JP2004327135A

JP2004327135A - Connector

Info

Publication number: JP2004327135A
Application number: JP2003117503A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Iida; 満飯田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2023-04-22
Also published as: JP3975958B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector in which an occupied area on a printed-circuit board can be reduced although it is mounted together with an electronic component, and a user can select the electronic component. <P>SOLUTION: A socket 1 is provided with a connector instrument body 2 and a plurality of contacts 4 retained by the connector instrument body 2. Each contact 4 has a terminal piece 4c connected to the printed circuit board 3 by a solder 5, and has a coupling piece 4b in which the connector instrument body 2 is floated from the printed circuit board 3 and supported. Furthermore, a leg part 2b to support the connector instrument body 2 on the printed circuit board 3 is installed at the connector instrument body 2. The socket 1 of the structure is mounted on the printed-circuit board 3 in the form that a sheet-formed capacitor 6 is arranged between the connector instrument body 2 and the printed-circuit board 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板上に実装されるコネクタに関するものであり、特に夫々プリント配線板上に実装され互いに結合されるソケットおよびヘッダと称するコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のコネクタは、プリント配線板に他の電子部品とともに実装して使用されることが多い。しかし、コネクタと電子部品とを共にプリント配線板に実装する場合、一般にプリント配線板上にはコネクタと電子部品とを夫々配置する場所を確保する必要があり、全体としての占有面積が大きくなっている。
【０００３】
そこで、図８に示すように、ヘッダ１’（コネクタ）と電子部品６’とによるプリント配線板上の占有面積を縮小する技術として、電子部品６’をヘッダ１’に組み込むことが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このヘッダ１’では、図９に示すように、コンタクト４をコンタクト基板９に挿通しており、コンタクト基板９の片面に設けた搭載用導体パターン１０に電子部品６’が実装されている。コンタクト基板９は、図８に示すように、コンタクト４が挿通された部位の周囲に電子部品６’を実装する形でコネクタ器体２に内蔵される。
【０００４】
この構造のヘッダ１’をプリント配線板（図示せず）に実装すれば、ヘッダ１’と電子部品６’とによるプリント配線板上の占有面積はヘッダ１’によるもののみとなり、プリント配線板上の占有面積は縮小される。
【０００５】
【特許文献１】
特公平６−７７４６６号公報（第２−４頁、第６−７図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したヘッダ１’では、電子部品６’はコンタクト基板９においてコンタクト４が挿通された部位を避けた僅かな面に実装できる形状のものに限られる。しかも、一般に電子部品６’はヘッダ１’の製造時に実装されなければならないので、ヘッダ１’の使用者が回路設計に応じて選択した電子部品６’を実装することは困難である。