JP2004317561A - Lens and imaging apparatus using the same - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、レンズ及びこれを用いた撮像装置に係り、特に、携帯型のコンピュータ、テレビ電話またはカメラ付携帯電話等に搭載されるCCD、CMOS等の撮像素子を利用した撮像装置に用いられ、小型軽量化に好適なレンズおよびこれを用いた撮像装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、プラスチック等の樹脂材料を射出成形することによってレンズを製造する技術が採用されている。このような樹脂製のレンズを製造する際には、固定盤側金型と可動盤側金型とで形成されるキャビティ内に樹脂材料を射出した後に硬化させ、取り出しの際には、可動盤側金型を固定盤側金型から離間させて、一方の金型(通常は可動盤側)に残った製品をエジェクタピンによって金型から突き出すようになっている。
【0003】
従って、レンズの形状(巨視的にみたレンズの形状)を見て金型への食い付きが発生し易いと想定されるレンズ面側を、エジェクタピンによって金型から突き出す突き出し側にして成形を行うことが常識とされている。
【0004】
また、従来から、複数枚のレンズを物体側から像面側に向かって順次配置した複数枚組のレンズ系においては、図10および図11に示すように光軸1方向に所定のレンズ厚を隔てて形成された2つのレンズ面2,3のうちの一方のレンズ面3に連なる外周縁部3aに、光軸1方向に沿って突出形成された突き当て構造部6を備えた構成のレンズ4が採用されていた。
【0005】
このようなレンズ系によれば、突き当て構造部6を、組み合わせて使用される相手方レンズにおける突き当て構造部6と対向する当接部位(例えばフランジ部)に当接させることによって、光軸1方向に隣位する2枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を規制して、所望のレンズ系を構成するものである。
【0006】
【特許文献1】
特開2002−90621号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、射出成形によりレンズを製造する際には、金型内で硬化されたレンズは、金型開きの際に、表面積が大きなレンズ面側が金型に食い付いて残るため、この表面積が大きなレンズ面側が、エジェクタピンによる突き出し側となる。
【0008】
従って、レンズの表面積を更に大きくする突き当て構造部は、図10に示すように、元々形状的にみて表面積が大きな突き出し側(図10においてはパーティングラインP.L.を挟んで右側となる可動盤側)とされるレンズ面3に連なる外周縁部3aに形成することが常識とされていた。
【0009】
このため、従来の構成においては、図11に示すように、エジェクタピンの当接部位と、突き当て構造部6の形成部位とが同一のレンズ面3側に競合することとなり、この結果、突き当て構造部6を、突き出し時にエジェクタピンが当接するエジェクタピン当接部7を避けるように複数に分割して形成することを余儀なくされていた。
【0010】
このように、突き当て構造部6を分割して形成すれば、各突き当て構造部6の相手方レンズに対する当接面6aの面積は、分割していない場合に比較して当然に小さくなる。
【0011】
また、一般に、樹脂材料を用いたレンズの射出成形においては、図11及び図12に示すように、レンズ4の外周縁部に「Dカット9」と称される切り欠き部を形成し、ここに、金型内への樹脂材料を流入するための、いわゆるゲートを配置することが行われているが、このような場合、突き当て構造部6を形成するためのフランジ部がその分だけ小さくなってしまう。
【0012】
そのため、突き当て構造部6の当接面6aの面積は更に小さなものとなり、その結果として相手方レンズに対して当接する際に、いわゆる圧子のような形で作用してしまうことによって、相手方レンズにおける突き当て構造部6の当接部位が潰されてしてしまうといった不具合や、突き当て構造部6自体が相手方レンズに対する当接の際に潰れてしまうといった不具合を生じさせていた。
【0013】
例えば、図13に示す二枚組のレンズのように、突き当て構造部6を備えた2枚のレンズ4の突き当て構造部6同士を互いに当接させることによって両レンズ4のレンズ面3間の距離を調整する場合においては、突き当て構造部6が互いに圧壊してしまうことによって、レンズ面3間の距離を適正に規制することができない場合があった。
【0014】
このような不具合を解消すべく、例えば、突き出しに用いるエジェクタピンを細径化することによって突き当て構造部6の当接面6aの面積を相対的に大きくすることも考えられる。
【0015】
しかし、この場合は、エジェクタピンをあまり細くしてしまうとエジェクタピン自体のレンズ4の突き出しに必要な充分な強度を確保することができずに折れてしまうか、または、エジェクタピンのレンズ4のエジェクタピン当接部7に対する圧力が強くなり過ぎてエジェクタピンがレンズ4に突き刺さってしまうといった別の新たな不具合を生じさせてしまう。
【0016】
なお、金型からのレンズ4の突き出しの際にエジェクタピンを突き当て構造部6自体に当接させるようにすれば、突き当て構造部6を図11に示したように複数に分割して形成する必要も無くなるとも考えられる。
【0017】
しかしながら、この場合は、エジェクタピンで突いた部位には製品からみて凸部となるバリが発生し易くなるため、位置決め部として機能する突き当て構造部6自体をエジェクタピンによって突くことは好ましくない。
【0018】
したがって、従来は、複数枚組のレンズ系を構成するにあたって、各レンズのレンズ面間の距離を適正に規制することができず、この結果、平行偏心および軸倒れ(チルト)等のレンズ面間の相対的な偏心が生じ、レンズ系が良好な結像性能を発揮することができないといった問題を有していた。
