JP2004323242A

JP2004323242A - Method of winding optical fiber and winding bobbin

Info

Publication number: JP2004323242A
Application number: JP2003115520A
Authority: JP
Inventors: Koji Amamiya; 宏治雨宮
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2003-04-21
Filing date: 2003-04-21
Publication date: 2004-11-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of winding an optical fiber in which a waste optical fiber wound on a bobbin is easily taken out from the bobbin and disposed without using a special apparatus or rewinding or cutting and the winding bobbin is recycled and the winding bobbin. <P>SOLUTION: In the method of winding the optical fiber, the optical fiber is wound on a winding bobbin for waste optical fiber while from the start-up of winding until a prescribed winding condition for a product is attained and next, the bobbin is changed to the winding bobbin for the product on which the optical fiber is continuously wound. The bobbin capable of being disassembled is used as the winding bobbin for waste optical fiber and after being wound, the winding bobbin is disassembled and the waste optical fiber is taken out. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品として所定の条件で巻取られる光ファイバと屑線として処理される光ファイバとを、連続して巻取る光ファイバ巻取り方法と巻取りボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバの製造において、ガラス母材から線引されたファイバに保護被覆を施し、光ファイバ素線としてボビンに巻取っている。また、一旦ボビンに巻取られた光ファイバ素線を巻戻し、着色や保護被覆を施したり、抗張力材を添えて、新たな形態の光ファイバに加工されてボビンに巻き直している。多心光テープ心線の製造においても、一旦ボビンに巻取られた複数本の光ファイバ素線あるいは心線を、平行一列に並べて共通被覆でテープ化した後、巻取っている。
【０００３】
光ファイバは、上述のように各種の製品形態で巻取りボビンに巻取られるが、巻取りの初期段階おいては、製造線速が低速のため製品とはならない不良部分が生じる。特に、ガラス母材から線引され、保護被覆を施した光ファイバ素線を巻取るような場合、線引直後のガラスファイバが所定の径となって、これに施される被覆の厚さが一定となり、所定の製造線速となるまでには、１００ｋｍ〜１５０ｋｍ程度の巻取りが必要とされることがある。このような初期の巻取りから製品としての巻取りに至るまで、通常、製造ラインを停止することなく連続運転され、巻取りボビンの交換も運転が停止されること無く行なわれている。
【０００４】
図４はダンサローラを用いて、従来の巻取り装置の一例を示す図で、巻取り張力を一定又は巻取り張力を可変して光ファイバを巻取る例を示す図である（例えば、特許文献１参照）。図中、１は光ファイバ、２はガイドローラ、３はダンサローラ、４はダンサローラ軸、５はアーム、６はアーム回転角検出器、７は巻取りボビン、８はトルクモータ、９は張力検出器、１０は張力制御手段を示す。
【０００５】