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであって、電子部品と共に実装されながらもプリント配線板上の占有面積を縮小するのはもちろんのこと、従来構成に比べて大きな電子部品が実装でき、その上実装する電子部品を使用者が比較的自由に選択できるコネクタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、相手側コネクタとの結合時に前記相手側コネクタと電気的に導通する接触片４ａと、プリント配線板３上に設けられた導体パターンに実装される端子片４ｃと、前記接触片４ａと前記端子片４ｃとを一体に結合する連結片４ｂとからなる複数個のコンタクト４を有し、前記コンタクト４を保持するコネクタ器体２を有し、前記連結片４ｂは前記コネクタ器体２と前記プリント配線板３との間にシート状電子部品が実装可能となる長さ寸法を有し、前記コネクタ器体２には前記コネクタ器体２の一部を前記プリント配線板３上に支持する足部２ｂが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記足部２ｂは前記シート状電子部品の周囲における複数の部位においてコネクタ器体２から一体に突出していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記足部２ｂは、コネクタ器体２に一体保持され前記プリント配線板３上に設けられた導体パターンにはんだ付けされる保持金具２ｂ’であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明において、前記コネクタ器体２と前記プリント配線板３との間に配設される前記シート状電子部品の一端縁を露出させる目視用穴２ｃが前記コネクタ器体２の底壁に貫設されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記目視用穴２ｃは菱形状であって一つの対角線上に前記シート状電子部品の一端縁が位置する部位に貫設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５の発明において、前記シート状電子部品は前記プリント配線板３上に設けられた導体パターンにはんだ付けにより実装され、前記コンタクト４は前記プリント配線板３上に投影した部位が前記シート状電子部品のはんだ付け部位と重ならないように配置されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。以下に説明する実施形態では、プリント配線板同士を接続するために用いるコネクタを示す。すなわち、一方のコネクタであるソケットを一方のプリント配線板に実装するとともに、他方のコネクタであるヘッダを他方のプリント配線板に実装し、ソケットとヘッダとを結合することにより、両プリント配線板を電気的に接続する。なお、以下の実施形態ではソケットについて説明するが、ヘッダについても同様の技術を適用することができる。また、以下の実施形態では電子部品としてシート状電子部品を用い、特にシート状コンデンサを用いることを想定する。
【００１５】
（実施形態１）
図２においてソケット１は絶縁体である合成樹脂製のコネクタ器体２と、コネクタ器体２に保持される金属製の複数個のコンタクト４とで構成されている。コネクタ器体２は、プリント配線板３に対向する面を底面とする直方体状であり、且つプリント配線板３と反対側の面には相手側コネクタであるヘッダ（図示せず）を受ける矩形状に開口する嵌入凹部２ａが形成されている。コンタクト４は金属片を折曲して形成されており、コネクタ器体２における底面の長手方向に沿った向かい合う各側部に夫々複数個ずつ並設されている。
【００１６】
コンタクト４は、ヘッダとの結合時、ヘッダの接触片と接触しヘッダの接触片と電気的に導通する接触片４ａを備える。接触片４ａは、嵌入凹部２ａの対向する内側面に夫々複数個ずつ配列されている。接触片４ａの基端は連結片４ｂに連続しており、連結片４ｂは嵌入凹部２ａの側壁に挿通され、コネクタ器体２の側面から突出した後、コネクタ器体２の側面に沿ってコネクタ器体２の底面側に折曲された形状を有する。さらに、連結片４ｂにおけるコネクタ器体２の側面から突出した一端は端子片４ｃに連続しており、端子片４ｃはコネクタ器体２の底面に沿ってコネクタ器体２と反対方向に延長される。コンタクト４は、連結片４ｂがコネクタ器体２に挿通されていることによりコネクタ器体２に保持されている。ソケット１をプリント配線板３に実装する際には、端子片４ｃをプリント配線板３の表面に沿って配設し、プリント配線板３上に設けらた導体パターン（図示せず）にはんだ５で接合する。つまり、ソケット１はプリント配線板３に表面実装される。
【００１７】
ところで、図２におけるソケット１は、コネクタ器体２とプリント配線板３との間にシート状コンデンサ６を配置することによって、プリント配線板３へのソケット１の投影面内に電子部品（シート状コンデンサ６）を設けることができるように、連結片４ｂの長さを従来のソケットの連結片（図示せず）の長さに比べて長く形成してある。この構造によって、コンタクト４が支えとなりコネクタ器体２とプリント配線板３との間にシート状コンデンサ６を実装するためのスペースが得られる。シート状コンデンサ６はプリント配線板３上に設けられた導体パターン（図示せず）にはんだ７で接合されることでプリント配線板３に表面実装される。上記構造によってソケット１とシート状コンデンサ６とを重ね合わせることで、ソケット１とシート状コンデンサ６によるプリント配線板３上の占有面積は縮小され実装密度が向上する。
【００１８】
ただし、図２に示すように、コネクタ器体２がコンタクト４のみによって支持されているものでは、コネクタ器体２がプリント配線板３から浮いているので、ソケット１に外力が作用したときに、その外力はコネクタ器体２をプリント配線板３上に支持しているコンタクト４に加わりコンタクト４が変形してしまうおそれがある。一方、図３に示すように連結片４ｂが逆Ｕ字型に形成されたソケット１も知られている。このソケット１のコンタクト４は、連結片４ｂがコネクタ器体２の側面から嵌入凹部２ａに跨る形で嵌着されることでコネクタ器体２に保持されている。したがって、コネクタ器体２にプリント配線板３の方向へ矢印Ａの向きの外力が作用すると、コンタクト４がコネクタ器体２から抜けてしまうこともある。
【００１９】
