JP2004324085A

JP2004324085A - Joint structure of shunt tube screen and connection method for shunt tube screen

Info

Publication number: JP2004324085A
Application number: JP2003116742A
Authority: JP
Inventors: Tadayoshi Nagaoka; 忠義永岡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2004-11-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a joint structure of a shunt tube screen capable of efficiently connecting a screen when gravel of different types must be supplied through a shunt tube. <P>SOLUTION: In this joint structure of the shunt tube screen, when a tightening torque reaches a pre-set value when the base pipe 3 of either of the upper and lower screens is threaded to a coupling 11 by the rotation of the upper screen 2', the upper end face of a packing 12 fixed to the shunt tube 8 of the lower screen is allowed to abut on the lower end face of the shunt tube 8 of the upper screen 2' by longitudinally arranging the shunt tube 8 of the lower screen 2 and the shunt tube 8 of the upper screen 2' and preventing a clearance from occurring between the both arranged shunt tubes 8 and 8. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、、石油井戸、天然ガス井戸、水井戸などの井戸用スクリーンに関し、特にグラベルを含有するスラリーの流路を構成するシャントチューブを外側ワイヤとベースパイプの間の空間内に設けたシャントチューブスクリーンの継手構造およびシャントチューブスクリーンの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来特許文献１により、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側においてスクリーンの円周方向に所定間隔で配置されスクリーンの軸方向に延長する複数のサポート部材と、該サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回されたワイヤと、該ワイヤの内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンが開示されている。
【０００３】
この井戸用スクリーンを複数本順次接続して井戸穴に設置する場合に、隣合う２本のスクリーンを接続するには、図８の部分断面図に示す継手構造が用いられている。図８において、スクリーン１００、１００のベースパイプ１０２、１０２の対向する接続端部１０２ａ、１０２ａはネジが切られており、両端部にネジが切られた短筒状のカップリング１３０によって相互に接続されている。各スクリーン１００、１００のシャントチューブ１０６、１０６の端部はベースパイプ１０２に対し環状に溶接されていて環状シール部１３１、１３１が形成されている。両シャントチューブ１０６、１０６はジョイント１３３、１３３によって接続管１３４に連結されており、これによって両シャントチューブ１０６、１０６は相互に連通している。なお、符号１０５はシャントチューブ１０６の外周にらせん状に巻回されたワイヤを示す。
【０００４】
図９は、上記従来のシャントチューブスクリーンの接続方法の他の例を示す部分断面図である。図９において、スクリーン１００、１００のベースパイプ１０２、１０２の対向する端部１０２ａ、１０２ａにはネジが切られていて相互に螺合しており、ベースパイプ１０２、１０２は同一外周面を形成している。各シャントチューブ１０６、１０６の端部はベースパイプ１０２、１０２に対し環状に溶接されていて環状シール部１３１、１３１が形成されている。両シャントチューブ１０６、１０６の端部を覆うようにして両シャントチューブ１０６、１０６間に短筒状のカバープレート１３５が跨設されており、このカバープレート１３５の両端部はスチールバンド１３７、１３７によってシャントチューブ１０６、１０６の端部０６ａ、１０６ａに対し固定されている。このカバープレート１３５の内周面と前記接続されたベースパイプ１０２、１０２の外周面との間の空間１３６が両シャントチューブ１０６、１０６を相互に連通させる環状空間を形成しており、この空間１３６はまた円周方向に間隔をおいて配置された各シャントチューブから流れ出したグラベル含有スラリーを相互に混合させる混合室として機能する。
【０００５】
【特許文献１】
米国特許第５，４７６，１４３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のシャントチューブスクリーンの接続方法において、図９の方法は、単一種類のグラベルを井戸穴に供給する場合には問題なく機能するが、井戸穴の状況により井戸穴におけるある場所においてはタイプＡのグラベルを使用し他の場所においてはタイプＢのグラベルを使用する必要がある場合は、シャントチューブをタイプＡのグラベルを供給するものとタイプＢのグラベルを供給するものとに分けて両グラベルが目的の供給場所に到達するまで相互に混合しないように配慮しなければならず、図９の方法は空間１３６がグラベル含有スラリーの混合室として機能するので使用することができない。
【０００７】
また、図８の方法によれば接続すべき各シャントチューブは接続管１３４によって相互に接続されるので、上記図９に示す方法のように異なる種類のグラベルが混合してしまうという問題は生じないが、接続現場においてシャントチューブ１０６とジョイント１３３の人手による嵌め合わせ作業やその後のジョイント１３３、１３３におけるボルト止め作業が必要であり、作業に手間と時間がかかり作業効率が悪いという欠点がある。
【０００８】
本発明は、上記従来のシャントチューブスクリーンの接続方法における問題点を解決するためになされたものであって、シャントチューブにより異なる種類のグラベルを井戸穴の異なる場所に供給する必要がある場合でも効率的にスクリーンを接続することができるシャントチューブスクリーンの継手構造および接続方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的を達成するシャントチューブスクリーンの継手構造は、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ該整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面が該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接していることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、上方のスクリーンを回転することによってカップリングに下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、下方のスクリーンのシャントチューブと上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面が上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接することにより両スクリーンの接続が完了するので、接続管やジョイント部材を使用する現場作業は一切不要であり、したがって、シャントチューブと接続管の嵌め合わせ作業やボルト止め作業を省略することができ、スクリーン接続における作業効率を大幅に改善することができる。
【００１１】
本発明の一側面においては、該外側スクリーン部材は、スクリーンの円周方向に所定間隔で配置されスクリーンの軸方向に延長する複数のサポート部材と、該サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回されたワイヤを含む巻き線型スクリーンである。
【００１２】
本発明の他の側面においては、該外側スクリーン部材は、該ベースパイプの外周側において該ベースパイプと同軸に配置され所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するスクリーンパイプである。
【００１３】
本発明の一側面においては、該下方および上方のスクリーンのシャントチューブの少なくとも一方はカップリングの外周側に延長しており、該延長したシャントチューブの外周側には円筒状のシャントチューブ保護カバーが設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明のこの側面によれば、シャントチューブ保護カバーが設けられているので、スクリーンが井戸穴の中を進行する際にシャントチューブが外部から保護されるとともにスクリーンの進行を円滑に行うことができる。
【００１５】
本発明の他の側面においては、該下方のスクリーンの上端部において該シャントチューブの外周側に設けられスクリーン支持具が嵌合する凹部が円周方向に形成されたスクリーン支持用リングと、該上方のスクリーンの下端部において該シャントチューブの外周側に設けられパワートングによって把持されるパワートング把持部が形成されたクランプ用リングとをさらに備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明のこの側面によれば、スクリーンを接続する際に下方のスクリーンはスクリーン支持用リングの凹部にスクリーン支持具を嵌合させることにより井戸穴に吊るされ、上方のスクリーンはクランプ用リングをパワートングによって把持することにより回転させることができるので、スクリーンのワイヤ部分を損傷するおそれがなく安全にかつ効率的にスクリーン接続作業を行うことができる。
【００１７】
本発明の他の側面によれば、該シャントチューブ保護カバーは該スクリーン支持用リングの上端部と該クランプリングの下端部を覆うようにして配置されており、該スクリーン支持用リングおよび該クランプ用リングのそれぞれ外周面と該シャントチューブ保護カバーの内周面との間にはシール用リングが介装されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明のこの側面によれば、保護カバーと支持用リングおよびクランプ用リングの間がシールされるので、外部から砂や水がスクリーン内に侵入することを防止することができる。
【００１９】
本発明の他の側面によれば、継手構造は、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面の間に介装され該シャントチューブの外径よりも大きい外径を有するパッキングとを備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ該整列した両シャントチューブと該介装されたパッキングの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面が該パッキングに当接していることを特徴とする。
【００２０】
本発明のこの側面によれば、上方のスクリーンを回転することによってカップリングに下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、下方のスクリーンのシャントチューブと上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ整列した両シャントチューブと介装されたパッキングの間に隙間が生じることないようにして、下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面が該パッキングに当接させることにより接続作業を完成させることができる。したがって、スクリーン接続における作業能率を大幅に改善することができる。また、上下のスクリーンのシャントチューブ間に外径がシャントチューブの外径よりも大きいパッキングを介装するので、締付けトルクが予め設定された値に達したとき下方のシャントチューブの上端面と上方のシャントチューブの下端面が正確に一致していなくても該端面がパッキングの面と当接していれば上下のシャントチューブの間に隙間が生じることがなくグラベル含有スラリーがこの隙間から漏出するおそれがない。
【００２１】
本発明の他の側面においては、該パッキングは該下方および上方の少なくともいずれかのスクリーンの各シャントチューブの端面に固定されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明の他の側面においては、該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該パッキングは、該下方および上方のいずれか一方の各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備えることを特徴とする。
【００２３】
本発明の他の側面においては、該スクリーンは、該シャントチューブの内周側において、該ベースパイプの外周面上においてスクリーンの円周方向に所定間隔で配置されたスクリーンの軸方向に延長する複数の内側サポート部材と、該内側サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回された内側ワイヤをさらに備えることを特徴とする。
【００２４】
本発明の目的を達成するシャントスクリーンの接続方法は、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを該下方のスクリーンまたは該上方のスクリーンのいずれか一方のベースパイプに螺合させる工程と、
該下方のスクリーンを接続場所に吊り下げる工程と、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のスクリーンの中他方のスクリーンのベースパイプを螺合し、その際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ該整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面を該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接させることを特徴とする。
【００２５】
本発明の目的を達成するシャントスクリーンの他の接続方法は、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを該下方のスクリーンまたは該上方のスクリーンのいずれか一方のベースパイプに螺合する工程と、
該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面の間に介装されるパッキングを該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面のいずれか一方に固定する工程と、
該下方のスクリーンを接続場所に吊り下げる工程と、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のスクリーンの中他方のスクリーンのベースパイプを螺合し、その際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ該整列した両シャントチューブと該介装されるパッキングの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面の中該パッキングが固定されていない端面を該パッキングに当接させることを特徴とする。
【００２６】
本発明の他の側面において、継手構造は、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該継手構造はさらに接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方および上方のいずれか一方のスクリーンの各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該第１および第２の円板状部材の対向する端面どうしが隙間なく当接していることを特徴とする。
【００２７】
本発明の他の側面においては、所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンであって、該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該スクリーンはさらに接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方および上方のいずれか一方のスクリーンの各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備えるシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該第１および第２の円板状部材の対向する端面どうしが隙間なく当接させるとを特徴とするシャントチューブスクリーンの接続方法が提供される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明にかかるシャントスクリーンの継手構造を示すスクリーン軸方向断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２９】
継手構造１は隣合う２本のシャントチューブスクリーンを接続するもので、接続場所（施工現場）において下方に位置するシャントチューブスクリーン（図１中左側のスクリーン）を符号２で示し、上方に位置するシャントチューブスクリーン（図１中右側のスクリーン）を符号２’で示す。
【００３０】
各スクリーン２、２’は、所定の間隔で形成された複数の流体取入れ用の貫通孔３ａが穿設された円筒状のベースパイプ３と、その外周に円周方向に所定間隔で配置され、スクリーン２、２’の軸方向に延長する内側サポート部材を構成する丸棒からなる内側サポートロッド４と、内側サポートロッド４の外周側において所定幅ノスリットを形成するようにしてらせん状に巻回されたウエッジワイヤ等の内側ワイヤ５を備えている。内側ワイヤ５はサポートロッド４との各交差点においてサポートロッド４に溶接されている。サポートロッド４はベースパイプ３の貫通孔３ａにかぶさらないように配置されている。
【００３１】
スクリーン２、２’は、さらに、内側ワイヤ５からスクリーンの半径方向外側に所定の間隔をおいて、円周方向に所定間隔で配置され、スクリーン２、２’の軸方向に延長する外側サポート部材を構成する丸棒からなる外側サポートロッド６と、外側サポートロッド６の外周側において所定幅のスリットを形成するようにしてらせん状に巻回されたウエッジワイヤ等の外側ワイヤ７を備えている。
【００３２】
外側ワイヤ７の内側において、内側ワイヤ５との間に形成された空間内にスクリーンの軸方向に延長する複数本（図示の実施形態においては図２に示されるように４本）のシャントチューブ８が等間隔で配置されている。シャントチューブ８はグラベル含有スラリーの流路を構成するものであり、図示の例では断面矩形の角筒状に形成されている。
【００３３】
各シャントチューブ８の外周壁８ｂには、軸方向に所定の間隔をおいて丸孔等のスラリー流出口８ａが形成されており、またスラリー流出口８ａに対応する外側ワイヤ７の部分には丸孔等のスラリー流出口７ａが形成されている。これらの流出口７ａ、８ａを介してシャントチューブ８内のグラベル含有スラリーが流出しスクリーン外の井戸穴内に供給される。
【００３４】
各スクリーン２、２’は、接続場所におけるスクリーン上端部に支持用リング９を備え、接続場所におけるスクリーン下端部にクランプ用リング１０を備えている。支持用リング９とクランプ用リング１０は継手構造の一部を構成するものである。支持用リング９は短筒状の部材でその断面図を図６に示す。
【００３５】
支持用リング９は、本体９ａと、その上端面に溶接され本体９ａの外径よりも小さい外径を有する円板部９ｃからなる。円板部９ｃにはその周縁部に環状のシールリング溝９ｂが形成され、その外周側には複数本（図示の例では４本）のシャントチューブ８が挿通されるシャントチューブ挿通孔９ｅが形成され、中央にはベースパイプ３が挿通されるベースパイプ挿通孔９ｆが形成されている。本体９ａの軸方向中央部にはスクリーン支持具が嵌合する環状の凹部９ｄが円周方向に形成されている。
【００３６】
クランプ用リング１０は短筒状の部材でその断面図を図５に示す。クランプ用リング１０は、本体１０ａとその下端面に溶接され本体１０ａの外径よりも小さい外径を有する円板部１０ｃからなる。円板部１０ｃにはその周縁部に環状のシールリング溝１０ｂが形成され、その外周側には複数本のシャントチューブ８が挿通されるシャントチューブ挿通孔１０ｅが形成され、中央にはベースパイプ３が挿通されるベースパイプ挿通孔１０ｆが形成されている。本体１０ａの軸方向中央部にはパワートングによって把持されるパワートング把持部１０ｄが形成されている。
【００３７】
図１に戻り、各スクリーン２、２’のベースパイプ３の軸方向外側に向けて縮径するテーパー上のネジが切られた上端部３ｂは支持用リング９の上端面から上方に所定の長さだけ突出しており、支持用リング９の円板部９ｃに溶接されている。またベースパイプ３の軸方向に外側に向けて縮径するテーパー状のネジが切られた下端部３ｃはクランプ用リング１０の下端面から所定の長さだけ下方に突出しており、クランプ用リング１０の円板部１０ｃに溶接されている。
【００３８】
また、内側サポートロッド４および内側ワイヤ５の上端部は支持用リング９の円板部９ｃに溶接され、これらの下端部はクランプ用リング１０の円板部１０ｃに溶接されている。外側サポートロッド６および外側ワイヤ７の上端部は支持用リング９の本体９ａの下端面９ｇに溶接されており、これらの下端部はクランプ用リング１０の本体１０ａの上端面１０ｇに溶接されている。
【００３９】
