JP2004324211A

JP2004324211A - Joint structure of precast concrete floor slab

Info

Publication number: JP2004324211A
Application number: JP2003119872A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Suzuki; 榮一鈴木; Shiroshi Asanuma; 素浅沼; Seiichi Yanagida; 聖一柳田
Original assignee: TOKIWA KOSAN PC KK
Current assignee: TOKIWA KOSAN PC KK
Priority date: 2003-04-24
Filing date: 2003-04-24
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2023-04-24
Also published as: JP3833627B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the joint structure of precast concrete floor slabs for shortening the distance between the end faces of a joint part and converting tensile force to reinforcements applied to the cross section of the joint part, into compressive force to concrete. <P>SOLUTION: In the joint structure of the floor slabs, the precast concrete floor slabs 1 are adjacently and continuously arranged, and filling concrete 5 is filled to integrate between the facing end faces 11 from which the reinforcements 3 are projected in an almost horizontally facing direction and linked. In this case, the reinforcements are arranged in the penetrating state alternately or at suitable spaces, and compression plates 4 with vertical faces are erectly mounted to the tip parts 31a, 32b of the reinforcements. A rib plate 41 connecting the compression plate to the axial back face of the reinforcement is mounted to the compression plate, and these projected reinforcements are linked with one another and the compression plates are linked one another respectively in the end face width directions by through-reinforcements 33. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、橋梁路床等の構築に用いるプレキャストコンクリート製床版の継手構造に関し、特に、継手部の耐力を高めたプレキャストコンクリート製床版の継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁の路床を構成する床版は、走行する自動車等の荷重を直接支持するものであり、かかる路床の構築においては、強度の均質化、設計精度の確保、そして工期の短縮化などの要請から、工場製造によりブロック化されたプレキャストコンクリート製の床版（以下、「ＰＣ床版」と略称する。）が広く使用されてきている。これらを橋梁の施工延長に合わせて複数枚を隣接配置し、その継手部となる隣接端面間は端面からそれぞれ突出させた鉄筋を連繋させた後、間詰めコンクリートを充填して一体化させる工法が採られている。
【０００３】
