JP2004317599A - Method for detecting deterioration of electric discharge electrode in optical fiber fusion splicing machine, and optical fiber fusion splicing machine - Google Patents
Method for detecting deterioration of electric discharge electrode in optical fiber fusion splicing machine, and optical fiber fusion splicing machine Download PDFInfo
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバ融着接続機における放電電極の劣化検出法および光ファイバ融着接続機に関する。
【0002】
【従来の技術】
1対の電極間に高電圧を印加してその間にアーク放電を生じさせ、そのアーク中に光ファイバ突き合わせ部を置いてその突き合わせ端部を加熱・溶融して2本の光ファイバを融着接続する光ファイバ融着接続機は広く用いられている。この光ファイバ融着接続機において良好に融着接続を行い低損失の接続を得るためには、光ファイバに対する加熱量を所期のものに安定化させる必要がある。ところが、放電電極は、放電を多数回繰り返していくとその先端が欠けてきたりゴミなどの異物が付着するなどの劣化が避けられない。このような欠損や異物の付着が生じると、放電強度や放電位置が不安定になり、安定なアーク放電を形成することができないこととなる。その結果、光ファイバに対する放電による加熱量が所期のものから外れてきて、低損失の接続を得るための融着接続を良好に行なうことができなくなってしまう。
【0003】
そこで従来では標準的な使用方法を前提にして融着接続回数をカウントし、この回数が所定の値となったときに放電電極の交換や清掃を促すようにしている。
【0004】
また、放電電極の劣化を検出するようにし、その劣化が検出されたときに新規の放電電極と交換したり清掃したりするよう促すことも考えられる。放電電極の劣化を検出する方法としては、下記の特許文献1、2に示された技術を採用することが考えられる。
【0005】
【特許文献1】
特開平1−118808号公報
【0006】
【特許文献2】
特開2003−004968号公報
【0007】
特許文献1には、加熱されて発光した光ファイバ自体の輝度をCCDカメラなどで捉え、この輝度が光ファイバの実際の加熱温度を表わしていることから、その検出した輝度に応じて放電電力等を制御することにより、加熱温度をつねに一定に保つことが示されている。特許文献2には、放電電極間に発生させられた放電の画像を撮像し、その撮像画像における複数ライン上の輝度分布を求めて放電ビーム形状を判定することが示されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、融着接続回数に応じて一律に放電電極を新規なものと交換するのでは、まだ劣化していない場合でも交換されることになるので無駄であり、逆にこの無駄を無くそうと交換すべき融着接続回数を多く設定すればその回数に達する前に劣化した場合に対応できず良好な融着接続を行なえないことになるなど、問題が多い。
【0009】
この問題を回避するためには、たしかに、放電電極の劣化を検出し、劣化が検出されたときに放電電極の交換や清掃を行なえばよいのであるが、従来の検出方法では、放電電極を交換すべきかどうか清掃を行なうべきかどうかなどを判定するための放電電極の劣化の程度、良否を捉えることはできない。劣化の検出方法として、特許文献1に示された光ファイバの実際の温度を表わす輝度を検出する方法や、特許文献2に示された放電ビーム形状判定法を適用したとしても、その検出時点の加熱温度や放電ビーム形状を捉えることができるだけであって、はたしてその捉えた加熱温度や放電ビーム形状が交換や清掃などを要するものであるかまでは分からないからである。
【0010】
この発明は、上記に鑑み、放電電極の交換時期や清掃タイミングを確実に知ることができるようにする、放電電極の劣化検出法を提供することを目的とする。
【0011】
また、この発明は、放電電極の劣化を確実に自動検出して交換時期や清掃タイミングを逸することなどがないようにした、光ファイバ融着接続機を提供することをも目的としている。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項1の発明による光ファイバ融着接続機における放電電極の劣化検出法においては、放電電極間の放電により形成されたアークの発光量を、放電時間中に順次測定し、該測定発光量の放電時間中での経時的な変動量の大きさに基づき放電電極の劣化を検出することが特徴となっている。
【0013】
請求項2の発明による光ファイバ融着接続機においては、接続しようとする複数本の光ファイバをそれらの端面が突き合わせられるように保持する光ファイバ保持器と、該突き合わせ部分を加熱するためのアーク放電を発生させる1対の放電電極と、発生させられたアークの発光量を測定する測定器と、放電時間の間に該測定器から順次得られる発光量の測定データを記憶する記憶装置と、該記憶装置に記憶された発光量の測定データについての放電時間中での経時的な変動量の大きさが規定値を超えたことを検出する発光量変動量検出器と、この発光量変動量検出器の出力に応じて警報を発する警報器とが備えられることが特徴となっている。
【0014】
請求項3の発明による光ファイバ融着接続機における放電電極の劣化検出法においては、放電電極間の放電により形成されたアークの発光中心位置を、放電時間中に順次測定し、該測定発光中心位置の放電時間中での経時的な変動量の大きさに基づき放電電極の劣化を検出することが特徴となっている。
【0015】
請求項4の発明による光ファイバ融着接続機においては、接続しようとする複数本の光ファイバをそれらの端面が突き合わせられるように保持する光ファイバ保持器と、該突き合わせ部分を加熱するためのアーク放電を発生させる1対の放電電極と、発生させられたアークの発光中心位置を測定する測定器と、放電時間の間に該測定器から順次得られる発光中心位置の測定データを記憶する記憶装置と、該記憶装置に記憶された発光中心位置の測定データについての放電時間中での経時的な変動量の大きさが規定値を超えたことを検出する発光位置変動量検出器と、この発光位置変動量検出器の出力に応じて警報を発する警報器とが備えられることが特徴となっている。
【0016】
請求項5の発明による光ファイバ融着接続機における放電電極の劣化検出法においては、放電電極間の放電により形成されたアークの発光量を、放電時間中に順次測定し、該測定発光量の放電時間中での基準値を求め、上記測定発光量の基準値に対する偏差の大きさに基づき放電電極の劣化を検出することが特徴となっている。
【0017】
請求項6の発明による光ファイバ融着接続機においては、接続しようとする複数本の光ファイバをそれらの端面が突き合わせられるように保持する光ファイバ保持器と、該突き合わせ部分を加熱するためのアーク放電を発生させる1対の放電電極と、発生させられたアークの発光量を測定する測定器と、放電時間の間に該測定器から順次得られる発光量の測定データを記憶する記憶装置と、該記憶装置に記憶された発光量の測定データからその放電時間中での発光量の基準値を求める発光量基準値算出器と、上記発光量の測定データの上記基準値からの偏差の大きさが規定値を超えたことを検出する発光量偏差検出器と、この発光量偏差検出器の出力に応じて警報を発する警報器とが備えられることが特徴となっている。