各スクリーン２、２’のシャントチューブ８はその下端面がクランプ用リング１０の円板部１０ｃの下端面１０ｈと同一平面を形成し、シャントチューブ８の上端部８ｃは支持用リング９の円板部９ｃの上端面から突出してその上端は後述のカップリングによる連結部を超えて上方のスクリーン２’のクランプ用リング１０の円板部１０ｃ付近にまで達している。シャントチューブ８は上端部８ｃにおいて支持用リング９の円板部９ｃに溶接され、下端部においてクランプ用リング１０の円板部１０ｃに溶接されている。
【００４０】
カップリング１１は図３の断面図に示すように、短筒状の部材で、接続場所において下方に位置するスクリーン２のベースパイプ３のネジを切られた上端部３ｂに螺合する軸方向外側に向けて拡開するテーパー状のネジ１１ｃが切られた端部１１ａと上方に位置するスクリーン２’のベースパイプ３のネジを切られた下端部３ｃに螺合する軸方向外側に向けて拡開するテーパー状のネジ１１ｄが切られた端部１１ｂを備えている。図１に示す接続完了状態においては、両スクリーン２、２’のベースパイプ３、３はそのネジが切られた端部３ｂと３ｃがカップリング１１のネジが切られた端部１１ａ、１１ｂに螺合することにより相互に接続されており連通している。
【００４１】
本実施形態においては、下方のスクリーン２のシャントチューブ８の突出した上端部８ｃの上端面と上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面との間にはパッキング１２が介装されており、このパッキング１２は、図４の斜視図に示すように、シャントチューブ８の横断面形状と相似形で外径（縦横の長さ）がシャントチューブ８の外径よりも大きい矩形の板状部材からなり、中央部にはシャントチューブ８の内径と等しい内径（縦横の長さ）を有する開口１２ａが形成されている。パッキング１２はアルミニウム、テフロン（登録商標）等充分な強度とある程度の弾性を有する材料によって形成することが好ましい。図示の実施形態においてパッキング１２はアルミニウムからなり、その下端面が下方のスクリーン２のシャントチューブ８の突出上端部８ｃの上端面に溶接されている。
【００４２】
図１の接続完了状態において、上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面はパッキング１２の上端面に隙間なく当接しており、両スクリーン２、２’の対応するシャントチューブ８、８は長手方向に一線上に整列しており、パッキング１２を介して相互に連通している。
【００４３】
下方のスクリーン２の支持用リング９の上端部すなわち円板部９ｃの外周面と上方のスクリーン２’のクランプ用リング１０の下端部すなわち円板部１０ｃの外周面に跨るようにして円筒状のシャントチューブ保護カバー１３が配置されており、シャントチューブ８の突出した上端部８ｃを覆って外部から保護している。保護カバー１３の外周面は支持リング９の本体９ａの外周面およびクランプ用リング１０の本体１０ａの外周面と同一平面を形成しており、これによってスクリーンの井戸穴内における円滑な進行に寄与している。支持用リング９のシールリング溝９およびクランプ用リング１０のシールリング溝１０ｂにはそれぞれＯリングからなるシールリング１４が嵌装されており、保護カバー１３の内周面と支持用リング９の円板部９ｃの外周面の間の間隙および保護カバー１３の内周面とクランプ用リング１０の円板部１０ｃの外周面の間隙をシールしている。
【００４４】
上記の説明から明らかなように、本実施形態において、継手構造１は、下方スクリーン２の支持用リング９、上方スクリーン２’のクランプ用リング１０、カップリング１１、パッキング１２、シャントチューブ保護カバー１３およびシールリング１４を含むものである。
【００４５】
次に上記の継手構造を使用して２つのスクリーン２、２’を接続する方法について図１および図７を参照して説明する。
【００４６】
接続現場にスクリーンを搬入する前に予め工場等において上方のスクリーン２または下方のスクリーン２’のいずれか一方のベースパイプ３のネジが切られた端部３ｂまたは３ｃにカップリング１１の対応する端部を螺合しておく。図７に示す例においては、カップリング１１は下方のスクリーン２のベースパイプ３の上端部３ｂに予め螺合されている。また、予め工場等においてパッキング１２を下方のスクリーン２のシャントチューブ８の上端面または上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面のいずれかに溶接、接着など適宜の手段により固着しておく。図７の例においては、パッキング１２は下方のスクリーン２のシャントチューブ８の突出端部８ｃの上端面に固着されている。
【００４７】
また、支持用リング９およびクランプ用リング１０の各シールリング溝９ｂ、１０ｂには予めＯリング１４を嵌装しておく。
【００４８】
この下方スクリーン２の支持用リング９の凹部９ｄに円弧状の把持部を有する公知のスクリーン支持具１５を嵌め合わせることによって下方のスクリーン２を井戸穴１６中に吊り下げるようにして支持する。
【００４９】
次にシャントチューブ保護カバー１３をその下端部が支持用リング９の円板部９ｃの外周面上を覆うようにして装着する。
【００５０】
次に上方のスクリーン２’を下方のスクリーン２の真上から吊り降ろし、まず上方スクリーン２’を器具を使わず人手で回転することにより上方スクリーン２’のベースパイプ３のネジが切られた下端部３ｃをハンドタイト位置（人手ではこれ以上ネジを締められない限界位置）までカップリング１１の上端部１１ｂにねじ込む。次いで上方スクリーン２’のクランプ用リング１０のパワートング把持部１０ｄ（図１）を公知のパワートング（図示省略）によって把持し、パワートングを人手で回転することによってベースパイプ３に締付けトルクを与え、上方のスクリーン２’のベースパイプ３の下端部３ｃをカップリング１１の上端部１１ｂにねじ込む。この場合パワートングとしてはトルク計を備えつけたものを使用し、締付けトルクが予め設定した値に達したときパワートングによる回転を停止する。締付けトルクの設定値は米国石油協会（ＡｍｅｒｉｃａｎＰｅｔｒｏｌｅｕｍＩｎｓｔｉｔｕｔｅ）が推薦する標準値（例えば５インチ×１１．５０ポンド管の場合１８４ｋｇｆ・ｍ）を使用することが好ましい。
【００５１】
また、トルク計によって締付けトルクを計測するかわりにハンドタイト位置からのスクリーンまたはベースパイプの回転数によって適正な締付けトルク値を決定してもよい。本明細書においては、このようにスクリーン、ベースパイプまたはパワートングの回転数を決定してこの回転数に基きパワートングの停止を行う場合も「予め設定された締付けトルク値」に含めることとする。
【００５２】
重要なことは、締付けトルクが予め設定した値に達したとき、下方のスクリーン２のシャントチューブ８と上方のスクリーン２’のシャントチューブ８が長手方向にほぼ整列し、かつ上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面とパッキング１２の上端面の間に隙間が生じることないようにして、上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面をパッキング１２の上端面に当接させることができるようにスクリーンの各構成要素の寸法を精密に設計しておくことである。なお、本明細書において、上下のシャントチューブが「長手方向にほぼ整列する」という表現は、上下のシャントチューブが幾何学的に正確に一線上に整列する場合のみを意味するものではなく、上下のシャントチューブの間に長手方向に若干のすれがあっても、上下のシャントチューブが相互に連通しておりグラベル含有スラリーがシャントチューブの外部に漏出することがないように接続されている場合を意味するものである。たとえば、後述の図１０、図１１に示す実施態様の場合も上下のシャントチューブスクリーン整列状態は「長手方向にほぼ整列している」状態に含まれるものである。
【００５３】
「予め設定された締付けトルク値」は１点のみの値には限らず、ある基準値の前後における許容範囲内の値としてもよい。こうすることによって、接続作業中に、たとえば、保護カバー１３を装着した後保護カバー１３の上端部の外周面上の目視可能な場所に下方スクリーン２のシャントチューブの位置を示すマーキングを記すとともに上方スクリーン２’のシャントチューブ８の位置を示すマーキングをたとえばクランプリング１０の下端部外周面上の目視可能な場所に記しておき、パワートングによりスクリーン２’を回転して締付けトルクが所定の許容範囲内に入った後該許容範囲から出るまでの間に上下のマーキングが合致したらその時点でパワートングの回転を停止すれば、上下のシャントチューブを締付けトルクの許容範囲内で整列させることができる。
【００５４】
図１の実施形態においては、パッキング１２は下方および上方の少なくともいずれかのスクリーン２、２‘の各シャントチューブ８の端面に固定されている。
【００５５】
パッキングの態様としては、上記のパッキング１２に限らず、種々の変更例を採用することができる。たとえば、図１０の斜視図に示す変更例においては、シャントチューブ８の上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部８ｅを備え、シャントチューブ８の該開口部８ｅ側の端部８ｆはラッパ状に拡径する形状に形成されている。この変更例において、パッキングは、下方および上方のいずれか一方の各シャントチューブの端面に固定され、外周部にシャントチューブの開口部に合致する開口部１８ａを有するとともに中央部にベースパイプ３が挿通される開口部１８ｂを有する第１の円板状部材１８と、下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブ８の端面に固定され、シャントチューブ８の円周方向に拡大する長さを有する上記開口部８ｅに合致する開口部２０ａを有するとともに中央部にベースパイプ３が挿通される開口部２０ｂを有する第２の円板状部材２０からなるものである。
【００５６】
この変更例においては、締付けトルクが予め設定された値に達したとき下方のシャントチューブと上方のシャントチュブが正確に一線上に整列していなくても両シャントチューブは外部からシールされた状態で連通しており、グラベルスラリーの供給時にグラベルスラリーが外部に漏出するおそれはない。
【００５７】
図１０および図１１の変更例において円板状部材１８、２０をパッキングで構成しているが、円板状部材１８、２０をパッキングではなく、鋼材で成形しシャントチューブ８に溶接することによりシャントチューブ８と一体のシャントチューブ結合板として構成してもよい。
【００５８】
円板状部材１８、２０は図示の例ではそれぞれ単一の円板として形成されているが、各円板１８、２０を複数（図示の例では４）の部分に分割しても全体として円板状であれば本明細書の「円板状部材」に含まれるものである。
【００５９】
こうして両スクリーン２、２’のベースパイプ３、３がカップリングを介して接続されると同時に両スクリーン２、２’のシャントチューブ８、８が一線上に整列し、上方のスクリーン２’のシャントチューブ８の下端面がパッキング１２の上端面に隙間なく当接することにより両スクリーン２、２’の接続が完了する。
【００６０】
本発明が適用されるシャントチューブスクリーンは上記実施形態のものに限らず、上記米国特許第５，４７６，１４３号公報記載のシャントチューブスクリーンのすべてに適用することが可能である。したがって、上記米国特許の記載はここに参照することにより本明細書の一部を構成するものである。
【００６１】
また、上記実施形態においては、外側スクリーン部材をサポートロッド６とワイヤ７からなる巻線型スクリーン（ｗｉｒｅ−ｗｒａｐｐｅｄｓｃｒｅｅｎ）として構成しているが、これに限らず、これに限らず、たとえば図１２の斜視図に示す多数のスリットが所定間隔で形成されたスリテッドパイプ（ｓｌｉｔｔｅｄｐｉｐｅ）または図１３の斜視図に示す多数の丸孔が所定間隔で形成されたパフオレイテッドパイプ（ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄｐｉｐｅ）によって外側スクリーン部材を形成してもよい。
【００６２】
上記実施形態においてスクリーンのサポート部材として丸棒からなるサポートロッドを使用しているが、サポート部材はこれに限らず、たとえば上記米国特許のＦＩＧ．１に示すような板状の部材でもよい。スクリーンのワイヤもウエッジワイヤに限らず種々の断面形状のワイヤを使用することが可能である。またシャントチューブの形状も矩形に限らず円筒形等他の形状のものを使用してもよい。さらにパッキングは使用することが好ましいが、省略することも可能であり、使用する場合もその形状はシャントチューブの形状に合わせて例えば円形リング等他の形状のものを使用することもできる。
【００６３】
上記実施形態においては、下方のスクリーンのシャントチューブを突出させているが、逆に上方のシャントチューブを突出させ、下方のスクリーンのシャントチューブはその上端面が支持用リング９の上端面と同一平面になるように配置してもよい。また上下のスクリーンの各シャントチューブがカップリング１１の外周側の空間内で当接するように配置してもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上方のスクリーンを回転することによってカップリングに下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、下方のスクリーンのシャントチューブと上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面が上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接することにより両スクリーンの接続が完了するので、接続管やジョイント部材を使用する現場作業は一切不要であり、したがって、シャントチューブと接続管の嵌め合わせ作業やボルト止め作業を省略することができ、スクリーン接続における作業効率を大幅に改善することができる。
【００６５】
また、本発明の他の側面によれば、上方のスクリーンを回転することによってカップリングに下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、下方のスクリーンのシャントチューブと上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向に整列し、かつ整列した両シャントチューブと介装されたパッキングの間に隙間が生じることないようにして、下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面が該パッキングに当接させることにより接続作業を完成させることができる。したがって、スクリーン接続における作業能率を大幅に改善することができる。また、上下のスクリーンのシャントチューブ間に外径がシャントチューブの外径よりも大きいパッキングを介装するので、締付けトルクが予め設定された値に達したとき下方のシャントチューブの上端面と上方のシャントチューブの下端面が正確に一致していなくても該端面がパッキングの面と当接していれば上下のシャントチューブの間に隙間が生じることがなくグラベル含有スラリーがこの隙間から漏出するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の継手構造の１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】カップリングの断面図である。
【図４】パッキングの斜視図である。
【図５】クランプ用リングの断面図である。
【図６】支持用リングの断面図である。
【図７】下方のスクリーンを支持具により井戸穴内に吊り下げた状態を示す断面図である。
【図８】従来のシャントチューブスクリーンの接続方法を示す部分断面図である。
【図９】従来のシャントチューブスクリーンの他の接続方法を示す部分断面図である。
【図１０】シャントチューブの拡大した開口部を示す斜視図である。
【図１１】パッキングの変更例を示す斜視図である。
【図１２】ベースパイプの変更例を示す斜視図である。
【図１３】ベースパイプの変更例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１継手構造
２、２’ シャントチューブスクリーン
３ベースパイプ
４内側サポートロッド
５内側ワイヤ
６外側サポートロッド
７外側ワイヤ
８シャントチューブ
９支持用リング
１０クランプ用リング
１１カップリング
１２、１８、２０パッキング
１３シャントチューブ保護カバー
１４シールリング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen for a well such as an oil well, a natural gas well, and a water well, and more particularly, to a shunt in which a shunt tube constituting a flow path of a slurry containing a gravel is provided in a space between an outer wire and a base pipe. The present invention relates to a joint structure of a tube screen and a method of connecting a shunt tube screen.
[0002]
[Prior art]
According to Patent Document 1, a base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, and a plurality of base pipes arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the screen on the outer peripheral side of the base pipe and extending in the axial direction of the screen. A support member, a wire wound so as to form a slit having a predetermined width on the outer periphery of the support member, and a flow path for a slurry containing gravel inside the wire and extending in the axial direction of the screen. Alternatively, a shunt tube screen including a plurality of shunt tubes and forming a plurality of openings for communicating the shunt tubes with the outside of the screen is disclosed.
[0003]
When a plurality of well screens are sequentially connected and installed in a well hole, a joint structure shown in a partial cross-sectional view of FIG. 8 is used to connect two adjacent screens. In FIG. 8, the opposite connection ends 102a, 102a of the base pipes 102, 102 of the screens 100, 100 are threaded and are connected to each other by a short cylindrical coupling 130 threaded at both ends. Have been. The ends of the shunt tubes 106, 106 of the respective screens 100, 100 are welded annularly to the base pipe 102 to form annular seal portions 131, 131. The two shunt tubes 106, 106 are connected to the connecting pipe 134 by joints 133, 133, whereby the two shunt tubes 106, 106 communicate with each other. Reference numeral 105 denotes a wire spirally wound around the outer periphery of the shunt tube 106.
[0004]
FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing another example of the conventional connection method of the shunt tube screen. In FIG. 9, the opposite ends 102a, 102a of the base pipes 102, 102 of the screens 100, 100 are threaded and screwed together, so that the base pipes 102, 102 form the same outer peripheral surface. ing. The ends of the shunt tubes 106, 106 are welded to the base pipes 102, 102 in an annular manner to form annular seal portions 131, 131. A short cylindrical cover plate 135 is provided between the shunt tubes 106 and 106 so as to cover the ends of the shunt tubes 106 and 106, and both ends of the cover plate 135 are provided by steel bands 137 and 137. The shunt tubes 106, 106 are fixed to ends 06a, 106a. A space 136 between the inner peripheral surface of the cover plate 135 and the outer peripheral surface of the connected base pipes 102, 102 forms an annular space that allows the shunt tubes 106, 106 to communicate with each other. Also functions as a mixing chamber for mixing the gravel-containing slurries flowing out of the shunt tubes arranged at intervals in the circumferential direction.
