JP2004311204A

JP2004311204A - Electric connector

Info

Publication number: JP2004311204A
Application number: JP2003102882A
Authority: JP
Inventors: Wataru Sugihara; 渉杉原
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-04-07
Filing date: 2003-04-07
Publication date: 2004-11-04
Also published as: TW200503357A; KR20040087891A; TWI241755B; CN1538570A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric connector carrying out better alignment when attaching a flat type flexible cable. <P>SOLUTION: A first guide surface 293 is installed one step higher in front of a receiving part 9 to receive the flat type flexible cable 7 through a step surface 297. A second guide surface 295 is installed in face to face with a first guide surface 293 with a fixed space between. The leading tip of the flat type flexible cable 7 is almost horizontally faced to the receiving part 9 side from before, and a guiding projection 71 is abutted to a corresponding first guide surface 293 (refer to a diagram (a)). The leading tip of the flat type flexible cable 7 is guided to the receiving part 9 side by having the guiding projection 71 go along a first guiding surface 293, and having the leading tip dropped to the receiving part 9 from the first guide surface 293. When the leading tip of the flat type flexible cable 7 is dropped into the receiving part 9, there is a clicking sound so that the achieving of the alignment of the flat type flexible cable 7 can be easily known by an operator. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＦＰＣ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）などの平形柔軟ケーブルを配線基板に接続するために用いられる電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
平形柔軟ケーブルを挿入するための開口部を有するハウジングを備え、このハウジングに保持された複数のコンタクトが開口部から挿入された平形柔軟ケーブルに圧接されることにより、当該平形柔軟ケーブルに対する電気的な接続が達成されるような電気コネクタが知られている（たとえば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
この種の電気コネクタの中には、ハウジングに対して回動可能に取り付けられたカバーを回動させて開くことにより、複数のコンタクトの圧接位置に平形柔軟ケーブルを挿入するための挿入空間を形成し、この挿入空間内に無挿入力で平形柔軟ケーブルを挿入することができるようになっているものがある（たとえば、特許文献３参照）。このような電気コネクタは、いわゆるＺＩＦ（ＺｅｒｏＩｎｓｅｒｔｉｏｎＦｏｒｃｅ）タイプのものであって、平形柔軟ケーブル挿入後にカバーを閉じると、複数のコンタクトが当該平形柔軟ケーブルに圧接されて、電気的な接続が達成される。
【０００４】
さらに、この種の電気コネクタの中には、たとえば、開口部から挿入される平形柔軟ケーブルの先端部を下方（配線基板側）から受ける受け部を備えていて、この受け部に先端部が受けられるように平形柔軟ケーブルを開口部から挿入することによって、当該平形柔軟ケーブルの先端部を圧接位置に導き、その後にカバーを閉じることにより、平形柔軟ケーブルを当該電気コネクタに固定することができるようになっているものがある。
【０００５】
上記の電気コネクタには、たとえば、受け部に対して平形柔軟ケーブルの挿入方向手前側に連設され、受け部へと挿入される平形柔軟ケーブルの先端部の両側縁に突設された１対のガイド用突部を下方からガイドする１対のガイド面が設けられている。１対のガイド面は、受け部よりも１段高く配置されている。平形柔軟ケーブルを当該電気コネクタに取り付ける際には、平形柔軟ケーブルの先端部近傍よりも手前側を摘んで、当該平形柔軟ケーブルの先端部を手前側斜め上方から開口部に向かわせて、１対のガイド用突部を上記１対のガイド面に当接させる。これにより、１対のガイド用突部の先端の幅方向（挿入方向に直交する方向）への変位が規制されて、当該平形柔軟ケーブルの幅方向の位置決めが達成される。
【０００６】
そして、１対のガイド用突部が１対のガイド面に沿うようにして、平形柔軟ケーブルの先端部をさらに受け部側に導くと、１対のガイド用突部がガイド面から受け部へと落下し、平形柔軟ケーブルの先端部が受け部によって受けられることとなる。その後、平形柔軟ケーブルを配線基板の表面に対してほぼ平行にすれば、１対のガイド用突部が、受け部とガイド面との段差面に引っかかり、平形柔軟ケーブルを手前側に引っ張っても抜けなくなる。これにより、平形柔軟ケーブルの挿入方向の位置決めが達成され、この状態でカバーを閉じれば、平形柔軟ケーブルを電気コネクタに固定することができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３２９６１９号公報
【特許文献２】
特開平８−１８０９４０号公報
【特許文献３】
特開２０００−２１４７８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような電気コネクタでは、平形柔軟ケーブルをほとんど撓ませることなく、その先端部を手前側斜め上方から開口部に向かわせることになるので、１対のガイド用突部が対応するガイド面に当接した状態では、当該ガイド用突部からガイド面に対して、平形柔軟ケーブルの撓みに基づく押圧力がほとんど作用しない。したがって、その後に１対のガイド用突部がガイド面に沿うようにして平形柔軟ケーブルの先端部がさらに受け部側に導かれ、当該平形柔軟ケーブルの先端部が受け部へと落下するとき、平形柔軟ケーブルの撓み状態からの返り量が小さくなる。
【０００９】
この場合、平形柔軟ケーブルの先端部が受け部に落下する際のクリック音（装着音）がほとんど生じないので、確実に位置決めできたかどうかが作業者に分かりにくく、位置決めを良好に行うことができない場合があった。
近年の電気機器（パーソナルコンピュータなど）の小型化に伴って、電気コネクタの小型化および薄型化が望まれているが、小型（薄型）の電気コネクタでは、特に平形柔軟ケーブルの位置決めが困難である。
【００１０】
この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、平形柔軟ケーブルを取り付ける際の位置決めをより良好に行うことができる電気コネクタを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、配線基板（８）に実装され、平形柔軟ケーブル（７）を上記配線基板に電気接続するために用いられる電気コネクタ（１）であって、上記電気コネクタに挿入される平形柔軟ケーブルの先端部を上記配線基板側から受けるための受け部（９）と、上記受け部に受けられた平形柔軟ケーブルの先端部の両側縁に突設された１対のガイド用突部（７１）をケーブル挿入方向（Ｄ）手前側から規制して、当該平形柔軟ケーブルを位置決めするための段差面（２９７）と、上記受け部に対してケーブル挿入方向手前側に上記段差面を介して上記受け部よりも高く配置され、上記配線基板の表面とほぼ平行に延びていて、上記受け部へと向かう平形柔軟ケーブルの上記１対のガイド用突部を上記配線基板側からガイドする１対の第１ガイド面（２９３）と、上記１対の第１ガイド面に対して上記配線基板と反対側に一定の間隔を開けて対向し、上記受け部へと向かう平形柔軟ケーブルの上記１対のガイド用突部を上記配線基板と反対側からガイドする１対の第２ガイド面（２９５）とを含むことを特徴とする電気コネクタである。