同図に示す巻取り装置は、光ファイバ１をガイドする複数のガイドローラ２とダンサローラ３により巻取り張力を調整されて、巻取りボビン７で巻取られる。ダンサローラ３は、トルクモータ８の回転軸と同軸に設けられたダンサローラ軸４を中心としてアーム５を介して回動自在とされている。トルクモータ８によってダンサローラ軸４にトルクを発生させ、巻取り途中においてもダンサローラ３に所定のモーメントを与えて上下動させ、アーム回転角検出器６でアーム角度を検出しつつ光ファイバ１の巻取り張力を調整している。
【０００６】
走行中の光ファイバ１の張力は、張力検出器９により測定し、その張力値を張力制御手段１０にフィードバックし、トルクモータ８を制御することにより、常に走行中の光ファイバ１の巻取り張力を一定又は任意の値に制御可能となっている。光ファイバ１の走行中に張力を変えるケースとしては、主に巻取りボビン７の切換え時に光ファイバ１を切断する必要があり、一時的に張力を増加させる場合、また、停止状態から所定の線速に至るまで巻取り速度が一定でない場合等がある。巻取り装置は、巻取りボビン７に所定量の光ファイバ１が巻取られると、鎖線で示すように新しい空の巻取りボビン７’がセットされ、図示しない切り替え機構により巻取りが切り替えられ、製造ラインの運転を停止することなく連続的に巻取りが継続される。
【０００７】
光ファイバの製造において、所定の製造条件を満たし、所定の製造線速で巻取られる以外の光ファイバは、製品としての使用はできず不要となるので、通常、屑線として廃棄処分されている。屑線とされた光ファイバの廃棄処分には、屑線を巻取ったボビンごと一緒に廃棄するか、又はボビンから屑線を巻戻すか鋏やヤスリなどで切断するなどしてボビン表面から引き出し、この後、廃棄容器に入れて廃棄するようにしている。また、屑線となる光ファイバをボビンから巻戻して自動的に廃却容器に案内して収納するための光ファイバ廃却機の提案等もなされている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−２５５８８５号公報
【特許文献２】
特開平８−３１０７２２号公報
【０００９】
不要な光ファイバをボビンごと廃棄するのは、作業的には簡単であるが、資源の有効活用と地球環境上から好ましくない。このため多くは、ボビン上の光ファイバを巻戻すか切断具等で除去することになるが、作業的には大変な労力を強いられる。また、上記特許文献２で開示されるような光ファイバ廃却機を用いるとしても、不要な光ファイバを巻取りボビンからわざわざ光ファイバを巻戻して廃棄収納容器等に入れる必要があり、特別な装置を必要とし、光ファイバを装置にセットするなど余分な作業が発生する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、ボビン上に巻取られた屑線光ファイバを、特別な装置を用いることなく、また、巻戻しや切断を行なうことなく、簡単にボビンから取り出して廃棄することができ、巻取りボビンの再利用可能な光ファイバ巻取方法及び巻取りボビンの提供を課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明による光ファイバ巻取方法は、光ファイバの巻取り開始から、製品としての所定の巻取り条件になるまでは屑線用の巻取りボビンで巻取り、次いで製品用の巻取りボビンに交換して連続的に巻取る光ファイバ巻取方法であって、屑線用の巻取りボビンに分解可能なボビンを用い、巻取り後に分解して屑線光ファイバを取出すことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による光ファイバ巻取りボビンは、屑線光ファイバを巻取る光ファイバ巻取りボビンであって、少なくとも一方の鍔部が取外し可能に胴部に結合され、胴部は外周長さを縮小可能とされていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図により本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明による光ファイバ巻取りボビンの概略を説明する図、図２は本発明による具体的な巻取りボビンを説明する図、図３は他の巻取りボビンの例を示す図である。図中、１１はボビン本体、１２，１２ａは胴部、１２ｂは枢支軸、１２ｃはテーパ状の係合部、１２ｄはＬ字状の係合片、１３，１４は鍔部、１４ａはスロット、１４ｂは係合孔、１５はスリーブ部材、１６は連結軸部、１７は固定具、１８はホイール、１９はホイール固定部材、２０はモータ軸、２１は膨張胴部材、２２は圧力流体バルブを示す。
【００１４】
本発明の光ファイバ巻取り方法及び巻取りボビンは、ガラス母材から線引された直後のガラスファイバに保護被覆を施した光ファイバ素線（光ファイバ心線と称される場合もある）、その他、抗張力材等を付与して補強被覆を施した光コード或いは光ケーブル等の光ファイバを含む各種線材の製造全般に適用できるものである。さらに、複数本の光ファイバ素線を平行一列に並べ、一括被覆でテープ化する光テープ心線の製造にも適用することができる。