[0005]
[Patent Document 1]
U.S. Pat. No. 5,476,143
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the connection method of the conventional shunt tube screen described above, the method of FIG. 9 functions without problem when a single type of gravel is supplied to the well hole, but the type of the shunt tube screen may be changed at a certain position in the well hole depending on the situation of the well hole. If it is necessary to use type A gravel and use a type B gravel elsewhere, separate the shunt tube into one that supplies type A gravel and one that supplies type B gravel. Care must be taken that they do not mix with each other until they reach the intended supply location, and the method of FIG. 9 cannot be used because the space 136 serves as a mixing chamber for the gravel-containing slurry.
[0007]
In addition, according to the method of FIG. 8, since the shunt tubes to be connected are connected to each other by the connection pipe 134, there is no problem that different types of gravel are mixed as in the method shown in FIG. However, there is a drawback in that a manual fitting work of the shunt tube 106 and the joint 133 and a bolting work at the joints 133 and 133 are required at the connection site, and the work is troublesome and time-consuming, resulting in poor working efficiency.
[0008]
The present invention has been made in order to solve the problems in the above-described conventional method of connecting a shunt tube screen, and is effective even when it is necessary to supply different types of gravel to different locations of a well hole by a shunt tube. An object of the present invention is to provide a joint structure and a connection method of a shunt tube screen to which a screen can be connected.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The joint structure of the shunt tube screen for achieving the object of the present invention includes a base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, and A shunt tube screen comprising one or a plurality of shunt tubes which constitute a flow path of a slurry containing a gravel inside the screen member and extend in the axial direction of the screen, and wherein a plurality of openings for communicating the shunt tubes with the outside of the screen are formed. It is a joint structure that connects
A short cylindrical shape having one end screwed to the upper end of the base pipe in the lower screen and the other end screwed to the lower end of the base pipe in the upper screen at the connection point between the two screens to be connected. When the tightening torque reaches a preset value when screwing the base pipe of either the lower or upper screen to the coupling by rotating the upper screen, The shunt tubes of the lower screen are aligned longitudinally with the shunt tubes of the upper screen, and no gaps are created between the aligned shunt tubes, so that each shunt tube of the lower screen is Characterized in that the upper end surface is in contact with the lower end surface of each shunt tube of the upper screen. A.
[0010]
According to the present invention, when the tightening torque reaches a preset value when screwing the base pipe of one of the lower and upper screens into the coupling by rotating the upper screen, the lower screen is rotated. The upper end surface of each shunt tube of the lower screen must be aligned with the shunt tube of the upper screen so that no gap is formed between the two shunt tubes. Since the connection between the two screens is completed by abutting the lower end surface of each shunt tube, there is no need for any on-site work using connecting pipes or joint members. Work can be omitted, greatly improving the efficiency of screen connection work. It can be.
[0011]
In one aspect of the present invention, the outer screen member is formed with a plurality of support members arranged at predetermined intervals in a circumferential direction of the screen and extending in an axial direction of the screen, and a slit having a predetermined width on the outer periphery of the support member. FIG. 2 is a winding screen including a wire wound so as to be wound.
[0012]
In another aspect of the present invention, the outer screen member is a screen pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals and arranged coaxially with the base pipe on the outer peripheral side of the base pipe.
[0013]
In one aspect of the present invention, at least one of the shunt tubes of the lower and upper screens extends to the outer peripheral side of the coupling, and a cylindrical shunt tube protective cover is provided on the outer peripheral side of the extended shunt tube. It is characterized by being provided.
[0014]
According to this aspect of the present invention, since the shunt tube protection cover is provided, the shunt tube is protected from the outside when the screen advances in the well hole, and the screen can be smoothly advanced. .
[0015]
In another aspect of the present invention, a screen supporting ring provided on an outer peripheral side of the shunt tube at an upper end portion of the lower screen and formed with a recess in which a screen support is fitted is formed in a circumferential direction; And a clamp ring provided at the lower end of the screen on the outer peripheral side of the shunt tube and formed with a power tong gripping portion gripped by the power tong.
[0016]
According to this aspect of the invention, when connecting the screens, the lower screen is suspended in the well hole by fitting the screen support into the recess of the screen support ring, and the upper screen powers the clamp ring. Since it can be rotated by being gripped by the tongue, the screen connection operation can be performed safely and efficiently without fear of damaging the wire portion of the screen.
[0017]
According to another aspect of the present invention, the shunt tube protective cover is disposed so as to cover an upper end of the screen support ring and a lower end of the clamp ring, and includes the screen support ring and the clamp. A sealing ring is interposed between each outer peripheral surface of the ring and the inner peripheral surface of the shunt tube protective cover.
[0018]
According to this aspect of the present invention, since the space between the protective cover and the support ring and the clamp ring is sealed, it is possible to prevent sand and water from entering the screen from the outside.
[0019]
According to another aspect of the present invention, a joint structure includes a base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, and the outer screen member A shunt tube screen comprising one or more shunt tubes which constitutes a flow path of a slurry containing a gravel and extends in the axial direction of the screen inside the shunt tube, and which has a plurality of openings for communicating the shunt tube and the outside of the screen. A joint structure for connection,
A short cylindrical shape having one end screwed to the upper end of the base pipe in the lower screen and the other end screwed to the lower end of the base pipe in the upper screen at the connection point between the two screens to be connected. And a packing interposed between the upper end surface of the shunt tube of the lower screen and the lower end surface of the shunt tube of the upper screen, and having a larger outer diameter than the outer diameter of the shunt tube, Shunting the lower screen when the tightening torque reaches a preset value when screwing the base pipe of either the lower or upper screen into the coupling by rotating the upper screen The tube and the shunt tube of the upper screen are longitudinally aligned, and both aligned shunt tubes The upper end surface of each shunt tube of the lower screen and the lower end surface of each shunt tube of the upper screen are in contact with the packing so that no gap is formed between the packing and the interposed packing. It is characterized by the following.
[0020]
According to this aspect of the invention, when the tightening torque reaches a preset value when screwing the base pipe of either the lower or upper screen into the coupling by rotating the upper screen, Each shunt of the lower screen should be such that the shunt tube of the lower screen and the shunt tube of the upper screen are longitudinally aligned and there is no gap between the aligned shunt tubes and the interposed packing. The connection operation can be completed by bringing the upper end surface of the tube and the lower end surface of each shunt tube of the upper screen into contact with the packing. Therefore, work efficiency in screen connection can be greatly improved. Also, since the packing whose outer diameter is larger than the outer diameter of the shunt tube is interposed between the upper and lower screen shunt tubes, when the tightening torque reaches a preset value, the upper end surface of the lower shunt tube and the upper Even if the lower end surface of the shunt tube does not exactly match, if the end surface is in contact with the packing surface, there is no gap between the upper and lower shunt tubes, and the gravel-containing slurry may leak from this gap. Absent.
[0021]
In another aspect of the invention, the packing is fixed to the end face of each shunt tube of the lower and / or upper screen.
[0022]
In another aspect of the invention, the shunt tube has an end opening with one of an upper end and a lower end having a length that is enlarged in the circumferential direction of the screen than the other, and the packing includes: A shunt tube fixed to the end face of one of the lower and upper shunt tubes, having an opening at the outer periphery corresponding to the opening of the shunt tube, and having an opening at the center where the base pipe is inserted. A disc-shaped member and an opening fixed to an end face of each of the other shunt tubes of the lower and upper screens and matching the opening having the circumferentially expanding length of the shunt tube. And a second disc-shaped member having an opening through which the base pipe is inserted at the center.