【００１２】
なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素などを表す。以下、この項において同じ。
この構成によれば、平形柔軟ケーブルを当該電気コネクタに取り付ける際には、第１ガイド面と第２ガイド面との間の空間（案内凹部）内を平形柔軟ケーブルのガイド用突部が通るようにして、平形柔軟ケーブルの先端部を手前側からほぼ水平に（配線基板の表面とほぼ平行に）受け部側へと向かわせることとなる。通常、配線基板の表面と第１ガイド面との距離は短いので、平形柔軟ケーブルの先端部近傍よりも手前側を摘んで、その摘んだ部分から手前側（先端部と反対側）の部分を上方（配線基板と反対側）に大きく撓ませなければ、平形柔軟ケーブルの先端部を手前側からほぼ水平に受け部側に向かわせることが困難である。この場合、案内凹部内に導かれた平形柔軟ケーブルの先端部のガイド用突部は第１ガイド面に当接し、当該ガイド用突部から第１ガイド面に対して、平形柔軟ケーブルの撓みに基づく押圧力が作用する。
【００１３】
したがって、その後にガイド用突部が第１ガイド面に沿うようにして平形柔軟ケーブルの先端部が受け部側に導かれ、当該平形柔軟ケーブルの先端部が第１ガイド面から受け部へと落下するとき、平形柔軟ケーブルの撓み量が多いので、撓み状態から戻る平形柔軟ケーブルの先端部が受け部に対して強くぶつかる。この場合、平形柔軟ケーブルの先端部が受け部にぶつかる際にクリック音が生じるので、平形柔軟ケーブルの位置決めが達成されたことが作業者に分かりやすい。したがって、位置決めをより良好に行うことができる。
【００１４】
比較的小型（薄型）の電気コネクタでは、特に平形柔軟ケーブルの位置決めが困難であるので、上記の効果がより高い。
また、１対の第２ガイド面を構成する部材（庇部材）が、電気コネクタの前端上部の見やすい位置に配置されるので、平形柔軟ケーブルの先端部を案内凹部へと向かわせる際、庇部材を目標とすれば、より容易に平形柔軟ケーブルを案内することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、上記１対の第２ガイド面（２９５）は、上記段差面（２９７）によって位置決めされる平形柔軟ケーブル（７）の上記１対のガイド用突部（７１）に対してケーブル挿入方向手前側にずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ（１）である。
この構成によれば、１対の第２ガイド面が段差面によって位置決めされる平形柔軟ケーブルの１対のガイド用突部に対してケーブル挿入方向手前側にずれているので、受け部により受けられた平形柔軟ケーブルの１対のガイド用突部が上方（配線基板と反対側）から視認可能となる。したがって、平形柔軟ケーブルの位置決めが確実に達成されたことを作業者が視認できるので、位置決めをさらに良好に行うことができる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、上記１対の第１ガイド面（２９３）は、そのケーブル挿入方向（Ｄ）手前側の端部が上記１対の第２ガイド面（２９５）との対向位置を超えてケーブル挿入方向手前側まで延設されていることを特徴とする請求項１または２記載の電気コネクタ（１）である。
この構成によれば、１対の第１ガイド面のケーブル挿入方向手前側の端部が１対の第２ガイド面に対向しない領域を有しているので、平面視では（配線基板と反対側から見た場合）、第１ガイド面の前端部が上方に開放されている。したがって、平形柔軟ケーブルの先端部を案内凹部に向かわせる際、その先端部の位置が若干上方（配線基板と反対側）にずれている場合でも、第２ガイド面が第１ガイド面に対向していない部分（切欠き）を介して案内凹部（第１ガイド面側）に導くことができるので、平形柔軟ケーブルの幅方向（ケーブル挿入方向に直交する方向）の位置決めがより容易である。
【００１７】
上記１対の第２ガイド面（２９５）を構成する１対の庇部材（２９４）を含むような構成であってもよい。
この場合、上記庇部材のケーブル挿入方向手前側に切欠き（２９６）が形成されていて、この切欠きによって、上記１対の第１ガイド面のケーブル挿入方向手前側の端部に、上記１対の第２ガイド面に対向しない領域が形成されていてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係る電気コネクタ１の外観構成を示す図であって、カバー４を開いた状態を示している。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は右側面図をそれぞれ示している。ただし、図１（ａ）および図１（ｂ）では、電気コネクタ１の左右方向の中間部を省略して示している。
【００１９】
この電気コネクタ１は、たとえば、パーソナルコンピュータなどの電気機器に用いられる比較的小型（薄型）のコネクタであって、左右方向の長さが２９ｍｍ程度、前後方向の長さが約７ｍｍ程度、高さが２．５ｍｍ程度である。電気コネクタ１は、たとえば、上板部２１、下板部２２および左右側板部２３によって区画された内部空間２４を有する合成樹脂製のハウジング２を備えている。この電気コネクタ１は、当該電気コネクタ１が実装される配線基板と、ハウジング２に対して前方から挿入方向Ｄに挿入されるＦＰＣ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）などの平形柔軟ケーブル７とを電気的に接続するためのものである。
【００２０】
ハウジング２の左右側板部２３には、それぞれ前端から後方に延びる圧入孔２５が形成されていて、各圧入孔２５には、たとえば、金属製の補強タブ３が前方から圧入されている。各補強タブ３は、たとえば、金属板に対して打ち抜き加工を行うことにより作製されたものであって、圧入孔２５に圧入される圧入部３１と、取付状態でハウジング２の側板部２３から前方に突出する主体部３２とを有している。
【００２１】
主体部３２の上端縁は、ハウジング２の側板部２３とほぼ同じ高さまで延びている（図１（ｃ）参照）。主体部３２の後縁上端部には、後方に突出する突出部３２１が形成されていて、当該補強タブ３がハウジング２に前方から圧入されることにより、上記突出部３２１が、ハウジング２の側板部２３の前縁上端部から前方に突出した突出部２１１と一定の間隔を開けて対向するようになっている。圧入部３１の下端縁には、たとえば、圧入孔２５に前方から圧入された圧入部３１を当該圧入孔２５に係止するための２つの係止突起３４が形成されている。
【００２２】
ハウジング２は、たとえば、その上板部２１および側板部２３よりも下板部２２が前方に張り出した形状を有していて、これにより、ハウジング２の上側の前端部（１対の補強タブ３によって挟まれた部分）が、平形柔軟ケーブル７の先端部を挿入するための開口部２６を構成している。開口部２６は、たとえば、左右方向に沿って同軸に延びる金属製の回動軸４１を中心に回動可能な合成樹脂製のカバー４によって開閉される。
【００２３】
各回動軸４１は、カバー４の左右両端面の後端部から左右方向に突出している。補強タブ３の主体部３２の後端縁と、これに対向する側板部２３の前端縁と、主体部３２および側板部２３からそれぞれ突出する突出部３２１，２１１とで囲まれた空間は、カバー４の回動軸４１を挿通するための挿通孔３５を形成している。カバー４の各回動軸４１が対応する挿通孔３５に挿入されることにより、カバー４が回動可能に取り付けられる。
【００２４】
ハウジング２には、挿入された平形柔軟ケーブル７に圧接されて、当該平形柔軟ケーブル７と配線基板との電気的な接続を達成するための複数のコンタクト５，６（たとえば、計８０個）が、開口部２６に臨むように保持されている。各コンタクト５，６は、たとえば、金属板の打ち抜き加工によって作製される。複数のコンタクト５，６は、たとえば平面視で、左右方向に等間隔（たとえば、０．３ｍｍピッチ程度）を空けて平行に配置されている。
【００２５】
この実施形態では、複数のコンタクト５，６には、たとえば、ハウジング２に対して前方から圧入される第１コンタクト５と、ハウジング２に対して後方から圧入される第２コンタクト６との２種類が含まれており、これらの第１および第２コンタクト５，６が左右方向に沿って交互に配置されている。
ただし、第１コンタクト５および第２コンタクト６のハウジング２に対する圧入方向は、上記のような方向に限らず、第１コンタクト５がハウジング２に対して後方から圧入され、第２コンタクト６がハウジング２に対して前方から圧入されるような構成であってもよいし、第１コンタクト５と第２コンタクト６とが同じ方向（前方または後方）から圧入されるような構成であってもよい。
【００２６】
ハウジング２の下板部２２の前端部左右両側からは、当該電気コネクタ１に平形柔軟ケーブル７を取り付ける際に平形柔軟ケーブル７の先端部を案内するための案内部２９が前方に突出している。各案内部２９は、たとえば、ハウジング２の側板部２３とほぼ同じ高さに形成されていて、その内面２９１の上部には、平形柔軟ケーブル７の先端部を案内するための案内凹部２９２が、前後方向に真っ直ぐ延びるように形成されている。
