JP2004314124A - Folding mechanism for wire netting - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金網の折曲げ装置、特に、フェンスなどに用いられる溶接金網の上下端部を多角形状に折り曲げるための装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
集合住宅や一戸建住宅などの敷地の囲いや境界部に設けるフェンスとして、近年デザイン性に優れた溶接金網が広く利用されるようになってきている。この溶接金網は所定本数の縦線材と横線材を格子状に組み立てて溶接したもので、フェンスとして使用する場合には、縦線材の上端および下端を丸形状や多角形状に加工する必要がある。
従来から心金に金網端部を巻き付けて円筒形に成形する方式、雄型及び雌型からなる金型にて金網端部をほぼ筒かご状に曲げ加工する装置(特許文献1参照)、網状体曲げ機構と網状体押さえ機構とからなる曲げ装置により金網かごや鉄筋かごを製造する装置(特許文献2参照)などが知られている。更に、金網端部の意匠性を重視するものとして五角形や舟形のごとき多角形状への加工製品が要望されているが、このような要望に答えるため、例えば、特許文献3に示すように、溶接金網をグースネック型の上型と長手方向V字形状溝を有するダイを備えた下型とからなり、縦線材のピッチに合わせた切欠きを設けた金型によって、溶接金網を各種の多角形に折り曲げする装置および加工方法が開示されている。
【0003】
【特許文献1】
特許第2805284号掲載公報
【特許文献2】
特開2001−205381号公報
【特許文献3】
特許第3032760号掲載公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
心金に金網端部を巻き付けて成形する従来の方式では、製品の曲げ形状を変更する毎に心金を変える必要があり、交換に時間や手間がかかると共に、特許文献1及び特許文献2に示すような、金網を金型等に押し付けて成形する方法では、加工後に発生する線材の戻りによって美麗な形状が得られ難い不都合があった。また、特許文献3のごとき装置では、製品形状を変更する場合には、上型のみを交換すればよいが、多角形に加工する際の曲げ角度の正確な制御が難しく、上型自体をグースネック形状に加工することも容易でなく、実用性に問題があった。いずれにしろ従来の方式では、金網自身を回転させながら成形することになるため、金網の一方の端部ずつの成形作業しかできない問題もあった。
【0005】
本発明は、従来技術の問題点を解決することを課題としており、金網端部の加工形状の変更、及び金網のサイズ、間隔の変更に対し、押え型の変更のみで対応することができ、美麗な多角形の端部加工を確実に行うことが可能な折曲げ装置と、この折曲げ装置を用いて多角形の端部加工を短時間に効率よく実施することができる曲げ加工装置を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の要旨は次のとおりである。
(1) 金網の複数の端部を同時に多角形状に折り曲げる装置において、金網端部の曲げ中心に合致する中心を有するC型フレームを各中心軸が一致するように複数個並設し、前記C型フレーム内に、曲げ中心に一致させた角部を有する曲げ型と、曲げ中心に指向して進退自在な板状の押え型とを、それぞれC型フレーム内面に沿って旋回可能に設けると共に、金網の端部をC型フレーム内の曲げ中心を含む所定位置に保持する受け型を配置し、前記曲げ型の旋回及び押え型の旋回と進退動作により金網端部を所定形状に折り曲げることを特徴とする金網の折曲げ装置。
(2) 曲げ型及び押え型は、C型フレームに旋回可能に設けたベースを介してそれぞれ取り付けられると共に、押え型はベースに対し取替え自在に装着されかつ曲げ対象の金網端部の間隔に対応した溝を有することを特徴とする(1)記載の折曲げ装置。