[0023]
In another aspect of the present invention, the screen comprises a plurality of screens extending in the axial direction of the screen arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the screen on the outer peripheral surface of the base pipe on the inner peripheral side of the shunt tube. And an inner wire wound so as to form a slit of a predetermined width on the outer periphery of the inner support member.
[0024]
A method of connecting a shunt screen to achieve the object of the present invention includes a base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, and an outer screen member. A shunt tube screen comprising one or more shunt tubes which constitutes a flow path of a slurry containing a gravel and extends in the axial direction of the screen inside the shunt tube, and which has a plurality of openings for communicating the shunt tube and the outside of the screen. A method of connecting two ends of the two screens to be connected, wherein one end is screwed to the upper end of the base pipe in the lower screen and the other end is screwed to the lower end of the base pipe in the upper screen. A short cylindrical coupling having an end is connected to the lower screen or the upper A step of screwing on one of the base pipe lean,
Suspending the lower screen at the connection location;
By rotating the upper screen, the coupling of the base pipe of the other screen of the lower and upper screens to the coupling is performed, and when the tightening torque reaches a predetermined value, the lower The upper end surface of each shunt tube of the lower screen so that the shunt tube of the upper screen and the shunt tube of the upper screen are longitudinally aligned and there is no gap between the aligned shunt tubes. Is brought into contact with the lower end surface of each shunt tube of the upper screen.
[0025]
Another connection method of the shunt screen that achieves the object of the present invention includes a base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, A shunt tube screen comprising one or a plurality of shunt tubes which constitute a flow path of a slurry containing a gravel inside the screen member and extend in the axial direction of the screen, and wherein a plurality of openings for communicating the shunt tubes with the outside of the screen are formed. How to connect each other,
A short cylindrical shape having one end screwed to the upper end of the base pipe in the lower screen and the other end screwed to the lower end of the base pipe in the upper screen at the connection point between the two screens to be connected. Screwing the coupling of the lower screen or the upper screen into one of the base pipes;
The packing interposed between the upper end surface of the shunt tube of the lower screen and the lower end surface of the shunt tube of the upper screen is located below the upper end surface of the shunt tube of the lower screen and the shunt tube of the upper screen. Fixing to one of the end faces;
Suspending the lower screen at the connection location;
By rotating the upper screen, the coupling of the base pipe of the other screen of the lower and upper screens to the coupling is performed, and when the tightening torque reaches a predetermined value, the lower The lower screen is arranged such that the shunt tube of the upper screen and the shunt tube of the upper screen are longitudinally aligned, and no gap is formed between the aligned shunt tubes and the interposed packing. The end face of the upper shunt tube and the lower end face of the shunt tube of the screen above the screen where the packing is not fixed is brought into contact with the packing.
[0026]
In another aspect of the present invention, a joint structure includes a base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, and an inner side of the outer screen member. And connecting one or a plurality of shunt tubes which constitute a flow path of the slurry containing the gravel and extend in the axial direction of the screen, and which have a plurality of openings for communicating the shunt tubes with the outside of the screen. A joint structure,
The shunt tube has an end opening with one of the upper end and the lower end having a length that is enlarged in the circumferential direction of the screen than the other, and the joint structure further connects the two screens to be connected. A short cylindrical coupling having one end screwed to the upper end of the base pipe in the lower screen at the connection location and the other end screwed to the lower end of the base pipe in the upper screen; A first screen fixed to the end face of each shunt tube of one of the upper screens, having an opening at the outer periphery corresponding to the opening of the shunt tube, and having an opening at the center through which the base pipe is inserted; And the lower and upper screens are fixed to the other end faces of the respective shunt tubes, and in the circumferential direction of the shunt tubes. A second disk-shaped member having an opening corresponding to the opening having a large length and having an opening through which the base pipe is inserted at a central portion, and rotating the screen above the second disk-shaped member. When the tightening torque reaches a preset value when screwing the base pipe of either the lower or upper screen to the coupling, the shunt tube of the lower screen and the shunt tube of the upper screen are connected. The first and second disk-shaped members are substantially aligned in the longitudinal direction, and opposed end faces of the first and second disk-shaped members are in contact with no gap.
[0027]
In another aspect of the present invention, a base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, and a gravel inside the outer screen member are provided. A shunt tube screen comprising one or a plurality of shunt tubes which constitute a flow path of a slurry to be contained and extend in the axial direction of the screen, and wherein a plurality of openings are formed for communicating the shunt tubes with the outside of the screen. Has an end opening in which one of the upper end and the lower end has a length that is enlarged in the circumferential direction of the screen than the other, and the screen is further lowered at the connection point between the two screens to be connected. One end screwed to the upper end of the base pipe in the screen and the upper screen in the upper screen. A short cylindrical coupling having the other end screwed to the lower end of the base pipe, and fixed to the end face of each shunt tube of one of the lower and upper screens, and an opening of the shunt tube at the outer periphery A first disc-shaped member having an opening corresponding to the above and having an opening through which the base pipe is inserted in the center, and fixed to the end face of each of the other shunt tubes of the lower and upper screens, A shunt tube screen having a second disc-shaped member having an opening corresponding to the opening having a length that expands in the circumferential direction of the shunt tube and having an opening through which the base pipe is inserted at the center. How to connect each other,
Shunting the lower screen when the tightening torque reaches a preset value when screwing the base pipe of either the lower or upper screen into the coupling by rotating the upper screen A shunt tube screen connection characterized in that the tube and the shunt tube of the upper screen are substantially aligned in the longitudinal direction, and the opposed end faces of the first and second disc-shaped members abut without gap. A method is provided.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a sectional view in the axial direction of a screen showing a joint structure of a shunt screen according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
[0029]
The joint structure 1 connects two adjacent shunt tube screens, and the shunt tube screen (the screen on the left side in FIG. 1) located below at the connection place (construction site) is indicated by reference numeral 2 and located above. The shunt tube screen (the screen on the right side in FIG. 1) is indicated by reference numeral 2 '.
[0030]
Each of the screens 2 and 2 ′ is disposed at a predetermined interval in a circumferential direction on a cylindrical base pipe 3 having a plurality of through holes 3 a for fluid intake formed at a predetermined interval, and on an outer periphery thereof. An inner support rod 4 made of a round bar constituting an inner support member extending in the axial direction of the screen 2, 2 ′, and spirally wound so as to form a slit of a predetermined width on the outer peripheral side of the inner support rod 4. And an inner wire 5 such as a wedge wire. The inner wire 5 is welded to the support rod 4 at each intersection with the support rod 4. The support rod 4 is disposed so as not to cover the through hole 3a of the base pipe 3.
[0031]
The outer support members are further arranged at predetermined intervals in the circumferential direction with a predetermined interval radially outside the screen from the inner wire 5 and extend in the axial direction of the screens 2 and 2 '. And an outer wire 7 such as a wedge wire spirally wound so as to form a slit having a predetermined width on the outer peripheral side of the outer support rod 6.
[0032]
A plurality (four in the illustrated embodiment, four as shown in FIG. 2) of shunt tubes 8 extending in the axial direction of the screen inside a space formed between the outer wire 7 and the inner wire 5. Are arranged at equal intervals. The shunt tube 8 constitutes a flow path of the gravel-containing slurry, and in the illustrated example, is formed in a rectangular tube shape having a rectangular cross section.
[0033]