【0019】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、光軸方向に隣接する複数枚のレンズの互いに対向するレンズ面間の距離を適正に規制することができ、ひいては良好な光学特性を得ることのできるレンズおよびこれを用いた撮像装置を提供することを目的とするものである。
【0020】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項1に係るレンズの特徴は、光軸方向に所定のレンズ厚を隔てて形成された2つのレンズ面のうちの一方のレンズ面に連なる外周縁部に、光軸方向に突出するようにして前記一方のレンズ面と一体的に形成され、前記一方のレンズ面に臨む位置に配置される相手方レンズに直接または間隔保持部材を介して当接することによって、前記一方のレンズ面と、このレンズ面に対向する前記相手方レンズのレンズ面との間の距離を規制可能とされた突き当て構造部を有するレンズにおいて、前記突き当て構造部が、前記2つのレンズ面のうち、前記外周縁部および前記突き当て構造部を含めた微視的表面積が、他方のレンズ面よりも小さくなるレンズ面側の外周縁部に形成されている点にある。
【0021】
そして、この請求項1に係る発明によれば、エジェクタピンによる突き出し側とは逆側のレンズ面に連なる外周縁部に突き当て構造部を形成することができるため、突き当て構造部の相手方レンズに対する当接面の面積を大きくすることができ、この結果、光軸方向に隣接する複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を簡便かつ適正に規制することが可能となる。
【0022】
一方、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側は、突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも微視的表面積が大きく形成されていることによって、突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも金型に食い付き易くなっている。このため、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側をエジェクタピンによる突き出し側とするレンズの射出成形を適正に行うことが可能である。
【0023】
なお、本明細書において、「微視的表面積」とは、面を一見して巨視的に見た場合(すなわち、面形状を巨視的に見た場合)における巨視的表面積のみをいうものではなく、面上に存在する細かな凹凸の表面積をも厳密に加算した場合における表面積をいうものとする。
【0024】
請求項2に係るレンズの特徴は、請求項1において、前記突き当て構造部が、前記相手方レンズに当接する唯一の当接面を有する点にある。
【0025】
そして、この請求項2に係る発明によれば、突き当て構造部の相手方レンズに対する当接面積を更に大きくとることができ、その上、構造的にも強くすることができるため、突き当て構造部を相手方レンズに対して更に安定的かつ適正に当接させることができ、この結果、光軸方向に隣接する複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を更に良好に規制することが可能となる。
【0026】
請求項3に係るレンズの特徴は、請求項1または請求項2において、前記突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施され、前記突き当て構造部及びこの突き当て構造部が形成されているレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施されていない点にある。
【0027】
そして、この請求項3に係る発明によれば、前記突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の外周縁部にのみ粗面化処理を施すことによって、突き当て構造部のような巨視的表面積を大きくする構成部が形成されていないと言えども、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の微視的表面積を突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも大きくして金型に食い付き易くすることができる。この結果、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側をエジェクタピンによる突き出し側とするレンズの成形をさらに簡便かつ適正に行うことが可能となる。
【0028】
請求項4に係る撮像レンズを用いた撮像装置の特徴は、光軸方向に所定のレンズ厚を隔てて形成された2つのレンズ面のうちの一方のレンズ面に連なる外周縁部に、光軸方向に突出するようにして前記レンズ面と一体的に形成され、前記一方のレンズ面に臨む位置に配置される相手方レンズに直接または間隔保持部材を介して当接することによって、前記一方のレンズ面と、このレンズ面に対向する前記相手方レンズのレンズ面との間の距離を規制可能とされた突き当て構造部を有する撮像レンズおよびこの撮像レンズの像面側に配置される撮像素子を備えた撮像装置において、前記突き当て構造部が、前記2つのレンズ面のうち、前記外周縁部および前記突き当て構造部を含めた微視的表面積が、他方のレンズ面よりも小さくなるレンズ面側の外周縁部に形成されている点にある。
【0029】