【0018】
請求項7の発明による光ファイバ融着接続機における放電電極の劣化検出法においては、放電電極間の放電により形成されたアークの発光中心位置を、放電時間中に順次測定し、該発光中心位置の測定値から放電時間中での発光中心位置の基準値を求め、上記測定値の基準値に対する偏差の大きさに基づき放電電極の劣化を検出することが特徴となっている。
【0019】
請求項8の発明による光ファイバ融着接続機においては、接続しようとする複数本の光ファイバをそれらの端面が突き合わせられるように保持する光ファイバ保持器と、該突き合わせ部分を加熱するためのアーク放電を発生させる1対の放電電極と、発生させられたアークの発光中心位置を測定する測定器と、放電時間の間に該測定器から順次得られる発光中心位置の測定データを記憶する記憶装置と、該記憶装置に記憶された発光中心位置の測定データからその放電時間中での発光中心位置の基準値を求める発光位置基準値算出器と、上記発光中心位置の測定データの上記基準値からの偏差の大きさが規定値を超えたことを検出する発光位置偏差検出器と、この発光位置偏差検出器の出力に応じて警報を発する警報器とが備えられることが特徴となっている。
【0020】
請求項9の発明による光ファイバ融着接続機における放電電極の劣化検出法においては、放電電極間の放電により形成されたアークの発光量を、複数回の放電時間にわたり順次測定し、該測定発光量の複数回の放電時間にわたる基準値を求め、上記測定発光量の基準値に対する偏差の大きさに基づき放電電極の劣化を検出することが特徴となっている。
【0021】
請求項10の発明による光ファイバ融着接続機においては、接続しようとする複数本の光ファイバをそれらの端面が突き合わせられるように保持する光ファイバ保持器と、該突き合わせ部分を加熱するためのアーク放電を発生させる1対の放電電極と、発生させられたアークの発光量を測定する測定器と、複数回の放電時間にわたり該測定器から順次得られる発光量の測定データを記憶する記憶装置と、該記憶装置に記憶された発光量の測定データからその複数回の放電時間にわたる発光量の基準値を求める長期発光量基準値算出器と、上記発光量の測定データの上記基準値からの偏差の大きさが規定値を超えたことを検出する長期発光量偏差検出器と、この長期発光量偏差検出器の出力に応じて警報を発する警報器とが備えられることが特徴となっている。
【0022】
請求項11の発明による光ファイバ融着接続機における放電電極の劣化検出法においては、放電電極間の放電により形成されたアークの発光中心位置を、複数回の放電時間にわたり順次測定し、該測定発光中心位置の複数回の放電時間にわたる基準値を求め、上記測定発光中心位置の基準値に対する偏差の大きさに基づき放電電極の劣化を検出することが特徴となっている。
【0023】
請求項12の発明による光ファイバ融着接続機においては、接続しようとする複数本の光ファイバをそれらの端面が突き合わせられるように保持する光ファイバ保持器と、該突き合わせ部分を加熱するためのアーク放電を発生させる1対の放電電極と、発生させられたアークの発光中心位置を測定する測定器と、複数回の放電時間にわたり該測定器から順次得られる発光中心位置の測定データを記憶する記憶装置と、該記憶装置に記憶された発光中心位置の測定データからその複数回の放電時間にわたる発光中心位置の基準値を求める長期発光位置基準値算出器と、上記発光中心位置の測定データの上記基準値からの偏差の大きさが規定値を超えたことを検出する長期発光位置偏差検出器と、この長期発光位置偏差検出器の出力に応じて警報を発する警報器とが備えられることが特徴となっている。
【0024】
放電電極間の放電により形成されたアークの発光量を、放電時間中に順次測定し、その測定された発光量の放電時間中での経時的な変動量の大きさに基づいて、放電電極の劣化を検出する場合、ある1時点におけるアークの発光量だけを捉えるのではなく、時間的な要素を加味し、1回の放電時間中で発光量が変動するときの、その1回の放電時間中での変動量の大きさを捉えているので、放電電極の劣化がその交換や清掃が必要なまでに進行していることを確実に検出することができる。
【0025】
放電電極間の放電により形成されたアークの発光中心位置を、放電時間中に順次測定し、その測定された発光中心位置の放電時間中での経時的な変動量の大きさに基づいて、放電電極の劣化を検出する場合には、ある1時点におけるアークの発光中心位置だけを捉えるのではなく、時間的な要素を加味し、1回の放電時間中で発光中心位置が変動するときの、その1回の放電時間中での変動量の大きさを捉えているので、放電電極の劣化がその交換や清掃が必要なまでに進行していることを確実に検出することができる。
【0026】
放電電極間の放電により形成されたアークの発光量を、放電時間中に順次測定し、その測定された発光量の放電時間中での基準値を求め、測定された発光量のその基準値に対する偏差の大きさに基づいて、放電電極の劣化を検出する場合、ある1時点におけるアークの発光量だけを捉えるのではなく、時間的な要素を加味し、1回の放電時間中で発光量が変動するときの、その1回の放電時間中での基準値からの偏差の大きさを捉えているので、放電電極の劣化がその交換や清掃が必要なまでに進行していることを確実に検出することができる。
【0027】
放電電極間の放電により形成されたアークの発光中心位置を、放電時間中に順次測定し、その発光中心位置の測定値から放電時間中での発光中心位置の基準値を求め、その測定値の基準値に対する偏差の大きさに基づいて、放電電極の劣化を検出する場合には、ある1時点におけるアークの発光中心位置だけを捉えるのではなく、時間的な要素を加味し、1回の放電時間中で発光中心位置が変動するときの、その1回の放電時間中で求めた基準値に対する偏差の大きさを捉えているので、放電電極の劣化がその交換や清掃が必要なまでに進行していることを確実に検出することができる。
【0028】
放電電極間の放電により形成されたアークの発光量を、複数回の放電時間にわたり順次測定し、その測定された発光量の複数回の放電時間にわたる基準値を求め、その測定された発光量の基準値に対する偏差の大きさに基づいて、放電電極の劣化を検出する場合、ある1時点におけるアークの発光量だけを捉えるのではなく、比較的長期にわたる時間的な要素を加味し、複数回の放電時間という長期間で発光量が変動するときの、その長期間での基準値からの偏差の大きさを捉えているので、放電電極の劣化がその交換や清掃が必要なまでに進行していることを確実に検出することができる。
【0029】
放電電極間の放電により形成されたアークの発光中心位置を、複数回の放電時間にわたり順次測定し、その測定された発光中心位置の複数回の放電時間にわたる基準値を求め、測定された発光中心位置の基準値に対する偏差の大きさに基づいて、放電電極の劣化を検出する場合、ある1時点におけるアークの発光量だけを捉えるのではなく、比較的長期にわたる時間的な要素を加味し、複数回の放電時間という長期間で発光中心位置が変動するときの、その長期間での基準値からの偏差の大きさを捉えているので、放電電極の劣化がその交換や清掃が必要なまでに進行していることを確実に検出することができる。
【0030】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、この発明にかかる光ファイバ融着接続機の実施形態を概念的に示す模式図である。まず、この図1において、V溝ブロック52、52は、接続しようとする2本の光ファイバ10、20をそれぞれ位置決めするためのもので、移動ブロック51、51上に搭載されている。これらの移動ブロック51、51はX,Y,Zの3軸方向に移動可能なものである。なお、ここでは、光ファイバ10、20の軸方向(水平方向)をZ軸、光ファイバ10、20の軸に直角な水平方向をX軸、光ファイバ10、20の軸に直角な鉛直方向をY軸としている。これらの移動ブロック51、51は、ベース56上に載置されていて、モーター54によってベース56上でX,Y,Z方向に移動させられる。
