JP2004322241A

JP2004322241A - Reusing method of cutting tool with shank

Info

Publication number: JP2004322241A
Application number: JP2003117987A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Arimoto; 浩有本; Shinya Fujisawa; 伸也藤沢; Tatsuro Fukuda; 辰郎福田
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd; Kyushu Sumiden Seimitsu Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd; Kyushu Sumiden Seimitsu Ltd
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2003-04-23
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2023-04-23
Also published as: JP4223857B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reusing method for effectively using a solid cutting tool with a shank such as a drill for a printed circuit board. <P>SOLUTION: The solid cutting tool exhausted in its service life, for example, a shank part 3 of the drill 1 for the printed circuit board, is reused by being worked into a drill 11 for the printed circuit board smaller in size than the shank part 3. The shank part 13 of the drill 11 is desirably reused by being worked into a blade part with a connecting shaft of a composite drill when the service life of the reused drill 11 is ended. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、超硬合金などの高価な材料で形成されたソリッドリルなどのシャンク付きソリッド切削工具を有効活用するための切削工具の再利用方法と、その再利用を有利に行える新規な構造を有したルーマ形コンポジットドリルに関する。
【０００２】
なお、以下の説明は、ソリッドドリルを例に挙げて行う。
【０００３】
【従来の技術】
例えば、ＪＩＳＢ０１７１に定義されているルーマ形ドリルは、刃部の直径とシャンクの径が異なるストレートシャンクドリルであり、プリント基盤用ドリルなどとして多用されている。このルーマ形ドリルは、刃部とシャンクが一体に形成されたソリッドタイプと、別加工した刃部とシャンクを接合して形成されるコンポジットタイプの２種に大別される。後者のコンポジットタイプは、ステンレス材や鋼材などで形成されるシャンクの先端に穴を設けてその穴に刃部と一体に形成された連結軸（ストレート軸）を挿入し、その連結軸を、焼き嵌め、ロウ付け、圧入、接着剤による接着などでシャンクに接合した構造になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ソリッドドリル、コンポジットドリルの現在の再利用法は、刃部の再研磨のみに留まる。刃部を数乃至十数回再研磨して再研磨代が無くなると、その後は廃棄されている。
【０００５】
最近のドリルは、耐久性向上や高性能化を図るために、高価な希少金属、例えば超硬合金などで形成されるものが多くなっているが、従来は寿命が尽きたドリルを廃棄しており、高価な材料を十分に活用しきれていない。ルーマ形ソリッドドリルは、刃部に比べてシャンク部の材料使用量が多いため、刃部の再研磨のみを行って廃棄すると材料の浪費が特に著しくなる。
【０００６】
また、刃部の再研磨のみを行ったドリルを廃棄すると、廃材の量が多くなり、廃棄コスト（処分費用）も高くつく。
【０００７】
