JP2004323242A - Method of winding optical fiber and winding bobbin - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品として所定の条件で巻取られる光ファイバと屑線として処理される光ファイバとを、連続して巻取る光ファイバ巻取り方法と巻取りボビンに関する。
【0002】
【従来の技術】
光ファイバの製造において、ガラス母材から線引されたファイバに保護被覆を施し、光ファイバ素線としてボビンに巻取っている。また、一旦ボビンに巻取られた光ファイバ素線を巻戻し、着色や保護被覆を施したり、抗張力材を添えて、新たな形態の光ファイバに加工されてボビンに巻き直している。多心光テープ心線の製造においても、一旦ボビンに巻取られた複数本の光ファイバ素線あるいは心線を、平行一列に並べて共通被覆でテープ化した後、巻取っている。
【0003】
光ファイバは、上述のように各種の製品形態で巻取りボビンに巻取られるが、巻取りの初期段階おいては、製造線速が低速のため製品とはならない不良部分が生じる。特に、ガラス母材から線引され、保護被覆を施した光ファイバ素線を巻取るような場合、線引直後のガラスファイバが所定の径となって、これに施される被覆の厚さが一定となり、所定の製造線速となるまでには、100km〜150km程度の巻取りが必要とされることがある。このような初期の巻取りから製品としての巻取りに至るまで、通常、製造ラインを停止することなく連続運転され、巻取りボビンの交換も運転が停止されること無く行なわれている。
【0004】
図4はダンサローラを用いて、従来の巻取り装置の一例を示す図で、巻取り張力を一定又は巻取り張力を可変して光ファイバを巻取る例を示す図である(例えば、特許文献1参照)。図中、1は光ファイバ、2はガイドローラ、3はダンサローラ、4はダンサローラ軸、5はアーム、6はアーム回転角検出器、7は巻取りボビン、8はトルクモータ、9は張力検出器、10は張力制御手段を示す。
【0005】
同図に示す巻取り装置は、光ファイバ1をガイドする複数のガイドローラ2とダンサローラ3により巻取り張力を調整されて、巻取りボビン7で巻取られる。ダンサローラ3は、トルクモータ8の回転軸と同軸に設けられたダンサローラ軸4を中心としてアーム5を介して回動自在とされている。トルクモータ8によってダンサローラ軸4にトルクを発生させ、巻取り途中においてもダンサローラ3に所定のモーメントを与えて上下動させ、アーム回転角検出器6でアーム角度を検出しつつ光ファイバ1の巻取り張力を調整している。
【0006】
走行中の光ファイバ1の張力は、張力検出器9により測定し、その張力値を張力制御手段10にフィードバックし、トルクモータ8を制御することにより、常に走行中の光ファイバ1の巻取り張力を一定又は任意の値に制御可能となっている。光ファイバ1の走行中に張力を変えるケースとしては、主に巻取りボビン7の切換え時に光ファイバ1を切断する必要があり、一時的に張力を増加させる場合、また、停止状態から所定の線速に至るまで巻取り速度が一定でない場合等がある。巻取り装置は、巻取りボビン7に所定量の光ファイバ1が巻取られると、鎖線で示すように新しい空の巻取りボビン7’がセットされ、図示しない切り替え機構により巻取りが切り替えられ、製造ラインの運転を停止することなく連続的に巻取りが継続される。
【0007】
光ファイバの製造において、所定の製造条件を満たし、所定の製造線速で巻取られる以外の光ファイバは、製品としての使用はできず不要となるので、通常、屑線として廃棄処分されている。屑線とされた光ファイバの廃棄処分には、屑線を巻取ったボビンごと一緒に廃棄するか、又はボビンから屑線を巻戻すか鋏やヤスリなどで切断するなどしてボビン表面から引き出し、この後、廃棄容器に入れて廃棄するようにしている。また、屑線となる光ファイバをボビンから巻戻して自動的に廃却容器に案内して収納するための光ファイバ廃却機の提案等もなされている(例えば、特許文献2参照)。
【0008】
【特許文献1】
特開平6−255885号公報
【特許文献2】
特開平8−310722号公報
【0009】