【００２７】
この電気コネクタ１に取り付けられる平形柔軟ケーブル７の幅（左右方向の長さ）は、両案内部２９の内面２９１間の距離に略一致している。平形柔軟ケーブル７の先端部の左右両側縁には、案内凹部２９２内を通過させて当該先端部を案内するためのガイド用突部７１がそれぞれ形成されている。案内凹部２９２の内底面は、当該案内凹部２９２内を通過する平形柔軟ケーブル７のガイド用突部７１を下方からガイドするための第１ガイド面２９３を構成している。また、案内凹部２９２の内上面は、案内部２９の上端縁から内側（左右方向）に突出する庇部材２９４の下面により形成され、案内凹部２９２内を通過する平形柔軟ケーブル７のガイド用突部７１を上方からガイドするための第２ガイド面２９５を構成している。第１ガイド面２９３と第２ガイド面２９５とは、一定の間隔（たとえば、０．７ｍｍ程度）を空けて対向している。
【００２８】
カバー４の前側（回動軸４１と反対側）の左右方向の長さは、両案内部２９の庇部材２９４の先端間の距離と略一致している。したがって、カバー４を閉じた状態では、カバー４の前端部の下面が第１ガイド面２９３によって受けられ、案内凹部２９２がカバー４で塞がれるようになっている。カバー４の左右両側面の前端部には、それぞれ、当該カバー４を閉状態にロックするための係合爪部４３が突設されている。カバー４を開状態から閉状態へと回動させると、係合爪部４３が庇部材２９４にぶつかった後、これら各部４３，２９４の弾性変形によって係合爪部４３が庇部材２９４を下方に乗り越える。これにより、係合爪部４３が庇部材２９４の下面（第２ガイド面２９５）に係合して、カバー４が閉状態にロックされる。
【００２９】
カバー４の後側（回動軸４１側）の左右両端部は、当該カバー４の前側の左右両端部よりも左右方向に突出した突出部４２となっている。カバー４の後側（突出部４２が設けられた部分）の左右方向の長さは１対の補強タブ３間の距離に略一致していて、カバー４を閉じた状態では、開口部２６全体がカバー４で覆われる。
図２および図３は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図２（ａ）は、平形柔軟ケーブル７を挿入せずにカバー４を閉じた状態、図２（ｂ）は、図２（ａ）の状態からカバー４を開いた状態をそれぞれ示している。図３（ａ）は、カバー４を開いた状態で平形柔軟ケーブル７を挿入する途中の状態、図３（ｂ）は、平形柔軟ケーブル７を挿入した後の状態、図３（ｃ）は、図３（ｂ）の状態からカバー４を閉じた状態をそれぞれ示している。
【００３０】
また、図４および図５は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図４（ａ）は、平形柔軟ケーブル７を挿入せずにカバー４を閉じた状態、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態からカバー４を開いた状態をそれぞれ示している。図５（ａ）は、カバー４を開いた状態で平形柔軟ケーブル７を挿入する途中の状態、図５（ｂ）は、平形柔軟ケーブル７を挿入した後の状態、図５（ｃ）は、図５（ｂ）の状態からカバー４を閉じた状態をそれぞれ示している。
【００３１】
図２〜図５を参照して、各コンタクト（図２，３に示す第１コンタクト５および図４，５に示す第２コンタクト６）は、平形柔軟ケーブル７に対して圧接される接触部５６，６６を備えていて、これらの接触部５６，６６が開口部２６まで張り出している。
図２（ａ）および図４（ａ）に示す状態からカバー４を開けると、各接触部５６，６６の上方が開放されて、コンタクト５，６の圧接位置に平形柔軟ケーブル７の厚さと同等以上の高さの挿入空間２７が形成され（図２（ｂ）および図４（ｂ）参照）、この挿入空間２７を介して平形柔軟ケーブル７を挿入することができるようになっている。このような電気コネクタ１は、平形柔軟ケーブル７を無挿入力で挿入することができる、いわゆるＺＩＦ（ＺｅｒｏＩｎｓｅｒｔｉｏｎＦｏｒｃｅ）タイプのものである。
【００３２】
第１コンタクト５の接触部５６および第２コンタクト６の接触部６６は、互いに前後方向にずれた位置に配置されている。したがって、各コンタクト５，６の接触部５６．６６は、平面視で左右方向に沿って千鳥状に並んでいる。これらの各コンタクト５，６の接触部５６，６６の先端により、電気コネクタ１に挿入された平形柔軟ケーブル７の先端部を受けるための受け部９が構成されている。案内部２９の第１ガイド面２９３は、この受け部９よりも１段高く配置されている。
【００３３】
図２および図３を参照して、第１コンタクト５は、たとえば、ハウジング２の内部空間２４の底部の前後方向に延びる固定片部５１と、この固定片部５１の後端部近傍から上方に突出した後、前方側に真っ直ぐ延びる可動片部５３と、固定片部５１の上記可動片部５３よりも後方側から上方に突出した後、内部空間２４の上部で前方に屈曲し、上板部２１の前方まで延びるカバー押え部５２とを備えている。可動片部５３の先端部からは、挿入空間２７に挿入された平形柔軟ケーブル７に対して下方から圧接される（いわゆる、下接点タイプの）接触部５６が上方に突出している。
【００３４】
固定片部５１の前端部は、ハウジング２の下板部２２よりも前方に張り出していて、その前端部には下方（配線基板８側）に突出するリード部５４が形成されている。このリード部５４と、配線基板８の実装面上のランドとの当接部に半田付けを行うことにより、当該当接部の周囲が半田フィレットで覆われ、第１コンタクト５が配線基板８に対して固定されて、当該第１コンタクト５が配線基板８に対して電気的に接続される。
【００３５】
また、固定片部５１の後端部には、後方に突出する圧入部５５が形成されていて、ハウジング２に形成された圧入孔２８１内に圧入部５５が前方から圧入されることにより、第１コンタクト５がハウジング２に固定される。圧入部５５の上端縁には、たとえば、圧入孔２８１に前方から圧入された圧入部５５を当該圧入孔２８１に係止するための係止突起５５１が形成されている。
カバー４には、カバー押え部５２の先端部に対応する位置に、当該カバー４を開閉する際にカバー押え部５２が干渉するのを防止するための窪み４４１が形成されている。この窪み４４１内には、カバー押え部５２の先端部に下方から当接する当接部４５が形成されている。当接部４５のカバー押え部５２側の周面（当接面４５１）は、断面略円形状の周面になっていて、カバー４の開閉に伴って回転する当接部４５を、その当接面４５１に当接するカバー押え部５２に対して滑らかに回転させることができるようになっている。カバー押え部５２の先端部には、対向する当接部４５の当接面４５１に沿うように下方に突出する突出部５２１が形成されている。
【００３６】
図４および図５を参照して、第２コンタクト６は、たとえば、ハウジング２の内部空間２４の後端部に配置され、その高さが内部空間２４の高さと略一致する略矩形の固定片部６１と、この固定片部６１の下部前端から内部空間２４の底部に沿って前方に延びる可動片部６３と、固定片部６１の上端部の前端から上板部２１の前方まで真っ直ぐ延びる圧入部６５とを備えている。可動片部６３の先端部からは、挿入空間２７に挿入された平形柔軟ケーブル７に対して下方から圧接される（いわゆる、下接点タイプの）接触部６６が上方に突出している。
【００３７】
ハウジング２の内部空間２４に第２コンタクト６が後方から挿入されることにより、圧入部６５がハウジング２内に形成された圧入孔２８２に圧入され、第２コンタクト６がハウジング２に固定される。圧入部６５の下端縁には、たとえば、圧入孔２８２に後方から圧入された第２コンタクト６の圧入部６５を係止するための係止突起６５１が形成されている。カバー４には、圧入部６５の先端部に対応する位置に、当該カバー４を開閉する際に圧入部６５が干渉するのを防止するための窪み４４２が形成されている。
【００３８】
固定片部６１の後端下部には、下方（配線基板８側）に突出するリード部６４が形成されていて、このリード部６４と、配線基板８の実装面上のランドとの当接部に半田付けを行うことにより、当該当接部の周囲が半田フィレットで覆われる。これにより、第２コンタクト６が配線基板８に対して固定され、当該第２コンタクト６が配線基板８に対して電気的に接続される。
この実施形態では、第１コンタクト５のリード部５４がハウジング２の前端部から下方に突出しており、第２コンタクト６のリード部６４がハウジング２の後端部から下方に突出しているので、当該電気コネクタ１を下方から見た場合に、各コンタクト５，６のリード部５４，６４が左右方向に沿って千鳥状に並んでいる。これにより、第１コンタクト５と第２コンタクト６との間隔（ピッチ）が狭い場合でも、各リード部５４，６４を配線基板８に半田付けするためのスペースを十分に確保することができるので、各リード部５４，６４の周囲に形成された半田フィレットが互いに干渉して短絡が生じるのを防止しつつ、実装密度を高めることができる。
【００３９】
図２（ａ）および図４（ａ）に示すようにカバー４が閉じられた状態からカバー４を開くと、受け部９（各コンタクト５，６の接触部５６，６６）とカバー４との間に、平形柔軟ケーブル７の厚さと同等以上の高さの挿入空間２７が形成されるとともに、カバー４により塞がれていた案内凹部２９２が開放される（図２（ｂ）および図４（ｂ）参照）。