【００１５】
本発明で使用される巻取り装置は、従来技術の項で図４により説明したのと同様な構成の巻取り装置を用いることができる。すなわち、光ファイバ素線等の光ファイバ１をガイドする複数のガイドローラ２とダンサローラ３により巻取り張力を調整されて、巻取りボビン７で巻取られる。ダンサローラ３は、トルクモータ８の回転軸と同軸に設けられたダンサローラ軸４を中心としてアーム５を介して回動自在とされる。そして、トルクモータ８によってダンサローラ軸４にトルクを発生させ、巻取り途中においてもダンサローラ３に所定のモーメントを与えて上下動させ、アーム回転角検出器６でアーム角度を検出しつつ光ファイバ１の巻取り張力を調整する。
【００１６】
走行中の光ファイバ１の張力は、張力検出器９により測定し、その張力値を張力制御手段１０にフィードバックし、トルクモータ８を制御することにより、常に走行中の光ファイバ１の巻取り張力を一定又は任意の値に制御可能となっている。光ファイバ１の走行中に張力を変えるケースとしては、主に巻取りボビン７の切換え時に線条体を切断する必要があり、一時的に張力を増加させる場合、また、停止状態から所定の線速に至るまで巻取り速度が一定でない場合等がある。
【００１７】
巻取り装置は、巻取りボビン７に所定量の光ファイバが巻取られると、鎖線で示すように新しい空の巻取りボビン７’がセットされて巻取りが切り替えられ、製造ラインの運転を停止することなく連続的に巻取が継続される。本発明においては、光ファイバ１の巻取り開始当初は、屑線として廃棄される光ファイバを巻取るために分解可能な巻取りボビンを巻取り装置にセットして、巻取りを開始する。光ファイバの製造条件が所定値に達し、製造線速も定常状態になると、製品用の巻取りボビンを巻取り装置にセットして、巻取りを切り替える。
【００１８】
光ファイバの巻取りボビンは、通常、胴部１２と両側の鍔部１３，１４を、例えば樹脂等で一体に成形したものが用いられるが、本発明においては、屑線光ファイバＳを巻取るボビンに、図１に示すような分解可能な巻取りボビンを用いる。ボビン本体１１は、胴部１２の両側に鍔部１３，１４を有し、少なくとも一方の鍔部１４は、胴部１２に対して着脱可能な構成とされる。もう一方の鍔部１３は、鍔部１４と同じように着脱可能としてもよいが、図に示すように一体構造であってもよい。
【００１９】
図１（Ａ）に示すように、胴部１２の外周には、光ファイバが巻装されるスリーブ部材１５をスライド可能に配し、鍔部１４を取付け固定することにより、胴部１２上で回転しないように保持固定する。なお、スリーブ部材１５は、必ずしも必要なものではなく、胴部１２の外周長さを縮小する構成とすることにより、胴部１２の表面に直接光ファイバを巻取るようにしてもよい。鍔部１４は、胴部１２内に設けられた連結軸部１６に、固定具１７を用いて締め付けることにより取付け固定される。このように組立てられた巻取りボビンには、鍔部１３と１４間で屑線光ファイバＳが巻取られる。
【００２０】
巻取り装置からボビンが外された後、図１（Ｂ）に示すように、固定具１７を緩めて鍔部１４を取外し、スリーブ部材１５と共に巻取られた屑線光ファイバＳを胴部１２から抜き出す。抜き出した屑線光ファイバＳは、そのままスリーブ部材１５と共に廃棄する。また、スリーブ部材１５の径を縮小してコイル状に巻取られた屑線光ファイバＳから分離し、再利用するようにしてもよい。屑線光ファイバＳを取除いた後、巻取りボビンは再度組立てられ、次の屑線光ファイバの巻取りに供される。
【００２１】
図２は、本発明による巻取りボビンの具体例を示し、基本的構造は、図１で説明したのと同じである。すなわち、光ファイバの巻取りボビンは、胴部１２の両側に鍔部１３，１４を有するボビン本体１１であって、少なくとも一方の鍔部１４は、胴部１２に対して着脱可能な構成とされる。もう一方の鍔部１３は、胴部１４と同じように着脱可能としてもよいが、一体構造であってもよい。鍔部１３側にはホイール１８がホイール固定部材１９により取付けられている。この、ホイール１８には、光ファイバ等の線材を係止する爪が設けられ、光ファイバの巻取りを開始する際の始端等を係止し、巻取りボビンの自動切り替えを行なうのに使用されるものである。
【００２２】
ボビン本体１１の中心に配される連結軸部１６の一方の端部は、モータ軸２０が連結されるように構成され、他方の端部は、固定具１７により鍔部１４が着脱可能に固定されるように構成されている。胴部１２は、軸方向に複数に分割し、その一部の胴部１２ａを径方向に変移可能とすることにより、胴部１２の外周長さを縮小可能とすることができる。変移可能な胴部１２ａは、例えば、胴部１２の円周面と同じ円弧面を有し、鍔部１３側で枢支軸１２ｂにより枢着させ、鍔部１４側にテーパ状の係合部１２ｃを設けて形成される。