不要な光ファイバをボビンごと廃棄するのは、作業的には簡単であるが、資源の有効活用と地球環境上から好ましくない。このため多くは、ボビン上の光ファイバを巻戻すか切断具等で除去することになるが、作業的には大変な労力を強いられる。また、上記特許文献2で開示されるような光ファイバ廃却機を用いるとしても、不要な光ファイバを巻取りボビンからわざわざ光ファイバを巻戻して廃棄収納容器等に入れる必要があり、特別な装置を必要とし、光ファイバを装置にセットするなど余分な作業が発生する。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、ボビン上に巻取られた屑線光ファイバを、特別な装置を用いることなく、また、巻戻しや切断を行なうことなく、簡単にボビンから取り出して廃棄することができ、巻取りボビンの再利用可能な光ファイバ巻取方法及び巻取りボビンの提供を課題とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明による光ファイバ巻取方法は、光ファイバの巻取り開始から、製品としての所定の巻取り条件になるまでは屑線用の巻取りボビンで巻取り、次いで製品用の巻取りボビンに交換して連続的に巻取る光ファイバ巻取方法であって、屑線用の巻取りボビンに分解可能なボビンを用い、巻取り後に分解して屑線光ファイバを取出すことを特徴とする。
【0012】
また、本発明による光ファイバ巻取りボビンは、屑線光ファイバを巻取る光ファイバ巻取りボビンであって、少なくとも一方の鍔部が取外し可能に胴部に結合され、胴部は外周長さを縮小可能とされていることを特徴とする。
【0013】
【発明の実施の形態】
図により本発明の実施の形態を説明する。図1は本発明による光ファイバ巻取りボビンの概略を説明する図、図2は本発明による具体的な巻取りボビンを説明する図、図3は他の巻取りボビンの例を示す図である。図中、11はボビン本体、12,12aは胴部、12bは枢支軸、12cはテーパ状の係合部、12dはL字状の係合片、13,14は鍔部、14aはスロット、14bは係合孔、15はスリーブ部材、16は連結軸部、17は固定具、18はホイール、19はホイール固定部材、20はモータ軸、21は膨張胴部材、22は圧力流体バルブを示す。
【0014】
本発明の光ファイバ巻取り方法及び巻取りボビンは、ガラス母材から線引された直後のガラスファイバに保護被覆を施した光ファイバ素線(光ファイバ心線と称される場合もある)、その他、抗張力材等を付与して補強被覆を施した光コード或いは光ケーブル等の光ファイバを含む各種線材の製造全般に適用できるものである。さらに、複数本の光ファイバ素線を平行一列に並べ、一括被覆でテープ化する光テープ心線の製造にも適用することができる。
【0015】
本発明で使用される巻取り装置は、従来技術の項で図4により説明したのと同様な構成の巻取り装置を用いることができる。すなわち、光ファイバ素線等の光ファイバ1をガイドする複数のガイドローラ2とダンサローラ3により巻取り張力を調整されて、巻取りボビン7で巻取られる。ダンサローラ3は、トルクモータ8の回転軸と同軸に設けられたダンサローラ軸4を中心としてアーム5を介して回動自在とされる。そして、トルクモータ8によってダンサローラ軸4にトルクを発生させ、巻取り途中においてもダンサローラ3に所定のモーメントを与えて上下動させ、アーム回転角検出器6でアーム角度を検出しつつ光ファイバ1の巻取り張力を調整する。
【0016】
走行中の光ファイバ1の張力は、張力検出器9により測定し、その張力値を張力制御手段10にフィードバックし、トルクモータ8を制御することにより、常に走行中の光ファイバ1の巻取り張力を一定又は任意の値に制御可能となっている。光ファイバ1の走行中に張力を変えるケースとしては、主に巻取りボビン7の切換え時に線条体を切断する必要があり、一時的に張力を増加させる場合、また、停止状態から所定の線速に至るまで巻取り速度が一定でない場合等がある。
【0017】
巻取り装置は、巻取りボビン7に所定量の光ファイバが巻取られると、鎖線で示すように新しい空の巻取りボビン7’がセットされて巻取りが切り替えられ、製造ラインの運転を停止することなく連続的に巻取が継続される。本発明においては、光ファイバ1の巻取り開始当初は、屑線として廃棄される光ファイバを巻取るために分解可能な巻取りボビンを巻取り装置にセットして、巻取りを開始する。光ファイバの製造条件が所定値に達し、製造線速も定常状態になると、製品用の巻取りボビンを巻取り装置にセットして、巻取りを切り替える。
【0018】
