JP2004313318A

JP2004313318A - Washing and drying machine

Info

Publication number: JP2004313318A
Application number: JP2003109120A
Authority: JP
Inventors: Masaru Ando; 勝安藤
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-04-14
Filing date: 2003-04-14
Publication date: 2004-11-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a normal movement of a valve from getting hindered by a detergent or a finishing agent in a washing and drying machine provided with a throwing in section for a detergent or finishing agent in a feedwater route and a check valve to prevent steam from flowing into the throwing-in section from a washing tub. <P>SOLUTION: The washing and drying machine 1 has a water tank 20 and a washing tub 30 in the interior of a body 10, and a heater 70. The throwing-in section 100 for a detergent and a finishing agent and the check valve 130 to prevent steam from flowing into the throwing-in section 100 from the washing tub 30 are provided in the water supply route 50 to supply water to the washing tub. The valve 132 of the check valve 130 is made separable from a valve seat 135. The separability can be caused by gravity. By forming the valve 132 of an elastic body and making the valve seat 135 nonplanar, separability from the valve seat 135 is caused at least in a part of the valve 132. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は１台で洗濯から乾燥までの工程をこなす洗濯乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、全自動洗濯機と衣類乾燥機の複合機である洗濯乾燥機が注目を集めている。このような洗濯乾燥機の一例を特許文献１に見ることができる。特許文献１に記載された洗濯乾燥機では、略水平方向に回転軸を有する回転ドラムの中に洗濯物を投入して洗濯を行う。洗濯工程、すすぎ工程、脱水工程を経た後、洗濯物を回転ドラムで持ち上げては落下させつつ加熱装置で加熱し、乾燥させる。
【０００３】
上記洗濯乾燥機は洗剤を投入する洗剤ケースを備える。洗濯物を加熱乾燥する際、回転ドラムの中で発生した蒸気が洗剤ケースより流出すると、洗濯乾燥機の内部に結露が生じ、錆、腐食、漏電などの問題を引き起こす。そのため、回転ドラムを収容した外槽と洗剤ケースとを連通する連結管に、洗剤ケースから外槽方向へは開き、逆方向へは閉じる逆止弁を設けて蒸気が漏れないようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２７２２７７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載された逆止弁では、弁がその上端を中心として開閉する。弁が当たる弁保持器の端面は上向きに傾斜しており、弁は流水時以外は重力により弁保持器に密着する。この構成では次のような問題が起こり得る。
【０００６】
洗剤ケースに投入される洗剤は、現今では液体洗剤の場合が多く、これが水で希釈されて外槽に流入するのであるが、液体洗剤を入れすぎた場合など、洗剤の原液が流れ出して弁と弁保持器の接触面に付着することがある。すぐに水で洗い流されればよいが、洗い流されることなく時間が経過すると、弁と弁保持器の間で洗剤が粘度を増し、あるいは固化し、弁が開きにくくなったり、開かなくなったりする。弁が十分に開かないまま給水が行われると、水が逆流して溢れ、洗濯乾燥機の内部や床を濡らす。
【０００７】
洗剤が原液状態でなく水で希釈された状態で弁を通過するとしても、弁と弁保持器の間に滞留した液体中の洗剤成分が時間の経過とともに固化して接着剤の役割を果たし、弁が弁保持器の端面に貼り付いてしまうことが起こり得る。
【０００８】
洗剤ケースに洗剤でなく柔軟剤などの仕上剤を入れた場合でも上記と同じ問題が発生する。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、給水経路に洗剤や仕上剤などの投入部及びこの投入部に洗濯槽から蒸気が流入するのを防ぐ逆止弁を設けた洗濯乾燥機において、弁体の正常な動きが洗剤や仕上剤によって妨げられることのないようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では洗濯乾燥機を次のように構成した。
【００１１】
（１）本体内に洗濯槽及び洗濯物加熱乾燥用の加熱装置を備えるとともに、前記洗濯槽に水を供給する給水経路に、洗剤や仕上剤などの投入部及びこの投入部に洗濯槽から蒸気が流入するのを防ぐ逆止弁を設けた洗濯乾燥機において、前記逆止弁の弁体に弁座からの離間性を付与した。
【００１２】
この構成によれば、逆止弁の弁体は、洗濯槽側より蒸気圧あるいは風圧がかからないかぎり弁座から離れている。そのため、弁体と弁座の接触面に洗剤や仕上剤が滞留せず、これらが弁体と弁座の間で粘度を増したり固化したりすることがない。従って弁体が開きにくくなったり、開かなくなったりすることがなく、弁体が十分に開かないまま給水が行われて水が溢れ、洗濯乾燥機の内部や床を濡らすといった事態は発生しない。
【００１３】
（２）上記のような洗濯乾燥機において、重力により、前記弁体に前記弁座からの離間性を生ぜしめた。
【００１４】
この構成によれば、弁体に対する弁座からの離間性付与を、機構を複雑化したり、部品を追加したりすることなく、簡単に実現できる。
【００１５】
（３）上記のような洗濯乾燥機において、前記弁体を弾性体で形成するとともに、前記弁座を非平面とすることにより、弁体の少なくとも一部に弁座からの離間性を生ぜしめた。
【００１６】
この構成によれば、弁体に対する弁座からの離間性付与を、機構を複雑化したり、部品を追加したりすることなく、簡単に実現できる。洗濯乾燥機の構造上、重力によって弁体に弁座からの離間性が働く構成としにくい場合や、あるいは重力による離間性の付与は可能だが弁体が軽いため離間性に力強さを欠く場合など、この構成は特に有効である。
【００１７】
（４）上記のような洗濯乾燥機において、前記弁体を弾性体で形成するとともに、この弁体の前記弁座への接触面を非平面とすることにより、弁体の少なくとも一部に弁座からの離間性を生ぜしめた。
【００１８】
この構成によれば、弁体に対する弁座からの離間性付与を、機構を複雑化したり、部品を追加したりすることなく、簡単に実現できる。洗濯乾燥機の構造上、重力によって弁体に弁座からの離間性が働く構成としにくい場合や、あるいは重力による離間性の付与は可能だが弁体が軽いため離間性に力強さを欠く場合など、この構成は特に有効である。
【００１９】
（５）上記のような洗濯乾燥機において、前記弁体の一端を、弁体支持体に対しヒンジ部で連結した。
【００２０】
この構成によれば、弁体の開閉機構を簡単に提供できる。
【００２１】
（６）上記のような洗濯乾燥機において、前記ヒンジ部を弾性体で構成した。
【００２２】
この構成によれば、ヒンジ部の構造を簡素化できるとともに、ヒンジ部自体の弾性によって弁体に弁座からの離間性を付与することも可能となる。
【００２３】
（７）上記のような洗濯乾燥機において、前記弁体と前記弁体支持体とを前記ヒンジ部も含めて弾性体で一体成形した。
【００２４】
この構成によれば、弁体まわりの構造を簡素化できるとともに、ヒンジ部自体の弾性によって弁体に弁座からの離間性を付与することが可能となる。
【００２５】
（８）上記のような洗濯乾燥機において、前記弁体の下部に前記ヒンジ部を設けた。
【００２６】
この構成によれば、開閉の支点となるヒンジ部が下にあり、上部ほど支点からの距離が大きくなっている。洗剤や仕上剤は重力により自然に下に流れ、支点からの距離の大きい弁体上部に残ることは少ないので、弁体の動きが洗剤や仕上剤によって阻害される度合いがそれだけ少ない。
【００２７】
（９）上記のような洗濯乾燥機において、前記弁体の上部に前記ヒンジ部を設けた。
【００２８】
この構成によれば、水に含まれる固形の異物がヒンジ部に滞留することが少なく、異物によりヒンジ部の開閉動が阻害される度合いがそれだけ少ない。
【００２９】
（１０）上記のような洗濯乾燥機において、前記弁座から離間する方向に前記弁体を付勢する付勢力を前記ヒンジ部に付与した。
【００３０】
この構成によれば、弁体に対する弁座からの離間性付与を、機構を複雑化したり、部品を追加したりすることなく、簡単に実現できる。洗濯乾燥機の構造上、重力によって弁体に弁座からの離間性が働く構成としにくい場合、あるいは重力による離間性の付与は可能だが弁体が軽いため離間性に力強さを欠く場合など、この構成は特に有効である。
【００３１】
（１１）上記のような洗濯乾燥機において、前記弁体に所望の回動範囲を確保するため、前記給水経路の内面との間に所定の間隔が生じるように前記弁体の輪郭形状を設定した。
【００３２】
この構成によれば、弁体が給水経路の内面につかえて止まり、流量が低下するといった事態を招くことがない。
【００３３】
（１２）上記のような洗濯乾燥機において、前記弁体の前記弁座に対面する側と反対側の面に、前記給水経路の内面に当たって弁体の回動範囲を規制するストッパを形成した。
【００３４】
この構成によれば、蒸気や風に対する弁体の仰角が小さくなりすぎることを防ぎ、蒸気や風が到来すれば弁体が確実に閉じるようにすることができる。
【００３５】
（１３）上記のような洗濯乾燥機において、前記弁座及び／又は弁体に、相手方に接触するシール用のエッジ又はリップを形成した。
【００３６】
この構成によれば、弁体のシール力を高めることができる。また弁体と弁座の接触面積を小さくし、両者間に介在する液体の表面張力や粘着力あるいは液体の固化により弁体が開きにくくなるのを抑制できる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
本発明洗濯乾燥機の第１実施形態を図１〜４に示す。図１は洗濯乾燥機の垂直断面図、図２は洗濯乾燥機の一部断面正面図、図３は洗濯乾燥機の水平断面図である。図４は洗剤や仕上剤などの投入部及び逆止弁の構造を示す垂直断面図である。
【００３８】
洗濯乾燥機１は、箱形の本体１０の内部に水槽２０と横ドラム方式の洗濯槽３０を配置している。水槽２０も洗濯槽３０も円筒形で、それぞれ一方の端面に洗濯物投入口２１、３１を有する。水槽２０と洗濯槽３０とは水槽２０を外、洗濯槽３０を内として同心配置で組み合わせられている。
【００３９】
水槽２０と洗濯槽３０は、水槽２０を本体１０内に吊り下げるサスペンション機構２２により、軸線が略水平になるように支持される。水槽２０と洗濯槽３０の軸線は水平面に対し傾斜をなし、洗濯物投入口２１、３１の方がやや持ち上がった形になっている。これは洗濯槽３０の内部を見やすくするのと、洗濯物の出し入れを容易にするためである。
【００４０】
洗濯物投入口２１、３１と向かい合うように、本体１０の正面側外壁には開口１１が設けられる。開口１１の前面には横開きのドア１２が設けられる。軟質合成樹脂又はゴムよりなるドアパッキン１３が開口１１と洗濯物投入口２１とを連結する。ドアパッキン１３は洗濯槽３０の中で生じる水の飛沫や濡れた洗濯物を出し入れする際の水のしたたり、あるいは洗濯物投入口２１からの溢水等が本体１０の内部を濡らすのを防ぐ。
【００４１】
ドアパッキン１３の内周面には環状のリップ１４が形設されていて、これがドア１２の内面に設けられた突部１５の外周に密着し、ドアパッキン１３とドア１２の隙間から水が漏れるのを防ぐ。突部１５は洗濯槽３０の中の洗濯物が洗濯物投入口３１からはみ出さないようにする役割を担う。突部１５を透明材料で形成し、洗濯槽３０の内部を見通せるようにしておいてもよい。
【００４２】
洗濯槽３０の周壁には多数の小孔３２が形設されている。この小孔３２を通じ洗濯槽３０と水槽２０との間を水が行き来する。小孔３２は脱水時には脱水孔としても機能する。洗濯槽３０の内周面には複数のバッフル３３が所定間隔で設けられている。バッフル３３は洗濯槽３０の回転に伴い洗濯物を引っかけては持ち上げ、上の方から落下させる。
【００４３】
洗濯槽３０の外面にはバランスウェイト（図示せず）を取り付ける。バランスウェイトは洗濯槽３０が高速回転したときに発生する振動を抑制する。
【００４４】
水槽２０の底部外面にはモータ４０が取り付けられている。モータ４０はダイレクトドライブ形式のものであり、そのロータに洗濯槽３０が連結固定される。
【００４５】
５１は水道水等の上水を水槽２０に注ぐ給水管である。給水管５１はドアパッキン１３の上部に接続した給水ノズル５２に水を送る。給水管５１の途中には電磁式の給水弁５３が設けられている。給水管５１と給水ノズル５２の間には洗剤や仕上剤などの投入部１００が設けられている。給水管５１、給水ノズル５２、給水弁５３、及び投入部１００が給水経路５０を構成する。投入部１００の構造については後で詳述する。
【００４６】
水槽２０の中の水は排水ポンプを内蔵した排水部６０により排水される。水槽２０の最も低くなった箇所と排水部６０とを排水管６１が連結する。排水部６０は排水管６１を通じて水槽２０の中の水を吸引し、排水管６２を通じて機外に排水する。
【００４７】
本体１０の内部上方には加熱装置７０が配置される（図２、３参照）。加熱装置７０はモータ７１によって駆動される送風機７２と、送風機７２から吐出された風を内蔵のヒータ７４で加熱して温風とし、この温風を水槽２０の中に送り込む加熱ハウジング７３とを備える。
【００４８】
本体１０の内部には、正面から見て右側の位置に、熱交換器８０が配置される（図２参照）。熱交換器８０は洗濯槽３０と送風機７２を結ぶ循環経路（図示せず）の中に配置される。洗濯物から水分を奪った温風は熱交換器８０を通るときに水分を凝縮され、除湿される。
【００４９】
本体１０の内部には制御部９０が設けられる（図１参照）。制御部９０にはドア１２の開閉状態を検知するドアセンサ、水槽２０内の水位を検知する水位センサ、洗濯槽３０や加熱装置７０に設けた温度センサや湿度センサなどのセンサ類（いずれも図示せず）から信号が伝えられ、また本体１０の正面上部に設けられた操作パネル（図示せず）から操作指令が伝えられる。これらの信号や指令を受け、制御部９０はモータ４０、給水弁５３、排水部６０、加熱装置７０などに動作指令を発する。
【００５０】
洗濯乾燥機１の洗濯及び乾燥動作について説明する。ドア１２を開け、洗濯槽３０の中に洗濯物を入れる。ドア１２を閉じ、操作パネルで「電源ＯＮ」及び「スタート」の操作を行うと、図示しないドアロック手段がドア１２をロックし、「洗い工程」が開始される。
【００５１】
「洗い工程」では給水弁５３が開弁し、給水が行われる。給水された水は投入部１００に入り、投入部１００に入れられていた洗剤とともに洗濯槽３０内に入る。排水部６０は停止している。水槽２０の中の水が所定水位に達すると給水弁５３が閉弁し、給水が止まる。それからモータ４０の駆動が開始される。モータ４０は洗濯槽３０を設定回転数で回転させる。
【００５２】
洗濯槽３０の回転により、内部の洗濯物にはバッフル３３に引っかかって持ち上げられては落下するという動きが繰り返し生じる。洗濯物の落下と洗濯槽３０の回転により水が攪拌され、洗剤が十分に溶け込んだ洗濯液となる。洗濯物は落下する度に洗濯液に浸り、機械的なたたき洗いと、洗剤による汚れ分離作用との相乗作用で洗濯が進む。なお洗濯槽３０の回転方向は所定時間毎に逆転する。
【００５３】
所定の洗い時間が経過すると「すすぎ工程」に入る。「すすぎ工程」では一旦洗濯槽３０を停止させ、排水部６０を駆動する。水槽２０からすっかり洗濯液を排水した後、排水部６０の駆動を止め、給水弁５３を開弁する。すると水槽２０にすすぎ水が注水される。水槽２０の中の水が所定水位に達すると給水弁５３が閉弁し、給水が止まる。それからモータ４０の駆動が開始される。
【００５４】
モータ４０は洗濯槽３０を設定回転数で回転させる。洗濯物には再びバッフル３３で持ち上げられては落下する動きが生じる。落下する先は今度はすすぎ水の中であり、これによりすすぎが行われる。
【００５５】
上記は水をためておいてすすぐ「ためすすぎ」の手法である。所定時間経過後、洗濯槽３０を停止させ、排水部６０を駆動してすすぎ水を排水する。排水後、洗濯槽３０を高速回転させて洗剤を遠心力で振り切る。それから新しい水を注いですすぎを再開する。このサイクルを設定回数繰り返す。
【００５６】
所定のすすぎ時間が経過すると「脱水工程」に入る。「脱水工程」では排水部６０が駆動され、水槽２０からすすぎ水が排水される。続いて洗濯槽３０が高速回転せしめられ、洗濯物が遠心脱水される。脱水された水は排水部６０が排水する。
【００５７】
所定の脱水時間が経過すると「乾燥工程」に入る。「乾燥工程」では加熱装置７０が駆動され、水槽２０に温風が送り込まれる。温風は回転する洗濯槽３０の中に入り込み、洗濯物から水分を奪う。その後、温風は熱交換器８０に入り、熱交換器８０の内部を下から上へと移動する。熱交換器８０には給水弁５３から少量の水が供給されており、この水に温風が直接接触することにより、温風に含まれる水分は凝縮し、その結果温風は除湿される。上から滴る水は下から吹き上げる温風により噴霧状になり、熱交換が効率良く行われる。
【００５８】
温風の水分を取り込んだ水は排水部６０より排水される。除湿された温風は加熱装置７０に戻り、温度を高められた後、水槽２０に入る。そして再び洗濯物から水分を奪う。このようにして温風を循環させつつ洗濯物の乾燥が進められて行く。
【００５９】
