JP2004317561A

JP2004317561A - Lens and imaging apparatus using the same

Info

Publication number: JP2004317561A
Application number: JP2003107714A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Arai; 孝之荒井; Masato Nakamura; 真人中村; Yukinori Shoji; 幸紀荘司; Isamu Kaneko; 勇金子
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2004-11-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lens, which can properly be restricted in distance between mutually opposite lens surfaces of a plurality of lenses adjacent along an optical axis and then can have proper optical characteristics. <P>SOLUTION: An abutting structure section 11 is formed at an outer peripheral edge 2a on the side of a lens surface 2 between two lens surfaces 2 and 3 where microscopic surface area including outer peripheral edges 2a and 3a and the abutting structure section 11 is smaller than the other lens surface 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、レンズ及びこれを用いた撮像装置に係り、特に、携帯型のコンピュータ、テレビ電話またはカメラ付携帯電話等に搭載されるＣＣＤ、ＣＭＯＳ等の撮像素子を利用した撮像装置に用いられ、小型軽量化に好適なレンズおよびこれを用いた撮像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、プラスチック等の樹脂材料を射出成形することによってレンズを製造する技術が採用されている。このような樹脂製のレンズを製造する際には、固定盤側金型と可動盤側金型とで形成されるキャビティ内に樹脂材料を射出した後に硬化させ、取り出しの際には、可動盤側金型を固定盤側金型から離間させて、一方の金型（通常は可動盤側）に残った製品をエジェクタピンによって金型から突き出すようになっている。
【０００３】
従って、レンズの形状（巨視的にみたレンズの形状）を見て金型への食い付きが発生し易いと想定されるレンズ面側を、エジェクタピンによって金型から突き出す突き出し側にして成形を行うことが常識とされている。
【０００４】
また、従来から、複数枚のレンズを物体側から像面側に向かって順次配置した複数枚組のレンズ系においては、図１０および図１１に示すように光軸１方向に所定のレンズ厚を隔てて形成された２つのレンズ面２，３のうちの一方のレンズ面３に連なる外周縁部３ａに、光軸１方向に沿って突出形成された突き当て構造部６を備えた構成のレンズ４が採用されていた。
【０００５】
このようなレンズ系によれば、突き当て構造部６を、組み合わせて使用される相手方レンズにおける突き当て構造部６と対向する当接部位（例えばフランジ部）に当接させることによって、光軸１方向に隣位する２枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を規制して、所望のレンズ系を構成するものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−９０６２１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、射出成形によりレンズを製造する際には、金型内で硬化されたレンズは、金型開きの際に、表面積が大きなレンズ面側が金型に食い付いて残るため、この表面積が大きなレンズ面側が、エジェクタピンによる突き出し側となる。
【０００８】
従って、レンズの表面積を更に大きくする突き当て構造部は、図１０に示すように、元々形状的にみて表面積が大きな突き出し側（図１０においてはパーティングラインＰ．Ｌ．を挟んで右側となる可動盤側）とされるレンズ面３に連なる外周縁部３ａに形成することが常識とされていた。
【０００９】
このため、従来の構成においては、図１１に示すように、エジェクタピンの当接部位と、突き当て構造部６の形成部位とが同一のレンズ面３側に競合することとなり、この結果、突き当て構造部６を、突き出し時にエジェクタピンが当接するエジェクタピン当接部７を避けるように複数に分割して形成することを余儀なくされていた。
【００１０】
このように、突き当て構造部６を分割して形成すれば、各突き当て構造部６の相手方レンズに対する当接面６ａの面積は、分割していない場合に比較して当然に小さくなる。
【００１１】
また、一般に、樹脂材料を用いたレンズの射出成形においては、図１１及び図１２に示すように、レンズ４の外周縁部に「Ｄカット９」と称される切り欠き部を形成し、ここに、金型内への樹脂材料を流入するための、いわゆるゲートを配置することが行われているが、このような場合、突き当て構造部６を形成するためのフランジ部がその分だけ小さくなってしまう。
【００１２】
そのため、突き当て構造部６の当接面６ａの面積は更に小さなものとなり、その結果として相手方レンズに対して当接する際に、いわゆる圧子のような形で作用してしまうことによって、相手方レンズにおける突き当て構造部６の当接部位が潰されてしてしまうといった不具合や、突き当て構造部６自体が相手方レンズに対する当接の際に潰れてしまうといった不具合を生じさせていた。
【００１３】
例えば、図１３に示す二枚組のレンズのように、突き当て構造部６を備えた２枚のレンズ４の突き当て構造部６同士を互いに当接させることによって両レンズ４のレンズ面３間の距離を調整する場合においては、突き当て構造部６が互いに圧壊してしまうことによって、レンズ面３間の距離を適正に規制することができない場合があった。
【００１４】
このような不具合を解消すべく、例えば、突き出しに用いるエジェクタピンを細径化することによって突き当て構造部６の当接面６ａの面積を相対的に大きくすることも考えられる。
【００１５】
しかし、この場合は、エジェクタピンをあまり細くしてしまうとエジェクタピン自体のレンズ４の突き出しに必要な充分な強度を確保することができずに折れてしまうか、または、エジェクタピンのレンズ４のエジェクタピン当接部７に対する圧力が強くなり過ぎてエジェクタピンがレンズ４に突き刺さってしまうといった別の新たな不具合を生じさせてしまう。
【００１６】
なお、金型からのレンズ４の突き出しの際にエジェクタピンを突き当て構造部６自体に当接させるようにすれば、突き当て構造部６を図１１に示したように複数に分割して形成する必要も無くなるとも考えられる。
【００１７】
しかしながら、この場合は、エジェクタピンで突いた部位には製品からみて凸部となるバリが発生し易くなるため、位置決め部として機能する突き当て構造部６自体をエジェクタピンによって突くことは好ましくない。
【００１８】
したがって、従来は、複数枚組のレンズ系を構成するにあたって、各レンズのレンズ面間の距離を適正に規制することができず、この結果、平行偏心および軸倒れ（チルト）等のレンズ面間の相対的な偏心が生じ、レンズ系が良好な結像性能を発揮することができないといった問題を有していた。