光ファイバの巻取りボビンは、通常、胴部12と両側の鍔部13,14を、例えば樹脂等で一体に成形したものが用いられるが、本発明においては、屑線光ファイバSを巻取るボビンに、図1に示すような分解可能な巻取りボビンを用いる。ボビン本体11は、胴部12の両側に鍔部13,14を有し、少なくとも一方の鍔部14は、胴部12に対して着脱可能な構成とされる。もう一方の鍔部13は、鍔部14と同じように着脱可能としてもよいが、図に示すように一体構造であってもよい。
【0019】
図1(A)に示すように、胴部12の外周には、光ファイバが巻装されるスリーブ部材15をスライド可能に配し、鍔部14を取付け固定することにより、胴部12上で回転しないように保持固定する。なお、スリーブ部材15は、必ずしも必要なものではなく、胴部12の外周長さを縮小する構成とすることにより、胴部12の表面に直接光ファイバを巻取るようにしてもよい。鍔部14は、胴部12内に設けられた連結軸部16に、固定具17を用いて締め付けることにより取付け固定される。このように組立てられた巻取りボビンには、鍔部13と14間で屑線光ファイバSが巻取られる。
【0020】
巻取り装置からボビンが外された後、図1(B)に示すように、固定具17を緩めて鍔部14を取外し、スリーブ部材15と共に巻取られた屑線光ファイバSを胴部12から抜き出す。抜き出した屑線光ファイバSは、そのままスリーブ部材15と共に廃棄する。また、スリーブ部材15の径を縮小してコイル状に巻取られた屑線光ファイバSから分離し、再利用するようにしてもよい。屑線光ファイバSを取除いた後、巻取りボビンは再度組立てられ、次の屑線光ファイバの巻取りに供される。
【0021】
図2は、本発明による巻取りボビンの具体例を示し、基本的構造は、図1で説明したのと同じである。すなわち、光ファイバの巻取りボビンは、胴部12の両側に鍔部13,14を有するボビン本体11であって、少なくとも一方の鍔部14は、胴部12に対して着脱可能な構成とされる。もう一方の鍔部13は、胴部14と同じように着脱可能としてもよいが、一体構造であってもよい。鍔部13側にはホイール18がホイール固定部材19により取付けられている。この、ホイール18には、光ファイバ等の線材を係止する爪が設けられ、光ファイバの巻取りを開始する際の始端等を係止し、巻取りボビンの自動切り替えを行なうのに使用されるものである。
【0022】
ボビン本体11の中心に配される連結軸部16の一方の端部は、モータ軸20が連結されるように構成され、他方の端部は、固定具17により鍔部14が着脱可能に固定されるように構成されている。胴部12は、軸方向に複数に分割し、その一部の胴部12aを径方向に変移可能とすることにより、胴部12の外周長さを縮小可能とすることができる。変移可能な胴部12aは、例えば、胴部12の円周面と同じ円弧面を有し、鍔部13側で枢支軸12bにより枢着させ、鍔部14側にテーパ状の係合部12cを設けて形成される。
【0023】
一方、鍔部14側には、テーパ状の係合部12cが挿通される弧状のスロット14a、また、胴部12側に設けられたL字状の係合片12dを係合させる係合孔14bが設けられている。鍔部14と胴部12を、これらの係合手段を用いて係着することにより、鍔部14の仮保持と位置決めがなされ、固定具17で固定される。胴部12aは、鎖線と実線で示す位置で変移可能とされ、鍔部14を組付けることにより実線位置に保持されて所定の外径に維持し、鍔部14を取外すことにより、胴部12aは鎖線位置に変移されて、胴部12の外周長さを縮小することができる。
【0024】
図2(A)に示すように巻取りボビンが組立てられた後、胴部の外周には屑線光ファイバSが巻取られる。次いで、巻取りボビンは、図2(B)に示すように固定具17を緩めることにより鍔部14を取外すことができる。鍔部14の取外しにより、胴部12の変移可能な胴部12aは、内側に変移される。この結果、胴部12上に巻取られた屑線光ファイバSは、巻取りボビンから容易に外せる状態となる。胴部12から取出された屑線光ファイバSのみを、廃棄物として処理し、巻取りボビンは、再度、鍔部14を胴部12に取付け、固定具17を締付けて組立てることにより次の屑線光ファイバの巻取りに供することができる。
【0025】