温風中の湿度が設定値以下に低下したことを図示しない湿度センサが検知すると「乾燥工程」の終了となる。加熱装置７０の駆動が止まり、洗濯槽３０も停止する。洗濯乾燥機１は電源ＯＦＦの状態となり、ドア１２のロックは解除される。使用者はドア１２を開け、乾燥した洗濯物を取り出すことができる。
【００６０】
続いて図４に基づき投入部１００の構造を説明する。図４は投入部１００を正面側より見たものである。投入部１００はハウジング１１０とその中に挿入される引き出し部１２０とを備える。引き出し部１２０の内部は左右に区画されており、左側の区画が洗剤室１２１、右側の区画が仕上剤室１２２となる。洗剤室１２１にはハウジング１１０の中に水を流出させる流出口（図示せず）が設けられている。仕上剤室１２２にはサイホン部１２３が設けられている。
【００６１】
サイホン部１２３は仕上剤室１２２の底面から垂直に立ち上がる内管１２３ａと、内管１２３ａにかぶせられるキャップ状の外管１２３ｂとからなる。内管１２３ａと外管１２３ｂの間には水の通る隙間が形成されている。内管１２３ａの底部はハウジング１１０の内部に向かって開口する。外管１２３ｂの下端は仕上剤室１２２の底面と所定の隙間を保ち、ここが水の入口になる。内管１２３ａの上端を超えるレベルまで仕上剤室１２２に水が注ぎ込まれるとサイホンの作用が起こり、水はサイホン部１２３を通って仕上剤室１２２から吸い出され、ハウジング１１０の底部へと落下する。
【００６２】
ハウジング１１０の天井部には、洗剤室１２１に対向する注水部１１１ａと、仕上剤室１２２に対向する注水部１１１ｂが設けられている。注水部１１１ａは底面に多数の散水口１１２を有し、水をシャワー状にして洗剤室１２１に注ぐ。注水部１１１ｂは底面に１個の注水口１１３を有する。
【００６３】
給水弁５３から延びる給水管５１は、図３に示すように、注水部１１１ａに接続するメイン給水管５１ａと、注水部１１１ｂに接続するサブ給水管５１ｂとに分かれている。給水弁５３は制御部９０の指令に従いメイン給水管５１ａとサブ給水管５１ｂに所定流量の水を流す。
【００６４】
洗濯工程における給水時、給水弁５３はメイン給水管５１ａを通じて注水部１１１ａに水を供給する。注水部１１１ａに入った水はシャワー状になって洗剤室１２１に降り注ぐ。洗剤室１２１に洗剤が入っていれば、洗剤は水とともにハウジング１１０の流出口１１４から流出し、給水ノズル５２を経て水槽２０に入る。
【００６５】
すすぎ工程時、給水弁５３は所定のタイミングでサブ給水管５１ｂを通じて注水部１１１ｂに水を供給する。注水部１１１ｂに入った水は注水口１１３から仕上剤室１２２に注がれる。仕上剤室１２２に仕上剤が入っていれば、仕上剤はサイホン部１２３から水と共に吸い上げられてハウジング１１０の底面に流下し、流出口１１４及び給水ノズル５２を経て水槽２０に入る。仕上剤室１２２の中の水位が所定高さに達してはじめてサイホン効果が生じるので、時期が来て水が仕上剤室１２２に注入されるまで、液体の仕上剤を仕上剤室１２２に保持しておくことができる。
【００６６】
乾燥工程が始まると、洗濯物から蒸気が立ち昇る。送風機７２による風圧もあり、蒸気は給水ノズル５２から投入部１００に流入しようとする。引き出し部１２０を備えた投入部１００は密閉構造ではないので、蒸気が入り込むとその蒸気は本体１０の内部へと漏れ出す。漏れ出した蒸気は本体１０の内部で結露し、錆、腐食、漏電などの原因となる。そこで、投入部１００に蒸気が流入しないよう、給水ノズル５２とハウジング１１０との間に逆止弁１３０が配置される。
【００６７】
逆止弁１３０の主たる構成要素はスリーブ１３１と弁体１３２である。弁体１３２は弁体支持体１３３を介してスリーブ１３１に結合される。弁体１３２の下端と弁体支持体１３３とはヒンジ部１３４により連結されている。弁体１３２、弁体支持体１３３、及びヒンジ部１３４は弾性体、すなわちゴム又は軟質合成樹脂により一体成形される。スリーブ１３１は硬質の合成樹脂により成形される。スリーブ１３１の下流側の端面が弁座１３５として構成され、ここに弁体１３２が密着する。
【００６８】
スリーブ１３１の上流側の端に設けたフランジ部が給水ノズル５２の端面に当たるところまで、弁体１３２を先頭にしてスリーブ１３１を給水ノズル５２に挿入する。その後、ゴム又は軟質の合成樹脂よりなる連結管１１５で給水ノズル５２とハウジング１１０の流出口１１４を連結すれば、逆止弁１３０の取付が完成する。なお、スリーブ１３１と給水ノズル５２の間には、スリーブ１３１の角度を決めるための係合部が設けられている。
【００６９】
図４に示す取付状態において、弁座１３５は垂直面に対し下向きの傾斜をなしている。すなわち上部が下流側に張り出すとともに、下部が上流側に引っ込む形になっている。このため弁体１３２には、重力により、弁座１３５からの離間性が生じており、洗濯槽３０の側より蒸気圧あるいは風圧がかからないかぎり、弁座１３５から離れている。
【００７０】
弁体１３２が、弁座１３５からの離間性でなく、弁座１３５への密着性を有しているものとすれば、洗剤や仕上剤が弁体１３２と弁座１３５の間で固化し、弁体１３２が開かなくなってしまうことがあり得る。引き出し部１２０に洗剤や仕上剤を入れ過ぎて洗剤や仕上剤がハウジング１１０の底面にこぼれ落ちた場合や、引き出し部１２０を勢い良く押し込んだため仕上剤室１２２の気圧が高まり、サイホン部１２３から仕上剤が押し出された場合などのように、洗剤や仕上剤の原液が逆止弁１３０に流れた場合には、固化の率が特に高い。
【００７１】
弁体１３２と弁座１３５の間で洗剤や仕上剤が固化し、弁体１３２の自由な動きを妨げてしまうと、投入部１００に供給された水が水槽２０の方に流れて行かずに溢れ出し、本体１０の内部や床を濡らすといった事態が発生する。これに対し、弁体１３２が通常は弁座１３５から離間するようにしておけば、洗剤や仕上剤の固化によって弁体１３２が弁座１３５に貼り付いてしまうということがなく、上記のような溢水の問題は発生しない。
【００７２】
ヒンジ部１３４を利用して、弁体１３２に弁座１３５からの離間性を付与することもできる。すなわち弁座１３５から離間する方向に弁体１３２を付勢する付勢力をヒンジ部１３４に付与するのである。例えば、弁体１３２、ヒンジ部１３４、弁体支持体１３３の３者を弾性体で一体成形する際、これらが直線状をなすように成形すれば、ヒンジ部１３４が上記のような付勢力を持つことになる。あるいは、ヒンジ部１３４にバネを組み合わせてもよい。弾性体からなるヒンジ部１３４でなく、軸のまわりを弁体１３２が回動する、通常のヒンジ構造を用い、このヒンジ構造にバネを組み込んでもよい。
【００７３】
図５に本発明の第２実施形態を示す。図５は図４と同様、洗剤や仕上剤などの投入部及び逆止弁の構造を示す垂直断面図である。第２実施形態において、第１実施形態と共通する構成要素には第１実施形態の説明で使用したのと同じ符号を付し、説明は省略する。同じ原則を第３実施形態以降の実施形態にも適用し、既出の構成要素には前と同じ符号を付したうえ、支障のないかぎり説明を省略するものとする。
【００７４】
第２実施形態は弁座１３５の形状が第１実施形態と異なる。第２実施形態の弁座１３５は、下半分は第１実施形態の弁座１３５と同じく下向きの傾斜をなすが、上半分は角度θだけ向きが変わり、ほぼ垂直面となっている。これにより弁座１３５は、下流側に凸となった屈折面、すなわち非平面となっている。弁体１３２は第１実施形態と同様弾性体からなる。
【００７５】
弁座１３５が上記の形状であるため、弁体１３２が弁座１３５に密着したとしても、弁体１３２の上半分は、下流から蒸気圧あるいは風圧がかからないかぎり弁体自身の弾性によって弁座１３５から離間している。そのため、洗剤や仕上剤の固化によって弁体１３２が弁座１３５に貼り付いてしまうということがない。この作用は重力と無関係に生じるので、重力によって弁体１３２に弁座１３５からの離間性が働く構成としにくい場合や、あるいは重力による離間性の付与は可能だが弁体１３２が軽いため離間性に力強さを欠く場合など、特に有用である。
【００７６】
図６に本発明の第３実施形態を示す。図６は図４と同様、洗剤や仕上剤などの投入部及び逆止弁の構造を示す垂直断面図である。
【００７７】
第３実施形態は第２実施形態と同じく弁座１３５が非平面である。ただしその非平面の形状は、下流側に向かい凸ではなく下流側に向かい凹であり、また屈折面ではなく湾曲面となっている。
【００７８】
弁座１３５が上記の形状であるため、重力による離間性やヒンジ部１３４の付勢力による離間性が働かなくて弁体１３２が弁座１３５に密着したとしても、弁体１３２の中央部は、下流から蒸気圧あるいは風圧がかからないかぎり、弁座１３５から離間している。そのため、洗剤や仕上剤の固化によって弁体１３２が弁座１３５に貼り付いてしまうということがない。
【００７９】
第２実施形態及び第３実施形態では弁座１３５を非平面とした。これと逆に、弁体１３２の弁座１３５への接触面を非平面として、弁体１３２の少なくとも一部に弁座１３５からの離間性を生ぜしめることもできる。この構成でも第２実施形態及び第３実施形態と同じ作用効果が得られる。
【００８０】
弁体１３２側の非平面形状は、「弁座１３５に向かい凸」でもよく、「弁座１３５に向かい凹」でもよい。これを受ける弁座１３５も平面である必要はない。弁体１３２が弁座１３５に向かい凸となっている場合、弁座１３５も弁体１３２に向かい凸とすることができるし、弁体１３２が弁座１３５に向かい凹となっている場合、弁座１３５も弁体１３２に向かい凹とすることができる。
【００８１】
「弁体１３２が凸、弁座１３５が凹」又は「弁体１３２が凹、弁座１３５が凸」の組み合わせであっても、凸と凹の曲率の違いにより、弁体１３２と弁座１３５の間に隙間が生じるようになっているのであれば、問題はない。
【００８２】
図７に本発明の第４実施形態を示す。図７は図４と同様、洗剤や仕上剤などの投入部及び逆止弁の構造を示す垂直断面図である。
【００８３】
第４実施形態は第１実施形態と同じく下向きに傾斜した弁座１３５を備える。但し今度は弁体支持体１３３の位置を上下反転し、弁体１３２の上部にヒンジ部１３４を配置した。この構成においても、弁体１３２には重力により弁座１３５からの離間性が生じており、洗濯槽３０の側より蒸気圧あるいは風圧がかからないかぎり、弁座１３５から離れている。
【００８４】
図８、９に本発明の第５実施形態を示す。図８は逆止弁の垂直断面図、図９は図８のＡ−Ａ線に沿って切断した垂直断面図である。
【００８５】
第５実施形態は第１実施形態と同じく下向きに傾斜した弁座１３５を備える。ヒンジ部１３４も下側にある。第５実施形態の特徴とするところは、弁体１３２の弁座１３５に対面する側と反対側の面に突起状のストッパ１３６を形設した点にある。ストッパ１３６はヒンジ部１３４に近い位置に設けられ、弁体１３２の開きが大きくなると給水ノズル５２の内面に当たり（図８の仮想線参照）、それ以上弁体１３２が回動しないようにする。
【００８６】
上記のように弁体１３２の回動範囲が規制されているので、蒸気や風に対する弁体１３２の仰角が小さくなりすぎることがなく、蒸気や風が到来すれば弁体１３２は確実に起き上がって弁座１３５に密着する。
【００８７】
図９には弁体１３２の正面形状が示されている。給水ノズル５２の断面形状が円形であるのに対し、弁体１３２は両側が削り込まれ、上下に細長い略楕円形になっている。弁体１３２の形状が給水ノズル５２の内径よりもやや小さいだけの円形であると、ヒンジ部１３４を中心として弁体１３２を回動させた場合、十分開ききらないうちに、弁体１３２の水平方向における最も幅広の部分が給水ノズル５２の内面につかえてしまう。そのため、逆止弁１３２を幅の狭い輪郭形状として給水ノズル５２との間に所定の間隔を生ぜしめ、逆止弁１３２が給水ノズル５２の底面と平行に近い角度まで大きく回動できるようにしたものである。これにより、弁体１３２が給水ノズル５２の内面につかえて止まり、流量が低下するといった事態を招くことがない。この弁体１３２の形状は他の実施形態にも適用される。
【００８８】
弁体１３２の正面形状は楕円形に限定されない。長円形であっても、長方形であってもよい。給水ノズル５２の断面形状を横長形状とし、これに円形の弁体１３２を組み合わせるといった構成も可能である。要は、給水ノズル５２の内面と弁体１３２との間に所定の間隔が生じ、弁体１３２に所期の回動範囲が確保されていればよい。
【００８９】
図１０、１１に本発明の第６実施形態を示す。図１０は逆止弁の垂直断面図、図１１は逆止弁の弁座の正面図である。
【００９０】
第６実施形態は第２実施形態と同じく下流側に凸となった非平面の弁座１３５を備える。弁座１３５には、スリーブ１３１の開口部分の縁に沿い、断面山形のエッジ１３７が環状に形成されている。
【００９１】
弁座１３５と弁体１３２とはエッジ１３７の頂点で接触するので、弁体１３２のシール力を一層高めることができる。また弁体１３２と弁座１３５の接触面積を小さくし、両者間に介在する液体の表面張力や粘着力あるいは液体の固化により弁体１３２が開きにくくなるのを抑制できる。
【００９２】
エッジ１３７は弁体１３２の方に設けることもできる。弁座１３５と弁体１３２の両方に設けることもできる。
【００９３】
図１２に本発明の第７実施形態を示す。図１２は逆止弁の垂直断面図である。
【００９４】
第７実施形態では、弁体１３２の弁座１３５に対面する側の面に薄肉で柔軟な環状のリップ１３８を形成し、このリップ１３８を弁座１３５に接触させるようにした。これにより、弁体１３２のシール力を一層高めることができる。また弁体１３２と弁座１３５の接触面積を小さくし、両者間に介在する液体の表面張力や粘着力あるいは液体の固化により弁体１３２が開きにくくなるのを抑制できる。
【００９５】
リップ１３８は弁体１３２の方に設けることもできる。弁座１３５と弁体１３２の両方に設けることもできる。
【００９６】
以上本発明の各実施形態につき説明したが、この他、発明の主旨を逸脱しない範囲で更に種々の変更を加えて実施することができる。そして各実施形態の構成は、下流側に凸となった弁座形状と下流側に凹となった弁座形状、また下にヒンジ部を設けた構成と上にヒンジ部を設けた構成のように、互いに相反もしくは矛盾する構成を除き、組み合わせて実施することができる。
【００９７】
さらに本発明は、横ドラム方式の洗濯乾燥機に対象が限定されるものではない。縦軸の洗濯槽とパルセータを備えた洗濯乾燥機にも適用可能である。要は、洗剤や仕上剤の投入部と、これに蒸気が流入するのを防ぐ逆止弁を備えたものでありさえすれば、どのような型式の洗濯乾燥機にも適用可能である。
【００９８】
【発明の効果】
本発明によれば、給水経路に洗剤や仕上剤などの投入部及びこの投入部に洗濯槽から蒸気が流入するのを防ぐ逆止弁を設けた洗濯乾燥機において、逆止弁の弁体が、洗濯槽側より蒸気圧あるいは風圧がかからないかぎり弁座から離れているものとしたから、弁体と弁座の接触面に洗剤や仕上剤が滞留せず、これらが弁体と弁座の間で粘度を増したり固化したりすることがない。従って弁体が開きにくくなったり、開かなくなったりすることがなく、弁体が十分に開かないまま給水が行われて水が溢れ、洗濯乾燥機の内部や床を濡らすといった事態は発生しない。また、弁体の弁座に対面する側と反対側の面に、給水経路の内面に当たって弁体の回動範囲を規制するストッパを形成したから、蒸気や風に対する弁体の仰角が小さくなりすぎることを防ぎ、蒸気や風が到来すれば弁体が確実に閉じるようにすることができる。さらに、弁座及び／又は弁体に、相手方に接触するシール用のエッジ又はリップを形成したから、弁体のシール力を高めることができるとともに、弁体と弁座の接触面積を小さくし、両者間に介在する液体の表面張力や粘着力あるいは液体の固化により弁体が開きにくくなるのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】洗濯乾燥機の垂直断面図
【図２】洗濯乾燥機の一部断面正面図
【図３】洗濯乾燥機の水平断面図
【図４】洗剤や仕上剤などの投入部及び逆止弁の構造を示す垂直断面図
【図５】本発明の第２実施形態に係る逆止弁の構造を示す垂直断面図
【図６】本発明の第３実施形態に係る逆止弁の構造を示す垂直断面図
【図７】本発明の第４実施形態に係る逆止弁の構造を示す垂直断面図
【図８】本発明の第５実施形態に係る逆止弁の構造を示す垂直断面図
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿って切断した垂直断面図
【図１０】本発明の第６実施形態に係る逆止弁の垂直断面図
【図１１】第６実施形態に係る逆止弁の弁座の正面図
【図１２】本発明の第７実施形態に係る逆止弁の垂直断面図
【符号の説明】
１洗濯乾燥機
１０本体
２０水槽
３０洗濯槽
４０モータ
５０給水経路
５１給水管
５２給水ノズル
５３給水弁
６０排水部
７０加熱装置
１００投入部
１３０逆止弁
１３１スリーブ
１３２弁体
１３３弁体支持部
１３４ヒンジ部
１３５弁座
１３６ストッパ
１３７エッジ
１３８リップ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a washing / drying machine that performs processes from washing to drying by one unit.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, a washing and drying machine, which is a combined machine of a fully automatic washing machine and a clothes dryer, has attracted attention. An example of such a washer / dryer can be found in Patent Document 1. In the washing and drying machine described in Patent Literature 1, washing is performed by putting laundry into a rotating drum having a rotating shaft in a substantially horizontal direction. After a washing step, a rinsing step, and a dehydrating step, the laundry is heated by a heating device while being lifted and dropped by a rotating drum, and dried.
[0003]