この発明は、かかる現状技術に鑑みてなされたものであって、シャンク付きソリッド切削工具を無駄無く活用し、廃棄コストも減少させて加工穴１穴当たりの工具費を低減することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、寿命が尽きたソリッド切削工具、例えばソリッドドリルのシャンク部を、そのシャンク部よりも小サイズのソリッド切削工具に加工して再利用する方法を提供する。
【０００９】
また、その再利用切削工具の寿命が尽きたら、再利用切削工具のシャンク部をコンポジット切削工具の連結軸付き刃部に加工して再度利用する方法も提供する。
【００１０】
さらに、刃部側に形成される連結軸の後部に後ろ細りのテーパ部を設け、別体のシャンクに前記テーパ部を嵌合して受け入れるテーパ穴を設け、そのテーパ穴と前記連結軸のテーパ部のテーパ角がルーマ形ソリッドドリルのシャンクテーパ部のテーパ角と同一角（加工上の角度誤差を生じたものなどは同一角と見なす）をなし、このテーパ部を有する連結軸をシャンクの先端の穴に嵌合させて連結軸付き刃部とシャンクを接合一体化したルーマ形コンポジットドリルと、
寿命が尽きたルーマ形ソリッドドリルのシャンク部をルーマ形コンポジットドリルの連結軸付き刃部に加工し、その加工を、前記シャンク部の後部側が連結軸付き刃部の前側になり、かつ、前記刃部に一体に形成される連結軸の後部テーパ部のテーパ面が前記シャンク部のシャンクテーパ部のテーパ面によって形成されるように行い、前記刃部の連結軸を別体のシャンクに接合して上述したルーマ形コンポジットドリルを構成するルーマ形ドリルの再利用方法も提供する。
【００１１】
【作用】
ソリッド切削工具、中でもプリント基盤用として多用されているルーマ形ソリッドドリルは、刃部に比べてシャンク部が極端に太くて長い。この発明においては、そのシャンク部をシャンク部よりも小サイズのソリッドドリルなどに加工して再利用する。また、場合によっては、再利用切削工具（シャンク部を加工して得たドリルなど）の寿命が尽きた後にその再利用切削工具のシャンク部をコンポジット切削工具の連結軸付き刃部に加工して再度利用する。
【００１２】
これにより、切削工具のトータルコストを最大で２０％程度低減し、かつ、廃棄コストを従来の１／２〜１／３程度に減少させることが可能になる。
【００１３】
なお、この発明のルーマ形コンポジットドリルは、刃部と一体の連結軸にテーパ部を備えさせ、そのテーパ部をシャンク側のテーパ穴にテーパ嵌合させているので、ストレート軸をストレート穴に嵌合させている従来のルーマ形コンポジットドリルよりも同軸度の高い接合が可能になる。
【００１４】
また、このテーパ嵌合部を有するルーマ形コンポジットドリルの連結軸付き刃部を、ルーマ形ソリッドドリルのシャンク部を再利用して作るこの発明の再利用方法は、材料となすドリルのシャンクテーパ部を連結軸のテーパ部として利用するので、再利用のための加工を簡略化できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、実施例として、プリント基盤用ドリル（ルーマ形ソリッドドリル）を再利用する方法を説明する。
【００１６】
このプリント基盤用ドリルの概要を図１に示す。このプリント基盤用ドリル１は、刃部２とシャンク部３を有する。刃部２には切れ刃と溝が設けられているが、その切れ刃と溝は省略して図には表していない（他の図も同様に切れ刃と溝を省略する）。
【００１７】
このプリント基盤用ドリル１は、一般に、シャンク部３の直径Ｄ１＝３．１７５ｍｍ、全長Ｌ１＝３８．１ｍｍに設計されている。また、刃部２の直径Ｄは、細いものは１ｍｍ以下になっている。この径差の大きい刃部２とシャンク部３はシャンクテーパ部４を介して連なっている。
【００１８】
このプリント基盤用ドリル１は、刃部２を数乃至十数回再研磨して使用される。その再研磨が繰り返えされ、それによって刃部２の再研磨代が無くなったらそれ以上の継続使用は不可能となる。そこで、残されたシャンク部３を廃棄せずに再利用する。
【００１９】
プリント基盤用ドリルは、加工能率を高めるために回転速度を高める傾向にあり、高速回転での振れを小さくするために、新しい規格としてシャンクサイズと全長を小さくしたものが検討されている。その新規格として検討されているドリルを図２に実線で示す。この図２のプリント基盤用ドリル１１のサイズは、例えば、シャンク部１３の直径Ｄ２＝２．０ｍｍ、全長Ｌ２＝３１．７５ｍｍである。このドリル１１は、廃棄対象となった従来規格のドリル１（図２に鎖線で示す）のシャンク部３よりもサイズが小さい。そこで、廃棄対象となったドリル１のシャンク部３を材料となし、これを一回り小さいソリッドタイプのプリント基盤用ドリル１１に加工して使用する。
【００２０】