【００２３】
一方、鍔部１４側には、テーパ状の係合部１２ｃが挿通される弧状のスロット１４ａ、また、胴部１２側に設けられたＬ字状の係合片１２ｄを係合させる係合孔１４ｂが設けられている。鍔部１４と胴部１２を、これらの係合手段を用いて係着することにより、鍔部１４の仮保持と位置決めがなされ、固定具１７で固定される。胴部１２ａは、鎖線と実線で示す位置で変移可能とされ、鍔部１４を組付けることにより実線位置に保持されて所定の外径に維持し、鍔部１４を取外すことにより、胴部１２ａは鎖線位置に変移されて、胴部１２の外周長さを縮小することができる。
【００２４】
図２（Ａ）に示すように巻取りボビンが組立てられた後、胴部の外周には屑線光ファイバＳが巻取られる。次いで、巻取りボビンは、図２（Ｂ）に示すように固定具１７を緩めることにより鍔部１４を取外すことができる。鍔部１４の取外しにより、胴部１２の変移可能な胴部１２ａは、内側に変移される。この結果、胴部１２上に巻取られた屑線光ファイバＳは、巻取りボビンから容易に外せる状態となる。胴部１２から取出された屑線光ファイバＳのみを、廃棄物として処理し、巻取りボビンは、再度、鍔部１４を胴部１２に取付け、固定具１７を締付けて組立てることにより次の屑線光ファイバの巻取りに供することができる。
【００２５】
図３は、他の巻取りボビンの例を示す図である。ボビン本体１１は、図１で示したのと同様に、胴部１２の両側に鍔部１３，１４を有し、少なくとも一方の鍔部１４は、胴部１２に対して着脱可能な構成とされる。もう一方の鍔部１３は、鍔部１４と同じように着脱可能としてもよいが、図に示すように一体構造であってもよい。胴部１２の外周面に、圧力流体の注入により膨張する膨張胴部材２１が取付けられる。膨張胴部材２１は、ゴム等の弾性シートを袋状にして、内部に気体、流対等を注入する圧力流体バルブ２２を取付けて構成される。膨張胴部材２１はマット状にしたものを胴部１２の外周面に巻付けるか、胴部１２外周に環状に装着されるもので形成される。
【００２６】
屑線光ファイバＳを巻取るときは、図３（Ａ）に示すように、膨張胴部材２１に空気等の圧力流体を注入し、その外周長さ（又は外径）を大きくしておく。屑線光ファイバＳの巻取り終了後は、図３（Ｂ）に示すように、膨張胴部材２１内の圧力流体を排出し、その外周長さ（又は外径）を縮小させる。膨張胴部材２１の縮小により、巻取られた屑線光ファイバＳは胴部から容易に抜き出すことができ、簡単に屑線光ファイバＳを廃棄処分することができる。巻取りボビンは、この後、図１，２で説明したのと同様に、再度、鍔部１４を取付けて組立て、膨張胴部材２１内に圧力流体を注入して、次の屑線光ファイバＳの巻取りに供される。
【００２７】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、屑線として巻取られた光ファイバを通常のボビンと同じようにして巻取り、特別な装置を用いたり、巻戻しや切断することなく巻取られた屑線光ファイバをボビンから簡単に抜き出して廃棄することができる。屑線光ファイバを抜き出した後のボビンは、廃棄することなく、再度、組立てて次の屑線光ファイバの巻取りに供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による巻取りボビンの概略を説明する図である。
【図２】本発明による巻取りボビンの具体例を説明する図である。
【図３】本発明による巻取りボビンの他の例を説明する図である。
【図４】従来の巻取り装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１…光ファイバ、２…ガイドローラ、３…ダンサローラ、４…ダンサローラ軸、５…アーム、６…アーム回転角検出器、７…巻取りボビン、８…トルクモータ、９…張力検出器、１０…張力制御手段、１１…ボビン本体、１２，１２ａ…胴部、１２ｂ…枢支軸、１２ｃ…テーパ状の係合部、１２ｄ…Ｌ字状の係合片、１３，１４…鍔部、１４ａ…スロット、１４ｂ…係合孔、１５…スリーブ部材、１６…連結軸部、１７…固定具、１８…ホイール、１９…ホイール固定部材、２０…モータ軸、２１…膨張胴部材、２２…圧力流体バルブ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an optical fiber winding method and a winding bobbin for continuously winding an optical fiber wound as a product under predetermined conditions and an optical fiber treated as a scrap wire.