これら継手部の構造は、図８に示すように、端面から所定長さ延出した後に湾曲又は屈曲して元の端面に戻るいわゆるループ状に連続した鉄筋ａ１（以下、「ループ筋」と略称する。）を、互いに接近させたＰＣ床版Ａの端面から突出させて交互に対向進入させ、かつ側面視で重畳するように配置したループ筋ａ１どうしを締結した後に、その継手部となる端面間に間詰めコンクリートａ２を打設して一体化させる構造を採っている。このような鉄筋の配置は、荷重により継手部の断面には中立軸Ｃを境に引張応力と圧縮応力が作用するコンクリート構造の引張耐力の脆弱さを補うためのものである。
【０００４】
また、図９に示すように、ＰＣ床版Ｂのループ筋ｂ１を矩形状に形成すると共に、ループ筋ｂ１のそれぞれの内側位置の長手方向に鋼板ｂ３を対向させて配置した後に、間詰めコンクリートｂ４を打設し、ループ筋ｂ１に作用する引張力を間詰めコンクリートへの圧縮力に変えて力の伝達を向上させて継手の強度を向上させるものもあった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−３２６１９７号公報（第３−５頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示すＰＣ床版Ａの継手構造は、鉄筋自体とコンクリートの付着力が元来低いため、十分な継手強度を確保するにはループ筋ａ１の突出長を長くせざるを得なかった。これに伴って継手部の端面間距離が増大して多量の間詰めコンクリートａ２が必要となり、経済的及び養生時間に不利であるほか、フランジｄ１の幅が小さい主桁Ｄで構成された橋梁には適用できないという課題があった。
【０００７】
また、図９に示すＰＣ床版Ｂの継手構造では、ループ筋ｂ１の突出長のバラツキが大きいため、鋼板ｂ３が継手部の長手方向に長い場合にはループ筋ｂ１と鋼板ｂ３の間に隙間が発生することから鉄筋と鋼板の密着性に問題があり、ループ筋ｂ１から鋼板ｂ３へ力の伝達が悪かった。また、密着性を確保するため鋼板ｂ３に突起やジベルを設置するなどの措置をしているが、かかる仕様の鋼板ｂ３では力の伝達が不十分であるばかりかコストが嵩む課題があった。
【０００８】
さらに、荷重により曲げモーメントがループ筋ｂ１に作用した場合に、引張力が作用する鉄筋ｂ２（以下、「引張筋」と称する。）が鋼板ｂ３に対して偏心しているため、引張筋ｂ２から鋼板ｂ３への力の伝達効率が悪いという課題もあった。
【０００９】
【目的】
そこで、本願発明は上記各課題に鑑みて為されたものであり、プレキャストコンクリート製床版の継手構造において、継手部の端面間距離を短くすると共に、鉄筋と介在させる鋼板に新規構成を採ることにより、コンクリートの継手部断面に作用する鉄筋への引張力をコンクリートへの圧縮力に変換する力の伝達を可能とするプレキャストコンクリート製床版の継手構造を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本願発明にかかるプレキャストコンクリート製床版の継手構造は以下のように構成している。
【００１１】
すなわち、プレキャストコンクリート製床版（１）を隣接させて連続配置し、対向した端面（１１）からそれぞれ略水平対向方向に鉄筋（３）を突出させて連繋させた端面間（１１）に、間詰めコンクリート（５）を充填して一体化させる床版の継手構造において、突出させた各水平対向鉄筋（３）を、交互に又は適宜の間隔で進入させた状態で配置すると共に、該鉄筋（３）と垂直な面をもった圧縮板（４）を各鉄筋（３）の先端部（３１ａ、３２ａ）に取り付けたことを特徴としている。
【００１２】
また、圧縮板（４）の取り付けにおいて、端面（１１）の上下部からそれぞれ突出させた鉄筋（３）の先端部（３１ａ、３２ａ）に圧縮板（４）を立設状に取り付けると共に、該圧縮板（４）と該鉄筋（３）の軸方向背面とを連結するリブ板（４１）を取り付けたことを特徴としている。
【００１３】
さらに、突出させた鉄筋（３）どうしと圧縮板（４）どうし、のいずれか又は両方を、端面（１１）幅方向に連繋させたことを特徴としている。
【００１４】
なお、上記の特許請求の範囲及び課題を解決するための手段の欄で記載した括弧付き符号は、発明の構成の理解を容易にするため参考として図面符号を付記したもので、この図面上の形態に限定するものでないことはもちろんである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本願発明に係るＰＣ床版の継手構造（以下、「継手構造」と略称する。）の具体的な実施形態例について、図面に基づき詳細に説明する。
【００１６】
図１は本実施形態例の継手構造で構築する床版全体とＰＣ床版を示す外観斜視図であり、図２は本実施形態例のＰＣ床版の連結状態を示す一部拡大斜視図であり、図３は本実施形態例の継手構造を示す図１のＡＡ線断面図あり、図４は本実施形態例の継手構造を示す図１のＢＢ線断面図あり、図５は本実施形態例のＰＣ床版の鉄筋と圧縮板の配設状態を示す一部拡大斜視図である。