(3) (1)又は(2)記載の折曲げ装置を、水平姿勢に固定した金網を挟んで一対対向して設置し、一対の折曲げ装置を折曲げ方向に沿って移動可能とし、位置決めした金網を動かすことなく金網の両端部を同時に任意の多角形状に折曲げ加工するようにしたことを特徴とする金網の曲げ加工装置。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明に係る折曲げ装置の具体例を示す正面図で、図2はその側面図、図3は図1の主要駆動部分だけを示した図である。溶接金網12の端部(製品のフェンスとなったときの縦線材の上下端)を所定の多角形状に折り曲げるために、本発明折曲げ装置では、曲げ型1、押え型2及び受け型(フラットベース)3を備えており、矩形断面の曲げ型1は曲げ型ベース4の先端に、板状の押え型2は押え型ベース5の先端に、受け型3は受け型ベース6の上端にそれぞれ取り付けられている。また、曲げ型ベース4及び押え型ベース5は、図1に示すように、C型フレーム7の内面に沿って旋回(回転)可能に保持されており、該C型フレーム7はその基部をフレームベース8に設置され、ベース8はベース移動駆動部11(モータ)により折り曲げる金網12の線材に平行に(折曲げ方向に)前後進するように構成されている。
この移動機構としては、例えば図示のごとく、モータ11で回動するネジ部13にベース8に固定したナット部14を噛み合わせ、ネジ部の正逆転により前後進させればよいが、勿論移動機構はこれに限ることなく他の公知の往復動機構を適宜採用することもできる。なお、図1、2において、15はレール、16はレール15に沿って摺動するベース8の底面に設けたガイドである。
【0008】
C型フレーム7は、上述のごとく、曲げ型ベース4及び押え型ベース5をC型部において旋回自在に保持しているが、この旋回機構だけを取り出し図3に示す。図3に示すように、C型部の最内面にはチェーン17が配設され、曲げ型ベース4及び押え型ベース5には該チェーン17に噛み合うスプロケット18、19がそれぞれ設けられ、図1の駆動部9により曲げ型ベース4のスプロケット18が、駆動部10により押え型ベース5のスプロケット19が駆動され、それぞれ任意の回転角度位置まで旋回・停止させ、これによって曲げ型1及び押え型2の曲げ中心に対する角度位置を決める。なお、図3においては曲げ型ベース4及び押え型ベース5の旋回動作を円滑に行うため、C型フレーム7側にレール20と、該レール20は挟むごとくベース側にコロ21、22をそれぞれ設けている。
【0009】
本発明においては、上記のC型フレーム7のC型部の中心が曲げ型ベース4及び押え型ベース5の旋回中心となっており、しかもこの旋回中心は金網端部を曲げ加工するための曲げ中心とも一致している。図1において、曲げ中心(旋回中心)Oは曲げ型1の上端の金網側の角部に位置し、この位置は押え型2の指向する進退ライン上にあり、また、受け型3の上端の反金網側の角部とも一致する。曲げ型1と受け型3は、曲げ型1が曲げ開始位置(原点位置)にあるときは、それぞれの上面は一致しており、両者はほぼ接触した状態にある。
【0010】
C型フレーム7は、図2にも示すように、曲げ中心Oの軸線上に沿って間隔をおいて複数個並設されており、各フレームには曲げ型ベース4、押え型ベース5及び受け型ベース6が設けられているが、曲げ型1、押え型2及び受け型3は曲げ中心Oの軸線上に沿って各C型フレーム7を結ぶように延びている。各C型フレーム7に設けた複数の曲げ型ベース4及び押え型ベース5は、同一のベースについては図示するように同一の駆動軸によって連結されているため、曲げ動作中は同期して旋回(回転)するが、曲げ型ベース4及び押え型ベース5のそれぞれは独立して旋回する。C型フレーム7の設置数は、溶接金網の曲げ対象となる縦線材の本数や間隔にもよるが、少なくとも3個以上(図2では4個の例を示している)とすることが好ましい。
【0011】
金網端部の曲げに使用する型のうち板状の押え型2は、曲げ中心Oに指向して進退自在に構成される。この進退機構としては、例えば図2に示すように、一端に押え型2を取り外し自在に装着した型装着部材23をC型フレーム7上に設置した油圧シリンダ24のロッド先端に固定し、該シリンダ24の昇降動作により押え型2を曲げ中心Oに対し進退させ金網端部を必要に応じて任意の旋回角度で押え込む。また、該押え型2は、曲げ対象の金網端部のピッチ(縦線材相互の間隔)に対応して、その下部に複数の溝25を形成する。この押え型2の溝25は、金網の端部の最終的な曲げ加工時に金網先端と押え型2とがその旋回角度によって干渉する場合に、金網先端が該溝に入り込むことで干渉を回避し得る。金網端部のピッチ或いは金網のサイズが変更になった場合には、押え型2を装着部材から引き抜いて次回のピッチ或いはサイズに合致する溝を有する或いはサイズを有する押え型に変えればよい。