そして、この請求項4に係る発明によれば、エジェクタピンによる突き出し側とは逆側のレンズ面に連なる外周縁部に突き当て構造部を形成することができるため、突き当て構造部の相手方レンズに対する当接面の面積を大きくすることができ、この結果、光軸方向に隣接する複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を適正に規制することが可能となる。
【0030】
一方、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側は、突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも微視的表面積が大きく形成されていることによって、突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも金型に食い付き易くなっている。このため、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側をエジェクタピンによる突き出し側とするレンズの射出成形を適正に行うことが可能である。
【0031】
請求項5に係る撮像レンズを用いた撮像装置の特徴は、請求項4において、前記突き当て構造部が、前記相手方レンズに当接する唯一の当接面を有する点にある。
【0032】
そして、この請求項5に係る発明によれば、突き当て構造部の相手方レンズに対する当接面積を更に大きくとることができ、その上、構造的にも強くすることができるため、突き当て構造部を相手方レンズに対して更に安定的かつ適正に当接させることができ、この結果、光軸方向に隣接する複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離をさらに良好に規制することが可能となる。
【0033】
請求項6に係る撮像レンズを用いた撮像装置の特徴は、請求項4または請求項5において、前記突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施され、前記突き当て構造部及びこの突き当て構造部が形成されているレンズ面側の外周縁部には粗面化処理が施されていない点にある。
【0034】
そして、この請求項6に係る発明によれば、前記突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の外周縁部にのみ粗面化処理を施すことによって、突き当て構造部のような巨視的表面積を大きくする構成部が形成されていないと言えども、突き当て構造部が形成されていないレンズ面側の微視的表面積を突き当て構造部が形成されているレンズ面側よりも大きくして金型に食い付き易くすることができる。この結果、突き当て構造部が形成されないレンズ面側をエジェクタピンによる突き出し側とするレンズの成形をさらに簡便かつ適正に行うことが可能となる。
【0035】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るレンズおよびこれを用いた撮像装置の実施形態について、図1乃至図9を参照して説明する。
【0036】
なお、従来と基本的構成の同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【0037】
図1乃至図3に示すように、本実施形態におけるレンズ10は、光軸1方向に所定のレンズ厚を隔てて形成された2つのレンズ面2,3のうちの一方(図1における左方)のレンズ面2に連なる外周縁部2aに、光軸1方向(図1における左方向)に突出するようにしてレンズ面2と一体的に形成された円環状の突き当て構造部11を有している。
【0038】
そして、この突き当て構造部11をレンズ面2に臨む位置に配置される相手方レンズの当接部位に当接させることによって、レンズ面2と、このレンズ面2に対向する相手方レンズのレンズ面との間の距離を規制するようになっている。
【0039】
本実施形態においては、突き当て構造部11が、2つのレンズ面2,3のうち、外周縁部2a,3aおよび突き当て構造部11を含めた微視的表面積が他方のレンズ面3よりも小さくなるレンズ面2側の外周縁部2aに形成されている。
【0040】
すなわち、突き当て構造部11が形成されている図1における左側に位置するレンズ面2は、同図における右側に位置するレンズ面3よりも外周縁部2aおよび突き当て構造部11を含めた微視的表面積が小さく形成されている。
【0041】
すなわち、本実施形態においては、図1に示す突き当て構造部11が形成されていないレンズ面3側の外周縁部3a及びその側面部3bにのみ金型の形状に基づく粗面化処理を施し、これにより、レンズ面3側の微視的表面積がレンズ面2側に比して大となるように構成されている。
【0042】
ここで、このような2つのレンズ面2,3を有するレンズ4を、ポリオレフィン系樹脂材料やポリカーボネート等の樹脂材料を用いて射出成形する際には、金型には、微視的表面積が大きなレンズ面3側、すなわち、突き当て構造部11が形成されていないレンズ面3側が食い付くこととなる。
【0043】
このため、突き当て構造部11が形成されていないレンズ面3側(図1においてはパーティングラインP.L.を挟んで右側となる可動盤側のレンズ面側)が、エジェクタピンによる突き出し側となる。
【0044】
このように、突き当て構造部11が形成されていないレンズ面3側の外周縁部3a及びその側面部3bにのみ金型の形状に基づく粗面化処理を施し、突き当て構造部11およびこの突き当て構造部11が形成されているレンズ面2側の外周縁部2aには粗面化処理を施さないような構成とすれば、簡便な手法によって、突き当て構造部11が形成されていないレンズ面3側の微視的表面積を、突き当て構造部11が形成されているレンズ面2側よりも相対的に大きくして金型に食い付き易くすることができる。
【0045】
この結果、突き当て構造部11が形成されていないレンズ面3側をエジェクタピンによる突き出し側とするレンズ10の成形をさらに簡便かつ適正に行うことが可能となる。