【００１７】
本実施形態例の対象となるＰＣ床版１は、次のようにして連結されて一連一体の路床を構築し、自動車等の荷重Ｇを支持している。
【００１８】
すなわち、図１に示すように、並列状に架設した主桁Ｄのフランジｄ１上にＰＣ床版１の複数個を互いの端面１１を近接対向させて配置し、図２に示すように、各端面１１の上下の２箇所から突出状に取り付けられた上筋３１及び下筋３２から成る水平対向鉄筋３（以下、「鉄筋」と略称する。）及びこの鉄筋３に固着した圧縮板４どうしを、交互に対向進入させかつ側面視で重畳するように近接配置して継手部２を構成する。
【００１９】
次に、継手部２で重畳した各ＰＣ床版１において、橋梁の幅員方向側（図１のＡＡ線断面）では、図３に示すように、下側配置の各下筋３２の先端部３２ａに垂直な面を持って、かつ継手部２の幅員方向に広がった矩形状の圧縮板４を立設配置している。また、圧縮板４には側面視が略直角三角形のリブ板４１を下筋３２の上周面長さ方向に沿って一体的に固着して設け、リブ板４１の側面には継手部２の長手方向に配置する鉄筋又はＰＣ鋼線から成る通し筋３３用の貫通孔４２を形成している。
【００２０】
最後に、継手部２に間詰めコンクリート５を打設充填して隣接するＰＣ床版１どうしを連結一体化して路床を形成している。なお、継手部２の橋梁の橋長方向側（図１のＢＢ線断面）では、図４に示すように、圧縮板４とリブ板４１の配置が幅員方向側（図１のＡＡ線断面）とは逆になり、圧縮板４は上筋３１の先端部３１ａから下向きに固着して配置されている。
【００２１】
上記したＰＣ床版１の継手構造として機能する継手部２は、ＰＣ床版１から突出した鉄筋３、該鉄筋３の先端に取り付けた圧縮板４、及び打設充填された間詰めコンクリート５から主に構成されている。
【００２２】
先ず、ＰＣ床版１は、予め工場で製造されるものであって、図５に示すように、主桁Ｄのフランジｄ１に載置する両側の断面積を若干厚くして台形状の形状を成し、ＰＣ床版１の主桁Ｄと直交する両側（橋梁の幅員方向側）の下端縁部からは棚板状に突出させたハンチ１２を一体形成している。このハンチ１２は、ＰＣ床版１の敷設時に隣接するＰＣ床版１どうしの対向端面間で目地材２１を介して突き当てて、継手部２の下面側を覆う底型枠として機能する。これにより継手部２に打設した間詰めコンクリート５の保持を確実なものとしている。
【００２３】
また、ＰＣ床版１の各端面１１には、複数個の上筋３１と下筋３２から成る鉄筋３を等間隔で上下方向の２箇所から突出状（又は植設状）に配列形成し、圧縮板４及びリブ板４１を鉄筋３の先端部３１ａ、３２ａに配設している。そして、リブ板４１には継手部２の長手方向に横断させた通し筋３３を配置させるため、貫通孔４２を形成している。
【００２４】
圧縮板４は所定の肉厚をもった矩形板状の鋼材からなり、リブ板４１は略直角三角形板状の鋼材である。そして、図２、図３に示すように、幅員方向側（図１のＡＡ線断面）においては、圧縮板４はその継手部２の中立軸Ｃ程度の高さ寸法を有して下筋３２の先端部３２ａに立設状に固着し、かつ下筋３２の上周面の長さ方向にそって取り付けたリブ板４１によって補強している。橋長方向側（図１のＢＢ線断面）においては、幅員方向側（図１のＡＡ線断面）側とは逆であって、その継手部２の中立軸Ｃ程度の高さ寸法を有した圧縮板４とリブ板４１を上筋３１の先端部３１ａ及び上筋３１の下周面に固着している。そして、これらの取り付けは、溶接（又はガス圧接）等により各上筋３１又は下筋３２と一体化させている。
【００２５】
上述した圧縮板４の鉄筋３に対する配置位置は、別言すると、荷重Ｇによって生じる断面力のうち引張応力が作用する部分側となっている。すなわち、図３に示すように、下に凸曲となる曲げモーメントが作用する橋梁の幅員方向側（図１のＡＡ線断面）の場合には中立軸Ｃより下側になり、図４に示すように、上に凸曲となる曲げモーメントが作用する橋梁の橋長方向側（図１のＢＢ線断面）の場合には中立軸Ｃより上側となっている。
【００２６】
また、リブ板４１の側面には、上記通し筋３３を貫通させる貫通孔４２を形成しているが、この貫通孔４２の位置は、対向するＰＣ床版において、互いの鉄筋３同士が重畳する中心線位置、すなわち、継手部２の短手方向の中心線上に位置するようにしている。
【００２７】
なお、各圧縮板４の幅は、その両側端辺から少なくとも４５度に広がった範囲内に隣接して対向配置される他のＰＣ床版１の圧縮板４が入るように各圧縮板４の板幅を設定している。
【００２８】
この様に構成したＰＣ床版１は、鉄筋３を幅員方向と橋長方向のそれぞれの側において等間隔（１ピッチ「Ｐ」）に配列形成している。そして、ＰＣ床版１を隣接配置した時には、対向進入した鉄筋３の間隔を１／２Ｐとなるようにしているため、ＰＣ床版１は端面１１における鉄筋３の配列を幅員及び橋長のそれぞれの方向へ１／２Ｐずらして形成した２種類のタイプがある。