【0012】
次に、上記した本発明に係る折曲げ装置を用いて金網端部を五角形状に折り曲げる操作例を図4〜図7に示す4段階の曲げ工程に基づいて説明する。なお、これらの図においては、便宜上曲げ加工を行う線材は一本を例にするが、実際には金網の横線材に列設した複数本(30〜50本程度)の縦線材端部を同時に曲げ加工するものであり、また、線材側を逐次曲げ段階の進行に応じて動かすようにしているが、線材とC型フレームは相対的に移動していればよく、図1のごとくC型フレーム側を移動することもできる。更に、折曲げ形状についても五角形以外にも円形、舟形など任意の形状に折り曲げることも可能である。
【0013】
まず、図4(a)に示すように、曲げ対象となる線材12は図の左方から導入され、本発明のC型フレーム7内の受け型(フラットベース)3上にセットされる。このとき線材先端部は予め一定長さにわたってL字状に折り曲げられており、かつ、先端の一部が受け型3から曲げ型1上にまたがって延びている。開始時における曲げ型1(曲げ型ベース4)は下端の6時(時計周りで)の位置であり、押え型2(押え型ベース5)は12時の位置でその先端は曲げ中心Oにまで延びている。この状態で旋回駆動部(モータ)9、10を作動して曲げ型ベース4及び押え型ベース5を反時計周り方向に連動して旋回させる(旋回角度は一致しない)ことで、押え型2で曲げ中心Oを押えながら曲げ型1で受け型6から張り出した金網先端部を上方にOを支点にして折り曲げて行く。最終的には図4(b)に示すごとく、曲げ型1は始点(原点)から90°(始点からの旋回角度)を少し超えた位置で、押え型2は始点から55°を超えた位置で第1段階曲げを終了する。
【0014】
第1段階曲げを終えると、曲げ型1はベース4の時計周り方向の旋回により元の位置に、押え型2はシリンダにより曲げ中心Oより退避すると共にベース5の時計周り方向の旋回により元の位置に戻り、第2段階曲げの準備に入る。図5(a)では、線材12は更に所定長さ分だけ曲げ型側に送られ、押え型2が曲げ中心Oまで前進した状態を示し、この状態から曲げ型ベース4及び押え型ベース5を前記と同様に反時計周り方向に旋回させることで、押え型2で曲げ中心Oを押えながら曲げ型1で金網先端部を上方に折り曲げて行く。最終的には図5(b)に示すごとく、曲げ型1は始点から60°を少し超えた位置で、押え型2は始点から50°近傍位置で第2段階曲げを終了する。
【0015】
同様にして曲げ型1及び押え型2の原点への復帰と線材の更なる送り込みを行ってから、図6(a)の位置から第3段階曲げ加工に入る。曲げ型ベース4及び押え型ベース5を前記と同様の反時計周り方向の所定角度の旋回動作により、最終的には図6(b)に示すごとく、曲げ型1は始点から70°近傍位置で、押え型2は始点から45°近傍位置で第3段階曲げを終了する。
【0016】
最後の第4段階曲げ加工工程においては、前記と同様の動作にて図7(a)の原点位置から図7(b)の曲げ最終位置まで曲げるが、この最終的な曲げでは、曲げ型1は始点から65°近傍位置で、押え型2は始点から40°を超えた位置となり、第1段階曲げで約90°に曲げた線材先端部が押え型2と干渉する状態となる。しかし、押え型2には線材端部のピッチ(曲げ方向と直交する方向の線材ピッチ)に対応した溝が形成されているため、線材先端部はこの溝に入り込み曲げ作業に支障をきたすことはない。
【0017】
なお、実際の金網端部の曲げに際しては、最終製品の端部形状が決まったときに、各曲げ段階(工程)における曲げ型1及び押え型2のそれぞれの旋回角度及び旋回速度、線材端部の各段階毎の送り込み長さ等は予め設定されており、これらの設定値に応じて各駆動部を制御し、自動的に所望形状の端部を形成するものとする。線材の曲げ角度は曲げ戻りを考慮して最終的な製品の曲げ角度より若干大きくしている。
【0018】
更に、本発明の装置を使用して最も効率的な金網の折曲げ作業を行う方法を説明する。