【0046】
つまり、本実施形態においては、図2および図3に示すように、エジェクタピンによる突き出し側とは逆側のレンズ面2に連なる外周縁部2aに突き当て構造部11を形成することができる。
【0047】
これにより、従来のように突き当て構造部11をエジェクタピンによる突き出し側と同じ側に分割して形成する場合に比べて、相手方レンズに対する突き当て構造部11の当接面11aの面積を格段に大きくすることができる。
【0048】
この結果、光軸1方向に隣接する複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を簡便かつ適正に規制することが可能となる。
【0049】
一方、前述のように、突き当て構造部11が形成されていないレンズ面3側は、突き当て構造部11が形成されているレンズ面2側よりも外周縁部3a及びその側面部3bを含めた微視的表面積が大きく形成されているため、たとえ、突き当て構造部11のような巨視的表面積を大きくする構成部が形成されていないと言えども、突き当て構造部11が形成されているレンズ面2側よりも金型に食い付き易くなっている。このため、突き当て構造部11が形成されていないレンズ面3側をエジェクタピンによる突き出し側としても、レンズ10の射出成形による製造を適正に行うことが可能である。
【0050】
なお、本実施形態においては、図3に示すように、突き当て構造部11は相手方レンズに当接する唯一の当接面11aとして形成されている。
【0051】
この当接面11aは、とびとびの形で複数個、分離して形成される形でももちろん差し支えないが、このような唯一の面(連続した単一の面)とすれば、突き当て構造部11の相手方レンズに対する当接面11aの面積を更に大きくとることができ、その上、構造的にも強くすることができるため、突き当て構造部11を相手方レンズに対して更に安定的かつ適正に当接させることができる。
【0052】
この結果、複数枚のレンズにおける互いに対向するレンズ面間の距離を更に良好に規制することが可能となる。
【0053】
なお、図1乃至図3は、レンズ10に樹脂材料の流入口としてのDカット9が形成されていない実施形態を示したものであるが、本発明は、図4乃至図6に示すようなDカット9が形成されているレンズ10にも有効に適用することができ、この場合においても、図1乃至図3のレンズ10と同様の効果を奏することが可能なことは勿論である。
【0054】
また、上述した金型への食い付き易さ向上における粗面化処理については、ランダムな凹凸からなる粗面、規則的あるいは不規則的なヘアライン状の凹凸形状の粗面等を好適なものとして挙げることができる。また、粗面化処理に代えて、部分的にアンダーカット形状を形成する構成としてもよい。尚、本実施形態においては、レンズ面3側にのみ粗面化処理を施す例を説明したが、この粗面化処理はレンズ面2側とレンズ面3側の両方に施す形としてもよく、この場合には、両面で粗面化の程度を異ならせる(例えば、レンズ面3側の粗面化度合を、レンズ面2側の粗面化度合よりも大とする)等により、最終的にレンズ面3側をレンズ面2側よりも金型に食い付き易い状態とすればよい。
【0055】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【0056】
本実施形態においては、前述のように微視的表面積が小さなレンズ面2側の外周縁部2aに突き当て構造部11が形成されたレンズ10を2枚用意し、この2枚のレンズ10の突き当て構造部11を図7に示すように互いに当接させることによって、両レンズ10の互いに対向するレンズ面2間の距離を規制する。
【0057】
このとき、両レンズ10の突き当て構造部11は、従来のように複数に分割されてはおらず、相手方レンズ10に対する唯一の当接面11aを有する形状に形成されている。
【0058】
これにより、突き当て構造部11の当接面11aの面積を従来よりも格段に大きくとることができるため、相手方レンズ10の突き当て構造部11に局所的な応力が作用することはない。
【0059】
従って、両突き当て構造部11同士を互いに圧壊することなく適正かつ安定的に当接させることができる。これは、レンズ10にDカット9を形成する場合であっても、形成しない場合であっても同様である。
【0060】
この結果、両レンズ10の互いに対向するレンズ面2間の距離を適正に規制することができ、両レンズ10によって構成されるレンズ系の結像性能を向上することができる。
【0061】
なお、図7においては、2枚のレンズ10の突き当て構造部11同士を互いに直接当接させることによって両レンズ10のレンズ面2間の距離を規制しているが、これに限る必要はなく、図8に示すように、環状の間隔保持部材12を両突き当て構造部11の間に介在させることによってレンズ面2間の距離を規制するようにしてもよい。
【0062】
この場合であっても、一方のレンズ10の突き当て構造部11は、間隔保持部材12を介して他方のレンズ10の突き当て構造部11に安定的に当接することができるため、両レンズ10のレンズ面2間の距離を適正に規制することが可能である。
【0063】
さらに、間隔保持部材12を介在させるようにすれば、突き当て構造部11自体の光軸方向の寸法を短くすることができるため、この突き当て構造部11が一体形成されるレンズ10自体の肉厚差を小さくすることができ、更に容易に成形することが可能となる。
【0064】
以上のような突き当て構造部11を備えた2枚のレンズ10は、図9に示すように、レンズ系の物体側に前絞り14を、像面側に後絞り15を備えた筒状の胴体部16内に収容され、さらに、後絞り15の像面側にCCDやCMOS等の固体撮像素子を備えることによって撮像装置としてのカメラ18を構成するようになっている。
【0065】