図3は、他の巻取りボビンの例を示す図である。ボビン本体11は、図1で示したのと同様に、胴部12の両側に鍔部13,14を有し、少なくとも一方の鍔部14は、胴部12に対して着脱可能な構成とされる。もう一方の鍔部13は、鍔部14と同じように着脱可能としてもよいが、図に示すように一体構造であってもよい。胴部12の外周面に、圧力流体の注入により膨張する膨張胴部材21が取付けられる。膨張胴部材21は、ゴム等の弾性シートを袋状にして、内部に気体、流対等を注入する圧力流体バルブ22を取付けて構成される。膨張胴部材21はマット状にしたものを胴部12の外周面に巻付けるか、胴部12外周に環状に装着されるもので形成される。
【0026】
屑線光ファイバSを巻取るときは、図3(A)に示すように、膨張胴部材21に空気等の圧力流体を注入し、その外周長さ(又は外径)を大きくしておく。屑線光ファイバSの巻取り終了後は、図3(B)に示すように、膨張胴部材21内の圧力流体を排出し、その外周長さ(又は外径)を縮小させる。膨張胴部材21の縮小により、巻取られた屑線光ファイバSは胴部から容易に抜き出すことができ、簡単に屑線光ファイバSを廃棄処分することができる。巻取りボビンは、この後、図1,2で説明したのと同様に、再度、鍔部14を取付けて組立て、膨張胴部材21内に圧力流体を注入して、次の屑線光ファイバSの巻取りに供される。
【0027】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、屑線として巻取られた光ファイバを通常のボビンと同じようにして巻取り、特別な装置を用いたり、巻戻しや切断することなく巻取られた屑線光ファイバをボビンから簡単に抜き出して廃棄することができる。屑線光ファイバを抜き出した後のボビンは、廃棄することなく、再度、組立てて次の屑線光ファイバの巻取りに供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による巻取りボビンの概略を説明する図である。
【図2】本発明による巻取りボビンの具体例を説明する図である。
【図3】本発明による巻取りボビンの他の例を説明する図である。
【図4】従来の巻取り装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
1…光ファイバ、2…ガイドローラ、3…ダンサローラ、4…ダンサローラ軸、5…アーム、6…アーム回転角検出器、7…巻取りボビン、8…トルクモータ、9…張力検出器、10…張力制御手段、11…ボビン本体、12,12a…胴部、12b…枢支軸、12c…テーパ状の係合部、12d…L字状の係合片、13,14…鍔部、14a…スロット、14b…係合孔、15…スリーブ部材、16…連結軸部、17…固定具、18…ホイール、19…ホイール固定部材、20…モータ軸、21…膨張胴部材、22…圧力流体バルブ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an optical fiber winding method and a winding bobbin for continuously winding an optical fiber wound as a product under predetermined conditions and an optical fiber treated as a scrap wire.
[0002]
[Prior art]
In the production of an optical fiber, a fiber drawn from a glass base material is coated with a protective coating, and wound on a bobbin as an optical fiber. In addition, the optical fiber once wound on the bobbin is unwound, colored or protected, coated with a tensile strength material, processed into a new form of optical fiber, and rewound on the bobbin. Also in the production of a multi-core optical fiber ribbon, a plurality of optical fiber wires or cores once wound on a bobbin are arranged in parallel in a row, taped with a common coating, and then wound.