【００１９】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、光軸方向に隣接する複数枚のレンズの互いに対向するレンズ面間の距離を適正に規制することができ、ひいては良好な光学特性を得ることのできるレンズおよびこれを用いた撮像装置を提供することを目的とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係るレンズの特徴は、光軸方向に所定のレンズ厚を隔てて形成された２つのレンズ面のうちの一方のレンズ面に連なる外周縁部に、光軸方向に突出するようにして前記一方のレンズ面と一体的に形成され、前記一方のレンズ面に臨む位置に配置される相手方レンズに直接または間隔保持部材を介して当接することによって、前記一方のレンズ面と、このレンズ面に対向する前記相手方レンズのレンズ面との間の距離を規制可能とされた突き当て構造部を有するレンズにおいて、前記突き当て構造部が、前記２つのレンズ面のうち、前記外周縁部および前記突き当て構造部を含めた微視的表面積が、他方のレンズ面よりも小さくなるレンズ面側の外周縁部に形成されている点にある。
【００２１】
そして、この請求項１に係る発明によれば、エジェクタピンによる突き出し側とは逆側のレンズ面に連なる外周縁部に突き当て構造部を形成することができるため、突き当て構造部の相手方レンズに対する当接面の面積を大きくすることができ、この結果、光軸方向に隣接する複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を簡便かつ適正に規制することが可能となる。
【００２２】
一方、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側は、突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも微視的表面積が大きく形成されていることによって、突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも金型に食い付き易くなっている。このため、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側をエジェクタピンによる突き出し側とするレンズの射出成形を適正に行うことが可能である。
【００２３】
なお、本明細書において、「微視的表面積」とは、面を一見して巨視的に見た場合（すなわち、面形状を巨視的に見た場合）における巨視的表面積のみをいうものではなく、面上に存在する細かな凹凸の表面積をも厳密に加算した場合における表面積をいうものとする。
【００２４】
請求項２に係るレンズの特徴は、請求項１において、前記突き当て構造部が、前記相手方レンズに当接する唯一の当接面を有する点にある。
【００２５】
そして、この請求項２に係る発明によれば、突き当て構造部の相手方レンズに対する当接面積を更に大きくとることができ、その上、構造的にも強くすることができるため、突き当て構造部を相手方レンズに対して更に安定的かつ適正に当接させることができ、この結果、光軸方向に隣接する複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を更に良好に規制することが可能となる。
【００２６】
請求項３に係るレンズの特徴は、請求項１または請求項２において、前記突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施され、前記突き当て構造部及びこの突き当て構造部が形成されているレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施されていない点にある。
【００２７】
そして、この請求項３に係る発明によれば、前記突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の外周縁部にのみ粗面化処理を施すことによって、突き当て構造部のような巨視的表面積を大きくする構成部が形成されていないと言えども、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の微視的表面積を突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも大きくして金型に食い付き易くすることができる。この結果、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側をエジェクタピンによる突き出し側とするレンズの成形をさらに簡便かつ適正に行うことが可能となる。
【００２８】
請求項４に係る撮像レンズを用いた撮像装置の特徴は、光軸方向に所定のレンズ厚を隔てて形成された２つのレンズ面のうちの一方のレンズ面に連なる外周縁部に、光軸方向に突出するようにして前記レンズ面と一体的に形成され、前記一方のレンズ面に臨む位置に配置される相手方レンズに直接または間隔保持部材を介して当接することによって、前記一方のレンズ面と、このレンズ面に対向する前記相手方レンズのレンズ面との間の距離を規制可能とされた突き当て構造部を有する撮像レンズおよびこの撮像レンズの像面側に配置される撮像素子を備えた撮像装置において、前記突き当て構造部が、前記２つのレンズ面のうち、前記外周縁部および前記突き当て構造部を含めた微視的表面積が、他方のレンズ面よりも小さくなるレンズ面側の外周縁部に形成されている点にある。
【００２９】
そして、この請求項４に係る発明によれば、エジェクタピンによる突き出し側とは逆側のレンズ面に連なる外周縁部に突き当て構造部を形成することができるため、突き当て構造部の相手方レンズに対する当接面の面積を大きくすることができ、この結果、光軸方向に隣接する複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を適正に規制することが可能となる。
【００３０】
一方、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側は、突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも微視的表面積が大きく形成されていることによって、突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも金型に食い付き易くなっている。このため、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側をエジェクタピンによる突き出し側とするレンズの射出成形を適正に行うことが可能である。
【００３１】
請求項５に係る撮像レンズを用いた撮像装置の特徴は、請求項４において、前記突き当て構造部が、前記相手方レンズに当接する唯一の当接面を有する点にある。
【００３２】
そして、この請求項５に係る発明によれば、突き当て構造部の相手方レンズに対する当接面積を更に大きくとることができ、その上、構造的にも強くすることができるため、突き当て構造部を相手方レンズに対して更に安定的かつ適正に当接させることができ、この結果、光軸方向に隣接する複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離をさらに良好に規制することが可能となる。
【００３３】
請求項６に係る撮像レンズを用いた撮像装置の特徴は、請求項４または請求項５において、前記突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施され、前記突き当て構造部及びこの突き当て構造部が形成されているレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施されていない点にある。
【００３４】
そして、この請求項６に係る発明によれば、前記突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の外周縁部にのみ粗面化処理を施すことによって、突き当て構造部のような巨視的表面積を大きくする構成部が形成されていないと言えども、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の微視的表面積を突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも大きくして金型に食い付き易くすることができる。この結果、突き当て構造部が形成されないレンズ面側をエジェクタピンによる突き出し側とするレンズの成形をさらに簡便かつ適正に行うことが可能となる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るレンズおよびこれを用いた撮像装置の実施形態について、図１乃至図９を参照して説明する。