The washing / drying machine includes a detergent case into which a detergent is charged. When the laundry is heated and dried, steam generated in the rotating drum flows out of the detergent case, and dew forms inside the washing and drying machine, causing problems such as rust, corrosion, and electric leakage. Therefore, a check valve that opens in the direction from the detergent case to the outer tub and closes in the opposite direction is provided in a connecting pipe that connects the outer tub containing the rotating drum and the detergent case to prevent steam from leaking.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-10-272277
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the check valve described in Patent Document 1, the valve opens and closes around its upper end. The end face of the valve holder against which the valve contacts is inclined upward, and the valve comes into close contact with the valve holder due to gravity except during flowing water. In this configuration, the following problem may occur.
[0006]
At present, most detergents put into detergent cases are liquid detergents, which are diluted with water and flow into the outer tub.However, when too much liquid detergent is added, the detergent undiluted solution flows out and the valve May adhere to the contact surface of the valve retainer. It is sufficient to wash off with water immediately, but if time passes without being washed out, the viscosity of the detergent between the valve and the valve holder increases or solidifies, and the valve becomes difficult to open or cannot open. If water is supplied without the valve being fully opened, the water will flow back and overflow, and will wet the inside and floor of the washer / dryer.
[0007]
Even if the detergent passes through the valve in a state of being diluted with water instead of the undiluted solution, the detergent component in the liquid retained between the valve and the valve retainer solidifies with the passage of time to serve as an adhesive, It can happen that the valve sticks to the end face of the valve holder.
[0008]
The same problem as described above occurs even when a finishing agent such as a softener is put in the detergent case instead of the detergent.
[0009]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to supply a detergent or a finishing agent into a water supply path and a check valve for preventing steam from flowing into the supply section from a washing tub. It is an object of the present invention to prevent a normal operation of a valve body from being hindered by a detergent or a finishing agent in a washing / drying machine provided with a washing machine.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, a washing / drying machine is configured as follows.
[0011]
(1) A washing tub and a heating device for heating and drying the laundry are provided in the main body, and a water supply path for supplying water to the washing tub is provided with an introduction portion for detergents and finishing agents, and steam from the washing tub to the introduction portion. In a washing and drying machine provided with a check valve for preventing the inflow of the check valve, the valve body of the check valve is provided with releasability from a valve seat.
[0012]
According to this configuration, the valve body of the check valve is farther from the valve seat unless steam pressure or wind pressure is applied from the washing tub side. Therefore, the detergent and the finishing agent do not stay on the contact surface between the valve body and the valve seat, and they do not increase in viscosity or solidify between the valve body and the valve seat. Therefore, the valve body does not become difficult to open or cannot be opened, and water is supplied without the valve body opening sufficiently and water overflows, so that the inside of the washing and drying machine and the floor do not get wet.
[0013]
(2) In the washing / drying machine as described above, the valve body is separated from the valve seat by gravity.
[0014]
According to this configuration, the separation of the valve body from the valve seat can be easily achieved without complicating the mechanism or adding components.
[0015]
(3) In the washing and drying machine as described above, the valve body is formed of an elastic body and the valve seat is made non-planar, so that at least a part of the valve body is separated from the valve seat. Was.
[0016]
According to this configuration, the separation of the valve body from the valve seat can be easily achieved without complicating the mechanism or adding components. Due to the structure of the washer / dryer, when it is difficult for the valve to be separated from the valve seat by gravity, or when separation is possible due to gravity but the valve is light and lacks strong separation. This configuration is particularly effective.
[0017]
(4) In the washing / drying machine as described above, the valve body is formed of an elastic body, and the contact surface of the valve body with the valve seat is non-planar, so that the valve is provided on at least a part of the valve body. It caused separation from the seat.
[0018]
According to this configuration, the separation of the valve body from the valve seat can be easily achieved without complicating the mechanism or adding components. Due to the structure of the washer / dryer, when it is difficult for the valve to be separated from the valve seat by gravity, or when separation is possible due to gravity but the valve is light and lacks strong separation. This configuration is particularly effective.
[0019]
(5) In the washing and drying machine as described above, one end of the valve body is connected to the valve body support by a hinge.
[0020]
According to this configuration, an opening / closing mechanism for the valve element can be easily provided.
[0021]
(6) In the washing and drying machine as described above, the hinge portion is formed of an elastic body.
[0022]
According to this configuration, the structure of the hinge portion can be simplified, and the elasticity of the hinge portion itself allows the valve body to be separated from the valve seat.
[0023]
(7) In the washing and drying machine as described above, the valve body and the valve body support are integrally formed of an elastic body including the hinge portion.
[0024]
According to this configuration, the structure around the valve body can be simplified, and the elasticity of the hinge part itself allows the valve body to be separated from the valve seat.
[0025]
(8) In the washing and drying machine as described above, the hinge portion is provided below the valve body.
[0026]
According to this configuration, the hinge portion serving as a fulcrum for opening and closing is at the bottom, and the distance from the fulcrum is greater at the upper portion. Since the detergent and the finish flow naturally downward due to gravity and rarely remain at the upper part of the valve body at a large distance from the fulcrum, the degree to which the movement of the valve body is hindered by the detergent and the finish is less.
[0027]
(9) In the washing and drying machine as described above, the hinge portion is provided above the valve body.
[0028]
According to this configuration, solid foreign matter contained in water is less likely to stay in the hinge portion, and the degree of obstruction of the opening and closing movement of the hinge portion by the foreign matter is reduced accordingly.
[0029]
(10) In the washing and drying machine as described above, an urging force for urging the valve body in a direction away from the valve seat is applied to the hinge portion.
[0030]
According to this configuration, the separation of the valve body from the valve seat can be easily achieved without complicating the mechanism or adding components. Due to the structure of the washer / dryer, if it is difficult to make the valve body separate from the valve seat due to gravity, or if the valve body is light but the valve body is light and lacks strong separation, etc. This configuration is particularly effective.
[0031]
(11) In the washing and drying machine as described above, in order to secure a desired rotation range of the valve body, the contour shape of the valve body is set such that a predetermined space is formed between the valve body and the inner surface of the water supply path. did.
[0032]