【0031】
放電電極(棒)41、42がここではX方向に対向配置され、図では省略した適宜な機構によって固定されている。これらの放電電極41、42には、放電用電源装置34から高電圧が供給されて、放電電極41、42の間にアーク放電が発生させられる。このアーク放電の熱で光ファイバ10、20の突き合わせ部が加熱されてこれらの融着接続がなされる。
【0032】
CCDカメラ(あるいはC−MOSカメラなどの撮像装置)31は、両光ファイバ10、20の突き合わせ部の画像を撮像するように配置される。CCDカメラ31からの画像信号出力は画像処理装置32に送られて画像処理がなされる。画像処理によって得られる情報は制御装置33に送られ、モーター54が制御されるとともに、放電用電源装置34が制御される。
【0033】
図2に示すように、V溝ブロック52、52は移動ブロック51、51上に搭載されている。この移動ブロック51、51にはこれらに加えてシースクランプ53、53が搭載される。このシースクランプ53、53は、光ファイバ10、20のシース(保護被覆層)をクランプして固定するためのものである。これらのシースクランプ53、53と上記のV溝ブロック52、52により光ファイバ10、20が保持される(これらが光ファイバ保持器を構成する)。
【0034】
移動ブロック51、51は、モーター54、54の回転を直線運動に変換するマイクロメータ55、55などの運動伝達機構により矢印で示すように、光ファイバ10、20の軸方向(Z軸方向)に相互に近づきまたは離れるように移動させられる。なお、移動ブロック51、51は、X軸およびY軸にも移動させられるようになっているが、ここではその機構の説明は省略する(図でも省略されている)。
【0035】
2本の光ファイバ10、20を接続しようとするとき、これらをV溝ブロック52、52にセットしシースクランプ53、53でクランプする。そして、CCDカメラ31がこの両光ファイバ10、20の突き合わせ部を撮像し、その撮像した画像が図示しない画像モニター装置に表示される。操作者はこの画像を見ながら移動ブロック51、51をX,Y方向に動かす操作を行ない、両光ファイバ10、20の中心軸が合致するよう軸心合わせ(調心)を行なう。あるいは、これらの調心操作が自動で行われるよう構成することもできる。すなわち、CCDカメラ31からの画像信号を画像処理装置32で処理して光ファイバ10、20のそれぞれの中心軸を求め、これらが合致するよう制御装置33がモーター54を駆動して移動ブロック51、51をX,Y方向に動かす。
【0036】
こうして調心が終了したとき、制御装置33の制御の下で、放電用電源装置34から放電電極41、42に高電圧を加え、電極41、42間にアーク放電を生じさせる。これにより光ファイバ10、20の突き合わせ部を加熱して融着接続を行なう。
【0037】
この発明の第1の実施形態では、こうして放電するときに、放電電極41、42間に形成されたアークの発光量を、その1回の放電時間中に順次測定し、その測定された発光量のその放電時間中での経時的な変動量の大きさに基づいて、放電電極41、42の劣化を検出している。アークの発光量の測定点は、たとえば図3に示すように、放電電極41、42の間に、光ファイバ10、20の突き合わせ部を覆うようなアーク43が発生している場合に、その対向する放電電極41、42の中心軸を結んだ直線上の中央付近の1点44とする。この測定点44における発光量を、時系列的に順次測定すると、図4に示すように発光量の時間的変動を表わす曲線が得られる。この測定された最大変動量(最小値から最大値までの差)が、あらかじめしきい値として定めた規定値よりも大きいことを検出して、そのときに放電電極41、42の劣化が、その交換や清掃を要するほどに、進行したと判断する。
【0038】
このように、特定の1時点でのアーク43の発光量の測定値に基づいて放電電極41、42の劣化を検出するのではなく、1回の放電時間内での発光量の経時的変化を捉え、その変動量が規格値を超えたことをもって放電電極41、42の劣化を検出するようにしているので、一時的な変動により誤検出してしまったり、あるいは偶々ある時点で測定した発光量が変動を表わしていないことから劣化を見落とすというような確実性のなさが解消される。
【0039】
この第1の実施形態にかかる放電電極劣化検出法は、上記図1、図2の光ファイバ融着接続機において行なわれる。さらに詳しく説明するなら、図1に示した制御装置33には、図5に示すように、半導体メモリやハードディスク装置などの記憶装置61と、発光量変動量検出装置62とが備えられ、またこの制御装置33には警報器63が接続される。ここでは、CCDカメラ31と画像処理装置32とがアーク43の発光量を測定する測定器として働き、画像処理装置32から発光量測定データが出力される。
【0040】
CCDカメラ31からの画像信号は光ファイバ10、20の突き合わせ部の全体をアーク43の部分も含めて撮像したものであるが、画像処理装置32は、この突き合わせ部全体の画像の中から、対向する放電電極41、42の中心軸を結んだ直線上の中央付近の1点44の輝度を取り出すよう、画像処理が行なう。その結果、画像処理装置32からはその測定点44の輝度データが発光量データとして順次出力され、制御装置33に送られ、その記憶装置61に順次記憶される。そのため、1回の放電加熱が終了したときには、その記憶装置61に記憶された発光量データにより図4で示すような発光量の時間的な変化が表わされることになる。
【0041】
発光量変動量検出装置62は、記憶装置61に記憶された発光量データを読み出して、このような1回の放電加熱中での最大変動量を求め、この値がしきい値としてあらかじめ設定された規格値を超えたことを検出して、出力を生じる。この出力は警報器63に送られて、たとえば電極41、42を新規なものと交換することやそれらの清掃をすることなどを促すメッセージを表示したり、あるいは放電強度などの再調整を促すメッセージを表したり、接続損失が悪化することを警告するメッセージや警報音を出すなどの、警報を発する。
【0042】
したがって、このように構成された光ファイバ融着接続機を用いれば、自動的に電極41、42の劣化が検出されて警報されるので、操作者は放電の発光量の測定データを放電中につねに監視することからフリーになり、作業が容易になる。また、電極41、42が交換などの処置を要するほどに劣化しているかどうかについて作業者が判断するためにはある程度の経験・知識が必要とされるので、作業者によっては劣化を見落としてしまうおそれがあるが、どのような作業者であっても警報により劣化を知ることができる。
【0043】
第2の実施形態では、1回の放電時に、放電電極41、42間に形成されたアークの発光中心位置を、その1回の放電時間中に順次測定し、その測定された発光中心位置のその放電時間中での経時的な変動量の大きさに基づいて、放電電極41、42の劣化を検出している。アークの発光中心位置は、たとえば図6に示すように、放電電極41、42の間に、光ファイバ10、20の突き合わせ部を覆うようなアーク43が発生している場合に、光ファイバ10、20の軸方向での発光量の分布を測定し、その分布のなかのピーク位置として求められる。このように発光中心位置を測定することを1回の放電時間中に順次行なって、発光中心位置を時系列的に順次測定すると、図7に示すように発光中心位置の時間的変動を表わす曲線が得られる。この測定された最大変動量(最小値から最大値までの差)が、あらかじめしきい値として定めた規定値よりも大きいことを検出して、そのときに放電電極41、42の劣化が、その交換や清掃を要するほどに、進行したと判断する。