平形柔軟ケーブル７を当該電気コネクタ１に取り付ける際には、図２（ｂ）および図４（ｂ）に示すようにカバー４を開いた状態で、平形柔軟ケーブル７の先端部を手前側からほぼ水平な（配線基板８の表面とほぼ平行な）挿入方向Ｄに沿って案内凹部２９２側に向かわせ、１対のガイド用突部７１をそれぞれ対応する第１ガイド面２９３に当接させる（図３（ａ）および図５（ａ）参照）。これにより、１対のガイド用突部７１の先端の幅方向（挿入方向Ｄに直交する水平方向）への変位が規制されて、当該平形柔軟ケーブル７の幅方向の位置決めが達成される。
【００４０】
この実施形態では、庇部材２９４の前端部に切欠き２９６が形成されていて、第１ガイド面２９３の前端部が第２ガイド面２９５に対向しない領域を有している。すなわち、第１ガイド面２９３は、そのケーブル挿入方向Ｄ手前側の端部が第２ガイド面２９５との対向位置を超えてケーブル挿入方向Ｄの手前側まで延設されている。したがって、平面視では第１ガイド面２９３の前端部が切欠き２９６を介して上方に開放されている。これにより、平形柔軟ケーブル７の先端部を案内凹部２９２側に向かわせる際、その先端部の位置が案内凹部２９２よりも若干上方にずれている場合でも、ガイド用突部７１を上記切欠き２９６を介して案内凹部２９２（第１ガイド面２９３側）に導くことができるので、平形柔軟ケーブル７の幅方向の位置決めがより容易である。
【００４１】
その後、ガイド用突部７１が案内凹部２９２内を通るようにして、平形柔軟ケーブル７の先端部をさらに後方（奥側）に導くと、ガイド用突部７１が第１ガイド面２９３から受け部９へと落下し、平形柔軟ケーブル７の先端部が受け部９によって受けられることとなる。その後、図３（ｂ）および図５（ｂ）に示すように平形柔軟ケーブル７を配線基板８の表面に対してほぼ平行にすれば、ガイド用突部７１が、受け部９と第１ガイド面２９３との段差面２９７に引っかかり、平形柔軟ケーブル７を手前側に引っ張っても抜けなくなる。これにより、平形柔軟ケーブル７の挿入方向Ｄの位置決めが達成される。
【００４２】
この実施形態では、配線基板８の表面と第１ガイド面２９３との距離が短い（たとえば、１．５ｍｍ程度）ので、平形柔軟ケーブル７の先端部近傍よりも手前側を摘んで、その摘んだ部分から手前側（先端部と反対側）の部分を上方に大きく撓ませなければ、平形柔軟ケーブル７の先端部を手前側からほぼ水平に案内凹部２９２側に向かわせることが困難である。この場合、案内凹部２９２内に導かれた平形柔軟ケーブル７の先端部のガイド用突部７１は第１ガイド面２９３に当接し、当該ガイド用突部７１から第１ガイド面２９３に対して、平形柔軟ケーブル７の撓みに基づく押圧力が作用する。
【００４３】
したがって、その後にガイド用突部７１が第１ガイド面２９３に沿うようにして平形柔軟ケーブル７の先端部が受け部９側に導かれ、当該平形柔軟ケーブル７の先端部が第１ガイド面２９３から受け部９へと落下するとき、平形柔軟ケーブル７の撓み量が多いので、撓み状態から戻る平形柔軟ケーブル７の先端部が受け部９に対して強くぶつかる。この場合、平形柔軟ケーブル７の先端部が受け部９にぶつかる際にクリック音（装着音）が生じるので、平形柔軟ケーブル７の位置決めが達成されたことが作業者に分かりやすい。したがって、位置決めをより良好に行うことができる。
【００４４】
この実施形態に係る電気コネクタ１のように比較的小型（薄型）の電気コネクタでは、特に平形柔軟ケーブル７の位置決めが困難であるので、上記の効果がより高い。
また、庇部材２９４が電気コネクタ１の前端上部の見やすい位置に配置されるので、平形柔軟ケーブル７の先端部を案内凹部２９２へと向かわせる際、庇部材２９４を目標とすれば、より容易に平形柔軟ケーブル７を案内することができる。
【００４５】
さらに、この実施形態では、１対の第２ガイド面２９５は、対応する第１ガイド面２９３にのみ対向し、受け部９に対向しないように配置されている。すなわち、１対の第２ガイド面２９５は、段差面２９７によって位置決めされる平形柔軟ケーブル７の１対のガイド用突部７１に対してケーブル挿入方向Ｄの手前側にずれた位置に配置されている。これにより、受け部９の左右両端（段差面２９７の後方）には、平面視で上方に臨む切欠き部９１が形成されていて（図１（ａ）参照）、受け部９により受けられた平形柔軟ケーブル７の１対のガイド用突部７１は、切欠き部９１を介して上方から視認可能となる。したがって、平形柔軟ケーブル７の位置決めが確実に達成されたことを作業者が視認できるので、位置決めをさらに良好に行うことができる。
【００４６】
図３（ｂ）および図５（ｂ）の状態からカバー４を閉じれば、平形柔軟ケーブル７を電気コネクタ１に固定することができる。このとき、挿入空間２７に平形柔軟ケーブル７の先端部が挿入されているので、カバー４を閉じようとすると、その回動するカバー４の後端縁が平形柔軟ケーブル７の上面に当たることとなる。そして、カバー４をさらに回動させると、カバー４の後端縁により、平形柔軟ケーブル７を介して第１コンタクト５および第２コンタクト６の可動片部５３，６３が下方に押圧され、弾性変形する。その後、図３（ｃ）および図５（ｃ）に示すようにカバー４が閉じられた状態になると、弾性変形していた第１コンタクト５および第２コンタクト６の可動片部５３，６３が元の状態に戻る。この状態では、平形柔軟ケーブル７の先端部の上面が、カバー４の下面に当接している。
【００４７】
カバー４の下面の後端縁には、下方に突出する加圧部３０が形成されている。図３（ｃ）および図５（ｃ）に示すようにカバー４が閉じられた状態では、加圧部３０が平形柔軟ケーブル７の先端部を上方から押圧するので、平形柔軟ケーブル７が第１コンタクト５および第２コンタクト６に対してしっかりと固定される。
この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【００４８】
たとえば、平形柔軟ケーブル７の先端部を受けるための受け部９は、第１コンタクト５および第２コンタクト６の接触部５６，６６の先端によって構成されるものに限らず、たとえば、第１ガイド面２９３よりも１段低く配置された受け面により構成されていてもよい。
第１ガイド面２９３と第２ガイド面２９５は、同一の部材（案内部２９）により構成されるものに限らず、それぞれ別の部材で構成されていてもよい。
【００４９】
第１コンタクト５および第２コンタクト６は、平形柔軟ケーブル７に対して下方から圧接される、いわゆる下接点タイプのものに限らず、平形柔軟ケーブル７に対して上方から圧接される、いわゆる上接点タイプのものであってもよい。
また、複数のコンタクトが２種類のコンタクト（第１コンタクト５および第２コンタクト６）を含むような構成に限らず、たとえば、１種類のコンタクトにより構成されていてもよい。
【００５０】
上記実施形態では、平形柔軟ケーブル７の一例としてＦＰＣを用いて説明したが、この発明に係る電気コネクタ１は、たとえばＦＦＣ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＦｌａｔＣａｂｌｅ）などの他の平形柔軟ケーブルの取付けにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る電気コネクタの外観構成を示す図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であって、図２（ａ）は、平形柔軟ケーブルを挿入せずにカバーを閉じた状態、図２（ｂ）は、図２（ａ）の状態からカバーを開いた状態をそれぞれ示している。
【図３】図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であって、図３（ａ）は、カバーを開いた状態で平形柔軟ケーブルを挿入する途中の状態、図３（ｂ）は、平形柔軟ケーブルを挿入した後の状態、図３（ｃ）は、図３（ｂ）の状態からカバーを閉じた状態をそれぞれ示している。
【図４】図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であって、図４（ａ）は、平形柔軟ケーブルを挿入せずにカバーを閉じた状態、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態からカバーを開いた状態をそれぞれ示している。
【図５】図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であって、図５（ａ）は、カバーを開いた状態で平形柔軟ケーブルを挿入する途中の状態、図５（ｂ）は、平形柔軟ケーブルを挿入した後の状態、図５（ｃ）は、図５（ｂ）の状態からカバーを閉じた状態をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１電気コネクタ
７平形柔軟ケーブル
７１ガイド用突部
８配線基板
９受け部
２９３第１ガイド面
２９４庇部材
２９５第２ガイド面
２９６切欠き
２９７段差面
Ｄ挿入方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric connector used to connect a flat flexible cable such as an FPC (Flexible Printed Circuit) to a wiring board.