[0003]
The optical fiber is wound on a winding bobbin in various product forms as described above. However, in an initial stage of winding, a defective portion that does not become a product occurs due to a low production line speed. In particular, when winding an optical fiber drawn from a glass base material and coated with a protective coating, the glass fiber immediately after drawing has a predetermined diameter, and the thickness of the coating applied to the glass fiber is reduced. Until it becomes constant and reaches a predetermined production linear speed, winding of about 100 km to about 150 km may be required. From the initial winding to the winding as a product, usually, the production line is continuously operated without stopping and the winding bobbin is replaced without stopping the operation.
[0004]
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a conventional winding device using a dancer roller, and illustrates an example of winding an optical fiber with a constant winding tension or a variable winding tension. reference). In the figure, 1 is an optical fiber, 2 is a guide roller, 3 is a dancer roller, 4 is a dancer roller shaft, 5 is an arm, 6 is an arm rotation angle detector, 7 is a winding bobbin, 8 is a torque motor, and 9 is a tension detector.
[0005]
In the winding device shown in the figure, the winding tension is adjusted by a plurality of guide rollers 2 and a dancer roller 3 for guiding the optical fiber 1, and the winding is performed by a
[0006]
The tension of the running optical fiber 1 is measured by a tension detector 9, and the tension value is fed back to the tension control means 10 to control the torque motor 8 so that the winding tension of the running optical fiber 1 is constantly maintained. Can be controlled to a fixed or arbitrary value. As a case where the tension is changed while the optical fiber 1 is running, it is necessary to cut the optical fiber 1 mainly when the winding
[0007]
In the production of optical fibers, optical fibers other than those that satisfy predetermined production conditions and are wound at a predetermined production linear speed cannot be used as products and become unnecessary, so they are usually disposed of as waste wire. . To dispose of the waste fiber, remove the waste wire together with the wound bobbin, or unwind the waste wire from the bobbin or cut it with scissors or a file and pull it out of the bobbin surface. After that, they are put in a waste container and disposed. In addition, there has been proposed an optical fiber discarding machine for unwinding an optical fiber that becomes a waste wire from a bobbin, automatically guiding the optical fiber to a waste container, and storing the optical fiber (for example, see Patent Document 2).
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-6-255885 [Patent Document 2]
JP-A-8-310722
Although discarding the unnecessary optical fiber together with the bobbin is easy in terms of work, it is not preferable in terms of effective use of resources and the global environment. For this reason, in many cases, the optical fiber on the bobbin is unwound or removed with a cutting tool or the like, but a great deal of work is required. Further, even if an optical fiber discarding machine as disclosed in Patent Document 2 is used, it is necessary to unwind unnecessary optical fibers from a winding bobbin and put them in a waste storage container or the like. A device is required, and extra work such as setting an optical fiber in the device occurs.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and allows a waste wire optical fiber wound on a bobbin to be simply bobbined without using a special device, and without rewinding or cutting. It is an object of the present invention to provide an optical fiber winding method and a winding bobbin which can be taken out from the apparatus and discarded and can be reused.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the optical fiber winding method according to the present invention, winding is performed with a winding bobbin for scrap wire from the start of winding the optical fiber until a predetermined winding condition as a product is established, and then the winding bobbin for the product is replaced. An optical fiber winding method for continuously winding the waste fiber using a disassemblable bobbin as a winding bobbin for waste wire, and disassembling after winding to take out the waste fiber optical fiber.
[0012]
The optical fiber take-up bobbin according to the present invention is an optical fiber take-up bobbin for winding a waste fiber, wherein at least one flange is detachably connected to the body, and the body has an outer peripheral length. It is characterized in that it can be reduced.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an optical fiber winding bobbin according to the present invention, FIG. 2 is a diagram illustrating a specific winding bobbin according to the present invention, and FIG. 3 is a diagram illustrating another example of a winding bobbin. . In the drawing, 11 is a bobbin main body, 12 and 12a are trunks, 12b is a pivot shaft, 12c is a tapered engaging portion, 12d is an L-shaped engaging piece, 13, 14 is a flange, and 14a is a slot. , 14b is an engagement hole, 15 is a sleeve member, 16 is a connecting shaft portion, 17 is a fixing tool, 18 is a wheel, 19 is a wheel fixing member, 20 is a motor shaft, 21 is an expansion body member, and 22 is a pressure fluid valve. Show.