【００２９】
【本実施形態の作用】
本実施形態例の継手構造は、路床に対する荷重Ｇの負荷により、次のように作用する。
【００３０】
すなわち、幅員方向側（図１のＡＡ線断面）の継手部２においては、中立軸の下側へ下方凸曲となる曲げモーメントＭの作用により下筋３２に引張力Ｔが作用し、従来構造はこの作用力を、鉄筋３の間詰めコンクリート５への付着力のみによって負担していた。
【００３１】
しかし、本願発明の主眼である圧縮板４の配置により、下筋３２に作用する引張力Ｔが、対向する圧縮板４どうしの間隔を狭めることによる間詰めコンクリート５への圧縮力に変換される。これにより圧縮板４の間の間詰めコンクリート５には、図６（Ａ）に示すように継手部２の断面視において、三角分布状の圧縮応力σが作用することとなる。また、この箇所の上面視においては、対向してかつ千鳥状に配置されることになる圧縮板４の配置関係により、図６（Ｂ）に示すように、圧縮板４の両側に略４５度の拡がり角αをもつ圧力分布となり、この範囲においては十分なコンクリートの圧縮状態を有して継手部２がより一体化してその連結強度が向上することとなる。
【００３２】
橋長方向側（図１のＢＢ線断面）の継手部２においては、上へ凸曲となる曲げモーメントＭが作用し、この場合は、上記の場合と上下逆となり、上筋３１に引張力Ｔが作用することになる。
【００３３】
しかし、幅員方向側（図１のＡＡ線断面）とは逆に上筋３１に配置した圧縮板４により、上筋３１に作用する引張力Ｔが、圧縮板４を介して対向する圧縮板４を狭める方向に作用し、これにより圧縮板４の間の間詰めコンクリート５には、図７（Ａ）に示すように継手部２の断面視において、三角分布状の圧縮応力σが作用することとなる。また、この箇所の上面視においては、図７（Ｂ）に示すように、ＡＡ線断面側と同様に略４５度の拡がり各αをもつ圧力分布となり、この範囲においては十分なコンクリートの圧縮状態を有して継手部２がより一体化してその連結強度が向上することとなる。
【００３４】
【効果】
本願発明は上記のように構成しているため、以下のような効果を有する。
すなわち、鉄筋の対向側に当接状態で圧縮板を対向配置しているため、継手部に打設した間詰めコンクリートの凸曲外側に分布する引張応力を直接的にかつ効率的に間詰めコンクリートへの圧縮応力に変える鉄筋間の力の伝達が可能となり、強度がより向上した継手構造が提供できることになる。
【００３５】
また、連結強度が向上することにより、従来に比べて継手部を短くすることが可能となるため、打設する間詰めコンクリート容積の減量による工期の短縮とコスト削減が図れると共に、フランジ幅が狭い橋梁にも適用可能となり、床版製作施工の柔軟性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態例の継手構造で構築する床版全体とＰＣ床版を示す外観斜視図である。
【図２】本実施形態例のＰＣ床版の連結状態を示す一部拡大斜視図である。
【図３】本実施形態例の継手構造を示す図１のＡＡ線断面図ある。
【図４】本実施形態例の継手構造を示す図１のＢＢ線断面図ある。
【図５】本実施形態例のＰＣ床版の鉄筋と圧縮板の配設状態を示す一部拡大斜視図である。
【図６】本実施形態例の継手構造における荷重による応力分布状態を示す説明図である。
【図７】本実施形態例の継手構造における荷重による応力分布状態を示す説明図である。
【図８】従来の床版ＰＣの継手構造を示す断面図である。
【図９】従来の床版ＰＣの継手構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ＰＣ床版
１１端面
１２ハンチ
２継手部
２１目地材
３鉄筋
３１上筋
３１ａ先端部
３２下筋
３２ａ先端部
３３通し筋
４圧縮版
４１リブ板
４２貫通孔
５間詰めコンクリート
ＡＰＣ床版（従来例１）
ａ１ループ筋
ａ２間詰めコンクリート
ＢＰＣ床版（従来例２）
ｂ１ループ筋
ｂ２引張筋
ｂ３鋼板
ｂ４間詰めコンクリート
Ｃ中立軸（継手部断面の）
Ｄ主桁
ｄ１フランジ
σ 圧縮応力
Ｇ荷重
Ｍ曲げモーメント
Ｐピッチ（鉄筋間隔）
Ｔ引張力[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint structure of a precast concrete slab used for construction of a bridge subgrade and the like, and more particularly, to a joint structure of a precast concrete slab having an increased strength of a joint portion.