[0002]
[Prior art]
A housing having an opening for inserting the flat flexible cable is provided, and a plurality of contacts held in the housing are pressed against the flat flexible cable inserted from the opening to provide an electrical connection to the flat flexible cable. 2. Description of the Related Art An electrical connector in which a connection is achieved is known (for example, see Patent Documents 1 and 2).
[0003]
In this type of electrical connector, an insertion space for inserting a flat flexible cable into a pressure contact position of a plurality of contacts is formed by rotating and opening a cover rotatably attached to a housing. However, there is a type in which a flat flexible cable can be inserted into the insertion space without insertion force (for example, see Patent Document 3). Such an electrical connector is of the so-called ZIF (Zero Insertion Force) type, and when the cover is closed after the insertion of the flat flexible cable, a plurality of contacts are pressed against the flat flexible cable to achieve electrical connection. Is done.
[0004]
Further, this type of electrical connector includes a receiving portion for receiving a distal end portion of a flat flexible cable inserted from an opening from below (on the side of the wiring board), for example. The flat flexible cable can be fixed to the electrical connector by inserting the flat flexible cable from the opening so as to guide the distal end of the flat flexible cable to the press-contact position and then closing the cover. There is something that is.
[0005]
The electric connector includes, for example, a pair of flat flexible cables that are provided on the front side of the flat flexible cable in the insertion direction with respect to the receiving portion and protrude from both side edges of a distal end portion of the flat flexible cable inserted into the receiving portion. A pair of guide surfaces for guiding the guide projections from below is provided. The pair of guide surfaces is disposed one step higher than the receiving portion. When attaching the flat flexible cable to the electrical connector, the front side of the flat flexible cable is pinched closer to the opening than the vicinity thereof, and the front end of the flat flexible cable is directed obliquely upward from the near side toward the opening. Are brought into contact with the pair of guide surfaces. Thereby, the displacement of the pair of guide projections in the width direction (the direction perpendicular to the insertion direction) is restricted, and the positioning of the flat flexible cable in the width direction is achieved.
[0006]
When the tip of the flat flexible cable is further guided toward the receiving portion so that the pair of guiding protrusions is along the pair of guiding surfaces, the pair of guiding protrusions is moved from the guiding surface to the receiving portion. And the tip of the flat flexible cable is received by the receiving portion. Thereafter, if the flat flexible cable is made substantially parallel to the surface of the wiring board, the pair of guide projections is caught on the step surface between the receiving portion and the guide surface, and even if the flat flexible cable is pulled forward. It will not come off. As a result, the positioning of the flat flexible cable in the insertion direction is achieved, and by closing the cover in this state, the flat flexible cable can be fixed to the electrical connector.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-329619
[Patent Document 2]
JP-A-8-180940
[Patent Document 3]
JP 2000-21478 A
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the electrical connector as described above, the flat flexible cable hardly bends, and its distal end is directed obliquely upward from the near side to the opening. In the state of contact with the surface, the pressing force based on the bending of the flat flexible cable hardly acts on the guide surface from the guide projection. Therefore, when the pair of guide protrusions is thereafter guided along the guide surface, the tip of the flat flexible cable is further guided to the receiving portion side, and when the tip of the flat flexible cable falls into the receiving portion, The amount of return of the flat flexible cable from the bent state is reduced.
[0009]
In this case, since there is almost no click sound (wearing sound) when the tip of the flat flexible cable falls into the receiving portion, it is difficult for an operator to know whether the positioning has been performed reliably and the positioning cannot be performed satisfactorily. There was a case.
With the recent miniaturization of electric devices (such as personal computers), miniaturization and thinning of electrical connectors are desired. However, with small (thin) electrical connectors, it is particularly difficult to position a flat flexible cable. .
[0010]
The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to provide an electrical connector that can perform better positioning when attaching a flat flexible cable.
[0011]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
An invention according to claim 1 for achieving the above object is an electric connector (1) mounted on a wiring board (8) and used for electrically connecting a flat flexible cable (7) to the wiring board. A receiving portion for receiving a distal end portion of the flat flexible cable inserted into the electrical connector from the wiring board side, and protrudingly provided on both side edges of the distal end portion of the flat flexible cable received by the receiving portion. The pair of guide projections (71) are regulated from the near side in the cable insertion direction (D), and a step surface (297) for positioning the flat flexible cable, and a cable insertion direction with respect to the receiving portion. The pair of guide projections of the flat flexible cable, which is disposed higher than the receiving portion via the step surface on the front side and extends substantially parallel to the surface of the wiring board, and extends toward the receiving portion. The above wiring base A pair of first guide surfaces (293) guided from the side, and a flat shape facing the pair of first guide surfaces at a predetermined interval on a side opposite to the wiring board and facing the receiving portion. An electrical connector comprising a pair of second guide surfaces (295) for guiding the pair of guide projections of the flexible cable from the opposite side to the wiring board.
[0012]
It should be noted that the alphanumeric characters in parentheses represent corresponding components in the embodiments described below. Hereinafter, the same applies in this section.
According to this configuration, when attaching the flat flexible cable to the electrical connector, the guide projection of the flat flexible cable passes through the space (guide recess) between the first guide surface and the second guide surface. Then, the distal end of the flat flexible cable is directed substantially horizontally (substantially parallel to the surface of the wiring board) from the near side to the receiving side. Usually, since the distance between the surface of the wiring board and the first guide surface is short, the front side of the flat flexible cable is pinched closer to the front side, and a portion on the front side (opposite to the front end) from the pinched portion is cut. Unless the flexible cable is largely bent upward (opposite to the wiring board), it is difficult to make the distal end of the flat flexible cable almost horizontally from the near side to the receiving side. In this case, the guide protrusion at the distal end of the flat flexible cable guided into the guide recess abuts on the first guide surface, and the guide protrusion is bent from the guide protrusion against the first guide surface. Based pressing force acts.
[0013]
Therefore, after that, the tip of the flat flexible cable is guided to the receiving portion side so that the guide protrusion is along the first guide surface, and the tip of the flat flexible cable falls from the first guide surface to the receiving portion. At this time, since the amount of flexure of the flat flexible cable is large, the distal end portion of the flat flexible cable that returns from the flexed state strongly hits the receiving portion. In this case, a click sound is generated when the distal end portion of the flat flexible cable hits the receiving portion, so that the operator can easily understand that the positioning of the flat flexible cable has been achieved. Therefore, positioning can be performed more favorably.
[0014]
With a relatively small (thin) electrical connector, it is particularly difficult to position a flat flexible cable, so that the above-described effects are higher.
In addition, since the members (eave members) constituting the pair of second guide surfaces are arranged in the upper part of the front end of the electrical connector in an easily visible position, the eaves member is used when the tip of the flat flexible cable is directed to the guide recess. If the target is, the flat flexible cable can be guided more easily.
[0015]
In the invention according to claim 2, the pair of second guide surfaces (295) are connected to the pair of guide projections (71) of the flat flexible cable (7) positioned by the step surface (297). The electrical connector (1) according to claim 1, wherein the electrical connector (1) is arranged at a position shifted toward the front side in the cable insertion direction.
According to this configuration, the pair of second guide surfaces are shifted toward the near side in the cable insertion direction with respect to the pair of guide protrusions of the flat flexible cable positioned by the step surface, and are received by the receiving portion. A pair of guide protrusions of the flat flexible cable become visible from above (the side opposite to the wiring board). Therefore, the operator can visually recognize that the positioning of the flat flexible cable has been reliably achieved, so that the positioning can be performed more favorably.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, the pair of first guide surfaces (293) has an end on the near side in the cable insertion direction (D) facing the pair of second guide surfaces (295). The electrical connector (1) according to claim 1 or 2, wherein the electrical connector (1) extends beyond the cable insertion direction to the near side.
According to this configuration, the ends of the pair of first guide surfaces on the near side in the cable insertion direction have regions that do not face the pair of second guide surfaces. , The front end of the first guide surface is open upward. Therefore, when the tip of the flat flexible cable is directed toward the guide recess, the second guide surface faces the first guide surface even if the position of the tip is slightly shifted upward (opposite to the wiring board). Since the guide can be guided to the guide concave portion (the first guide surface side) through a portion (notch) which is not provided, positioning of the flat flexible cable in the width direction (the direction orthogonal to the cable insertion direction) is easier.
[0017]
It may be configured to include a pair of eaves members (294) constituting the pair of second guide surfaces (295).