このようなカメラ18を用いて物体を撮像する場合、物体を撮像素子のセンサ面19に適正に結像させることができ、高画質の画像を得ることができる。
【0066】
したがって、本実施形態によれば、エジェクタピンによる突き出し側とは逆側のレンズ面2に連なる外周縁部2aに突き当て構造部11を形成することができるため、突き当て構造部11に大面積の当接面11aを確保することができる。
【0067】
この結果、複数枚のレンズ10における互いに対向するレンズ面2間の距離を簡便かつ適正に規制して良好な結像性能を得ることができる。
【0068】
なお、本発明は前記実施例形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【0069】
例えば、本発明は、光軸方向に3枚以上のレンズを順次配置した撮像レンズにも充分に適用し得るものである。
【0070】
さらに、突き当て構造部11が形成されているレンズ面2側の金型への食い付きを防止してレンズ10を更に適正に成形する観点から、突き当て構造部11は、先端部に向かって次第に細くなるように側面が光軸1に対して一定の傾斜を有する形状に形成されていることが望ましい。この場合、光軸1に対する傾斜角は、例えば6°程度とされていることが望ましい。
【0071】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の請求項1に係るレンズによれば、隣接して配置される相手方レンズとのレンズ面間距離を適正に規制することができ、光学性能に優れたレンズを実現することができる。
【0072】
請求項2に係るレンズによれば、請求項1に係るレンズの効果に加えて、さらに光学性能に優れたレンズを実現することができる。
【0073】
請求項3に係るレンズによれば、請求項1または請求項2に係るレンズの効果に加えて、光学性能に優れた撮像レンズをさらに簡便かつ安価に実現することができる。
【0074】
請求項4に係る撮像レンズを用いた撮像装置によれば、光学性能に優れた撮像装置を実現することができる。
【0075】
請求項5に係る撮像レンズを用いた撮像装置によれば、請求項4に係る撮像レンズを用いた撮像装置の効果に加えて、さらに光学性能に優れた撮像装置を実現することができる。
【0076】
請求項6に係る撮像レンズを用いた撮像装置によれば、請求項4または請求項5に係る撮像レンズを用いた撮像装置の効果に加えて、光学性能に優れた撮像装置をさらに簡便かつ安価に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るレンズの実施形態を示す側面図
【図2】図1に示すレンズの背面図
【図3】図1に示すレンズの正面図
【図4】本発明に係るレンズの実施形態において、図1と異なる他の形態を示す側面図
【図5】図4に示すレンズの背面図
【図6】図4に示すレンズの正面図
【図7】本発明に係る撮像レンズの実施形態において、突き当て構造部を備えた2枚のレンズにおけるレンズ面間の距離の規制状態を示す概略構成図
【図8】本発明に係る撮像レンズの実施形態において、突き当て構造部を備えた2枚のレンズにおけるレンズ面間の距離の規制状態を示す図7と異なる概略構成図
【図9】本発明に係る撮像装置の実施形態を示す概略構成図
【図10】従来から採用されているレンズの一例を示す側面図
【図11】図10に示すレンズの背面図
【図12】図10に示すレンズの正面図
【図13】従来から採用されている撮像レンズにおいて、突き当て構造部を備えた2枚のレンズにおけるレンズ面間の距離の規制状態を示す概略構成図
【符号の説明】
1 光軸
2,3 レンズ面
2a,3a 外周縁部
3b 側面部
7 エジェクタピン当接部
10 レンズ
11 突き当て構造部
12 間隔保持部材
18 カメラ
19 センサ面[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a lens and an imaging device using the same, and is particularly used for an imaging device using an imaging element such as a CCD or a CMOS mounted on a portable computer, a videophone or a mobile phone with a camera, and the like. The present invention relates to a lens suitable for miniaturization and weight reduction and an imaging apparatus using the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a technique of manufacturing a lens by injection molding a resin material such as plastic has been employed. When manufacturing such a resin lens, a resin material is injected into a cavity formed by the fixed platen-side mold and the movable platen-side mold, and then cured. The side die is separated from the fixed platen die, and the product remaining in one die (usually the movable platen side) is protruded from the die by an ejector pin.
