JP2004313858A - 廃骨肉の処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】牛、豚など家畜の屠殺・解体後の骨肉の焼却を容易にするために前処理を施す必要がある。
【解決手段】牛、豚など家畜の解体処理後の廃骨肉を主に米糠、その他穀類滓を混合した発酵促進剤と共に密閉された処理装置内に投入し、加温しながら攪拌処理するものである。そして処理方法は、先ず骨肉等の投入時の処理槽温度が７０℃と成るようにあらかじめ発酵処理剤を投入し加熱調整しておき、次いで発酵処理剤と骨肉とを攪拌しながら槽内温度が毎時５℃上がるように調整し、８５℃程度で加温を停止し、放冷した後、取り出して焼却する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛、豚など家畜を屠殺、解体後に生ずる廃骨肉の処理方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、牛、豚など家畜の屠殺・解体後の骨肉は、肉骨粉に加工処理され家畜飼料の原料として、欠かす事の出来ない重要な飼料資源として利用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ＢＳＥ（狂牛病）の発生により肉骨粉の使用が禁止となった今日、これからも尚、排出が続く骨肉をどのように処理すれば良いのか、国を挙げての大きな問題となってきた。従来までは、貴重な飼料資源として再利用できたものが、一挙に使用禁止になり、業界では、大打撃を蒙っている。一層、邪魔物扱いされ、再利用は出来ず、行き場のない状態で、完全焼却をする以外に方法はない。焼却をするには、生の骨肉のままでは処理量も多く、取り扱いも困難で、燃え難い、焼却に長時間を必要とし、大きな不経済である。そこで動物の廃骨肉の加温発酵処理方法で事前に処理を行うことにより、減容、減量化し、取り扱い易く、更に、廃骨肉の加温発酵処理をする事によって骨に発生する微細なひび割れと、多孔質化することで、焼却を容易にすることが出来て、大きく社会貢献するものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本発明の廃骨肉の処理方法は、請求項１記載のように、牛、豚など家畜の解体処理後の廃骨肉を主に米糠、その他穀類滓を混合した発酵処理剤と共に密閉された処理装置内に投入し、加温しながら攪拌処理するようにしたことを特徴とする。
【０００５】
また請求項２記載のように、牛、豚など家畜の解体処理後の廃骨肉を以下の手順で処理するようにしたことを特徴としている。
（１） 密閉された処理槽内に前記発酵処理剤を投入し、槽内が７０℃と成るように加熱する余熱処理工程。
（２） 次いで廃骨肉を投入し、前記発酵処理剤と廃骨肉とを攪拌しながら槽内温度が毎時５℃上がるように調整する加熱・攪拌処理工程。
（３） そして８５℃程度に達したときに加温を停止する放冷処理工程。
【０００６】
また本発明の処理装置は、請求項３記載のように、牛、豚など家畜の解体処理後の廃骨肉を処理する処理装置１が、金属製ハウジング内にあって断面形状Ｕ字型の密閉された処理槽２と、該処理槽２の円弧面を下方から包むようにしたオイル湯煎タンク３と、該タンク３内に設けられる電気ヒーター４と、処理槽２内に支承される回転軸５と、該回転軸に複数組設けられ周方向に突出させた複数本の攪拌ロッド６と、該攪拌ロッド６に近接させて処理槽の内壁から立設させた破砕板７と、前記回転軸５を正転または逆転させる駆動モーターＭとから構成したことを特徴としている。
【０００７】