A slurry outlet 8a such as a round hole is formed on the outer peripheral wall 8b of each shunt tube 8 at a predetermined interval in the axial direction, and a portion of the outer wire 7 corresponding to the slurry outlet 8a is rounded. A slurry outlet 7a such as a hole is formed. The gravel-containing slurry in the shunt tube 8 flows out through the outlets 7a and 8a and is supplied to the well hole outside the screen.
[0034]
Each screen 2, 2 'is provided with a support ring 9 at the upper end of the screen at the connection location and a clamping ring 10 at the lower end of the screen at the connection location. The support ring 9 and the clamp ring 10 constitute a part of the joint structure. The supporting ring 9 is a short cylindrical member, and its sectional view is shown in FIG.
[0035]
The support ring 9 includes a main body 9a and a disk portion 9c welded to the upper end surface thereof and having an outer diameter smaller than the outer diameter of the main body 9a. An annular seal ring groove 9b is formed in a peripheral portion of the disk portion 9c, and a shunt tube insertion hole 9e through which a plurality of (four in the illustrated example) shunt tubes 8 are inserted is formed on an outer peripheral side thereof. A base pipe insertion hole 9f through which the base pipe 3 is inserted is formed at the center. An annular concave portion 9d into which the screen support is fitted is formed in a circumferential direction at a central portion in the axial direction of the main body 9a.
[0036]
The clamping ring 10 is a short cylindrical member, and its sectional view is shown in FIG. The clamping ring 10 includes a main body 10a and a disk portion 10c that is welded to a lower end surface thereof and has an outer diameter smaller than the outer diameter of the main body 10a. An annular seal ring groove 10b is formed in a peripheral portion of the disk portion 10c, a shunt tube insertion hole 10e through which a plurality of shunt tubes 8 are inserted is formed in an outer peripheral side, and a base pipe 3 is formed in the center. Is formed in the base pipe insertion hole 10f. A power tong grip 10d gripped by the power tong is formed at the axial center of the main body 10a.
[0037]
Returning to FIG. 1, a threaded upper end portion 3 b on a taper of each of the screens 2, 2 ′ whose diameter decreases toward the outside in the axial direction of the base pipe 3 extends upward from the upper end surface of the support ring 9 by a predetermined length. And is welded to the disk portion 9c of the support ring 9. Further, a tapered lower end 3 c which is tapered toward the outside in the axial direction of the base pipe 3 projects downward from the lower end surface of the clamp ring 10 by a predetermined length, and the clamp ring 10 Is welded to the disk portion 10c.
[0038]
The upper ends of the inner support rod 4 and the inner wire 5 are welded to the disk 9c of the support ring 9, and the lower ends thereof are welded to the disk 10c of the clamp ring 10. The upper ends of the outer support rod 6 and the outer wire 7 are welded to the lower end surface 9g of the main body 9a of the support ring 9, and these lower ends are welded to the upper end surface 10g of the main body 10a of the clamp ring 10. .
[0039]
The lower end surface of the shunt tube 8 of each screen 2, 2 ′ forms the same plane as the lower end surface 10 h of the disk portion 10 c of the clamping ring 10, and the upper end portion 8 c of the shunt tube 8 is the disk of the support ring 9. The upper end of the portion 9c protrudes from the upper end surface and reaches the vicinity of the disk portion 10c of the clamping ring 10 of the screen 2 'above the connecting portion by a coupling described later. The shunt tube 8 is welded at its upper end 8c to the disk 9c of the support ring 9 and at its lower end to the disk 10c of the clamp ring 10.
[0040]
The coupling 11 is a short cylindrical member, as shown in the sectional view of FIG. 3, and is axially outwardly screwed to the threaded upper end 3b of the base pipe 3 of the screen 2 located below at the connection location. The end portion 11a having a tapered screw 11c that expands toward the upper end and the lower end portion 3c of the base pipe 3 of the screen 2 'located above are screwed into an axially outward direction. An open end 11b is provided with a tapered screw 11d. In the connection-completed state shown in FIG. 1, the base pipes 3, 3 of the two screens 2, 2 'have their threaded ends 3b and 3c connected to the threaded ends 11a, 11b of the coupling 11. By being screwed together, they are connected to each other and communicate with each other.
[0041]
In the present embodiment, a packing 12 is interposed between the upper end surface of the projecting upper end portion 8c of the shunt tube 8 of the lower screen 2 and the lower end surface of the shunt tube 8 of the upper screen 2 '. As shown in a perspective view of FIG. 4, the packing 12 is formed of a rectangular plate-like member having a shape similar to the cross-sectional shape of the shunt tube 8 and an outer diameter (length and width) larger than the outer diameter of the shunt tube 8. An opening 12a having an inner diameter (length and width) equal to the inner diameter of the shunt tube 8 is formed in the center. The packing 12 is preferably formed of a material having sufficient strength and a certain degree of elasticity, such as aluminum or Teflon (registered trademark). In the illustrated embodiment, the packing 12 is made of aluminum, and its lower end face is welded to the upper end face of the projecting upper end 8c of the shunt tube 8 of the screen 2 below.
[0042]
In the connection completed state in FIG. 1, the lower end surface of the shunt tube 8 of the upper screen 2 'is in contact with the upper end surface of the packing 12 without any gap, and the corresponding shunt tubes 8, 8 of both screens 2, 2' are elongated. And are in communication with each other via packings 12.
[0043]
A cylindrical shape is formed so as to straddle the upper end portion of the support ring 9 of the lower screen 2, that is, the outer peripheral surface of the disk portion 9 c, and the lower end portion of the clamp ring 10 of the upper screen 2, that is, the outer peripheral surface of the disk portion 10 c. A shunt tube protection cover 13 is provided, and covers the protruding upper end 8c of the shunt tube 8 to protect it from the outside. The outer peripheral surface of the protective cover 13 forms the same plane as the outer peripheral surface of the main body 9a of the support ring 9 and the outer peripheral surface of the main body 10a of the clamping ring 10, thereby contributing to smooth progress in the well hole of the screen. I have. A seal ring 14 made of an O-ring is fitted in each of the seal ring groove 9 of the support ring 9 and the seal ring groove 10b of the clamp ring 10, and the inner peripheral surface of the protective cover 13 and the circle of the support ring 9 are fitted. The gap between the outer peripheral surface of the plate portion 9c and the inner peripheral surface of the protective cover 13 and the outer peripheral surface of the disk portion 10c of the clamping ring 10 are sealed.
[0044]
As is apparent from the above description, in the present embodiment, the joint structure 1 includes the support ring 9 of the lower screen 2, the clamp ring 10, the coupling 11, the packing 12, and the shunt tube protection cover 13 of the upper screen 2 '. And a seal ring 14.
[0045]
Next, a method of connecting the two screens 2, 2 'using the above joint structure will be described with reference to FIGS.
[0046]
Before the screen is carried into the connection site, a threaded end 3b or 3c of the base pipe 3 of one of the upper screen 2 and the lower screen 2 'is previously attached to the corresponding end of the coupling 11 in a factory or the like. Screw the parts together. In the example shown in FIG. 7, the coupling 11 is screwed in advance to the upper end 3b of the base pipe 3 of the screen 2 below. In a factory or the like, the packing 12 is previously fixed to either the upper end surface of the shunt tube 8 of the lower screen 2 or the lower end surface of the shunt tube 8 of the upper screen 2 'by appropriate means such as welding or bonding. In the example of FIG. 7, the packing 12 is fixed to the upper end surface of the protruding end 8c of the shunt tube 8 of the screen 2 below.
[0047]
An O-ring 14 is fitted in advance in each of the seal ring grooves 9b and 10b of the support ring 9 and the clamp ring 10.
[0048]
The lower screen 2 is supported by being suspended in the well hole 16 by fitting a known screen support 15 having an arc-shaped grip into the recess 9 d of the support ring 9 of the lower screen 2.
[0049]
Next, the shunt tube protection cover 13 is attached so that the lower end portion covers the outer peripheral surface of the disk portion 9c of the support ring 9.
[0050]
Next, the upper screen 2 ′ is suspended from just above the lower screen 2, and the upper screen 2 ′ is first manually rotated without using an instrument, so that the lower end of the base pipe 3 of the upper screen 2 ′ is threaded. The part 3c is screwed into the upper end 11b of the coupling 11 to a hand tight position (a limit position at which the screw cannot be further tightened manually). Next, the power tong grip 10d (FIG. 1) of the clamp ring 10 of the upper screen 2 'is gripped by a known power tong (not shown), and a tightening torque is applied to the base pipe 3 by manually rotating the power tong. Then, the lower end 3c of the base pipe 3 of the upper screen 2 'is screwed into the upper end 11b of the coupling 11. In this case, a power tong provided with a torque meter is used, and when the tightening torque reaches a preset value, rotation by the power tong is stopped. The set value of the tightening torque is preferably a standard value recommended by the American Petroleum Institute (for example, 184 kgf · m for a 5 inch × 11.50 lb pipe).
[0051]
Further, instead of measuring the tightening torque with a torque meter, an appropriate tightening torque value may be determined based on the number of rotations of the screen or the base pipe from the hand tight position. In this specification, the case where the rotation speed of the screen, the base pipe or the power tong is determined in this manner, and the power tong is stopped based on this rotation speed, is also included in the “preset tightening torque value”. .