【0044】
このように特定の1時点でのアーク43の発光中心位置の測定値に基づいて放電電極41、42の劣化を検出するのではなく、1回の放電時間内での発光中心位置の経時的変化を捉え、その変動量が規格値を超えたことをもって放電電極41、42の劣化を検出するようにしているので、一時的な変動により誤検出してしまったり、あるいは偶々ある時点で測定した発光中心位置が変動を表わしていないことから劣化を見落とすというような確実性のなさが解消される。
【0045】
この第2の実施形態にかかる放電電極劣化検出法を行なう光ファイバ融着接続機は、図8に示すような構成を有することになる。この図8の構成は、図5とほぼ同じであり、同じ部分には同じ番号が付されている。そして、図8の構成は図1、図2で示した光ファイバ融着接続機の一部を構成することも図5と同様である。
【0046】
ただし、ここでは、CCDカメラ31と画像処理装置32とがアーク43の発光中心位置を測定する測定器として働き、画像処理装置32は発光中心位置の測定データを出力する。つまり、画像処理装置32は、CCDカメラ31から送られてきた、光ファイバ10、20の突き合わせ部の全体をアーク43の部分も含めて撮像した画像のうちから、光ファイバ10、20の軸方向での輝度(発光量)分布を求め、その分布のなかのピーク位置を求める画像処理を行なう。この発光中心位置データが順次時系列的に記憶装置61に送られて記憶される。
【0047】
また、図5とは異なり、制御装置33には発光中心位置変動量検出器64が備えられ、この発光中心位置変動量検出器64は、1回の放電が終了したときに記憶装置61から上記の発光中心位置データのすべてを読み出す。すると、図7のような発光中心位置の時間的変動を表わす曲線が得られるので、これから1回の放電加熱中での最大変動量を求め、この最大変動量が規格値を超えたことを検出して、警報器63に出力を与え、上記と同様な警報を発生させる。そのため、自動的に電極41、42の劣化が検出されて警報され、電極41、42を交換するなどの措置をとることができる。
【0048】
第3の実施形態では、アークの発光量を、1回の放電時間中に順次測定し、その測定された発光量の放電時間中での基準値を求め、測定された発光量のその基準値に対する偏差の大きさに基づいて、放電電極の劣化を検出する。アークの発光量の測定は上記の第1の実施形態と同様に行なう。測定された発光量の放電時間中での基準値は、たとえば平均値を算出することにより求めることができる。この基準値はたとえば図4の点線で示されるようになる。この基準値からの各測定値の偏差の最大値が規格値を超えたことを検出して、放電電極41、42の劣化の進行を検出する。
【0049】
このように1回の放電時間中での発光量の変動の基準値に対する偏差を捉えることにより、放電電極41、42の劣化を検出するので確実性が増す。
【0050】
この第3の実施形態にかかる放電電極劣化検出法は、図9で例示されるような構成を有する光ファイバ融着接続機において自動的に実行される。この図9も図1、図2で示した光ファイバ融着接続機の制御装置33に、図9に示すように、記憶装置61(図5と同じ)と、発光量基準値算出器65と、発光量偏差検出器66とが備えられる。ここではCCDカメラ31と画像処理装置32とは図5と同様に動作して発光量データを順次時系列的に出力する測定器として働き、そのデータが記憶装置61に順次記憶される。発光量基準値算出器65は、1回の放電時間中に得られた発光量データを記憶装置61から読み出して、たとえば1回の放電時間にわたる発光量の平均値を算出し、これを基準値として出力する。発光量偏差検出器66は、この基準値に対する各発光量データの偏差を求め、その最大偏差が規格値を超えたことを検出して警報器63に信号を出して、上記と同様に警報を発生させる。その結果、自動的に電極41、42の劣化が検出されて警報され、電極41、42を交換するなどの措置をとることができる。
【0051】
第4の実施形態では、アークの発光中心位置を、1回の放電時間中に順次測定し、その測定された発光中心位置の放電時間中での基準値を求め、測定された発光中心位置のその基準値に対する偏差の大きさに基づいて、放電電極の劣化を検出する。アークの発光中心位置の測定は上記の第2の実施形態と同様に行なう。測定された発光中心位置の放電時間中での基準値は、たとえば平均値を算出することにより求めることができる。この基準値はたとえば図7の点線で示されるようになる。この基準値からの各測定値の偏差の最大値が規格値を超えたことを検出して、放電電極41、42の劣化を検出する。
【0052】
このように1回の放電時間中での発光中心位置の基準値に対する偏差を捉えることにより、放電電極41、42の劣化を検出するのでより確実である。
【0053】
この第4の実施形態にかかる放電電極劣化検出法は、図1、2に示された光ファイバ融着接続機において自動的に実行されるのであるが、その制御装置33には、図10で例示されるように、記憶装置61(図5と同じ)と、発光中心位置基準値算出器67と、発光中心位置偏差検出器68とが備えられる。この場合、画像処理装置32は図8と同様に動作して発光中心位置データを順次時系列的に出力し、これが記憶装置61に順次記憶される。発光中心位置基準値算出器67は、1回の放電時間中に得られた発光中心位置データを記憶装置61から読み出して、たとえば1回の放電時間にわたる発光中心位置の平均値を算出し、これを基準値として出力する。発光中心位置偏差検出器68は、この基準値に対する各発光中心位置データの偏差を求め、その最大偏差が規格値を超えたことを検出して警報器63に信号を出して、上記と同様に警報を発生させる。その結果、自動的に電極41、42の劣化が検出されて警報され、電極41、42を交換するなどの措置をとることができる。
【0054】
第5の実施形態にかかる放電電極劣化検出法は、上記の第3の実施形態にかかる方法とほとんど同じであり、ただアークの発光量を測定して基準値を求める期間が、1回の放電時間ではなく、複数回の放電時間にわたることが異なる。複数回の放電時間という比較的長期にわたり発光量を順次測定し、その測定された発光量のその長期にわたる基準値を求め、その測定された発光量の基準値に対する偏差の大きさに基づいて、放電電極の劣化を検出するので、発光量の長期にわたる時系列的な変動を統計管理的に捉えて放電電極の劣化を検出しているということができ、より確実に放電電極の劣化を検出することができる。
【0055】
この第5の実施形態にかかる放電電極劣化検出法を自動的に実行する光ファイバ融着接続機(図1、図2)では、制御装置33は、図11で例示されるように、記憶装置61(図5と同じ)と、長期発光量基準値算出器71と、長期発光量偏差検出器72とが備えられる。この図11の構成は図9とほとんど同じであるが、記憶装置61が記憶する発光量データが複数回の放電時間にわたるものであること、長期発光量基準値算出器71が発光量の平均値などの基準値を算出するのは複数回の放電時間にわたる発光量データからであること、および長期発光量偏差検出器72が基準値からの偏差の最大値を求めるのは複数回の放電時間にわたる発光量測定データのなかからであることが異なる。このように長期にわたって発光量データを測定し、基準値からの偏差の最大値が規格値を超えたことを検出して警報するので、電極劣化のより確実な検出・警報ができる。
【0056】