[0003]
Therefore, the molding is performed by setting the lens surface side, which is supposed to be liable to bite into the mold by observing the shape of the lens (the macroscopic shape of the lens), to the protrusion side protruding from the mold by the ejector pin. It is common sense.
[0004]
Conventionally, in a multiple-lens system in which a plurality of lenses are sequentially arranged from the object side toward the image plane side, a predetermined lens thickness is set in the
[0005]
According to such a lens system, the
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-90621
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when a lens is manufactured by injection molding, a lens hardened in a mold has a large surface area because the lens surface side having a large surface area bites into the mold when the mold is opened. The surface side is the side protruded by the ejector pin.
[0008]
Therefore, as shown in FIG. 10, the butting structure for further increasing the surface area of the lens is on the protruding side where the surface area is large from the viewpoint of the original shape (in FIG. 10, it is on the right side of the parting line PL). It has been common sense to form the outer
[0009]
For this reason, in the conventional configuration, as shown in FIG. 11, the abutting portion of the ejector pin and the forming portion of the
[0010]
As described above, if the
[0011]
In general, in injection molding of a lens using a resin material, as shown in FIGS. 11 and 12, a notch called “D-cut 9” is formed on the outer peripheral edge of the
[0012]
Therefore, the area of the
[0013]
For example, as in a two-lens set shown in FIG. 13, the
[0014]
In order to solve such a problem, for example, it is conceivable to relatively increase the area of the
[0015]
However, in this case, if the ejector pin is made too thin, the ejector pin itself cannot be provided with sufficient strength to protrude from the
[0016]
If the ejector pin is brought into contact with the
[0017]
However, in this case, since a burr that becomes a projection from the viewpoint of the product is likely to be generated at a portion protruded by the ejector pin, it is not preferable that the
[0018]
Therefore, conventionally, when configuring a plurality of lens systems, the distance between the lens surfaces of the respective lenses cannot be appropriately regulated, and as a result, the distance between the lens surfaces such as parallel eccentricity and axial tilt (tilt) can be reduced. Has a problem that the relative eccentricity occurs, and the lens system cannot exhibit good imaging performance.
[0019]
The present invention has been made in view of such a problem, and it is possible to appropriately regulate the distance between mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the optical axis direction, and thus to achieve good optical characteristics. It is an object of the present invention to provide a lens that can be obtained and an imaging device using the same.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the lens according to
[0021]
According to the first aspect of the present invention, since the abutting structure can be formed on the outer peripheral edge continuous with the lens surface on the side opposite to the side protruding by the ejector pin, the opposite lens of the abutting structure can be formed. As a result, it is possible to easily and properly regulate the distance between the mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the optical axis direction.
[0022]
On the other hand, the lens surface side on which the butting structure is not formed has a larger microscopic surface area than the lens surface on which the butting structure is formed, so that the butting structure is formed. It is easier to bite into the mold than the lens surface side. For this reason, it is possible to properly perform injection molding of a lens in which the lens surface side on which the abutting structure portion is not formed is the protruding side by the ejector pin.
[0023]
In the present specification, the term “microscopic surface area” does not refer to only the macroscopic surface area when the surface is macroscopically viewed at a glance (that is, when the surface shape is macroscopically viewed). , The surface area when the surface area of fine irregularities existing on the surface is also strictly added.