さらに請求項４記載のように、前記処理装置１内には、ヒーターと送風ファンから成る温風発生装置１０が設けられ、送風口１１を経由して常時、温風が処理槽２内に吹き込まれるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また請求項５記載のように、前記処理槽２内に発生する臭気は、配管パイプ１４より脱臭装置１５に送り込まれ、該装置１５内の木炭、竹炭など活性炭を介して臭気を除去して排気口１６より外部へ排出するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、牛、豚など家畜の解体処理後の廃骨肉を主に米糠、その他穀類滓を混合した発酵促進剤と共に密閉された処理装置内に投入し、加温しながら攪拌処理するものである。そして処理方法は、先ず骨肉等の投入時の処理槽温度が７０℃と成るようにあらかじめ発酵処理剤を投入し加熱調整しておき、次いで発酵処理剤と骨肉とを攪拌しながら槽内温度が毎時５℃上がるように調整し、８５℃程度で加温を停止し、放冷した後、処理した骨を取り出して焼却するようにした。
【００１０】
本発明の処理装置を図１及び図２に基づき説明する。発酵処理装置１は、長さ２メートル、幅１．３メートル、高さ１．３メートルの金属製ハウジングであって、該ハウジング１の天板から下方へ直径１メートル、長さ１．３メートルの側断面形状Ｕ字型の処理槽２が垂設されており、そのＵ字型の処理槽２の円弧面を下方から包むようにして湯煎用のタンク３が取り付けてある。該タンク３の中には湯煎用オイルが入れてあり、タンク３内に設けられる電気ヒーター４で適切な処理温度に加熱できるようになっている。処理槽２内に支承される回転軸５には周方向に突出させた４本の攪拌ロッド６が複数組、回転軸上に設けられている。また攪拌ロッド６に近接させて破砕板７を処理槽の内壁から各立設し、運転操作中、骨に付着する肉、内臓はこの破砕板７で削ぎ落とされるようにする。そして回転軸５の一方端に設けたスプロケット８に架けまわされるチェーン９を駆動モーターＭのギアに架けて駆動モーターＭを回すことにより回転軸が回転する。
【００１１】
また処理装置１内には、図示しないヒーターと送風ファンから成る温風発生装置１０が設けられ、送風口１１を経由して常時、温風が処理槽２内に吹き込まれるようになっている。尚、運転稼動中、処理槽内に発生する臭気は配管パイプ１４より脱臭装置１５に送り込み、該装置内の木炭、竹炭など活性炭を介して臭気を除去して排気口１６より外部へ排出するようになっている。
【００１２】
【実施例】
本装置を用いて牛、豚など家畜の解体処理後の廃骨肉を実際に処理した実施例を以下説明する。先ず米糠、その他穀類滓などからなる発酵処理剤１００ｋｇを処理槽上部に設けた投入口１２より投入し、処理槽２内温度が７０℃となるように湯銭用タンク３のオイルを電気ヒーター４で加熱した。次いで水分含量約３０〜４０％程度の肉や筋等が付着している生の骨肉２０ｋｇを投入した。
【００１３】
尚、処理剤は、主に米糠、その他穀類滓を使用するが、木屑等を混合した混合処理剤も使用できる。通常の場合、処理剤の量は、処理する骨肉等の約３倍量程度を使用するが、より水分の多い、廃肉、廃内臓、不要物残渣等に対する処理剤の量は３−５倍と多量の方がより効果的である。
【００１４】
投入後は駆動モーターＭを回して攪拌ロッド６を正転、逆転させ骨肉と処理剤の混合攪拌を繰り返した。その間、処理槽内温度が１時間に５℃上昇するように電気ヒーターでオイルを加熱、調整した。運転開始後１時間を過ぎると、処理槽内の温度が７５℃に達して、中の骨肉の状態は、骨と肉や筋が分離し始めている状態となった。更に処理運転を継続し、２時間経過後には８０℃に達して、全ての骨肉や筋が、完全に分離していた。更に、投入後３時間を経過した時点には８５℃に達して、肉や筋が完全に処理剤のなかに消えて見当たらず骨だけが目立つ状態となっていた。３時間を過ぎた時点で処理運転を停止して温度の低下を待ち、その後処理の終わった骨を取り出してみた。投入時は骨に外し難い肉や筋等が多量に付着していたが、Ｕ字処理槽２の下方に設けた排出扉１３から取りだして見ると綺麗に骨だけとなり、光沢のある骨になって現れてきた。骨だけを計量して見ると、投入時の重量が２０ｋｇあったものが１６．８ｋｇに減量されていた。その結果、肉や筋、水分等が３．２ｋｇ付着していた事を示すものである。骨以外、肉や筋、残渣等は全く見当たらず完全に分解したものと思われる。
【００１５】
取り出した骨の中から、細長い肋骨と思われる厚み１．３ｃｍ、幅３ｃｍ、長さ２０ｃｍの骨２本を用意した。先ず其の中の１本を古新聞を丸めて其の上に乗せて新聞紙に火をつけた。新聞紙が燃え、暫くして、骨にも火が点いた。黄色い煙と共に小さな炎が出て、骨の表面に油脂分を滲ませながら全体が黒こげの状態で約１０分間位で炎が消えた。そのまま３分間ぐらい様子を見る。これは完全燃焼ではなく、黒く炭化の状態である。その炭を取り出して、地面に置き、つま先で軽く踏むと、ざりざり、と音を立てて、いとも簡単に崩れてしまった。もう１本の同様な骨を用意、新聞紙の量を２倍に増量して丸めて同じように火をつけた。火の勢いが大分強く、見る見る炎に包まれて、約１２分位で完全に火が消えた。後には僅かに骨の原形を留めた白い骨が、ほぼ完全燃焼と言える状態で残った。火力をある程度強くすれば容易に完全燃焼出来る事が分かった。
【００１６】
【発明の効果】
牛、豚など家畜の屠殺、解体後の廃骨肉は、生の状態では燃え難く、取り扱いも困難であるが、本処理方法のように７０℃以上の高温で、廃骨肉に発酵促進剤を加えて加温・発酵処理を行うことにより、付着している肉や筋等処理剤の中で発酵処理され、骨は炭化処理されて焼却が容易になる。しかも処理運転時間は、約３時間で完全処理できる。
【００１７】
処理槽内温度を毎時５℃上がるようにし、酸素補給のための外気と同時に温風を送り、発酵を助長促進するようにしたので動物死骸や、骨等抵抗性の高い処理物でも難なく短時間で処理できる。また処理槽内部の臭気は全て脱臭装置を通過させ外部に排気するので公害問題も生じないなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明処理装置の平断面図である。
【図２】図１の側断面図である。
【符号の説明】
１ 処理装置
２ 処理槽
３ 湯煎タンク
４ 電気ヒーター
５ 回転軸
６ 攪拌ロッド
７ 破砕板
８ スプロケット
９ チェーン
１０ 温風発生装置
１１ 送風口
１２ 投入口
１３ 排出扉
１４ 配管パイプ
１５ 脱臭装置
１６ 排気口
Ｍ 駆動モーター

Claims (5)

1. 牛、豚など家畜の解体処理後の廃骨肉を主に米糠、その他穀類滓を混合した発酵処理剤と共に処理槽内に投入し、加温しながら攪拌処理するようにしたことを特徴とする廃骨肉の処理方法。
2. 牛、豚など家畜の解体処理後の廃骨肉を以下の手順で処理するようにしたことを特徴とする廃骨肉の処理方法。
   （１） 処理槽内に請求項１記載の発酵処理剤を投入し、槽内が７０℃と成るように加熱する余熱処理工程。
   （２） 次いで廃骨肉を投入し、前記発酵処理剤と廃骨肉とを攪拌しながら槽内温度が毎時５℃上がるように調整する加熱・攪拌処理工程。
   （３） そして８５℃に達したときに加温を停止する放冷処理工程。
3. 牛、豚など家畜の解体処理後の廃骨肉を処理する処理装置（１）が、金属製ハウジング内にあって断面形状Ｕ字型の密閉された処理槽（２）と、該処理槽（２）の円弧面を下方から包むようにしたオイル湯煎タンク（３）と、該タンク（３）内に設けられる電気ヒーター４と、処理槽２内に支承される回転軸（５）と、該回転軸に複数組設けられ周方向に突出させた複数本の攪拌ロッド（６）と、該攪拌ロッド（６）に近接させて処理槽の内壁から立設させた破砕板（７）と、前記回転軸（５）を正転または逆転させる駆動モーター（Ｍ）とから構成したことを特徴とする廃骨肉の処理装置。
4. 前記処理装置（１）内には、ヒーターと送風ファンから成る温風発生装置（１０）が設けられ、送風口（１１）を経由して常時、温風が処理槽（２）内に吹き込まれるようにしたことを特徴とする請求項３記載の廃骨肉の処理装置。
5. 前記処理槽（２）内に発生する臭気は、配管パイプ（１４）より脱臭装置（１５）に送り込まれ、該装置（１５）内の木炭、竹炭など活性炭を介して臭気を除去して排気口（１６）より外部へ排出するようにしたことを特徴とする請求項３記載の廃骨肉の処理装置。

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