第6の実施形態にかかる放電電極劣化検出法は、上記の第4の実施形態にかかる方法とほとんど同じであり、ただアークの発光中心位置を測定して基準値を求める期間が、1回の放電時間ではなく、複数回の放電時間にわたることが異なる。複数回の放電時間という比較的長期にわたり発光中心位置を順次測定し、その測定された発光中心位置のその長期にわたる基準値を求め、その測定された発光中心位置の基準値に対する偏差の大きさに基づいて、放電電極の劣化を検出する。このように、発光中心位置の長期にわたる時系列的な変動を統計管理的に捉えて放電電極の劣化を検出するので、より確実に放電電極の劣化を検出することができる。
【0057】
この第6の実施形態にかかる放電電極劣化検出法を自動的に実行する光ファイバ融着接続機(図1、図2)における、この方法の実行に関連する部分は図12に例示されているが図10とほとんど同じである。ただし、記憶装置61は複数回の放電時間にわたって得た発光中心位置データを記憶し、長期発光中心位置基準値算出器73は複数回の放電時間にわたる発光中心位置データからその平均値などの発光中心位置の基準値を導き出し、長期発光中心位置偏差検出器74は複数回の放電時間にわたる発光中心位置測定データのその基準値からの偏差の最大値が規格値を超えたことを検出して警報器63に信号を出す。したがって、警報器63からは、より長期にわたり発光中心位置の変動を捉えることによって電極劣化がより確実に検出された結果としての、警報が発せられることになる。
【0058】
なお、上記の説明はいずれも実施形態にかかるものであって、この発明がその記述に限定されるわけではないことはもちろんである。発光量変動量検出器62、発光中心位置変動量検出器64、発光量基準値算出器65、発光量偏差検出器66、発光中心位置基準値算出器67、発光中心位置偏差検出器68、長期発光量基準値算出器71、長期発光量偏差検出器72、長期発光中心位置基準値算出器73、長期発光中心位置偏差検出器74などはハードウェア的構成として述べているが、ソフトウェア的に構成することもできる。また、上記では発光量や発光中心位置の変動量の最大値を求めたが、これらの変動量に対する他の統計的指標を求めるようにしてもよいし、発光量や発光中心位置の基準値からの偏差の最大値を求める代わりに基準値からの偏差の他の統計的指標を求めることもできる。調心などのために通常備えられているCCDカメラ31と画像処理装置32を、発光量や発光中心位置を測定する測定器として兼用して構成を簡単化しているが、他の測定器・検出器を用いることもできる。さらに、発光量や発光中心位置の測定を行なう1回ないし複数回の放電時間は、光ファイバを融着接続するための放電時間であってもよいし、その前に行なう、放電パワー等の校正のための放電時間であってもよい。その他、図1、図2で示したハードウェアの構成なども、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することは可能である。
【0059】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の放電電極劣化検出法および光ファイバ融着接続機によれば、1回の放電時間または複数回の放電時間という比較的長い期間において、アークの発光量や発光中心位置の経時的変動を捉えているので、統計的手法による確実な放電電極劣化検出が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明にかかる光ファイバ融着接続機の実施形態を概念的に示す模式図。
【図2】該実施形態におけるV溝ブロック周辺の側面図。
【図3】放電アークおよび発光量測定点を模式的に示す平面図。
【図4】発光量の時間的変動を示すグラフ。
【図5】第1の実施形態にかかる放電電極劣化検出法を実行する信号系統のブロック図。
【図6】放電アークの位置変動を模式的に示す平面図。
【図7】発光中心位置の時間的変動を示すグラフ。
【図8】第2の実施形態にかかる放電電極劣化検出法を実行する信号系統のブロック図。
【図9】第3の実施形態にかかる放電電極劣化検出法を実行する信号系統のブロック図。
【図10】第4の実施形態にかかる放電電極劣化検出法を実行する信号系統のブロック図。
【図11】第5の実施形態にかかる放電電極劣化検出法を実行する信号系統のブロック図。
【図12】第6の実施形態にかかる放電電極劣化検出法を実行する信号系統のブロック図。
【符号の説明】
10、20 光ファイバ
31 CCDカメラ
32 画像処理装置
33 制御装置
34 放電用電源装置
41、42 放電電極
43 放電アーク
51 移動ブロック
52 V溝ブロック
53 シースクランプ
54 モーター
55 マイクロメータ
56 ベース
61 記憶装置
62 発光量変動量検出器
63 警報器
64 発光中心位置変動量検出器
65 発光量基準値算出器
66 発光量偏差検出器
67 発光中心位置基準値算出器
68 発光中心位置偏差検出器
71 長期発光量基準値算出器
72 長期発光量偏差検出器
73 長期発光中心位置基準値算出器
74 長期発光中心位置偏差検出器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for detecting deterioration of a discharge electrode in an optical fiber fusion splicer and an optical fiber fusion splicer.
[0002]
[Prior art]
A high voltage is applied between a pair of electrodes to cause an arc discharge therebetween, an optical fiber butt is placed in the arc, the butt end is heated and melted, and the two optical fibers are fusion spliced. Optical fiber fusion splicers are widely used. In order to achieve good fusion splicing and low loss splicing in this optical fiber fusion splicer, it is necessary to stabilize the amount of heat applied to the optical fiber to the expected value. However, when the discharge electrode is repeatedly discharged a number of times, it is inevitable that the tip of the discharge electrode is chipped or foreign matter such as dust adheres. When such a defect or the attachment of a foreign substance occurs, the discharge intensity and the discharge position become unstable, and a stable arc discharge cannot be formed. As a result, the amount of heat applied to the optical fiber by electric discharge deviates from the expected value, and fusion splicing for obtaining low-loss connection cannot be performed satisfactorily.