According to this configuration, there is no possibility that the valve body is stopped by being held by the inner surface of the water supply path and the flow rate is reduced.
[0033]
(12) In the washing / drying machine as described above, a stopper is formed on the surface of the valve body opposite to the side facing the valve seat to restrict the rotation range of the valve body by contacting the inner surface of the water supply path.
[0034]
According to this configuration, it is possible to prevent the elevation angle of the valve body with respect to steam or wind from becoming too small, and to reliably close the valve body when steam or wind arrives.
[0035]
(13) In the washing / drying machine as described above, a sealing edge or a lip that is in contact with a counterpart is formed on the valve seat and / or the valve body.
[0036]
According to this configuration, the sealing force of the valve body can be increased. In addition, the contact area between the valve element and the valve seat can be reduced, and it is possible to prevent the valve element from becoming difficult to open due to the surface tension or adhesive force of the liquid interposed between the two or the solidification of the liquid.
[0037]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A first embodiment of the washing and drying machine of the present invention is shown in FIGS. 1 is a vertical sectional view of the washing and drying machine, FIG. 2 is a partial sectional front view of the washing and drying machine, and FIG. 3 is a horizontal sectional view of the washing and drying machine. FIG. 4 is a vertical sectional view showing the structure of a charging portion for a detergent or a finishing agent and a check valve.
[0038]
The washing and drying machine 1 has a water tank 20 and a horizontal drum type washing tank 30 arranged inside a box-shaped main body 10. Both the water tub 20 and the washing tub 30 are cylindrical, and have laundry loading ports 21 and 31 at one end surface, respectively. The water tub 20 and the washing tub 30 are combined in a concentric arrangement with the water tub 20 outside and the washing tub 30 inside.
[0039]
The water tub 20 and the washing tub 30 are supported by a suspension mechanism 22 that suspends the water tub 20 in the main body 10 so that the axes thereof are substantially horizontal. The axes of the water tub 20 and the washing tub 30 are inclined with respect to the horizontal plane, and the laundry inlets 21 and 31 are slightly raised. This is to make it easier to see the inside of the washing tub 30 and to put laundry in and out easily.
[0040]
An opening 11 is provided in the front outer wall of the main body 10 so as to face the laundry input ports 21 and 31. At the front of the opening 11, a door 12 is provided that opens sideways. A door packing 13 made of a soft synthetic resin or rubber connects the opening 11 and the laundry inlet 21. The door packing 13 prevents splashes of water generated in the washing tub 30, dripping of wet laundry when taking in and out, or overflow of the laundry inlet 21 from wetting the inside of the main body 10.
[0041]
An annular lip 14 is formed on the inner peripheral surface of the door packing 13 and closely contacts the outer periphery of the projection 15 provided on the inner surface of the door 12, so that water leaks from a gap between the door packing 13 and the door 12. To prevent The protrusion 15 serves to prevent the laundry in the washing tub 30 from protruding from the laundry inlet 31. The protrusion 15 may be formed of a transparent material so that the inside of the washing tub 30 can be seen.
[0042]
A number of small holes 32 are formed in the peripheral wall of the washing tub 30. Water flows between the washing tub 30 and the water tub 20 through the small holes 32. The small holes 32 also function as dehydration holes during dehydration. A plurality of baffles 33 are provided at predetermined intervals on the inner peripheral surface of the washing tub 30. The baffle 33 catches and lifts the laundry as the washing tub 30 rotates, and drops the laundry from above.
[0043]
A balance weight (not shown) is attached to the outer surface of the washing tub 30. The balance weight suppresses vibration generated when the washing tub 30 rotates at high speed.
[0044]
A motor 40 is attached to the outer surface of the bottom of the water tank 20. The motor 40 is of a direct drive type, and the washing tub 30 is connected and fixed to its rotor.
[0045]
Reference numeral 51 denotes a water supply pipe for pouring tap water such as tap water into the water tank 20. The water supply pipe 51 sends water to a water supply nozzle 52 connected to an upper part of the door packing 13. An electromagnetic water supply valve 53 is provided in the middle of the water supply pipe 51. Between the water supply pipe 51 and the water supply nozzle 52, a charging section 100 for a detergent, a finishing agent, or the like is provided. The water supply pipe 51, the water supply nozzle 52, the water supply valve 53, and the charging section 100 constitute a water supply path 50. The structure of the charging section 100 will be described later in detail.
[0046]
The water in the water tank 20 is drained by a drain section 60 having a built-in drain pump. A drain pipe 61 connects the lowest part of the water tank 20 and the drain part 60. The drainage part 60 sucks water in the water tank 20 through the drainage pipe 61 and drains the water outside the machine through the drainage pipe 62.
[0047]
A heating device 70 is disposed above the inside of the main body 10 (see FIGS. 2 and 3). The heating device 70 includes a blower 72 driven by a motor 71, and a heating housing 73 that heats the wind discharged from the blower 72 by a built-in heater 74 to generate hot air, and sends the hot air into the water tank 20. .
[0048]
A heat exchanger 80 is disposed inside the main body 10 at a position on the right side when viewed from the front (see FIG. 2). The heat exchanger 80 is arranged in a circulation path (not shown) connecting the washing tub 30 and the blower 72. The warm air deprived of the laundry from the laundry passes through the heat exchanger 80 where the moisture is condensed and dehumidified.
[0049]
A control unit 90 is provided inside the main body 10 (see FIG. 1). The control unit 90 includes sensors such as a door sensor for detecting the open / closed state of the door 12, a water level sensor for detecting a water level in the water tub 20, and a temperature sensor and a humidity sensor provided in the washing tub 30 and the heating device 70 (all illustrated). ), And an operation command is transmitted from an operation panel (not shown) provided at the upper front part of the main body 10. Upon receiving these signals and commands, the control unit 90 issues operation commands to the motor 40, the water supply valve 53, the drainage unit 60, the heating device 70, and the like.
[0050]
The washing and drying operations of the washing and drying machine 1 will be described. The door 12 is opened, and the laundry is put into the washing tub 30. When the door 12 is closed and "power ON" and "start" operations are performed on the operation panel, a door lock unit (not shown) locks the door 12, and a "washing process" is started.
[0051]
In the “washing process”, the water supply valve 53 is opened to supply water. The supplied water enters the charging section 100 and enters the washing tub 30 together with the detergent contained in the charging section 100. The drainage section 60 has stopped. When the water in the water tank 20 reaches a predetermined water level, the water supply valve 53 closes and the water supply stops. Then, driving of the motor 40 is started. The motor 40 rotates the washing tub 30 at a set rotation speed.
[0052]
The rotation of the washing tub 30 repeatedly causes the laundry inside to be caught by the baffle 33, lifted and dropped. The water is agitated by the falling of the laundry and the rotation of the washing tub 30, and the washing liquid becomes a washing liquid in which the detergent is sufficiently dissolved. Each time the laundry is dropped, the laundry is immersed in the washing liquid, and the washing proceeds by the synergistic action of the mechanical tapping and the dirt separating action by the detergent. The rotation direction of the washing tub 30 is reversed every predetermined time.