[0002]
[Prior art]
The floor slabs that constitute the bridge floor are those that directly support the load of running vehicles, etc.In building such road floors, uniformity of strength, securing of design accuracy, shortening of construction period, etc. From a request, floor slabs made of precast concrete (hereinafter abbreviated as “PC slabs”) that have been blocked by factory manufacturing have been widely used. A method of arranging a plurality of these adjacent to each other in accordance with the construction extension of the bridge, connecting the reinforcing bars protruding from the end faces between the adjacent end faces that become the joints, and then filling and filling the filling concrete and integrating them Has been adopted.
[0003]
As shown in FIG. 8, the structure of these joint portions is a so-called loop-shaped continuous reinforcing bar a1 (hereinafter, abbreviated as “loop bar”) that extends a predetermined length from the end surface and then returns to the original end surface by bending or bending. Are projected from the end faces of the PC floor slab A approached to each other, alternately enter and face each other, and after fastening the loop streaks a1 arranged so as to overlap in a side view, an end face serving as a joint portion thereof. A structure is adopted in which interposed concrete a2 is cast in between and integrated. Such an arrangement of the reinforcing bars is for compensating for the weakness of the tensile strength of the concrete structure in which the tensile stress and the compressive stress act on the cross section of the joint portion by the load with the neutral axis C as a boundary.
[0004]
Further, as shown in FIG. 9, the loop streaks b1 of the PC floor slab B are formed in a rectangular shape, and after the steel plates b3 are arranged so as to face each other in the longitudinal direction of the respective inner positions of the loop streaks b1, the filling concrete In some cases, b4 is cast and the tensile force acting on the loop streaks b1 is changed to a compressive force on the thinned concrete to improve the transmission of the force and improve the strength of the joint (for example, see Patent Document 1). ).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-8-326197 (page 3-5, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the joint structure of the PC floor slab A shown in FIG. 8, since the adhesion between the reinforcing bar itself and the concrete is originally low, the protrusion length of the loop streak a1 has to be increased in order to secure sufficient joint strength. Was. Along with this, the distance between the end faces of the joints increases, so that a large amount of thinned concrete a2 is required, which is disadvantageous for economical and curing time, and in addition to a bridge composed of a main girder D having a small flange d1 width. Was not applicable.
[0007]
Further, in the joint structure of the PC floor slab B shown in FIG. 9, since the protrusion length of the loop bar b1 has a large variation, when the steel plate b3 is long in the longitudinal direction of the joint portion, the gap between the loop bar b1 and the steel plate b3 is large. This caused a problem in the adhesion between the reinforcing steel and the steel plate, and the transmission of force from the loop bar b1 to the steel plate b3 was poor. In addition, measures such as installing protrusions and dowels on the steel plate b3 are taken to ensure the adhesion, but with the steel plate b3 of such specifications, not only the transmission of force is insufficient, but also the problem that the cost increases.
[0008]
Further, when the bending moment acts on the loop bar b1 due to the load, the reinforcing bar b2 (hereinafter referred to as “tensile bar”) on which the tensile force acts is eccentric with respect to the steel plate b3. There was also a problem that the efficiency of transmitting force to b3 was poor.
[0009]
【Purpose】
In view of the above, the present invention has been made in view of the above-described problems, and in a joint structure of a precast concrete floor slab, while reducing the distance between end faces of the joint portion, adopting a new configuration in a steel plate interposed with a reinforcing bar. Accordingly, the present invention provides a joint structure of a precast concrete floor slab which enables transmission of a force for converting a tensile force acting on a reinforcing member cross section to a compressive force to concrete.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the joint structure of the precast concrete floor slab according to the present invention is configured as follows.
[0011]
That is, the precast concrete floor slabs (1) are continuously arranged adjacent to each other, and the reinforcing bars (3) are projected from the opposed end surfaces (11) in a substantially horizontal opposing direction to each other and connected between the end surfaces (11). In the joint structure of the floor slab in which the stuffed concrete (5) is filled and integrated, the protruding horizontal opposing rebars (3) are arranged alternately or at appropriate intervals, and the rebars ( A feature is that a compression plate (4) having a surface perpendicular to (3) is attached to the tip (31a, 32a) of each reinforcing bar (3).
[0012]
Further, in mounting the compression plate (4), the compression plate (4) is mounted in an upright manner on the tip portions (31a, 32a) of the reinforcing bars (3) protruding from the upper and lower portions of the end surface (11). A rib plate (41) for connecting the compression plate (4) to the axial rear surface of the reinforcing bar (3) is attached.