また、このドリル１１のシャンク部１３は、図３に示すプリント基盤用ルーマ形コンポジットドリル２１の連結軸付き刃部２２（例えば、連結軸２５の直径Ｄ３＝１．４〜１．６ｍｍ、全長Ｌ３＝１５ｍｍ）よりもサイズが大きい。そこで、プリント基盤用ドリル１１を寿命になるまで再研磨して使用したら、このドリル１１のシャンク部１３を連結軸付き刃部２２に加工し、この連結軸付き刃部２２を、ステンレス材や鋼材などで形成されるシャンク部２３の先端の穴に嵌合させてシャンク部２３に接合し、プリント基盤用ルーマ形コンポジットドリル２１を構成する。そして、このコンポジットドリル２１を数乃至十数回再研磨して使用し、このドリルの再研磨代が無くなったらこれを産業廃棄物として処理する。
【００２１】
このように、無用となったシャンクを順次一回りサイズの小さいドリルに加工していくと、加工代が少なくて済み、再利用回数も増やせる。
【００２２】
図４は、この発明のプリント基盤用コンポジットドリル２１の特徴部、すなわち、連結軸付き刃部２２とシャンク部２３の接合部を示している。
【００２３】
刃部２２と一体の連結軸２５の後部を後ろ細りのテーパ部２６として形成し、このテーパ部２６を、シャンク部２３の先端の穴の奥所に対応して形成したテーパ穴２７に嵌合させている。
【００２４】
このように、連結軸２５をシャンク部２３にテーパ嵌合させると連結軸挿入時の求心性が良くなり、刃部２２とシャンク部２３の同軸度が高まってドリル使用時の刃部の振れが小さくなる。例えば、図５に示す従来接続構造の場合、ドリルを使用条件で回転させたときの刃部の振れは０．１ｍｍ程度あったが、テーパ嵌合による接合を行ったものは、その振れが０．０５ｍｍ程度にまで減少した。
【００２５】
シャンク部２３に対する連結軸２５の接合は、焼き嵌め、ロウ付け、圧入、接着剤による接着などで行うことができる。
【００２６】
なお、ここでの説明は、プリント基盤用ドリルの再利用を例に挙げて行ったが、この発明の方法で再利用する切削工具はプリント基盤用ドリルに限定されない。一般的なソリッドドリルやソリッドエンドミルのシャンクなどを再利用するのにも適している。また、シャンクを再利用して作られる切削工具もドリルに限定されない。
【００２７】
【発明の効果】
上述したように、この発明においては、高価な材料で形成されたソリッドドリルなどのシャンク部を少なくとも１回一回り小さい切削工具に加工して再利用するので、再利用回数が従来の２〜３倍になって切削工具のトータルコストが低減され、また、廃棄物の量が少なくなって廃棄コストが従来の１／２〜１／３程度に削減され、例えばドリルの場合、加工穴１穴当たりの工具費を下げることが可能になる。
【００２８】
また、この発明のルーマ形コンポジットドリルは、刃部と一体の連結軸をシャンクにテーパ嵌合させているので、ストレート軸をストレート穴に嵌合させている従来のルーマ形コンポジットドリルよりも接合の同軸度が高まって加工時の刃部の振れが小さくなり、加工の安定化と加工精度向上を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリント基盤用ソリッドドリルの概要を示す図
【図２】図１のドリルのシャンクをサイズ縮小したドリルに加工する例を示す図
【図３】図２のサイズ縮小したドリルのシャンクで刃部を形成して構成されるコンポジットドリルの概要を示す図
【図４】この発明のルーマ形コンポジットドリルの刃部とシャンクの接合部を拡大して示す図
【図５】従来のルーマ形コンポジットドリルの刃部とシャンクの接合部を拡大して示す図
【符号の説明】
１、１１、２１プリント基盤用ドリル
２、１２、２２刃部
３、１３、２３シャンク部
４、１４、２４シャンクテーパ部
２５連結軸
２６連結軸のテーパ部
２７テーパ穴[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a method of reusing a cutting tool for effectively utilizing a solid cutting tool with a shank such as a solid rill formed of an expensive material such as a cemented carbide, and a novel structure that can advantageously reuse the cutting tool. The present invention relates to a luma type composite drill.
[0002]
The following description will be made by taking a solid drill as an example.