【００３６】
なお、従来と基本的構成の同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００３７】
図１乃至図３に示すように、本実施形態におけるレンズ１０は、光軸１方向に所定のレンズ厚を隔てて形成された２つのレンズ面２，３のうちの一方（図１における左方）のレンズ面２に連なる外周縁部２ａに、光軸１方向（図１における左方向）に突出するようにしてレンズ面２と一体的に形成された円環状の突き当て構造部１１を有している。
【００３８】
そして、この突き当て構造部１１をレンズ面２に臨む位置に配置される相手方レンズの当接部位に当接させることによって、レンズ面２と、このレンズ面２に対向する相手方レンズのレンズ面との間の距離を規制するようになっている。
【００３９】
本実施形態においては、突き当て構造部１１が、２つのレンズ面２，３のうち、外周縁部２ａ，３ａおよび突き当て構造部１１を含めた微視的表面積が他方のレンズ面３よりも小さくなるレンズ面２側の外周縁部２ａに形成されている。
【００４０】
すなわち、突き当て構造部１１が形成されている図１における左側に位置するレンズ面２は、同図における右側に位置するレンズ面３よりも外周縁部２ａおよび突き当て構造部１１を含めた微視的表面積が小さく形成されている。
【００４１】
すなわち、本実施形態においては、図１に示す突き当て構造部１１が形成されていないレンズ面３側の外周縁部３ａ及びその側面部３ｂにのみ金型の形状に基づく粗面化処理を施し、これにより、レンズ面３側の微視的表面積がレンズ面２側に比して大となるように構成されている。
【００４２】
ここで、このような２つのレンズ面２，３を有するレンズ４を、ポリオレフィン系樹脂材料やポリカーボネート等の樹脂材料を用いて射出成形する際には、金型には、微視的表面積が大きなレンズ面３側、すなわち、突き当て構造部１１が形成されていないレンズ面３側が食い付くこととなる。
【００４３】
このため、突き当て構造部１１が形成されていないレンズ面３側（図１においてはパーティングラインＰ．Ｌ．を挟んで右側となる可動盤側のレンズ面側）が、エジェクタピンによる突き出し側となる。
【００４４】
このように、突き当て構造部１１が形成されていないレンズ面３側の外周縁部３ａ及びその側面部３ｂにのみ金型の形状に基づく粗面化処理を施し、突き当て構造部１１およびこの突き当て構造部１１が形成されているレンズ面２側の外周縁部２ａには粗面化処理を施さないような構成とすれば、簡便な手法によって、突き当て構造部１１が形成されていないレンズ面３側の微視的表面積を、突き当て構造部１１が形成されているレンズ面２側よりも相対的に大きくして金型に食い付き易くすることができる。
【００４５】
この結果、突き当て構造部１１が形成されていないレンズ面３側をエジェクタピンによる突き出し側とするレンズ１０の成形をさらに簡便かつ適正に行うことが可能となる。
【００４６】
つまり、本実施形態においては、図２および図３に示すように、エジェクタピンによる突き出し側とは逆側のレンズ面２に連なる外周縁部２ａに突き当て構造部１１を形成することができる。
【００４７】
これにより、従来のように突き当て構造部１１をエジェクタピンによる突き出し側と同じ側に分割して形成する場合に比べて、相手方レンズに対する突き当て構造部１１の当接面１１ａの面積を格段に大きくすることができる。
【００４８】
この結果、光軸１方向に隣接する複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を簡便かつ適正に規制することが可能となる。
【００４９】
一方、前述のように、突き当て構造部１１が形成されていないレンズ面３側は、突き当て構造部１１が形成されているレンズ面２側よりも外周縁部３ａ及びその側面部３ｂを含めた微視的表面積が大きく形成されているため、たとえ、突き当て構造部１１のような巨視的表面積を大きくする構成部が形成されていないと言えども、突き当て構造部１１が形成されているレンズ面２側よりも金型に食い付き易くなっている。このため、突き当て構造部１１が形成されていないレンズ面３側をエジェクタピンによる突き出し側としても、レンズ１０の射出成形による製造を適正に行うことが可能である。
【００５０】
なお、本実施形態においては、図３に示すように、突き当て構造部１１は相手方レンズに当接する唯一の当接面１１ａとして形成されている。
【００５１】
この当接面１１ａは、とびとびの形で複数個、分離して形成される形でももちろん差し支えないが、このような唯一の面（連続した単一の面）とすれば、突き当て構造部１１の相手方レンズに対する当接面１１ａの面積を更に大きくとることができ、その上、構造的にも強くすることができるため、突き当て構造部１１を相手方レンズに対して更に安定的かつ適正に当接させることができる。
【００５２】
この結果、複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を更に良好に規制することが可能となる。
【００５３】
なお、図１乃至図３は、レンズ１０に樹脂材料の流入口としてのＤカット９が形成されていない実施形態を示したものであるが、本発明は、図４乃至図６に示すようなＤカット９が形成されているレンズ１０にも有効に適用することができ、この場合においても、図１乃至図３のレンズ１０と同様の効果を奏することが可能なことは勿論である。
【００５４】
また、上述した金型への食い付き易さ向上における粗面化処理については、ランダムな凹凸からなる粗面、規則的あるいは不規則的なヘアライン状の凹凸形状の粗面等を好適なものとして挙げることができる。また、粗面化処理に代えて、部分的にアンダーカット形状を形成する構成としてもよい。尚、本実施形態においては、レンズ面３側にのみ粗面化処理を施す例を説明したが、この粗面化処理はレンズ面２側とレンズ面３側の両方に施す形としてもよく、この場合には、両面で粗面化の程度を異ならせる（例えば、レンズ面３側の粗面化度合を、レンズ面２側の粗面化度合よりも大とする）等により、最終的にレンズ面３側をレンズ面２側よりも金型に食い付き易い状態とすればよい。
【００５５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５６】
本実施形態においては、前述のように微視的表面積が小さなレンズ面２側の外周縁部２ａに突き当て構造部１１が形成されたレンズ１０を２枚用意し、この２枚のレンズ１０の突き当て構造部１１を図７に示すように互いに当接させることによって、両レンズ１０の互いに対向するレンズ面２間の距離を規制する。
【００５７】
このとき、両レンズ１０の突き当て構造部１１は、従来のように複数に分割されてはおらず、相手方レンズ１０に対する唯一の当接面１１ａを有する形状に形成されている。
【００５８】
これにより、突き当て構造部１１の当接面１１ａの面積を従来よりも格段に大きくとることができるため、相手方レンズ１０の突き当て構造部１１に局所的な応力が作用することはない。
【００５９】
従って、両突き当て構造部１１同士を互いに圧壊することなく適正かつ安定的に当接させることができる。これは、レンズ１０にＤカット９を形成する場合であっても、形成しない場合であっても同様である。
【００６０】
この結果、両レンズ１０の互いに対向するレンズ面２間の距離を適正に規制することができ、両レンズ１０によって構成されるレンズ系の結像性能を向上することができる。
【００６１】
なお、図７においては、２枚のレンズ１０の突き当て構造部１１同士を互いに直接当接させることによって両レンズ１０のレンズ面２間の距離を規制しているが、これに限る必要はなく、図８に示すように、環状の間隔保持部材１２を両突き当て構造部１１の間に介在させることによってレンズ面２間の距離を規制するようにしてもよい。
【００６２】
この場合であっても、一方のレンズ１０の突き当て構造部１１は、間隔保持部材１２を介して他方のレンズ１０の突き当て構造部１１に安定的に当接することができるため、両レンズ１０のレンズ面２間の距離を適正に規制することが可能である。
【００６３】