図8は最終製品となるフェンスの上下端を所望の多角形状に同時に形成するための設備配置を示すもので、曲げ対象となる溶接金網12をほぼ水平姿勢にて保持固定する装置26と、曲げ対象の金網両端部をそれぞれ曲げ加工する曲げ型、押え型及び受け型を備えた一対のC型フレーム7a、7bを金網を挟んで同一架台上に対向設置し、金網を移動することなく固定した状態で対向するC型フレーム7a、7bを曲げ加工段階の進捗に応じて互いに接近移動する形で曲げ作業を行うことになる。C型フレームの移動は、図1に示す移動機構を用いればよい。勿論、金網両端部の各形状は同一或いは異なる形状であってもよい。
【0019】
【発明の効果】
以上説明した本発明に係る折曲げ装置によれば、以下の効果が期待できる。
(1)金網端部の多角形曲げ作業を常に同一の曲げ中心を支点として行うようにし、また、曲げ型、進退自在な押え型及び受け型を合理的に配置したことから、いかなる曲げ加工をも確実かつ高精度に実施し得ると共に、美麗な多角形状の金網端部を容易に得ることができる。
(2)金網のサイズや間隔の変更に対して押え型のみを取り替えることで簡単に対処できることから、生産性及び経済性に優れているといえる。
(3)水平姿勢に固定した金網を挟んで同一の折曲げ装置を対向設置することで、両端部の曲げ加工を同時行うことができ、加工時間の短縮を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る折曲げ装置の具体例を示す正面図。
【図2】図1の側面図。
【図3】図1の装置における駆動部分だけを示す側面図。
【図4】本発明の折曲げ装置を用いて五角形状の金網端部の折曲げを行う場合の第1段階曲げ工程を示す図。
【図5】図4に続く第2段階曲げ工程を示す図。
【図6】図5に続く第3段階曲げ工程を示す図。
【図7】図6に続く第4段階曲げ工程を示す図。
【図8】本発明の折曲げ装置を一対用いて金網の両端部を同時に曲げ加工するための加工装置の例を示す図。
【符号の説明】
1 曲げ型 2 押え型
3 受け型(フラットベース) 4 曲げ型ベース
5 押え型ベース 6 受け型ベース
7 C型フレーム 8 フレームベース
9 曲げ型ベース駆動部(モータ)10 押え型駆動部(モータ)
11 ベース移動駆動部 12 線材
13 ネジ部 14 ナット部
15 レール 16 ガイド
17 チェーン 18、19 スプロケット
20 レール 21、22 コロ
23 型装着部材 24 押え型進退シリンダ
25 押え型の溝 26 線材保持固定装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for bending a wire mesh, and more particularly to an apparatus for bending upper and lower ends of a welded wire mesh used for a fence or the like into a polygonal shape.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART In recent years, welded wire meshes having excellent design properties have been widely used as fences to be provided on enclosures and boundaries of apartment buildings and detached houses. This welding wire mesh is formed by assembling a predetermined number of vertical wires and horizontal wires in a lattice shape and welding them. When used as a fence, it is necessary to process the upper and lower ends of the vertical wires into a round shape or a polygonal shape.