[0003]
[Prior art]
For example, a luma type drill defined in JIS B0171 is a straight shank drill having a different diameter of a blade portion and a diameter of a shank, and is frequently used as a drill for a printed board. This luma type drill is roughly classified into two types: a solid type in which a blade portion and a shank are integrally formed, and a composite type formed by joining a separately processed blade portion and a shank. In the latter composite type, a hole is provided at the tip of a shank made of stainless steel or steel, and a connecting shaft (straight shaft) formed integrally with the blade is inserted into the hole, and the connecting shaft is fired. It has a structure in which it is joined to a shank by fitting, brazing, press-fitting, bonding with an adhesive, or the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The current method of reusing solid drills and composite drills is limited to resharpening the cutting edge. When the blade portion is polished several to several dozen times and the re-polishing margin is eliminated, it is discarded thereafter.
[0005]
In recent years, many drills are made of expensive rare metals, such as cemented carbide, in order to improve durability and performance, but conventionally, drills whose life has expired are discarded. And expensive materials are not fully utilized. Since the luma solid drill uses a larger amount of material in the shank portion than in the blade portion, waste of the material becomes particularly significant when only the blade portion is polished and discarded.
[0006]
In addition, discarding a drill that has only been re-polished at the cutting edge increases the amount of waste material and increases the disposal cost (disposal cost).
[0007]
The present invention has been made in view of the current state of the art, and has as its object to use a solid cutting tool with a shank without waste, to reduce the disposal cost, and to reduce the tool cost per machined hole. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method of processing a solid cutting tool whose life has expired, for example, a shank portion of a solid drill into a solid cutting tool smaller in size than the shank portion and reusing the same. I do.
[0009]
Also provided is a method of processing a shank portion of a reusable cutting tool into a blade portion with a connecting shaft of a composite cutting tool and reusing the reusable cutting tool after the life of the reusable cutting tool has expired.
[0010]
Further, a tapered portion having a tapered rear portion is provided at a rear portion of the connection shaft formed on the blade portion side, and a tapered hole is provided in a separate shank for fitting and receiving the tapered portion, and the tapered hole and the taper of the connection shaft are provided. The taper angle of the part is the same as the taper angle of the shank taper part of the luma solid drill (it is assumed that an angle error occurs during processing, etc.), and the connecting shaft having this taper part is the tip of the shank. A luma type composite drill that fits into the hole of
The shank portion of the luma-type solid drill whose life has expired is machined into a blade portion with a connecting shaft of a luma-type composite drill, and the processing is performed such that the rear side of the shank portion is the front side of the blade portion with a connecting shaft, and The taper surface of the rear taper portion of the connection shaft formed integrally with the portion is formed by the taper surface of the shank taper portion of the shank portion, and the connection shaft of the blade portion is joined to a separate shank. There is also provided a method of reusing a luma-type drill constituting the above-described luma-type composite drill.
[0011]
[Action]
Solid cutting tools, especially luma solid drills, which are frequently used for printed circuit boards, have an extremely thick and long shank portion compared to the blade portion. In the present invention, the shank portion is processed into a solid drill smaller in size than the shank portion and reused. In some cases, after the life of a reusable cutting tool (such as a drill obtained by machining a shank) has expired, the shank of the reusable cutting tool is processed into a blade with a connecting shaft of a composite cutting tool. Use again.
[0012]
This makes it possible to reduce the total cost of the cutting tool by about 20% at the maximum and reduce the disposal cost to about 1/2 to 1/3 of the conventional cost.
[0013]
According to the luma composite drill of the present invention, the connecting shaft integrated with the blade portion is provided with a tapered portion, and the tapered portion is tapered into the tapered hole on the shank side. Joints with higher coaxiality than conventional luma type composite drills can be joined.
[0014]
Further, the reuse method according to the present invention, in which a cutting portion with a connection shaft of a luma type composite drill having a taper fitting portion is reused by reusing a shank portion of a luma type solid drill, the shank taper portion of a drill made of a material is provided. Is used as the tapered portion of the connection shaft, so that the processing for reuse can be simplified.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, as an embodiment, a method of reusing a drill for a printed board (a luma solid drill) will be described.
[0016]
FIG. 1 shows an outline of the print board drill. The drill 1 for a printed board has a blade portion 2 and a shank portion 3. The cutting portion 2 is provided with a cutting edge and a groove, but the cutting edge and the groove are omitted and not shown in the drawings (the cutting edges and the grooves are similarly omitted from other drawings).