[0014]
An optical fiber winding method and a winding bobbin according to the present invention include: an optical fiber strand (sometimes referred to as an optical fiber core) in which a protective coating is applied to a glass fiber immediately after being drawn from a glass base material; In addition, the present invention can be applied to the production of various types of wires including optical fibers such as optical cords or optical cables to which a tensile strength material or the like has been applied and which has been subjected to reinforcement coating. Furthermore, the present invention can also be applied to the manufacture of an optical fiber ribbon in which a plurality of optical fiber wires are arranged in a line in parallel, and taped by collective coating.
[0015]
As the winding device used in the present invention, a winding device having the same configuration as that described with reference to FIG. 4 in the related art section can be used. That is, the winding tension is adjusted by the plurality of guide rollers 2 and the dancer rollers 3 for guiding the optical fiber 1 such as an optical fiber, and the winding is performed by the winding
[0016]
The tension of the running optical fiber 1 is measured by a tension detector 9, and the tension value is fed back to the tension control means 10 to control the torque motor 8 so that the winding tension of the running optical fiber 1 is constantly maintained. Can be controlled to a fixed or arbitrary value. As a case of changing the tension while the optical fiber 1 is running, it is necessary to cut the striatum mainly when the winding
[0017]
When a predetermined amount of optical fiber is wound on the take-up
[0018]
As the take-up bobbin for the optical fiber, a body in which the
[0019]
As shown in FIG. 1A, a
[0020]
After the bobbin is removed from the winding device, as shown in FIG. 1 (B), the fixing
[0021]
FIG. 2 shows a specific example of the winding bobbin according to the present invention, and the basic structure is the same as that described in FIG. That is, the winding bobbin of the optical fiber is the bobbin
[0022]
One end of a
[0023]
On the other hand, an arc-shaped
[0024]
After the winding bobbin is assembled as shown in FIG. 2A, the waste fiber optical fiber S is wound around the outer periphery of the body. Next, as shown in FIG. 2 (B), the
[0025]
FIG. 3 is a diagram illustrating another example of the winding bobbin. The bobbin
[0026]
When winding the stub wire optical fiber S, as shown in FIG. 3A, a pressure fluid such as air is injected into the
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the optical fiber wound as a scrap wire is wound in the same manner as a normal bobbin, and is wound without using a special device or unwinding or cutting. The waste wire optical fiber can be easily extracted from the bobbin and discarded. The bobbin from which the waste wire optical fiber has been extracted can be reassembled and used for winding up the next waste wire optical fiber without being discarded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a winding bobbin according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a specific example of a winding bobbin according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating another example of a winding bobbin according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a conventional winding device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber, 2 ... Guide roller, 3 ... Dancer roller, 4 ... Dancer roller shaft, 5 ... Arm, 6 ... Arm rotation angle detector, 7 ... Winding bobbin, 8 ... Torque motor, 9 ... Tension detector, 10 ... Tension control means, 11: bobbin body, 12, 12a: trunk, 12b: pivot shaft, 12c: tapered engaging portion, 12d: L-shaped engaging piece, 13, 14: flange, 14a ... Slot, 14b: Engagement hole, 15: Sleeve member, 16: Connection shaft part, 17: Fixing device, 18: Wheel, 19: Wheel fixing member, 20: Motor shaft, 21: Expansion body member, 22: Pressure fluid valve .
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011051843A (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method for coloring optical fiber and colored optical fiber |
CN103744160A (en) * | 2014-01-02 | 2014-04-23 | 河海大学 | Intelligent optical fiber winder |
-
2003
- 2003-04-21 JP JP2003115520A patent/JP2004323242A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011051843A (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method for coloring optical fiber and colored optical fiber |
CN103744160A (en) * | 2014-01-02 | 2014-04-23 | 河海大学 | Intelligent optical fiber winder |
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