そこで、本実施形態では図１に示すように図２に示すソケット１に対してコネクタ器体２における底面の長手方向の両端部に複数個（図では２個）の足部２ｂを付加している。各足部２ｂは夫々コネクタ器体１とプリント配線板３の間に配設されるシート状コンデンサ６の周囲に対応する部位においてコネクタ器体２から一体に突出しており、コネクタ器体２をプリント配線板３上に支持している。この構造によって、ソケット１に外力が作用しても、その外力は足部２ｂで受けられるので、外力によってコンタクト４が変形することはない。また、図３の構造のソケット１であっても、図１に示したソケット１と同様に足部２ｂを設けておけば、外力によってコンタクト４がコネクタ器体２から抜けてしまうことはない。
【００２０】
（実施形態２）
本実施形態は図４に示すように、コネクタ器体２における底面の長手方向の両端部に取り付けられた保持金具２ｂ’を足部として用いる点が実施形態１と相違する。保持金具２ｂ’はプリント配線板３上に設けられた導体パターン（図示せず）にはんだ８により接合されることにより、コネクタ器体２における複数方向から加わる外力に対しても、ソケット１をプリント配線板３上の一定位置に保持する。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００２１】
（実施形態３）
本実施形態は図５に示すように、コネクタ器体２を通してシート状コンデンサ６の実装位置が目視できるようにシート状コンデンサ６の一端部が露出するような目視用穴２ｃがコネクタ器体２の底壁に貫設されている点が実施形態１と相違する。なお、ここではシート状コンデンサ６の両端縁が露出するようにコネクタ器体２における底面の長手方向の両端部に２つの目視用穴２ｃが貫設されている。
【００２２】
本実施形態の構成によれば、コネクタ器体２に目視用穴２ｃが貫設されていることで目視用穴２ｃを通してシート状コンデンサ６の実装位置が目で確認できるので、シート状コンデンサ６が精度よく位置決めできる。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００２３】
（実施形態４）
実施形態３は目視用穴２ｂが丸状に形成されているのに対して、本実施形態では図６に示すように、目視用穴２ｃが、菱形状に且つその菱形の対角線の一方がコネクタ器体２の底面の幅方向に位置するように形成されている。目視用穴２ｃを上述のように形成することで、目視用穴２ｃの菱形の対角線上にシート状コンデンサ６の一辺が位置するようにシート状コンデンサ６の実装位置を設定しておくことにより、シート状コンデンサ６の実装位置のずれを容易に検出することができる。他の構成および機能は実施形態３と同様である。
【００２４】
（実施形態５）
図３に示すようにプリント配線板３上にソケット１とシート状コンデンサ６とを実装後、例えば、プリント配線板３と直交する図中Ａ方向からＸ線を照射しシート状コンデンサ６と導体パターン（図示せず）とのはんだ７による接合状態（はんだ付け状態）の検査を行う場合を考える。コンタクト４が図中Ａ方向にシート状コンデンサ６のはんだ付け部位と重なる形に配置されていれば、Ｘ線による投影像内でコンタクト４とシート状コンデンサ６のはんだ付け部位とが重なるので、シート状コンデンサ６のはんだ付け状態の検査は困難である。
【００２５】
そこで、図７に示すように、本実施形態は、コンタクト４が図中Ａ方向にシート状コンデンサ６のはんだ付け部位と重ならない形に配置してある。したがって、同上の方法でシート状コンデンサ６のはんだ付け状態の検査を行う場合、Ｘ線による投影像内でコンタクト４とシート状コンデンサ６のはんだ付け部位とが重なることは無く、シート状コンデンサ６のはんだ付け状態の検査は容易になる。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００２６】
なお、上述の例ではコンタクト４がコネクタ器体２に対して２列に夫々複数個ずつ列設されているがこの構成に限定されるものではない。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、連結片はコネクタ器体とプリント配線板との間にシート状電子部品が実装可能となる長さ寸法を有し、コネクタ器体にはコネクタ器体の一部をプリント配線板上で支持する足部が設けられているものであり、コネクタ器体がプリント配線板上において足部により支持されることにより、コネクタ器体とプリント配線板との間にはシート状電子部品を実装するための空間が設けられることとなり、プリント配線板上にコネクタとシート状電子部品とを重ね合わせて実装することができるので、コネクタとシート状電子部品とによるプリント配線板上の占有面積を縮小するのはもちろんのこと、従来構成に比べて大きな電子部品が実装でき、その上実装する電子部品を使用者が比較的自由に選択できる。しかも、足部がプリント配線板に接触してコネクタ器体を支持するので、コネクタ器体に外力が作用してもコンタクトに力が加わることはなく、コンタクトの変形や破損を回避することができるという効果を奏する。
【００２８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、足部はシート状電子部品の周囲における複数の部位においてコネクタ器体から一体に突出しているので、コネクタ器体はプリント配線板に対して安定し、プリント配線板上にコネクタを容易に実装できるという効果を奏する。
【００２９】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、足部は、コネクタ器体に一体保持されプリント配線板上に設けられた導体パターンにはんだ付けされる保持金具であり、プリント配線板に対して固着されているので、コネクタ器体における複数方向から加わる外力に対しても、コネクタをプリント配線板上の定位置に保持する。すなわち、コネクタのプリント配線板への固定強度が向上するという効果を奏する。
