JP2004315960A - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Cを0.05〜0.40質量%、Siを0.2〜3.0質量%、Mnを0.1〜2.5質量%含有し、残部をFeおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、Fe濃度が7〜15質量%、Al濃度が0.01〜1質量%で、残部がZnと不可避的不純物からなるZn合金めっき層を有し、さらに、該めっき層中にAl酸化物、Si酸化物、Mn酸化物、及びそれらの複合酸化物から選ばれる一種以上の酸化物粒子を、単独または複合して含有することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。
【選択図】 なし
Description
(1) Cを0.05〜0.40質量%、Siを0.2〜3.0質量%、Mnを0.1〜2.5質量%含有し、残部をFeおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、Fe濃度が7〜15質量%、Al濃度が0.01〜1質量%で、残部がZnと不可避的不純物からなるZn合金めっき層を有し、さらに、該めっき層中にSi酸化物、Mn酸化物、SiとMnの複合酸化物から選ばれる一種以上の酸化物粒子を、単独または複合して含有することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
(2) 前記鋼板はさらに、Al:0.01質量%以上2質量%以下を含有し、前記Zn合金めっき層はさらに、Al酸化物、AlとSiの複合酸化物、AlとMnの複合酸化物、AlとSiとMnの複合酸化物から選ばれる一種以上の酸化物粒子を、単独または複合して含有することを特徴とする(1)に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
(3) 前記鋼板はさらに、B:0.0005質量%以上0.01質量%未満、Ti:0.01質量%以上0.1質量%未満、V:0.01質量%以上0.3質量%未満、Cr:0.01質量%以上1質量%未満、Nb:0.01質量%以上0.1質量%未満、Ni:0.01質量%以上2.0質量%未満、Cu:0.01質量%以上2.0質量%未満、Co:0.01質量%以上2.0質量%未満、Mo:0.01質量%以上2.0質量%未満のうちの1種又は2種以上を含有することを特徴とする(1)又は(2)に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
(4) 前記酸化物粒子が、酸化ケイ素、酸化マンガン、酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、マンガンシリケート、マンガンアルミニウム酸化物、マンガンアルミニウムシリケートのいずれか一種以上であることを特徴とする(2)又は(3)に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
(5) 前記酸化物の粒子径の平均直径が、0.01〜1μmであることを特徴とする(1)乃至(4)のいずれかに記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
(6) 前記鋼板の組織が、フェライト相、ベイナイト相、および残留オーステナイト相の複合組織を有することを特徴とする(1)乃至(5)のいずれかに記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
(7) 連続式溶融亜鉛めっき設備により、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法であって、該設備の還元炉における再結晶焼鈍工程での加熱温度Tを650℃以上900℃以下とし、さらに、該還元炉の雰囲気の水蒸気分圧PH2Oと水素分圧PH2との比PH2O/PH2が、1.4×10-10T2−1.0×10-7T+5.0×10-4以上6.4×10-7T2+1.7×10-4T−0.1を満足する雰囲気に鋼板を通板して、鋼板の表面から1.0μmまでの深さの領域に内部酸化物を形成し、次いで、溶融亜鉛めっき処理、合金化処理を順に行うことを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
(8) 前記鋼板の成分が、Cを0.05〜0.40質量%、Siを0.2〜3.0質量%、Mnを0.1〜2.5質量%含有し、残部をFeおよび不可避的不純物からなる(7)に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
(9) 前記鋼板はさらに、Al:0.01質量%以上2質量%以下を含有することを特徴とする(8)に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
(10) 前記鋼板はさらに、B:0.0005質量%以上0.01質量%未満、Ti:0.01質量%以上0.1質量%未満、V:0.01質量%以上0.3質量%未満、Cr:0.01質量%以上1質量%未満、Nb:0.01質量%以上0.1質量%未満、Ni:0.01質量%以上2.0質量%未満、Cu:0.01質量%以上2.0質量%未満、Co:0.01質量%以上2.0%未満、Mo:0.01質量%以上2.0質量%未満のうちの1種又は2種以上を含有することを特徴とする(8)又は(9)に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