[0053]
When a predetermined washing time has elapsed, the process enters a “rinsing process”. In the “rinsing step”, the washing tub 30 is temporarily stopped, and the drainage unit 60 is driven. After the washing liquid is completely drained from the water tub 20, the driving of the drainage unit 60 is stopped, and the water supply valve 53 is opened. Then, rinsing water is injected into the water tank 20. When the water in the water tank 20 reaches a predetermined water level, the water supply valve 53 closes and the water supply stops. Then, driving of the motor 40 is started.
[0054]
The motor 40 rotates the washing tub 30 at a set rotation speed. The laundry is lifted again by the baffle 33 and then moved. The destination of the fall is now in the rinsing water, whereby the rinsing is performed.
[0055]
The above is the “rinse” technique of storing and rinsing water. After a predetermined time has elapsed, the washing tub 30 is stopped, and the drainage unit 60 is driven to drain the rinse water. After draining, the washing tub 30 is rotated at high speed to shake off the detergent by centrifugal force. Then pour fresh water and resume rinsing. This cycle is repeated a set number of times.
[0056]
When a predetermined rinsing time elapses, a “dehydration step” starts. In the “dehydration step”, the drainage unit 60 is driven, and rinse water is drained from the water tank 20. Subsequently, the washing tub 30 is rotated at a high speed, and the laundry is centrifugally dehydrated. The dewatered water is drained by the drainage unit 60.
[0057]
After a lapse of a predetermined dehydration time, a "drying step" is started. In the “drying step”, the heating device 70 is driven, and hot air is sent into the water tank 20. The hot air enters the rotating washing tub 30 and removes moisture from the laundry. Thereafter, the warm air enters the heat exchanger 80 and moves inside the heat exchanger 80 from bottom to top. A small amount of water is supplied to the heat exchanger 80 from the water supply valve 53. When the hot air comes into direct contact with the water, the moisture contained in the hot air is condensed, and as a result, the hot air is dehumidified. The water dripping from above is sprayed by warm air blown up from below, and heat exchange is performed efficiently.
[0058]
The water that has taken in the moisture of the warm air is drained from the drainage unit 60. The dehumidified warm air returns to the heating device 70, and after entering the water tank 20 after the temperature is raised. And again shed moisture from the laundry. In this way, the laundry is dried while circulating the warm air.
[0059]
When the humidity sensor (not shown) detects that the humidity in the warm air has dropped below the set value, the “drying process” ends. The driving of the heating device 70 stops, and the washing tub 30 also stops. The power of the washing and drying machine 1 is turned off, and the lock of the door 12 is released. The user can open the door 12 and take out the dried laundry.
[0060]
Next, the structure of the charging unit 100 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a view of the input section 100 as viewed from the front side. The insertion section 100 includes a housing 110 and a drawer section 120 inserted therein. The inside of the drawer unit 120 is divided into left and right, and a left compartment is a detergent room 121 and a right compartment is a finish agent room 122. The detergent chamber 121 is provided with an outlet (not shown) for allowing water to flow into the housing 110. The finishing agent chamber 122 is provided with a siphon section 123.
[0061]
The siphon section 123 includes an inner tube 123a that rises vertically from the bottom surface of the finishing agent chamber 122, and a cap-shaped outer tube 123b that covers the inner tube 123a. A gap through which water passes is formed between the inner pipe 123a and the outer pipe 123b. The bottom of the inner tube 123a opens toward the inside of the housing 110. The lower end of the outer tube 123b maintains a predetermined gap with the bottom surface of the finishing agent chamber 122, and this serves as an inlet for water. When water is poured into the finishing agent chamber 122 to a level exceeding the upper end of the inner tube 123a, a siphon action occurs, and the water is sucked out of the finishing agent chamber 122 through the siphon portion 123 and falls to the bottom of the housing 110. .
[0062]
On the ceiling of the housing 110, a water injection section 111a facing the detergent chamber 121 and a water injection section 111b facing the finishing agent chamber 122 are provided. The water injection part 111a has a large number of water spouts 112 on the bottom surface, and water is poured into the detergent chamber 121 in a shower shape. The water injection section 111b has one water inlet 113 on the bottom surface.
[0063]
As shown in FIG. 3, the water supply pipe 51 extending from the water supply valve 53 is divided into a main water supply pipe 51a connected to the water injection section 111a and a sub water supply pipe 51b connected to the water injection section 111b. The water supply valve 53 allows a predetermined flow rate of water to flow through the main water supply pipe 51a and the sub water supply pipe 51b in accordance with a command from the control unit 90.
[0064]
When supplying water in the washing process, the water supply valve 53 supplies water to the water injection unit 111a through the main water supply pipe 51a. The water that has entered the water injection section 111a falls into the detergent chamber 121 in a shower shape. If the detergent is contained in the detergent chamber 121, the detergent flows out of the outlet 114 of the housing 110 together with the water, and enters the water tank 20 via the water supply nozzle 52.
[0065]
During the rinsing step, the water supply valve 53 supplies water to the water injection unit 111b through the sub water supply pipe 51b at a predetermined timing. The water that has entered the water injection section 111b is poured from the water injection port 113 into the finishing agent chamber 122. If the finishing agent is contained in the finishing agent chamber 122, the finishing agent is sucked up together with the water from the siphon section 123, flows down to the bottom surface of the housing 110, and enters the water tank 20 via the outlet 114 and the water supply nozzle 52. Since the siphon effect occurs only when the water level in the finish agent chamber 122 reaches a predetermined height, the liquid finish is held in the finish agent chamber 122 until the time comes and water is injected into the finish agent chamber 122. Can be kept.
[0066]
When the drying process starts, steam rises from the laundry. There is also wind pressure from the blower 72, and the steam tends to flow into the charging section 100 from the water supply nozzle 52. Since the input section 100 provided with the drawer section 120 does not have a closed structure, when steam enters, the steam leaks into the main body 10. The leaked steam is condensed inside the main body 10 and causes rust, corrosion, electric leakage, and the like. Therefore, a check valve 130 is arranged between the water supply nozzle 52 and the housing 110 so that steam does not flow into the charging section 100.
[0067]
The main components of the check valve 130 are a sleeve 131 and a valve body 132. The valve body 132 is connected to the sleeve 131 via a valve body support 133. The lower end of the valve body 132 and the valve body support 133 are connected by a hinge part 134. The valve body 132, the valve body support 133, and the hinge portion 134 are integrally formed of an elastic body, that is, rubber or soft synthetic resin. The sleeve 131 is formed of a hard synthetic resin. The downstream end surface of the sleeve 131 is configured as a valve seat 135, and the valve body 132 is in close contact with the valve seat 135.
[0068]