[0052]
Importantly, when the tightening torque reaches a preset value, the shunt tube 8 of the lower screen 2 and the shunt tube 8 of the upper screen 2 'are substantially aligned in the longitudinal direction, and the upper screen 2' The lower end surface of the shunt tube 8 of the upper screen 2 ′ can be brought into contact with the upper end surface of the packing 12 such that no gap is formed between the lower end surface of the shunt tube 8 and the upper end surface of the packing 12. In addition, the dimensions of each component of the screen must be precisely designed. In this specification, the expression that the upper and lower shunt tubes are “substantially aligned in the longitudinal direction” does not only mean that the upper and lower shunt tubes are precisely aligned on a line, but not the upper and lower shunt tubes. The upper and lower shunt tubes are connected to each other even if there is a slight gap in the longitudinal direction between the shunt tubes, and the shunt tubes are connected so that the gravel-containing slurry does not leak out of the shunt tubes. Is what it means. For example, also in the embodiments shown in FIGS. 10 and 11 described below, the upper and lower shunt tube screen alignment states are included in the “almost aligned in the longitudinal direction”.
[0053]
The “preset tightening torque value” is not limited to a value of only one point, and may be a value within an allowable range before and after a certain reference value. In this way, during the connection operation, for example, after the protective cover 13 is attached, a mark indicating the position of the shunt tube of the lower screen 2 is marked on a visible position on the outer peripheral surface of the upper end of the protective cover 13 and the upper portion is marked. Marking indicating the position of the shunt tube 8 of the screen 2 'is written, for example, at a visible place on the outer peripheral surface of the lower end of the clamp ring 10, and the screen 2' is rotated by a power tongue so that the tightening torque is within a predetermined allowable range. If the upper and lower markings match during the period from entering the inside to exiting the permissible range, the rotation of the power tong is stopped at that point, so that the upper and lower shunt tubes can be aligned within the permissible range of the tightening torque.
[0054]
In the embodiment of FIG. 1, the packing 12 is fixed to the end face of each shunt tube 8 of the lower and / or upper screens 2, 2 '.
[0055]
The mode of packing is not limited to the packing 12 described above, and various modifications can be adopted. For example, in the modification shown in the perspective view of FIG. 10, one of the upper end and the lower end of the shunt tube 8 has an end opening 8e having a length that is larger in the circumferential direction of the screen than the other. The end 8f of the shunt tube 8 on the side of the opening 8e is formed in a shape expanding in a trumpet shape. In this modification, the packing is fixed to the end face of each of the lower and upper shunt tubes. A first disk-shaped member 18 having an opening 18b formed therein, and the above-mentioned length fixed to the other end surface of each of the shunt tubes 8 of the lower and upper screens and extending in the circumferential direction of the shunt tube 8 The second disk-shaped member 20 has an opening 20a that matches the opening 8e, and has an opening 20b in the center where the base pipe 3 is inserted.
[0056]
In this modification, even when the lower shunt tube and the upper shunt tube are not precisely aligned when the tightening torque reaches a preset value, both shunt tubes are sealed from the outside. Since it is in communication, there is no possibility that the gravel slurry leaks outside when the gravel slurry is supplied.
[0057]
In the modified examples of FIGS. 10 and 11, the disk-shaped members 18 and 20 are formed by packing, but the disk-shaped members 18 and 20 are formed of steel instead of packing and welded to the shunt tube 8 by shunting. It may be configured as a shunt tube coupling plate integrated with the tube 8.
[0058]
Although the disk-shaped members 18 and 20 are each formed as a single disk in the illustrated example, even if each of the disks 18 and 20 is divided into a plurality of (four in the illustrated example) portions, a circle is formed as a whole. If it is plate-shaped, it is included in the “disc-shaped member” in this specification.
[0059]
In this way, the base pipes 3, 3 of both screens 2, 2 'are connected via the coupling, and at the same time, the shunt tubes 8, 8 of both screens 2, 2' are aligned, and the shunt of the upper screen 2 ' The connection between the two screens 2 and 2 ′ is completed when the lower end surface of the tube 8 abuts on the upper end surface of the packing 12 without any gap.
[0060]
The shunt tube screen to which the present invention is applied is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to all of the shunt tube screens described in the above-mentioned US Pat. No. 5,476,143. Accordingly, the description of the above U.S. patents is hereby incorporated by reference.
[0061]
Further, in the above-described embodiment, the outer screen member is configured as a wire-wrapped screen including the support rod 6 and the wire 7, but is not limited thereto, and is not limited thereto. For example, FIG. The outside is formed by a slit pipe in which a plurality of slits shown in a perspective view are formed at predetermined intervals or a perforated pipe in which a plurality of round holes shown in a perspective view of FIG. 13 are formed at predetermined intervals. A screen member may be formed.
[0062]
In the above embodiment, a support rod made of a round bar is used as a support member of the screen. However, the support member is not limited to this. For example, FIG. A plate-shaped member as shown in FIG. The screen wire is not limited to the wedge wire, and wires having various cross-sectional shapes can be used. The shape of the shunt tube is not limited to a rectangle, but may be other shapes such as a cylindrical shape. Further, it is preferable to use the packing, but it is also possible to omit the packing, and in the case of using the packing, another shape such as a circular ring can be used according to the shape of the shunt tube.
[0063]
In the above embodiment, the shunt tube of the lower screen protrudes, but the shunt tube of the upper screen protrudes conversely, and the upper end surface of the shunt tube of the lower screen is flush with the upper end surface of the support ring 9. May be arranged. Further, the shunt tubes of the upper and lower screens may be arranged so as to abut in the space on the outer peripheral side of the coupling 11.
[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the tightening torque reaches a preset value when the base pipe of either the lower or upper screen is screwed into the coupling by rotating the upper screen. When the shunt tube of the lower screen is aligned with the shunt tube of the upper screen in the longitudinal direction and there is no gap between the aligned shunt tubes, Since the connection between the two screens is completed when the end face abuts against the lower end face of each shunt tube of the upper screen, no on-site work using connecting pipes and joint members is necessary, and therefore, the shunt tube and connecting pipe are not connected. Fitting work and bolting work can be omitted. The work efficiency can be greatly improved.
[0065]
According to another aspect of the present invention, the tightening torque reaches a preset value when the base pipe of one of the lower and upper screens is screwed into the coupling by rotating the upper screen. When the lower screen is used, the shunt tube of the lower screen and the shunt tube of the upper screen are longitudinally aligned, and no gap is formed between the aligned shunt tubes and the interposed packing. The connection operation can be completed by bringing the upper end surface of each shunt tube of the above and the lower end surface of each shunt tube of the upper screen into contact with the packing. Therefore, work efficiency in screen connection can be greatly improved. Also, since the packing whose outer diameter is larger than the outer diameter of the shunt tube is interposed between the upper and lower screen shunt tubes, when the tightening torque reaches a preset value, the upper end surface of the lower shunt tube and the upper Even if the lower end surface of the shunt tube does not exactly match, if the end surface is in contact with the packing surface, there is no gap between the upper and lower shunt tubes, and the gravel-containing slurry may leak from this gap. Absent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a joint structure of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the coupling.
FIG. 4 is a perspective view of a packing.
FIG. 5 is a sectional view of a clamp ring.
FIG. 6 is a sectional view of a support ring.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a lower screen is suspended in a well hole by a support.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a connection method of a conventional shunt tube screen.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing another connection method of the conventional shunt tube screen.
FIG. 10 is a perspective view showing an enlarged opening of the shunt tube.
FIG. 11 is a perspective view showing a modified example of packing.
FIG. 12 is a perspective view showing a modified example of the base pipe.
FIG. 13 is a perspective view showing a modified example of the base pipe.
[Explanation of symbols]
1 Joint structure
2,2 'shunt tube screen
3 Base pipe
4 Inside support rod
5 Inner wire
6 Outer support rod
7 Outer wire
8 Shunt tube
9 Support ring
10 Clamping ring
11 Coupling
12, 18, 20 packing
13 Shunt tube protection cover
14 Seal ring