さらに、間隔保持部材１２を介在させるようにすれば、突き当て構造部１１自体の光軸方向の寸法を短くすることができるため、この突き当て構造部１１が一体形成されるレンズ１０自体の肉厚差を小さくすることができ、更に容易に成形することが可能となる。
【００６４】
以上のような突き当て構造部１１を備えた２枚のレンズ１０は、図９に示すように、レンズ系の物体側に前絞り１４を、像面側に後絞り１５を備えた筒状の胴体部１６内に収容され、さらに、後絞り１５の像面側にＣＣＤやＣＭＯＳ等の固体撮像素子を備えることによって撮像装置としてのカメラ１８を構成するようになっている。
【００６５】
このようなカメラ１８を用いて物体を撮像する場合、物体を撮像素子のセンサ面１９に適正に結像させることができ、高画質の画像を得ることができる。
【００６６】
したがって、本実施形態によれば、エジェクタピンによる突き出し側とは逆側のレンズ面２に連なる外周縁部２ａに突き当て構造部１１を形成することができるため、突き当て構造部１１に大面積の当接面１１ａを確保することができる。
【００６７】
この結果、複数枚のレンズ１０における互いに対向するレンズ面２間の距離を簡便かつ適正に規制して良好な結像性能を得ることができる。
【００６８】
なお、本発明は前記実施例形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００６９】
例えば、本発明は、光軸方向に３枚以上のレンズを順次配置した撮像レンズにも充分に適用し得るものである。
【００７０】
さらに、突き当て構造部１１が形成されているレンズ面２側の金型への食い付きを防止してレンズ１０を更に適正に成形する観点から、突き当て構造部１１は、先端部に向かって次第に細くなるように側面が光軸１に対して一定の傾斜を有する形状に形成されていることが望ましい。この場合、光軸１に対する傾斜角は、例えば６°程度とされていることが望ましい。
【００７１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の請求項１に係るレンズによれば、隣接して配置される相手方レンズとのレンズ面間距離を適正に規制することができ、光学性能に優れたレンズを実現することができる。
【００７２】
請求項２に係るレンズによれば、請求項１に係るレンズの効果に加えて、さらに光学性能に優れたレンズを実現することができる。
【００７３】
請求項３に係るレンズによれば、請求項１または請求項２に係るレンズの効果に加えて、光学性能に優れた撮像レンズをさらに簡便かつ安価に実現することができる。
【００７４】
請求項４に係る撮像レンズを用いた撮像装置によれば、光学性能に優れた撮像装置を実現することができる。
【００７５】
請求項５に係る撮像レンズを用いた撮像装置によれば、請求項４に係る撮像レンズを用いた撮像装置の効果に加えて、さらに光学性能に優れた撮像装置を実現することができる。
【００７６】
請求項６に係る撮像レンズを用いた撮像装置によれば、請求項４または請求項５に係る撮像レンズを用いた撮像装置の効果に加えて、光学性能に優れた撮像装置をさらに簡便かつ安価に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレンズの実施形態を示す側面図
【図２】図１に示すレンズの背面図
【図３】図１に示すレンズの正面図
【図４】本発明に係るレンズの実施形態において、図１と異なる他の形態を示す側面図
【図５】図４に示すレンズの背面図
【図６】図４に示すレンズの正面図
【図７】本発明に係る撮像レンズの実施形態において、突き当て構造部を備えた２枚のレンズにおけるレンズ面間の距離の規制状態を示す概略構成図
【図８】本発明に係る撮像レンズの実施形態において、突き当て構造部を備えた２枚のレンズにおけるレンズ面間の距離の規制状態を示す図７と異なる概略構成図
【図９】本発明に係る撮像装置の実施形態を示す概略構成図
【図１０】従来から採用されているレンズの一例を示す側面図
【図１１】図１０に示すレンズの背面図
【図１２】図１０に示すレンズの正面図
【図１３】従来から採用されている撮像レンズにおいて、突き当て構造部を備えた２枚のレンズにおけるレンズ面間の距離の規制状態を示す概略構成図
【符号の説明】
１光軸
２，３レンズ面
２ａ，３ａ外周縁部
３ｂ側面部
７エジェクタピン当接部
１０レンズ
１１突き当て構造部
１２間隔保持部材
１８カメラ
１９センサ面[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a lens and an imaging device using the same, and is particularly used for an imaging device using an imaging element such as a CCD or a CMOS mounted on a portable computer, a videophone or a mobile phone with a camera, and the like. The present invention relates to a lens suitable for miniaturization and weight reduction and an imaging apparatus using the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a technique of manufacturing a lens by injection molding a resin material such as plastic has been employed. When manufacturing such a resin lens, a resin material is injected into a cavity formed by the fixed platen-side mold and the movable platen-side mold, and then cured. The side die is separated from the fixed platen die, and the product remaining in one die (usually the movable platen side) is protruded from the die by an ejector pin.
[0003]
Therefore, the molding is performed by setting the lens surface side, which is supposed to be liable to bite into the mold by observing the shape of the lens (the macroscopic shape of the lens), to the protrusion side protruding from the mold by the ejector pin. It is common sense.
[0004]
Conventionally, in a multiple-lens system in which a plurality of lenses are sequentially arranged from the object side toward the image plane side, a predetermined lens thickness is set in the optical axis 1 direction as shown in FIGS. A lens having a structure in which an abutting structure 6 protruding along the direction of the optical axis 1 is provided on an outer peripheral edge 3a continuous with one of the two lens surfaces 2 and 3 formed apart from each other. 4 had been adopted.