2. Description of the Related Art Conventionally, a method of winding a wire mesh end around a mandrel to form a cylindrical shape, a device for bending a wire mesh end into a substantially cylindrical basket shape using a mold composed of a male mold and a female mold (see Patent Document 1), 2. Description of the Related Art There is known an apparatus (see Patent Document 2) for manufacturing a wire mesh basket or a reinforcing bar cage using a bending apparatus including a body bending mechanism and a mesh body holding mechanism. Further, a processed product into a polygonal shape such as a pentagon or a boat has been demanded for emphasizing the design property of the end portion of the wire mesh. To respond to such a demand, for example, as shown in
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 2805284 [Patent Document 2]
JP 2001-205381 A [Patent Document 3]
Japanese Patent Publication No. 3032760 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional method in which the end of the wire mesh is wound around the mandrel and formed, it is necessary to change the mandrel every time the bent shape of the product is changed, and it takes time and effort to exchange. In the method of molding by pressing a wire mesh against a mold or the like as described above, there is an inconvenience that it is difficult to obtain a beautiful shape due to the return of the wire rod after processing. Further, in the apparatus as disclosed in
[0005]
The present invention has been made to solve the problems of the conventional technology, and can change the processing shape of the wire mesh end portion, and can change the size of the wire mesh and the gap by changing only the presser die, Provided is a bending device capable of reliably performing beautiful polygonal edge processing, and a bending device capable of efficiently performing polygonal edge processing in a short time by using the bending device. Is what you do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention for solving the above problems is as follows.
(1) In an apparatus for simultaneously bending a plurality of ends of a wire mesh into a polygonal shape, a plurality of C-shaped frames having centers matching the bending centers of the ends of the wire mesh are arranged side by side so that their respective central axes coincide. In the mold frame, a bending mold having a corner portion aligned with the bending center, and a plate-shaped holding mold that is movable toward and away from the bending center are provided so as to be pivotable along the inner surface of the C-shaped frame, A receiving die for holding the end of the wire mesh at a predetermined position including the bending center in the C-shaped frame is disposed, and the wire mesh end is bent into a predetermined shape by the turning of the bending die and the turning and advance / retreat operations of the holding die. Wire mesh bending device.
(2) The bending die and the presser die are respectively attached via a base rotatably provided on a C-shaped frame, and the presser die is replaceably mounted on the base and corresponds to the interval between the ends of the wire mesh to be bent. The bending device according to (1), wherein the bending device has a groove.
(3) A pair of the bending devices according to (1) or (2) is installed to face each other with a wire mesh fixed in a horizontal position, and the pair of bending devices can be moved along the bending direction and positioned. A wire mesh bending device wherein both ends of the wire mesh are simultaneously bent into an arbitrary polygonal shape without moving the wire mesh.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a specific example of the bending apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a side view thereof, and FIG. 3 is a view showing only a main driving part of FIG. In order to bend the end portion of the welded wire mesh 12 (upper and lower ends of the vertical wire when it becomes a product fence) into a predetermined polygonal shape, the bending apparatus of the present invention uses the
As this moving mechanism, for example, as shown in the figure, a
[0008]
As described above, the C-
[0009]
In the present invention, the center of the C-shaped portion of the C-
[0010]
As shown in FIG. 2, a plurality of C-shaped
[0011]
Among the dies used for bending the ends of the wire mesh, the plate-shaped holding die 2 is configured to be able to advance and retreat toward the bending center O. For example, as shown in FIG. 2, the forward / backward mechanism is configured such that a
[0012]
Next, an operation example of bending the wire net end into a pentagonal shape using the above-described bending device according to the present invention will be described based on the four-step bending process shown in FIGS. In these figures, one wire rod to be bent is taken as an example for the sake of convenience. However, in practice, a plurality of (about 30 to 50) vertical wire rod ends arranged in a horizontal wire rod of a wire mesh are simultaneously used. Although the wire is bent and the wire side is moved in accordance with the progress of the sequential bending step, the wire and the C-shaped frame need only be relatively moved, and as shown in FIG. You can also move the side. Further, the bent shape may be any shape such as a circle, a boat, etc. other than the pentagon.