【００３０】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、コネクタ器体とプリント配線板との間に配置されるシート状電子部品の一端縁を露出させる目視用穴がコネクタ器体の底壁に貫設されているものであり、目視用穴を通してシート状電子部品の実装位置が目視できるので、シート状電子部品を精度よく位置決めできるという効果を奏する。
【００３１】
請求項５の発明では、請求項４の発明において、目視用穴は菱形状であって一つの対角線上にシート状電子部品の一端縁が位置する部位に貫設されているものであり、菱形の対角線とシート状電子部品の一端縁との位置関係を見比べることにより、シート状電子部品の実装位置のずれが容易に確認できる。結果的に、シート状電子部品を容易に位置決めできるという効果を奏する。
【００３２】
請求項６の発明では、請求項１ないし請求項５の発明において、シート状電子部品はプリント配線板上に設けられた導体パターンにはんだ付けされることにより実装され、コンタクトはプリント配線板上への投影がシート状電子部品のはんだ付け部位と重ならないように配置されているので、プリント配線板に直交する向きのＸ線の投影像内でコンタクトとシート状電子部品のはんだ付け部位とが重なることがない。結果的に、プリント配線板に直交する向きのＸ線によるシート状電子部品のはんだ付け状態の検査において、はんだ付け状態の判断が容易になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す側面図である。
【図２】比較例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】他の比較例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態２を示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態３を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】本発明の実施形態４の要部を示す上面図である。
【図７】（ａ）は本発明の実施形態５の一例を示す断面図、（ｂ）は同上の他の例を示す断面図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
【図９】同上の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ソケット
２コネクタ器体
２ｂ足部
２ｂ’ 保持金具
２ｃ目視用穴
３プリント配線板
４コンタクト
４ａ接触片
４ｂ連結片
４ｃ端子片
６シート状コンデンサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector mounted on a printed wiring board, and more particularly to a connector called a socket and a header mounted on a printed wiring board and coupled to each other.
[0002]
[Prior art]
This type of connector is often used by being mounted on a printed wiring board together with other electronic components. However, when both the connector and the electronic component are mounted on the printed wiring board, it is generally necessary to secure a place on the printed wiring board where the connector and the electronic component are respectively arranged, and the occupied area as a whole increases. I have.
[0003]
Therefore, as shown in FIG. 8, it has been proposed to incorporate the electronic component 6 'into the header 1' as a technique for reducing the area occupied by the header 1 '(connector) and the electronic component 6' on the printed wiring board. (For example, see Patent Document 1). In the header 1 ′, as shown in FIG. 9, the contact 4 is inserted through the contact board 9, and the electronic component 6 ′ is mounted on the mounting conductor pattern 10 provided on one side of the contact board 9. As shown in FIG. 8, the contact board 9 is built in the connector body 2 in a form in which an electronic component 6 'is mounted around a portion where the contact 4 is inserted.