[0024]
A feature of the lens according to the second aspect is that, in the first aspect, the abutting structure has only one contact surface that contacts the counterpart lens.
[0025]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to further increase the contact area of the abutting structure with the counterpart lens, and furthermore, it is possible to strengthen the structure. Can be more stably and appropriately abutted against the other lens, and as a result, the distance between mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the optical axis direction can be more appropriately regulated. It becomes.
[0026]
A feature of the lens according to
[0027]
According to the third aspect of the present invention, the roughening process is performed only on the outer peripheral edge on the lens surface side where the abutting structure is not formed, so that a macroscopic structure such as the abutting structure is provided. Although the component for increasing the surface area is not formed, the microscopic surface area on the lens surface side where the butting structure is not formed is made larger than the lens surface side where the butting structure is formed. It is easy to bite into the mold. As a result, it is possible to more easily and appropriately mold a lens in which the lens surface on which the abutting structure is not formed is the projecting side by the ejector pin.
[0028]
The image pickup apparatus using the image pickup lens according to
[0029]
According to the fourth aspect of the present invention, since the abutting structure can be formed on the outer peripheral edge that is continuous with the lens surface on the side opposite to the side where the ejector pins protrude, the opposite lens of the abutting structure can be formed. Can be increased, and as a result, it is possible to appropriately regulate the distance between mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the optical axis direction.
[0030]
On the other hand, the lens surface side on which the butting structure is not formed has a larger microscopic surface area than the lens surface on which the butting structure is formed, so that the butting structure is formed. It is easier to bite into the mold than the lens surface side. For this reason, it is possible to properly perform injection molding of a lens in which the lens surface side on which the abutting structure portion is not formed is the protruding side by the ejector pin.
[0031]
A feature of the imaging apparatus using the imaging lens according to claim 5 is that, in
[0032]
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to further increase the contact area of the butting structure with the counterpart lens, and furthermore, it is possible to strengthen the structure. Can be more stably and appropriately abutted against the other lens, and as a result, the distance between mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the optical axis direction can be more appropriately regulated. It becomes.
[0033]
A feature of the imaging apparatus using the imaging lens according to
[0034]
According to the sixth aspect of the present invention, the roughening process is performed only on the outer peripheral edge on the lens surface side where the abutting structure is not formed, so that a macroscopic structure such as the abutting structure is provided. Although the component for increasing the surface area is not formed, the microscopic surface area on the lens surface side where the butting structure is not formed is made larger than the lens surface side where the butting structure is formed. It is easy to bite into the mold. As a result, it is possible to more easily and properly mold a lens in which the lens surface on which the abutting structure is not formed is the projecting side by the ejector pin.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a lens according to the present invention and an imaging apparatus using the same will be described with reference to FIGS.
[0036]
It should be noted that the same or similar parts as those of the related art will be described using the same reference numerals.
[0037]
As shown in FIGS. 1 to 3, the
[0038]
Then, the abutting
[0039]
In the present embodiment, the abutting
[0040]
That is, the
[0041]
That is, in the present embodiment, only the outer
[0042]
Here, when the
[0043]
Therefore, the side of the
[0044]
As described above, the roughening process based on the shape of the mold is performed only on the outer
[0045]
As a result, it is possible to more easily and appropriately mold the
[0046]
That is, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the abutting
[0047]
Thus, the area of the
[0048]
As a result, it is possible to simply and appropriately regulate the distance between the mutually facing lens surfaces of a plurality of lenses adjacent in the direction of the
[0049]
On the other hand, as described above, the
[0050]
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the abutting
[0051]
Of course, the
[0052]
As a result, the distance between the lens surfaces facing each other in the plurality of lenses can be more appropriately regulated.
[0053]
FIGS. 1 to 3 show embodiments in which a D-
[0054]
Further, as for the surface roughening treatment for improving the ease of biting into the mold described above, a rough surface having random irregularities, a rough surface having irregularities in a regular or irregular hairline shape, or the like is preferable. Can be mentioned. Further, in place of the surface roughening treatment, an undercut shape may be partially formed. In the present embodiment, an example in which the roughening process is performed only on the
[0055]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0056]
In the present embodiment, as described above, two
[0057]
At this time, the abutting
[0058]
Thereby, since the area of the
[0059]
Therefore, it is possible to appropriately and stably contact the two butting
[0060]
As a result, the distance between the lens surfaces 2 of the two
[0061]
In FIG. 7, the distance between the lens surfaces 2 of the two
[0062]
Even in this case, the striking
[0063]
Further, if the spacing
[0064]
As shown in FIG. 9, the two
[0065]
When an image of an object is taken using such a
[0066]
Therefore, according to the present embodiment, the abutting
[0067]
As a result, the distance between the lens surfaces 2 of the plurality of
[0068]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified as needed.