In this case, a notch (296) is formed on the near side of the eaves member in the cable insertion direction, and this notch allows the one end of the pair of first guide surfaces on the near side in the cable insertion direction to have the notch (296). A region that does not face the pair of second guide surfaces may be formed.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an external configuration of an electric connector 1 according to an embodiment of the present invention, in which a cover 4 is opened. 1A is a plan view, FIG. 1B is a front view, and FIG. 1C is a right side view. However, in FIG. 1A and FIG. 1B, an intermediate portion of the electrical connector 1 in the left-right direction is omitted.
[0019]
The electric connector 1 is a relatively small (thin) connector used for electric equipment such as a personal computer, for example, and has a length in the left-right direction of about 29 mm, a length in the front-rear direction of about 7 mm, and a height. Is about 2.5 mm. The electrical connector 1 includes, for example, a synthetic resin housing 2 having an internal space 24 defined by an upper plate portion 21, a lower plate portion 22, and left and right side plate portions 23. The electrical connector 1 electrically connects a wiring board on which the electrical connector 1 is mounted and a flat flexible cable 7 such as an FPC (Flexible Printed Circuit) inserted into the housing 2 in the insertion direction D from the front. It is for doing.
[0020]
Press-in holes 25 extending rearward from the front end are formed in the left and right side plate portions 23 of the housing 2, respectively. For example, the metal reinforcing tab 3 is press-fitted into each of the press-in holes 25 from the front. Each of the reinforcing tabs 3 is manufactured by, for example, punching a metal plate, and is provided with a press-fit portion 31 press-fit into the press-fit hole 25 and a front portion from the side plate portion 23 of the housing 2 in a mounted state. And a main body portion 32 protruding therefrom.
[0021]
The upper end edge of the main body 32 extends to almost the same height as the side plate 23 of the housing 2 (see FIG. 1C). A protruding portion 321 projecting rearward is formed at the upper end of the rear edge of the main body portion 32. When the reinforcing tab 3 is press-fitted into the housing 2 from the front, the protruding portion 321 becomes The protruding portion 211 protrudes forward from the upper end of the front edge of the portion 23 at a predetermined interval. At the lower end edge of the press-fitting portion 31, for example, two locking protrusions 34 for locking the press-fitting portion 31 press-fitted into the press-fitting hole 25 from the front are formed.
[0022]
The housing 2 has, for example, a shape in which the lower plate portion 22 projects forward from the upper plate portion 21 and the side plate portion 23, whereby the upper front end portion of the housing 2 (a pair of reinforcing tabs 3) is formed. Of the flat flexible cable 7 constitutes an opening 26 into which the distal end of the flat flexible cable 7 is inserted. The opening 26 is opened and closed by, for example, a synthetic resin cover 4 that is rotatable around a metal rotary shaft 41 that extends coaxially in the left-right direction.
[0023]
Each of the rotation shafts 41 protrudes in the left-right direction from the rear ends of the left and right end surfaces of the cover 4. The space surrounded by the rear edge of the main body portion 32 of the reinforcing tab 3, the front edge of the side plate portion 23 opposed thereto, and the protruding portions 321 and 211 protruding from the main body portion 32 and the side plate portion 23, respectively, is covered by a cover. 4 is formed with an insertion hole 35 for inserting the rotation shaft 41. The cover 4 is rotatably attached by inserting each rotation shaft 41 of the cover 4 into the corresponding insertion hole 35.
[0024]
The housing 2 has a plurality of contacts 5 and 6 (for example, a total of 80 contacts) that are pressed against the inserted flat flexible cable 7 to achieve electrical connection between the flat flexible cable 7 and the wiring board. , And is held so as to face the opening 26. Each of the contacts 5 and 6 is produced, for example, by stamping a metal plate. The plurality of contacts 5, 6 are arranged in parallel at equal intervals (for example, about 0.3 mm pitch) in the left-right direction in, for example, a plan view.
[0025]
In this embodiment, the plurality of contacts 5 and 6 include, for example, a first contact 5 press-fitted into the housing 2 from the front and a second contact 6 press-fitted into the housing 2 from the rear. And the first and second contacts 5 and 6 are alternately arranged along the left-right direction.
However, the press-fitting direction of the first contact 5 and the second contact 6 into the housing 2 is not limited to the above-described direction, and the first contact 5 is press-fitted into the housing 2 from behind, and the second contact 6 is May be press-fitted from the front, or the first contact 5 and the second contact 6 may be press-fitted from the same direction (front or rear).
[0026]
From both left and right sides of the front end of the lower plate portion 22 of the housing 2, guide portions 29 for guiding the distal end portion of the flat flexible cable 7 when the flat flexible cable 7 is attached to the electrical connector 1 protrude forward. Each guide portion 29 is formed, for example, at substantially the same height as the side plate portion 23 of the housing 2, and a guide concave portion 292 for guiding the distal end portion of the flat flexible cable 7 is provided on an inner surface 291 of the guide portion 29. It is formed so as to extend straight in the front-rear direction.
[0027]
The width (length in the left-right direction) of the flat flexible cable 7 attached to the electrical connector 1 is substantially equal to the distance between the inner surfaces 291 of both guide portions 29. Guide protrusions 71 are formed on both left and right side edges of the distal end portion of the flat flexible cable 7 to guide the distal end portion through the guide concave portion 292. The inner bottom surface of the guide recess 292 constitutes a first guide surface 293 for guiding the guide projection 71 of the flat flexible cable 7 passing through the guide recess 292 from below. The inner upper surface of the guide recess 292 is formed by the lower surface of an eave member 294 projecting inward (left-right direction) from the upper edge of the guide portion 29, and the guide protrusion of the flat flexible cable 7 passing through the guide recess 292. A second guide surface 295 for guiding the 71 from above is configured. The first guide surface 293 and the second guide surface 295 are opposed to each other with a certain interval (for example, about 0.7 mm).
[0028]
The length in the left-right direction of the front side of the cover 4 (the side opposite to the rotating shaft 41) is substantially equal to the distance between the tips of the eaves members 294 of both guide portions 29. Therefore, when the cover 4 is closed, the lower surface of the front end of the cover 4 is received by the first guide surface 293, and the guide recess 292 is closed by the cover 4. Engagement claw portions 43 for locking the cover 4 in a closed state are respectively protruded from front ends of both right and left side surfaces of the cover 4. When the cover 4 is rotated from the open state to the closed state, after the engaging claw 43 hits the eaves member 294, the engaging claw 43 moves the eaves member 294 downward by the elastic deformation of these parts 43 and 294. get over. As a result, the engaging claw 43 is engaged with the lower surface (the second guide surface 295) of the eaves member 294, and the cover 4 is locked in the closed state.
[0029]
The left and right ends on the rear side (the rotating shaft 41 side) of the cover 4 are formed as protrusions 42 projecting in the left and right direction from the left and right ends on the front side of the cover 4. The length in the left-right direction of the rear side of the cover 4 (the portion where the protrusion 42 is provided) substantially matches the distance between the pair of reinforcing tabs 3, and when the cover 4 is closed, the entire opening 26 is formed. Is covered with the cover 4.
2 and 3 are cross-sectional views along the line AA in FIG. 2A shows a state where the cover 4 is closed without inserting the flat flexible cable 7, and FIG. 2B shows a state where the cover 4 is opened from the state of FIG. 2A. 3A shows a state in which the flat flexible cable 7 is being inserted with the cover 4 opened, FIG. 3B shows a state after the flat flexible cable 7 is inserted, and FIG. FIG. 3B shows a state where the cover 4 is closed from the state shown in FIG.
[0030]
FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views taken along line BB of FIG. 4A shows a state in which the cover 4 is closed without inserting the flat flexible cable 7, and FIG. 4B shows a state in which the cover 4 is opened from the state of FIG. 5A shows a state in which the flat flexible cable 7 is being inserted with the cover 4 opened, FIG. 5B shows a state after the flat flexible cable 7 is inserted, and FIG. FIG. 5B shows a state where the cover 4 is closed from the state shown in FIG.
[0031]
Referring to FIGS. 2 to 5, each contact (first contact 5 shown in FIGS. 2 and 3 and second contact 6 shown in FIGS. 4 and 5) has a contact portion 56 pressed against flat flexible cable 7. , 66, and these contact portions 56, 66 extend to the opening 26.