[0004]
If the header 1 'having this structure is mounted on a printed wiring board (not shown), the area occupied by the header 1' and the electronic components 6 'on the printed wiring board is limited to that of the header 1'. Occupied area is reduced.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-B-6-77466 (pages 2-4, Fig. 6-7)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described header 1 ′, the electronic component 6 ′ is limited to a shape that can be mounted on a slight surface of the contact board 9 except for the portion where the contact 4 is inserted. In addition, since the electronic component 6 'generally has to be mounted when the header 1' is manufactured, it is difficult for the user of the header 1 'to mount the electronic component 6' selected according to the circuit design.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and not only reduces the area occupied on a printed wiring board while being mounted together with electronic components, but also allows mounting of large electronic components as compared with the conventional configuration. It is another object of the present invention to provide a connector that allows a user to relatively freely select an electronic component to be mounted.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 includes mounting a contact piece 4a electrically connected to the mating connector when the mating connector is connected to the mating connector, and a conductor pattern provided on the printed wiring board 3. A plurality of contacts 4 comprising a terminal piece 4c to be connected and a connecting piece 4b for integrally connecting the contact piece 4a and the terminal piece 4c, and a connector body 2 holding the contact 4 The connecting piece 4b has a length such that a sheet-like electronic component can be mounted between the connector body 2 and the printed wiring board 3, and the connector body 2 has the length of the connector body 2. It is characterized in that a foot 2b for supporting a part on the printed wiring board 3 is provided.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the foot portion 2b is integrally protruded from the connector body 2 at a plurality of portions around the sheet-shaped electronic component.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the foot portion 2b is a holding metal fitting 2b 'which is integrally held by the connector body 2 and is soldered to a conductor pattern provided on the printed wiring board 3. There is a feature.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, one end edge of the sheet-like electronic component disposed between the connector body 2 and the printed wiring board 3 is exposed. A visual hole 2c to be formed is provided through the bottom wall of the connector body 2.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention of the fourth aspect, the visual hole 2c has a rhombic shape and is penetrated at a position where one edge of the sheet-shaped electronic component is located on one diagonal line. Features.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the first to fifth aspects of the invention, the sheet-like electronic component is mounted on a conductor pattern provided on the printed wiring board 3 by soldering, and the contact 4 is connected to the printed wiring board. The portion projected on the plate 3 is arranged so as not to overlap with the soldering portion of the sheet-like electronic component.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the embodiment described below, a connector used for connecting printed wiring boards is shown. That is, a socket, which is one connector, is mounted on one printed wiring board, and a header, which is the other connector, is mounted on the other printed wiring board. Make an electrical connection. In the following embodiments, a socket will be described, but a similar technique can be applied to a header. In the following embodiments, it is assumed that a sheet-shaped electronic component is used as an electronic component, and particularly a sheet-shaped capacitor is used.
[0015]
(Embodiment 1)
In FIG. 2, the socket 1 includes a connector body 2 made of a synthetic resin, which is an insulator, and a plurality of metal contacts 4 held by the connector body 2. The connector body 2 has a rectangular parallelepiped shape having a surface facing the printed wiring board 3 as a bottom surface, and a rectangular shape on a surface opposite to the printed wiring board 3 for receiving a header (not shown) as a mating connector. Is formed with a fitting concave portion 2a that opens to the bottom. The contact 4 is formed by bending a metal piece, and a plurality of contacts 4 are arranged in parallel on each of opposite sides along the longitudinal direction of the bottom surface of the connector body 2.
[0016]
The contact 4 includes a contact piece 4a that contacts the contact piece of the header when electrically connected to the header and is electrically connected to the contact piece of the header. A plurality of contact pieces 4a are arranged on the inner surfaces of the fitting recesses 2a facing each other. The base end of the contact piece 4a is continuous with the connecting piece 4b, and the connecting piece 4b is inserted into the side wall of the fitting recess 2a, protrudes from the side surface of the connector body 2, and then extends along the side surface of the connector body 2. It has a shape bent on the bottom side of the container 2. Further, one end of the connecting piece 4b protruding from the side surface of the connector body 2 is continuous with the terminal piece 4c, and the terminal piece 4c is extended along the bottom surface of the connector body 2 in a direction opposite to the connector body 2. . The contact 4 is held by the connector body 2 because the connecting piece 4b is inserted through the connector body 2. When mounting the socket 1 on the printed wiring board 3, the terminal pieces 4 c are arranged along the surface of the printed wiring board 3, and solder 5 is attached to a conductor pattern (not shown) provided on the printed wiring board 3. Join with. That is, the socket 1 is surface-mounted on the printed wiring board 3.