[0013]
Further, one or both of the protruding rebars (3) and the compression plates (4) are connected in the width direction of the end face (11).
[0014]
Note that the reference numerals in parentheses described in the section of the claims and means for solving the problems are provided with reference numerals for reference in order to facilitate understanding of the structure of the invention. Of course, it is not limited to the form.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the joint structure (hereinafter, abbreviated as “joint structure”) of a PC floor slab according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is an external perspective view showing the entire floor slab and the PC slab constructed by the joint structure of the embodiment, and FIG. 2 is a partially enlarged perspective view showing a connected state of the PC slab of the embodiment. FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing the joint structure of the embodiment, FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1 showing the joint structure of the embodiment, and FIG. It is a partially expanded perspective view which shows the arrangement | positioning state of the rebar and the compression board of the PC floor slab of an example.
[0017]
The PC floor slab 1 to which the present embodiment is applied is connected as follows to form a one-piece roadbed, and supports a load G of an automobile or the like.
[0018]
That is, as shown in FIG. 1, a plurality of PC floor slabs 1 are arranged on flanges d1 of a main girder D laid in parallel with their end faces 11 being close to each other, and as shown in FIG. A horizontally opposed rebar 3 (hereinafter, abbreviated as “rebar”) composed of an upper rebar 31 and a lower rebar 32 attached protrudingly from two places above and below the end face 11, and compression plates 4 fixed to the rebar 3. The joint portion 2 is arranged so as to alternately face each other and to be closely arranged so as to overlap in a side view.
[0019]
Next, in each of the PC slabs 1 superimposed on the joint portion 2, on the width direction side of the bridge (cross section taken along the line AA in FIG. 1), as shown in FIG. A rectangular compression plate 4 having a surface perpendicular to the horizontal direction and extending in the width direction of the joint portion 2 is provided upright. The compression plate 4 is provided with a rib plate 41 having a substantially right-angled triangular shape as viewed from the side, which is integrally fixed along the length direction of the upper circumferential surface of the lower streak 32. A through-hole 42 for a through bar 33 made of a steel bar or a PC steel wire arranged in the longitudinal direction is formed.
[0020]
Finally, the concrete 2 is cast and filled in the joint portion 2, and the adjacent PC floor slabs 1 are connected and integrated to form a roadbed. On the bridge length direction side of the joint 2 (cross section taken along the line BB in FIG. 1), as shown in FIG. 4, the arrangement of the compression plate 4 and the rib plate 41 is on the width direction side (cross section taken along the line AA in FIG. 1). The compression plate 4 is arranged so as to be fixed downward from the distal end portion 31 a of the upper streak 31.
[0021]
The joint portion 2 functioning as the joint structure of the PC slab 1 includes a reinforcing bar 3 protruding from the PC slab 1, a compression plate 4 attached to a tip of the reinforcing bar 3, and a filled concrete 5 filled and poured. It is mainly composed.
[0022]
First, the PC floor slab 1 is manufactured in advance at a factory, and as shown in FIG. 5, the cross-sectional area of both sides mounted on the flange d1 of the main girder D is slightly thickened to form a trapezoidal shape. A haunch 12 protruding in the form of a shelf plate is integrally formed from the lower end edges of both sides (the width direction side of the bridge) orthogonal to the main girder D of the PC floor slab 1. When the PC slab 1 is laid, the haunch 12 abuts between the opposing end surfaces of the adjacent PC slabs 1 via the joint material 21, and functions as a bottom formwork that covers the lower surface side of the joint 2. This ensures that the concrete filling 5 cast into the joint 2 is held.
[0023]
Further, on each end face 11 of the PC floor slab 1, a plurality of rebars 3 composed of a plurality of upper streaks 31 and lower streaks 32 are arranged at equal intervals in a protruding (or planted) shape from two places in the vertical direction, The compression plate 4 and the rib plate 41 are disposed at the tip portions 31a and 32a of the reinforcing bar 3. A through hole 42 is formed in the rib plate 41 in order to dispose a through bar 33 crossing in the longitudinal direction of the joint 2.