[0069]
For example, the present invention can be sufficiently applied to an imaging lens in which three or more lenses are sequentially arranged in the optical axis direction.
[0070]
Furthermore, from the viewpoint of preventing the
[0071]
【The invention's effect】
As described above, according to the lens of the first aspect of the present invention, it is possible to appropriately regulate the distance between the lens surfaces with the opposing lens which is disposed adjacently, and to realize a lens having excellent optical performance. be able to.
[0072]
According to the lens according to the second aspect, in addition to the effect of the lens according to the first aspect, it is possible to realize a lens having further excellent optical performance.
[0073]
According to the lens according to the third aspect, in addition to the effects of the lens according to the first or second aspect, an imaging lens having excellent optical performance can be realized more simply and at a lower cost.
[0074]
According to the imaging device using the imaging lens according to the fourth aspect, an imaging device having excellent optical performance can be realized.
[0075]
According to the imaging apparatus using the imaging lens according to the fifth aspect, in addition to the effect of the imaging apparatus using the imaging lens according to the fourth aspect, it is possible to realize an imaging apparatus having further excellent optical performance.
[0076]
According to the image pickup apparatus using the image pickup lens according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a lens according to the present invention. FIG. 2 is a rear view of the lens shown in FIG. 1. FIG. 3 is a front view of the lens shown in FIG. FIG. 5 is a side view showing another embodiment different from FIG. 1 in the embodiment. FIG. 5 is a rear view of the lens shown in FIG. 4. FIG. 6 is a front view of the lens shown in FIG. FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a state in which a distance between lens surfaces of two lenses provided with an abutting structure is regulated in the embodiment. FIG. 9 is a schematic configuration diagram different from FIG. 7 showing a regulation state of a distance between lens surfaces of the two lenses. FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an imaging apparatus according to the present invention. FIG. 11 is a side view showing an example of a lens that is provided. FIG. 12 is a front view of the lens shown in FIG. 10; FIG. 13 is a state in which the distance between the lens surfaces of two lenses having an abutting structure in a conventional imaging lens is regulated. Schematic configuration diagram showing [Description of reference numerals]
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記突き当て構造部は、前記2つのレンズ面のうち、前記外周縁部および前記突き当て構造部を含めた微視的表面積が、他方のレンズ面よりも小さくなるレンズ面側の外周縁部に形成されていることを特徴とするレンズ。One of the two lens surfaces formed at a predetermined lens thickness in the optical axis direction and connected to one of the lens surfaces so as to protrude in the optical axis direction and integrally with the one lens surface. The one lens surface and the lens surface of the counterpart lens facing this lens surface are formed and contacted directly or via a spacing member with a counterpart lens arranged at a position facing the one lens surface. In a lens having a butting structure portion that can regulate the distance between
The abutting structure portion has a microscopic surface area including the outer peripheral edge portion and the abutting structure portion of the two lens surfaces, the outer peripheral edge portion of the lens surface being smaller than the other lens surface. A lens characterized by being formed.
この撮像レンズの像面側に配置される撮像素子と
を備えた撮像装置において、
前記突き当て構造部は、前記2つのレンズ面のうち、前記外周縁部および前記突き当て構造部を含めた微視的表面積が、他方のレンズ面よりも小さくなるレンズ面側の外周縁部に形成されていることを特徴とする撮像装置。It is formed integrally with the lens surface so as to protrude in the optical axis direction at an outer peripheral edge portion continuous with one of the two lens surfaces formed with a predetermined lens thickness separated in the optical axis direction. By directly abutting on a counterpart lens disposed at a position facing the one lens surface or via a spacing member, the one lens surface and the lens surface of the counterpart lens facing the lens surface are separated from each other. An imaging lens having an abutting structure that can regulate the distance between the imaging lens,
An image pickup apparatus including an image pickup device arranged on the image plane side of the image pickup lens,
The abutting structure portion has a microscopic surface area including the outer peripheral edge portion and the abutting structure portion of the two lens surfaces, the outer peripheral edge portion of the lens surface being smaller than the other lens surface. An imaging device characterized by being formed.
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