[0017]
By the way, the socket 1 in FIG. 2 has electronic components (sheet-shaped) in the projection plane of the socket 1 onto the printed wiring board 3 by disposing a sheet-shaped capacitor 6 between the connector housing 2 and the printed wiring board 3. The connecting piece 4b is formed to be longer than the connecting piece (not shown) of the conventional socket so that the capacitor 6) can be provided. With this structure, a space for mounting the sheet capacitor 6 between the connector body 2 and the printed wiring board 3 is obtained by supporting the contacts 4. The sheet-shaped capacitor 6 is surface-mounted on the printed wiring board 3 by being joined to a conductor pattern (not shown) provided on the printed wiring board 3 with solder 7. By overlapping the socket 1 and the sheet capacitor 6 with the above structure, the area occupied by the socket 1 and the sheet capacitor 6 on the printed wiring board 3 is reduced, and the mounting density is improved.
[0018]
However, as shown in FIG. 2, when the connector body 2 is supported only by the contacts 4, the connector body 2 floats from the printed wiring board 3. The external force is applied to the contacts 4 supporting the connector body 2 on the printed wiring board 3, and the contacts 4 may be deformed. On the other hand, there is also known a socket 1 in which a connecting piece 4b is formed in an inverted U-shape as shown in FIG. The contact 4 of the socket 1 is held by the connector body 2 by fitting the connecting piece 4b from the side surface of the connector body 2 so as to straddle the fitting recess 2a. Therefore, when an external force in the direction of arrow A acts on the connector body 2 in the direction of the printed wiring board 3, the contact 4 may come off from the connector body 2.
[0019]
Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 1, a plurality of (two in the figure) foot portions 2b are added to both ends in the longitudinal direction of the bottom surface of the connector body 2 with respect to the socket 1 shown in FIG. I have. Each foot 2b is integrally protruded from the connector body 2 at a position corresponding to the periphery of the sheet-shaped capacitor 6 provided between the connector body 1 and the printed wiring board 3, and the connector body 2 is printed. It is supported on the wiring board 3. With this structure, even if an external force acts on the socket 1, the external force is received by the foot 2b, so that the contact 4 is not deformed by the external force. Also, in the socket 1 having the structure shown in FIG. 3, if the foot 2b is provided similarly to the socket 1 shown in FIG. 1, the contact 4 does not come off from the connector body 2 due to an external force.
[0020]
(Embodiment 2)
As shown in FIG. 4, the present embodiment differs from the first embodiment in that the holding fittings 2b 'attached to both longitudinal ends of the bottom surface of the connector body 2 are used as feet. The holding fitting 2b 'is connected to a conductor pattern (not shown) provided on the printed wiring board 3 by solder 8, so that the socket 1 can be printed even against external forces applied from multiple directions in the connector body 2. It is held at a fixed position on the wiring board 3. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
[0021]
(Embodiment 3)
In this embodiment, as shown in FIG. 5, a visual hole 2c is formed in the connector body 2 so that one end of the sheet capacitor 6 is exposed so that the mounting position of the sheet capacitor 6 can be visually checked through the connector body 2. It differs from the first embodiment in that it penetrates the bottom wall. Here, two visual holes 2c are formed at both ends in the longitudinal direction of the bottom surface of the connector body 2 so that both end edges of the sheet-shaped capacitor 6 are exposed.