[0003]
Therefore, conventionally, the number of times of fusion splicing is counted on the premise of a standard use method, and when this number reaches a predetermined value, replacement or cleaning of the discharge electrode is prompted.
[0004]
It is also conceivable that the deterioration of the discharge electrode is detected, and when the deterioration is detected, the replacement of the discharge electrode with a new discharge electrode or the cleaning is urged. As a method for detecting the deterioration of the discharge electrode, it is conceivable to employ the technology shown in the following Patent Documents 1 and 2.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-1-118808
[0006]
[Patent Document 2]
JP-A-2003-004968
[0007]
In Patent Document 1, the brightness of the optical fiber itself that has been heated and emitted light is captured by a CCD camera or the like, and since this brightness represents the actual heating temperature of the optical fiber, discharge power or the like is determined according to the detected brightness. Is controlled to keep the heating temperature constant. Patent Literature 2 discloses that an image of a discharge generated between discharge electrodes is captured, and a luminance distribution on a plurality of lines in the captured image is determined to determine a discharge beam shape.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, replacing the discharge electrode with a new one uniformly according to the number of times of fusion splicing, as in the conventional case, is wasteful because the electrode is replaced even if it has not deteriorated yet. If the number of times of fusion splicing to be replaced is set to be large in order to eliminate the problem, it is impossible to cope with the deterioration before reaching the number, and it is impossible to perform good fusion splicing.
[0009]
In order to avoid this problem, it is necessary to detect the deterioration of the discharge electrode and replace or clean the discharge electrode when the deterioration is detected. The degree and quality of the deterioration of the discharge electrode for determining whether or not cleaning should be performed cannot be determined. As a method of detecting the deterioration, even if the method of detecting the luminance representing the actual temperature of the optical fiber disclosed in Patent Document 1 or the method of determining the shape of the discharge beam disclosed in Patent Document 2 is applied, This is because it is only possible to grasp the heating temperature and the shape of the discharge beam, and it is not known whether the grasped heating temperature and the shape of the discharge beam require replacement or cleaning.
[0010]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a method for detecting deterioration of a discharge electrode, which enables the replacement timing and cleaning timing of a discharge electrode to be reliably known.
[0011]
Another object of the present invention is to provide an optical fiber fusion splicer in which the deterioration of the discharge electrode is automatically detected without fail and the replacement timing or the cleaning timing is not missed.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the method for detecting deterioration of a discharge electrode in an optical fiber fusion splicer according to the present invention, the light emission amount of an arc formed by the discharge between the discharge electrodes is sequentially determined during the discharge time. It is characterized by measuring and detecting the deterioration of the discharge electrode based on the magnitude of the variation of the measured light emission amount with time during the discharge time.
[0013]
In the optical fiber fusion splicer according to the second aspect of the present invention, an optical fiber holder for holding a plurality of optical fibers to be connected so that their end faces abut against each other, and an arc for heating the abutting portion. A pair of discharge electrodes for generating a discharge, a measuring device for measuring a light emission amount of the generated arc, and a storage device for storing measurement data of the light emission amount sequentially obtained from the measuring device during a discharge time; A light emission amount variation detector for detecting that the magnitude of the variation over time during the discharge time of the measurement data of the light emission amount stored in the storage device exceeds a specified value; And an alarm device for issuing an alarm according to the output of the detector.
[0014]
In the method for detecting deterioration of a discharge electrode in an optical fiber fusion splicer according to the third aspect of the present invention, the emission center position of an arc formed by a discharge between the discharge electrodes is sequentially measured during a discharge time, and the measured emission center is measured. It is characterized in that the deterioration of the discharge electrode is detected based on the magnitude of the variation with time during the discharge time of the position.
[0015]
In the optical fiber fusion splicer according to the fourth aspect of the present invention, an optical fiber holder for holding a plurality of optical fibers to be connected so that their end faces are butted, and an arc for heating the butted portion. A pair of discharge electrodes for generating a discharge, a measuring device for measuring a light emission center position of the generated arc, and a storage device for storing measurement data of the light emission center position sequentially obtained from the measurement device during a discharge time. A light emission position variation detector for detecting that the magnitude of the variation over time during the discharge time of the measurement data of the emission center position stored in the storage device exceeds a specified value; And an alarm device for issuing an alarm according to the output of the position fluctuation amount detector.
[0016]
In the method for detecting deterioration of a discharge electrode in an optical fiber fusion splicer according to the invention of claim 5, the light emission amount of an arc formed by discharge between the discharge electrodes is sequentially measured during a discharge time, and the measured light emission amount is measured. It is characterized in that a reference value during the discharge time is obtained, and deterioration of the discharge electrode is detected based on the magnitude of the deviation of the measured light emission amount from the reference value.
[0017]
In the optical fiber fusion splicer according to the present invention, an optical fiber holder for holding a plurality of optical fibers to be connected so that their end faces are butted, and an arc for heating the butted portion. A pair of discharge electrodes for generating a discharge, a measuring device for measuring a light emission amount of the generated arc, and a storage device for storing measurement data of the light emission amount sequentially obtained from the measuring device during a discharge time; A light emission reference value calculator for obtaining a reference value of the light emission amount during the discharge time from the measurement data of the light emission amount stored in the storage device; and a magnitude of a deviation of the measurement data of the light emission amount from the reference value. Is characterized by comprising a light emission amount deviation detector for detecting that the light emission amount exceeds a specified value, and an alarm device for issuing an alarm according to the output of the light emission amount deviation detector.
[0018]
In the method for detecting deterioration of a discharge electrode in an optical fiber fusion splicer according to the present invention, the light emission center position of an arc formed by a discharge between the discharge electrodes is sequentially measured during a discharge time, and the light emission center position is measured. The reference value of the light emission center position during the discharge time is obtained from the measured values of the above, and the deterioration of the discharge electrode is detected based on the magnitude of the deviation of the measured value from the reference value.
[0019]
In the optical fiber fusion splicer according to the present invention, an optical fiber holder for holding a plurality of optical fibers to be connected so that their end faces are butted, and an arc for heating the butted portion. A pair of discharge electrodes for generating a discharge, a measuring device for measuring a light emission center position of the generated arc, and a storage device for storing measurement data of the light emission center position sequentially obtained from the measurement device during a discharge time. And a light emission position reference value calculator for calculating a reference value of the light emission center position during the discharge time from the measurement data of the light emission center position stored in the storage device, and from the reference value of the measurement data of the light emission center position. A light emission position deviation detector for detecting that the magnitude of the deviation exceeds a specified value, and an alarm device for issuing an alarm according to the output of the light emission position deviation detector. It has become a butterfly.