[0017]
Generally, the drill 1 for a printed board is designed so that the shank 3 has a diameter D1 of 3.175 mm and a total length L1 of 38.1 mm. The diameter D of the blade portion 2 is 1 mm or less for a thin one. The blade portion 2 having a large diameter difference and the shank portion 3 are connected via a shank taper portion 4.
[0018]
The drill 1 for a printed board is used by re-grinding the blade portion 2 several to several tens of times. The re-polishing is repeated, and if there is no re-polishing allowance for the blade portion 2, further continuous use becomes impossible. Therefore, the remaining shank portion 3 is reused without being discarded.
[0019]
Drills for printed circuit boards tend to increase the rotational speed in order to increase processing efficiency, and new standards for reducing the shank size and overall length are being studied as a new standard in order to reduce run-out during high-speed rotation. The drill being studied as the new standard is shown by a solid line in FIG. The size of the print board drill 11 in FIG. 2 is, for example, the diameter D2 of the shank portion 13 = 2.0 mm and the total length L2 = 31.75 mm. This drill 11 is smaller in size than the shank 3 of the conventional drill 1 (indicated by a chain line in FIG. 2) which is to be discarded. Therefore, the shank portion 3 of the drill 1 to be discarded is made of a material, which is processed into a slightly smaller solid type printed board drill 11 for use.
[0020]
The shank portion 13 of the drill 11 has a blade portion 22 with a connection shaft (for example, a diameter D3 of the connection shaft 25 of 1.4 to 1.6 mm, and a total length L3 of a luma composite drill 21 for a print base shown in FIG. 3). = 15 mm). Therefore, if the drill 11 for a printed board is re-ground and used until the end of its life, the shank portion 13 of the drill 11 is processed into a blade portion 22 with a connecting shaft, and the blade portion 22 with a connecting shaft is made of stainless steel or steel material. The lubricated composite drill 21 for a printed circuit board is formed by fitting into the hole at the tip of the shank portion 23 formed by, for example, joining to the shank portion 23. Then, the composite drill 21 is used by re-grinding it several to several tens of times, and when the re-grinding allowance of the drill is gone, this is treated as industrial waste.
[0021]
As described above, when the shank that is no longer used is sequentially processed into a small-sized drill, the processing cost can be reduced and the number of reuses can be increased.
[0022]
FIG. 4 shows a characteristic portion of the composite drill 21 for a printed board of the present invention, that is, a joint portion between the blade portion 22 with the connecting shaft and the shank portion 23.
[0023]
The rear portion of the connecting shaft 25 integral with the blade portion 22 is formed as a tapered portion 26 having a tapered rear portion, and the tapered portion 26 is fitted into a tapered hole 27 formed corresponding to the depth of the hole at the tip of the shank portion 23. Let me.
[0024]
As described above, when the connecting shaft 25 is taperedly fitted to the shank portion 23, the centripetality at the time of inserting the connecting shaft is improved, the coaxiality of the blade portion 22 and the shank portion 23 is increased, and the runout of the blade portion when using the drill is reduced. Become smaller. For example, in the case of the conventional connection structure shown in FIG. 5, the run-out of the blade portion when the drill was rotated under the use condition was about 0.1 mm. It decreased to about 0.05 mm.
[0025]
The connection of the connecting shaft 25 to the shank portion 23 can be performed by shrink fitting, brazing, press fitting, bonding with an adhesive, or the like.
[0026]
Although the description here has been made by taking the reuse of the print board drill as an example, the cutting tool reused by the method of the present invention is not limited to the print board drill. It is also suitable for reusing common solid drills and solid end mill shanks. Further, the cutting tool made by reusing the shank is not limited to the drill.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a shank portion such as a solid drill formed of an expensive material is processed at least once into a slightly smaller cutting tool and reused. The total cost of the cutting tool is reduced, and the amount of waste is reduced, reducing the disposal cost to about 1/2 to 1/3 of the conventional cost. Tool cost can be reduced.
[0028]
Further, since the luma type composite drill of the present invention has the connecting shaft integrated with the blade portion taperedly fitted to the shank, it is more jointed than the conventional luma type composite drill having the straight shaft fitted into the straight hole. The coaxiality is increased and the run-out of the blade portion during processing is reduced, so that processing stability and improvement in processing accuracy can be expected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a solid drill for a printed board. FIG. 2 is a diagram showing an example in which a shank of the drill shown in FIG. 1 is processed into a reduced-size drill. FIG. 4 shows an outline of a composite drill formed by forming a blade portion. FIG. 4 is an enlarged view showing a joint portion between a blade portion and a shank of a luma type composite drill of the present invention. FIG. 5 is a conventional luma type composite. Figure showing enlarged joint part of drill blade and shank [Explanation of reference numerals]
1, 11, 21 Printed board drill 2, 12, 22 Blade 3, 13, 23 Shank 4, 14, 24 Shank taper 25 Connection shaft 26 Connection shaft 26 Taper 27 Taper hole

Claims

寿命が尽きたソリッド切削工具のシャンク部を、そのシャンク部よりも小サイズの切削工具に加工して再利用することを特徴とするシャンク付きソリッド切削工具の再利用方法。A method of reusing a solid cutting tool with a shank, wherein a shank portion of a solid cutting tool whose service life has expired is processed into a cutting tool smaller in size than the shank portion and reused.

寿命が尽きたソリッド切削工具のシャンク部を、そのシャンク部よりも小サイズのシャンク付きソリッド切削工具に加工して再利用し、さらに、寿命が尽きた再利用切削工具のシャンク部をコンポジット切削工具の連結軸付き刃部に加工して再度利用することを特徴とするシャンク付きソリッド切削工具の再利用方法。The shank part of a solid cutting tool whose life has expired is processed into a solid cutting tool with a shank smaller than the shank part and reused, and the shank part of a reused cutting tool whose life has expired is a composite cutting tool A method for reusing a solid cutting tool with a shank, wherein the solid cutting tool is machined into a blade with a connecting shaft and reused.

連結軸付き刃部の前記連結軸をシャンクの先端の穴に嵌合させて前記連結軸付き刃部とシャンクを接合一体化したルーマ形コンポジット切削工具であって、前記連結軸が後部に後ろ細りのテーパ部を有し、シャンクにはそのテーパ部を嵌合して受け入れるテーパ穴が形成され、そのテーパ穴と前記連結軸のテーパ部のテーパ角がルーマ形ソリッドドリルのシャンクテーパ部のテーパ角と同一角をなしているルーマ形コンポジットドリル。A luma-type composite cutting tool in which the connection shaft of the connection shaft-equipped blade portion is fitted into a hole at the tip of a shank, and the connection shaft-equipped blade portion and the shank are joined and integrated, wherein the connection shaft is tapered rearward at a rear portion. The shank is formed with a tapered hole in which the tapered portion is fitted and received. The taper angle between the tapered hole and the tapered portion of the connection shaft is the taper angle of the shank tapered portion of the luma solid drill. A luma composite drill with the same angle as.

寿命が尽きたルーマ形ソリッドドリルのシャンク部をルーマ形コンポジットドリルの連結軸付き刃部に加工し、その加工を、前記シャンク部の後部側が連結軸付き刃部の前側になり、かつ、前記刃部に一体に形成される連結軸の後部テーパ部のテーパ面が前記シャンク部のシャンクテーパ部のテーパ面によって形成されるように行い、加工された刃部の連結軸を別体のシャンクに接合して請求項３に記載のルーマ形コンポジットドリルを構成するルーマ形ドリルの再利用方法。The shank portion of the luma-type solid drill whose life has expired is processed into a blade portion with a connecting shaft of a luma-type composite drill, and the processing is performed such that the rear side of the shank portion becomes the front side of the blade portion with a connecting shaft, and The tapered surface of the rear tapered portion of the connecting shaft integrally formed with the portion is formed by the tapered surface of the shank tapered portion of the shank portion, and the processed connecting shaft of the blade portion is joined to a separate shank. A method for reusing a luma-shaped drill comprising the luma-shaped composite drill according to claim 3.