The sleeve 131 is inserted into the water supply nozzle 52 with the valve body 132 at the beginning until the flange provided at the upstream end of the sleeve 131 hits the end face of the water supply nozzle 52. After that, if the water supply nozzle 52 and the outlet 114 of the housing 110 are connected by a connecting pipe 115 made of rubber or soft synthetic resin, the mounting of the check valve 130 is completed. Note that an engagement portion for determining the angle of the sleeve 131 is provided between the sleeve 131 and the water supply nozzle 52.
[0069]
In the mounting state shown in FIG. 4, the valve seat 135 is inclined downward with respect to the vertical plane. That is, the upper portion projects to the downstream side, and the lower portion retracts to the upstream side. For this reason, the valve body 132 is separated from the valve seat 135 by gravity, and is separated from the valve seat 135 unless steam pressure or wind pressure is applied from the washing tub 30 side.
[0070]
Assuming that the valve body 132 has a close contact with the valve seat 135, not a separation property from the valve seat 135, the detergent and the finishing agent solidify between the valve body 132 and the valve seat 135, The valve element 132 may not be opened. When the detergent or the finishing agent is put into the drawer portion 120 too much and the detergent or the finishing agent spills on the bottom surface of the housing 110, or when the drawer portion 120 is pushed into the drawer portion 120 vigorously, the pressure in the finishing agent chamber 122 increases, and the siphon portion 123 finishes. When the undiluted solution of the detergent or the finishing agent flows into the check valve 130, such as when the agent is extruded, the rate of solidification is particularly high.
[0071]
If the detergent or the finishing agent is solidified between the valve body 132 and the valve seat 135 and hinders the free movement of the valve body 132, the water supplied to the charging unit 100 flows to the water tank 20 without flowing. A situation occurs such as overflow and wetting of the inside of the main body 10 and the floor. On the other hand, if the valve body 132 is normally separated from the valve seat 135, the valve body 132 does not stick to the valve seat 135 due to solidification of the detergent or the finishing agent, as described above. No flooding problem occurs.
[0072]
By utilizing the hinge portion 134, the valve body 132 can be provided with a separation property from the valve seat 135. That is, the urging force for urging the valve body 132 in the direction away from the valve seat 135 is applied to the hinge portion 134. For example, when the three members of the valve body 132, the hinge portion 134, and the valve body support member 133 are integrally formed by an elastic body, if these are formed so as to be linear, the hinge portion 134 exerts the urging force as described above. Will have. Alternatively, a spring may be combined with the hinge portion 134. Instead of the hinge portion 134 made of an elastic body, a normal hinge structure in which the valve body 132 rotates around an axis may be used, and a spring may be incorporated in this hinge structure.
[0073]
FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing the structure of a charging portion for a detergent or a finishing agent and a check valve, similarly to FIG. In the second embodiment, components common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals as used in the description of the first embodiment, and the description is omitted. The same principle is applied to the third and subsequent embodiments, the same reference numerals are given to the components already described, and the description will be omitted unless there is a problem.
[0074]
The second embodiment differs from the first embodiment in the shape of the valve seat 135. The lower half of the valve seat 135 according to the second embodiment has a downward inclination similarly to the valve seat 135 according to the first embodiment, but the upper half changes direction by an angle θ, and is substantially vertical. As a result, the valve seat 135 has a refracting surface convex toward the downstream side, that is, a non-planar surface. The valve body 132 is made of an elastic body as in the first embodiment.
[0075]
Since the valve seat 135 has the above-mentioned shape, even if the valve body 132 is in close contact with the valve seat 135, the upper half of the valve body 132 is elastic by the valve body itself unless the steam pressure or the wind pressure is applied from the downstream. Away from Therefore, the valve body 132 does not stick to the valve seat 135 due to the solidification of the detergent or the finishing agent. Since this action occurs irrespective of gravity, it is difficult to make the valve body 132 have a structure in which the valve body 132 can be separated from the valve seat 135 by gravity. It is particularly useful when you lack strength.
[0076]
FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention. FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing the structure of a charging portion and a check valve for a detergent, a finishing agent, and the like, similarly to FIG.
[0077]
In the third embodiment, the valve seat 135 is non-planar as in the second embodiment. However, the non-planar shape is not convex toward the downstream side but concave toward the downstream side, and is a curved surface instead of a refracting surface.
[0078]
Since the valve seat 135 has the above-mentioned shape, even if the valve 132 is in close contact with the valve seat 135 without the separation by gravity or the separation by the urging force of the hinge portion 134, the central portion of the valve 132 is As far as the steam pressure or the wind pressure is not applied from the downstream, it is separated from the valve seat 135. Therefore, the valve body 132 does not stick to the valve seat 135 due to the solidification of the detergent or the finishing agent.
[0079]
In the second and third embodiments, the valve seat 135 is non-planar. Conversely, the contact surface of the valve body 132 with the valve seat 135 may be made non-planar, so that at least a portion of the valve body 132 can be separated from the valve seat 135. With this configuration, the same operation and effect as those of the second and third embodiments can be obtained.
[0080]
The non-planar shape on the valve body 132 side may be “convex toward the valve seat 135” or “concave toward the valve seat 135”. The valve seat 135 receiving this need not be planar. When the valve body 132 is convex toward the valve seat 135, the valve seat 135 can also be convex toward the valve body 132. When the valve body 132 is concave toward the valve seat 135, the valve The seat 135 can also be concave toward the valve body 132.
[0081]
Even when the combination of “the valve body 132 is convex and the valve seat 135 is concave” or “the valve body 132 is concave and the valve seat 135 is convex”, the valve body 132 and the valve seat 135 are different due to the difference in curvature between the convex and concave portions. There is no problem as long as there is a gap between them.
[0082]
FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention. FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing the structure of a charging portion for a detergent or a finishing agent and a check valve, similarly to FIG.
[0083]
The fourth embodiment includes a valve seat 135 inclined downward as in the first embodiment. However, this time, the position of the valve body support 133 was turned upside down, and the hinge portion 134 was arranged above the valve body 132. Also in this configuration, the valve body 132 is separated from the valve seat 135 by gravity, and is separated from the valve seat 135 unless steam pressure or wind pressure is applied from the washing tub 30 side.
[0084]
8 and 9 show a fifth embodiment of the present invention. FIG. 8 is a vertical sectional view of the check valve, and FIG. 9 is a vertical sectional view taken along line AA of FIG.
[0085]
The fifth embodiment includes a valve seat 135 that is inclined downward as in the first embodiment. The hinge part 134 is also on the lower side. A feature of the fifth embodiment is that a projection-like stopper 136 is formed on the surface of the valve body 132 opposite to the side facing the valve seat 135. The stopper 136 is provided at a position near the hinge portion 134, and when the opening of the valve body 132 increases, the stopper 136 hits the inner surface of the water supply nozzle 52 (see the phantom line in FIG. 8), and prevents the valve body 132 from rotating further.
[0086]
Since the rotation range of the valve body 132 is regulated as described above, the elevation angle of the valve body 132 with respect to steam or wind does not become too small, and the valve body 132 rises up reliably when steam or wind comes. It closely contacts the valve seat 135.
[0087]
FIG. 9 shows the front shape of the valve body 132. While the cross-sectional shape of the water supply nozzle 52 is circular, both sides of the valve body 132 are cut off, and the valve body 132 has a substantially elliptical shape elongated vertically. If the shape of the valve body 132 is a circle that is slightly smaller than the inner diameter of the water supply nozzle 52, when the valve body 132 is rotated around the hinge 134, the horizontal position of the valve body 132 is not fully opened. The widest part in the direction is caught on the inner surface of the water supply nozzle 52. For this reason, the check valve 132 is formed to have a narrow outline shape and a predetermined space is formed between the check valve 132 and the water supply nozzle 52 so that the check valve 132 can be largely rotated to an angle nearly parallel to the bottom surface of the water supply nozzle 52. Things. Thereby, the valve 132 is stopped by being held by the inner surface of the water supply nozzle 52, and the situation where the flow rate is reduced does not occur. This shape of the valve body 132 is applied to other embodiments.
[0088]
The front shape of the valve body 132 is not limited to an elliptical shape. It may be oval or rectangular. A configuration is also possible in which the cross-sectional shape of the water supply nozzle 52 is a horizontally long shape, and a circular valve body 132 is combined with this. In short, it is only necessary that a predetermined interval is generated between the inner surface of the water supply nozzle 52 and the valve body 132, and the desired rotation range is secured in the valve body 132.
[0089]
10 and 11 show a sixth embodiment of the present invention. FIG. 10 is a vertical sectional view of the check valve, and FIG. 11 is a front view of a valve seat of the check valve.
[0090]
The sixth embodiment includes a non-planar valve seat 135 that is convex on the downstream side as in the second embodiment. The valve seat 135 is formed with an edge 137 having a mountain-shaped cross section along the edge of the opening of the sleeve 131.
[0091]
Since the valve seat 135 and the valve body 132 are in contact at the vertex of the edge 137, the sealing force of the valve body 132 can be further increased. Further, the contact area between the valve body 132 and the valve seat 135 can be reduced, so that it is possible to prevent the valve body 132 from becoming difficult to open due to the surface tension or adhesive force of the liquid interposed therebetween or the solidification of the liquid.
[0092]
The edge 137 may be provided on the valve body 132. It can also be provided on both the valve seat 135 and the valve body 132.
[0093]
FIG. 12 shows a seventh embodiment of the present invention. FIG. 12 is a vertical sectional view of the check valve.
[0094]
In the seventh embodiment, a thin and flexible annular lip 138 is formed on the surface of the valve body 132 facing the valve seat 135, and this lip 138 is brought into contact with the valve seat 135. Thus, the sealing force of the valve body 132 can be further increased. Further, the contact area between the valve body 132 and the valve seat 135 can be reduced, so that it is possible to prevent the valve body 132 from becoming difficult to open due to the surface tension or adhesive force of the liquid interposed therebetween or the solidification of the liquid.
[0095]
The lip 138 may be provided on the valve body 132. It can also be provided on both the valve seat 135 and the valve body 132.
[0096]
Although the embodiments of the present invention have been described above, other various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. The configuration of each embodiment is such that the valve seat shape is convex on the downstream side and the valve seat shape is concave on the downstream side, and the configuration in which the hinge portion is provided below and the configuration in which the hinge portion is provided above. However, the present invention can be implemented in combination except for configurations that conflict with or contradict each other.
[0097]
Further, the present invention is not limited to a horizontal drum type washing and drying machine. The present invention is also applicable to a washing / drying machine having a washing tub and a pulsator on the vertical axis. In short, the present invention can be applied to any type of washing and drying machine as long as it is provided with a detergent or finishing agent charging section and a check valve for preventing steam from flowing into the section.
[0098]
【The invention's effect】
According to the present invention, in a washing / drying machine provided with an inlet for supplying a detergent or a finishing agent to a water supply path and a check valve for preventing steam from flowing into the inlet from a washing tub, the valve body of the check valve is provided. As long as steam pressure or wind pressure is not applied from the washing tub side, the detergent and finishing agent do not stay on the contact surface between the valve body and the valve seat, and these are located between the valve body and the valve seat. No increase in viscosity or solidification. Therefore, the valve body does not become difficult to open or cannot be opened, and water is supplied without the valve body opening sufficiently and water overflows, so that the inside of the washing and drying machine and the floor do not get wet. In addition, since the stopper that restricts the rotation range of the valve body by contacting the inner surface of the water supply path is formed on the surface of the valve body opposite to the side facing the valve seat, the elevation angle of the valve body with respect to steam and wind becomes too small. This prevents the valve body from closing when steam or wind arrives. Further, since a sealing edge or lip is formed on the valve seat and / or the valve body to be in contact with a counterpart, the sealing force of the valve body can be increased, and the contact area between the valve body and the valve seat is reduced. It is possible to prevent the valve body from becoming difficult to open due to the surface tension or adhesive force of the liquid interposed between the two or solidification of the liquid.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional view of a washing / drying machine.
FIG. 2 is a partial sectional front view of a washing / drying machine.
FIG. 3 is a horizontal sectional view of a washing / drying machine.
FIG. 4 is a vertical sectional view showing a structure of a charging portion and a check valve of a detergent, a finishing agent, and the like.
FIG. 5 is a vertical sectional view showing the structure of a check valve according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a vertical sectional view showing the structure of a check valve according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a vertical sectional view showing the structure of a check valve according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a vertical sectional view showing the structure of a check valve according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a vertical sectional view taken along the line AA of FIG. 8;
FIG. 10 is a vertical sectional view of a check valve according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a front view of a valve seat of a check valve according to a sixth embodiment.
FIG. 12 is a vertical sectional view of a check valve according to a seventh embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 washing dryer
10 body
20 aquarium
30 washing tub
40 motor
50 Water supply route
51 Water pipe
52 water supply nozzle
53 Water valve
60 drainage section
70 Heating device
100 Input section
130 Check valve
131 sleeve
132 valve
133 Valve support
134 Hinge
135 valve seat
136 Stopper
137 Edge
138 lip

