着性物質をホッパへの投入に先立ってホッパの側壁へ散布し、この粉粒体の上に粘着性物質を投入して、粘着性物質をホッパの側壁へ付着を抑えるようにしたものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−３３４２９１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、コーンクラッシャーの場合は、前記したように、固定のコーンケーブ２と、偏心して回転するマントル６との間の隙間により破砕原料の粒度が決められるものであり、目的の粒度の破砕原料を得ようとする場合は、上記隙間を広くしたりすることはできず、粘着性の高い原料を破砕する場合には、マントル６やコーンケーブ２への付着は避けられないものとなっている。特許文献１に開示されているような乾燥した粉粒体を原料投入に先立ってマントル６の外周面やコーンケーブ２の内周面に散布させておいて、その上に粘着性の高い原料を投入するようにしたとしても、マントル６の偏心した回転による揺動運動により、該マントル６がコーンケーブ２に接するときに原料が圧縮されて破砕されるものであるため、圧縮破砕が繰り返されるうちに原料がマントル６やコーンケーブ２に付着してしまうことが予測される。
【００１０】
そこで、本発明は、破砕すべき原料に水分の変化等で粘着性の高いものを圧縮破砕することによりマントルやコーンケーブに付着して押し固められる破砕原料や微粉等を容易に排出させることができるコーンクラッシャーを提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、偏心して回転するマントルと、該マントルに被せるように固定配置してあるコーンケーブとの間で原料を噛んで破砕し、破砕した原料を、両者間に形成される排出口より排出するようにしてあるコーンクラッシャーにおける上記マントルの上記排出口付近となる周辺部下部位置又はコーンケーブの下部に、破砕された原料の通り得る溝を設けた構成とする。
【００１２】
粘着性の高い原料の破砕が繰り返されることにより破砕された原料がマントルやコーンケーブに付着しようとしても、溝を通って下方へ押し出されるので、付着することがなくなり、又、破砕原料そのものが押し固められることもなく、溝を通して排出させることができる。
【００１３】
溝を周方向に並べるようにすると、溝を通してスムーズに原料を排出することができる。
【００１４】
更に、溝を回転方向に合わせて斜め方向となるようにしたり、溝の断面積を下方ほど広くなるようにすると、溝内を下方へ移動し易くなってよりスムーズに排出させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態を示すもので、図４に示すコーンクラッシャーと同様に、固定のコーンケーブ２の内側にマントル６を主軸５を介して回転できるように支持し、支軸５を摺り粉木運動させるように回転させることによってマントル６を偏心して回転させるようにしてあり、又、該マントル６とコーンケーブ２との間に上方より投入された原料を、マントル６が回転しながらコーンケーブ２に押し付けられて行くときの噛み込みで破砕し、マントル６がコーンケーブ２から離れて行くときに排出口９から下方へ落下排出させるようにしてある構成において、上記マントル６とコーンケーブ２との間で圧縮破砕された原料を排出する排出口９を形成する部分のマントル６の外周面に、上下方向に延びる所要長さのスリット状の溝１３を周方向に複数個設け、コーンケーブ２との間で繰り返し破砕されて得られた粒径の小さい原料や微粉及びマントル６に付着して押し固められる原料の下方への通り抜けとして上記溝１３を機能させるようにし、破砕原料のほか微粉等が溝１３を通して下方へ移動することによって排出できるようにする。その他の構成は図４に示したものと同じであり、同一のものには同一符号が付してある。
【００１７】
マントル６が水平方向へ揺動しながら回転しているときに、固定のコーンケーブ２との間に原料を投入すると、投入された原料は、マントル６が回転しながらコーンケーブ２の内面に押し付けられる、いわゆるマントル６の閉時に、圧縮破砕され、次に、マントル６がコーンケーブ２から離れる、いわゆるマントル６の開時に排出されるようになるのであるが、上記圧縮破砕が繰り返される破砕過程においては、原料は順次破砕され、粒径の小さい原料や微粉等は排出口９以外の溝１３からも排出させることができて、粘着性が高い原料を破砕したものであっても、付着原料を低減させることができる。マントル６やコーンケーブ２に付着した原料は、マントル６の回転時に該マントル６表面の溝１３に入り込み、順次溝１３内を下方へ押されながら滑り抜けるようになることから、容易に排出させることができる。これにより破砕された原料が押し固められて排出され難くなるという事態を未然に防止でき、運転能力の低下を防ぐことができる。
【００１８】