[0002]
[Prior art]
In the production of an optical fiber, a fiber drawn from a glass base material is coated with a protective coating, and wound on a bobbin as an optical fiber. In addition, the optical fiber once wound on the bobbin is unwound, colored or protected, coated with a tensile strength material, processed into a new form of optical fiber, and rewound on the bobbin. Also in the production of a multi-core optical fiber ribbon, a plurality of optical fiber wires or cores once wound on a bobbin are arranged in parallel in a row, taped with a common coating, and then wound.
[0003]
The optical fiber is wound on a winding bobbin in various product forms as described above. However, in an initial stage of winding, a defective portion that does not become a product occurs due to a low production line speed. In particular, when winding an optical fiber drawn from a glass base material and coated with a protective coating, the glass fiber immediately after drawing has a predetermined diameter, and the thickness of the coating applied to the glass fiber is reduced. Until it becomes constant and reaches a predetermined production linear speed, winding of about 100 km to about 150 km may be required. From the initial winding to the winding as a product, usually, the production line is continuously operated without stopping and the winding bobbin is replaced without stopping the operation.
[0004]
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a conventional winding device using a dancer roller, and illustrates an example of winding an optical fiber with a constant winding tension or a variable winding tension. reference). In the figure, 1 is an optical fiber, 2 is a guide roller, 3 is a dancer roller, 4 is a dancer roller shaft, 5 is an arm, 6 is an arm rotation angle detector, 7 is a winding bobbin, 8 is a torque motor, and 9 is a tension detector. Reference numeral 10 denotes tension control means.
[0005]
In the winding device shown in the figure, the winding tension is adjusted by a plurality of guide rollers 2 and a dancer roller 3 for guiding the optical fiber 1, and the winding is performed by a winding bobbin 7. The dancer roller 3 is rotatable via an arm 5 about a dancer roller shaft 4 provided coaxially with the rotation axis of the torque motor 8. A torque is generated on the dancer roller shaft 4 by the torque motor 8, and a predetermined moment is applied to the dancer roller 3 during the winding to move the dancer roller 3 up and down, and the arm rotation angle detector 6 detects the arm angle and winds the optical fiber 1. Adjusting the tension.
[0006]
The tension of the running optical fiber 1 is measured by a tension detector 9, and the tension value is fed back to the tension control means 10 to control the torque motor 8 so that the winding tension of the running optical fiber 1 is constantly maintained. Can be controlled to a fixed or arbitrary value. As a case where the tension is changed while the optical fiber 1 is running, it is necessary to cut the optical fiber 1 mainly when the winding bobbin 7 is switched. There are cases where the winding speed is not constant up to the maximum speed. When a predetermined amount of the optical fiber 1 is wound on the winding bobbin 7, a new empty winding bobbin 7 'is set as indicated by a chain line, and the winding is switched by a switching mechanism (not shown). The winding is continuously continued without stopping the operation of the production line.
[0007]
In the production of optical fibers, optical fibers other than those that satisfy predetermined production conditions and are wound at a predetermined production linear speed cannot be used as products and become unnecessary, so they are usually disposed of as waste wire. . To dispose of the waste fiber, remove the waste wire together with the wound bobbin, or unwind the waste wire from the bobbin or cut it with scissors or a file and pull it out of the bobbin surface. After that, they are put in a waste container and disposed. In addition, there has been proposed an optical fiber discarding machine for unwinding an optical fiber that becomes a waste wire from a bobbin, automatically guiding the optical fiber to a waste container, and storing the optical fiber (for example, see Patent Document 2).
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-6-255885 [Patent Document 2]
JP-A-8-310722
Although discarding the unnecessary optical fiber together with the bobbin is easy in terms of work, it is not preferable in terms of effective use of resources and the global environment. For this reason, in many cases, the optical fiber on the bobbin is unwound or removed with a cutting tool or the like, but a great deal of work is required. Further, even if an optical fiber discarding machine as disclosed in Patent Document 2 is used, it is necessary to unwind unnecessary optical fibers from a winding bobbin and put them in a waste storage container or the like. A device is required, and extra work such as setting an optical fiber in the device occurs.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and allows a waste wire optical fiber wound on a bobbin to be simply bobbined without using a special device, and without rewinding or cutting. It is an object of the present invention to provide an optical fiber winding method and a winding bobbin which can be taken out from the apparatus and discarded and can be reused.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the optical fiber winding method according to the present invention, winding is performed with a winding bobbin for scrap wire from the start of winding the optical fiber until a predetermined winding condition as a product is established, and then the winding bobbin for the product is replaced. An optical fiber winding method for continuously winding the waste fiber using a disassemblable bobbin as a winding bobbin for waste wire, and disassembling after winding to take out the waste fiber optical fiber.