[0024]
The compression plate 4 is formed of a rectangular plate-shaped steel material having a predetermined thickness, and the rib plate 41 is a substantially right-angled triangular plate-shaped steel material. As shown in FIGS. 2 and 3, on the width direction side (cross section taken along the line AA in FIG. 1), the compression plate 4 has a height approximately equal to the neutral axis C of the joint portion 2, and And is reinforced by a rib plate 41 attached along the length direction of the upper peripheral surface of the lower streak 32 to the front end portion 32a of the lower stud. On the bridge length direction side (cross section taken along the line BB in FIG. 1), the width direction (cross section along line AA in FIG. 1) was opposite to the side, and had a height about the neutral axis C of the joint portion 2 thereof. The compression plate 4 and the rib plate 41 are fixed to the distal end portion 31 a of the upper streak 31 and the lower peripheral surface of the upper streak 31. These attachments are integrated with each upper streak 31 or lower streak 32 by welding (or gas pressure welding) or the like.
[0025]
In other words, the above-described arrangement position of the compression plate 4 with respect to the reinforcing bar 3 is a portion of the sectional force generated by the load G on which the tensile stress acts. That is, as shown in FIG. 3, in the width direction side (cross-section taken along the line AA in FIG. 1) of the bridge on which a bending moment that becomes downwardly convex is applied, the bridge is below the neutral axis C, and is shown in FIG. 4. As described above, on the bridge length direction side (cross section taken along the line BB in FIG. 1) of the bridge on which the bending moment that is upwardly convex acts, it is above the neutral axis C.
[0026]
A through hole 42 is formed on the side surface of the rib plate 41 to penetrate the through bar 33. The position of the through hole 42 is such that the reinforcing bars 3 overlap each other on the facing PC floor slab. The center line position, that is, on the center line in the short direction of the joint portion 2 is set.
[0027]
The width of each compression plate 4 is set such that the compression plates 4 of other PC floor slabs 1 that are adjacently disposed facing each other within a range extending at least 45 degrees from both side edges thereof are inserted. The board width is set.
[0028]
In the PC floor slab 1 configured as described above, the reinforcing bars 3 are arranged and formed at equal intervals (one pitch “P”) on each side in the width direction and the bridge length direction. When the PC slabs 1 are arranged adjacent to each other, the interval between the rebars 3 that have entered oppositely is set to 1 / 2P, so that the PC slabs 1 are arranged in the end face 11 by the width and the bridge length, respectively. There are two types formed by shifting by 1 / 2P in the direction of.
[0029]
[Operation of this embodiment]
The joint structure of the present embodiment acts as follows by the load of the load G on the roadbed.
[0030]
That is, in the joint 2 on the width direction side (cross section taken along the line AA in FIG. 1), the tensile force T acts on the lower streaks 32 due to the action of the bending moment M which forms a downwardly convex curve below the neutral shaft, and the conventional structure. Has borne this acting force only by the adhesive force to the concrete 5 filled with the reinforcing bars 3.
[0031]
However, due to the arrangement of the compression plate 4 which is the main feature of the present invention, the tensile force T acting on the lower streaks 32 is converted into the compression force on the filling concrete 5 by narrowing the interval between the opposing compression plates 4. . As a result, as shown in FIG. 6 (A), a triangular distribution of compressive stress σ acts on the interlining concrete 5 between the compression plates 4 as shown in FIG. In addition, in a top view of this portion, due to the arrangement relationship of the compression plates 4 which are opposed to each other and arranged in a staggered manner, as shown in FIG. Pressure distribution having a divergence angle α in this range. In this range, the joint portion 2 has a more compact state of concrete, and the joint portion 2 is further integrated to improve the connection strength.
[0032]
In the joint 2 on the bridge length direction side (cross section taken along the line BB in FIG. 1), a bending moment M which is upwardly convex acts, and in this case, the upper and lower sides are upside down. T will work.
[0033]
However, contrary to the width direction side (cross section taken along the line AA in FIG. 1), the compression plate 4 disposed on the upper streak 31 causes the tensile force T acting on the upper streak 31 to be opposed to the compression plate 4 via the compression plate 4. 7A, whereby the triangular distribution of compressive stress σ acts on the concrete 5 between the compression plates 4 in the sectional view of the joint 2 as shown in FIG. It becomes. In addition, in a top view of this portion, as shown in FIG. 7 (B), a pressure distribution having a spread of approximately 45 degrees and each α similarly to the cross-section side along the line AA is obtained. And the joint portion 2 is further integrated to improve the connection strength.