When the cover 4 is opened from the state shown in FIGS. 2A and 4A, the upper portions of the contact portions 56 and 66 are opened, and the pressure contact positions of the contacts 5 and 6 are equal to the thickness of the flat flexible cable 7. The insertion space 27 having the above height is formed (see FIGS. 2B and 4B), and the flat flexible cable 7 can be inserted through the insertion space 27. Such an electrical connector 1 is of a so-called ZIF (Zero Insertion Force) type in which the flat flexible cable 7 can be inserted with no insertion force.
[0032]
The contact portion 56 of the first contact 5 and the contact portion 66 of the second contact 6 are arranged at positions shifted from each other in the front-rear direction. Therefore, the contact portions 56.66 of the contacts 5, 6 are arranged in a staggered manner in the left-right direction in plan view. The distal ends of the contact portions 56 and 66 of the contacts 5 and 6 constitute a receiving portion 9 for receiving the distal end portion of the flat flexible cable 7 inserted into the electrical connector 1. The first guide surface 293 of the guide portion 29 is disposed one step higher than the receiving portion 9.
[0033]
Referring to FIGS. 2 and 3, first contact 5 is, for example, fixed piece 51 extending in the front-rear direction at the bottom of internal space 24 of housing 2, and upward from near the rear end of fixed piece 51. After protruding, the movable piece 53 extends straight forward, and after protruding upward from the rear side of the movable piece 53 of the fixed piece 51, bends forward in the upper part of the internal space 24 to form an upper plate portion. And a cover presser 52 extending to the front of the cover 21. From the distal end of the movable piece 53, a contact portion 56 (a so-called lower contact type) that presses against the flat flexible cable 7 inserted into the insertion space 27 from below is projected upward.
[0034]
The front end of the fixing piece 51 projects forward from the lower plate 22 of the housing 2, and a lead 54 projecting downward (toward the wiring board 8) is formed at the front end. By soldering a contact portion between the lead portion 54 and a land on the mounting surface of the wiring board 8, the periphery of the contact portion is covered with a solder fillet, and the first contact 5 is attached to the wiring board 8. And the first contact 5 is electrically connected to the wiring board 8.
[0035]
Further, at the rear end of the fixed piece portion 51, a press-fit portion 55 projecting rearward is formed, and the press-fit portion 55 is press-fitted from the front into a press-fit hole 281 formed in the housing 2 so that One contact 5 is fixed to the housing 2. At the upper end edge of the press-fitting portion 55, for example, a locking projection 551 for locking the press-fitting portion 55 press-fitted into the press-fitting hole 281 from the front is formed.
The cover 4 has a recess 441 at a position corresponding to the tip of the cover pressing portion 52 for preventing the cover pressing portion 52 from interfering when the cover 4 is opened and closed. In the recess 441, a contact portion 45 that contacts the tip of the cover pressing portion 52 from below is formed. The peripheral surface (contact surface 451) of the contact portion 45 on the cover pressing portion 52 side is a peripheral surface having a substantially circular cross section, and the contact portion 45 that rotates as the cover 4 opens and closes is used as the contact surface. The cover pressing portion 52 abutting on the contact surface 451 can be smoothly rotated. A projecting portion 521 projecting downward along the contact surface 451 of the opposing contact portion 45 is formed at the tip of the cover pressing portion 52.
[0036]
Referring to FIGS. 4 and 5, second contact 6 is arranged, for example, at the rear end of internal space 24 of housing 2, and has a substantially rectangular fixing piece whose height substantially matches the height of internal space 24. Part 61, a movable piece 63 extending forward from the lower front end of the fixed piece 61 along the bottom of the internal space 24, and press-fitting extending straight from the front end of the upper end of the fixed piece 61 to the front of the upper plate 21. A part 65 is provided. From the distal end of the movable piece 63, a contact portion 66 (a so-called lower contact type) that is pressed against the flat flexible cable 7 inserted into the insertion space 27 from below is projected upward.
[0037]
When the second contact 6 is inserted into the internal space 24 of the housing 2 from behind, the press-fitting portion 65 is press-fitted into the press-fitting hole 282 formed in the housing 2, and the second contact 6 is fixed to the housing 2. At the lower end edge of the press-fit portion 65, for example, a locking protrusion 651 for locking the press-fit portion 65 of the second contact 6 press-fit into the press-fit hole 282 from behind is formed. A depression 442 is formed in the cover 4 at a position corresponding to the distal end of the press-fit portion 65 to prevent the press-fit portion 65 from interfering when the cover 4 is opened and closed.
[0038]
A lead portion 64 protruding downward (toward the wiring board 8) is formed below the rear end of the fixing piece 61, and a contact portion between the lead portion 64 and a land on the mounting surface of the wiring board 8 is formed. , The periphery of the contact portion is covered with a solder fillet. Thereby, the second contact 6 is fixed to the wiring board 8, and the second contact 6 is electrically connected to the wiring board 8.
In this embodiment, the lead portion 54 of the first contact 5 projects downward from the front end of the housing 2, and the lead portion 64 of the second contact 6 projects downward from the rear end of the housing 2. When the electrical connector 1 is viewed from below, the leads 54, 64 of the contacts 5, 6 are arranged in a staggered manner along the left-right direction. Accordingly, even when the interval (pitch) between the first contact 5 and the second contact 6 is small, a sufficient space for soldering the lead portions 54 and 64 to the wiring board 8 can be ensured. The mounting density can be increased while preventing a short circuit from occurring due to the interference between the solder fillets formed around the lead portions 54 and 64 with each other.
[0039]
As shown in FIG. 2A and FIG. 4A, when the cover 4 is opened from the state where the cover 4 is closed, the receiving portion 9 (the contact portions 56 and 66 of the contacts 5 and 6) and the cover 4 An insertion space 27 having a height equal to or greater than the thickness of the flat flexible cable 7 is formed therebetween, and the guide recess 292 closed by the cover 4 is opened (FIGS. 2B and 4 ( b)).
When attaching the flat flexible cable 7 to the electrical connector 1, with the cover 4 opened as shown in FIGS. 2 (b) and 4 (b), the distal end of the flat flexible cable 7 is almost A pair of guide projections 71 is brought into contact with the corresponding first guide surface 293 along the horizontal (substantially parallel to the surface of the wiring board 8) insertion direction D toward the guide concave portion 292 (FIG. 3 (a) and FIG. 5 (a)). Accordingly, the displacement of the tips of the pair of guide projections 71 in the width direction (horizontal direction orthogonal to the insertion direction D) is regulated, and positioning of the flat flexible cable 7 in the width direction is achieved.
[0040]
In this embodiment, a notch 296 is formed at the front end of the eaves member 294, and the front end of the first guide surface 293 has a region that does not face the second guide surface 295. That is, the end of the first guide surface 293 on the near side in the cable insertion direction D extends beyond the position facing the second guide surface 295 to the near side in the cable insertion direction D. Therefore, the front end of the first guide surface 293 is open upward through the notch 296 in plan view. Thus, when the tip of the flat flexible cable 7 is directed toward the guide recess 292, the guide projection 71 is cut off by the notch 296 even if the tip is slightly shifted upward from the guide recess 292. Can be guided to the guide concave portion 292 (the first guide surface 293 side) via the, so that the positioning of the flat flexible cable 7 in the width direction is easier.
[0041]
Thereafter, the leading end of the flat flexible cable 7 is guided further rearward (backward) so that the guiding protrusion 71 passes through the guide concave portion 292, and the guiding protrusion 71 is received from the first guide surface 293 by the receiving portion. 9, the distal end portion of the flat flexible cable 7 is received by the receiving portion 9. Thereafter, as shown in FIG. 3B and FIG. 5B, when the flat flexible cable 7 is made substantially parallel to the surface of the wiring board 8, the guide projections 71 allow the receiving portion 9 and the first guide to move. The flat flexible cable 7 is caught by the step surface 297 with the surface 293 and cannot be pulled out even if the flat flexible cable 7 is pulled toward the user. Thereby, the positioning of the flat flexible cable 7 in the insertion direction D is achieved.
[0042]
In this embodiment, since the distance between the surface of the wiring board 8 and the first guide surface 293 is short (for example, about 1.5 mm), the front side of the flat flexible cable 7 is pinched and the pinch is pinched. Unless the portion on the near side (the side opposite to the distal end portion) is largely bent upward from the portion, it is difficult to cause the distal end portion of the flat flexible cable 7 to be directed substantially horizontally from the near side toward the guide recess 292 side. In this case, the guide protrusion 71 at the distal end of the flat flexible cable 7 guided into the guide recess 292 abuts on the first guide surface 293, and the guide protrusion 71 from the guide protrusion 71 to the first guide surface 293. A pressing force based on the bending of the flat flexible cable 7 acts.