[0012]
The optical fiber take-up bobbin according to the present invention is an optical fiber take-up bobbin for winding a waste fiber, wherein at least one flange is detachably connected to the body, and the body has an outer peripheral length. It is characterized in that it can be reduced.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an optical fiber winding bobbin according to the present invention, FIG. 2 is a diagram illustrating a specific winding bobbin according to the present invention, and FIG. 3 is a diagram illustrating another example of a winding bobbin. . In the drawing, 11 is a bobbin main body, 12 and 12a are trunks, 12b is a pivot shaft, 12c is a tapered engaging portion, 12d is an L-shaped engaging piece, 13, 14 is a flange, and 14a is a slot. , 14b is an engagement hole, 15 is a sleeve member, 16 is a connecting shaft portion, 17 is a fixing tool, 18 is a wheel, 19 is a wheel fixing member, 20 is a motor shaft, 21 is an expansion body member, and 22 is a pressure fluid valve. Show.
[0014]
An optical fiber winding method and a winding bobbin according to the present invention include: an optical fiber strand (sometimes referred to as an optical fiber core) in which a protective coating is applied to a glass fiber immediately after being drawn from a glass base material; In addition, the present invention can be applied to the production of various types of wires including optical fibers such as optical cords or optical cables to which a tensile strength material or the like has been applied and which has been subjected to reinforcement coating. Furthermore, the present invention can also be applied to the manufacture of an optical fiber ribbon in which a plurality of optical fiber wires are arranged in a line in parallel, and taped by collective coating.
[0015]
As the winding device used in the present invention, a winding device having the same configuration as that described with reference to FIG. 4 in the related art section can be used. That is, the winding tension is adjusted by the plurality of guide rollers 2 and the dancer rollers 3 for guiding the optical fiber 1 such as an optical fiber, and the winding is performed by the winding bobbin 7. The dancer roller 3 is rotatable via an arm 5 about a dancer roller shaft 4 provided coaxially with the rotation shaft of the torque motor 8. Then, a torque is generated on the dancer roller shaft 4 by the torque motor 8, a predetermined moment is applied to the dancer roller 3 even during winding, and the dancer roller 3 is moved up and down, and the arm rotation angle detector 6 detects the arm angle while moving the optical fiber 1. Adjust the winding tension.
[0016]
The tension of the running optical fiber 1 is measured by a tension detector 9, and the tension value is fed back to the tension control means 10 to control the torque motor 8 so that the winding tension of the running optical fiber 1 is constantly maintained. Can be controlled to a fixed or arbitrary value. As a case of changing the tension while the optical fiber 1 is running, it is necessary to cut the striatum mainly when the winding bobbin 7 is switched. There are cases where the winding speed is not constant up to the maximum speed.
[0017]
When a predetermined amount of optical fiber is wound on the take-up bobbin 7, the take-up device sets a new empty take-up bobbin 7 'as indicated by a chain line, switches the take-up, and stops the operation of the production line. The winding is continuously performed without performing. In the present invention, when winding of the optical fiber 1 is started, a winding bobbin that can be disassembled to wind the optical fiber discarded as waste wire is set in the winding device, and winding is started. When the manufacturing conditions of the optical fiber reach a predetermined value and the manufacturing linear speed also becomes a steady state, the winding bobbin for the product is set in the winding device, and the winding is switched.
[0018]
As the take-up bobbin for the optical fiber, a body in which the trunk portion 12 and the flange portions 13 and 14 on both sides are integrally molded with, for example, resin is used. In the present invention, the waste wire optical fiber S is wound. As the bobbin, a releasable winding bobbin as shown in FIG. 1 is used. The bobbin main body 11 has flanges 13 and 14 on both sides of the body 12, and at least one of the flanges 14 is configured to be detachable from the body 12. The other flange 13 may be detachable similarly to the flange 14, but may be an integral structure as shown in the figure.