[0020]
In the method for detecting deterioration of a discharge electrode in an optical fiber fusion splicer according to the ninth aspect of the present invention, the light emission amount of an arc formed by the discharge between the discharge electrodes is sequentially measured over a plurality of discharge times, and the measured light emission is measured. It is characterized in that a reference value of the amount over a plurality of discharge times is obtained, and deterioration of the discharge electrode is detected based on the magnitude of a deviation from the reference value of the measured light emission amount.
[0021]
In the optical fiber fusion splicer according to the tenth aspect, an optical fiber holder for holding a plurality of optical fibers to be connected so that their end faces are butted, and an arc for heating the butted portion. A pair of discharge electrodes for generating a discharge, a measuring device for measuring a light emission amount of the generated arc, and a storage device for storing measurement data of the light emission amount sequentially obtained from the measuring device over a plurality of discharge times. A long-term luminescence amount reference value calculator for calculating a luminescence amount reference value over a plurality of discharge times from the luminescence amount measurement data stored in the storage device; and a deviation of the luminescence amount measurement data from the reference value. A long-term light emission amount deviation detector for detecting that the magnitude of the light exceeds a specified value, and an alarm device for issuing an alarm in accordance with the output of the long-term light emission amount deviation detector. It has become.
[0022]
In the method for detecting deterioration of a discharge electrode in an optical fiber fusion splicer according to the present invention, the light emission center position of an arc formed by the discharge between the discharge electrodes is sequentially measured over a plurality of discharge times, and the measurement is performed. It is characterized in that a reference value of the emission center position over a plurality of discharge times is obtained, and deterioration of the discharge electrode is detected based on the magnitude of the deviation from the reference value of the measured emission center position.
[0023]
In the optical fiber fusion splicer according to the twelfth aspect of the present invention, an optical fiber holder for holding a plurality of optical fibers to be connected so that their end faces are butted, and an arc for heating the butted portion. A pair of discharge electrodes for generating a discharge, a measuring device for measuring a light emission center position of the generated arc, and a memory for storing measurement data of the light emission center position sequentially obtained from the measurement device over a plurality of discharge times. A device, a long-term emission position reference value calculator for determining a reference value of the emission center position over a plurality of discharge times from the measurement data of the emission center position stored in the storage device, and the above-described measurement data of the emission center position. A long-term light emitting position deviation detector that detects that the magnitude of the deviation from the reference value exceeds a specified value, and an alarm is issued based on the output of the long-term light emitting position deviation detector. That the alarm device emits is provided is a feature.
[0024]
The light emission amount of the arc formed by the discharge between the discharge electrodes is sequentially measured during the discharge time, and based on the magnitude of the temporal change in the measured light emission amount during the discharge time, the discharge electrode When detecting deterioration, instead of capturing only the light emission amount of the arc at a certain point in time, taking into account the time factor, when the light emission amount fluctuates during one discharge time, one discharge time Since the magnitude of the fluctuation amount in the inside is grasped, it is possible to reliably detect that the deterioration of the discharge electrode has progressed until replacement or cleaning is required.
[0025]
The emission center position of the arc formed by the discharge between the discharge electrodes is sequentially measured during the discharge time, and the discharge is performed based on the magnitude of the temporal variation of the measured emission center position during the discharge time. When detecting the deterioration of the electrode, instead of capturing only the emission center position of the arc at a certain point in time, taking the time factor into account, when the emission center position fluctuates during one discharge time, Since the magnitude of the variation during one discharge time is grasped, it is possible to reliably detect that the deterioration of the discharge electrode has progressed to the point where replacement or cleaning is required.
[0026]
The light emission amount of the arc formed by the discharge between the discharge electrodes is sequentially measured during the discharge time, a reference value of the measured light emission amount during the discharge time is obtained, and the measured light emission amount with respect to the reference value. When detecting the deterioration of the discharge electrode based on the magnitude of the deviation, instead of capturing only the light emission amount of the arc at a certain point in time, the light emission amount in one discharge time is taken into account in consideration of a temporal element. Since the magnitude of the deviation from the reference value during the single discharge time is captured when it fluctuates, it is assured that the deterioration of the discharge electrode has progressed until it needs to be replaced or cleaned. Can be detected.
[0027]
The emission center position of the arc formed by the discharge between the discharge electrodes is sequentially measured during the discharge time, and a reference value of the emission center position during the discharge time is obtained from the measured value of the emission center position. When detecting the deterioration of the discharge electrode based on the magnitude of the deviation from the reference value, it is not necessary to capture only the light emission center position of the arc at one point in time, but one time discharge is added in consideration of a time factor. When the emission center position fluctuates over time, the magnitude of the deviation from the reference value obtained during one discharge time is captured, so the deterioration of the discharge electrode progresses before replacement or cleaning is required. Can be reliably detected.
[0028]
The light emission amount of the arc formed by the discharge between the discharge electrodes is sequentially measured over a plurality of discharge times, a reference value of the measured light emission amount is obtained over a plurality of discharge times, and the measured light emission amount is measured. When detecting the deterioration of the discharge electrode based on the magnitude of the deviation from the reference value, instead of capturing only the light emission amount of the arc at a certain point in time, taking into account a temporal element over a relatively long time, When the amount of luminescence fluctuates over a long period of time, the amount of deviation from the reference value over a long period of time is captured, so the deterioration of the discharge electrode progresses until it needs to be replaced or cleaned. Can be reliably detected.
[0029]
The emission center position of the arc formed by the discharge between the discharge electrodes is sequentially measured over a plurality of discharge times, and a reference value of the measured emission center position over a plurality of discharge times is obtained. When detecting the deterioration of the discharge electrode based on the magnitude of the deviation of the position from the reference value, it is not necessary to capture only the light emission amount of the arc at a certain point in time. When the emission center position fluctuates over a long period of time, the amount of deviation from the reference value over a long period of time is captured. The progress can be reliably detected.
[0030]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view conceptually showing an embodiment of an optical fiber fusion splicer according to the present invention. First, in FIG. 1, V-groove blocks 52, 52 are for positioning two
[0031]
Here, the discharge electrodes (rods) 41 and 42 are opposed to each other in the X direction, and are fixed by an appropriate mechanism not shown in the drawing. A high voltage is supplied to the
[0032]
A CCD camera (or an imaging device such as a C-MOS camera) 31 is arranged so as to capture an image of the butted portion of the two
[0033]
As shown in FIG. 2, the V-groove blocks 52, 52 are mounted on the moving
[0034]
The moving blocks 51, 51 are moved in the axial direction (Z-axis direction) of the
[0035]
When two
[0036]
When the alignment is completed in this manner, under the control of the
[0037]
In the first embodiment of the present invention, when discharging in this manner, the light emission amount of the arc formed between the
[0038]
As described above, instead of detecting the deterioration of the
[0039]
The method for detecting the deterioration of the discharge electrode according to the first embodiment is performed in the optical fiber fusion splicer shown in FIGS. More specifically, as shown in FIG. 5, the
[0040]
The image signal from the
[0041]
The light emission amount fluctuation
[0042]
Therefore, if the optical fiber fusion splicer configured as described above is used, the deterioration of the
[0043]
In the second embodiment, the emission center position of the arc formed between the
[0044]
As described above, instead of detecting the deterioration of the
[0045]
The optical fiber fusion splicer that performs the discharge electrode deterioration detection method according to the second embodiment has a configuration as shown in FIG. The configuration of FIG. 8 is substantially the same as that of FIG. 5, and the same portions are denoted by the same reference numerals. The configuration of FIG. 8 also constitutes a part of the optical fiber fusion splicer shown in FIGS. 1 and 2, and is similar to that of FIG.