Claims

所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面が該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接していることを特徴とするシャントチューブスクリーンの継手構造。A base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, and a flow path of a slurry containing a gravel inside the outer screen member. A joint structure comprising one or more shunt tubes extending in the axial direction of the screen, and connecting shunt tube screens each having a plurality of openings communicating the shunt tube and the outside of the screen,
A short cylindrical shape having one end screwed to the upper end of the base pipe in the lower screen and the other end screwed to the lower end of the base pipe in the upper screen at the connection point between the two screens to be connected. When the tightening torque reaches a preset value when screwing the base pipe of either the lower or upper screen to the coupling by rotating the upper screen, Each shunt tube of the lower screen such that the shunt tube of the lower screen and the shunt tube of the upper screen are substantially aligned in the longitudinal direction, and no gap is formed between the aligned shunt tubes. The upper end surface of the upper screen is in contact with the lower end surface of each shunt tube of the upper screen. Joint structure of the turbocharger cement tube screen.

該外側スクリーン部材は、スクリーンの円周方向に所定間隔で配置されスクリーンの軸方向に延長する複数のサポート部材と、該サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回されたワイヤを含む巻き線型スクリーンであることを特徴とする請求項１記載の継手構造。The outer screen member includes a plurality of support members arranged at predetermined intervals in a circumferential direction of the screen and extending in an axial direction of the screen, and a wire wound so as to form a slit having a predetermined width on the outer periphery of the support member. The joint structure according to claim 1, wherein the joint structure is a wound screen including:

該外側スクリーン部材は、該ベースパイプの外周側において該ベースパイプと同軸に配置され所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するスクリーンパイプであることを特徴とする請求項１記載の継手構造。The joint structure according to claim 1, wherein the outer screen member is a screen pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals and arranged coaxially with the base pipe on an outer peripheral side of the base pipe. .

該下方および上方のスクリーンのシャントチューブの少なくとも一方はカップリングの外周側に延長しており、該延長したシャントチューブの外周側には円筒状のシャントチューブ保護カバーが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の継手構造。At least one of the shunt tubes of the lower and upper screens extends to the outer peripheral side of the coupling, and a cylindrical shunt tube protective cover is provided on the outer peripheral side of the extended shunt tube. The joint structure according to any one of claims 1 to 3, wherein:

該下方のスクリーンの上端部において該シャントチューブの外周側に設けられスクリーン支持具が嵌合する凹部が円周方向に形成されたスクリーン支持用リングと、該上方のスクリーンの下端部において該シャントチューブの外周側に設けられパワートングによって把持されるパワートング把持部が形成されたクランプ用リングとをさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の継手構造。A screen support ring provided at the upper end of the lower screen on the outer peripheral side of the shunt tube and having a recess formed in the circumferential direction to be fitted with a screen support; and a shunt tube at a lower end of the upper screen. The joint structure according to any one of claims 1 to 4, further comprising: a clamp ring provided on an outer peripheral side of the power supply tongue and formed with a power tong grip portion gripped by the power tongue.

該シャントチューブ保護カバーは該スクリーン支持用リングの上端部と該クランプ用リングの下端部を覆うようにして配置されており、該スクリーン支持用リングおよび該クランプ用リングのそれぞれ外周面と該シャントチューブ保護カバーの内周面との間にはシール用リングが介装されていることを特徴とする請求項５記載の継手構造。The shunt tube protective cover is disposed so as to cover an upper end of the screen support ring and a lower end of the clamp ring, and the outer peripheral surfaces of the screen support ring and the clamp ring, respectively, and the shunt tube. 6. The joint structure according to claim 5, wherein a seal ring is interposed between the protective cover and the inner peripheral surface.

所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面の間に介装され該シャントチューブの外径よりも大きい外径を有するパッキングとを備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該整列した両シャントチューブと該介装されたパッキングの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面が該パッキングに当接していることを特徴とするシャントチューブスクリーンの継手構造。A base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, and a flow path of a slurry containing a gravel inside the outer screen member. A joint structure comprising one or more shunt tubes extending in the axial direction of the screen, and connecting shunt tube screens each having a plurality of openings communicating the shunt tube and the outside of the screen,
A short cylindrical shape having one end screwed to the upper end of the base pipe in the lower screen and the other end screwed to the lower end of the base pipe in the upper screen at the connection point between the two screens to be connected. And a packing interposed between the upper end surface of the shunt tube of the lower screen and the lower end surface of the shunt tube of the upper screen, and having a larger outer diameter than the outer diameter of the shunt tube, Shunting the lower screen when the tightening torque reaches a preset value when screwing the base pipe of either the lower or upper screen into the coupling by rotating the upper screen The tube and the upper screen shunt tube are substantially longitudinally aligned, and the aligned shunt tubes The upper end surface of each shunt tube of the lower screen and the lower end surface of each shunt tube of the upper screen contact the packing so that no gap is formed between the packing and the interposed packing. A joint structure for a shunt tube screen.

該外側スクリーン部材は、スクリーンの円周方向に所定間隔で配置されスクリーンの軸方向に延長する複数のサポート部材と、該サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回されたワイヤを含む巻き線型スクリーンであることを特徴とする請求項７記載の継手構造。The outer screen member includes a plurality of support members arranged at predetermined intervals in a circumferential direction of the screen and extending in an axial direction of the screen, and a wire wound so as to form a slit having a predetermined width on the outer periphery of the support member. The joint structure according to claim 7, wherein the joint structure is a wound screen including:

該外側スクリーン部材は、該ベースパイプの外周側において該ベースパイプと同軸に配置され所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するスクリーンパイプであることを特徴とする請求項７記載の継手構造。The joint structure according to claim 7, wherein the outer screen member is a screen pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals and arranged coaxially with the base pipe on an outer peripheral side of the base pipe. .

該パッキングは該下方および上方の少なくともいずれかのスクリーンの各シャントチューブの端面に固定されていることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の継手構造。The joint structure according to any one of claims 7 to 9, wherein the packing is fixed to an end face of each shunt tube of at least one of the lower and upper screens.

該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該パッキングは、該下方および上方のいずれか一方のスクリーンの各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備えることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の継手構造。The shunt tube has an end opening with one of an upper end and a lower end having a length that is enlarged in a circumferential direction of the screen than the other, and the packing is provided with one of the lower and upper parts. A first disc-shaped member fixed to an end face of each shunt tube of the screen, having an opening in the outer peripheral portion corresponding to the opening of the shunt tube, and having an opening through which the base pipe is inserted in the center; An opening that is fixed to the end face of each of the other shunt tubes of the lower and upper screens and that has an opening having a length that expands in the circumferential direction of the shunt tube, and has the base pipe at the center thereof. The joint structure according to any one of claims 7 to 9, further comprising a second disk-shaped member having an opening through which the second member is inserted.