(11) 前記内部酸化物が、酸化ケイ素、酸化マンガン、酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、マンガンシリケート、マンガンアルミニウム酸化物、マンガンアルミニウムシリケートから選ばれる一種以上であることを特徴とする(9)又は(10)のいずれかに記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Claims (11)
- Cを0.05〜0.40質量%、Siを0.2〜3.0質量%、Mnを0.1〜2.5質量%含有し、残部をFeおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、Fe濃度が7〜15質量%、Al濃度が0.01〜1質量%で、残部がZnと不可避的不純物からなるZn合金めっき層を有し、さらに、該めっき層中にSi酸化物、Mn酸化物、SiとMnの複合酸化物から選ばれる一種以上の酸化物粒子を、単独または複合して含有することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 前記鋼板はさらに、Al:0.01質量%以上2質量%以下を含有し、前記Zn合金めっき層はさらに、Al酸化物、AlとSiの複合酸化物、AlとMnの複合酸化物、AlとSiとMnの複合酸化物から選ばれる一種以上の酸化物粒子を、単独または複合して含有することを特徴とする請求項1に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 前記鋼板はさらに、B:0.0005質量%以上0.01質量%未満、Ti:0.01質量%以上0.1質量%未満、V:0.01質量%以上0.3質量%未満、Cr:0.01質量%以上1質量%未満、Nb:0.01質量%以上0.1質量%未満、Ni:0.01質量%以上2.0質量%未満、Cu:0.01質量%以上2.0質量%未満、Co:0.01質量%以上2.0質量%未満、Mo:0.01質量%以上2.0質量%未満のうちの1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 前記酸化物粒子が、酸化ケイ素、酸化マンガン、酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、マンガンシリケート、マンガンアルミニウム酸化物、マンガンアルミニウムシリケートのいずれか一種以上であることを特徴とする請求項2又は3に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 前記酸化物の粒子径の平均直径が、0.01〜1μmであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 前記鋼板の組織が、フェライト相、ベイナイト相、および残留オーステナイト相の複合組織を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 連続式溶融亜鉛めっき設備により、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法であって、該設備の還元炉における再結晶焼鈍工程での加熱温度Tを650℃以上900℃以下とし、さらに、該還元炉の雰囲気の水蒸気分圧PH2Oと水素分圧PH2との比PH2O/PH2が、1.4×10-10T2−1.0×10-7T+5.0×10-4以上6.4×10-7T2+1.7×10-4T−0.1を満足する雰囲気に鋼板を通板して、鋼板の表面から1.0μmまでの深さの領域に内部酸化物を形成し、次いで、溶融亜鉛めっき処理、合金化処理を順に行うことを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記鋼板の成分が、Cを0.05〜0.40質量%、Siを0.2〜3.0質量%、Mnを0.1〜2.5質量%含有し、残部をFeおよび不可避的不純物からなる請求項7に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記鋼板はさらに、Al:0.01質量%以上2質量%以下を含有することを特徴とする請求項8に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記鋼板はさらに、B:0.0005質量%以上0.01質量%未満、Ti:0.01質量%以上0.1質量%未満、V:0.01質量%以上0.3質量%未満、Cr:0.01質量%以上1質量%未満、Nb:0.01質量%以上0.1質量%未満、Ni:0.01質量%以上2.0質量%未満、Cu:0.01質量%以上2.0質量%未満、Co:0.01質量%以上2.0%未満、Mo:0.01質量%以上2.0質量%未満のうちの1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項8又は9に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記内部酸化物が、酸化ケイ素、酸化マンガン、酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、マンガンシリケート、マンガンアルミニウム酸化物、マンガンアルミニウムシリケートから選ばれる一種以上であることを特徴とする請求項9又は10のいずれかに記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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