[0043]
Therefore, after that, the tip of the flat flexible cable 7 is guided to the receiving portion 9 side so that the guide projection 71 is along the first guide surface 293, and the tip of the flat flexible cable 7 is connected to the first guide surface 293. When the flat flexible cable 7 falls from the flat flexible cable 7 to the receiving portion 9, the distal end portion of the flat flexible cable 7 returning from the bent state strongly hits against the receiving portion 9 because the flat flexible cable 7 has a large amount of bending. In this case, a click sound (wearing sound) is generated when the distal end portion of the flat flexible cable 7 hits the receiving portion 9, so that it is easy for an operator to understand that the positioning of the flat flexible cable 7 has been achieved. Therefore, positioning can be performed more favorably.
[0044]
In the case of a relatively small (thin) electrical connector such as the electrical connector 1 according to this embodiment, since the positioning of the flat flexible cable 7 is particularly difficult, the above-described effect is higher.
In addition, since the eaves member 294 is arranged at an easily visible position above the front end of the electrical connector 1, it is easier to aim the eaves member 294 when the tip of the flat flexible cable 7 is directed to the guide recess 292. The flat flexible cable 7 can be guided.
[0045]
Furthermore, in this embodiment, the pair of second guide surfaces 295 are arranged so as to face only the corresponding first guide surface 293 and not to face the receiving portion 9. That is, the pair of second guide surfaces 295 are arranged at positions shifted toward the near side in the cable insertion direction D with respect to the pair of guide protrusions 71 of the flat flexible cable 7 positioned by the step surface 297. I have. As a result, the notch 91 facing upward in plan view is formed at both left and right ends (behind the step surface 297) of the receiving portion 9 (see FIG. 1A), and is received by the receiving portion 9. The pair of guide projections 71 of the flat flexible cable 7 can be visually recognized from above through the notch 91. Therefore, since the worker can visually recognize that the positioning of the flat flexible cable 7 has been reliably achieved, the positioning can be performed more favorably.
[0046]
When the cover 4 is closed from the state shown in FIGS. 3B and 5B, the flat flexible cable 7 can be fixed to the electrical connector 1. At this time, since the front end of the flat flexible cable 7 is inserted into the insertion space 27, when the cover 4 is closed, the rear end edge of the rotating cover 4 comes into contact with the upper surface of the flat flexible cable 7. . When the cover 4 is further rotated, the movable pieces 53 and 63 of the first contact 5 and the second contact 6 are pressed downward by the rear end edge of the cover 4 via the flat flexible cable 7 to be elastically deformed. I do. Thereafter, when the cover 4 is closed as shown in FIG. 3C and FIG. 5C, the movable pieces 53 and 63 of the first contact 5 and the second contact 6 that have been elastically deformed return to the original state. Return to the state. In this state, the upper surface of the distal end of the flat flexible cable 7 is in contact with the lower surface of the cover 4.
[0047]
At the rear edge of the lower surface of the cover 4, a pressing portion 30 protruding downward is formed. When the cover 4 is closed as shown in FIGS. 3C and 5C, the pressing portion 30 presses the distal end of the flat flexible cable 7 from above, so that the flat flexible cable 7 The contact 5 and the second contact 6 are firmly fixed.
The present invention is not limited to the contents of the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
[0048]
For example, the receiving portion 9 for receiving the distal end portion of the flat flexible cable 7 is not limited to the one formed by the distal ends of the contact portions 56 and 66 of the first contact 5 and the second contact 6, but may be, for example, a first guide surface. The receiving surface may be configured to be one step lower than 293.
The first guide surface 293 and the second guide surface 295 are not limited to those formed by the same member (the guide portion 29), and may be formed by different members.
[0049]
The first contact 5 and the second contact 6 are not limited to the so-called lower contact type which is pressed against the flat flexible cable 7 from below, but are so-called upper contacts which are pressed against the flat flexible cable 7 from above. It may be of the type.
Further, the configuration is not limited to a configuration in which the plurality of contacts include two types of contacts (the first contact 5 and the second contact 6), and may be configured by, for example, one type of contact.
[0050]
In the above embodiment, the FPC has been described as an example of the flat flexible cable 7, but the electric connector 1 according to the present invention is also applicable to the attachment of another flat flexible cable such as an FFC (Flexible Flat Cable). is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an external configuration of an electric connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 (a), FIG. 2 (a) shows a state in which a cover is closed without inserting a flat flexible cable, and FIG. 2A shows a state where the cover is opened from the state of FIG.
3A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1A, and FIG. 3A is a state in which a flat flexible cable is being inserted with a cover opened, and FIG. 3) shows a state after the flat flexible cable is inserted, and FIG. 3C shows a state where the cover is closed from the state of FIG. 3B.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 (a), wherein FIG. 4 (a) shows a state in which a cover is closed without inserting a flat flexible cable, and FIG. 4A shows a state where the cover is opened from the state of FIG.
5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 (a), and FIG. 5 (a) is a state in which a flat flexible cable is being inserted with a cover open, and FIG. ) Shows a state after the flat flexible cable is inserted, and FIG. 5C shows a state in which the cover is closed from the state of FIG. 5B.
[Explanation of symbols]
1 Electric connector
7 Flat flexible cable
71 Guide projection
8 Wiring board
9 Receiving part
293 1st guide surface
294 Eaves member
295 Second guide surface
296 Notch
297 Step surface
D Insertion direction

Claims

配線基板に実装され、平形柔軟ケーブルを上記配線基板に電気接続するために用いられる電気コネクタであって、
上記電気コネクタに挿入される平形柔軟ケーブルの先端部を上記配線基板側から受けるための受け部と、
上記受け部に受けられた平形柔軟ケーブルの先端部の両側縁に突設された１対のガイド用突部をケーブル挿入方向手前側から規制して、当該平形柔軟ケーブルを位置決めするための段差面と、
上記受け部に対してケーブル挿入方向手前側に上記段差面を介して上記受け部よりも高く配置され、上記配線基板の表面とほぼ平行に延びていて、上記受け部へと向かう平形柔軟ケーブルの上記１対のガイド用突部を上記配線基板側からガイドする１対の第１ガイド面と、
上記１対の第１ガイド面に対して上記配線基板と反対側に一定の間隔を開けて対向し、上記受け部へと向かう平形柔軟ケーブルの上記１対のガイド用突部を上記配線基板と反対側からガイドする１対の第２ガイド面とを含むことを特徴とする電気コネクタ。An electrical connector mounted on a wiring board and used to electrically connect a flat flexible cable to the wiring board,
A receiving portion for receiving the distal end of the flat flexible cable inserted into the electrical connector from the wiring board side,
A step surface for positioning the flat flexible cable by restricting a pair of guide projections projecting from both sides of the distal end portion of the flat flexible cable received by the receiving portion from the near side in the cable insertion direction. When,
The flat flexible cable is disposed higher than the receiving portion via the stepped surface on the near side in the cable insertion direction with respect to the receiving portion, extends substantially parallel to the surface of the wiring board, and goes to the receiving portion. A pair of first guide surfaces for guiding the pair of guide protrusions from the wiring board side;
The pair of first guide surfaces are opposed to the wiring board at a predetermined interval on the opposite side with a predetermined interval therebetween, and the pair of guide projections of the flat flexible cable directed to the receiving portion are connected to the wiring board. An electrical connector comprising a pair of second guide surfaces that guide from opposite sides.

上記１対の第２ガイド面は、上記段差面によって位置決めされる平形柔軟ケーブルの上記１対のガイド用突部に対してケーブル挿入方向手前側にずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。The pair of second guide surfaces is arranged at a position shifted toward the near side in the cable insertion direction with respect to the pair of guide protrusions of the flat flexible cable positioned by the step surface. The electrical connector according to claim 1.

上記１対の第１ガイド面は、そのケーブル挿入方向手前側の端部が上記１対の第２ガイド面との対向位置を超えてケーブル挿入方向手前側まで延設されていることを特徴とする請求項１または２記載の電気コネクタ。The pair of first guide surfaces has an end on the near side in the cable insertion direction extending beyond the position facing the pair of second guide surfaces to the near side in the cable insertion direction. The electrical connector according to claim 1 or 2, wherein