[0005]
According to such a lens system, the abutting structure 6 is brought into contact with an abutting portion (for example, a flange) facing the abutting structure 6 of a counterpart lens used in combination, thereby forming the optical axis 1. A desired lens system is formed by regulating the distance between mutually facing lens surfaces of two adjacent lenses in the direction.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-90621
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when a lens is manufactured by injection molding, a lens hardened in a mold has a large surface area because the lens surface side having a large surface area bites into the mold when the mold is opened. The surface side is the side protruded by the ejector pin.
[0008]
Therefore, as shown in FIG. 10, the butting structure for further increasing the surface area of the lens is on the protruding side where the surface area is large from the viewpoint of the original shape (in FIG. 10, it is on the right side of the parting line PL). It has been common sense to form the outer peripheral edge 3a that is continuous with the lens surface 3 (movable platen side).
[0009]
For this reason, in the conventional configuration, as shown in FIG. 11, the abutting portion of the ejector pin and the forming portion of the abutting structure 6 compete with the same lens surface 3 side. The contact structure 6 has to be divided into a plurality of parts so as to avoid the ejector pin contact part 7 with which the ejector pin contacts when protruding.
[0010]
As described above, if the abutting structure 6 is formed by being divided, the area of the abutting surface 6a of each abutting structure 6 with respect to the counterpart lens is naturally smaller than that in the case where the abutting structure 6 is not divided.
[0011]
In general, in injection molding of a lens using a resin material, as shown in FIGS. 11 and 12, a notch called “D-cut 9” is formed on the outer peripheral edge of the lens 4. In order to allow the resin material to flow into the mold, a so-called gate is arranged in such a case. In such a case, a flange portion for forming the butting structure 6 is correspondingly smaller. turn into.
[0012]
Therefore, the area of the abutment surface 6a of the abutment structure 6 is further reduced, and as a result, when the abutment structure 6 abuts on the other lens, it acts like a so-called indenter. This causes a problem that the contact portion of the abutment structure 6 is crushed, and a problem that the abutment structure 6 itself is crushed when the abutment structure 6 contacts the counterpart lens.
[0013]
For example, as in a two-lens set shown in FIG. 13, the abutting structures 6 of the two lenses 4 having the abutting structures 6 are brought into contact with each other, so that the distance between the lens surfaces 3 of the two lenses 4 is increased. In the case where the distance is adjusted, there is a case where the distance between the lens surfaces 3 cannot be appropriately regulated because the butting structures 6 are crushed with each other.
[0014]
In order to solve such a problem, for example, it is conceivable to relatively increase the area of the contact surface 6a of the abutting structure 6 by reducing the diameter of the ejector pin used for the projection.
[0015]
However, in this case, if the ejector pin is made too thin, the ejector pin itself cannot be provided with sufficient strength to protrude from the lens 4, and may be broken, or the ejector pin lens 4 may be broken. Another new problem occurs in that the pressure on the ejector pin contact portion 7 becomes too strong, and the ejector pin pierces the lens 4.
[0016]
If the ejector pin is brought into contact with the butting structure 6 itself when the lens 4 is protruded from the mold, the butting structure 6 is divided into a plurality of parts as shown in FIG. It is thought that there is no need to do it.
[0017]
However, in this case, since a burr that becomes a projection from the viewpoint of the product is likely to be generated at a portion protruded by the ejector pin, it is not preferable that the abutment structure 6 itself functioning as a positioning portion is protruded by the ejector pin.
[0018]
Therefore, conventionally, when configuring a plurality of lens systems, the distance between the lens surfaces of the respective lenses cannot be appropriately regulated, and as a result, the distance between the lens surfaces such as parallel eccentricity and axial tilt (tilt) can be reduced. Has a problem that the relative eccentricity occurs, and the lens system cannot exhibit good imaging performance.
[0019]
The present invention has been made in view of such a problem, and it is possible to appropriately regulate the distance between mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the optical axis direction, and thus to achieve good optical characteristics. It is an object of the present invention to provide a lens that can be obtained and an imaging device using the same.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the lens according to claim 1 of the present invention is characterized in that an outer peripheral edge portion connected to one of two lens surfaces formed with a predetermined lens thickness in the optical axis direction is separated. By being integrally formed with the one lens surface so as to protrude in the optical axis direction, by directly or via a spacing member, abutting against a counterpart lens arranged at a position facing the one lens surface, In a lens having an abutting structure capable of regulating a distance between the one lens surface and a lens surface of the counterpart lens facing the lens surface, the abutting structure includes the two lenses The point is that a microscopic surface area including the outer peripheral portion and the abutting structure portion is formed on the outer peripheral portion on the lens surface side which is smaller than the other lens surface.
[0021]
According to the first aspect of the present invention, since the abutting structure can be formed on the outer peripheral edge continuous with the lens surface on the side opposite to the side protruding by the ejector pin, the opposite lens of the abutting structure can be formed. As a result, it is possible to easily and properly regulate the distance between the mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the optical axis direction.
[0022]
On the other hand, the lens surface side on which the butting structure is not formed has a larger microscopic surface area than the lens surface on which the butting structure is formed, so that the butting structure is formed. It is easier to bite into the mold than the lens surface side. For this reason, it is possible to properly perform injection molding of a lens in which the lens surface side on which the abutting structure portion is not formed is the protruding side by the ejector pin.
[0023]
In the present specification, the term “microscopic surface area” does not refer to only the macroscopic surface area when the surface is macroscopically viewed at a glance (that is, when the surface shape is macroscopically viewed). , The surface area when the surface area of fine irregularities existing on the surface is also strictly added.
[0024]
A feature of the lens according to the second aspect is that, in the first aspect, the abutting structure has only one contact surface that contacts the counterpart lens.
[0025]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to further increase the contact area of the abutting structure with the counterpart lens, and furthermore, it is possible to strengthen the structure. Can be more stably and appropriately abutted against the other lens, and as a result, the distance between mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the optical axis direction can be more appropriately regulated. It becomes.
[0026]
A feature of the lens according to claim 3 is that, in claim 1 or claim 2, a roughening process is performed on an outer peripheral edge on a lens surface side where the abutment structure is not formed, and the abutment structure is provided. The point and the outer peripheral edge on the lens surface side where the abutting structure is formed are not subjected to the surface roughening treatment.