[0022]
According to the configuration of the present embodiment, the mounting position of the sheet-shaped capacitor 6 can be visually confirmed through the visual hole 2c because the visual hole 2c is provided through the connector body 2, so that the sheet-shaped capacitor 6 Positioning can be performed accurately. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
[0023]
(Embodiment 4)
In the third embodiment, the visual hole 2b is formed in a round shape, whereas in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the visual hole 2c is formed in a rhombic shape, and one of the rhombic diagonal lines is a connector. It is formed so as to be located in the width direction of the bottom surface of the container 2. By forming the visual hole 2c as described above, the mounting position of the sheet capacitor 6 is set such that one side of the sheet capacitor 6 is located on the rhombic diagonal line of the visual hole 2c. The displacement of the mounting position of the sheet capacitor 6 can be easily detected. Other configurations and functions are the same as those of the third embodiment.
[0024]
(Embodiment 5)
After mounting the socket 1 and the sheet-like capacitor 6 on the printed wiring board 3 as shown in FIG. 3, for example, X-rays are radiated from a direction A in the figure, which is orthogonal to the printed wiring board 3, and the sheet-like capacitor 6 and the conductor pattern are formed. It is assumed that an inspection of a bonding state (soldering state) with a solder (not shown) by the solder 7 is performed. If the contact 4 is arranged in the direction A in the drawing so as to overlap with the soldering portion of the sheet-like capacitor 6, the contact 4 and the soldering portion of the sheet-like capacitor 6 overlap in the projected image by X-rays. Inspection of the soldering state of the capacitor 6 is difficult.
[0025]
Therefore, as shown in FIG. 7, in the present embodiment, the contacts 4 are arranged so as not to overlap the soldering portions of the sheet-like capacitor 6 in the direction A in the figure. Therefore, when the soldering state of the sheet-shaped capacitor 6 is inspected by the same method as described above, the contact 4 does not overlap with the soldered portion of the sheet-shaped capacitor 6 in the projected image by X-rays. Inspection of the soldering condition becomes easy. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
[0026]
In the above-described example, the contacts 4 are arranged in a row in the connector body 2 in two rows, respectively, but the present invention is not limited to this configuration.
[0027]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the connecting piece has a length dimension such that a sheet-like electronic component can be mounted between the connector body and the printed wiring board, and a part of the connector body is printed on the connector body. A foot is provided for supporting on the wiring board, and the connector body is supported by the foot on the printed wiring board, so that a sheet-shaped electronic device is provided between the connector body and the printed wiring board. A space for mounting the components is provided, and the connector and the sheet-like electronic component can be mounted on the printed wiring board in an overlapping manner, so that the connector and the sheet-like electronic component occupy the printed wiring board. Not only the area can be reduced, but also a large electronic component can be mounted as compared with the conventional configuration, and the user can relatively freely select the electronic component to be mounted. Moreover, since the foot portion contacts the printed wiring board to support the connector body, even if an external force acts on the connector body, no force is applied to the contact, and deformation and breakage of the contact can be avoided. This has the effect.
[0028]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, since the foot portion projects integrally from the connector body at a plurality of portions around the sheet-shaped electronic component, the connector body is stable with respect to the printed wiring board. However, there is an effect that the connector can be easily mounted on the printed wiring board.
[0029]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the foot portion is a holding fitting integrally held by the connector body and soldered to a conductor pattern provided on the printed wiring board. The connector is held at a fixed position on the printed wiring board even with external forces applied from multiple directions on the connector body. That is, there is an effect that the fixing strength of the connector to the printed wiring board is improved.
[0030]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the present invention, the visual hole for exposing one end edge of the sheet-like electronic component disposed between the connector body and the printed wiring board is provided in the connector body. Since the mounting position of the sheet-shaped electronic component can be visually checked through the visual hole, the sheet-shaped electronic component can be positioned accurately.
[0031]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention of the fourth aspect, the visual hole has a rhombic shape and extends through a portion where one edge of the sheet-like electronic component is located on one diagonal line. By comparing the positional relationship between the diagonal line and the one edge of the sheet-shaped electronic component, it is possible to easily confirm the displacement of the mounting position of the sheet-shaped electronic component. As a result, there is an effect that the sheet-shaped electronic component can be easily positioned.