上記において、マントル６に設けた溝１３は、小さいスリット状のものであると共に原料の破砕作用領域よりも下側位置に設けられているので、原料の破砕作用を阻害するようなことはなく、又、原料が破砕されないで溝１３を通り排出されるという事態が生じることはない。
【００１９】
次に、図２は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１に示したスリット状の溝１３に代えて、下方へ行くに従い末広がりとなるような形状の溝１３ａとしたものである。その他の構成は図１の場合と同様である。
【００２０】
この実施の形態によれば、マントル６とコーンケーブ２との間で原料が圧縮破砕される過程で生じた粒径の小さいものや微粉と、圧縮破砕過程でマントル６やコーンケーブ２に付着した原料を、溝１３ａを通して下方へ排出させる際、溝１３ａに入ってから下方への移動をよりスムーズに行うことができて、排出をより容易に行わせることが可能となる。
【００２１】
又、溝１３ａの如く幅方向の寸法を下向きに末広がり状とすることに代えて、スリット状の溝として、該溝の深さを上端側よりも下端側が深くなるようにした断面形状としても、上記の場合と同様に溝に入れた破砕原料をよりスムーズに下方へ移動させて排出させることができる。
【００２２】
更に、図３は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、図１に示す如く設けるスリット状の溝１３を、マントル６の回転方向に合わせて傾斜させたものである。
【００２３】
この実施の形態によれば、粘着性の高い破砕原料が溝１３に入ると、マントル６の回転に伴い順次溝１３内の原料が押されて下方へ移行させるような力が作用することになるので、マントル６やコーンケーブ２に付着した原料や微粉等を溝１３を通して容易に排出させることができる。
【００２４】
なお、本発明は、上記した実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、コーンケーブ２に、上記した各実施の形態の如き溝を形成するようにしてもよいこと、コーンクラッシャーとして油圧式コーンクラッシャーについて示したが、他の形式のコーンクラッシャーにも同様に適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のコーンクラッシャーによれば、偏心して回転するマントルと、該マントルに被せるように固定配置してあるコーンケーブとの間で原料を噛んで破砕し、破砕した原料を、両者間に形成される排出口より排出するようにしてあるコーンクラッシャーにおける上記マントルの上記排出口付近となる周辺部下部位置又はコーンケーブの下部に、破砕された原料の通り得る溝を設けた構成としてあるので、破砕された粒径の小さい原料や微粉等が排出口以外の溝を通しても排出されることから、マントルやコーンケーブへの付着原料を低減することができると共に、マントルやコーンケーブに付着した原料も圧縮破砕が繰り返されている間に溝に入り込んで該溝を通して排出させることができ、排出口からの排出が悪くなることから生じる運転能力の低下を防止することができるという優れた効果を奏し得られ、更に、溝を上端側よりも下端側ほど断面積が大きくなるようにしたり、マントルの回転方向に沿う方向へ斜めにしたりすることにより、溝に入った原料をよりスムーズに排出させることができる、という優れた効果も奏し得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコーンクラッシャーの実施の一形態の概要を示すもので、（イ）は一部切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ矢視拡大断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示すマントルの概略図である。
【図３】本発明の更に他の実施の形態を示すマントルの概略図である。
【図４】従来のコーンクラッシャーの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
２コーンケーブ
５主軸
６マントル
１３溝
１３ａ溝

Claims

偏心して回転するマントルと、該マントルに被せるように固定配置してあるコーンケーブとの間で原料を噛んで破砕し、破砕した原料を、両者間に形成される排出口より排出するようにしてあるコーンクラッシャーにおける上記マントルの上記排出口付近となる周辺部下部位置又はコーンケーブの下部に、破砕された原料の通り得る溝を設けた構成を有することを特徴とするコーンクラッシャー。
溝をスリット状として周方向に並べて設けるようにした請求項１記載のコーンクラッシャー。
溝を斜めにして周方向に並べて設けるようにした請求項１記載のコーンクラッシャー。
溝を、下方へ末広がり形状又は下方ほど深くなるようにした請求項１、２又は３記載のコーンクラッシャー。