[0013]
First, as shown in FIG. 4A, a
[0014]
When the first-stage bending is completed, the bending die 1 is returned to the original position by the clockwise rotation of the base 4, and the presser die 2 is retracted from the bending center O by the cylinder, and is returned to the original position by the clockwise rotation of the
[0015]
Similarly, after the return of the bending die 1 and the press die 2 to the origin and the further feeding of the wire are performed, the third stage bending is started from the position shown in FIG. By turning the bending die base 4 and the presser die
[0016]
In the final fourth stage bending process, the bending is performed from the origin position in FIG. 7A to the final bending position in FIG. 7B by the same operation as described above. Is at a position near 65 ° from the start point, the presser die 2 is at a position exceeding 40 ° from the start point, and the wire rod tip bent to about 90 ° by the first stage bending interferes with the presser die 2. However, since a groove corresponding to the pitch of the wire ends (the wire pitch in the direction orthogonal to the bending direction) is formed in the presser die 2, the wire tip does not enter this groove and hinders the bending operation. Absent.
[0017]
In the actual bending of the wire mesh end, when the end shape of the final product is determined, the turning angle and the turning speed of the bending die 1 and the presser die 2 in each bending step (process), the wire rod end Is set in advance for each stage, and each drive unit is controlled in accordance with these set values to automatically form an end of a desired shape. The bending angle of the wire is slightly larger than the bending angle of the final product in consideration of the bending return.
[0018]
Further, a method for performing the most efficient wire mesh bending operation using the apparatus of the present invention will be described.
FIG. 8 shows an equipment arrangement for simultaneously forming the upper and lower ends of a fence as a final product into a desired polygonal shape, and a
[0019]
【The invention's effect】
According to the bending apparatus according to the present invention described above, the following effects can be expected.
(1) Since the polygonal bending operation of the wire mesh end is always performed with the same bending center as a fulcrum, and the bending die, the movable holding die and the receiving die are rationally arranged, any bending work can be performed. Can be performed reliably and with high precision, and a beautiful polygonal wire mesh end can be easily obtained.
(2) It can be said that it is excellent in productivity and economical efficiency because it is possible to easily cope with a change in the size and the interval of the wire mesh by replacing only the presser die.
(3) Since the same bending device is opposed to each other with the wire mesh fixed in a horizontal posture, both ends can be bent at the same time, and the processing time can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a specific example of a bending device according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of FIG.
FIG. 3 is a side view showing only a driving part in the apparatus of FIG. 1;
FIG. 4 is a diagram showing a first-stage bending step in the case where the pentagonal wire mesh end is bent using the bending apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a second-stage bending step following FIG. 4;
FIG. 6 is a view showing a third-stage bending step following FIG. 5;
FIG. 7 is a view showing a fourth-step bending step following FIG. 6;
FIG. 8 is a view showing an example of a processing device for simultaneously bending both ends of a wire net using a pair of bending devices of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
Claims (3)
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JP2003111198A JP2004314124A (en) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Folding mechanism for wire netting |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102444113A (en) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 乔布鲁格股份公司 | Protective grid, especially for protection of slopes |
KR102104766B1 (en) * | 2020-02-06 | 2020-04-24 | 백주현 | An Auto bending device for steel-mesh fence |
-
2003
- 2003-04-16 JP JP2003111198A patent/JP2004314124A/en active Pending
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Effective date: 20091104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |