JP2004313777A - Iron golf club head and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法に関し、特に、フェイス部とバック部との間に弾性体を有するアイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to an iron golf club head and a manufacturing method thereof, and more particularly to an iron golf club head having an elastic body between a face portion and a back portion and a manufacturing method thereof.
ゴルフクラブヘッドにおいては、打球時にフェイス面を撓ませることで飛距離を伸ばすことを目的として、内部に空洞を設けた外殻を有する構造や、フェイス部背面部に凹部を有するキャビティバック構造が従来から採用されている。 In golf club heads, a structure having an outer shell provided with a cavity inside and a cavity back structure having a concave portion on the back surface of the face have been conventionally used for the purpose of extending the flight distance by bending the face surface when hitting a ball. It is adopted from.
これらの構造は、フェイス面をより撓みやすくさせるために、フェイス部の薄い領域を広げた設計とし、それを実現させるための製造方法として、バック部を含む本体部とフェイス部とを溶接や圧入などによって固着している。 In order to make the face surface easier to bend, these structures are designed with a widened area of the face part, and as a manufacturing method to realize it, the body part including the back part and the face part are welded or press-fitted. It is stuck by.
しかしこれらは、複雑な形状や構造となるため、各々の部位においてそれぞれ異なる振動モードを生じ、高次の振動モードが生じた場合、高音の金属音が発生する。高音は人間の耳に聞こえやすいという人間工学的な特徴から、結果として、ゴルファーは、自身の求める柔らかい打球感を得ることができないと判断してしまう。 However, since these have complicated shapes and structures, different vibration modes are generated in each part, and when a higher-order vibration mode is generated, a high-frequency metal sound is generated. As a result, the golfer decides that he / she cannot obtain the soft hit feeling he / she wants because of the ergonomic characteristics that high sounds are easily heard by human ears.
上記の高音の金属音の発生および伝播を抑制するための手段としては、たとえば空洞内部に何らかの部材を挿入することなどが挙げられる。 Examples of means for suppressing the generation and propagation of the above-described high-pitched metallic sound include inserting some member into the cavity.
たとえばフェイス部とバック部との間に弾性体を有する従来のアイアンゴルフクラブヘッドとして、特開２０００−７９１８５号公報に示されたものなどが挙げられる。 For example, as a conventional iron golf club head having an elastic body between a face portion and a back portion, one disclosed in JP 2000-79185 A can be cited.
特開２０００−７９１８５号公報においては、金属製のアイアンクラブヘッドにおいて、ヘッド本体の内部にヘッド本体を構成する金属よりも比重の小さい内挿ブレードを介在させている。 In Japanese Patent Laid-Open No. 2000-79185, in an iron club head made of metal, an insertion blade having a specific gravity smaller than that of the metal constituting the head body is interposed inside the head body.
また、その他の従来例としては、メタルウッドヘッドの中空内部に硬質の発泡ポリウレタンなどを注入したものや、キャビティバック構造のアイアンヘッドにおいてアンダーカット部に軟質の弾性体を挿入したものなどある。
しかしながら、上記のようなアイアンゴルフクラブヘッドにおいては以下のような問題があった。 However, the iron golf club head as described above has the following problems.
特開２０００−７９１８５号公報において開示されたアイアンクラブヘッドにおいては、広いスイートエリアを確保し、かつヘッドの重心を低くしてボールを上がりやすくする目的で、ヘッド本体の内部にチタン合金などの金属体からなる内挿ブレードが設置されているが、金属材料からなる内挿ブレードの硬度が大きいためにヘッド本体内部における高音の金属音の発生および外部への伝播を十分に抑制することができない。 In the iron club head disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-79185, a metal such as a titanium alloy is placed inside the head body for the purpose of securing a wide sweet area and lowering the center of gravity of the head so that the ball can be easily lifted. Although an insertion blade made of a body is installed, since the hardness of the insertion blade made of a metal material is large, generation of high-frequency metal sounds inside the head body and propagation to the outside cannot be sufficiently suppressed.
また、メタルウッドヘッドの中空内部に注入された硬質の発泡材は、インパクト時の打撃によるフェイス部の撓みに伴って塑性変形する。この結果、ヘッド本体内部のフェイス近傍に空洞が生じ、その後の打球時において高音の金属音の発生を抑制することができない。 Further, the hard foam material injected into the hollow interior of the metal wood head is plastically deformed with the deflection of the face portion due to impact at the time of impact. As a result, a cavity is generated in the vicinity of the face inside the head body, and generation of a high-pitched metal sound cannot be suppressed at the time of subsequent hitting.
また、アンダーカット部に軟質の弾性体を挿入したキャビティ構造のアイアンヘッドにおいても、単に挿入しただけでは該弾性体がアンダーカット部全域またはフェイス上部の溶接付近にまでは達しないことが多いので、高音の金属音の発生および外部への伝播を十分に抑制することができない。 Moreover, even in a cavity structure iron head in which a soft elastic body is inserted into the undercut portion, the elastic body often does not reach the entire area of the undercut portion or near the weld on the top of the face by simply inserting it. Generation of metal sound and propagation to the outside cannot be sufficiently suppressed.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、打球時における高音の金属音を抑制することができるアイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an iron golf club head capable of suppressing high-frequency metal sounds at the time of hitting a ball and a method for manufacturing the same. .
本発明に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、１つの局面では、打球面を有するフェイス部分とシャフトに連結されるネック部とが一体になっているフェイス部材と、バック部およびソール部を含む本体部分とが接合されて一体化されるアイアンゴルフクラブヘッドであって、本体部分とフェイス部分との間に形成される中空部に、硬度（ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠する規格の硬度計により測定された硬度）が３０以上７０以下である弾性体が充填されている。 In one aspect, an iron golf club head according to the present invention includes a face member in which a face portion having a ball striking surface and a neck portion connected to a shaft are integrated, and a main body portion including a back portion and a sole portion, Is an iron golf club head that is joined and integrated into a hollow portion formed between a main body portion and a face portion, with a hardness (a hardness measured by a standard hardness meter in accordance with JIS K 7312). Is filled with an elastic body of 30 to 70.
上記の変形例としては、打球面を有するフェイス部分と、シャフトに連結されるネック部とバック部およびソール部とが一体になっている本体部分とが接合されて一体化されるアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、本体部分とフェイス部分との間に形成される中空部に、硬度が３０以上７０以下である弾性体が充填されているものであってもよい。 As an example of the above-described modification, an iron golf club head in which a face portion having a ball striking surface and a main body portion in which a neck portion coupled to a shaft, a back portion and a sole portion are integrated is joined and integrated. In the above, the hollow part formed between the main body part and the face part may be filled with an elastic body having a hardness of 30 or more and 70 or less.
これにより、打球時における高音の金属音を抑えることができ、優れた打球感を得ることができる。 Thereby, the high-pitched metal sound at the time of hitting a ball can be suppressed, and an excellent shot feeling can be obtained.
本体部分は、中空部に達する孔を有し、該孔を閉じる閉塞部材を取り付けることが好ましい。これにより、製造工程において上記の孔から弾性体を注入することができ、また中空部から弾性体がはみ出すことを防止することができる。 It is preferable that the main body portion has a hole reaching the hollow portion, and a closing member for closing the hole is attached. Thereby, an elastic body can be inject | poured from said hole in a manufacturing process, and it can prevent that an elastic body protrudes from a hollow part.
本発明に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、他の局面では、打球面を有するフェイス部分とシャフトに連結されるネック部とが一体になっているフェイス部材と、バック部およびソール部を含む本体部分とが接合されて一体化されるアイアンゴルフクラブヘッドであって、フェイス部分の後方側に凹部を備え、凹部に、硬度（ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠する規格の硬度計により測定された硬度）が３０以上７０以下である弾性体が充填されている。 In another aspect, the iron golf club head according to the present invention includes a face member in which a face portion having a striking surface and a neck portion connected to a shaft are integrated, and a main body portion including a back portion and a sole portion, Is an iron golf club head that is joined and integrated with a concave portion on the rear side of the face portion, and the concave portion has a hardness (hardness measured by a standard hardness meter in accordance with JIS K 7312) of 30 or more. The elastic body which is 70 or less is filled.
上記の変形例としては、打球面を有するフェイス部分と、シャフトに連結されるネック部とバック部およびソール部とが一体になっている本体部分とが接合されて一体化されるアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、フェイス部分の後方側に凹部を備え、凹部に、硬度が３０以上７０以下である弾性体が充填されているものであってもよい。 As an example of the above-described modification, an iron golf club head in which a face portion having a ball striking surface and a main body portion in which a neck portion coupled to a shaft, a back portion and a sole portion are integrated is joined and integrated. In this case, a concave portion may be provided on the rear side of the face portion, and the concave portion may be filled with an elastic body having a hardness of 30 to 70.
これにより、打球時における高音の金属音を抑えることができ、優れた打球感を得ることができる。 Thereby, the high-pitched metal sound at the time of hitting a ball can be suppressed, and an excellent shot feeling can be obtained.
上記弾性体上にカバー部材を取り付けることが好ましい。これにより、凹部から弾性体がはみ出すことを防止することができる。 It is preferable to attach a cover member on the elastic body. Thereby, it can prevent that an elastic body protrudes from a recessed part.
弾性体の比重は、０．３以上１．０以下であることが好ましい。これにより、弾性体の耐久性を確保しながら、アイアンゴルフクラブヘッドの重心を低く抑えることができる。 The specific gravity of the elastic body is preferably 0.3 or more and 1.0 or less. Thereby, the center of gravity of the iron golf club head can be kept low while ensuring the durability of the elastic body.
本発明に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、さらに他の局面では、打球面を有するフェイス部分と、フェイス部分の後方側に位置するバック部と、フェイス部分とバック部との間に設置されフェイス部分に沿って設けられた第１弾性体と、フェイス部分とバック部との間であって第１弾性体よりも後方に設置された第２弾性体とを含む弾性体とを備える。 In yet another aspect, the iron golf club head according to the present invention is provided on a face portion that is installed between a face portion having a ball striking surface, a back portion positioned on the rear side of the face portion, and the face portion and the back portion. An elastic body including a first elastic body provided along the first elastic body and a second elastic body disposed between the face portion and the back portion and behind the first elastic body.
第１弾性体の硬度を、第２弾性体の硬度よりも低くすることが好ましい。第１弾性体の硬度（ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠する規格の硬度計により測定された硬度）は、たとえば３以上５０以下の範囲内の値から選択され、第２弾性体の硬度（ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠する規格の硬度計により測定された硬度）は、たとえば３０以上７０以下の範囲内の値から選択される。 It is preferable that the hardness of the first elastic body is lower than the hardness of the second elastic body. The hardness of the first elastic body (the hardness measured by a standard hardness meter conforming to JIS K 7312) is selected from a value in the range of 3 to 50, for example, and the hardness of the second elastic body (in accordance with JIS K 7312) The hardness measured by a standard hardness tester is selected from a value in the range of 30 to 70, for example.
本局面のアイアンゴルフクラブヘッドは、好ましくは、第２弾性体の後方にカバー部材を備える。この場合、カバー部材で上記弾性体をフェイス部分側に押圧することが好ましい。 The iron golf club head according to this aspect preferably includes a cover member behind the second elastic body. In this case, it is preferable to press the elastic body toward the face portion with the cover member.
本発明に係るアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法は、１つの局面では、バック部およびソール部を含む本体部分とフェイス部分とを接合して、本体部分とフェイス部分との間に中空部を有するヘッド本体を作製する工程と、本体部分に設置され、中空部に達する孔から弾性体を注入する工程と、弾性体を硬化させる工程とを備える。 In one aspect, a method for manufacturing an iron golf club head according to the present invention joins a main body portion including a back portion and a sole portion and a face portion, and has a hollow portion between the main body portion and the face portion. A step of producing a main body, a step of injecting an elastic body from a hole that is installed in the main body portion and reaches the hollow portion, and a step of curing the elastic body.
これにより、打球時における高音の金属音を抑えることができ、優れた打球感を得ることができる。 Thereby, the high-pitched metal sound at the time of hitting a ball can be suppressed, and an excellent shot feeling can be obtained.
ここで、弾性体を発泡させて硬化させることが好ましい。これにより、より確実に弾性体を中空部に充填することができる。 Here, it is preferable to foam and harden the elastic body. Thereby, an elastic body can be more reliably filled in a hollow part.
上記のアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法は、ヘッド本体に閉塞部材を取り付ける工程をさらに備えることが好ましい。これにより、中空部から弾性体がはみ出すことを防止することができる。 The iron golf club head manufacturing method preferably further includes a step of attaching a closing member to the head body. Thereby, it can prevent that an elastic body protrudes from a hollow part.
本発明に係るアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法は、他の局面では、バック部およびソール部を含む本体部分と、フェイス部分とを接合して、フェイス部分の後方に凹部を有するヘッド本体を作製する工程と、凹部に弾性体を挿入する工程と、弾性体を押圧変形させながらヘッド本体にカバー部材を取り付ける工程とを備える。 In another aspect of the method for manufacturing an iron golf club head according to the present invention, a main body portion including a back portion and a sole portion and a face portion are joined together to produce a head main body having a recess behind the face portion. A step, a step of inserting an elastic body into the recess, and a step of attaching a cover member to the head main body while pressing and deforming the elastic body.
本発明に係るアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法は、さらに他の局面では、凹部を有し、バック部およびソール部を含む本体部分を作製する工程と、凹部に弾性体を挿入する工程と、弾性体を押圧変形させながら本体部分にフェイス部分を接合する工程とを備える。 In still another aspect of the method for manufacturing an iron golf club head according to the present invention, a step of producing a main body portion having a recess and including a back portion and a sole portion, a step of inserting an elastic body into the recess, and an elasticity Joining the face portion to the main body portion while pressing and deforming the body.
これにより、打球時における高音の金属音を抑えることができ、優れた打球感を得ることができる。 Thereby, the high-pitched metal sound at the time of hitting a ball can be suppressed, and an excellent shot feeling can be obtained.
本発明に係るアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法は、さらに他の局面では、フェイス部分とバック部との間に空間部を有するヘッド本体を作製する工程と、空間部に第１弾性体を設置する（たとえば挿入または注入する）工程と、空間部内であって第１弾性体の後方側に第２弾性体を設置する（たとえば挿入または注入する）工程と、第２弾性体を後方から押圧しながらカバー部材をヘッド本体に装着する工程とを備える。 In still another aspect of the method for manufacturing an iron golf club head according to the present invention, a step of producing a head body having a space portion between the face portion and the back portion, and a first elastic body is installed in the space portion. A step (for example, insertion or injection), a step of installing (for example, insertion or injection) the second elastic body in the space and on the rear side of the first elastic body, and pressing the second elastic body from behind Attaching a cover member to the head body.
上記カバー部材の装着工程は、好ましくは、第２弾性体の後方側にカバー材料を設置する工程と、該カバー材料に熱と圧力とを加えてカバー材料を変形させるとともに硬化させることで上記カバー部材をヘッド本体に装着する工程とを含む。 Preferably, the cover member mounting step includes a step of installing a cover material on a rear side of the second elastic body, and applying heat and pressure to the cover material to deform and harden the cover material. Attaching the member to the head body.
本発明によれば、フェイス部とバック部との間に位置する弾性体によって打球時の衝撃を吸収できるので、打球時に高音の金属音が抑えられ、優れた打球感のゴルフクラブヘッドを得ることができる。 According to the present invention, since an impact at the time of hitting can be absorbed by the elastic body positioned between the face portion and the back portion, a high-pitched metal sound can be suppressed at the time of hitting, and a golf club head having an excellent hit feeling can be obtained. Can do.
以下に、本発明に基づくアイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法の実施の形態について説明する。 Embodiments of an iron golf club head and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described below.
（実施の形態１）
以下に、実施の形態１に係るアイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法について説明する。
(Embodiment 1)
The iron golf club head and the manufacturing method thereof according to Embodiment 1 will be described below.
本実施の形態に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、打球面を有するフェイス部分と、バック部およびソール部を含む本体部分とを備え、本体部分とフェイス部分との間には、中空部が形成されている。 The iron golf club head according to the present embodiment includes a face portion having a hitting surface and a main body portion including a back portion and a sole portion, and a hollow portion is formed between the main body portion and the face portion. Yes.
ここで、該ヘッドは、打球面を有するフェイス部分とシャフトに連結されるネック部とが一体になっているフェイス部材と、バック部およびソール部を含む本体部分とが接合されて一体化されたものであってもよいし、打球面を有するフェイス部分と、シャフトに連結されるネック部、バック部およびソール部とが一体になっている本体部分とが接合されて一体化されたものであってもよい。 Here, the head is integrated by joining a face member in which a face portion having a striking surface and a neck portion connected to a shaft are integrated with a main body portion including a back portion and a sole portion. The face portion having a ball striking surface and the main body portion in which the neck portion, the back portion and the sole portion connected to the shaft are integrated to be integrated. May be.
本体部分およびフェイス部分の材質としては、チタン合金およびステンレスなどが使用可能である。 As the material of the main body portion and the face portion, titanium alloy, stainless steel and the like can be used.
フェイス部分は１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度（より好ましくは１．５ｍｍ以上２．８ｍｍ以下程度）の厚さを有し、前方に打球面を備える。フェイス部分の中央部において、フェイス部分の後方に形成される中空部は、１．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度（より好ましくは１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下程度）の厚さを有し、中空部のさらに後方に位置する本体部分（背面部）は、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度（より好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度）の厚さを有する。 The face portion has a thickness of about 1.0 mm or more and 3.0 mm or less (more preferably about 1.5 mm or more and 2.8 mm or less), and has a ball striking surface in front. In the central part of the face part, the hollow part formed behind the face part has a thickness of about 1.0 mm to 20 mm (more preferably about 1.5 mm to 5.0 mm). Furthermore, the main body portion (back surface portion) located rearward has a thickness of about 1.0 mm to 3.0 mm (more preferably about 1.5 mm to 3.0 mm).
また、フェイス部分の下方領域において、上記の中空部および本体部分は後方に広がる。この部分においては、中空部は、１．０ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度（より好ましくは５．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度）の厚さを有し、中空部のさらに後方に位置する本体部分は、１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度（より好ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度）の厚さを有する。 In the lower region of the face portion, the hollow portion and the main body portion extend rearward. In this part, the hollow part has a thickness of about 1.0 mm or more and 50 mm or less (more preferably about 5.0 mm or more and 20 mm or less), and the main body part located further rearward of the hollow part is 1.0 mm. The thickness is about 10 mm or less (more preferably about 1.5 mm or more and 3.0 mm or less).
中空部には、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠する規格の硬度計により測定された硬度が３０以上７０以下程度（より好ましくは４０以上６０以下程度）である弾性体が実質的に隙間なく充填されている。 The hollow portion is substantially filled with an elastic body having a hardness measured by a standard hardness meter in accordance with JIS K 7312 of about 30 to 70 (more preferably about 40 to 60). .
弾性体がフェイス部や背面部の全体にわたって接することで、打球時における高音の金属音の発生を抑制することができる。なお、弾性体を隙間なく充填すると述べているが、実際に弾性体を充填した際には、弾性体とヘッド本体との境界や弾性体内部において微細な空洞や若干の空隙が存在する場合があるものと考えられるが、この場合でも、上記と同様の効果を奏する限り、弾性体がヘッドの空間内に実質的に充填されているものと解釈されるべきである。 Since the elastic body is in contact with the entire face portion and back surface portion, it is possible to suppress the generation of a high-pitched metal sound during hitting. Although it is stated that the elastic body is filled without a gap, when the elastic body is actually filled, there may be a case where there are fine cavities or slight gaps in the boundary between the elastic body and the head body or inside the elastic body. In this case, it should be interpreted that the elastic body is substantially filled in the space of the head as long as the same effect as described above is obtained.
硬度が極端に小さい場合には耐久性の面で問題があり、硬度が極端に大きい場合は、打球時に生じる高音の金属音を十分に抑制することができない。したがって、弾性体の硬度を上記の範囲とすることで、打球音が抑えられ、優れた打球感を得ることができる。 When the hardness is extremely small, there is a problem in terms of durability, and when the hardness is extremely large, the high-pitched metal sound generated at the time of hitting cannot be sufficiently suppressed. Therefore, by setting the hardness of the elastic body in the above range, the hitting sound can be suppressed and an excellent hitting feeling can be obtained.
弾性体の比重は、０．３以上１．０以下程度（より好ましくは０．３以上０．８以下程度）であることが好ましい。比重が極端に小さい場合、弾性体の耐久性が低下し、使用に伴って打球音の抑制効果が低減する場合がある。また、比重が極端に大きい場合、中空部の上部にまで充填された弾性体の質量が増大することにより、アイアンゴルフクラブの重心が高くなることとなる。弾性体の比重を上記の範囲とすることで、弾性体の耐久性を確保しながら、アイアンゴルフクラブヘッドの重心を低く抑えることができる。 The specific gravity of the elastic body is preferably about 0.3 to 1.0 (more preferably about 0.3 to 0.8). When the specific gravity is extremely small, the durability of the elastic body is lowered, and the effect of suppressing the hitting sound may be reduced with use. Moreover, when specific gravity is extremely large, the center of gravity of an iron golf club will become high because the mass of the elastic body with which the upper part of the hollow part was filled increases. By setting the specific gravity of the elastic body within the above range, the center of gravity of the iron golf club head can be kept low while ensuring the durability of the elastic body.
弾性体の充填方法としては、たとえば発泡処理前の樹脂および発泡剤などをバック部などの本体部分の一部に設けられた開孔部から注入する方法（充填方法１）が挙げられる。この充填方法を含むアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法としては、たとえば、バック部およびソール部を含む本体部分とフェイス部分とを接合して、本体部分とフェイス部分との間に中空部を有するヘッド本体を作製する工程と、本体部分に設置され中空部に達する孔から弾性体を注入する工程と、弾性体を硬化させる工程とを備えるものなどが挙げられる。その結果、中空部全体に弾性体としての発泡材が実質的に隙間なく充填される。 As a method for filling the elastic body, for example, a method (filling method 1) in which a resin before the foaming treatment, a foaming agent, and the like are injected from a hole provided in a part of the main body such as the back portion can be cited. As a method for manufacturing an iron golf club head including this filling method, for example, a head body having a hollow portion between a main body portion and a face portion by joining a main body portion including a back portion and a sole portion and a face portion. And the like including a step of manufacturing the elastic body, a step of injecting an elastic body from a hole that is installed in the main body portion and reaches the hollow portion, and a step of curing the elastic body. As a result, the entire hollow portion is filled with the foam material as the elastic body substantially without a gap.
ここで、上記の硬化工程において、弾性体を発泡させて硬化させることが好ましい。これにより、より確実に弾性体を中空部に充填することができる。 Here, in the above-described curing step, it is preferable that the elastic body is foamed and cured. Thereby, an elastic body can be more reliably filled in a hollow part.
また、上記工程の実施後、ヘッド本体の上記の孔に閉塞部材を取り付けることが好ましい。これにより、中空部から弾性体がはみ出すことを防止することができる。 Moreover, it is preferable to attach a blocking member to the hole of the head main body after the above process. Thereby, it can prevent that an elastic body protrudes from a hollow part.
この閉塞部材はたとえばステンレスやチタンなどの金属や、樹脂や、ゴムなどで構成され、たとえば圧入によりヘッド本体に設置された孔に挿入され、溶接によりヘッド本体に固着される。これにより、中空部から弾性体がはみ出すことを防止することができる。また、該閉塞部材は装飾体としての機能を有する。これにより、美観に優れたアイアンゴルフクラブヘッドを提供することができる。 The closing member is made of, for example, a metal such as stainless steel or titanium, a resin, rubber, or the like, and is inserted into a hole provided in the head main body by press fitting, for example, and is fixed to the head main body by welding. Thereby, it can prevent that an elastic body protrudes from a hollow part. The blocking member has a function as a decorative body. Thereby, the iron golf club head excellent in aesthetics can be provided.
上記の充填方法の変形例としては、高温で液化したシリコンなどを、上記の孔から注入し、常温で放置して硬化させる方法（充填方法２）が挙げられる。 As a modification of the above filling method, there is a method (filling method 2) in which silicon liquefied at a high temperature is injected from the above holes and allowed to cure at room temperature.
また、さらに他の充填方法としては、弾性体を中空部の外であらかじめ成形した後、ヘッド本体に挿入する方法（充填方法３）が考えられる。この充填方法によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法としては、たとえば、凹部（中空部）を有し、バック部およびソール部を含む本体部分を作製する工程と、中空部に上述の弾性体を挿入する工程と、弾性体を押圧変形させながら本体部分にフェイス部分を接合する工程とを備えるものなどが挙げられる。 As another filling method, a method (filling method 3) in which an elastic body is formed in advance outside the hollow portion and then inserted into the head main body can be considered. As a method of manufacturing an iron golf club head by this filling method, for example, a step of producing a main body portion having a recess (hollow portion) and including a back portion and a sole portion, and the above-described elastic body is inserted into the hollow portion. Examples include a step and a step of joining the face portion to the main body portion while pressing and deforming the elastic body.
上記の弾性体としての発泡材は、発泡ポリウレタン樹脂を含むことが好ましい。該材料により、弾性体に関する上記の硬度および比重を容易に確保することができる。 The foam material as the elastic body preferably includes a polyurethane foam resin. With this material, the hardness and specific gravity of the elastic body can be easily ensured.
本実施の形態に係るアイアンゴルフクラブヘッドにおいては、以上の構成により、打球時に高音の金属音が抑えられ、優れた打球感を得ることができる。 In the iron golf club head according to the present embodiment, with the above configuration, a high-pitched metal sound can be suppressed when hitting, and an excellent feel at impact can be obtained.
（実施の形態２）
以下に、実施の形態２に係るアイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法について説明する。
(Embodiment 2)
The iron golf club head and the manufacturing method thereof according to
本実施の形態に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、打球面を有するフェイス部と、フェイス部の後方側に位置し、バック部とソール部とを含む本体部分と、フェイス部分の後方側に凹部（キャビティ）とを備える。 The iron golf club head according to the present embodiment includes a face portion having a ball striking surface, a main body portion positioned on the rear side of the face portion, including a back portion and a sole portion, and a recess (cavity) on the rear side of the face portion. ).
ここで、該ヘッドは、打球面を有するフェイス部分とシャフトに連結されるネック部とが一体になっているフェイス部材と、バック部およびソール部を含む本体部分とが接合されて一体化されたものであってもよいし、打球面を有するフェイス部分と、シャフトに連結されるネック部、バック部およびソール部が一体になっている本体部分とが接合されて一体化されたものであってもよい。 Here, the head is integrated by joining a face member in which a face portion having a striking surface and a neck portion connected to a shaft are integrated with a main body portion including a back portion and a sole portion. The face portion having the ball striking surface and the main body portion in which the neck portion, the back portion and the sole portion connected to the shaft are integrated and integrated. Also good.
キャビティには、実施の形態１と同様に、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠する規格の硬度計により測定された硬度が３０以上７０以下程度（より好ましくは４０以上６０以下程度）である弾性体が充填されている。なお、該キャビティ内に若干の凹凸があってもよい。 As in the first embodiment, the cavity is filled with an elastic body having a hardness measured by a standard hardness meter conforming to JIS K 7312 of about 30 to 70 (more preferably about 40 to 60). ing. There may be some unevenness in the cavity.
本実施の形態に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、実施の形態１に係るアイアンゴルフクラブヘッドの変形例であり、本体部分やフェイス部分に用いる材質、およびヘッド本体内部に挿入される弾性体は実施の形態１におけるものと同様であるので説明を省略する。また、本体内部に位置する中空部および弾性体の領域の大きさについても、実施の形態１と同様である。
The iron golf club head according to the present embodiment is a modified example of the iron golf club head according to the first embodiment, and the material used for the main body part and the face part, and the elastic body inserted into the head main body are implemented. Since it is the same as that in
アイアンゴルフクラブヘッドには、好ましくは、上記の凹部上に延びるように弾性体上にカバー部材が取り付けられる。該カバー部材としては、たとえばカーボン繊維強化樹脂などが用いられる。カーボン繊維強化樹脂はマトリクスに樹脂を含むことにより、カバー部材をヘッド本体に固着する際に、熱成形による固着が可能となる。 A cover member is preferably attached to the iron golf club head on the elastic body so as to extend on the concave portion. As the cover member, for example, carbon fiber reinforced resin or the like is used. When the carbon fiber reinforced resin contains a resin in the matrix, the cover member can be fixed by thermoforming when the cover member is fixed to the head body.
しかしながら、カバー部材は、上記のカーボン繊維強化樹脂に限定されるものではなく、キャビティから弾性体がはみ出すことを防止することができるものであればよい。具体的には、たとえば硬質プラスチック材料や、軽金属材料を含むものなどが使用可能である。 However, the cover member is not limited to the above-described carbon fiber reinforced resin, and may be any member that can prevent the elastic body from protruding from the cavity. Specifically, for example, a material including a hard plastic material or a light metal material can be used.
本実施の形態における弾性体の充填方法としては、実施の形態１と同様に、本体部分の一部に設置された孔から注入する方法（充填方法１）や、高温のシリコンを注入させた後常温で放置して硬化させる方法（充填方法２）や、弾性体をキャビティの外であらかじめ成形した後、ヘッド本体に挿入する方法（充填方法３）が考えられる。 As a filling method of the elastic body in the present embodiment, as in the first embodiment, a method of filling from a hole provided in a part of the main body portion (filling method 1), or after injecting high temperature silicon A method of allowing to stand at room temperature and curing (filling method 2) and a method of pre-molding the elastic body outside the cavity and then inserting it into the head body (filling method 3) are conceivable.
充填方法３によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法としては、たとえば、バック部およびソール部を含む本体部分と、フェイス部分とを接合して、フェイス部分の後方にキャビティを有するヘッド本体を作製する工程と、キャビティに上述の弾性体を挿入する工程と、弾性体を押圧変形させながらヘッド本体にカバー部材を取り付ける工程とを備えるものなどが挙げられる。
As a method of manufacturing an iron golf club head by the
本実施の形態に係るアイアンゴルフクラブヘッドにおいては、以上の構成により、打球時に高音の金属音が抑えられ、優れた打球感を得ることができる。 In the iron golf club head according to the present embodiment, with the above configuration, a high-pitched metal sound can be suppressed when hitting, and an excellent feel at impact can be obtained.
（実施の形態３）
以下に、実施の形態３に係るアイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法について説明する。
(Embodiment 3)
The iron golf club head and the manufacturing method thereof according to
本実施の形態３に係るアイアンゴルフクラブヘッドでは、フェイス部分と、該フェイス部分の後方側に位置するバック部との間の空間部に複数の弾性体を設置している。空間部としては、典型的には、フェイス部分とバック部との間に位置する中空部やキャビティ部（凹部）を挙げることができる。 In the iron golf club head according to the third embodiment, a plurality of elastic bodies are installed in a space portion between the face portion and the back portion located on the rear side of the face portion. Typical examples of the space part include a hollow part and a cavity part (concave part) positioned between the face part and the back part.
弾性体としては、基本的に上述の各実施の形態に記載の弾性体を使用可能であるが、本実施の形態では、上述の各実施の形態の場合よりも硬度の低い弾性体を使用可能である。硬度を低くすることが可能な弾性体の具体例として、たとえばポリウレタン発泡体やオレフィン系発砲体を挙げることができる。 As the elastic body, the elastic body described in each of the above-described embodiments can be basically used. However, in this embodiment, an elastic body having a lower hardness than that of each of the above-described embodiments can be used. It is. Specific examples of the elastic body that can reduce the hardness include a polyurethane foam and an olefin-based foam.
なお、本願発明の弾性体として使用可能であると考えられるものとしては、たとえばゴム、樹脂、エラストマー、これらの混合物もしくはこれらの発泡体などがある。ゴムとしては、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、天然ゴムなどが考えられ、樹脂としては、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニル共重合体などを含むオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アイオノマー樹脂などが考えられ、エラストマーとしては、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、塩素系エラストマー、フッ素系エラストマー、シリコーン系エラストマーなどが考えられる。 In addition, as what can be used as an elastic body of this invention, there exist rubber | gum, resin, an elastomer, these mixtures, or these foams, for example. Examples of rubber include butadiene rubber, styrene / butadiene rubber, chloroprene rubber, isoprene rubber, ethylene / propylene rubber, ethylene / propylene / diene terpolymer rubber, silicone rubber, urethane rubber, and natural rubber. Examples of the elastomer include urethane resins, styrene resins, olefin resins including polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl copolymers, polyester resins, polyamide resins, vinyl chloride resins, ionomer resins, etc. Urethane elastomers, styrene elastomers, olefin elastomers, polyester elastomers, polyamide elastomers, chlorine elastomers, fluorine elastomers, silicone elastomers and the like can be considered.
たとえばフェイス部分とバック部との間に第１弾性体と第２弾性体とを含む弾性体を設置する場合、第１弾性体をフェイス部分に沿って設け、フェイス部分とバック部との間であって第１弾性体よりも後方に第２弾性体を設置することが考えられる。この場合、フェイス部分側に位置する第１弾性体の硬度を、第２弾性体の硬度よりも高くすることが好ましい。具体的には、第１弾性体の硬度（ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠する規格の硬度計により測定された硬度）を、たとえば３以上５０以下の範囲から選択した値とし、第２弾性体の硬度（ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠する規格の硬度計により測定された硬度）を、たとえば３０以上７０以下の範囲から選択した値であって第１弾性体の硬度よりも高い値とする。 For example, when installing an elastic body including a first elastic body and a second elastic body between the face portion and the back portion, the first elastic body is provided along the face portion, and between the face portion and the back portion. Therefore, it is conceivable to install the second elastic body behind the first elastic body. In this case, it is preferable that the hardness of the first elastic body located on the face portion side is higher than the hardness of the second elastic body. Specifically, the hardness of the first elastic body (hardness measured by a standard hardness meter conforming to JIS K 7312) is set to a value selected from a range of 3 to 50, for example, and the hardness of the second elastic body ( The hardness measured by a standard hardness meter conforming to JIS K 7312) is a value selected from a range of 30 to 70, for example, and higher than the hardness of the first elastic body.
上記のようにフェイス部分側に相対的に軟質な第１弾性体を配置することにより、打球時に高音の金属音を効果的に抑制することができ、より優れた打球感を得ることができる。第１弾性体は、フェイス部分の少なくとも打球部の背面に設置すればよいものと考えられるが、フェイス部分の背面全面に沿って第１弾性体を配置することで特に顕著な効果が得られるものと考えられる。 By disposing the relatively soft first elastic body on the face portion side as described above, it is possible to effectively suppress high-pitched metal sounds at the time of hitting, and to obtain a better feel at impact. It is considered that the first elastic body may be installed at least on the back surface of the hit ball portion of the face portion, but a particularly remarkable effect can be obtained by arranging the first elastic body along the entire back surface of the face portion. it is conceivable that.
なお、第１弾性体は、フェイス部分の背面と接して設けられることが好ましいが、フェイス部分との間に該第１弾性体よりも硬度の高い弾性体などの別部材を配置することも考えられる。この場合、該別部材の厚みを薄くすることが好ましい。また、第１弾性体は、単層の弾性体で構成してもよいが、複数層の弾性体で構成してもよく、異素材との複合材料で構成してもよい。 The first elastic body is preferably provided in contact with the back surface of the face portion. However, another member such as an elastic body having a hardness higher than that of the first elastic body may be disposed between the first elastic body and the face portion. It is done. In this case, it is preferable to reduce the thickness of the separate member. The first elastic body may be composed of a single-layer elastic body, but may be composed of a plurality of layers of elastic bodies, or may be composed of a composite material with different materials.
他方、後方側に相対的に硬質な第２弾性体を配置することにより、該第２弾性体を後方から押圧してフェイス部分とバック部との間の空間部に弾性体を実質的に隙間なく充填することができる。なお、第２弾性体の場合も、単層の弾性体で構成してもよいが、複数層の弾性体で構成してもよく、異素材との複合材料で構成してもよい。また、発砲体のように気泡やボイドを内部に含む弾性体で第２弾性体を構成することが好ましい。 On the other hand, by disposing a relatively hard second elastic body on the rear side, the second elastic body is pressed from the rear to substantially leave the elastic body in the space between the face portion and the back portion. It can be filled without. In the case of the second elastic body, it may be composed of a single-layer elastic body, but may be composed of a plurality of layers of elastic bodies, or may be composed of a composite material with different materials. Moreover, it is preferable to comprise a 2nd elastic body with the elastic body which contains a bubble and a void like a foaming body inside.
本実施の形態のアイアンゴルフクラブヘッドは、好ましくは、第２弾性体の後方にカバー部材を備える。この場合、カバー部材で上記弾性体をフェイス部分側に押圧することで弾性体をフェイス部分とバック部との間の空間部分に充填することができる。また、第２弾性体の硬度を比較的高くすることにより、カバー部材の取付け時に第２弾性体によってカバー部材を有効に支持することができ、カバー部材を容易に設置することができる。カバー部材としては、上述の各実施の形態の場合と同様に、カーボン繊維強化樹脂、硬質プラスチック材料、軽金属材料などを使用可能である。 The iron golf club head of the present embodiment preferably includes a cover member behind the second elastic body. In this case, the elastic body can be filled in the space portion between the face portion and the back portion by pressing the elastic body toward the face portion side with the cover member. Moreover, by making the hardness of the second elastic body relatively high, the cover member can be effectively supported by the second elastic body when the cover member is attached, and the cover member can be easily installed. As the cover member, a carbon fiber reinforced resin, a hard plastic material, a light metal material, or the like can be used as in the case of the above-described embodiments.
次に、本実施の形態に係るアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the iron golf club head according to the present embodiment will be described.
まず、フェイス部分とバック部との間に中空部や凹部などの空間部を有するヘッド本体を作製する。該ヘッド本体は、鋳造などにより作製可能である。フェイス部分をヘッド本体と別パーツにした場合には、フェイス部分を含むパーツを鍛造により作製することもできる。ヘッド本体の基本的な形状等については上述の各実施の形態の場合と同様であるので、上述の各実施の形態の場合も、同様の手法でヘッド本体および各パーツを作製可能である。 First, a head body having a space portion such as a hollow portion or a concave portion between the face portion and the back portion is manufactured. The head body can be manufactured by casting or the like. When the face part is a separate part from the head body, the part including the face part can be produced by forging. Since the basic shape and the like of the head main body are the same as those in each of the above-described embodiments, the head main body and each part can be manufactured by the same method in each of the above-described embodiments.
次に、ヘッド本体の空間部に第１弾性体を挿入または注入する。第１弾性体をヘッド本体の空間部に挿入するには、該空間部の形状に対応した形状に成形された第１弾性体をたとえば手作業で空間部に挿入することができる。ヘッド本体の空間部への第１弾性体の注入方法は、上述の各実施の形態の場合と同様である。 Next, the first elastic body is inserted or injected into the space of the head body. In order to insert the first elastic body into the space portion of the head main body, the first elastic body formed into a shape corresponding to the shape of the space portion can be manually inserted into the space portion, for example. The method of injecting the first elastic body into the space of the head body is the same as in the above-described embodiments.
ヘッド本体の空間部への第１弾性体の挿入または注入後に、空間部内であって第１弾性体の後方側に第２弾性体を挿入または注入する。第２弾性体を挿入または注入手法は、第１弾性体の場合と同様である。 After the insertion or injection of the first elastic body into the space of the head body, the second elastic body is inserted or injected into the space and behind the first elastic body. The method of inserting or injecting the second elastic body is the same as that of the first elastic body.
その後、第２弾性体を後方から押圧しながらカバー部材をヘッド本体に装着する。該カバー部材をヘッド本体に装着するには、たとえば、第２弾性体の後方側にカバー材料を設置し、該カバー材料に熱と圧力とを加えてカバー材料を変形および／または硬化させることで上記カバー部材をヘッド本体に装着すればよい。 Thereafter, the cover member is attached to the head body while pressing the second elastic body from the rear. In order to attach the cover member to the head body, for example, a cover material is installed on the rear side of the second elastic body, and heat and pressure are applied to the cover material to deform and / or harden the cover material. The cover member may be attached to the head body.
ここで、カバー材料とは、カバー部材を形成するための材料のことであり、典型的にはカーボン繊維強化樹脂を使用することができる。また、カバー材料は第２弾性体よりも硬質であることが好ましい。それにより、カバー材料を介して第２弾性体を押圧変形させなることができ、また第２弾性体を介して第１弾性体をも押圧変形させることができる。その結果、より緻密にヘッド本体の空間部に弾性体を充填することができる。なお、カバー材料によって第２弾性体を直接変形させてもよいが、第２弾性体よりも後方側に何らかの部材を配置し、該部材を介して間接的に第２弾性体を押圧変形させてもよい。 Here, the cover material is a material for forming the cover member, and a carbon fiber reinforced resin can be typically used. The cover material is preferably harder than the second elastic body. Accordingly, the second elastic body can be pressed and deformed through the cover material, and the first elastic body can also be pressed and deformed through the second elastic body. As a result, it is possible to fill the space of the head body more precisely with the elastic body. Although the second elastic body may be directly deformed by the cover material, some member is arranged behind the second elastic body, and the second elastic body is indirectly pressed and deformed through the member. Also good.
また、カバー材料としてカーボン繊維強化樹脂を使用することにより、カバー材料を所望形状に熱変形させることができ、該カバー材料を所望形状に変形させながら第２弾性体を押圧変形させることができる。さらに、第２弾性体として比較的硬質な弾性体を選択することにより、カバー材料の熱成形が容易となるので、所望形状のカバー部材を容易に成形することができる。さらに、発砲体のように気泡やボイドを内部に含む弾性体で第２弾性体を構成することにより、カバー部材の成形時における第２弾性体によるクッション機能と熱分散機能とを向上することができ、カバー部材を高精度に成形することができる。 Further, by using the carbon fiber reinforced resin as the cover material, the cover material can be thermally deformed into a desired shape, and the second elastic body can be pressed and deformed while the cover material is deformed into the desired shape. Furthermore, by selecting a relatively hard elastic body as the second elastic body, the cover material can be easily thermoformed, so that a cover member having a desired shape can be easily formed. Further, by forming the second elastic body with an elastic body containing bubbles and voids like a foamed body, the cushion function and the heat dispersion function by the second elastic body at the time of molding the cover member can be improved. The cover member can be formed with high accuracy.
以下に、本発明に基づくアイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法の実施例について説明する。 Examples of an iron golf club head and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described below.
以下に、実施例１に係るアイアンゴルフクラブヘッドについて、図１から図３を用いて説明する。 The iron golf club head according to Example 1 will be described below with reference to FIGS.
図１は、本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドの背面図である。また、図２は該アイアンゴルフクラブヘッドの側面図（図１中のI−I）であり、図３は断面図（図１中のII−II）である。 FIG. 1 is a rear view of the iron golf club head according to the present embodiment. 2 is a side view of the iron golf club head (II in FIG. 1), and FIG. 3 is a cross-sectional view (II-II in FIG. 1).
本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、図１から図３に示すように、打球面１１を有するフェイス部分２と、バック部９およびソール部１０を含む本体部分１とを備え、本体部分１とフェイス部分２との間には、中空部３が形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the iron golf club head according to the present embodiment includes a
該ヘッドは、シャフトに連結されるネック部１２と打球面１１を有するフェイス部分２とが一体に形成されたフェイス部材と、バック部９およびソール部１０を含む本体部分１とが溶接部４によって接合される構造（フェイス・ネック一体構造）を有する。
In the head, a face member in which a
また、本体部分１のうちフェイス部２の中央部の後方に位置する部分（背面部）には、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂などによって形成される装飾体５が、両面テープまたはネジ止めまたは接着剤によって固着されている。
In addition, a
本体部分１およびフェイス部分２の材質としては、ＳＵＳ６３０が使用されている。
SUS630 is used as a material for the
フェイス部分２は約２．５ｍｍの厚さを有し、前方に打球面１１を備える。フェイス部分２の中央部において、フェイス部分２の後方に形成される中空部３は、約１．５ｍｍの厚さを有する。また、中空部３のさらに後方に位置する本体部分１（背面部）は、約１．５ｍｍの厚さを有する。
The
また、フェイス部分２の下方領域において、フェイス部分２の後方に形成される中空部３は、約６．０ｍｍの厚さを有する。また、中空部３のさらに後方に位置する本体部分１は、約１０ｍｍの厚さを有する。
In the lower region of the
中空部３には、発泡ポリウレタン樹脂からなる、硬度が約４０の弾性体が隙間なく充填されている。ここで、上記の硬度はＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠する規格の硬度計により測定されたものである。また、弾性体の比重は約０．３５である。
The
弾性体は背面部に設けられた孔から中空部３内にポリウレタン樹脂および発泡剤を注入した後発泡処理することで成形される。ここで、弾性体注入後の背面部の孔は、装飾体５によって閉塞される。
The elastic body is molded by injecting polyurethane resin and a foaming agent into the
なお、弾性体を隙間なく充填すると述べているが、実際に弾性体を充填した際には、弾性体とヘッド本体との境界や弾性体内部において微視的な空洞あるいはある程度の大きさの空洞が存在する場合があるものと考えられる。 Although it is stated that the elastic body is filled without any gaps, when the elastic body is actually filled, a microscopic cavity or a cavity of a certain size is formed at the boundary between the elastic body and the head body or inside the elastic body. May be present.
以下に、実施例２に係るアイアンゴルフクラブヘッドについて、図４から図６を用いて説明する。 The iron golf club head according to Example 2 will be described below with reference to FIGS.
図４は、本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドの背面図である。また、図５は該アイアンゴルフクラブヘッドの側面図（図４中のI−I）であり、図６は断面図（図４中のII−II）である。 FIG. 4 is a rear view of the iron golf club head according to the present embodiment. 5 is a side view of the iron golf club head (II in FIG. 4), and FIG. 6 is a cross-sectional view (II-II in FIG. 4).
本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、実施例１のアイアンゴルフクラブヘッドの変形例であり、図４から図６に示すように、実施例１と同様の本体部分１とフェイス部分２とを有し、本体部分１とフェイス部分２との間に中空部３を有する。また、該ヘッドは、フェイス・ネック一体構造である点も実施例１と同様である。さらに、本体部分１とフェイス部分２とに使用する材質、および中空部３に挿入される弾性体の材質および大きさについても実施例１と同様であるので説明を省略する。
The iron golf club head according to the present embodiment is a modification of the iron golf club head according to the first embodiment. As shown in FIGS. 4 to 6, the
本実施例のアイアンゴルフクラブヘッドにおいては、本体部分１のバック部９の一部に、中空部３に達する孔が設置されている。
In the iron golf club head of the present embodiment, a hole reaching the
上記の孔においては、該孔を閉じる閉塞部材として質量体６が取り付けられている。質量体６はタングステン合金からなり、圧入により該ヘッド本体に固着される。また、質量体６は美観に優れた装飾体としての機能を有する。
In the hole, a
フェイス部分２は約２．５ｍｍの厚さを有し、前方に打球面１１を備える。フェイス部分２の中央部において、フェイス部分２の後方に形成される中空部３は、約１．５ｍｍの厚さを有する。また、中空部３のさらに後方に位置する本体部分１（背面部）は、約１．５ｍｍの厚さを有する。
The
また、フェイス部分２の下方領域において、フェイス部分２の後方に形成される中空部３は、約１２ｍｍの厚さを有する。また、中空部３のさらに後方に位置する本体部分１は、約７．０ｍｍの厚さを有する。
Further, in the lower region of the
中空部３には、実施例１と同様の弾性体が隙間なく充填されている。弾性体はバック部９に設けられた質量体６を挿入する孔から中空部３内にポリウレタン樹脂および発泡剤を注入した後発泡処理することで成形される。
The
なお、弾性体を隙間なく充填すると述べているが、実際に弾性体を充填した際には、弾性体とヘッド本体との境界や弾性体内部において微視的な空洞あるいはある程度の大きさの空洞が存在する場合があるものと考えられる。 Although it is stated that the elastic body is filled without any gaps, when the elastic body is actually filled, a microscopic cavity or a cavity of a certain size is formed at the boundary between the elastic body and the head body or inside the elastic body. May be present.
以下に、実施例３に係るアイアンゴルフクラブヘッドについて、図７から図９を用いて説明する。 The iron golf club head according to Example 3 will be described below with reference to FIGS.
図７は、本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドの背面図である。また、図８は該アイアンゴルフクラブヘッドの側面図（図７中のI−I）であり、図９は断面図（図７中のII−II）である。 FIG. 7 is a rear view of the iron golf club head according to the present embodiment. FIG. 8 is a side view of the iron golf club head (II in FIG. 7), and FIG. 9 is a cross-sectional view (II-II in FIG. 7).
本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、実施例１および実施例２のアイアンゴルフクラブヘッドの変形例であり、図７から図９に示すように、シャフトに連結されるネック部１２と、打球面１１を有するフェイス部分２と、バック部９およびソール部１０を含む本体部分１とが一体に形成される構造（フェイス・ネック・本体一体構造）を有する。
The iron golf club head according to the present embodiment is a modification of the iron golf club head according to the first embodiment and the second embodiment. As shown in FIGS. 7 to 9, a
フェイス部分２の後方には、カバー部材としての装飾体７が取り付けられている。フェイス部分２と本体部分１および装飾体７との間には、キャビティ３ａを含む中空部３が形成されている。ここで、装飾体７としては、カーボン繊維強化樹脂が用いられる。装飾体７は熱成形によってヘッド本体に固着される。
A
ここで、本体部分１やフェイス部分２に用いる材質、および中空部３に挿入される弾性体の材質および大きさは実施例１および実施例２と同様であるので説明を省略する。
Here, since the material used for the
フェイス部分２は約２．５ｍｍの厚さを有し、前方に打球面１１を備える。フェイス部分２の中央部において、フェイス部分２の後方に形成される中空部３は、約１．５ｍｍの厚さを有する。また、中空部３のさらに後方に位置する装飾体７は、約１．５ｍｍの厚さを有する。
The
また、フェイス部分２の下方領域において、フェイス部分２の後方に形成されるキャビティ３ａは、約６．０ｍｍの厚さを有する。また、キャビティ３ａのさらに後方に位置する本体部分１は、約１０ｍｍの厚さを有する。
In the lower region of the
中空部３には、実施例１および実施例２と同様の弾性体が隙間なく充填されている。弾性体は、装飾体７をヘッド本体に固着した後、該装飾体７に設けられた孔から中空部３にポリウレタン樹脂および発泡剤を注入した後発泡処理することで成形される。ここで、中空部３にポリウレタン樹脂および発泡剤を注入した後、装飾体７をヘッド本体に固着してもよい。以上の注入工程に関する詳細については、後述する実施例５において説明する。
The
なお、弾性体を隙間なく充填すると述べているが、実際に弾性体を充填した際には、弾性体とヘッド本体との境界や弾性体内部において微視的な空洞あるいはある程度の大きさの空洞が存在する場合があるものと考えられる。 Although it is stated that the elastic body is filled without any gaps, when the elastic body is actually filled, a microscopic cavity or a cavity of a certain size is formed at the boundary between the elastic body and the head body or inside the elastic body. May be present.
以下に、実施例４に係るアイアンゴルフクラブヘッドについて、図１０および図１１を用いて説明する。 The iron golf club head according to Example 4 will be described below with reference to FIGS. 10 and 11.
図１０および図１１は、本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドの断面図である。 10 and 11 are cross-sectional views of the iron golf club head according to the present embodiment.
本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、実施例１および実施例２のアイアンゴルフクラブヘッドの変形例であり、図１０および図１１に示すように、シャフトに連結されるネック部１２とバック部９およびソール部１０を含む本体部分１とが一体に形成された本体部材と、打球面１１を有するフェイス部分２とが溶接部４によって接合される構造（ネック・バック一体構造）を有する。また、本体部分１とフェイス部分２との間には、中空部３が形成されている。
The iron golf club head according to the present embodiment is a modification of the iron golf club head according to the first embodiment and the second embodiment. As shown in FIGS. 10 and 11, a
図１０は、実施例１に係るアイアンゴルフクラブヘッドの変形例を示し、背面部には、装飾体５が固着されている。
FIG. 10 shows a modified example of the iron golf club head according to the first embodiment, and the
図１１は、実施例２に係るアイアンゴルフクラブヘッドの変形例を示し、バック部９に設置された孔を閉じる閉塞部材としての質量体６が取り付けられている。
FIG. 11 shows a modified example of the iron golf club head according to the second embodiment, and a
ここで、本体部分１やフェイス部分２に用いる材質、および中空部３に隙間なく充填される弾性体の材質、大きさ、およびその充填方法は、実施例１および実施例２と同様であるので説明を省略する。
Here, the material used for the
なお、弾性体を隙間なく充填すると述べているが、実際に弾性体を充填した際には、弾性体とヘッド本体との境界や弾性体内部において微視的な空洞あるいはある程度の大きさの空洞が存在する場合があるものと考えられる。 Although it is stated that the elastic body is filled without any gaps, when the elastic body is actually filled, a microscopic cavity or a cavity of a certain size is formed at the boundary between the elastic body and the head body or inside the elastic body. May be present.
以下に、実施例５に係るアイアンゴルフクラブヘッドについて、図１２から図１７を用いて説明する。 The iron golf club head according to Example 5 will be described below with reference to FIGS.
図１２および図１３は、本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドの断面図である。 12 and 13 are cross-sectional views of the iron golf club head according to the present embodiment.
本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、実施例３において述べた、装飾体７を有するフェイス・ネック・本体一体構造のアイアンゴルフクラブヘッドの変形例であり、図１２にはフェイス・ネック一体構造が示され、図１３にはネック・バック一体構造が示されている。
The iron golf club head according to this embodiment is a modification of the iron golf club head having the face / neck / body integrated structure having the
フェイス部分２の後方には、実施例３と同様に、カバー部材としての装飾体７が取り付けられている。フェイス部分２と本体部分１および装飾体７との間には、キャビティ３ａを含む中空部３が形成されている。
A
ここで、本体部分１やフェイス部分２および装飾体７に用いる材質、およびキャビティ３ａに隙間なく充填される弾性体の材質、大きさ、およびその充填方法は、実施例３と同様であるので説明を省略する。
Here, the material used for the
図１４から図１７は、本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドおよびその変形例において、弾性体を充填する工程を示した図であり、（ａ）は弾性体注入時の状態を示し、（ｂ）は弾性体硬化後の状態を示す。 FIGS. 14 to 17 are views showing a process of filling the elastic body in the iron golf club head according to the present embodiment and its modification, wherein (a) shows a state when the elastic body is injected, and (b) ) Shows the state after elastic body curing.
図１４には、フェイス・ネック一体構造が示されている。ここで、弾性体を充填する際は、図１４（ａ）に示すようにフェイス部分２が水平となるように設置し、弾性体を注入する。ここで、装飾体７を装着する前に弾性体を注入してもよいし、既に装着された装飾体７に開孔を設けて弾性体を注入してもよい。その後、弾性体を硬化させることで、図１４（ｂ）に示すように、図１２と同様の構造を有するアイアンゴルフクラブヘッドを得ることができる。
FIG. 14 shows a face-neck integrated structure. Here, when the elastic body is filled, as shown in FIG. 14A, the
図１４の変形例としては、図１５から図１７に示すように、ネック・バック一体構造（図１６，図１７）や装飾体７が取り付けられていない構造（図１５，図１７）が考えられる。ここで、ネック・バック一体構造においても、弾性体の充填方法はフェイス・ネック一体構造の場合と同様である。
As a modification of FIG. 14, as shown in FIGS. 15 to 17, a neck / back integrated structure (FIGS. 16 and 17) and a structure in which the
なお、弾性体を隙間なく充填すると述べているが、実際に弾性体を充填した際には、弾性体とヘッド本体との境界や弾性体内部において微視的な空洞あるいはある程度の大きさの空洞が存在する場合があるものと考えられる。 Although it is stated that the elastic body is filled without any gaps, when the elastic body is actually filled, a microscopic cavity or a cavity of a certain size is formed at the boundary between the elastic body and the head body or inside the elastic body. May be present.
以下に、本発明の実施例１から実施例５に係るアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法における弾性体の充填方法の変形例について、図１８および図１９を用いて説明する。 Hereinafter, modified examples of the elastic body filling method in the method for manufacturing an iron golf club head according to the first to fifth embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 18 and 19.
図１８は、フェイス部分２の後方にキャビティ３ａが形成される場合（実施例３および実施例５）の変形例を示し、図１９は、本体部分１とフェイス部分２との間に中空部３が形成される場合（実施例１、実施例２および実施例４）の変形例を示す。
FIG. 18 shows a modification in the case where the
図１８に示す製造方法は、バック部９およびソール部１０を含む本体部分１と、フェイス部分２とを接合して、フェイス部分２の後方にキャビティ３ａを有するヘッド本体８を作製する工程と、キャビティ３ａを含む中空部３に弾性体３ｃを挿入する工程と、弾性体３ｃを押圧変形させながらヘッド本体にカバー部材としての装飾体７を取り付ける工程とを備える。
The manufacturing method shown in FIG. 18 includes a step of joining the
また、図１９に示す製造方法は、中空部３に相当する凹部３ｂを有し、バック部９およびソール部１０を含む本体部分１を作製する工程と、凹部３ｂに弾性体３ｃを挿入する工程と、弾性体３ｃを押圧変形させながら本体部分１にフェイス部分２を接合する工程とを備える。
In addition, the manufacturing method shown in FIG. 19 includes a step of manufacturing the
上記の工程の実施により、上述した実施例１から実施例５と同様のアイアンゴルフクラブヘッドを得ることができる。 By performing the above steps, the same iron golf club head as in the first to fifth embodiments described above can be obtained.
なお、この場合においても、実際に弾性体を充填した際には、弾性体とヘッド本体との境界や弾性体内部において微視的な空洞あるいはある程度の大きさの空洞が存在する場合があるものと考えられる。 Even in this case, when the elastic body is actually filled, there may be a microscopic cavity or a cavity of a certain size within the boundary between the elastic body and the head body or inside the elastic body. it is conceivable that.
以下に、実施例１から実施例５に係るアイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法の効果について説明する。 The effects of the iron golf club head and the manufacturing method thereof according to Examples 1 to 5 will be described below.
フェイスネック一体構造の中空部が形成されたアイアンゴルフクラブヘッド（材質はＳＵＳ６３０）の中空部全域に軟質の弾性体を充填したもの（サンプル１：実施例１および実施例２のタイプに対応）と、ネックバック一体構造のキャビティ構造（フェイス部の材質は６Ａｌ−４Ｔｉ、フェイス部以外の材質はＳＵＳ６３０）のキャビティ凹部の全域に軟質の弾性体を充填したもの（サンプル２：実施例３のタイプに対応）と、サンプル２の背面部をＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）で覆うことで中空部を形成し、該中空部に弾性体を充填したもの（サンプル３：実施例３のタイプに対応）とを用いて、従来のアイアンゴルフクラブヘッドとの打球音および打球感に関する比較試験を行なった。比較対象である従来のアイアンゴルフクラブヘッドとしては、フェイスネック一体構造（材質はＳＵＳ６３０）であって中空部が形成されたもの（比較例１：ミズノ（株）製 Ｅ−１０）と、ネックバック一体構造（フェイス部の材質はＴｉ−１５Ｖ−６Ｃｒ−４Ａｌ、フェイス部以外の材質はＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ）であって中空部が形成されたもの（比較例２：ミズノ（株）製 Ｒ−１０）と、ネックバック一体構造のキャビティ構造（フェイス部の材質は６Ａｌ−４Ｔｉ、フェイス部以外の材質はＳＵＳ６３０）のもの（比較例３：ミズノ（株）製 ＩＮＴＡＧＥ）と、比較例３の構造に対してキャビティ構造のポケット部（フェイス部背面下部の凹部）に軟質の弾性体であるエラストマーを挿入したもの（比較例４：ブリジストンスポーツ（株）製 ＴＯＵＲＳＴＡＧＥ Ｖ３０１）とを用いた。
An iron golf club head (material is SUS630) in which a hollow portion of a face neck integrated structure is formed and a soft elastic body is filled in the entire hollow portion (sample 1: corresponding to the types of the first and second embodiments) A cavity structure with a neck back integrated structure (the material of the face portion is 6Al-4Ti, and the material other than the face portion is SUS630) is filled with a soft elastic body in the entire cavity recess (sample 2: the type of Example 3) And a hollow part is formed by covering the back part of
評価対象としての打球音は、高音の金属音がせず、低音で打球音が小さめのものを高得点とした。また、同じく打球感に関しては、軟らかい感触が得られるものを高得点とした。 The hitting sound as an evaluation target was a high score with a low sound and a low hitting sound without a high-pitched metal sound. Similarly, with respect to the feel at impact, a high score was obtained for a soft feel.
上述したアイアンゴルフクラブヘッドに全て同一のシャフト（材質はカーボン）およびグリップを取り付けて実験を行なった。なお、サンプル１からサンプル３および比較例１から比較例４とも、番手はすべて５番アイアンヘッドを用い、ボールはブリジストンスポーツ（株）製のＮＥＷＩＮＧを用いた。４人のテストゴルファーがそれぞれのヘッドを有するアイアンゴルフクラブで試打を行ない、打球音および打球感について５点満点で評価した。この結果を表１に示す。
An experiment was conducted by attaching the same shaft (material is carbon) and grip to the above-described iron golf club head. In all of
表１に示すように、サンプル１からサンプル３ともに、従来の構造のアイアンゴルフクラブヘッドである比較例１から比較例４よりも高い評価を得た。これにより、実施例１から実施例５のアイアンゴルフクラブヘッドにおいては、従来よりも優れた打球音および打球感を得られることが分かる。
As shown in Table 1, both
次に、本発明の実施例６に係るアイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法について、図２０を用いて説明する。
Next, an iron golf club head according to
本実施例６では、アイアンゴルフクラブヘッドは、単一部材で構成されるステンレス鋼製のヘッド本体８を備える。該ヘッド本体８は、打球面１１を有するフェイス部分２と、フェイス部分２よりも後方側に位置するバック部９と、ソール部１０と、バック部９とフェイス部分２との間に中空部３と、中空部３内に第１と第２弾性体１３，１４と、カバー部材１５と、バック部９にカバー載置部１６とを有する。
In the sixth embodiment, the iron golf club head includes a stainless
第１弾性体１３は、たとえば１．５ｍｍの厚みの軟質のポリウレタンシートで構成され、フェイス部分２の背面全面に沿って延在する。該第１弾性体１３の硬度（ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠する規格の硬度計により測定された硬度）は１０であり、第１弾性体１３の比重は約０．３である。第２弾性体１４は、３ｍｍ〜８ｍｍ程度の厚みの発砲ポリウレタンで構成され、第１弾性体１３よりもバック部９側に配置される。該第２弾性体１３の硬度（ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠する規格の硬度計により測定された硬度）は６０であり、第２弾性体１３の比重は約０．３５である。
The first
カバー部材１５は、カーボン繊維強化樹脂製であり、バック部９に設けられたヘッド本体８の開口部を閉じるようにバック部９に取付けられる。該カバー部材１５は、中央部に凹部を有しており、該中央部が第２弾性体１４に押し込まれている。本実施例６ではカバー部材１５は第２弾性体１４と接しており、このカバー部材１５により第２弾性体１４は押圧変形されている。カバー載置部１６は、バック部９の開口部を規定するとともにカバー部材１５の周縁を支持する。
The
次に、実施例６に係るアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing an iron golf club head according to the sixth embodiment will be described.
まず、鋳造などにより上記のような構造のヘッド本体８を作製する。そして、該ヘッド本体８の中空部３内に上記の第１弾性体１３を挿入する。
First, the
次に、バック部９の開口部から中空部３における残余の空間部に発砲ポリウレタンの樹脂を注入し、該空間部を蓋で密閉する。それにより、中空部３内で樹脂を発砲させることができ、中空部３における第１弾性体１３の後方側の空間部に発砲ポリウレタンで構成される第２弾性体１４を実質的に隙間なく充填することができる。
Next, a foamed polyurethane resin is injected from the opening of the
その後、第２弾性体１４と接するようにバック部９のカバー載置部１６上に、カーボン繊維強化樹脂製のプリプレグシート（カバー材料）を配置し、フェイス部分２とバック部９とから熱と圧力とを付与する。より詳しくは、所定形状の型でプリプレグシート（カバー材料）を押圧しなから熱をかける。それにより、プリプレグシート（カバー材料）を所望の形状に変形させるとともに第２弾性体１４をも変形させ、さらにはプリプレグシート（カバー材料）をヘッド本体８および／または第２弾性体１４に固着することができる。その結果、所望形状のカバー部材１５を成形できるとともに、より緻密に第１と第２弾性体１３，１４を中空部３内に充填することができる。
Thereafter, a prepreg sheet (cover material) made of carbon fiber reinforced resin is disposed on the
次に、図２１を用いて、本発明の実施例７に係るアイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法について説明する。 Next, with reference to FIG. 21, an iron golf club head and a method for manufacturing the same according to Example 7 of the present invention will be described.
本実施例７では、上記の実施例６の思想をキャビティバックアイアンに適用している。図２１に示すように、本実施例７に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、キャビティ（凹部）３ａ内からフェイス部分２の背面全面に沿って第１弾性体１３を設置し、該第１弾性体１３の後方に第２弾性体１４を配置している。そして、該第２弾性体１４を覆うようにカバー部材１５をヘッド本体８および／または第２弾性体１４に固着している。
In the seventh embodiment, the idea of the sixth embodiment is applied to the cavity back iron. As shown in FIG. 21, in the iron golf club head according to the seventh embodiment, the first
第１弾性体１３はキャビティ３ａ内において厚みが大きくなっており、第２弾性体１４およびカバー部材１５は屈曲形状を有している。これ以外の構成については、実施例６の場合と基本的に同様である。
The first
本実施例７のアイアンゴルフクラブヘッドを作製するには、まず、鋳造などによりキャビティ３ａを除くヘッド本体８と同形状のベース部材を作製する。そして、該ベース部材においてソール部１０となる部分の表面に切削加工などを施すことによりキャビティ３ａを形成する。それにより、図２１に示すヘッド本体８を作製することができる。
In order to manufacture the iron golf club head of Example 7, first, a base member having the same shape as the head
その後、実施例６と同様の手法で、軟質のポリウレタンシートからなる第１弾性体１３を挿入し、該第１弾性体１３の後方側の空間部に発砲ポリウレタンで構成される第２弾性体１４を充填し、第２弾性体１４と接するようにカバー部材１５を形成する。以上の工程を経て図２１に示すようなアイアンゴルフクラブヘッドを作製することができる。
Thereafter, the first
次に、図２２〜図２４を用いて、本発明の実施例８とその変形例について説明する。本実施例の思想は、上述の装飾体やカバー部材を有するタイプのゴルフクラブヘッドに適用することができる。
Next,
図２２および図２３に示すように、本実施例８では、ゴルフクラブヘッドの背面部１７に孔１８を形成し、該孔１８から弾性体１９を露出させている。このように弾性体１９を露出させることにより、孔１８を塞ぐ閉塞部材を省略することができ、また該閉塞部材の装着工程をも省略することができる。さらに、孔１８の形状を適切に選択したり、孔１８から露出する弾性体１９に着色や表面処理を施すことにより、ゴルフクラブヘッドの美観をも向上することができる。図２４の例では、カバー部材１５の背面部に凸部２０を設けている。この場合も、凸部２０の形状を適切に選択することにより、ゴルフクラブヘッドの美観を向上することができる。
As shown in FIGS. 22 and 23, in Example 8, a
本実施例８における背面部１７は、ヘッド本体８自体の背面部分で構成してもよく、上述の装飾体やカバー部材で構成してもよい。
The
なお、図２２の例では、背面部１７に露出した弾性体１９の一部が背面部１７の表面とほぼ面一あるいは背面部１７の表面から若干***しているのに対し、図２３の例では、背面部１７に露出した弾性体１９の表面が背面部１７の表面よりも前方側（フェース部側）にある。
In the example of FIG. 22, a part of the
上記以外の構成については、装飾体やカバー部材を有するタイプの前述の各実施例のゴルフクラブヘッドと基本的に同様である。 The configuration other than the above is basically the same as the golf club head of each of the above-described embodiments having a decorative body and a cover member.
図２２のタイプのゴルフクラブヘッドを作製するには、たとえば実施例１の場合と同様にフェイス・ネック一体形のフェイス部材を鍛造などにより作製し、背面部１７に孔１８を有するヘッド本体を鋳造などにより作製し、該フェイス部材とヘッド本体とを溶接などにより接合し、フェイス部材とヘッド本体との間の中空部に孔１８から加熱されて液状化したシリコン（弾性体）を中空部の体積よりも多い量だけ注入し、該シリコンを常温で硬化させて背面部１７から突出させ、この突出したシリコンを研磨するなどして背面部１７の表面と、露出したシリコンの表面とをほぼ面一にすればよい。
In order to manufacture the golf club head of the type shown in FIG. 22, for example, a face / neck integrated face member is prepared by forging or the like, as in the case of Example 1, and a head body having a
図２３のタイプのゴルフクラブヘッドを作製するには、上記の場合と同様の工程を経てフェイス部材とヘッド本体とを溶接などにより接合した後、フェイス部材とヘッド本体との間の中空部に孔１８から加熱されて液状化したシリコン（弾性体）を注入し、シリコンの硬化前に、孔１８内に露出あるいは盛り上がった硬化前のシリコンを拭き取り、背面部１７の表面と、露出した硬化前のシリコンの表面とをほぼ面一になるようにすればよい。それにより、シリコンの硬化時の熱収縮により孔１８内のシリコン表面をフェース部側に後退させることができ、背面部１７に凹状に弾性体１９を露出させることができる。
In order to manufacture the golf club head of the type shown in FIG. 23, the face member and the head main body are joined by welding or the like through the same process as described above, and then a hole is formed in the hollow portion between the face member and the head main body. Silicon (elastic body) heated and liquefied from 18 is injected, and before curing of silicon, the uncured silicon exposed or raised in the
図２４のタイプのゴルフクラブヘッドを作製するには、たとえば実施例６の場合と同様の工程を経てバック部にカーボン繊維強化樹脂製のプリプレグシートを配置し、表面に凸部２０に対応する凹部を設けた型でプリプレグシートを押圧しなから熱をかければよい。それにより、プリプレグシートを所望の形状に変形させるとともに表面に凸部２０を形成し、かつ内部の弾性体をも変形させ、さらにはプリプレグシートをヘッド本体および／または内部の弾性体に固着することができ、図２４に示すカバー部材１５を有するゴルフクラブヘッドを作製することができる。
In order to manufacture the golf club head of the type shown in FIG. 24, for example, a prepreg sheet made of carbon fiber reinforced resin is disposed on the back part through the same process as in Example 6, and the concave part corresponding to the
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、各実施の形態および実施例の構成を互いに組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示した実施の形態および実施例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。 Although the embodiments and examples of the present invention have been described above, it is also planned from the beginning to combine the configurations of the embodiments and examples. Moreover, it should be thought that embodiment and the Example which were disclosed this time are illustrations in all points, and are not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and includes meanings equivalent to the terms of the claims and all modifications within the scope.
本発明は、アイアンゴルフクラブヘッドおよびその製造方法に有効に利用され得る。 The present invention can be effectively used for an iron golf club head and a manufacturing method thereof.
１ 本体部分、２ フェイス部分、３ 中空部、３ａ キャビティ、３ｂ 凹部、３ｃ，１９ 弾性体、４ 溶接部、５ 装飾体（樹脂タイプ）、６ 質量体（金属タイプ）、７ 装飾体（カーボン繊維強化樹脂タイプ）、８ ヘッド本体、９ バック部、１０ ソール部、１１ 打球面、１２ ネック部、１３ 第１弾性体、１４ 第２弾性体、１５ カバー部材、１６ カバー載置部、１７ 背面部、１８ 孔、２０ 凸部。
DESCRIPTION OF
Claims (18)
バック部（９）およびソール部（１０）を含む本体部分（１）とが接合されて一体化されるアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、
前記本体部分（１）と前記フェイス部分（２）との間に形成される中空部（３）に、硬度が３０以上７０以下である弾性体が充填されたアイアンゴルフクラブヘッド。 A face member in which a face portion (2) having a hitting surface (11) and a neck portion (12) connected to a shaft are integrated;
In the iron golf club head in which the back portion (9) and the main body portion (1) including the sole portion (10) are joined and integrated,
An iron golf club head in which a hollow portion (3) formed between the main body portion (1) and the face portion (2) is filled with an elastic body having a hardness of 30 to 70.
シャフトに連結されるネック部（１２）とバック部（９）およびソール部（１０）とが一体になっている本体部分（１）とが接合されて一体化されるアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、
前記本体部分（１）と前記フェイス部分（２）との間に形成される中空部（３）に、硬度が３０以上７０以下である弾性体が充填されたアイアンゴルフクラブヘッド。 A face portion (2) having a ball striking surface (11);
In an iron golf club head in which a neck portion (12) connected to a shaft and a main body portion (1) in which a back portion (9) and a sole portion (10) are integrated are joined and integrated.
An iron golf club head in which a hollow portion (3) formed between the main body portion (1) and the face portion (2) is filled with an elastic body having a hardness of 30 to 70.
該孔を閉じる閉塞部材（６）を取り付けた、請求項１または請求項２に記載のアイアンゴルフクラブヘッド。 The body part (1) has a hole reaching the hollow part (3);
The iron golf club head according to claim 1 or 2, wherein a closing member (6) for closing the hole is attached.
バック部（９）およびソール部（１０）を含む本体部分（１）とが接合されて一体化されるアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、
前記フェイス部分（２）の後方側に凹部（３ａ）を備え、
前記凹部（３ａ）に、硬度が３０以上７０以下である弾性体が充填されたアイアンゴルフクラブヘッド。 A face member in which a face portion (2) having a hitting surface (11) and a neck portion (12) connected to a shaft are integrated;
In the iron golf club head in which the back portion (9) and the main body portion (1) including the sole portion (10) are joined and integrated,
A concave portion (3a) is provided on the rear side of the face portion (2),
An iron golf club head in which the recess (3a) is filled with an elastic body having a hardness of 30 to 70.
シャフトに連結されるネック部（１２）とバック部（９）およびソール部（１０）とが一体になっている本体部分（１）とが接合されて一体化されるアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、
前記フェイス部分（２）の後方側に凹部（３ａ）を備え、
前記凹部（３ａ）に、硬度が３０以上７０以下である弾性体が充填されたアイアンゴルフクラブヘッド。 A face portion (2) having a ball striking surface (11);
In an iron golf club head in which a neck portion (12) connected to a shaft and a main body portion (1) in which a back portion (9) and a sole portion (10) are integrated are joined and integrated.
A concave portion (3a) is provided on the rear side of the face portion (2),
An iron golf club head in which the recess (3a) is filled with an elastic body having a hardness of 30 to 70.
前記フェイス部分（２）の後方側に位置するバック部（９）と、
前記フェイス部分（２）と前記バック部（９）との間に設置され前記フェイス部分（２）に沿って設けられた第１弾性体（１３）と、前記フェイス部分（２）と前記バック部（９）との間であって前記第１弾性体（１３）よりも後方に設置された第２弾性体（１４）とを含む弾性体と、
を備えた、アイアンゴルフクラブヘッド。 A face portion (2) having a ball striking surface (11);
A back portion (9) located on the rear side of the face portion (2);
A first elastic body (13) installed between the face portion (2) and the back portion (9) and provided along the face portion (2), the face portion (2) and the back portion (9) and an elastic body including a second elastic body (14) installed behind the first elastic body (13);
Iron golf club head with
前記第２弾性体（１４）の硬度を３０以上７０以下の範囲内の値から選択した、請求項９に記載のアイアンゴルフクラブヘッド。 The hardness of the first elastic body (13) is selected from a value in the range of 3 to 50,
The iron golf club head according to claim 9, wherein the hardness of the second elastic body (14) is selected from a value within a range of 30 or more and 70 or less.
前記カバー部材（１５）で前記弾性体を前記フェイス部分（２）側に押圧した、請求項８から請求項１０のいずれかに記載のアイアンゴルフクラブヘッド。 A cover member (15) is further provided behind the elastic body,
The iron golf club head according to any one of claims 8 to 10, wherein the elastic member is pressed toward the face portion (2) by the cover member (15).
前記本体部分（１）に設置され前記中空部（３）に達する孔から弾性体を注入する工程と、
前記弾性体を硬化させる工程とを備えたアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。 A body part (1) including a back part (9) and a sole part (10) is joined to a face part (2), and a hollow part (between the body part (1) and the face part (2) ( 3) producing a head body having
Injecting an elastic body from a hole installed in the main body portion (1) and reaching the hollow portion (3);
A method of manufacturing an iron golf club head comprising the step of curing the elastic body.
前記凹部（３ａ）に弾性体（３ｃ）を挿入する工程と、
前記弾性体（３ｃ）を押圧変形させながら前記ヘッド本体（８）にカバー部材（７）を取り付ける工程とを備えたアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。 A head body (8) having a recess (3a) behind the face part (2) by joining the body part (1) including the back part (9) and the sole part (10) and the face part (2). )
Inserting an elastic body (3c) into the recess (3a);
And a step of attaching a cover member (7) to the head body (8) while pressing and deforming the elastic body (3c).
前記凹部（３ｂ）に弾性体（３ｃ）を挿入する工程と、
前記弾性体（３ｃ）を押圧変形させながら前記本体部分（１）にフェイス部分（２）を接合する工程とを備えたアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。 Producing a body portion (1) having a recess (3b) and including a back portion (9) and a sole portion (10);
Inserting an elastic body (3c) into the recess (3b);
A method of manufacturing an iron golf club head, comprising a step of joining a face portion (2) to the main body portion (1) while pressing and deforming the elastic body (3c).
前記空間部（３，３ａ）に第１弾性体（１３）を設置する工程と、
前記空間部（３，３ａ）内であって前記第１弾性体（１３）の後方側に第２弾性体（１４）を設置する工程と、
前記第２弾性体（１４）を後方から押圧しながらカバー部材（１５）を前記ヘッド本体（８）に装着する工程と、
を備えた、アイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。 Producing a head body (8) having a space (3, 3a) between the face part (2) and the back part (9);
Installing the first elastic body (13) in the space (3, 3a);
Installing a second elastic body (14) in the space (3, 3a) on the rear side of the first elastic body (13);
Attaching the cover member (15) to the head body (8) while pressing the second elastic body (14) from behind;
A method of manufacturing an iron golf club head comprising:
前記カバー材料に熱と圧力とを加えて前記カバー材料を変形させるとともに硬化させることで前記カバー部材（１５）を前記ヘッド本体（８）に装着する工程とを含む、請求項１７に記載のアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。 The mounting step of the cover member (15) includes a step of installing a cover material on the rear side of the second elastic body (14),
18. The iron according to claim 17, further comprising: attaching the cover member (15) to the head body (8) by applying heat and pressure to the cover material to deform and cure the cover material. Manufacturing method of golf club head.
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