[0027]
According to the third aspect of the present invention, the roughening process is performed only on the outer peripheral edge on the lens surface side where the abutting structure is not formed, so that a macroscopic structure such as the abutting structure is provided. Although the component for increasing the surface area is not formed, the microscopic surface area on the lens surface side where the butting structure is not formed is made larger than the lens surface side where the butting structure is formed. It is easy to bite into the mold. As a result, it is possible to more easily and appropriately mold a lens in which the lens surface on which the abutting structure is not formed is the projecting side by the ejector pin.
[0028]
The image pickup apparatus using the image pickup lens according to claim 4 is characterized in that an optical axis is provided on an outer peripheral edge portion connected to one of two lens surfaces formed with a predetermined lens thickness in the optical axis direction. The one lens surface is formed integrally with the lens surface so as to protrude in the direction, and abuts directly or via a spacing member on a counterpart lens arranged at a position facing the one lens surface. An imaging lens having an abutting structure capable of regulating a distance between the lens surface of the counterpart lens and a lens surface of the other lens facing the lens surface, and an imaging element arranged on the image surface side of the imaging lens. In the imaging device, the abutting structure portion has a lens surface having a smaller microscopic surface area including the outer peripheral edge portion and the abutting structure portion of the two lens surfaces than the other lens surface. In that it is formed in the outer peripheral edge of the.
[0029]
According to the fourth aspect of the present invention, since the abutting structure can be formed on the outer peripheral edge that is continuous with the lens surface on the side opposite to the side where the ejector pins protrude, the opposite lens of the abutting structure can be formed. Can be increased, and as a result, it is possible to appropriately regulate the distance between mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the optical axis direction.
[0030]
On the other hand, the lens surface side on which the butting structure is not formed has a larger microscopic surface area than the lens surface on which the butting structure is formed, so that the butting structure is formed. It is easier to bite into the mold than the lens surface side. For this reason, it is possible to properly perform injection molding of a lens in which the lens surface side on which the abutting structure portion is not formed is the protruding side by the ejector pin.
[0031]
A feature of the imaging apparatus using the imaging lens according to claim 5 is that, in claim 4, the abutting structure has only one contact surface that contacts the counterpart lens.
[0032]
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to further increase the contact area of the butting structure with the counterpart lens, and furthermore, it is possible to strengthen the structure. Can be more stably and appropriately abutted against the other lens, and as a result, the distance between mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the optical axis direction can be more appropriately regulated. It becomes.
[0033]
A feature of the imaging apparatus using the imaging lens according to claim 6 is that, in claim 4 or claim 5, the outer peripheral edge on the lens surface side where the abutting structure is not formed is subjected to a roughening process. The bump structure and the outer peripheral edge on the lens surface side on which the bump structure is formed are not subjected to a roughening process.
[0034]
According to the sixth aspect of the present invention, the roughening process is performed only on the outer peripheral edge on the lens surface side where the abutting structure is not formed, so that a macroscopic structure such as the abutting structure is provided. Although the component for increasing the surface area is not formed, the microscopic surface area on the lens surface side where the butting structure is not formed is made larger than the lens surface side where the butting structure is formed. It is easy to bite into the mold. As a result, it is possible to more easily and properly mold a lens in which the lens surface on which the abutting structure is not formed is the projecting side by the ejector pin.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a lens according to the present invention and an imaging apparatus using the same will be described with reference to FIGS.
[0036]
It should be noted that the same or similar parts as those of the related art will be described using the same reference numerals.
[0037]
As shown in FIGS. 1 to 3, the lens 10 in the present embodiment has one of two lens surfaces 2 and 3 formed at a predetermined lens thickness in the direction of the optical axis 1 (leftward in FIG. 1). ) Has an annular abutting structure portion 11 integrally formed with the lens surface 2 so as to protrude in the direction of the optical axis 1 (left direction in FIG. 1) at the outer peripheral edge portion 2 a continuous with the lens surface 2. are doing.
[0038]
Then, the abutting structure 11 is brought into contact with a contact portion of a counterpart lens disposed at a position facing the lens surface 2, so that the lens surface 2 and the lens surface of the counterpart lens facing the lens surface 2 are brought into contact with each other. The distance between them is regulated.
[0039]
In the present embodiment, the abutting structure 11 has a microscopic surface area including the outer peripheral edges 2 a and 3 a and the abutting structure 11 of the two lens surfaces 2 and 3, which is smaller than that of the other lens surface 3. It is formed on the outer peripheral edge portion 2a on the lens surface 2 side which becomes smaller.
[0040]
That is, the lens surface 2 on the left side in FIG. 1 where the butting structure 11 is formed has a finer shape including the outer peripheral edge 2 a and the butting structure 11 than the lens surface 3 on the right side in FIG. The visual surface area is formed small.
[0041]
That is, in the present embodiment, only the outer peripheral edge portion 3a on the lens surface 3 side and the side surface portion 3b where the butting structure portion 11 shown in FIG. 1 is not formed are subjected to the surface roughening process based on the shape of the mold. Thereby, the microscopic surface area on the lens surface 3 side is configured to be larger than that on the lens surface 2 side.
[0042]
Here, when the lens 4 having such two lens surfaces 2 and 3 is injection-molded using a resin material such as a polyolefin-based resin material or polycarbonate, the mold has a large microscopic surface area. The lens surface 3 side, that is, the lens surface 3 side on which the butting structure 11 is not formed will bite.
[0043]
Therefore, the side of the lens surface 3 where the abutting structure 11 is not formed (the lens surface side of the movable platen which is on the right side with respect to the parting line PL in FIG. 1) protrudes from the ejector pin. It becomes.
[0044]
As described above, the roughening process based on the shape of the mold is performed only on the outer peripheral edge portion 3a on the lens surface 3 side and the side surface portion 3b where the abutting structure portion 11 is not formed, and the abutting structure portion 11 and the If the outer peripheral edge 2a on the lens surface 2 side where the butting structure 11 is formed is not roughened, the butting structure 11 is not formed by a simple method. The microscopic surface area on the lens surface 3 side can be made relatively larger than the lens surface 2 side on which the abutting structure 11 is formed, so that the lens surface 3 can easily bite into the mold.
[0045]
As a result, it is possible to more easily and appropriately mold the lens 10 in which the lens surface 3 on which the abutting structure 11 is not formed is the projecting side by the ejector pin.
[0046]
That is, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the abutting structure 11 can be formed on the outer peripheral edge 2 a that is continuous with the lens surface 2 on the side opposite to the side where the ejector pins protrude.