[0032]
According to a sixth aspect of the present invention, in the first to fifth aspects of the present invention, the sheet-like electronic component is mounted by being soldered to a conductor pattern provided on the printed wiring board, and the contact is placed on the printed wiring board. Are arranged so as not to overlap the soldering portion of the sheet-like electronic component, so that the contact and the soldering portion of the sheet-like electronic component overlap in the projected image of the X-ray orthogonal to the printed wiring board. Nothing. As a result, in the inspection of the soldering state of the sheet-shaped electronic component by the X-rays orthogonal to the printed wiring board, the effect of easily determining the soldering state is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing Embodiment 1 of the present invention.
2A and 2B show a comparative example, wherein FIG. 2A is a top view, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a side view.
FIG. 3 is a sectional view showing another comparative example.
FIG. 4 is a side view showing Embodiment 2 of the present invention.
5A and 5B show a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a top view and FIG. 5B is a front view.
FIG. 6 is a top view showing a main part of a fourth embodiment of the present invention.
7A is a cross-sectional view illustrating an example of Embodiment 5 of the present invention, and FIG. 7B is a cross-sectional view illustrating another example of the above embodiment.
FIG. 8 is a sectional view showing a conventional example.
FIG. 9 is a perspective view showing a main part of the above.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Socket 2 Connector body 2b Foot 2b 'Holder 2c Visual hole 3 Printed wiring board 4 Contact 4a Contact piece 4b Connection piece 4c Terminal piece 6 Sheet capacitor

Claims

相手側コネクタとの結合時に前記相手側コネクタと電気的に導通する接触片と、プリント配線板上に設けられた導体パターンに実装される端子片と、前記接触片と前記端子片とを一体に結合する連結片とからなる複数個のコンタクトを有し、前記コンタクトを保持するコネクタ器体を有し、前記連結片は前記コネクタ器体と前記プリント配線板との間にシート状電子部品が実装可能となる長さ寸法を有し、前記コネクタ器体には前記コネクタ器体の一部を前記プリント配線板上に支持する足部が設けられていることを特徴とするコネクタ。A contact piece that is electrically connected to the mating connector at the time of coupling with the mating connector, a terminal piece mounted on a conductor pattern provided on a printed wiring board, and the contact piece and the terminal piece are integrally formed. It has a plurality of contacts consisting of connecting pieces to be joined, and has a connector body for holding the contacts, and the connecting piece has a sheet-like electronic component mounted between the connector body and the printed wiring board. A connector having a length dimension enabling the connector body to be provided with a foot for supporting a part of the connector body on the printed wiring board.

前記足部は前記シート状電子部品の周囲における複数の部位においてコネクタ器体から一体に突出していることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。2. The connector according to claim 1, wherein the foot protrudes integrally from the connector body at a plurality of portions around the sheet-shaped electronic component. 3.

前記足部は、コネクタ器体に一体保持され前記プリント配線板上に設けられた導体パターンにはんだ付けされる保持金具であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。2. The connector according to claim 1, wherein the foot portion is a holding fitting integrally held by a connector body and soldered to a conductor pattern provided on the printed wiring board. 3.

前記コネクタ器体と前記プリント配線板との間に配設される前記シート状電子部品の一端縁を露出させる目視用穴が前記コネクタ器体の底壁に貫設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。A visual hole for exposing one edge of the sheet-like electronic component disposed between the connector body and the printed wiring board is provided through the bottom wall of the connector body. The connector according to any one of claims 1 to 3.

前記目視用穴は菱形状であって一つの対角線上に前記シート状電子部品の一端縁が位置する部位に貫設されていることを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。5. The connector according to claim 4, wherein the visual hole has a rhombic shape and extends through a portion where one edge of the sheet-shaped electronic component is located on one diagonal line. 6.

前記シート状電子部品は前記プリント配線板上に設けられた導体パターンにはんだ付けにより実装され、前記コンタクトは前記プリント配線板上に投影した部位が前記シート状電子部品のはんだ付け部位と重ならないように配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。The sheet-shaped electronic component is mounted by soldering on a conductor pattern provided on the printed wiring board, and the contact of the contact is such that a portion projected on the printed wiring board does not overlap with a soldered portion of the sheet-shaped electronic component. The connector according to any one of claims 1 to 5, wherein the connector is arranged in a connector.