[0019]
As shown in FIG. 1A, a sleeve member 15 around which an optical fiber is wound is slidably disposed on the outer periphery of the body portion 12, and a flange portion 14 is attached and fixed to the body member 12. Hold and fix so that it does not rotate. The sleeve member 15 is not always necessary, and the optical fiber may be wound directly on the surface of the body 12 by reducing the outer peripheral length of the body 12. The flange portion 14 is attached and fixed to a connecting shaft portion 16 provided in the body portion 12 by using a fixing tool 17. The scraped optical fiber S is wound between the flanges 13 and 14 on the winding bobbin thus assembled.
[0020]
After the bobbin is removed from the winding device, as shown in FIG. 1 (B), the fixing member 17 is loosened to remove the flange portion 14, and the waste wire optical fiber S wound together with the sleeve member 15 is moved to the body portion 12. Extract from The extracted waste fiber optical fiber S is discarded together with the sleeve member 15 as it is. Alternatively, the diameter of the sleeve member 15 may be reduced, separated from the coiled optical fiber S wound in a coil shape, and reused. After removing the waste wire optical fiber S, the winding bobbin is reassembled and used for winding the next waste wire optical fiber.
[0021]
FIG. 2 shows a specific example of the winding bobbin according to the present invention, and the basic structure is the same as that described in FIG. That is, the winding bobbin of the optical fiber is the bobbin main body 11 having the flanges 13 and 14 on both sides of the body 12, and at least one of the flanges 14 is configured to be detachable from the body 12. You. The other flange portion 13 may be detachable similarly to the trunk portion 14, but may be an integral structure. A wheel 18 is attached to the flange 13 by a wheel fixing member 19. The wheel 18 is provided with claws for locking a wire such as an optical fiber, and is used for locking a starting end or the like at the time of starting winding of the optical fiber and for automatically switching a winding bobbin. Things.
[0022]
One end of a connection shaft portion 16 disposed at the center of the bobbin main body 11 is configured to be connected to the motor shaft 20, and the other end portion is fixed to the flange portion 14 by a fixture 17 so as to be detachable. It is configured to be. The body 12 is divided into a plurality in the axial direction, and a part of the body 12a can be shifted in the radial direction, so that the outer peripheral length of the body 12 can be reduced. The displaceable body portion 12a has, for example, the same arc surface as the circumferential surface of the body portion 12, is pivotally connected to the flange portion 13 by the pivot shaft 12b, and has a tapered engagement portion on the flange portion 14 side. 12c.
[0023]
On the other hand, an arc-shaped slot 14a through which the tapered engaging portion 12c is inserted is provided on the flange portion 14 side, and an L-shaped engaging piece 12d provided on the body portion 12 side is engaged with the engaging hole. 14b is provided. The flange 14 and the body 12 are engaged with each other using these engagement means, whereby the flange 14 is temporarily held and positioned, and is fixed by the fixture 17. The trunk portion 12a can be displaced at positions indicated by a chain line and a solid line, is held at a solid line position by attaching the flange portion 14, maintains a predetermined outer diameter, and removes the flange portion 14 to remove the trunk portion 12a. Is shifted to the position indicated by the dashed line, and the outer peripheral length of the body 12 can be reduced.
[0024]
After the winding bobbin is assembled as shown in FIG. 2A, the waste fiber optical fiber S is wound around the outer periphery of the body. Next, as shown in FIG. 2 (B), the flange 14 can be removed from the winding bobbin by loosening the fixture 17. By removing the collar 14, the movable body 12a of the body 12 is moved inward. As a result, the waste fiber optical fiber S wound on the body 12 can be easily removed from the winding bobbin. Only the waste fiber optical fiber S taken out from the body 12 is treated as waste, and the winding bobbin is assembled again by attaching the flange 14 to the body 12 and tightening the fixing tool 17 to assemble the next waste. The wire optical fiber can be used for winding.
[0025]
FIG. 3 is a diagram illustrating another example of the winding bobbin. The bobbin main body 11 has flanges 13 and 14 on both sides of the body 12, as shown in FIG. 1, and at least one of the flanges 14 is configured to be detachable from the body 12. You. The other flange 13 may be detachable similarly to the flange 14, but may be an integral structure as shown in the figure. An expansion body member 21 that expands by injection of a pressure fluid is attached to the outer peripheral surface of the body section 12. The inflatable body member 21 is formed by making a resilient sheet such as rubber into a bag shape, and attaching a pressure fluid valve 22 for injecting gas, fluid, and the like into the inside. The inflatable trunk member 21 is formed by winding a mat-shaped member around the outer peripheral surface of the trunk portion 12 or by being annularly mounted on the outer periphery of the trunk portion 12.