[0047]
Thus, the area of the contact surface 11a of the abutting structure 11 with respect to the other lens is remarkably reduced as compared with the conventional structure in which the abutting structure 11 is divided and formed on the same side as the side where the ejector pin protrudes. Can be larger.
[0048]
As a result, it is possible to simply and appropriately regulate the distance between the mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the direction of the optical axis 1.
[0049]
On the other hand, as described above, the lens surface 3 on which the butting structure 11 is not formed includes the outer peripheral edge 3a and the side surface 3b more than the lens surface 2 on which the butting structure 11 is formed. Since the microscopic surface area is large, the striking structure portion 11 is formed even though a component for increasing the macroscopic surface area such as the striking structure portion 11 is not formed. It is easier to bite into the mold than the lens surface 2 side. Therefore, even if the lens surface 3 on which the abutting structure 11 is not formed is set as the protruding side by the ejector pin, it is possible to appropriately manufacture the lens 10 by injection molding.
[0050]
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the abutting structure 11 is formed as the only abutting surface 11a that abuts on the other lens.
[0051]
Of course, the contact surface 11a may have a plurality of discrete and discretely formed shapes. However, if such a single surface (a continuous single surface) is used, the abutting structure 11 Since the area of the contact surface 11a with respect to the counterpart lens can be further increased and the structure can be strengthened, the butting structure 11 can be more stably and appropriately contacted with the counterpart lens. Can be in contact.
[0052]
As a result, the distance between the lens surfaces facing each other in the plurality of lenses can be more appropriately regulated.
[0053]
FIGS. 1 to 3 show embodiments in which a D-cut 9 as an inflow port for a resin material is not formed in the lens 10, but the present invention is applicable to such a case as shown in FIGS. 4 to 6. The present invention can be effectively applied to the lens 10 in which the D cut 9 is formed, and in this case, it is needless to say that the same effect as the lens 10 of FIGS. 1 to 3 can be obtained.
[0054]
Further, as for the surface roughening treatment for improving the ease of biting into the mold described above, a rough surface having random irregularities, a rough surface having irregularities in a regular or irregular hairline shape, or the like is preferable. Can be mentioned. Further, in place of the surface roughening treatment, an undercut shape may be partially formed. In the present embodiment, an example in which the roughening process is performed only on the lens surface 3 side has been described. However, the roughening process may be performed on both the lens surface 2 side and the lens surface 3 side. In this case, the degree of surface roughening is made different between both surfaces (for example, the degree of surface roughening on the lens surface 3 side is made larger than the degree of surface roughening on the lens surface 2 side), and the like. What is necessary is just to make the lens surface 3 side more easily bite into the mold than the lens surface 2 side.
[0055]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0056]
In the present embodiment, as described above, two lenses 10 having the abutting structure 11 formed on the outer peripheral edge 2a on the lens surface 2 side having a small microscopic surface area are prepared. As shown in FIG. 7, the abutting structures 11 are brought into contact with each other to regulate the distance between the mutually facing lens surfaces 2 of both lenses 10.
[0057]
At this time, the abutting structure 11 of the two lenses 10 is not divided into a plurality as in the related art, but is formed into a shape having only one contact surface 11 a with the counterpart lens 10.
[0058]
Thereby, since the area of the contact surface 11a of the abutting structure 11 can be made much larger than before, no local stress acts on the abutting structure 11 of the counterpart lens 10.
[0059]
Therefore, it is possible to appropriately and stably contact the two butting structures 11 without crushing each other. This is the same whether the D-cut 9 is formed on the lens 10 or not.
[0060]
As a result, the distance between the lens surfaces 2 of the two lenses 10 facing each other can be appropriately regulated, and the imaging performance of the lens system constituted by the two lenses 10 can be improved.
[0061]
In FIG. 7, the distance between the lens surfaces 2 of the two lenses 10 is regulated by directly abutting the butting structures 11 of the two lenses 10 with each other. However, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 8, the distance between the lens surfaces 2 may be regulated by interposing an annular spacing member 12 between the abutting structures 11.
[0062]
Even in this case, the striking structure 11 of one lens 10 can stably abut the striking structure 11 of the other lens 10 via the spacing member 12, so that the two lenses 10 It is possible to appropriately regulate the distance between the lens surfaces 2.
[0063]
Further, if the spacing member 12 is interposed, the dimension of the butting structure 11 itself in the optical axis direction can be shortened. Therefore, the thickness of the lens 10 itself in which the butting structure 11 is integrally formed. The thickness difference can be reduced, and molding can be performed more easily.
[0064]
As shown in FIG. 9, the two lenses 10 provided with the abutting structure 11 as described above have a cylindrical shape having a front stop 14 on the object side of the lens system and a rear stop 15 on the image plane side. The camera 18 is housed in the body 16, and further includes a solid-state imaging device such as a CCD or a CMOS on the image plane side of the rear stop 15 to constitute a camera 18 as an imaging device.
[0065]
When an image of an object is taken using such a camera 18, the image of the object can be appropriately formed on the sensor surface 19 of the image sensor, and a high-quality image can be obtained.
[0066]
Therefore, according to the present embodiment, the abutting structure 11 can be formed on the outer peripheral edge 2a that is continuous with the lens surface 2 on the side opposite to the side where the ejector pins protrude, so that the abutting structure 11 has a large area. Contact surface 11a can be secured.
[0067]
As a result, the distance between the lens surfaces 2 of the plurality of lenses 10 facing each other can be simply and appropriately regulated to obtain good imaging performance.
[0068]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified as needed.
[0069]
For example, the present invention can be sufficiently applied to an imaging lens in which three or more lenses are sequentially arranged in the optical axis direction.
[0070]
Furthermore, from the viewpoint of preventing the lens surface 2 on which the butting structure 11 is formed from sticking to the mold and forming the lens 10 more appropriately, the butting structure 11 moves toward the tip. It is desirable that the side surface is formed in a shape having a certain inclination with respect to the optical axis 1 so as to become gradually thinner. In this case, it is desirable that the inclination angle with respect to the optical axis 1 be, for example, about 6 °.
[0071]
【The invention's effect】
As described above, according to the lens of the first aspect of the present invention, it is possible to appropriately regulate the distance between the lens surfaces with the opposing lens which is disposed adjacently, and to realize a lens having excellent optical performance. be able to.