Claims

本体内に洗濯槽及び洗濯物加熱乾燥用の加熱装置を備えるとともに、前記洗濯槽に水を供給する給水経路に、洗剤や仕上剤などの投入部及びこの投入部に洗濯槽から蒸気が流入するのを防ぐ逆止弁を設けた洗濯乾燥機において、
前記逆止弁の弁体に弁座からの離間性を付与したことを特徴とする洗濯乾燥機。A washing tub and a heating device for heating and drying the laundry are provided in the main body, and an inlet for a detergent or a finishing agent or the like and steam flows into the inlet from a washing tub into a water supply path for supplying water to the washing tub. In a washer / dryer equipped with a check valve to prevent
A washing and drying machine wherein the valve body of the check valve is provided with a separation property from a valve seat.

重力により、前記弁体に前記弁座からの離間性を生ぜしめたことを特徴とする請求項１に記載の洗濯乾燥機。The washing and drying machine according to claim 1, wherein gravity causes the valve body to be separated from the valve seat.

前記弁体を弾性体で形成するとともに、前記弁座を非平面とすることにより、弁体の少なくとも一部に弁座からの離間性を生ぜしめたことを特徴とする請求項１に記載の洗濯乾燥機。2. The valve body according to claim 1, wherein the valve body is formed of an elastic body and the valve seat is made non-planar, thereby causing at least a part of the valve body to be separated from the valve seat. 3. Washing and drying machine.

前記弁体を弾性体で形成するとともに、この弁体の前記弁座への接触面を非平面とすることにより、弁体の少なくとも一部に弁座からの離間性を生ぜしめたことを特徴とする請求項１に記載の洗濯乾燥機。The valve body is formed of an elastic body, and the contact surface of the valve body with the valve seat is made non-planar, so that at least a part of the valve body is separated from the valve seat. The washing and drying machine according to claim 1, wherein

前記弁体の一端を、弁体支持体に対しヒンジ部で連結したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の洗濯乾燥機。The washing / drying machine according to any one of claims 1 to 4, wherein one end of the valve body is connected to the valve body support at a hinge portion.

前記ヒンジ部を弾性体で構成したことを特徴とする請求項５に記載の洗濯乾燥機。The washing and drying machine according to claim 5, wherein the hinge portion is formed of an elastic body.

前記弁体と前記弁体支持体とを前記ヒンジ部も含めて弾性体で一体成形したことを特徴とする請求項６に記載の洗濯乾燥機。The washing and drying machine according to claim 6, wherein the valve body and the valve body support are integrally formed of an elastic body including the hinge portion.

前記弁体の下部に前記ヒンジ部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の洗濯乾燥機。The washing and drying machine according to claim 5, wherein the hinge portion is provided at a lower portion of the valve body.

前記弁体の上部に前記ヒンジ部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の洗濯乾燥機。The washing and drying machine according to claim 5, wherein the hinge portion is provided on an upper portion of the valve body.

前記弁座から離間する方向に前記弁体を付勢する付勢力を前記ヒンジ部に付与したことを特徴とする請求項５に記載の洗濯乾燥機。The washing / drying machine according to claim 5, wherein an urging force for urging the valve body in a direction away from the valve seat is applied to the hinge portion.

前記弁体に所望の回動範囲を確保するため、前記給水経路の内面との間に所定の間隔が生じるように前記弁体の輪郭形状を設定したことを特徴とする請求項５に記載の洗濯乾燥機。6. The contour of the valve body according to claim 5, wherein a contour of the valve body is set such that a predetermined interval is formed between the valve body and an inner surface of the water supply path in order to secure a desired rotation range. Washing and drying machine.

前記弁体の前記弁座に対面する側と反対側の面に、前記給水経路の内面に当たって弁体の回動範囲を規制するストッパを形成したことを特徴とする請求項５に記載の洗濯乾燥機。The washing and drying method according to claim 5, wherein a stopper is formed on a surface of the valve body opposite to a side facing the valve seat to limit a rotation range of the valve body by contacting an inner surface of the water supply path. Machine.

前記弁座及び／又は弁体に、相手方に接触するシール用のエッジ又はリップを形成したことを特徴とする請求項５に記載の洗濯乾燥機。The washing and drying machine according to claim 5, wherein the valve seat and / or the valve body is formed with a sealing edge or lip that comes into contact with a counterpart.