[0026]
When winding the stub wire optical fiber S, as shown in FIG. 3A, a pressure fluid such as air is injected into the expansion body member 21 to increase its outer peripheral length (or outer diameter). After the winding of the waste fiber optical fiber S, as shown in FIG. 3B, the pressure fluid in the expansion body member 21 is discharged, and the outer peripheral length (or outer diameter) is reduced. Due to the reduction of the expansion trunk member 21, the wound debris optical fiber S can be easily pulled out from the trunk part, and the debris optical fiber S can be easily disposed of. Thereafter, the winding bobbin is assembled again by attaching the flange portion 14 as described with reference to FIGS. Is taken up.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the optical fiber wound as a scrap wire is wound in the same manner as a normal bobbin, and is wound without using a special device or unwinding or cutting. The waste wire optical fiber can be easily extracted from the bobbin and discarded. The bobbin from which the waste wire optical fiber has been extracted can be reassembled and used for winding up the next waste wire optical fiber without being discarded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a winding bobbin according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a specific example of a winding bobbin according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating another example of a winding bobbin according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a conventional winding device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber, 2 ... Guide roller, 3 ... Dancer roller, 4 ... Dancer roller shaft, 5 ... Arm, 6 ... Arm rotation angle detector, 7 ... Winding bobbin, 8 ... Torque motor, 9 ... Tension detector, 10 ... Tension control means, 11: bobbin body, 12, 12a: trunk, 12b: pivot shaft, 12c: tapered engaging portion, 12d: L-shaped engaging piece, 13, 14: flange, 14a ... Slot, 14b: Engagement hole, 15: Sleeve member, 16: Connection shaft part, 17: Fixing device, 18: Wheel, 19: Wheel fixing member, 20: Motor shaft, 21: Expansion body member, 22: Pressure fluid valve .

Claims

光ファイバの巻取り開始から、製品としての所定の巻取り条件になるまでは屑線用の巻取りボビンで巻取り、次いで製品用の巻取りボビンに交換して連続的に巻取る光ファイバ巻取り方法であって、前記屑線用の巻取りボビンに分解可能なボビンを用い、巻取り後に分解して屑線光ファイバを取出すことを特徴とする光ファイバ巻取方法。From the start of the winding of the optical fiber until the predetermined winding condition as a product is reached, the winding is carried out by a winding bobbin for scrap wire, and then the optical fiber is wound continuously by changing to a winding bobbin for the product. What is claimed is: 1. A method for winding an optical fiber, comprising: using a bobbin that can be disassembled into the winding bobbin for the waste wire, disassembling the wound wire after winding, and taking out the waste wire optical fiber.

前記屑線用の巻取りボビンの少なくとも一方の鍔部を外し、胴部外周から前記屑線光ファイバを抜き出すことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ巻取方法。2. The optical fiber winding method according to claim 1, wherein at least one of the collars of the winding bobbin for the waste wire is removed, and the waste fiber optical fiber is extracted from the outer periphery of the trunk. 3.

屑線光ファイバを巻取る光ファイバ巻取りボビンであって、少なくとも一方の鍔部が取外し可能に胴部に結合され、前記胴部は外周長さを縮小可能とされていることを特徴とする光ファイバ巻取りボビン。An optical fiber winding bobbin for winding a waste wire optical fiber, wherein at least one flange portion is detachably coupled to a body portion, and the body portion is configured to be able to reduce an outer peripheral length. Optical fiber winding bobbin.

胴部を軸方向に複数に分割し、その一部を内径側に変移可能としたことを特徴とする請求項３に記載のファイバ巻取りボビン。The fiber winding bobbin according to claim 3, wherein the body portion is divided into a plurality in the axial direction, and a part of the bobbin can be displaced toward the inner diameter side.

胴部を圧縮流体の注入排出により、外周長さを伸縮するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ巻取りボビン。The optical fiber winding bobbin according to claim 3, wherein the body is configured to expand and contract the outer peripheral length by injecting and discharging a compressed fluid.