[0072]
According to the lens according to the second aspect, in addition to the effect of the lens according to the first aspect, it is possible to realize a lens having further excellent optical performance.
[0073]
According to the lens according to the third aspect, in addition to the effects of the lens according to the first or second aspect, an imaging lens having excellent optical performance can be realized more simply and at a lower cost.
[0074]
According to the imaging device using the imaging lens according to the fourth aspect, an imaging device having excellent optical performance can be realized.
[0075]
According to the imaging apparatus using the imaging lens according to the fifth aspect, in addition to the effect of the imaging apparatus using the imaging lens according to the fourth aspect, it is possible to realize an imaging apparatus having further excellent optical performance.
[0076]
According to the image pickup apparatus using the image pickup lens according to claim 6, in addition to the effects of the image pickup apparatus using the image pickup lens according to claim 4 or 5, an image pickup apparatus excellent in optical performance is further simplified and inexpensive. Can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a lens according to the present invention. FIG. 2 is a rear view of the lens shown in FIG. 1. FIG. 3 is a front view of the lens shown in FIG. FIG. 5 is a side view showing another embodiment different from FIG. 1 in the embodiment. FIG. 5 is a rear view of the lens shown in FIG. 4. FIG. 6 is a front view of the lens shown in FIG. FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a state in which a distance between lens surfaces of two lenses provided with an abutting structure is regulated in the embodiment. FIG. 9 is a schematic configuration diagram different from FIG. 7 showing a regulation state of a distance between lens surfaces of the two lenses. FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an imaging apparatus according to the present invention. FIG. 11 is a side view showing an example of a lens that is provided. FIG. 12 is a front view of the lens shown in FIG. 10; FIG. 13 is a state in which the distance between the lens surfaces of two lenses having an abutting structure in a conventional imaging lens is regulated. Schematic configuration diagram showing [Description of reference numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical axis 2, 3 Lens surface 2a, 3a Outer edge 3b Side surface 7 Ejector pin contact part 10 Lens 11 Butt structure part 12 Spacing member 18 Camera 19 Sensor surface

Claims

光軸方向に所定のレンズ厚を隔てて形成された２つのレンズ面のうちの一方のレンズ面に連なる外周縁部に、光軸方向に突出するようにして前記一方のレンズ面と一体的に形成され、前記一方のレンズ面に臨む位置に配置される相手方レンズに直接または間隔保持部材を介して当接することによって、前記一方のレンズ面と、このレンズ面に対向する前記相手方レンズのレンズ面との間の距離を規制可能とされた突き当て構造部を有するレンズにおいて、
前記突き当て構造部は、前記２つのレンズ面のうち、前記外周縁部および前記突き当て構造部を含めた微視的表面積が、他方のレンズ面よりも小さくなるレンズ面側の外周縁部に形成されていることを特徴とするレンズ。One of the two lens surfaces formed at a predetermined lens thickness in the optical axis direction and connected to one of the lens surfaces so as to protrude in the optical axis direction and integrally with the one lens surface. The one lens surface and the lens surface of the counterpart lens facing this lens surface are formed and contacted directly or via a spacing member with a counterpart lens arranged at a position facing the one lens surface. In a lens having a butting structure portion that can regulate the distance between
The abutting structure portion has a microscopic surface area including the outer peripheral edge portion and the abutting structure portion of the two lens surfaces, the outer peripheral edge portion of the lens surface being smaller than the other lens surface. A lens characterized by being formed.

前記突き当て構造部は、前記相手方レンズに当接する唯一の当接面を有することを特徴とする請求項１に記載のレンズ。The lens according to claim 1, wherein the abutting structure has a single contact surface that contacts the counterpart lens.

前記突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施され、前記突き当て構造部及びこの突き当て構造部が形成されているレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施されていないことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレンズ。The outer peripheral edge on the lens surface side where the abutting structure is not formed is subjected to a roughening process, and the abutting structure and the outer peripheral edge on the lens surface on which the abutting structure is formed The lens according to claim 1, wherein the lens is not subjected to a roughening process.

光軸方向に所定のレンズ厚を隔てて形成された２つのレンズ面のうちの一方のレンズ面に連なる外周縁部に、光軸方向に突出するようにして前記レンズ面と一体的に形成され、前記一方のレンズ面に臨む位置に配置される相手方レンズに直接または間隔保持部材を介して当接することによって、前記一方のレンズ面と、このレンズ面に対向する前記相手方レンズのレンズ面との間の距離を規制可能とされた突き当て構造部を有する撮像レンズと、
この撮像レンズの像面側に配置される撮像素子と
を備えた撮像装置において、
前記突き当て構造部は、前記２つのレンズ面のうち、前記外周縁部および前記突き当て構造部を含めた微視的表面積が、他方のレンズ面よりも小さくなるレンズ面側の外周縁部に形成されていることを特徴とする撮像装置。It is formed integrally with the lens surface so as to protrude in the optical axis direction at an outer peripheral edge portion continuous with one of the two lens surfaces formed with a predetermined lens thickness separated in the optical axis direction. By directly abutting on a counterpart lens disposed at a position facing the one lens surface or via a spacing member, the one lens surface and the lens surface of the counterpart lens facing the lens surface are separated from each other. An imaging lens having an abutting structure that can regulate the distance between the imaging lens,
An image pickup apparatus including an image pickup device arranged on the image plane side of the image pickup lens,
The abutting structure portion has a microscopic surface area including the outer peripheral edge portion and the abutting structure portion of the two lens surfaces, the outer peripheral edge portion of the lens surface being smaller than the other lens surface. An imaging device characterized by being formed.

前記突き当て構造部は、前記相手方レンズに当接する唯一の当接面を有することを特徴とする請求項４に記載の撮像装置。The imaging device according to claim 4, wherein the abutting structure has a single contact surface that contacts the counterpart lens.

前記突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施され、前記突き当て構造部及びこの突き当て構造部が形成されているレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施されていないことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の撮像装置。The outer peripheral edge on the lens surface side where the abutting structure is not formed is subjected to a roughening process, and the abutting structure and the outer peripheral edge on the lens surface on which the abutting structure is formed The imaging device according to claim 4, wherein a surface is not subjected to a surface roughening process.