[0034]
【effect】
Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
That is, since the compression plate is disposed opposite to the opposite side of the reinforcing bar in a contact state, the tensile stress distributed outside the convex curve of the concrete filled in the joint portion is directly and efficiently filled. Thus, it is possible to transmit the force between the reinforcing bars to change the compressive stress to the joint, and to provide a joint structure with further improved strength.
[0035]
Also, by improving the connection strength, it is possible to shorten the joint portion as compared with the conventional one, so that the construction period can be shortened and the cost can be reduced by reducing the volume of the concrete filling to be cast, and the flange width is narrow. The present invention can be applied to bridges, and the flexibility of floor slab production can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing an entire floor slab and a PC slab constructed with the joint structure of the embodiment.
FIG. 2 is a partially enlarged perspective view showing a connected state of the PC slab of the embodiment.
FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing the joint structure of the embodiment.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1 showing the joint structure of the embodiment.
FIG. 5 is a partially enlarged perspective view showing an arrangement state of a reinforcing bar and a compression plate of the PC floor slab of the embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a stress distribution state due to a load in the joint structure of the embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a stress distribution state due to a load in the joint structure of the embodiment.
FIG. 8 is a sectional view showing a joint structure of a conventional floor slab PC.
FIG. 9 is a sectional view showing a joint structure of a conventional floor slab PC.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 PC floor slab 11 End surface 12 Haunch 2 Joint part 21 Joint material 3 Reinforcing bar 31 Upper bar 31a Tip 32 Lower bar 32a Tip 33 Through bar 4 Compression plate 41 Rib plate 42 Through hole 5 Filling concrete A PC slab (conventional Example 1)
a1 Loop streaks a2 Filling concrete B PC slab (Conventional example 2)
b1 Loop bar b2 Tensile bar b3 Steel plate b4 Filling concrete C Neutral shaft (joint section)
D Main girder d1 Flange σ Compressive stress G Load M Bending moment P Pitch (rebar spacing)
T tensile force

Claims

プレキャストコンクリート製床版（１）を隣接させて連続配置し、対向した端面（１１）からそれぞれ略水平対向方向に鉄筋（３）を突出させて連繋させた端面（１１）間に、間詰めコンクリート（５）を充填して一体化させる床版の継手構造において、
突出させた各水平対向鉄筋（３）を、交互に又は適宜の間隔で進入させた状態で配置すると共に、該鉄筋（３）と垂直な面をもった圧縮板（４）を各鉄筋（３）の先端部（３１ａ、３２ａ）に取り付けたことを特徴とするプレキャストコンクリート製床版の継手構造。The precast concrete floor slabs (1) are continuously arranged adjacent to each other, and the reinforcing concrete (3) is protruded from the opposed end faces (11) in a substantially horizontal opposing direction to each other. In the joint structure of the floor slab in which (5) is filled and integrated,
The protruding horizontal opposing reinforcing bars (3) are arranged alternately or in a state of being inserted at appropriate intervals, and a compression plate (4) having a surface perpendicular to the reinforcing bar (3) is attached to each reinforcing bar (3). ), The joint structure of a precast concrete floor slab attached to the end portions (31a, 32a).

圧縮板（４）の取り付けにおいて、
端面（１１）の上下部からそれぞれ突出させた鉄筋（３）の先端部（３１ａ、３２ａ）に圧縮板（４）を立設状に取り付けると共に、該圧縮板（４）と該鉄筋（３）の軸方向背面とを連結するリブ板（４１）を取り付けたことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート製床版の継手構造。In mounting the compression plate (4),
A compression plate (4) is attached in an upright state to the tips (31a, 32a) of the reinforcing bars (3) protruding from the upper and lower portions of the end face (11), respectively, and the compression plate (4) and the reinforcing bars (3) are attached. The joint structure for a precast concrete floor slab according to claim 1, wherein a rib plate (41) connecting the rear surface in the axial direction is attached.

突出させた鉄筋（３）どうしと圧縮板（４）どうし、のいずれか又は両方を、端面（１１）幅方向に連繋させたことを特徴とする請求項１、又は２記載のプレキャストコンクリート製床版の継手構造。The precast concrete floor according to claim 1 or 2, wherein one or both of the protruding rebars (3) and the compression plates (4) are connected in the width direction of the end face (11). Plate joint structure.