[0046]
However, here, the
[0047]
Also, different from FIG. 5, the
[0048]
In the third embodiment, the light emission amount of an arc is sequentially measured during one discharge time, a reference value of the measured light emission amount during the discharge time is obtained, and the reference value of the measured light emission amount is obtained. The deterioration of the discharge electrode is detected based on the magnitude of the deviation from. The measurement of the arc light emission amount is performed in the same manner as in the first embodiment. The reference value of the measured light emission amount during the discharge time can be obtained, for example, by calculating an average value. This reference value is, for example, as shown by a dotted line in FIG. By detecting that the maximum value of the deviation of each measured value from the reference value exceeds the standard value, the deterioration of the
[0049]
As described above, by detecting the deviation of the fluctuation of the light emission amount from the reference value during one discharge time, the deterioration of the
[0050]
The discharge electrode deterioration detection method according to the third embodiment is automatically executed in an optical fiber fusion splicer having a configuration as illustrated in FIG. This FIG. 9 also includes, as shown in FIG. 9, a storage device 61 (same as FIG. 5), a light emission amount reference value calculator 65, and a
[0051]
In the fourth embodiment, the light emission center position of the arc is sequentially measured during one discharge time, a reference value of the measured light emission center position during the discharge time is obtained, and the measured light emission center position is determined. The deterioration of the discharge electrode is detected based on the magnitude of the deviation from the reference value. The measurement of the arc light emission center position is performed in the same manner as in the second embodiment. The reference value of the measured light emission center position during the discharge time can be obtained, for example, by calculating an average value. This reference value is, for example, as shown by a dotted line in FIG. It is detected that the maximum value of the deviation of each measured value from the reference value exceeds the standard value, and the deterioration of the
[0052]
As described above, by detecting the deviation of the light emission center position from the reference value during one discharge time, deterioration of the
[0053]
The discharge electrode deterioration detection method according to the fourth embodiment is automatically executed in the optical fiber fusion splicer shown in FIGS. As illustrated, a storage device 61 (same as in FIG. 5), a light emission center position
[0054]
The method for detecting the deterioration of the discharge electrode according to the fifth embodiment is almost the same as the method according to the third embodiment described above, except that the period during which the light emission amount of the arc is measured to obtain the reference value is one discharge. The difference is that it extends over a plurality of discharge times instead of time. The emission amount is measured sequentially over a relatively long period of time, a plurality of discharge times, a long-term reference value of the measured emission amount is obtained, and based on the magnitude of the deviation of the measured emission amount from the reference value, Since the deterioration of the discharge electrode is detected, it is possible to detect the deterioration of the discharge electrode by statistically managing the long-term variation of the light emission amount over a long period of time, thereby detecting the deterioration of the discharge electrode more reliably. be able to.
[0055]
In the optical fiber fusion splicer (FIGS. 1 and 2) that automatically executes the discharge electrode deterioration detection method according to the fifth embodiment, the
[0056]
The method for detecting the deterioration of the discharge electrode according to the sixth embodiment is almost the same as the method according to the above-described fourth embodiment, except that the period during which the center position of the arc is measured to obtain the reference value is one time. The difference is that the discharge time is not a discharge time but a multiple discharge time. The emission center position is measured sequentially over a relatively long period of time, which is a plurality of discharge times, and the long-term reference value of the measured emission center position is obtained, and the magnitude of the deviation of the measured emission center position from the reference value is calculated. Based on this, the deterioration of the discharge electrode is detected. As described above, since the deterioration of the discharge electrode is detected by statistically managing the long-term time-series fluctuation of the light emission center position, the deterioration of the discharge electrode can be detected more reliably.
[0057]
FIG. 12 illustrates a portion of the optical fiber fusion splicer (FIGS. 1 and 2) that automatically executes the discharge electrode deterioration detection method according to the sixth embodiment, which is related to the execution of this method. Is almost the same as FIG. However, the
[0058]
It should be noted that all of the above descriptions relate to the embodiment, and the present invention is not limited to the description. Emission
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the discharge electrode deterioration detection method and the optical fiber fusion splicer of the present invention, the arc light emission amount and light emission center during a relatively long period of one discharge time or a plurality of discharge times. Since the temporal change in the position is captured, it is possible to reliably detect the deterioration of the discharge electrode by a statistical method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view conceptually showing an embodiment of an optical fiber fusion splicer according to the present invention.
FIG. 2 is a side view around a V-groove block in the embodiment.
FIG. 3 is a plan view schematically showing discharge arcs and light emission amount measurement points.
FIG. 4 is a graph showing a temporal change of a light emission amount.
FIG. 5 is a block diagram of a signal system that executes a discharge electrode deterioration detection method according to the first embodiment.
FIG. 6 is a plan view schematically showing a position variation of a discharge arc.
FIG. 7 is a graph showing a temporal variation of a light emission center position.
FIG. 8 is a block diagram of a signal system that executes a discharge electrode deterioration detection method according to the second embodiment.
FIG. 9 is a block diagram of a signal system for executing a method for detecting deterioration of a discharge electrode according to the third embodiment;
FIG. 10 is a block diagram of a signal system for executing a discharge electrode deterioration detection method according to a fourth embodiment.
FIG. 11 is a block diagram of a signal system that executes a discharge electrode deterioration detection method according to a fifth embodiment.
FIG. 12 is a block diagram of a signal system that executes a discharge electrode deterioration detection method according to a sixth embodiment.
[Explanation of symbols]
10, 20 optical fiber
31 CCD camera
32 Image processing device
33 Control device
34 Discharge power supply
41, 42 discharge electrode
43 Discharge arc
51 Moving block
52 V groove block
53 sheath clamp
54 motor
55 micrometers
56 base
61 Storage
62 Light emission fluctuation detector
63 alarm
64 Emission center position variation detector
65 Light emission standard value calculator
66 Emission amount deviation detector
67 Emission center position reference value calculator
68 Emission center position deviation detector
71 Long-term light emission reference value calculator
72 Long-term light emission deviation detector
73 Long-term emission center position reference value calculator
74 Long-term emission center deviation detector
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