該下方および上方のスクリーンのシャントチューブの少なくとも一方は該カップリングの外周側に延長しており、該延長したシャントチューブの外周側には円筒状のシャントチューブ保護カバーが設けられていることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の継手構造。At least one of the shunt tubes of the lower and upper screens extends to the outer peripheral side of the coupling, and a cylindrical shunt tube protective cover is provided on the outer peripheral side of the extended shunt tube. The joint structure according to any one of claims 7 to 11, wherein

該下方のスクリーンの上端部において該シャントチューブの外周側に設けられスリーン支持具が嵌合する凹部が円周方向に形成されたスクリーン支持用リングと、該上方のスクリーンの下端部において該シャントチューブの外周側に設けられパワートングによって把持されるパワートング把持部が形成されたクランプ用リングとをさらに備えることを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の継手構造。A screen support ring provided on the outer peripheral side of the shunt tube at the upper end of the lower screen and having a recess formed in the circumferential direction for fitting with the screen support, and the shunt tube at the lower end of the upper screen; The joint structure according to any one of claims 7 to 12, further comprising: a clamp ring provided on an outer peripheral side of the power supply tongue and formed with a power tong grip portion gripped by the power tongue.

該シャントチューブ保護カバーは該スクリーン支持用リングの上端部と該クランプ用リングの下端部を覆うようにして配置されており、該スクリーン支持用リングおよび該クランプ用リングのそれぞれ外周面と該シャントチューブ保護カバーの内周面との間にはシール用リングが介装されていることを特徴とする請求項１３記載の継手構造。The shunt tube protective cover is disposed so as to cover an upper end of the screen support ring and a lower end of the clamp ring, and the outer peripheral surfaces of the screen support ring and the clamp ring, respectively, and the shunt tube. 14. The joint structure according to claim 13, wherein a seal ring is interposed between the protective cover and the inner peripheral surface.

該スクリーンは、該シャントチューブの内周側において、該ベースパイプの外周面上においてスクリーンの円周方向に所定間隔で配置されたスクリーンの軸方向に延長する複数の内側サポート部材と、該内側サポート部材の外周に所定幅のスリットを形成するように巻回された内側ワイヤをさらに備えることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の継手構造。A plurality of inner support members extending in the axial direction of the screen arranged at predetermined intervals in a circumferential direction of the screen on an outer peripheral surface of the base pipe on an inner peripheral side of the shunt tube; The joint structure according to any one of claims 1 to 14, further comprising an inner wire wound so as to form a slit having a predetermined width on the outer periphery of the member.

所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する継手構造であって、
該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該継手構造はさらに接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方および上方のいずれか一方のスクリーンの各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備え、該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該第１および第２の円板状部材の対向する端面どうしが隙間なく当接していることを特徴とするシャントチューブスクリーンの継手構造。A base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, and a flow path of a slurry containing a gravel inside the outer screen member. A joint structure comprising one or more shunt tubes extending in the axial direction of the screen, and connecting shunt tube screens each having a plurality of openings communicating the shunt tube and the outside of the screen,
The shunt tube has an end opening with one of the upper end and the lower end having a length that is enlarged in the circumferential direction of the screen than the other, and the joint structure further connects the two screens to be connected. A short cylindrical coupling having one end screwed to the upper end of the base pipe in the lower screen at the connection location and the other end screwed to the lower end of the base pipe in the upper screen; A first screen fixed to the end face of each shunt tube of one of the upper screens, having an opening at the outer periphery corresponding to the opening of the shunt tube, and having an opening at the center through which the base pipe is inserted; And the lower and upper screens are fixed to the other end faces of the respective shunt tubes, and in the circumferential direction of the shunt tubes. A second disk-shaped member having an opening corresponding to the opening having a large length and having an opening through which the base pipe is inserted at a central portion, and rotating the screen above the second disk-shaped member. When the tightening torque reaches a preset value when screwing the base pipe of either the lower or upper screen to the coupling, the shunt tube of the lower screen and the shunt tube of the upper screen are connected. A joint structure for a shunt tube screen, which is substantially aligned in the longitudinal direction, and wherein opposing end faces of the first and second disc-shaped members abut without any gap.

所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを該下方のスクリーンまたは該上方のスクリーンのいずれか一方のベースパイプに螺合させる工程と、
該下方のスクリーンを接続場所に吊り下げる工程と、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のスクリーンの中他方のスクリーンのベースパイプを螺合し、その際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該整列した両シャントチューブの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面を該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面に当接させることを特徴とするシャントチューブスクリーンの接続方法。A base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, and a flow path of a slurry containing a gravel inside the outer screen member. A method for connecting shunt tube screens each including one or more shunt tubes extending in the axial direction of the screen and having a plurality of openings formed to communicate the shunt tubes and the outside of the screen,
A short cylindrical shape having one end screwed to the upper end of the base pipe in the lower screen and the other end screwed to the lower end of the base pipe in the upper screen at the connection point between the two screens to be connected. Screwing the coupling of either of the lower screen and the upper screen into a base pipe,
Suspending the lower screen at the connection location;
By rotating the upper screen, the coupling of the base pipe of the other screen of the lower and upper screens to the coupling is performed, and when the tightening torque reaches a predetermined value, the lower The upper screen shunt tube and the upper screen shunt tube are substantially aligned in the longitudinal direction, and no gap is formed between the aligned shunt tubes. A method for connecting a shunt tube screen, wherein an end face is brought into contact with a lower end face of each shunt tube of the upper screen.

所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、
接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングを該下方のスクリーンまたは該上方のスクリーンのいずれか一方のベースパイプに螺合する工程と、
該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面の間に介装され該シャントチューブの外径よりも大きい外径を有するパッキングを該下方のスクリーンのシャントチューブの上端面と該上方のスクリーンのシャントチューブの下端面のいずれか一方に固定する工程と、
該下方のスクリーンを接続場所に吊り下げる工程と、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のスクリーンの中他方のスクリーンのベースパイプを螺合し、その際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該整列した両シャントチューブと該介装されるパッキングの間に隙間が生じることないようにして、該下方のスクリーンの各シャントチューブの上端面および該上方のスクリーンの各シャントチューブの下端面の中該パッキングが固定されていない端面を該パッキングに当接させることを特徴とするシャントチューブスクリーンの接続方法。A base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, and a flow path of a slurry containing a gravel inside the outer screen member. A method for connecting shunt tube screens each including one or more shunt tubes extending in the axial direction of the screen and having a plurality of openings formed to communicate the shunt tubes and the outside of the screen,
A short cylindrical shape having one end screwed to the upper end of the base pipe in the lower screen and the other end screwed to the lower end of the base pipe in the upper screen at the connection point between the two screens to be connected. Screwing the coupling of the lower screen or the upper screen into one of the base pipes;
A packing interposed between the upper end surface of the shunt tube of the lower screen and the lower end surface of the shunt tube of the upper screen has a larger outer diameter than the outer diameter of the shunt tube. Fixing the upper end surface to one of the lower end surface of the shunt tube of the upper screen,
Suspending the lower screen at the connection location;
By rotating the upper screen, the coupling of the base pipe of the other screen of the lower and upper screens to the coupling is performed, and when the tightening torque reaches a predetermined value, the lower The shunt tube of the upper screen and the shunt tube of the upper screen are substantially aligned in the longitudinal direction, and there is no gap between the aligned shunt tubes and the interposed packing, so that A method of connecting a shunt tube screen, wherein an end surface of the upper shunt tube of the screen and an upper end surface of the shunt tube of the upper screen to which the packing is not fixed are brought into contact with the packing.

所定の間隔で形成された複数の貫通孔を有するベースパイプと、該ベースパイプの外周側に設けられた外側スクリーン部材と、該外側スクリーン部材の内側においてグラベルを含有するスラリーの流路を構成しスクリーンの軸方向に延長する１または複数のシャントチューブを備え、該シャントチューブとスクリーン外部を連通させる複数の開口を形成したシャントチューブスクリーンであって、該シャントチューブは上端部および下端部のいずれか一方が他方よりもスクリーンの円周方向に拡大された長さを有する端部開口部を備え、該スクリーンはさらに接続すべき二つのスクリーンの中接続場所において下方のスクリーンにおける該ベースパイプの上端部に螺合する一端部と上方のスクリーンにおける該ベースパイプの下端部に螺合する他端部を備える短筒状のカップリングと、該下方および上方のいずれか一方のスクリーンの各シャントチューブの端面に固定され、外周部に該シャントチューブの開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第１の円板状部材と、該下方および上方のスクリーンの他方の各シャントチューブの端面に固定され、該シャントチューブの該円周方向に拡大する長さを有する開口部に合致する開口部を有するとともに中央部に該ベースパイプが挿通される開口部を有する第２の円板状部材を備えるシャントチューブスクリーンどうしを接続する方法であって、
該上方のスクリーンを回転することによって該カップリングに該下方および上方のいずれかのスクリーンのベースパイプを螺合する際に締付けトルクが予め設定された値に達したとき、該下方のスクリーンのシャントチューブと該上方のスクリーンのシャントチューブが長手方向にほぼ整列し、かつ該第１および第２の円板状部材の対向する端面どうしが隙間なく当接させるとを特徴とするシャントチューブスクリーンの接続方法。A base pipe having a plurality of through holes formed at predetermined intervals, an outer screen member provided on an outer peripheral side of the base pipe, and a flow path of a slurry containing a gravel inside the outer screen member. A shunt tube screen comprising one or more shunt tubes extending in the axial direction of the screen and having a plurality of openings communicating the shunt tube and the outside of the screen, wherein the shunt tube has one of an upper end and a lower end. One has an end opening having a length that is enlarged in the circumferential direction of the screen than the other, and the screen further has an upper end of the base pipe at a lower screen at a connection point between two screens to be connected. And the lower end of the base pipe on the upper screen. A short cylindrical coupling having the other end, and an opening that is fixed to an end surface of each shunt tube of one of the lower and upper screens and that matches an opening of the shunt tube on an outer peripheral portion; A first disc-shaped member having an opening through which the base pipe is inserted in a central portion, and fixed to the end faces of the other shunt tubes of the lower and upper screens, in the circumferential direction of the shunt tube; A method of connecting shunt tube screens each having a second disc-shaped member having an opening corresponding to an opening having an enlarged length and having an opening through which the base pipe is inserted in a central portion. ,
Shunting the lower screen when the tightening torque reaches a preset value when screwing the base pipe of either the lower or upper screen into the coupling by rotating the upper screen A shunt tube screen connection characterized in that the tube and the shunt tube of the upper screen are substantially aligned in the longitudinal direction, and the opposed end faces of the first and second disc-shaped members abut without gap. Method.